JP5472128B2 - Terminal box for solar cell module - Google Patents

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Description

本発明は、太陽電池モジュール用端子ボックスに関する。   The present invention relates to a terminal box for a solar cell module.

従来の太陽電池モジュール用端子ボックス（以下、端子ボックス）が、特許文献１に開示されている。このものは、底壁と底壁の周りを取り囲む周壁とを備え、これら底壁及び周壁が一体に成形されている。   A conventional solar cell module terminal box (hereinafter referred to as a terminal box) is disclosed in Patent Document 1. This includes a bottom wall and a peripheral wall surrounding the bottom wall, and the bottom wall and the peripheral wall are integrally formed.

また、底壁には、放熱板が載せられ、放熱板には、ダイオード（整流素子）が載せられている。ダイオードには孔が貫通して形成され、放熱板にはねじ孔が形成されている。ここで、ねじ部材が孔からねじ孔にかけてねじ込まれると、ダイオードが放熱板に固定される。また、ダイオードが発熱すると、その熱は、放熱板に放熱され、さらに放熱板から底壁を経て太陽電池パネル側へ放熱されるようになっている。   A heat sink is placed on the bottom wall, and a diode (rectifier element) is placed on the heat sink. A hole is formed through the diode, and a screw hole is formed in the heat dissipation plate. Here, when the screw member is screwed from the hole to the screw hole, the diode is fixed to the heat sink. Further, when the diode generates heat, the heat is radiated to the heat radiating plate and further radiated from the heat radiating plate to the solar cell panel side through the bottom wall.

特開２００９−３０２５９０号公報JP 2009-302590 A

ところで、上記のようにダイオードをねじ止めする固定方法では、ねじ止め不良の発生を避け得ず、品質的な信頼性に欠けるきらいがあった。また、ねじ止め工程が別に必要とされ、かつねじ部材も必要とされることから、コストが高くつくきらいもあった。さらに、仮に、放熱板が薄い場合には、放熱板の板厚内にねじ孔を形成することができないため、ねじ孔の開口縁部にバーリング加工等で円筒状のボス部を立ち上げ形成せねばならない。そうすると、放熱板と底板との間に空気層が形成されるため、放熱性が低下するおそれがあった。   By the way, in the fixing method in which the diode is screwed as described above, the occurrence of screwing failure cannot be avoided, and there is a tendency that quality reliability is lacking. Moreover, since a screwing process is separately required and a screw member is also required, the cost is high and difficult. Furthermore, if the heat sink is thin, a screw hole cannot be formed within the thickness of the heat sink, so a cylindrical boss is raised and formed at the opening edge of the screw hole by burring or the like. I have to. If it does so, since an air layer was formed between a heat sink and a baseplate, there existed a possibility that heat dissipation might fall.

こうしたことから、ダイオードを放熱板に固定するに際し、ねじ止め以外の方法が希求されていた。この場合、例えば、底板から突起を突出させ、突起をダイオードの孔内に挿入させ、その状態で、放熱板から突き出る突起の先端部を樹脂かしめすることにより、突起の先端部と底板との間にダイオードを挟持する方法が考えられた。しかし、かかる方法では、ダイオードが高温になった場合に、その熱ダメージで突起の先端部が変形する可能性があり、ダイオードを保持する際の保持力が低下するおそれがあった。   For these reasons, there has been a demand for a method other than screwing when fixing the diode to the heat sink. In this case, for example, the protrusion protrudes from the bottom plate, the protrusion is inserted into the hole of the diode, and in this state, the tip of the protrusion protruding from the heat sink is caulked with resin, so that the gap between the tip of the protrusion and the bottom plate is A method of sandwiching a diode in the circuit was considered. However, in such a method, when the diode becomes high temperature, there is a possibility that the tip portion of the protrusion is deformed due to the thermal damage, and there is a possibility that the holding force when holding the diode is lowered.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、整流素子を固定するに際し、ねじ止め以外の方法を提供するとともに、整流素子の保持信頼性を高めることを目的とする。   The present invention has been completed based on the above-described circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method other than screwing when fixing a rectifying element and to enhance the holding reliability of the rectifying element.

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、突起が一体に形成された樹脂製のベースプレートと、前記ベースプレートの周りを包囲する樹脂製のアウタプレートと、前記ベースプレートに支持される放熱板と、前記放熱板に支持され、かつ発熱部分を有する整流素子とを備える太陽電池モジュール用端子ボックスであって、前記ベースプレートは、前記アウタプレートより高い、熱変形温度１７０℃以上の耐熱性を有し、かつ前記アウタプレートに装着して固定され、前記整流素子には、前記突起を挿入可能な取付孔が形成され、前記突起の先端部は、前記取付孔を貫通して前記整流素子の表面側に臨み、かつ樹脂かしめによって変形されることで前記整流素子を前記ベースプレートとの間に保持する樹脂かしめ部となるところに特徴を有する。 As a means for achieving the above object, the invention according to claim 1 is supported by the base plate made of resin, the outer plate made of resin integrally surrounding the base plate, and the outer plate made of resin surrounding the base plate. And a rectifying element supported by the heat radiating plate and having a heat generating portion, wherein the base plate is higher than the outer plate and has a heat distortion temperature of 170 ° C. or higher. The mounting plate is fixed to the outer plate, and the rectifying element has an attachment hole into which the protrusion can be inserted, and the tip of the protrusion penetrates the attachment hole and rectifies the rectifier. When it becomes a resin caulking part that faces the surface side of the element and is deformed by resin caulking to hold the rectifying element between the base plate and Furnace has a feature.

