JP5426279B2 - Protector manufacturing apparatus and manufacturing method - Google Patents

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本発明は、電線の周囲を覆って該電線を保護するプロテクタを製造する製造装置、及び、前記プロテクタを製造する製造方法に関するものである。   The present invention relates to a manufacturing apparatus for manufacturing a protector that covers the periphery of an electric wire and protects the electric wire, and a manufacturing method for manufacturing the protector.

自動車には種々の電子機器が搭載されている。これら電子機器同士を接続する際には従来よりワイヤハーネスが用いられてきた。ワイヤハーネスとは電線と電線の端末に取り付けられたコネクタとで構成されるものである。そして、このワイヤハーネスのコネクタが電子機器のケースなどに固定されたコネクタに接続されることで電子機器同士が接続される。また、前記ワイヤハーネスの電線には、当該電線の保護や当該電線の車体への固定を目的としてプロテクタが取り付けられることがある。   Various electronic devices are mounted on automobiles. Conventionally, wire harnesses have been used to connect these electronic devices. The wire harness is composed of an electric wire and a connector attached to the end of the electric wire. And the electronic device is connected by connecting the connector of this wire harness to the connector fixed to the case etc. of the electronic device. A protector may be attached to the wire of the wire harness for the purpose of protecting the wire or fixing the wire to the vehicle body.

図５は、従来のプロテクタを示す斜視図である。図５に示すように、プロテクタ１０２は、電線１を収容する樋状のプロテクタ本体１０３と、このプロテクタ本体１０３の開口部を塞ぐ板状の蓋体１０４と、を有している。また、これらプロテクタ本体１０３と蓋体１０４とには、互いに係止してプロテクタ本体１０３と蓋体１０４とを固定する係止爪１０４ａと係止受け部１０３ａとが設けられている。また、これらプロテクタ本体１０３と蓋体１０４とは、溶融状態の合成樹脂材料が成形金型内に射出される射出成形によって製造されている（特許文献１を参照。）。   FIG. 5 is a perspective view showing a conventional protector. As shown in FIG. 5, the protector 102 includes a bowl-shaped protector main body 103 that accommodates the electric wire 1, and a plate-like lid body 104 that closes the opening of the protector main body 103. Further, the protector main body 103 and the lid body 104 are provided with an engaging claw 104a and an engaging receiving portion 103a that are engaged with each other to fix the protector main body 103 and the lid body 104. Further, the protector main body 103 and the lid body 104 are manufactured by injection molding in which a molten synthetic resin material is injected into a molding die (see Patent Document 1).

特開２００６−２５５１５号公報JP 2006-25515 A

しかしながら、上述したプロテクタ１０２においては、電線１に取り付ける際に、プロテクタ本体１０３と電線１とを粘着テープ等を用いて固定した後にプロテクタ本体１０３と蓋体１０４とを固定しなくてはならず、電線１への取り付けに煩雑な手順を要するという問題があった。また、上述したプロテクタ１０２を射出成形によって製造する製造装置においては、射出圧力に耐え得る強度を有した大きく高価な成形金型が必要であることから、前記製造装置が高額化・大型化してしまうという問題があった。   However, in the above-described protector 102, when the protector 102 is attached to the electric wire 1, the protector main body 103 and the lid 104 must be fixed after the protector main body 103 and the electric wire 1 are fixed using an adhesive tape or the like. There was a problem that a complicated procedure was required for attachment to the electric wire 1. Further, in the manufacturing apparatus for manufacturing the protector 102 described above by injection molding, a large and expensive molding die having a strength that can withstand the injection pressure is required, so that the manufacturing apparatus is expensive and large. There was a problem.

そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、煩雑な手順を踏むことなく電線に取り付けられるプロテクタを製造することができ、かつ、安価で簡易な成形型を用いることができるプロテクタの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention focuses on the above problems, and can manufacture a protector that can be attached to an electric wire without going through complicated procedures, and can be used with an inexpensive and simple mold. An object is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method.

