JP5482296B2 - Stereoscopic image forming method - Google Patents
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Description
本発明は立体画像形成方法に関し、特に記録媒体上にレンチキュラーレンズやマイクロレンズアレイを一体形成する立体画像形成方法に関する。
上記本発明は、３Ｄカメラに対応したフォトプリント分野、立体画像やパラパラアニメの大型看板を用いるサイン・ディスプレイ分野、ダイレクトメールなどの広告用途のプロダクションプリンティング分野などへの応用が可能である。
また、幅広い記録媒体に画像形成を行うことができるため、例えば各種紙、金属、缶、プラスチック、木質材、無機質材、塗装板、ラミネート板、ＰＥＴフィルムなどへの印刷、エンボス加工や点字、三次元形状などの凹凸を形成する分野にも適した技術である。
The present invention relates to steric image forming method, and more particularly to steric image forming way to integrally form a lenticular lens or a microlens array on the recording medium.
The present invention can be applied to the field of photo printing corresponding to a 3D camera, the field of sign / display using a large-sized signboard of stereoscopic images and flip animation, and the field of production printing for advertising such as direct mail.
In addition, because it can form images on a wide range of recording media, for example, printing on various papers, metals, cans, plastics, wood materials, inorganic materials, painted plates, laminate plates, PET films, embossing and Braille, tertiary This technique is also suitable for the field of forming irregularities such as the original shape.
立体画像を形成する技術としては、複数の画像を分割して印刷した１枚の画像に、ストライプ状に複数の柱型非球面レンズが配列されたレンチキュラーレンズシートを重ねる方法がよく知られている。また、マイクロレンズを平面状に複数個並べるインテグラルフォトグラフィーと呼ばれる技術も公知である。
特に、レンチキュラー方式は比較的簡便に立体画像が得られるため、レンチキュラーレンズシートに画像が形成された記録媒体を貼り付ける方法が、小さなステッカーから大きな看板の作製まで広く利用されている。
しかしながら、この方法は、レンチキュラーレンズシートと印刷された分割画像を位置合わせして貼り合わせる必要があるため、高精細のレンチキュラーレンズと画像の貼り合わせには向かないという問題があった。
そこで、レンチキュラーレンズシートの裏面に、インクジェット方式で位置合わせして直接画像を形成する方法（特許文献１）や、画像が形成された記録媒体上に樹脂を吐出してレンチキュラーレンズ自体を形成する方法（特許文献２）が提案されている。
しかし、特許文献１の方法では、両面に凸状の複数のレンズ部を必要とし、更にレンズの一方の面にインク吸収層を有するなど、構成が複雑になるという問題がある。
また特許文献２の方法では、レンチキュラーレンズシートの裏面に画像を形成する場合に必要となる位置合わせの問題は解決されるものの、記録媒体上に樹脂を塗布するため、樹脂と記録媒体との濡れ性や紫外線による硬化時間などの関係でレンチキュラーレンズの形状が不均一になるという問題がある。また、画像が形成された記録媒体上に直接かまぼこ（蒲鉾）型のレンズを形成するため、立体画像の効果が薄いという問題もある。更に、レンズを形成する記録媒体表面が凹凸面であると、個々のレンズ形状もその影響を受けて、レンズが不揃いになるという問題もある。
As a technique for forming a three-dimensional image, a method of superimposing a lenticular lens sheet in which a plurality of columnar aspherical lenses are arranged in a stripe shape on a single image obtained by dividing and printing a plurality of images is well known. . A technique called integral photography in which a plurality of microlenses are arranged in a plane is also known.
In particular, since a lenticular method can obtain a stereoscopic image relatively easily, a method of attaching a recording medium having an image formed on a lenticular lens sheet is widely used from small stickers to large signboards.
However, this method has a problem that it is not suitable for bonding a high-definition lenticular lens and an image because the lenticular lens sheet and the printed divided image need to be aligned and bonded.
Therefore, a method of directly forming an image on the back surface of the lenticular lens sheet by using an inkjet method (Patent Document 1), or a method of forming a lenticular lens itself by discharging a resin onto a recording medium on which the image is formed. (Patent Document 2) has been proposed.
However, the method of Patent Document 1 has a problem that the configuration is complicated, such as requiring a plurality of convex lens portions on both sides and further having an ink absorption layer on one surface of the lens.
The method of Patent Document 2 solves the alignment problem required when forming an image on the back surface of the lenticular lens sheet, but wets the resin and the recording medium because the resin is applied onto the recording medium. There is a problem that the shape of the lenticular lens becomes non-uniform due to the property and the curing time by ultraviolet rays. In addition, since the kamaboko type lens is formed directly on the recording medium on which the image is formed, there is a problem that the effect of the stereoscopic image is weak. Furthermore, if the surface of the recording medium on which the lens is formed is an uneven surface, there is also a problem that the lens shape becomes uneven due to the influence of the individual lens shapes.
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたものであり、コストを低減できる簡単な操作で、シート厚みが薄い良好な立体画像を形成できる立体画像形成方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, by a simple operation that can reduce the cost, and an object thereof is to provide a standing body image forming method in which the sheet thickness Ru can form a thin good stereoscopic image .
上記課題は次の１）の発明によって解決される。
１） 画像形成手段により記録媒体に分割画像を形成し、その上に、透明樹脂層形成手段により、光硬化型の透明樹脂インクを用いてシート層と複数のレンズを形成し、光照射手段により前記透明樹脂インクを硬化させる立体画像形成方法であって、
前記レンズを形成する透明樹脂インクとして、前記シート層を形成する透明樹脂インクよりも樹脂の屈折率が大きいものを用い、且つ、前記シート層を形成する透明樹脂インクとして、前記レンズを形成する透明樹脂インクよりも硬化速度が遅いものを用いることを特徴とする立体画像形成方法。
The above problem is solved by the following invention 1 ) .
1) A divided image is formed on a recording medium by an image forming unit, and a sheet layer and a plurality of lenses are formed on the recording medium by a transparent resin layer forming unit using a photocurable transparent resin ink. A three-dimensional image forming method for curing the transparent resin ink,
As the transparent resin ink for forming the lens, a resin having a higher refractive index than that of the transparent resin ink for forming the sheet layer is used, and the transparent resin ink for forming the lens is used as the transparent resin ink for forming the sheet layer. What is claimed is: 1. A method for forming a three-dimensional image, wherein the one having a slower curing speed than resin ink is used .
本発明によれば、レンズを形成する透明樹脂インクの樹脂の屈折率がシート層を形成する透明樹脂インクの樹脂の屈折率よりも大きいので、コストを低減できる簡単な操作で、シート厚みが薄い良好な立体画像を形成することが可能な立体画像形成装置及び立体画像形成方法を提供できる。また、記録媒体の種類や表面形状によらず均一な表面状態を形成できる。 According to the present invention, since the refractive index of the resin of the transparent resin ink forming the lens is larger than the refractive index of the resin of the transparent resin ink forming the sheet layer, the sheet thickness is thin by a simple operation that can reduce the cost. A stereoscopic image forming apparatus and a stereoscopic image forming method capable of forming a favorable stereoscopic image can be provided. In addition, a uniform surface state can be formed regardless of the type and surface shape of the recording medium.
