JP5467626B2

JP5467626B2 - Deodorizing device control method

Info

Publication number: JP5467626B2
Application number: JP2008318036A
Authority: JP
Inventors: 一也阿南
Original assignee: 株式会社名機製作所
Priority date: 2008-12-15
Filing date: 2008-12-15
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2028-12-15
Also published as: JP2010137188A

Description

本発明は、臭気性成分を含むガスを金属触媒により脱臭する脱臭装置の制御方法に関する。 The present invention relates to a method for controlling a deodorizing apparatus that deodorizes a gas containing an odorous component with a metal catalyst.

白金系やパラジウム系等の貴金属を触媒として用いた脱臭装置は公知である。前記脱臭装置では、金属触媒の種類や、ガスの成分・濃度・供給量等に応じてガスの温度を１５０℃〜５００℃程度とし、金属触媒へ送り込み触媒酸化法により臭い成分の脱臭を行う。しかしながら前記脱臭装置は、前記のように金属触媒の種類等によっても相違するが、前記金属触媒の温度が４００℃〜８００℃程度となると活性劣化を起こし、その寿命が短くなるという問題がある。前記脱臭装置の加熱制御に関する先行技術としては、特許文献１、特許文献２に記載されたものが知られている。特許文献１では第１図に示されるように、触媒反応器６にヒータ７と温度検知器１０が取付けられ、温度検知器１０で検出された温度は、制御装置１３を介してヒータ７の温度を制御するようになっている。しかし特許文献１では、触媒反応器６に送られるガスは、熱交換器５で加熱されるものの高精度に温度制御されるわけではないので、前記ガスの温度が効率的に温度制御ができず、触媒反応器６の温度も同様に高精度に制御できなかった。 A deodorizing apparatus using a noble metal such as platinum or palladium as a catalyst is known. In the deodorizing apparatus, the temperature of the gas is set to about 150 ° C. to 500 ° C. according to the type of metal catalyst, gas component, concentration, supply amount, etc., and the odor component is deodorized by the catalytic oxidation method. However, the deodorizing apparatus differs depending on the type of the metal catalyst as described above, but there is a problem that when the temperature of the metal catalyst is about 400 ° C. to 800 ° C., the activity is deteriorated and its life is shortened. As a prior art regarding the heating control of the deodorizing apparatus, those described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are known. In Patent Document 1, as shown in FIG. 1, a heater 7 and a temperature detector 10 are attached to the catalytic reactor 6, and the temperature detected by the temperature detector 10 is the temperature of the heater 7 via the control device 13. Is to control. However, in Patent Document 1, since the gas sent to the catalyst reactor 6 is heated by the heat exchanger 5 but is not temperature-controlled with high accuracy, the temperature of the gas cannot be controlled efficiently. Similarly, the temperature of the catalytic reactor 6 could not be controlled with high accuracy.

また特許文献２では図１に示されるように、電気ヒーターから触媒（白金系触媒）へ送られる処理対象ガスの温度を検出し、制御装置を介して電気ヒーターを制御することにより、処理対象ガスの温度制御を行っている。しかし触媒の温度を検出して電気ヒーターの制御を行うものではないため、高精度に触媒の温度制御ができず、特に触媒が高温状態となったことを検出できず、触媒の活性劣化に繋がる場合があるという問題があった。 Further, in Patent Document 2, as shown in FIG. 1, the temperature of the processing target gas sent from the electric heater to the catalyst (platinum catalyst) is detected, and the processing target gas is controlled by controlling the electric heater via the control device. The temperature is controlled. However, since the temperature of the catalyst is not detected to control the electric heater, the temperature of the catalyst cannot be controlled with high accuracy, and in particular, it cannot be detected that the catalyst has reached a high temperature, leading to deterioration of the activity of the catalyst. There was a problem that there was a case.

特開昭６４−２７６３２号公報（３頁、図１）JP-A 64-27632 (page 3, FIG. 1) 特開２００１−３４０４３４号公報（００１８、図１）JP 2001-340434 A (0018, FIG. 1)

本発明では上記の問題を鑑みて、金属触媒へ送られるガスの温度を最適に制御するとともに、金属触媒の温度上昇を防止した脱臭装置の制御方法を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method for controlling a deodorizing apparatus that optimally controls the temperature of a gas sent to a metal catalyst and prevents an increase in the temperature of the metal catalyst.

本発明の請求項１に記載の脱臭装置の制御方法は、臭気性成分を含むガスを金属触媒により脱臭する脱臭装置の制御方法において、脱臭装置は、真空ポンプの下流側に接続されるものであって、送られてきたガスを加熱する加熱部と、加熱部に設けられた第１の温度センサと、加熱部で加熱されたガスが送られる金属触媒部と、金属触媒部に設けられた第２の温度センサとが備えられ、前記第１の温度センサの信号と前記第２の温度センサの信号を直列に用い、第２の温度センサの検出値を用いて脱臭装置の緊急冷却を行う際は、真空ポンプは作動を継続して、大気の大量供給を行うことを特徴とする。 The control method for a deodorizing apparatus according to claim 1 of the present invention is a control method for a deodorizing apparatus for deodorizing a gas containing an odorous component with a metal catalyst, wherein the deodorizing apparatus is connected to the downstream side of the vacuum pump. There are a heating unit for heating the gas that has been sent, a first temperature sensor provided in the heating unit, a metal catalyst unit to which the gas heated by the heating unit is sent, and a metal catalyst unit. A second temperature sensor is used, and the signal of the first temperature sensor and the signal of the second temperature sensor are used in series, and the deodorizing device is urgently cooled using the detection value of the second temperature sensor. At that time, the vacuum pump is continuously operated to supply a large amount of air .

