JP5468790B2 - Lens module manufacturing method - Google Patents

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本発明は、レンズモジュールの製造方等に関する。
The present invention relates to a manufacturing how such a lens module.
近年では、カメラモジュールは、携帯電話機、携帯型コンピュータ等の携帯型の電子機器等への搭載が進んでおり、いわゆるウェハレベルのカメラモジュールが提案されている。   In recent years, camera modules have been mounted on portable electronic devices such as mobile phones and portable computers, and so-called wafer level camera modules have been proposed.
このようなウェハレベルのカメラモジュールとして、ウェハレベル・チップサイズ・パッケージ構造の固体撮像素子チップと、固体撮像素子チップの周囲を覆う筒状の外枠体によって構成されたカメラモジュールが特許文献1に開示されている。当該カメラモジュールは、外枠体の一端に固体撮像素子チップにおける受光面に集光される複数のレンズを保持するレンズバレルが螺着固定され、他端に固体撮像素子チップの面一の端面が嵌合されている。そして、レンズの光軸が固体撮像素子チップの受光面の中心に垂直固定されるようにして、固体撮像素子チップをレンズバレルに取付ける際の光軸ずれを最小限に抑制している。   As such a wafer level camera module, Patent Document 1 discloses a camera module configured by a solid-state imaging device chip having a wafer level, a chip size, and a package structure and a cylindrical outer frame covering the periphery of the solid-state imaging device chip. It is disclosed. In the camera module, a lens barrel holding a plurality of lenses focused on a light receiving surface of a solid-state image sensor chip is screwed and fixed to one end of an outer frame body, and a flush end surface of the solid-state image sensor chip is connected to the other end. It is mated. Then, the optical axis of the lens is fixed vertically to the center of the light receiving surface of the solid-state image sensor chip, so that the optical axis shift when the solid-state image sensor chip is attached to the lens barrel is minimized.
特開2008−166939号公報JP 2008-166939 A
しかしながら、携帯電話等の電子機器に用いられるカメラモジュールは、電子機器の小型化に伴って、さらなる小型化、及びズームやオートフォーカス等の機能の具備等の高性能化も要請されている。例えば、レンズユニット内の群内偏芯のみならず、複数のレンズユニットを含むカメラモジュールにおけるレンズユニット間の群間偏芯が生じないように、カメラモジュールの高精度化がカメラモジュールの小型化と共に要求される。また、カメラモジュールには、光が直進するレンズ群からなる直進式光学系の他に、プリズム等により光を分散・屈折・全反射・複屈折させる折り曲げ式光学系がある。当該折り曲げ式光学系のカメラモジュールを製造する際には、例えば積層させたレンズ群とプリズムとの間に塗布した接着剤にUV光を照射して接着するが、このとき斜面となるプリズム面でUV光が全反射してUV光が接着部位に届かずに接着が不十分となることが懸念される。   However, camera modules used in electronic devices such as mobile phones are required to be further miniaturized and to have higher performance such as functions such as zoom and autofocus as the electronic devices become smaller. For example, not only the intra-group eccentricity in the lens unit but also the inter-lens eccentricity between the lens units in a camera module including a plurality of lens units does not occur. Required. The camera module includes a folding optical system that disperses, refracts, totally reflects, and birefringes light by a prism or the like, in addition to a rectilinear optical system that includes a lens group through which light travels straight. When manufacturing the folding optical system camera module, for example, the adhesive applied between the laminated lens group and the prism is irradiated with UV light and bonded. There is a concern that the UV light is totally reflected and the UV light does not reach the adhesion site, resulting in insufficient adhesion.
本発明に係る幾つかの態様によれば、精度の高いレンズモジュール及びカメラモジュールを効率よく製造できる。   According to some aspects of the present invention, a highly accurate lens module and camera module can be efficiently manufactured.
本発明の一態様は、光路を光軸方向に対して折り曲げる光路折り曲げ素子を備えるレンズモジュールの製造方法であって、基板に複数のレンズが形成されたレンズ基板を形成するレンズ基板形成工程と、複数の前記光路折り曲げ素子を形成するための光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する光路折り曲げ部材設置工程と、を含み、前記光路折り曲げ部材設置工程では、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記光路折り曲げ部材を固定する外枠部材が前記レンズ基板の外周を覆うように設けられるレンズモジュールの製造方法に関係する。   One aspect of the present invention is a method of manufacturing a lens module including an optical path bending element that bends an optical path with respect to the optical axis direction, and a lens substrate forming step of forming a lens substrate having a plurality of lenses formed on the substrate; An optical path bending member installation step of installing an optical path bending member for forming a plurality of optical path bending elements in the optical axis direction of the lens substrate, and in the optical path bending member installation step, the optical path bending member is The present invention relates to a method of manufacturing a lens module in which an outer frame member that fixes the optical path bending member is provided so as to cover an outer periphery of the lens substrate when the lens substrate is installed in the optical axis direction.
本発明の一態様によれば、レンズ基板の光軸方向に光路折り曲げ部材を設置する際に、光路折り曲げ部材と、レンズ基板から構成される光学系との偏芯の発生を抑制して、製造されたレンズモジュールの精度を高めることができる。   According to one aspect of the present invention, when the optical path bending member is installed in the optical axis direction of the lens substrate, the optical path bending member and the optical system composed of the lens substrate are restrained from generating eccentricity, and manufactured. The accuracy of the manufactured lens module can be increased.
このとき、本発明の一態様では、前記光路折り曲げ部材は、前記光軸方向を第1の方向とした場合に、前記第1の方向に対して垂直方向となる第2の方向に複数の前記光路折り曲げ素子を切り分けられる分の長さを有する三角柱形状のプリズム部材としてもよい。   At this time, in one aspect of the present invention, the optical path bending member includes a plurality of the optical path bending members in a second direction that is perpendicular to the first direction when the optical axis direction is the first direction. It is good also as a prism member of the triangular prism shape which has the length which can cut | divide an optical path bending element.
このようにすれば、光路折り曲げ素子を含む複数のレンズモジュールを効率よくまとめて製造することができる。   In this way, it is possible to efficiently manufacture a plurality of lens modules including the optical path bending element.
また、本発明の一態様では、前記プリズム部材の前記第2の方向の一方の端面には、前記プリズム部材を設置する位置を決める位置決め用の貫通孔が形成された位置決め部材が設けられ、前記プリズム部材の前記第2の方向の他方の端面には、前記プリズム部材の回転を防止するための回転止め用の貫通孔が形成された回転止め部材が設けられ、前記光路折り曲げ部材設置工程では、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記位置決め部材及び前記回転止め部材を介して前記プリズム部材を固定する外枠部材が前記レンズ基板の外周を覆うように設けてもよい。   In one aspect of the present invention, a positioning member having a positioning through-hole for determining a position where the prism member is installed is provided on one end surface of the prism member in the second direction. The other end face of the prism member in the second direction is provided with a rotation stop member in which a through hole for rotation prevention for preventing the rotation of the prism member is formed, and in the optical path bending member installation step, When the optical path bending member is installed in the optical axis direction of the lens substrate, an outer frame member that fixes the prism member via the positioning member and the rotation stopper member is provided so as to cover the outer periphery of the lens substrate. May be.
このようにすれば、外枠部材を使用することによって、プリズム部材をレンズ基板の光軸方向に設置する際の作業効率が向上する。   In this way, by using the outer frame member, the work efficiency when the prism member is installed in the optical axis direction of the lens substrate is improved.
また、本発明の一態様では、前記外枠部材は、前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通するための前記プリズム部材の位置決め用ボスと、前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通するための前記プリズム部材の回転止め用ボスと、を含み、前記光路折り曲げ部材設置工程では、前記位置決め用ボスを前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通させ、かつ前記回転止め用ボスを前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通させることによって、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置してもよい。   In the aspect of the invention, the outer frame member may be inserted through the positioning boss of the prism member for inserting the through hole formed in the positioning member and the through hole formed in the rotation stopping member. A rotation-stop boss of the prism member, and in the optical path bending member installation step, the positioning boss is inserted through a through-hole formed in the positioning member, and the rotation-stop boss is The optical path bending member may be installed in the optical axis direction of the lens substrate by inserting a through hole formed in the rotation stop member.
このようにすれば、位置決め部材を位置決め用ボスに挿通させ、かつ回転止め部材を回転止め用ボスに挿通させることによって、プリズム部材をレンズ基板の光軸方向に設置する際の精度が向上する。   In this way, by inserting the positioning member into the positioning boss and inserting the anti-rotation member into the anti-rotation boss, the accuracy in installing the prism member in the optical axis direction of the lens substrate is improved.
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板に前記光路折り曲げ素子を設置して形成されるレンズモジュールアレイの2つを前記光路折り曲げ部材の斜面が互いに当接するように嵌合させるレンズモジュールアレイ嵌合工程と、前記レンズモジュールアレイ嵌合工程後に紫外光を少なくとも前記光路折り曲げ部材と前記レンズ基板との間の接着箇所に照射して固定する接着固定工程と、を含めてもよい。   Also, in one aspect of the present invention, a lens module array fitting in which two lens module arrays formed by installing the optical path bending element on the lens substrate are fitted so that the inclined surfaces of the optical path bending members are in contact with each other. A bonding step and an adhesion fixing step of irradiating and fixing at least a bonding portion between the optical path bending member and the lens substrate after the lens module array fitting step may be included.
このようにすれば、複数の光路折り曲げ素子を形成するための光路折り曲げ部材をレンズ基板の光軸方向に設置して形成した2つのレンズモジュールアレイに含まれる光路折り曲げ部材の斜面を互いに当接するように嵌合してから、接着固定工程を実行する。このため、照射させる紫外光が光路折り曲げ部材の斜面に全反射して、接着箇所に届かなくなることによって当該接着箇所の接着が不十分となることを防止できる。   In this way, the optical path bending members included in the two lens module arrays formed by installing the optical path bending members for forming a plurality of optical path bending elements in the optical axis direction of the lens substrate are brought into contact with each other. After the fitting, the adhesive fixing step is executed. For this reason, it can prevent that the adhesion | attachment of the said adhesion location becomes inadequate because the ultraviolet light to irradiate is totally reflected on the slope of an optical path bending member, and does not reach an adhesion location.