以下、上記本発明について詳しく説明する。
本発明ではシート層及びレンズの形成に光硬化型の透明樹脂インクを用いる。
「光」としては、樹脂を硬化させることができれば特に限定されないが、最も一般的なのは紫外線である。また「透明」とは、光を１００％通す場合に限らず、本発明における樹脂インクとして用いることが可能な程度に光を通す場合（光透過率６０％程度以上）も含むものとする。
また、レンズ形成用透明樹脂インクの樹脂の屈折率を、シート層形成用透明樹脂インクの樹脂の屈折率よりも大きくする。これにより、記録媒体の種類や表面形状によらない均一な表面状態を形成でき、かつ、シート厚みを薄くできる。更に、レンズ形成用透明樹脂インクの樹脂の屈折率が大きいと、曲率半径が同じレンズの場合に、屈折効果により、シート厚みが薄い場合でも着色インクの画像に焦点を合わせることができ、容易に立体画像を得ることが可能となる。
上記２種の樹脂の屈折率差は、０．０３程度以上あればよく、好ましくは０．０５程度以上である。屈折率差が小さすぎると、立体画像シートの厚みを薄くした場合に、十分な立体画像が得られない。樹脂の屈折率は、手持屈折率計Ｒ５０００（アタゴ社製）を用いた測定において、シート層形成用樹脂が約１．４５以上、レンズ形成用樹脂が約１．５０以上であることが好ましい。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the present invention, a photocurable transparent resin ink is used for forming the sheet layer and the lens.
The “light” is not particularly limited as long as the resin can be cured, but the most common is ultraviolet light. “Transparent” is not limited to passing 100% of light but also includes passing light to the extent that it can be used as the resin ink in the present invention (light transmittance of about 60% or more).
Further, the refractive index of the resin of the transparent resin ink for lens formation is made larger than the refractive index of the resin of the transparent resin ink for sheet layer formation. Thereby, a uniform surface state can be formed regardless of the type and surface shape of the recording medium, and the sheet thickness can be reduced. In addition, if the refractive index of the resin of the transparent resin ink for lens formation is large, the lens can have the same radius of curvature, and the refractive effect can easily focus on the color ink image even when the sheet thickness is thin. A stereoscopic image can be obtained.
The difference in refractive index between the two types of resins may be about 0.03 or more, and preferably about 0.05 or more. When the refractive index difference is too small, a sufficient stereoscopic image cannot be obtained when the thickness of the stereoscopic image sheet is reduced. The refractive index of the resin is preferably about 1.45 or more for the sheet layer forming resin and about 1.50 or more for the lens forming resin in the measurement using a handheld refractometer R5000 (manufactured by Atago Co., Ltd.).
また、シート層形成用透明樹脂インクの硬化速度を、レンズ形成用透明樹脂インクの硬化速度よりも遅くすると、高速で作製する場合でも、シート層が平滑化（レベリング）されるため、記録媒体や着色インクの種類によらず、ムラの無い均一な厚みとなり、良好な立体画像を得ることができる。上記２種のインクの硬化速度差は、装置の仕様、構成によっても異なるが、硬化積算光量で５０ｍJ／ｃｍ２程度以上あれば効果を奏する。また、シート層形成用透明樹脂インクの硬化速度は、塗布されたインクが平らになる前には固まらず、かつ、シート層の上にレンズ形成用透明樹脂インクが塗布されるまでには固まる速度とする。
更に、シート層形成手段やレンズ形成手段として、透明樹脂インクを吐出する液体吐出ヘッドを用いると、記録された着色画像の画質（解像度）に合わせて、シート層の厚みやレンズ形状を任意に変更することが可能となる。なお、この場合、透明樹脂インクとしては、液体吐出ヘッドから吐出可能な液状インクを用いる。
In addition, if the curing speed of the transparent resin ink for forming the sheet layer is slower than the curing speed of the transparent resin ink for forming the lens, the sheet layer is smoothed (leveled) even when manufactured at a high speed. Regardless of the type of the color ink, a uniform thickness with no unevenness can be obtained, and a good stereoscopic image can be obtained. The difference in curing speed between the two types of ink varies depending on the specifications and configuration of the apparatus, but an effect is obtained when the curing integrated light quantity is about 50 mJ / cm 2 or more. The curing speed of the transparent resin ink for forming the sheet layer is such that it does not solidify before the applied ink becomes flat and solidifies before the transparent resin ink for forming the lens is applied on the sheet layer. And
Furthermore, when a liquid discharge head that discharges transparent resin ink is used as the sheet layer forming means and lens forming means, the thickness of the sheet layer and the lens shape can be arbitrarily changed according to the image quality (resolution) of the recorded colored image. It becomes possible to do. In this case, liquid ink that can be discharged from the liquid discharge head is used as the transparent resin ink.
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明によって形成される立体画像シートの一例を示す断面図である。
この立体画像シートは、レンチキュラーレンズを利用したものであり、記録媒体１００の上に、分割画像１０１を構成する左画像１０２と右画像１０３が形成され、その上にレンチキュラーレンズ１１０が形成されている。レンチキュラーレンズ１１０は、シート層１１１と、左画像１０２と右画像１０３の組に対して１本ずつ形成された複数のレンチキュラーレンズ部１１２とで構成されている。なお、ここでは、分割画像１０１が左右の２画像からなる場合について説明しているが、よりスムーズに立体感を出すため、分割画像１０１を構成する画像を３個以上とすることもできる。このような構成にすれば、視点又は画像を左右に動かすことにより立体画像が得られる。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a stereoscopic image sheet formed according to the present invention.
This stereoscopic image sheet uses a lenticular lens. A left image 102 and a right image 103 constituting a divided image 101 are formed on a recording medium 100, and a lenticular lens 110 is formed thereon. . The lenticular lens 110 includes a sheet layer 111 and a plurality of lenticular lens portions 112 formed one by one for the set of the left image 102 and the right image 103. Here, the case where the divided image 101 is composed of two left and right images has been described. However, in order to achieve a smoother three-dimensional effect, the number of images constituting the divided image 101 may be three or more. With this configuration, a stereoscopic image can be obtained by moving the viewpoint or image to the left and right.
図２は、本発明によって形成される立体画像シートの他の例を示す断面図である。
この立体画像シートは、マイクロレンズアレイを利用したものであり、記録媒体１００の上に分割画像１０４が形成され、その上にマイクロレンズアレイ１２０が形成されている。マイクロレンズアレイ１２０は、シート層１２１と、分割画像１０４に対応させて１つずつ形成された複数のマイクロレンズ部１２２とで構成されている。レンチキュラーレンズを用いた場合は１方向のみの立体画像が得られるのに対し、マイクロレンズアレイを用いたインテグラルフォトグラフィーの場合は、上下左右などの全方向からの立体画像が得られる。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the stereoscopic image sheet formed by the present invention.
This stereoscopic image sheet uses a microlens array. A divided image 104 is formed on a recording medium 100, and a microlens array 120 is formed thereon. The microlens array 120 includes a sheet layer 121 and a plurality of microlens portions 122 formed one by one so as to correspond to the divided image 104. In the case of using a lenticular lens, a stereoscopic image in only one direction is obtained, whereas in the case of integral photography using a microlens array, a stereoscopic image from all directions such as up, down, left and right is obtained.
図３は、本発明の立体画像形成方法に用いる立体画像形成装置の一例を示す説明図（斜視図）である。
この立体画像形成装置は、架台２００上に、記録媒体１００を保持するステージ２０１を有し、このステージ２０１はＹ軸駆動手段２０２によってＹ方向に移動可能に配設されている。また、ステージ２０１は記録媒体を吸引或いは静電力などで吸着保持する吸着手段（不図示）を備えている。
一方、ステージ２０１の上方には、記録媒体１００上に立体画像を形成する立体画像形成手段２１０が配置されている。
この立体画像形成手段２１０は、ヘッドベース２１１上に、着色インクを吐出させる液体吐出ヘッドからなる画像印刷用ヘッド２１２と、光硬化型の透明樹脂インクを吐出させる液体吐出ヘッドからなる、シート層形成用ヘッド２１３及びレンズ部形成用ヘッド２１８と、透明樹脂インクを光硬化させるための硬化用光照射ランプ２１５、２１９が搭載されている。
画像印刷用ヘッド２１２、シート層形成用ヘッド２１３、レンズ部形成用ヘッド２１８には、それぞれインクタンク（不図示）から着色インク供給用パイプ２１６、シート層形成用透明樹脂インク供給パイプ２１７、レンズ部形成用透明樹脂インク供給パイプ２２０を介してインクが供給される。また、図３では、光硬化型の着色樹脂インクを用いる場合の例として、該インクを硬化するための硬化用光照射ランプ２１４が搭載されている。
FIG. 3 is an explanatory diagram (perspective view) showing an example of a stereoscopic image forming apparatus used in the stereoscopic image forming method of the present invention.
