JP5461958B2

JP5461958B2 - Airflow passage formation structure and hopper unit

Info

Publication number: JP5461958B2
Application number: JP2009251432A
Authority: JP
Inventors: 義昭春名; 修峯林; 仁義吉田
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd; Daiichi Jitsugyo Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd; Daiichi Jitsugyo Co Ltd
Priority date: 2008-11-05
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2029-10-30
Also published as: TW201021997A; JP2010131987A; CN101733863A

Description

本発明は、気流通路形成構造、ホッパユニット、および気流形成方法に関する。 The present invention relates to an airflow passage forming structure, a hopper unit, and an airflow forming method.

従来より、樹脂成形の材料としての樹脂ペレットは、投入ホッパから、押出成形機や射出成形機などの、シリンダおよびスクリューを備える溶融成形機に投入される。樹脂ペレットは、その溶融成形機において加熱溶融された後、所定形状に成形される。
しかるに、樹脂ペレットは、シリンダ内において、加熱により酸化劣化する場合がある。その場合には、得られる成形品には黄色に変色しているなどの成形不良が発生する。 Conventionally, resin pellets as a material for resin molding are fed from a feeding hopper to a melt molding machine including a cylinder and a screw, such as an extrusion molding machine or an injection molding machine. The resin pellets are heated and melted in the melt molding machine and then molded into a predetermined shape.
However, the resin pellets may be oxidized and deteriorated by heating in the cylinder. In that case, molding defects such as yellow discoloration occur in the obtained molded product.

そのような成形不良を防止すべく、投入ホッパ内を減圧することにより、投入ホッパ内の酸素濃度を低下させることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。 In order to prevent such molding defects, it has been proposed to reduce the oxygen concentration in the charging hopper by reducing the pressure in the charging hopper (see, for example, Patent Document 1).

特開平６−８３２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 6-832

しかし、上記の提案では、投入ホッパ内を減圧するため、シリンダ内において、加熱により樹脂ペレットから揮発するガスが投入ホッパ内に流入する。その結果、ガスが投入ホッパ内の樹脂ペレットと接触し、あるいは、付着して、やはり、成形不良を生じる場合がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、成形機に供給される粉粒体に成形機内のガスが付着することを防止できる、気流通路形成構造、ホッパユニット、および気流形成方法を提供することにある。 However, in the above proposal, in order to depressurize the inside of the charging hopper, gas volatilized from the resin pellets by heating flows into the charging hopper in the cylinder. As a result, the gas may come into contact with or adhere to the resin pellets in the charging hopper, which may still cause molding defects.
The present invention has been made in view of such circumstances, and the object of the present invention is to provide an airflow passage forming structure that can prevent gas in the molding machine from adhering to the granular material supplied to the molding machine, A hopper unit and an airflow forming method are provided.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、気流通路形成構造であって、樹脂成形の材料としての粉粒体が、ホッパの排出口から、前記粉粒体を溶融成形する成形機の受入口に供給されるときに、前記粉粒体が通過する材料通路を形成する材料通路形成部と、前記材料通路における前記粉粒体の通過方向と交差する交差方向の気流を前記材料通路に与えるために、前記材料通路に連通する気流通路を形成する気流通路形成部と、前記気流通路形成部に接続され、前記気流通路内に不活性ガスもしくは乾燥処理が施されたガスを供給するガス供給装置と、前記気流通路形成部に接続され、前記気流通路内を吸引する吸引装置とを備え、前記気流通路の一端は、前記材料通路形成部の内面に開口しており、前記材料通路は、前記受入口と常に連通していることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is an airflow passage forming structure in which a powder as a material for resin molding melt-molds the powder from a discharge port of a hopper. When supplied to the receiving port of the molding machine, the material passage forming portion that forms the material passage through which the granular material passes, and the airflow in the intersecting direction that intersects the passage direction of the granular material in the material passage In order to give to the material passage, an air flow passage forming portion that forms an air flow passage communicating with the material passage, and an air gas that is connected to the air flow passage formation portion and that has been subjected to an inert gas or a drying treatment in the air flow passage. A gas supply device to be supplied; and a suction device connected to the airflow passage forming portion and sucking the airflow passage, and one end of the airflow passage is open to an inner surface of the material passage forming portion , The material passage is the receiving port It is characterized in that is always communicated.

このような構成によると、粉粒体が加熱溶融されることで成形機内の粉粒体からガスが生じることがある。このガスは、成形機の受入口から材料通路を通ってホッパの排出口に流れようとする。しかしながら、材料通路における粉粒体の通過方向と交差する交差方向の気流が、材料通路に流れるようになっている。この気流により、材料通路を通るガスがホッパの排出口に流れることを阻止できる。したがって、ガスがホッパの排出口を通ってホッパ内の粉粒体に付着することを防止できる。また、たとえば、材料通路内に気流通路形成部を配置して気流通路の一端を材料通路の中央に配置する場合には、材料通路の外周付近で十分な気流を生じさせることができずに、成形機からのガスを気流で確実には捕集できないおそれがある。したがって、この場合には、成形機で発生し材料通路を通るガスがホッパ排出口に流れることを防止する効果は低い。しかし、本発明の構成では、気流通路の一端が材料通路形成部の内面に開口しているので、材料通路のうち外周領域を含む広い範囲に気流を生じることができる。したがって、成形機で発生し材料通路を通るガスがホッパ排出口に流れることを防止する効果は高い。
また、ガス供給装置によって気流通路内に不活性ガスまたは乾燥処理が施されたガスを供給するという簡易な構成により、交差方向の気流を、材料通路に発生させることができる。
また、吸引装置によって気流通路内を吸引するという簡易な構成により、交差方向の気流を、材料通路に発生させることができる。結果として、粉粒体の加熱溶融によるガスを排出することができるので、ホッパ内にこのガスが侵入することを防ぐ効果が高い。 According to such a configuration, gas may be generated from the granular material in the molding machine by heating and melting the granular material. This gas tends to flow from the inlet of the molding machine through the material passage to the outlet of the hopper. However, an airflow in the intersecting direction that intersects the passage direction of the powder particles in the material passage flows in the material passage. This air flow can prevent the gas passing through the material passage from flowing to the outlet of the hopper. Therefore, it is possible to prevent the gas from adhering to the granular material in the hopper through the outlet of the hopper. Further, for example, when the airflow passage forming portion is disposed in the material passage and one end of the airflow passage is disposed at the center of the material passage, a sufficient airflow cannot be generated near the outer periphery of the material passage. There is a possibility that the gas from the molding machine cannot be reliably collected by the airflow. Therefore, in this case, the effect of preventing the gas generated in the molding machine and passing through the material passage from flowing to the hopper discharge port is low. However, in the configuration of the present invention, since one end of the airflow passage is open on the inner surface of the material passage forming portion, airflow can be generated in a wide range including the outer peripheral region of the material passage. Therefore, the effect of preventing the gas generated in the molding machine and passing through the material passage from flowing to the hopper discharge port is high.
Further, the air flow in the crossing direction can be generated in the material passage by a simple configuration in which the gas supply device supplies the inert gas or the dried gas into the air flow passage.
Moreover, the airflow in the cross direction can be generated in the material passage by a simple configuration in which the inside of the airflow passage is sucked by the suction device. As a result, since the gas due to heating and melting of the granular material can be discharged, the effect of preventing the gas from entering the hopper is high.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記気流通路形成部は、第１気流通路を形成する第１気流通路形成部と、第２気流通路を形成する第２気流通路形成部とを含み、前記第１気流通路の一端が前記材料通路に臨んでおり、前記第２気流通路の一端が前記材料通路に臨んでおり、前記材料通路における前記粉粒体の通過方向に投影したとき、前記第１気流通路の前記一端の中心と前記第２気流通路の前記一端の中心とを結ぶ仮想線分は、前記材料通路を通過していることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the airflow passage forming portion includes a first airflow passage forming portion that forms a first airflow passage and a second airflow that forms a second airflow passage. A passage forming portion, wherein one end of the first airflow passage faces the material passage, one end of the second airflow passage faces the material passage, and the passage direction of the granular material in the material passage When projected onto, an imaginary line segment connecting the center of the one end of the first airflow passage and the center of the one end of the second airflow passage passes through the material passage.

