JP5429213B2 - 鉄損特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
(i)鋼板の圧延方向に交差する方向に、かつ、
(ii)鋼板の圧延方向に周期的に
導入する一方向性電磁鋼板の製造方法であって、
前記レーザビーム照射を、照射条件が異なる主レーザビーム照射と補助レーザビーム照射に分け、補助レーザビーム照射を、主レーザビーム照射と主レーザビーム照射の間で行い、
圧延方向の主レーザビームの照射間隔PLが2mm≦PL≦6mmを満たし、
前記主レーザビーム照射による平均照射エネルギー密度と前記補助レーザビーム照射による平均照射エネルギー密度との比が、5/4〜20/3であることを特徴とする一方向性電磁鋼板の製造方法。
(i)鋼板の圧延方向に交差する方向に、かつ、
(ii)鋼板の圧延方向に周期的に
導入する一方向性電磁鋼板の製造方法であって、
前記レーザビーム照射を、照射条件が異なる主レーザビーム照射と補助レーザビーム照射に分け、補助レーザビーム照射を、主レーザビーム照射と主レーザビーム照射の間で行い、
レーザパワーをP(W)、ビーム走査速度をVc(mm/s)、圧延方向の照射間隔をPL(mm)とし、平均照射エネルギー密度を、下記(1)式で定義し、前記主レーザビーム照射の照射エネルギー密度をUa1とし、前記補助レーザビーム照射の照射エネルギー密度をUa2としたとき、
(a)主レーザビーム照射のPL及びUa1が、それぞれ、2mm≦PL≦6mm、及び、0.5(mJ/mm2)≦Ua1≦2.0(mJ/mm2)を満たし、かつ
(b)主レーザビーム照射の間に照射する補助レーザビーム照射のUa2が、0.6(mJ/mm2)≦Ua2の総和≦1.5(mJ/mm2)を満たす
ことを特徴とする一方向性電磁鋼板の製造方法。
Ua=P/(Vc×PL)(mJ/mm2) ・・・(1)
σS=∫Sσds ・・・(2)
0.02(kgf)≦σS1≦0.08(kgf) ・・・(3)
0.01(kgf)≦σS2の総和≦0.04(kgf) ・・・(4)
(5)前記鋼板の圧延方向に交差する方向が板幅方向であることを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれかに記載の一方向性電磁鋼板の製造方法。
Ua(mJ/mm2)=P/(Vc×PL) ・・・(1)
σS=∫Sσds ・・・(2)
E=−C×σ×M×cos2θ ・・・(3)
ここで、Cは定数、σは残留応力、Mは磁気モーメント、θはσとMのなす角である。
η(%)={(素材の鉄損−到達鉄損)/素材の鉄損}×100 ・・・(4)
0.02(kgf)≦σS≦0.08(kgf) ・・・(5)
0.02(kgf)≦σS1≦0.08(kgf)
0.01(kgf)≦σS2の総和≦0.04(kgf)
である。
2(mm)≦PL≦6(mm)
であることが解る。
本発明の一方向性電磁鋼板を実現するためのレーザ照射条件を、平均照射エネルギー密度Uaで整理した。その結果を図13に示す。即ち、図13に、本発明における主レーザ照射エネルギー密度Ua1と補助レーザ照射エネルギー密度Ua2の総和の最適な範囲を示す。
0.5(mJ/mm2)≦Ua1≦2.0(mJ/mm2)
0.6(mJ/mm2)≦Ua2≦1.5(mJ/mm2)
であることが解る。
本発明の異なる2種類以上の圧縮積分応力を実現するには、2種類以上の歪をレーザ等により導入しなければならない。連続製造ラインで実現するには、通常は、レーザ照射を個別に行うこと、即ち、照射条件を変更して、複数回、連続製造ラインで行なうことで可能である。しかし、それでは、生産性効率は非常に劣り、工業的には非現実的である。
2 レーザ照射痕
3 剪断された電磁鋼板
4 変圧器鉄心
5 鋼板継手部
6 鉄損増加領域
7 レーザ装置
8 ポリゴンミラー
9 fθレンズ
10 円柱レンズ、又は、組円柱レンズ
11 レーザ励起電流指令装置
L 圧延方向
C 板幅方向
M 磁化方向
LB レーザビーム
P レーザパワー
Vc 板幅方向走査速度
PL 圧延方向照射ピッチ