また、本発明の一態様では、前記レンズモジュールアレイ嵌合工程では、前記光路折り曲げ部材設置工程で一方のレンズモジュールアレイを形成する際に設けられた前記外枠部材に含まれる前記位置決め用ボスに、他方のレンズモジュールアレイに含まれる前記プリズム部材の前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通させ、かつ前記外枠部材に含まれる前記回転止め用ボスに、他方のレンズモジュールアレイに含まれる前記プリズム部材の前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通させることによって、前記一方のレンズモジュール及び前記他方のレンズモジュールに含まれる光路折り曲げ部材の斜面が互いに当接するように嵌合させてもよい。   In the aspect of the invention, in the lens module array fitting step, the positioning boss included in the outer frame member provided when forming one lens module array in the optical path bending member installation step. The through hole formed in the positioning member of the prism member included in the other lens module array is inserted, and the rotation stop boss included in the outer frame member is included in the other lens module array. By inserting a through hole formed in the rotation stop member of the prism member, the inclined surfaces of the optical path bending members included in the one lens module and the other lens module may be fitted to each other. .
このようにすれば、双方のレンズモジュールアレイの位置決め部材を外枠部材の位置決め用ボスに挿通させ、かつ双方のレンズモジュールアレイの回転止め部材を回転止め用ボスに挿通させることによって、プリズム部材の斜面を当接させて2つのレンズモジュールアレイを嵌合させる精度が向上する。   In this case, the positioning members of both lens module arrays are inserted into the positioning bosses of the outer frame member, and the rotation stopping members of both lens module arrays are inserted into the rotation stopping bosses. The accuracy of fitting the two lens module arrays by bringing the inclined surfaces into contact with each other is improved.
また、本発明の一態様では、前記接着固定工程後に前記レンズ基板に形成された前記複数のレンズの各々に切り分ける切断工程と、前記切断工程後に前記折り曲げ素子の斜面が互いに当接した2つのレンズモジュールを分けて前記レンズモジュールを組み立てる組立工程と、を含めてもよい。   Further, in one aspect of the present invention, a cutting step of cutting into each of the plurality of lenses formed on the lens substrate after the bonding and fixing step, and two lenses in which slopes of the bending elements are in contact with each other after the cutting step An assembly step of assembling the lens module by dividing the module.
このようにすれば、光路折り曲げ素子を設置した複数のレンズモジュールを効率よく製造することができるようになる。   If it does in this way, a plurality of lens modules which installed an optical path bending element can be manufactured efficiently.
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、前記レンズ基板形成工程の後に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも1つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、前記貫通孔形成工程の後に前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、を含み、前記光路折り曲げ素子設置工程では、前記積層工程後に前記外枠部材を設けてもよい。   In the aspect of the invention, in the lens substrate forming step, a plurality of lens substrates are formed, and after the lens substrate forming step, the peripheral portions of the lenses formed on the lens substrate are arranged in the optical axis direction. A through hole forming step for forming at least one through hole penetrating into the optical axis, and a laminating step for laminating the plurality of lens substrates in the optical axis direction after the through hole forming step, and the optical path bending element installation step Then, you may provide the said outer frame member after the said lamination process.
このようにすれば、積層工程によって形成されたレンズアレイにプリズム部材を設置する際に、外枠部材を使用してプリズム部材を設置することができるようになる。   If it does in this way, when installing a prism member in the lens array formed by the lamination process, it becomes possible to install a prism member using an outer frame member.
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板形成工程では、前記各レンズの前記周縁部に対して前記光軸方向に厚みを付加する厚み付加工程を含み、前記貫通孔形成工程では、前記厚みが付加された前記周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも1つの貫通孔を形成し、前記積層工程では、前記光軸方向から見て前記厚みが付加された前記周縁部に形成した前記貫通孔の位置が重なるように、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層してもよい。   In the aspect of the invention, the lens substrate forming step includes a thickness adding step of adding a thickness in the optical axis direction to the peripheral portion of each lens, and the through-hole forming step includes the thickness. At least one through-hole penetrating in the optical axis direction through the peripheral edge portion to which is added, and in the laminating step, the penetration formed in the peripheral edge portion to which the thickness is added as viewed from the optical axis direction The plurality of lens substrates may be stacked in the optical axis direction so that the positions of the holes overlap.
このようにすれば、複数のレンズ基板を積層させてレンズモジュールアレイを製造する際の製造精度が向上する。   In this way, the manufacturing accuracy when manufacturing a lens module array by stacking a plurality of lens substrates is improved.
また、本発明の一態様では、前記貫通孔形成工程後に前記貫通孔に軸部を挿通する軸部挿通工程を含み、前記組立工程では、前記積層工程で積層させた複数のレンズ基板から複数のレンズユニットを形成するために、前記軸部挿通工程で挿通した前記軸部を介して、前記複数のレンズユニットを前記光軸方向に移動させて前記レンズモジュールを組み立ててもよい。   Further, in one aspect of the present invention, the method includes a shaft portion insertion step of inserting a shaft portion into the through hole after the through hole forming step, and the assembly step includes a plurality of lens substrates stacked in the stacking step. In order to form a lens unit, the lens module may be assembled by moving the plurality of lens units in the optical axis direction through the shaft portion inserted in the shaft portion insertion step.
このようにすれば、光軸方向に移動可能なレンズユニットを含むレンズモジュールを効率よく製造することができる。   In this way, a lens module including a lens unit movable in the optical axis direction can be efficiently manufactured.
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、前記レンズ基板形成工程の後に、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、前記積層工程の後に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも1つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、前記光路折り曲げ素子設置工程では、前記積層工程後に前記外枠部材を設けてもよい。   In one aspect of the present invention, in the lens substrate forming step, a plurality of lens substrates are formed, and after the lens substrate forming step, the plurality of lens substrates are stacked in the optical axis direction; A through hole forming step of forming at least one through hole penetrating a peripheral edge of each lens formed on the lens substrate in the optical axis direction after the laminating step, and in the optical path bending element installing step, The outer frame member may be provided after the stacking step.
このように、複数のレンズ基板を光軸方向に積層後に、貫通孔形成工程を行うことによって、当該複数のレンズ基板の各レンズの周縁部に貫通孔を形成する際の貫通孔の位置精度を確保することができる。   Thus, by laminating a plurality of lens substrates in the optical axis direction and performing a through-hole forming step, the positional accuracy of the through-holes when forming the through-holes in the peripheral portions of the lenses of the plurality of lens substrates is increased. Can be secured.
また、本発明の一態様では、前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、前記レンズ基板形成工程の後に、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、前記積層工程の間に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも1つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、前記光路折り曲げ素子設置工程では、前記積層工程後に前記外枠部材を設けてもよい。   In one aspect of the present invention, in the lens substrate forming step, a plurality of lens substrates are formed, and after the lens substrate forming step, the plurality of lens substrates are stacked in the optical axis direction; A through hole forming step of forming at least one through hole penetrating a peripheral edge portion of each lens formed on the lens substrate in the optical axis direction during the laminating step, and the optical path bending element installation step Then, you may provide the said outer frame member after the said lamination process.
このように、複数のレンズ基板を光軸方向に積層する積層工程間に、貫通孔形成工程を行うことによって、当該複数のレンズ基板の各レンズの周縁部に貫通孔を形成する際の貫通孔の位置精度を確保することができる。   Thus, by performing a through-hole forming step between the laminating steps of laminating a plurality of lens substrates in the optical axis direction, through-holes when forming through-holes in the peripheral portions of the lenses of the plurality of lens substrates Position accuracy can be ensured.
また、本発明の他の態様は、光路を光軸方向に対して折り曲げる光路折り曲げ素子を備えるレンズモジュールであって、基板に複数のレンズが形成されたレンズ基板から各レンズを切り分けることで形成された光学素子と、前記光学素子の前記光軸方向に設置された光路折り曲げ素子と、を含むレンズモジュールに関係する。   Another aspect of the present invention is a lens module including an optical path bending element that bends an optical path with respect to the optical axis direction, and is formed by cutting each lens from a lens substrate on which a plurality of lenses are formed. And a lens module including an optical path bending element installed in the optical axis direction of the optical element.
このとき、本発明の他の態様では、前記光学素子の前記各レンズの周縁部に形成された少なくとも1つの貫通孔を前記光軸方向に貫通する軸部と、前記光学素子の前記レンズの周縁部に対して前記光軸方向に厚みを付加するために設けられたスペーサを含み、前記軸部は、前記スペーサによって厚みが付加された前記各レンズの周縁部に形成された前記少なくとも1つの貫通孔を前記光軸方向に貫通させてもよい。   At this time, in another aspect of the present invention, a shaft portion penetrating at least one through hole formed in a peripheral portion of each lens of the optical element in the optical axis direction, and a peripheral edge of the lens of the optical element A spacer provided to add a thickness to the optical axis direction with respect to a portion, and the shaft portion is formed in the peripheral portion of each lens to which the thickness is added by the spacer. A hole may be penetrated in the optical axis direction.
また、本発明の他の態様では、前記光路折り曲げ素子に対して前記光軸方向に移動可能な少なくとも1つのレンズユニットを含むこととしてもよい。   In another aspect of the invention, the optical path bending element may include at least one lens unit movable in the optical axis direction.
また、本発明の他の態様は、上記に記載のレンズモジュールと、前記レンズモジュールにて結像された光を電気信号に変換する撮像素子と、を含むカメラモジュールに関係する。   Another aspect of the present invention relates to a camera module including the lens module described above and an image sensor that converts light imaged by the lens module into an electrical signal.
また、本発明の他の態様は、上記に記載のカメラモジュールを含む電子機器に関係する。   Another aspect of the present invention relates to an electronic device including the camera module described above.