This stereoscopic image forming apparatus has a stage 201 that holds a recording medium 100 on a gantry 200, and this stage 201 is disposed so as to be movable in the Y direction by a Y-axis drive unit 202. Further, the stage 201 is provided with suction means (not shown) for sucking and holding the recording medium by suction or electrostatic force.
On the other hand, a stereoscopic image forming unit 210 that forms a stereoscopic image on the recording medium 100 is disposed above the stage 201.
The three-dimensional image forming unit 210 is a sheet layer forming unit including an image printing head 212 including a liquid discharge head that discharges colored ink and a liquid discharge head that discharges a photocurable transparent resin ink on the head base 211. Mounting head 213, lens portion forming head 218, and curing light irradiation lamps 215 and 219 for photocuring the transparent resin ink are mounted.
The image printing head 212, the sheet layer forming head 213, and the lens portion forming head 218 are respectively provided with a colored ink supply pipe 216, a sheet layer forming transparent resin ink supply pipe 217, and a lens portion from an ink tank (not shown). Ink is supplied through the forming transparent resin ink supply pipe 220. In FIG. 3, a curing light irradiation lamp 214 for curing the ink is mounted as an example of using a photo-curing colored resin ink.
なお、図３では、シート層形成用ヘッド２１３及びシート層形成用透明樹脂インク供給パイプ２１７、並びにレンズ部形成用ヘッド２１８及びレンズ部形成用透明樹脂インク供給パイプ２２０を別々の構成としたが、シート層形成用透明樹脂インクタンク（不図示）とレンズ部形成用透明樹脂インクタンク（不図示）からのインク供給パイプ経路に切替弁を設置し、同一のヘッドからシート層形成用透明樹脂インク３０２〔図４（ｂ）〕とレンズ部形成用透明樹脂インク３０３〔図４（ｃ）〕を吐出することも可能である。
そして、ヘッドベース２１１は、Ｚ軸駆動手段２２１を介して、Ｘ軸支持部材２２３に支持されたＸ軸駆動手段２２２に保持されており、立体画像形成手段２１０全体がＸ方向及びＺ方向に移動可能とされている。
In FIG. 3, the sheet layer forming head 213 and the sheet layer forming transparent resin ink supply pipe 217, and the lens portion forming head 218 and the lens portion forming transparent resin ink supply pipe 220 are configured separately. A switching valve is installed in the ink supply pipe path from the transparent resin ink tank (not shown) for forming the sheet layer and the transparent resin ink tank (not shown) for forming the lens portion, and the transparent resin ink 302 for forming the sheet layer is formed from the same head. It is also possible to discharge [FIG. 4B] and the transparent resin ink 303 for forming the lens portion [FIG. 4C].
The head base 211 is held by the X-axis drive unit 222 supported by the X-axis support member 223 via the Z-axis drive unit 221, and the entire stereoscopic image forming unit 210 moves in the X direction and the Z direction. It is possible.
次に、上記立体画像形成装置を用いた本発明の立体画像形成方法の一例（第１実施形態）を図４に示す。なお、この図は分割画像とレンチキュラーレンズを連続して形成するプロセス（工程）を説明するための概略図である。
図４（ａ）は記録媒体１００上に分割画像１０１を印刷する工程を示す。ここでは画像印刷用ヘッド２１２から記録媒体１００上に着色樹脂インク３０１を吐出させて分割画像１０１を印刷し、硬化用光照射ランプ２１４で光を照射して着色樹脂インク３０１を硬化させる。
記録媒体１００の材料としては特に限定は無く、浸透性、非浸透性を問わず幅広い材料を用いることができ、例えば、各種紙、金属、缶、プラスチック、木質材、無機質材、塗装板、ラミネート板、ＰＥＴフィルムなどが挙げられる。また、着色樹脂インクも特に限定されず、水性顔料インクなど公知の種々のインクを用いることができる。
また、分割画像１０１は、左右の目の位置から撮影したデジタル画像ファイルをパソコンで処理して１枚の分割画像に変換した。
なお、分割画像の作製方法としては、上記したインク吐出ヘッドを用いる方式に限られるわけではなく、電子写真方式、昇華型印刷方式、オフセット印刷、フレキソ印刷などの公知の種々の方式を採用することができる。
Next, an example (first embodiment) of the stereoscopic image forming method of the present invention using the stereoscopic image forming apparatus is shown in FIG. This figure is a schematic diagram for explaining a process (step) for continuously forming a divided image and a lenticular lens.
FIG. 4A shows a process of printing the divided image 101 on the recording medium 100. Here, the colored resin ink 301 is ejected from the image printing head 212 onto the recording medium 100 to print the divided image 101, and the colored resin ink 301 is cured by irradiating light with the curing light irradiation lamp 214.
The material of the recording medium 100 is not particularly limited, and a wide variety of materials can be used regardless of permeability or non-permeability. For example, various papers, metals, cans, plastics, wood materials, inorganic materials, painted plates, laminates A board, a PET film, etc. are mentioned. Further, the colored resin ink is not particularly limited, and various known inks such as an aqueous pigment ink can be used.
The divided image 101 is a digital image file taken from the positions of the left and right eyes, processed by a personal computer, and converted into one divided image.
The method for producing the divided image is not limited to the method using the ink discharge head described above, and various known methods such as an electrophotographic method, a sublimation printing method, offset printing, and flexographic printing may be employed. Can do.
図４（ｂ）は分割画像１０１を形成した記録媒体１００上にシート層１１１を形成する工程を示す。
上記分割画像１０１を形成した記録媒体１００上に、シート層形成用ヘッド２１３から光硬化型のシート層形成用透明樹脂インク３０２を吐出し、続いて、硬化用光照射ランプ２１５で光を照射して硬化させ、均一な厚さを有する平坦なシート層１１１を形成する。シート層１１１の厚さは透明樹脂の屈折率とレンズ部の曲率半径を考慮して適宜決定するが、通常は０．３〜２ｍｍ程度とする。
シート層形成用透明樹脂インク３０２の樹脂を構成するモノマーとしては、光照射によりラジカル重合又はカチオン重合する化合物が挙げられる。ラジカル重合性モノマーとしては（メタ）アクリレート類が、カチオン重合性モノマーとしてはオキセタン、脂環式エポキシ類などが代表的である。中でも、手持屈折率計Ｒ５０００（アタゴ社製）を用いた屈折率の測定において約１．４５以上の樹脂が得られるものが適している。
FIG. 4B shows a process of forming the sheet layer 111 on the recording medium 100 on which the divided image 101 is formed.
On the recording medium 100 on which the divided image 101 has been formed, a photocurable sheet layer forming transparent resin ink 302 is ejected from the sheet layer forming head 213, and then light is irradiated by a curing light irradiation lamp 215. And a flat sheet layer 111 having a uniform thickness is formed. The thickness of the sheet layer 111 is appropriately determined in consideration of the refractive index of the transparent resin and the radius of curvature of the lens portion, but is usually about 0.3 to 2 mm.
