JP5473584B2 - Pressure relief fitting - Google Patents
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Description
本発明は、圧抜き継手に関し、詳しくは、セルフシールカップリングを装着した配管(ホース)内の圧力を抜くために使用する圧抜き継手に関する。 The present invention relates to a pressure relief joint, and more particularly to a pressure relief joint used for releasing pressure in a pipe (hose) equipped with a self-seal coupling.
各種流体を供給する配管の着脱が必要な箇所には、セルフシールカップリングを装着して配管の着脱を容易に行えるようにしている。セルフシールカップリングは、配管接続時に開弁して流体を流通可能とし、配管取り外し時に閉弁して流体の漏れを防止するように形成されている。このようなセルフシールカップリングを装着した配管を取り外した後、次に配管を接続する際に、温度上昇によって配管内の流体が膨張し、流体の体積増加で配管内の圧力が高くなっていると、通常の操作力ではセルフシールカップリングを開弁することができなくなり、セルフシールカップリングを結合することができなくなってしまう。このため、セルフシールカップリングに油溜まりを一体に設けたり(例えば、特許文献1参照。)、圧抜き弁や圧抜きホースを介して配管内の圧力をタンク側に抜くようにしたり(例えば、特許文献2参照。)、配管内の圧力を吸収する着脱式の圧抜き装置を設けたり(例えば、特許文献3参照。)することで配管内の圧抜きを行い、配管内の流体圧力を低下させて配管を接続可能な状態としている。 Self-seal couplings are installed at places where pipes for supplying various fluids need to be attached / detached so that the pipes can be attached / detached easily. The self-sealing coupling is formed so as to open when the pipe is connected to allow fluid to flow, and close when the pipe is removed to prevent fluid leakage. After removing a pipe fitted with such a self-sealing coupling, when connecting the pipe next time, the fluid in the pipe expands due to the temperature rise, and the pressure in the pipe increases due to the increase in the volume of the fluid. Then, the normal seal cannot open the self-seal coupling, and the self-seal coupling cannot be coupled. For this reason, an oil reservoir is integrally provided in the self-sealing coupling (for example, refer to Patent Document 1), or the pressure in the pipe is released to the tank side via a pressure relief valve or a pressure relief hose (for example, (See Patent Document 2), or by providing a detachable depressurization device that absorbs the pressure in the pipe (see, for example, Patent Document 3), the pipe is depressurized to reduce the fluid pressure in the pipe. The pipes can be connected.
しかし、上述の特許文献1や特許文献2では、継手の側方に油溜まりや圧抜き弁を突設しているために継手が大型化するという問題があり、特許文献2や特許文献3では、圧抜きの際にホースや圧抜き装置を着脱しなければならず、作業が煩雑になるだけでなく、着脱の際に配管内から流体が外部に漏れ出すおそれもあった。また、継手の側方に突出物があると、配管取扱い時に邪魔になったり、何かに引っ掛かったりして継手などを破損させてしまうおそれもあった。 However, in the above-mentioned Patent Document 1 and Patent Document 2, there is a problem that the joint is enlarged because an oil sump or a pressure relief valve protrudes from the side of the joint. In Patent Document 2 and Patent Document 3, In addition, the hose and the pressure release device must be attached and detached during the pressure release, which not only complicates the work, but also may cause fluid to leak out of the pipe during the attachment / detachment. Further, if there are protrusions on the side of the joint, there is a risk that the joint will be damaged by getting in the way during pipe handling or being caught by something.
そこで本発明は、セルフシールカップリングが装着された配管、特に油圧配管のような液流体用配管内の圧力を簡単な操作で低下させることができ、しかも簡単な構造で製作も容易な圧抜き継手を提供することを目的としている。 Accordingly, the present invention can reduce the pressure in a pipe for mounting a self-sealing coupling, in particular, a liquid-fluid pipe such as a hydraulic pipe with a simple operation, and can be easily manufactured with a simple structure. It aims to provide a joint.