本発明のカメラモジュールの一実施形態の光軸方向における断面図。Sectional drawing in the optical axis direction of one Embodiment of the camera module of this invention. 同実施形態に係るレンズモジュールの製造方法を示すフローチャート。6 is a flowchart showing a method for manufacturing the lens module according to the embodiment. 図3(A)、図3(B)は、同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。FIG. 3A and FIG. 3B are schematic explanatory views of the manufacturing method of the lens module of the embodiment. 図4(A)、図4(B)は、同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。4 (A) and 4 (B) are schematic explanatory views of the method for manufacturing the lens module of the embodiment. 本実施形態に係るレンズモジュールの製造方法の厚み付加工程を示すフローチャート。The flowchart which shows the thickness addition process of the manufacturing method of the lens module which concerns on this embodiment. 同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。Schematic explanatory drawing of the manufacturing method of the lens module of the embodiment. 図7(A)、図7(B)は、同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。FIG. 7A and FIG. 7B are schematic explanatory views of the manufacturing method of the lens module of the embodiment. 図8(A)、図8(B)は、同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。FIG. 8A and FIG. 8B are schematic explanatory views of the manufacturing method of the lens module of the embodiment. 同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。Schematic explanatory drawing of the manufacturing method of the lens module of the embodiment. 同実施形態のレンズモジュールの製造方法の概略的な説明図。Schematic explanatory drawing of the manufacturing method of the lens module of the embodiment. 図11(A)は、同実施形態のレンズモジュールの外観斜視図、図11(B)は、図11(A)のC−C断面図。FIG. 11A is an external perspective view of the lens module of the embodiment, and FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 本実施形態のカメラモジュールを含む電子機器の斜視図。The perspective view of the electronic device containing the camera module of this embodiment.
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. The present embodiment described below does not unduly limit the contents of the present invention described in the claims, and all the configurations described in the present embodiment are essential as means for solving the present invention. Not necessarily.
1.構成
図1に本発明の一実施形態のレンズモジュールを含むカメラモジュールの構成を説明する断面図を示す。
1. Configuration FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating the configuration of a camera module including a lens module according to an embodiment of the present invention.
本実施形態のカメラモジュール100は、図1に示すように、被写体側から入射される被写体光の光路Lを被写体側レンズ102の光軸方向D2、D4に対して折り曲げる光路折り曲げ素子であるプリズム104により略直角に折り曲げて、撮像素子108まで導くレンズユニット122、124等により構成されるレンズモジュール123を含む。   As shown in FIG. 1, the camera module 100 of the present embodiment includes a prism 104 that is an optical path bending element that bends an optical path L of subject light incident from the subject side with respect to the optical axis directions D2 and D4 of the subject side lens 102. The lens module 123 includes lens units 122 and 124 that are bent substantially at right angles and guided to the image sensor 108.
具体的には、図1に示すように、カメラモジュール100は、略筒状の本体部105に、被写体側レンズ102、第1のレンズユニット122、第2のレンズユニット124、シャフト126(軸部)、撮像素子108、及びIRカットフィルタ110を含む。本実施形態では、カメラモジュール100は、第1のレンズユニット122が本体部105の被写体側レンズ102側に固定され、第2のレンズユニット124がシャフト126を介して当該レンズユニット124の光軸方向D1、D3に移動可能な構成となっているレンズモジュール123にて結像された光を撮像素子108で電気信号に変換する。   Specifically, as shown in FIG. 1, the camera module 100 includes a subject-side lens 102, a first lens unit 122, a second lens unit 124, a shaft 126 (shaft portion) on a substantially cylindrical main body portion 105. ), The image sensor 108, and the IR cut filter 110. In the present embodiment, in the camera module 100, the first lens unit 122 is fixed to the subject side lens 102 side of the main body 105, and the second lens unit 124 is in the optical axis direction of the lens unit 124 via the shaft 126. Light imaged by the lens module 123 configured to be movable to D1 and D3 is converted into an electrical signal by the image sensor 108.
撮像素子108は、例えばCCDであり、受光した光に応じた信号を出力する。撮像素子108は、図1に示すように、回路基板106に設けられ、撮像素子108とレンズユニット102の間には、赤外線をカットするためのIRカットフィルタ110が設けられている。   The image sensor 108 is a CCD, for example, and outputs a signal corresponding to the received light. As shown in FIG. 1, the image sensor 108 is provided on the circuit board 106, and an IR cut filter 110 for cutting infrared rays is provided between the image sensor 108 and the lens unit 102.
本実施形態では、第1のレンズユニット122では、先端側レンズ130が形成された先端側光学素子128と後端側レンズ134が形成された後端側光学素子132との間に、スペーサ136が光軸方向D1、D3に積層される。すなわち、光学素子128、132のレンズ130、134の周縁部129、133の光軸方向D1,D3での厚さが厚くなるように、スペーサ136を光軸方向D1、D3に積層する。そして、第1のレンズユニット122は、図1に示すように、先端側光学素子128の光軸方向D1、D3のD1側にスペーサ137を介してプリズム104が設置されている。また、本実施形態では、第1のレンズユニット122は、先端側光学素子128と後端側光学素子132との間に積層されたスペーサ136に、シャフト126の光軸方向D1、D3の先端側(D1側)を嵌合させて固定される。   In the present embodiment, in the first lens unit 122, a spacer 136 is provided between the front end side optical element 128 in which the front end side lens 130 is formed and the rear end side optical element 132 in which the rear end side lens 134 is formed. They are stacked in the optical axis directions D1 and D3. That is, the spacer 136 is laminated in the optical axis directions D1 and D3 so that the peripheral portions 129 and 133 of the lenses 130 and 134 of the optical elements 128 and 132 are thick in the optical axis directions D1 and D3. In the first lens unit 122, as shown in FIG. 1, the prism 104 is installed via a spacer 137 on the optical axis direction D1 of the distal end side optical element 128 and on the D1 side of D3. Further, in the present embodiment, the first lens unit 122 has the spacer 136 laminated between the front end side optical element 128 and the rear end side optical element 132, and the front end side in the optical axis directions D1 and D3 of the shaft 126. (D1 side) is fitted and fixed.
一方、第2のレンズユニット124では、先端側レンズ140が形成された先端側光学素子138と後端側レンズ144が形成された後端側光学素子142との間に、スペーサ146を光軸方向D1、D3に積層する。すなわち、光学素子138、142のレンズ140、144の周縁部139、143の光軸方向D1,D3での厚さが厚くなるように、スペーサ146が光軸方向D1、D3に積層される。そして、第2のレンズユニット124は、当該スペーサ146をスリーブ部としてシャフト126に対して摺動自在に嵌合されている。   On the other hand, in the second lens unit 124, the spacer 146 is disposed in the optical axis direction between the front end side optical element 138 on which the front end side lens 140 is formed and the rear end side optical element 142 on which the rear end side lens 144 is formed. Laminate on D1 and D3. That is, the spacers 146 are stacked in the optical axis directions D1 and D3 so that the peripheral portions 139 and 143 of the lenses 140 and 144 of the optical elements 138 and 142 are thick in the optical axis directions D1 and D3. The second lens unit 124 is slidably fitted to the shaft 126 using the spacer 146 as a sleeve portion.
このように本実施形態では、レンズ基板から複数のレンズの各レンズを切り分けることで形成された光学素子128、132、138、142に、スペーサ136、146を設けることによって、光軸方向D1,D3での厚さを確保している。このようにすることによって、カメラモジュール100の小型化に伴って光学素子128、132、138、142が薄くなっても、レンズユニット122、124をスペーサ136、146によって光軸方向D1、D3に厚みを持たせることができる。   As described above, in the present embodiment, the optical elements 128, 132, 138, 142 formed by separating the lenses of the plurality of lenses from the lens substrate are provided with the spacers 136, 146, thereby providing the optical axis directions D1, D3. The thickness is secured. By doing so, even if the optical elements 128, 132, 138, 142 become thinner as the camera module 100 becomes smaller, the lens units 122, 124 are made thicker in the optical axis directions D1, D3 by the spacers 136, 146. Can be given.
このため、第1のレンズユニット122に光軸方向D1、D3のD1側からシャフト126の先端を挿通して嵌合する部分を、光軸方向D1、D3に大きく確保することができる。それによって、第1のレンズユニット122が光軸方向D1、D3に対してぶれずに、シャフト126の先端側に安定して固定されるようになる。一方、第2のレンズユニット124を光軸方向D1、D3に移動させるシャフト126が第2のレンズユニット124と嵌合する部分を、光軸方向D1、D3に大きく確保することができる。それによって、第2のレンズユニット124がシャフト126を介して光軸方向D1、D3に移動する際に、レンズユニット124が光軸方向D1、D3に対してぶれずに、光軸方向D1、D3に対する偏芯の発生を抑制できる。   For this reason, the part which penetrates and fits the front-end | tip of the shaft 126 from the D1 side of the optical axis directions D1 and D3 to the 1st lens unit 122 can be ensured largely in the optical axis directions D1 and D3. Accordingly, the first lens unit 122 is stably fixed to the distal end side of the shaft 126 without being shaken with respect to the optical axis directions D1 and D3. On the other hand, a portion where the shaft 126 that moves the second lens unit 124 in the optical axis directions D1 and D3 is fitted in the second lens unit 124 can be largely secured in the optical axis directions D1 and D3. Accordingly, when the second lens unit 124 moves in the optical axis directions D1 and D3 via the shaft 126, the lens unit 124 does not move with respect to the optical axis directions D1 and D3, and the optical axis directions D1 and D3. Can be prevented from occurring.
