JP5474613B2 - Hand-held cutting tool - Google Patents

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Description

この発明は、例えば携帯マルノコと称される手持ち式の切断工具に関する。   The present invention relates to a hand-held cutting tool called, for example, a portable marnoco.

この種の切断工具は、切断材に載置するベースの上面に、電動モータで回転する円形の回転刃具を備えた工具本体を支持した構成を備えており、ベースの下面側に突き出された回転刃具の下部を切断材に切り込ませつつ当該工具本体を切断進行方向に移動させて切断加工を行う構成となっている。
工具本体は、回転刃具の上部を覆うブレードケースと下部を覆う開閉可能な可動カバーを備えている。ブレードケースに電動モータが取り付けられ、またスピンドルが回転可能に支持されており、回転刃具はこのスピンドルに取り付けられている。
回転刃具の下部を覆う可動カバーは、ブレードケース側に設けたボス部を介して例えばスピンドルの軸回りに回転可能に支持され、かつ閉じ方向にばね付勢されている。この可動カバーを閉じ側にばね付勢するための技術が下記の特許文献に開示されている。この特許文献に開示されているように、可動カバーは多くの場合引っ張りばねを用いて閉じ側に付勢されている。この引っ張りばねの一端側は可動カバーの回転支持部付近に設けた孔に引き掛け、他端側は、ブレードケースの奥部（外周付近）に固定ねじで固定する構成となっていた。 This type of cutting tool has a structure in which a tool body provided with a circular rotary blade that is rotated by an electric motor is supported on the upper surface of a base placed on a cutting material, and the rotation protruded to the lower surface side of the base. A cutting process is performed by moving the tool body in the cutting progress direction while cutting the lower part of the cutting tool into the cutting material.
The tool body includes a blade case that covers the upper part of the rotary blade and a movable cover that can be opened and closed to cover the lower part. An electric motor is attached to the blade case, and a spindle is rotatably supported. The rotary blade is attached to the spindle.
The movable cover covering the lower part of the rotary blade is supported so as to be rotatable around the spindle axis, for example, via a boss provided on the blade case side, and is spring-biased in the closing direction. Techniques for spring-biasing the movable cover toward the closing side are disclosed in the following patent documents. As disclosed in this patent document, the movable cover is often biased to the closing side by using a tension spring. One end of the tension spring is hooked in a hole provided in the vicinity of the rotation support portion of the movable cover, and the other end is fixed to the inner portion (near the outer periphery) of the blade case with a fixing screw.

実用新案登録第２５１４６２２号公報Utility Model Registration No. 2514622

しかしながら、可動カバー復帰用の引っ張りばねの他端側（ブレードケース側）について、上記のように固定ねじで固定する従来構成では、その組み立て工程においてねじ締め作業が必要になって面倒であり、また固定ねじが必要になって部品点数が多くなる。
本発明は、可動カバー復帰用の引っ張りばねのブレードケース側に対する固定構造について従来の固定ねじを用いることなく簡易な構成で固定することができるようにすることを目的とする。 However, in the conventional configuration in which the other end side (blade case side) of the tension spring for returning the movable cover is fixed with the fixing screw as described above, it is troublesome because a screw tightening operation is required in the assembly process. A fixing screw is required, and the number of parts increases.
An object of the present invention is to make it possible to fix a structure for fixing a movable cover return tension spring to a blade case side with a simple configuration without using a conventional fixing screw.

上記の課題は、以下の各発明により解決される。
第１の発明は、切断材に載置するベースと、ベースの上面に支持された工具本体を備え、工具本体は、電動モータで回転する回転刃具と、回転刃具の上部を覆うブレードケースと、回転刃具の下部を覆う可動カバーを備えた切断工具である。第１の発明では、可動カバーは、回転刃具の下部に対して開閉可能であり、かつ引っ張りばねにより閉じ方向にばね付勢されており、引っ張りばねの一端側は可動カバーに引き掛け、他端側は、ブレードケースの対向壁面の一方から他方に向けて突き出して設けたばね引き掛け軸部に引き掛けた切断工具である。
第１の発明によれば、引っ張りばねの他端側について、ブレードケースに設けたばね引き掛け軸部に引き掛けて固定する構成であるので、従来の固定ねじを省略することができ、これにより当該引っ張りばねの組み立て構成を簡略化して当該切断工具の組み立て性を向上させることができる。
第２の発明は、第１の発明において、ブレードケースの対向壁面は、相互に別体で製作されて組み合わされたものとされ、その一方にばね引き掛け軸部が設けられ、他方にばね引き掛け軸部の先端が挿入される孔が形成されて、ばね引き掛け軸部を両端支持構造とするとともに、左右対向壁面を相互に位置決めする部材としての機能を併せ持たせた構成とした切断工具である。
第２の発明によれば、いわゆる半割り構造のブレードケースにおいて、その左右対向壁面を相互に位置決めするための位置決め部材をばね引っ張り軸部として利用することができ、これにより当該引っ張りばねの固定構造の簡略化を図ることができ、また当該切断工具の組み立て性を一層向上させることができる。
さらに、ばね引き掛け軸部が左右対向壁面間に掛け渡されて両端支持構造とされることから、引っ張りばねの他端側について当該ばね引き掛け軸部からの不用意な脱落を防止してその確実な固定をすることができる。
第３の発明は、第２の発明において、ブレードケースは、回転刃具の面方向に沿って電動モータ側のケース本体とケースカバーに二分された半割り構造を備え、対向壁面は、ケース本体の側壁とケースカバーの側壁とされており、ばね引き掛け軸部をケース本体側の側壁に設けた切断工具である。
第３の発明によれば、当該切断工具の組み立て工程において、半割り構造のケース本体に対してケースカバーを取り付ける前に、ケース本体側のばね引き掛け軸部に引っ張りばねの他端側を引き掛けて固定しておくことができ、この点で当該引っ張りばねの他端側を楽に固定することができ、ひいては当該切断工具の組み立て工程の簡略化を図ることができる。
第４の発明は、第２又は第３の発明において、ばね引き掛け軸部の基部には、より大径の段付き部が設けられており、孔は他方に設けたボス部の内周孔とされて、段付き部とボス部との間の隙間に引っ張りばねの他端側が引き掛けられる構成とされ、この隙間を引っ張りばねの線径よりも僅かに大きな寸法に設定した切断工具である。
第４の発明によれば、引っ張りばねの他端側について、ばね引っ張り軸部の軸方向の変位が規制かつ脱落が防止されるので、当該引っ張りばねがスムーズに伸縮動作する状態を保持することができる。
 Said subject is solved by each following invention.
A first invention includes a base placed on a cutting material, a tool main body supported on the upper surface of the base, the tool main body rotating with an electric motor, a blade case covering an upper portion of the rotary cutting tool, It is a cutting tool provided with the movable cover which covers the lower part of a rotary blade. In the first invention, the movable cover can be opened and closed with respect to the lower portion of the rotary blade, and is biased in the closing direction by the tension spring, and one end side of the tension spring is hooked on the movable cover and the other end The side is a cutting tool hooked on a spring hook shaft provided so as to protrude from one of the opposing wall surfaces of the blade case toward the other.
According to the first invention , the other end side of the tension spring is configured to be hooked and fixed to the spring hook shaft provided in the blade case, so that the conventional fixing screw can be omitted, thereby The assembly structure of the spring can be simplified and the assemblability of the cutting tool can be improved.
According to a second aspect, in the first aspect, the opposing wall surfaces of the blade case are manufactured separately and combined with each other, and a spring hooking shaft portion is provided on one side, and a spring hooking shaft is provided on the other side. This is a cutting tool in which a hole into which the tip of the part is inserted is formed, the spring hooking shaft part has a both-ends support structure, and a function as a member for positioning the left and right opposing wall surfaces together.
According to the second invention , in the so-called half-structured blade case, the positioning member for positioning the left and right opposing wall surfaces can be used as the spring tension shaft portion, thereby fixing the tension spring. Can be simplified, and the assemblability of the cutting tool can be further improved.
Furthermore, since the spring hooking shaft portion is spanned between the left and right opposing wall surfaces to form a both-end support structure, the other end side of the tension spring is prevented from inadvertently falling off from the spring hooking shaft portion, and its reliable Can be fixed.
According to a third invention, in the second invention, the blade case includes a half-divided structure divided into a case main body and a case cover on the electric motor side along the surface direction of the rotary blade, and the opposing wall surface is formed of the case main body. The cutting tool includes a side wall and a side wall of the case cover, and a spring hook shaft provided on the side wall on the case body side.
According to the third invention , in the assembling process of the cutting tool, before attaching the case cover to the half-structured case main body, the other end side of the tension spring is hooked on the spring hooking shaft portion on the case main body side. In this respect, the other end side of the tension spring can be easily fixed, and as a result, the assembly process of the cutting tool can be simplified.
According to a fourth invention, in the second or third invention, the base of the spring hooking shaft portion is provided with a stepped portion having a larger diameter, and the hole is an inner peripheral hole of a boss portion provided on the other side. Thus, the cutting tool is configured such that the other end side of the tension spring is hooked in the gap between the stepped portion and the boss portion, and this gap is set to a size slightly larger than the wire diameter of the tension spring.
According to the fourth invention , since the axial displacement of the spring tension shaft portion is restricted and prevented from falling off on the other end side of the tension spring, it is possible to maintain a state in which the tension spring smoothly expands and contracts. it can.

本発明の実施形態に係る切断工具の右側面図である。It is a right view of the cutting tool which concerns on embodiment of this invention. 本実施形態の切断工具を右側斜め後方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the cutting tool of this embodiment from the diagonally right side. 本実施形態の切断工具を左側斜め前方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the cutting tool of this embodiment from the left diagonal front. 本実施形態の切断工具を左側から見た側面図である。It is the side view which looked at the cutting tool of this embodiment from the left side. 図１の(V)-(V)線矢視図であって、ハンドル部の横断面図である。It is the (V)-(V) line arrow view of FIG. 1, Comprising: It is a cross-sectional view of a handle part. 図１の(VI)-(VI)線矢視図であって、ハンドル部の横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line (VI)-(VI) in FIG. 図１の(VII)-(VII)線矢視図であって、バッテリパックの横断面図である。It is the (VII)-(VII) arrow line view of FIG. 1, Comprising: It is a cross-sectional view of a battery pack. 切断工具を左側から見た側面図である。本図では、工具本体を上動させて回転刃具の切り込み深さを最小にした状態で示されている。It is the side view which looked at the cutting tool from the left side. In this figure, the tool main body is moved upward and the cutting depth of the rotary blade is minimized. 切断工具を後ろ斜め上方から見た斜視図である。本図は、図８と同じく回転刃具の切り込み深さを最小にした状態を示している。It is the perspective view which looked at the cutting tool from back diagonally upward. This figure has shown the state which made the cutting depth of the rotary blade the minimum like FIG. 切断工具の平面図である。It is a top view of a cutting tool. 切断工具の下面図である。It is a bottom view of a cutting tool. 切断工具を左側斜め前方から見た斜視図である。本図は、集塵ダクトが取り付けられた状態である点で図３に示す状態とは異なっている。It is the perspective view which looked at the cutting tool from the diagonal left side. This figure is different from the state shown in FIG. 3 in that the dust collecting duct is attached. 切断工具を左側斜め前方から見た斜視図である。本図では、モータハウジングの前側の半割りハウジングとブロワダクトを取り外した状態で示されている。It is the perspective view which looked at the cutting tool from the diagonal left side. In this figure, the front half of the motor housing and the blower duct are removed. ブロワダクトと吹き出し口の横断面図である。It is a cross-sectional view of a blower duct and a blower outlet. 図１の(XV)-(XV)線矢視図である。本図は、ブレードケースの上部であって、電機部品収容室及びその周辺の縦断面図を示している。It is the (XV)-(XV) line arrow figure of FIG. This figure is an upper part of the blade case, and shows a longitudinal sectional view of the electrical component housing chamber and its periphery. モータロックレバー、圧縮ばね及びばね収容室の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a motor lock lever, a compression spring, and a spring accommodating chamber. 切断工具の右側面図である。本図では、ハンドル部が縦断面で示されている。It is a right view of a cutting tool. In the figure, the handle portion is shown in a longitudinal section. ブレードケース内部の斜視図である。本図では、回転刃具を取り外した状態で示されている。It is a perspective view inside a blade case. In this figure, it has shown with the rotary blade removed. 図１８の(XIX)-(XIX)線矢視図であって、引っ張りばねの後ろ側引き掛け部の平面図である。It is a (XIX)-(XIX) arrow directional view of FIG. 18, Comprising: It is a top view of the back side hook part of a tension spring. 切断工具を左側から見た側面図である。本図は、右手はハンドル部を把持し、左手でモータハウジングをサブグリップとして把持した状態を示している。It is the side view which looked at the cutting tool from the left side. This figure shows a state in which the right hand grips the handle portion and the left hand grips the motor housing as a sub grip.

