JP4568091B2

JP4568091B2 - Pack battery

Info

Publication number: JP4568091B2
Application number: JP2004332219A
Authority: JP
Inventors: 正一遠矢
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2004-11-16
Filing date: 2004-11-16
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2024-11-16
Also published as: JP2006147193A

Description

本発明は、パック電池に関し、特に、素電池に対する保護回路基板およびカバーの取り付け構造に関する。 The present invention relates to a battery pack, and more particularly to a protective circuit board and cover mounting structure for a unit cell.

パック電池は、素電池と、この素電池と外部機器との間に介挿される保護回路基板とが組み合わされ、保護回路基板とこれが接合される素電池の一部分とを含んで樹脂ケースや樹脂カバーなどでパッケージングされた構造を有する。構成要素の内で素電池としては、例えば、扁平タイプの角型リチウムイオン電池等が用いられ、保護回路基板が素電池の封口体に設けられた正負両極端子に接続されている。 The battery pack is a combination of a unit cell and a protection circuit board inserted between the unit cell and an external device, and includes a protection circuit board and a part of the unit cell to which the unit is joined. And so on. Among the constituent elements, for example, a flat-type square lithium ion battery or the like is used as the unit cell, and the protective circuit board is connected to the positive and negative bipolar terminals provided on the sealing body of the unit cell.

また、樹脂ケースや樹脂カバー等は、素電池の正負両極端子とこれに接続された保護回路基板がパック外に露出するのを防止するために設けられ、ユーザの安全および素電池の両極端子あるいは保護回路基板等を外部環境から保護する役割を果たす。
ところで、近年においては、パック電池の装着対象である携帯機器の小型化が図られており、これによりパック電池に対してもより一層の小型化が要望されている。また、パック電池には、小型化とともにコストの低減についても要望されている。このような要望に応えるべく、樹脂カバーの取り付け構造の簡略化に関する技術（例えば、特許文献１）や、素電池に対する保護回路基板の取り付け構造に関する技術（例えば、特許文献２）などが提案されている。また、保護回路基板が取り付けられた領域に低温樹脂材料を流し込みカバーを形成する技術（例えば、特許文献３）なども提案されている。
特開２００４−２１３９３６号公報特開２００３−７７４４１号公報特開２００３−３０８８１５号公報 In addition, the resin case, the resin cover, etc. are provided to prevent the positive and negative bipolar terminals of the unit cell and the protective circuit board connected thereto from being exposed outside the pack. It plays a role of protecting the protection circuit board and the like from the external environment.
Meanwhile, in recent years, the size of portable devices to which battery packs are to be attached has been reduced, and there is a demand for further size reduction of battery packs. In addition, the battery pack is required to reduce the size as well as to reduce the size. In order to meet such a demand, a technique related to simplification of the resin cover mounting structure (for example, Patent Document 1), a technique related to a protective circuit board mounting structure for a unit cell (for example, Patent Document 2), and the like have been proposed. Yes. In addition, a technique (for example, Patent Document 3) in which a low-temperature resin material is poured into a region where a protective circuit board is attached to form a cover has been proposed.
JP 2004-213936 A JP 2003-77441 A JP 2003-308815 A

しかしながら、上記特許文献１〜３を含む従来の技術では、要望されている小型化および低コスト化に対して十分に応じきれない。例えば、上記特許文献１の技術では、超音波溶着法を用いて素電池に対して樹脂カバーを取り付けているが、接合に際して超音波の印加という工程を備える必要があり、製造工程が煩雑なものとなる。よって、この技術では、パック電池の低コスト化という観点で不十分である。また、上記特許文献２の技術では、保護回路基板と素電池の端子とをリードを介して接続し、このリードを折り曲げている。このため、この技術を採用した電池では、リードの折り曲げによってデッドスペースが生じることが避けられず、また、折り曲げに際しての工数という観点からも課題を残す。 However, the conventional techniques including the above-mentioned Patent Documents 1 to 3 cannot sufficiently respond to the demanded miniaturization and cost reduction. For example, in the technique of Patent Document 1 described above, the resin cover is attached to the unit cell using the ultrasonic welding method, but it is necessary to include a process of applying ultrasonic waves when joining, and the manufacturing process is complicated. It becomes. Therefore, this technique is insufficient from the viewpoint of reducing the cost of the battery pack. Moreover, in the technique of the said patent document 2, the protection circuit board and the terminal of a unit cell are connected via the lead, and this lead is bent. For this reason, in a battery employing this technology, it is inevitable that a dead space is generated due to the bending of the lead, and there remains a problem from the viewpoint of man-hours for the bending.

また、上記特許文献３の技術では、インサート成形法を用いてカバーを形成しているが、製造過程において、この成形で用いる樹脂に流動性をもたせるためには樹脂材料の温度を一定レベルまで上げる必要があり、保護回路基板を構成する際に用いることの出来る電子部品が制限される。また、上記特許文献１〜３を含む従来の技術では、カバーを取り付けた後であって、その出荷前にパック内の一部に不良が発見された場合にも、実際に部分修理（リワーク）を実施することはできず、歩留まりの低下を図ることが困難である。この観点からも、従来の技術では、一層のコスト低減を図ることが困難である。 In the technique disclosed in Patent Document 3, the cover is formed by using the insert molding method. In the manufacturing process, the temperature of the resin material is raised to a certain level in order to give the resin used in the molding fluidity. There is a need to limit the electronic components that can be used to construct the protection circuit board. Further, in the conventional techniques including the above Patent Documents 1 to 3, even after a cover is attached and a defect is found in a part of the pack before the shipment, partial repair (rework) is actually performed. Cannot be implemented, and it is difficult to reduce the yield. Also from this viewpoint, it is difficult to further reduce the cost with the conventional technique.

さらに、上記従来の技術においては、素電池の両極端子に対してスポット溶接法を用いて保護回路基板を接合しているが、この場合、溶接電流などに起因する保護回路基板の破壊というような問題も生じることがある。
本発明は、このような問題を解決しようとなされたものであって、低コスト化および小型化を図りながら、高い信頼性を確保することが可能な構成のパック電池を提供することを目的とする。 Further, in the above conventional technique, the protective circuit board is joined to the bipolar terminals of the unit cell using the spot welding method. In this case, the protection circuit board is destroyed due to welding current or the like. Problems can also arise.
The present invention has been made to solve such problems, and an object thereof is to provide a battery pack having a configuration capable of ensuring high reliability while reducing cost and size. To do.

