JP5463761B2 - スペーサー - Google Patents

Description

本発明は、床面コンクリートの打設時にコンクリート床厚を確保するための目印等として、棒体の任意の位置に簡単に固定できるスペーサーに関する。

従来から、コンクリート構造物の床を施工する際には適切な床厚を確保し、かつ水平性を保持することが重要であった。そのため、特許文献１には、床筋（鉄筋）に取り付け、床筋から立ち上がったねじ棒（測量棒）に床面位置（コンクリートを打設する床厚）の目印となる部材をスライド自由に取り付け、この部材を所定位置で上下からナットで固定するようにしたスペーサーが提案されている。

しかしながら、上記のスペーサーは、棒体に取り付けられた上下一対のナットで目印部材をねじ棒に固定するものであるため、固定に時間がかかり、煩雑であった。

特開２００２−６１３９１号公報

本発明は、棒体の任意の位置に簡単に目印部材を固定できるスペーサー（固定装置）を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、棒体に、この棒体をスライド自在に挿通する内筒体と、内筒体の外周面に装着され内筒体を前記棒体の所定位置で固定する外筒体からなる目印部材（固定具）を用いることにより、棒体の任意の位置に目印部材を簡単に固定することができることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は以下の構成からなる。
（１）コンクリート打設時に、コンクリートの床厚を確認するための目印として使用されるスペーサーであって、
鉄筋に固定される固定具に下端が接続される棒体と、この棒体に取り付けられた目印部材とを備え、
前記目印部材が棒体にスライド自在に挿通された内筒体と、この内筒体の外周面に装着され内筒体を前記棒体の所定位置で固定する外筒体とで構成されることを特徴とするスペーサー。
（２）前記外筒体が、前記内筒体を縮径するように内筒体の外周面に装着され、縮径された内筒体の内周面が前記棒体の外面に圧接する（１）に記載のスペーサー。
（３）前記内筒体には、外周面が装着される一端から軸方向に沿って延びるスリットが形成されており、前記外筒体の内周面は、内筒体の前記スリット形成部位を縮径するためにテーパー状である（２）に記載のスペーサー。
（４）目印部材の棒体への固定状態において、前記内筒体と外筒体とにそれぞれ互いに係合する溝と突起とが設けられている（１）〜（３）のいずれかに記載のスペーサー。
（５）目印部材の棒体への固定状態において、前記内筒体の外周面と外筒体の内周面とにそれぞれ互いに螺合するねじ溝が形成されている（１）〜（３）のいずれかに記載のスペーサー。

本発明のスペーサーは、棒体に固定する目印部材が棒体にスライド自在に挿通された内筒体と、この内筒体の外周面に装着され内筒体を前記棒体の所定位置で固定する外筒体から構成されているので、棒体の任意の位置に簡単に固定することができるという効果が得られる。

本発明のスペーサーの一実施形態を示す正面図である。 図１ＡのＸ−Ｘ’線概略断面図ある。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ本発明における内筒体の形態の一例を示す斜視図、平面図、断面図および底面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ本発明における外筒体の形態の一例を示す斜視図、平面図、切断端面図および底面図である。 図２Ａ、図２Ｂを用いた本発明の使用形態の一例を示す説明図である。 図３Ａの断面図である。 本発明の棒体の実施形態の例を示す平面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ本発明におけるの内筒体の使用形態の一例を示す斜視図、平面図、断面図および底面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、本発明における外筒体の使用形態の一例を示す斜視図、平面図、断面図および底面図である。 図５Ａ、図５Ｂを用いた本発明の使用形態の一例を示す説明図である。 図６Ａの断面図である。 本発明の一使用形態を示す正面図である。 他の使用形態を示す説明図である。

以下、図面を用いて、本発明のスペーサーを説明する。図１Ａに示す本発明のスペーサーは、主に棒体１と、この棒体１に外挿され、棒体１に沿って自在にスライドする内筒体３およびこの内筒体３の外周面に装着され内筒体３を前記棒体１の所定位置で固定する外筒体４によって構成される目印部材６を含む。
また、図１Ａに示すように、棒体１の先端には危険防止等の保護部材２、後端には棒体１を他部材に接続するための接続部材５を備える。接続部材５は、ゴム、プラスチック等からなる筒体である。この棒体１は後述する図７に示す測量装置（スペーサー）に適用されるものである。

