JP5462974B1 - 薪割り機 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者の技量に依らず、木材の同一箇所に繰り返し大きな衝撃力を集中的に加えて木材を効率よく的確に割ることができ、安全性が高く、動力源が不要で、軽量な手動式の薪割り機を提供する。
【解決手段】本発明に係る薪割り機１は、上面に木材Ｔが載置されるアンカー板２と、アンカー板２に立設されたガイド柱３と、ガイド柱３に上下方向移動自在に挿通されたスライド部材４と、スライド部材４に取り付けられ下端に刃部５ａを有し上端にハンマーＨで叩かれる叩き部５ｂを有するタガネ５とを備え、アンカー板２の上面に載置された木材Ｔの上部にタガネ５の刃部５ａを載せ、そのタガネ５の叩き部５ｂをハンマーＨで叩くことで、タガネ５の刃部５ａを木材Ｔの上部に食い込ませ、木材Ｔをタガネ５とアンカー板２との間に挟み込んで割るようにしたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、動力源が不要な手動式の薪割り機に関する。

薪ストーブ、ボイラー、キャンプファイヤー、バーベキュー等の燃料に用いる薪は、ナラ、カシ、クヌギ等の立木を伐倒した後に枝払いし、所定の寸法に切断（玉切り）された木材を、「斧」や「薪割り機」で割ることで得られる。

薪割り機として、エンジンや電動モーターによって油圧を発生させ、その油圧によって割り刃を木材に押し付け、木材を割るようにした機械式の薪割り機（特許文献１参照）が知られている。この種の機械式薪割り機は、エンジンや電動モーターで発生させた油圧の力で割り刃を木材に押し付け、木材に油圧に応じた割り力を加えるようにしている。

実開昭５４−６９４９８号公報

（機械式薪割り機の問題点）
ところで、従来の機械式薪割り機は、斧のように瞬間的に大きな衝撃力を木材に加えて木材を割るのではなく、油圧が高まるに連れて割り力が大きくなるという謂わば静的な力を木材に加えるものであるため、或る程度堅い木材を割るためには、非常に大きな油圧を発生させる必要があり、実際、市販の機械式薪割り機では割ることが出来ない木材も存在する。

また、油圧を発生させる動力源としてエンジンや電動モーター等が必要であるため、電源や燃料が必要であり、森の中など、電源や燃料の無いところでは、バッテリー切れや燃料切れを考慮すると長期間に亘る安定した使用は困難である。また、地震や津波の後のようにインフラが整っていない状況では役に立たない可能性がある。なお、作業者がレバーを作動させる等して手動で油圧を発生させるタイプも存在するが、人力で発生させる油圧には限界があり、堅い木材では割れないことが多い。

また、動力源としてエンジンや電動モーターを備えているため、装置全体の重量が重くなり、可搬性に問題がある。すなわち、重い機械式薪割り機を自宅（保管場所）から薪割り場所まで搬送するための労力が大きい。加えて、エンジンを用いたタイプでは騒音や排気ガスが問題となり、環境問題の観点からも好ましいとは言えない。

（斧の問題点）
一方、木材を斧で割る場合、木材に瞬間的に大きな衝撃力（謂わば動的な力）を加えて木材を割るため、上述した静的な力で木材を割る機械式薪割り機では対応できない木材を割ることも可能である。

しかし、斧は、木材に衝撃力を加えるための錘に木材を割る刃部が形成されたものであるので、木材を叩き損ねた場合や刃部が木材に食い込まずにはじかれた場合、錘を兼ねた斧の刃部が作業者の足等に大きな衝撃力で当たり、深刻な怪我を負う可能性がある。

また、斧の一度の振り下ろしでは木材が割れない場合もあり、この場合、最初の振り下ろしで傷が入った木材の裂け目に次の振り下ろしで刃部を食い込ませることが好ましいが、作業者の技量によっては、刃部を木材の同じ箇所に的確に当てることができず、木材を割る労力が掛かり効率的とは言えない。

（発明の目的）
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、木材の同一箇所に繰り返し大きな衝撃力を集中的に加えて木材を効率よく的確に割ることができ、安全性が高く、動力源が不要で、軽量な手動式の薪割り機を提供することにある。