上記目的を達成するために、本発明に係るパック電池は、次のような構成を採用することとする。
（１）本発明に係るパック電池は、有底筒状の外装体に電極体が収納され、当該外装体の開口部が正極及び負極の両端子が設けられた封口体で封口されてなる素電池と、素電池における正極及び負極の各々に対して電気的に接続される接続リードを有し、素電池を過充電、過放電および過電流の少なくとも１要因から電気的に保護する保護回路基板と、素電池における正極及び負極の両端子と保護回路基板とを覆う状態に設けられてなるカバー体とを有するものであって、保護回路基板およびカバー体と素電池とは螺合結合されており、素電池における正極および負極の各端子と保護回路基板における各接続リードとは螺合結合の締め付け力によりその間の接続が図られていることを特徴とする。
（２）上記（１）に係るパック電池において、素電池における正極及び負極の両端子は封口体の表面から保護回路基板およびカバー体の装着側に向けて突設され、当該突設頂面に素電池の内方に向けてナット部が設けられており、保護回路基板における両接続リードおよびカバー体にはナット部に螺合可能なネジを挿通する挿通孔が設けられており、保護回路基板およびカバー体と素電池とは保護回路基板の接続リードをカバー体と正極および負極の各端子における突設頂面との間に挟む状態で２本のネジをもって螺合結合されていることを特徴とする。
（３）上記（２）に係るパック電池において、正極及び負極の両端子は封口体の表面における外縁領域に形成され、且つ、突設頂面が略平坦に形成されていることを特徴とする。
（４）上記（３）に係るパック電池において、保護回路基板には略短冊状の基板本体部を有し、基板本体部は正極および負極の両端子間で架設された状態となっていることを特徴とする。
（５）上記（４）に係るパック電池において、基板本体部にはカバー体側の表面に外部接続用接点が設けられており、外部接続用接点はカバー体に設けられた窓部を通して外方に露出されていることを特徴とする。
（６）上記（５）に係るパック電池において、保護回路基板には基板本体部における素電池側の表面に実装されてなる少なくとも感熱素子を含む複数の電子部品を有することを特徴とする。
（７）上記（２）〜（６）に係るパック電池において、カバー体にはその挿通孔を覆うようにネジカバーが接合されており、２本のネジの頭部分はネジカバーによりユーザの目に触れない状態におかれていることを特徴とする。
（８）上記（１）〜（７）に係るパック電池において、素電池の外装体のおける側周面はラベル体によって被覆されており、ラベル体はカバー体の側周面の一部も被覆した状態にあることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the battery pack according to the present invention adopts the following configuration.
(1) The battery pack according to the present invention is an element in which an electrode body is housed in a bottomed cylindrical exterior body, and an opening of the exterior body is sealed with a sealing body provided with both positive and negative terminals. A protective circuit board having a battery and a connection lead electrically connected to each of a positive electrode and a negative electrode of the unit cell, and electrically protecting the unit cell from at least one factor of overcharge, overdischarge and overcurrent And a cover body provided so as to cover both the positive and negative terminals of the unit cell and the protection circuit board, wherein the protection circuit board and the cover body and the unit cell are screwed together. The positive and negative terminals of the unit cell and the connection leads of the protection circuit board are connected to each other by a screwing tightening force.
(2) In the battery pack according to (1) above, both the positive and negative terminals of the unit cell project from the surface of the sealing body toward the mounting side of the protective circuit board and the cover body, and the projecting top surface A nut portion is provided inward of the unit cell, and both connection leads and the cover body of the protection circuit board are provided with insertion holes through which screws that can be screwed into the nut portion are provided. The cover body and the unit cell are screwed together with two screws in a state where the connection lead of the protective circuit board is sandwiched between the cover body and the projecting top surfaces of the positive and negative terminals. And
(3) In the battery pack according to (2), both the positive and negative terminals are formed in the outer edge region on the surface of the sealing body, and the protruding top surface is formed substantially flat. .
(4) In the battery pack according to the above (3), the protective circuit board has a substantially strip-shaped board body, and the board body is constructed between both the positive and negative terminals. It is characterized by.
(5) In the battery pack according to (4), an external connection contact is provided on the surface of the cover body side of the substrate body, and the external connection contact is outward through a window provided in the cover body. It is exposed.
(6) The battery pack according to (5) is characterized in that the protective circuit board includes a plurality of electronic components including at least a heat sensitive element mounted on the surface of the substrate body on the unit cell side.
(7) In the battery pack according to the above (2) to (6), a screw cover is joined to the cover body so as to cover the insertion hole, and the head portions of the two screws touch the user's eyes with the screw cover. It is characterized by being in no state.
(8) In the battery pack according to the above (1) to (7), the side peripheral surface of the exterior body of the unit cell is covered with a label body, and the label body also covers a part of the side peripheral surface of the cover body. It is characterized by being in the state of being.

本発明に係るパック電池では、上記（１）のように、保護回路基板およびカバー体と素電池とを螺合結合し、且つ、保護回路基板の各接続リードと素電池の正負両極端子との間の電気的接続を上記螺合結合による締め付け力によりなされている。このような構成を有する本発明に係るパック電池では、素電池に対してカバー体と保護回路基板とを螺合により一度に接合することが可能であり、上記従来の技術に対して製造過程を簡単なものとすることができる。例えば、上記特許文献１に係る技術では、素電池に対してカバー体を接合するのに超音波溶着法を用いており、これのための設備が必要となるのに対し、本発明では、これらの間の接合に螺合という手段を採用しているので、このための専用設備を必要とせず、設備コストという観点から優れている。 In the battery pack according to the present invention, as in (1) above, the protective circuit board and the cover body and the unit cell are screwed together, and each connection lead of the protective circuit board and the positive and negative bipolar terminals of the unit cell are connected. The electrical connection between them is made by the tightening force generated by the screw connection. In the battery pack according to the present invention having such a configuration, it is possible to join the cover body and the protective circuit board to the unit cell by screwing at a time, and the manufacturing process is compared with the conventional technique. It can be simple. For example, in the technique according to Patent Document 1 described above, an ultrasonic welding method is used to join the cover body to the unit cell, and equipment for this is required. Since the means of screwing is employed for joining between the two, no special equipment is required for this purpose, which is excellent from the viewpoint of equipment cost.

また、本発明に係るパック電池では、保護回路基板の接続リードと素電池の正負両極端子とを螺合結合の締め付け力を用いて電気的に接合しているので、上記特許文献１、２をはじめとする従来技術のように、この間の接合にスポット溶接法を用いなくても、保護回路基板を確実に接合することができる。従って、接合時における保護回路基板へのダメージがない。 Further, in the battery pack according to the present invention, the connection leads of the protection circuit board and the positive and negative electrode terminals of the unit cell are electrically joined by using the screwing coupling tightening force. The protective circuit boards can be reliably joined without using a spot welding method for joining between them as in the prior art. Therefore, there is no damage to the protection circuit board at the time of bonding.

また、本発明に係るパック電池では、螺合により素電池とカバー体とを接合するので、上記特許文献１に係るパック電池のように複雑な立体形状のカバー体を用いなくてもよく、カバー体の製造において、上下抜きで構成された単純で多数個取りできる金型の使用が可能である。
さらに、本発明に係るパック電池では、螺合により素電池と保護回路基板およびカバー体とを接合しているので、カバー体を取り付けた後であって出荷前にその一部に不良が発見された場合に、カバー体および保護回路基板を素電池から取り外して、不良部分だけを部分的に交換あるいは修理することができる。このため、カバー体を組み付けた後での部分修理が実質的に不可能な上記従来のパック電池に対して、製造時における歩留まりの向上を図ることができるという優位性を有する。ここで、ユーザの手に渡った後でのカバー体等の取り外しについては好ましくないので、上記（７）のように、螺合に用いるネジあるいはナットの頭をキャップで蓋をしたり、あるいは、ネジの頭部分における回転用の螺刻などを特殊な形状のものとするなどの策を講じておくことが望ましい。 Further, in the battery pack according to the present invention, since the unit cell and the cover body are joined by screwing, it is not necessary to use a cover body having a complicated three-dimensional shape like the battery pack according to Patent Document 1 described above. In the production of the body, it is possible to use a simple mold that can be taken in large numbers and is configured by removing the top and bottom.
Furthermore, in the battery pack according to the present invention, since the unit cell, the protection circuit board, and the cover body are joined by screwing, a defect is found in a part of the battery pack after the cover body is attached and before shipment. In this case, the cover body and the protection circuit board can be removed from the unit cell, and only the defective part can be partially replaced or repaired. For this reason, it has the advantage that the yield at the time of manufacture can be aimed at with respect to the above-mentioned conventional battery pack in which partial repair is substantially impossible after the cover body is assembled. Here, since it is not preferable to remove the cover body after reaching the user's hand, the screw or nut head used for screwing is covered with a cap as in (7), or It is desirable to take measures such as making the screw thread for rotation at the head of the screw have a special shape.