本実施形態では、レンズユニット122、124をスペーサ136、146によって光軸方向D1、D3に厚みを持たせることによって、各レンズユニット122、124内における各レンズ130、134、140、144の群内偏芯の発生を抑制する。また、レンズユニット122、124を光軸方向D1、D3に厚みを持たせることによって、シャフト126に嵌合する部分を光軸方向D1、D3に大きく確保することができるので、レンズユニット122、124が光軸方向D1、D3に対してぶれずに、各レンズユニット122、124間の群間偏芯の発生を抑制することが出来る。   In the present embodiment, the lens units 122 and 124 are made thick in the optical axis directions D1 and D3 by the spacers 136 and 146, so that the lenses 130, 134, 140, and 144 in the lens units 122 and 124 are within the group. Suppresses the occurrence of eccentricity. In addition, by providing the lens units 122 and 124 with thicknesses in the optical axis directions D1 and D3, it is possible to secure a large portion in the optical axis directions D1 and D3, so that the lens units 122 and 124 can be secured. Can be prevented from decentering between the lens units 122 and 124 without being shaken with respect to the optical axis directions D1 and D3.
2.製造方法
図2は、本実施形態に係るレンズモジュールの製造方法を示すフローチャートである。本実施形態のレンズモジュールの製造方法は、主にウェハレベルのカメラモジュールに含まれるレンズモジュールの製造に使用され、特にプリズムが設置されたレンズモジュールの製造方法に関する。当該製造方法は、図2に示すように、レンズ基板形成工程S11、貫通孔形成工程S12、積層工程S13、軸部挿通工程S14、光路折り曲げ部材設置工程S15、レンズモジュールアレイ嵌合工程S16、接着固定工程S17、切断工程S18、及び組立工程S19を含む。
2. Manufacturing Method FIG. 2 is a flowchart showing a manufacturing method of the lens module according to this embodiment. The lens module manufacturing method of the present embodiment is mainly used for manufacturing a lens module included in a wafer-level camera module, and particularly relates to a lens module manufacturing method in which a prism is installed. As shown in FIG. 2, the manufacturing method includes a lens substrate forming step S11, a through hole forming step S12, a laminating step S13, a shaft portion inserting step S14, an optical path bending member installing step S15, a lens module array fitting step S16, an adhesion It includes a fixing step S17, a cutting step S18, and an assembly step S19.
図3は、レンズ基板形成工程S11及び貫通孔形成工程S12の概略的な説明図を示す。レンズ基板形成工程S11では、図3に示すように、レンズ用硝材、例えば、ガラスや透明な樹脂、あるいはその複合材等からなる光学ウェハである基板150の上に複数(例えば数千個)のレンズ152を形成する。本実施形態では、レンズ基板150は、例えば半導体製造で一般的なリソグラフィ技術、エッチング技術等を使用して形成する。なお、レンズ基板形成工程S11にレンズ基板150に形成された各レンズ152の周縁部153の光軸方向D1、D3の厚みを持たせるために、周縁部153に厚みを付加する厚み形成工程を含むこととしてもよい。すなわち、貫通孔形成工程S12の前に各レンズ152の周縁部153を光軸方向D1、D3に厚くしてから、厚くなった周縁部153に貫通孔154、156を形成することとしてもよい。   FIG. 3 is a schematic explanatory view of the lens substrate forming step S11 and the through hole forming step S12. In the lens substrate forming step S11, as shown in FIG. 3, a plurality (for example, several thousand) of glass substrates for lenses, for example, an optical wafer made of glass, transparent resin, or a composite material thereof is used. A lens 152 is formed. In the present embodiment, the lens substrate 150 is formed using, for example, a lithography technique or an etching technique that is common in semiconductor manufacturing. The lens substrate forming step S11 includes a thickness forming step of adding a thickness to the peripheral portion 153 in order to give the thickness in the optical axis directions D1 and D3 of the peripheral portion 153 of each lens 152 formed on the lens substrate 150. It is good as well. That is, before the through-hole forming step S12, the peripheral edge 153 of each lens 152 may be thickened in the optical axis directions D1 and D3, and then the through-holes 154 and 156 may be formed in the thickened peripheral edge 153.
次に、貫通孔形成工程S12で、レンズ基板150に形成された各レンズ152の周縁部153に対して、図3に示すように、光軸方向D1、D3に貫通する貫通孔154、156をエッチング技術等により形成する。貫通孔形成工程S12で形成される貫通孔154、156は、後述するように、積層工程S13では、複数のレンズ基板150、160及び複数のスペーサ(切断前)170、180を積層する際の位置決めのマーキングとして利用される。そして、軸部挿通工程S14では、貫通孔154、156は、レンズユニットを光軸方向D1、D3に移動させる際の移動手段となるシャフトSH1、SH2(軸部)を挿通させる貫通孔として利用される。なお、レンズユニットを光軸方向D1、D3に移動させる際の移動が円滑になるようにするために、貫通孔形成工程S12では、貫通孔154、156の表面を、摺動性を有する材質でコーティングすることが好ましい。   Next, in the through-hole forming step S12, through-holes 154 and 156 penetrating in the optical axis directions D1 and D3 are formed in the periphery 153 of each lens 152 formed on the lens substrate 150 as shown in FIG. It is formed by an etching technique or the like. As described later, the through holes 154 and 156 formed in the through hole forming step S12 are positioned when the plurality of lens substrates 150 and 160 and the plurality of spacers (before cutting) 170 and 180 are stacked in the stacking step S13. It is used as a marking. In the shaft portion insertion step S14, the through holes 154 and 156 are used as through holes through which the shafts SH1 and SH2 (shaft portions) serving as moving means when moving the lens unit in the optical axis directions D1 and D3 are inserted. The In the through hole forming step S12, the surface of the through holes 154 and 156 is made of a slidable material so that the lens unit moves smoothly in the optical axis directions D1 and D3. It is preferable to coat.
図4は、積層工程S13の概略的な説明図を示す。積層工程S13では、図4に示すように、例えば、同じ大きさであって、かつ同じ個数及び配置でレンズ152、162が形成されたレンズアレイとなる複数のレンズ基板150、160を光軸方向D1、D3に積層する。その際に、光軸方向D1、D3から見て複数のレンズ基板150、160に形成した貫通孔154、156の位置が重なるように、複数のレンズ基板150、160を光軸方向D1、D3に積層する。本実施形態では、図4に示すように、積層工程S13で、レンズ基板150、160上に、所定の厚さを有し、かつレンズ152、162と当接する部分にエッチング技術等により開口部172、182が形成されたスペーサ(切断前)170、180とレンズ基板150、160とを積層することによって、レンズユニットの光軸方向D1、D3に厚みを持たせている。すなわち、本実施形態では、積層工程S13は、各レンズ152、162の周縁部153、163の光軸方向D1、D3での厚みを持たせるために、周縁部153、163に厚みを付加する厚み付加工程を兼用している。   FIG. 4 is a schematic explanatory view of the stacking step S13. In the stacking step S13, as shown in FIG. 4, for example, a plurality of lens substrates 150 and 160 that are the same size, and have the same number and arrangement of lenses 152 and 162 are formed in the optical axis direction. Laminate on D1 and D3. At this time, the plurality of lens substrates 150 and 160 are arranged in the optical axis directions D1 and D3 so that the positions of the through holes 154 and 156 formed in the plurality of lens substrates 150 and 160 overlap each other when viewed from the optical axis directions D1 and D3. Laminate. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, in the stacking step S <b> 13, an opening 172 is formed on the lens substrates 150 and 160 with a predetermined thickness and in contact with the lenses 152 and 162 by an etching technique or the like. , 182 formed spacers (before cutting) 170 and 180 and the lens substrates 150 and 160 are laminated to increase the thickness in the optical axis directions D1 and D3 of the lens unit. That is, in the present embodiment, the stacking step S13 is a thickness that adds thickness to the peripheral portions 153 and 163 in order to give the peripheral portions 153 and 163 of the lenses 152 and 162 thickness in the optical axis directions D1 and D3. It also serves as an additional process.
また、本実施形態では、スペーサ(切断前)170、180の開口部172、182の周縁部には、エッチング技術等により光軸方向D1、D3に貫通させたスペーサ側貫通孔184、186が、レンズ基板150、160に形成された貫通孔154、156と重なる位置に設けられている。なお、本実施形態では、積層工程S13の前に貫通孔形成工程S12を行っているが、積層工程S13の後、又は積層工程S13の間に貫通孔形成工程S12を行うこととしてもよい。すなわち、例えば、レンズ基板150、160及びスペーサ170、180の端部に、位置決め用のマーキングをエッチング技術等により別途形成しておけば、レンズ基板150、160及びスペーサ170、180を積層してから、貫通孔154、156、184、186を形成してもよい。このように、レンズ基板150、160及びスペーサ170、180を積層してから貫通孔154、156、184、186を形成する方が貫通孔154、156、184、186の位置が各レンズ基板150、160及びスペーサ170、180毎にずれることがなくなって、位置精度を確保することができるので望ましい。   Further, in this embodiment, spacer side through holes 184 and 186 penetrated in the optical axis directions D1 and D3 by an etching technique or the like at the peripheral portions of the openings 172 and 182 of the spacers (before cutting) 170 and 180, It is provided at a position overlapping with the through holes 154 and 156 formed in the lens substrates 150 and 160. In this embodiment, the through-hole forming step S12 is performed before the stacking step S13. However, the through-hole forming step S12 may be performed after the stacking step S13 or during the stacking step S13. That is, for example, if positioning markings are separately formed on the end portions of the lens substrates 150 and 160 and the spacers 170 and 180 by an etching technique or the like, the lens substrates 150 and 160 and the spacers 170 and 180 are stacked. The through holes 154, 156, 184, 186 may be formed. As described above, when the lens substrates 150 and 160 and the spacers 170 and 180 are stacked and then the through holes 154, 156, 184, and 186 are formed, the positions of the through holes 154, 156, 184, and 186 are the positions of the lens substrates 150, 160 and the spacers 170 and 180 do not shift each other, which is desirable because the positional accuracy can be ensured.
