JP5454717B2 - Thermal transfer print sheet creation apparatus, creation method, and thermal transfer print sheet - Google Patents
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Description
本発明は、熱転写プリントシート作成装置、作成方法及び熱転写プリントシートに関する。 The present invention relates to a thermal transfer print sheet creation apparatus, a creation method, and a thermal transfer print sheet.
従来、裏糊の付いたラベルの作成方法がある。このラベルの作成方法は、裏面の接着剤が塗布されている面を剥離シートに剥離可能に貼りつけてあるラベル用紙に、絵柄を印刷して、刃型でラベル用紙を任意の形にカットする方法が一般的に行われている。 Conventionally, there is a method of creating a label with a back paste. This label is produced by printing a pattern on a label paper that is peelably pasted to the release sheet, and then cutting the label paper into an arbitrary shape with a blade. The method is generally done.
このようなラベルの作成方式は、ラベルを大量に作成する場合には、これといった支障はないが、作成するラベルの数量が少量の場合には、元来、絵柄を印刷する版と絵柄をカットする刃型の制作費用が高いため、結果的にラベルの単価が高くなってしまうという問題が発生する。 This type of label creation method does not interfere with this when creating a large number of labels, but when the number of labels to be created is small, the original printing plate and design are cut. As a result, the production cost of the cutting edge is high, resulting in a problem that the unit price of the label becomes high.
また、Tシャツ、トレーナー、作業服などの布製品や、木材、金属板などに、所望の画像やロゴマークなどの図案を印刷する方法としては、インクジェットプリンタを用いて図案を印刷対象物に直接印刷する方法や装置が提案されている。(例えば、特許文献1、2参照。)
In addition, as a method of printing a design such as a desired image or logo mark on fabric products such as T-shirts, trainers, work clothes, wood, metal plates, etc., the design is directly applied to the object to be printed using an inkjet printer. Methods and apparatuses for printing have been proposed. (For example, see
また、熱転写プリンタにより衣類等の布地に直接プリントする装置や(特許文献3参照)、転写紙に画像を印刷した後、アイロン等により印刷媒体に画像を熱転写する方法や装置が提案されている。(例えば、特許文献4、5参照。)
In addition, an apparatus that directly prints on a cloth such as clothing using a thermal transfer printer (see Patent Document 3), and a method and apparatus that prints an image on a transfer paper and then thermally transfers the image onto a print medium using an iron or the like have been proposed. (For example, see
しかしながら、インクジェットプリンタや熱転写プリンタによる直接印刷方法は(特許文献1,2,3)、同一形状のものを数多く作製する場合やサイズの大きいものを作製する場合には有効であるが、印刷対象物のサイズが小さく(例えば衣類くらい)、形状も異なるものを多品種少量ずつ作成する場合には、印刷対象物をプリンタに搬送する方法がそれぞれ異なり、作製に手間がかかる。
However, a direct printing method using an ink jet printer or a thermal transfer printer (
また、転写紙に画像を印刷した後、印刷対象物に熱転写する方法は(特許文献4)印刷対象物の形状を選ばない点では前述の方法の課題はないが、転写紙のサイズは定型(例えばA4判やA3判が多い)であるため、印刷対象物へ転写する形状を別途作製しなければならない。 In addition, the method of thermally transferring the image onto the print object after printing the image on the transfer paper (Patent Document 4) does not have the problem of the above-described method in that the shape of the print object is not selected, but the size of the transfer paper is fixed ( For example, there are many A4 size and A3 size), and a shape to be transferred to the printing object must be separately prepared.
特許文献5の方法は2枚の転写紙を用い形状も作製して印刷対象物へ熱転写する方法であり、それらの課題を解決した方法である。しかしながら、転写紙を2枚用い、熱転写作業を2回行う必要があるという面倒がある。また実際には作製サンプルごとに転写時の温度や押し当て圧力などが異なり、作業に技術を要する。
The method of
特許文献6においては、粘着剤層の上にトナー層をラベルの形状に現像することで現像処理のみでラベルの形状を作成している。しかし、表面に予め粘着剤が塗布されている剥離紙は高価であるだけでなく、現像処理の後にラベルの外郭より外の粘着剤の露出面に粘着性を消すための変質処理を施すという手数を要するので問題がある。
In
本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、粘着剤を用いずにラベル樹脂そのものを印刷対象物に熱溶融させて接着させることができる熱転写プリントシート作成装置、作成方法及び熱転写プリントシートを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-described conventional problems, and is a thermal transfer print sheet creation apparatus, a creation method, and a thermal transfer print capable of thermally melting and bonding a label resin itself to a printing object without using an adhesive. The purpose is to provide a sheet.
上記課題を解決するために、本発明の熱転写プリントシート作成装置は、離型性表面を有する剥離性シートを供給する剥離性シート供給部と、被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第1画像形成部と、転写基材を形成すべく設けられ、上記画像に対応し上記画像以上の領域に設定された樹脂像を形成し、該樹脂像を上記剥離性シートに転写する第2画像形成部と、上記剥離性シートに転写された上記画像と上記樹脂像とを、フィルム形状に定着する定着部とにより、上記剥離性シート、上記画像と上記フィルム形状の上記転写基材から成る熱転写プリントシートを作成する、ように構成される。 In order to solve the above-described problems, the thermal transfer print sheet producing apparatus of the present invention includes a peelable sheet supply unit that supplies a peelable sheet having a releasable surface, and an image to be thermally transferred onto a transfer medium. a first image forming unit for transferring a sheet, provided to form a transfer substrate, corresponding to the image to form a set resin image areas than the image, the peelable sheet 該樹 Aburazo a second image forming unit, a said image and upper Bark fat image transferred to the release sheet, by a fixing unit for fixing the full Irumu shape, the release sheet, the image and the film to be transferred to A thermal transfer print sheet comprising the above-described transfer base material is formed.
本発明は、粘着剤付き剥離紙を用いずにラベル樹脂そのものを印刷対象物に熱溶融させて接着させることができる熱転写プリントシート作成装置、作成方法及び熱転写プリントシートを提供することが可能となる。 The present invention can provide a thermal transfer print sheet creation apparatus, a creation method, and a thermal transfer print sheet that can thermally melt and bond a label resin itself to an object to be printed without using a release paper with an adhesive. .
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明において、上記の剥離性シート供給部は例えば給紙カセット17、MPF(Multi Paper Feeder)トレイ24等からなり、第1現像部は例えば画像形成ユニット5−1、5−2、5−3、5−4等からなり、第1転写部は例えば画像形成ユニット5−1、5−2、5−3、5−4、搬送ベルト13、転写器14等からなり、第2現像部は例えば画像形成ユニット5−5等からなり、第2転写部は例えば画像形成ユニット5−5、搬送ベルト13、転写器14等からなり、定着部は例えば定着ユニット26等からなり、再搬送部は再搬送ユニット3等からなる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, the peelable sheet supply unit includes, for example, a
図1は、本発明の実施例1、2、3、4、5及び6に係る熱転写プリントシート作成方法により熱転写プリントシートを作成する熱転写プリントシート作成装置の内部構成を示す断面図である。図1に示すように、熱転写プリントシート作成装置1は、画像形成部2、再搬送ユニット3、及び給紙部4で構成されている。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an internal configuration of a thermal transfer print sheet creating apparatus for creating a thermal transfer print sheet by the thermal transfer print sheet creating method according to Examples 1, 2, 3, 4, 5 and 6 of the present invention. As shown in FIG. 1, the thermal transfer print
上記の画像形成部2は、5個の画像形成ユニット5(5−1、5−2、5−3、5−45−5)を多段式に並設した構成からなる。
The
上記5個の画像形成ユニット5のうち用紙搬送方向上流側(図の右側)の3個の画像形成ユニット5−1、5−2及び5−3は、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ(M)、シアン(C)、イエロー(Y)の色トナーによるモノカラー画像を形成する。
Of the five
上記3個の画像形成ユニット5−1、5−2、5−3に続く4番目の画像形成ユニット5−4は、ブラック(K)のモノクロ画像を形成する。これら4色のトナー画像は後述する剥離性シート(以下、用紙ともいう)に塗り重ねられてフルカラーの画像を形成する。 The fourth image forming unit 5-4 following the three image forming units 5-1, 5-2, 5-3 forms a black (K) monochrome image. These four color toner images are overlaid on a peelable sheet (hereinafter also referred to as paper), which will be described later, to form a full color image.
また、上記5個の画像形成ユニット5のうち用紙搬送方向最下流側(図の左端)の画像形成ユニット5−5は、詳しくは後述する熱可塑性樹脂からなる転写基材(T)のトナー画像(ここでは後述する感光体ドラム上に現像されるトナー像を形状に係わり無く画像という)を形成する。
Of the five
上記の各画像形成ユニット5−1〜5−5は、現像ユニットに収容された現像剤の色や種類を除けば同じ構成である。したがって、以下、画像形成ユニット5−4を例にしてその構成を説明する。 Each of the image forming units 5-1 to 5-5 has the same configuration except for the color and type of the developer stored in the developing unit. Therefore, hereinafter, the configuration of the image forming unit 5-4 will be described as an example.