このような構成によると、第２気流通路から、材料通路を通って第１気流通路に向かう気流を生じることができる。したがって、材料通路において、交差方向の気流をより確実に生じることができる。結果として、成形機からのガスがホッパの排出口に流れることをより確実に防止できる。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記吸引装置は、前記第１気流通路の他端に接続され、前記ガス供給装置は、前記第２気流通路の他端に接続されていることを特徴としている。
このような構成によると、吸引装置が第１気流通路内を吸引することにより、第２気流通路から材料通路を通って第１気流通路に進む気流と、成形機内から材料通路を通って第１気流通路に進む気流と、を生じることができる。したがって、材料通路内のより広い範囲に亘って気流を生じることができる。結果として、成形機内で発生したガスをこの気流で確実に気流通路に排出できる。
また、ガス供給装置から第２気流通路内に不活性ガスまたは乾燥ガスを供給することにより、不活性ガスまたは乾燥ガスの気流を生じることができる。この気流は、第２気流通路から材料通路を通って第１気流通路に進む。したがって、成形機内のガスをこの気流で確実に気流通路に排出できる。
なお、第１気流通路内を吸引し、かつ、第２気流通路内に不活性ガスまたは乾燥ガスを供給することが、より好ましい。この場合、第１気流通路内の吸引と、第２気流通路内への不活性ガスまたは乾燥ガスの供給との相乗効果により、成形機内からのガスを第１気流通路に排出できる効果を顕著に向上できる。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記第１気流通路と前記第２気流通路とは、鉛直方向における位置が揃えられていることを特徴としている。
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明において、前記材料通路は、円柱状を有しており、前記第１気流通路と前記第２気流通路とは、前記材料通路の周方向に１８０度ずれた位置に配置されていることを特徴としている。
請求項６に記載の発明は、請求項３ないし５のいずれか一項に記載の発明において、前記気流通路形成構造が接続される前記成形機は、前記成形機内での前記材料の搬送方向において前記受入口よりも上流側で前記成形機の内外間の気体の通過を許容する許容部を備えるものであり、前記吸引装置が、前記気流通路内を吸引するときは、気体が、前記許容部を通って前記成形機内に吸引され、さらに、前記受入口、前記材料通路および前記気流通路を通り、前記ガス供給装置が、前記気流通路内に前記ガスを供給するときは、前記ガスが、前記気流通路、前記材料通路および前記受入口を通って前記成形機内に送られ、さらに、前記許容部から排出されることを特徴としている。
このような構成によると、吸引装置の吸引を行うときは、空気などの気体が、前記許容部を通って前記成形機内に吸引され、さらに、前記受入口、前記材料通路および前記気流通路を通る。したがって、成形機内、材料通路および気流通路での気体の流れを良くできる。結果として、粉粒体からのガスを、確実に材料通路から排出することができる。また、ガス供給装置によるガスの供給を行うときは、このガスは、前記気流通路、前記材料通路および前記受入口を通って前記成形機内に送られ、さらに、前記許容部から排出される。したがって、ガス供給装置からのガスを材料通路から受入口に送り出すことができる。結果として、粉粒体の加熱溶融により生じたガスが材料通路を上昇することを、より確実に防止できる。
請求項７に記載の発明は、請求項２いし６のいずれか一項に記載の発明において、前記気流通路形成構造が接続される前記成形機は、前記受入口から受入れた前記粉粒体を、所定の材料搬送方向に沿って搬送しながら前記粉粒体を溶融するものであり、前記材料通路における前記粉粒体の通過方向に投影したとき、前記仮想線分は、前記材料搬送方向と略直交していることを特徴としている。 According to such a configuration, it is possible to generate an air flow from the second air flow passage through the material passage toward the first air flow passage. Therefore, the airflow in the cross direction can be more reliably generated in the material passage. As a result, the gas from the molding machine can be more reliably prevented from flowing into the discharge port of the hopper.
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 2, wherein the suction device is connected to the other end of the first airflow passage, and the gas supply device is connected to the other end of the second airflow passage. It is characterized by being connected.
According to such a configuration, the suction device sucks the inside of the first airflow passage, whereby the airflow traveling from the second airflow passage through the material passage to the first airflow passage and the first passage through the material passage from the molding machine. And an airflow traveling into the airflow passage. Thus, an air flow can be generated over a wider range in the material passage. As a result, the gas generated in the molding machine can be reliably discharged into the airflow passage with this airflow.
Further, by supplying an inert gas or a dry gas from the gas supply device into the second air flow passage, an air flow of the inert gas or the dry gas can be generated. This airflow advances from the second airflow passage through the material passage to the first airflow passage. Therefore, the gas in the molding machine can be reliably discharged to the airflow passage with this airflow.
It is more preferable to suck the inside of the first airflow passage and supply the inert gas or the dry gas into the second airflow passage. In this case, due to the synergistic effect of the suction in the first airflow passage and the supply of the inert gas or the dry gas into the second airflow passage, the effect that the gas from the molding machine can be discharged to the first airflow passage is remarkable. It can be improved.
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the first airflow passage and the second airflow passage are aligned in the vertical direction.
The invention according to claim 5 is the invention according to claim 3 or 4, wherein the material passage has a columnar shape, and the first air flow passage and the second air flow passage are the material passage. It is characterized by being arranged at a position shifted by 180 degrees in the circumferential direction.
The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 3 to 5, wherein the molding machine to which the airflow passage forming structure is connected is in the conveying direction of the material in the molding machine. It is provided with a permissible portion that allows gas to pass between the inside and outside of the molding machine on the upstream side of the receiving port, and when the suction device sucks the inside of the air flow passage, gas is allowed to pass through the permissible portion. When the gas supply device supplies the gas into the air flow passage through the receiving port, the material passage, and the air flow passage, and is sucked into the molding machine through the gas, It is sent into the molding machine through the air flow passage, the material passage and the receiving port, and is further discharged from the permissible portion.
According to such a configuration, when the suction device performs suction, a gas such as air is sucked into the molding machine through the permissible portion, and further passes through the receiving port, the material passage, and the airflow passage. . Therefore, the gas flow in the molding machine, the material passage, and the airflow passage can be improved. As a result, the gas from the powder can be reliably discharged from the material passage. Further, when gas is supplied by the gas supply device, the gas is sent into the molding machine through the airflow passage, the material passage and the receiving port, and is further discharged from the permissible portion. Therefore, the gas from the gas supply device can be sent out from the material passage to the receiving port. As a result, it is possible to more reliably prevent the gas generated by heating and melting the granular material from rising in the material passage.
The invention according to claim 7 is the invention according to any one of claims 2 to 6, wherein the molding machine to which the airflow passage forming structure is connected is configured to receive the granular material received from the receiving port. The powder is melted while being conveyed along a predetermined material conveyance direction, and when projected in the passage direction of the particles in the material passage, the imaginary line segment is the material conveyance direction. It is characterized by being substantially orthogonal.

このような構成によると、成形機内からのガスは、材料搬送方向に流れつつ、受入口を通って接続部材の材料通路を通過する。一方、前記材料通路における前記粉粒体の通過方向に投影したとき、材料通路には、材料搬送方向と略直交する気流が流れている。したがって、成形機内からのガスを、より確実に気流に衝突させることができる。結果として、ガスがホッパ内に侵入することをより確実に抑制できる。 According to such a configuration, the gas from the molding machine passes through the material passage of the connecting member through the receiving port while flowing in the material conveying direction. On the other hand, when projected in the passage direction of the granular material in the material passage, an air flow substantially perpendicular to the material conveyance direction flows in the material passage. Therefore, the gas from the inside of the molding machine can be more reliably collided with the airflow. As a result, it is possible to more reliably suppress the gas from entering the hopper.

請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の発明において、前記気流通路形成構造が接続される前記ホッパ内の空間は、前記排出口を除いて密閉されていることを特徴としている。
このような構成によると、ホッパ内で気流が生じ難くされているので、成形機内からのガスがホッパ内に侵入することをより確実に抑制できる。 The invention of claim 8 is the invention according to any one of claims 1 to 7, the space of the hopper to the air flow path forming structure is connected, is sealed except for the outlet It is characterized by being.
According to such a configuration, since it is difficult for airflow to occur in the hopper, it is possible to more reliably suppress the gas from the molding machine from entering the hopper.

請求項９に記載の発明は、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の発明において、前記粉粒体を加熱するためのヒータをさらに備えることを特徴としている。
このような構成によると、接続部材を通過する材料を予め加熱しておくことができるので、成形機内で粉粒体を加熱溶融する時間を短くできる。したがって、成形機による樹脂成形作業を、より迅速に行うことができる。 The invention of claim 9 is the invention according to any one of claims 1 to 8, and further comprising a heater for heating the powder or granular material.
According to such a configuration, since the material passing through the connecting member can be heated in advance, the time for heating and melting the powder in the molding machine can be shortened. Therefore, the resin molding operation by the molding machine can be performed more quickly.

請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の発明において、前記材料通路を取り囲む環状気流通路をさらに備え、前記環状気流通路と前記気流通路の一端とが重なり、前記環状気流通路の内側に、前記材料通路形成部の内面を形成する多孔板が配置されていることを特徴としている。
このような構成によると、多孔板を設けていることにより、気流通路と材料通路との間で気流が生じるようにしつつ、粉粒体が材料通路から気流通路に入ってしまうことを防止できる。 The invention of claim 10 is the invention according to any one of claims 1 to 9, further comprising, overlapping with the annular air flow passage and the one end of the air flow passage an annular air flow passage surrounding the material path The porous plate which forms the inner surface of the said material channel | path formation part is arrange | positioned inside the said annular airflow channel | path, It is characterized by the above-mentioned.
According to such a configuration, by providing the perforated plate, it is possible to prevent the granular material from entering the airflow passage from the material passage while causing the airflow to be generated between the airflow passage and the material passage.

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記多孔板は環状に形成され、前記多孔板には、前記多孔板の周方向の全域にわたって多数の貫通孔が形成されていることを特徴としている。
このような構成によると、多孔板の周方向の全域にわたって、材料通路に気流を生じさせることができる。その結果、成形機からのガスを、材料通路内で気流によって、より確実に捕集することができる。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the invention according to the tenth aspect , the perforated plate is formed in an annular shape, and a plurality of through holes are formed in the perforated plate over the entire circumferential direction of the perforated plate. It is characterized by being.
According to such a configuration, an air flow can be generated in the material passage over the entire circumferential direction of the perforated plate. As a result, the gas from the molding machine can be more reliably collected by the airflow in the material passage.

請求項１２に記載の発明は、ホッパユニットであって、樹脂成形の材料としての粉粒体を溜めることが可能であり、かつ、前記粉粒体を排出するための排出口が形成されたホッパと、前記ホッパとは別体または一体に形成された、請求項１ないし１１のいずれか一項に記載の気流通路形成構造とを備え、前記排出口から排出された前記粉粒体が前記材料通路を通過可能であることを特徴としている。 The invention according to claim 12 is a hopper unit, which is capable of storing powder particles as a material for resin molding, and in which a discharge port for discharging the powder particles is formed. And the airflow passage forming structure according to any one of claims 1 to 11 , wherein the powder body discharged from the discharge port is the material. It is characterized by being able to pass through the passage.

このような構成によると、成形機内で生じたガスがホッパ内の粉粒体に付着することを防止できる。 According to such a configuration, Ru can prevent the gas generated in the molding machine to adhere the granular material in the hopper.

以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、成形機内で生じたガスがホッパ内の粉粒体に付着することを防止できる。また、ガス供給装置によって気流通路内にガスを供給することにより、材料通路に気流を発生させることができる。また、吸引装置によって気流通路内を吸引することにより、材料通路に気流を発生させることができる。粉粒体の加熱溶融によるガスを排出するので、ホッパ内にこのガスが侵入することを防ぐ効果が高い。
請求項２に記載の発明によれば、材料通路において、交差方向の気流をより確実に生じることができる。 As described above, according to the first aspect of the invention, it is possible to prevent the gas generated in the molding machine from adhering to the granular material in the hopper. Further, by supplying gas into the airflow passage by the gas supply device, an airflow can be generated in the material passage. Moreover, air current can be generated in the material passage by sucking the air passage through the suction device. Since the gas due to the heating and melting of the granular material is discharged, the effect of preventing the gas from entering the hopper is high.
According to the invention described in claim 2, in the material passage, as possible out to cause cross-direction of the air current more reliably.

請求項３に記載の発明によれば、吸引装置が第１気流通路内を吸引することにより、材料通路内のより広い範囲に亘って気流を生じることができる。結果として、成形機内で粉粒体から発生したガスをこの気流で確実に気流通路に排出できる。
また、ガス供給装置から第２気流通路内に不活性ガスまたは乾燥ガスを供給することにより生じた気流で、成形機内のガスを確実に気流通路に排出できる。 According to the third aspect of the present invention, the suction device sucks the inside of the first air flow passage, whereby the air flow can be generated over a wider range in the material passage. As a result, the gas generated from the powder in the molding machine can be reliably discharged to the air flow passage with this air flow.
Further, the gas in the molding machine can be reliably discharged to the air flow passage by the air flow generated by supplying the inert gas or the dry gas from the gas supply device into the second air flow passage.

請求項６に記載の発明によれば、吸引装置の吸引によって、粉粒体の加熱溶融によるガスを確実に材料通路から排出することができる。また、ガス供給装置によるガスの供給によって、粉粒体の加熱溶融によるガスが材料通路を上昇することを、より確実に防止できる。
請求項７に記載の発明によれば、成形機内からのガスを、より確実に気流に衝突させることができるので、ガスがホッパ内に侵入することをより確実に抑制できる。 According to the invention of claim 6, the suction of the suction device, a gas by heating and melting the particulate material can be discharged from the securely material path. Moreover, it can prevent more reliably that the gas by the heat melting of a granular material raises a material channel | path by supply of the gas by a gas supply apparatus.
According to the seventh aspect of the present invention, the gas from the molding machine can be made to collide with the airflow more reliably, so that the gas can be more reliably prevented from entering the hopper.

請求項８に記載の発明によれば、成形機内からのガスがホッパ内に侵入することをより確実に抑制できる。
請求項９に記載の発明によれば、成形機による樹脂成形作業をより迅速に行うことができる。
請求項１０に記載の発明によれば、気流通路と材料通路との間で気流が生じるようにしつつ、粉粒体が材料通路から気流通路に入ってしまうことを防止できる。 According to invention of Claim 8 , it can suppress more reliably that the gas from the inside of a molding machine penetrate | invades in a hopper.
According to invention of Claim 9 , the resin molding operation | work by a molding machine can be performed more rapidly.
According to invention of Claim 10 , it can prevent that a granular material enters into an airflow path from a material channel | path, making it generate | occur | produce between an airflow channel | path and a material channel | path.

