JP5441330B2

JP5441330B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP5441330B2
Application number: JP2007265673A
Authority: JP
Inventors: 彰宏野口; 基裕藤原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2007-10-11
Filing date: 2007-10-11
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2027-10-11
Also published as: JP2009093072A

Description

本発明は、電子写真方式を用いて画像を形成する画像形成装置に関し、特に、複写機、プリンタ、ＦＡＸ、或いは、これら複数の機能を備えた複合機等の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image using an electrophotographic system, and more particularly, to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a FAX, or a multifunction machine having a plurality of these functions.

従来、電子写真方式を用いた画像形成装置では、図１に示すように像担持体として一般的にドラム状とされている感光体１の表面を帯電器２により一様に帯電させ、帯電した感光体１を露光装置３によって画像情報に応じて露光し、感光体１上に静電像を形成する。感光体１に形成された静電像は、現像装置４を用いて現像剤中のトナーによって顕像化し、トナー像とする。そして、顕像化されたトナー像は、転写装置５によって記録材Ｓへ転写される。その後、記録材Ｓ上に転写されたトナー像を定着装置６によって熱及び圧力で記録材Ｓへと溶融定着する。 Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic method, as shown in FIG. 1, the surface of a photoreceptor 1 generally in the form of a drum as an image carrier is uniformly charged by a charger 2 and charged. The photoreceptor 1 is exposed according to image information by the exposure device 3 to form an electrostatic image on the photoreceptor 1. The electrostatic image formed on the photosensitive member 1 is visualized with toner in the developer using the developing device 4 to obtain a toner image. The visualized toner image is transferred to the recording material S by the transfer device 5. Thereafter, the toner image transferred onto the recording material S is fused and fixed to the recording material S by heat and pressure by the fixing device 6.

一方、上記転写プロセス後に感光体１上に残留したトナーをクリーニング装置７によって取り除き、さらに除電装置８によって感光体１上に残留した電荷を除去することで感光体１は、次回の画像形成プロセスに備える。 On the other hand, the toner remaining on the photosensitive member 1 after the transfer process is removed by the cleaning device 7, and further, the charge remaining on the photosensitive member 1 is removed by the charge eliminating device 8, whereby the photosensitive member 1 is subjected to the next image forming process. Prepare.

現像装置４としては、現像剤として非磁性トナー粒子（トナー）と磁性キャリア粒子（キャリア）とを含む二成分現像剤を使用するものがある。特に、カラー画像形成装置においては、トナーに磁性体を含ませなくてもよいため、色味が良好であるなどの理由から広く用いられている。 The developing device 4 uses a two-component developer containing non-magnetic toner particles (toner) and magnetic carrier particles (carrier) as a developer. In particular, in color image forming apparatuses, it is not necessary to include a magnetic substance in the toner, so that it is widely used for reasons such as good color.

例えば、二成分現像剤を用いる現像装置４は、一般的に図３、図４に示すような構成とされる。 For example, the developing device 4 using a two-component developer is generally configured as shown in FIGS.

現像装置４は、現像剤を収容する現像容器４１を有する。現像容器４１は、垂直方向に延在する隔壁４１ｃによって現像室（現像剤搬送経路）４１ａと攪拌室（現像剤搬送経路）４１ｂとに分けられている。 The developing device 4 includes a developing container 41 that stores a developer. The developing container 41 is divided into a developing chamber (developer conveying path) 41a and an agitating chamber (developer conveying path) 41b by a partition wall 41c extending in the vertical direction.

現像室４１ａと攪拌室４１ｂ内には夫々第１の現像剤搬送攪拌部材４２と第２の現像剤搬送攪拌部材４３が配されている。また、隔壁４１ｃの長手方向端部には、現像室４１ａと攪拌室４１ｂの間で現像剤の通過を許す受け渡し部（現像剤搬送経路）４１ｄ、４１ｅが設けられている。第１、第２の現像剤搬送攪拌部材４２、４３は、現像剤を攪拌しながら搬送して現像容器４１内を循環させる。現像容器４１の感光体１に対向する位置には、現像剤担持体としての現像スリーブ４４が回転可能に配置されている。現像スリーブ４４内には、磁界発生手段としてのマグネット４５が固定配置されている。 A first developer transport stirring member 42 and a second developer transport stirring member 43 are arranged in the developing chamber 41a and the stirring chamber 41b, respectively. In addition, delivery portions (developer transport paths) 41d and 41e that allow the developer to pass between the developing chamber 41a and the stirring chamber 41b are provided at the end in the longitudinal direction of the partition wall 41c. The first and second developer transport stirring members 42 and 43 transport the developer while stirring and circulate the developer container 41. A developing sleeve 44 as a developer carrying member is rotatably disposed at a position of the developing container 41 facing the photosensitive member 1. Inside the developing sleeve 44, a magnet 45 as a magnetic field generating means is fixedly arranged.

このような現像装置４のマグネット４５は、おおよそ３極以上の構成からなり、第１の現像剤搬送攪拌部材４２で撹拌された現像剤は、汲み上げのための搬送用磁極（汲み上げ極）Ｎ２の磁力で拘束され、現像スリーブ４４の回転により現像剤溜まり部４８へ搬送される。現像剤は、その量が現像剤返し部材４７で規制され、安定した現像剤を拘束するために、ある一定以上の磁束密度を有する搬送用磁極（カット極）Ｓ２で十分に拘束され、そして磁気ブラシを形成しつつ搬送される。 The magnet 45 of the developing device 4 has a configuration of approximately three or more poles, and the developer stirred by the first developer transport stirring member 42 has a transport magnetic pole (pumping pole) N2 for pumping. Restrained by magnetic force, the developer sleeve 44 is transported to the developer reservoir 48 by the rotation of the developing sleeve 44. The amount of the developer is restricted by the developer return member 47, and is sufficiently restrained by the transport magnetic pole (cut pole) S2 having a magnetic flux density of a certain level or more in order to restrain the stable developer, and magnetically. It is conveyed while forming a brush.

次いで、現像剤は、その量が現像剤層厚規制部材である規制ブレード４６で磁気穂が穂切りされることにより適正化され、搬送用磁極Ｎ１で搬送され、感光体１との対向部まで搬送され、現像極Ｓ１で現像に供される。該対向部では、現像スリーブ４４に印加される現像バイアスによりトナーのみが感光体１表面に形成された静電像に転移し、感光体１表面に静電像に応じたトナー像が形成される。 Next, the amount of the developer is optimized by cutting off the magnetic spikes by the regulating blade 46 which is a developer layer thickness regulating member, and is conveyed by the magnetic pole N1 for conveyance to the portion facing the photoreceptor 1. It is conveyed and used for development at the development pole S1. At the opposing portion, only the toner is transferred to the electrostatic image formed on the surface of the photosensitive member 1 by the developing bias applied to the developing sleeve 44, and a toner image corresponding to the electrostatic image is formed on the surface of the photosensitive member 1. .

このような画像形成装置においては、現像スリーブ４４と規制ブレード４６との間に異物が挟まり、この挟まった領域で現像剤のコートが薄くなることで、濃度が薄くなるという現象が起きていた。 In such an image forming apparatus, a foreign matter is caught between the developing sleeve 44 and the regulating blade 46, and a phenomenon occurs in which the density is reduced by thinning the developer coat in the sandwiched area.

この問題に対して、特許文献１では、現像剤の層厚を２つの規制ブレードにより２段階に規制し、片側を解放することで異物を除去している。 With respect to this problem, in Patent Document 1, the developer layer thickness is regulated in two stages by two regulating blades, and foreign matters are removed by releasing one side.

しかし、この方法では、ドクターブレード本体に付着した異物を除去することができず、また、２つのドクターブレードが必要であり、それだけ収容スペースが必要となってしまう。 However, this method cannot remove the foreign matter adhering to the doctor blade body, requires two doctor blades, and requires a storage space.

また、特許文献２では、規制ブレード自身を振動させる部材を取付けることにより挟まった異物を除去する方法が提案されている。
特開平３−３８６６９号公報特開平１１−２３１６４５号公報 Further, Patent Document 2 proposes a method for removing foreign matter caught by attaching a member that vibrates the regulating blade itself.
Japanese Patent Laid-Open No. 3-38669 Japanese Patent Laid-Open No. 11-231645

しかしながら、本発明者らの検討により、以下のような新たな課題が見出された。 However, the following new problems have been found by the study of the present inventors.

上述のように、上記現像スリーブ４４に内蔵されたマグネット４５によって、現像装置４内の現像剤が担持、搬送され、静電像を現像する。しかし、現像剤溜まり部４８においては、図５に示すように、規制ブレード４６で現像剤の流れがせき止められる部分と、現像スリーブ４４の回転速度に追従して、ほぼ同等の速度で現像剤が搬送される部分とに分けられ、その境界部でせん断面が生じる。そのため、このせん断面での流れの差によると思われるトナーの遊離が生じ、結果として、柔らかいトナー層が発生する。このトナー層が成長すると、規制ブレード４６と現像スリーブ４４のギャップを阻害する。これにより、トナー層が成長したところは、他のところに比べて、現像スリーブ４４上の現像剤のコート量が少なくなり、画像としては濃度薄になることがある。 As described above, the developer in the developing device 4 is carried and conveyed by the magnet 45 built in the developing sleeve 44, and the electrostatic image is developed. However, as shown in FIG. 5, in the developer reservoir 48, the developer flows at substantially the same speed following the rotational speed of the developing sleeve 44 and the portion where the flow of the developer is blocked by the regulating blade 46. It is divided into parts to be conveyed, and a shear surface is generated at the boundary. For this reason, the toner is likely to be released due to the difference in flow on the shear plane, and as a result, a soft toner layer is generated. When this toner layer grows, the gap between the regulating blade 46 and the developing sleeve 44 is obstructed. As a result, when the toner layer grows, the amount of developer coating on the developing sleeve 44 is smaller than in other places, and the density of the image may be reduced.