画像形成ユニット5は、感光体ドラム6と、この感光体ドラム6の周面に沿って配設されたクリーナ7、帯電ローラ8、現像ユニット9、この現像ユニット9の下部側面の開口部に組み付けられている現像ローラ11を備えている。
The
感光体ドラム6の帯電ローラ8と現像ユニット9との間に位置する上面に近接して、本体装置側の光書込ヘッド12が配置されている。また、感光体ドラム6の下面に近接して搬送ベルト13が配設されている。そして、この搬送ベルト13を間に挟んで転写器14が感光体ドラム6の下面に向けて押圧されている。
An
搬送ベルト13は、導電性カーボン又はイオン伝導物質を含有した樹脂製の導電性のシート状部材からなり、駆動ローラ15と従動ローラ16に掛け渡されて、駆動ローラ15により駆動され、図の矢印a、b、cで示す反時計回り方向に循環移動する。
The
上記の感光体ドラム6は、図の時計回り方向に回転する。そして先ず帯電ローラ8からの電荷付与により、感光体ドラム6の周面が一様に帯電して初期化される。次に、印字情報に基づく光書込ヘッド12からの光書き込みにより、感光体ドラム6の周面に静電潜像が形成される。
The
そして、この静電潜像は、現像ローラ11による現像処理によって、現像ユニット9に収納したトナーによりトナー像化(現像)される。感光体ドラム6の周面に現像されたトナー像は、感光体ドラム6の回転に伴われて、感光体ドラム6と転写器14とが対向する転写部に回転搬送される。
The electrostatic latent image is converted into a toner image (development) by the toner stored in the developing unit 9 by the developing process by the developing roller 11. The toner image developed on the peripheral surface of the
他方、給紙部4の給紙カセット17には多枚数のカット紙状の剥離性シート18が収容されている。剥離性シート18は、給紙コロ19の一回転によって一枚毎に給紙カセット17から搬出され、搬送案内路21を通って待機ローラ対22に給送される。
On the other hand, the
あるいは、作成される熱転写プリントシートが少枚数のときは、剥離性シート18は、開成された装着部23に装着されたMPFトレイ24上から給紙コロ25によって待機ローラ対22に給送される。
Alternatively, when a small number of thermal transfer print sheets are produced, the
待機ローラ対22は、剥離性シート18の印字開始位置が紙搬送方向最上流の画像形成ユニット5−1の感光体ドラム6のトナー像の先端に一致するタイミングで搬送ベルト13上に給送する。
The
剥離性シート18は、この循環移動する搬送ベルト13の上面に静電的に吸着されて搬送され、感光体ドラム6の直下を用紙搬送方向上流側から下流側へ搬送ベルト13と共に移動する。
The
そして、剥離性シート18は、画像形成ユニット5−1の転写部で最初の色のトナー像を転写され、画像形成ユニット5−2の転写部で次の色のトナー像を転写され、画像形成ユニット5−3の転写部で3番目のトナー像を転写され、画像形成ユニット5−4の転写部でブラックのトナー像を転写される。また、画像形成ユニット5−5の転写部で本発明に係わる熱可塑性樹脂からなる転写基材(T)の熱可塑性樹脂画像(以下、トナー画像と
も言う)が転写される。
Then, the
尚、本例における上記のフルカラー印字モードにおける印字処理では、画像形成ユニット5−1〜5−4が印字状態に設定される。一方、画像形成ユニット5−5は、熱転写プリントシートの作成方法に応じて、搬送ベルト13への当接位置から上に離れるように移動可能になっている。
In the printing process in the full color printing mode in this example, the image forming units 5-1 to 5-4 are set to the printing state. On the other hand, the image forming unit 5-5 can be moved away from the contact position with the conveying
後述するように、熱転写プリントシートの作成方法としては、いくつかの異なる手順で作成できるが、大きく分けて2通りがある。すなわち、第一の方法として、上記のように4色のトナー像を重ねて転写された剥離性シート18は、引き続き画像形成ユニット5−5の転写部で転写基材となるトナー画像が重ね転写され、定着ユニット26に搬入される。また、第二の方法としては、上記のように4色のトナー像を重ねて転写された剥離性シート18はそのまま定着ユニット26に一旦搬入され定着された後、再搬送ユニット3を介して再度搬送ベルト13に戻されてから画像形成ユニット5−5の転写部で転写基材となるトナー画像が重ね転写され、定着ユニット26に搬入される、という方法である。なお、定着ユニット26は、熱ローラ26a、押圧ローラ26b、及びクリーナ26cで構成されている。
As will be described later, the thermal transfer print sheet can be created by several different procedures, but there are roughly two types. That is, as a first method, the
いずれにせよ、剥離性シート18は、熱ローラ26aと押圧ローラ26b間に挟持されて搬送されながら、熱と圧力とによりトナー像を溶融され紙面に圧着されてトナー像を定着される。また、クリーナ26cは熱ローラ26aに残留するトナーを除去する。
In any case, while the
このように、定着ユニット26によってフルカラーのトナー像と転写基材とが定着された剥離性シート18は、切換板27が図の破線で示す下方に回動していることにより、搬送ローラ29により上に搬送され、排紙ローラ31によって画像形成面を下にして排紙部32に排出される。一方、4色のトナー像が転写されて、そのまま定着ユニット26に一旦搬入された剥離性シート18の場合には、切換板27が図の実線で示す下方に回動していることにより、再印刷用の再搬送ユニット3に送り込まれる。
As described above, the
ここで、再搬送ユニット3には、内部に複数の搬送ローラ33a〜33eが配設されている。再搬送ユニット3は、用紙の搬送一時停止と複数の搬送ローラ33a〜33eによる搬送によって重ね印刷が可能なように用紙を搬送案内路21に返送する。
Here, the
本例(実施例4〜6)では、フルカラーのトナー像を定着された剥離性シート18は、切換板27が図の実線で示す上方に回動していると、そのまま再搬送ユニット3に送り込まれる。
In this example (Examples 4 to 6), the
その場合、待機ローラ対22は、剥離性シート18の転写基材のトナー像印刷位置が紙搬送方向最下流の画像形成ユニット5−5の感光体ドラム6のトナー像の先端に一致するタイミングで搬送ベルト13上に給送する。
In this case, the
画像形成ユニット5−5による転写基材のトナー像の現像と転写では、搬送ベルト13が画像形成ユニット5−1〜5−4から下方に離隔する。そして、転写基材のトナー像の印刷を受け持つ画像形成ユニット5−5が上方の退避位置から降下して、その感光体ドラム6が搬送ベルト13に当接する。
In the development and transfer of the toner image on the transfer substrate by the image forming unit 5-5, the
この後における画像形成済みの剥離性シート18への転写基材のトナー像の印刷は、上述した色トナーによる画像形成とほぼ同様である。ただし、色トナーによる画像形成とやや異なるのは、転写基材のトナー像による印刷形成画像がベタ印字であることと、定着済みの他のトナー画像の上から所定の形状でベタ印字されることである。
The printing of the toner image of the transfer substrate onto the
転写基材のトナー像をベタ印字された剥離性シート18は、再び定着ユニット26に搬入されて、転写基材のベタ印字画像を紙面に定着される。
The
そして、切換板27が剥離性シート18を上方に案内するように動作することにより、搬送ローラ29により上に搬送され、排紙ローラ31によって画像形成面を下にして排紙部32に排出される。
Then, when the switching
ここで、上記のように熱転写プリントシート作成装置1の各部を駆動制御し、後述するように剥離性シート18にカラー画像と転写基材のトナー像を重ねて形成する処理を制御する制御部について説明する。
Here, a control unit that controls driving of each part of the thermal transfer print
図2は、上記の熱転写プリントシート作成装置1の制御装置を含む回路ブロック図である。図2に示すように回路ブロックは、CPU(central processing unit)35を中心にして、このCPU35に、それぞれデータバスを介してインターフェイスコントローラ(I/F_CONT)36及びプリンタコントローラ(PR_CONT)37が接続されている。PR_CONT37にはプリンタ印字部38が接続されている。
FIG. 2 is a circuit block diagram including the control device of the thermal transfer print
また、CPU35には、ROM(read only memory)39、EEPROM(electrically erasable programmable ROM)41、本体操作部の操作パネル42、各部に配置されたセンサからの出力が入力されるセンサ部43が接続されている。
The
ROM39には、システムプログラムが記憶され、CPU35は、このシステムプログラムに従って各部を制御して処理を行う。
A system program is stored in the
すなわち、各部において、先ず、I/F_CONT36は、例えばパーソナルコンピュータ等のホスト機器から供給される印字データをビットマップデータに変換し、フレームメモリ44に展開する。
That is, in each unit, first, the I / F_CONT 36 converts print data supplied from a host device such as a personal computer into bitmap data and develops it in the
フレームメモリ44は、ブラック(K)、マゼンタ(M)、シアン(C)、イエロー(Y)、転写基材(T)ごとに記憶エリアが設定されており、各色及び転写基材のデータが対応するエリアに展開される。
In the
フレームメモリ44に展開されたデータはPR_CONT37に出力され、PR_CONT37からプリンタ印字部38に出力される。
The data expanded in the
プリンタ印字部38は、エンジン部であり、PR_CONT37からの制御の下で、図1に示した感光体ドラム6等を含む不図示の回転駆動系、帯電ローラ8、光書込ヘッド12等の被駆動部を有する画像形成部、搬送ベルト13の上下移動を駆動する不図示の駆動部を備えている。
The
そして、プリンタ制御部38は、ブラック(K)、マゼンダ(M)、シアン(C)、イエロー(Y)の各色の画像データをそれぞれ対応する図1に示した光書込ヘッド12に供給する。
Then, the
また、プリンタ制御部38は、現像部45を介し、光書込ヘッド12による画像データに基づく感光体ドラム6への静電潜像の形成と、形成された静電潜像に対応する色又は転写基材のトナーでの現像を制御する。
Further, the
更にプリンタ印字部38は、定着部46を介し、定着ユニット26の熱ローラ26aに内蔵される発熱部への印加電圧、熱ローラ26aを押圧する押圧ローラ26bの加圧力調整等の各種の制御を行う駆動出力を制御する。
Further, the
更にプリンタ印字部38は、ベルト駆動部47を介し、搬送ベルト13のベルト位置制御機構の上下移動や、搬送ベルト13を循環移動させる駆動ローラ15の回転駆動などを行う駆動出力を制御する。
Further, the
図3(a)〜(d)は、上記構成の熱転写プリントシート作成装置1により作成される実施例1に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図であり、図3(e),(f)は被転写
媒体に熱転写プリントシートのラベル画像を転写する工程と手順を示す図である。