上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、電線の周囲を覆って該電線を保護するプロテクタの製造装置であって、前記プロテクタの構成材料であり加熱されることにより溶融発泡する合成樹脂材料と前記電線とが封入されるキャビティが設けられ、かつ、赤外線を透過させる透明な材質で構成された前記プロテクタの成形型と、前記キャビティに封入された前記合成樹脂材料に前記成形型の外側から赤外線を照射して該合成樹脂材料を加熱する赤外線照射装置と、を備えていることを特徴とするプロテクタの製造装置である。   In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a protector manufacturing apparatus that covers the periphery of an electric wire and protects the electric wire, and is a constituent material of the protector and is melted and foamed by being heated. A cavity for enclosing the synthetic resin material and the electric wire, and a mold for the protector made of a transparent material that transmits infrared rays; and the molding to the synthetic resin material enclosed in the cavity And an infrared irradiation device for heating the synthetic resin material by irradiating infrared rays from the outside of the mold.

請求項２に記載された発明は、電線の周囲を覆って該電線を保護するプロテクタの製造方法であって、赤外線を透過させる透明な材質で構成された前記プロテクタの成形型のキャビティに、前記プロテクタの構成材料であり加熱されることにより溶融発泡する合成樹脂材料と前記電線とを封入し、前記成形型の外側から前記合成樹脂材料に赤外線を照射して該合成樹脂材料を加熱し、前記キャビティ内で溶融発泡した前記合成樹脂材料を冷却固化させて製造することを特徴とするプロテクタの製造方法である。   The invention described in claim 2 is a method of manufacturing a protector that covers the periphery of an electric wire and protects the electric wire, wherein the cavity of the mold of the protector that is made of a transparent material that transmits infrared rays, The synthetic resin material that is a constituent material of the protector and melts and foams when heated and the electric wire is enclosed, and the synthetic resin material is heated by irradiating infrared rays to the synthetic resin material from the outside of the mold, A method of manufacturing a protector, wherein the synthetic resin material melted and foamed in a cavity is manufactured by cooling and solidifying.

請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記キャビティに前記合成樹脂材料と前記電線とを封入する際に、シート状に形成された一対の前記合成樹脂材料の間に前記電線を挟んだ状態で封入することを特徴とするものである。   The invention described in claim 3 is the invention described in claim 2, wherein when the synthetic resin material and the electric wire are enclosed in the cavity, a pair of the synthetic resin materials formed in a sheet shape is used. It is characterized by enclosing with the electric wire sandwiched therebetween.

請求項１に記載された発明によれば、電線に取り付けられた状態でプロテクタの製造が完成するので、煩雑な手順を踏むことなく電線に取り付けられるプロテクタを製造することができる。また、プロテクタの構成材料として、加熱されることにより溶融発泡する合成樹脂材料を使用することにより、射出成形用の成形金型と比較して安価で簡易な成形型を使用することができ、また、耐衝撃性に優れたプロテクタとすることができる。また、前記成形型を透明にすることで、前記合成樹脂材料の発泡状態等を目視確認しながらプロテクタを製造することができるので、成形不良や加熱しすぎ等の無駄を防止することができる。また、赤外線照射装置を使用し、電線を避けて合成樹脂材料に赤外線を照射することにより、前記合成樹脂材料のみを集中的に短時間で加熱することができるので、前記電線に与える熱ダメージを少なくすることができる。   According to the invention described in claim 1, since the manufacture of the protector is completed in a state where it is attached to the electric wire, the protector attached to the electric wire can be manufactured without taking a complicated procedure. Moreover, by using a synthetic resin material that melts and foams when heated as a constituent material of the protector, it is possible to use an inexpensive and simple mold compared to a mold for injection molding. The protector can be excellent in impact resistance. Further, by making the mold transparent, it is possible to manufacture the protector while visually confirming the foamed state of the synthetic resin material, and therefore it is possible to prevent waste such as molding defects and excessive heating. Also, by using an infrared irradiation device and irradiating the synthetic resin material with infrared rays while avoiding the electric wire, only the synthetic resin material can be intensively heated in a short time, so that the heat damage to the electric wire is reduced. Can be reduced.