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記突起が前記取付孔とともに前記放熱板を貫通し、前記樹脂かしめ部が前記整流素子とともに前記放熱板を前記ベースプレートとの間に保持するところに特徴を有する。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the protrusion penetrates the heat sink together with the mounting hole, and the resin caulking portion holds the heat sink between the base plate and the rectifying element. It has a feature.

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のものにおいて、前記ベースプレートが、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなるところに特徴を有する。   The invention of claim 3 is characterized in that, in the invention of claim 1 or 2, the base plate is made of at least one selected from PBT (polybutylene terephthalate) and PPS (polyphenylene sulfide). Have.

請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記アウタプレートが、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなるところに特徴を有する。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the method according to any one of the first to third aspects, wherein the outer plate is made of PPO (polyphenylene oxide), PPE (polyphenylene ether), and PVC (polyvinyl chloride). It is characterized in that it consists of at least one selected.

＜請求項１の発明＞
突起の先端部が樹脂かしめによって変形されることで樹脂かしめ部が形成され、この樹脂かしめ部とベースプレートとの間に整流素子が保持されるため、整流素子を固定するに際し、ねじ止め以外の方法が提供される。また、ベースプレートがアウタプレートより高い、熱変形温度１７０℃以上の耐熱性を有し、このベースプレートに突起が一体に形成されているため、樹脂かしめ部が変形する可能性が低くなる。その結果、整流素子を保持する際の信頼性が高められる。 <Invention of Claim 1>
Since the tip of the protrusion is deformed by resin caulking, a resin caulking part is formed, and the rectifying element is held between the resin caulking part and the base plate. Therefore, when fixing the rectifying element, a method other than screwing Is provided. Further, since the base plate has a heat resistance higher than that of the outer plate and has a heat deformation temperature of 170 ° C. or more, and the protrusion is integrally formed on the base plate, the possibility that the resin caulking portion is deformed is reduced. As a result, the reliability when holding the rectifying element is improved.

＜請求項２の発明＞
樹脂かしめ部が整流素子とともに放熱板をベースプレートとの間に保持するため、放熱板を固定する専用の固定手段を別に設ける必要がなく、構成が簡素化される。 <Invention of Claim 2>
Since the resin caulking portion holds the heat sink together with the rectifying element between the base plate and the base plate, it is not necessary to separately provide a dedicated fixing means for fixing the heat sink, and the configuration is simplified.

＜請求項３の発明＞
ベースプレートがＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなるため、樹脂かしめ部が変形するのが確実に防止される。 <Invention of Claim 3>
Since the base plate is made of at least one selected from PBT (polybutylene terephthalate) and PPS (polyphenylene sulfide), the resin caulking portion is reliably prevented from being deformed.

＜請求項４の発明＞
アウタプレートがＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなるため、耐候性、耐加水分解性に優れる。また、このようにベースプレートとアウタプレートとが適切に役割分担して形成されることにより、端子ボックスの品質がいっそう高められる。 <Invention of Claim 4>
Since the outer plate is made of at least one selected from PPO (polyphenylene oxide), PPE (polyphenylene ether), and PVC (polyvinyl chloride), it has excellent weather resistance and hydrolysis resistance. In addition, since the base plate and the outer plate are appropriately formed to share roles, the quality of the terminal box can be further improved.

本発明の実施形態１に係る太陽電池モジュール用端子ボックスの平面図である。It is a top view of the terminal box for solar cell modules concerning Embodiment 1 of the present invention. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 樹脂かしめ前の図２相当図である。FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 before resin caulking. 図１のＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line of FIG. 図１のＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 図１のＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line of FIG. ベースプレートの平面図である。It is a top view of a base plate. 端子板を支持するベースプレートの平面図である。It is a top view of the base plate which supports a terminal board. アウタプレートの平面図である。It is a top view of an outer plate.

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。実施形態１に係る太陽電池モジュール用端子ボックス（以下、単に端子ボックス１０という）は、ボックス本体２０と、複数の端子板９０と、１つのバイパスダイオード（発熱素子であって、以下、単にダイオード８０という）とを備えている。 <Embodiment 1>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A terminal box for a solar cell module (hereinafter simply referred to as a terminal box 10) according to Embodiment 1 includes a box body 20, a plurality of terminal plates 90, and one bypass diode (a heating element, hereinafter simply referred to as a diode 80). And).

ボックス本体２０は、合成樹脂製であって全体として板箱状をなし、矩形状のベースプレート２１と、ベースプレート２１の周りを包囲するアウタプレート２２とからなる。ベースプレート２１は、ボックス本体２０の底壁を構成し、アウタプレート２２は、ボックス本体２０の周壁を構成している。そして、ベースプレート２１は、アウタプレート２２に対して着脱可能にスライド装着して固定される。   The box body 20 is made of synthetic resin and has a plate-like shape as a whole, and includes a rectangular base plate 21 and an outer plate 22 surrounding the base plate 21. The base plate 21 constitutes the bottom wall of the box body 20, and the outer plate 22 constitutes the peripheral wall of the box body 20. The base plate 21 is slidably attached to the outer plate 22 and fixed.

アウタプレート２２は、ベースプレート２１の周縁部から立ち上がる矩形枠状をなし、図９に示すように、左右一対の両側壁２３と、前後夫々の前後壁２４、２５とを備える。後壁２５には、左右一対のケーブル挿入部２６が形成されている。各ケーブル挿入部２６は、後壁２５を貫通して後方に突出する円筒状をなし、内部に後方からプラス側及びマイナス側のケーブル７０がそれぞれ挿入される。また、図１及び図２に示すように、ケーブル挿入部２６にはゴム製のチューブ７５が嵌着される。チューブ７５は、ケーブル挿入部２６とケーブル７０とに跨って密着され、これによって両者を液密にシールする役割を有している。   The outer plate 22 has a rectangular frame shape rising from the peripheral edge of the base plate 21 and includes a pair of left and right side walls 23 and front and rear front and rear walls 24 and 25 as shown in FIG. A pair of left and right cable insertion portions 26 are formed on the rear wall 25. Each cable insertion portion 26 has a cylindrical shape that penetrates the rear wall 25 and protrudes backward, and the plus and minus cables 70 are respectively inserted into the inside from the rear. As shown in FIGS. 1 and 2, a rubber tube 75 is fitted to the cable insertion portion 26. The tube 75 is in close contact with the cable insertion portion 26 and the cable 70, and thereby has a role of sealing both liquid-tightly.