上記目的を達成するため、本発明の圧抜き継手は、セルフシールカップリングを装着した配管に設けられて配管内の圧力を低下させるための圧抜き継手において、筒状の継手本体と、該継手本体の一端側開口に固着された基部側配管接続部材と、前記継手本体の他端側開口に設けられた筒状の減圧部材とを備え、前記継手本体は、一端側開口部内面に形成された大径雌ねじ部と、他端側開口部内面に形成された小径雌ねじ部と、前記大径雌ねじ部と前記小径雌ねじ部との間の継手本体内面で前記大径雌ねじ部より小径で前記小径雌ねじ部より大径に形成された断面円形の筒状シール面とを備え、前記基部側配管接続部材は、内面に基部側配管接続用雌ねじ部が形成されるとともに、外面には、前記継手本体の大径雌ねじ部に螺合する大径雄ねじ部と、該大径雄ねじ部の継手本体外部側に連設されて前記継手本体の一端側開口から突出する大径フランジ部とを備え、前記減圧部材は、内面に先端側配管接続用雌ねじ部が形成されるとともに、外面には、前記継手本体の小径雌ねじ部に螺合する小径雄ねじ部と、該小径雄ねじ部の継手本体外部側に連設されて前記継手本体の他端側開口から突出する小径筒状突出部と、前記小径雄ねじ部の継手本体内部側に連設されて前記小径雄ねじ部より大径で前記継手本体の前記筒状シール面内に配置される抜止めフランジ部とを備え、該減圧部材は、前記小径雄ねじ部と小径雌ねじ部との相対的な回動により前記継手本体の軸線方向に移動可能に設けられていることを特徴としている。
In order to achieve the above object, the pressure release joint of the present invention is a pressure release joint for reducing pressure in a pipe provided in a pipe equipped with a self-seal coupling. A base-side pipe connecting member fixed to one end side opening of the main body and a cylindrical decompression member provided in the other end side opening of the joint main body, and the joint main body is formed on the inner surface of the one end side opening part. A large-diameter female screw portion, a small-diameter female screw portion formed on the inner surface of the opening on the other end side, and an inner surface of a joint body between the large-diameter female screw portion and the small-diameter female screw portion. A cylindrical sealing surface having a circular cross section formed to have a larger diameter than the female screw portion, and the base side pipe connecting member has a base side pipe connecting female screw portion formed on the inner surface and the joint body on the outer surface Large-diameter male threaded into the large-diameter female thread And a large-diameter flange portion projecting from one end side opening of the joint main body, which is connected to the joint main body outside of the large-diameter male screw portion, and the decompression member has an internal thread portion for connecting the tip end side pipe on the inner surface And a small-diameter male screw portion that is screwed into the small-diameter female screw portion of the joint body, and an external surface of the small-diameter male screw portion that is connected to the outside of the joint body and protrudes from the other end side opening of the joint body. A small-diameter cylindrical projecting portion, and a retaining flange portion that is connected to the inside of the joint body of the small-diameter male screw portion and has a larger diameter than the small-diameter male screw portion and is disposed in the cylindrical sealing surface of the joint body. The pressure reducing member is provided so as to be movable in the axial direction of the joint body by relative rotation of the small-diameter male screw portion and the small-diameter female screw portion.
本発明の圧抜き継手によれば、継手本体に設けた減圧部材を継手本体の他端側に移動させることにより、継手本体の内部空間容積を拡大することができるので、配管全体の内部容積が増大して配管内の圧力を低下させることができる。また、圧抜きを行うための構造が配管の軸線方向に配置されていることから、継手の大型化が避けられるとともに、配管の取扱い時に継手が邪魔になることもなくなり、製造コストも低く抑えることができる。さらに、配管や継手に対する圧抜き手段の着脱が不要であるから、圧抜き作業を容易に行うことができ、圧抜き作業中に配管内の流体が外部に漏れ出すこともない。また、減圧部材を所定の範囲で移動可能な構造とすることにより、減圧部材が継手本体から抜け落ちることを防止できる。したがって、分解して輸送し、作業現場で組み立てる大型のクレーンや杭打機などの建設機械の油圧配管に本発明の圧抜き継手を用いることにより、油圧配管の接続作業を効率よく短時間で行うことができ、作動油が漏れて周囲を汚染することもなくなる。 According to the pressure release joint of the present invention, the internal space volume of the joint main body can be expanded by moving the pressure reducing member provided in the joint main body to the other end side of the joint main body. The pressure in the pipe can be increased and decreased. In addition, since the structure for depressurization is arranged in the axial direction of the pipe, it is possible to avoid an increase in size of the joint and to prevent the joint from becoming an obstacle when handling the pipe and to keep the manufacturing cost low. Can do. Further, since it is not necessary to attach / detach the pressure release means to / from the pipes and joints, the pressure release work can be easily performed, and the fluid in the pipe does not leak to the outside during the pressure release work. Moreover, it can prevent that a decompression member falls out from a coupling main body by setting it as the structure which can move a decompression member in a predetermined range. Therefore, by using the pressure relief joint of the present invention for the hydraulic piping of construction machines such as large cranes and pile driving machines that are disassembled and transported and assembled at the work site, the hydraulic piping is connected efficiently and in a short time. This prevents the hydraulic oil from leaking and contaminating the surroundings.
