JP5462496B2 - Tubular universal joint - Google Patents
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Description
本発明は、略直管形態や曲管形態などの任意の配管方向に対して方向自在とする筒状型自在継手に係り、特に、換気装置の接続排気口と建物の壁部に取り付けられる外部排気口との接続などに有効な筒状型自在継手に関する。 The present invention relates to a cylindrical universal joint that can be freely oriented in an arbitrary piping direction such as a substantially straight pipe shape or a curved pipe shape, and in particular, is connected to a connection exhaust port of a ventilator and a wall portion of a building. The present invention relates to a cylindrical universal joint effective for connection to an exhaust port.
室内換気用の換気装置は、建物の壁部に開口部を設けて、この開口部に直接取り付けられる壁直付けタイプと、天井や壁部の内側などに設置される設置タイプが知られている。近年では、設置タイプが主流になってきている。この設置タイプの換気装置では、一体もののエルボ管やジャバラ管などを用いて建物の壁部に取り付けられる外部排気口との接続が行われる。
つまり、設置タイプの換気装置側の接続排気口の開口方向によっては、外部排気口の壁部に対する取り付け位置との関係などから、接続排気口と外部排気口との接続方向に芯ズレが起き、一致しないことがある。この場合、エルボ管、ジャバラ管のいずれか、あるいはエルボ管とジャバラ管とを組み合わせて接続排気口と外部排気口とを接続することが行われている。
Ventilators for indoor ventilation are known to have an opening on the wall of the building, and a wall-mounted type that can be directly attached to the opening, or an installation type that is installed inside the ceiling or wall. . In recent years, installation types have become mainstream. In this installation type ventilator, connection to an external exhaust port attached to a wall of a building is performed using an integral elbow pipe or bellows pipe.
In other words, depending on the opening direction of the connection exhaust port on the installation type ventilator side, due to the relationship with the mounting position of the external exhaust port on the wall, misalignment occurs in the connection direction between the connection exhaust port and the external exhaust port, May not match. In this case, either the elbow pipe or the bellows pipe, or a combination of the elbow pipe and the bellows pipe is used to connect the connection exhaust port and the external exhaust port.
ところで、エルボ管は、内面に空気の流れを妨げる凸凹がないことで、室内換気用の配管継手として有効ではあるが、90°などの固定された曲がり角度を有する配管継手であるために、接続方向の芯ズレ(芯ズレ角度)などによっては非常に困難な作業となるばかりか、エルボ管単体では対応しきれない場合がある。この場合は、方向自在なフレキシブル性を有するジャバラ管との組み合わせ、あるいはジャバラ管単体を用いて行うことが多い。
このように、ジャバラ管は、接続排気口と外部排気口との接続方向の芯ズレなどに対して調整自在でスムーズに対応させることができるなどから、このような接続においては有効な配管継手と言える。しかし、ジャバラ管は、管内面に細かな凸凹が存在しているために、通気抵抗が高くなるなどの室内空気の円滑な流通が望めない問題がある。
特に、調理中に発生する汚染空気を屋外に排気するレンジフードの外部配管用として、ジャバラ管を使用した場合などには、汚染空気中に含まれている油脂分が細かな凹凸の凸部への衝突が繰り返されることで、油脂分が管内に溜まり易くなり、火災保安上において好ましくないものである。
By the way, the elbow pipe is effective as a pipe joint for indoor ventilation because there is no unevenness on the inner surface that obstructs the flow of air, but because it is a pipe joint having a fixed bending angle such as 90 °, Depending on the misalignment of the direction (center misalignment angle) and the like, not only the work becomes very difficult, but the elbow pipe alone may not be able to cope with it. In this case, it is often performed by using a combination with a bellows tube having flexibility in a direction or a single bellows tube.
In this way, the bellows pipe can be adjusted smoothly and smoothly with respect to misalignment in the connection direction between the connection exhaust port and the external exhaust port. I can say that. However, the bellows pipe has a problem that a smooth circulation of room air cannot be expected, such as a high ventilation resistance, because fine irregularities exist on the inner surface of the pipe.
In particular, when bellows pipes are used for the external piping of range hoods that exhaust contaminated air generated during cooking to the outdoors, the fat and oil contained in the contaminated air is projected to uneven projections. Repeating this collision makes it easier for oil and fat to accumulate in the pipe, which is undesirable in terms of fire safety.
そこで、このような問題を解消するために、内周面にジャバラ管のような細かいピッチで管方向に存在する凸凹を有することなく、しかも、接続方向に対する芯ズレを調整自在とするフレキシブル性を有する通気用継手が提案されている(例えば、特許文献1などを参照)
この通気用継手は、接続管の管端部にバンド締めなどによって接続される接続口部とこの接続口部に連設させた半円状鍔を有する両側の端部材と、この両側の端部材の間において、両端部材の半円状鍔に嵌め合せ連結されるそれぞれの連結方向に向けた二方向の半円状鍔を連設させてなる中間部材とによって構成されている。
これにより、両側の端部材の半円状鍔と中間部材の半円状鍔との回動自在な連結によって、両側の端部材のそれぞれの接続口部が接続管との接続方向に対して同軸芯上に芯合わせ調整することができるフレキシブル性を備え、しかも、両側の端部材の間における中間部材の連結数によって全体の長さを変更し得るようになっている。
Therefore, in order to solve such a problem, the inner peripheral surface does not have irregularities existing in the pipe direction at a fine pitch like a bellows pipe, and the flexibility to adjust the misalignment with respect to the connection direction is provided. Proposed joints for ventilation (see, for example, Patent Document 1)
The vent joint includes a connection port portion connected to a pipe end portion of a connection pipe by band fastening or the like, end members on both sides having semicircular ridges connected to the connection port portion, and end members on both sides The intermediate member is formed by connecting two-way semicircular ridges in the respective connecting directions that are fitted and connected to the semicircular ridges of the both end members.
As a result, the semicircular ridges of the end members on both sides and the semicircular ridges of the intermediate member are pivotally connected so that the connection ports of the end members on both sides are coaxial with the connection direction to the connection pipe. It has flexibility to adjust the alignment on the core, and the entire length can be changed depending on the number of intermediate members connected between the end members on both sides.
ところで、特許文献1に記載の従来技術は、例えば、補正後の図1および図2に示されているように、同じ鍔部(端面)形態にて内外関係で重なり合うように形成されている端部材の雌側半円状鍔を中間部材の雄側半円状鍔に覆う形で嵌め合せ連結させる連結構造である。
そのために、雄雌の両半円状鍔の嵌め合せ重合部の間に、雄雌鍔間をシールするためのOリングなどのシール材を装填することが必要であるなど、嵌め合せ連結作業に手間が掛かるものとなっていた。
例えば、レンジフードの設置現場において、室内壁面に取り付けられるフード部の接続排気口と、壁部に取り付けられる外部排気口との接続長さに合わせて行われる複数の中間部材を用いた嵌め合せ連結作業おいて、面倒で時間が掛かるなどの取扱い性に問題があった。
By the way, as shown in FIG. 1 and FIG. 2 after correction, for example, the conventional technology described in
For this reason, it is necessary to load a sealing material such as an O-ring for sealing between the male and female collars between the mating overlapping portions of both male and female semicircular baskets. It was time consuming.
For example, at the installation site of a range hood, a fitting connection using a plurality of intermediate members performed according to the connection length of the connection exhaust port of the hood part attached to the indoor wall surface and the external exhaust port attached to the wall part There were problems in handling such as troublesome and time-consuming work.
また、従来技術では、製作面において、両側の端部材の他に異なる二種類の雌側中間部材と雄側中間部材をそれぞれ製作しなければならない。さらに、嵌め合せ重合部の間を埋めるOリングなどのシール材などが必須部品として必要となるめに、材料費や加工費か嵩むなどによってコスト高になっていた。 In the prior art, in addition to the end members on both sides, two different types of female intermediate members and male intermediate members must be manufactured on the manufacturing surface. Further, since a sealing material such as an O-ring that fills the space between the mating overlapped parts is required as an essential part, the cost is increased due to an increase in material costs and processing costs.