Examples of the monomer constituting the resin of the sheet layer forming transparent resin ink 302 include a compound that undergoes radical polymerization or cationic polymerization upon irradiation with light. Typical examples of the radical polymerizable monomer include (meth) acrylates, and examples of the cationic polymerizable monomer include oxetane and alicyclic epoxies. Among them, those that can obtain a resin of about 1.45 or more in the measurement of the refractive index using a handheld refractometer R5000 (manufactured by Atago Co., Ltd.) are suitable.
上記モノマーの具体例としては次のようなものが挙げられる。なお、各製品の屈折率を製品名の後に示した。
ＳＲ３４９〔エトキシ化(３)ビスフェノールＡジアクリレート〕…１．５４３、ＳＲ６０２〔エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート〕…１．５１４（以上、サートマー社製）、ライトアクリレートＰＯ−Ａ（フェノキシエチルアクリレート）…１．５０９９、ライトエステルＨＯ−ＨＨ（２−メタクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸）…１．４８１８（以上、共栄社化学社製）、Ｍ−２０８（ビスフェノールＦ
ＥＯ変性アクリレート）…１．５３９（東亞合成社製）、ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−７１２…１．５４１（日本化薬社製）、Ｖ＃１６０（ベンジルアルコール）…１．５１７、Ｖ＃１９２（フェノキシエチルアクリレート）…１．５１９、１−ＡｄＡ（１―アダマンチルアクリレート）…１．５０、１−ＡｄＭＡ（１―アダマンチルメタクリレート）…１．５０（以上、大阪有機化学工業社製）、ＮＫエステルＳ（ステアリルメタクリレート）…１．４５０、ＮＫエステルＮＰＧ（ネオペンチルグリコールジメタクリレート）…１．４５１、ＮＫエステルＡ−６００〔ポリエチレングリコールジアクリレート（ｎ；１３ｏｒ１４）〕…１．４６８、ＮＫエステルＡ−１０００（ポリエチレングリコールジアクリレート）…１．４６４、ＮＫエステル１４Ｇ｛〔ポリエチレングリコール６００ジメタクリレート（ｎ；１３ｏｒ１４）〕｝…１．４６７、ＮＫエステル２３Ｇ〔（ポリエチレングリコールジメタクリレート（ｎ；２３）〕…１．４６２、ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ（ペンタエリスリトールテトラアクリレート）…１．４８０、ＮＫエステルＡ−ＨＤ（１，６−ヘキサンジオールジアクリレート）…１．４５６、ＮＫエステルＢＰＥ−１３００〔ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート（６）〕…１．４９１、ＡＭ−９０Ｇ（メトキシポリエチレングリコールアクリレート）…１．４５６、ＡＴＭ−３５Ｅ（ポリエトキシ化テトラメチロールメタンテトラアクリレート）…１．４７３（以上、新中村化学工業社製）、ＰＨＥ（フェノキシエチルアクリレート）…１．５１９、ＰＨＥ−２（ＥＯ変性フェノールアクリレート）…１．５０９、ＰＨＥ−２Ｄ（ＧＸ−８１１９Ｄ）（フェノキシジエチレングリコールアクリレート）…１．５１０（以上、第一工業製薬社製）。
この内、ライトアクリレートＰＯ−Ａ、Ｖ＃１６０、Ｖ＃１９２、１−ＡｄＡ、１−ＡｄＭＡ、ＰＨＥ、ＰＨＥ−２、ＰＨＥ−２Ｄ（ＧＸ−８１１９Ｄ）、ＮＫエステルＳ、ＮＫエステルＮＰＧ、ＮＫエステルＡ−６００、ＮＫエステル１４Ｇ、ＮＫエステルＡ−ＨＤ、ＡＭ−９０Ｇは、粘度が低く、常温又は数十℃に加温することによりインクジェットヘッドで吐出することが可能である。インクジェット方式で塗布できることにより、記録媒体に記録された着色画像の画質（解像度）に合わせて、シート層の厚みを任意に変更することが可能となる。
Specific examples of the monomer include the following. The refractive index of each product is shown after the product name.
SR349 [ethoxylated (3) bisphenol A diacrylate] ... 1.543, SR602 [ethoxylated (10) bisphenol A diacrylate] ... 1.514 (above, manufactured by Sartomer), light acrylate PO-A (phenoxyethyl acrylate) ) ... 1.5099, light ester HO-HH (2-methacryloyloxyethyl hexahydrophthalic acid) ... 1.4818 (above, Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), M-208 (bisphenol F)
EO-modified acrylate) ... 1.539 (manufactured by Toagosei Co., Ltd.), KAYARAD R-712 ... 1.541 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), V # 160 (benzyl alcohol) ... 1.517, V # 192 (phenoxyethyl acrylate) 1.519, 1-AdA (1-adamantyl acrylate) 1.50, 1-AdMA (1-adamantyl methacrylate) 1.50 (above, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.), NK ester S (stearyl methacrylate) ) ... 1.450, NK ester NPG (neopentyl glycol dimethacrylate) ... 1.451, NK ester A-600 [polyethylene glycol diacrylate (n; 13 or 14)] ... 1.468, NK ester A-1000 (polyethylene glycol) Diacrylate) ... 1.464, NK ester 14G {[polyethylene glycol 600 dimethacrylate (n; 13 or 14)]} ... 1.467, NK ester 23G [(polyethylene glycol dimethacrylate (n; 23)] ... 1.462, NK ester A-TMMT (pentaerythritol tetraacrylate) 1.480, NK ester A-HD (1,6-hexanediol diacrylate) ... 1.456, NK ester BPE-1300 [EO-modified bisphenol A dimethacrylate (6)] ... 1.491, AM-90G (Methoxypolyethylene glycol acrylate) ... 1.456, ATM-35E (polyethoxylated tetramethylolmethane tetraacrylate) ... 1.473 (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), PHE (phenoxyethyl acrylate) ... 1.519, HE-2 (EO-modified phenol acrylate) ... 1.509, PHE-2D (GX-8119D) (phenoxy diethyleneglycol acrylate) ... 1.510 (manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.).
Among these, light acrylate PO-A, V # 160, V # 192, 1-AdA, 1-AdMA, PHE, PHE-2, PHE-2D (GX-8119D), NK ester S, NK ester NPG, NK ester A-600, NK ester 14G, NK ester A-HD, and AM-90G have low viscosity, and can be ejected by an inkjet head by heating to room temperature or several tens of degrees Celsius. By being able to apply by the ink jet method, it is possible to arbitrarily change the thickness of the sheet layer in accordance with the image quality (resolution) of the colored image recorded on the recording medium.
また、光重合開始剤としては、光（特に波長２２０ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線）の照射によりラジカル又はカチオン（プロトン）を生成する任意の物質を用いることができる。更に、光増感剤を併用して硬化性を上げることができる。但し、光重合開始剤や増感剤は高価であるため、シート層１１１を形成する透明樹脂インクには少量添加してコストを下げるとともに、硬化反応が遅くなることを利用して、高速で印刷する場合に徐々に平滑化（レベリング）させるとよい。これにより、記録媒体や着色インクの種類によらず、ムラの無い均一な厚みとすることができ、良好な立体画像が得られる。 Moreover, as a photoinitiator, the arbitrary substances which produce | generate a radical or a cation (proton) by irradiation of light (especially ultraviolet rays with a wavelength of 220 nm-400 nm) can be used. Furthermore, the photocuring agent can be used in combination to increase curability. However, since photopolymerization initiators and sensitizers are expensive, a small amount is added to the transparent resin ink for forming the sheet layer 111 to reduce the cost and use the slow curing reaction to print at high speed. When doing so, it is better to gradually smooth (leveling). Thereby, regardless of the type of the recording medium and the color ink, it is possible to obtain a uniform thickness without unevenness and obtain a good stereoscopic image.