このような原因で生じる濃度薄に対しては、単なる異物除去を目的とした上述の特許文献２では、この問題を十分に解決することができなかった。 The above-described Patent Document 2 for the purpose of mere removal of foreign matter has not been able to sufficiently solve this problem with respect to the low concentration caused by such a cause.

本発明の目的は、現像剤担持体上の現像剤層厚を規制する規制部材に起因した該規制部材の近傍のトナー層の成長を抑制して、濃度薄などの画像不良を抑制できる画像形成装置を提供することである。 An object of the present invention is to suppress the growth of the toner layer in the vicinity of the restricting member due to the regulation member for regulating the developer layer thickness on the developer carrying member, imaging that can suppress image defects such as low density Is to provide a device.

上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、静電像が形成される像担持体と、磁性キャリアとトナーとを含む二成分現像剤を担持して回転し、前記像担持体と対向する位置で前記像担持体の静電像にトナーを供給してトナー像とする現像剤担持体と、前記現像剤担持体との間に間隔をあけて対向配置され該現像剤担持体上の現像剤層厚を規制する規制部材と、を備えた現像装置と、を有し、前記像担持体に形成されたトナー像を記録材に転写する画像形成装置において、前記規制部材に当接して前記規制部材を振動させる振動部材と、前記現像剤担持体の回転速度を少なくとも２つの回転速度に切り替える切替手段と、を備え、前記回転速度を切り替える動作を非画像形成領域で連続して複数回繰り返す動作モードを実行可能であり、前記振動部材は、前記動作モード中に、少なくとも一つの回転速度から他の回転速度への前記現像剤担持体の回転速度の切り替えのＯＮタイミングをまたぐような振動タイミングで、前記規制部材を振動させることを特徴とする画像形成装置である。 The above object is achieved by the image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention provides an image carrier on which an electrostatic image is formed, a two-component developer containing a magnetic carrier and toner, and rotates to support the image carrier at a position facing the image carrier. The developer carrying member that supplies toner to the electrostatic image of the body to form a toner image and the developer carrying member are arranged to face each other with a space therebetween to regulate the developer layer thickness on the developer carrying member. An image forming apparatus that transfers a toner image formed on the image bearing member to a recording material, and abuts on the restriction member to vibrate the restriction member. a vibration member, and switching means for switching the rotational speed of the developer carrying member in at least two rotational speeds, comprising a, an operation mode that continuously operation before switching the Kikai rolling speed in the non-image forming area is repeated a plurality of times It is feasible, the vibration member, the operating During over-de, least in vibration timing straddling the ON timing of the switching of the rotational speed of the developer carrying member from one of the rotational speed to another speed, and Turkey to vibrate said regulating member The image forming apparatus is characterized.

本発明によれば、現像剤担持体上の現像剤層厚を規制する規制部材に起因した該規制部材の近傍のトナー層の成長を抑制して、濃度薄などの画像不良を抑制できる。 According to the onset bright, to suppress the growth of the toner layer in the vicinity of the restricting member due to the regulation member for regulating the developer layer thickness on the developer carrying member, it can suppress image defects such as low density.

以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。 The image forming apparatus according to the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings.

実施例１
先ず、本実施例の画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。図２は、本実施例の画像形成装置の概略断面構成を示す。 Example 1
First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus of this embodiment will be described. FIG. 2 shows a schematic cross-sectional configuration of the image forming apparatus of this embodiment.

本実施例にて画像形成装置１００は、４連タンデム式の電子写真画像形成装置であり、画像形成装置本体（装置本体）１００Ａに接続された原稿読み取り装置或いは装置本体に通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ等のホスト機器から画像情報が入力される。画像形成装置は、この画像情報に従って、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の４色フルカラー画像を、電子写真方式を利用して記録材（記録用紙、プラスチックシート、布等）Ｓに形成することができる。 In this embodiment, the image forming apparatus 100 is a quadruple tandem type electrophotographic image forming apparatus, and is connected to an original reading apparatus connected to the image forming apparatus main body (apparatus main body) 100A or the apparatus main body so as to be communicable. Image information is input from a host device such as a personal computer. In accordance with this image information, the image forming apparatus uses four-color full-color images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) to record material (recording paper, plastic). Sheet, cloth, etc.).

更に説明すると、本実施例の画像形成装置１００は、複数の像形成手段として、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の画像を形成する第１、第２、第３、第４の画像形成部Ｐ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＢｋ）を有する。そして、転写装置５を構成する中間転写体５１が図示矢印方向に移動して各画像形成部を通過する間に、中間転写体５１上に各画像形成部において各色の画像が重ねられる。そして、この中間転写体５１上で重ね合わされた多重トナー像を記録材Ｓに転写することで記録画像、即ち、出力物が得られる。 More specifically, the image forming apparatus 100 according to the present exemplary embodiment forms first, second, third, and fourth image forming units that form four color images of yellow, magenta, cyan, and black as a plurality of image forming units. Part P (PY, PM, PC, PB k ) is included. Then, while the intermediate transfer member 51 constituting the transfer device 5 moves in the direction indicated by the arrow and passes through each image forming unit, an image of each color is overlaid on the intermediate transfer member 51 in each image forming unit. The multiple toner images superimposed on the intermediate transfer member 51 are transferred to the recording material S, whereby a recorded image, that is, an output product is obtained.

本実施例では、各画像形成部Ｐの構成は、現像色が異なる以外は実質的に同一とされる。従って、以下、特に区別を要しない場合は、何れかの画像形成部に属する要素であることを示すために符号に与えた添え字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋは省略し、総括的に説明する。 In this embodiment, the configuration of each image forming portion P, except that development colors are different Ru are substantially the same. Therefore, hereinafter, especially when not required distinction, any subscripts Y, M, C, B k given the code to indicate that an element belonging to the image forming section is omitted, and comprehensively described To do.

画像形成部Ｐは、像担持体としてのドラム状の感光体（以下、「感光ドラム」という。）１を有する。感光ドラム１の外周には、帯電手段としての帯電器２、露光手段としての露光装置３が配置されている。感光ドラム１の周りには、更に、現像手段としての現像装置４、転写手段としての転写装置５、クリーニング手段としてのクリーニング装置７、除電手段としての除電装置８が設けられている。 The image forming unit P includes a drum-shaped photoconductor (hereinafter referred to as “photosensitive drum”) 1 as an image carrier. On the outer periphery of the photosensitive drum 1, a charger 2 as a charging unit and an exposure device 3 as an exposure unit are arranged. Around the photosensitive drum 1, a developing device 4 as a developing unit, a transfer device 5 as a transfer unit, a cleaning device 7 as a cleaning unit, and a static eliminating device 8 as a neutralizing unit are further provided.

転写装置５は、上述のように、中間転写体としての中間転写ベルト５１を有する。中間ベルト５１は複数のローラ５１ａ〜ｄに掛け回されて、図示矢印方向に回転（周回移動）する。又、中間転写ベルト５１を介して各感光ドラム１に対向する位置には一次転写部材である一次転写ローラ５２が配置されている。又、中間転写ベルト５１が掛け回されたローラのうち一つのローラ５１ｄに対向する位置に二次転写部材である二次転写ローラ５３が設けられている。 As described above, the transfer device 5 includes the intermediate transfer belt 51 as an intermediate transfer member. The intermediate belt 51 is wound around a plurality of rollers 51a to 51d and rotates (circulates) in the direction of the arrow in the drawing. A primary transfer roller 52 as a primary transfer member is disposed at a position facing each photosensitive drum 1 via the intermediate transfer belt 51. Further, a secondary transfer roller 53, which is a secondary transfer member, is provided at a position facing one roller 51d among the rollers around which the intermediate transfer belt 51 is wound.

画像形成時には、先ず、帯電器２によって、回転する感光ドラム１の表面を一様に帯電させる。露光装置３は、本実施例ではレーザー露光光学系とされ、装置本体１００Ａに入力された画像情報は、画像情報処理装置３００により画素画像信号に変換され、レーザー露光光学系を駆動する。従って、帯電された感光ドラム１の表面は、露光装置３により画像情報信号に応じて走査露光することによって、感光ドラム１上に静電像が形成される。 At the time of image formation, first, the charger 2 uniformly charges the surface of the rotating photosensitive drum 1. The exposure apparatus 3 is a laser exposure optical system in this embodiment, and image information input to the apparatus main body 100A is converted into a pixel image signal by the image information processing apparatus 300, and drives the laser exposure optical system. Accordingly, an electrostatic image is formed on the photosensitive drum 1 by performing scanning exposure on the surface of the charged photosensitive drum 1 according to the image information signal by the exposure device 3.