請求項１１に記載の発明によれば、成形機からのガスを、材料通路内で気流によって、より確実に捕集することができる。
請求項１２に記載の発明によれば、成形機内で生じたガスがホッパ内の粉粒体に付着することを防止できる。 According to the eleventh aspect of the present invention, the gas from the molding machine can be more reliably collected by the air flow in the material passage.
According to the invention described in claim 12, Ru can prevent the gas generated in the molding machine to adhere the granular material in the hopper.

本発明の樹脂成形装置の一実施形態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows one Embodiment of the resin molding apparatus of this invention. 接続部材の周辺の構成を一部断面で示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the periphery of a connection member in a partial cross section. 本発明の樹脂成形装置の別の実施形態の要部の構成を一部断面で示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the principal part of another embodiment of the resin molding apparatus of this invention in a partial cross section. 本発明の樹脂成形装置のさらに別の実施形態の要部の構成を一部断面で示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the principal part of another embodiment of the resin molding apparatus of this invention in a partial cross section. 図５のＶ−Ｖ線に沿う断面およびその周辺の模式図である。FIG. 6 is a schematic view of a cross section taken along line VV in FIG. 5 and its periphery. 本発明のさらに別の実施形態の要部の模式図である。It is a schematic diagram of the principal part of another embodiment of this invention.

本発明の好ましい実施形態を添付図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の気流通路形成構造およびホッパユニットを備える樹脂成形装置の一実施形態を示す概略構成図である。この樹脂成形装置１は、溶融成形機としての成形機２と、その成形機２に樹脂成形の材料としての粉粒体を供給するためのホッパ３と、成形機２とホッパ３とを接続する接続部材４と、接続部材４に接続された吸引装置５とを備えている。ホッパ３と接続部材４とにより、ホッパユニット７５が形成されている。本実施形態では、ホッパ３と接続部材４とは別体に形成されている。なお、ホッパ３と接続部材４とは一体に形成されていてもよい。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an embodiment of a resin molding apparatus including an airflow passage forming structure and a hopper unit according to the present invention. The resin molding apparatus 1 connects a molding machine 2 as a melt molding machine, a hopper 3 for supplying powder molding material as a resin molding material to the molding machine 2, and the molding machine 2 and the hopper 3. A connecting member 4 and a suction device 5 connected to the connecting member 4 are provided. A hopper unit 75 is formed by the hopper 3 and the connecting member 4. In this embodiment, the hopper 3 and the connection member 4 are formed separately. Note that the hopper 3 and the connection member 4 may be integrally formed.

成形機２は、樹脂ペレット、粉砕材、マスターバッチおよび添加剤などを含む粉粒体を溶融して所定の形状に形成するためのものである。成形機２は、たとえば、射出成形機や押出成形機などにより構成されている。
この成形機２は、シリンダ６と、そのシリンダ６内において回転自在に設けられるスクリュー７と、そのスクリュー７を駆動するためのモータ８とを備えている。シリンダ６は、筒状をなし、成形機２における粉粒体の材料搬送方向Ａに延びている。材料搬送方向Ａは、スクリュー７の軸線方向に沿ってまっすぐに延びている。シリンダ６の一端部の上側に、粉粒体を受け入れる筒状の受入口９が形成されている。 The molding machine 2 is for melting and forming a granular material containing resin pellets, pulverized material, masterbatch, additives and the like into a predetermined shape. The molding machine 2 is constituted by, for example, an injection molding machine or an extrusion molding machine.
The molding machine 2 includes a cylinder 6, a screw 7 that is rotatably provided in the cylinder 6, and a motor 8 that drives the screw 7. The cylinder 6 has a cylindrical shape and extends in the material conveying direction A of the powder particles in the molding machine 2. The material conveyance direction A extends straight along the axial direction of the screw 7. On the upper side of one end portion of the cylinder 6, a cylindrical receiving port 9 for receiving powder particles is formed.

また、シリンダ６の一端部は、スクリュー７を回転自在に支持している。スクリュー７の螺旋羽根７６は、左ねじ形状に形成されており、材料搬送方向Ａに進むに従い、反時計回りに進んでいる。シリンダ６の一端部とスクリュー７の軸部７７との間には、数十μｍ程度の幅のシール隙間を形成する許容部６０が形成されている。許容部６０は、シリンダ６の内側と外側とを連通している。許容部６０により、シリンダ６の内側と外側との間の気体の通過が許容されている。 Moreover, the one end part of the cylinder 6 is supporting the screw 7 rotatably. The spiral blade 76 of the screw 7 is formed in a left-hand thread shape, and proceeds counterclockwise as it proceeds in the material transport direction A. Between the one end portion of the cylinder 6 and the shaft portion 77 of the screw 7, an allowance portion 60 that forms a seal gap having a width of about several tens of μm is formed. The allowing portion 60 communicates the inside and the outside of the cylinder 6. The passage of gas between the inside and the outside of the cylinder 6 is permitted by the permission portion 60.

許容部６０は、受入口９よりも材料搬送方向Ａの上流側に配置されている。許容部６０は、後述する第１ヒータ５９によっては加熱されない領域に配置されている。シリンダ６の他端部には、溶融された樹脂を押し出すための吐出部１０が設けられている。
また、このシリンダ６における受入口９よりも他端側には、シリンダ６内の粉粒体を溶融するための第１ヒータ５９が、軸方向に沿って設けられている。モータ８は、スクリュー７の軸方向一端部に連結されている。このモータ８の駆動により、スクリュー７をシリンダ６内で回転させる。成形機２では、受入口９から受け入れた粉粒体を材料搬送方向Ａに沿って搬送し、粉粒体を吐出部１０に向けて第１ヒータ５９で加熱し、次第に溶融しながら移動させる。 The permissible portion 60 is disposed on the upstream side in the material transport direction A from the receiving port 9. The permissible portion 60 is disposed in a region that is not heated by the first heater 59 described later. The other end of the cylinder 6 is provided with a discharge part 10 for extruding molten resin.
A first heater 59 for melting powder particles in the cylinder 6 is provided along the axial direction on the other end side of the receiving opening 9 in the cylinder 6. The motor 8 is connected to one axial end of the screw 7. By driving the motor 8, the screw 7 is rotated in the cylinder 6. In the molding machine 2, the granular material received from the receiving port 9 is conveyed along the material conveyance direction A, and the granular material is heated by the first heater 59 toward the discharge unit 10 and gradually moved while being melted.

ホッパ３は、成形機２に供給される粉粒体を溜めておくものであり、成形機２の上方に配置されている。このホッパ３は、相対的に大径に形成された筒状の胴部１１と、相対的に小径に形成された筒状の排出部１２と、胴部１１の上端を塞ぐ蓋７８と、を備えている。ホッパ３の空間は、排出部１２に形成された排出口１３以外が、ホッパ３の外部空間に対して密閉されている。 The hopper 3 is used to store powder particles supplied to the molding machine 2 and is disposed above the molding machine 2. The hopper 3 includes a cylindrical barrel portion 11 formed with a relatively large diameter, a cylindrical discharge portion 12 formed with a relatively small diameter, and a lid 78 that closes the upper end of the barrel portion 11. I have. The space of the hopper 3 is sealed with respect to the external space of the hopper 3 except for the discharge port 13 formed in the discharge portion 12.

胴部１１の下部は、下側に向かうに従い直径が小さくなるテーパ状に形成されている。排出部１２は、鉛直方向Ｖに沿って真直ぐに延びており、上端が胴部１１の下端に接続されている。排出部１２によって形成された円柱状の空間が、排出口１３とされている。排出口１３は、胴部１１内の空間に連通しており、胴部１１内に溜められたホッパ３は、自重によって、排出口１３に落下する。 The lower part of the trunk | drum 11 is formed in the taper shape in which a diameter becomes small as it goes below. The discharge part 12 extends straight along the vertical direction V, and the upper end is connected to the lower end of the body part 11. A cylindrical space formed by the discharge portion 12 is a discharge port 13. The discharge port 13 communicates with the space in the trunk portion 11, and the hopper 3 stored in the trunk portion 11 falls to the discharge port 13 due to its own weight.

ホッパ３の胴部１１には、図示しない気力輸送装置が接続されており、原料ホッパに溜められた粉粒体が、気力輸送装置によってホッパ３内に気力輸送されるようになっている。
図２は、接続部材４の周辺の構成を一部断面で示す模式図である。図２を参照して、ホッパ３の排出部１２の下端には、環状のフランジ１４が設けられている。このフランジ１４に接するように接続部材４が配置されている。 A pneumatic transportation device (not shown) is connected to the body portion 11 of the hopper 3, and the powder and particles stored in the raw material hopper are pneumatically transported into the hopper 3 by the pneumatic transportation device.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a partial configuration of the periphery of the connection member 4. Referring to FIG. 2, an annular flange 14 is provided at the lower end of the discharge portion 12 of the hopper 3. The connecting member 4 is disposed so as to contact the flange 14.

接続部材４は、本体１５と、本体１５に保持された多孔板としてのパンチングメタル１６と、本体１５の外周に巻かれた第２ヒータ７９と、を備えている。
本体１５は、たとえば、所定の厚みを有する円板状の金属片を用いて形成されている。本体１５は、上端面１７と、下端面１８と外周面１９とを備えている。上端面１７は、ホッパ３の環状フランジ１４の下端面２０に突き合わされている。環状フランジ１４と本体１５とは、図示しないねじ部材などを用いて固定されている。 The connection member 4 includes a main body 15, a punching metal 16 as a perforated plate held by the main body 15, and a second heater 79 wound around the outer periphery of the main body 15.
The main body 15 is formed by using, for example, a disk-shaped metal piece having a predetermined thickness. The main body 15 includes an upper end surface 17, a lower end surface 18, and an outer peripheral surface 19. The upper end surface 17 is abutted against the lower end surface 20 of the annular flange 14 of the hopper 3. The annular flange 14 and the main body 15 are fixed using a screw member (not shown) or the like.

本体１５には、この本体１５を鉛直方向Ｖに貫通する貫通孔２１が形成されている。この貫通孔２１は、本体１５の上端面１７および下端面１８のそれぞれに開放されている。したがって、貫通孔２１は、排出口１３および受入口９の双方に連通している。
本体１５における貫通孔２１の内周面２２のうち、鉛直方向Ｖの中間部には、環状溝部２３が形成されている。環状溝部２３は、パンチングメタル１６を保持するためのものであり、本体１５において、貫通孔２１の周方向の全域に形成されている。 The main body 15 is formed with a through hole 21 that penetrates the main body 15 in the vertical direction V. The through hole 21 is opened to each of the upper end surface 17 and the lower end surface 18 of the main body 15. Therefore, the through hole 21 communicates with both the discharge port 13 and the receiving port 9.
An annular groove portion 23 is formed in an intermediate portion in the vertical direction V of the inner peripheral surface 22 of the through hole 21 in the main body 15. The annular groove 23 is for holding the punching metal 16 and is formed in the entire region of the through hole 21 in the circumferential direction in the main body 15.