以上のように、本発明に係るパック電池は、上記（１）の構成を採用することによって、低コスト化および小型化を図りながら、高い信頼性を確保することが可能であるという優位性を有する。
本発明に係るパック電池は、素電池に対するカバー体および保護回路基板の結合に際し、用いるネジの本数に特に制限はないが、上記（２）のように、２本のネジを用い、尚且つ、素電池の正負両極端子の突設頂面にナット部（雌ネジ）を設けておくことが望ましい。即ち、１本のネジによって素電池とカバー体および保護回路基板とを接合する場合には、作業性という点では優れるものの、接合の確実性という点から不利となる。一方、３本以上のネジを用いて接合を図る場合には、接合の確実性という点からは優れるものの、作業性という観点から不利となる。 As described above, the battery pack according to the present invention has the advantage that, by adopting the configuration (1), it is possible to ensure high reliability while reducing costs and downsizing. Have.
The battery pack according to the present invention is not particularly limited in the number of screws to be used when the cover body and the protection circuit board are coupled to the unit cell, but as described in (2) above, using two screws, It is desirable to provide a nut portion (female screw) on the projecting top surface of the positive and negative electrode terminals of the unit cell. That is, when the unit cell, the cover body, and the protection circuit board are joined by a single screw, although it is excellent in terms of workability, it is disadvantageous in terms of joining reliability. On the other hand, in the case of joining using three or more screws, it is disadvantageous from the viewpoint of workability, although it is excellent from the viewpoint of joining reliability.

また、本発明に係るパック電池では、素電池における正負両極端子の突設頂面にナット部が設けられたなる構成を採用するので、接合のために別途ナット部を設ける必要がなく、省スペース化および低コスト化に関して優位である。
また、本発明に係るパック電池では、上記（３）のように、素電池における正負両極端子の突設頂面を略平坦に形成しておくことで、この突設頂面に対して保護回路基板の接続リードを締め付け力だけで電気的に接続することが容易となり、簡易な構成となる。また、本発明に係るパック電池では、素電池における正負両極端子を封口体の表面の外縁領域に配することで、これに接続される保護回路基板の実効表面積を大きく設定することが可能となり、優位である。特に、上記（４）のように、正負両極端子間に保護回路基板の基板本体部を架設する構成を採用する場合には、保護回路基板の配設に要するスペースを小さくすることが可能となり、小型化という観点から非常に優位である。 Further, in the battery pack according to the present invention, a configuration in which a nut portion is provided on the projecting top surface of the positive and negative electrode terminals in the unit cell is adopted, so there is no need to provide a separate nut portion for joining, and space saving Is advantageous in terms of cost reduction and cost reduction.
Further, in the battery pack according to the present invention, as described in (3) above, by forming the projecting top surfaces of the positive and negative bipolar terminals in the unit cell substantially flat, a protection circuit is provided for this projecting top surface. It becomes easy to electrically connect the connection leads of the board only with the tightening force, and the structure is simple. Further, in the battery pack according to the present invention, by arranging the positive and negative bipolar terminals in the unit cell in the outer edge region of the surface of the sealing body, it is possible to set a large effective surface area of the protective circuit board connected thereto, It is an advantage. In particular, as described in (4) above, when adopting a configuration in which the substrate body of the protection circuit board is installed between the positive and negative terminals, it is possible to reduce the space required for arranging the protection circuit board. This is very advantageous from the viewpoint of miniaturization.

また、本発明に係るパック電池では、外部接続用接点を基板本体部の他方の主面に形成しておき、これをカバー体に開設した窓部を通して外方に露出させる構成を採用する。このため、本発明に係るパック電池では、従来のパック電池のように外部接続用として別途接点を設ける必要がなく、サイズおよびコストの両面から優位である。
さらに、本発明に係るパック電池では、上記（６）のように、基板本体部の表面に複数の電子部品が実装された構成を採用する場合に、上記特許文献３に係るパック電池のようにインサート成形法を採用しないでカバー体を取り付けるので、複数の電子部品に熱的な観点からの制約がかからない。このため、本発明に係るパック電池では、感熱素子として、例えば、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子やＮＴＣ（Negative Temperature Coefficient）素子などを少ない制約条件で使用することができる。 Moreover, in the battery pack according to the present invention, a configuration is adopted in which the external connection contact is formed on the other main surface of the substrate body, and this is exposed to the outside through a window provided in the cover body. For this reason, in the battery pack according to the present invention, it is not necessary to provide a separate contact for external connection unlike the conventional battery pack, which is advantageous in terms of both size and cost.
Furthermore, in the battery pack according to the present invention, when the configuration in which a plurality of electronic components are mounted on the surface of the substrate body as in (6) above is used, as in the battery pack according to Patent Document 3 above. Since the cover body is attached without adopting the insert molding method, a plurality of electronic components are not restricted from a thermal viewpoint. For this reason, in the battery pack according to the present invention, for example, a PTC (Positive Temperature Coefficient) element, an NTC (Negative Temperature Coefficient) element, or the like can be used as the heat sensitive element with few restrictions.

また、本発明に係るパック電池では、上記（８）のように、外装体の側周面を被覆するラベル体をカバー体の側周面の一部にもオーバーラップする構成を採用しておけば、素電池の電解液リーク時におけるパック外への電解液の漏出の抑制を図ることが可能となる。 Further, in the battery pack according to the present invention, as described in (8) above, a configuration in which the label body covering the side peripheral surface of the exterior body is also overlapped with a part of the side peripheral surface of the cover body. In this case, it is possible to suppress leakage of the electrolyte solution outside the pack when the electrolyte solution leaks from the unit cell.

以下では、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下の実施の形態に係る各構成は、説明の便宜上用いる一例であって、本発明は、これらに限定を受けるものではなく、種々のバリエーションを採ることができる。
（実施の形態１）
実施の形態１に係るパック電池１について、図１〜３を用いて説明する。
１．パック電池１の外観構成
図１に示すように、本実施の形態に係るパック電池１は、素電池１０と、この素電池１０の一端面を覆うように設けられたカバー２０と、素電池１０における外装体１１の側周面に被覆されたラベル５０とを有する。カバー２０には、図１のＸ軸方向手前側の端面に３つの窓部２１、２２、２３を有し、それぞれの窓部２１、２２、２３からは、それぞれ外部接続用接点３１、３２、３３が外方に向けて露出されている。外方に露出された３つの外部接続接点３１、３２、３３の内、接点３１および接点３３は、パック電池１の負極側接点および正極側接点として機能する。また、接点３２は、例えば、装着機器に対してパック電池１の種別を判別するために設けられた、所謂、識別接点である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, each structure which concerns on the following embodiment is an example used for convenience of explanation, Comprising: This invention is not limited to these, A various variation can be taken.
(Embodiment 1)
The battery pack 1 according to Embodiment 1 will be described with reference to FIGS.
1. As shown in FIG. 1, the battery pack 1 according to the present embodiment includes a unit cell 10, a cover 20 provided so as to cover one end surface of the unit cell 10, and the unit cell 10. And the label 50 covered on the side peripheral surface of the exterior body 11. The cover 20 has three windows 21, 22, and 23 on the end surface on the near side in the X-axis direction in FIG. 1, and each of the windows 21, 22, and 23 has external connection contacts 31 and 32, respectively. 33 is exposed outward. Of the three external connection contacts 31, 32, 33 exposed to the outside, the contact 31 and the contact 33 function as a negative electrode side contact and a positive electrode side contact of the battery pack 1. The contact 32 is a so-called identification contact provided to discriminate the type of the battery pack 1 with respect to the mounted device, for example.