次に、本発明の実施形態を図１〜図２０に基づいて説明する。図１〜図４に、本実施形態に係る手持ち式の切断工具１の全体が示されている。この切断工具１は、携帯マルノコと称される、比較的小型かつ軽量タイプの切断機で、これを使用者が手に持って切断材Ｗ上を移動させることにより切断加工を行うことができる。先ず、全体の構成について大まかに説明する。
この切断工具１は、切断材Ｗの上面に乗せ掛ける平板形のベース２の上面に工具本体１０を支持した構成を備えている。図１において、当該切断工具１の左側に使用者が位置している。図１において切断工具１を右側（図１において白抜きの矢印(A)で示す方向）へ移動させることにより切断加工が進行する。以下の説明では、特に断らない限り各図に示すように切断加工が進行する方向を前側とし、使用者から見て手前側を後ろ側とする。また、特に断らない限り、部材及び構成の左右方向については使用者を基準とする。
工具本体１０は、その前部に設けた支持アーム部１１を支軸３を介してベース２の上面に取り付けたブラケット２ａに上下に傾動可能な状態で結合して当該ベース２の上面に支持されている。支軸３を介して工具本体１０のベース２に対する上下傾動位置を変更することによって回転刃具１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。工具本体１０のベース２に対する上下傾動位置は、その後端部に設けた摘みねじ４を締め込むことにより固定される。また、工具本体１０は、ベース２に対して左右にも傾動可能に支持されている。工具本体１０を左側又は右側に傾斜させることによっていわゆる傾斜切りを行うことができる。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 show the entire hand-held cutting tool 1 according to the present embodiment. This cutting tool 1 is a comparatively small and light-weight cutting machine called a portable marnoco. The user can hold the tool in his hand and move it on the cutting material W for cutting. First, the overall configuration will be roughly described.
The cutting tool 1 has a configuration in which a tool body 10 is supported on the upper surface of a flat plate-like base 2 placed on the upper surface of a cutting material W. In FIG. 1, the user is located on the left side of the cutting tool 1. In FIG. 1, the cutting process proceeds by moving the cutting tool 1 to the right (the direction indicated by the white arrow (A) in FIG. 1). In the following description, unless otherwise specified, as shown in each drawing, the direction in which the cutting process proceeds is the front side, and the front side as viewed from the user is the rear side. Unless otherwise specified, the user and the configuration of the member and the configuration are based on the user.
The tool body 10 is supported on the upper surface of the base 2 by being coupled to a bracket 2 a attached to the upper surface of the base 2 via a support shaft 3 in a state in which the tool main body 10 can be tilted up and down. ing. By changing the vertical tilt position of the tool body 10 with respect to the base 2 via the support shaft 3, the cutting depth of the rotary blade 12 with respect to the cutting material W can be adjusted. The vertical tilt position of the tool body 10 with respect to the base 2 is fixed by tightening the thumbscrew 4 provided at the rear end. Further, the tool body 10 is supported so as to be tiltable to the left and right with respect to the base 2. A so-called tilt cut can be performed by tilting the tool body 10 to the left or right.

図９及び図１１に示すようにこのベース２には、前後に長い概ね矩形の窓部２ｂが設けられている。この窓部２ｂは、ベース２の板厚方向に貫通して設けられている。この窓部２ｂを経て回転刃具１２の下部側がベース２の下面側に突き出されている。回転刃具１２のベース２下面側に突き出された部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。従って、ベース２の下面と回転刃具１２の刃先との交差部のうち、切断進行方向前側の交差部が切断材Ｗに実際に切り込まれる部位であり、この部位で切断粉が発生する。以下この部位を切断部位といい、図示するように符号Ｃを用いる。
工具本体１０は、電動モータ４０を駆動源として回転する円形の回転刃具１２を備えている。回転刃具１２の上部はブレードケース１３内に収容されている。ブレードケース１３は、回転刃具１２の上部右側方を覆うケースカバー１３ａと、回転刃具１２の上部左側方を覆うケース本体１３ｂを相互に結合した半割り構造を備えている。図３に示すようにブレードケース１３のケース本体１３ｂの左側部（背面側）にギヤヘッド部１４を介して電動モータ４０が取り付けられている。このギヤヘッド部１４のギヤヘッドハウジング１４ｄ内には、減速用のギヤ列が内装されている。
図１５に示すように電動モータ４０の回転出力がギヤヘッド部１４を経てスピンドル１７に伝達される。スピンドル１７は、ブレードケース１３のケース本体１３ｂに設けたボス部２８の内周側に軸受け２９を介して回転可能に支持されている。このスピンドル１７の先端に回転刃具１２が同軸に取り付けられている。回転刃具１２は、受けフランジ１８と固定フランジ１９間に挟まれた状態でスピンドル１７の先端に固定されている。受けフランジ１８と固定フランジ１９の挟み込み状態は、固定ねじ２７をスピンドル１７の先端に締め込むことにより固定されるようになっている。このため、固定ねじ２７を緩めてスピンドル１７の先端から取り外せば、回転刃具１２をスピンドル１７から取り外すことができる。 As shown in FIGS. 9 and 11, the base 2 is provided with a generally rectangular window portion 2b which is long in the front and rear direction. The window portion 2 b is provided so as to penetrate in the plate thickness direction of the base 2. The lower side of the rotary blade 12 protrudes from the lower surface side of the base 2 through the window 2b. A portion of the rotary blade 12 protruding to the lower surface side of the base 2 is cut into the cutting material W to be cut. Therefore, of the intersecting portions between the lower surface of the base 2 and the cutting edge of the rotary blade 12, the intersecting portion on the front side in the cutting progress direction is a portion that is actually cut into the cutting material W, and cutting powder is generated at this portion. Hereinafter, this part is referred to as a cutting part, and symbol C is used as shown.
The tool body 10 includes a circular rotary blade 12 that rotates using the electric motor 40 as a drive source. The upper part of the rotary blade 12 is accommodated in the blade case 13. The blade case 13 has a halved structure in which a case cover 13a covering the upper right side of the rotary blade 12 and a case body 13b covering the upper left side of the rotary blade 12 are coupled to each other. As shown in FIG. 3, the electric motor 40 is attached to the left side (rear side) of the case body 13 b of the blade case 13 via the gear head portion 14. A gear train for reduction is housed in the gear head housing 14 d of the gear head portion 14.
As shown in FIG. 15, the rotational output of the electric motor 40 is transmitted to the spindle 17 through the gear head portion 14. The spindle 17 is rotatably supported via a bearing 29 on the inner peripheral side of a boss portion 28 provided on the case main body 13 b of the blade case 13. A rotary blade 12 is coaxially attached to the tip of the spindle 17. The rotary blade 12 is fixed to the tip of the spindle 17 while being sandwiched between the receiving flange 18 and the fixed flange 19. The clamping state of the receiving flange 18 and the fixing flange 19 is fixed by tightening the fixing screw 27 to the tip of the spindle 17. Therefore, the rotary blade 12 can be removed from the spindle 17 by loosening the fixing screw 27 and removing it from the tip of the spindle 17.

ブレードケース１３のケース本体１３ｂの上部に、ハンドル部２０が後方へ大きく伸びる状態で設けられている。このハンドル部２０は、左右の半割り構造を備えている。このハンドル部２０の前側下面に、起動操作用のスイッチレバー２１が設けられている。図１７に示すようにこのスイッチレバー２１は支軸２１ｂを介して上下に傾動操作可能に支持されている。スイッチレバー２１の上側には、スイッチ本体２６が内装されている。このスイッチ本体２６がオンすると電動モータ４０が起動する。
使用者がハンドル部２０を把持した手の指先（人差し指Ｆ２）をこのスイッチレバー２１の指当て部２１ａにあてがって上側へ引き操作するとスイッチ本体２６がオンして電動モータ４０が起動する。電動モータ４０が起動すると回転刃具１２が図中白抜き矢印(B)方向に回転する。指先を離してこのスイッチレバー２１の引き操作を止めると、スイッチ本体２６がオフして電動モータ４０が停止し、従って回転刃具１２が停止する。
スイッチレバー２１の上側には、ロックオフレバー２３が設けられている。このロックオフレバー２３を下方へ押し下げ操作した状態でのみスイッチレバー２１を引き操作することができる。
本実施形態に係る切断工具１は、このハンドル部２０の主として外形に大きな特徴（第１の特徴）を有している。また、上記電動モータ４０の主として外形に第２の特徴を有している。この第１、第２の特徴の詳細については後述する。
ハンドル部２０の後端にはバッテリパック２２が装着されている。図１７に示すようにハンドル部２０の後端にこのバッテリパック２２を挿入すると、電動モータ４０の電源回路側に電源が供給された状態となる。このバッテリパック２２は、取り外して別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。 The handle portion 20 is provided on the upper portion of the case main body 13b of the blade case 13 in a state of greatly extending backward. The handle portion 20 has a left and right halved structure. A switch lever 21 for starting operation is provided on the front lower surface of the handle portion 20. As shown in FIG. 17, the switch lever 21 is supported via a support shaft 21b so that it can be tilted up and down. A switch body 26 is housed on the upper side of the switch lever 21. When the switch body 26 is turned on, the electric motor 40 is activated.
When the user applies the fingertip (index finger F2) holding the handle portion 20 to the finger contact portion 21a of the switch lever 21 and pulls it upward, the switch body 26 is turned on and the electric motor 40 is activated. When the electric motor 40 is activated, the rotary blade 12 rotates in the direction of the white arrow (B) in the figure. When the fingertip is released and the pulling operation of the switch lever 21 is stopped, the switch body 26 is turned off, the electric motor 40 is stopped, and thus the rotary blade 12 is stopped.
A lock-off lever 23 is provided above the switch lever 21. The switch lever 21 can be pulled only when the lock-off lever 23 is pushed down.
The cutting tool 1 according to the present embodiment has a large feature (first feature) mainly in the outer shape of the handle portion 20. The electric motor 40 has a second feature mainly in the outer shape. Details of the first and second features will be described later.
A battery pack 22 is attached to the rear end of the handle portion 20. As shown in FIG. 17, when the battery pack 22 is inserted into the rear end of the handle portion 20, power is supplied to the power circuit side of the electric motor 40. The battery pack 22 can be repeatedly used by being removed and charged with a separately prepared charger.

電動モータ４０で回転する回転刃具１２を切断材Ｗに切り込ませることにより切断加工が進行する。回転刃具１２は図１中白抜きの矢印(B)で示す方向（図１では反時計回り方向）に回転する。このため、切断加工がなされると回転刃具１２の切断材Ｗに対する切り込み部（切断部位Ｃ）から切断粉が上方へ吹き上げられる。吹き上げられた切断粉の一部は、ブレードケース１３内を後方へ流されるとともに、残余の粉塵は切断材Ｗの切断部位Ｃ付近に堆積する。本実施形態の切断工具１は、切断部位Ｃ付近の切断粉を吹き飛ばすためのブロワ３０を備えている。このブロワ３０には、電動モータ４０の冷却風が利用されている。本実施形態の切断工具１は、このモータ冷却風を利用して切断粉を吹き飛ばすブロワ３０を備えている点に第３の特徴を有している。また、電動モータ４０の冷却風は、内蔵した電気部品の冷却にも利用されており、この点に第４の特徴を有している。第３、第４の特徴についても後述する。
さらに、図２，９，１１に示すように本実施形態の切断工具１は、前記したベース２の後端部の形状について大きな特徴（第５の特徴）を有している。
また、前記したように回転刃具１２の上部側は前記したブレードケース１３で覆われている。回転刃具１２の下部側周囲は、可動カバー１６で覆われている。この可動カバー１６は、工具本体１０側に支持されている。この可動カバー１６は、回転刃具１２を取り付けたスピンドル１７の軸線回りに回転可能に支持されている。この可動カバー１６は、その前端を切断材Ｗに当接させ、この当接状態で当該切断工具１が切断進行方向へ移動することにより相対的に後方へ押されて開かれる。図１８に示すようにこの可動カバー１６は、回転刃具１２の周囲を覆う閉じ方向にばね付勢されている。本実施形態の切断工具１は、この可動カバー１６を閉じ方向に付勢するための引っ張りばね４５の装着形態について第６の特徴を有している。
以上概略説明したように、本実施形態の切断工具１は、従来にない第１〜第６の特徴を備えている。以下、この第１〜第６の特徴について順に説明する。 Cutting is performed by cutting the rotary blade 12 rotated by the electric motor 40 into the cutting material W. The rotary blade 12 rotates in the direction indicated by the white arrow (B) in FIG. 1 (counterclockwise direction in FIG. 1). For this reason, when the cutting process is performed, the cutting powder is blown upward from the cut portion (cutting portion C) with respect to the cutting material W of the rotary blade 12. A part of the blown-up cutting powder flows backward in the blade case 13 and the remaining dust accumulates in the vicinity of the cutting portion C of the cutting material W. The cutting tool 1 of this embodiment is provided with a blower 30 for blowing off the cutting powder near the cutting site C. The blower 30 uses cooling air from the electric motor 40. The cutting tool 1 of this embodiment has a third feature in that it includes a blower 30 that blows off the cutting powder using the motor cooling air. Further, the cooling air of the electric motor 40 is also used for cooling the built-in electrical components, and has a fourth feature in this respect. The third and fourth features will also be described later.
Furthermore, as shown in FIGS. 2, 9, and 11, the cutting tool 1 of the present embodiment has a large feature (fifth feature) with respect to the shape of the rear end portion of the base 2 described above.
Further, as described above, the upper side of the rotary blade 12 is covered with the blade case 13 described above. The periphery of the lower side of the rotary blade 12 is covered with a movable cover 16. The movable cover 16 is supported on the tool body 10 side. The movable cover 16 is supported so as to be rotatable around the axis of the spindle 17 to which the rotary blade 12 is attached. The movable cover 16 has its front end in contact with the cutting material W, and in this contact state, the cutting tool 1 moves in the cutting progress direction and is pushed backward relatively to open. As shown in FIG. 18, the movable cover 16 is spring-biased in a closing direction that covers the periphery of the rotary blade 12. The cutting tool 1 of the present embodiment has a sixth feature with respect to the mounting form of the tension spring 45 for biasing the movable cover 16 in the closing direction.
As outlined above, the cutting tool 1 of the present embodiment has first to sixth features that are not present. Hereinafter, the first to sixth features will be described in order.