FIGS. 3A to 3D are diagrams schematically showing a thermal transfer print sheet creation process according to the first embodiment created by the thermal transfer print
図3(a)は、第1工程を示しており、給紙カセット17又はMPFトレイ24に載置収
容されて給紙コロ19又は25により離型性表面を上にして搬送ベルト13に送り出された透明な(図では後工程の転写基材と区別するためハッチングで示している)剥離性シート18を示している。
FIG. 3A shows the first step, which is placed and accommodated in the
図3(b)は、第2工程を示しており、被転写媒体に転写プリントすべき画像の正像を画
像形成ユニット5−1、5−2、5−3、5−4で光書込ヘッド12により書き込み、これを現像し、その現像した正像を剥離性シート18の離型性表面に鏡像48として転写した状態を示している。
FIG. 3B shows the second step, in which the normal image of the image to be transferred and printed on the transfer medium is optically written by the image forming units 5-1, 5-2, 5-3, and 5-4. A state is shown in which writing is performed by the
図3(c)は、第3工程を示しており、画像形成ユニット5−5によりフィルム形状に現
像された転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像49が上記鏡像48を覆うように剥離性シート18の離型性表面に重ねられて転写された状態を示している。
FIG. 3 (c) shows the third step. The film-shaped
図3(d)は、第4工程を示しており、鏡像48の上に覆ってフィルム形状の転写基材の
熱可塑性樹脂像49を転写された剥離性シート18が定着ユニット26に搬入され、熱ローラ26aと押圧ローラ26bにより挟持され、加熱と加圧によりフィルム形状の熱可塑性樹脂像49を定着された熱転写プリントシート50の状態を示している。
FIG. 3 (d) shows the fourth step, in which the
すなわち、以上の第1工程から第4工程までの処理で、剥離性シート18、鏡像48、及びフィルム形状の転写基材の熱可塑性樹脂像49から成る熱転写プリントシート50の作成が完了する。
That is, the processes from the first step to the fourth step described above complete the creation of the thermal
続いて、図3(e)は、第5工程を示しており、例えば、主として工業用に市販されてい
る加熱プレス機51を用い、上記熱転写プリントシート50を例えばTシャツ等の被転写媒体52に対し鏡像形成面(離型性表面)50−1を対向させて重ね合わせる。
Subsequently, FIG. 3 (e) shows a fifth step. For example, the heat
そして、熱転写プリントシート50の鏡像形成面の裏面50−2から加熱および加圧により、冷却後に剥離性シート18を引き剥がし可能に、熱転写プリントシート50を転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像49を介して被転写媒体52に接着させる。
Then, the thermal
尚、上記の例では加熱プレス機51を用いるとしたが、加熱プレス機51は機械としても大型で且つ高価であるので、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート50及び鏡像48を被転写媒体52に接着させるようにしてもよい。
In the above example, the
この後、熱転写プリントシート50が室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート18を引き剥がすと、図3(f)に示すように、Tシャツ等の印刷対象物であ
る被転写媒体52に、鏡像48から正像48aとなった画像ラベル53の転写印刷が完成する。
Thereafter, when the thermal transfer printed
尚、この画像ラベル53の転写基材としてのフイルム形状の熱可塑性樹脂像49は、本例の場合は透明で作成されているので、白または薄色の地のTシャツなどに転写印刷すると、画像ラベル53の画像が地に映えて好適である。
Note that the film-shaped
また、被転写媒体52が紺や黒等の濃色地の衣類の場合は、転写基材のトナーを作成する際に、トナー材に酸化チタンを添加する。酸化チタンを添加された転写基材は不透明の白色となる。
In the case where the
これにより、不透明な白地のラベルに画像が形成された熱転写プリントシート50を作成することができる。これを濃色地の衣類に転写印刷すると白地に画像が形成されたラベルを転写印刷した形状となるので、被転写媒体52が濃色地の衣類であっても画像の見栄えが良くなる。
Thereby, the thermal transfer printed
図4(a)〜(d)は、図1の熱転写プリントシート作成装置1により作成される実施例2に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図であり、図4(e),(f)は被転写媒体
に熱転写プリントシートの画像を転写する工程と手順を示す図である。
4 (a) to 4 (d) are diagrams schematically showing a thermal transfer print sheet creation process according to Example 2 created by the thermal transfer print
尚、図4(a)〜(f)には、図3(a)〜(f)と同一部材には図3(a)〜(f)と同一の番号を付与して示している。また、図4(a)に示す第1工程と図4(b)に示す第2工程は、図3(a)に
示した第1工程と図3(b)に示した第2工程と同一である。
4 (a) to (f), the same members as those in FIGS. 3 (a) to (f) are given the same numbers as those in FIGS. 3 (a) to (f). Also, the first step shown in FIG. 4 (a) and the second step shown in FIG. 4 (b) are the same as the first step shown in FIG. 3 (a) and the second step shown in FIG. 3 (b). It is.
図4(c)に示す第3工程では、画像形成ユニット5−5により被転写媒体に転写プリン
トすべき画像の正像と同形状に現像された転写基材の熱可塑性樹脂像の鏡像49aが鏡像48の上に重ねて転写されている点が、図3(c)の場合と異なる。
In the third step shown in FIG. 4C, a
図4(d)は、第4工程を示しており、鏡像48の上に、鏡像48と同形状の転写基材の
熱可塑性樹脂像の鏡像49aを重ねて転写された剥離性シート18が定着ユニット26に搬入され、熱ローラ26aと押圧ローラ26bにより挟持され、加熱と加圧により熱可塑性樹脂像49aを定着された熱転写プリントシート50aの状態を示している。
FIG. 4D shows the fourth step, in which the
すなわち、以上の第1工程から第4工程までの処理で、剥離性シート18、鏡像48、及び鏡像48と同形状の転写基材の熱可塑性樹脂像の鏡像49aから成る熱転写プリントシート50aの作成が完了する。
That is, by the processes from the first step to the fourth step, the thermal
続いて、図4(e)は、第5工程を示しており、例えば、市販の加熱プレス機51を用い
、上記熱転写プリントシート50aを例えばTシャツ等の被転写媒体52に対し鏡像形成面50a−1を対向させて重ね合わせる。
Next, FIG. 4E shows a fifth step. For example, using a commercially
そして、熱転写プリントシート50の鏡像形成面の裏面50a−2から加熱および加圧により、冷却後に剥離性シート18を引き剥がし可能に、熱転写プリントシート50aを、鏡像48と同形状の熱可塑性樹脂像49aを介して被転写媒体52に接着させる。
The thermal
尚、本例の場合も、加熱プレス機51を用いず、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート50a及び鏡像48を熱可塑性樹脂像49aを介して被転写媒体52に接着させるようにしてもよい。
In the case of this example as well, the thermal
この後、熱転写プリントシート50aが室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート18を引き剥がすと、図4(f)に示すように、Tシャツ等の印刷対象物で
ある被転写媒体52に、鏡像48から正像48aとなった転写画像53aが完成する。
Thereafter, when the thermal transfer printed
上記実施例1、2では、図1の熱転写プリントシート作成装置1において、上記の画像形成部2は、用紙搬送方向上流側(図の右側)から順に、マゼンタ(M)、シアン(C)、イエロー(Y)、ブラック(K)のトナー用の4個の画像形成ユニット5(5−1、5−2、5−3、5−4)と、最下流側(図の左端)に熱可塑性樹脂からなる転写基材(T)用の画像形成ユニット5−5を多段式に並設した例で説明した。しかし、これら画像形成ユニット5(5−1、5−2、5−3、5−4、5−5)は、その配設位置を変更することが出来る。
In the first and second embodiments, in the thermal transfer print
例えば、画像形成ユニット5−5を用紙搬送方向最上流側すなわち図1におけるマゼンタ(M)用の画像形成ユニット5−1と交換しても良い。そして、4個の画像形成ユニット5(5−1、5−2、5−3、5−4)をそれぞれ下流側にシフトして配設するようにもできる。
そのような場合の本発明の熱転写プリントシート作成手順を以下、実施例3として説明する。
For example, the image forming unit 5-5 may be replaced with the image forming unit 5-1 for magenta (M) in FIG. The four image forming units 5 (5-1, 5-2, 5-3, 5-4) can be shifted and arranged on the downstream side.
The procedure for producing the thermal transfer print sheet of the present invention in such a case will be described below as Example 3.
図5(a)〜(e)は、図1の熱転写プリントシート作成装置1の画像形成ユニット5を入れ替えた場合に係わる実施例3の熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図であり、図5(e),(f)は被転写媒体に熱転写プリントシートの画像を転写する工程と手順を示す図
である。
5 (a) to 5 (e) are diagrams schematically showing a thermal transfer print sheet creation process according to the third embodiment when the
尚、図5(a)〜(f)には、図3(a)〜(f)、図4(a)〜(f)と同一部材には図3(a)〜(f) 、
図4(a)〜(f)と同一の番号を付与して示している。また、図5(a)に示す第1工程は、図
3(a)と図4(a)に示した第1工程と同一である。
5 (a) to (f), FIGS. 3 (a) to (f) and FIGS. 4 (a) to (f) are the same members as FIGS.