また、カバー２０における窓部２１、２２、２３が形成された端面には、Ｙ軸方向における外縁領域にネジキャップ４１、４２が固着されている。このネジキャップ４１、４２は、カバー２０における端面に対して略段差なく設けられており、一度固着した後には、簡単には外すことができないようになっている。なお、カバー２０に対するネジキャップ４１、４２の固着には、接着剤や熱溶着や超音波溶着などを用いることが可能である。また、カバー２０とネジキャップ４１、４２とは、同じ絶縁性の材料（例えば、ポリアミド系樹脂材料など）を用いて形成されている。
２．パック電池１におけるカバー２０内の構成
次に、図２に示すように、パック電池１では、カバー２０内に保護回路基板３０が収納されている。保護回路基板３０は、過充電、過放電および過電流の少なくとも１要因から素電池１０を電気的に保護する役割を担うものであって、短冊状の基板本体部３０ａのＹ軸方向両端辺から負極および正極の両接続リード３４、３５が延出された構成を有している。接続リード３４、３５には、孔３４ａ、３５ａがそれぞれ設けられている。これらの孔３４ａ、３５ａは、後述するネジ４３、４４を挿通可能な内径を有する。 In addition, screw caps 41 and 42 are fixed to outer edge regions in the Y-axis direction on the end surfaces of the cover 20 where the window portions 21, 22 and 23 are formed. The screw caps 41 and 42 are provided with almost no step with respect to the end face of the cover 20 and cannot be easily removed after being fixed once. For fixing the screw caps 41, 42 to the cover 20, an adhesive, heat welding, ultrasonic welding, or the like can be used. The cover 20 and the screw caps 41 and 42 are formed using the same insulating material (for example, a polyamide-based resin material).
2. Next, as shown in FIG. 2, in the battery pack 1, the protection circuit board 30 is accommodated in the cover 20. The protection circuit board 30 plays a role of electrically protecting the unit cell 10 from at least one factor of overcharge, overdischarge, and overcurrent, and from both ends of the strip-shaped board body 30a in the Y-axis direction. Both the negative and positive connection leads 34 and 35 are extended. The connection leads 34 and 35 are provided with holes 34a and 35a, respectively. These holes 34a and 35a have inner diameters through which screws 43 and 44 described later can be inserted.

また、保護回路基板３０における基板本体部３０ａの一方の主面（図２におけるＸ軸方向手前側主面）には、上述の外部接続用接点３１、３２、３３が設けられている。これら外部接続用接点３１、３２、３３は、例えば、基板本体部３０ａの主面にＡｕ、Ｃｕ、またはＮｉなどの金属材料が箔状に積層されたものである。
他方、保護回路基板３０の基板本体部３０ａにおけるもう一方の主面（図２におけるＸ軸方向奥側の主面）には、感熱素子（例えば、ＰＴＣ素子やＮＴＣ素子など）を含む複数の電子部品３６、３７、３８が実装されている。なお、図２では、実装される部品として３つの電子部品３６、３７、３８を図示しているに留まっているが、実装数については、これに限定を受けるものではない。 Further, the above-described external connection contacts 31, 32, 33 are provided on one main surface (the main surface on the near side in the X-axis direction in FIG. 2) of the substrate body 30 a in the protection circuit substrate 30. These external connection contacts 31, 32, 33 are, for example, formed by laminating a metal material such as Au, Cu, or Ni in a foil shape on the main surface of the substrate body 30a.
On the other hand, the other main surface (main surface on the back side in the X-axis direction in FIG. 2) of the substrate body 30a of the protection circuit substrate 30 includes a plurality of electrons including a heat sensitive element (for example, a PTC element or an NTC element). Components 36, 37, and 38 are mounted. In FIG. 2, only three electronic components 36, 37, and 38 are illustrated as components to be mounted, but the number of mounted components is not limited to this.

図２に示すように、素電池１０は、例えば、扁平角型のリチウムイオン電池などであって、有底角筒状の外装体１１に電極体（不図示）および電解液が収納され、その開口部が封口体１２によって封口された構成を有する。外装体１１および封口体１２は、ともに金属材料（例えば、アルミニウム合金など）からなり、封口体１２の外周縁において相互間がレーザビーム溶接などをもって接合されている。そして、本実施の形態に係るパック電池１では、外装体１１および封口体１２が正の極性を有している。 As shown in FIG. 2, the unit cell 10 is, for example, a flat rectangular type lithium ion battery or the like, and an electrode body (not shown) and an electrolyte solution are accommodated in a bottomed rectangular tube-shaped exterior body 11. The opening is sealed by the sealing body 12. Both the exterior body 11 and the sealing body 12 are made of a metal material (for example, an aluminum alloy), and the outer periphery of the sealing body 12 is joined to each other by laser beam welding or the like. And in the battery pack 1 which concerns on this Embodiment, the exterior body 11 and the sealing body 12 have a positive polarity.

素電池１０の封口体１２の外側主面には、図２のＹ軸方向の外縁部分に正極及び負極の両端子１２１、１２２がそれぞれ突設されており、各々の突設頂面は略平坦に形成されている。また、各端子１２１、１２２の突設頂面には、ナット部１２１ａ、１２２ａがＸ軸方向の電池内方に向けて設けられており、Ｘ軸方向における互いの突設頂面の高さが略同一に設定されている。封口体１２の外側主面には、正負両極端子１２１、１２２が突設された領域よりも内側領域に、電解液注入部１２３と防爆弁１２４が設けられている。 On the outer main surface of the sealing body 12 of the unit cell 10, both positive and negative terminals 121 and 122 project from the outer edge portion in the Y-axis direction of FIG. 2, and each projecting top surface is substantially flat. Is formed. Further, nut portions 121a and 122a are provided on the projecting top surfaces of the terminals 121 and 122 toward the inside of the battery in the X-axis direction, and the heights of the projecting top surfaces in the X-axis direction are the same. It is set almost the same. On the outer main surface of the sealing body 12, an electrolyte injection part 123 and an explosion-proof valve 124 are provided in a region inside the region where the positive and negative bipolar terminals 121 and 122 project.