そこで、本発明は、前記課題を解消するために創案されたものであり、接続方向の芯ズレに対する方向調整と長さの可変自在を、同一形状を呈する複数部材の筒方向への連結数と周方向への回転によって可能とし、しかも、管内面をさらに平滑にして流通抵抗を低減させることを可能にしたフレキシブル性を有する筒状型自在継手を提供することにある。 Therefore, the present invention has been developed to solve the above-mentioned problems, and it is possible to adjust the direction with respect to the misalignment in the connecting direction and to change the length, and to connect the plurality of members having the same shape in the cylinder direction. An object of the present invention is to provide a cylindrical universal joint having flexibility, which is made possible by rotation in the circumferential direction, and which further reduces the flow resistance by further smoothing the inner surface of the pipe.
前記課題を解決するために、本発明では、摺接回動自在に突合せ連結される連結口を両端に有する複数の管状部材を筒状に連結してなる筒状型自在継手であって、
前記管状部材は、前記両連結口がそれぞれ斜め角度にて輪切り状にカットされた筒方向の側面視で略V字形状に形成され、かつ、前記両連結口に突合せ連結部をそれぞれ備えていることを特徴とする。
ここで、前記管状部材は、管壁を所望の円弧形状にて湾曲させた湾曲管状と成し、前記両連結口が、前記管状部材の管軸芯に直交する真円状に形成されていることが好適なものとなる。
そして、前記両連絡口のうち、その一方の連結口側に前記突合せ連結部である突合せ当接部を備え、他方の連結口には前記突合せ当接部を密接状に嵌め合せ連結させる前記突合せ連結部である突合せ嵌合部を備えている構成、または、筒状に突合せ連結されて筒方向に隣り合う前記管状部材のうち、その一方の管状部材側の両連結口に前記突合せ連結部である突合せ当接部をそれぞれ備え、他方の管状部材側の両連結口には前記一方の管状部材の前記突合せ当接部が嵌め合せ連結される前記突合せ連結部である突合せ嵌合部をそれぞれ備えている構成を採用することが好適なものとなる。
また、前記突合せ当接部は、前記一方の連結口の開口周縁から外向きリング状に設けられる当接面部と、この当接面部の外周縁より設けられる内側シールド面部とから断面視で略L字形状に形成され、前記突合せ嵌合部は、前記他方の連結口の開口周縁から外向きリング状に設けられて前記当接面部が突合せ当接される座面部と、この座面部の外周縁より設けられる外側シールド面部とから断面視で略L字形状に形成されていることが好適なものとなる。
また、前記内側シールド面部は、前記当接面部の外周縁より外向き傾斜状に形成され、前記外側シールド面部は、前記座面部の外周縁より前記内側シールド面部を外側から包み込むように略同じ傾斜角度にて外向き傾斜状に形成されていることが好適なものとなる。
さらに、前記外側シールド面部の円周端部に、前記突合せ当接部を少なくとも抜動不能に止着する止着手段を備えていることが好適であり、前記止着手段は、前記外側シールド面部の円周端部の要所にそれぞれ備えられる内向き係止片部と、内曲げカシメ片部とであり、または、前記外側シールド面部の円周端部の要所に備えられる内向き係止片部と、別途形成のクリップ部材とであることが好適なものとなる。
In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention, a cylindrical universal joint formed by connecting a plurality of tubular members having both ends having connection ports that are butt-coupled so as to be slidable and rotatable, in a cylindrical shape,
The tubular member is formed in a substantially V shape in a side view in a cylindrical direction in which both the connection ports are cut in a circular shape at an oblique angle, and each of the connection ports is provided with a butt connection portion. It is characterized by that.
Here, the tubular member is formed into a curved tubular shape in which a tube wall is curved in a desired arc shape, and both the connection ports are formed in a perfect circle shape orthogonal to the tube axis of the tubular member. Is preferable.
The butt contact portion which is the butt connection portion is provided on one of the connection ports, and the butt contact portion is closely fitted and connected to the other connection port. A configuration including a butt fitting portion that is a connecting portion, or of the tubular members that are butt-connected in a cylindrical shape and are adjacent to each other in the cylindrical direction, the butt-connecting portion is connected to both connection ports on the one tubular member side. Each butt contact portion includes a butt fitting portion that is the butt connection portion to which the butt contact portion of the one tubular member is fitted and connected to both connection ports on the other tubular member side. It is preferable to adopt the configuration.
Further, the butt contact portion is substantially L in a sectional view from a contact surface portion provided in an outward ring shape from the opening periphery of the one connection port and an inner shield surface portion provided from the outer periphery of the contact surface portion. The butt fitting portion is formed in an outward ring shape from the opening peripheral edge of the other connecting port, and the abutting surface abuts against the abutting surface, and the outer peripheral edge of the seating surface portion It is preferable that the outer shield surface portion is more generally L-shaped in cross-sectional view.
Further, the inner shield surface portion is formed to be inclined outwardly from the outer peripheral edge of the contact surface portion, and the outer shield surface portion is inclined substantially the same so as to wrap the inner shield surface portion from the outer periphery from the outer peripheral edge of the seat surface portion. It is preferable to form an outwardly inclined shape at an angle.
Furthermore, it is preferable that the outer shield surface portion further includes a fixing means for fixing the butt contact portion at least unmovably at the circumferential end of the outer shield surface portion, and the fixing means includes the outer shield surface portion. Inward locking piece portions and inward bending caulking piece portions respectively provided at essential points of the circumferential end portion of the outer shield surface, or inward locking provided at essential points of the circumferential end portion of the outer shield surface portion It is preferable that the one part and a separately formed clip member are used.
このような構成によれば、管状部材の斜め輪切り状にカットされている両連結口同士を突き合わせながら複数の管状部材を筒状に連結するとともに、各管状部材をいずれかの周方向に回転させることで、管内面が平滑で直管形態、エルボ形態、或いは捻じれ形態、さらには略U字形態や略C型形態などの筒状型自在継手を任意に連結構成することができる。
例えば、エルボ形態の筒状型自在継手を構成する場合には、複数の管状部材を突合せ連結させた後に、筒方向において隣り合う一方の管状部材の筒方向最短部側と他方の管状部材の筒方向最短部側を周方向の一ヶ所において筒方向に位置させるように各管状部材を周方向にそれぞれ回転させることで、エルボ形態の筒状型自在継手とすることができる。この場合、管状部材の斜め輪切り状にカットされている両連結口間の略V字角度θとの関係において管状部材の連結数を決める。例えば、各管状部材の略V字角度θが、30°である場合には、3個の環状部材を前記のように突合せ連結することで、90°のエルボ形態の筒状型自在継手を連結構成することができる。
According to such a configuration, a plurality of tubular members are connected in a cylindrical shape while abutting both connecting ports cut in a diagonal ring shape of the tubular member, and each tubular member is rotated in any circumferential direction. Thus, the inner surface of the tube is smooth, and a tubular universal joint such as a straight tube shape, an elbow shape, a twisted shape, or a substantially U-shaped or substantially C-shaped shape can be arbitrarily connected and configured.
For example, in the case of constituting an elbow-shaped cylindrical universal joint, after a plurality of tubular members are butt-connected, the tubular direction shortest side of one tubular member adjacent in the tubular direction and the tube of the other tubular member By rotating each tubular member in the circumferential direction so that the direction shortest portion side is positioned in the cylindrical direction at one place in the circumferential direction, an elbow-shaped cylindrical universal joint can be obtained. In this case, the number of connections of the tubular members is determined in relation to the substantially V-shaped angle θ between the two connection ports that are cut in the shape of a diagonal ring of the tubular members. For example, when the substantially V-shaped angle θ of each tubular member is 30 °, the 90 ° elbow-shaped cylindrical universal joint is connected by butt-connecting the three annular members as described above. Can be configured.
また、複数の管状部材の両連結口同士の突合せ連結は、断面視で略L字形状に形成されている一方の連結口側の突合せ当接部を、同じく断面視で略L字形状に形成されている他方の連結口側の突合せ嵌合部に対する嵌め合せによって容易に行うことができる。しかも、両連結口は真円に形成されていることで、突合せ当接部を突合せ嵌合部に嵌め合わせた状態で管状部材を円滑に回転させることができる。つまり、複数の管状部材を筒状に突合せ連結させた状態での配管方向の芯ズレに対する調整作業を円滑に行うことができる。 In addition, the butt connection between the two connection ports of the plurality of tubular members is formed so that the butt contact portion on one connection port side formed in a substantially L shape in a sectional view is also formed in a substantially L shape in a sectional view. This can be easily performed by fitting to the butt fitting portion on the other connecting port side. In addition, since both the connection ports are formed in a perfect circle, the tubular member can be smoothly rotated in a state where the butt contact portion is fitted to the butt fitting portion. That is, it is possible to smoothly perform the adjustment work for the misalignment in the piping direction in a state where the plurality of tubular members are butt-connected in a tubular shape.