感光ドラム１に形成された静電像は、現像装置４を用いて現像剤のトナーによりトナー像として顕像化する。本実施例にて、現像装置４は、現像剤として非磁性トナー粒子（トナー）と磁性キャリア粒子（キャリア）とを含む二成分現像剤を使用する。その際、消費されたトナー量に応じてホッパー２０から補給剤が現像装置４へと供給される。 The electrostatic image formed on the photosensitive drum 1 is visualized as a toner image by the developer toner using the developing device 4. In this embodiment, the developing device 4 uses a two-component developer containing non-magnetic toner particles (toner) and magnetic carrier particles (carrier) as a developer. At that time, the replenisher is supplied from the hopper 20 to the developing device 4 in accordance with the consumed toner amount.

このとき、上記画像処理装置３００からの画像信号は、ビデオカウント手段３０１により画像毎に積算し、ビデオカウント数を算出し、現像剤補給装置（ホッパ）２０から現像装置４への現像剤補給制御（ビデオカウントＡＴＲ）に使用される。 At this time, the image signal from the image processing device 300 is integrated for each image by the video count means 301, the video count number is calculated, and developer replenishment control from the developer replenishing device (hopper) 20 to the developing device 4 is performed. Used for (Video Count ATR).

次に本実施例の現像装置４について説明する。本実施例にて現像装置４は、先に図３〜図５を参照して説明した現像装置と同様の基本構成とされる。 Next, the developing device 4 of this embodiment will be described. In this embodiment, the developing device 4 has the same basic configuration as the developing device described above with reference to FIGS.

つまり、図３〜図４を参照して説明すると、現像装置４は、現像剤を収容する現像容器４１を有する。現像容器４１は、垂直方向に延在する隔壁４１ｃによって現像室（現像剤搬送経路）４１ａと攪拌室（現像剤搬送経路）４１ｂとに分けられている。 That is, with reference to FIGS. 3 to 4, the developing device 4 includes a developing container 41 that contains a developer. The developing container 41 is divided into a developing chamber (developer conveying path) 41a and an agitating chamber (developer conveying path) 41b by a partition wall 41c extending in the vertical direction.

現像室４１ａと攪拌室４１ｂ内には夫々第１の現像剤搬送攪拌部材４２と第２の現像剤搬送攪拌部材４３が配されている。また、隔壁４１ｃの長手方向端部には、現像室４１ａと攪拌室４１ｂの間で現像剤の通過を許す受け渡し部（現像剤搬送経路）４１ｄ、４１ｅが設けられている。第１、第２の現像剤搬送攪拌部材４２、４３は、現像剤を攪拌しながら搬送して現像容器４１内を循環させる。現像容器４１の感光体１に対向する位置には、現像剤担持体としての非磁性材料にて作製された現像スリーブ４４が回転可能に配置されている。現像スリーブ４４は、固定配置された磁界発生手段としてのマグネット４５を内蔵する。 A first developer transport stirring member 42 and a second developer transport stirring member 43 are arranged in the developing chamber 41a and the stirring chamber 41b, respectively. In addition, delivery portions (developer transport paths) 41d and 41e that allow the developer to pass between the developing chamber 41a and the stirring chamber 41b are provided at the end in the longitudinal direction of the partition wall 41c. The first and second developer transport stirring members 42 and 43 transport the developer while stirring and circulate the developer container 41. A developing sleeve 44 made of a nonmagnetic material as a developer carrying member is rotatably disposed at a position facing the photoreceptor 1 of the developing container 41. The developing sleeve 44 incorporates a magnet 45 as a magnetic field generating means that is fixedly arranged.

このような現像装置４のマグネット４５は、おおよそ３極以上の構成からなる。第１の現像剤搬送攪拌部材４２で撹拌された現像剤は、汲み上げのための搬送用磁極（汲み上げ極）Ｎ２の磁力で拘束され、現像スリーブ４４の回転により現像剤溜まり部４８へ搬送される。現像剤は、その量が現像剤返し部材４７で規制され、安定した現像剤を拘束するために、ある一定以上の磁束密度を有する搬送用磁極（カット極）Ｓ２で十分に拘束され、そして磁気ブラシを形成しつつ搬送される。 Such a magnet 45 of the developing device 4 has a configuration of approximately three or more poles. The developer stirred by the first developer transport stirring member 42 is restrained by the magnetic force of the transport magnetic pole (pumping pole) N2 for pumping, and is transported to the developer reservoir 48 by the rotation of the developing sleeve 44. . The amount of the developer is restricted by the developer return member 47, and is sufficiently restrained by the transport magnetic pole (cut pole) S2 having a magnetic flux density of a certain level or more in order to restrain the stable developer, and magnetically. It is conveyed while forming a brush.

次いで、現像剤担持体上の現像剤層厚は、現像剤層厚規制部材によって規制される。例えば、磁性板材のような規制ブレード４６で磁気穂が穂切りされることにより適正化され、搬送用磁極Ｎ１で搬送され、感光体１との対向部まで搬送され、現像極Ｓ１で現像に供される。該対向部では、現像スリーブ４４に印加される現像バイアスによりトナーのみが感光体１表面に形成された静電像に転移し、感光体１表面に静電像に応じたトナー像が形成される。 Next, the developer layer thickness on the developer carrier is regulated by the developer layer thickness regulating member. For example, it is optimized by cutting off the magnetic spikes with a regulating blade 46 such as a magnetic plate material, transported by the transport magnetic pole N1, transported to the portion facing the photoreceptor 1, and used for development by the development pole S1. Is done. At the opposing portion, only the toner is transferred to the electrostatic image formed on the surface of the photosensitive member 1 by the developing bias applied to the developing sleeve 44, and a toner image corresponding to the electrostatic image is formed on the surface of the photosensitive member 1. .

上述のように、上記現像スリーブ４４に内蔵されたマグネット４５によって、現像装置４内の現像剤が担持、搬送され、感光ドラム１に形成された静電像を現像し、トナー像となす。 As described above, the developer in the developing device 4 is carried and conveyed by the magnet 45 built in the developing sleeve 44, and the electrostatic image formed on the photosensitive drum 1 is developed to form a toner image.

感光ドラム１上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト５１と感光ドラム１とが当接する一次転写部（一次転写ニップ）Ｎ１において、一次転写部材５２に印加される一次転写バイアスの作用によって中間転写ベルト５１上に転写（一次転写）される。例えば、４色フルカラー画像の形成時には、第１の画像形成部ＰＹから第４の画像形成部ＰＢｋへと順次に、各感光ドラム１から中間転写ベルト５１上にトナー像が転写され、中間転写ベルト５１上に４色のトナー像が重ね合わされた多重トナー像が形成される。 The toner image formed on the photosensitive drum 1 is intermediated by the action of the primary transfer bias applied to the primary transfer member 52 in the primary transfer portion (primary transfer nip) N1 where the intermediate transfer belt 51 and the photosensitive drum 1 abut. Transfer (primary transfer) is performed on the transfer belt 51. For example, at the time of formation of full-color images, sequentially from the first image forming portion PY to the fourth image forming portion PB k, the toner image is transferred onto the intermediate transfer belt 51 from the photosensitive drum 1, the intermediate transfer A multiple toner image in which four color toner images are superimposed on the belt 51 is formed.

一方、記録材収容部としてのカセット９に収容されている記録材Ｓが、ピックアップローラ９ａによって１枚ごと給紙される。記録材Ｓは、搬送ローラ９ｂ〜９ｆ及びレジストローラ９ｇ等の記録材搬送部材によって搬送され、中間転写ベルト５１と二次転写部材５３とが当接する二次転写部（ニップ部）Ｎ２に、中間転写ベルト５１上のトナー像と同期がとられて送給される。そして、中間転写ベルト５１上の多重トナー像は、二次転写部Ｎ２において、二次転写部材５３に印加される二次転写バイアスの作用により、記録材Ｓ上に転写される。 On the other hand, the recording material S accommodated in the cassette 9 as the recording material accommodation portion is fed one by one by the pickup roller 9a. The recording material S is conveyed by recording material conveying members such as conveying rollers 9b to 9f and registration rollers 9g, and is intermediately transferred to a secondary transfer portion (nip portion) N2 where the intermediate transfer belt 51 and the secondary transfer member 53 abut. The toner image is fed in synchronization with the toner image on the transfer belt 51. The multiple toner images on the intermediate transfer belt 51 are transferred onto the recording material S by the action of the secondary transfer bias applied to the secondary transfer member 53 in the secondary transfer portion N2.

その後、中間転写ベルト５１から分離された記録材Ｓは定着装置６へと搬送される。記録材Ｓ上に転写されたトナー像は、定着装置６によって加熱、加圧されることによって溶融混合されると共に、記録材Ｓ上に定着される。その後、記録材Ｓは機外へ排出される。 Thereafter, the recording material S separated from the intermediate transfer belt 51 is conveyed to the fixing device 6. The toner image transferred onto the recording material S is melted and mixed by being heated and pressurized by the fixing device 6 and is fixed onto the recording material S. Thereafter, the recording material S is discharged out of the apparatus.

一次転写工程後に感光ドラム１上に残留したトナー等の付着物は、クリーニング装置７によって回収される。又、感光ドラム１に残留した静電像は、除電器８によって消去される。これにより、感光ドラム１は、次の画像形成工程に備える。又、二次転写工程後に中間転写ベルト５１上に残留したトナー等の付着物は、中間転写体クリーナ５４によって除去される。 Deposits such as toner remaining on the photosensitive drum 1 after the primary transfer process are collected by the cleaning device 7. The electrostatic image remaining on the photosensitive drum 1 is erased by the static eliminator 8. Thereby, the photosensitive drum 1 is prepared for the next image forming process. Further, deposits such as toner remaining on the intermediate transfer belt 51 after the secondary transfer step are removed by the intermediate transfer body cleaner 54.