封口体１２の主面から突設された正負両極端子１２１、１２２の内、正極端子１２１は、封口体１２に対して直接接合されている。一方、負極端子１２２は、封口体１２との間に絶縁体１２３が介挿されている。
図２に示すように、カバー２０には、Ｙ軸方向において、上記保護回路基板３０における接続リード３４、３５の孔３４ａ、３５ａ、および素電池１０における正負両極端子１２１、１２２の突設頂面に設けられたナット部１２１ａ、１２２ａに対応する位置に、孔２４、２５が設けられている。カバー２０における孔２４、２５は、図２のＸ軸方向手前の面側に座グリが設けられた構成を有し、この座グリ部分にネジキャップ４１、４２が嵌め込まれることになる。 Of the positive and negative bipolar terminals 121, 122 projecting from the main surface of the sealing body 12, the positive terminal 121 is directly joined to the sealing body 12. On the other hand, an insulator 123 is interposed between the negative electrode terminal 122 and the sealing body 12.
As shown in FIG. 2, the cover 20 has projecting top surfaces of the holes 34 a and 35 a of the connection leads 34 and 35 in the protection circuit board 30 and the positive and negative bipolar terminals 121 and 122 in the unit cell 10 in the Y-axis direction. Holes 24 and 25 are provided at positions corresponding to the nut portions 121a and 122a provided in the. The holes 24 and 25 in the cover 20 have a structure in which a spot facing is provided on the surface side in front of the X-axis direction in FIG. 2, and the screw caps 41 and 42 are fitted into the spot facing portion.

素電池１０に対するカバー２０および保護回路基板３０の接合は、２本のネジ４３、４４を孔２４、２５および孔３４ａ、３５ａを挿通させ、素電池１０の正負両極端子１２１、１２２のナット部１２１ａ、１２２ａに螺合させることでなされる。そして、素電池１０に対してカバー２０および保護回路基板３０を螺合結合させた状態では、保護回路基板３０における両接続リード３４、３５がその板厚に正負両極端子１２１、１２２の突設頂面とカバー２０との間に挟まれてガタツキがない状態となっている。即ち、素電池１０における正負両極端子１２１、１２２と保護回路基板３０における接続リード３４、３５とは、２本のネジ４３、４４とナット１２１ａ、１２２ａとの螺合による締め付け力をもって機械的にも電気的にも確実に接合が図られている。 The cover 20 and the protection circuit board 30 are joined to the unit cell 10 by inserting the two screws 43 and 44 through the holes 24 and 25 and the holes 34 a and 35 a, and the nut portions 121 a of the positive and negative bipolar terminals 121 and 122 of the unit cell 10. , 122a. In the state where the cover 20 and the protection circuit board 30 are screwed to the unit cell 10, the connection leads 34 and 35 on the protection circuit board 30 are provided with the positive and negative bipolar terminals 121 and 122 protruding to the plate thickness. It is sandwiched between the surface and the cover 20 so that there is no backlash. That is, the positive and negative bipolar terminals 121 and 122 in the unit cell 10 and the connection leads 34 and 35 in the protective circuit board 30 are mechanically coupled with a tightening force by screwing the two screws 43 and 44 and the nuts 121a and 122a. The electrical connection is also ensured.

素電池１０とカバー２０および保護回路基板３０とが接合されている領域の構成について、図３を用いて補足する。
図３に示すように、素電池１０における正負両極端子１２１、１２２は、封口体１２の主面から外方に向けて突設されているが、その内、正極端子１２１は、封口体１２に形成された凹部１２ａに嵌め込まれた後に互いが接合されている。封口体１２と正極端子１２１との接合は、例えば、レーザビーム溶接法が用いられている。 The configuration of the region where the unit cell 10 and the cover 20 and the protection circuit board 30 are joined will be supplemented with reference to FIG.
As shown in FIG. 3, the positive and negative bipolar terminals 121 and 122 in the unit cell 10 project outward from the main surface of the sealing body 12, and among them, the positive terminal 121 is connected to the sealing body 12. After being fitted into the formed recess 12a, they are joined together. For example, a laser beam welding method is used to join the sealing body 12 and the positive electrode terminal 121.

一方、素電池１０における負極端子１２２は、封口体１２との間で電気的絶縁を図るために、その間に絶縁体１２３が介挿された状態で、封口体１２に設けられた挿入孔１２ｂに挿入されている。素電池１０の内方においては、負極端子１２２は内部リード６１に接続が図られた状態でカシメ加工がなされている。なお、封口体１２と内部リード６２との間には、その間の電気的絶縁を図るのに絶縁体６１が介挿されている。 On the other hand, the negative electrode terminal 122 in the unit cell 10 is inserted into the insertion hole 12b provided in the sealing body 12 with the insulator 123 interposed therebetween in order to achieve electrical insulation with the sealing body 12. Has been inserted. On the inner side of the unit cell 10, the negative electrode terminal 122 is crimped in a state where the negative electrode terminal 122 is connected to the internal lead 61. An insulator 61 is interposed between the sealing body 12 and the internal lead 62 in order to achieve electrical insulation therebetween.

図３に示すように、保護回路基板３０における接続リード３４、３５は、正負両極端子１２１、１２２の突設頂面とカバー２０との間にガタツキなく挟まれている。そして、素電池１０とカバー２０および保護回路基板３０とを接合する２本のネジ４３、４４は、ネジ頭がネジキャップ４１、４２によって目隠しされており、ユーザの手にわたる時点ではネジ４３、４４がユーザの眼に触れることはない。 As shown in FIG. 3, the connection leads 34 and 35 in the protection circuit board 30 are sandwiched between the projecting top surfaces of the positive and negative bipolar terminals 121 and 122 and the cover 20 without rattling. The two screws 43 and 44 that join the unit cell 10 to the cover 20 and the protection circuit board 30 are concealed by screw caps 41 and 42 at the time of reaching the user's hand. Does not touch the user's eyes.

また、保護回路基板３０における電子部品３６、３７、３８は、素電池１０側に実装され、素電池１０への接合によって封口体１２と近接することになる。電子部品３６、３７、３８の中には、上述のように感熱素子を含んでおり、図３のように素電池１０に近接させることでその感度の向上が図られている。
また、保護回路基板３０は、素電池１０における封口体１２の主面の外縁領域に設けられた正負両極端子１２１、１２２の間に架設された状態となっており、電子部品３６、３７、３８などが実装される基板の面積が大きく設定されており、回路構成時における自由度が高いものとなっている。
３．パック電池１が有する優位性
本実施の形態に係るパック電池１では、素電池１０とカバー２０および保護回路基板３０とを螺合結合し、この螺合結合による締め付け力によって保護回路基板３０の接続リード３４、３５と素電池１０の正負両極端子１２１、１２２との間の電気的接続も図っている。このような構成を有するパック電池１では、その組立過程において、素電池１０に対してカバー２０および保護回路基板３０とを一度に接合できるとともに、素電池１０と保護回路基板３０との電気的な接続も図れる。これより、本実施の形態に係るパック電池１の構成を採用すれば、製造工程の簡略化を図ることが可能であり、また、上記接合などに別部品を用いる必要もないことから、コスト面で大きな優位性を有する。 In addition, the electronic components 36, 37, and 38 in the protection circuit board 30 are mounted on the unit cell 10 side and come close to the sealing body 12 by joining to the unit cell 10. The electronic components 36, 37, and 38 include a heat sensitive element as described above, and the sensitivity is improved by bringing them close to the unit cell 10 as shown in FIG. 3.
The protective circuit board 30 is in a state of being laid between the positive and negative bipolar terminals 121 and 122 provided in the outer edge region of the main surface of the sealing body 12 in the unit cell 10, and the electronic components 36, 37, and 38. The area of the substrate on which the circuit board is mounted is set large, and the degree of freedom in circuit configuration is high.
3. Advantages of the battery pack 1 In the battery pack 1 according to the present embodiment, the unit cell 10, the cover 20 and the protection circuit board 30 are screwed together, and the protection circuit board 30 is connected by a tightening force by this screwing connection. Electrical connection between the leads 34 and 35 and the positive and negative bipolar terminals 121 and 122 of the unit cell 10 is also achieved. In the battery pack 1 having such a configuration, the cover 20 and the protection circuit board 30 can be joined to the unit cell 10 at the same time in the assembly process, and the electrical connection between the unit cell 10 and the protection circuit board 30 is achieved. Connection is also possible. Thus, if the configuration of the battery pack 1 according to the present embodiment is adopted, it is possible to simplify the manufacturing process, and it is not necessary to use a separate part for the joining or the like. Has a great advantage.