また、突合せ連結させる両連結口の間は、突合せ当接部側の内側シールド面部と突合せ嵌合部側の外側シールド面部とによって、高いシール性にて密接させることができる。
さらに、外側シールド面部側に設けられている曲げカシメ片部を内側シールド面部側に折り曲げ加締めることで、内側シールド面部を挟み込むように止着する。または、内側シールド面部と外側シールド面部とをクリップ部材で挟み込むように止着することで、この止着部と、外側シールド面部側に設けられている内向き係止片部とによって両連結口を抜動不能で、かつ、回転不能に連結することができる。
Further, the two connection ports to be butt-connected can be brought into close contact with each other with high sealing properties by the inner shield surface portion on the butt contact portion side and the outer shield surface portion on the butt fitting portion side.
Furthermore, the bent caulking piece portion provided on the outer shield surface portion side is bent and caulked to the inner shield surface portion side, so that the inner shield surface portion is sandwiched. Alternatively, by fastening the inner shield surface portion and the outer shield surface portion so as to be sandwiched between the clip members, both the connection ports are formed by this fastening portion and the inwardly engaging piece portion provided on the outer shield surface portion side. It can be connected so that it cannot be pulled out and cannot rotate.
また、本発明では、前記管状部材を筒状に複数連結させた状態において、筒方向の両端に位置する前記管状部材の一方または双方に突合せ連結される接続口部材を備えていることを特徴とする。ここで、前記接続口部材には、前記環状部材の口径と同じ口径のものと、または、前記管状部材の口径よりも大きい、小さいなどの口径が異なるものとがある。 In the present invention, in the state where a plurality of the tubular members are connected in a cylindrical shape, a connection port member is provided which is butt-connected to one or both of the tubular members located at both ends in the cylindrical direction. To do. Here, the connection port member may be of the same diameter as that of the annular member, or may be different in diameter such as larger or smaller than the diameter of the tubular member.
このような構成によれば、例えば、レンジフードなどの換気装置の接続排気口と、建物の壁部に取り付けられる外部排気口との配管距離が長いために、接続排気口側に接続される筒状型自在継手と外部排気口側に接続される筒状型自在継手との間に所望の長さと口径を有する直管を用いて行うときに、直管の口径が、環状部材の口径より大きい、小さいなどの口径が異なる場合には、直管に接続することができる口径を有する接続口部材を選択し、該接続口部材を、直管が接続される両筒状型自在継手の一端管状部材側にそれぞれ突合せ連結することで、間に直管を用いた直管との組み合わせによって換気装置の接続排気口と建物の壁部に取り付けられる外部排気口との配管接続を可能とする。
また、リフォームなどによって新規の換気装置を設置するときに、既存の外部排気口との口径が異なる場合などのときにおいても、外部排気口の接続される側の筒状型自在継手の一端管状部材側に接続口部材を突合せ連結することで対応させることができる。
According to such a configuration, for example, because the piping distance between the connection exhaust port of a ventilator such as a range hood and the external exhaust port attached to the wall of the building is long, the cylinder connected to the connection exhaust port side When using a straight pipe having a desired length and diameter between the cylindrical universal joint and the cylindrical universal joint connected to the external exhaust port side, the diameter of the straight pipe is larger than the diameter of the annular member When the diameters are different, such as small, a connection port member having a diameter that can be connected to a straight pipe is selected, and the connection port member is formed as a one-end tube of a cylindrical universal joint to which the straight pipe is connected. By butt-connecting each to the member side, piping connection between the connection exhaust port of the ventilator and the external exhaust port attached to the wall of the building is made possible by a combination with a straight tube using a straight tube therebetween.
In addition, when installing a new ventilator by renovation or the like, one end tubular member of the cylindrical universal joint on the side to which the external exhaust port is connected even when the diameter of the existing external exhaust port is different It is possible to cope by connecting the connecting port member to the side.
また、本発明では、前記突合せ当接部を有する前記連結口と前記突合せ嵌合部を有する前記連結口とを突合せ連結させた状態において、少なくとも前記突合せ嵌合部の前記外側シールド面部を、前記突合せ当接部の前記内側シールド面部に圧接させる締付けバンドを備えていることを特徴とする。
ここで、前記締付けバンドは、断面視で略台形形状に形成され、両端開放端側を引き寄せる(締付けバンドの径が小さくなる)ように繋ぐ締付けボルトを備え、かつ、前記突合せ当接部を有する前記連結口と前記突合せ嵌合部を有する前記連結口とを突合せ連結させた状態において、前記内側シールド面部の円周端部が前記外側シールド面部の円周端部よりも外側に飛び出していることが好適なものとなる。
In the present invention, in a state where the connection port having the butt contact portion and the connection port having the butt fitting portion are butt-connected, at least the outer shield surface portion of the butt fitting portion is A tightening band is provided to press-contact the inner shield surface portion of the butt contact portion.
Here, the tightening band is formed in a substantially trapezoidal shape in a cross-sectional view, and includes a tightening bolt that connects the both ends open end side so as to draw close together (the diameter of the tightening band is reduced), and has the butt contact portion. In a state where the connection port and the connection port having the butt fitting portion are butt-connected, the circumferential end portion of the inner shield surface portion protrudes outward from the circumferential end portion of the outer shield surface portion. Is suitable.
このような構成によれば、突合せ当接部を有する一方の連結口と突合せ嵌合部を有する他方の連結口とを突合せた後に、外側シールド面部の外側から締付けバンドを巻きつけるようにセットし、該締付けバンドで外側シール面部を締付けることで、該外側シールド面部と内側シールド面とを圧着させることができる。
これにより、外側シールド面部と内側シールド面部とをより一層高いシール性にて密接させることができる。しかも、突合せ連結される管状部材の両連結口をより強硬な状態で回転不能に連結することができる。
According to such a configuration, after the one connecting port having the butt contact portion and the other connecting port having the butt fitting portion are butted together, the tightening band is wound around from the outside of the outer shield surface portion. By tightening the outer seal surface portion with the tightening band, the outer shield surface portion and the inner shield surface can be pressure-bonded.
Thereby, an outer side shield surface part and an inner side shield surface part can be closely_contact | adhered with much higher sealing performance. In addition, both connection ports of the tubular members to be butt-connected can be connected in a harder state in a non-rotatable manner.
また、締付けバンドが、両開放端側に向けて末広がる断面視で略台形形状に形成されている場合には、外側シールド面部の外側から突合せ嵌合部と突合せ当接部を包み込むようにセットされる締付けバンドによって、突合せ当接部を突合せ嵌合部に一体的に連結させることができる。つまり、外側シールド面部の円周端部より内側シールド面部の円周端部が飛び出している関係から、締付けバンドを締付けて行くことにより、突合せ当接部は突合せ嵌合部に対する突合せ方向に徐々に移動され、突合せ嵌合部の座面部に対する突合せ当接部の当接面部の圧接力を高めことができる。
これにより、突合せ当接部の突合せ嵌合部への嵌め合わせによって突合せ連結される管状部材の両連結口を抜動不能に連結することができる。そして、締付けバンドの締付け力によって、突合せ当接部に突合せ嵌合部への嵌め合せ圧接力を高めることができる。つまり、突合せ当接部と突合せ嵌合部とによる密接させたシール性を、外側シールド面部と内側シールド面部との圧接に加えた突合せ嵌合部側の座面部に対する突合せ当接部側の当接面部の圧接によってより一層高いものとすることができる。
In addition, when the tightening band is formed in a substantially trapezoidal shape in a cross-sectional view spreading toward the both open ends, it is set so as to wrap the butt fitting part and the butt contact part from the outside of the outer shield surface part. By the tightening band, the butt contact portion can be integrally connected to the butt fitting portion. In other words, because the circumferential end of the inner shield surface portion protrudes from the circumferential end of the outer shield surface portion, the butt contact portion gradually moves in the butt direction with respect to the butt fitting portion by tightening the tightening band. The pressure contact force of the contact surface portion of the butt contact portion against the seat surface portion of the butt fitting portion can be increased.