本形態例に示す圧抜き継手11は、セルフシールカップリングを装着した配管(ホース)12における配管12aとセルフシールカップリング12bとの間に装着されるものであって、配管12aを接続する一端(基端)側の基部側配管接続部材13と、セルフシールカップリング12bの基部を接続する他端(先端)側の減圧部材14とを、継手本体15の両端開口部にそれぞれ装着した構造を有している。
The
継手本体15は、外面の断面が六角形状に形成され、内面の断面が円形に形成された筒状のものであって、両端開口部内面には、基端側開口部内面に形成された大径雌ねじ部15aと、先端側開口部内面に形成された小径雌ねじ部15bとがそれぞれ設けられている。小径雌ねじ部15bは、大径雌ねじ部15aの内径よりも小径に形成されており、大径雌ねじ部15aと小径雌ねじ部15bとの間の継手本体内面には、大径雌ねじ部15aより小径で、小径雌ねじ部15bより大径の筒状シール面15cが形成されている。この筒状シール面15cの先端と小径雌ねじ部15bの基端との部分には、抜止め段部15dが形成されている。
The
前記基部側配管接続部材13は、内面に前記配管12aを接続するための基部側配管接続用雌ねじ部13aが形成されるとともに、外面には前記大径雌ねじ部15aに螺合する大径雄ねじ部13bが形成されている。さらに、大径雄ねじ部13bの継手本体外部側には大径フランジ部13cが連設され、大径雄ねじ部13bの先端側には、前記筒状シール面15c内に配置され、外面にシールリング16を装着するための環状シール溝13dが形成された筒状部13eが設けられている。また、大径フランジ部13cの外面には面取り加工された工具係合面13fが形成されている。
The base-side
前記減圧部材14は、内面に前記セルフシールカップリング12bを接続するための先端側配管接続用雌ねじ部14aが形成されるとともに、外面には、前記小径雌ねじ部15bに螺合する小径雄ねじ部14bが形成されている。小径雄ねじ部14bの継手本体内部側である前記筒状シール面15c内には、小径筒状部14cを介して抜止めフランジ部14dが設けられている。この抜止めフランジ部14dは、前記小径雄ねじ部14bの外径より大きく、前記筒状シール面15cの内径より僅かに小さな外径を有しており、外面にはシールリング17を装着するための環状シール溝14eが設けられている。また、小径雄ねじ部14bの継手本体外部側には、小径雄ねじ部14bの外径より小さな外径を有する小径筒状突出部14fが設けられており、この小径筒状突出部14fの外面には面取り加工された工具係合面14gが形成されている。
The
この圧抜き継手11は、まず、継手本体15の基端側開口から、環状シール溝14eにシールリング17を装着した状態の減圧部材14を、小径筒状突出部14fを先端側に向けて挿入し、小径雄ねじ部14bを継手本体15の小径雌ねじ部15bに螺合し、小径筒状突出部14fを継手本体15の先端側開口から突出させた状態とした後、継手本体15の基端側開口から、シール溝13dにシールリング16を装着した状態の基部側配管接続部材13を挿入し、大径雄ねじ部13bを継手本体15の大径雌ねじ部15aに螺合して締め付け、大径フランジ部13cを継手本体15の基端側開口から突出させた状態で基部側配管接続部材13を継手本体15に固着することにより形成される。
In this
このようにして継手本体15に基部側配管接続部材13及び減圧部材14を組み付けることにより、基部側配管接続部材13のシールリング16及び減圧部材14のシールリング17が継手本体15の筒状シール面15cの内面に当接して液密状態となる。また、基部側配管接続部材13は継手本体15に固着されるのに対し、減圧部材14は、小径雄ねじ部14bと小径雌ねじ部15bとが螺合した状態で回動可能となっており、継手本体15に対して減圧部材14を締め付け方向あるいは緩め方向に回すと、減圧部材14を、シールリング17で液密状態を保持したまま継手本体15の軸線方向に移動させることができるように形成されている。
By assembling the base side
継手本体15に対する減圧部材14の移動範囲は、図1に示すように、基部側配管接続部材13の先端面に抜止めフランジ部14dの基端側端面が当接し、減圧部材14が最も基端側に移動して小径筒状突出部14fが継手本体15の先端側開口から突出した位置と、図2に示すように、抜止めフランジ部14dの先端側端面が前記抜止め段部15dに当接し、小径雄ねじ部14bの半分以上が継手本体15の先端側開口から突出して減圧部材14が最も先端側に移動した位置との範囲に規制されている。
As shown in FIG. 1, the movement range of the
このように形成された圧抜き継手11は、通常は、基部側配管接続部材13の基部側配管接続用雌ねじ部13aに配管12aの一端を接続するとともに、減圧部材14の先端側配管接続用雌ねじ部14aにセルフシールカップリング12bの基部を接続した状態で用いられる。流体流通時には、図1に示すように、減圧部材14を継手本体15の基端側に移動させた状態で用いられ、配管内の圧力を抜いて配管を切り離す際には、減圧部材14が図1に示す状態になっていることを確認してからセルフシールカップリング12bの切り離し操作を行い、各配管を分離する。
The
分離した配管を再接続する際に、両端がセルフシールカップリングなどで閉塞された配管12内に封入されている流体の温度上昇によって流体体積が膨張し、配管12内の圧力が上昇して通常の結合操作力ではセルフシールカップリング12bを結合できない状態になっていたときには、継手本体15の外面と継手本体15の先端側開口から突出した工具係合面14gとにスパナなどの工具をそれぞれ係合させ、継手本体15に対して減圧部材14を緩め方向に回していき、減圧部材14を継手本体15の先端側から突出させていく。