本発明の請求項２に記載の脱臭装置の制御方法は、請求項１において、前記脱臭装置は、射出成形機の射出装置に取付けられることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a control method for a deodorizing apparatus according to the first aspect, wherein the deodorizing apparatus is attached to an injection apparatus of an injection molding machine .

本発明の脱臭装置の制御方法は、臭気性成分を含むガスを金属触媒により脱臭する脱臭装置の制御方法において、脱臭装置は、真空ポンプの下流側に接続されるものであって、送られてきたガスを加熱する加熱部と、加熱部に設けられた第１の温度センサと、加熱部で加熱されたガスが送られる金属触媒部と、金属触媒部に設けられた第２の温度センサとが備えられ、前記第１の温度センサの信号と前記第２の温度センサの信号を直列に用い、第２の温度センサの検出値を用いて脱臭装置の緊急冷却を行う際は、真空ポンプは作動を継続して、大気の大量供給を行うので、真空ポンプの下流側に接続される脱臭装置の金属触媒部へ送られるガスの温度を制御して金属触媒部の触媒が劣化する温度に上昇することを防止するとともに温度が上昇した際に冷却することができる。 The deodorizing apparatus control method of the present invention is a deodorizing apparatus control method for deodorizing a gas containing an odorous component with a metal catalyst. The deodorizing apparatus is connected to the downstream side of the vacuum pump and has been sent. A heating unit for heating the heated gas, a first temperature sensor provided in the heating unit, a metal catalyst unit to which the gas heated in the heating unit is sent, and a second temperature sensor provided in the metal catalyst unit When the emergency cooling of the deodorizing device is performed by using the signal of the first temperature sensor and the signal of the second temperature sensor in series and using the detection value of the second temperature sensor, the vacuum pump is Continues operation and supplies a large amount of air, so the temperature of the gas sent to the metal catalyst part of the deodorizer connected to the downstream side of the vacuum pump is controlled to increase the temperature at which the catalyst in the metal catalyst part deteriorates temperature rise while preventing the It can be cooled in the.

本発明の実施形態について、図１ないし図３を参照して説明する。図１は、本実施形態の脱臭装置を含む射出装置の真空吸引装置の概略図である。図２は、本実施形態の脱臭装置の断面図である。図３は、本実施形態の脱臭装置の制御方法のフローチャート図である。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a schematic view of a vacuum suction device of an injection device including the deodorizing device of the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the deodorizing apparatus of this embodiment. FIG. 3 is a flowchart of the control method of the deodorizing apparatus of this embodiment.

図１に示されるように射出成形機の射出装置１１は、加熱筒１２の内部にスクリュ１３が配設されており、成形材料の貯蔵タンク１４からフィードスクリュ１５を経て供給された成形材料Ｍを加熱筒１２の内部で溶融し、スクリュ１３の前進により成形金型１６のキャビティ１７内へ射出されることによって成形品が成形されるようになっている。フィードスクリュ１５が配設される筒部を含む加熱筒１２内は、シールされており外部から密閉構造となっている。そして前記フィードスクリュ１５が配設される筒部には吸引用の管１８が接続され、フィルタ１９を介して吸引用ポンプである真空ポンプ２０に接続されている。真空ポンプ２０の下流側は、真空ポンプ２０で発生する騒音を減少させるサイレンサ２１に管を介して接続され、サイレンサ２１の下流側には管を介して脱臭装置２２が接続されている。 As shown in FIG. 1, an injection device 11 of an injection molding machine has a screw 13 disposed in a heating cylinder 12, and receives a molding material M supplied from a storage tank 14 for molding material via a feed screw 15. The molded product is molded by being melted inside the heating cylinder 12 and injected into the cavity 17 of the molding die 16 by the advance of the screw 13. The inside of the heating cylinder 12 including the cylinder portion in which the feed screw 15 is disposed is sealed and has a sealed structure from the outside. A suction pipe 18 is connected to the cylindrical portion where the feed screw 15 is disposed, and is connected to a vacuum pump 20 which is a suction pump via a filter 19. A downstream side of the vacuum pump 20 is connected to a silencer 21 that reduces noise generated in the vacuum pump 20 via a pipe, and a deodorizing device 22 is connected to the downstream side of the silencer 21 via a pipe.