また、上記特許文献１などでは、カバーの接合に超音波溶着法を用いるので、このための専用設備が必要となるが、本実施の形態に係るパック電池１の構成では、ネジ４３、４４の螺合によってカバー２０および保護回路基板３０を素電池１０に接合できるので、このための専用設備が必要ない。このため、本実施の形態に係るパック電池１の構成を採用すれば、製造に係る設備コストという面からも優位性を有する。そして、パック電池１では、素電池１０と保護回路基板３０との接合に上記特許文献１、２などのようなスポット溶接法を用いず、螺合による締め付け力を用いて電気的接合を図っているので、保護回路基板３０にダメージを受け難い。 Moreover, in the above-mentioned Patent Document 1 and the like, since the ultrasonic welding method is used for joining the cover, a dedicated facility for this is required. However, in the configuration of the battery pack 1 according to the present embodiment, the screws 43 and 44 Since the cover 20 and the protection circuit board 30 can be joined to the unit cell 10 by screwing, dedicated equipment for this purpose is not necessary. For this reason, if the configuration of the battery pack 1 according to the present embodiment is adopted, there is an advantage from the viewpoint of equipment cost for manufacturing. In the battery pack 1, electrical joining is performed by using a tightening force by screwing, without using the spot welding method as in Patent Documents 1 and 2 described above for joining the unit cell 10 and the protection circuit board 30. Therefore, the protection circuit board 30 is hardly damaged.

また、パック電池１では、２本のネジ４３、４４を用いた螺合によりカバー２０を素電池１０に接合するので、上記特許文献１のような複雑な３次元形状のカバーを用いる必要がなく、生産性という観点から優位である。
また、上記特許文献３に係るパック電池のように、インサート成形法を用いてカバーを形成する場合には、樹脂材料の成形温度を考慮し保護回路基板に実装する電子部品に制限が課せられるが、本実施の形態に係るパック電池１のように、螺合によりカバー２０を接合する場合には、電子部品に温度面での制約が課せられることはない。よって、本実施の形態に係るパック電池１の構成では、設計段階における自由度を高くすることが可能である。 Further, in the battery pack 1, the cover 20 is joined to the unit cell 10 by screwing using two screws 43 and 44, so that it is not necessary to use a cover having a complicated three-dimensional shape as in the above-mentioned Patent Document 1. , It is superior from the viewpoint of productivity.
Further, when the cover is formed using the insert molding method as in the battery pack according to Patent Document 3, a restriction is imposed on electronic components mounted on the protection circuit board in consideration of the molding temperature of the resin material. In the case where the cover 20 is joined by screwing as in the battery pack 1 according to the present embodiment, the electronic component is not restricted in terms of temperature. Therefore, in the configuration of the battery pack 1 according to the present embodiment, the degree of freedom at the design stage can be increased.

さらに、パック電池の製造過程においては、その最終段階で性能などの検査を行い、不良品を検出する。このとき、上記特許文献１〜３を始めとする従来技術におけるパック電池では、不良と判定された対象物を部分修理することは実質不可能である。即ち、一旦カバーを接合し終わったパック電池では、内部に不良が発見された場合であっても、これを分解することが困難であり、不良箇所だけを交換するというような部分修理をすることができない。このため、従来のパック電池では、その構成から歩留まりの向上には限界があった。 Further, in the manufacturing process of the battery pack, performance and the like are inspected at the final stage to detect defective products. At this time, in the battery pack according to the prior art including the above-described Patent Documents 1 to 3, it is substantially impossible to partially repair the object determined to be defective. In other words, with a battery pack that has been joined once, even if a defect is found inside, it is difficult to disassemble it, and partial repairs such as replacing only the defective part are required. I can't. For this reason, in the conventional battery pack, there is a limit in improving the yield due to its configuration.

これに対して、本実施の形態に係るパック電池１では、螺合によりカバー２０を接合しているので、ネジキャップ４１、４２を接合する前に不良検査を実行すれば、仮に内部に不良が見つかった場合にもネジ４３、４４を緩めてカバー２０を取り外すことができ、例えば、保護回路基板３０の交換や修理などの部分修理（リワーク）が可能である。
なお、パック電池１では、ユーザの手に渡った後のことを考慮し、ユーザが容易にカバー２０を取り外すことができないようにネジキャップ４１、４２を接合しているとともに、図２に示すようにネジ４３、４４の回転には特殊な工具を必要とするよう構成されている。即ち、ネジ４３、４４の頭部分の溝は、一般的な"＋"や"−"ではなく、例えば、星型となってる。このため、ユーザがカバー２０を外してパック電池１を分解しようとした場合にも、カバー２０を容易に外すことはできず、安全性という観点からもパック電池１が優位性を有する。 On the other hand, in the battery pack 1 according to the present embodiment, the cover 20 is joined by screwing. Therefore, if a defect inspection is performed before the screw caps 41 and 42 are joined, there is a defect inside. Even when found, the cover 20 can be removed by loosening the screws 43 and 44. For example, partial repair (rework) such as replacement or repair of the protection circuit board 30 is possible.
In the battery pack 1, the screw caps 41 and 42 are joined so that the user cannot easily remove the cover 20 in consideration of the situation after reaching the user's hand, as shown in FIG. In addition, a special tool is required to rotate the screws 43 and 44. That is, the grooves at the heads of the screws 43 and 44 are not a general “+” or “−”, but are, for example, a star shape. For this reason, even when the user removes the cover 20 and tries to disassemble the battery pack 1, the cover 20 cannot be easily removed, and the battery pack 1 has an advantage from the viewpoint of safety.

また、パック電池１では、素電池１０の側周面を覆うようにラベル５０を貼り付けているが、このラベル５０をカバー２０の側周面の一部にもオーバーラップするようにしておけば、素電池１０の電解液リーク時におけるパック外への電解液の漏出を防止することができ、安全面から望ましい。
（変形例）
変形例に係るパック電池の構成について、図４を用いて説明する。なお、図４に示すように、本変形例に係るパック電池が有する上記実施の形態１との相違点は、正極端子２２２の構成にある。このため、以下では、上記実施の形態１との重複部分については説明及び図示を省略する。 In the battery pack 1, the label 50 is attached so as to cover the side peripheral surface of the unit cell 10. However, if the label 50 is overlapped with a part of the side peripheral surface of the cover 20, the label 50 is attached. The leakage of the electrolyte solution outside the pack when the electrolyte solution leaks from the unit cell 10 can be prevented, which is desirable from the viewpoint of safety.
(Modification)
The structure of the battery pack according to the modification will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the difference from the first embodiment included in the battery pack according to the present modification is in the configuration of the positive electrode terminal 222. For this reason, below, description and illustration are abbreviate | omitted about the duplication part with the said Embodiment 1. FIG.