When the separated pipe is reconnected, the fluid volume expands due to a rise in the temperature of the fluid sealed in the
これにより、基部側配管接続部材13の先端側端面と抜止めフランジ部14dの基端側端面との間が拡がり、筒状シール面15c内に空間部E1が形成されて継手本体15の内部空間容積が拡大することにより、両端が閉塞された配管12内の容積が空間部E1の容積分だけ大きくなり、配管12内の流体圧力を低下させることができるので、セルフシールカップリング12bを結合可能な状態にすることができる。
Thereby, the space between the distal end side end surface of the base side
このように、圧力が上昇した配管12内の圧抜きを行う際には、減圧部材14を継手本体15に対して回動させるだけでよいことから、簡単な操作で配管12内の圧抜きを行うことができる。また、圧抜きを行うための構造が配管12の軸線方向に配置されており、従来のように側方に突出していないことから、継手の大型化が避けられるとともに、配管の取扱い時に継手が邪魔になることもなくなる。さらに、金属管を加工するだけで製作できるので、製造コストも低く抑えることができる。また、配管や継手に対する圧抜き手段の着脱が不要であることから、圧抜き作業が容易になるだけでなく、圧抜き作業中に配管内の流体が外部に漏れ出すこともない。さらに、前記形態例に示すように、継手本体15の内周に、減圧部材14の抜止めフランジ部14bが当接する抜止め段部15dを設けることにより、圧抜き作業中に減圧部材14が継手本体15から抜け落ちることを確実に防止できる。
As described above, when the pressure in the
また、前記空間部E1の容積は、使用する配管12の容積に応じて設定することができる。例えば、油圧作業機に用いられる内径が25.4mmの1インチホースで、ホース長さが10mの場合、温度が10℃上昇したときの作動油の膨張量(体積増加量)は、0.037リットル程度となることから、継手本体15の内径を52mm、減圧部材14のスライド量を25mmに設定すれば、空間部E1の容積を0.050リットル以上確保することができるので、配管切り離し時に対して配管接続時の温度が15℃程度上昇しても配管内の圧抜きを確実に行うことができる。
Further, the volume of the space E1 can be set according to the volume of the
なお、本発明の圧抜き継手は、輸送時に分解して作業状態に応じて組み立てる大型クレーンや杭打機など、多数の油圧配管を有する建設機械の油圧配管に最適であるが、他の各種配管にも適用が可能である。また、配管とセルフシールカップリングとを逆に接続してもよく、基部側配管接続部材を設けずに、継手本体の基部側に配管やセルフシールカップリングを直接接続するようにしてもよい。さらに、継手本体に対して減圧部材を直線的にスライド可能に形成し、スライド状態を規制する規制部材を別途設けるようにしてもよい。 The pressure release joint of the present invention is most suitable for hydraulic piping of construction machinery having a large number of hydraulic piping, such as large cranes and pile driving machines that are disassembled during transportation and assembled according to work conditions. It can also be applied to. Further, the pipe and the self seal coupling may be connected in reverse, and the pipe or the self seal coupling may be directly connected to the base side of the joint body without providing the base side pipe connection member. Furthermore, the decompression member may be formed to be linearly slidable with respect to the joint body, and a regulating member that regulates the sliding state may be separately provided.
11…圧抜き継手、12,12a…配管、12b…セルフシールカップリング、13…基部側配管接続部材、13a…基部側配管接続用雌ねじ部、13b…大径雄ねじ部、13c…大径フランジ部、13d…環状シール溝、13e…筒状部、13f…工具係合面、14…減圧部材、14a…先端側配管接続用雌ねじ部、14b…小径雄ねじ部、14c…小径筒状部、14d…抜止めフランジ部、14e…環状シール溝、14f…小径筒状突出部、14g…工具係合面、15…継手本体、15a…大径雌ねじ部、15b…小径雌ねじ部、15c…筒状シール面、15d…抜止め段部、16,17…シールリング、E1…空間部
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