図２に示されるように脱臭装置２２は、加熱筒１２内で可塑化時に発生し真空ポンプ２０から送られてきた臭気性成分を含むガスＧ１を白金系またはパラジウム系等の金属触媒により脱臭する触媒式脱臭装置である。脱臭装置２２は、円筒形状をしており、円筒状の断熱材で覆われた側壁部２３と底板２４と上板２５とからなる外殻体が設けられている。そして前記底板２４には、ガス供給管２６が接続されている。また上板２５には外部への排気口を有する排気管２７が接続されている。ガス供給管２６には、外部からの大気Ｇ２を取り入れる大気供給管２８が接続されている。そして前記大気供給管２８には、大気の供給量を制御するレギュレータ２９が取付けられている。また前記大気供給管２８からは管３０が分岐しており、前記管３０には電磁開閉弁３１が取付けられている。そして前記レギュレータ２９が設けられた大気供給管２８および電磁開閉弁３１が設けられた管３０は再び合流してコンプレッサ３２に接続されている。また脱臭装置２２の外殻体内におけるガス供給管２６の開口部３３の近傍には邪魔板３４が取付けられ、前記ガス供給管２６から外殻体内に導入されたガスが分散されるとともに流速が弱められるようになっている。 As shown in FIG. 2, the deodorizing device 22 deodorizes the gas G <b> 1 containing odorous components generated during the plasticization in the heating cylinder 12 and sent from the vacuum pump 20 with a metal catalyst such as platinum or palladium. It is a catalytic deodorization device. The deodorizing device 22 has a cylindrical shape, and is provided with an outer shell composed of a side wall portion 23, a bottom plate 24, and an upper plate 25 covered with a cylindrical heat insulating material. A gas supply pipe 26 is connected to the bottom plate 24. The upper plate 25 is connected to an exhaust pipe 27 having an exhaust port to the outside. Connected to the gas supply pipe 26 is an air supply pipe 28 for taking in the atmospheric air G2 from the outside. A regulator 29 for controlling the amount of air supply is attached to the air supply pipe 28. A pipe 30 is branched from the air supply pipe 28, and an electromagnetic on-off valve 31 is attached to the pipe 30. The air supply pipe 28 provided with the regulator 29 and the pipe 30 provided with the electromagnetic on-off valve 31 are joined again and connected to the compressor 32. Further, a baffle plate 34 is attached in the outer shell of the deodorizing device 22 in the vicinity of the opening 33 of the gas supply pipe 26 to disperse the gas introduced from the gas supply pipe 26 into the outer shell and reduce the flow velocity. It is supposed to be.

脱臭装置２２の外殻体内は、大まかに区分すると、下部側が加熱部３５となっており、上部側が金属触媒部３６となっている。脱臭装置２２の下部側の加熱部３５は、供給された混合ガスＧ３が通過する中空部にコイル状のヒータ３７が配設されている。そして加熱部３５におけるヒータ３７の近傍には第１の温度センサＡ１である熱電対が側壁部２３から内側に向けて取付けられている。なお脱臭装置２２は、加熱部と金属触媒部が分割されておりガス供給管で接続されたものでもよい。また加熱部３５は送られてきたガスを加熱可能なものであれば、別のタイプのものでもよい。加熱部の一例としては、脱臭装置からの排気されるガスの熱を利用した熱交換器や赤外線加熱や誘導加熱を利用したもの等でもよい。また第１の温度センサＡ１の配設位置は、前記以外に直接ヒータやガス供給管等に接触するように配設してもよく、加熱された加熱ガスＧ４の流路上に配設してもよい。また第１の温度センサＡ１の種類は、熱電対以外の接触式または非接触式の温度センサや、サーモスタット等の温度センサ自体がスイッチ機能を有するものでもよい。 When the outer shell of the deodorizing apparatus 22 is roughly divided, the lower side is a heating unit 35 and the upper side is a metal catalyst unit 36. The heating unit 35 on the lower side of the deodorizing device 22 is provided with a coiled heater 37 in a hollow part through which the supplied mixed gas G3 passes. In the vicinity of the heater 37 in the heating unit 35, a thermocouple as the first temperature sensor A1 is attached inward from the side wall 23. The deodorizing device 22 may be one in which a heating unit and a metal catalyst unit are divided and connected by a gas supply pipe. The heating unit 35 may be of another type as long as it can heat the gas that has been sent. As an example of the heating unit, a heat exchanger using the heat of the gas exhausted from the deodorizing device, a unit using infrared heating or induction heating, or the like may be used. In addition to the above, the first temperature sensor A1 may be disposed so as to directly contact a heater, a gas supply pipe, or the like, or may be disposed on the flow path of the heated heating gas G4. Good. The type of the first temperature sensor A1 may be a contact type or non-contact type temperature sensor other than the thermocouple, or a temperature sensor such as a thermostat itself having a switch function.