上記目的を達成すべく創案された本発明によれば、上面に木材が載置されるアンカー板と、アンカー板に立設されたガイド柱と、ガイド柱に上下方向移動自在に挿通されたスライド部材と、スライド部材に取り付けられ下端に刃部を有し上端にハンマーで叩かれる叩き部を有するタガネとを備え、アンカー板の上面に載置された木材の上部にタガネの刃部を載せ、そのタガネの叩き部をハンマーで叩くことで、タガネの刃部を木材の上部に食い込ませ、木材をタガネとアンカー板との間に挟み込んで割るようにした、ことを特徴とする薪割り機が提供される。

また、本発明によれば、下端にアンカー板が取り付けられる取付部を有するガイド柱と、ガイド柱に上下方向移動自在に挿通されたスライド部材と、スライド部材に取り付けられ下端に刃部を有し上端にハンマーで叩かれる叩き部を有するタガネとを備え、取付部は、ボルト挿通孔が形成されたフランジから成り、ガイド柱の下端の取付部のフランジにアンカー板をボルトナットで取り付けた状態で、そのアンカー板の上面に載置された木材の上部にタガネの刃部を載せ、そのタガネの叩き部をハンマーで叩くことで、タガネの刃部を木材の上部に食い込ませ、木材をタガネとアンカー板との間に挟み込んで割るようにした、ことを特徴とする薪割り機が提供される。

また、本発明によれば、上述した薪割り機の各構成要素を備え、それら構成要素が組み立て可能に揃えられたことを特徴とする薪割り機の組立キットが提供される。

スライド部材が、ガイド柱にその軸回りに回転自在に挿通されることが好ましい。
スライド部材がガイド柱に沿ってその下端まで降下したとき、タガネの刃部がアンカー板の上面よりも上方に位置するように、タガネがスライド部材に取り付けられることが好ましい。
ガイド柱及びスライド部材の少なくとも一方に、スライド部材がガイド柱に沿ってその下端まで降下したときの衝撃を吸収するためのクッション材を設けることが好ましい。

本発明に係る薪割り機によれば、次の如き効果を発揮できる。
（１）ハンマーでタガネを叩くことで瞬間的に大きな衝撃力が木材に加わり、木材を的確に割ることができる。木材は、アンカー板とタガネとの間に挟まれた状態となるため、安定した状態で割られる。
（２）最初の一撃で木材が割れない場合、タガネの刃部が木材に食い込んだ状態となるため、次の一撃で最初に食い込んだ部分に的確に再び力を加えることができる。すなわち、作業者の技量に依らず容易に、木材の同一箇所に繰り返し大きな衝撃力を集中的に加えることができ、木材を効率よく的確に割ることができる。
（３）木材を割るタガネは、ハンマーから切り離されてガイド柱に挿通されているので、仮にハンマーで叩き損ねたとしてもガイド柱から外れることはなく、作業者を傷付けることはなく、安全性が高い。
（４）タガネは、ガイド柱に沿って上下方向に案内されるスライド部材に取り付けられているため、スライド部材の昇降位置に拘わらず、タガネの刃部の木材に対する角度が常に一定角度（鉛直）に保たれ、ハンマーの衝撃力をロスなく木材に伝えることができる。
（５）エンジンやモーター等の駆動源が不要なので、軽量で可搬性に優れ、燃料や電源の無い場所でも使用できる。
（６）以上要するに、本発明に係る薪割り機によれば、作業者の技量に依らず、木材の同一箇所に繰り返し大きな衝撃力を集中的に加えて木材を効率よく的確に割ることができ、安全性が高く、動力源が不要で、軽量であるという優れた効果を発揮できる。