尚、本実施例の画像形成装置１００は、例えばブラック単色の画像など、所望の単色又は４色のうちいくつかの色用の画像形成部を用いて、単色又はマルチカラーの画像を形成することも可能である。 Note that the image forming apparatus 100 according to the present exemplary embodiment forms a single-color or multi-color image by using an image forming unit for a desired single color or some of four colors such as a black single-color image. Is also possible.

次に、本実施例にて用いられる二成分現像剤について説明する。 Next, the two-component developer used in this embodiment will be described.

トナーは、結着樹脂、着色剤、そして、必要に応じてその他の添加剤を含む着色樹脂粒子と、コロイダルシリカ微粉末のような外添剤が外添されている着色粒子とを有している。そして、トナーは、負帯電性のポリエステル系樹脂であり、体積平均粒径は５μｍ以上、８μｍ以下が好ましい。本実施例では７．０μｍであった。 The toner includes colored resin particles containing a binder resin, a colorant, and other additives as necessary, and colored particles to which an external additive such as colloidal silica fine powder is externally added. Yes. The toner is a negatively chargeable polyester resin, and the volume average particle diameter is preferably 5 μm or more and 8 μm or less. In this example, it was 7.0 μm.

また、キャリアは、例えば表面酸化或は未酸化の鉄、ニッケル、コバルト、マンガン、クロム、希土類などの金属、及びそれらの合金、或は酸化物フェライトなどが好適に使用可能であり、これらの磁性粒子の製造法は特に制限されない。そして、キャリアは、体積平均粒径が２０〜５０μｍ、好ましくは３０〜４０μｍであり、抵抗率が１０⁷Ωｃｍ以上、好ましくは１０⁸Ωｃｍ以上である。本実施例では体積平均粒径が４０μｍ、抵抗率が５×１０⁷Ωｃｍ、磁化量が２６０ｅｍｕ／ｃｃの磁性キャリアを用いた。 As the carrier, for example, surface-oxidized or non-oxidized iron, nickel, cobalt, manganese, chromium, rare earth and other metals and their alloys, or oxide ferrite can be preferably used. The method for producing the particles is not particularly limited. The carrier has a volume average particle size of 20 to 50 μm, preferably 30 to 40 μm, and a resistivity of 10 ⁷ Ωcm or more, preferably 10 ⁸ Ωcm or more. In this example, a magnetic carrier having a volume average particle diameter of 40 μm, a resistivity of 5 × 10 ⁷ Ωcm, and a magnetization amount of 260 emu / cc was used.

尚、本実施例にて用いられるトナーについて、体積平均粒径は以下に示す装置及び方法にて測定した。 For the toner used in this example, the volume average particle diameter was measured by the following apparatus and method.

測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）、個数平均分布、体積平均分布を出力するためのインターフェース（日科機製）及びＣＸ−Ｉパーソナルコンピュータ（キヤノン製）を使用した。電解水溶液として、一級塩化ナトリウムを用いて調製した１％ＮａＣｌ水溶液を使用した。 As a measuring device, a Coulter counter TA-II type (manufactured by Coulter), an interface for outputting number average distribution and volume average distribution (manufactured by Nikka) and a CX-I personal computer (manufactured by Canon) were used. As the electrolytic aqueous solution, a 1% NaCl aqueous solution prepared using primary sodium chloride was used.

測定方法は以下に示す通りである。即ち、上記の電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１ｍｌ加え、測定試料を０．５〜５０ｍｇ加える。 The measuring method is as follows. That is, 0.1 ml of a surfactant, preferably alkylbenzene sulfonate, is added as a dispersant to 100 to 150 ml of the above electrolytic aqueous solution, and 0.5 to 50 mg of a measurement sample is added.

試料を懸濁した電解水溶液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、上記のコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定して体積平均分布を求める。こうして求めた体積平均分布より、体積平均粒径を得る。 The aqueous electrolytic solution in which the sample is suspended is subjected to a dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes, and the particle size distribution of particles of 2 to 40 μm is measured using the 100 μm aperture as an aperture by the Coulter Counter TA-II To obtain a volume average distribution. The volume average particle diameter is obtained from the volume average distribution thus obtained.

又、本実施例にて用いられるキャリアの抵抗率は、測定電極面積４ｃｍ、電極間間隔０．４ｃｍのサンドイッチタイプのセルを用いておこなった。このとき、片方の電極に１ｋｇの重量の加圧下で、両電極間の印加電圧Ｅ（Ｖ／ｃｍ）を印加して、回路に流れた電流から、キャリアの抵抗率を得る方法によって測定した。 The resistivity of the carrier used in this example was measured using a sandwich type cell having a measurement electrode area of 4 cm and an interelectrode spacing of 0.4 cm. At this time, measurement was performed by applying a voltage E (V / cm) between both electrodes under a pressure of 1 kg to one electrode and obtaining the carrier resistivity from the current flowing in the circuit.

次に、現像装置４について更に詳しく説明する。図５は、本実施例の現像装置において、現像剤溜まり部４８近傍の拡大図である。 Next, the developing device 4 will be described in more detail. FIG. 5 is an enlarged view of the vicinity of the developer reservoir 48 in the developing device of this embodiment.

現像スリーブ４４近傍の現像剤搬送速度と、規制ブレード４６近傍の現像剤溜まり部４８の現像剤搬送速度とは大きく異なり、せん断面を形成している。このせん断面での流れの差によると思われるトナーの遊離が生じ、結果として柔らかいトナー層が発生する。このトナー層が成長すると、規制ブレード４６と現像スリーブ４４のギャップを阻害する。これにより、トナー層が成長したところは、他のところに比べて、現像スリーブ４４上の現像剤のコート量が少なくなり、画像としては濃度薄になる。 The developer conveying speed in the vicinity of the developing sleeve 44 and the developer conveying speed in the developer reservoir 48 near the regulating blade 46 are greatly different, and a shear plane is formed. The liberation of the toner, which seems to be due to the difference in flow at the shear plane, occurs, and as a result, a soft toner layer is generated. When this toner layer grows, the gap between the regulating blade 46 and the developing sleeve 44 is obstructed. As a result, when the toner layer grows, the coating amount of the developer on the developing sleeve 44 is smaller than in other places, and the density of the image is reduced.

そこで、本実施例においては、現像スリーブ４４の速度変化を複数回繰り返す（以下、「微小駆動」という。）。これにより、即ち、トルクの差により生じるせん断面の変動により、規制ブレード４６近傍の現像剤溜まり部４８に存在しているトナー層を動かし、且つその時に規制ブレード４６に振動を加える。これにより、トナー層をほぐし、規制ブレード４６の外に吐き出すことで現像剤のコート量が少なくなることを防ぐことが出来る。 Therefore, in this embodiment, the speed change of the developing sleeve 44 is repeated a plurality of times (hereinafter referred to as “micro drive”). As a result, the toner layer present in the developer reservoir 48 near the regulating blade 46 is moved by the fluctuation of the shearing surface caused by the torque difference, and the regulating blade 46 is vibrated at that time. As a result, it is possible to prevent the coating amount of the developer from being reduced by loosening the toner layer and discharging it out of the regulating blade 46.

さらには、好ましくは、トルクの差が一番大きくなる現像スリーブのＯＮ／ＯＦＦによる静トルクと動トルクの差によりせん断面を変動させることでトナー層を大きく移動させ、その時に規制ブレード４６に振動を加える。これにより、トナー層をほぐし、規制ブレード４６の外に吐き出すことが好適である。 Further, preferably, the toner layer is moved largely by changing the shearing surface due to the difference between the static torque and the dynamic torque due to ON / OFF of the developing sleeve that causes the largest torque difference, and the regulating blade 46 vibrates at that time. Add Accordingly, it is preferable that the toner layer is loosened and discharged out of the regulating blade 46.

また、現像スリーブ４４を回転させ続けている時や現像スリーブ４４が停止している時に振動を加えると、ある程度トナー層を壊すことが出来たが、せん断面の変動によるトナー層の移動がないため、微小駆動時に振動を加えた時に比べて効果が薄かった。 Further, if vibration is applied while the developing sleeve 44 continues to rotate or when the developing sleeve 44 is stopped, the toner layer can be broken to some extent, but there is no movement of the toner layer due to fluctuations in the shear plane. The effect was less than that when vibration was applied during micro drive.

次に、本実施例の特徴である、現像スリーブ４４の微小駆動の動作時に、規制ブレード４６の振動部材５０を振動させる制御について説明する。 Next, control for vibrating the vibrating member 50 of the regulating blade 46 during the minute driving operation of the developing sleeve 44, which is a feature of the present embodiment, will be described.

図６は、本実施例における現像装置４近傍の断面図であり、規制ブレード４６に当接して振動部材５０が設けられている。この振動部材５０は、モータを内包しており、モータを回転させることで振動部材５０が振動し、規制ブレード４６を振動させている。 FIG. 6 is a cross-sectional view of the vicinity of the developing device 4 in the present embodiment, and a vibrating member 50 is provided in contact with the regulating blade 46. The vibration member 50 includes a motor. When the motor is rotated, the vibration member 50 vibrates and vibrates the regulating blade 46.