Thereby, both the connection ports of the tubular member butt-connected by fitting the butt contact portion to the butt fitting portion can be connected so as not to be retractable. And the fitting pressure contact force to a butt | fitting contact | abutting part and a butt | fitting fitting part can be heightened by the clamping force of a fastening band. That is, the contact between the butt contact portion and the seat surface portion of the butt fitting portion is obtained by applying the tight sealing performance between the butt contact portion and the butt fitting portion to the pressure contact between the outer shield surface portion and the inner shield surface portion. The height can be further increased by pressing the surface portion.
本発明によれば、筒方向の側面視で略V字形状に形成されている同一形状の管状部材複数を筒状に突合せ連結するとともに、各管状部材を周方向に回転させることで、管内面がフラットで略直線(直管)形態、略エルボ形態、さらには略U字形態や略C型形態などの筒状型自在継手を連結構成することができる。また、同一形状の管状部材の連結数によって任意長さの筒状型自在継手を連結構成することができる。
つまり、従来技術のように、形状が異なる両側の端部材を用いることなく、なおかつ、二種類の中間部材を用いることなく、設置現場における配管方向の芯ズレに対する方向調整と長さを可変自在とする筒状型自在継手とすることができる。
これにより、例えば、調理中に発生する汚染空気を屋外に排気するレンジフードの外部配管用、フード部の接続排気口と壁部に取り付けられる外部排気口との接続用、あるいは、外部排気口に一端側が接続される排気ダクトの他端側とフード部の接続排気口との接続用として有効、取り扱い性や火災保安上などにおいて有効な筒状型自在継手を提供することができる。
According to the present invention, a plurality of tubular members having the same shape formed in a substantially V shape in a side view in the tubular direction are connected to each other in a tubular shape, and each tubular member is rotated in the circumferential direction, thereby However, it is possible to connect and configure cylindrical universal joints such as a substantially straight (straight tube) form, a substantially elbow form, and a substantially U-shaped or substantially C-shaped form. Moreover, the cylindrical universal joint of arbitrary length can be connected and comprised by the connection number of the tubular member of the same shape.
That is, as in the prior art, the direction adjustment and the length with respect to the misalignment of the piping direction at the installation site can be made variable without using end members on both sides having different shapes and without using two kinds of intermediate members. It can be set as a cylindrical type universal joint.
This makes it possible, for example, for external piping of a range hood that exhausts contaminated air generated during cooking to the outside, for connection between the connection exhaust port of the hood part and the external exhaust port attached to the wall part, or to the external exhaust port. It is possible to provide a cylindrical universal joint that is effective for connection between the other end of the exhaust duct to which one end is connected and the connection exhaust port of the hood, and is effective in handling and fire safety.
また、複数管状部材の連結は、一方の連結口側に設けられている突合せ当接部の、他方の連結口側に設けられている突合せ嵌合部に対する嵌め合せにより行うことができるので、連結口同士を同軸芯上にて確実に、しかも、突合せ当接部側の内側シールド面部と突合せ嵌合部側の外側シールド面部とによる高いシール性にて密接させることができるために、従来技術のようなOリングが不要となることで、レンジフードなどの換気装置の設置現場などにおける作業性の改善が図られ、しかも、コストの削減が図られた筒状型自在継手を提供することができる。 In addition, the connection of the plurality of tubular members can be performed by fitting the butt contact portion provided on one connection port side to the butt fitting portion provided on the other connection port side. Since the mouths can be securely connected to each other on the coaxial core with high sealing performance by the inner shield surface portion on the butt contact portion side and the outer shield surface portion on the butt fitting portion side, By eliminating the need for such an O-ring, it is possible to improve the workability at the installation site of a ventilation device such as a range hood, and to provide a cylindrical universal joint that is reduced in cost. .
さらに、突合せ連結させる各管状部材の両連結口は真円に形成されていることで、突合せ当接部を突合せ嵌合部に嵌め合わせた状態で管状部材を円滑に回転させることができる。つまり、複数の管状部材を筒状に突合せ連結させた状態での配管方向の芯ズレに対する調整作業を円滑に行うことができるために、配管作業性の向上を期待することができる。 Furthermore, since both the connection ports of each tubular member to be butt-connected are formed in a perfect circle, the tubular member can be smoothly rotated in a state where the butt contact portion is fitted to the butt fitting portion. That is, since the adjustment work can be smoothly performed with respect to the misalignment in the piping direction in a state where a plurality of tubular members are butt-connected in a cylindrical shape, an improvement in piping workability can be expected.
また、本発明によれば、環状部材の両連結口に突合せ連結することが接続口部材を備えていることで、例えば、環状部材の口径と異なる口径の直管を、中間に介してレンジフードなどの換気装置の接続排気口と建物の壁部に取り付けられる外部排気口との配管接続を行うときに、直管を嵌め合せ接続することができる口径の接続口部材を選択することで、直管との組み合わせによる接続排気口と外部排気口との配管接続が可能となる。 In addition, according to the present invention, the connecting hood member is provided to butt-connect to both the connecting ports of the annular member, so that, for example, a straight pipe having a diameter different from the diameter of the annular member is interposed between the range hood When connecting pipes between the connection vents of ventilators and external exhaust vents attached to the wall of the building, etc. A pipe connection between the connection exhaust port and the external exhaust port by combination with a pipe is possible.
また、本発明によれば、締付けバンドで、突合せ連結される管状部材の両連結口の外側シールド面部と内側シールド面部、および、座面部と当接面部とをより一層高いシール性にて密接させることが可能となり、しかも、強硬な状態で両連結口を抜動不能に、かつ、回転不能に連結することができる。 Further, according to the present invention, the tightening band closely contacts the outer shield surface portion and the inner shield surface portion of the both connection ports of the tubular members to be butt-connected and the seat surface portion and the contact surface portion with a higher sealing performance. In addition, it is possible to connect both the connection ports so that they cannot be pulled out and cannot rotate in a strong state.
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は、本実施形態に係る筒状型自在継手を直管形態で示す縦断面図であり、図2は、管状部材単体を示す縦断面図及び斜視図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a tubular universal joint according to the present embodiment in a straight pipe form, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view and a perspective view showing a tubular member alone.