ボックス本体２０の後端部には、両側壁２３と前後壁２４、２５とで区画される内側空間を部分的に閉止する閉止板２７が形成されている。閉止板２７は、後壁２５及び両側壁２３の各内面に連なり、ベースプレート２１とほぼ平行に配置される。そして、閉止板２７には、左右一対の治具挿入孔２８が貫通して形成されている。   A closing plate 27 for partially closing the inner space defined by the side walls 23 and the front and rear walls 24 and 25 is formed at the rear end of the box body 20. The closing plate 27 is continuous with the inner surfaces of the rear wall 25 and the side walls 23 and is disposed substantially parallel to the base plate 21. The closing plate 27 has a pair of left and right jig insertion holes 28 formed therethrough.

ここで、ケーブル７０の端末部には、芯線７１が露出している。芯線７１には、端子板９０のバレル片（後述する）が圧着して接続される。芯線７１にバレル片を圧着する際には、図示しないアンビル（下金型）及びクリンパ（上金型）からなる治具によってバレル片が変形され、その状態でバレル片が芯線７１に巻き付けられる。この場合に、治具は、閉止板２７の治具挿入孔２８を通してボックス本体２０内に挿入される。   Here, the core wire 71 is exposed at the terminal portion of the cable 70. A barrel piece (described later) of the terminal plate 90 is connected to the core wire 71 by pressure bonding. When the barrel piece is crimped to the core wire 71, the barrel piece is deformed by a jig made of an anvil (lower die) and a crimper (upper die) (not shown), and the barrel piece is wound around the core wire 71 in this state. In this case, the jig is inserted into the box body 20 through the jig insertion hole 28 of the closing plate 27.

また、閉止板２７の前端縁には、幅方向中央より少し一側寄りの位置に、板状の弾性係止片２９が前方へ突出して形成されている。弾性係止片２９の上面には、係止突起３０が突出して形成されている。弾性係止片２９は、アウタプレート２２に装着されたベースプレート２１を係止して、ベースプレート２１のアウタプレート２２からの離脱を阻止する役割を有している。   Further, a plate-like elastic locking piece 29 is formed on the front end edge of the closing plate 27 so as to protrude forward at a position slightly closer to one side than the center in the width direction. On the upper surface of the elastic locking piece 29, a locking projection 30 is formed so as to protrude. The elastic locking piece 29 has a role of locking the base plate 21 attached to the outer plate 22 and preventing the base plate 21 from being detached from the outer plate 22.

両側壁２３の内面には、ベースプレート２１の第１、第２スライド部３８、３９（後述する）と摺動可能な第１、第２スライド受け部３１、３２が前後方向に延出して形成されている。第１スライド受け部３１は、図５に示すように、閉止板２７の前端部から前方へ延出され、その前端部で一段落ちる形態とされている。第２スライド受け部３２は、第１スライド受け部３１の前端とほぼ同じ前後位置から前方へ真直ぐ延出され、第１スライド受け部３１より一段高い位置に配置されている。そして、第２スライド受け部３２は、第１スライド受け部３１より短くされている。   First and second slide receiving portions 31 and 32 slidable with first and second slide portions 38 and 39 (described later) of the base plate 21 are formed on the inner surfaces of the side walls 23 so as to extend in the front-rear direction. ing. As shown in FIG. 5, the first slide receiving portion 31 extends forward from the front end portion of the closing plate 27 and falls one step at the front end portion. The second slide receiving portion 32 extends straight forward from substantially the same front and rear position as the front end of the first slide receiving portion 31, and is disposed at a position higher than the first slide receiving portion 31. The second slide receiving portion 32 is shorter than the first slide receiving portion 31.

また、両側壁２３の内面には、端子板９０を上方から押圧可能な押さえ片３３が内部空間内に突出して形成されている。各押さえ片３３は、幅方向に細長い矩形板状をなし、第１スライド受け部３１の上面に一体に連結され、かつ第１スライド受け部３１を横切って配置されている。このうち、幅方向一側の押さえ片３３Ａは、幅方向他側の押さえ片３３Ｂに比べて前後幅が小さく、かつ幅方向他側の押さえ片３３Ｂより後方に配置されている。なお、幅方向一側の押さえ片３３Ａは、弾性係止片２９の前端部と前後方向について重なる位置に配置されている。そして、押さえ片３３は、図４に示すように、端子板９０の全幅のうちの半分以上の領域（押さえ領域９８）を押圧可能とされている。   On the inner surfaces of both side walls 23, pressing pieces 33 capable of pressing the terminal plate 90 from above are formed so as to protrude into the internal space. Each pressing piece 33 has a rectangular plate shape elongated in the width direction, is integrally connected to the upper surface of the first slide receiving portion 31, and is disposed across the first slide receiving portion 31. Of these, the holding piece 33A on one side in the width direction has a smaller front-rear width than the holding piece 33B on the other side in the width direction, and is disposed behind the holding piece 33B on the other side in the width direction. The pressing piece 33A on one side in the width direction is disposed at a position overlapping the front end portion of the elastic locking piece 29 in the front-rear direction. As shown in FIG. 4, the pressing piece 33 is capable of pressing an area (pressing area 98) that is at least half of the entire width of the terminal board 90.