脱臭装置２２の上部側の金属触媒部３６は、微細な穴を有する金網３８内に、担体であるアルミナ粒に活性物質である白金が被覆されたペレット状粒体３９を詰めた金属触媒層が、第１の金属触媒層４０と第２の金属触媒層４１の２段に設けられている。なお金属触媒部３６に用いられる触媒作用を有する金属は、白金（白金系を含む）、パラジウム（パラジウム系）を含む等の貴金属触媒の他、触媒作用を有する他の金属であってもよい。また担体についてもアルミナに限定されず、担体の形状もハニカム状、多孔質状、金属リボン状等であってもよい。また金属触媒層の数も限定されない。そして第１の金属触媒層４０と第２の金属触媒層４１の間の中空部（金属触媒層の近傍）には、第２の温度センサＡ２である熱電対が側壁部２３から内側に向けて取付けられている。なお第２の温度センサＡ２は、金属触媒層の内部に直接挿入されるように熱電対を取付けてもよく、他の接触式または非接触式の温度センサであってもよい。そして第２の金属触媒層４１の上部（排出側）は、排気管２７に接続されている。 The metal catalyst portion 36 on the upper side of the deodorizing device 22 has a metal catalyst layer in which pellet-like particles 39 in which platinum as an active material is coated on alumina particles as a carrier are packed in a wire mesh 38 having fine holes. The first metal catalyst layer 40 and the second metal catalyst layer 41 are provided in two stages. The metal having a catalytic action used in the metal catalyst portion 36 may be a noble metal catalyst such as platinum (including platinum-based) or palladium (palladium-based) or other metals having a catalytic action. Also, the support is not limited to alumina, and the support may have a honeycomb shape, a porous shape, a metal ribbon shape, or the like. Further, the number of metal catalyst layers is not limited. In the hollow portion (in the vicinity of the metal catalyst layer) between the first metal catalyst layer 40 and the second metal catalyst layer 41, a thermocouple as the second temperature sensor A2 is directed inward from the side wall portion 23. Installed. The second temperature sensor A2 may be attached with a thermocouple so as to be directly inserted into the metal catalyst layer, or may be another contact type or non-contact type temperature sensor. The upper part (discharge side) of the second metal catalyst layer 41 is connected to the exhaust pipe 27.

脱臭装置２２には主に温度制御を行う制御装置４２が配設されている。そして前記第１の温度センサＡ１と第２の温度センサＡ２は、制御装置４２に接続され、検出された温度が信号として制御装置４２に送られる。またヒータ３７と電源４３の間には電磁リレー式のスイッチ４４が設けられ、制御装置４２からの信号によりスイッチ４４がオン・オフされることにより、ヒータ３７への通電制御が行われるようになっている。なおヒータ３７等の加熱部３５の温度制御は、通電量を制御する等、別の通電制御を行うものでもよく、供給される混合ガスＧ３や排気ガスＧ５の経路にダンパ等を設けて温度制御の一部を行うものでもよい。また制御装置４２は、管３０に配設された電磁開閉弁３１に接続され、制御装置４２からの信号により前記電磁開閉弁３１が開閉可能となっている。 The deodorizing device 22 is provided with a control device 42 that mainly performs temperature control. The first temperature sensor A1 and the second temperature sensor A2 are connected to the control device 42, and the detected temperature is sent to the control device 42 as a signal. In addition, an electromagnetic relay type switch 44 is provided between the heater 37 and the power source 43, and when the switch 44 is turned on / off by a signal from the control device 42, energization control to the heater 37 is performed. ing. The temperature control of the heating unit 35 such as the heater 37 may be performed by another energization control such as controlling the energization amount, and a temperature control is provided by providing a damper or the like in the route of the supplied mixed gas G3 and exhaust gas G5. You may do a part of. The control device 42 is connected to an electromagnetic opening / closing valve 31 provided in the pipe 30, and the electromagnetic opening / closing valve 31 can be opened and closed by a signal from the control device 42.

次に射出成形機の作動と脱臭装置２２の制御方法について説明する。射出装置１１では樹脂からなる成形材料Ｍの可塑化、射出が順次に行われるが、吸引用ポンプである真空ポンプ２０は常時稼動し、加熱筒１２内の成形材料Ｍが溶融する時に発生する水分や有機系の臭気性成分を含むガスＧ１を吸引して加熱筒１２内を−７０ｋＰａないし−１００ｋＰａに真空引きしている。 Next, the operation of the injection molding machine and the control method of the deodorizing device 22 will be described. The injection device 11 sequentially plasticizes and injects the molding material M made of resin, but the vacuum pump 20 that is a suction pump is always operated, and moisture generated when the molding material M in the heating cylinder 12 melts. The gas G1 containing organic or odorous components is sucked to evacuate the heating cylinder 12 to -70 kPa to -100 kPa.