更に説明すると、図７に、本実施例における振動部材５０の概略構成を示す。 More specifically, FIG. 7 shows a schematic configuration of the vibration member 50 in the present embodiment.

本実施例にて、振動部材５０は、モータ５０ａと、その出力軸５０ｂに取り付けられた錘５０ｃと、ケース５０ｄとを備えている。ケース５０は、取付け部５０ｄ１を備えており、取付け部５０ｄ１に設けられた取付け孔５０ｄ２を利用してねじ５０ｄ３等により規制ブレード４６に固定される。 In this embodiment, the vibration member 50 includes a motor 50a, a weight 50c attached to the output shaft 50b, and a case 50d. The case 50 includes an attachment portion 50d1, and is fixed to the regulation blade 46 with a screw 50d3 or the like using an attachment hole 50d2 provided in the attachment portion 50d1.

モータ５０ａは、制御回路（不図示）と接続された状態で、上述のケース５０ｄ内に収納され、固定されている。本実施例では、８０００ｒｐｍでモータの回転を行った。錘５０ｃは、その重心が出力軸５０ｂに対して一方に偏った状態で固定されているため、制御回路によってモータ５０ａの出力軸５０ｂが回転駆動されると、モータ５０ａから振動が発生する。この振動がケース５０ｄに伝播し、さらに規制部材４６に伝播する。ケース５０ｄは、モータ５０ａにトナーが進入するのを防止する機能、及びモータ５０ａを拘束することで規制ブレード４６へ振動を効率的に伝播する機能がある。 The motor 50a is housed and fixed in the above-described case 50d while being connected to a control circuit (not shown). In this example, the motor was rotated at 8000 rpm. Since the center of gravity of the weight 50c is fixed in a state of being biased to one side with respect to the output shaft 50b, vibration is generated from the motor 50a when the output shaft 50b of the motor 50a is rotationally driven by the control circuit. This vibration propagates to the case 50d and further propagates to the regulating member 46. The case 50d has a function of preventing toner from entering the motor 50a and a function of efficiently transmitting vibration to the regulating blade 46 by restraining the motor 50a.

ここで、振動量の測定方法を図１５を用いて説明する。図１５に示すように加速度ピックアップセンサ７００を規制ブレード４６に取り付け、振動部材５０による規制ブレード４６の加速度を測定した。図１６に本実施例における構成での測定結果を示す。 Here, a measurement method of the vibration amount will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 15, the acceleration pickup sensor 700 was attached to the regulation blade 46, and the acceleration of the regulation blade 46 by the vibration member 50 was measured. FIG. 16 shows the measurement results in the configuration of this example.

図１６における横軸は時間（ｓｅｃ）、縦軸は加速度（ｍ／ｓ²）である。図１６は、激しく振動している様子が示されており、横軸の時間スパンが長い為、グラフとしては潰れて帯状に見えてしまっている。図１６に示すように、本実施例における構成での加速度の測定結果は約１７ｍ／Ｓ²であり、この加速度の時には上記現像スリーブ４４の微小駆動の動作時に、規制ブレード４６の振動部材５０を振動させることでトナー層を除去することが出来た。本発明者らの検討から、本実施例においては加速度が５ｍ／Ｓ²であれば上記動作でトナー層を除去することが出来ることが分かった。 In FIG. 16, the horizontal axis represents time (sec) and the vertical axis represents acceleration (m / s ² ). FIG. 16 shows a state in which it vibrates violently. Since the time span on the horizontal axis is long, the graph is crushed and looks like a band. As shown in FIG. 16, the measurement result of acceleration in the configuration of this embodiment is about 17 m / S ^2. The toner layer could be removed by vibrating. From the study by the present inventors, it was found that the toner layer can be removed by the above operation if the acceleration is 5 m / S ² in this embodiment.

上述構成の振動部材５０は、規制ブレード４６に対して凝集塊を除去するのに十分な振動を与えることができる構成であれば、上述構成に限定されるものではない。 The vibration member 50 having the above-described configuration is not limited to the above-described configuration as long as it can apply sufficient vibration to the regulation blade 46 to remove the aggregate.

図８は、現像装置駆動部５００を上面図で表している。現像装置４を駆動する現像装置側駆動伝達ギヤ５０１は、現像スリーブ４４の軸４４ａに備えられ、現像装置４を駆動するための本体側駆動ギヤ５０２と噛み合っている。本体側駆動ギヤ５０２は、軸５０２ａに固定され、現像駆動モータ５０３からの動力を伝達する。現像駆動モータ５０３は、回転速度を、少なくとも２つの回転速度に切り替える切替手段５０４を備えている。 FIG. 8 illustrates the developing device driving unit 500 in a top view. The developing device side drive transmission gear 501 for driving the developing device 4 is provided on the shaft 44 a of the developing sleeve 44 and meshes with a main body side driving gear 502 for driving the developing device 4. The main body side drive gear 502 is fixed to the shaft 502 a and transmits power from the development drive motor 503. The development drive motor 503 includes switching means 504 that switches the rotation speed between at least two rotation speeds.

従って、本実施例では、現像駆動モータ５０３としてはステッピングモータを採用し、短時間でのＯＮ／ＯＦＦに追従できるようにしてある。 Therefore, in this embodiment, a stepping motor is adopted as the development drive motor 503 so that it can follow ON / OFF in a short time.

本実施例では、画像形成装置は、上述のように、現像駆動モータ５０３の回転速度を、切替手段５０４により、少なくとも２つの回転速度に切り替えることが可能とされている。この少なくとも２つの回転速度を切り替える動作を非画像形成領域で連続して複数回繰り返す動作モード（微小駆動動作モード）を有している。そして、この動作モード中に振動部材５０を振動させる。 In this embodiment, as described above, the image forming apparatus can switch the rotation speed of the development drive motor 503 to at least two rotation speeds by the switching unit 504. There is an operation mode (micro drive operation mode) in which the operation of switching at least two rotation speeds is repeated a plurality of times continuously in the non-image forming area. Then, the vibration member 50 is vibrated during this operation mode.

つまり、本実施例によると、通常画像形成時に（即ち、画像形成領域にて）は、現像駆動モータ５０３は、一定の速度で、矢印の方向に駆動される。そして、出力物のトナー消費量、現像スリーブ４４の回転時間等の条件に応じたタイミングで、非画像形成時に（即ち、非画像形成領域にて）「微小駆動動作モード」と呼ばれる上記動作モードを実行する。 That is, according to the present embodiment, during normal image formation (that is, in the image formation area), the development drive motor 503 is driven in the direction of the arrow at a constant speed. Then, the above-mentioned operation mode called “micro drive operation mode” is performed at the time according to the conditions such as the toner consumption of the output product and the rotation time of the developing sleeve 44 during non-image formation (that is, in the non-image formation region). Run.

具体的には、動作モードの動作タイミングは、画像形成装置の電源が印加される時に行われる準備動作である前多回転時、又は、画像形成後の後回転時、又は、画像形成中とすることができる。 Specifically, the operation timing of the operation mode is set to be a preparatory operation performed when the power of the image forming apparatus is applied, at the time of multiple pre-rotation, at the time of post-rotation after image formation, or during image formation. be able to.

また、動作モード、即ち、微小駆動動作モードでは、切替手段５０４により制御することにより、例えば、図９に示すような態様で現像駆動モータ５０３を駆動することができる。 Further, in the operation mode, that is, the minute drive operation mode, the development drive motor 503 can be driven in a mode as shown in FIG.

すなわち、図９に示すように、現像駆動モータ５０３を所定時間（ｔ１）停止させ、次に、現像駆動モータ５０３を所定時間（ｔ２）だけ通常画像形成時と同方向に回転させる動作モードを１セットとし、通常、１〜１０セット行われる。上記所定時間ｔ１、ｔ２は、同じであっても良く、異なるものであってもよい。通常、上記所定時間（ｔ１、ｔ２）は、１００〜１０００ｍｓｅｃとされる。 That is, as shown in FIG. 9, the development drive motor 503 is stopped for a predetermined time (t1), and then the operation mode in which the development drive motor 503 is rotated in the same direction as that during normal image formation for a predetermined time (t2). Usually, 1 to 10 sets are performed. The predetermined times t1 and t2 may be the same or different. Usually, the predetermined time (t1, t2) is set to 100 to 1000 msec.

つまり、微小駆動動作モード時には、切替手段５０４により制御し、現像駆動モータ５０３の連続駆動動作が中断される。そして、所定時間間隔（ｔ１、ｔ２）にて複数回の、本実施例では、所定時間間隔（ｔ１＝ｔ２）＝５００ｍｓｅｃの間欠的回転駆動が３回（３セット）行われている。 That is, in the minute drive operation mode, the continuous drive operation of the development drive motor 503 is interrupted by the control by the switching unit 504. In the present embodiment, intermittent rotation driving at predetermined time intervals (t1 = t2) = 500 msec is performed three times (three sets) at predetermined time intervals (t1, t2).

さらに、図１０に微小駆動動作モード時の振動のタイミングチャートを示す。現像駆動モータ５０３の微小駆動動作モードの動作が始まった後、振動部材５０を揺らし始め、振動部材５０を揺らし終わった後、微小駆動動作モードの動作を終了させている。 Further, FIG. 10 shows a timing chart of vibration in the minute driving operation mode. After the development drive motor 503 starts operating in the minute drive operation mode, the vibration member 50 starts to be shaken, and after the vibration member 50 has been shaken, the operation in the minute drive operation mode is terminated.