本体１５には、環状溝部２３の径方向外方に配置された、環状気流通路形成部２４が形成されている。環状気流通路形成部２４は、環状溝部２３内の空間、および後述する材料通路３５を取り囲む環状をなしている。環状気流通路形成部２４の縦断面形状は、溝形形状であり、環状溝部２３内に開放している。
鉛直方向Ｖにおいて、環状気流通路形成部２４の長さは、環状溝部２３の長さよりも短い。環状溝部２３は、環状気流通路形成部２４に対して上方および下方にそれぞれ突出している。環状気流通路形成部２４によって、環状気流通路２５が形成されている。 The main body 15 is formed with an annular airflow passage forming portion 24 that is disposed radially outward of the annular groove portion 23. The annular airflow passage forming portion 24 has an annular shape surrounding the space in the annular groove portion 23 and a material passage 35 described later. The longitudinal cross-sectional shape of the annular airflow passage forming portion 24 is a groove shape and is open in the annular groove portion 23.
In the vertical direction V, the length of the annular airflow passage forming portion 24 is shorter than the length of the annular groove portion 23. The annular groove portion 23 protrudes upward and downward with respect to the annular airflow passage forming portion 24. An annular airflow passage 25 is formed by the annular airflow passage forming portion 24.

本体１５には、環状気流通路形成部２４に連なる第１気流通路形成部２６が形成されている。第１気流通路形成部２６は、環状気流通路形成部２４に対して貫通孔２１の径方向外方に延びている。第１気流通路形成部２６は、環状気流通路形成部２４と本体１５の外周面１９との間に本体１５の径方向に沿って直線状に延びている。第１気流通路形成部２６によって、円柱状空間としての第１気流通路２７が形成されている。第１気流通路２７は、材料搬送方向Ａ（スクリュー７の軸線方向）と平行である
第１気流通路２７は、貫通孔２１の周方向において、たとえば１箇所に形成されている。第１気流通路２７の一端２７ａは、環状気流通路２５に重なっており、パンチングメタル１６の内周面３３（材料通路形成部３４の内面）に開口している。第１気流通路２７の他端２７ｂは、本体１５の外周面１９に開放されている。第１気流通路２７の一端２７ａは、後述する材料通路３５に臨んでいる。 The main body 15 is formed with a first airflow passage forming portion 26 that is continuous with the annular airflow passage forming portion 24. The first airflow passage forming portion 26 extends outward in the radial direction of the through hole 21 with respect to the annular airflow passage forming portion 24. The first airflow passage forming portion 26 extends linearly along the radial direction of the main body 15 between the annular airflow passage forming portion 24 and the outer peripheral surface 19 of the main body 15. A first airflow passage 27 as a cylindrical space is formed by the first airflow passage forming portion 26. The first air flow passage 27 is parallel to the material conveyance direction A (the axial direction of the screw 7). The first air flow passage 27 is formed in one place in the circumferential direction of the through hole 21, for example. One end 27 a of the first airflow passage 27 overlaps the annular airflow passage 25 and opens to the inner peripheral surface 33 (inner surface of the material passage forming portion 34) of the punching metal 16. The other end 27 b of the first airflow passage 27 is open to the outer peripheral surface 19 of the main body 15. One end 27a of the first airflow passage 27 faces a material passage 35 described later.

第１気流通路２７は、後述する材料通路３５における粉粒体の通過方向Ｔとは交差する交差方向としての水平方向Ｈに真直ぐ延びている。第１気流通路２７は、環状気流通路２５から、材料搬送方向Ａとは反対の方向としての反対方向Ｂ側に延びている。
第１気流通路形成部２６によって、気流通路形成部２８が形成されている。また、第１気流通路２７によって、気流通路２９が形成されている。 The first airflow passage 27 extends straight in the horizontal direction H as an intersecting direction intersecting with the passage direction T of the granular material in the material passage 35 described later. The first airflow passage 27 extends from the annular airflow passage 25 to the opposite direction B side as the direction opposite to the material conveyance direction A.
An airflow passage forming portion 28 is formed by the first airflow passage forming portion 26. In addition, an air flow passage 29 is formed by the first air flow passage 27.

また、本体１５における貫通孔２１の内周面２２は、環状溝部２３に対して鉛直方向Ｖの上側にある上側内周面３１と、鉛直方向Ｖの下側にある下側内周面３２とを含んでいる。
パンチングメタル１６は、環状の金属板であり、パンチングメタル１６の周方向の全域に亘って多数の貫通孔４５が形成された部材である。パンチングメタル１６の材料としては、熱伝導性に優れたアルミニウム合金を例示できる。このパンチングメタル１６は、環状溝部２３に嵌め込まれることで本体１５に保持されており、環状気流通路２５の内側に配置されている。パンチングメタル１６の内周面３３は、本体１５における貫通孔２１の上側内周面３１および下側内周面３２の双方と面一に並んでいる。 Further, the inner peripheral surface 22 of the through hole 21 in the main body 15 includes an upper inner peripheral surface 31 on the upper side in the vertical direction V with respect to the annular groove 23 and a lower inner peripheral surface 32 on the lower side in the vertical direction V. Is included.
The punching metal 16 is an annular metal plate, and is a member in which a large number of through holes 45 are formed across the entire circumferential direction of the punching metal 16. An example of the material of the punching metal 16 is an aluminum alloy having excellent thermal conductivity. The punching metal 16 is held in the main body 15 by being fitted into the annular groove 23, and is disposed inside the annular airflow passage 25. The inner peripheral surface 33 of the punching metal 16 is aligned with both the upper inner peripheral surface 31 and the lower inner peripheral surface 32 of the through hole 21 in the main body 15.

これらパンチングメタル１６の内周面３３、上側内周面３１および下側内周面３２によって、環状の材料通路形成部３４が形成されている。この材料通路形成部３４により、円柱状空間としての材料通路３５が形成されている。
材料通路３５の上端は、ホッパ３の排出口１３と連通しており、下端は、成形機２の受入口９と連通している。また、材料通路３５と環状気流通路２５との連通部分にパンチングメタル１６が配置されている。材料通路３５は、パンチングメタル１６の貫通孔４５を介して環状気流通路２５と連通している。パンチングメタル１６の外周面４６は、環状気流通路２５に臨んでいる。 An annular material passage forming portion 34 is formed by the inner peripheral surface 33, the upper inner peripheral surface 31 and the lower inner peripheral surface 32 of the punching metal 16. The material passage forming portion 34 forms a material passage 35 as a cylindrical space.
The upper end of the material passage 35 communicates with the discharge port 13 of the hopper 3, and the lower end communicates with the receiving port 9 of the molding machine 2. In addition, the punching metal 16 is disposed at a communication portion between the material passage 35 and the annular airflow passage 25. The material passage 35 communicates with the annular air flow passage 25 through the through hole 45 of the punching metal 16. An outer peripheral surface 46 of the punching metal 16 faces the annular airflow passage 25.

本体１５の下端面１８は、シリンダ６の外周面に形成された座部３６の上端面に突き合わされている。本体１５とシリンダ６とは、図示しないボルトなどを用いて互いに固定されている。
吸引装置５は、環状気流通路２５、気流通路２９および材料通路３５に負圧を生じさせることにより、これら環状気流通路２５、気流通路２９内および材料通路３５内に気流を生じさせるものである。吸引装置５は、吸引管３７と、吸引管３７に設けられた吸引ブロワ３９と、吸引ブロワ３９に接続された排気管７１と、液槽７２とを備えている。 A lower end surface 18 of the main body 15 is abutted against an upper end surface of a seat portion 36 formed on the outer peripheral surface of the cylinder 6. The main body 15 and the cylinder 6 are fixed to each other using a bolt or the like (not shown).
The suction device 5 generates airflow in the annular airflow passage 25, the airflow passage 29, and the material passage 35 by generating negative pressure in the annular airflow passage 25, the airflow passage 29, and the material passage 35. The suction device 5 includes a suction pipe 37, a suction blower 39 provided in the suction pipe 37, an exhaust pipe 71 connected to the suction blower 39, and a liquid tank 72.

本実施形態では、吸引ブロワ３９を用いて環状気流通路２５内、気流通路２９内および材料通路３５内を真空（負圧）となるように吸引する構成としている。なお、エジェクタや真空ポンプなど、他の真空発生手段を用いて環状気流通路２５内や、気流通路２９内や材料通路３５内を真空（負圧）となるように吸引してもよい。
吸引管３７の一端は、本体１５の貫通孔２１の径方向における第１気流通路形成部２６の外側端部に接続されている。吸引管３７の他端には、吸引ブロワ３９の吸気口が接続されている。吸引ブロワ３９の排気口には、排気管７１の一端が接続されている。排気管７１の他端は、液槽７２内に開放されている。液槽７２は、ガス回収用の媒体（たとえば、水）が溜められており、この媒体内に排気管７１の他端が配置されている。 In the present embodiment, the suction blower 39 is used to suck the annular airflow passage 25, the airflow passage 29, and the material passage 35 so as to be in a vacuum (negative pressure). Note that other vacuum generating means such as an ejector or a vacuum pump may be used to suck the inside of the annular airflow passage 25, the airflow passage 29, or the material passage 35 so as to be a vacuum (negative pressure).
One end of the suction pipe 37 is connected to the outer end of the first airflow passage forming portion 26 in the radial direction of the through hole 21 of the main body 15. The suction port of the suction blower 39 is connected to the other end of the suction pipe 37. One end of an exhaust pipe 71 is connected to the exhaust port of the suction blower 39. The other end of the exhaust pipe 71 is opened in the liquid tank 72. The liquid tank 72 stores a gas recovery medium (for example, water), and the other end of the exhaust pipe 71 is disposed in the medium.

第２ヒータ７９は、材料通路３５を通過する粉粒体を加熱するためのものである。粉粒体は、第１ヒータ５９で本加熱される前に、第２ヒータ７９によって予熱される。第２ヒータ７９は、たとえば、ラバーヒータにより構成されている。ラバーヒータは、ニッケル合金などの発熱抵抗体を、シリコンゴムシートなどの絶縁材で挟み込んだものである。
第２ヒータ７９は、本体１５の外周面１９に略全周に亘って巻かれている。第２ヒータ７９は、吸引管３７を避けて配置されている。第２ヒータ７９によって、本体１５およびパンチングメタル１６が加熱される。その結果、パンチングメタル１６の内側の材料通路３５内の粉粒体が加熱される。 The second heater 79 is for heating the powder passing through the material passage 35. The powder particles are preheated by the second heater 79 before being heated by the first heater 59. The second heater 79 is composed of, for example, a rubber heater. The rubber heater is obtained by sandwiching a heating resistor such as a nickel alloy with an insulating material such as a silicon rubber sheet.
The second heater 79 is wound around the outer peripheral surface 19 of the main body 15 over substantially the entire circumference. The second heater 79 is arranged avoiding the suction pipe 37. The main body 15 and the punching metal 16 are heated by the second heater 79. As a result, the granular material in the material passage 35 inside the punching metal 16 is heated.

樹脂成形を行っているときには、ホッパ３から材料通路３５を通って成形機２の受入口９に粉粒体が供給される。このとき、成形機２内にも粉粒体が満杯にされていることから、粉粒体は、材料通路３５を、たとえば１時間程度かけてゆっくりと通過する。
樹脂成形を行っているときには、吸引ブロワ３９が運転されている。吸引ブロワ３９の運転により、吸引管３７、第１気流通路２７、環状気流通路２５および材料通路３５が吸引されている。したがって、環状気流通路２５および材料通路３５には、水平方向Ｈの気流Ｆが生じる。この水平方向Ｈは、材料通路３５における粉粒体の通過方向Ｔと略直交する方向である。 When resin molding is being performed, the granular material is supplied from the hopper 3 through the material passage 35 to the receiving port 9 of the molding machine 2. At this time, since the granular material is also filled in the molding machine 2, the granular material slowly passes through the material passage 35 over, for example, about 1 hour.
While performing resin molding, the suction blower 39 is operated. By operating the suction blower 39, the suction pipe 37, the first airflow passage 27, the annular airflow passage 25, and the material passage 35 are sucked. Accordingly, an airflow F in the horizontal direction H is generated in the annular airflow passage 25 and the material passage 35. The horizontal direction H is a direction substantially orthogonal to the passage direction T of the granular material in the material passage 35.