そしてフィルタ１９を介して真空ポンプ２０により吸引されたガスＧ１は、サイレンサ２１を介して脱臭装置２２へ送られる。脱臭装置２２へ送られてきたガスＧ１の温度は、常温〜８０℃程度となっている。そして前記ガスＧ１は、脱臭装置２２のガス供給管２６の途中で大気供給管２８からレギュレータ２９を介して送られてきた大気Ｇ２を混合して混合ガスＧ３とする。脱臭装置２２へ送られるガスＧ１に大気Ｇ２を混入して混合ガスＧ３とする理由は大きく分けて３つある。第１の理由は、金属触媒部３６により触媒作用を行う際には酸素を必要とするためである。第２の理由は、真空ポンプ２０から送られるガスＧ１は、真空度が高いためヒータ３７によりガスＧ１を加熱する場合に熱伝達が良好でないので、熱伝達を良好にするために真空度を減少させる（大気圧または大気圧に近づける）ためである。第３の理由は、常時ではないが金属触媒部３６が高温になりすぎた際に、金属触媒部３６の劣化を防止させるために緊急冷却する必要があり、その際に大気Ｇ２を大量に脱臭装置２２に供給するためである。本実施形態では、通常時には毎分３０Ｌ程度の大気Ｇ２がコンプレッサ３２からレギュレータ２９を介してガス供給管２６内に送られ、真空ポンプ２０からのガスＧ１と混合されて大気混合ガスＧ３として脱臭装置２２の加熱部３５へ送られる。この際、電磁開閉弁３１は閉鎖されている。なお本実施形態では、レギュレータ２９は手動により供給量が操作されるが、第１の温度センサＡ１または第２の温度センサＡ２の温度により大気Ｇ２の供給量を増減制御するようにしてもよい。 The gas G1 sucked by the vacuum pump 20 through the filter 19 is sent to the deodorizing device 22 through the silencer 21. The temperature of the gas G1 sent to the deodorizing device 22 is about room temperature to about 80 ° C. And the said gas G1 mixes the air | atmosphere G2 sent via the regulator 29 from the air | atmosphere supply pipe | tube 28 in the middle of the gas supply pipe | tube 26 of the deodorizing apparatus 22, and is set as mixed gas G3. There are three main reasons why the atmosphere G2 is mixed into the gas G1 sent to the deodorizing device 22 to form the mixed gas G3. The first reason is that oxygen is required when the metal catalyst portion 36 performs the catalytic action. The second reason is that since the gas G1 sent from the vacuum pump 20 has a high degree of vacuum, heat transfer is not good when the gas G1 is heated by the heater 37, so the degree of vacuum is reduced to improve heat transfer. This is because the pressure is made to be close to atmospheric pressure or atmospheric pressure. Third, although not always, when the metal catalyst part 36 becomes too hot, it is necessary to urgently cool it in order to prevent the metal catalyst part 36 from deteriorating. This is to supply to the device 22. In the present embodiment, the atmospheric G2 of about 30 L per minute is normally sent from the compressor 32 through the regulator 29 into the gas supply pipe 26 and is mixed with the gas G1 from the vacuum pump 20 as an atmospheric mixed gas G3. 22 to the heating unit 35. At this time, the electromagnetic on-off valve 31 is closed. In the present embodiment, the supply amount of the regulator 29 is manually operated. However, the supply amount of the atmosphere G2 may be increased or decreased according to the temperature of the first temperature sensor A1 or the second temperature sensor A2.

そして前記大気混合ガスＧ３は、外殻部内の邪魔板３４により分流された後、加熱部３５のヒータ３７の間を通過する際に加熱され、加熱ガスＧ４として金属触媒部３６へ送られる。そして前記加熱ガスＧ４は、金属触媒部３６では金網３８およびペレット状粒体３９からなる第１の金属触媒層４０および第２の金属触媒層４１の間を通過する。その際に前記加熱ガスＧ４の熱により高温状態となったペレット状粒体３９の表面の白金層によりガスに含まれる有機系の臭気物質に対する酸化反応が進行する。その際加熱ガスＧ４に含まれる有機系の臭気物質や溶剤が酸化反応により発熱され、金属触媒部３６は当初の加熱ガスＧ４の温度よりも更に昇温される。そして前記加熱ガスＧ４は、第１の金属触媒層４０および第２の金属触媒層４１を通過することにより脱臭された排気ガスＧ５となり、排気管２７の排気口から外部へ排出される。 The air mixed gas G3 is diverted by the baffle plate 34 in the outer shell portion, then heated when passing between the heaters 37 of the heating unit 35, and sent to the metal catalyst unit 36 as the heated gas G4. The heated gas G <b> 4 passes between the first metal catalyst layer 40 and the second metal catalyst layer 41 including the metal mesh 38 and the pellet-shaped particles 39 in the metal catalyst portion 36. At that time, an oxidation reaction for the organic odorous substance contained in the gas proceeds by the platinum layer on the surface of the pellet-like particles 39 which has become a high temperature state by the heat of the heating gas G4. At that time, organic odor substances and solvents contained in the heating gas G4 are heated by the oxidation reaction, and the temperature of the metal catalyst part 36 is further raised from the initial temperature of the heating gas G4. The heated gas G4 passes through the first metal catalyst layer 40 and the second metal catalyst layer 41 to become deodorized exhaust gas G5, and is discharged from the exhaust port of the exhaust pipe 27 to the outside.