ただし、必ずしも図１０のようにする必要はなく、振動部材５０を揺らし始めた後、微小駆動動作モードの動作を始めるなど、微小駆動動作モードと振動部材５０が揺れているタイミングが重なることが重要である。 However, it is not always necessary to perform the operation as shown in FIG. 10. It is important that the timing at which the vibration member 50 is shaken overlaps, for example, the operation of the minute drive operation mode is started after the vibration member 50 is started to shake. It is.

次に、微小駆動動作モードの頻度について説明する。 Next, the frequency of the minute driving operation mode will be described.

本実施例における微小駆動動作モードを実行する頻度は、形成される画像の画像比率に応じて変えることができる。 The frequency of executing the minute driving operation mode in the present embodiment can be changed according to the image ratio of the formed image.

本実施例における画像比率は、トナー像が転写されうる記録材の全面積に対して、画像が占める面積の割合を算出することによって得られる。 The image ratio in this embodiment can be obtained by calculating the ratio of the area occupied by the image to the total area of the recording material onto which the toner image can be transferred.

本実施例では、画像形成装置は、この画像比率を測定する計測手段を備えている。計測手段としては、上述したビデオカウント手段３０１とすることができる。ビデオカウント手段３０１は、画像処理装置３００からの画像信号を画像毎に積算してビデオカウント数を算出し、各画像形成された記録材に対する画像の量を算出して、出力物の画像比率を求めることができる。 In this embodiment, the image forming apparatus includes a measuring unit that measures the image ratio. As the measuring means, the above-described video counting means 301 can be used. The video count means 301 integrates the image signals from the image processing device 300 for each image to calculate the video count number, calculates the amount of image for each image-formed recording material, and calculates the image ratio of the output product. Can be sought.

出力物の画像比率が低いとトナーの外添剤が遊離しやすく、結果として凝集度が高くなることが知られている。以下の検討により、トナーの凝集度が高くなると、凝集塊が発生しやすいことが分かった。例えば、凝集度と凝集塊の発生頻度を図１１に示した。凝集塊の発生頻度は、出力物の画像比率を８％、６％、４％、２％に固定した場合で、Ａ４、３００枚ベタ白を画像形成し、その後の一枚目のハーフトーン画像で評価し、画に白筋が発生したことで判断した。ここで、凝集度の測定方法を以下に示す。 It is known that when the image ratio of the output product is low, the external additive of the toner is easily liberated, and as a result, the degree of aggregation increases. From the following examination, it has been found that when the degree of aggregation of the toner increases, aggregates tend to be generated. For example, the degree of aggregation and the frequency of occurrence of aggregates are shown in FIG. The frequency of agglomeration occurs when the output image ratio is fixed at 8%, 6%, 4%, and 2%. A4, 300 sheets of solid white are imaged, and then the first halftone image And judged by the occurrence of white streaks in the image. Here, a method for measuring the degree of aggregation is shown below.

凝集度の測定方法
パウダーテスター（細川ミクロン（株））に上から６０ｍｅｓｈ、１００ｍｅｓｈ、２００ｍｅｓｈ、の順でフルイを３段重ねてセットし、秤取した試料５ｇを静かにフルイの上にのせる。次いで、電圧１７Ｖで振動を１５秒間与え各フルイ上に残ったトナーの重さを測定し、下式に従って凝集度を算出する。ここで、上段のメッシュ上のトナー量をＴ、中段のメッシュ上のトナー量をＣ、下段のメッシュ上のトナー量をＢとすると、
Ｘ＝Ｔ／５×１００
Ｙ＝Ｃ／５×１００×０．６
Ｚ＝Ｂ／５×１００×０．２
としたとき、凝集度（％）は、
凝集度（％）＝Ｘ＋Ｙ＋Ｚ
で表される。 Method of measuring degree of aggregation A powder tester (Hosokawa Micron Co., Ltd.) is set with three stages of sieves in the order of 60 mesh, 100 mesh, and 200 mesh, and 5 g of the weighed sample is gently placed on the sieve. Next, vibration is applied for 15 seconds at a voltage of 17 V, the weight of the toner remaining on each screen is measured, and the degree of aggregation is calculated according to the following equation. Here, if the toner amount on the upper mesh is T, the toner amount on the middle mesh is C, and the toner amount on the lower mesh is B,
X = T / 5 × 100
Y = C / 5 × 100 × 0.6
Z = B / 5 × 100 × 0.2
The degree of aggregation (%) is
Aggregation degree (%) = X + Y + Z
It is represented by

図１２には、耐久枚数によるトナーの凝集度の変化を表したものである。耐久モードは、常温常湿（２３℃５０％ＲＨ）環境にて、画像Ｄｕｔｙ（画像比率）１０％（各色）原稿をＡ４サイズの紙上に連続画像形成したものである。この図からも分かるように、耐久枚数にしたがって、トナーの凝集度は増加していくことが分かる。本実施例においては、トナーの凝集度４０を採用している。 FIG. 12 shows a change in the degree of aggregation of toner according to the number of durable sheets. In the endurance mode, an image of an image duty (image ratio) of 10% (each color) is continuously formed on A4 size paper in an environment of normal temperature and humidity (23 ° C., 50% RH). As can be seen from this figure, it can be seen that the degree of toner aggregation increases with the number of durable sheets. In this embodiment, a toner aggregation degree of 40 is employed.

上記の結果から、本実施例における微小動作モードの頻度は、Ａ４サイズの原稿に対して以下の表のように設定した。 From the above results, the frequency of the micro operation mode in this embodiment was set as shown in the following table for an A4 size document.

これにより、画像比率が低い場合の生産性は多少落ちるものの、本発明の第１実施例によって、トナー層が成長する前に、規制ブレード４４裏からトナー層を除去することができる。これによって、画像欠陥がなく、且つ長寿命を達成できる現像装置を備えた画像形成装置を提供することができた。 As a result, although the productivity when the image ratio is low is somewhat reduced, the toner layer can be removed from the back of the regulating blade 44 before the toner layer grows according to the first embodiment of the present invention. As a result, it was possible to provide an image forming apparatus including a developing device that has no image defect and can achieve a long life.

また、本実施例の画像形成装置で用いた感光ドラムの材質、現像剤および画像形成装置の構成等はこれらに限ったものではなく、本発明が様々な現像剤および画像形成装置に適用可能であることは言うまでもない。具体的にはトナーの色や色数、各色のトナー現像を行う順序、微小駆動動作モードの動作タイミング、微小駆動動作モードのＯＮ／ＯＦＦ時間、振動部材の振動のさせ方、微小駆動動作モードの画像比率の閾値、現像剤担持体の本数等は本実施例に限定されるものではない。 Further, the material of the photosensitive drum, the developer, and the configuration of the image forming apparatus used in the image forming apparatus of the present embodiment are not limited to these, and the present invention can be applied to various developers and image forming apparatuses. Needless to say. Specifically, the color and number of toners, the order in which each color toner is developed, the operation timing of the micro drive operation mode, the ON / OFF time of the micro drive operation mode, how to vibrate the vibrating member, the micro drive operation mode The threshold of the image ratio, the number of developer carriers, etc. are not limited to this embodiment.

実施例２
本実施例を説明する画像形成装置及び現像装置の基本構成は、第１の実施例と同じであるため、画像形成装置全体の説明は省略する。 Example 2
Since the basic configurations of the image forming apparatus and the developing apparatus described in this embodiment are the same as those in the first embodiment, description of the entire image forming apparatus is omitted.

本実施例の特徴とするところは、少なくとも前記トナー層の移動が一番大きいところで振動部材５０を振動させることである。本発明者らの検討により、現像駆動時がトナー層の移動が大きく、その時に振動させることが最も効果があることが分かった。そこで、実施例１よりも生産性を上げ、且つ効果的にトナー層を吐き出せる微小動作駆動と微小駆動時の振動のタイミングチャートを図１３に示す。 A feature of the present embodiment is that the vibrating member 50 is vibrated at least when the movement of the toner layer is the largest. According to the study by the present inventors, it has been found that the movement of the toner layer is large during development driving, and it is most effective to vibrate at that time. Therefore, FIG. 13 shows a timing chart of the minute operation driving and the vibration at the minute driving that can increase the productivity more effectively than the first embodiment and can effectively eject the toner layer.

つまり、図１３によれば、トナー層の移動が一番大きいところ、即ち、現像駆動モータ５０３の駆動停止直前から停止開始時の間において、振動部材５０を振動させる。つまり、振動部材５０の振動タイミングは、微小駆動動作モードの少なくとも現像駆動のＯＮタイミングをまたぐものとされる。この時、本実施例においては、実施例１と同様に、所定時間ｔ１＝ｔ２＝５００ｍｓｅｃとしたが、本実施例では、動作モードは１セットとした。 That is, according to FIG. 13, the vibration member 50 is vibrated at a position where the movement of the toner layer is greatest, that is, immediately before the development drive motor 503 is stopped and when the development is started. In other words, the vibration timing of the vibration member 50 extends over at least the development drive ON timing in the minute drive operation mode. At this time, in this embodiment, the predetermined time t1 = t2 = 500 msec as in the first embodiment, but in this embodiment, the operation mode is set to one set.