The same numbers as those in FIGS. 4A to 4F are given. Further, the first step shown in FIG. 5 (a) is the same as the first step shown in FIGS. 3 (a) and 4 (a).
図5(b)は、第2工程を示しており、最上流に配設された画像形成ユニット5−5によ
りフィルム形状に現像された熱可塑性樹脂像49が剥離性シート18の離型性表面に転写された状態を示している。
FIG. 5B shows the second step, in which the
図5(c)は、第3工程を示しており、剥離性シート18の離型性表面に転写されたフィ
ルム形状の熱可塑性樹脂像49の上に、被転写媒体に転写プリントすべき画像の鏡像48が転写された状態を示している。
FIG. 5 (c) shows the third step. On the film-shaped
図5(d)は、第4工程を示しており、フィルム形状の転写基材の熱可塑性樹脂像49の
上に鏡像48が転写された剥離性シート18が定着ユニット26に搬入され、熱ローラ26aと押圧ローラ26bにより挟持され、加熱と加圧により定着された熱転写プリントシート50bの状態を示している。
FIG. 5 (d) shows the fourth step, in which the
すなわち、以上の第1工程から第4工程までの処理で、剥離性シート18、鏡像48、及びフィルム形状の転写基材の熱可塑性樹脂像49から成る熱転写プリントシート50bの作成が完了する。
That is, the processes from the first step to the fourth step described above complete the creation of the thermal
続いて、図5(e)は、第5工程を示しており、例えば、主として工業用に市販されてい
る加熱プレス機51を用い、上記熱転写プリントシート50を例えばTシャツ等の被転写媒体52に対し鏡像形成面50−1を対向させて重ね合わせる。
Next, FIG. 5 (e) shows a fifth step. For example, a
そして、熱転写プリントシート50の鏡像形成面の裏面50b−2から加熱および加圧により、冷却後に剥離性シート18を引き剥がし可能に、熱転写プリントシート50bを転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像49を介して被転写媒体52に接着させる。
Then, the thermal
尚、上記の例では加熱プレス機51を用いるとしたが、加熱プレス機51は機械としても大型で且つ高価であるので、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート50b及び鏡像48を被転写媒体52に接着させるようにしてもよい。
In the above example, the
この後、熱転写プリントシート50bが室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート18を引き剥がすと、図3(f)に示すように、Tシャツ等の印刷対象物で
ある被転写媒体52に、鏡像48から正像48aとなった画像ラベル53bの転写印刷が完成する。
Thereafter, when the thermal transfer printed
図6(a)〜(e)は、上記構成の熱転写プリントシート作成装置1により作成される実施例4に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図であり、図6(f),(g)は被転写
媒体に熱転写プリントシートのラベル画像を転写する工程と手順を示す図である。
FIGS. 6A to 6E are diagrams schematically showing a thermal transfer print sheet creation process according to the fourth embodiment, which is created by the thermal transfer print
尚、図6(a)〜(g)には、上述の図3(a)〜(f)および図4(a)〜(f)と同一部材には、同一の番号を付与して示している。また、図6(a)、(b)に示す第1工程と第2工程は、図3(a)、(b)および図4(a)、(b)に示した各第1工程と各第2工程と同一である。従って、図6(a) 、(b)に示す第1工程と第2工程は、説明を省略する。 6 (a) to (g), the same members as those in FIGS. 3 (a) to (f) and FIGS. 4 (a) to (f) are given the same numbers. Yes. Further, the first step and the second step shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b) are the same as the first step shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b) and FIGS. 4 (a) and 4 (b). This is the same as the second step. Therefore, the description of the first step and the second step shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b) is omitted.
図6(c)は、第3工程を示しており、鏡像48を転写された剥離性シート18が定着ユ
ニット26に搬入され、熱ローラ26aと押圧ローラ26bにより挟持され、離型性表面に鏡像48を予備定着された状態を示している。
FIG. 6C shows the third step, in which the
図6(d)は、第4工程を示しており、鏡像48を定着された剥離性シート18が再搬送
ユニット3を介して再び搬送ベルト13上に送り込まれ、画像形成ユニット5−5によりフィルム形状に現像された転写基材の熱可塑性樹脂像49を鏡像48の上から覆うように転写された状態を示している。
FIG. 6D shows the fourth step, in which the
図6(e)は、第5工程を示しており、鏡像48の上に覆ってフィルム形状の転写基材の
熱可塑性樹脂像49を転写された剥離性シート18が定着ユニット26に搬入され、熱ローラ26aと押圧ローラ26bにより挟持され、加熱と加圧によりフィルム形状の熱可塑性樹脂像49を定着された熱転写プリントシート50cの状態を示している。
FIG. 6 (e) shows the fifth step, in which the
すなわち、以上の第1工程から第5工程までの処理で、剥離性シート18、鏡像48、及びフィルム形状の転写基材の熱可塑性樹脂像49から成る熱転写プリントシート50cの作成が完了する。
That is, the processes from the first step to the fifth step complete the creation of the thermal
続いて、図6(f)は、第6工程を示しており、上述のように、例えば、主として工業用
に市販されている加熱プレス機51を用い、上記熱転写プリントシート50cを例えばTシャツ等の被転写媒体52に対し鏡像形成面50c−1を対向させて重ね合わせる。
Subsequently, FIG. 6 (f) shows the sixth step. As described above, for example, the heat
そして、熱転写プリントシート50cの鏡像形成面の裏面50c−2から加熱および加圧により、冷却後に剥離性シート18を引き剥がし可能に、熱転写プリントシート50cを転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像49を介して被転写媒体52に接着させる。
Then, the heat
尚、上記の例でも加熱プレス機51を用いるとしたが、加熱プレス機51は機械としても大型で且つ高価であるので、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート50c及び鏡像48を被転写媒体52に接着させるようにしてもよい。
In the above example, the
この後、熱転写プリントシート50cが室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート18を引き剥がすと、図5(g)に示すように、Tシャツ等の印刷対象物で
ある被転写媒体52に、鏡像48から正像48aとなった画像ラベル53cの転写印刷が完成する。
Thereafter, when the thermal transfer printed
尚、この画像ラベル53cの転写基材としてのフイルム形状の熱可塑性樹脂像49は、本例の場合も透明で作成されているので、白または薄色の地のTシャツなどに転写印刷すると、画像ラベル53の画像が地に映えて好適である。
The film-shaped
また、被転写媒体52が紺や黒等の濃色地の衣類の場合は、転写基材のトナーを作成する際に、トナー材に酸化チタンを添加する。酸化チタンを添加された転写基材は不透明の白色となる。
In the case where the
これにより、不透明な白地のラベルに画像が形成された熱転写プリントシート50cを作成することができる。これを濃色地の衣類に転写印刷すると白地に画像が形成されたラベルを転写印刷した形状となるので、被転写媒体52が濃色地の衣類であっても画像の見栄えが良くなる。
Thereby, the thermal transfer printed
図7(a)〜(e)は、図1の熱転写プリントシート作成装置1により作成される実施例5に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図であり、図7(f),(g)は被転写媒体
に熱転写プリントシートの画像を転写する工程と手順を示す図である。
FIGS. 7A to 7E are diagrams schematically showing a thermal transfer print sheet creation process according to Example 5 created by the thermal transfer print
尚、図7(a)〜(g)には、図6(a)〜(g)と同一部材には図6(a)〜(g)と同一の番号を付与して示している。また、図7(a)に示す第1工程から図7(c)に示す第3工程までは、図6(a)に示した第1工程から図6(c)に示した第3工程までと同一であるので、説明を省略する。 7 (a) to (g), the same members as those in FIGS. 6 (a) to (g) are given the same numbers as those in FIGS. 6 (a) to (g). Also, from the first step shown in FIG. 7 (a) to the third step shown in FIG. 7 (c), from the first step shown in FIG. 6 (a) to the third step shown in FIG. 6 (c). Since it is the same, description is abbreviate | omitted.
図7(d)に示す第4工程では、前段の鏡像48を定着された剥離性シート18が再搬送
ユニット3を介して再び搬送ベルト13上に送り込まれるまでは、図6(d)の第4工程の
前段の工程と同一である。
In the fourth step shown in FIG. 7D, until the
本例では、第4工程の後段において、図7(d)に示すように、画像形成ユニット5−5
により鏡像48と同形状に現像された転写基材の熱可塑性樹脂像49dが鏡像48の上に重ねて転写される。
In this example, in the latter stage of the fourth step, as shown in FIG.