次に脱臭装置２２の温度制御について、図３のフローチャート図により説明する。本実施形態では、加熱部３５のヒータ３７の近傍に配設された第１の温度センサＡ１から制御装置４２に検出された温度が送信され、制御装置４２において前記温度が４５０℃以上か４５０℃より低いかが判断される（Ｓ１）。そして第１の温度センサＡ１の検出温度が４５０℃以上の場合、制御装置４２によりスイッチ４４が切断され、ヒータ３７がＯＦＦとなる（Ｓ２）。従って加熱部３５においては、４５０℃を目標温度としたクローズドループ制御がなされ、加熱ガスＧ４の温度が敏感に制御される。 Next, temperature control of the deodorizing device 22 will be described with reference to the flowchart of FIG. In the present embodiment, the detected temperature is transmitted to the control device 42 from the first temperature sensor A1 disposed in the vicinity of the heater 37 of the heating unit 35, and the temperature is 450 ° C. or higher in the control device 42. It is determined whether it is lower (S1). When the detected temperature of the first temperature sensor A1 is 450 ° C. or higher, the switch 44 is cut by the control device 42 and the heater 37 is turned off (S2). Therefore, in the heating unit 35, closed loop control with a target temperature of 450 ° C. is performed, and the temperature of the heating gas G4 is sensitively controlled.

同時に金属触媒部３６の第１の金属触媒層４０と第２の金属触媒層４１の間に配設された第２の温度センサＡ２から制御装置４２に検出された温度が送信され、制御装置４２において前記温度が５００℃以上か５００℃より低いかが最初に判断される（Ｓ３）。そして前記温度が５００℃より低い場合は、制御装置４２によりスイッチ４４が接続され、ヒータ３７がＯＮとなる（Ｓ４）。つまり第１の温度センサＡ１と第２の温度センサＡ２の信号は制御装置４２によって直列状態で用いられ、「第１の温度センサＡ１の検出温度＜４５０℃
ＡＮＤ第２の温度センサＡ２の検出温度＜５００℃」の条件を満たされた場合のみヒータ３７がＯＮとなる。そして第２の温度センサＡ２の検出温度が５００℃以下でヒータ３７がＯＮとなっても、（Ｓ１）に戻り、第１の温度センサＡ１の温度が４５０℃より高くなるとヒータ３７はＯＦＦとなる。また第２の温度センサＡ２の検出温度が５００℃以上の場合は、制御装置４２を介してスイッチ４４が切断され、ヒータ３７がＯＦＦとなる（Ｓ５）。なお第２の温度センサＡ２の検出温度が５００℃以下の場合はそのままヒータ３７をＯＮとし（（Ｓ３）と（Ｓ４）の間で判断と実行を繰り返し）、第２の温度センサＡ２の検出温度が５００℃を越えて初めて、（Ｓ５）に進むようにしてもよい。 At the same time, the detected temperature is transmitted to the control device 42 from the second temperature sensor A2 disposed between the first metal catalyst layer 40 and the second metal catalyst layer 41 of the metal catalyst section 36, and the control device 42 is transmitted. In step S3, it is first determined whether the temperature is 500 ° C. or higher or lower than 500 ° C. If the temperature is lower than 500 ° C., the control device 42 connects the switch 44 and the heater 37 is turned on (S4). That is, the signals of the first temperature sensor A1 and the second temperature sensor A2 are used in series by the control device 42, and “the detected temperature of the first temperature sensor A1 <450 ° C.
AND The heater 37 is turned on only when the condition of the detected temperature of the second temperature sensor A2 <500 ° C. is satisfied. Even if the detected temperature of the second temperature sensor A2 is 500 ° C. or less and the heater 37 is turned on, the process returns to (S1), and when the temperature of the first temperature sensor A1 becomes higher than 450 ° C., the heater 37 is turned off. . When the temperature detected by the second temperature sensor A2 is 500 ° C. or higher, the switch 44 is disconnected via the control device 42 and the heater 37 is turned off (S5). When the detected temperature of the second temperature sensor A2 is 500 ° C. or less, the heater 37 is turned on as it is (repetition of determination and execution between (S3) and (S4)), and the detected temperature of the second temperature sensor A2 The process may proceed to (S5) only after the temperature exceeds 500 ° C.

そして前記第２の温度センサＡ２の検出温度が５００℃以上の場合は、制御装置４２において更に第２の温度センサＡ２の温度が６００℃以上かどうかが判断される（Ｓ６）。そして第２の温度センサＡ２の検出温度が６００℃以上の場合は、停止制御（Ｓ７）を行う。停止制御に際しては、制御装置４２から電磁開閉弁３１に信号が送られ電磁開閉弁３１を開放する。そしてコンプレッサ３２から管３０および大気供給管２８を介して脱臭装置２２内へ大量の大気Ｇ２を送り、金属触媒部３６の冷却を行ってから射出装置１１および真空ポンプ２０等を停止するとともに、アラームを発する。なお射出成形機や真空ポンプ２０等は作動を継続し、脱臭装置２２だけを大気Ｇ２の大量供給によって緊急冷却するようにしてもよい。 If the detected temperature of the second temperature sensor A2 is 500 ° C. or higher, the controller 42 further determines whether the temperature of the second temperature sensor A2 is 600 ° C. or higher (S6). When the detected temperature of the second temperature sensor A2 is 600 ° C. or higher, stop control (S7) is performed. In the stop control, a signal is sent from the control device 42 to the electromagnetic opening / closing valve 31 to open the electromagnetic opening / closing valve 31. Then, a large amount of air G2 is sent from the compressor 32 through the pipe 30 and the air supply pipe 28 into the deodorizing device 22, and after cooling the metal catalyst portion 36, the injection device 11, the vacuum pump 20 and the like are stopped, and an alarm is generated. To emit. The injection molding machine, the vacuum pump 20 and the like may continue to operate, and only the deodorizing device 22 may be urgently cooled by supplying a large amount of the atmosphere G2.