［第１の特徴：ハンドル部２０の外形］
図示するように切断工具１は、工具本体１０側（ギヤヘッド部１４側）を基端部として、回転刃具１２の面方向に対して平行に延びる棒形（後ろ側が有端であってループ形ではない形状）のハンドル部２０を備えている。このハンドル部２０は、図１に示すように側面視で、全体的に上側へ凸となる山形（「へ」の字形）に緩やかに湾曲するアーチ形（円弧形状）を有している。このため、工具本体１０を最も下側に位置させて回転刃具１２の切り込み深さを最大にした状態において、当該ハンドル部２０には側面視で最も高い部位が存在する。以下、この部位を最頂部Ｈと言う。この最頂部Ｈは、基端部寄りの位置に設定されている。最頂部Ｈの曲率が最も大きく設定されて当該最頂部Ｈはきつく湾曲している。本実施形態では半径１００ｍｍで寸法設定されている最頂部Ｈよりも基端部側の前側領域Ｒ１の曲率は当該最頂部Ｈよりも小さな曲率でその上面が緩やかに湾曲している。最頂部Ｈよりも後ろ側の領域Ｒ２の曲率は前側の領域Ｒ１よりもさらに小さな曲率でその上面が湾曲しており、使用者の手の平に最もなじむようその上面は緩やかに湾曲している。本実施形態では半径４００ｍｍで寸法設定されている。このように、最頂部Ｈから後ろ側の領域Ｒ２は最も緩やかに湾曲しつつ下る方向に傾斜している。最頂部Ｈ付近の下面側にスイッチレバー２１が配置されている。
このようにハンドル部２０は後端が有端である棒形（ループ形でない）を有しているので、ループ形のハンドルよりも指先を差し入れて握りやすくなっている。しかも、ハンドル部２０の最頂部Ｈよりも後ろ側の領域Ｒ２であって手の平が当てられる領域が下側に下る方向に傾斜しているため、水平に延びる場合よりも当該切断工具１を前側へ押す際の力を楽な姿勢で効率よく入れることができ、この点で当該ハンドル部２０に高い作業性が確保されている。
また、前後方向の位置関係について、ハンドル部２０の最頂部Ｈは、回転刃具１２の回転中心（スピンドル１７）より後ろ側で、かつ電動モータ４０のモータ軸（出力軸４１の軸線、図１４参照）よりも後ろ側に位置している。このため、ハンドル部２０の最頂部Ｈよりも前側に工具本体１０の重心が位置することとなり、その結果ハンドル部２０を把持した手で当該切断工具１を前側へ押しやすくなっている。
さらに、上下方向の位置関係について、ハンドル部２０の後端側は、回転刃具１２の上端（図１において符号１２ｈで示す高さ）よりも下側に至っている。 [First Feature: Outline of Handle 20]
As shown in the drawing, the cutting tool 1 has a rod shape (the rear side is end-ended and loop-shaped) extending parallel to the surface direction of the rotary blade 12 with the tool body 10 side (gear head portion 14 side) as a base end portion. (Not shaped). As shown in FIG. 1, the handle portion 20 has an arch shape (arc shape) that gently curves into a chevron shape that is convex upward as a whole (“H” shape) in a side view. For this reason, in the state which made the tool main body 10 the lowest position and made the cutting depth of the rotary blade 12 the maximum, the said site | part has the highest site | part in the side view. Hereinafter, this part is referred to as the topmost part H. This topmost part H is set at a position closer to the base end part. The curvature of the topmost part H is set to be the largest, and the topmost part H is tightly curved. In the present embodiment, the curvature of the front region R1 closer to the base end side than the topmost part H, which is dimensioned with a radius of 100 mm, is smaller than that of the topmost part H, and its upper surface is gently curved. The curvature of the region R2 on the rear side of the topmost portion H is curved with an even smaller curvature than that of the region R1 on the front side, and the upper surface is gently curved so as to best adapt to the palm of the user. In this embodiment, the dimensions are set with a radius of 400 mm. As described above, the region R2 on the rear side from the topmost portion H is inclined in the direction of descending while being most gently curved. A switch lever 21 is arranged on the lower surface side near the topmost part H.
As described above, the handle portion 20 has a rod shape (not a loop shape) having a rear end at the end, so that it is easier to grip with a fingertip inserted than a loop shape handle. And since the area | region R2 behind the top part H of the handle | steering-wheel part 20 and the area | region where a palm is applied inclines in the downward direction, the said cutting tool 1 is moved to the front rather than the case where it extends horizontally. The pushing force can be efficiently put in an easy posture, and in this respect, high workability is ensured for the handle portion 20.
Further, regarding the positional relationship in the front-rear direction, the topmost portion H of the handle portion 20 is behind the rotation center (spindle 17) of the rotary blade 12 and the motor shaft of the electric motor 40 (the axis of the output shaft 41, see FIG. 14). ) Is located behind. For this reason, the center of gravity of the tool main body 10 is positioned in front of the topmost portion H of the handle portion 20, and as a result, the cutting tool 1 can be easily pushed forward by the hand holding the handle portion 20.
Furthermore, regarding the positional relationship in the vertical direction, the rear end side of the handle portion 20 reaches below the upper end of the rotary blade 12 (height indicated by reference numeral 12h in FIG. 1).

次に、図１０及び図１１に示すようにハンドル部２０は、主としてその幅寸法について、前側が細く（幅が小さい）、後ろ側が太く（幅が大きく）なっている。本実施形態では、スイッチレバー２１の後部付近を境として、図１０及び図１１において領域Ｒ３で示す前側の領域Ｒ３については、例えば把持した右手ＲＨの主として親指Ｆ１と人差し指Ｆ２があてがわれる領域であり、幅寸法Ｄ３は小さく設定されている。これに対して図１０，１１において領域Ｒ４で示す後ろ側の領域Ｒ４は、把持した手の主として中指Ｆ３と薬指Ｆ４と小指Ｆ５及び手の平ＦＰがあてがわれる領域であり、幅寸法Ｄ４は前側よりも大きくなっている（Ｄ３＜Ｄ４）。これにより、人差し指Ｆ２によるスイッチレバー２１の引き操作性を楽に行うことができ、後部側の太い領域を中指Ｆ３、薬指Ｆ４、小指Ｆ５と手の平ＦＰとの間に挟んで確実に握ることができるようになっている。
このようにハンドル部２０は、側面視で上側に湾曲した形状を有し、かつ幅寸法についても後ろ側が太く形成されることにより、当該切断工具１の高い操作性が得られ、かつ把持した使用者にとって極めて良好なグリップ感が得られるようになっている。
このハンドル部２０の後端に装着したバッテリパック２２についても工夫がなされている。図６に示すようにこのバッテリパック２２は３本のセル２２ａ〜２２ａを内装している。本実施形態では、電圧１０．８Ｖ〜１２Ｖの比較的小型のバッテリパック２２が用いられている。図６に示すように３本のセル２２ａ〜２２ａは、上側に２本並列配置され、その下側に１本を配置した逆三角形に配置されている。このため、バッテリパック２２は、下向きに三角形の頂部を位置させた尖った向きに装着されている。このバッテリパック２２の下向きに頂部を位置させた逆三角形に合わせて、ハンドル部２０の後端形状が設定されている。
ハンドル部２０の後端付近の断面形状は、頂部を下向きにし、底辺側を上面側に位置させた下向き三角形に形成されている。このため、ハンドル部２０の後部側の断面が、多角形のうち最も角数の少ない三角形を有することから３つの角部の角度が小さくなり、結果として力が入りにくい小指Ｆ５付近でも回転方向に滑りにくくなって、当該切断工具１の操作性を一層高めることができる。すなわち、主として薬指Ｆ４や小指Ｆ５があてがわれるハンドル部２０の後端下面は、逆三角形の頂部に相当してやや曲率の大きくきつく湾曲した外形を有している。このため、比較的力の入りにくい薬指Ｆ４や小指Ｆ５をこのきつく湾曲した下面に巻き付けるようにしてあてがうことができ、これにより良好なグリップ感が得られるとともに操作力をより効率よく加えやすくなる。
しかも、ハンドル２０が断面下向きの三角形をなすことにより、当該ハンドル回りの振れに対して把持力を加えやすくなり、これにより切断工具をより安定した姿勢で移動操作しやすくなる。 Next, as shown in FIGS. 10 and 11, the handle portion 20 is mainly narrow in the front side (small in width) and thick in the rear side (wide in width). In the present embodiment, with respect to the vicinity of the rear part of the switch lever 21, the front region R3 indicated by the region R3 in FIGS. 10 and 11 is, for example, a region where the thumb F1 and the index finger F2 of the gripped right hand RH are mainly applied. Yes, the width dimension D3 is set small. On the other hand, a rear region R4 indicated by a region R4 in FIGS. 10 and 11 is a region to which the middle finger F3, ring finger F4, little finger F5, and palm FP of the gripped hand are mainly applied, and the width dimension D4 is from the front side. (D3 <D4). Accordingly, the pulling operability of the switch lever 21 by the index finger F2 can be easily performed, and the thick region on the rear side can be sandwiched between the middle finger F3, the ring finger F4, the little finger F5 and the palm FP so as to be surely grasped. It has become.
As described above, the handle portion 20 has a shape curved upward in a side view and is formed with a thick rear side with respect to the width dimension, so that a high operability of the cutting tool 1 is obtained and the gripping use is performed. A very good grip feeling can be obtained for the person.
The battery pack 22 attached to the rear end of the handle portion 20 is also devised. As shown in FIG. 6, the battery pack 22 includes three cells 22a to 22a. In the present embodiment, a relatively small battery pack 22 having a voltage of 10.8 V to 12 V is used. As shown in FIG. 6, the three cells 22a to 22a are arranged in an inverted triangle in which two cells are arranged in parallel on the upper side and one cell is arranged on the lower side. For this reason, the battery pack 22 is mounted in a pointed direction with the top of the triangle positioned downward. The rear end shape of the handle portion 20 is set in accordance with an inverted triangle with the top portion of the battery pack 22 facing downward.
The cross-sectional shape in the vicinity of the rear end of the handle portion 20 is formed in a downward triangle with the top portion facing downward and the base side positioned on the upper surface side. For this reason, since the cross section on the rear side of the handle portion 20 has a triangle having the smallest number of polygons among the polygons, the angles of the three corner portions are reduced, and as a result, even in the vicinity of the little finger F5 where force is difficult to enter in the rotation direction. It becomes difficult to slip, and the operability of the cutting tool 1 can be further enhanced. That is, the lower surface of the rear end of the handle portion 20 to which the ring finger F4 and the little finger F5 are mainly applied has a curved outer shape with a slightly large curvature corresponding to the top of the inverted triangle. For this reason, the ring finger F4 and the little finger F5, which are relatively difficult to apply force, can be applied around the tightly curved lower surface, whereby a good grip feeling can be obtained and the operation force can be applied more efficiently.
In addition, since the handle 20 forms a triangle with a cross-section pointing downward, it becomes easy to apply a gripping force to the swing around the handle, thereby making it easier to move and operate the cutting tool in a more stable posture.