As a result, the
図7(e)は、第5工程を示しており、鏡像48の上に、鏡像48と同形状の転写基材の
熱可塑性樹脂像49dを重ねて転写された剥離性シート18が定着ユニット26に搬入され、熱ローラ26aと押圧ローラ26bにより挟持され、加熱と加圧により熱可塑性樹脂像49dを定着された熱転写プリントシート50dの状態を示している。
FIG. 7E shows the fifth step. The
すなわち、以上の第1工程から第5工程までの処理で、剥離性シート18、鏡像48、及び鏡像48と同形状の転写基材の熱可塑性樹脂像49dから成る熱転写プリントシート50aの作成が完了する。
That is, the process from the first step to the fifth step described above completes the creation of the thermal
続いて、図7(f)は、第6工程を示しており、上述同様、例えば、市販の加熱プレス機
51を用い、上記熱転写プリントシート50dを例えばTシャツ等の被転写媒体52に対し鏡像形成面50d−1を対向させて重ね合わせる。
Subsequently, FIG. 7 (f) shows the sixth step. As described above, for example, a commercially
そして、熱転写プリントシート50dの鏡像形成面の裏面50d−2から加熱および加圧により、冷却後に剥離性シート18を引き剥がし可能に、熱転写プリントシート50dを、鏡像48と同形状の熱可塑性樹脂像49dを介して被転写媒体52に接着させる。
Then, the thermal
尚、本例の場合も、加熱プレス機51を用いず、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート50d及び鏡像48を熱可塑性樹脂像49dを介して被転写媒体52に接着させるようにしてもよい。
In the case of this example as well, the thermal
この後、熱転写プリントシート50dが室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート18を引き剥がすと、図7(g)に示すように、Tシャツ等の印刷対象物で
ある被転写媒体52に、鏡像48から正像48aとなった転写画像53dが完成する。
Thereafter, when the thermal transfer printed
図7(a)〜(e)は、図1の熱転写プリントシート作成装置1により作成される実施例5に係る熱転写プリントシート作成工程を模式的に示す図であり、(f),(g)は被転写媒体に熱転写プリントシートのラベル画像を転写する工程と手順を示す図である。
FIGS. 7A to 7E are diagrams schematically showing a thermal transfer print sheet creation process according to Example 5 created by the thermal transfer print
尚、図8(a)〜(g)には、図5(a)〜(f)と同一部材には図5(a)〜(f)と同一の番号を付与して示している。また、図8(a)に示す第1工程、第2工程の処理は、上述した実施例2
の第1工程、第2工程の処理と同一である。
8 (a) to 8 (g), the same members as those in FIGS. 5 (a) to 5 (f) are given the same numbers as those in FIGS. 5 (a) to 5 (f). Further, the processing of the first step and the second step shown in FIG.
This is the same as the processing in the first step and the second step.
図8(c)は、第3工程を示しており、転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像49を
転写された剥離性シート18が定着ユニット26に搬入され、熱ローラ26aと押圧ローラ26bにより挟持され、離型性表面に転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像49を定着された状態を示している。
FIG. 8C shows the third step, in which the
図8(d)は、第4工程を示しており、この第4工程では、転写基材のフィルム形状の熱
可塑性樹脂像49を定着された剥離性シート18が再搬送ユニット3を介して再び搬送ベルト13上に送り込まれる。
FIG. 8D shows the fourth step. In this fourth step, the
続いて、被転写媒体に転写によりプリントすべき画像の正像が画像形成ユニット5−1、5−2、5−3、5−4で光書込ヘッド12に書き込まれ、現像され、その現像された正像が、図8(d)に示すように、転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像49の上に鏡
像48として転写される。
Subsequently, a normal image of the image to be printed on the transfer medium is written and developed in the
図8(e)は、第5工程を示しており、転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像49の
上に鏡像48を転写された剥離性シート18が定着ユニット26に搬入され、熱ローラ26aと押圧ローラ26bにより挟持され、加熱と加圧により鏡像48を定着された熱転写プリントシート50eの状態を示している。
FIG. 8 (e) shows a fifth step, in which the
すなわち、以上の第1工程から第5工程までの処理で、剥離性シート18、転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像49、及び鏡像48から成る熱転写プリントシート50eの作成が完了する。
That is, the processes from the first step to the fifth step described above complete the creation of the thermal
続いて、図8(f)は、第6工程を示しており、先ず、例えば、市販の加熱プレス機51
を用い、上記熱転写プリントシート50eを例えばTシャツ等の被転写媒体52に対し鏡像形成面50e−1を対向させて重ね合わせる。
Next, FIG. 8 (f) shows the sixth step. First, for example, a commercially available
The thermal
そして、熱転写プリントシート50eの鏡像形成面の裏面50e−2から加熱および加圧により、冷却後に剥離性シート18を引き剥がし可能に、プリントすべき鏡像48を表面側に有する熱転写プリントシート50eを、転写基材のフィルム形状の熱可塑性樹脂像49を介して被転写媒体52に接着させる。
A thermal
尚、本例の場合も、加熱プレス機51を用いず、手作業のアイロン掛けによって、熱転写プリントシート50eをフィルム形状の熱可塑性樹脂像49を介して被転写媒体52に接着させるようにしてもよい。
In the case of this example as well, the thermal
この後、熱転写プリントシート50eが室温程度まで冷却した頃合を見て、人手によって剥離性シート18を引き剥がすと、図8(g)に示すように、Tシャツ等の印刷対象物で
ある被転写媒体52に、鏡像48から正像48aとなったラベル画像53eが完成する。尚、本例の場合、ラベル画像53の転写基材としてのフイルム形状の熱可塑性樹脂像49は必ず透明で作成される。
Thereafter, when the thermal transfer printed
以上で、本発明の実施例1、2、3、4、及び5に係る熱転写プリントシート作成装置、作成方法、及び熱転写プリントシートについて説明したが、ここで転写基材用組成物について以下に説明する。 As described above, the thermal transfer print sheet creating apparatus, the creating method, and the thermal transfer print sheet according to Examples 1, 2, 3, 4, and 5 of the present invention have been described. To do.
<転写基材用組成物の各物性値の測定方法>
軟化点の測定には、装置はフローテスター(島津製作所製、CFT−500D)、試料は1g、昇温速度は6℃/分、荷重は20kg、ノズルは直径1mm、長さ1mm、とし、軟化点には1/2法(試料の半分が流出した温度)を用いた。
<Measuring method of physical property values of composition for transfer substrate>
To measure the softening point, the apparatus is a flow tester (manufactured by Shimadzu Corporation, CFT-500D), the sample is 1 g, the heating rate is 6 ° C./min, the load is 20 kg, the nozzle is 1 mm in diameter, and the length is 1 mm. The 1/2 method (temperature at which half of the sample flowed out) was used as the point.
転写基材用組成物粒径の測定には、装置はFPIA−2100(シスメックス社製)、試料はビーカーに試料少量と精製水、界面活性剤を入れ、超音波洗浄器にて分散した。測定結果としては体積平均粒径(D50)を得た。 To measure the particle size of the composition for the transfer substrate, an apparatus was FPIA-2100 (manufactured by Sysmex Corporation), a sample was placed in a beaker with a small amount of sample, purified water, and a surfactant, and dispersed with an ultrasonic cleaner. As a measurement result, a volume average particle size (D50) was obtained.
ガラス転移点(Tg)の測定には、装置は示差走査熱量計(島津製作所社製:DSC−60)、試料は8mg、昇温条件は10℃/分で160℃まで昇温し、降温速度10℃/分で35℃まで冷却したあと、再度10℃/分で160℃まで昇温する。2回目の昇温時において、転移により得られる曲線部分の2つの接線の交点をガラス転移点とした。 For the measurement of the glass transition point (Tg), the apparatus was a differential scanning calorimeter (manufactured by Shimadzu Corporation: DSC-60), the sample was 8 mg, the temperature was raised to 160 ° C. at 10 ° C./min, and the temperature decreasing rate After cooling to 35 ° C. at 10 ° C./min, the temperature is raised again to 160 ° C. at 10 ° C./min. At the second temperature increase, the intersection of two tangents of the curve portion obtained by the transition was taken as the glass transition point.
離型剤融点の測定には、ガラス転移点と同様の測定を行い、2回目の昇温時の離型剤による吸熱曲線のピーク温度を融点とした。吸熱曲線が2山以上の場合は、各ピークの平均値をピークとした。 For the measurement of the melting point of the release agent, the same measurement as that of the glass transition point was performed, and the peak temperature of the endothermic curve due to the release agent at the second temperature increase was taken as the melting point. When the endothermic curve is two or more peaks, the average value of each peak was taken as the peak.
分子量の測定には、装置はGPC(島津製作所社製)検出器RI、分子量Mnは分子量既知のポリスチレン試料によって作成した検量線を標準としてGPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)にて測定される数平均分子量である。同様に分子量Mwは重量平均分子量である。 For the measurement of molecular weight, the apparatus is a GPC (manufactured by Shimadzu Corporation) detector RI, and the molecular weight Mn is a number average measured by GPC (gel permeation chromatography) using a calibration curve prepared from a polystyrene sample with a known molecular weight as a standard. Molecular weight. Similarly, the molecular weight Mw is a weight average molecular weight.
<転写基材用組成物の主成分となるポリブチレンコハク酸の合成>
合成例1として、コハク酸100質量部と1,4−ブタンジオール89質量部に対して、リンゴ酸0.4質量部と二酸化ゲルマニウム1質量部を溶解させた88%乳酸水溶液を5質量部添加した。反応系内を窒素雰囲気にした後、220℃にて1時間反応させて、次に230℃に昇温を行いながら1.5時間かけて70Paまで減圧した。さらに2時間重合を進行させて、ポリブチレンコハク酸を得た。
<Synthesis of polybutylene succinic acid as a main component of the composition for transfer substrate>
As Synthesis Example 1, 5 parts by mass of 88% lactic acid aqueous solution in which 0.4 part by mass of malic acid and 1 part by mass of germanium dioxide were dissolved was added to 100 parts by mass of succinic acid and 89 parts by mass of 1,4-butanediol. did. After making the inside of a reaction system into nitrogen atmosphere, it was made to react at 220 degreeC for 1 hour, and it was pressure-reduced to 70 Pa over 1.5 hours then heating up at 230 degreeC. Polymerization was further allowed to proceed for 2 hours to obtain polybutylene succinic acid.
合成例2として、コハク酸100質量部の代わりに、コハク酸85質量部、アジピン酸19質量部を用いた他は合成例1と同様の方法でポリブチレンコハク酸アジピン酸樹脂を得た(モル比で85/15)。 As Synthesis Example 2, polybutylene succinate adipic acid resin was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1 except that 85 parts by mass of succinic acid and 19 parts by mass of adipic acid were used instead of 100 parts by mass of succinic acid (moles). Ratio 85/15).