本発明の第１実施形態を示す薪割り機の斜視図である。 図１の薪割り機の三面図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。 図１の薪割り機のスライド部材が下端まで降下したときを示す側面図である。 図１の薪割り機のガイド柱の側断面図である。 図１の薪割り機のスライド部材の斜視図である。 本発明の第２実施形態を示す薪割り機の斜視図である。 第１及び第２実施形態におけるタガネの変形例を示す斜視図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。係る実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（薪割り機１：第１実施形態）
図１、図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る薪割り機１は、上面に木材Ｔが載置されるアンカー板２と、アンカー板２に立設されたガイド柱３と、ガイド柱３に上下方向移動自在に挿通されたスライド部材４と、スライド部材４に取り付けられ下端に刃部５ａを有し上端にハンマーＨで叩かれる叩き部５ｂを有するタガネ５とを備え、アンカー板２の上面に載置された木材Ｔの上部にタガネ５の刃部５ａを載せ、そのタガネ５の叩き部５ｂをハンマーＨで叩くことで、タガネ５の刃部５ａを木材Ｔの上部に食い込ませ、木材Ｔをタガネ５とアンカー板２との間に挟み込んで割るようにした手動式の薪割り機１である。

この薪割り機１で割られる木材Ｔには、例えば、ナラ、カシ、クヌギ、クス、カエデ等の立木を伐倒した後に枝払いし、予め用途に応じた所定の長さ（例えば３０〜４０ｃｍ程度）に玉切りしたものが用いられる。かかる木材Ｔを割って得た薪は、例えば、薪ストーブ、ボイラー、キャンプファイヤー、バーベキュー等の燃料に使用される。

（アンカー板２）
図１及び図２に示すように、アンカー板２は、ガイド柱３を立設する機能、木材Ｔをタガネ５との間に挟んで保持する機能を発揮する。アンカー板２は、ガイド柱３を安定して立設するために、或る程度の重量及び面積が必要であり、例えば鉄やステンレス等の金属から形成されている。但し、ガイド柱３を安定して立設できる所定の重量があれば、木や樹脂を用いたアンカー板２であってもよい。

アンカー板２は、木材Ｔをタガネ５との間に挟んで保持するものであるので、上面に木材Ｔを載置するための所定の面積が必要である。但し、アンカー板５の面積は、木材Ｔを安定して載置できるのであれば、木材Ｔの一部がアンカー板５からはみ出す面積でも構わない。本実施形態では、アンカー板２は、例えば、直径４０５ｍｍ程度、厚さ１６ｍｍ程度の鉄製の円板が用いられている。アンカー板２の形状は、円形に限られず、四角や多角形でもよい。

（ガイド柱３）
図１及び図２に示すように、ガイド柱３は、スライド部材４を上下方向にスライド自在に案内するものであり、アンカー板２の上面に木材Ｔを載置するエリアを確保するため、アンカー板２の端部に垂直に立設されている。ガイド柱３の強度は、スライド部材４に取り付けられたタガネ５をハンマーＨで叩いたとき、鉛直方向下方に叩き損なって叩き力の一部がスライド部材４を介してガイド柱３に鉛直方向斜めに作用した場合であっても、ガイド柱３が曲がってしまわないような所定の強度を有する。

図４に示すように、ガイド柱３は、下部がアンカー板２に固定されたロッド３１（例えば、直径１６ｍｍ程度、長さ９００ｍｍ程度）と、ロッド３１に挿通された外筒３２（例えば、外径３８ｍｍ程度、長さ８６０ｍｍ程度）と、ロッド３１の上部に螺合された頂部ナット３３とを有し、頂部ナット３３を締め込むことで、ロッド３１に引張力が作用すると共に、外筒３２に圧縮力が作用するようになっている。かかる構成により、ガイド柱３は、全体として堅牢な二重構造となり、上述した所定の強度を発揮する。

ロッド３１は、鉄やステンレス等の金属から成り、上部及び下部にネジ部３１ａ、３１ｂが形成されている。下部のネジ部３１ｂは、締込ナット３１ｃが螺合された状態で、アンカー板２に溶接された基部ナット３１ｄに螺合されている。締込ナット３１ｃを締め込むことで、基部ナット３１ｄ及び締込ナット３１ｃが二重ナットとなり、ロッド３１がアンカー板２に固定される。

ロッド３１の上部のネジ部３１ａには、第１ワッシャー３３ａ、ブッシュ３３ｂ及び第２ワッシャー３３ｃが挿通された後、頂部ナット３３が螺合されている。第１及び第２ワッシャー３３ａ、３３ｂの直径は、外筒３２の外径と略等しいかそれ以上に設定されており、ブッシュ３３ｂの材質には、ゴム等の弾性材が用いられている。この構成によれば、頂部ナット３３を締め込むことで、第１ワッシャー３３ａ、ブッシュ及３３ｂび第２ワッシャー３３ｃを介して外筒３２の上端が押し下げられ、外筒３２に圧縮力が作用すると共に、ロッド３１に引張力が作用する。