dl レーザビームの圧延方向集光径
dc レーザビーム走査方向(板幅方向)集光径
Claims (5)
- 鋼板表面に、線状歪みを導入して磁区を制御する一方向性電磁鋼板の製造方法において、歪みの量が異なる二種以上の線状歪みを、レーザビーム照射により、
(i)鋼板の圧延方向に交差する方向に、かつ、
(ii)鋼板の圧延方向に周期的に
導入する一方向性電磁鋼板の製造方法であって、
前記レーザビーム照射を、照射条件が異なる主レーザビーム照射と補助レーザビーム照射に分け、補助レーザビーム照射を、主レーザビーム照射と主レーザビーム照射の間で行い、
圧延方向の主レーザビームの照射間隔PLが2mm≦PL≦6mmを満たし、
前記主レーザビーム照射による平均照射エネルギー密度と前記補助レーザビーム照射による平均照射エネルギー密度との比が、5/4〜20/3であることを特徴とする一方向性電磁鋼板の製造方法。 - 鋼板表面に、線状歪みを導入して磁区を制御する一方向性電磁鋼板の製造方法において、歪みの量が異なる二種以上の線状歪みを、レーザビーム照射により、
(i)鋼板の圧延方向に交差する方向に、かつ、
(ii)鋼板の圧延方向に周期的に
導入する一方向性電磁鋼板の製造方法であって、
前記レーザビーム照射を、照射条件が異なる主レーザビーム照射と補助レーザビーム照射に分け、補助レーザビーム照射を、主レーザビーム照射と主レーザビーム照射の間で行い、
レーザパワーをP(W)、ビーム走査速度をVc(mm/s)、圧延方向の照射間隔をPL(mm)とし、平均照射エネルギー密度を、下記(1)式で定義し、前記主レーザビーム照射の照射エネルギー密度をUa1とし、前記補助レーザビーム照射の照射エネルギー密度をUa2としたとき、
(a)主レーザビーム照射のPL及びUa1が、それぞれ、2mm≦PL≦6mm、及び、0.5(mJ/mm2)≦Ua1≦2.0(mJ/mm2)を満たし、かつ
(b)主レーザビーム照射の間に照射する補助レーザビーム照射のUa2が、0.6(mJ/mm2)≦Ua2の総和≦1.5(mJ/mm2)を満たす
ことを特徴とする一方向性電磁鋼板の製造方法。
Ua=P/(Vc×PL)(mJ/mm2) ・・・(1) - 前記鋼板の板幅方向に垂直な断面において、前記歪みによって生じた圧延方向の圧縮残留応力をσ(kgf/mm2)、該断面の圧縮残留応力が存在する領域をS(mm2)、面積素片をdsとして、積分圧縮応力値σS(kgf)を、下記(2)式で定義し、前記主レーザビーム照射で導入した線状歪み近傍の板幅方向に垂直な断面における圧延方向の二次元残留応力分布において、積分圧縮応力値をσS1(kgf)とし、前記補助レーザビーム照射で導入した線状歪み近傍の板幅方向に垂直な断面における圧延方向の二次元残留応力分布において、積分圧縮応力値をσS2(kgf)としたとき、σS1(kgf)が下記(3)式を満たし、σS2(kgf)が下記(4)式を満たすことを特徴とする請求項2に記載の一方向性電磁鋼板の製造方法。
σS=∫Sσds ・・・(2)
0.02(kgf)≦σS1≦0.08(kgf) ・・・(3)
0.01(kgf)≦σS2の総和≦0.04(kgf) ・・・(4) - 前記主レーザビーム照射で導入した線状歪みの間隔PL(mm)が2mm以上6mm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の一方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼板の圧延方向に交差する方向が板幅方向であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の一方向性電磁鋼板の製造方法。
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- 2011-02-23 JP JP2011036617A patent/JP5429213B2/ja active Active
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