また、硬化用光照射ランプとしては、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライド等がある。超高圧水銀灯は点光源であるが、光学系と組み合わせて光利用効率を高くしたＤｅｅｐＵＶタイプは、短波長領域の照射が可能である。メタルハライドは波長領域が広いため着色物に有効である。Ｐｂ、Ｓｎ、Ｆｅなどの金属のハロゲン化物が用いられ、光重合開始剤の吸収スペクトルに合わせて選択できる。硬化に有効なランプであれば、特に制限無く使用することができる。例えば、Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製のＳｕｂ Ｚｅｒｏシリーズは小型、軽量で取扱性がよく、更に出力波長が異なるＨバルブ、Ｄバルブ、Ａバルブがあるため、適している。 Examples of the curing light irradiation lamp include a high pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, and a metal halide. The ultra-high pressure mercury lamp is a point light source, but the Deep UV type, which has high light utilization efficiency in combination with an optical system, can irradiate in a short wavelength region. Metal halide is effective for colored materials because of its wide wavelength range. Metal halides such as Pb, Sn, and Fe are used and can be selected according to the absorption spectrum of the photopolymerization initiator. Any lamp that is effective for curing can be used without particular limitation. For example, the Sub Zero series manufactured by Integration Technology is suitable because it is small, lightweight, easy to handle, and has H, D, and A valves with different output wavelengths.
図４（ｃ）はシート層１１１上にレンチキュラーレンズ部１１２を形成する工程を示す。
図３も参照して説明すると、レンズ部形成用ヘッド２１８を用いて、シート層１１１上にレンズ部形成用透明樹脂インク３０３を塗布し、続いて、硬化用光照射ランプ２１９で光を照射して硬化させ、レンチキュラーレンズ部１１２を形成する。このとき、レンズ部形成用透明樹脂インク３０３を、移動する記録媒体１００に対して一定間隔で塗布し、光を照射して硬化させれば、図５に示すような、均一な蒲鉾（かまぼこ）状のレンチキュラーレンズ部１１２が形成される。
レンチキュラーレンズ部１１２形成用の光硬化型透明樹脂インクの樹脂を構成するモノマーとしては、光照射によりラジカル重合又はカチオン重合する化合物が挙げられる。ラジカル重合性モノマーとしては（メタ）アクリレート類が、カチオン重合性モノマーとしてはオキセタン、脂環式エポキシ類などが代表的である。中でも、手持屈折率計Ｒ５０００（アタゴ社製）を用いた屈折率の測定において約１．５０以上の樹脂が得られるものが適している。
FIG. 4C shows a process of forming the lenticular lens portion 112 on the sheet layer 111.
Referring also to FIG. 3, the lens portion forming transparent resin ink 303 is applied on the sheet layer 111 using the lens portion forming head 218, and then light is irradiated by the curing light irradiation lamp 219. The lenticular lens part 112 is formed by curing. At this time, if the transparent resin ink 303 for forming the lens portion is applied to the moving recording medium 100 at regular intervals and cured by irradiating light, a uniform wrinkle (kamaboko) as shown in FIG. A lenticular lens portion 112 is formed.
Examples of the monomer constituting the resin of the photocurable transparent resin ink for forming the lenticular lens portion 112 include compounds that undergo radical polymerization or cationic polymerization upon irradiation with light. Typical examples of the radical polymerizable monomer include (meth) acrylates, and examples of the cationic polymerizable monomer include oxetane and alicyclic epoxies. Among them, those that can obtain a resin having a refractive index of about 1.50 or more in the measurement of refractive index using a hand-held refractometer R5000 (manufactured by Atago Co., Ltd.) are suitable.
上記モノマーの具体例としては次のようなものが挙げられる。なお、各製品の屈折率を製品名の後に示した。
ＳＲ３４９〔エトキシ化(３)ビスフェノールＡジアクリレート〕…１．５４３、ＳＲ６０２〔エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート〕…１．５１４（以上、サートマー社製）、ライトアクリレートＰＯ−Ａ（フェノキシエチルアクリレート）…１．５０９９（共栄社化学社製）、Ｍ−２０８（ビスフェノールＦ ＥＯ変性アクリレート）…１．５３９（東亞合成社製）、ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−７１２…１．５４１（日本化薬社製）、Ｖ＃１６０（ベンジルアルコール）…１．５１７、Ｖ＃１９２（フェノキシエチルアクリレート）…１．５１９、１−ＡｄＡ（１―アダマンチルアクリレート）…１．５０、１−ＡｄＭＡ（１―アダマンチルメタクリレート）…１．５０（以上、大阪有機化学工業社製）、ＰＨＥ（フェノキシエチルアクリレート）…１．５１９、ＰＨＥ−２（ＥＯ変性フェノールアクリレート）…１．５０９、ＰＨＥ−２Ｄ（ＧＸ−８１１９Ｄ）（フェノキシジエチレングリコールアクリレート）…１．５１０、ＰＨＥ−４（ＥＯ変性フェノールアクリレート）、ＢＲ−３０（トリブロモフェニルアクリレート）…１．５６７、ＢＲ−３１（ＧＸ−６０９９）（ＥＯ変性トリブロモフェニルアクリレート）…１．５６４、ＢＲ−４２Ｍ（ＧＸ−６０９４）（ＥＯ変性テトラブロモビスフェノールＡジメタクリレート）…１．５６４（以上、第一工業製薬社製）。
この内、ライトアクリレートＰＯ−Ａ、Ｖ＃１６０、Ｖ＃１９２、１−ＡｄＡ、１−ＡｄＭＡ、ＰＨＥ、ＰＨＥ−２、ＰＨＥ−２Ｄ（ＧＸ−８１１９Ｄ）、ＰＨＥ−４、ＢＲ−３０、ＢＲ−３１（ＧＸ−６０９９）、ＢＲ−４２Ｍ（ＧＸ−６０９４）は、粘度が低く、常温又は数十℃に加温することにより、インクジェットヘッドで吐出することが可能である。インクジェット方式で塗布できることにより、記録媒体に記録された着色画像の画質（解像度）に合わせて、レンズ形状を任意に変更することが可能となる。
レンチキュラーレンズ部１１２形成用の光硬化型透明樹脂インクの光重合開始剤及び硬化用光照射ランプは、シート層１１１形成用の光硬化型透明樹脂インクにおいて説明したものと同様のものを用いることができる。
Specific examples of the monomer include the following. The refractive index of each product is shown after the product name.
SR349 [ethoxylated (3) bisphenol A diacrylate] ... 1.543, SR602 [ethoxylated (10) bisphenol A diacrylate] ... 1.514 (above, manufactured by Sartomer), light acrylate PO-A (phenoxyethyl acrylate) ) ... 1.5099 (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), M-208 (bisphenol F EO-modified acrylate) ... 1.539 (manufactured by Toagosei Co., Ltd.), KAYARAD R-712 ... 1.541 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), V # 160 (benzyl alcohol) ... 1.517, V # 192 (phenoxyethyl acrylate) ... 1.519, 1-AdA (1-adamantyl acrylate) ... 1.50, 1-AdMA (1-adamantyl methacrylate) ... 1. 50 (above, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.), PHE (phenoxyethyl) Acrylate) ... 1.519, PHE-2 (EO-modified phenol acrylate) ... 1.509, PHE-2D (GX-8119D) (phenoxydiethylene glycol acrylate) ... 1.510, PHE-4 (EO-modified phenol acrylate), BR -30 (tribromophenyl acrylate) ... 1.567, BR-31 (GX-6099) (EO-modified tribromophenyl acrylate) ... 1.564, BR-42M (GX-6094) (EO-modified tetrabromobisphenol A di) Methacrylate) 1.564 (above, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.).