頂部ナット３３を締め込むと、第１ワッシャー３３ａと第２ワッシャー３３ｃとの間に挟まれたブッシュ３３ｂが弾性的に圧縮されるため、その復元力によって第２ワッシャー３３ｃが押し下げられて、外筒３２の上端が押し下げられる。よって、外筒３２の下端の開口を外筒３２の軸線に対して直角（垂直）に成形しておけば、その開口がアンカー板２に押し付けられることになり、外筒３２をアンカー板２に対して、精度よく直角（垂直）に強固に固定できる。

また、頂部ナット３３を締め込んで、ブッシュ３３ｂが弾性的に圧縮されると、ブッシュ３３ｂの復元力によって、第１ワッシャー３３ａが押し上げられるため、頂部ナット３３のねじ山がロッド３１の上部のネジ部３１ａに押し付けられ、頂部ナット３３の緩みが抑制される。よって、タガネ５をハンマーＨで叩いたときの衝撃により、頂部ナット３３のねじ山とロッド３１の上部のネジ部３１ａとの螺合部分に振動が与えられても、頂部ナット３３が緩み難くなる。ブッシュ３３ｂは、防振機能も発揮する。

頂部ナット３３を締め込んだ際、ブッシュ３３ｂは、径方向外方に膨出して外筒３２よりも外側に膨出する。膨出したブッシュ３３ｂは、その外径が外筒３２に挿通されたスライド部材４の内径よりも大きくなり、スライド部材４が外筒３２の上端から抜けることを防止するストッパになる。この結果、スライド部材４及びそれに取り付けられたタガネ５の紛失を防止できる。なお、ブッシュ３３ｂの自然状態での外径を外筒３２の外径に合わせ、頂部ナット３３を緩めてブッシュ３３ｂを自然状態に回復させた際にスライド部材４がガイド柱３２の上部から抜け出るようにし、タガネ５の交換の容易性を図ってもよい。

外筒３２は、鉄やステンレス等の金属から成り、上端の開口及び下端の開口が外筒３２の軸線に対して直角（垂直）に成形されている。これにより、頂部ナット３３を締め込んだ際、外筒３２がアンカー板２に精度よく直角（垂直）に立設される。外筒３２の内部には、上下に、リング状のセンタリング部材３２ａ、３２ｂが収容されている。センタリング部材３２ａ、３２ｂは、ゴム等の弾性材からなり、外筒３２の内径に応じた外径を有すると共に、ロッド３１の直径に応じた中心孔を有する。センタリング部材３２ａ、３２ｂは、外筒３２に圧入されて装着され、中心孔に挿通されたロッド３１を外筒３２の中心に保持する機能を発揮する。なお、ガイド柱３は、上述したロッド３１と外筒３２とを備えた二重構造のものに限られることはなく、例えば、ロッド３１を省略して外筒３２の下端をアンカー板２に直接溶接するようにした低コスト構造であってもよい。

（スライド部材４）
図１及び図２に示すように、スライド部材４は、ガイド柱３の外筒３２に上下方向移動自在に挿通されている。スライド部材４は、図５に示すように、ガイド柱３に挿通される円筒４１（例えば、外径５０ｍｍ程度、長さ４３５ｍｍ程度）と、円筒４１の内周面に装着された滑り部材４２とを備えている。円筒４１の材質には、鉄やステンレス等の金属が用いられ、滑り部材４２の材質には、スライド部材４の円筒４１及びガイド柱３の外筒３２よりも柔らかい材質、例えば樹脂等が用いられている。滑り部材４２は、円筒４１が外筒３２に直接メタルタッチして昇降した場合のカジリを防止する。滑り部材４２は、本実施形態では、塩ビ管に長手方向に切れ目を入れ、それを円筒４１の内周面に接着するようにしているが、この構成に限られるものではない。