吸引管３７に吸引された気体は、吸引ブロワ３９によって排気管７１に送られ、排気管７１から液槽７２の媒体内に吐出される。シリンダ６内で第１ヒータ５９によって粉粒体が加熱されることにより生じたガスは、液槽７２内の媒体に吸収されたり、この媒体によって固化されることで回収される。結果、粉粒体からのガスが大気に放出されて大気を汚染することが抑制されている。また、液槽７２で粉粒体からのガスを容易に回収できるので、ガス回収にかかる手間が少なくて済む。 The gas sucked into the suction pipe 37 is sent to the exhaust pipe 71 by the suction blower 39 and discharged from the exhaust pipe 71 into the medium of the liquid tank 72. The gas generated by heating the powder particles in the cylinder 6 by the first heater 59 is collected by being absorbed by the medium in the liquid tank 72 or being solidified by this medium. As a result, the gas from the granular material is prevented from being released into the atmosphere and contaminating the atmosphere. Moreover, since the gas from the granular material can be easily recovered in the liquid tank 72, the labor required for the gas recovery can be reduced.

上記の樹脂成形装置１において、ホッパ３の排出口１３から連続的に排出された粉粒体は、材料通路３５を、鉛直方向Ｖに沿う粉粒体の通過方向Ｔに通過する。材料通路３５を通過した粉粒体は、さらに、成形機２の受入口９を通ってシリンダ６内に供給される。
シリンダ６の受入口９からシリンダ６の内側へ入った粉粒体は、スクリュー７の回転により、シリンダ６の一端から他端に送られつつ、第１ヒータ５９によって加熱されて溶融される。シリンダ６内で粉粒体が加熱溶融されることにより、それまで粉粒体に含まれていた水分や揮発成分などが揮発する。すると、水蒸気や有機成分あるいは無機成分のガスが生じ、このガスがシリンダ６内に溜まる。そして、このガスは、矢印Ｇで示すように、シリンダ６の受入口９から材料通路３５を通って上昇していく。 In the resin molding apparatus 1 described above, the granular material continuously discharged from the discharge port 13 of the hopper 3 passes through the material passage 35 in the passage direction T of the granular material along the vertical direction V. The granular material that has passed through the material passage 35 is further supplied into the cylinder 6 through the receiving port 9 of the molding machine 2.
The granular material that has entered the cylinder 6 from the inlet 9 of the cylinder 6 is heated and melted by the first heater 59 while being sent from one end of the cylinder 6 to the other end by the rotation of the screw 7. When the granular material is heated and melted in the cylinder 6, moisture, volatile components, and the like previously contained in the granular material are volatilized. Then, water vapor, organic component gas, or inorganic component gas is generated, and this gas is accumulated in the cylinder 6. Then, as indicated by an arrow G, this gas rises from the inlet 9 of the cylinder 6 through the material passage 35.

一方、吸引式ブロワ３９が第１気流通路２７内を材料搬送方向Ａの上流側から吸引することにより、第１気流通路２７、環状気流通路２５、材料通路３５およびシリンダ６内が吸引される。すると、材料通路３５には、水平方向Ｈに沿う気流Ｆが生じる。この気流Ｆは、材料通路３５からパンチングメタル１６の貫通孔４５を通って環状気流通路２５に向かい、さらに第１気流通路２７に向かう。第１気流通路２７に到達した気流は、さらに吸引管３７に向かい、吸引ブロワ３９から排気管７１を通って、液槽７２に溜められた媒体内に排出される。 On the other hand, when the suction blower 39 sucks the first airflow passage 27 from the upstream side in the material conveying direction A, the first airflow passage 27, the annular airflow passage 25, the material passage 35 and the cylinder 6 are sucked. Then, an air flow F along the horizontal direction H is generated in the material passage 35. The airflow F passes from the material passage 35 through the through hole 45 of the punching metal 16 toward the annular airflow passage 25 and further toward the first airflow passage 27. The airflow that has reached the first airflow passage 27 is further directed to the suction pipe 37 and is discharged from the suction blower 39 through the exhaust pipe 71 into the medium stored in the liquid tank 72.

材料通路３５に気流Ｆが生じているとき、空気が、シリンダ６の許容部６０（図１参照）からシリンダ６内に入り、シリンダ６内を材料搬送方向Ａに沿って流れ、シリンダ６内で粉粒体から発生したガスと混ざる。このガスは、さらに、成形機２の受入口９から材料通路３５を上昇する。このときのガスの流れＧは、材料通路３５の途中で水平方向Ｈに向きを変え、環状気流通路２５、第１気流通路２７および吸引管３７を通る。 When the air flow F is generated in the material passage 35, air enters the cylinder 6 from the allowable portion 60 (see FIG. 1) of the cylinder 6, flows in the cylinder 6 along the material conveyance direction A, It mixes with the gas generated from the powder. This gas further rises in the material passage 35 from the receiving port 9 of the molding machine 2. At this time, the gas flow G changes its direction in the horizontal direction H in the middle of the material passage 35 and passes through the annular air flow passage 25, the first air flow passage 27 and the suction pipe 37.

このように、シリンダ６内を材料搬送方向Ａに沿って進んだガスの流れＧの少なくとも一部は、材料通路３５で反対方向Ｂに折り返されるように進み、環状気流通路２５内および第１気流通路２７内を進む。その結果、シリンダ６内で生じたガスは、吸引ブロワ３９から排出される。よって、このガスの流れＧは、ホッパ３の排出口１３にまで到達しない。ホッパ３内の空間は、排出部１２以外が密閉されているので、ホッパ３内では気流は実質的に生じない。 In this way, at least a part of the gas flow G traveling in the cylinder 6 along the material conveyance direction A proceeds so as to be folded back in the opposite direction B in the material passage 35, and the annular airflow passage 25 and the first airflow. Proceed through the passage 27. As a result, the gas generated in the cylinder 6 is discharged from the suction blower 39. Therefore, the gas flow G does not reach the discharge port 13 of the hopper 3. Since the space inside the hopper 3 is hermetically sealed except for the discharge portion 12, substantially no airflow is generated in the hopper 3.

以上説明したように、本実施形態によれば、粉粒体が加熱溶融されることで成形機２内の粉粒体からガスが生じる。このガスは、成形機２のシリンダ６の受入口９から材料通路３５を通ってホッパ３の排出口１３に流れようとする。しかしながら、材料通路３５における粉粒体の通過方向Ｔと交差する水平方向Ｈの気流Ｆが、材料通路３５に流れるようになっている。この気流Ｆにより、材料通路３５を通るガスがホッパ３の排出口１３に流れることを阻止できる。したがって、ガスがホッパ３の排出口１３を通ってホッパ３内の粉粒体に付着することを防止できる。 As described above, according to the present embodiment, gas is generated from the granular material in the molding machine 2 by heating and melting the granular material. This gas tends to flow from the inlet 9 of the cylinder 6 of the molding machine 2 through the material passage 35 to the outlet 13 of the hopper 3. However, the air flow F in the horizontal direction H that intersects the passage direction T of the granular material in the material passage 35 flows into the material passage 35. This air flow F can prevent the gas passing through the material passage 35 from flowing to the discharge port 13 of the hopper 3. Therefore, it is possible to prevent the gas from adhering to the granular material in the hopper 3 through the discharge port 13 of the hopper 3.

また、たとえば、材料通路内に気流通路形成部を配置して気流通路の一端を材料通路の中央に配置する場合には、材料通路の外周付近で十分な気流を生じさせることができずに、成形機からのガスを気流で確実には捕集できないおそれがある。したがって、この場合には、成形機で発生し材料通路を通るガスがホッパ排出口に流れることを防止する効果は低い。しかし、本実施形態では、第１気流通路２７の一端２７ａが材料通路形成部３４の内周面３３に開口しているので、材料通路３５のうち外周領域を含む広い範囲に気流を生じることができる。したがって、成形機２で発生し材料通路３５を通るガスがホッパ２の排出口１３に流れることを防止する効果は高い。 Further, for example, when the airflow passage forming portion is disposed in the material passage and one end of the airflow passage is disposed at the center of the material passage, a sufficient airflow cannot be generated near the outer periphery of the material passage. There is a possibility that the gas from the molding machine cannot be reliably collected by the airflow. Therefore, in this case, the effect of preventing the gas generated in the molding machine and passing through the material passage from flowing to the hopper discharge port is low. However, in the present embodiment, the one end 27a of the first air flow passage 27 is open on the inner peripheral surface 33 of the material passage forming portion 34, and thus air flow is generated in a wide range including the outer peripheral region in the material passage 35. it can. Therefore, the effect of preventing the gas generated in the molding machine 2 and passing through the material passage 35 from flowing to the discharge port 13 of the hopper 2 is high.

さらに、吸引装置５によって気流通路２９内を吸引するという簡易な構成により、材料通路３５に気流Ｆを発生させることができる。結果として、粉粒体の加熱溶融によるガスを液槽７２に排出するので、ホッパ３内にこのガスが侵入することを防ぐ効果が高い。
また、吸引装置５の吸引によって、空気などの気体が、シリンダ６の許容部６０を通って成形機２のシリンダ６内に吸引され、さらに、受入口９、材料通路３５および気流通路２９を通る。したがって、成形機２内、材料通路３５内および気流通路２９内での気体の流れを良くできる。結果として、粉粒体からのガスを確実に材料通路３５から排出することができる。 Furthermore, the air flow F can be generated in the material passage 35 with a simple configuration in which the inside of the air flow passage 29 is sucked by the suction device 5. As a result, since the gas by heating and melting of the granular material is discharged to the liquid tank 72, the effect of preventing the gas from entering the hopper 3 is high.
Further, due to the suction of the suction device 5, a gas such as air is sucked into the cylinder 6 of the molding machine 2 through the allowable portion 60 of the cylinder 6, and further passes through the receiving port 9, the material passage 35 and the airflow passage 29. . Therefore, the gas flow in the molding machine 2, the material passage 35, and the airflow passage 29 can be improved. As a result, the gas from the granular material can be reliably discharged from the material passage 35.

さらに、ホッパ３内の空間は、排出口１３を除いて密閉されていることにより、ホッパ３内で気流が生じ難くされている。したがって、ホッパ３の排出口１３からホッパ３内へ流れる気流が発生し難い。結果として、成形機２内で粉粒体から発生したガスがホッパ３内に侵入することをより確実に抑制できる。
また、第２ヒータ７９が設けられていることにより、接続部材４の材料通路３５を通過する材料を、第１ヒータ５９で加熱する前に予熱しておくことができる。したがって、成形機２内で粉粒体を加熱溶融する時間を短くできる。結果、成形機２による樹脂成形作業をより迅速に行うことができる。 Furthermore, since the space in the hopper 3 is sealed except for the discharge port 13, airflow is hardly generated in the hopper 3. Therefore, an airflow that flows from the discharge port 13 of the hopper 3 into the hopper 3 is hardly generated. As a result, it is possible to more reliably suppress the gas generated from the granular material in the molding machine 2 from entering the hopper 3.
Further, since the second heater 79 is provided, the material passing through the material passage 35 of the connection member 4 can be preheated before being heated by the first heater 59. Therefore, the time for heating and melting the powder particles in the molding machine 2 can be shortened. As a result, the resin molding operation by the molding machine 2 can be performed more quickly.