≪筒状型自在継手の構成≫
筒状型自在継手Aは、図1に示すように、複数の管状部材1を筒状に突合せ連結することによって構成される。
この筒状型自在継手Aは、各管状部材1をそれぞれ周方向に回転させる。そして、管状部材1の連結数などによって、長さが自在で、しかも、図1に示す直管形態、後記の図4および図5に示すエルボ形態や捩れ形態などの任意の筒状形態に連結構成することができるようになっている。
≪Configuration of cylindrical universal joint≫
As shown in FIG. 1, the tubular universal joint A is configured by connecting a plurality of
This tubular universal joint A rotates each
≪管状部材の構成≫
管状部材1は、不燃性の材料によって形成されている。例えば、厚さが0.6mm以上のステンレスや亜鉛などかなる鋼板を用いて形成されている。
この管状部材1は、例えば、後記の図6および図8に示すように、調理中に発生する汚染空気を吸い込み捕獲するレンジフードなどの換気装置Bに備えられている接続排気口4や建物の壁部Kに設置されて汚染空気を屋外に排気する外部排気口5などに嵌め合せ接続される口径にて円筒状に形成されている。
そして、管状部材1は、筒状に突合せ連結される両端の連結口1a,1bを、管軸芯に対し斜め角度にて輪切り状にそれぞれカットされた筒方向の側面視で略V字形状(略扇型形状)に形成されている。
≪Configuration of tubular member≫
The
This
And the
また、管状部材1は、図1および図2に示すように、管壁を所望の円弧角度にて湾曲させた湾曲管状と成し、両端の連結口1a,1bを、管軸芯に直交する真円状に形成している。これにより、管状部材1は、図2の(a)に示すように、筒方向湾曲最長部L1を有し、連結口1bの開口軸芯を通る対角線上において、筒方向最長部L1の反対側に位置する周面部位に方向湾曲最短部L2を有する筒方向の側面視で略V字形状に形成されている。
本実施形態では、図2の(a)に示すように、両端の連結口1a,1b間における略V字角度θが30°になるように両端の連結口1a,1bが、管状部材1に開口されている。つまり、管状部材1の管壁は、図2の(a)に示す交点Pを中心として描かれる円弧線に沿う円弧角度にて湾曲状に形成されている。
これにより、例えば、後記の図4に示すように、3個の管状部材1の筒方向湾曲最長部L1側および筒方向湾曲最短部L2側を、周方向の一ヶ所において筒方向に位置させるように各管状部材1の両連結口1a,1bを突合せ連結させることで、90°のエルボ形態の筒状型自在継手Aを連結構成することができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
In this embodiment, as shown in FIG. 2A, the connecting
Thereby, for example, as shown in FIG. 4 to be described later, the cylindrical longest curve portion L1 side and the shortest cylindrical curve portion L2 side of the three
そして、このようにして筒方向の側面視で略V字形状で、両連結口1a,1bが真円に形成されている管状部材1の両連結口1a,1bのうち、一方(図2(a)において紙面左側)の連結口1a側に突合せ連結部である突合せ当接部2を備え、他方(図2(a)において紙面右側)の連結口1b側には突合せ連結部である突合せ嵌合部3を備えている。
In this way, one of the two
≪突合せ当接部の構成≫
突合せ当接部2は、図1の拡大図及び図2に示すように、連結口1aの開口周縁から外向きリング状に設けられる当接面部2aと、この当接面部2aの外周縁より外向き傾斜状、管状部材1の周壁方向に向けた外向き傾斜状に設けられる内側シールド面部2bとから断面視で略L字形状に形成されている。
≪Configuration of butt contact part≫
As shown in the enlarged view of FIG. 1 and FIG. 2, the
≪突合せ嵌合部の構成≫
突合せ嵌合部3は、図1の拡大図および図2に示すように、連結口1bの開口周縁から外向きリング状に設けられて、連結口1a側の当接面部2aが突合せ当接される座面部3aと、この座面部3aの外周縁から内側シールド面部2bを外側から包み込むように略同じ傾斜角度にて連結口1bの開口方向に向けた外向き傾斜状に設けられる外側シールド面部3bとから断面視で略L字形状に形成されている。
これにより、突合せ当接部側が突合せ連結されたときに、突合せ当接部2の内側シールド面部2bが、突合せ嵌合部3の外側シールド面部3bに対する当接によって、両面部間2b,3bが高いシール性にて密接されるようにしている。
そして、この突合せ嵌合部3の外側シールド面部3bの円周端部には、突合せ当接部2を少なくとも抜動不能に止着する止着手段を備えている。
≪Configuration of butt fitting part≫
As shown in the enlarged view of FIG. 1 and FIG. 2, the butt
Thus, when the butt contact portion side is butt-connected, the inner
The circumferential end portion of the outer
≪止着手段の構成≫
止着手段は、複数の管状部材1同士が、一方の連絡口1aの突合せ当接部2を他方の連絡口1bの突合せ嵌合部3に突合せた状態で各管状部材1を回転させて、筒状型自在継手Aを、例えば、図4および図5に示すそれぞれの筒状形態にした状態で筒方向に隣接する各管状部材1の突合せ連結される突合せ当接部2が突合せ嵌合部3から抜け外れないように、そして、周方向に不用意に回転しないように、突合せ当接部2を突合せ嵌合部3に止着(定着)するものである。
この止着手段は、図1および図2に示すように、外側シールド面部3bの円周端部の要所にそれぞれ備えられる内向き係止片部6と、内曲げカシメ片部7である。
≪Configuration of fastening means≫
The fastening means rotates a plurality of
As shown in FIGS. 1 and 2, the fastening means are an inwardly engaging
内向き係止片部6は、外側シールド面部3bの円周端部から所定の幅を有する爪片形状にて、図2の(a)および(c)に示すように、内向きに折り曲げ備えられている。
The inward
内曲げカシメ片部7は、連絡口1bの開口軸芯を通る内向き係止片部6からの対角線状に位置する外側シールド面部3bの円周端部において、該円周端部から所定の幅で、なおかつ、図1の拡大図に示すように、内曲げ加締められたときに内側シールド面部2bを外側シールド面部3bとの間で挟み込む長さを有する挟持部7aと、この挟持部7aから内向きに屈曲状に連設されている固定部7bとから形成されている。
固定部7bは、図2の(a)および(c)に示す状態から図1の拡大図に示す状態へ内曲げカシメ片部7が内曲げ加締められたときに、環状部材1の壁面に食い込むように当接する。これにより、内曲げカシメ片部7の加締め状態が不用意に解除されないようにしている。つまり、固定部7bは、ロック機構としての役目を果たすものである。
The inner bending
The fixing
また、管状部材1は、図1および図2に示すように、管外周面における最長部L1に回動操作摘み8を備えている。この回動操作摘み8は、各管状部材1を周方向に回転させるときに、作業者が指先などで摘むことができる幅と高さにて突出するように備えられている。
これにより、円筒状の管状部材1を周方向に回転させるときの操作性を向上させている。
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the
Thereby, the operativity when rotating the cylindrical
つぎに、以上のように形成されている複数の管状部材1を用いた筒状型自在継手Aの連結と、その使用について簡単に説明する。
図3は、突合せ連結される一方の管状部材の突合せ嵌合部を有する連結口に対し、他方の管状部材の突合せ当接部を有する連結口を突合せ連結するときの状態を示す縦断面図であり、図4は、筒状型自在継手のエルボ形態を示す縦断面図であり、図5は、同筒状型自在継手の各管状部材を周方向に回転させたときのそれぞれの筒状形態を示す側面図である。図6は、同筒状型自在継手の使用の一例を示す斜視図および同正面図である。ここでは、図1を適宜参照しながら説明する。
Next, the connection and use of the cylindrical universal joint A using the plurality of
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state when a connection port having a butt contact portion of the other tubular member is butt-connected to a connection port having a butt fitting portion of one tubular member to be butt-connected. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the elbow form of the tubular universal joint, and FIG. 5 shows the tubular form when each tubular member of the tubular universal joint is rotated in the circumferential direction. FIG. FIG. 6 is a perspective view and a front view showing an example of use of the cylindrical universal joint. Here, description will be made with reference to FIG. 1 as appropriate.
まず、3個の管状部材1を準備し、図3に示すように、筒状に突合せ連結する一方の管状部材1の連結口1bの突合せ嵌合部3の内向き係止片部6に引掛けるように、他方の管状部材1の連結口1aの突合せ当接部2の円周一部を、突合せ嵌合部3に嵌め差し込み、この差し込み部を支点に、突合せ当接部2全体を突合せ嵌合部3に嵌め差し込む(図3の二点鎖線の状態)。この状態で、管状部材1の回動操作摘み8を摘んで各管状部材1を周方向に回転させて、各管状部材1の筒状の突合せ連結形態を、図4から図6にそれぞれ示す各種の筒状形態とした後に、図1の拡大図に示すように、突合せ嵌合部3側に備えられている内向きカシメ片部7を内曲げ加締めて突合せ当接部2を突合せ嵌合部3に抜動不能で、回転不能に止着連結する。
これにより、図4に示す90°のエルボ形態、そして図5にそれぞれ示す捩れ形態などの各種の筒状形態に自在に変更可能とするフレキシブル性を備え、しかも、突合せ嵌合部3側の外側シールド面部3bに対する突合せ当接部2側の内側シールド面部2bの当接による高いシール性を備え、そして、管内面を平滑とする筒状型自在継手Aを構成することができる。
First, three
Thereby, it has the flexibility which can be freely changed into various cylindrical forms such as the 90 ° elbow form shown in FIG. 4 and the twisted form shown in FIG. 5 respectively, and the outside on the butt
そして、このようにして、各種の筒状形態に連結構成される筒状型自在継手Aは、図6の(a)および(b)に示すように、管状部材1の連結数(図示例では5個)と各管状部材1の周方向の回転による接続方向の芯ズレに対する方向調整によって、換気装置Bの上向きの接続排気口4と、建物の壁部Kに取り付けられる横向きの外部排気口5とを緩やかな湾曲形態によって管状部材1群による直結させた接続とすることができる。
これにより、接続排気口4から外部排気口5へと調理中に発生する汚染空気を、流通抵抗なく円滑に流通させて、外部排気口5から屋外に排気させることができる。
And the cylindrical type universal joint A comprised by connecting in various cylindrical forms in this way is the number of connected tubular members 1 (in the illustrated example, as shown in FIGS. 6A and 6B). 5) and the upward
Thereby, the contaminated air generated during cooking from the
≪他の実施形態の筒状型自在継手の構成≫
図7は、他の実施形態に係る筒状型自在継手をエルボ形態で示し、(a)は、同筒状型自在継手の縦断面図、(b)は、同筒状型自在継手の筒方向一端側に突合せ連結させる接続口部材を示す斜視図、(c)は、同筒状型自在継手の筒方向他端側に突合せ連結させる接続口部材を示す斜視図であり、図8は、同筒状型自在継手の使用の例を示す斜視図および同側面図である。
なお、この他の実施形態に係る筒状型自在継手A−1は、図7に示すように、筒状型自在継手A−1の筒方向両端に位置するそれぞれの管状部材1に、接続口部材(以後、「接続口A部材」と称する)9と接続口部材(以後、「接続口B部材」と称する)10をそれぞれ突合せ連結させた構成を採用している。それ以外の構成要素においては前記した実施形態と基本的に同じ構成であることから、同じ構成要素に同じ符合を付することで重複説明は省略する。
≪Configuration of cylindrical universal joint of other embodiment≫
FIG. 7 shows a cylindrical universal joint according to another embodiment in an elbow form, (a) is a longitudinal sectional view of the cylindrical universal joint, and (b) is a cylinder of the cylindrical universal joint. FIG. 8 is a perspective view showing a connection port member butt-coupled to one end side in the direction, (c) is a perspective view showing a connection port member butt-coupled to the other end side in the cylindrical direction of the cylindrical universal joint, FIG. It is the perspective view and side view which show the example of use of the cylindrical type universal joint.