Among these, light acrylate PO-A, V # 160, V # 192, 1-AdA, 1-AdMA, PHE, PHE-2, PHE-2D (GX-8119D), PHE-4, BR-30, BR- 31 (GX-6099) and BR-42M (GX-6094) have low viscosity, and can be ejected by an inkjet head by heating to room temperature or several tens of degrees Celsius. Since it can be applied by an ink jet method, the lens shape can be arbitrarily changed in accordance with the image quality (resolution) of the colored image recorded on the recording medium.
The photopolymerization initiator and the curing light irradiation lamp for the photocurable transparent resin ink for forming the lenticular lens portion 112 are the same as those described for the photocurable transparent resin ink for forming the sheet layer 111. it can.
シート層１１１の表面の濡れ性が悪い場合には、塗布されたレンズ部形成用透明樹脂インク３０３を弾こうとするため、所々で丸い塊が形成されたり一部途切れたりして、均一なレンズ部が形成されない。一方、シート層１１１の表面全体の濡れ性が良い場合には、塗布されたレンズ部形成用透明樹脂インク３０３が、形状を維持できずに表面に広がってしまい、やはり均一なレンズ部が形成できない。
これに対し、本発明では、シート層１１１の表面全体の濡れ性が良い場合でも、レンズ部形成用透明樹脂インクの表面張力を高くすることにより、レンズ形状を保持できる。
このようにして、分割画像とレンチキュラーレンズの連続形成によりピッチ及び形状が均一なレンチキュラーレンズが形成でき、より高精細、高精度なレンチキュラーレンズの形成を容易に行うことができる。
つまり、この実施形態では、上記立体画像形成装置を用い、記録媒体に着色樹脂インクを吐出させて画像を印刷し、続いて光硬化型透明樹脂吐出用ヘッドによりインクジェット方式でレンチキュラーレンズを形成する際に、平坦なシート層を形成させた後、光硬化型透明樹脂インクを吐出し硬化させてレンチキュラーレンズ部を形成するようにしている。
また、レンズ部を形成する前にシート層を形成しているので、記録媒体表面に凹凸がある場合でもシート層表面は平坦化することができ、記録媒体表面の性状の影響を受けることなく高精度なレンチキュラーレンズを形成することができる。
シート層を形成する方法としては、インクジェット法以外に、オフセット印刷や孔版印刷などの印刷法、ディスペンサやロールコータによる塗布法などを用いても良い。また、レンズ部を作製する方法としては、ディスペンサによる塗布法などを用いても良い。
When the wettability of the surface of the sheet layer 111 is poor, in order to play the applied transparent resin ink 303 for forming the lens part, a round lump is formed in some places or a part thereof is interrupted, and a uniform lens Part is not formed. On the other hand, when the wettability of the entire surface of the sheet layer 111 is good, the applied transparent resin ink 303 for forming the lens part cannot be maintained in shape and spreads on the surface, so that a uniform lens part cannot be formed. .
On the other hand, in the present invention, even when the wettability of the entire surface of the sheet layer 111 is good, the lens shape can be maintained by increasing the surface tension of the lens portion forming transparent resin ink.
In this way, a lenticular lens having a uniform pitch and shape can be formed by continuously forming the divided image and the lenticular lens, and a lenticular lens with higher definition and higher accuracy can be easily formed.
That is, in this embodiment, when the above-described stereoscopic image forming apparatus is used to print an image by discharging colored resin ink onto a recording medium, and subsequently forming a lenticular lens by an ink jet method using a photocurable transparent resin discharging head. In addition, after a flat sheet layer is formed, a photocurable transparent resin ink is discharged and cured to form a lenticular lens portion.
In addition, since the sheet layer is formed before the lens portion is formed, the surface of the sheet layer can be flattened even when the recording medium surface is uneven, and the surface of the recording medium is not affected by the properties of the recording medium surface. An accurate lenticular lens can be formed.
As a method for forming the sheet layer, in addition to the ink jet method, a printing method such as offset printing or stencil printing, a coating method using a dispenser or a roll coater, or the like may be used. In addition, as a method for manufacturing the lens portion, a coating method using a dispenser may be used.
次に、本発明の立体画像形成方法の第２実施形態について図２、図６を参照して説明する。図６は、本発明によって形成されるマイクロレンズアレイを利用した立体画像シートの一例を示す斜視図である。
まず、前記第１実施形態で説明した図４（ａ）、（ｂ）と同様の工程により、記録媒体１００上に分割画像１０４を形成した後、均一な厚さを有するシート層１１１を形成する。
次に、図４（ｃ）に示したレンズ部形成用ヘッド２１８からレンズ部形成用透明樹脂インク３０３を吐出し、マイクロレンズ部１２２を形成して、マイクロレンズアレイ１２０を作製する。
このようにして、立体画像とマイクロレンズアレイの連続形成を行うことで、ピッチ及び形状が均一なマイクロレンズアレイが形成でき、より高精度、高精細なマイクロレンズアレイを形成することができる。
Next, a second embodiment of the stereoscopic image forming method of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a perspective view showing an example of a stereoscopic image sheet using a microlens array formed according to the present invention.
First, the divided image 104 is formed on the recording medium 100 by the same process as in FIGS. 4A and 4B described in the first embodiment, and then the sheet layer 111 having a uniform thickness is formed. .
Next, the lens portion forming transparent resin ink 303 is ejected from the lens portion forming head 218 shown in FIG. 4C to form the microlens portion 122, thereby producing the microlens array 120.
In this way, by continuously forming a stereoscopic image and a microlens array, a microlens array having a uniform pitch and shape can be formed, and a microlens array with higher accuracy and higher definition can be formed.
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited by these Examples.
実施例１
図３に示す立体画像形成装置を用い、図４に示す工程で、図１及び図５に示すような立体画像シートを形成した。
まず、表面に４μｍの凹凸のある厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートシート（記録媒体１００）上に、画像印刷用インクジェットヘッド（リコープリンティングシステムズ社、ＧＥＮ４ヘッド）２１２から着色樹脂インク３０１を吐出させて分割画像１０１を印刷し、硬化用紫外線照射ランプ（ＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社Ａバルブ）２１４で紫外線を照射して着色樹脂インク３０１を硬化させた。着色樹脂インク３０１としては、モノマー（新中村化学工業社、ＡＰＧ−１００）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７）５ｗｔ％、分散剤（日本ルーブリゾール社、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２００）１ｗｔ％、カーボンブラック（三菱化学株式会社、ＭＡ１１）３ｗｔ％を配合したインクを用いた。
次に、分割画像１０１を形成した記録媒体１００上に、シート層形成用インクジェットヘッド（リコープリンティングシステムズ社、ＧＥＮ４ヘッド２１３から光硬化型のシート層形成用透明樹脂インク３０２を吐出し、続いて、硬化用紫外線照射ランプ（ＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社Ｈバルブ）２１５で紫外線を照射して硬化し、厚さ０．２８ｍｍの均一な厚さを有する平坦なシート層１１１を形成した。透明樹脂インク３０２としては、モノマー（新中村化学工業社、ＮＫエステルＡ−ＨＤ）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．４５６）を用いた。
次に、レンズ部形成用インクジェットヘッド（リコープリンティングシステムズ社、ＧＥＮ４ヘッド）２１８を用いて、シート層１１１上にレンズ部形成用透明樹脂インク３０３を塗布し、続いて、硬化用紫外線照射ランプ（ＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社Ｈバルブ）２１９で紫外線を照射して硬化させ、レンチキュラーレンズ部１１２を形成した。このとき、レンズ部形成用透明樹脂インク３０３を移動する記録媒体１００に対して一定間隔で塗布し硬化させることにより、図５に示すような、均一な蒲鉾（かまぼこ）状のレンチキュラーレンズ部１１２を形成した。透明樹脂インク３０３としては、モノマー（共栄社化学社、ライトアクリレートＰＯ−Ａ）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．５０９９）を用いた。
本実施例では、シート厚みが０．２９ｍｍの、従来よりも薄い立体画像シートを作製できた。また、従来よりも工程が簡単であるため製造コストを低減できた。
Example 1
Using the stereoscopic image forming apparatus shown in FIG. 3, a stereoscopic image sheet as shown in FIGS. 1 and 5 was formed in the process shown in FIG.