スライド部材４１は、ガイド柱３にその軸回りに回転自在に挿通されている。これにより、ハンマーＨでタガネ５を叩いた際の衝撃力の一部が、スライド部材４がガイド柱３の軸回りに回転することで逃がされる。例えば、ハンマーＨでタガネ５を鉛直方向下方に叩き損なってタガネ５を鉛直方向斜めに叩いてしまった場合、スライド部材４がガイド柱３の軸回りに回転することで斜めの力が逃がされるので、斜めの力によって薪割り機１が倒れる事態及びガイド柱３が曲がる事態を回避できる。

（タガネ５）
図１に示すように、タガネ５は、炭素鋼等から楔状（例えば長さ２５０ｍｍ程度、幅４８ｍｍ程度）に形成されており、取付板５１を介してスライド部材４に溶接されている。タガネ５は、下端にマイナスドライバー状の刃部５ａを備え、上端にハンマーＨで叩かれる叩き部５ｂを備えており、刃部５ａが鉛直下方を向くようにスライド部材４に取り付けられている。詳しくは、叩き部５ｂと刃部５ａとを結ぶタガネ５の中心線が、ガイド柱３の中心線と平行になっている。これにより、スライド部材４の昇降位置に拘わらず、タガネ５の刃部５ａが鉛直下方を向き、木材Ｔに鉛直に食い込むことになる。

タガネ５は、マイナスドライバー状の刃部５ａがガイド柱３を中心とした放射方向に向くように、取付板５１を介してスライド部材４に装着されている。これにより、図１に示すように、作業者がタガネ５を挟んでガイド柱３と正対する位置でハンマーＨを振り下ろすことで、マイナスドライバー状の刃部５ａで割られた木材Ｔの割れ片が作業者の左右に飛ぶことになり、割れ片が作業者に向けて飛び難くなるので、作業者が割れ片によって怪我をすることが抑えられる。なお、取付板５１には、孔５２が形成されており、孔５２を利用してタガネ５及びスライド部材４を持ち運ぶことができる。

図３に示すように、タガネ５は、スライド部材４がガイド柱３に沿ってその下端まで降下したとき、タガネ５の刃部５ａがアンカー板２の上面よりも所定間隔Ｇ（例えば１５０ｍｍ程度）を隔てて上方に位置するように、スライド部材４に取り付けられている。これにより、ハンマーＨでタガネ５を叩き、木材Ｔが割れて、スライド部材４がガイド柱３に沿って下端まで下降したとき、タガネ５の刃部５ａがアンカー板２の上面に衝突しないので、タガネ５の刃部５ａが鈍ることはなく、アンカー板２が傷付くこともない。また、仮にタガネ５の刃部５ａの下方に作業者の足が入った場合であっても、足がタガネ５の刃部５ａとアンカー板２との間に挟まれることはなく、安全性が高い。

図３に示すように、スライド部材４は、ガイド柱３に沿った最下端の位置にて、ネジ（ビス）４３、４４によってガイド柱３に固定できるようになっている。これにより、スライド部材４がガイド柱３に対して回転しなくなると共にガイド柱３に沿って移動しなくなる。よって、薪割り機１を搬送するに先だって、スライド部材４をネジ４３、４４でガイド柱３に固定しておくことで、搬送中にタガネ５が暴れることはなく搬送性が向上する。ネジ４３、４４は、薪割り機１を使用する際には、勿論、取り外される。

（クッション材６）
図５に示すように、ガイド柱３の下部には、スライド部材４がガイド柱３に沿ってその下端まで降下したときの衝撃を吸収するため、クッション材６が取り付けられている。クッション材６は、例えばウレタン樹脂等からなるクッションベルト６１をガイド柱３に巻き付け、それを金属ベルト６２で締め付けて固定した構造となっている。金属ベルト６２は、そのネジ６３を締め込むことで縮径し、クッションベルト６１をガイド柱３に締め付けるようになっている。

このクッション材６により、ハンマーＨでタガネ５を叩き、スライド部材４がガイド柱３に沿って下端まで下降したときに生じる衝撃を吸収できるので、騒音が軽減されると共に耐久性が向上する。なお、クッション材６は、上述の構造に限られず、上記衝撃を吸収するようにした種々の構造であってもよい。また、クッション材６を、ガイド柱３の下部に取り付けるのではなくスライド部材４の下端に取り付けてもよく、ガイド柱３の下部及びスライド部材４の下端の双方に取り付けてもよい。