図４に示すように、本変形例に係るパック電池では、正極端子２２２が円筒状の外観形状を有し、内壁部分２２２ａにネジが切られているナット状をしている。正極端子２２２は、カシメ用座金２２４の上に載置され、溶接によって接合されている。カシメ用座金２２４は、正極端子２２２が接合される側の表面（図４における上側表面）から厚み方向内方に向けて凹部２２４ａが形成されており、その一部に他方の表面（図４における下側表面）に貫通する孔が設けられている。 As shown in FIG. 4, in the battery pack according to this modification, the positive electrode terminal 222 has a cylindrical external shape, and has a nut shape in which a screw is cut in the inner wall portion 222a. The positive terminal 222 is placed on a caulking washer 224 and joined by welding. The caulking washer 224 has a recess 224a formed inward in the thickness direction from the surface on the side to which the positive electrode terminal 222 is joined (upper surface in FIG. 4), and the other surface (in FIG. 4) A hole penetrating the lower surface is provided.

カシメ用座金２２４は、絶縁体２２３を介して封口体１２の主面上に載置されている。カシメ用座金２２４の外周サイズと絶縁体２２３の外周サイズとは略同一になっている。そして、絶縁体２２３は、その一部が封口体１２に設けられた孔に侵入した状態となっている。
素電池における封口体１２の内方には、絶縁体２６１を介して内部リード２６２が設けられており、カシメ用座金２２４と内部リード２６２とは、カシメピン２２５により接続されている。カシメピン２２５は、長手方向の両端に頭部分２２５ａ、２２５ｂを有し、このカシメ加工によって、この部分における電池内外の封止を行う。 The caulking washer 224 is placed on the main surface of the sealing body 12 via the insulator 223. The outer peripheral size of the caulking washer 224 and the outer peripheral size of the insulator 223 are substantially the same. A part of the insulator 223 enters a hole provided in the sealing body 12.
An internal lead 262 is provided inside the sealing body 12 in the unit cell via an insulator 261, and the caulking washer 224 and the internal lead 262 are connected by a caulking pin 225. The caulking pin 225 has head portions 225a and 225b at both ends in the longitudinal direction, and the inside and outside of the battery are sealed in this portion by the caulking process.

本変形例に係るパック電池では、以上のような正極端子２２２の構造を有し、封口体１２への正極端子２２２の取り付けに要する工数の低減を図っている。また、本変形例に係るパック電池が採用するカシメピン２２５による封口体１２への正極端子２２２の接合方法は、従来のパック電池で採用されていた方法を用いることができるので、製造に際して新たな設備を導入する必要がなく、製造コストという観点から優位性を有する。
（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係るパック電池２について、図５を用いて説明する。 The battery pack according to this modification has the structure of the positive electrode terminal 222 as described above, and reduces the number of steps required to attach the positive electrode terminal 222 to the sealing body 12. Moreover, since the method of joining the positive electrode terminal 222 to the sealing body 12 by the caulking pin 225 employed by the battery pack according to this modification can be the same as that employed in the conventional battery pack, new equipment is provided for manufacturing. Therefore, it has an advantage from the viewpoint of manufacturing cost.
(Embodiment 2)
Next, the battery pack 2 according to Embodiment 2 will be described with reference to FIG.

図５に示すように、本実施の形態に係るパック電池２の主な特徴的構成は、保護回路基板７０における接続リード７４、７５の形態にある。即ち、上記実施の形態１に係るパック電池１では、接続リード３４、３５が保護回路基板３０の基板本体部３０ａから長手方向の両端から延出されていたが、本実施の形態に係るパック電池２では、基板本体部７０ａにおけるＹ軸方向両外縁部にリベットがそれぞれ取りつけられ、これが接続リード７４、７５となっている。 As shown in FIG. 5, the main characteristic configuration of the battery pack 2 according to the present embodiment is in the form of connection leads 74 and 75 in the protection circuit board 70. That is, in the battery pack 1 according to the first embodiment, the connection leads 34 and 35 are extended from both ends in the longitudinal direction from the substrate body 30a of the protection circuit board 30, but the battery pack according to the present embodiment. 2, rivets are attached to both outer edges of the substrate main body 70 a in the Y-axis direction, which are connection leads 74 and 75.

図５の拡大部分に示すように、接続リード７４は、基板本体部７０ａの孔にリベットが挿入され、カシメ加工により構成されている。そして、接続リード７４の中央部分には、ネジ４３を挿通することができる孔７４ａが設けられている。カシメ加工の際にも、この孔７４ａが用いられる。なお、接続リード７５についても、接続リード７４と同様の構成を有している。 As shown in the enlarged portion of FIG. 5, the connection lead 74 is configured by caulking by inserting a rivet into the hole of the substrate body 70 a. A hole 74 a through which the screw 43 can be inserted is provided in the central portion of the connection lead 74. The hole 74a is also used for caulking. Note that the connection lead 75 has the same configuration as the connection lead 74.

素電池１０およびカバー２０の構成およびこれらの間の接合に関しては、上記実施の形態１に係るパック電池１と同一である。
このような構成を有する本実施の形態に係るパック電池２は、上記実施の形態１に係るパック電池１と同様の優位性を有するとともに、保護回路基板７０における接続リード７４、７５の形成に関して、上記実施の形態１に係るパック電池１よりも簡易な構成となっており、製造コストという観点から優位性を有する。また、本実施の形態に係るパック電池２では、保護回路基板７０の基板本体部７０ａの面積を、上記実施の形態１に係る保護回路基板３０の基板本体部３０ａよりも広くすることができるので、電子部品７６、７７、７８の実装に係る設計の自由度が高い。
（その他の事項）
上記実施の形態１、２および変形例については、本発明の構成およびそれより奏される効果を説明するために一例として用いたものであり、本発明は、素電池１０に対してカバー２０および保護回路基板３０、７０が螺合結合され、その際に保護回路基板３０、７０における接続リード３４、３５、７４，７５と素電池１０の正負両極端子１２１、１２２、２２２とがその締め付け力により電気的に接続されている、という特徴構成以外の部分について、適宜の変更が可能であり、種々のバリエーションを採用することができる。例えば、上記実施の形態１、２および変形例では、素電池１０の正負両極端子１２１、１２２、２２２に雌ネジを設け、カバー２０の外方からネジ４３、４４を締め込むという構成を採用したが、素電池の正負両極端子に雄ネジを突設させておき、カバーの外方からナット締めするという構成を採用することもできる。この場合にも、上記同様の効果を得ることができるものと考えられる。 The configuration of the unit cell 10 and the cover 20 and the connection between them are the same as those of the battery pack 1 according to the first embodiment.
The battery pack 2 according to the present embodiment having such a configuration has the same advantages as the battery pack 1 according to the first embodiment, and the formation of the connection leads 74 and 75 on the protection circuit board 70 is as follows. It has a simpler configuration than the battery pack 1 according to the first embodiment, and has an advantage from the viewpoint of manufacturing cost. In the battery pack 2 according to the present embodiment, the area of the substrate body 70a of the protection circuit board 70 can be made larger than that of the substrate body 30a of the protection circuit board 30 according to the first embodiment. The degree of freedom of design related to the mounting of the electronic components 76, 77, 78 is high.
(Other matters)
The above-described first and second embodiments and modifications are used as examples to explain the configuration of the present invention and the effects produced by the present invention. The protective circuit boards 30 and 70 are screwed together, and at that time, the connection leads 34, 35, 74, and 75 in the protective circuit boards 30 and 70 and the positive and negative bipolar terminals 121, 122, and 222 of the unit cell 10 are tightened. The portions other than the characteristic configuration of being electrically connected can be appropriately changed, and various variations can be adopted. For example, in the first and second embodiments and the modifications described above, a configuration is adopted in which female screws are provided on the positive and negative bipolar terminals 121, 122, and 222 of the unit cell 10 and the screws 43 and 44 are tightened from the outside of the cover 20. However, it is also possible to adopt a configuration in which male screws are protruded from the positive and negative electrode terminals of the unit cell and nuts are tightened from the outside of the cover. Also in this case, it is considered that the same effect as described above can be obtained.