ところで、上記アウタプレート２２は、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなる。つまり、アウタプレート２２は、耐候性、耐加水分解性に優れた材質で構成される。   By the way, the outer plate 22 is made of at least one selected from PPO (polyphenylene oxide), PPE (polyphenylene ether), and PVC (polyvinyl chloride). That is, the outer plate 22 is made of a material having excellent weather resistance and hydrolysis resistance.

ベースプレート２１は、図７に示すように、全体として矩形平板状をなしている。ベースプレート２１の上面には、端子板９０を支持する支持領域３４が左右に分割して形成されている。ベースプレート２１の上面における左右の支持領域３４間には、各端子板９０間を区画する仕切り壁３５が立ち上げ形成されている。仕切り壁３５の途中部位は、端子板９０の外縁に沿ってクランク状に屈曲する形態とされている。   As shown in FIG. 7, the base plate 21 has a rectangular flat plate shape as a whole. A support region 34 for supporting the terminal plate 90 is formed on the upper surface of the base plate 21 so as to be divided into left and right. Between the left and right support areas 34 on the upper surface of the base plate 21, a partition wall 35 that partitions between the terminal plates 90 is raised and formed. A midway portion of the partition wall 35 is configured to be bent in a crank shape along the outer edge of the terminal plate 90.

また、ベースプレート２１には、仕切り壁３５の後端部に連なる位置でかつ幅方向一側寄りの位置に、係止受け部３６が形成されている。係止受け部３６は、平面視矩形状であって後方に開口する形態とされ、その内部に後方から弾性係止片２９を受け入れ可能とされている。係止受け部３６の上面には、係止突起３０が嵌る矩形状の係止孔３７が開口して形成されている。   Further, the base plate 21 is formed with a latch receiving portion 36 at a position continuous with the rear end portion of the partition wall 35 and closer to one side in the width direction. The latch receiving portion 36 has a rectangular shape in plan view and is configured to open to the rear, and the elastic latch piece 29 can be received in the interior thereof from the rear. A rectangular locking hole 37 into which the locking protrusion 30 is fitted is formed on the upper surface of the locking receiving portion 36.

ベースプレート２１の左右両側縁には、第１、第２スライド部３８、３９が前後方向に延出して形成されている。第１スライド部３８は、ベースプレート２１の後端から前方へ真直ぐ延出する形態とされている。第２スライド部３９は、ベースプレート２１の前端から後方へ真直ぐ延出する形態とされ、第１スライド部３８との間に隙間があけられている。そして、第２スライド部３９は、第１スライド部３８より一段高い位置に配置され、かつ第１スライド部３８より短くされている。   First and second slide portions 38 and 39 are formed on the left and right side edges of the base plate 21 so as to extend in the front-rear direction. The first slide portion 38 is configured to extend straight forward from the rear end of the base plate 21. The second slide portion 39 is configured to extend straight rearward from the front end of the base plate 21, and a gap is formed between the second slide portion 39 and the first slide portion 38. The second slide portion 39 is disposed at a position one step higher than the first slide portion 38 and is shorter than the first slide portion 38.

また、ベースプレート２１の上面には、複数の突起４０が形成されている。各突起４０は、ほぼ円柱状をなし、左右の支持領域３４の夫々に２つずつ前後に並んで配置されている。そして、各突起４０のうち幅方向他側でかつ前側に位置する突起４０は、他の突起４０より太い大径の突起４０Ａとされている。   A plurality of protrusions 40 are formed on the upper surface of the base plate 21. Each protrusion 40 has a substantially columnar shape, and is arranged in two on the left and right support regions 34 side by side. Of the protrusions 40, the protrusion 40 located on the other side in the width direction and on the front side is a protrusion 40 </ b> A having a larger diameter than the other protrusions 40.

上記ベースプレート２１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなる。また、ベースプレート２１には、ガラス繊維又はタルク等の強化材が含まれている。これにより、ベースプレート２１の熱変形温度は、少なくとも１７０℃以上となり、好ましくは２００℃以上に調整される。つまり、ベースプレート２１は、アウタプレート２２より耐熱性に優れた材質で構成される。これにより、ベースプレート２１が、ダイオード８０の発熱によって変形するのが回避されるようになっている。   The base plate 21 is made of at least one selected from PBT (polybutylene terephthalate) and PPS (polyphenylene sulfide). The base plate 21 includes a reinforcing material such as glass fiber or talc. Thereby, the thermal deformation temperature of the base plate 21 is at least 170 ° C. or higher, preferably 200 ° C. or higher. That is, the base plate 21 is made of a material that has better heat resistance than the outer plate 22. As a result, the base plate 21 is prevented from being deformed by the heat generated by the diode 80.

端子板９０は、導電金属製の平板状をなし、図８に示すように、ベースプレート２１における左右の支持領域３４の夫々に載置される。端子板９０の前後方向中間部は、前後両端部より一段落ちて配置され、前後両端部との間に段付きの段部９１を有している。端子板９０の前端部には、リード接続部９２が前方に突出して形成され、端子板９０の後端部には、ケーブル接続部９３が後方に突出して形成されている。   The terminal plate 90 has a flat plate shape made of conductive metal, and is placed on each of the left and right support regions 34 of the base plate 21 as shown in FIG. The middle part of the terminal plate 90 in the front-rear direction is arranged so as to drop one step from the front and rear ends, and has a stepped step 91 between the front and rear ends. At the front end of the terminal plate 90, a lead connection portion 92 is formed to protrude forward, and at the rear end portion of the terminal plate 90, a cable connection portion 93 is formed to protrude rearward.