First, colored resin ink 301 is ejected from an inkjet head for image printing (Ricoh Printing Systems, GEN4 head) 212 onto a 0.5 mm thick polycarbonate sheet (recording medium 100) having a 4 μm unevenness on the surface and divided. The image 101 was printed, and the colored resin ink 301 was cured by irradiating ultraviolet rays with an ultraviolet ray irradiation lamp (Integration Technology A bulb) 214 for curing. As colored resin ink 301, monomer (Shin Nakamura Chemical Co., APG-100), photopolymerization initiator (Ciba Japan Co., Ltd., Irgacure 907) 5 wt%, dispersant (Japan Lubrizol Co., Solsperse 3200) 1 wt%, carbon An ink containing 3 wt% of black (Mitsubishi Chemical Corporation, MA11) was used.
Next, on the recording medium 100 on which the divided image 101 is formed, a sheet layer forming inkjet head (Ricoh Printing Systems Co., Ltd., GEN4 head 213 is used to discharge photocurable sheet layer forming transparent resin ink 302, Curing was performed by irradiating with an ultraviolet ray irradiation lamp (Integration Technology H bulb) 215 to form a flat sheet layer 111 having a uniform thickness of 0.28 mm. An ink (resin refractive index: 1.456) in which 3 wt% of a photopolymerization initiator (Ciba Japan, Irgacure 184) was added to (Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., NK Ester A-HD) was used.
Next, the lens portion forming transparent resin ink 303 is applied onto the sheet layer 111 using a lens portion forming ink jet head (Ricoh Printing Systems, GEN4 head) 218, and then a curing ultraviolet irradiation lamp (Integration Technology). The lenticular lens part 112 was formed by irradiating with an ultraviolet ray by a H bulb (219). At this time, the lens portion forming transparent resin ink 303 is applied to the moving recording medium 100 at a predetermined interval and cured, whereby a uniform kamaboko lenticular lens portion 112 as shown in FIG. 5 is obtained. Formed. As the transparent resin ink 303, an ink (resin refractive index: 1.5099) in which 3 wt% of a photopolymerization initiator (Ciba Japan Co., Ltd., Irgacure 184) is added to a monomer (Kyoeisha Chemical Co., Ltd., Light Acrylate PO-A). Using.
In this example, it was possible to produce a stereoscopic image sheet having a sheet thickness of 0.29 mm and thinner than the conventional one. Further, since the process is simpler than before, the manufacturing cost can be reduced.
実施例２
図３に示す立体画像形成装置を用い、図４に示す工程のうち、（ｃ）の工程をマイクロレンズ部用に変えて、図２及び図６に示すような立体画像シートを形成した。
まず、実施例１と同様にして、ポリカーボネートシート（記録媒体１００）上に分割画像１０４を形成した後、厚さ０．３６ｍｍの均一な厚さを有するシート層１２１を形成した。
次に、レンズ部形成用インクジェットヘッド（リコープリンティングシステムズ社、ＧＥＮ４ヘッド）２１８からレンズ部形成用透明樹脂インク３０３を吐出し、図６に示すようなマイクロレンズ部１２２を形成した。
本実施例では、シート厚みが０．２９ｍｍの、従来よりも薄い立体画像シートを作製できた。また、従来よりも工程が簡単であるため製造コストを低減できた。
Example 2
A stereoscopic image sheet as shown in FIGS. 2 and 6 was formed by using the stereoscopic image forming apparatus shown in FIG. 3 and changing the step (c) of the steps shown in FIG.
First, in the same manner as in Example 1, a divided image 104 was formed on a polycarbonate sheet (recording medium 100), and then a sheet layer 121 having a uniform thickness of 0.36 mm was formed.
Next, the lens portion forming transparent resin ink 303 was ejected from the lens portion forming inkjet head (Ricoh Printing Systems, GEN4 head) 218 to form a microlens portion 122 as shown in FIG.
In this example, it was possible to produce a stereoscopic image sheet having a sheet thickness of 0.29 mm and thinner than the conventional one. Further, since the process is simpler than before, the manufacturing cost can be reduced.
実施例３
実施例１と同様にして、実施例１と同じポリカーボネートシート（記録媒体１００）上に分割画像１０１及びシート層１１１を形成した。
次に、レンズ部形成用透明樹脂インク３０３を、モノマー（第一工業製薬社、ＰＨＥ）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．５１９）に変えた点以外は、実施例１と同様にして、図５に示すような、均一な蒲鉾（かまぼこ）状のレンチキュラーレンズ部１１２を形成した。
本実施例においても、実施例１と同様に、シート厚みが０．２９ｍｍの従来よりも薄い立体画像シートを作製できた。また、従来よりも工程が簡単であるため製造コストを低減できた。
Example 3
In the same manner as in Example 1, the divided image 101 and the sheet layer 111 were formed on the same polycarbonate sheet (recording medium 100) as in Example 1.
Next, an ink (resin refractive index; 1) obtained by adding 3 wt% of a photopolymerization initiator (Ciba Japan Co., Ltd., Irgacure 184) to a monomer (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., PHE) is used as the transparent resin ink 303 for forming a lens portion. Except for the points changed to .. 519), a uniform kamaboko lenticular lens portion 112 as shown in FIG. 5 was formed in the same manner as in Example 1.
Also in the present example, as in Example 1, a three-dimensional image sheet having a sheet thickness of 0.29 mm and thinner than the conventional one could be produced. Further, since the process is simpler than before, the manufacturing cost can be reduced.
実施例４
実施例１と同様にして、実施例１と同じポリカーボネートシート（記録媒体１００）上に、分割画像１０１を形成した。
次に、分割画像１０１を形成した記録媒体１００上に、シート層形成用透明樹脂インク３０２として、モノマー｛新中村化学工業社、ＮＫエステル１４Ｇ〔ポリエチレングリコール６００ジメタクリレート（ｎ；１３ｏｒ１４）〕｝に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．４６７）を用いた点以外は、実施例１と同様にして、厚さ０．２８ｍｍの均一な厚さを有する平坦なシート層１１１を形成した。
次に、シート層１１１上に、レンズ部形成用透明樹脂インク３０３として、モノマー〔大阪有機化学工業社、１−ＡｄＡ（１―アダマンチルアクリレート）〕に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．５０）を用いた点以外は、実施例１と同様にして、図５に示すような、均一な蒲鉾（かまぼこ）状のレンチキュラーレンズ部１１２を形成した。
本実施例では、シート厚みが０．３３ｍｍの、従来よりも薄い立体画像シートを作製できた。また、従来よりも工程が簡単であるため製造コストを低減できた。
Example 4
In the same manner as in Example 1, a divided image 101 was formed on the same polycarbonate sheet (recording medium 100) as in Example 1.
Next, a monomer {Shin Nakamura Chemical Co., Ltd., NK Ester 14G [polyethylene glycol 600 dimethacrylate (n; 13or14)]} is used as a transparent resin ink 302 for forming a sheet layer on the recording medium 100 on which the divided image 101 is formed. In the same manner as in Example 1, except that the ink (resin refractive index: 1.467) to which 3 wt% of a photopolymerization initiator (Ciba Japan, Irgacure 184) was added was used, the thickness was 0.28 mm. A flat sheet layer 111 having a uniform thickness was formed.