また、図示するようにバッテリパック２２の装着状態では、ハンドル部２０の後端からバッテリパック２２に至って両者の外面（特に上面）が面一に連なった状態となるよう、当該ハンドル部２０の後端の外形及びバッテリパック２２の外形が設定されている。ハンドル部２０の後端に対してバッテリパック２２が側方へ大きくはみ出さず面一に連なった状態に装着されることから、外観上バッテリパック２２がハンドル部２０に一体化されて見栄えがよくなるとともに作業の邪魔にならないようになっている。
バッテリパック２２は、ハンドル部２０の後端に設けた収容部に差し込まれて装着される。バッテリパック２２の装着状態は、その左右両側部に設けた係合爪を当該収容部側に係合させることによって保持される。バッテリパック２２の取り外しボタン２２ｂ，２２ｂが設けられている。この取り外しボタン２２ｂ，２２ｂを押し操作すると上記爪部の係合状態が解除されて、当該バッテリパック２２を収容部から抜き出すことができる。抜き出したバッテリパック２２は充電器で充電することによって繰り返し使用することができる。
ハンドル部２０の表面には、主としてその滑り止めをするためのエラストマ樹脂層２４が被覆されている。このエラストマ樹脂層２４は、ハンドル部２０の製作工程において二色成形法により当該ハンドル部２０の表面に一体成形されている。このエラストマ樹脂層２４は、ハンドル部２２の最頂部Ｈ付近から前側の領域（ロックオフレバー２３よりも前側の領域）についてはその上面に被覆されている。エラストマ樹脂層２４の上面被覆部２４ａには、主として親指Ｆ１があてがわれる。ハンドル部２０の最頂部Ｈ付近から後ろ側の領域（ロックオフレバー２３よりも後ろ側の領域）については、エラストマ樹脂層２４が概ねその全周にわたる範囲に被覆されている。図２０に示すようにエラストマ樹脂層２４の全周被覆部２４ｂには、主として中指Ｆ３と薬指Ｆ４と小指Ｆ５及び手の平ＦＰがあてがわれる。
このように、使用者の指Ｆ１〜Ｆ５及び手の平ＦＰがあてがわれる範囲にエラストマ樹脂層２４が被覆されていることによりハンドル部２０に高い滑り止め機能及び良好な把持感を持たせることができ、前記した上側に膨らむ湾曲形状とも相まって操作性がよくグリップ感の良好なハンドル部２０とすることができる。
図１及び図４では、ハンドル部２０のエラストマ樹脂層２４（２４ａ，２４ｂ）を被覆した範囲に格子模様のハッチングを施して当該範囲が明確に示されている。
ハンドル部２０の後端下面には、下側に突き出す脚部２５が一体に設けられている。この脚部２５は、当該切断工具１を例えば作業台上に置いた場合に当該作業台に接地して、当該切断工具１の横倒れを防いで自立姿勢に保持する機能を有している。この脚部２５の表面についても、エラストマ樹脂層が被覆されて作業台や切断材Ｗへの傷つきが防止されている。バッテリパック２２を取り外した時は、この脚部２５が突き出るため特に有効でる。なお、この脚部２５は、半割り構造のハンドル部２０のねじ結合部としての機能をも有している。 Further, as shown in the figure, when the battery pack 22 is attached, the rear of the handle portion 20 is arranged so that the outer surface (particularly the upper surface) of the handle portion 20 extends from the rear end of the handle portion 20 to the battery pack 22 and is flush with each other. The outer shape of the end and the outer shape of the battery pack 22 are set. Since the battery pack 22 is attached to the rear end of the handle portion 20 so as not to protrude sideways and to be flush with each other, the external appearance of the battery pack 22 is integrated with the handle portion 20 to improve its appearance. At the same time, it does not get in the way of work.
The battery pack 22 is inserted and attached to a storage portion provided at the rear end of the handle portion 20. The mounting state of the battery pack 22 is maintained by engaging the engaging claws provided on the left and right side portions with the accommodating portion side. Removal buttons 22b and 22b for the battery pack 22 are provided. When the detach buttons 22b and 22b are pressed, the engagement state of the claw portion is released, and the battery pack 22 can be extracted from the housing portion. The extracted battery pack 22 can be used repeatedly by charging with a charger.
The surface of the handle portion 20 is mainly covered with an elastomer resin layer 24 for preventing the slip. The elastomer resin layer 24 is integrally formed on the surface of the handle portion 20 by a two-color molding method in the manufacturing process of the handle portion 20. The elastomer resin layer 24 is covered on the upper surface of a region on the front side from the vicinity of the topmost portion H of the handle portion 22 (region on the front side of the lock-off lever 23). The thumb F <b> 1 is mainly applied to the upper surface covering portion 24 a of the elastomer resin layer 24. In the region behind the vicinity of the topmost portion H of the handle portion 20 (the region behind the lock-off lever 23), the elastomer resin layer 24 is generally covered over the entire circumference. As shown in FIG. 20, the middle finger F3, the ring finger F4, the little finger F5, and the palm FP are mainly applied to the entire circumference covering portion 24b of the elastomer resin layer 24.
As described above, the elastomer resin layer 24 is coated in a range to which the user's fingers F1 to F5 and the palm FP are applied, so that the handle portion 20 can have a high anti-slip function and a good grip feeling. The handle portion 20 having good operability and a good grip feeling can be obtained in combination with the curved shape that bulges upward.
In FIGS. 1 and 4, the area of the handle portion 20 covered with the elastomer resin layer 24 (24 a, 24 b) is clearly shown by applying a lattice pattern to the area.
A leg portion 25 protruding downward is integrally provided on the lower surface of the rear end of the handle portion 20. For example, when the cutting tool 1 is placed on a work table, the leg portion 25 has a function of grounding the work tool and preventing the cutting tool 1 from falling down and holding the cutting tool 1 in a self-supporting posture. The surface of the leg 25 is also covered with an elastomer resin layer to prevent the work table and the cutting material W from being damaged. When the battery pack 22 is removed, this leg portion 25 protrudes and is particularly effective. The leg portion 25 also has a function as a screw coupling portion of the handle portion 20 having a half-split structure.

［第２の特徴：モータ４０の外形］
図３及び図４に示すように電動モータ４０は、ギヤヘッド部１４に対して３つの固定ねじ４２〜４２で固定されている。この電動モータ４０はギヤヘッド部１４から左側方へ突き出す状態に取り付けられている。この電動モータ４０の出力軸４１は、その軸線を左右方向に沿わせてスピンドル１７に平行に配置されている。図１５に示すようにギヤヘッド部１４には複数段（本例では２段）の減速ギヤ列が内装されている。この２段の減速ギヤ列は、出力軸４１とスピンドル１７との間に介装されている。電動モータ４０の出力軸４１にはピニオンギヤ４１ａが取り付けられている。このピニオンギヤ４１ａは中間駆動ギヤ１４ａに噛み合わされている。この中間駆動ギヤ１４ａは中間軸１４ｂ上に固定されている。中間軸１４ｂ上には、この中間駆動ギヤ１４ａと中間従動ギヤ１４ｃが固定されている。このため、中間駆動ギヤ１４ａと中間従動ギヤ１４ｃは一体で回転する。中間従動ギヤ１４ｃは、スピンドル１７に固定した出力ギヤ１７ａに噛み合わされている。このため、電動モータ４０の出力は、ピニオンギヤ４１ａと中間駆動ギヤ１４ａとの噛み合い、中間従動ギヤ１４ｃと出力ギヤ１７ａとの噛み合いを経て２段階で減速されてスピンドル１７に伝達される。また、スピンドル１７の上方に中間軸１４ｂが配置され、中間軸１４ｂの上方かつ後方に出力軸４１が配置されている。このため、電動モータ４０の出力軸４１とスピンドル１７との間に大きな軸間距離が設定されて、電動モータ４０がスピンドル１７に対して適切な距離だけ上方に配置されている。
このように２段階の減速ギヤ列を介して電動モータ４１の回転出力がスピンドル１７に伝達される構成であり、かつ電動モータ４０がスピンドル１７の上方へずれた位置に配置されているため、回転刃具１２の最大切り込み深さ設定時においてもベース２と電動モータ４０との間に適切な隙間が発生するようになっている。このため、以下説明するように使用者が左手ＬＨでこの電動モータ４０をサブグリップとして把持する際に、左手ＬＨの指先がベース２等に触れることがなく、この点で当該電動モータ４０のサブグリップとしての使い勝手が確保されている。 [Second feature: outline of motor 40]
As shown in FIGS. 3 and 4, the electric motor 40 is fixed to the gear head portion 14 with three fixing screws 42 to 42. The electric motor 40 is attached so as to protrude leftward from the gear head portion 14. The output shaft 41 of the electric motor 40 is arranged in parallel to the spindle 17 with its axis line along the left-right direction. As shown in FIG. 15, the gear head portion 14 is internally provided with a plurality of (two in this example) reduction gear trains. This two-stage reduction gear train is interposed between the output shaft 41 and the spindle 17. A pinion gear 41 a is attached to the output shaft 41 of the electric motor 40. The pinion gear 41a is meshed with the intermediate drive gear 14a. The intermediate drive gear 14a is fixed on the intermediate shaft 14b. The intermediate drive gear 14a and the intermediate driven gear 14c are fixed on the intermediate shaft 14b. For this reason, the intermediate drive gear 14a and the intermediate driven gear 14c rotate integrally. The intermediate driven gear 14 c is meshed with an output gear 17 a fixed to the spindle 17. Therefore, the output of the electric motor 40 is transmitted to the spindle 17 after being decelerated in two stages through meshing between the pinion gear 41a and the intermediate drive gear 14a and meshing between the intermediate driven gear 14c and the output gear 17a. An intermediate shaft 14b is disposed above the spindle 17, and an output shaft 41 is disposed above and behind the intermediate shaft 14b. For this reason, a large inter-axis distance is set between the output shaft 41 of the electric motor 40 and the spindle 17, and the electric motor 40 is disposed above the spindle 17 by an appropriate distance.
As described above, the rotation output of the electric motor 41 is transmitted to the spindle 17 through the two-stage reduction gear train, and the electric motor 40 is disposed at a position shifted upward from the spindle 17. Even when the maximum cutting depth of the cutting tool 12 is set, an appropriate gap is generated between the base 2 and the electric motor 40. Therefore, as described below, when the user holds the electric motor 40 as a sub grip with the left hand LH, the fingertip of the left hand LH does not touch the base 2 or the like. Usability as a grip is secured.

この電動モータ４０は、その出力軸４１に沿って前後に２分した半割り形状のハウジング４３ａ，４３ｂを備えている。前後の半割りハウジング４３ａ，４３ｂを相互に突き合わせて筒体形状のモータハウジング４３が形成されている。
図３に示すようにこのモータハウジング４３は、上下方向の幅（上下幅Ｌ１）が大きく前後方向の幅（前後幅Ｌ２）がやや小さい扁平した円柱体形状（Ｌ１＞Ｌ２）を備えている。モータハウジング４３の偏平円筒体形状により使用者が把持しやすくなっている。電動モータ４０は、使用者から見て左側に突き出されている。このため、図２０に示すように使用者は右手ＲＨでハンドル部２０を把持し、左手ＬＨでこの電動モータ４０をサブグリップとして把持することができ、この場合両手ＲＨ，ＬＨで当該切断工具１を把持することができるので、その安定した移動操作を行うことができる。
また、モータハウジング４３に対する電動モータ４０の出力軸４１の上下方向の位置について、当該出力軸４１はモータハウジング４３の前後幅Ｌ２が最大となる高さ位置に配置され、かつモータハウジング４３の上下方向中央よりも下側にずれた位置に配置されている。しかも、モータハウジング４３の上部は下部よりも曲率の大きな断面山形に丸く尖った形状に形成されている。モータハウジング４３の上部がやや山形に丸く尖った形状に形成されているため、使用者が左手ＬＨでこのモータハウジング４３をサブグリップとして把持した際に、当該モータハウジング４３の上部が左手ＬＨの親指Ｆ１と人差し指Ｆ２との間に入り込んでより高いグリップ感を得ることができる。
さらに、モータハウジング４３は、出力軸４１の軸方向（左右方向）に太さが変化しない円筒形状を有している。モータハウジング４３の左右半割りハウジング４３ａ，４３ｂは、樹脂製でそれぞれ個別に製作されている。このため、本例のモータハウジング４３には、従来一般的な当初より円筒形に成形する場合に必要ないわゆる抜き勾配（成形型からの取り出しを可能とするために先端側ほど徐々に細く成形すること）を設定する必要がなく、その結果モータハウジング４３はモータ軸線方向に太さが一様な形状を有しており、この点でも当該モータハウジング４３のサブグリップとしての良好な把持感が得られるようになっている。
また、図４に示すように電動モータ４０は、ハンドル部２０のスイッチレバー２１よりも前側に配置されている。このため、ハンドル部２０を把持した右手ＲＨと、サブグリップとしての電動モータ４０を把持した左手ＬＨが相互に干渉しないようになっており、この点でもハンドル部２０及び電動モータ４０のサブグリップとしての良好な使い勝手が確保されている。 The electric motor 40 includes halved housings 43 a and 43 b that are divided into two front and rear along the output shaft 41. A cylindrical motor housing 43 is formed by abutting the front and rear half housings 43a and 43b with each other.
As shown in FIG. 3, the motor housing 43 has a flat cylindrical body shape (L1> L2) in which the width in the vertical direction (vertical width L1) is large and the width in the front-rear direction (front-back width L2) is slightly small. The flat cylindrical shape of the motor housing 43 makes it easy for the user to grip. The electric motor 40 protrudes to the left as viewed from the user. For this reason, as shown in FIG. 20, the user can hold the handle portion 20 with the right hand RH and the electric motor 40 as a sub-grip with the left hand LH. In this case, the cutting tool 1 can be held with both hands RH and LH. Can be held, so that the stable movement operation can be performed.
Further, regarding the vertical position of the output shaft 41 of the electric motor 40 with respect to the motor housing 43, the output shaft 41 is disposed at a height position at which the front-rear width L <b> 2 of the motor housing 43 is maximized, and the vertical direction of the motor housing 43. It is arranged at a position shifted downward from the center. In addition, the upper portion of the motor housing 43 is formed in a round and sharp shape with a cross-sectional mountain shape having a larger curvature than the lower portion. Since the upper portion of the motor housing 43 is formed in a slightly mountain-like shape, the upper portion of the motor housing 43 is the thumb of the left hand LH when the user holds the motor housing 43 as a sub grip with the left hand LH. A higher grip feeling can be obtained by entering between F1 and the index finger F2.
Further, the motor housing 43 has a cylindrical shape whose thickness does not change in the axial direction (left-right direction) of the output shaft 41. The left and right half housings 43a and 43b of the motor housing 43 are made of resin and are individually manufactured. For this reason, in the motor housing 43 of this example, a so-called draft (necessary to be taken out from the molding die in order to make it possible to take out from the mold) is gradually narrowed toward the tip side. As a result, the motor housing 43 has a uniform thickness in the motor axial direction. Also in this respect, a good grip feeling as a sub grip of the motor housing 43 is obtained. It is supposed to be.
As shown in FIG. 4, the electric motor 40 is disposed on the front side of the switch lever 21 of the handle portion 20. For this reason, the right hand RH that grips the handle portion 20 and the left hand LH that grips the electric motor 40 as a subgrip do not interfere with each other. Good usability is ensured.