なお、本実施形態では、スペーサ170、180は、接着剤との相性が良い材質であって、ダイシングができる材質であり、耐熱性及び遮光性を有し、ある程度の強度があり、かつ摺動性が良いか、シャフトコートが出来る材質であることが好ましい。また、レンズユニットを光軸方向D1、D3に移動する際の移動が円滑になるようにするために、レンズ基板150、160と同様に、スペーサ170、180に形成される貫通孔184、186の表面を、摺動性を有する材質でコーティングしてもよい。   In the present embodiment, the spacers 170 and 180 are materials that have good compatibility with the adhesive, can be diced, have heat resistance and light shielding properties, have a certain degree of strength, and slide. It is preferable that the material has good properties or can be shaft-coated. Further, in order to make the movement when the lens unit moves in the optical axis directions D1 and D3 smooth, the through holes 184 and 186 formed in the spacers 170 and 180 are made in the same manner as the lens substrates 150 and 160. The surface may be coated with a slidable material.
このように本実施形態では、レンズユニットの光軸方向D1、D3に厚みを持たせるために、図4に示すように、積層工程S13では、レンズ基板150、160と、スペーサ170、180とを積層させる。なお、光軸方向D1、D3に厚さが確保されていれば、積層されるスペーサの枚数は、何枚でもよい。   As described above, in this embodiment, in order to increase the thickness in the optical axis directions D1 and D3 of the lens unit, as shown in FIG. 4, in the stacking step S13, the lens substrates 150 and 160 and the spacers 170 and 180 are provided. Laminate. In addition, as long as the thickness is ensured in the optical axis directions D1 and D3, the number of stacked spacers is not limited.
積層工程S13において、レンズ基板150のレンズ152とレンズ基板160のレンズ162との間隔を一定に固定する場合は、レンズ基板150とスペーサ170との間、及びスペーサ170とレンズ基板160との間に接着剤等を塗布して接着する。これに対して、双方のレンズ152、162を光軸方向D1、D3に接離自在にする場合には、レンズ基板150とスペーサ170、又はスペーサ170とレンズ基板160との間を非接着にして、そのまま積層する。以下、積層工程S13でレンズ基板とスペーサとを積層する動作の詳細について、図5に示すフローチャートを用いながら説明する。   In the stacking step S <b> 13, when the distance between the lens 152 of the lens substrate 150 and the lens 162 of the lens substrate 160 is fixed, the interval between the lens substrate 150 and the spacer 170 and between the spacer 170 and the lens substrate 160. Adhesive etc. are applied and bonded. On the other hand, when both the lenses 152 and 162 can be freely contacted and separated in the optical axis directions D1 and D3, the lens substrate 150 and the spacer 170 or the spacer 170 and the lens substrate 160 are not bonded. Laminate as it is. Hereinafter, details of the operation of laminating the lens substrate and the spacer in the laminating step S13 will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
積層工程S13において、少なくとも1つのスペーサを介して第1〜第Nのレンズ基板を積層する際に、図5に示すように、まず第iのレンズ基板に対して第i+1のレンズ基板が光軸方向に移動させるか否かを判断する(S51)。第iのレンズ基板に対して第i+1のレンズ基板を固定する場合には、第iのレンズ基板とスペーサとの間に接着剤を塗布してから(S52)、第iのレンズ基板の上にスペーサを積層する(S53)。その後、第iのレンズ基板の上に積層したスペーサと第i+1のレンズ基板との間に接着剤を塗布し(S54)、その上に第i+1のレンズ基板を積層して(S55)、第iのレンズ基板とスペーサとの間、及びスペーサと第i+1のレンズ基板との間を接着する。   In the stacking step S13, when the first to Nth lens substrates are stacked via at least one spacer, as shown in FIG. 5, first, the i + 1th lens substrate is placed on the optical axis with respect to the ith lens substrate. It is determined whether or not to move in the direction (S51). When fixing the (i + 1) th lens substrate with respect to the i-th lens substrate, an adhesive is applied between the i-th lens substrate and the spacer (S52), and then on the i-th lens substrate. Spacers are stacked (S53). Thereafter, an adhesive is applied between the spacer laminated on the i-th lens substrate and the i + 1-th lens substrate (S54), and the i + 1-th lens substrate is laminated thereon (S55). Are bonded between the lens substrate and the spacer and between the spacer and the (i + 1) th lens substrate.
これに対して、第iのレンズ基板に対して第i+1のレンズ基板を光軸方向に移動させる場合には、図5に示すように、第iのレンズ基板とスペーサとの間の接着剤の塗布を省略して非接着にし、そのまま第iのレンズ基板の上にスペーサを積層する(S53)。   On the other hand, when the i + 1th lens substrate is moved in the optical axis direction with respect to the ith lens substrate, the adhesive between the ith lens substrate and the spacer is removed as shown in FIG. The application is omitted and non-adhesion is performed, and a spacer is laminated on the i-th lens substrate as it is (S53).
また、本実施形態では、前述したように、スペーサ170、180の開口部172、182の周縁部には、光軸方向D1、D3に貫通するスペーサ側貫通孔184、186が、レンズ基板150、160に形成された貫通孔154、156と重なる位置に形成されている。このように貫通孔184、186を形成することによって、積層工程S13で、レンズ基板150、160及びスペーサ170、180を積層する際に、レンズ基板150、160の貫通孔154、156と、スペーサ170、180のスペーサ側貫通孔184、186とを位置合わせするためのマーキングに利用することができる。すなわち、レンズ基板150、160の貫通孔154、156と、スペーサ170、180のスペーサ側貫通孔184、186が光軸方向D1、D3に貫通する配置となるように、位置決めを行うことができる。このため、レンズ基板150、160とスペーサ170、180を積層させてレンズユニットを製造する際の位置ずれを抑制して、レンズモジュールを製造する際の精度が向上する。   In the present embodiment, as described above, the spacer-side through holes 184 and 186 penetrating in the optical axis directions D1 and D3 are formed on the periphery of the openings 172 and 182 of the spacers 170 and 180, respectively. It is formed at a position overlapping with the through holes 154 and 156 formed in 160. By forming the through holes 184 and 186 in this way, when the lens substrates 150 and 160 and the spacers 170 and 180 are stacked in the stacking step S13, the through holes 154 and 156 of the lens substrates 150 and 160 and the spacer 170 are stacked. , 180 spacer side through-holes 184 and 186 can be used for marking. That is, positioning can be performed so that the through holes 154 and 156 of the lens substrates 150 and 160 and the spacer side through holes 184 and 186 of the spacers 170 and 180 are arranged to penetrate in the optical axis directions D1 and D3. For this reason, the positional deviation at the time of manufacturing the lens unit by stacking the lens substrates 150 and 160 and the spacers 170 and 180 is suppressed, and the accuracy at the time of manufacturing the lens module is improved.
積層工程S13が完了すると、貫通孔184、186に摺動させるように、ステンレス等の金属や硬質の樹脂等からなるシャフト126(図1参照)を貫通孔184、186に挿通する(軸部挿通工程S14)。   When the lamination step S13 is completed, the shaft 126 (see FIG. 1) made of a metal such as stainless steel or a hard resin is inserted into the through holes 184 and 186 so as to slide in the through holes 184 and 186 (shaft portion insertion). Step S14).
軸部挿通工程S14が完了すると、光路折り曲げ素子となるプリズム104を複数形成するための光路折り曲げ部材をレンズ基板の光軸方向に設置する(光路折り曲げ部材設置工程S15)。以下、光路折り曲げ部材設置工程S15の詳細について図面を使用しながら説明する。図6は、光路折り曲げ部材設置工程S15でプリズム部材を設置するための外枠部材を設けた状態を示す概略的な説明図であり、図7(A)は、プリズム部材の外観斜視図であり、図7(B)は、光路折り曲げ部材設置工程S15でプリズム部材を外枠部材を介して設置した状態を示す概略的な説明図である。   When the shaft portion insertion step S14 is completed, an optical path bending member for forming a plurality of prisms 104 serving as optical path bending elements is installed in the optical axis direction of the lens substrate (optical path bending member installation step S15). Hereinafter, the details of the optical path bending member installation step S15 will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a schematic explanatory view showing a state in which an outer frame member for installing the prism member is provided in the optical path bending member installation step S15, and FIG. 7 (A) is an external perspective view of the prism member. FIG. 7B is a schematic explanatory view showing a state in which the prism member is installed via the outer frame member in the optical path bending member installation step S15.
本実施形態では、図7(A)に示すように、光路折り曲げ部材は、光軸方向D1、D3の一方を第1の方向D1とした場合に、第1の方向D1に対して垂直方向となる第2の方向D2に複数のプリズム104(光路折り曲げ素子)を切り分けられる分の長さを有する略三角柱形状のプリズム部材104bである。図7(A)に示すように、プリズム部材104bの第2の方向D2側の端面104cには、プリズム部材104bを設置する位置を決める位置決め用の貫通孔104c1が形成された位置決め部材104c2が設けられる。一方、プリズム部材104bの第2の方向D2と反対側となる第4の方向D4側の端面104dには、プリズム部材104bをレンズ基板150、160の光軸方向D1、D3のD1側に設置する際に、プリズム部材104bの回転を防止するための回転止め用の貫通孔104d1が形成された回転止め部材104d2が設けられる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 7A, the optical path bending member has a direction perpendicular to the first direction D1 when one of the optical axis directions D1 and D3 is the first direction D1. This is a prism member 104b having a substantially triangular prism shape having a length enough to cut a plurality of prisms 104 (optical path bending elements) in the second direction D2. As shown in FIG. 7A, a positioning member 104c2 in which a positioning through-hole 104c1 for determining a position for installing the prism member 104b is formed on the end surface 104c on the second direction D2 side of the prism member 104b. It is done. On the other hand, on the end surface 104d on the fourth direction D4 side opposite to the second direction D2 of the prism member 104b, the prism member 104b is installed on the optical axis directions D1 and D3 of the lens substrates 150 and 160, respectively. At this time, a rotation stop member 104d2 in which a rotation stop through-hole 104d1 for preventing rotation of the prism member 104b is formed is provided.