また第２の温度センサＡ２の温度が６００℃より低い場合は、再びＳ１に戻り、「第１の温度センサＡ１の検出温度＜４５０℃
ＡＮＤ第２の温度センサＡ２の検出温度＜５００℃」の条件を満たされた場合のみヒータ３７がＯＮとなる。 When the temperature of the second temperature sensor A2 is lower than 600 ° C., the process returns to S1, and “detected temperature of the first temperature sensor A1 <450 ° C.
AND The heater 37 is turned on only when the condition of the detected temperature of the second temperature sensor A2 <500 ° C. is satisfied.

このように脱臭装置２２を第１の温度センサＡ１と第２の温度センサＡ２の２つのセンサを用い、特に第２の温度センサＡ２の信号により加熱部３５の温度を下降方向に制御する理由は、金属触媒部３６が高温（一例として５００℃以上）となりすぎると白金等の金属触媒が活性劣化を起こし、寿命が短くなるためである。そして金属触媒部３６は、その触媒作用の過程で、ガスＧ１（加熱ガスＧ４）に含まれる有機系の臭気性物質等の酸化反応熱により、供給された加熱ガスＧ４の温度よりも高くなることが多い。しかしながら加熱部３５に第１の温度センサＡ１のみを設けた場合、前記金属触媒部３６の温度は検出できず、金属触媒部３６が活性劣化を起こす温度となっていても検出ができない。 The reason why the deodorizing device 22 uses two sensors, the first temperature sensor A1 and the second temperature sensor A2, in particular, and controls the temperature of the heating unit 35 in the descending direction based on the signal of the second temperature sensor A2, in particular. This is because, if the metal catalyst part 36 becomes too high temperature (as an example, 500 ° C. or higher), the metal catalyst such as platinum undergoes active deterioration and the life is shortened. And the metal catalyst part 36 becomes higher than the temperature of the supplied heating gas G4 by the oxidation reaction heat | fever of the organic type odorous substance etc. which are contained in gas G1 (heating gas G4) in the process of the catalytic action. There are many. However, when only the first temperature sensor A1 is provided in the heating unit 35, the temperature of the metal catalyst unit 36 cannot be detected, and even if the temperature of the metal catalyst unit 36 causes the activity deterioration, it cannot be detected.

一方、金属触媒部３６のみに第２の温度センサＡ２を設けた場合、金属触媒部３６は加熱ガスＧ４の酸化反応熱により、ヒータ３７のＯＮ・ＯＦＦから一定時間遅れて昇温するため応答性の高い制御が行えない。即ち金属触媒部３６の温度が好適な温度範囲を外れたことにより、ヒータ３７をＯＮ或いはＯＦＦとしても、暫くの間金属触媒部３６の温度は更に好適な温度範囲から外れる方向に昇温または降温してしまう場合がある。 On the other hand, when the second temperature sensor A2 is provided only in the metal catalyst part 36, the metal catalyst part 36 is heated by a certain time delay from the ON / OFF of the heater 37 due to the oxidation reaction heat of the heating gas G4, and therefore, the responsiveness High control cannot be performed. That is, when the temperature of the metal catalyst part 36 is out of a suitable temperature range, the temperature of the metal catalyst part 36 is further increased or decreased in a direction deviating from the preferred temperature range for a while even if the heater 37 is turned on or off. May end up.

なお第１の温度センサＡ１および第２の温度センサＡ２の検出温度が、それぞれ何℃である場合にヒータ３７をＯＮ・ＯＦＦにするかは、ガスＧ１の成分・濃度・供給量や、脱臭装置２２の構造、脱臭装置２２に使用される金属触媒の種類等によって相違する。しかしながら一例としては、第１の温度センサＡ１により加熱部３５を１５０℃〜５００℃に制御することがより望ましい。また第２の温度センサＡ２により加熱部３５の加熱を下降方向に制御する（加熱中断または低温制御を含む）温度は、第１の温度センサＡ１の検出温度よりも高温であって４００℃〜８００℃がより望ましい。 It should be noted that when the temperature detected by the first temperature sensor A1 and the second temperature sensor A2 is respectively 0 ° C., the heater 37 is turned on / off depending on the component / concentration / supply amount of the gas G1 and the deodorizing device. 22 differs depending on the structure of the metal catalyst 22 and the type of metal catalyst used in the deodorizer 22. However, as an example, it is more desirable to control the heating unit 35 to 150 ° C. to 500 ° C. by the first temperature sensor A1. Further, the temperature at which the heating of the heating unit 35 is controlled in the downward direction by the second temperature sensor A2 (including heating interruption or low temperature control) is higher than the detected temperature of the first temperature sensor A1, and is 400 ° C. to 800 ° C. ° C is more desirable.