In addition, as shown in FIG. 7, the tubular universal joint A-1 according to the other embodiment is connected to each
すなわち、図7に示すように、筒状型自在継手Aの筒方向両端に位置する管状部材1に、接続口A部材9と接続口B部材10をそれぞれ突合せ連結させて備えている。
この接続口A部材8および接続口B部材9は、図8に示すように、排気装置Bの接続排気口4と外部排気口5とを、所望の長さと口径を有する既存の直管Cを中間に介して接続するときに、管状部材1の口径よりも直管Cの口径が大きい、小さいなど管状部材1との口径が異なる場合において、筒状型自在継手Aの筒方向両端に位置するそれぞれの管状部材1に突合せ連結されて使用されるものである。
That is, as shown in FIG. 7, the connection port A member 9 and the connection
As shown in FIG. 8, the connection
接続口A部材9および接続口B部材10は、管状部材1と同じく不燃性の材料によって形成されている。この接続口A部材9および接続口B部材10は、直管Cに嵌め合せ接続される口径にて、図7の(b)および(c)に示すように、所望の幅を有する円筒状に形成されている。
The connection port A member 9 and the connection
なお、図示を省略しているが、接続口A部材9および接続口B部材10の口径は、直管Cに対するのみならず、リフォームにおいて換気装置Bを新規に交換するときなどにおいて、既設の外部排気口などに嵌め合わせ接続することができる口径など、任意である。
In addition, although illustration is abbreviate | omitted, the diameter of the connection port A member 9 and the connection
そして、接続口A部材9の一端開口側には、図7の(b)に示すように、管状部材1の一方の連結口1a側に備えられている突合せ当接部2と同じ形態の突合せ当接部2−1が備えられており、接続口B部材10の一端開口側には、図7の(c)に示すように、管状部材1の他方の連結口1b側に備えられている突合せ嵌合部3と同じ形態の突合せ嵌合部3−1が備えられている。また、突合せ嵌合部3−1には、止着手段である内向き係止片部6と、内曲げカシメ片部7とがそれぞれ備えられている。
Then, at one end opening side of the connection port A member 9, as shown in FIG. 7B, the butt having the same form as the
つぎに、このように形成されている接続口A部材9、接続口B部材10のいずれか一方を備えている筒状形自在継手A−1の使用について簡単に説明する。
図8に示すように、換気装置Bの接続排気口4に接続される筒状型自在継手A−1と、外部排気口5側に接続される筒状型自在継手A−1とをそれぞれ準備し、この両自在継手A−1の筒方向一端の管状部材1に、直管Cに接続することができる口径の接続口A部材9と接続口B部材10をそれぞれ突合せ連結する。
両自在継手A−1のそれぞれの接続口A部材9と接続口B部材10によって直管Cに接続した後、両自在継手A−1の各管状部材1の周方向の回転による接続方向の芯ズレを調整することによって、換気装置Bの上向きの接続排気口4と、建物の壁部Kに取り付けられる横向きの外部排気口5とを接続とすることができる。
これにより、直管Cの口径が、環状部材1の口径より大きい、小さいなどの口径が異なる場合には、直管Cに接続することができる口径を有する接続口A部材9および接続口B部材10を準備し、該接続口A部材9および接続口B部材10を、直管Cが接続される両筒状型自在継手A−1の一端側管状部材1にそれぞれ突合せ連結することで、直管Cとの組み合わせによって換気装置Bの接続排気口4と建物の壁部Kに取り付けられる外部排気口5との配管接続を可能とする。
また、リフォームなどによって新規の換気装置Bを設置するときに、既存の外部排気口との口径が異なる場合などのときにおいても、外部排気口の接続される側の筒状型自在継手A−1の一端側管状部材1に接続口A部材9または接続口B部材10を突合せ連結することで対応させることが可能となる。
Next, the use of the cylindrical universal joint A-1 including any one of the connection port A member 9 and the connection
As shown in FIG. 8, a cylindrical universal joint A-1 connected to the
After connecting to the straight pipe C by the connection port A member 9 and the connection
Thereby, when the diameter of the straight pipe C is larger or smaller than the diameter of the
Further, when the new ventilation device B is installed by reforming or the like, the cylindrical universal joint A-1 on the side to which the external exhaust port is connected even when the diameter of the existing external exhaust port is different. It is possible to correspond by connecting the connection port A member 9 or the connection
≪他の実施形態に係る止着手段の構成≫
図9は、本実施形態に係る止着手段の他の実施形態を示す斜視図および要部の拡大断面図である。
この実施形態では、前記したように、管状部材1の突合せ当接部2を有する一方の連結口1aを、突合せ嵌合部3を有する他方の連結口1bに突合せた後に、両連結口1a,1bを抜動不能で、かつ、回転不能に定着するための止着手段が、他方の連結口1bの突合せ嵌合部3の外側シールド面部3bに備えられる内向き係止片部6と、別途に形成されるクリップ部材11とからなる。つまり、突合せ嵌合部3の外側シールド面部3bには内向き係止片部6のみが備えられており、内曲げカシメ片部7は備えられていない構成を採用している。
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FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the fastening means according to this embodiment and an enlarged cross-sectional view of the main part.
In this embodiment, as described above, after connecting one connecting
≪クリップ部材の構成≫
クリップ部材11は、図9に示すように、一対の挟持片部11a,11bを備えて形成されている。そして、一方の挟持片部11a側には、図9の(b)に示すように、内側シールド面部2bと外側シールド面部3bを一対の挟持片部11a,11bで挟み込む装着されたときに、内側シールド面部2bに食い込むように当接する固定片部12が切り起こし傾斜状に備えられている。
つまり、固定片部12は、クリップ部材11が不用意に抜け外れないようにロック機構としての役目を果たすものである。
≪Configuration of clip member≫
As shown in FIG. 9, the
That is, the fixed
≪他の実施形態の筒状型自在継手の構成≫
図10および図11は、他の実施形態に係る筒状型自在継手をエルボ形態で示す縦断面図である。
なお、この他の実施形態に係る筒状型自在継手A−2は、前記した内向き係止片部6および内曲げカシメ片部7に変えて、図10および図11に示すように、締付けバンド70を用いて、管状部材1の両連結口1a,1bのシール性を高め、そして両連結口1a,1bを抜動不能で、かつ、回転不能に連結することができる構成を採用している。それ以外の構成要素において前記の実施形態と基本的に同じことから同じ構成要素に同じ符合を付することで重複説明は省略する。
≪Configuration of cylindrical universal joint of other embodiment≫
FIG. 10 and FIG. 11 are longitudinal sectional views showing a cylindrical universal joint according to another embodiment in an elbow form.