図１Ｂに示すように、棒体１の断面の形状が六角形であるのは、棒体１を多角形の柱状体にすることにより、内筒体３が外筒体４と共回りすることを防ぐためである。棒体１の断面が円形である場合には、目印部材６の固定作業は、内筒体３と外筒体４の両方を両手で固定して作業しなければならないが、棒体１の断面が多角形である場合、片手で外筒体４を回すだけで固定することができるため、作業が手間にならないという効果がある。このように、棒体１の断面の形状や素材は特に限定されるものではなく、例えば、図４に示すように棒体１の端面が円形、矩形、三角形等であってもよい。さらに、棒体１の表面の外周面には、目印部材６の滑りを防止するために細かな凹凸の粗面を付与するのが好ましい。この粗面の形状等は特に限定されないが、内筒体３が棒体１を自在にスライド可能であり、かつ、内筒体３が外筒体４により縮径された時に、しっかりと棒体１に固定できるものが望ましい。
また、棒体１の構成素材については高い強度と様々な長さ・形状に加工可能な素材が望ましく、例えば、鉄、アルミニウム等の金属、プラスチック、木材等の素材が挙げられる。

図２Ａに示すように、内筒体３は棒体１を挿通する六角形の貫通孔９を有し、つば部８が下部に一体に形成されている。また、内筒体３の上部にはスリット７が貫通孔９の軸方向に複数形成されており、内筒体３の下部周囲には、溝１０が設けられている。また、内筒体３は、棒体１の上を自在にスライドする素材が好ましく、例えば、ゴム、シリコン、樹脂、ポリエチレン等の合成樹脂から作られる。

図２Ｂに示すように、外筒体４は、挿通された棒体１を挿通する貫通孔９１を有する。また、外筒体４に備えられている貫通孔９１の断面の形状は円形が挙げられる。さらに内周面の下部内周面には、前記内筒体３の溝１０と係合する突起１１を持つ。突起１１は外筒体４の内周面を中心方向に向かって突出している。外筒体４の内周面は、図２Ｂ（ｃ）に示すように、下端部の内径Ｄ１が最大で、上端部の内径Ｄ２が最小となるテーパー状に形成されている。すなわち、外筒体４において、下端部の内径Ｄ１は、内筒体３の外周上端部における最大対角線長Ｌ１より大きく、内筒体３の外周下端部の最大対角線長Ｌ２に等しい大きさである。（但し、Ｌ１＜Ｌ２）また、外筒体４の上端部の内径Ｄ２は、内筒体３の外周上端部における最大対角線長Ｌ１より小さく形成されている。また、外筒体４の素材としては、強度が高く、かつ、内筒体に装着自在で、軽量なものであるのが望ましく、内筒体３と同じ素材を使用しても良いが、他の金属、プラスチック等を使用してもよい。

次に、内筒体３と外筒体４の固定方法を、図３Ａおよび図３Ｂを用いて説明する。内筒体３および外筒体４を棒体１に挿通し、所定位置で内筒体３に外筒体４を装着する。図３Ｂに示すように、外筒体４を内筒体３の上端から下端に向かって外挿すると、内筒体３の外周面が、テーパー状になった外筒体４の内周面により縮径されることにより、内筒体３の内周面が棒体１の外面を圧接し、内筒体３が棒体１に固定される。同時に、内筒体３の下部外周面に設けられた溝１０と、外筒体４の内周面に設けられた突起１１が係合し、外筒体４が内筒体３に固定される。尚、内筒体３および外筒体４には、それぞれ２段の溝１０と突起１１を設けたが、１段であっても良い。また、前記溝１０と突起１１は、内筒体３、外筒体４のどちらに形成されていてもよい。