合成例3として、コハク酸100質量部の代わりに、コハク酸85質量部、セバシン酸26質量部を用いた他は合成例1と同様の方法でポリブチレンコハク酸セバシン酸樹脂を得た(モル比で85/15)。 As Synthesis Example 3, a polybutylene succinate sebacic acid resin was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1 except that 85 parts by mass of succinic acid and 26 parts by mass of sebacic acid were used instead of 100 parts by mass of succinic acid. Ratio 85/15).
<転写基材用組成物の製造>
転写基材用組成物製造例1:合成例1で得られたポリブチレンコハク酸を96.5質量部と帯電制御材として日本カーリット製LR−147を1質量部とカルナバワックス(加藤洋行製)を2.5質量部混合し、それを2軸押出混練機にて混練した。混練物をホソカワミクロン製リンレックスミルにて液体窒素下にて粉砕してD50(体積)37μmの粉末を得た。
<Manufacture of composition for transfer substrate>
Production Example 1 for Transfer Substrate Composition 96.5 parts by mass of polybutylene succinic acid obtained in Synthesis Example 1, 1 part by mass of LR-147 manufactured by Nippon Carlit as a charge control material, and carnauba wax (manufactured by Hiroyuki Kato) Was mixed with 2.5 parts by mass, and kneaded with a twin-screw extrusion kneader. The kneaded product was pulverized under liquid nitrogen with a Hosokawa Micron Linlex mill to obtain a powder having a D50 (volume) of 37 μm.
その後、得られた粒子100質量部を疎水化処理したシリカ粒子;キャボット製TG810Gを0.4質量部と日本アエロジル製RY50を1.4質量部をヘンシェルミキサーにて攪拌して外添して転写基材用組成物1を得た(D50(体積)37μm、軟化点125℃)。
Thereafter, silica particles obtained by hydrophobizing 100 parts by mass of the obtained particles; 0.4 parts by mass of TG810G manufactured by Cabot and 1.4 parts by mass of RY50 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd. were agitated with a Henschel mixer and transferred externally. A
転写基材用組成物製造例2、3:合成例2、3で得られたポリエステル樹脂を用いた他は、転写基材用組成物製造例1と同様の方法で転写基材用組成物2、3を得た。転写基材用組成物2はD50(体積)44μm、軟化点105℃である。転写基材用組成物3はD50(体積)38μm、軟化点95℃である。
Transfer substrate composition production examples 2 and 3:
転写基材用組成物製造例4:合成例1で得られたポリブチレンコハク酸81.5質量部、石原産業社製酸化チタンCR−60を15質量部、日本カーリット製LR−147を1質量部、カルナバワックス(加藤洋行製)2.5質量部、を原料として用いた他は実施例1と同様の方法で転写基材用組成物4を得た(D50(体積)33μm、軟化点126℃)。
Composition Example 4 for Transfer Substrate: 81.5 parts by mass of polybutylene succinic acid obtained in Synthesis Example 1, 15 parts by mass of titanium oxide CR-60 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., and 1 mass of LR-147 manufactured by Nippon Carlit Parts, Carnauba wax (manufactured by Kato Yoko) 2.5 parts by mass, was used as a raw material, to obtain a
転写基材用組成物製造例5:積水化学工業製ポリビニルアセタール樹脂エスレックBL−2の樹脂微粒子を原料として用いた他は、実施例1と同様の方法で外添を行い転写基材用組成物5を得た(D50(体積)43μm、軟化点131℃)。 Composition for transfer substrate composition 5: Composition for transfer substrate by external addition in the same manner as in Example 1 except that resin fine particles of polyvinyl acetal resin ESREC BL-2 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. were used as raw materials. 5 (D50 (volume) 43 μm, softening point 131 ° C.).
転写基材用組成物製造例6:海生生物材料性ポリ乳酸REVODE101をポリエチレングリコール樹脂と混合し、それを2軸押出混練機にて混練した。混練機から排出された混練物をそのまま水に浸してポリエチレングリコールを水に溶解させた。 Composition for transfer substrate composition production example 6: Marine biomaterial polylactic acid REVODE 101 was mixed with polyethylene glycol resin and kneaded in a twin screw extruder kneader. The kneaded product discharged from the kneader was immersed in water as it was to dissolve polyethylene glycol in water.
その後、沈殿したポリ乳酸粒子を採取、イオン交換水に再度分散させた。同様の洗浄作業を7回繰り返した。洗浄したのポリ乳酸粒子を目開き32μmのメッシュを通して粗大粒子を除去した。その後、乾燥し、転写基材用組成物製造例1と同様に外添し、転写基材用組成物6を得た(D50(体積)27μm、軟化点158℃)。
Thereafter, precipitated polylactic acid particles were collected and dispersed again in ion-exchanged water. The same washing operation was repeated 7 times. Coarse particles were removed from the washed polylactic acid particles through a mesh having an opening of 32 μm. Then, it dried and externally added similarly to the composition manufacture example 1 for transfer base materials, and obtained the
転写基材用組成物製造例7:日本ポリエチレン製低密度ポリエチレン樹脂ノバテックLD LF240を原料として用いた他は実施例1と同様の方法で外添を行い転写基材用組成物7を得た(D50(体積)46μm、軟化点 156℃)。 Production Example 7 for Transfer Substrate: A transfer substrate composition 7 was obtained by external addition in the same manner as in Example 1, except that Nippon Polyethylene low density polyethylene resin Novatec LD LF240 was used as a raw material ( D50 (volume) 46 μm, softening point 156 ° C.).
<シャツへのプリント>
尚、以下の説明では、離型性表面を有する剥離性シートをセパレーターという。
プリント例1:カシオ計算機製N5300プリンタにより、PET製透明セパレーター上にカラーの鏡面画像を現像したあと、転写基材用組成物1をカラー画像を覆うように現像して、熱定着させた。定着後の転写基材用組成物1の厚みは50μmであった。
<Print on shirt>
In the following description, a peelable sheet having a releasable surface is referred to as a separator.
Print Example 1: A color mirror image was developed on a PET transparent separator using a Casio Computer N5300 printer, and then the
その後、白色無地のTシャツの印字箇所に上記のトナー現像面が接するように合わせて、セパレーターの裏面から暖めたアイロンを押し当てた。Tシャツが室温程度まで十分に冷えた後、透明セパレーターを剥がしたところ、Tシャツ上に画像を作製することができた。得られたTシャツを洗濯機にて洗濯して、その後の状態を確認した。 After that, the iron development surface was pressed against the back side of the separator so that the toner development surface was in contact with the printed portion of the white plain T-shirt. After the T-shirt was sufficiently cooled to about room temperature, the transparent separator was peeled off, and an image could be produced on the T-shirt. The obtained T-shirt was washed in a washing machine, and the subsequent state was confirmed.
プリント例2〜4、比較例1〜3:転写基材用組成物2〜5を用いてプリント例1と同様にTシャツに画像を作製した。
プリント例5、6:転写基材用組成物1〜2を用いて、黒色無地のTシャツを使用した以外はプリント例1と同様にTシャツに画像を作製した。
Print Examples 2-4, Comparative Examples 1-3: Images were produced on T-shirts in the same manner as Print Example 1 using compositions 2-5 for transfer substrate.
Print Examples 5 and 6: Images were produced on a T-shirt in the same manner as in Print Example 1 except that a black plain T-shirt was used using
プリント例7:PET製剥離紙上に溶融温度200℃以上(アイロン温度以上)の透明ポリウレタン樹脂層を有する剥離紙を用いた以外はプリント例1と同様にTシャツを作製した。 Print Example 7: A T-shirt was prepared in the same manner as in Print Example 1 except that a release paper having a transparent polyurethane resin layer having a melting temperature of 200 ° C. or higher (iron temperature or higher) on a PET release paper was used.
<Tシャツの評価>
図9は、上記転写基材用組成物製造例1〜7の転写基材用組成物を用い、上記プリント例1〜7で得たシャツについて、評価項目として布地への画像の定着性、耐洗濯性、定着温度(転写基材用組成物軟化点)、画像性、について「○」、「△」、「×」で評価した図表である。
<Evaluation of T-shirt>
FIG. 9 is a graph showing the image fixing property and resistance to the cloth as evaluation items for the shirts obtained in the print examples 1 to 7 using the transfer substrate compositions of the transfer substrate composition production examples 1 to 7. It is the table | surface evaluated by "(circle)", "(triangle | delta)", and "*" about washability, fixing temperature (composition softening point for transfer base materials), and image property.
図9の図表によって総括すると、プリント例1〜4はいずれの項目においても優れていた。プリント例5においては黒地のシャツ上に画像をのせているために画像の視認性が若干悪かった。 Summarizing with the chart of FIG. 9, the print examples 1 to 4 were excellent in all items. In print example 5, the image was slightly poor in visibility because the image was placed on a black shirt.
しかし、転写基材としてのトナーに酸化チタンを含有させたトナー4を用いた場合には黒地のシャツと画像の間に白色層があるために、画像の視認性には問題が無かった。すなわち、濃色のシャツを用いる場合には転写基材としての転写基材用組成物として透明ではなく白色のものを用いることで画像性が改善できる。
However, when
比較例1においては定着性、耐洗濯性が劣っていた。比較例2においては比較例1程ではないが定着性、耐洗濯性がやや劣っていた。比較例3においては布地への定着性が明らかに悪かった。 In Comparative Example 1, fixability and washing resistance were inferior. In Comparative Example 2, although not as much as Comparative Example 1, the fixability and washing resistance were slightly inferior. In Comparative Example 3, the fixability to the fabric was clearly poor.