また、上記実施の形態１、２および変形例では、素電池の一例として扁平角型のリチウムイオン電池を採用することとしたが、本発明は、素電池の種類および外観形状について制約を受けるものではない。例えば、素電池の種類としては、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池等を採用することも可能であり、外観形状については、円筒型などを採用することも可能である。 In the first and second embodiments and the modified examples, a flat rectangular lithium ion battery is adopted as an example of the unit cell. However, the present invention is restricted in terms of the type and external shape of the unit cell. is not. For example, a nickel cadmium battery, a nickel hydrogen battery, or the like can be adopted as the type of unit cell, and a cylindrical shape or the like can be adopted as the external shape.

また、上記実施の形態１、２および変形例では、素電池１０の封口体１２に対して２本のネジ４３、４４を用いてカバー２０および保護回路基板３０、７０を螺合結合する構成を採用したが、本発明では、螺合結合に際して必ずしも２本のネジを用いる必要はなく封口体の主面の略中央において１本のネジで螺合結合するという構成を採用することもできる。あるいは、３本以上のネジを用いて螺合結合することもできる。ただし、確実な結合と結合に係る工数とを勘案するとき、２本のネジを用いて螺合結合する構成を採用することが望ましいと考えられる。 In the first and second embodiments and the modifications described above, the cover 20 and the protection circuit boards 30 and 70 are screwed and connected to the sealing body 12 of the unit cell 10 using the two screws 43 and 44. However, in the present invention, it is not always necessary to use two screws for the screw connection, and a configuration in which the screw is connected with one screw at the approximate center of the main surface of the sealing body may be employed. Or it can also be screwed together using three or more screws. However, it is considered desirable to employ a configuration in which two screws are used for screw connection when taking into account reliable connection and the man-hours related to the connection.

本発明は、携帯電話などの携帯機器用電力源として、高い信頼性とより一層の小型化および低コスト化との両立が求められるパック電池を実現するのに有効である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is effective for realizing a battery pack that requires both high reliability and further miniaturization and cost reduction as a power source for portable devices such as mobile phones.

実施の形態１に係るパック電池１を示す外観斜視図である。1 is an external perspective view showing a battery pack 1 according to Embodiment 1. FIG. パック電池１における一部分の構成を示す展開構成図である。FIG. 3 is a developed configuration diagram showing a partial configuration of the battery pack 1. パック電池１における封口体１２に対するカバー２０および保護回路基板３０の位置関係を示す一部断面図である。4 is a partial cross-sectional view showing the positional relationship between the cover 20 and the protection circuit board 30 with respect to the sealing body 12 in the battery pack 1. FIG. 変形例に係るパック電池における封口体１２への負極端子２２２の取り付け構造を示す一部断面図である。It is a partial cross section figure which shows the attachment structure of the negative electrode terminal 222 to the sealing body 12 in the battery pack which concerns on a modification. 実施の形態２に係るパック電池２の一部分の構成を示す展開構成図である。4 is a developed configuration diagram showing a configuration of a part of a battery pack 2 according to Embodiment 2. FIG.

Explanation of symbols

１、２．パック電池
１０．素電池
１１．外装体
１２．封口体
２０．カバー
２１、２２、２３．窓部
３０、７０．保護回路基板
３１、３２、３３、７１、７２、７３．外部接続用接点
３４、３５、７４、７５．接続リード
３６、３７、３８、７６、７７、７８．電子部品
４１、４２．ネジキャップ
４３、４４．ネジ
５０．ラベル
６１、１２３、２２３、２６１．絶縁体
６２、２６１．内部リード
１２１．正極端子
１２２、２２２．負極端子
２２５．カシメピン 1,2. Pack battery 10. Unit cell 11. Exterior body 12. Sealing body 20. Cover 21, 22, 23. Window 30,70. Protection circuit board 31, 32, 33, 71, 72, 73. External connection contacts 34, 35, 74, 75. Connection leads 36, 37, 38, 76, 77, 78. Electronic component 41, 42. Screw cap 43, 44. Screw 50. Labels 61, 123, 223, 261. Insulators 62, 261. Internal lead 121. Positive terminal 122, 222. Negative terminal 225. Caulking pin

Claims

An electrode body is housed in a bottomed cylindrical exterior body, and an opening of the exterior body is sealed with a sealing body provided with both positive and negative terminals, and a positive electrode and a negative electrode of the unit cell A protective circuit board having a connection lead electrically connected to each of which electrically protects the unit cell from at least one of overcharge, overdischarge and overcurrent; and a positive electrode and a negative electrode of the unit cell A battery pack having a cover body provided to cover both terminals and the protection circuit board,
The protective circuit board and the cover body and the unit cell are screwed together,
The battery pack is characterized in that the positive and negative terminals of the unit cell and the connection leads of the protection circuit board are connected by the tightening force of the screw connection.

Both the positive and negative terminals of the unit cell project from the surface of the sealing body toward the mounting side of the protection circuit board and the cover body, and the projecting top surface is inward of the unit cell. A nut part is provided
Both connecting leads in the protection circuit board and the cover body are provided with insertion holes through which screws that can be screwed into the nut portion are inserted.
The protection circuit board, the cover body, and the unit cell are formed by sandwiching the connection leads of the protection circuit board between the cover body and the projecting top surfaces of the positive and negative terminals. The battery pack according to claim 1, wherein the battery pack is screwed together with a screw.

The battery pack according to claim 2, wherein both the positive electrode and the negative electrode terminals are formed in an outer edge region on the surface of the sealing body, and a projecting top surface is formed substantially flat.

The protective circuit board has a substantially strip-shaped board body,
The battery pack according to claim 3, wherein the substrate body is in a state of being laid between both the positive and negative terminals.

The substrate main body is provided with a contact for external connection on the surface on the cover body side,
The battery pack according to claim 4, wherein the external connection contact is exposed outward through a window provided in the cover body.

6. The battery pack according to claim 5, wherein the protection circuit board includes a plurality of electronic components including at least a heat sensitive element mounted on a surface of the board main body on the unit cell side.

A screw cover is joined to the cover body so as to cover the insertion hole,
The battery pack according to any one of claims 2 to 6, wherein the head portions of the two screws are not touched by a user's eyes by the screw cover.

The side peripheral surface of the exterior body in the unit cell is covered with a label body,
The battery pack according to any one of claims 1 to 7, wherein the label body covers a part of a side peripheral surface of the cover body.