ケーブル接続部９３には、プラス側又はマイナス側の外部接続用のケーブル７０が接続される一対のバレル片９４が形成されている。リード接続部９２には、図示しない太陽電池モジュールの電極から延びるリードの端末部が挿入接続される接続孔９５が開口して形成されている。   The cable connecting portion 93 is formed with a pair of barrel pieces 94 to which a plus-side or minus-side external connection cable 70 is connected. The lead connection portion 92 is formed with a connection hole 95 into which a terminal portion of a lead extending from an electrode of a solar cell module (not shown) is inserted and connected.

また、各端子板９０のうち幅方向他側に位置する端子板は、ダイオード８０を支持して、ダイオード８０が発生する熱を逃がす放熱板９０Ａとされている。放熱板９０Ａは、隣接する他の端子板９０Ｂより大きい表面積を有し、もって良好な放熱性が確保されている。   The terminal plate located on the other side in the width direction among the terminal plates 90 is a heat radiating plate 90A that supports the diode 80 and releases heat generated by the diode 80. The heat radiating plate 90A has a surface area larger than that of the other adjacent terminal plate 90B, thereby ensuring good heat dissipation.

各端子板９０には、各突起４０を挿入可能な孔９６が貫通して形成されている。各孔９６は、端子板９０の前後両側に間隔をあけて配置されている。各孔９６のうち幅方向他側でかつ前側に位置する孔は、他の孔９６よりも大きい開口径を有し、大径の突起４０Ａを受け入れ可能な大径の孔９６Ａとされている。   Each terminal board 90 is formed with a hole 96 through which each protrusion 40 can be inserted. Each hole 96 is arranged at an interval on the front and rear sides of the terminal board 90. Of each hole 96, the hole located on the other side in the width direction and on the front side has a larger opening diameter than the other holes 96, and is a large-diameter hole 96A that can receive the large-diameter projection 40A.

ダイオード８０は、図１に示すように、チップ部（図示せず）を角ブロック状に樹脂モールドしたダイオード本体８１と、チップ部に接続されてダイオード本体８１の一方面から幅方向に突出する一対のアノード側及びカソード側の接続ピン８２とからなる。ダイオード本体８１は、チップ部の整流作用によって１７０℃ないし２００℃近くにまで昇温する発熱部分とされている。   As shown in FIG. 1, the diode 80 includes a diode body 81 in which a chip portion (not shown) is resin-molded in a square block shape, and a pair connected to the chip portion and projecting in the width direction from one surface of the diode body 81. Connection pins 82 on the anode side and the cathode side of the cathode. The diode body 81 is a heat generating portion that is heated up to 170 ° C. to 200 ° C. by the rectifying action of the chip portion.

各接続ピン８２は互いにほぼ平行に配置され、このうち、一方の接続ピン８２Ａの先端部が放熱板９０Ａに半田接続され、他方の接続ピン８２Ｂの先端部が隣接する端子板９０Ｂに半田接続されている。他方の接続ピン８２Ｂは、仕切り壁３５を跨いで配置されている。そして、各端子板９０の側縁には、接続ピン８２の先端部が載置される接続片９７が幅方向に張り出して形成されている（図８を参照）。   Each connection pin 82 is arranged substantially in parallel with each other, and the tip of one connection pin 82A is solder-connected to the heat sink 90A, and the tip of the other connection pin 82B is solder-connected to the adjacent terminal plate 90B. ing. The other connection pin 82 </ b> B is disposed across the partition wall 35. And the connection piece 97 in which the front-end | tip part of the connection pin 82 is mounted in the side edge of each terminal board 90 is projected and formed in the width direction (refer FIG. 8).

また、ダイオード本体８１には、各接続ピン８２の配置される側とは反対側に、扁平板状の取付片８３が形成されている。取付片８３には、大径の突起４０Ａを挿入可能な取付孔８４が貫通して形成されている。
ここで、各突起４０は、端子板９０の孔９６内に挿入され、その状態で端子板９０の表面から上方へ突き出る先端部が樹脂かしめ（例えば、熱かしめ）されることにより、その先端部が圧潰されて樹脂かしめ部４１となる。樹脂かしめ部４１は、径方向に拡開するフランジ状をなし、ベースプレート２１との間に端子板９０を保持する役割を有している。この場合に、大径の突起４０Ａは、端子板９０の大径の孔９６Ａ内からダイオード８０の取付孔８４内にかけて挿入され、その状態で取付片８３の表面から上方へ突き出る先端部が樹脂かしめされることにより、その先端部が圧潰されて大径の樹脂かしめ部４１Ａとなる。 The diode body 81 is formed with a flat plate-like attachment piece 83 on the side opposite to the side where the connection pins 82 are arranged. An attachment hole 84 through which the large-diameter protrusion 40A can be inserted is formed in the attachment piece 83.
Here, each protrusion 40 is inserted into the hole 96 of the terminal board 90, and the tip part protruding upward from the surface of the terminal board 90 in that state is caulked with resin (for example, heat caulked), whereby the tip part Is crushed to form a resin caulking portion 41. The resin caulking portion 41 has a flange shape that expands in the radial direction, and has a role of holding the terminal plate 90 between the resin plate 41 and the base plate 21. In this case, the large-diameter protrusion 40A is inserted from the large-diameter hole 96A of the terminal board 90 into the attachment hole 84 of the diode 80, and in this state, the tip portion protruding upward from the surface of the attachment piece 83 is resin caulked. As a result, the tip end portion is crushed to form a large-diameter resin caulking portion 41A.