さらに、環状気流通路２５の内側にパンチングメタル１６を配置している。したがって、環状気流通路２５と材料通路３５との間で気流Ｆが生じるようにしつつ、粉粒体が材料通路３５から環状気流通路２５に入ってしまうことを防止できる。
また、パンチングメタル１６には、パンチングメタル１６の周方向の全域にわたって多数の貫通孔４５が形成されている。したがって、パンチングメタル１６の周方向の全域にわたって、材料通路３５に気流Ｆを生じさせることができる。結果、成形機２からのガスを、材料通路３５で気流Ｆによって、より確実に捕集することができる。 Further, a punching metal 16 is disposed inside the annular airflow passage 25. Therefore, it is possible to prevent the granular material from entering the annular airflow passage 25 from the material passage 35 while generating the airflow F between the annular airflow passage 25 and the material passage 35.
The punching metal 16 is formed with a large number of through holes 45 over the entire circumferential direction of the punching metal 16. Accordingly, the air flow F can be generated in the material passage 35 over the entire circumferential direction of the punching metal 16. As a result, the gas from the molding machine 2 can be collected more reliably by the air flow F in the material passage 35.

本発明は、以上の実施の形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
たとえば、吸引装置５に代えて、図３に示すように、不活性ガス供給装置としての窒素ガス供給装置４１を設けてもよい。窒素ガス供給装置４１によって、環状気流通路２５内、気流通路２９内および材料通路３５内に窒素ガスを加圧供給することができる。結果、材料通路３５の少なくとも一部で水平方向Ｈを向く気流Ｆ’を生じさせることができる。 The present invention is not limited to the contents of the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims.
For example, instead of the suction device 5, a nitrogen gas supply device 41 as an inert gas supply device may be provided as shown in FIG. The nitrogen gas supply device 41 can pressurize and supply nitrogen gas into the annular airflow passage 25, the airflow passage 29, and the material passage 35. As a result, an air flow F ′ directed in the horizontal direction H can be generated in at least a part of the material passage 35.

なお、以下では、図２に示す構成と異なる点について説明し、同様の構成には図に同様の符号を付してその説明を省略する。窒素ガス供給装置４１は、吐出管４４と、フィルタ３８と、窒素発生器４３と、加圧ポンプ４２とを備えている。
吐出管４４の一端は、第１気流通路形成部２６に接続されている。吐出管４４の中間部に、フィルタ３８および窒素発生器４３が設けられている。吐出管４４の他端に加圧ポンプ４２が設けられている。 In the following, differences from the configuration shown in FIG. 2 will be described, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. The nitrogen gas supply device 41 includes a discharge pipe 44, a filter 38, a nitrogen generator 43, and a pressurizing pump 42.
One end of the discharge pipe 44 is connected to the first airflow passage forming unit 26. A filter 38 and a nitrogen generator 43 are provided in the middle portion of the discharge pipe 44. A pressurizing pump 42 is provided at the other end of the discharge pipe 44.

加圧ポンプ４２から窒素発生器４３に送り込まれた外気（空気）のうち、実質的に窒素ガスのみが窒素発生器４３を通過し、吐出管４４に吐出される。窒素発生器４３から吐出された窒素ガスは、吐出管４４を通って、材料搬送方向Ａの上流側から第１気流通路２７に入る。第１気流通路２７に入った窒素ガスは、さらに、環状気流通路２５およびパンチングメタル１６の貫通孔４５を通って材料通路３５に供給される。すると、材料通路３５の少なくとも一部において、粉粒体の通過方向Ｔと交差する水平方向Ｈの気流Ｆ’が生じる。この気流Ｆ’は、さらに、受入口９側へ向かい、シリンダ６内を反対方向Ｂに沿って流れ、シリンダ６の許容部６０から排出される。 Of the outside air (air) sent from the pressurizing pump 42 to the nitrogen generator 43, substantially only nitrogen gas passes through the nitrogen generator 43 and is discharged to the discharge pipe 44. Nitrogen gas discharged from the nitrogen generator 43 passes through the discharge pipe 44 and enters the first airflow passage 27 from the upstream side in the material conveyance direction A. The nitrogen gas that has entered the first airflow passage 27 is further supplied to the material passageway 35 through the annular airflow passage 25 and the through hole 45 of the punching metal 16. Then, in at least a part of the material passage 35, an air flow F 'in the horizontal direction H intersecting with the passing direction T of the granular material is generated. The air flow F ′ further flows toward the receiving port 9, flows in the cylinder 6 along the opposite direction B, and is discharged from the allowable portion 60 of the cylinder 6.

このとき、粉粒体の加熱溶融により生じたガスの流れＧは、成形機２の受入口９から材料通路３５には向かわず、許容部６０側に流れる。このように、粉粒体からのガスは、ホッパ３の排出口１３には至らないようにされている。ホッパ３内は、排出部１２以外が密閉されており、高圧のホッパ３内には気流が生じない。
本実施形態によれば、窒素ガス供給装置４１によって気流通路２９に窒素ガスを供給するという簡易な構成により、材料通路３５に気流Ｆ’を発生することができる。しかも、材料通路３５内に窒素ガスを供給することにより、ホッパ３内などの、材料通路３５周辺の領域を、不活性ガス雰囲気にすることができ、ホッパ３内などの粉粒体が酸化により劣化することを防止できる。 At this time, the gas flow G generated by heating and melting the granular material does not go from the receiving port 9 of the molding machine 2 to the material passage 35 but flows toward the permissible portion 60. In this way, the gas from the granular material is prevented from reaching the discharge port 13 of the hopper 3. The inside of the hopper 3 is hermetically sealed except for the discharge portion 12, and no airflow is generated in the high-pressure hopper 3.
According to the present embodiment, the air flow F ′ can be generated in the material passage 35 with a simple configuration in which the nitrogen gas is supplied to the air flow passage 29 by the nitrogen gas supply device 41. In addition, by supplying nitrogen gas into the material passage 35, the area around the material passage 35, such as in the hopper 3, can be made an inert gas atmosphere, and the powder particles in the hopper 3 and the like are oxidized. Deterioration can be prevented.

また、窒素ガス供給装置４１による窒素ガスの供給によって、窒素ガスは、気流通路２９、材料通路３５および受入口９を通って成形機２のシリンダ６内に送られ、さらに、シリンダ６の許容部６０から排出される。したがって、窒素ガスを材料通路３５から受入口９に送り出すことができる。結果、粉粒体の加熱溶融により生じたガスが材料通路３５を上昇することを、より確実に防止できる。 Further, the supply of the nitrogen gas by the nitrogen gas supply device 41 causes the nitrogen gas to be sent into the cylinder 6 of the molding machine 2 through the airflow passage 29, the material passage 35 and the receiving port 9, and further, the allowable portion of the cylinder 6. 60 is discharged. Therefore, nitrogen gas can be sent out from the material passage 35 to the receiving port 9. As a result, it is possible to more reliably prevent the gas generated by heating and melting the granular material from rising in the material passage 35.

図４は、本発明のさらに別の実施形態の要部の構成を一部断面で示す模式図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿う断面およびその周辺の模式図である。
なお、以下では、図２に示す実施の形態と異なる点について主に説明する。図２に示す構成または図３に示す構成と同様の構成には、図に同様の符号を付してその説明を省略する。 FIG. 4 is a schematic diagram showing a partial cross-sectional view of a configuration of a main part of still another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a schematic diagram of a cross section taken along line V-V in FIG. 4 and its periphery.
In the following, differences from the embodiment shown in FIG. 2 will be mainly described. The same reference numerals are given to the configuration shown in FIG. 2 or the same configuration as the configuration shown in FIG. 3, and the description thereof will be omitted.

図４および図５を参照して、本実施形態と図２に示す実施形態とは、主に以下の３点で異なる。まず、（１）気流通路形成部２８に第２気流通路形成部８０が追加されていることにより、気流通路２９に第２気流通路８１が追加されている点が異なる。また、（２）第１気流通路２７および第２気流通路８１における気流の流れ方向Ｊ１，Ｊ２が互いに関連付けられている点が異なる。また、（３）気流通路２９に、吸引装置５と、窒素ガス供給装置４１の両方が接続されている点が異なる。 With reference to FIGS. 4 and 5, the present embodiment and the embodiment shown in FIG. 2 are mainly different in the following three points. First, (1) the second airflow passage 81 is added to the airflow passage 29 by adding the second airflow passage forming portion 80 to the airflow passage forming portion 28. Further, (2) the difference is that the airflow directions J1 and J2 in the first airflow passage 27 and the second airflow passage 81 are associated with each other. Further, (3) the point that both the suction device 5 and the nitrogen gas supply device 41 are connected to the airflow passage 29 is different.

図４を参照して、上記（１）について、成形機２を材料搬送方向Ａに投影したとき、第１気流通路形成部２６は、材料通路３５の一方（左側）に配置されており、第２気流通路形成部８０は、材料通路３５の他方（右側）に配置されている。第２気流通路形成部８０は、環状気流通路形成部２４と、本体１５の外周面１９との間に直線状に延びている。第２気流通路形成部８０によって、円柱状空間としての第２気流通路８１が形成されている。第２気流通路形成部８０の形状は、第１気流通路形成部２６と同じである。 Referring to FIG. 4, when the molding machine 2 is projected in the material conveying direction A with respect to (1) above, the first airflow passage forming portion 26 is disposed on one (left side) of the material passage 35, and The two air flow passage forming portions 80 are disposed on the other side (right side) of the material passage 35. The second airflow passage forming portion 80 extends linearly between the annular airflow passage forming portion 24 and the outer peripheral surface 19 of the main body 15. A second airflow passage 81 as a cylindrical space is formed by the second airflow passage forming portion 80. The shape of the second airflow passage forming portion 80 is the same as that of the first airflow passage forming portion 26.

第２気流通路８１は、たとえば１つ設けられている。第２気流通路８１の一端８１ａが環状気流通路２５に重なっているとともに、他端８１ｂが本体１５の外周面１９に開放されている。第２気流通路８１の一端８１ａは、材料通路３５に臨んでいる。第２気流通路８１の一端８１ａは、パンチングメタル１６の内周面３３に開口している。
第２気流通路８１は、材料通路３５における粉粒体の通過方向Ｔとは交差する交差方向としての水平方向Ｈ’に真直ぐ延びている。 For example, one second airflow passage 81 is provided. One end 81 a of the second airflow passage 81 overlaps the annular airflow passage 25, and the other end 81 b is open to the outer peripheral surface 19 of the main body 15. One end 81 a of the second airflow passage 81 faces the material passage 35. One end 81 a of the second airflow passage 81 is open to the inner peripheral surface 33 of the punching metal 16.
The second airflow passage 81 extends straight in a horizontal direction H ′ as an intersecting direction intersecting the passage direction T of the granular material in the material passage 35.