The tubular universal joint A-2 according to this other embodiment is tightened as shown in FIGS. 10 and 11 in place of the
すなわち、筒状部材1の他方の連絡口1b側に備えられる突合せ嵌合部3の外側シールド面部3bから内向き係止片部6および内曲げカシメ片部7を無くし、図10および図11に示すように、両連絡口1a,1bを突合せた状態で外側シールド面部3bを、締付けバンド70を用いて外側から締付ける構成としている。
That is, the
≪締付けバンドの構成≫
図12は、本実施形態に係る締付けバンドを示す斜視図である。ここでは、図10および図11を適宜参照しながら説明する。
締付けバンド70は、図12に示すように、バンド部70aと、このバンド部70aの両端開放側を引き寄せるように繋ぐ締付けボルト70bとを備えて構成されている。
≪Configuration of tightening band≫
FIG. 12 is a perspective view showing a fastening band according to the present embodiment. Here, description will be made with reference to FIGS. 10 and 11 as appropriate.
As shown in FIG. 12, the tightening
バンド部70aは、図10および図11に示すように、外側シールド面部3bの外側に沿って該外側シールド面部3aの全周にわたり巻き付けセットされる程度の長さで、突合せ嵌合部3の外側シールド面部3b側から突合せ当接部2を包囲することができる断面視で略コの字形状に形成されている。
本実施形態では、バンド部70aの断面視形状を、図10に示すように、突合せ嵌合部3の外側シールド面部3bの断面幅と略同じ程度の幅を有する連設部から両開放端側に向けて末広がり形状とする略台形形状としている。
これにより、内側に突合せ当接部2が突合せ連結される突合せ嵌合部3に対し、外側シールド面部3b側からバンド部70aを速やかにセットし得るようにしている。
さらに、外側シールド面部3bの内側シールド面部2bに対する圧接に加え、図10の拡大図に示すように、外側シールド面部3bの円周端部3b−1より内側シールド面部2bの円周端部2b−1が飛び出している関係から、バンド部70aを締付けて行くことにより、突合せ当接部2は突合せ嵌合部3に対する突合せ方向に徐々に移動され、突合せ嵌合部3の座面部3aに対する突合せ当接部2の当接面部2aの圧接力を高め、より一層高いシール性を突合せ当接部2と突合せ嵌合部3との間に付与し得るようにしている。
As shown in FIGS. 10 and 11, the
In this embodiment, as shown in FIG. 10, the cross-sectional shape of the
Thus, the
Furthermore, in addition to the press contact of the outer
そして、このバンド部70aの両端開放側には、図12に示すように、略L字形状の締付け連繋部材71,72がそれぞれ備えられており、この両締付け連繋部材71,72の間にわたり締付けボルト70bが貫通状にねじ込み装着されるように形成されている。
As shown in FIG. 12, substantially L-shaped
締付けボルト70bは、頭部70b−1と、締付け連繋部材71,72間にわたるネジ部70b−2とを備えて形成されている。頭部70b−1の周面にはローレットなどからなる滑り止めが施されており、また、頭部70b−1の突端面には図示省略の六角レンチ用の係止凹部が設けられている。
The tightening
つぎに、このように形成されている締付けバンド70を備えている筒状形自在継手A−2の連結について簡単に説明する。ここでは、図4から図6を適宜参照しながら説明する。
この筒状型自在継手A−2は、筒状に突合せ連結される一方の管状部材1の連結口1bの突合せ嵌合部3に他方の管状部材1の連結口1aの突合せ当接部2を突合せ、この状態で締付けバンド70をセットする。このとき、締付けボルト70bを仮止め状態とし、管状部材1の回動操作摘み8を摘んで各管状部材1を周方向に回転させて、各管状部材1の筒状の突合せ連結形態を、前記の図4から図7にそれぞれ示す各種の筒状形態とする。つまり、配管方向の芯ズレを合わせる調整を行った後に、締付ボルト70bを本締めする。
これにより、突合せ嵌合部3の外側シールド部3bを突合せ当接部2の内側シールド面部2bに圧着させた状態で、突合せ当接部2を突合せ嵌合部3に抜動不能で、回転不能に止着連結することができる。
Next, the connection of the cylindrical universal joint A-2 including the
This tubular universal joint A-2 has a
As a result, the
なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項1から請求項9に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、筒方向の側面視で略V字形状の管状部材1の両連結口1a,1bにそれぞれ備えられる突合せ連結部として、筒状に突合せ連結されて筒方向に隣り合う管状部材1のうち、その一方の管状部材1側の両連結口1a,1bに前記した突合せ当接部2をそれぞれ備え、他方の管状部材1側の両連結口1a,1bには前記した突合せ嵌合部3をそれぞれ備えている構成の管状部材1とすることができる。つまり、管状部材1には、両連結口1a,1bに突合せ当接部2を備えている雄側管状部材と、両連結口1a,1bに突合せ嵌合部3を備えている雌側管状部材との2種類があって、この2種類の雄側管状部材と雌側管状部材を筒方向に交互に突合せ連結することで、図1および図4に示す直管形態やエルボ形態の筒状型自在継手Aを連結構成することができる。
The specific configuration of the embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and there are design changes and the like without departing from the gist of the present invention described in
For example, as a butt connection portion provided in each of the
また、各環状部材1の両連結口1a,1bの口縁外周面に、各管状部材1の回転角度を目視にて確認するための角度メモリなどの目印を備えることができる。例えば、図4に例示したエルボ形態の筒状型自在継手Aを基本形態とし、このエルボ形態において、各管状部材1の筒方向湾曲最長部L1または筒方向湾曲最短部L2に位置する両連結口1a,1bの口縁外周面に回転ゼロ(回転基点)を示す目印を備え、この状態から図5に示す各形態に筒状型自在継手Aを変化させるための回転角度調整用の目印を、両連結口1a,1bの口縁外周面に備えることができる。
In addition, a mark such as an angle memory for visually confirming the rotation angle of each
そして、複数の管状部材1を筒方向に突合せ連結して所望の長さを有する筒状型自在継手を構成したとき、換気装置Bの接続排気口4、外部排気口5、そして配管中間の直管Cなどとの嵌め合わせ接続が行われる筒方向の両端に位置するそれぞれの管状部材1に、前記した円筒状の接続口部材を一体に備えることができる。
この場合、接続口部材を備えた管状部材1は、筒状型自在継手を連結構成するときに、その筒方向一端側あるいは両端側に突合せ連結されて、換気装置Bの接続排気口4、外部排気口5、そして配管中間の直管Cなどとの嵌め合わせ接続が行われる接続端部材として使用されるものである。
When a tubular universal joint having a desired length is configured by butt-connecting a plurality of
In this case, the
さらに、内向き係止片部6および内曲げカシメ片部7を、外側シールド面部3bの円周一ヶ所に限らず、数ヶ所に設けることができる。例えば、内曲げカシメ片部7を一ヶ所に、内向き係止片部6を二ヶ所に、円周等間隔で設けたり、或いは、内向き係止片部6を一ヶ所に、内曲げカシメ片部7を二ヶ所に、円周等間隔で設けることができる。さらには、内向き係止片部6と内曲げカシメ片部7をそれぞれ二ヶ所に、円周等間隔で設けることができる。
Furthermore, the inward
A 筒状型自在継手
1 管状部材
1a,1b 連結口
2 突合せ当接部(突合せ連結部)
2a 当接面部
2b 内側シールド面部
2b−1 円周端部
3 突合せ嵌合部(突合せ連結部)
3a 座面部
3b 外側シールド面部
3b−1 円周端部
4 接続排気口
5 外部排気口
6 内向き係止片部(止着手段)
7 内曲げカシメ片部(止着手段)
8 回動操作摘み
9 接続口A部材(接続口部材)
10 接続口B部材(接続口部材)
11 クリップ部材(止着手段)
70 締付バンド
A Tubular
2a
3a
7 Inner bending caulking piece (fastening means)
8 Rotation knob 9 Connection port A member (connection port member)
10 Connection Port B Member (Connection Port Member)
11 Clip member (fastening means)
70 Tightening band
Claims (15)
前記管状部材は、前記両連結口がそれぞれ斜め輪切り状にカットされた筒方向の側面視で略V字形状に形成され、かつ、前記両連結口に突合せ連結部をそれぞれ備え、
前記突合せ連結部が、前記一方の連結口側に形成される突合せ当接部、前記他方の連結口側に形成されて前記突合せ当接部が嵌め合せ連結される突合せ嵌合部であり、
前記突合せ当接部は、前記一方の連結口の開口周縁から外向きリング状に設けられる当接面部と、この当接面部の外周縁より設けられる内側シールド面部と、から断面視で略L字形状に形成され、
前記突合せ嵌合部は、前記他方の連結口の開口周縁から外向きリング状に設けられて前記当接面部が突合せ当接される座面部と、この座面部の外周縁より設けられる外側シールド面部と、から断面視で略L字形状に形成されていることを特徴とする筒状型自在継手。 A tubular universal joint formed by connecting a plurality of tubular members that have connecting ports that are butt-coupled so as to be slidable and rotatable at both ends,
The tubular member is formed in a substantially V shape in a side view in a cylindrical direction in which both the connection ports are cut into oblique ring shapes, and each of the connection ports is provided with a butt connection portion ,
The butt connection portion is a butt contact portion formed on the one connection port side, a butt fitting portion formed on the other connection port side and the butt contact portion is fitted and connected,
The butt contact portion is substantially L-shaped in cross-section from a contact surface portion provided in an outward ring shape from the opening periphery of the one connection port and an inner shield surface portion provided from the outer periphery of the contact surface portion. Formed into a shape,
The butt fitting portion is provided in an outward ring shape from the opening periphery of the other connecting port, and the abutment surface portion is abutted against and abutted, and the outer shield surface portion is provided from the outer periphery of the seat surface portion. And a cylindrical universal joint characterized in that it is formed in a substantially L shape in cross-sectional view .