［第３の特徴：粉塵ブロワ］
前記したように本実施形態の切断工具１は、切断部位Ｃ付近の切断粉を吹き飛ばすためのブロワ３０を備えている。このブロワ３０には、電動モータ４０の冷却風が利用されている。図３及び図４に示すように本例のブロワ３０は、ギヤヘッド１４の下部から支持アーム部１１の左側面に沿って取り付けられたブロワダクト３１を備えている。図１３〜図１５に示すように電動モータ４０の出力軸４１には、モータ冷却用の冷却ファン４１ｂが取り付けられている。この冷却ファン４１ｂには遠心ファンが用いられている。電動モータ４０の起動により冷却ファン４１ｂが回転し、これによりモータハウジング４３の後面（左側面）に設けた吸気口４３ｄ〜４３ｄから外気が吸気される。吸気された外気は、前側へ流れて電動モータ４０の冷却がなされる。電動モータ４０の前側へ流れた冷却風は、当該冷却ファン４１ｂの側方であってギヤヘッド部１４の下部付近からブロワダクト３１に流入する。
ここで、回転刃具１２の回転方向は、図１及び図２において白抜きの矢印(B)で示す方向に回転する。一方、電動モータ４０の回転出力は、前記したように２段階の減速ギヤ列を経てスピンドル１７に伝達される。このため、電動モータ４０の出力回転方向及び冷却ファン４１ｂの回転方向は回転刃具１２の回転方向に一致する構成となっている。図３、図１２及び図１３において、電動モータ４０の出力回転方向が白抜きの矢印(C)で示されている。粉塵吹き飛ばしの対象部位となる切断部位Ｃは、冷却ファン４１ｂの前側に位置している。このことから、粉塵吹き出し用のブロワダクト３１をギヤヘッド部１４の下部に接続することができる。なお、減速ギヤ列を１段階とした結果、電動モータ４０の出力回転方向が逆になる場合には、冷却ファン４１ｂも逆になる結果モータ冷却風は、ギヤヘッド部１４の上部から前方へ吹き出されることとなり、その結果同種のブロワダクトをギヤヘッド部１４の上部に接続する必要がある。 [Third feature: Dust blower]
As described above, the cutting tool 1 of the present embodiment includes the blower 30 for blowing off the cutting powder near the cutting portion C. The blower 30 uses cooling air from the electric motor 40. As shown in FIGS. 3 and 4, the blower 30 of the present example includes a blower duct 31 attached along the left side surface of the support arm portion 11 from the lower part of the gear head 14. As shown in FIGS. 13 to 15, a motor cooling fan 41 b is attached to the output shaft 41 of the electric motor 40. A centrifugal fan is used as the cooling fan 41b. When the electric motor 40 is started, the cooling fan 41b rotates, and thereby outside air is sucked from the intake ports 43d to 43d provided on the rear surface (left side surface) of the motor housing 43. The sucked outside air flows to the front side, and the electric motor 40 is cooled. The cooling air flowing to the front side of the electric motor 40 flows into the blower duct 31 from the side of the cooling fan 41b and from the vicinity of the lower portion of the gear head portion 14.
Here, the rotation direction of the rotary blade 12 rotates in the direction indicated by the white arrow (B) in FIGS. 1 and 2. On the other hand, the rotation output of the electric motor 40 is transmitted to the spindle 17 through the two-stage reduction gear train as described above. For this reason, the output rotation direction of the electric motor 40 and the rotation direction of the cooling fan 41 b are configured to coincide with the rotation direction of the rotary blade 12. 3, 12, and 13, the output rotation direction of the electric motor 40 is indicated by a white arrow (C). The cutting site C, which is the target site for dust blowing, is located on the front side of the cooling fan 41b. Accordingly, the blower duct 31 for blowing dust can be connected to the lower portion of the gear head portion 14. If the output rotation direction of the electric motor 40 is reversed as a result of the reduction gear train being in one stage, the cooling fan 41b is also reversed. As a result, the motor cooling air is blown forward from the upper portion of the gear head portion 14. As a result, it is necessary to connect the same type of blower duct to the upper portion of the gear head portion 14.

本例のブロワ３０によれば、電動モータ４０の回転出力が２段階の減速ギヤ列を経てスピンドル１７に伝達される結果、回転刃具１２と電動モータ４０の出力回転方向が同じになり、従って冷却風がギヤヘッド部１４の下部（冷却ファン４１ｂの下部接線方向）から前方へ吹き出される構成となっている。
ギヤヘッド部１４の下部からは、当該工具本体１０をベース２に対して支持するための支持アーム部１１が前方へ突き出す状態に設けられている。ブロワダクト３１は、この支持アーム部１１の左側部に沿って取り付けられている。図１４に示すようにこの支持アーム部１１の左側部とブロワダクト３１との間に粉塵吹き飛ばし用の風が流れる導風路３２が形成されている。支持アーム部１１には、粉塵吹き飛ばし用の風を吹き出すための吹き出し口１１ａが設けられている。この吹き出し口１１ａは、当該支持アーム部１１の左右幅方向に貫通して設けられている。
また、この吹き出し口１１ａは、矩形の角形テーパ孔形状に形成されている。この吹き出し口１１ａには、吹き出し先端側（図１４において下側）の流路面積が小さくなる方向に傾斜したテーパ面１１ｂが形成されている。このため、吹き出し口１１ａ内に流入した風はその流路面積を絞られて、切断部位Ｃに効率よく吹き付けられるようになっている。
このようにモータ冷却風を利用したブロワ３０によって切断部位Ｃの切断粉を吹き飛ばすことにより、切断材Ｗに描いたスミ線に対する回転刃具１２の位置をはっきりと目で確認することができるようになり、この点で精確な切断加工を迅速に行うことができる。また、モータ冷却風を利用したブロワ３０であるので、別途専用のブロワ（送風機）を用意する必要がないため、大きなコストアップを招くことがない。 According to the blower 30 of the present example, the rotational output of the electric motor 40 is transmitted to the spindle 17 through the two-stage reduction gear train. As a result, the output rotational directions of the rotary blade 12 and the electric motor 40 are the same, and therefore cooling is performed. Wind is blown forward from the lower portion of the gear head portion 14 (the tangent direction of the lower portion of the cooling fan 41b).
From the lower part of the gear head part 14, a support arm part 11 for supporting the tool body 10 with respect to the base 2 is provided so as to protrude forward. The blower duct 31 is attached along the left side portion of the support arm portion 11. As shown in FIG. 14, an air guide path 32 is formed between the left side portion of the support arm portion 11 and the blower duct 31 through which the dust blowing air flows. The support arm portion 11 is provided with a blowout port 11a for blowing out dust blowing air. The blowout port 11 a is provided so as to penetrate in the left-right width direction of the support arm portion 11.
Further, the blowout port 11a is formed in a rectangular square tapered hole shape. The outlet 11a is formed with a tapered surface 11b that is inclined in a direction in which the flow passage area on the tip end side (lower side in FIG. 14) becomes smaller. For this reason, the wind that has flowed into the blowout port 11a has its flow path area narrowed down and can be efficiently blown onto the cut portion C.
In this way, by blowing away the cutting powder of the cutting part C by the blower 30 using the motor cooling air, the position of the rotary blade 12 with respect to the smear line drawn on the cutting material W can be clearly confirmed visually. In this respect, accurate cutting can be performed quickly. Further, since the blower 30 uses the motor cooling air, it is not necessary to prepare a dedicated blower (blower) separately, so that a large cost increase is not caused.

しかも、本例のブロワ３０によれば、粉塵吹き飛ばし用の風（モータ冷却風）が冷却ファン４１ｂの下部接線方向前側に向けて吹き出されるのであり、そのためにブロワダクト３１がギヤヘッド部１４の下部からベース２の上面に沿ってほぼ水平（横方向）に配置された構成となっている。このため、使用者が切断部位Ｃを目視する際にブロワダクト３１が邪魔になりにくいので切断部位Ｃを楽な姿勢で見易くなり、この点で当該切断工具１の使い勝手を高めることができる。これに対して、例えば冷却ファン４１ｂの上部から下に向けてブロワダクトを配置した場合には、このブロワダクトが切断部位Ｃを目視する際の邪魔になり、使用者は窮屈な姿勢を強いられることになる。このように、減速ギヤ列を複数段（偶数段）にして電動モータ４０及び冷却ファン４１ｂの回転方向を回転刃具１２の回転方向と同じにすることにより、ブロワダクト３１をギヤヘッド部１４の下部からベース２の上面に沿って配置することができ、これにより切断部位Ｃの視認性を高めることができる。
図１２及び図１３に示すように切断部位Ｃの左側方であってブレードケース１３の前下端には、使用者が切断部位Ｃを目視するための窓部１３ｃがその下端部から切り欠き形成されている。この窓部１３ｃを経て使用者は切断部位Ｃをより楽な姿勢ではっきりと目視することができる。
この窓部１３ｃには、集塵ノズル３３を取り付けることができる。図１２は集塵ノズル３３を取り付けた状態を示し、図１３は集塵ノズル３３を取り外した状態を示している。この集塵ノズル３３には、集塵袋や集塵機の集塵ホースを接続することができる。この集塵ノズル３３によれば、ブロワ３０によって吹き飛ばされた切断粉を効率よく集塵することができ、これにより切断部位Ｃの視認性を一層高めることができる。
集塵ノズル３３は、１本の固定ねじでブレードケース１３の側部に取り付けられている。図１２及び図１３では、集塵ノズル３３を固定するための固定ねじを締め込むねじ孔３４のみが示されている。この固定ねじを外せば、集塵ノズル３３を簡単に取り外すことができる。 In addition, according to the blower 30 of this example, the dust blowing air (motor cooling air) is blown out toward the front side in the lower tangent direction of the cooling fan 41b, so that the blower duct 31 is discharged from the lower portion of the gear head portion 14. It is configured to be arranged substantially horizontally (laterally) along the upper surface of the base 2. For this reason, since the blower duct 31 does not easily get in the way when the user visually observes the cutting site C, the cutting site C can be easily viewed in an easy posture, and the usability of the cutting tool 1 can be improved in this respect. On the other hand, for example, when the blower duct is arranged from the upper part to the lower part of the cooling fan 41b, this blower duct becomes an obstacle when viewing the cut portion C, and the user is forced to take a tight posture. Become. As described above, the blower duct 31 is formed from the lower part of the gear head portion 14 by setting the reduction gear train to a plurality of stages (even stages) so that the rotation direction of the electric motor 40 and the cooling fan 41 b is the same as the rotation direction of the rotary blade 12. 2 can be disposed along the upper surface of the cut portion C, whereby the visibility of the cut portion C can be increased.
As shown in FIGS. 12 and 13, a window portion 13 c for allowing the user to view the cutting portion C is cut out from the lower end portion on the left side of the cutting portion C and at the front lower end of the blade case 13. ing. Through this window 13c, the user can clearly see the cut portion C in a more comfortable posture.
A dust collection nozzle 33 can be attached to the window portion 13c. FIG. 12 shows a state where the dust collection nozzle 33 is attached, and FIG. 13 shows a state where the dust collection nozzle 33 is removed. A dust collection bag or a dust collection hose of a dust collector can be connected to the dust collection nozzle 33. According to this dust collection nozzle 33, the cutting powder blown off by the blower 30 can be efficiently collected, and thereby the visibility of the cut portion C can be further enhanced.
The dust collection nozzle 33 is attached to the side of the blade case 13 with one fixing screw. 12 and 13, only the screw hole 34 into which the fixing screw for fixing the dust collecting nozzle 33 is fastened is shown. The dust collecting nozzle 33 can be easily removed by removing the fixing screw.