Next, on the sheet layer 111, as a transparent resin ink 303 for forming a lens portion, a monomer [Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., 1-AdA (1-adamantyl acrylate)], a photopolymerization initiator (Ciba Japan Co., Ltd., Irgacure 184). ) A uniform kamaboko-shaped lenticular lens portion as shown in FIG. 5 in the same manner as in Example 1 except that 3 wt% added ink (resin refractive index: 1.50) was used. 112 was formed.
In this example, a three-dimensional image sheet having a sheet thickness of 0.33 mm and thinner than the conventional one could be produced. Further, since the process is simpler than before, the manufacturing cost can be reduced.
比較例１
実施例１と同様にして、実施例１と同じポリカーボネートシート（記録媒体１００）上に分割画像１０１を形成した。
次に、シート層形成用透明樹脂インク３０２を、モノマー（共栄社化学社、ライトエステルＨＯＡ）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．４４３８）に変えた点以外は、実施例１と同様にして、シート層１１１を形成した。
次に、レンズ部形成用透明樹脂インク３０３を、モノマー（共栄社化学社、ライトエステルＨＯＡ）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．４４４８）に変えた点以外は、実施例１と同様にして、図５に示すような、均一な蒲鉾（かまぼこ）状のレンチキュラーレンズ部１１２を形成した。
本比較例では、シート厚みが０．２９ｍｍの立体画像シートを作製できたが、シート層形成用透明樹脂インク３０２とレンズ部形成用透明樹脂インク３０３の樹脂の屈折率差が０．００１と小さいため、十分な立体画像が得られなかった。
Comparative Example 1
In the same manner as in Example 1, a divided image 101 was formed on the same polycarbonate sheet (recording medium 100) as in Example 1.
Next, an ink obtained by adding 3 wt% of a photopolymerization initiator (Ciba Japan Co., Ltd., Irgacure 184) to a monomer (Kyoeisha Chemical Co., Ltd., light ester HOA) is added to the transparent resin ink 302 for forming a sheet layer (refractive index of resin; 1 4438), the sheet layer 111 was formed in the same manner as in Example 1.
Next, an ink (resin refractive index: 1) obtained by adding 3 wt% of a photopolymerization initiator (Ciba Japan Co., Ltd., Irgacure 184) to a monomer (Kyoeisha Chemical Co., Ltd., Light Ester HOA) is added to the transparent resin ink 303 for forming a lens portion. Except for the points changed to .4448), a uniform kamaboko lenticular lens portion 112 as shown in FIG. 5 was formed in the same manner as in Example 1.
In this comparative example, a three-dimensional image sheet having a sheet thickness of 0.29 mm was produced, but the difference in refractive index between the resin of the sheet layer forming transparent resin ink 302 and the lens portion forming transparent resin ink 303 was as small as 0.001. Therefore, a sufficient stereoscopic image could not be obtained.
実施例５
実施例１と同様にして、実施例１と同じポリカーボネートシート（記録媒体１００）上に分割画像１０１を形成した。
次に、実施例１と同様にして、分割画像１０１を形成した記録媒体１００上にシート層１１１を形成した。
次に、レンズ部形成用透明樹脂インク３０３を、モノマー（第一工業製薬社、ＰＨＥ）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．５１９）に変え、該透明樹脂インク３０３の塗布及び硬化速度をシート層１１１形成時の１．５倍（実施例１の場合の１．５倍）とした点以外は、実施例１と同様にして、シート層１１１の上に、図５に示すような、均一な蒲鉾（かまぼこ）状のレンチキュラーレンズ部１１２を形成した。
本実施例では、シート層１１１形成時よりも速い硬化速度でレンチキュラーレンズ部１１２を形成したが、実施例１の場合と同様に、シート厚みが０．２９ｍｍの従来よりも薄い立体画像シートを作製できた。また、従来よりも工程が簡単であるため製造コストを低減できた。
Example 5
In the same manner as in Example 1, a divided image 101 was formed on the same polycarbonate sheet (recording medium 100) as in Example 1.
Next, in the same manner as in Example 1, a sheet layer 111 was formed on the recording medium 100 on which the divided image 101 was formed.
Next, an ink (resin refractive index; 1) obtained by adding 3 wt% of a photopolymerization initiator (Ciba Japan Co., Ltd., Irgacure 184) to a monomer (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., PHE) is used as the transparent resin ink 303 for forming a lens portion. .519) except that the application and curing rate of the transparent resin ink 303 is 1.5 times that at the time of forming the sheet layer 111 (1.5 times that in the case of Example 1). Thus, a uniform kamaboko-shaped lenticular lens portion 112 as shown in FIG. 5 was formed on the sheet layer 111.
In this example, the lenticular lens portion 112 was formed at a faster curing speed than when the sheet layer 111 was formed. However, as in Example 1, a three-dimensional image sheet having a sheet thickness of 0.29 mm was produced. did it. Further, since the process is simpler than before, the manufacturing cost can be reduced.
１００ 記録媒体
１０１ 分割画像
１０２ 左画像
１０３ 右画像
１０４ 分割画像
１１０ レンチキュラーレンズ
１１１ シート層
１１２ レンチキュラーレンズ部
１２０ マイクロレンズアレイ
１２１ シート層
１２２ マイクロレンズ部
２００ 架台
２０１ ステージ
２０２ Ｙ軸駆動手段
２１０ 立体画像形成手段
２１１ ヘッドベース
２１２ 画像印刷用ヘッド
２１３ シート層形成用ヘッド
２１４ 硬化用光照射ランプ
２１５ 硬化用光照射ランプ
２１６ 着色インク供給用パイプ
２１７ シート層形成用透明樹脂インク供給パイプ
２１８ レンズ部形成用ヘッド
２１９ 硬化用光照射ランプ
２２０ レンズ部形成用透明樹脂インク供給パイプ
２２１ Ｚ軸駆動手段
２２２ Ｘ軸駆動手段
２２３ Ｘ軸支持部材
３０１ 着色樹脂インク
３０２ シート層形成用透明樹脂インク
３０３ レンズ部形成用透明樹脂インク
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Recording medium 101 Divided image 102 Left image 103 Right image 104 Divided image 110 Lenticular lens 111 Sheet layer 112 Lenticular lens part 120 Microlens array 121 Sheet layer 122 Microlens part 200 Base 201 Stage 202 Y-axis drive means 210 Three-dimensional image formation means 211 Head base 212 Image printing head 213 Sheet layer forming head 214 Curing light irradiation lamp 215 Curing light irradiation lamp 216 Colored ink supply pipe 217 Sheet layer forming transparent resin ink supply pipe 218 Lens part forming head 219 Curing Light irradiation lamp 220 Transparent resin ink supply pipe for lens portion formation 221 Z-axis drive means 222 X-axis drive means 223 X-axis support member 301 Colored resin ink 302 Sheet Transparent resin ink 303 lens portion forming the transparent resin ink form
Claims (1)
前記レンズを形成する透明樹脂インクとして、前記シート層を形成する透明樹脂インクよりも樹脂の屈折率が大きいものを用い、且つ、前記シート層を形成する透明樹脂インクとして、前記レンズを形成する透明樹脂インクよりも硬化速度が遅いものを用いることを特徴とする立体画像形成方法。 A divided image is formed on a recording medium by an image forming unit, a sheet layer and a plurality of lenses are formed thereon by using a transparent resin layer forming unit by a transparent resin layer forming unit, and the transparent layer is formed by a light irradiation unit. A three-dimensional image forming method for curing a resin ink,
As the transparent resin ink for forming the lens, a resin having a higher refractive index than that of the transparent resin ink for forming the sheet layer is used, and the transparent resin ink for forming the lens is used as the transparent resin ink for forming the sheet layer. What is claimed is: 1. A method for forming a three-dimensional image, wherein the one having a slower curing speed than resin ink is used .
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