（作用・効果）
図１に示すように、本実施形態に係る薪割り機１を用いて薪割りするには、先ず、アンカー板２の上面に薪割りする木材Ｔを載せる。このとき、スライド部材４をガイド柱３回りに回動させてタガネ５をアンカー板２の中央から側方に多少移動させておくことで、アンカー板２の上方に木材Ｔを移動させて載せるためのスペースを確保でき、木材Ｔを容易にアンカー板２に載せることができる。木材Ｔをアンカー板２に載せた後、スライド部材４をガイド柱３に沿って引き上げ、ガイド柱３回りに回動させて、タガネ５の刃部５ａを木材Ｔの上面に載せる。その後、ハンマー（例えば３．５ｋｇ）Ｈでタガネ５の叩き部５ｂを叩く。

ハンマーＨでタガネ５を叩くことで瞬間的に大きな衝撃力が木材Ｔに加わり、木材Ｔを的確に割ることができる。木材Ｔは、アンカー板２とタガネ５との間に挟まれた状態となるため、安定した状態で割られる。最初の一撃で木材Ｔが割れない場合、タガネ５の刃部５ａが木材Ｔに食い込んだ状態となるため、次の一撃で最初に食い込んだ部分に的確に再び力を加えることができる。すなわち、作業者の技量に依らず容易に、木材Ｔの同一箇所に繰り返し大きな衝撃力を集中的に加えることができ、木材Ｔを効率よく的確に割ることができる。

木材Ｔを割るタガネ５は、ハンマーＨから切り離されてガイド柱３に挿通されているので、仮にハンマーＨで叩き損ねたとしてもガイド柱３から外れることはなく、作業者を傷付けることはなく、安全性が高い。タガネ５は、ガイド柱３に沿って上下方向に案内されるスライド部材４に取り付けられており、スライド部材４の昇降位置に拘わらず、タガネ５の刃部５ａの木材Ｔに対する角度が常に一定角度（鉛直）に保たれているので、ハンマーＨの衝撃力をロスなく木材Ｔに伝えることができる。また、エンジンやモーター等の駆動源が不要なので、軽量で可搬性に優れ、燃料や電源の無い場所でも使用できる。

ハンマーＨでタガネ５を叩いた際の衝撃力の一部は、スライド部材４がガイド柱３の軸回りに回転することで逃がされる。例えば、ハンマーＨでタガネ５を鉛直方向下方に叩き損なってタガネ５を鉛直方向斜めに叩いてしまった場合、スライド部材４がガイド柱３の軸回りに回転することで斜めの力が逃がされるので、斜めの力によって薪割り機１が倒れる事態及びガイド柱３が曲がる事態を回避できる。また、スライド部材４をガイド柱３の軸回りに回動させることで、アンカー板２上の木材Ｔを動かすことなく、木材Ｔ全体における薪割り位置（木材Ｔを薪割りする厚さ）を調節できる。

ハンマーＨでタガネ５を叩くことで木材Ｔが割られ、スライド部材４がガイド柱３に沿って下端まで下降したとき、タガネ５の刃部５ａがアンカー板２の上面に衝突しないので、タガネ５の刃部５ａが鈍ることはなく、アンカー板２が傷付くこともない。また、仮にタガネ５の刃部５ａの下方に作業者の足が入った場合であっても、足がタガネ５の刃部５ａとアンカー板２との間に挟まれることはなく、安全性が高い。

ハンマーＨでタガネ５を叩くことで木材Ｔが割られた後、スライド部材４が勢いよくガイド柱３に沿って下降してクッション材６に衝突するが、このときの衝撃はクッション材６により吸収される。よって、騒音が軽減されると共に耐久性が向上する。

以上要するに、本実施形態に係る薪割り機１によれば、作業者の技量に依らず、容易に木材Ｔの同一箇所に繰り返し大きな衝撃力を集中的に加えて木材Ｔを効率よく的確に割ることができ、安全性が高く、動力源が不要で、軽量であるという優れた効果を発揮できる。