または別の実施例として、脱臭装置２２の温度制御は、第１の温度センサＡ１の検出温度によりヒータ３７をＯＮとＯＦＦの両方を含む温度制御を行うとともに、第２の温度センサＡ２の検出温度により、ヒータ３７がＯＦＦとする等に下降制御を行うようにしてもよい。一例としては、第１の温度センサＡ１の検出温度４５０℃より低い場合で第２の温度センサＡ２の温度が５００℃よりも低い場合に、ヒータ３７をＯＮとする。しかし第２の温度センサＡ２の温度が５００℃よりも低い場合であっても第１の温度センサＡ１の検出温度が４７０℃に到達した場合は、ヒータ３７をＯＦＦとする。この別の実施例の場合は、加熱部３５の温度をより精度よく制御できる上に、ヒータ３７をＯＦＦにするための金属触媒部３６の上限温度についても確実に設定できる。 Alternatively, as another example, the temperature control of the deodorizing device 22 includes temperature control including ON and OFF of the heater 37 based on the temperature detected by the first temperature sensor A1, and the temperature detected by the second temperature sensor A2. Thus, the lowering control may be performed such that the heater 37 is turned off. As an example, when the temperature detected by the first temperature sensor A1 is lower than 450 ° C. and the temperature of the second temperature sensor A2 is lower than 500 ° C., the heater 37 is turned on. However, even when the temperature of the second temperature sensor A2 is lower than 500 ° C., the heater 37 is turned off when the detected temperature of the first temperature sensor A1 reaches 470 ° C. In the case of this other embodiment, the temperature of the heating unit 35 can be controlled with higher accuracy, and the upper limit temperature of the metal catalyst unit 36 for turning off the heater 37 can be set reliably.

本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。本発明の脱臭装置は、射出成形機の射出装置の他、プランジャ装置、押出機、混練機、プレス機、ペレット造粒装置、半導体製造装置、積層成形装置、および化学プラント装置などで臭気性成分を含むガスが発生する装置であればいずれにも取付け可能である。そして前記脱臭装置が取付けられる装置に使用される成形材料についても、樹脂の他、他の有機物質、有機物質と無機物質との混合物等、種類を問わない。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be added and implemented without departing from the spirit of the invention. The deodorizing apparatus of the present invention is an odorous component in an injection apparatus of an injection molding machine, as well as a plunger apparatus, an extruder, a kneading machine, a press machine, a pellet granulating apparatus, a semiconductor manufacturing apparatus, a lamination molding apparatus, and a chemical plant apparatus. It can be attached to any apparatus that generates a gas containing gas. The molding material used in the apparatus to which the deodorizing apparatus is attached is not limited to resin, but may be of any other type such as other organic substances, mixtures of organic substances and inorganic substances.

本実施形態の脱臭装置を含む射出装置の真空吸引装置の概略図である。It is the schematic of the vacuum suction apparatus of the injection device containing the deodorizing apparatus of this embodiment. 本実施形態の脱臭装置の断面図である。It is sectional drawing of the deodorizing apparatus of this embodiment. 本実施形態の脱臭装置の制御方法のフローチャート図である。It is a flowchart figure of the control method of the deodorizing apparatus of this embodiment.

２２脱臭装置
３５加熱部
３６金属触媒部
３７ヒータ
４０第１の金属触媒層
４１第２の金属触媒層
４２制御装置
Ａ１第１の温度センサ
Ａ２第２の温度センサ
Ｇ１ガス
Ｇ４加熱ガス 22 Deodorizing device 35 Heating unit 36 Metal catalyst unit 37 Heater 40 First metal catalyst layer 41 Second metal catalyst layer 42 Control device A1 First temperature sensor A2 Second temperature sensor G1 Gas G4 Heating gas

Claims

In a control method of a deodorizing apparatus for deodorizing a gas containing an odorous component with a metal catalyst,
The deodorizing device is connected to the downstream side of the vacuum pump,
A heating unit for heating the sent gas;
A first temperature sensor provided in the heating unit;
A metal catalyst part to which the gas heated in the heating part is sent;
A second temperature sensor provided in the metal catalyst part,
The temperature of the heating unit is controlled using the signal of the first temperature sensor and the signal of the second temperature sensor in series ,
When performing emergency cooling of a deodorizing apparatus using the detection value of a 2nd temperature sensor, a vacuum pump continues an action | operation and supplies a large quantity of air | atmosphere, The control method of the deodorizing apparatus characterized by the above-mentioned.

The deodorizing apparatus control method according to claim 1 , wherein the deodorizing apparatus is attached to an injection apparatus of an injection molding machine .