第２気流通路８１と、第１気流通路２７とは、鉛直方向Ｖにおける位置（高さ位置）が揃えられている。図５を参照して、円柱状の材料通路３５の周方向において、第２気流通路８１と、第１気流通路２７の位置は、異なっている。具体的には、第２気流通路８１は、第１気流通路２７に対して、材料通路３５の周方向に数十度（たとえば、９０度）以上ずれた位置に配置されている。本実施形態では、第２気流通路８１と、第１気流通路２７とは、材料通路３５の周方向に１８０度ずれた位置に配置されている。 The second airflow passage 81 and the first airflow passage 27 have the same position (height position) in the vertical direction V. Referring to FIG. 5, the positions of the second airflow passage 81 and the first airflow passage 27 are different in the circumferential direction of the columnar material passage 35. Specifically, the second airflow passage 81 is disposed at a position displaced from the first airflow passage 27 by several tens of degrees (for example, 90 degrees) or more in the circumferential direction of the material passage 35. In the present embodiment, the second airflow passage 81 and the first airflow passage 27 are arranged at positions shifted by 180 degrees in the circumferential direction of the material passage 35.

次に、上記（２）について説明する。成形機２を材料通路３５における粉粒体の通過方向Ｔに投影したとき、すなわち成形機２を図５で示すように見たとき、第２気流通路８１の一端８１ａの中心８１ｃと、第１気流通路２７の一端２７ａの中心２７ｃとを結ぶ仮想線分Ｋが規定されている。通過方向Ｔに投影したとき、仮想線分Ｋは、材料通路３５および環状気流通路２５を通過している。また、通過方向Ｔに投影したとき、この仮想線分Ｋは、材料搬送方向Ａと略直交している。すなわち、通過方向Ｔに投影したとき、第２気流通路８１の一端８１ａと、第１気流通路２７の一端２７ａとは、材料搬送方向Ａと略直交する水平方向Ｈ’に向かい合っている。 Next, the above (2) will be described. When the molding machine 2 is projected in the passage direction T of the granular material in the material passage 35, that is, when the molding machine 2 is viewed as shown in FIG. 5, the center 81 c of the one end 81 a of the second air flow passage 81 and the first An imaginary line segment K connecting the center 27c of the one end 27a of the airflow passage 27 is defined. When projected in the passage direction T, the virtual line segment K passes through the material passage 35 and the annular air passage 25. Further, when projected in the passing direction T, the virtual line segment K is substantially orthogonal to the material transport direction A. That is, when projected in the passing direction T, the one end 81a of the second airflow passage 81 and the one end 27a of the first airflow passage 27 face each other in the horizontal direction H ′ substantially orthogonal to the material conveyance direction A.

図４を参照して、前述したように、スクリュー７は、左ねじであり、材料搬送方向Ａ（紙面の奥側方向）に進んだとき、螺旋羽根７６は、反時計回りに進む。スクリュー７は、材料搬送方向Ａに投影したとき、時計回りに回転する。材料搬送方向Ａに投影したとき、スクリュー７の右側にある粉粒体は、スクリュー７が回転したときに、下側に押し下げられる力Ｌ１を受ける。一方、スクリュー７の左側にある粉粒体は、スクリュー７が回転したときに、上側に押し下げられる力Ｌ２を受ける。 As described above with reference to FIG. 4, the screw 7 is a left-handed screw, and when the screw 7 advances in the material conveyance direction A (the back side of the paper surface), the spiral blade 76 advances counterclockwise. The screw 7 rotates clockwise when projected in the material conveyance direction A. When projected in the material conveying direction A, the granular material on the right side of the screw 7 receives a force L1 that is pushed down when the screw 7 rotates. On the other hand, the granular material on the left side of the screw 7 receives a force L2 that is pushed down when the screw 7 rotates.

成形機２を材料搬送方向Ａに投影したとき、スクリュー７の中心軸線７ａを含み鉛直方向Ｖに延びる仮想の基準平面Ｍが規定されている。基準平面Ｍの右側が右側領域Ｎ１とされ、左側が左側領域Ｎ２とされている。左側領域Ｎ２では、スクリュー７から、粉粒体に、粉粒体を上側（受入口９側）に押し上げようとする力Ｌ２が働く。この左側領域Ｎ２に、第１気流通路２７が配置され、また、右側領域Ｎ１に、第２気流通路８１が配置されている。 When the molding machine 2 is projected in the material conveyance direction A, a virtual reference plane M including the central axis 7a of the screw 7 and extending in the vertical direction V is defined. The right side of the reference plane M is a right region N1, and the left side is a left region N2. In the left region N2, a force L2 is applied to the powder 7 from the screw 7 to push the powder upward (toward the receiving port 9). The first airflow passage 27 is disposed in the left region N2, and the second airflow passage 81 is disposed in the right region N1.

次に、上記（３）について説明する。第１気流通路形成部２６に、吸引装置５が接続されている。具体的には、吸引管３７が第１気流通路形成部２６に接続されており、第１気流通路２７の他端２７ｂが、吸引管３７内の空間に接続されている。また、第２気流通路形成部８０に、窒素ガス供給装置４１が接続されている。具体的には、吐出管４４が第２気流通路形成部８０に接続されており、第２気流通路８１の他端８１ｂが、吐出管４４内の空間に接続されている。第２ヒータ７９は、吐出管４４を避けて配置されている。 Next, the above (3) will be described. The suction device 5 is connected to the first airflow passage forming portion 26. Specifically, the suction pipe 37 is connected to the first airflow passage forming portion 26, and the other end 27 b of the first airflow passage 27 is connected to the space in the suction pipe 37. A nitrogen gas supply device 41 is connected to the second airflow passage forming unit 80. Specifically, the discharge pipe 44 is connected to the second airflow passage forming portion 80, and the other end 81 b of the second airflow passage 81 is connected to the space in the discharge pipe 44. The second heater 79 is arranged avoiding the discharge pipe 44.

上記の構成において、樹脂成形時には、スクリュー７が回転されることにより、粉粒体が成形機２内を材料搬送方向Ａに搬送される。また、成形機２の第１ヒータ５９がオンにされていることにより、成形機２内の材料が加熱される。
このとき、粉粒体は、右側領域Ｎ１では下向きの力Ｌ１を受けて下側に押し込まれるような動きをする。一方、粉粒体は、左側領域Ｎ２では上向きの力Ｌ２を受けて上側に押し上げられるような動きをする。その結果、粉粒体の加熱により生じたガスは、右側領域Ｎ１から受入口９に上昇する量よりも、左側領域Ｎ２から受入口９に上昇する量のほうが多い。このガスの流れは、たとえば、矢印Ｊ３で示すものとなる。 In the above configuration, at the time of resin molding, the powder 7 is conveyed in the material conveying direction A through the molding machine 2 by rotating the screw 7. Further, since the first heater 59 of the molding machine 2 is turned on, the material in the molding machine 2 is heated.
At this time, the granular material moves so as to receive a downward force L1 and be pushed downward in the right region N1. On the other hand, the granular material moves so as to be pushed upward in response to the upward force L2 in the left region N2. As a result, the amount of gas generated by heating the granular material is greater in the amount rising from the left region N2 to the receiving port 9 than in the amount rising from the right region N1 to the receiving port 9. This gas flow is, for example, indicated by an arrow J3.

このとき、吸引装置５は第１気流通路２７内を吸引しており、窒素ガス供給装置４１は、第２気流通路８１内に窒素ガスを供給している。結果、窒素ガスの流れは、矢印Ｊ２，Ｊ１で示すものとなる。窒素ガスは、第２気流通路８１から環状気流通路２５を通って材料通路３５に流れ、さらに、環状気流通路２５から第１気流通路２７に入り、吸引ブロワ３９から液槽７２に排出される。このときの窒素ガスの少なくとも一部の流れは、通過方向Ｔと交差（直交）する方向であって、第２気流通路８１の一端８１ａから第１気流通路２７の一端２７ａに向かう直線方向にまっすぐに延びている。窒素ガスの上記少なくとも一部の流れは、上記直線方向における材料通路３５の一端から他端まで連続している。 At this time, the suction device 5 sucks the inside of the first airflow passage 27, and the nitrogen gas supply device 41 supplies nitrogen gas into the second airflow passage 81. As a result, the flow of nitrogen gas is indicated by arrows J2 and J1. Nitrogen gas flows from the second airflow passage 81 through the annular airflow passage 25 to the material passage 35, enters the first airflow passage 27 from the annular airflow passage 25, and is discharged from the suction blower 39 to the liquid tank 72. The flow of at least a part of the nitrogen gas at this time is a direction intersecting (orthogonal) with the passage direction T, and straight in a linear direction from one end 81a of the second airflow passage 81 to one end 27a of the first airflow passage 27. It extends to. The at least part of the flow of nitrogen gas is continuous from one end to the other end of the material passage 35 in the linear direction.

また、成形機２内の粉粒体から発生したガスは、受入口９を通過した後、窒素ガスの流れによって、矢印Ｊ３，Ｊ１で示すように、環状気流通路２５に流れ、さらに、第１気流通路２７および吸引ブロワ３９を通り、液槽７２に排出される。このように、成形機２内の粉粒体から発生したガスは、ホッパ３の排出口１３には侵入しない。
本実施形態によれば、第２気流通路８１から環状気流通路２５を通り、さらに材料通路３５および第１気流通路２７を通る気流Ｊ２，Ｊ１を生じることができる。したがって、材料通路３５において、水平方向Ｈ’の気流をより広い範囲で確実に生じることができる。結果として、成形機２からのガスがホッパ３の排出口１３に流れることをより確実に防止できる。 In addition, the gas generated from the powder in the molding machine 2 passes through the receiving port 9 and then flows into the annular airflow passage 25 as indicated by arrows J3 and J1 by the flow of nitrogen gas. It passes through the air flow passage 27 and the suction blower 39 and is discharged to the liquid tank 72. As described above, the gas generated from the granular material in the molding machine 2 does not enter the discharge port 13 of the hopper 3.
According to the present embodiment, it is possible to generate airflows J2 and J1 from the second airflow passage 81 through the annular airflow passage 25 and further through the material passage 35 and the first airflow passage 27. Therefore, the air flow in the horizontal direction H ′ can be reliably generated in a wider range in the material passage 35. As a result, the gas from the molding machine 2 can be more reliably prevented from flowing into the discharge port 13 of the hopper 3.

また、成形機２内の粉粒体から発生したガスは、材料搬送方向Ａに流れつつ、受入口９から材料通路３５に流れようとする。一方、通過方向Ｔに投影したとき、材料通路３５には、材料搬送方向Ａと略直交する水平方向Ｈ’の気流が流れている。したがって、成形機２内からのガスを、より確実に気流に衝突させることができる。結果として、成形機２からのガスがホッパ３内に侵入することをより確実に抑制できる。 Further, the gas generated from the granular material in the molding machine 2 tends to flow from the receiving port 9 to the material passage 35 while flowing in the material conveyance direction A. On the other hand, when projected in the passing direction T, the air flow in the horizontal direction H ′ substantially orthogonal to the material conveying direction A flows through the material passage 35. Therefore, the gas from the molding machine 2 can be more reliably collided with the airflow. As a result, it is possible to more reliably suppress the gas from the molding machine 2 from entering the hopper 3.

さらに、吸引装置５が第１気流通路２７内を吸引することにより、第２気流通路８１から材料通路３５を通って第１気流通路２７に進む気流Ｊ２，Ｊ１と、成形機２内から材料通路３５を通って第１気流通路２７に進む気流Ｊ３，Ｊ１と、を生じることができる。したがって、材料通路３５内のより広い範囲に亘って気流を生じることができる。結果として、成形機２内で発生したガスを、この気流で確実に気流通路２９に排出できる。 Further, when the suction device 5 sucks the inside of the first airflow passage 27, the airflows J2 and J1 traveling from the second airflow passage 81 to the first airflow passage 27 through the material passage 35 and the material passage from the molding machine 2 are performed. Air currents J3 and J1 traveling through the air flow path 35 to the first air flow path 27 can be generated. Accordingly, an air flow can be generated over a wider range in the material passage 35. As a result, the gas generated in the molding machine 2 can be reliably discharged to the airflow passage 29 with this airflow.