（薪割り機１ｘ：第２実施形態）
図６に本発明の第２実施形態に係る薪割り機１ｘを示す。第２実施形態に係る薪割り機１ｘは、基本的な構成は第１実施形態に係る薪割り機１と同様であり、ガイド柱３の下端にアンカー板２を取り付けるための取付部３ｘを設け、アンカー板２を省略した点が相違する。取付部３ｘは、例えば、ボルト挿通孔３ｙが形成されたフランジ３ｚから成る。第２実施形態においては、薪割り機１ｘの購入者が手持ちの適当な板材（金属板、コンパネ等）をアンカー板２として取付部３ｘにボルトナット等で装着することで、第１実施形態と同様の薪割り機１となる。第２実施形態の構成は、取付部３ｘを除き第１実施形態と同様なので、同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。第２実施形態の基本的な作用効果は、第１実施形態と同様である。

（タガネ５の変形例）
図７にタガネ５の変形例を示す。このタガネ５ｘは、刃部５ａがマイナスドライバー状ではなく、四枚の傾斜刃部５ｃから下端が尖ったプラスドライバー状に形成されており、その頂部に叩き部５ｂが設けられている。このタガネ５ｘによれば、木材Ｔを二分割ではなく四分割できる。なお、傾斜刃部５ｃの枚数は、四枚に限られず、三枚或いは五枚以上でも構わない。

以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。

例えば、第１、第２実施形態に係る薪割り機１、１ｘの各構成要素（構成部品）を備え、それら構成部品が組み立て可能に揃えられて箱詰め・袋詰めされた薪割り機の組立キットも本発明に含まれる。この組立キットにおいては、完成品で溶接・接着される構成部品は予め溶接・接着されていて、ボルト・ナット・ネジ等で組み立てられる部品が組み立て可能に分解されている。例えば、タガネ５とスライド部材４とは取付板５１を介して予め溶接され一体化されている。

本発明は、動力源が不要な手動式の薪割り機に利用できる。

１ 薪割り機
２ アンカー板
３ ガイド柱
４ スライド部材
５ タガネ
５ａ 刃部
５ｂ 叩き部
６ クッション材
Ｈ ハンマー

Claims (6)

1. 上面に木材が載置されるアンカー板と、
   該アンカー板に立設されたガイド柱と、
   該ガイド柱に上下方向移動自在に挿通されたスライド部材と、
   該スライド部材に取り付けられ下端に刃部を有し上端にハンマーで叩かれる叩き部を有するタガネとを備え、
   前記アンカー板の上面に載置された木材の上部に前記タガネの刃部を載せ、そのタガネの叩き部をハンマーで叩くことで、前記タガネの刃部を木材の上部に食い込ませ、木材を前記タガネと前記アンカー板との間に挟み込んで割るようにした、ことを特徴とする薪割り機。
2. 下端にアンカー板が取り付けられる取付部を有するガイド柱と、
   該ガイド柱に上下方向移動自在に挿通されたスライド部材と、
   該スライド部材に取り付けられ下端に刃部を有し上端にハンマーで叩かれる叩き部を有するタガネとを備え、
   前記取付部は、ボルト挿通孔が形成されたフランジから成り、
   前記ガイド柱の下端の前記取付部のフランジにアンカー板をボルトナットで取り付けた状態で、そのアンカー板の上面に載置された木材の上部に前記タガネの刃部を載せ、そのタガネの叩き部をハンマーで叩くことで、前記タガネの刃部を木材の上部に食い込ませ、木材を前記タガネと前記アンカー板との間に挟み込んで割るようにした、ことを特徴とする薪割り機。
3. 前記スライド部材が、前記ガイド柱にその軸回りに回転自在に挿通された、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の薪割り機。
4. 前記スライド部材が前記ガイド柱に沿ってその下端まで降下したとき、前記タガネの刃部が前記アンカー板の上面よりも上方に位置するように、前記タガネが前記スライド部材に取り付けられた、ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の薪割り機。
5. 前記ガイド柱及び前記スライド部材の少なくとも一方に、前記スライド部材が前記ガイド柱に沿ってその下端まで降下したときの衝撃を吸収するためのクッション材を設けた、ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の薪割り機。
6. 請求項１から５の何れか１項に記載の薪割り機の各構成要素を備え、それら構成要素が組み立て可能に揃えられたことを特徴とする薪割り機の組立キット。

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