［第４の特徴：電気部品の冷却構造]
電動モータ４０の冷却風は、内蔵した電気部品の冷却にも利用されている図１５に示すようにブレードケース１３のケース本体１３ｂの上部には、電気部品収容室５２が設けられている。この電気部品収容室５２内に電気部品としてのコントローラ５０が収容されている。このコントローラ５０は、主として電動モータ４０の制御回路基板をモールドしたもので、電気部品収容室５２を区画形成する区画壁５１によって回転刃具１２及びギヤ列から区画されている。コントローラ５０をこの電気部品収容室５２内に収容することにより、ギヤ列で発生する熱の影響をコントローラ５０が直接受けないようになっている。なお、ケース本体１３ｂは樹脂製で、区画壁５１はその内面に一体に成形されている。樹脂製の区画壁５１により区画された電気部品収容室５２内にコントローラ５０を収容することにより、このコントローラ５０は周囲から電気的に絶縁されている。
この電気部品収容室５２と、前記電動モータ４０の冷却ファン４１ｂとの間には、モータロックレバー５５が配置されている。図１６には、このモータロックレバー５５が単体で示されている。このモータロックレバー５５は、電動モータ４０の出力軸４１を回転不能にロックするためのもので、ロック位置に移動操作すると出力軸４１の回転がロックされ、これによりスピンドル１７の回転をロックして回転刃具１２の交換時等の便宜を図ることができる。このモータロックレバー５５をアンロック位置に移動操作すると、出力軸４１のロック状態が解除される。
このモータロックレバー５５は、操作部５５ａとロック溝部５５ｂと付勢レバー部５５ｃを備えている。図３，４，１２，１３に示すようにこのモータロックレバー５５は、モータハウジング４３とギヤヘッドハウジング１４ｄとの間に挟まれた状態で、当該電動モータ４０の出力軸４１に対して交差する方向であって前後方向に移動操作可能に支持されている。操作部５５ａが前方に突き出されている。この操作部５５ａに操作荷重を加えない状態では、後述する圧縮ばね５６の付勢力により、モータロックレバー５５をアンロック位置に移動させることができる。逆に操作部５５ａを後ろ側へ押し込み操作すると、モータロックレバー５５をロック位置に移動させることができる。モータロックレバー５５をロック位置に移動操作すると、そのロック溝部５５ｂの内側に電動モータ４０の出力軸４１が相対的に進入する。図示は省略したが出力軸４１には、二面幅部が設けられている。この二面幅部が相対的にロック溝部５５ｂ内に進入することにより、出力軸４１の回転がロックされる。操作部５５ａを前側へ移動させて当該モータロックレバー５５をアンロック位置に移動操作すると、出力軸４１の二面幅部がこのロック溝部５５ｂ内から相対的に退出し、従って出力軸４１が回転可能な状態に切り換わる。 [Fourth feature: Cooling structure of electrical parts]
The cooling air of the electric motor 40 is also used for cooling the built-in electrical components, and an electrical component storage chamber 52 is provided on the upper portion of the case body 13b of the blade case 13 as shown in FIG. A controller 50 as an electrical component is accommodated in the electrical component storage chamber 52. The controller 50 is mainly formed by molding a control circuit board of the electric motor 40, and is partitioned from the rotary blade 12 and the gear train by a partition wall 51 that partitions and forms the electrical component storage chamber 52. By housing the controller 50 in the electrical component housing chamber 52, the controller 50 is not directly affected by the heat generated in the gear train. The case body 13b is made of resin, and the partition wall 51 is integrally formed on the inner surface thereof. By housing the controller 50 in the electrical component housing chamber 52 partitioned by the resin partition wall 51, the controller 50 is electrically insulated from the surroundings.
A motor lock lever 55 is disposed between the electric component storage chamber 52 and the cooling fan 41 b of the electric motor 40. FIG. 16 shows the motor lock lever 55 as a single unit. The motor lock lever 55 is used to lock the output shaft 41 of the electric motor 40 so that it cannot rotate. When the motor lock lever 55 is moved to the lock position, the rotation of the output shaft 41 is locked, thereby locking the rotation of the spindle 17. It is possible to achieve convenience such as when the rotary blade 12 is replaced. When the motor lock lever 55 is moved to the unlock position, the locked state of the output shaft 41 is released.
The motor lock lever 55 includes an operation portion 55a, a lock groove portion 55b, and an urging lever portion 55c. As shown in FIGS. 3, 4, 12, and 13, the motor lock lever 55 is sandwiched between the motor housing 43 and the gear head housing 14d and intersects the output shaft 41 of the electric motor 40. However, it is supported so as to be movable in the front-rear direction. The operation part 55a protrudes forward. In a state where no operation load is applied to the operation portion 55a, the motor lock lever 55 can be moved to the unlock position by a biasing force of the compression spring 56 described later. On the contrary, when the operation portion 55a is pushed back, the motor lock lever 55 can be moved to the lock position. When the motor lock lever 55 is moved to the lock position, the output shaft 41 of the electric motor 40 relatively enters the lock groove 55b. Although not shown, the output shaft 41 is provided with a two-sided width portion. The rotation of the output shaft 41 is locked when the two-surface width portion relatively enters the lock groove portion 55b. When the operation portion 55a is moved to the front side and the motor lock lever 55 is moved to the unlock position, the two-surface width portion of the output shaft 41 is relatively retracted from the lock groove portion 55b, so that the output shaft 41 rotates. Switch to a possible state.

電気部品収容室５２と冷却ファン４１ｂとの間であってギヤヘッドハウジング１４ｄには、ばね収容室１４ｅが設けられている。このばね収容室１４ｅ内に一つの圧縮ばね５６が収容されている。この圧縮ばね５６の前側（図１５において手前側）にモータロックレバー５５の付勢レバー部５５ｃが当接されている。この圧縮ばね５６によってモータロックレバー５５がアンロック位置側に付勢されている。このため、モータロックレバー５５のロック位置側への移動操作であって使用者の指先による操作部５５ａの押し操作は、この圧縮ばね５６に抗してなされる。使用者が押し操作を止めると、このモータロックレバー５５は圧縮ばね５６の付勢力によってアンロック位置に戻される。
ばね収容室１４ｅの右側壁には通風窓部１４ｆが設けられている。この通風窓部１４ｆを経てばね収容室１４ｅ内は、電気部品収容室５２に連通されている。
また、モータハウジング４３の右端面（軸方向前端面）には、円環形の壁部をなすバッフルプレート４３ｃが一体に設けられている。このバッフルプレート４３ｃの右側かつ内周側に冷却ファン４１ｂが配置されている。冷却ファン４１ｂによってその放射方向に吹き出された風は、このバッフルプレート４３ｃによってばね収容室１４ｅ側（モータ軸方向前側）に吹き付けられる。ばね収容室１４ｅ内に吹き付けられた風は、通風窓部１４ｆを経て電気部品収容室５２内に流入し、これによりコントローラ５０（電気部品）の冷却がなされる。
このようにブレードケース１３の上部であって回転刃具１２の周囲に電気部品としてのコントローラ５０を配置することにより、回転刃具１２の回転によって発生する風をこのコントローラ５０の冷却を利用することができる。
しかも、モータ冷却用の冷却ファン４１ｂにより発生した風が、ばね収容室１４ｅを経て電気部品収容室５２内に流入し、これによってもコントローラ５０の冷却がなされるようになっている。本例の切断工具１は、比較的小型の携帯マルノコであり、限られたスペースに各構成部材を効率よく配置した構成を備えるもので、係る構成において新たな部材を追加することなく、既存の部材を有効活用して電気部品５０の冷却をも行う構成としたもので、係る冷却構造により電気部品５０を通常は配置しないブレードケース１３の上部に収容することを可能とし、これにより一層構成のコンパクト化を実現した点に大きな特徴を有している。 A spring accommodating chamber 14e is provided in the gear head housing 14d between the electrical component accommodating chamber 52 and the cooling fan 41b. One compression spring 56 is accommodated in the spring accommodating chamber 14e. The urging lever portion 55c of the motor lock lever 55 is in contact with the front side (front side in FIG. 15) of the compression spring 56. The motor lock lever 55 is urged toward the unlock position by the compression spring 56. For this reason, the operation of moving the motor lock lever 55 toward the lock position and the operation portion 55 a being pushed by the user's fingertip is performed against the compression spring 56. When the user stops the pushing operation, the motor lock lever 55 is returned to the unlock position by the urging force of the compression spring 56.
A ventilation window portion 14f is provided on the right side wall of the spring accommodating chamber 14e. The inside of the spring accommodating chamber 14e is communicated with the electric component accommodating chamber 52 through the ventilation window portion 14f.
Further, a baffle plate 43c forming an annular wall portion is integrally provided on the right end surface (axial front end surface) of the motor housing 43. A cooling fan 41b is disposed on the right side and the inner peripheral side of the baffle plate 43c. The wind blown in the radial direction by the cooling fan 41b is blown by the baffle plate 43c toward the spring accommodating chamber 14e (front side in the motor axial direction). The wind blown into the spring accommodating chamber 14e flows into the electrical component accommodating chamber 52 through the ventilation window portion 14f, thereby cooling the controller 50 (electrical component).
As described above, by arranging the controller 50 as an electrical component at the upper part of the blade case 13 and around the rotary blade 12, the cooling of the controller 50 can be used for the wind generated by the rotation of the rotary blade 12. .
Moreover, the wind generated by the cooling fan 41b for cooling the motor flows into the electrical component housing chamber 52 through the spring housing chamber 14e, and the controller 50 is also cooled by this. The cutting tool 1 of the present example is a relatively small portable maroon saw, and includes a configuration in which each component member is efficiently arranged in a limited space. In such a configuration, an existing member can be added without adding a new member. The electric component 50 is also cooled by effectively utilizing the members. With such a cooling structure, the electric component 50 can be accommodated in the upper part of the blade case 13 which is not normally arranged, thereby further increasing the structure. It has a great feature in that it has been made compact.

［第５の特徴：ベース形状］
本実施形態の切断工具１には、ベース２にも新規な工夫が施されている。前記したように工具本体１０は、ブレードケース１３の前端に設けた支持アーム部１１を介してベース２の上面に支軸３を介して上下に傾動可能に支持されている。ベース２に対する工具本体１０の上下方向の位置を変更することによって、ベース２の下面側に突き出す回転刃具１２の突き出し寸法を変更することができ、これにより切断材Ｗに対する切り込み深さを変更することができる。図１及び図２は、工具本体１０をベース２に対して最も低い位置に位置させて切り込み深さを最大にした状態を示している。この場合、ベース２の下面からの回転刃具１２の突き出し寸法は最大になっている。これに対して、図８及び図９は、工具本体１０をベース２に対して最も高い位置に位置させて切り込み深さを最小にした状態を示している。この場合には、ベース２の下面からの回転刃具１２の突き出し寸法は最小になっている。こうして切り込み深さを大きくすることにより板厚の厚い切断材Ｗの切断加工あるいは深い溝切り加工を行うことができる。切り込み深さを小さくすることにより、板厚の薄い切断材Ｗの切断加工を行うことができ、また浅い溝切り加工を行うことができる。
前記したようにベース２に対する工具本体１０の上下の傾動位置は、ブレードケース１３の後端部に設けた摘みねじ４を締め込むことにより固定される。図２，８，９に示すようにベース２の後端には、デプスガイド５が取り付けられている。このデプスガイド５は薄い帯板形状を有するもので、ベース２の後端に設けた支持部６にその下端部が結合されて上方へ延びる状態に支持されている。また、このデプスガイド５は、傾斜支軸６ａを介して左右に傾動可能な状態で支持部６に結合されている。
デプスガイド５には、その長手方向に沿って長い案内溝５ａが設けられている。この案内溝５ａ内に摘みねじ４が挿通されている。摘みねじ４は、ブレードケース１３の後面下端部付近に締め込まれている。ブレードケース１３の後面には、デプスガイド５を収容するためのガイド溝部１３ｄが設けられている。ガイド溝部１３ｄの幅寸法はデプスガイド５の幅寸法に適合した寸法に設定されている。このため、ガイド溝部１３ｄ内にデプスガイド５がその幅方向にがたつきのない状態で収容され、かつ相対的にスムーズに変位する。ベース２に対して工具本体１０を上側に傾動させると、デプスガイド５がガイド溝部１３ｄ内を相対的に下側に退避する方向に変位する。ベース２に対して工具本体１０を下側に傾動させると、デプスガイド５がガイド溝部１３ｄ内を相対的に上側へ進入する方向に変位する。摘みねじ４を締め込むとデプスガイド５のガイド溝部１３ｄ内の位置が固定されて、工具本体１０のベース２に対する上下の傾動位置が固定され、従って回転刃具１２の切り込み深さが固定される。 [Fifth feature: base shape]
In the cutting tool 1 of the present embodiment, the base 2 is also newly devised. As described above, the tool body 10 is supported on the upper surface of the base 2 via the support shaft 3 so as to be tiltable up and down via the support arm portion 11 provided at the front end of the blade case 13. By changing the vertical position of the tool body 10 with respect to the base 2, the protruding dimension of the rotary blade 12 protruding to the lower surface side of the base 2 can be changed, thereby changing the cutting depth with respect to the cutting material W. Can do. 1 and 2 show a state in which the tool body 10 is positioned at the lowest position with respect to the base 2 and the cutting depth is maximized. In this case, the protruding dimension of the rotary blade 12 from the lower surface of the base 2 is maximized. 8 and 9 show a state in which the cutting depth is minimized by positioning the tool body 10 at the highest position with respect to the base 2. In this case, the protruding dimension of the rotary blade 12 from the lower surface of the base 2 is minimized. By increasing the depth of cut in this way, it is possible to perform cutting processing or deep grooving processing of the thick cutting material W. By reducing the cutting depth, it is possible to perform cutting of the thin cutting material W, and it is possible to perform shallow grooving.
As described above, the vertical tilt position of the tool body 10 with respect to the base 2 is fixed by tightening the thumbscrew 4 provided at the rear end portion of the blade case 13. A depth guide 5 is attached to the rear end of the base 2 as shown in FIGS. The depth guide 5 has a thin strip shape, and is supported in a state where its lower end is coupled to a support 6 provided at the rear end of the base 2 and extends upward. Further, the depth guide 5 is coupled to the support portion 6 in a state in which the depth guide 5 can tilt to the left and right via the tilt support shaft 6a.
The depth guide 5 is provided with a long guide groove 5a along its longitudinal direction. A thumbscrew 4 is inserted into the guide groove 5a. The thumbscrew 4 is fastened near the lower end of the rear surface of the blade case 13. A guide groove portion 13 d for accommodating the depth guide 5 is provided on the rear surface of the blade case 13. The width dimension of the guide groove portion 13d is set to a dimension suitable for the width dimension of the depth guide 5. For this reason, the depth guide 5 is accommodated in the guide groove portion 13d in a state where there is no backlash in the width direction, and is displaced relatively smoothly. When the tool body 10 is tilted upward with respect to the base 2, the depth guide 5 is displaced in a direction of retracting relatively downward in the guide groove 13 d. When the tool body 10 is tilted downward with respect to the base 2, the depth guide 5 is displaced in the direction of entering the guide groove portion 13 d relatively upward. When the thumbscrew 4 is tightened, the position in the guide groove portion 13d of the depth guide 5 is fixed, and the vertical tilt position of the tool body 10 with respect to the base 2 is fixed, and therefore the cutting depth of the rotary blade 12 is fixed.