次に、本実施形態に係る端子ボックス１０の組み付け方法と作用効果とを説明する。
まず、ベースプレート２１の支持領域３４に対応する端子板９０を嵌め込むように支持させる。図８に示すように、各端子板９０がベースプレート２１に支持されると、各突起４０の先端部が端子板９０の孔９６から上方へ突き出るとともに、大径の突起４０Ａの先端部が放熱板９０Ａの大径の孔９６Ａから上方へ突き出る。これにより、各端子板９０はベースプレート２１の支持領域３４に位置決め状態で支持される。 Next, an assembling method and operational effects of the terminal box 10 according to the present embodiment will be described.
First, the terminal plate 90 corresponding to the support region 34 of the base plate 21 is supported so as to be fitted. As shown in FIG. 8, when each terminal plate 90 is supported by the base plate 21, the tip portion of each protrusion 40 protrudes upward from the hole 96 of the terminal plate 90 and the tip portion of the large-diameter protrusion 40 </ b> A It protrudes upward from the large-diameter hole 96A of 90A. Thereby, each terminal board 90 is supported in the positioning state by the support area 34 of the base plate 21.

そして、ボックス本体２０を組み立てるにあたり、アウタプレート２２に対してその下前方から後方へ向けてベースプレート２１をスライドさせる。スライド過程では、第１スライド部３８の上面が第１スライド受け部３１の下面を摺動するとともに、第２スライド部３９が第２スライド受け部３２の下面及び第１スライド受け部３１の上面を摺動して第１、第２スライド受け部３１、３２間に差し込まれる。スライド完了時には、図５に示すように、第１、第２スライド部３８、３９が第１スライド受け部３１の段差部分に当接してそれ以上のスライド動作が規制される。また、スライド完了時には、図６に示すように、弾性係止片２９が係止受け部３６内に挿入されて、係止突起３０が係止孔３７に弾性的に嵌り込む。   In assembling the box body 20, the base plate 21 is slid from the lower front side toward the rear side with respect to the outer plate 22. In the sliding process, the upper surface of the first slide portion 38 slides on the lower surface of the first slide receiving portion 31, and the second slide portion 39 covers the lower surface of the second slide receiving portion 32 and the upper surface of the first slide receiving portion 31. It slides and is inserted between the first and second slide receiving portions 31 and 32. When the slide is completed, as shown in FIG. 5, the first and second slide portions 38 and 39 come into contact with the step portion of the first slide receiving portion 31, and further slide operation is restricted. When the slide is completed, as shown in FIG. 6, the elastic locking piece 29 is inserted into the locking receiving portion 36, and the locking projection 30 is elastically fitted into the locking hole 37.

そして、このようにベースプレート２１がアウタプレート２２に装着して固定された状態では、図４に示すように、押さえ片３３に下方から端子板９０が当接し、端子板９０の上方への浮き上がりが規制される。このとき、端子板９０は、押さえ片３３とベースプレート２１との間に挟まれて保持される。   When the base plate 21 is mounted and fixed on the outer plate 22 as described above, the terminal plate 90 comes into contact with the pressing piece 33 from below as shown in FIG. 4, and the terminal plate 90 is lifted upward. Be regulated. At this time, the terminal plate 90 is sandwiched and held between the pressing piece 33 and the base plate 21.

また、ベースプレート２１がアウタプレート２２に装着して固定された状態では、ベースプレート２１の前端とアウタプレート２２の前壁２４との間に、ほぼ矩形状の窓部４５が区画して形成される。この窓部４５には、各端子板９０のリード接続部９２が臨むように配置される。   Further, in a state where the base plate 21 is mounted and fixed to the outer plate 22, a substantially rectangular window portion 45 is partitioned and formed between the front end of the base plate 21 and the front wall 24 of the outer plate 22. In this window part 45, it arrange | positions so that the lead connection part 92 of each terminal board 90 may face.

続いて、各突起４０の先端部に図示しない加熱状態の押型を押し当て、各突起４０の先端部を圧潰させる。すると、図３から図２にかけて示すように、各突起４０の先端部に樹脂かしめ部４１が拡開して形成され、樹脂かしめ部４１とベースプレート２１との間に端子板９０が挟持固定され、かつ大径の樹脂かしめ部４１Ａとベースプレート２１との間に端子板９０及びダイオード８０が挟持固定される。このとき、樹脂かしめ部４１は端子板９０の表面に密着し、大径の樹脂かしめ部４１Ａはダイオード８０の取付片８３の表面に密着する。   Subsequently, a heated die (not shown) is pressed against the tip of each projection 40 to crush the tip of each projection 40. Then, as shown in FIG. 3 to FIG. 2, a resin caulking portion 41 is formed to expand at the tip of each protrusion 40, and the terminal plate 90 is sandwiched and fixed between the resin caulking portion 41 and the base plate 21. The terminal plate 90 and the diode 80 are sandwiched and fixed between the large-diameter resin caulking portion 41A and the base plate 21. At this time, the resin caulking portion 41 is in close contact with the surface of the terminal plate 90, and the large diameter resin caulking portion 41 A is in close contact with the surface of the mounting piece 83 of the diode 80.

また、適宜タイミングでケーブル挿入部２６に後方からケーブル７０を挿入し、治具挿入孔２８を介して、ケーブル７０の端末部における芯線７１に端子板９０のケーブル接続部９３を圧着接続させる。   Further, the cable 70 is inserted into the cable insertion portion 26 from the rear at an appropriate timing, and the cable connection portion 93 of the terminal plate 90 is crimped and connected to the core wire 71 at the end portion of the cable 70 through the jig insertion hole 28.