プリント例5においては得られたTシャツの画像上にアイロンをかけても画像が崩れず、アイロンにトナーが融着させないようにすることが出来た。他のプリント例においてはトナーがアイロンに融着し、画像が崩れた。 In print example 5, even if an iron was applied to the image of the obtained T-shirt, the image did not collapse and toner could not be fused to the iron. In other print examples, the toner was fused to the iron and the image was broken.
尚、上述した例では、Tシャツやトレーナーなどの布製品に対して特に有効な転写印刷方法であるが、転写印刷の対象物が金属、木材、樹脂、紙、セラミックス、などにも適用可能である。 In the above-described example, the transfer printing method is particularly effective for fabric products such as T-shirts and trainers. However, the transfer printing object can be applied to metal, wood, resin, paper, ceramics, and the like. is there.
また、転写基材用組成物の主成分となるポリブチレンコハク酸の合成において、1,4−ブタンジオールを用いているが、1,4−ブタンジオール以外にもエチレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,7−ヘプタンジオール、1,8−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、1,12−ドデカンジオール、などの直鎖末端ジオールを用いてもよい。 In addition, 1,4-butanediol is used in the synthesis of polybutylene succinic acid, which is a main component of the transfer substrate composition, but in addition to 1,4-butanediol, ethylene glycol and 1,3-propane are used. Diol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7-heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,12-dodecanediol , Etc. may be used.
さらには、2−メチル−1,3−プロパンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、2,5−ヘキサンジオール、1,2−プロパンジオール、1,2−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、1,2−シクロヘキサンジメタノール、1,3−シクロヘキサンジメタノール、1,4−シクロヘキサンジメタノールなどの分岐ジオールなども有効と考えられる。これらを複数種使用することも可能である。 Further, 2-methyl-1,3-propanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, 2,5-hexanediol, 1,2-propanediol, 1,2-butanediol, 1, Branched diols such as 3-butanediol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, and 1,4-cyclohexanedimethanol are also considered effective. It is also possible to use a plurality of these.
また、コハク酸と異なるジカルボン酸を共重合させることも可能である。そのジカルボン酸としては以下のようなものが考えられる。すなわち、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等である。 It is also possible to copolymerize a dicarboxylic acid different from succinic acid. The following can be considered as the dicarboxylic acid. That is, oxalic acid, malonic acid, glutaric acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, fumaric acid, maleic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid and the like.
特にTシャツプリントに対しては熱転写するフィルムが柔らかい方が耐洗濯性が良くなる。そのため、アジピン酸の共重合などによりポリブチレンコハク酸を柔らかくする対策が有効と考えられる。 In particular, for T-shirt prints, the softer the heat-transfer film, the better the washing resistance. Therefore, it is considered effective to soften polybutylene succinic acid by copolymerization of adipic acid.
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記1]
Although several embodiments of the present invention have been described, the present invention is included in the invention described in the claims and the equivalents thereof. Hereinafter, the invention described in the scope of claims of the present application will be appended.
[Appendix 1]
離型性表面を有する剥離性シートを供給する剥離性シート供給部と、
被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第1画像形成部と、
転写基材とすべく熱可塑性樹脂像を形成し、該熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する第2画像形成部と、
前記剥離性シートに転写された前記画像と前記熱可塑性樹脂像とを、加熱と加圧により定着してフィルム形状に定着する定着部と、
を備えたことを特徴とする熱転写プリントシート作成装置。
[付記2]
A releasable sheet supply unit for supplying a releasable sheet having a releasable surface;
A first image forming unit for transferring an image to be transferred by thermal transfer onto a transfer medium onto the peelable sheet;
Forming a thermoplastic resin image to be a transfer substrate, and transferring the thermoplastic resin image to the peelable sheet;
A fixing unit that fixes the image transferred to the peelable sheet and the thermoplastic resin image by heating and pressing and fixing them in a film shape;
A thermal transfer printed sheet creating apparatus comprising:
[Appendix 2]
前記第1画像形成部と前記第2画像形成部は、前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を感光体上に現像する現像部と、該現像部により現像された前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する転写部をそれぞれ備える
ことを特徴とする付記1記載の熱転写プリントシート作成装置。
[付記3]
The first image forming unit and the second image forming unit include a developing unit that develops the image or the thermoplastic resin image on a photoreceptor, and the image or the thermoplastic resin image developed by the developing unit. The thermal transfer print sheet creating apparatus according to
[Appendix 3]
前記定着部を通過した前記剥離性シートを前記第1画像形成部あるいは前記第2画像形成部へ供給する再搬送部を備える
ことを特徴とする付記1又は2記載の熱転写プリントシート作成装置。
[付記4]
The thermal transfer print sheet creating apparatus according to
[Appendix 4]
前記剥離性シートに転写された前記被転写媒体に熱転写プリントすべき画像が鏡像である
ことを特徴とする付記1、2、3のいずれかに記載の熱転写プリントシート作成装置。
[付記5]
The thermal transfer print sheet producing apparatus according to any one of
[Appendix 5]
離型性表面を有する剥離性シートと、
被転写媒体に熱転写プリントすべく前記剥離性シート上に形成された画像と、
該画像に対応して前記剥離性シート上に形成された熱可塑性樹脂から成るフィルム形状の転写基材と、
を有することを特徴とする熱転写プリントシート。
[付記6]
A releasable sheet having a releasable surface;
An image formed on the peelable sheet for thermal transfer printing on a transfer medium;
A film-shaped transfer substrate made of a thermoplastic resin formed on the peelable sheet corresponding to the image;
A thermal transfer printed sheet comprising:
[Appendix 6]
前記画像が鏡像である
ことを特徴とする付記5記載の熱転写プリントシート。
[付記7]
The thermal transfer print sheet according to
[Appendix 7]
前記熱可塑性樹脂は、コハク酸と脂肪族ジオールを縮合させたユニットを主要成分として含むポリエステル樹脂である、
ことを特徴とする付記4、5、6のいずれかに記載の熱転写プリントシート。
[付記8]
The thermoplastic resin is a polyester resin containing as a main component a unit obtained by condensing succinic acid and an aliphatic diol.
The thermal transfer printed sheet according to any one of
[Appendix 8]
前記熱可塑性樹脂は、酸化チタンを含有する、ことを特徴とする付記7記載の熱転写プリントシート。
[付記9]
The thermal transfer printed sheet according to appendix 7, wherein the thermoplastic resin contains titanium oxide.
[Appendix 9]
離型性表面を有する剥離性シートを供給する剥離性シート供給工程と、
被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第1画像形成工程と、
転写基材とすべく熱可塑性樹脂像を形成し、該熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する第2画像形成工程と、
前記剥離性シートに転写された前記画像と前記熱可塑性樹脂像とを、加熱と加圧により定着してフィルム形状に定着する定着工程と、
を備えたことを特徴とする熱転写プリントシート作成方法。
[付記10]
A releasable sheet supplying step for supplying a releasable sheet having a releasable surface;
A first image forming step of transferring an image to be transferred by thermal transfer onto a transfer medium onto the peelable sheet;
A second image forming step of forming a thermoplastic resin image to be a transfer substrate, and transferring the thermoplastic resin image to the peelable sheet;
A fixing step of fixing the image transferred to the peelable sheet and the thermoplastic resin image by heating and pressurization to fix them in a film shape;
A method for producing a thermal transfer printed sheet, comprising:
[Appendix 10]
前記第1画像形成工程と前記第2画像形成工程は、前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を感光体上に現像する現像工程と、該現像工程により現像された前記画像あるいは前記熱可塑性樹脂像を前記剥離性シートに転写する転写工程をそれぞれ備える
ことを特徴とする付記9記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記11]
The first image forming step and the second image forming step include: a developing step for developing the image or the thermoplastic resin image on a photoconductor; and the image or the thermoplastic resin image developed by the developing step. The method for preparing a thermal transfer print sheet according to appendix 9, further comprising a transfer step of transferring to the peelable sheet.
[Appendix 11]
前記第1画像形成工程に続いて前記第2画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに転写された前記画像に重ねて前記熱可塑性樹脂像を転写した後、前記定着工程を実施する
ことを特徴とする付記9又は10記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記12]
The second image forming step is performed following the first image forming step, and the fixing step is performed after the thermoplastic resin image is transferred over the image transferred to the peelable sheet. Item 11. The thermal transfer print sheet producing method according to appendix 9 or 10,
[Appendix 12]
前記第2画像形成工程に続いて前記第1画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに転写された前記熱可塑性樹脂像に重ねて前記画像を転写した後、前記定着工程を実施する
ことを特徴とする付記9又は10記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記13]
The first image forming step is performed subsequent to the second image forming step, and the fixing step is performed after the image is transferred on the thermoplastic resin image transferred to the peelable sheet. Item 11. The thermal transfer print sheet producing method according to appendix 9 or 10,
[Appendix 13]
前記第1画像形成工程により前記剥離性シートに転写された前記画像を、加熱と加圧により定着する予備定着工程を実施後、前記第2画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに予備定着された前記画像に重ねて前記熱可塑性樹脂像を転写した後、前記定着工程を実施する
ことを特徴とする付記9又は10記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記14]
After performing the preliminary fixing step of fixing the image transferred to the peelable sheet in the first image forming step by heating and pressing, the second image forming step is performed to preliminarily fix the image to the peelable sheet. 11. The thermal transfer print sheet producing method according to appendix 9 or 10, wherein the fixing step is performed after the thermoplastic resin image is transferred to be superimposed on the image.