このように、振動部材５０を、図１３に示すタイミングで振動させれば、実施例１と同様の結果を得ることができ、且つ生産性を上げることができた。 Thus, if the vibration member 50 was vibrated at the timing shown in FIG. 13, the same results as in Example 1 could be obtained and the productivity could be improved.

実施例３
本実施例を説明する画像形成装置及び現像装置の基本構成は、第１の実施例と同じであるため、画像形成装置全体の説明は省略する。 Example 3
Since the basic configurations of the image forming apparatus and the developing apparatus described in this embodiment are the same as those in the first embodiment, description of the entire image forming apparatus is omitted.

本実施例においては、ワックス成分を含有するトナー粒子を用いる系に於いて説明する。先ず、本実施例で用いるトナー粒子について説明する。 In this embodiment, a system using toner particles containing a wax component will be described. First, toner particles used in this embodiment will be described.

カラー画像形成用のトナー粒子には、定着画像の透明性や低温定着性及び耐高温オフセット性等の種々の特性に優れることが要求され、これらの点を改善するために、特定の貯蔵弾性率を有するトナー粒子を用いたり、トナー粒子にワックスを含有させたりしている。一方で、定着画像の透明性や耐高温オフセット性の向上については、画像の定着手法によって解決しようとする技術が知られており、例えば加熱定着ローラへシリコーンオイルやフッ素オイルの如きオイルを塗布せしめる手法が知られている。しかしながら、このようにして得られた定着画像は、その表面に余分のオイルが付着している。またオイルが像担持体に付着して汚染したり、オイルが定着ローラを膨潤し、定着ローラの寿命を短くしたりする場合がある。また定着画像上へのオイルスジを発生させないため、オイルを均一にかつ定量的に定着ローラ表面上に供給する必要性があり、定着装置が大型化する傾向にある。このように上記手法には種々の問題点が指摘される。 Toner particles for color image formation are required to be excellent in various properties such as transparency of the fixed image, low-temperature fixability and high-temperature offset resistance, and in order to improve these points, a specific storage elastic modulus is required. Or toner particles containing wax. On the other hand, there is known a technique to solve the transparency of the fixed image and the high-temperature offset resistance by an image fixing method. For example, an oil such as silicone oil or fluorine oil is applied to the heat fixing roller. Techniques are known. However, the fixed image obtained in this way has excess oil attached to its surface. In some cases, the oil adheres to the image bearing member and is contaminated, or the oil swells the fixing roller and shortens the life of the fixing roller. Further, since no oil streaks are generated on the fixed image, it is necessary to supply oil uniformly and quantitatively on the surface of the fixing roller, and the fixing device tends to be enlarged. Thus, various problems are pointed out in the above method.

上記の観点からオイルを用いる定着は好ましくない場合があり、オイルレス定着を行うためにはワックスを含有するトナー粒子を用いることが、良好な特性を示すトナー粒子を構成する上で有利である。そのため、トナー粒子は、ワックスを１〜２０重量％含有するのが好ましい。ワックスが１重量％より少ないと、定着器において分離不良が起きる可能性があるといった問題がある。一方、２０重量％を超えると、単位重量あたりのトナー帯電量（以下、トリボ）を所望量付与しづらくなったり、トナーの凝集度が増加し、前記振動部材の振動頻度を頻繁に行わなければならず、生産性が落ちるといった問題が発生する。 From the above viewpoint, fixing using oil may not be preferable, and in order to perform oilless fixing, it is advantageous to use toner particles containing wax in order to form toner particles exhibiting good characteristics. Therefore, the toner particles preferably contain 1 to 20% by weight of wax. When the wax is less than 1% by weight, there is a problem that separation failure may occur in the fixing device. On the other hand, if it exceeds 20% by weight, it becomes difficult to apply a desired amount of toner charge amount (hereinafter referred to as tribo) per unit weight, or the degree of toner aggregation increases, and the vibration frequency of the vibration member must be frequently not performed. In other words, there is a problem that productivity decreases.

従って、本実施例のトナー粒子は、オイルレス定着を達成するためにワックス成分を１〜２０重量％含有する粉砕トナーを使用した例に関して述べる。 Therefore, the toner particles of this embodiment will be described with reference to an example in which a pulverized toner containing 1 to 20% by weight of a wax component is used to achieve oilless fixing.

本実施例においては、バインダ樹脂、ワックス、着色剤、荷電制御剤を混練したのち、粉砕、分級してトナー粒子を得た。尚、生成法はこの手法に限るものではなく、混練冷凍粉砕法等で作製しても構わず、又、他の添加物が入っていても構わない。 In this example, a binder resin, a wax, a colorant, and a charge control agent were kneaded and then pulverized and classified to obtain toner particles. The production method is not limited to this method, and it may be produced by a kneading freeze pulverization method or the like, or may contain other additives.

ワックス成分を含有する粉砕トナーは、その他の例えば重合トナーに比べ、比較的安価に作成可能であるが、その作成方法からワックス成分がトナー表層近傍に存在しやすい。トナー同士の摩擦係数が高くなる傾向にあり、その結果、トナーの凝集度が高く、遊離したトナー同士がくっつきやすい傾向にある。このようなトナーを用いると、実施例１で示したように、トナー凝集が発生しやすく、これらが成長したところは、他のところに比べて、現像スリーブ４４上の現像剤のコート量が少なくなり、画像としては濃度薄になりやすい傾向にある。 The pulverized toner containing the wax component can be produced at a relatively low cost compared with other polymerized toners, for example, but the wax component tends to be present in the vicinity of the toner surface layer due to the production method. The friction coefficient between the toners tends to be high, and as a result, the degree of aggregation of the toner is high and the free toners tend to stick together. When such toner is used, as shown in the first embodiment, toner aggregation is likely to occur. When these toners grow, the coating amount of the developer on the developing sleeve 44 is small compared to other places. Therefore, the image tends to be thin.

そこで、微小駆動動作モードと振動を加えることにより、トナー層を動かし、且つトナー層をほぐし、規制ブレード４６の外に吐き出すことで現像剤のコート量が少なくなることを防ぐことができ、上記トナーを使用した際には、より効果を発揮する。 Therefore, by applying a minute driving operation mode and vibration, it is possible to prevent the developer coating amount from being reduced by moving the toner layer, loosening the toner layer, and discharging the toner layer out of the regulating blade 46. When using, more effective.

実施例４
本実施例を説明する画像形成装置及び現像装置の基本構成は、第１の実施例と同じであるため、画像形成装置全体の説明は省略する。 Example 4
Since the basic configurations of the image forming apparatus and the developing apparatus described in this embodiment are the same as those in the first embodiment, description of the entire image forming apparatus is omitted.

本実施例の特徴とするところは、規制ブレード４６の材質を非磁性にしているところである。トナーの耐久劣化に伴い、トナーの凝集性が変化した時や、実施例３で述べたような凝集度の高いトナーを用いた時により好適である。以下にその理由を示す。 The feature of this embodiment is that the material of the regulating blade 46 is made nonmagnetic. It is more suitable when the toner cohesiveness changes with the deterioration of the durability of the toner or when a toner having a high cohesion degree as described in Example 3 is used. The reason is shown below.

図１４（ａ）、（ｂ）に、規制ブレード４６の材質が磁性の時と非磁性の時の現像剤溜まり部４８の現像剤の様子を示す。規制ブレード４６に設置された振動部材５０は、図１４（ａ）、（ｂ）では図示されておらず省略されている。 14A and 14B show the state of the developer in the developer reservoir 48 when the material of the regulating blade 46 is magnetic and nonmagnetic. The vibrating member 50 installed on the regulating blade 46 is not shown in FIGS. 14A and 14B and is omitted.

図１４（ａ）に示すように、規制ブレード４６の材質が、例えば、磁性板材のような磁性の時は、規制ブレード４６近傍のマグネットと規制ブレード４６で作る磁界により、現像剤の拘束力が大きくなり、現像剤の移動がほとんどない領域ができてしまう。この状況で微小駆動を行っても、せん断面の移動が小さくトナー層の移動が少なくなり、振動を加えてもトナー層を吐き出すことが困難になってしまうことがある。 As shown in FIG. 14A, when the material of the regulating blade 46 is magnetic, for example, a magnetic plate material, the binding force of the developer is generated by the magnetic field generated by the magnet near the regulating blade 46 and the regulating blade 46. The area becomes large, and an area in which the developer hardly moves is formed. Even if micro-driving is performed in this situation, the movement of the shearing surface is small and the movement of the toner layer is small, and it may be difficult to eject the toner layer even if vibration is applied.

一方、図１４（ｂ）に示す、規制ブレード４６の材質が、例えば、アルミ板材のような非磁性の時は、現像剤溜まり部４８の現像剤は、マグネット４５のみの磁界となる。従って、規制ブレード４６近傍での現像剤の移動がほとんどない領域が小さくなり、微小駆動によりせん断面の移動によるトナー層の動きを阻害せず、振動を加えることでトナー層を吐き出すことに対してより好ましい系であることが分かった。 On the other hand, when the material of the regulating blade 46 shown in FIG. 14B is non-magnetic, for example, an aluminum plate, the developer in the developer reservoir 48 is a magnetic field of only the magnet 45. Accordingly, the area where the developer hardly moves in the vicinity of the regulating blade 46 becomes small, and the movement of the toner layer due to the movement of the shearing surface is not hindered by micro driving, and the toner layer is discharged by applying vibration. It turned out to be a more preferred system.