このように切り込み深さの調整機構を構成する摘みねじ４は、例えば図１に示すように切り込み深さを最大にした状態では、ベース２に最も接近した状態となる。この場合には、使用者が摘みねじ４を摘む際にベース２に指が干渉して摘みにくくなることが考えられる。この問題を解消するための工夫が、本例の切断工具１におけるベース２に施されている。
図２及び図９〜図１１に示すように、本例のベース２の後端縁は、その左右幅方向について右側ほぼ半分の範囲（一部の範囲）と左側ほぼ半分の範囲（残余の範囲）とで前後方向に相互に変位している。以下、右側の前後長さが短い側の後端縁を第１後端縁Ｅ１といい、長い側の後端縁を第２後端縁Ｅ２と称して区別する。第２後端縁Ｅ２は、第１後端縁Ｅ１よりも後ろ側に位置している。
本実施形態の場合、第１後端縁Ｅ１は、デプスガイド５の支持部６にほぼ一致し、従って図２に示すように回転刃具１２の最大切り込み深さでブレードケース１３の後端にほぼ一致する位置に設定されている。このため、最大切り込み深さで、摘みねじ４がベース２の第１後端縁Ｅ１よりも後ろ側にはみ出す状態となる。このことから、使用者は指先がベース２に干渉する等の心配をすることなく摘みねじ４を楽に摘んで回転操作することができ、これにより当該調整機構の操作性を高めることができる。
また、ベース２の第１後端縁Ｅ１を第２後端縁Ｅ２よりも短くすることによって当該切断工具１の軽量化及び構成のコンパクト化を図ることができる。
これに対して、ベース２の第２後端縁Ｅ２側の範囲（左側ほぼ半分の範囲）の上方には、ハンドル部２０が位置している。このため、仮に当該範囲についても第１後端縁Ｅ１と同じく短くすると、ハンドル部２０が当該ベース２の後端縁から後ろ側へ大きく張り出す結果、当該切断工具１の安定性が損なわれ、また切断加工中における使用者の当該切断工具１を支える操作力が大きくなって操作性が損なわれることとなる。 In this way, the thumbscrew 4 constituting the cutting depth adjusting mechanism is in the state closest to the base 2 when the cutting depth is maximized as shown in FIG. In this case, it is conceivable that when the user picks the thumbscrew 4, the finger interferes with the base 2 and becomes difficult to pick. A device for solving this problem is applied to the base 2 in the cutting tool 1 of this example.
As shown in FIGS. 2 and 9 to 11, the rear end edge of the base 2 of this example has a substantially right half range (partial range) and a left half range (residual range) in the left-right width direction. ) And are mutually displaced in the front-rear direction. Hereinafter, the rear end edge on the right side with the shorter front-rear length is referred to as a first rear end edge E1, and the rear end edge on the longer side is referred to as a second rear end edge E2. The second rear end edge E2 is located behind the first rear end edge E1.
In the case of the present embodiment, the first rear end edge E1 substantially coincides with the support portion 6 of the depth guide 5, and accordingly, as shown in FIG. It is set to the matching position. For this reason, it will be in the state where the thumbscrew 4 protrudes behind the 1st rear-end edge E1 of the base 2 with the maximum cutting depth. Therefore, the user can easily pick and rotate the thumbscrew 4 without worrying that the fingertip interferes with the base 2 and thereby improve the operability of the adjusting mechanism.
In addition, by making the first rear end edge E1 of the base 2 shorter than the second rear end edge E2, it is possible to reduce the weight of the cutting tool 1 and to make the configuration compact.
On the other hand, the handle portion 20 is located above the range of the base 2 on the second rear end edge E2 side (almost half of the left side). For this reason, if the range is shortened in the same manner as the first rear end edge E1, the handle portion 20 protrudes greatly from the rear end edge of the base 2 to the rear side, and as a result, the stability of the cutting tool 1 is impaired. Moreover, the operating force which supports the said cutting tool 1 of the user during a cutting process will become large, and operativity will be impaired.

この点、例示したベース２によれば、その幅方向右側ほぼ半分の範囲についてのみ前後長さを短くする第１後端縁Ｅ１を設定し、この第１後端縁Ｅ１を支持部６に位置合わせして摘みねじ４の操作性を高める一方、左側ほぼ半分の残余の範囲については第１後端縁Ｅ１よりも後ろ側に張り出す第２後端縁Ｅ２を設けている。このように主としてハンドル部２０の下方に相当する範囲についてベース２の第２後端縁Ｅ２を設定することによって、当該切断工具１の後傾方向への不安定さを解消してその安定性を高め、また使用時における使用者の操作力（当該切断工具１を支える力）を低減してその操作性を高めることができる。
本実施形態の場合、第２後端縁Ｅ２は、スイッチレバー２１の指当て部２１ａよりも後ろ側に設定されている。このため、使用者がスイッチレバー２１に人差し指Ｆ２をあてがって引き操作する際に、その反動でハンドル部２０を押し下げる方向の力が加わっても当該切断工具１を後傾させることなくその安定した姿勢（ベース２を切断材Ｗの上面に当接させた姿勢）を保持することができる。
次に、ベース２の前部には、工具本体１０の傾斜角度を目盛り表示した傾斜支持壁部７が設けられている。この傾斜支持壁部７には、傾斜支軸８ａを介してアンギュラガイド８が上下に傾動可能に支持されている。このアンギュラガイド８に前記ブラケット２ａが固定されている。図１０に示すようにこのブラケット２ａは二股形状を有しており、ブレードケース１３の支持アーム部１１を左右両側から挟む状態で当該支持アーム１１の先端に結合されている。
アンギュラガイド８の傾斜支軸８ａは、後ろ側の傾斜支軸６ａと同軸に位置している。摘みねじ９は、傾斜支持壁部７の円弧形の挿通溝孔７ａを経てアンギュラガイド８に締め込まれている。このため、摘みねじ９を緩めると、アンギュラガイド８が傾斜支軸８ａを中心にして傾斜可能となり、これにより工具本体１０を前後の傾斜支軸８ａ，６ａを中心にして主として右側（回転刃具１２の下端を左側に変位させる方向）に傾斜させることができる。摘みねじ９を締め込むと、アンギュラガイド８が固定されて、工具本体１０が直角切り位置若しくは一定角度で傾斜した位置に固定される。この工具本体１０の傾斜切り機構は、前記した切り込み深さの調整機構とは独立して調整することができる。 In this respect, according to the illustrated base 2, the first rear end edge E1 is set to shorten the front-rear length only in the almost half of the right side in the width direction, and the first rear end edge E1 is positioned on the support portion 6. In addition, while the operability of the thumbscrew 4 is improved, a second rear end edge E2 projecting rearward from the first rear end edge E1 is provided for the remaining half of the left side. Thus, by setting the second rear end edge E2 of the base 2 mainly in the range corresponding to the lower part of the handle portion 20, instability in the backward tilt direction of the cutting tool 1 is eliminated, and the stability thereof is improved. In addition, it is possible to improve the operability by reducing the user's operating force (the force supporting the cutting tool 1) during use.
In the case of the present embodiment, the second rear end edge E <b> 2 is set behind the finger rest 21 a of the switch lever 21. Therefore, when the user applies the index finger F2 to the switch lever 21 and pulls it, even if a force in the direction of pushing down the handle portion 20 is applied by the reaction, the cutting tool 1 is not tilted backward and the stable posture is maintained. (A posture in which the base 2 is in contact with the upper surface of the cutting material W) can be maintained.
Next, an inclined support wall portion 7 is provided at the front portion of the base 2 so that the inclination angle of the tool body 10 is displayed on a scale. An angular guide 8 is supported on the inclined support wall portion 7 via an inclined support shaft 8a so as to be tiltable up and down. The bracket 2 a is fixed to the angular guide 8. As shown in FIG. 10, the bracket 2a has a bifurcated shape, and is coupled to the tip of the support arm 11 with the support arm portion 11 of the blade case 13 sandwiched from both the left and right sides.
The inclined support shaft 8a of the angular guide 8 is located coaxially with the rear inclined support shaft 6a. The thumbscrew 9 is fastened to the angular guide 8 through an arc-shaped insertion groove hole 7 a of the inclined support wall portion 7. For this reason, when the thumbscrew 9 is loosened, the angular guide 8 can be tilted about the tilted support shaft 8a, whereby the tool body 10 is mainly moved to the right side (rotating blade 12 about the front and rear tilt support shafts 8a, 6a. Can be inclined in the direction in which the lower end of the lens is displaced to the left. When the thumbscrew 9 is tightened, the angular guide 8 is fixed, and the tool body 10 is fixed at a right angle cutting position or a position inclined at a constant angle. The inclined cutting mechanism of the tool body 10 can be adjusted independently of the above-described cutting depth adjusting mechanism.

［第６の特徴：可動カバーの支持構造］
次に、回転刃具１２のベース２の下面側に突き出された部分は、可動カバー１６で覆われる。可動カバー１６は、切断加工の進行に伴って徐々に開かれていく。図１８に示すようにこの可動カバー１６は、回転刃具１２の下部側周囲を左右両側から覆うために概ねＵ字形断面の側面視円弧形状を有している。回転刃具１２に対して右側の右側壁部１６ａの後部には、使用者が手動操作により開閉するための摘み部１６ｂが設けられている。
可動カバー１６の、回転刃具１２に対して左側の左側壁部１６ｃの上部には円環形状の回動支持部１６ｄが設けられている。この回動支持部１６ｄを、スピンドル１７を回転支持するブレードケース１３のボス部２８の外周側に回転可能に支持させて、当該可動カバー１６がスピンドル１７と同軸でブレードケース１３のケース本体１３ｂに回動可能に支持されている。
この可動カバー１６は、引っ張りばね４５によって閉じ側に付勢されている。回動支持部１６ｄの側部には、ばね引き掛け孔１６ｅが設けられている。このばね引き掛け孔１６ｅに、引っ張りばね４５の一端側４５ａが引き掛けられている。この引っ張りばね４５の他端側４５ｂは、ブレードケース１３側に引き掛けられている。図１９に示すようにブレードケース１３のケース本体１３ｂの後端部付近にはばね引き掛け軸部４６が設けられている。このばね引き掛け軸部４６は、ケースカバー１３ａの後端部付近に設けたボス部４７のボス孔４７ａに挿入されている。ケース本体１３ｂのばね引き掛け軸部４６と、ケースカバー１３ａのボス部４７は、それぞれ樹脂製であるケース本体１３ｂとケースカバー１３ａに一体に成形されている。ケース本体１３ｂに対してケースカバー１３ａを組み付ける際に、ばね引き掛け軸部４６がボス孔４７ａに挿入されて、ケース本体１３ｂに対するケースカバー１３ａの位置決めがなされる。
ばね引き掛け軸部４６の基部にはより大径の段付き部４６ａが設けられている。図１９に示すようにケース本体１３ｂにケースカバー１３ａを組み付けた状態では、この段付き部４６ａとボス部４７との間に隙間Ｋが発生するよう、段付き部４６ａとボス部４７の高さ寸法が設定されている。段付き部４６ａとボス部４７との間の隙間Ｋにばね引き掛け軸部４６が露出された状態となり、この露出部位に引っ張りばね４５の他端側４５ｂが引き掛けられている。 [Sixth feature: support structure of movable cover]
Next, the portion of the rotary blade 12 protruding toward the lower surface side of the base 2 is covered with the movable cover 16. The movable cover 16 is gradually opened as the cutting process proceeds. As shown in FIG. 18, the movable cover 16 has a generally arcuate shape with a U-shaped cross section in order to cover the lower side of the rotary blade 12 from both the left and right sides. A knob 16b is provided at the rear of the right side wall 16a on the right side of the rotary blade 12 so that the user can manually open and close it.
An annular rotation support portion 16 d is provided on the left side wall portion 16 c on the left side of the movable cover 16 with respect to the rotary blade 12. The rotation support portion 16 d is rotatably supported on the outer peripheral side of the boss portion 28 of the blade case 13 that rotatably supports the spindle 17, and the movable cover 16 is coaxial with the spindle 17 and is attached to the case main body 13 b of the blade case 13. It is rotatably supported.
The movable cover 16 is biased to the closing side by a tension spring 45. A spring hooking hole 16e is provided on the side of the rotation support portion 16d. One end side 45a of the tension spring 45 is hooked on the spring hooking hole 16e. The other end side 45b of the tension spring 45 is hooked on the blade case 13 side. As shown in FIG. 19, a spring hooking shaft portion 46 is provided near the rear end portion of the case body 13 b of the blade case 13. The spring hooking shaft portion 46 is inserted into a boss hole 47a of a boss portion 47 provided near the rear end portion of the case cover 13a. The spring hooking shaft portion 46 of the case main body 13b and the boss portion 47 of the case cover 13a are integrally formed with the case main body 13b and the case cover 13a made of resin, respectively. When the case cover 13a is assembled to the case body 13b, the spring hooking shaft portion 46 is inserted into the boss hole 47a, and the case cover 13a is positioned with respect to the case body 13b.
A larger diameter stepped portion 46 a is provided at the base of the spring hook shaft portion 46. As shown in FIG. 19, when the case cover 13a is assembled to the case main body 13b, the height of the stepped portion 46a and the boss portion 47 is set so that a gap K is generated between the stepped portion 46a and the boss portion 47. The dimensions are set. The spring hooking shaft portion 46 is exposed in the gap K between the stepped portion 46a and the boss portion 47, and the other end side 45b of the tension spring 45 is hooked on this exposed portion.