また、窒素ガス供給装置４１から第２気流通路８１内に窒素ガスを供給することにより、窒素ガスの気流Ｊ２，Ｊ１を生じることができる。この気流は、第２気流通路８１から環状気流通路２５および材料通路３５を通って第１気流通路２７に進む。したがって、成形機２内のガスをこの気流で確実に気流通路２９に排出できる。
しかも、第１気流通路２７内の吸引と、第２気流通路８１内への窒素ガスの供給との相乗効果により、成形機２内からのガスを第１気流通路２７に排出できる効果を、顕著に向上できる。 Further, by supplying nitrogen gas from the nitrogen gas supply device 41 into the second airflow passage 81, nitrogen gas airflows J2 and J1 can be generated. This airflow proceeds from the second airflow passage 81 through the annular airflow passage 25 and the material passage 35 to the first airflow passage 27. Therefore, the gas in the molding machine 2 can be reliably discharged to the airflow passage 29 with this airflow.
Moreover, due to the synergistic effect of the suction in the first airflow passage 27 and the supply of nitrogen gas into the second airflow passage 81, the effect that the gas from the molding machine 2 can be discharged to the first airflow passage 27 is remarkable. Can be improved.

さらに、右側領域Ｎ１および左側領域Ｎ２のうち、左側領域Ｎ２において、より多くのガスが、粉粒体から受入口９に上昇する。この左側領域Ｎ２の近傍を吸引装置５で吸引している。結果、より確実に、成形機２内のガスを吸引装置５で吸引することができる。
なお、図４および図５に示す実施形態において、通過方向Ｔに投影したとき、仮想線分Ｋと、材料搬送方向Ａとは、直交していてもよいし、所定の角度をなして相対的に傾いていてもよい。 Furthermore, in the left region N2 out of the right region N1 and the left region N2, more gas rises from the granular material to the receiving port 9. The vicinity of the left region N2 is sucked by the suction device 5. As a result, the gas in the molding machine 2 can be sucked with the suction device 5 more reliably.
In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, when projected in the passing direction T, the imaginary line segment K and the material conveying direction A may be orthogonal to each other, and relative to each other at a predetermined angle. You may lean on.

なお、図４および図５に示す実施形態の窒素ガス供給装置４１に代えて、図６に示すガス供給装置８２を用いてもよい。この場合、窒素発生器４３に代えて、ドライヤ８３が設けられる。ドライヤ８３が設けられていることにより、加圧ポンプ４２から圧送された空気が乾燥処理を施され、乾燥ガスとして第２気流通路８１内に送られる。なお、ドライヤ８３を通過するガスは、空気に限らず、不活性ガスなどの他のガスでもよい。 Note that a gas supply device 82 shown in FIG. 6 may be used instead of the nitrogen gas supply device 41 of the embodiment shown in FIGS. 4 and 5. In this case, a dryer 83 is provided in place of the nitrogen generator 43. By providing the dryer 83, the air pressure-fed from the pressurizing pump 42 is subjected to a drying process, and is sent into the second airflow passage 81 as a dry gas. The gas passing through the dryer 83 is not limited to air but may be other gas such as an inert gas.

また、図４および図５に示す実施形態において、吸引装置５は残しつつ、窒素ガス供給装置４１を省略してもよい。この場合、吸引装置５の駆動により、第２気流通路８１内には、外気が吸引される。
また、吸引装置５は省略し、窒素ガス供給装置４１またはガス供給装置８２を残してもよい。この場合も、第１気流通路２７の一端２７ａから他端２７ｂに向かう気流が生じる。 4 and 5, the nitrogen gas supply device 41 may be omitted while the suction device 5 remains. In this case, the outside air is sucked into the second airflow passage 81 by driving the suction device 5.
Further, the suction device 5 may be omitted, and the nitrogen gas supply device 41 or the gas supply device 82 may be left. Also in this case, an air flow from the one end 27a of the first air flow passage 27 toward the other end 27b is generated.

また、図３に示す窒素ガス供給装置４１に代えて、図６に示すガス供給装置８２を設けてもよい。
なお、各上記実施形態において、不活性ガスとして窒素ガスを用いる構成を説明したが、これに限らず、他の一般の不活性ガスを用いてもよい。
また、気流通路２９内に供給されるガスをヒータなどで加熱し、高温状態で気流通路２９に供給してもよい。結果、材料通路３５内を通過する粉粒体を予熱できる。 Further, instead of the nitrogen gas supply device 41 shown in FIG. 3, a gas supply device 82 shown in FIG. 6 may be provided.
In addition, in each said embodiment, although the structure which uses nitrogen gas as an inert gas was demonstrated, you may use not only this but another general inert gas.
Further, the gas supplied into the airflow passage 29 may be heated by a heater or the like and supplied to the airflow passage 29 in a high temperature state. As a result, the granular material passing through the material passage 35 can be preheated.

さらに、第１気流通路２７の数は、２つ以上でもよい。同様に、第２気流通路８１の数は、２つ以上でもよい。また、環状気流通路２５を省略してもよい。
また、各上記実施形態では、ホッパ３からシリンダ６内に粉粒体が連続的に投入される構成を説明したが、ホッパ３の排出口１３と接続部材４の材料通路３５との間に別途スライドゲートを設けて、ホッパ３内の粉粒体をバッチ供給してもよい。 Furthermore, the number of the first airflow passages 27 may be two or more. Similarly, the number of the second airflow passages 81 may be two or more. Further, the annular airflow passage 25 may be omitted.
In each of the above-described embodiments, the structure in which the powder particles are continuously charged from the hopper 3 into the cylinder 6 has been described. However, the structure is separately provided between the discharge port 13 of the hopper 3 and the material passage 35 of the connecting member 4. A slide gate may be provided to batch-feed powder particles in the hopper 3.

２成形機
３ホッパ
５吸引装置
９受入口
１３排出口
１６パンチングメタル（多孔板）
２５環状気流通路
２６第１気流通路形成部
２７第１気流通路
２７ａ（第１気流通路の）一端
２７ｃ（第１気流通路の一端の）中心
２８気流通路形成部
２９気流通路
３３内周面
３４材料通路形成部
３５材料通路
４１窒素ガス供給装置（ガス供給装置）
４５（多孔板の）貫通孔
６０許容部
７５ホッパユニット
７９第２ヒータ
８０第２気流通路形成部
８１第２気流通路
８１ａ（第２気流通路の）一端
８１ｃ（第２気流通路の一端の）中心
８２ガス供給装置
Ａ材料搬送方向
Ｆ，Ｆ’ 気流
Ｈ，Ｈ’ 水平方向（交差方向）
Ｋ仮想線分
Ｔ通過方向 2 Molding Machine 3 Hopper 5 Suction Device 9 Receiving Port 13 Discharging Port 16 Punching Metal (Perforated Plate)
25 annular airflow passage 26 first airflow passage forming portion 27 first airflow passage 27a one end 27c (at one end of the first airflow passage) center 28 airflow passage forming portion 29 airflow passage 33 inner peripheral surface 34 material Passage forming part 35 Material passage 41 Nitrogen gas supply device (gas supply device)
45 (perforated plate) through-hole 60 allowable portion 75 hopper unit 79 second heater 80 second airflow passage forming portion 81 second airflow passage 81a one end (second airflow passage) one end 81c (one end of the second airflow passage) center 82 Gas supply device A Material conveying direction F, F 'Air flow H, H' Horizontal direction (cross direction)
K Virtual line segment T Passing direction

Claims

A material that forms a material passage through which the granular material passes when the granular material as a resin molding material is supplied from an outlet of the hopper to an inlet of a molding machine that melt-molds the granular material. A passage forming part;
An airflow passage forming section that forms an airflow passage that communicates with the material passage in order to provide the material passage with an airflow in a crossing direction that intersects the direction of passage of the granular material in the material passage ;
A gas supply device connected to the airflow passage forming section and supplying an inert gas or a gas subjected to a drying process in the airflow passage;
A suction device connected to the airflow passage forming section and sucking the airflow passage;
With
One end of the air flow passage is open to the inner surface of the material passage forming portion ,
An airflow passage forming structure, wherein the material passage is always in communication with the receiving port .

The airflow passage forming portion includes a first airflow passage forming portion that forms a first airflow passage, and a second airflow passage forming portion that forms a second airflow passage,
One end of the first airflow passage faces the material passage,
One end of the second airflow passage faces the material passage,
An imaginary line segment connecting the center of the one end of the first airflow passage and the center of the one end of the second airflow passage passes through the material passage when projected in the passage direction of the granular material in the material passage. The airflow passage forming structure according to claim 1, wherein the airflow passage forming structure is provided.

The suction device is connected to the other end of the first airflow path;
The air flow passage forming structure according to claim 2, wherein the gas supply device is connected to the other end of the second air flow passage.

The air flow passage forming structure according to claim 3, wherein the first air flow passage and the second air flow passage are aligned in the vertical direction.

The material passage has a cylindrical shape,
5. The airflow passage formation structure according to claim 3, wherein the first airflow passage and the second airflow passage are arranged at positions shifted by 180 degrees in a circumferential direction of the material passage.

The molding machine to which the airflow passage forming structure is connected includes a permissible portion that allows gas to pass between the inside and outside of the molding machine on the upstream side of the receiving port in the conveying direction of the material in the molding machine. Is,
When the suction device sucks the air flow passage, the gas is sucked into the molding machine through the permissible portion, and further passes through the receiving port, the material passage, and the air flow passage,
When the gas supply device supplies the gas into the airflow passage, the gas is sent into the molding machine through the airflow passage, the material passage, and the receiving port, and further from the permissive portion. The airflow passage forming structure according to any one of claims 3 to 5, wherein the airflow passage forming structure is discharged.

The molding machine to which the airflow passage forming structure is connected is one that melts the granular material while conveying the granular material received from the receiving port along a predetermined material conveying direction,
The imaginary line segment is substantially orthogonal to the material transport direction when projected in the passage direction of the granular material in the material passage , according to any one of claims 2 to 6. Airflow passage formation structure.

The airflow passage forming structure according to any one of claims 1 to 7 , wherein a space in the hopper to which the airflow passage forming structure is connected is sealed except for the discharge port.

The airflow passage forming structure according to any one of claims 1 to 8 , further comprising a heater for heating the powder particles.

Further comprising an annular airflow passage surrounding the material passageway,
The annular airflow passage and one end of the airflow passage overlap,
The airflow passage forming structure according to any one of claims 1 to 9 , wherein a perforated plate forming an inner surface of the material passage forming portion is disposed inside the annular airflow passage.

The perforated plate is formed in an annular shape,
11. The airflow passage forming structure according to claim 10 , wherein a plurality of through holes are formed in the perforated plate over the entire circumferential direction of the perforated plate.

A hopper capable of storing powder particles as a material for resin molding, and having a discharge port for discharging the powder particles;
The airflow passage forming structure according to any one of claims 1 to 11 , which is formed separately or integrally with the hopper.
The hopper unit characterized in that the granular material discharged from the discharge port can pass through the material passage.