以上の４つの実施例によって本発明の画像形成装置を説明したが、上記に挙げた構成に限られるものではなく、微小駆動動作モード中に振動部材５０を振動させ、規制部材４６を振動させる構成としては、さまざまな構成をとることが可能である。 Although the image forming apparatus of the present invention has been described by the above four embodiments, the present invention is not limited to the above-described configuration, and the configuration in which the vibrating member 50 is vibrated and the regulating member 46 is vibrated during the minute driving operation mode. As such, various configurations are possible.

以上説明したように、本発明によれば、濃度薄などの画像不良の発生しない長寿命の現像装置を提供することができた。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a long-life developing device in which image defects such as low density do not occur.

以上の３つの実施例によって本発明の画像形成装置を説明したが、上記に挙げた構成に限られるものではない。 Although the image forming apparatus of the present invention has been described with the above three embodiments, the present invention is not limited to the configuration described above.

例えば、上記実施例においては、本発明に係る画像形成装置は、中間転写体としての中間転写ベルト５１を使用した中間転写方式の画像形成装置であるとして説明した。 For example, in the above embodiments, the image forming apparatus according to the present invention has been described as an intermediate transfer type image forming apparatus using the intermediate transfer belt 51 as an intermediate transfer member.

しかし、本発明の画像形成装置は、これに限定されるものではない。例えば、先の実施例における静電転写装置５における中間転写ベルト５１の代わりに記録材９を記録材担持体、即ち、静電転写ベルトにて担持し搬送し、この記録材９にトナー像を転写する直接転写方式の画像形成装置とすることも可能である。 However, the image forming apparatus of the present invention is not limited to this. For example, instead of the intermediate transfer belt 51 in the electrostatic transfer device 5 in the previous embodiment, the recording material 9 is carried and conveyed by a recording material carrier, that is, an electrostatic transfer belt, and a toner image is transferred to the recording material 9. It is also possible to use a direct transfer type image forming apparatus for transferring.

本発明の原理は、このような直接転写方式の画像形成装置にも同様に適用して、同様の作用効果を達成することができる。 The principle of the present invention can be similarly applied to such a direct transfer type image forming apparatus to achieve the same effect.

斯かる直接転写方式の画像形成装置は、当業者には周知の画像形成装置であり、これ以上の説明は省略する。 Such a direct transfer image forming apparatus is an image forming apparatus well known to those skilled in the art, and further description thereof is omitted.

また、本発明の原理は、カラーの画像形成装置に限定されるものではなく、モノクロの画像形成装置においても同様に適用して、同様の作用効果を達成することができる。 The principle of the present invention is not limited to a color image forming apparatus, but can be similarly applied to a monochrome image forming apparatus to achieve the same effect.

以上説明したように、本発明によれば、規制ブレード４４裏からトナー層を除去し、画像欠陥がない良好な画像を規制ブレード４６を振動させることにより得ることができる。しかも、その後発生する異物による欠陥画像を発生させず、画像形成の停止時間も極力減らすことができる。 As described above, according to the present invention, the toner layer is removed from the back of the regulation blade 44, and a good image free from image defects can be obtained by vibrating the regulation blade 46. In addition, the image formation stop time can be reduced as much as possible without generating a defect image due to the foreign matter generated thereafter.

従来の画像形成装置を説明する概略構成断面図である。And FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a conventional image forming apparatus. 本発明の第１実施例の画像形成装置を説明する概略構成断面図である。1 is a schematic cross-sectional view illustrating an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明が適用される現像装置を説明する概略構成上面図である。1 is a schematic top view illustrating a developing device to which the present invention is applied. 本発明が適用される現像装置を説明する概略構成断面図である。1 is a schematic cross-sectional view illustrating a developing device to which the present invention is applied. 本発明が適用される現像装置の現像剤溜まり部近傍を説明する部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view explaining the developer reservoir part vicinity of the developing device to which this invention is applied. 本発明の現像装置の一実施例を説明する概略構成断面図である。1 is a schematic cross-sectional view illustrating an embodiment of a developing device of the present invention. 振動部材の一実施例の構成を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the structure of one Example of a vibration member. 現像装置の駆動を説明する概略構成上面図である。It is a schematic configuration top view for explaining the driving of the developing device. 微小駆動動作モードの概略動作を説明する図である。It is a figure explaining schematic operation | movement of a micro drive operation mode. 微小駆動動作モードと振動部材を振動させるタイミングの一実施例を説明する図である。It is a figure explaining one Example of the timing which vibrates a micro drive operation mode and a vibration member. トナー濃度、凝集度、白たて筋の発生頻度の関係を説明する図である。It is a figure explaining the relationship between a toner density, a cohesion degree, and the generation frequency of a white stripe. 耐久枚数とトナー凝集度の変化の関係を説明する図である。It is a figure explaining the relationship between a durable sheet number and the change of a toner aggregation degree. 微小駆動動作モードと振動部材を振動させるタイミングの他の実施例を説明する図である。It is a figure explaining the other Example of the timing which vibrates a micro drive operation mode and a vibration member. 本発明の現像装置の他の実施例における現像剤溜まり部の様子を説明する現像装置の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the developing device explaining the mode of the developer reservoir in another embodiment of the developing device of the present invention. 本発明の規制ブレードの振動量を測定する位置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the position which measures the vibration amount of the control blade of this invention. 本発明における加速度ピックアップでの加速度の測定結果の一例である。It is an example of the measurement result of the acceleration with the acceleration pick-up in this invention.

Explanation of symbols

１感光ドラム（像担持体）
２帯電装置
３露光装置
４現像装置
４１現像容器
４１ａ現像室（現像剤搬送経路）
４１ｂ攪拌室（現像剤搬送経路）
４１ｃ隔壁
４２第１のスクリュー（現像剤搬送部材）
４３第２のスクリュー（現像剤搬送部材）
４４現像スリーブ（現像剤担持体）
４５マグネットロール
４６規制ブレード（現像剤規制部材）
４７現像剤返し部
４８現像剤溜まり部
５０振動部材
１００画像形成装置
１００Ａ画像形成装置本体
３００画像処理装置
３０１ビデオカウント手段
５００現像装置駆動部
５０４切替手段
７００加速度ピックアップセンサ 1 Photosensitive drum (image carrier)
2 Charging device 3 Exposure device 4 Developing device 41 Developing container 41a Developing chamber (developer transport path)
41b Stir chamber (developer transport path)
41c Partition 42 First screw (developer transport member)
43 Second screw (developer conveying member)
44 Development sleeve (developer carrier)
45 Magnet roll 46 Regulating blade (Developer regulating member)
47 Developer return section 48 Developer storage section 50 Vibration member 100 Image forming apparatus 100A Image forming apparatus main body 300 Image processing apparatus 301 Video counting means 500 Developing apparatus driving section 504 switching means 700 Acceleration pickup sensor

Claims

An image carrier on which an electrostatic image is formed;
A developer carrying member that carries and rotates a two-component developer containing a magnetic carrier and a toner and supplies toner to the electrostatic image of the image carrier at a position facing the image carrier to form a toner image; A developing device comprising: a regulating member disposed opposite to and spaced apart from the developer carrying member to regulate the developer layer thickness on the developer carrying member;
In an image forming apparatus for transferring a toner image formed on the image carrier to a recording material,
A vibration member that abuts on the restriction member and vibrates the restriction member;
Switching means for switching the rotation speed of the developer carrier to at least two rotation speeds;
With
Is capable of executing an operation mode is repeated plural times in a row operation before switching the Kikai rolling speed in the non-image forming area,
The vibration member is in said operation mode, least in vibration timing straddling the ON timing of the switching of the rotational speed of the developer carrying member from one of the rotational speed to another speed, the regulating member an image forming apparatus comprising a benzalkonium vibrate the.

In the operation mode, the switching unit switches the rotation driving of the developer carrier from ON to OFF or from OFF to ON.
The vibration member vibrates the regulating member at a vibration timing that crosses a switching timing from ON to OFF or OFF to ON of rotation driving of the developer carrier during the operation mode. The image forming apparatus according to claim 1.

  The operation mode is executed by interrupting the rotation of the developer carrying member in the non-image forming area,
  In the operation mode, the switching unit switches the rotation driving of the developer carrier from ON to OFF or from OFF to ON.
  The vibration member vibrates the restricting member at a vibration timing that crosses at least a first switching timing of rotation of the developer carrying member from ON to OFF during the operation mode. Item 2. The image forming apparatus according to Item 1.

The vibration member stops the operation of vibrating the regulating member during the operation mode before the developer driving member is first switched from OFF to ON after being first switched from ON to OFF. The image forming apparatus according to claim 3.

5. The operation mode in which the rotation driving of the developer carrying member is switched from ON to OFF and stopped for a predetermined time and then restarted by switching from OFF to ON is performed only once. The image forming apparatus described in 1.

The operation timing in the operation mode is a preparatory operation that is performed when power is applied to the image forming apparatus, which is a pre-multi rotation, a post-rotation after image formation, or an image formation. The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5 .

The electrostatic image is formed by an image signal based on image information, and has a measuring unit that measures an image ratio of the formed image, and the frequency of executing the operation mode is changed according to the image ratio. the image forming apparatus according to any one of claims 1-6.

The image forming apparatus according to claim 7 , wherein the measuring unit is a video counting unit that counts the number of the image signals.

The regulating member, an image forming apparatus according to any one of claims 1-8, characterized in that the non-magnetic.