前記管状部材は、前記両連結口がそれぞれ斜め輪切り状にカットされた筒方向の側面視で略V字形状に形成され、かつ、前記両連結口に突合せ連結部をそれぞれ備え、
前記突合せ連結部が、筒状に突合せ連結されて筒方向に隣り合う前記管状部材のうち、その一方の管状部材側の両連結口にそれぞれ形成される突合せ当接部、他方の管状部材側の両連結口にそれぞれ形成されて前記一方の管状部材の前記突合せ当接部が嵌め合せ連結される突合せ嵌合部であり、
前記突合せ当接部は、前記一方の連結口の開口周縁から外向きリング状に設けられる当接面部と、この当接面部の外周縁より設けられる内側シールド面部と、から断面視で略L字形状に形成され、
前記突合せ嵌合部は、前記他方の連結口の開口周縁から外向きリング状に設けられて前記当接面部が突合せ当接される座面部と、この座面部の外周縁より設けられる外側シールド面部と、から断面視で略L字形状に形成されていることを特徴とする筒状型自在継手。 A tubular universal joint formed by connecting a plurality of tubular members that have connecting ports that are butt-coupled so as to be slidable and rotatable at both ends,
The tubular member is formed in a substantially V shape in a side view in a cylindrical direction in which both the connection ports are cut into oblique ring shapes, and each of the connection ports is provided with a butt connection portion,
Of the tubular members that are butt-coupled in a cylindrical shape and are adjacent to each other in the tubular direction, the butt-connecting portions are formed at both connection ports on the one tubular member side, and on the other tubular member side A butt fitting portion that is formed at both connection ports and the butt contact portion of the one tubular member is fitted and connected;
The butt contact portion is substantially L-shaped in cross-section from a contact surface portion provided in an outward ring shape from the opening periphery of the one connection port and an inner shield surface portion provided from the outer periphery of the contact surface portion. Formed into a shape,
The butt fitting portion is provided in an outward ring shape from the opening periphery of the other connecting port, and the abutment surface portion is abutted against and abutted, and the outer shield surface portion is provided from the outer periphery of the seat surface portion. And a cylindrical universal joint characterized in that it is formed in a substantially L shape in cross-sectional view .
前記管状部材は、前記両連結口がそれぞれ斜め輪切り状にカットされた筒方向の側面視で略V字形状に形成され、
突合せ当接部は、前記管状部材または前記接続口部材の連結口の開口周縁から外向きリング状に設けられる当接面部と、この当接面部の外周縁より設けられる内側シールド面部と、から断面視で略L字形状に形成され、
突合せ嵌合部は、前記管状部材または前記接続口部材の連結口の開口周縁から外向きリング状に設けられて前記当接面部が突合せ当接される座面部と、この座面部の外周縁より設けられる外側シールド面部と、から断面視で略L字形状に形成され、
前記接続口部材と連結する前記管状部材の前記連結口に前記突合せ当接部が形成されている場合は前記接続口部材の連結口に前記突合せ嵌合部を有し、前記接続口部材と連結する前記管状部材の前記連結口に前記突合せ嵌合部が形成されている場合は前記接続口部材の連結口に前記突合せ当接部を有し、前記突合わせ当接部と前記突合せ嵌合部とが突合せ連結されることを特徴とする筒状型自在継手。 A tubular member having a connection port that is butt-coupled so as to be slidably rotatable, and a tubular type universal joint formed by connecting a connection port member in a tubular shape to one or both of the tubular members,
The tubular member is formed in a substantially V shape in a side view in a cylindrical direction in which the both connection ports are cut in an oblique ring shape,
The butt contact part is a cross-section from a contact surface part provided in an outward ring shape from the opening periphery of the connection port of the tubular member or the connection port member, and an inner shield surface part provided from the outer periphery of the contact surface part. It is formed in a substantially L-shape when viewed,
The butt fitting portion is formed in an outward ring shape from the opening periphery of the connection port of the tubular member or the connection port member, and a seat surface portion where the abutting surface portion abuts and abuts, and an outer periphery of the seat surface portion. The outer shield surface portion provided is formed in a substantially L shape in cross-sectional view,
When the butt contact portion is formed in the connection port of the tubular member connected to the connection port member, the connection port of the connection port member has the butt fitting portion and is connected to the connection port member. When the butt fitting portion is formed in the connection port of the tubular member, the butt contact portion is provided in the connection port of the connection port member, and the butt contact portion and the butt fitting portion And a cylindrical universal joint characterized by being connected to each other .
前記管状部材は、前記両連結口がそれぞれ斜め輪切り状にカットされた筒方向の側面視で略V字形状に形成され、
突合せ当接部は、前記管状部材または前記接続口部材の連結口の開口周縁から外向きリング状に設けられる当接面部と、この当接面部の外周縁より設けられる内側シールド面部と、から断面視で略L字形状に形成され、
突合せ嵌合部は、前記管状部材または前記接続口部材の連結口の開口周縁から外向きリング状に設けられて前記当接面部が突合せ当接される座面部と、この座面部の外周縁より設けられる外側シールド面部と、から断面視で略L字形状に形成され、
前記接続口部材と連結する前記管状部材の前記両連結口に前記突合せ当接部が形成されている場合は前記接続口部材の連結口に前記突合せ嵌合部を有し、前記接続口部材と連結する前記管状部材の前記両連結口に前記突合せ嵌合部が形成されている場合は前記接続口部材の連結口に前記突合せ当接部を有し、前記突合わせ当接部と前記突合せ嵌合部とが突合せ連結されることを特徴とする筒状型自在継手。 A tubular member having a connection port that is butt-coupled so as to be slidably rotatable, and a tubular type universal joint formed by connecting a connection port member in a tubular shape to one or both of the tubular members,
The tubular member is formed in a substantially V shape in a side view in a cylindrical direction in which the both connection ports are cut in an oblique ring shape,
The butt contact part is a cross-section from a contact surface part provided in an outward ring shape from the opening periphery of the connection port of the tubular member or the connection port member, and an inner shield surface part provided from the outer periphery of the contact surface part. It is formed in a substantially L-shape when viewed,
The butt fitting portion is formed in an outward ring shape from the opening periphery of the connection port of the tubular member or the connection port member, and a seat surface portion where the abutting surface portion abuts and abuts, and an outer periphery of the seat surface portion. The outer shield surface portion provided is formed in a substantially L shape in cross-sectional view,
When the butt contact portion is formed at both the connection ports of the tubular member connected to the connection port member, the connection port of the connection port member has the butt fitting portion, and the connection port member In the case where the butt fitting portions are formed at both the connection ports of the tubular member to be connected, the butt contact portion is provided at the connection port of the connection port member, and the butt contact portion and the butt fitting are provided. A cylindrical universal joint characterized in that a joint is butt-connected .
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