なお、これらの貫通孔104c1、104d1の両方とも後述の外枠部材190の位置決め用ボス194、回転止め用ボス196と嵌合する丸穴形状とした場合では、僅かな誤差でも作動不良につながるおそれがある。このため、本実施形態では、製造時の部品精度に誤差が生じる場合に備えて、当該誤差の影響を吸収するために、これらの貫通孔104c1、104d1のうち、例えば位置決め用の貫通孔104c1を位置決め用ボス194と嵌合する丸穴形状の貫通孔とし、回転止め用の貫通孔104d1を長穴形状の貫通孔として形成してもよい。このように、位置決め用の貫通孔104c1を丸穴形状の貫通孔としてプリズム部材104bの回転中心にして、回転止め用の貫通孔104d1を長穴形状の貫通孔として、製造時の部品精度の誤差の影響を吸収させることによって、プリズム部材104bを設置する際の位置精度を確保することができる。   If both of these through-holes 104c1 and 104d1 have a round hole shape that fits a positioning boss 194 and a rotation-stop boss 196 of the outer frame member 190 described later, even a slight error may lead to malfunction. There is. For this reason, in the present embodiment, in order to absorb the influence of the error in preparation for the case where an error occurs in the component accuracy at the time of manufacturing, among the through holes 104c1 and 104d1, for example, the positioning through hole 104c1 is provided. A round hole-shaped through hole fitted to the positioning boss 194 may be used, and the rotation-preventing through hole 104d1 may be formed as an elongated hole-shaped through hole. As described above, the positioning through hole 104c1 is a round hole-shaped through hole, the rotation center of the prism member 104b is used, and the rotation stop through-hole 104d1 is a long hole-shaped through hole. The position accuracy when installing the prism member 104b can be ensured by absorbing the influence of the above.
そして、光路折り曲げ部材設置工程S15では、プリズム部材104b(光路折り曲げ部材)をレンズ基板150、160の光軸方向D1、D3のD1側に設置するために、まず、図6に示すように、プリズム部材104bを固定するための外枠部材190が積層されたレンズ基板150、160、及びスペーサ170、180の外周を覆うように設けられる。外枠部材190は、プラスチックや真鍮等の金属と言った加工性を有する硬質な材質で形成され、図6に示すように、外枠部材190の一辺190Lにプリズム部材104bの位置決め部材104c2に形成された貫通孔104c1を挿通するためのプリズム部材104bの位置決め用ボス194が、当該一辺190Lに沿うように複数設けられている。そして、外枠部材190の一辺190Lに対向する一辺190Rに、プリズム部材104b回転止め部材104d2に形成された貫通孔104d1を挿通するためのプリズム部材104bの回転止め用ボス196が、当該一辺190Rに沿うように複数設けられている。これらの位置決め用ボス194、回転止め用ボス196は、樹脂等により外枠部材190と一体成型により形成したものであってもよいし、樹脂等により形成された外枠部材190に対してステンレス等の金属等からなる金属ピンをあとから圧入して形成したものであってもよい。また、外枠部材190は、厚みを付加するために設けられるレンズ基板150、160に積層されるスペーサ170、180の外縁部に一体成型されたものでもよい。   In the optical path bending member installation step S15, in order to install the prism member 104b (optical path bending member) on the D1 side of the optical axis directions D1 and D3 of the lens substrates 150 and 160, first, as shown in FIG. It is provided so as to cover the outer periphery of the lens substrates 150 and 160 and the spacers 170 and 180 on which the outer frame member 190 for fixing the member 104b is laminated. The outer frame member 190 is formed of a hard material having workability such as metal such as plastic or brass, and is formed on the positioning member 104c2 of the prism member 104b on one side 190L of the outer frame member 190 as shown in FIG. A plurality of positioning bosses 194 of the prism member 104b through which the through-hole 104c1 is inserted are provided along the one side 190L. Then, on one side 190R opposite to one side 190L of the outer frame member 190, a rotation stop boss 196 of the prism member 104b for inserting the through hole 104d1 formed in the prism member 104b rotation stop member 104d2 is formed on the one side 190R. A plurality are provided along. The positioning boss 194 and the rotation stop boss 196 may be formed by integral molding with the outer frame member 190 with resin or the like, or stainless steel or the like with respect to the outer frame member 190 formed with resin or the like. It may be formed by later press-fitting a metal pin made of the above metal or the like. Further, the outer frame member 190 may be integrally formed on the outer edge portions of the spacers 170 and 180 stacked on the lens substrates 150 and 160 provided to add thickness.
光路折り曲げ部材設置工程S15では、プリズム部材104bをレンズ基板150、160の光軸方向D1、D3のD1側に設置する際に、プリズム部材104bと積層されたスペーサ180との当接面に接着剤等を塗布してから、プリズム部材104bをスペーサ180の上に載置する。このとき、図7(B)に示すように、位置決め用ボス194をプリズム部材104bの位置決め部材104c2に形成された貫通孔104c1に挿通させて、プリズム部材104bの位置決めをする。そして、プリズム部材104bが位置決め用ボス194を介して回転するのを防止するために、回転止め用ボス196をプリズム部材104bの回転止め部材104d2に形成された貫通孔104d1に挿通させる。   In the optical path bending member installation step S15, when the prism member 104b is installed on the D1 side of the optical axis directions D1 and D3 of the lens substrates 150 and 160, an adhesive is applied to the contact surface between the prism member 104b and the stacked spacer 180. Etc., the prism member 104 b is placed on the spacer 180. At this time, as shown in FIG. 7B, the positioning boss 194 is inserted into the through hole 104c1 formed in the positioning member 104c2 of the prism member 104b, thereby positioning the prism member 104b. Then, in order to prevent the prism member 104b from rotating through the positioning boss 194, the rotation stop boss 196 is inserted into the through hole 104d1 formed in the rotation stop member 104d2 of the prism member 104b.
このようにして、一対の位置決め用ボス194、回転止め用ボス196に対して1つのプリズム部材104bが嵌合され、図7(B)に示すように、各対の位置決め用ボス194、回転止め用ボス196ごとにそれぞれプリズム部材104bが嵌合されて、レンズモジュール123に切り分けられる前のレンズモジュールアレイ50が形成される。本実施形態では、レンズモジュールアレイ50を形成する際に、レンズモジュールアレイ50に含まれる各プリズム部材104bの両端側に位置決め部材104c2と回転止め部材104d2を設けている。そして、当該プリズム部材104bを載置する積層されたレンズ基板150、160及びスペーサ170、180に、位置決め部材104c2と回転止め部材104d2を固定するためのボス194、196が設けられた外枠部材190を嵌めてから、各プリズム部材104bの位置決め部材104c2と回転止め部材104d2を嵌合させる。このようにして、プリズム部材104bと光軸方向D1、D3に積層されたレンズ基板150、160等から構成される光学系との偏芯の発生を抑制して、製造されたレンズモジュールの精度を高めることができる。   In this way, one prism member 104b is fitted to the pair of positioning bosses 194 and the rotation stop boss 196, and as shown in FIG. The prism member 104b is fitted to each of the bosses 196, and the lens module array 50 before being cut into the lens modules 123 is formed. In the present embodiment, when the lens module array 50 is formed, the positioning member 104c2 and the rotation stop member 104d2 are provided on both ends of each prism member 104b included in the lens module array 50. The outer frame member 190 is provided with bosses 194 and 196 for fixing the positioning member 104c2 and the rotation stopper member 104d2 to the laminated lens substrates 150 and 160 and the spacers 170 and 180 on which the prism member 104b is placed. Then, the positioning member 104c2 of each prism member 104b and the rotation stop member 104d2 are fitted. In this way, it is possible to suppress the occurrence of eccentricity between the prism member 104b and the optical system composed of the lens substrates 150 and 160 stacked in the optical axis directions D1 and D3, thereby improving the accuracy of the manufactured lens module. Can be increased.
図8(A)は、レンズモジュールアレイ嵌合工程S16の概略的な説明図を示し、図8(B)は、接着固定工程S17の概略的な説明図を示す。レンズモジュールアレイ嵌合工程S16では、図8(A)に示すように、前述した工程S11〜S15を経て形成された2つのレンズモジュールアレイ50a、50bを、当該レンズモジュールアレイ50a、50bに設置されたプリズム部材104bの斜面104sが互いに当接するように、嵌合させる。   FIG. 8A shows a schematic explanatory view of the lens module array fitting step S16, and FIG. 8B shows a schematic explanatory view of the adhesion fixing step S17. In the lens module array fitting step S16, as shown in FIG. 8A, the two lens module arrays 50a and 50b formed through the above-described steps S11 to S15 are installed in the lens module arrays 50a and 50b. The prism members 104b are fitted so that the inclined surfaces 104s come into contact with each other.
このとき、一方のレンズモジュールアレイ50aを形成する際に設けられた外枠部材190に含まれる位置決め用ボス194に、他方のレンズモジュールアレイ50bに含まれるプリズム部材104bの位置決め部材104c2に形成された貫通孔104c1を挿通させる。そして、同時に外枠部材190に含まれる回転止め用ボス196に、他方のレンズモジュールアレイ50bに含まれるプリズム部材104bの回転止め部材104d2に形成された貫通孔104d1を挿通させる。   At this time, the positioning boss 194 included in the outer frame member 190 provided when the one lens module array 50a is formed is formed on the positioning member 104c2 of the prism member 104b included in the other lens module array 50b. The through hole 104c1 is inserted. At the same time, the rotation stop boss 196 included in the outer frame member 190 is inserted into the through hole 104d1 formed in the rotation stop member 104d2 of the prism member 104b included in the other lens module array 50b.
図9に、レンズモジュールアレイ嵌合工程S16が終了後の概略的な説明図を示す。レンズモジュールアレイ嵌合工程S16では、図9に示すように、双方のレンズモジュールアレイ50a、50bの位置決め部材104c2を位置決め用ボス194に挿通させ、回転止め部材104d2を回転止め用ボス196に挿通させる。このように位置決め部材104c2を位置決め用ボス194に挿通させ、回転止め部材104d2を回転止め用ボス196に挿通させることによって、一方のレンズモジュール50a及び他方のレンズモジュール50bに含まれるプリズム部材104bの斜面104sが互いに当接するように嵌合される。   FIG. 9 is a schematic explanatory view after the lens module array fitting step S16 is completed. In the lens module array fitting step S16, as shown in FIG. 9, the positioning members 104c2 of both lens module arrays 50a and 50b are inserted into the positioning boss 194, and the rotation stopping member 104d2 is inserted into the rotation stopping boss 196. . By inserting the positioning member 104c2 into the positioning boss 194 and the rotation stopping member 104d2 into the rotation stopping boss 196 in this way, the slope of the prism member 104b included in one lens module 50a and the other lens module 50b. 104s are fitted so as to contact each other.