その後、太陽電池モジュールの裏面側に、ベースプレート２１の下面を、接着材、両面テープ、ボルト等の取付手段で取り付ける。取り付け時には、太陽電池モジュールから延びるリードの端末部を、窓部４５を通してボックス本体２０内に引き込み、各端子板９０のリード接続部９２に半田接続させる。さらに、ボックス本体２０内に上方からシリコン樹脂等の絶縁樹脂からなる封止材を流し込む。封止材が硬化されると、各端子板９０とケーブル７０との接続部位、各端子板９０とリードとの接続部位、及び各端子板９０とダイオード８０との接続部位が樹脂封止される。最後に、ボックス本体２０に上方から図示しないカバーが被せ付けられ、端子ボックス１０が完成される。   Thereafter, the lower surface of the base plate 21 is attached to the back surface side of the solar cell module by an attaching means such as an adhesive, a double-sided tape, or a bolt. At the time of attachment, the terminal portion of the lead extending from the solar cell module is drawn into the box body 20 through the window 45 and soldered to the lead connection portion 92 of each terminal plate 90. Further, a sealing material made of an insulating resin such as silicon resin is poured into the box body 20 from above. When the sealing material is cured, the connection portion between each terminal plate 90 and the cable 70, the connection portion between each terminal plate 90 and the lead, and the connection portion between each terminal plate 90 and the diode 80 are resin-sealed. . Finally, a cover (not shown) is put on the box body 20 from above, and the terminal box 10 is completed.

なお、使用時にダイオード８０のダイオード本体８１が発熱すると、その熱は放熱板９０Ａからベースプレート２１を経て太陽電池モジュール側へ放熱される。この場合、ベースプレート２１が強化材を含むＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の耐熱性及び伝熱性に優れた材質からなるため、ダイオード８０からの熱影響によってベースプレート２１ひいては樹脂かしめ部４１が塑性変形するのが回避される。その結果、樹脂かしめ部４１と端子板９０、及び大径の樹脂かしめ部４１Ａとダイオード８０との密着状態が適正に保たれ、太陽電池モジュールへの良好な伝熱性が確保される。   When the diode body 81 of the diode 80 generates heat during use, the heat is radiated from the heat radiating plate 90 </ b> A through the base plate 21 to the solar cell module side. In this case, since the base plate 21 is made of a material having excellent heat resistance and heat transfer properties such as PBT (polybutylene terephthalate) containing a reinforcing material, the base plate 21 and thus the resin caulking portion 41 are plastically deformed by the heat effect from the diode 80. Is avoided. As a result, the close contact state between the resin caulking portion 41 and the terminal plate 90 and the large diameter resin caulking portion 41A and the diode 80 is appropriately maintained, and good heat transfer to the solar cell module is ensured.

以上説明したように、本実施形態によれば、次の効果を奏し得る。
突起４０（４０Ａ）の先端部が樹脂かしめによって変形されることで樹脂かしめ部４１（４１Ａ）が形成され、この樹脂かしめ部４１（４１Ａ）とベースプレート２１との間にダイオード８０が保持されるため、ダイオード８０を固定するに際し、ねじ止め以外の方法が提供される。また、ベースプレート２１がアウタプレート２２より高い耐熱性を有し、このベースプレート２１に突起４０（４０Ａ）が一体に形成されているため、樹脂かしめ部４１（４１Ａ）が変形する可能性が低くなる。その結果、ダイオード８０を保持する際の信頼性が高められる。このとき、大径の樹脂かしめ部４１Ａは、ダイオード８０とともに放熱板９０Ａをベースプレート２１との間に保持するため、放熱板９０Ａを固定する専用の固定手段を別に設ける必要がなく、構成が簡素化される。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
The tip of the protrusion 40 (40A) is deformed by resin caulking to form a resin caulking portion 41 (41A), and the diode 80 is held between the resin caulking portion 41 (41A) and the base plate 21. In fixing the diode 80, a method other than screwing is provided. Further, since the base plate 21 has higher heat resistance than the outer plate 22 and the protrusions 40 (40A) are integrally formed on the base plate 21, the possibility that the resin caulking portion 41 (41A) is deformed is reduced. As a result, the reliability when holding the diode 80 is improved. At this time, since the large-diameter resin caulking portion 41A holds the heat sink 90A between the diode 80 and the base plate 21, there is no need to separately provide a dedicated fixing means for fixing the heat sink 90A, and the configuration is simplified. Is done.

しかも、ベースプレート２１がＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなるため、樹脂かしめ部４１（４１Ａ）を含むベースプレート２１が熱影響で変形するのが確実に防止される。この場合、ベースプレート２１がガラス繊維等の強化材を含むため、ベースプレート２１が変形するのがより確実に防止される。   Moreover, since the base plate 21 is made of at least one selected from PBT (polybutylene terephthalate) and PPS (polyphenylene sulfide), the base plate 21 including the resin caulking portion 41 (41A) is deformed due to heat. It is surely prevented. In this case, since the base plate 21 includes a reinforcing material such as glass fiber, the base plate 21 is more reliably prevented from being deformed.

また、アウタプレート２２がＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなるため、耐候性、耐加水分解性に優れる。また、このようにベースプレート２１とアウタプレート２２とが適切に役割分担して形成されることにより、端子ボックス１０の品質がいっそう高められる。   Moreover, since the outer plate 22 is made of at least one selected from PPO (polyphenylene oxide), PPE (polyphenylene ether), and PVC (polyvinyl chloride), it has excellent weather resistance and hydrolysis resistance. In addition, since the base plate 21 and the outer plate 22 are appropriately formed to share roles, the quality of the terminal box 10 is further improved.