このように引っ張りばね４５の他端側４５ｂについては、ばね引き掛け軸部４６に引き掛ける構成であるので、これを孔に引き掛ける場合に比して当該引っ張りばね４５の組み付けの手間を簡略化することができる。
また、本例では、線径０．４ｍｍの引っ張りばね４５が用いられている。一方、上記隙間Ｋは約１ｍｍに設定されて、引っ張りばね４５の線径よりもわずかに大きな隙間寸法に設定されている。このため、ばね引き掛け軸部４６に対する引っ張りばね４５の他端側４５ｂの引き掛け作業の便宜を図りつつ、その軸方向（図１９において上下方向）への変位を極力小さくすることができる。
このように、比較的小形の切断工具１では、可動カバー１６を閉じ方向に付勢する引っ張りばね４５の取り付け位置がブレードケース１３の奥部になるため、作業者は手を差し入れにくく、かつ目視しづらいことからその取り付け作業が困難になる。この点例示したように、引っ張りばね４５の他端側４５ｂについて、孔への引き掛けやビス止めではなく、ばね引き掛け軸部４６への引き掛けにより取り付ける構成としたことから、当該引っ張りばね４５の取り付け作業を比較的楽に行うことができるようになる。
しかも、例示したようにブレードケース１３が左右半割り構造であることを利用して、相互の位置決め機能を持たせたばね引き掛け軸部４６に引っ張りばね４５の他端側を引き掛ける構成としたことにより構成のコンパクト化を図りつつ、組み付け作業の簡略化を図ることができる。
また、引き掛け軸部４６がその段付き部４６ａとボス部４７とにより両端支持されていることから、引っ張りばね４５の他端側４５ｂが一旦引き掛けた後に不用意に外れてしまうことがない。 As described above, the other end side 45b of the tension spring 45 is configured to be hooked on the spring hook shaft portion 46, so that the labor for assembling the tension spring 45 is simplified as compared with the case where the tension spring 45 is hooked on the hole. be able to.
In this example, a tension spring 45 having a wire diameter of 0.4 mm is used. On the other hand, the gap K is set to about 1 mm, and is set to a gap size slightly larger than the wire diameter of the tension spring 45. For this reason, the displacement in the axial direction (vertical direction in FIG. 19) can be minimized as much as possible while the convenience of the hooking operation of the other end side 45b of the tension spring 45 with respect to the spring hooking shaft portion 46 is achieved.
As described above, in the relatively small cutting tool 1, the attachment position of the tension spring 45 that biases the movable cover 16 in the closing direction is at the back of the blade case 13. Since it is difficult, the installation work becomes difficult. As illustrated in this point, the other end side 45b of the tension spring 45 is not attached to the hole or screwed but attached to the spring hook shaft portion 46. Installation work can be performed relatively easily.
In addition, by using the fact that the blade case 13 has a left and right halved structure as illustrated, the other end side of the tension spring 45 is hooked on the spring hook shaft portion 46 having a mutual positioning function. The assembly work can be simplified while reducing the size of the configuration.
Further, since the hooking shaft portion 46 is supported at both ends by the stepped portion 46a and the boss portion 47, the other end side 45b of the tension spring 45 is not accidentally detached after being hooked once.

以上説明した実施形態には種々変更を加えて実施することができる。例えば、ハンドル部２０の後端にバッテリパック２２を装着する充電式の切断工具１を例示したが、交流電源式の切断工具にも同様に適用することができる。また、例示したハンドル部２０は小型軽量の切断工具１に限らず、中型又は大型の切断工具のハンドル部として適用することができる。
さらに、電動モータ２０のモータハウジング４３について、前後半割り構造とすることによりいわゆる抜き勾配を設けない構成を例示したが、半割り構造とはしないで通常の抜き勾配を設ける構成としてもよい。この場合であっても縦長の扁平円筒形状に形成することにより電動モータにサブグリップとしての機能を併せ持たせることができる。
また、ハンドル部２０を右手ＲＨで把持し、電動モータ２０をサブグリップとして左手ＬＨで把持する構成を例示したが、左右勝手違いに構成することもできる。 The embodiment described above can be implemented with various modifications. For example, although the rechargeable cutting tool 1 in which the battery pack 22 is attached to the rear end of the handle portion 20 is illustrated, the present invention can be similarly applied to an AC power supply type cutting tool. The illustrated handle portion 20 is not limited to the small and light cutting tool 1 but can be applied as a handle portion of a medium- or large-sized cutting tool.
In addition, the motor housing 43 of the electric motor 20 has a configuration in which a so-called draft angle is not provided by adopting a front-half split structure, but a normal draft angle may be provided instead of a half-split structure. Even in this case, the electric motor can be provided with a function as a subgrip by forming it in a vertically long flat cylindrical shape.
Moreover, although the structure which hold | grips the handle | steering-wheel part 20 with the right hand RH and hold | grips with the left hand LH by using the electric motor 20 as a subgrip was illustrated, it can also be comprised by right-and-left right-handedness.

１…切断工具
Ｗ…切断材
Ｃ…切断部位
２…ベース、２ａ…ブラケット、２ｂ…窓部
Ｅ１…ベースの第１後端縁（短）、Ｅ２…ベースの第２後端縁（長）
３…支軸
４…摘みねじ
５…デプスガイド、５ａ…案内溝
６…支持部、６ａ…傾斜支軸
７…傾斜支持壁部、７ａ…挿通溝孔
８…アンギュラガイド、８ａ…傾斜支軸
１０…工具本体
１１…支持アーム部、１１ａ…吹き出し口、１１ｂ…テーパ面
１２…回転刃具、１２ｈ…回転刃具の上端
１３…ブレードケース
１３ａ…ケースカバー、１３ｂ…ケース本体、１３ｃ…窓部、１３ｄ…ガイド溝部
１４…ギヤヘッド部
１４ａ…中間駆動ギヤ、１４ｂ…中間軸、１４ｃ…中間従動ギヤ
１４ｄ…ギヤヘッドハウジング、１４ｅ…ばね収容室、１４ｆ…通風窓部
１６…可動カバー
１６ａ…右側壁部、１６ｂ…摘み部、１６ｃ…左側壁部、１６ｄ…回動支持部
１６ｅ…ばね引き掛け孔
１７…スピンドル、１７ａ…出力ギヤ
１８…受けフランジ
１９…固定フランジ
２０…ハンドル部
ＬＨ…左手、ＲＨ…右手
Ｆ１…親指、Ｆ２…人差し指、Ｆ３…中指、Ｆ４…薬指、Ｆ５…小指、ＦＰ…手の平
Ｈ…ハンドル部の最頂部、Ｒ１…最頂部から前側の領域、Ｒ２…最頂部から後ろ側の領域
Ｒ３…スイッチレバーの前側領域、Ｒ４…スイッチレバーの後ろ側領域
Ｄ３…ハンドル部の幅寸法（小）、Ｄ４…ハンドル部の幅寸法（大）
２１…スイッチレバー、２１ａ…指当て部、２１ｂ…支軸
２２…バッテリパック、２２ａ…セル、２２ｂ…取り外しボタン
２３…ロックオフボタン
２４…エラストマ樹脂層、２４ａ…上面被覆部、２４ｂ…全周被覆部
２５…脚部
２６…スイッチ本体
２７…固定ねじ
２８…ボス部
２９…軸受け
３０…ブロワ
３１…ブロワダクト
３２…導風路
３３…集塵ノズル
３４…ねじ孔
４０…電動モータ
４１…出力軸、４１ａ…ピニオンギヤ、４１ｂ…冷却ファン
４２…固定ねじ
４３…モータハウジング
４３ａ…半割りハウジング（前）、４３ｂ…半割りハウジング（後ろ）
４３ｃ…バッフルプレート、４３ｄ…吸気口
Ｌ１…モータハウジングの上下幅、Ｌ２…モータハウジングの前後幅
４５…引っ張りばね、４５ａ…一端側、４５ｂ…他端側
４６…ばね引き掛け軸部、４６ａ…段付き部
４７…ボス部、４７ａ…ボス孔
Ｋ…隙間
５０…コントローラ（電気部品）
５１…区画壁
５２…電気部品収容室
５５…モータロックレバー
５５ａ…操作部、５５ｂ…ロック溝部、５５ｃ…付勢レバー部
５６…圧縮ばね
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cutting tool W ... Cutting material C ... Cutting site | part 2 ... Base, 2a ... Bracket, 2b ... Window part E1 ... 1st back end edge (short) of a base, E2 ... 2nd back end edge (long) of a base
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Support shaft 4 ... Thumb screw 5 ... Depth guide, 5a ... Guide groove 6 ... Support part, 6a ... Inclination support shaft 7 ... Inclination support wall part, 7a ... Insertion groove hole 8 ... Angular guide, 8a ... Inclination support shaft 10 ... Tool body 11 ... Support arm part, 11a ... Blowout port, 11b ... Tapered surface 12 ... Rotating blade, 12h ... Upper end 13 of rotating blade ... Blade case 13a ... Case cover, 13b ... Case body, 13c ... Window part, 13d ... Guide groove 14 ... Gear head 14a ... Intermediate drive gear, 14b ... Intermediate shaft, 14c ... Intermediate driven gear 14d ... Gear head housing, 14e ... Spring accommodating chamber, 14f ... Ventilation window 16 ... Movable cover 16a ... Right side wall, 16b ... Knob, 16c ... Left side wall, 16d ... Rotating support 16e ... Spring hook 17 ... Spindle, 17a ... Output gear 18 ... Receiving flange 19 ... Fixed flange 0: Handle part LH ... Left hand, RH ... Right hand F1 ... Thumb, F2 ... Index finger, F3 ... Middle finger, F4 ... Ring finger, F5 ... Little finger, FP ... Palm H ... Top part of handle part, R1 ... Area from top to front , R2: Rearmost region from the top R3: Switch lever front region, R4: Switch lever rear region D3: Handle portion width dimension (small), D4: Handle portion width dimension (large)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 ... Switch lever, 21a ... Finger contact part, 21b ... Spindle 22 ... Battery pack, 22a ... Cell, 22b ... Detach button 23 ... Lock-off button 24 ... Elastomer resin layer, 24a ... Top surface covering part, 24b ... All-around covering 25 ... Leg 26 ... Switch body 27 ... Fixing screw 28 ... Boss 29 ... Bearing 30 ... Blower 31 ... Blower duct 32 ... Air duct 33 ... Dust collecting nozzle 34 ... Screw hole 40 ... Electric motor 41 ... Output shaft, 41a ... Pinion gear, 41b ... Cooling fan 42 ... Fixing screw 43 ... Motor housing 43a ... Half housing (front), 43b ... Half housing (rear)
43c ... baffle plate, 43d ... intake port L1, vertical width of motor housing, L2: front / rear width of motor housing 45 ... tension spring, 45a ... one end side, 45b ... other end side 46 ... spring hook shaft, 46a ... stepped Portion 47 ... Boss portion, 47a ... Boss hole K ... Gap 50 ... Controller (electrical part)
51 ... Partition wall 52 ... Electrical component storage chamber 55 ... Motor lock lever 55a ... Operation part, 55b ... Lock groove part, 55c ... Biasing lever part 56 ... Compression spring

Claims (3)

切断材に載置するベースと、該ベースの上面に支持された工具本体を備え、該工具本体は、電動モータで回転する回転刃具と、該回転刃具の上部を覆うブレードケースと、前記回転刃具の下部を覆う可動カバーを備えた切断工具であって、
前記可動カバーは、前記回転刃具の下部に対して開閉可能であり、かつ引っ張りばねにより閉じ方向にばね付勢されており、
前記引っ張りばねの一端側は前記可動カバーに引き掛け、他端側は、前記ブレードケースの対向壁面の一方から他方に向けて突き出して設けたばね引き掛け軸部に引き掛けられており、
前記ブレードケースの対向壁面は、相互に別体で製作されて組み合わされたものとされ、その一方に前記ばね引き掛け軸部が設けられ、他方に該ばね引き掛け軸部の先端が挿入される孔が形成されて、該ばね引き掛け軸部を両端支持構造とするとともに、前記左右対向壁面を相互に位置決めする部材としての機能を併せ持たせた構成とした切断工具。 A base mounted on a cutting material, a tool main body supported on an upper surface of the base, the tool main body rotating by an electric motor, a blade case covering an upper portion of the rotary cutting tool, and the rotary cutting tool A cutting tool with a movable cover covering the lower part of
The movable cover can be opened and closed with respect to the lower part of the rotary blade, and is spring-biased in a closing direction by a tension spring,
One end side of the tension spring is hooked on the movable cover, and the other end side is hooked on a spring hook shaft provided to protrude from one of the opposing wall surfaces of the blade case toward the other ,
The opposing wall surfaces of the blade case are manufactured separately and combined with each other, and the spring hooking shaft portion is provided on one side thereof, and the hole into which the tip of the spring hooking shaft portion is inserted is provided on the other side. A cutting tool having a structure in which the spring hooking shaft portion is formed as a both-end support structure and has a function as a member for positioning the left and right opposing wall surfaces with each other . 請求項１記載の切断工具であって、前記ブレードケースは、前記回転刃具の面方向に沿って前記電動モータ側のケース本体とケースカバーに二分された半割り構造を備え、前記対向壁面は、前記ケース本体の側壁と前記ケースカバーの側壁とされており、前記ばね引き掛け軸部を前記ケース本体側の側壁に設けた切断工具。 The cutting tool according to claim 1 , wherein the blade case includes a halved structure divided into a case main body and a case cover on the electric motor side along a surface direction of the rotary blade, A cutting tool which is a side wall of the case body and a side wall of the case cover, and the spring hooking shaft portion is provided on the side wall on the case body side. 請求項１又は２記載の切断工具であって、前記ばね引き掛け軸部の基部には、より大径の段付き部が設けられており、前記孔は前記他方に設けたボス部の内周孔とされて、前記段付き部と前記ボス部との間の隙間に前記引っ張りばねの他端側が引き掛けられる構成とされ、該隙間を前記引っ張りばねの線径よりも僅かに大きな寸法に設定した切断工具。 3. The cutting tool according to claim 1 , wherein a stepped portion having a larger diameter is provided at a base portion of the spring hooking shaft portion, and the hole is an inner peripheral hole of a boss portion provided on the other side. The other end side of the tension spring is hooked in the gap between the stepped portion and the boss portion, and the gap is set to a size slightly larger than the wire diameter of the tension spring. Cutting tool.
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