レンズモジュールアレイ嵌合工程S16が終了すると、図8(B)に示すように、紫外光UVをプリズム部材104bとレンズ基板160との間に有するスペーサ180と、プリズム部材104bとの接着箇所、及びスペーサ170、180とレンズ基板150、160との接着箇所に照射して接着材を固定する(接着固定工程S17)。このように、本実施形態では、レンズモジュールアレイ嵌合工程S16で2つのレンズモジュールアレイ50a、50bのプリズム部材104bの斜面104sを互いに当接させて嵌合させてから、プリズム部材104bとスペーサ180との間、及びスペーサ170、180とレンズ基板150、160との間に接着剤を塗布した接着箇所にUV光を照射する。   When the lens module array fitting step S16 is completed, as shown in FIG. 8B, the spacer 180 having the ultraviolet light UV between the prism member 104b and the lens substrate 160, the bonding position between the prism member 104b, and The adhesive material is fixed by irradiating the adhesion portions between the spacers 170 and 180 and the lens substrates 150 and 160 (adhesion fixing step S17). As described above, in this embodiment, the prism member 104b and the spacer 180 are fitted after the slopes 104s of the prism members 104b of the two lens module arrays 50a and 50b are brought into contact with each other in the lens module array fitting step S16. UV light is irradiated to the adhesion part where the adhesive is applied between the spacers 170 and 180 and the lens substrates 150 and 160.
仮に、レンズモジュールアレイ嵌合工程S16を経ずに、光路折り曲げ部材設置工程S15の終了後に接着固定工程S17を行った場合、照射したUV光の照射角度によっては、UV光がプリズム部材104bの斜面104sに全反射して接着箇所に届かず、プリズム部材104bとスペーサ180との接着が不十分となるおそれがある。   If the adhesive fixing step S17 is performed after the end of the optical path bending member installation step S15 without passing through the lens module array fitting step S16, the UV light may be inclined on the prism member 104b depending on the irradiation angle of the irradiated UV light. There is a possibility that the prism member 104b and the spacer 180 may not be sufficiently bonded because the total reflection on 104s does not reach the bonding site.
これに対して本実施形態では、UV光を照射して接着固定する際に、2つのレンズモジュールアレイのプリズム部材104bの斜面104sを互いに当接させて嵌合されるので、UV光がプリズム部材104bの斜面104sに全反射することを防止できる。このため、当該接着箇所にUV光を確実に照射されるようになり、各部材間の接着強度の高いレンズモジュールをより確実に製造することができる。   On the other hand, in the present embodiment, when UV light is applied and bonded and fixed, the inclined surfaces 104s of the prism members 104b of the two lens module arrays are brought into contact with each other, so that the UV light is prism members. It is possible to prevent total reflection on the slope 104s of 104b. For this reason, UV light is reliably irradiated to the said adhesion | attachment location, and a lens module with high adhesive strength between each member can be manufactured more reliably.
図10は、切断工程S18が終了後の概略的な説明図を示す。接着固定工程S17が終了すると、切断工程S18でレンズ基板150、160上に形成された複数のレンズ150、160の各々にダイシングして切り分けることによって、図10に示すように、2つのレンズモジュール122a、122bをプリズム104の斜面104sを当接させて合わさった状態で別個に切り分ける。   FIG. 10 is a schematic explanatory view after the cutting step S18 is completed. When the bonding and fixing step S17 is completed, the two lens modules 122a are diced and cut into each of the plurality of lenses 150 and 160 formed on the lens substrates 150 and 160 in the cutting step S18, as shown in FIG. , 122b are separately cut in a state where the inclined surfaces 104s of the prism 104 are brought into contact with each other.
図11(A)は、組立工程S19が終了後の概略的な説明図を示し、図11(B)は、図11(A)のC−C断面図である。切断工程S18の後に、組立工程S19では、プリズム104の斜面104sが互いに当接した2つのレンズモジュール122a、122bを分けて、図11(A)に示すように、レンズユニット122を組み立てる(組立工程S19)。このようにして組立工程S19を経て、図11(B)に示すように、レンズ130、134が形成された光学素子128、132の光軸方向D1、D3のD1側にプリズム104が設置されたレンズユニット122が形成される。なお、組立工程S19では、積層工程S13で積層させた複数のレンズ基板から複数のレンズユニットを形成する場合には、レンズユニット122の所望の光学性能を実現するために、軸部挿通工程S14で挿通したシャフト126(軸部)を介して、複数のレンズユニットを光軸方向に移動させる。そして、当該レンズユニット間の距離を所望の大きさに設定して、レンズモジュールを組み立てる。   FIG. 11A shows a schematic explanatory view after the assembly step S19 is completed, and FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. After the cutting step S18, in the assembling step S19, the two lens modules 122a and 122b with which the inclined surfaces 104s of the prism 104 are in contact with each other are divided and the lens unit 122 is assembled as shown in FIG. S19). In this way, through the assembly step S19, as shown in FIG. 11B, the prism 104 is installed on the D1 side of the optical axis directions D1 and D3 of the optical elements 128 and 132 on which the lenses 130 and 134 are formed. A lens unit 122 is formed. In the assembling step S19, when a plurality of lens units are formed from the plurality of lens substrates laminated in the laminating step S13, in order to realize the desired optical performance of the lens unit 122, in the shaft portion insertion step S14. The plurality of lens units are moved in the optical axis direction through the inserted shaft 126 (shaft portion). Then, the distance between the lens units is set to a desired size, and the lens module is assembled.
3.電子機器
図12は、本実施形態のレンズモジュールを含むカメラモジュールが搭載された電子機器の一例である携帯電話機の斜視図である。本実施形態のカメラモジュール16は、携帯電話機10の操作部や表示画面が設けられる表面12の裏側となる背面14に設けられている。なお、カメラモジュール16が設けられる部位は、携帯電話機10の背面側に限定されず、他の部位に設置しても良い。また、本実施形態のカメラモジュールを搭載する電子機器は、携帯電話機に限定されず、例えば携帯型コンピュータ等の携帯型電子機器やその他の電子機器等にも適用可能である。
3. Electronic Device FIG. 12 is a perspective view of a mobile phone which is an example of an electronic device on which a camera module including the lens module of the present embodiment is mounted. The camera module 16 of the present embodiment is provided on the back surface 14 which is the back side of the front surface 12 on which the operation unit and the display screen of the mobile phone 10 are provided. In addition, the site | part in which the camera module 16 is provided is not limited to the back side of the mobile telephone 10, You may install in another site | part. In addition, the electronic device in which the camera module according to the present embodiment is mounted is not limited to a mobile phone, and can be applied to a portable electronic device such as a portable computer, other electronic devices, and the like.
なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。   Although the present embodiment has been described in detail as described above, those skilled in the art can easily understand that many modifications can be made without departing from the novel matters and effects of the present invention. Let's go. Therefore, all such modifications are included in the scope of the present invention.
例えば、明細書または図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書または図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、レンズモジュール、カメラモジュール、及び電子機器の構成、動作も本実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。   For example, a term described at least once together with a different term having a broader meaning or the same meaning in the specification or the drawings can be replaced with the different term anywhere in the specification or the drawings. Further, the configurations and operations of the lens module, the camera module, and the electronic device are not limited to those described in the present embodiment, and various modifications can be made.
10 携帯電話機(電子機器)50、50a、50b レンズモジュールアレイ、
16、100 カメラモジュール、102 被写体側レンズ、
104 プリズム(光路折り曲げ素子)、
104b プリズム部材(光路折り曲げ部材)、
104c1、104d1 貫通孔、104c2 位置決め部材、
104d2 回転止め部材、105 本体部、106 回路基板、108 撮像素子、
110 IRカットフィルタ、122、124 レンズユニット、
123 レンズモジュール、126 シャフト(軸部)、
128、132、138、142 光学素子、150、160 レンズ基板、
129、133、139、143、153、163 周縁部、
130、134、140、144、152、162 レンズ、
136、137、146 スペーサ、154、156、184、186 貫通孔、
170、180 スペーサ(切断前)、190 外枠部材、194 位置決め用ボス、
196 回転止め用ボス
10 Cellular phone (electronic device) 50, 50a, 50b Lens module array,
16, 100 camera module, 102 subject side lens,
104 prism (optical path bending element),
104b Prism member (optical path bending member),
104c1, 104d1 through-hole, 104c2, positioning member,
104d2 anti-rotation member, 105 main body, 106 circuit board, 108 image sensor,
110 IR cut filter, 122, 124 Lens unit,
123 lens module, 126 shaft (shaft),
128, 132, 138, 142 Optical element, 150, 160 Lens substrate,
129, 133, 139, 143, 153, 163 peripheral edge,
130, 134, 140, 144, 152, 162 lenses,
136, 137, 146 spacers, 154, 156, 184, 186 through holes,
170, 180 spacer (before cutting), 190 outer frame member, 194 positioning boss,
196 Anti-rotation boss

Claims (12)

  1. 光路を光軸方向に対して折り曲げる光路折り曲げ素子を備えるレンズモジュールの製造方法であって、
    基板に複数のレンズが形成されたレンズ基板を形成するレンズ基板形成工程と、
    複数の前記光路折り曲げ素子を形成するための光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する光路折り曲げ部材設置工程と、
    を含み、
    前記光路折り曲げ部材設置工程では、
    前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記光路折り曲げ部材を位置決めする外枠部材が前記レンズ基板の外周を覆うように設けられることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
    A method of manufacturing a lens module including an optical path bending element for bending an optical path with respect to an optical axis direction,
    A lens substrate forming step of forming a lens substrate having a plurality of lenses formed on the substrate;
    An optical path bending member installation step of installing an optical path bending member for forming a plurality of optical path bending elements in the optical axis direction of the lens substrate;
    Including
    In the optical path bending member installation step,
    When the optical path bending member is installed in the optical axis direction of the lens substrate, an outer frame member for positioning the optical path bending member is provided so as to cover the outer periphery of the lens substrate. Method.