さらに、アウタプレート２２がベースプレート２１に装着されると、押さえ片３３が端子板９０の表面側に当接可能に配置され、端子板９０の浮き上がりが確実に規制される。この場合に、押さえ片３３がアウタプレート２２に一体に形成されているため、押さえ片３３がアウタプレート２２等とは別に形成される場合に比べ、コスト高となるのが抑えられる。しかも、ベースプレート２１がアウタプレート２２より高い耐熱性を有しているため、ダイオード８０を支持しないアウタプレート２２が熱ダメージを受けることはほとんどなく、押さえ片３３が変形するのが防止される。その結果、端子板９０の浮き上がりが押さえ片３３によって確実に阻止される。   Further, when the outer plate 22 is attached to the base plate 21, the pressing piece 33 is disposed so as to be able to contact the surface side of the terminal plate 90, and the lifting of the terminal plate 90 is reliably restricted. In this case, since the pressing piece 33 is formed integrally with the outer plate 22, it is possible to suppress an increase in cost compared to the case where the pressing piece 33 is formed separately from the outer plate 22 and the like. In addition, since the base plate 21 has higher heat resistance than the outer plate 22, the outer plate 22 that does not support the diode 80 is hardly damaged by heat, and the pressing piece 33 is prevented from being deformed. As a result, the lifting of the terminal board 90 is reliably prevented by the pressing piece 33.

さらにまた、端子板９０の全幅の半分以上が押さえ片３３で覆われる押さえ領域９８とされるため、端子板９０の浮き上がりがより確実に阻止される。   Furthermore, since more than half of the entire width of the terminal plate 90 is the pressing region 98 covered with the pressing piece 33, the terminal plate 90 is more reliably prevented from being lifted.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）放熱板が端子板としての機能（電気的接続機能）を有さない板材で形成されるものであってもよい。
（２）ベースプレートには、ケーブルに接続されない中継端子板が支持され、各端子板と中継端子板との間に、又は隣接する中継端子板間に、ダイオードが架設されるものであってもよい。
（３）ベースプレートを含むボックス本体全体が、熱変形温度１７０℃以上の耐熱性の高い材質で構成されるものであってもよい。
（４）樹脂かしめ部が、超音波発振器で加熱変形して形成されるものであってもよい。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) The heat sink may be formed of a plate material that does not have a function as a terminal plate (electrical connection function).
(2) The base plate may support a relay terminal plate that is not connected to the cable, and a diode may be installed between each terminal plate and the relay terminal plate or between adjacent relay terminal plates. .
(3) The entire box body including the base plate may be made of a material having high heat resistance with a heat deformation temperature of 170 ° C. or higher.
(4) The resin caulking portion may be formed by heat deformation with an ultrasonic oscillator.

１０…端子ボックス
２１…ベースプレート
２２…アウタプレート
３３…押さえ片
４０…突起
４０Ａ…大径の突起
４１…樹脂かしめ部
４１Ａ…大径の樹脂かしめ部
８０…ダイオード（整流素子）
８１…ダイオード本体（発熱部分）
８４…取付孔
９０…端子板
９０Ａ…放熱板
９６…孔
９６Ａ…大径の孔
９８…押さえ領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Terminal box 21 ... Base plate 22 ... Outer plate 33 ... Holding piece 40 ... Protrusion 40A ... Large diameter protrusion 41 ... Resin crimping part 41A ... Large diameter resin crimping part 80 ... Diode (rectifier element)
81 ... Diode body (heat generation part)
84 ... Mounting hole 90 ... Terminal plate 90A ... Heat sink 96 ... Hole 96A ... Large diameter hole 98 ... Holding area

Claims (4)

突起が一体に形成された樹脂製のベースプレートと、
前記ベースプレートの周りを包囲する樹脂製のアウタプレートと、
前記ベースプレートに支持される放熱板と、
前記放熱板に支持され、かつ発熱部分を有する整流素子とを備える太陽電池モジュール用端子ボックスであって、
前記ベースプレートは、前記アウタプレートより高い、熱変形温度１７０℃以上の耐熱性を有し、かつ前記アウタプレートに装着して固定され、
前記整流素子には、前記突起を挿入可能な取付孔が形成され、
前記突起の先端部は、前記取付孔を貫通して前記整流素子の表面側に臨み、かつ樹脂かしめによって変形されることで前記整流素子を前記ベースプレートとの間に保持する樹脂かしめ部となることを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。 A resin base plate with protrusions integrally formed;
A resin outer plate surrounding the base plate;
A heat sink supported by the base plate;
A solar cell module terminal box comprising a rectifying element supported by the heat radiating plate and having a heat generating portion,
The base plate has a heat resistance higher than the outer plate , a heat distortion temperature of 170 ° C. or more , and is fixed by being attached to the outer plate.
The rectifying element has a mounting hole into which the protrusion can be inserted,
The front end of the protrusion passes through the mounting hole, faces the surface of the rectifying element, and is deformed by resin caulking to form a resin caulking part that holds the rectifying element between the base plate and the rectifying element. A terminal box for solar cell modules. 前記突起が前記取付孔とともに前記放熱板を貫通し、前記樹脂かしめ部が前記整流素子とともに前記放熱板を前記ベースプレートとの間に保持することを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。   2. The solar cell module terminal according to claim 1, wherein the protrusion penetrates the heat sink together with the mounting hole, and the resin caulking portion holds the heat sink between the base plate and the rectifying element. box. 前記ベースプレートが、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）及びＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）のうちから選択される少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１又は２記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。   3. The terminal box for a solar cell module according to claim 1, wherein the base plate is made of at least one selected from PBT (polybutylene terephthalate) and PPS (polyphenylene sulfide). 前記アウタプレートが、ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）のうちから選択される少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。   4. The outer plate according to claim 1, wherein the outer plate is made of at least one selected from PPO (polyphenylene oxide), PPE (polyphenylene ether), and PVC (polyvinyl chloride). The terminal box for solar cell modules as described.
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