また、本発明の他の実施形態を以下に示す。

図５Ａに示すように、内筒体３’の下部外周面にはねじ溝１３が設けられており、その下部にはつば部８が形成されている。また、図５Ｂに示すように、外筒体４’の下部内周面には前記ねじ溝１３に螺合するねじ部１４が設けてある。
内筒体３’および外筒体４’における、その他の部分については、前記した図２Ａおよび図２Ｂに示したものと同じであるので、同一符号を付して説明を省略する。

次に、図５Ａおよび図５Ｂに示した内筒体３’と外筒体４’を用いた固定方法を、図６Ａおよび図６Ｂを用いて説明する。内筒体３’の外周面に設けられたねじ溝１３に、外筒体４’の内周面に設けられたねじ部１４を螺合させると、棒体１に挿通した外筒体４’を、所定位置で内筒体３’に被せて挿入する。図６Ｂに示すように、内筒体３’の外周面に外筒体４を外挿し、テーパー状になった外筒体４’の内周面が縮径されることにより、内筒体３’の内周面が棒体１の外面を圧接し、内筒体３’が棒体１に固定される。
緩み防止のために通常の右巻きではなく、一方は、左巻き（逆ねじ）になっていてもよい。

図７は、本発明の一使用形態を示している。同図に示すように、床面へのコンクリート打設時に鉄筋２１にねじ止めされた固定具２３に固定して、棒体１の下端に取り付けた接続部材５を装着して、棒体１を垂直に立ち上げ、ついで目印部材６を前記した方法で、コンクリート床面２４の位置に固定し、コンクリートを打設する。この際、本発明の目印部材６の下部に設けられたつば部８が、コンクリート床厚の確保、コンクリート床面２４の均一性および水平性の目印として使用することができる。この際、棒体１は目盛り等が打刻された測量棒等を用いてもよい。
また、コンクリートを打設後には、コンクリート床面２４から棒体１を抜き取り、再利用することが可能である。また、棒体１には軟質材を用いることができる。

図８は他の使用形態を示している。同図に示すように、棒体１に挿通したローラー２２を両端から一対の目印部材６’、６’で固定するものである。この場合、棒体１に挿通したローラー２２を任意の位置に配置した後、両端より、それぞれ内筒体３’のつば部８を当接させ、その後、外筒体４’をそれぞれの内筒体３’に装着し、固定すればよい。図８では、図５Ａ，図５Ｂに示した目印部材６’、６’を使用している。この場合、目印部材６’、６’の一片は逆ねじになっているのが、目印部材の緩み防止のために好ましい。また、棒体１は、ローラー２２が回転しやすいように、円形断面にするのが好ましい。さらに、この方法を用いれば、例えば、複数個のローラーを同時に棒体１上にて任意の位置に固定することができる。

１：棒体、２：保護部材、３：内筒体、４：外筒体、５：接続器具、６：目印部材、７：スリット、８：つば部、９：貫通孔、１０：溝、１１：突起、１３：ねじ溝、１４：ねじ部、２１：鉄筋、２２：ローラー、２３：固定具、２４：コンクリート床面、９１：貫通孔

Claims (5)

1. コンクリート打設時に、コンクリートの床厚を確認するための目印として使用されるスペーサーであって、
   鉄筋に固定される固定具に下端が接続される棒体と、この棒体に取り付けられた目印部材とを備え、
   前記目印部材が棒体にスライド自在に挿通された内筒体と、この内筒体の外周面に装着され内筒体を前記棒体の所定位置で固定する外筒体とで構成されることを特徴とするスペーサー。
2. 前記外筒体が、前記内筒体を縮径するように内筒体の外周面に装着され、縮径された内筒体の内周面が前記棒体の外面に圧接する請求項１に記載のスペーサー。
3. 前記内筒体には、外周面が装着される一端から軸方向に沿って延びるスリットが形成されており、前記外筒体の内周面は、内筒体の前記スリット形成部位を縮径するためにテーパー状である請求項２に記載のスペーサー。
4. 目印部材の棒体への固定状態において、前記内筒体と外筒体とにそれぞれ互いに係合する溝と突起とが設けられている請求項１〜３のいずれかに記載のスペーサー。
5. 目印部材の棒体への固定状態において、前記内筒体の外周面と外筒体の内周面とにそれぞれ互いに螺合するねじ溝が形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のスペーサー。

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