[Appendix 14]
前記第2画像形成工程により前記剥離性シートに転写された前記熱可塑性樹脂像を、加熱と加圧により定着する予備定着工程を実施後、前記第1画像形成工程を実施し、前記剥離性シートに予備定着された前記熱可塑性樹脂像に重ねて前記画像を転写した後、前記定着工程を実施する
ことを特徴とする付記9又は10記載の熱転写プリントシート作成方法。
[付記15]
After performing the preliminary fixing step of fixing the thermoplastic resin image transferred to the peelable sheet in the second image forming step by heating and pressing, the first image forming step is performed, and the peelable sheet 11. The thermal transfer print sheet producing method according to appendix 9 or 10, wherein the fixing step is carried out after the image is transferred onto the thermoplastic resin image preliminarily fixed on the image.
[Appendix 15]
前記剥離性シートに転写された前記被転写媒体に熱転写プリントすべき画像が鏡像である
ことを特徴とする付記9、10、11、12、13、14のいずれかに記載の熱転写プリントシート。
[付記16]
15. The thermal transfer print sheet according to any one of
[Appendix 16]
加熱プレス機を用い、付記5、6、7、8のいずれかに記載の熱転写プリントシートを被転写媒体に対し前記画像形成面を対向させて重ね合わせ、前記熱転写プリントシートの前記画像形成面の裏面から加熱および加圧し、冷却後に前記剥離性シートを引き剥がし可能に、前記プリントすべき画像を有する前記熱転写プリントシートを前記転写基材を介して前記被転写媒体に接着させることを特徴とする熱転写プリント方法。
Using a heat press machine, the thermal transfer print sheet according to any one of
本発明は、粘着剤付き剥離紙を用いずにラベル樹脂そのものを印刷対象物に熱溶融させて接着させることができる熱転写プリントシートを作成する熱転写プリントシート作成装置、作成方法及び熱転写プリントシートに利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is used for a thermal transfer print sheet creation apparatus, a creation method, and a thermal transfer print sheet that create a thermal transfer print sheet that can be melted and bonded to a printing object without using a release paper with an adhesive. can do.
1 熱転写プリントシート作成装置
2 画像形成部
3 再搬送ユニット
4 給紙部
5(5−1、5−2、5−3、5−4、5−5) 画像形成ユニット
6 感光体ドラム
7 クリーナ
8、8a、8b 帯電ローラ
9 現像ユニット
11 現像ローラ
12 光書込ヘッド
13 搬送ベルト
14 転写器
14´ 転写ローラ
15 駆動ローラ
16 従動ローラ
17 給紙カセット
18 剥離性シート(用紙)
19 給紙コロ
21 搬送案内路
22 待機ローラ対
23 装着部
24 MPF(Multi Paper Feeder)トレイ
25 給紙コロ
26 定着ユニット
26a 熱ローラ
26b 押圧ローラ
26c クリーナ
27 切換板
28 支点
29 搬送ローラ
31 排紙ローラ
32 排紙部
33a〜33e 搬送ローラ
35 CPU(central processing unit)
36 インターフェイスコントローラ(I/F_CONT)
37 プリンタコントローラ(PR_CONT)
38 プリンタ印字部
39 ROM(read only memory)
41 EEPROM(electrically erasable programmable ROM)
42 操作パネル
43 センサ部
44 フレームメモリ
45 ベルト駆動部
46 定着部
47 ベルト駆動部
48 鏡像
48a 正像
49 転写基材のフイルム形状のトナー像
49a 鏡像の形状に合わせた転写基材のトナー像
50、50a、50b、50c、50d、50e 熱転写プリントシート
50−1、50a−1、50b−1、50c−1、50d−1、50e−1 鏡像形成面
50−2、50a−2、50b−2、50c−2、50d−2、50e−2 鏡像形成面の裏面
51 加熱プレス機
52 被転写媒体
53 ラベル画像
53a 転写画像
53b ラベル画像
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
36 Interface Controller (I / F_CONT)
37 Printer Controller (PR_CONT)
38
41 EEPROM (electrically erasable programmable ROM)
42
Claims (15)
被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第1画像形成部と、
転写基材を形成すべく設けられ、前記画像に対応し前記画像以上の領域に設定された樹脂像を形成し、該樹脂像を前記剥離性シートに転写する第2画像形成部と、
前記剥離性シートに転写された前記画像と前記樹脂像とを、フィルム形状に定着する定着部と、
を備えたことを特徴とする熱転写プリントシート作成装置。 A releasable sheet supply unit for supplying a releasable sheet having a releasable surface;
A first image forming unit for transferring an image to be transferred by thermal transfer onto a transfer medium onto the peelable sheet;
Provided to form a transfer substrate, wherein corresponding to an image to form a set resin image on the image or more regions, and the second image forming unit for transferring a 該樹 Aburazo the release sheet,
And the image transferred on the releasable sheet and the front Bark fat image, and a fixing unit for fixing the full Irumu shape,
A thermal transfer printed sheet creating apparatus comprising:
ことを特徴とする請求項1記載の熱転写プリントシート作成装置。 Wherein said second image forming unit and the first image forming unit, a developing unit for developing the image before or Bark Aburazo on the photoreceptor, the image before or Bark Aburazo developed by the developing unit The thermal transfer print sheet creating apparatus according to claim 1, further comprising a transfer unit that transfers to the peelable sheet.
ことを特徴とする請求項1又は2記載の熱転写プリントシート作成装置。 The thermal transfer printed sheet creating apparatus according to claim 1, further comprising a re-conveying unit that supplies the peelable sheet that has passed through the fixing unit to the first image forming unit or the second image forming unit.
ことを特徴とする請求項1、2、3のいずれか一項記載の熱転写プリントシート作成装置。 4. The thermal transfer print sheet producing apparatus according to claim 1, wherein the image to be thermally transferred and printed on the transfer medium transferred to the peelable sheet is a mirror image.
被転写媒体に熱転写プリントすべく前記剥離性シート上に形成された画像と、
該画像に対応し前記画像以上の領域に設定されて前記剥離性シート上に形成され、コハク酸と脂肪族ジオールを縮合させたユニットを主要成分として含む熱可塑性ポリエステル樹脂から成るフィルム形状の転写基材と、
を有することを特徴とする熱転写プリントシート。 A releasable sheet having a releasable surface;
An image formed on the peelable sheet for thermal transfer printing on a transfer medium;
Is formed on the peelable sheet is set in the area above the image corresponding to the image, a transfer group of film form made of a thermoplastic polyester resin containing units by condensation of succinic acid and an aliphatic diol as the main components Material,
A thermal transfer printed sheet comprising:
ことを特徴とする請求項5記載の熱転写プリントシート。 The thermal transfer printed sheet according to claim 5, wherein the image is a mirror image.
被転写媒体に熱転写プリントすべき画像を前記剥離性シートに転写する第1画像形成工程と、
前記画像に対応し前記画像以上の領域に設定されて転写基材とすべく樹脂像を形成し、該樹脂像を前記剥離性シートに転写する第2画像形成工程と、
前記剥離性シートに転写された前記画像と前記樹脂像とを、フィルム形状に定着する定着工程と、
を備えたことを特徴とする熱転写プリントシート作成方法。 A releasable sheet supplying step for supplying a releasable sheet having a releasable surface;
A first image forming step of transferring an image to be transferred by thermal transfer onto a transfer medium onto the peelable sheet;
The image to be set in the area above the image corresponding to form a transfer substrate and all rather tree Aburazo, a second image forming step of transferring the 該樹 Aburazo the release sheet,
And the image transferred on the releasable sheet and the front Bark fat image, and a fixing step of fixing the off Irumu shape,
A method for producing a thermal transfer printed sheet, comprising:
ことを特徴とする請求項8記載の熱転写プリントシート作成方法。 The first image forming step and the second image forming step, a developing step of developing the image before or Bark Aburazo on the photoreceptor, the image before or Bark Aburazo developed by the developing step The thermal transfer print sheet producing method according to claim 8, further comprising a transfer step of transferring to the peelable sheet.
ことを特徴とする請求項8又は9記載の熱転写プリントシート作成方法。 After the following the first image forming process performed the second image forming process, the transfer of the pre Bark Aburazo superimposed on the image transferred to the release sheet, to implement the fixing step The thermal transfer printed sheet preparation method according to claim 8 or 9, characterized in that.
ことを特徴とする請求項8又は9記載の熱転写プリントシート作成方法。 After the second subsequent to the image forming process performed the first image forming process, and transferring the image superimposed on the Bark fat image before being transferred to the release sheet, to implement the fixing step The thermal transfer printed sheet preparation method according to claim 8 or 9, characterized in that.
ことを特徴とする請求項8又は9記載の熱転写プリントシート作成方法。 After a preliminary fixing step of Fixing the image transferred to the release sheet by the first image forming process, carried out the second image forming step, the image that has been pre-fixed to the peelable sheet after transferring the Bark Aburazo before overlapping, a thermal transfer printing sheet preparation method according to claim 8 or 9, wherein the implementing the fixing step.
ことを特徴とする請求項8又は9記載の熱転写プリントシート作成方法。 After a preliminary fixing step of Fixing the Bark Aburazo before by the second image forming process is transferred onto the release sheet, and performing the first image forming process, which is pre-fixed to the peelable sheet after transferring the image superimposed on the front Bark fat image, thermal transfer printing sheet preparation method according to claim 8 or 9, wherein the implementing the fixing step.
ことを特徴とする請求項8、9、10、11、12、13のいずれか一項記載の熱転写プリントシート作成方法。 The thermal transfer print sheet according to any one of claims 8, 9, 10, 11, 12, and 13, wherein the image to be thermally transferred and printed on the transfer medium transferred to the peelable sheet is a mirror image. How to make.
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