  2. 請求項1において、
    前記光路折り曲げ部材は、
    前記光軸方向を第1の方向とした場合に、前記第1の方向に対して垂直方向となる第2の方向に複数の前記光路折り曲げ素子を切り分けられる分の長さを有する三角柱形状のプリズム部材であることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
    In claim 1,
    The optical path bending member is
    When the optical axis direction is the first direction, a prism having a prism shape having a length enough to cut the plurality of optical path bending elements in a second direction perpendicular to the first direction. A method of manufacturing a lens module, which is a member.
  3. 請求項2において、
    前記プリズム部材の前記第2の方向の一方の端面には、前記プリズム部材を設置する位置を決める位置決め用の貫通孔が形成された位置決め部材が設けられ、
    前記プリズム部材の前記第2の方向の他方の端面には、前記プリズム部材の回転を防止するための回転止め用の貫通孔が形成された回転止め部材が設けられ、
    前記光路折り曲げ部材設置工程では、
    前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置する際に、前記位置決め部材及び前記回転止め部材を介して前記プリズム部材を固定する外枠部材が前記レンズ基板の外周を覆うように設けられることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
    In claim 2,
    On one end surface of the prism member in the second direction is provided a positioning member in which a positioning through-hole for determining a position where the prism member is installed is formed,
    The other end face of the prism member in the second direction is provided with a rotation stop member having a through hole for rotation prevention for preventing the rotation of the prism member,
    In the optical path bending member installation step,
    When the optical path bending member is installed in the optical axis direction of the lens substrate, an outer frame member that fixes the prism member via the positioning member and the rotation stopper member is provided so as to cover the outer periphery of the lens substrate. A method for manufacturing a lens module.
  4. 請求項3において、
    前記外枠部材は、
    前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通するための前記プリズム部材の位置決め用ボスと、
    前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通するための前記プリズム部材の回転止め用ボスと、
    を含み、
    前記光路折り曲げ部材設置工程では、
    前記位置決め用ボスを前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通させ、かつ
    前記回転止め用ボスを前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通させることによって、前記光路折り曲げ部材を前記レンズ基板の前記光軸方向に設置することを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
    In claim 3,
    The outer frame member is
    A positioning boss of the prism member for inserting a through hole formed in the positioning member;
    A boss for rotation prevention of the prism member for inserting a through hole formed in the rotation prevention member;
    Including
    In the optical path bending member installation step,
    By inserting the positioning boss through a through-hole formed in the positioning member, and inserting the rotation-stop boss through a through-hole formed in the rotation-stopping member, the optical path bending member is attached to the lens substrate. A lens module manufacturing method, wherein the lens module is installed in the optical axis direction.
  5. 請求項1乃至4のいずれかにおいて、
    前記光路折り曲げ部材設置工程の後に、
    前記レンズ基板に前記光路折り曲げ素子を設置して形成されるレンズモジュールアレイの2つを前記光路折り曲げ部材の斜面が互いに当接するように嵌合させるレンズモジュールアレイ嵌合工程と、
    前記レンズモジュールアレイ嵌合工程後に紫外光を少なくとも前記光路折り曲げ部材と前記レンズ基板との間の接着箇所に照射して固定する接着固定工程と、
    を含むことを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
    In any one of Claims 1 thru | or 4,
    After the optical path bending member installation step,
    A lens module array fitting step of fitting two lens module arrays formed by installing the optical path bending element on the lens substrate so that the inclined surfaces of the optical path bending members are in contact with each other;
    An adhesive fixing step of irradiating and fixing at least an adhesive spot between the optical path bending member and the lens substrate after the lens module array fitting step;
    The manufacturing method of the lens module characterized by including.
  6. 請求項5において、
    前記レンズモジュールアレイ嵌合工程では、
    前記光路折り曲げ部材設置工程で一方のレンズモジュールアレイを形成する際に設けられた前記外枠部材に含まれる前記位置決め用ボスに、他方のレンズモジュールアレイに含まれる前記プリズム部材の前記位置決め部材に形成された貫通孔を挿通させ、かつ
    前記外枠部材に含まれる前記回転止め用ボスに、他方のレンズモジュールアレイに含まれる前記プリズム部材の前記回転止め部材に形成された貫通孔を挿通させることによって、前記一方のレンズモジュール及び前記他方のレンズモジュールに含まれる光路折り曲げ部材の斜面が互いに当接するように嵌合させることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
    In claim 5,
    In the lens module array fitting step,
    Formed on the positioning member of the prism member included in the other lens module array on the positioning boss included in the outer frame member provided when forming one lens module array in the optical path bending member installation step By inserting the through hole formed in the anti-rotation member of the prism member included in the other lens module array into the anti-rotation boss included in the outer frame member. A method of manufacturing a lens module, wherein the slopes of the optical path bending members included in the one lens module and the other lens module are fitted so as to contact each other.
  7. 請求項5又は6において、
    前記接着固定工程後に前記レンズ基板に形成された前記複数のレンズの各々に切り分ける切断工程と、
    前記切断工程後に前記折り曲げ素子の斜面が互いに当接した2つのレンズモジュールを分けて前記レンズモジュールを組み立てる組立工程と、
    を含むことを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
    In claim 5 or 6,
    A cutting step of cutting into each of the plurality of lenses formed on the lens substrate after the adhesive fixing step;
    An assembly step of assembling the lens module by dividing two lens modules in which the inclined surfaces of the bending elements are in contact with each other after the cutting step;
    The manufacturing method of the lens module characterized by including.
  8. 請求項3乃至7のいずれかにおいて、
    前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、
    前記レンズ基板形成工程の後に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも1つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
    前記貫通孔形成工程の後に前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、を含み、
    前記光路折り曲げ素子設置工程では、前記積層工程後に前記外枠部材を設けることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
    In any of claims 3 to 7,
    In the lens substrate forming step, a plurality of lens substrates are formed,
    After the lens substrate forming step, a through hole forming step of forming at least one through hole penetrating a peripheral portion of each lens formed on the lens substrate in the optical axis direction;
    A laminating step of laminating the plurality of lens substrates in the optical axis direction after the through-hole forming step,
    In the optical path bending element installation step, the outer frame member is provided after the lamination step.
  9. 請求項8において、
    前記レンズ基板形成工程では、
    前記各レンズの前記周縁部に対して前記光軸方向に厚みを付加する厚み付加工程を含み、
    前記貫通孔形成工程では、
    前記厚みが付加された前記周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも1つの貫通孔を形成し、
    前記積層工程では、
    前記光軸方向から見て前記厚みが付加された前記周縁部に形成した前記貫通孔の位置が重なるように、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層することを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
    In claim 8,
    In the lens substrate forming step,
    A thickness adding step of adding a thickness in the optical axis direction to the peripheral edge of each lens;
    In the through hole forming step,
    Forming at least one through-hole penetrating the peripheral edge to which the thickness is added in the optical axis direction;
    In the lamination step,
    The lens module, wherein the plurality of lens substrates are stacked in the optical axis direction so that the positions of the through holes formed in the peripheral edge portion to which the thickness is added as viewed from the optical axis direction overlap. Production method.
  10. 請求項8又は9において、
    前記貫通孔形成工程後に前記貫通孔に軸部を挿通する軸部挿通工程を含み、
    前記組立工程では、
    前記積層工程で積層させた複数のレンズ基板から複数のレンズユニットを形成するために、前記軸部挿通工程で挿通した前記軸部を介して、前記複数のレンズユニットを前記光軸方向に移動させて前記レンズモジュールを組み立てることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
    In claim 8 or 9,
    Including a shaft portion insertion step of inserting a shaft portion into the through hole after the through hole forming step,
    In the assembly process,
    In order to form a plurality of lens units from a plurality of lens substrates stacked in the stacking step, the plurality of lens units are moved in the optical axis direction via the shaft portion inserted in the shaft portion insertion step. And assembling the lens module.
  11. 請求項3乃至7のいずれかにおいて、
    前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、
    前記レンズ基板形成工程の後に、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、
    前記積層工程の後に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも1つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、
    前記光路折り曲げ素子設置工程では、
    前記積層工程後に前記外枠部材を設けることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
    In any of claims 3 to 7,
    In the lens substrate forming step, a plurality of lens substrates are formed,
    After the lens substrate forming step, a laminating step of laminating the plurality of lens substrates in the optical axis direction;
    A through-hole forming step of forming at least one through-hole penetrating a peripheral edge portion of each lens formed on the lens substrate in the optical axis direction after the laminating step;
    In the optical path bending element installation step,
    A method for manufacturing a lens module, comprising providing the outer frame member after the laminating step.
  12. 請求項3乃至7のいずれかにおいて、
    前記レンズ基板形成工程では、複数のレンズ基板を形成し、
    前記レンズ基板形成工程の後に、前記複数のレンズ基板を前記光軸方向に積層する積層工程と、
    前記積層工程の間に、前記レンズ基板に形成された前記各レンズの周縁部を前記光軸方向に貫通する少なくとも1つの貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、を含み、
    前記光路折り曲げ素子設置工程では、
    前記積層工程後に前記外枠部材を設けることを特徴とするレンズモジュールの製造方法。
    In any of claims 3 to 7,
    In the lens substrate forming step, a plurality of lens substrates are formed,
    After the lens substrate forming step, a laminating step of laminating the plurality of lens substrates in the optical axis direction;
    A through hole forming step of forming at least one through hole penetrating a peripheral edge portion of each lens formed on the lens substrate in the optical axis direction during the laminating step,
    In the optical path bending element installation step,
    A method for manufacturing a lens module, comprising providing the outer frame member after the laminating step.
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