請求項２に記載された発明によれば、電線に取り付けられた状態でプロテクタの製造が完成するので、煩雑な手順を踏むことなく電線に取り付けられるプロテクタを製造することができる。また、プロテクタの構成材料として、加熱されることにより溶融発泡する合成樹脂材料を使用することにより、射出成形用の成形金型と比較して安価で簡易な成形型を使用することができ、また、耐衝撃性に優れたプロテクタとすることができる。また、透明の成形型を使用することで、前記合成樹脂材料の発泡状態等を目視確認しながらプロテクタを製造することができるので、成形不良や加熱しすぎ等の無駄を防止することができる。また、電線を避けて合成樹脂材料に赤外線を照射することにより、前記合成樹脂材料のみを集中的に短時間で加熱することができるので、前記電線に与える熱ダメージを少なくすることができる。   According to the invention described in claim 2, since the manufacture of the protector is completed in a state of being attached to the electric wire, the protector attached to the electric wire can be manufactured without taking a complicated procedure. Moreover, by using a synthetic resin material that melts and foams when heated as a constituent material of the protector, it is possible to use an inexpensive and simple mold compared to a mold for injection molding. The protector can be excellent in impact resistance. Further, by using a transparent mold, the protector can be manufactured while visually confirming the foamed state of the synthetic resin material, so that waste such as defective molding or excessive heating can be prevented. Further, by irradiating the synthetic resin material with infrared rays while avoiding the electric wires, only the synthetic resin material can be intensively heated in a short time, so that thermal damage to the electric wires can be reduced.

請求項３に記載された発明によれば、前記キャビティに前記合成樹脂材料と前記電線とを封入する際に、シート状に形成された一対の前記合成樹脂材料の間に前記電線を挟んだ状態で封入することにより、成形型を透過した赤外線が直接電線に照射されることを防止でき、前記電線に与える熱ダメージを少なくすることができる。   According to the invention described in claim 3, when the synthetic resin material and the electric wire are sealed in the cavity, the electric wire is sandwiched between a pair of the synthetic resin materials formed in a sheet shape. By encapsulating with, it is possible to prevent the infrared rays transmitted through the mold from being directly irradiated onto the electric wire, and to reduce the heat damage given to the electric wire.

本発明の製造装置及び製造方法によって製造されたプロテクタを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the protector manufactured by the manufacturing apparatus and manufacturing method of this invention. 図１に示されたプロテクタを製造する本発明の第１の実施形態に係る製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the manufacturing apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention which manufactures the protector shown by FIG. 図２に示された製造装置を構成するプロテクタの成形型を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shaping | molding die of the protector which comprises the manufacturing apparatus shown by FIG. 図１に示されたプロテクタを製造する第２の実施形態に係る製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the manufacturing apparatus which concerns on 2nd Embodiment which manufactures the protector shown by FIG. 従来のプロテクタを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the conventional protector.

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係るプロテクタの製造装置及び製造方法を図１ないし図３を参照しながら説明する。図１は本発明の製造装置及び製造方法によって製造されたプロテクタを示す斜視図である。図２は図１に示されたプロテクタを製造する本発明の第１の実施形態に係る製造装置の概略構成図である。図３は図２に示された製造装置を構成するプロテクタの成形型を示す斜視図である。 (First embodiment)
A protector manufacturing apparatus and manufacturing method according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view showing a protector manufactured by the manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention for manufacturing the protector shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a mold for the protector constituting the manufacturing apparatus shown in FIG.

図１に示す上記プロテクタ２は、同図に示す複数の電線１の周囲を覆ってこれら電線１を保護するとともに、これら電線１を所定の配索経路に沿って配索するものである。また、本実施形態の電線１は、自動車に搭載されるワイヤハーネスを構成する電線であり、単芯または多芯の芯線と、この芯線を被覆した絶縁外皮とを有している。   The protector 2 shown in FIG. 1 covers the periphery of the plurality of electric wires 1 shown in FIG. 1 and protects the electric wires 1, and routes the electric wires 1 along a predetermined arrangement route. Moreover, the electric wire 1 of this embodiment is an electric wire which comprises the wire harness mounted in a motor vehicle, and has a single core or a multi-core core wire, and the insulation sheath which coat | covered this core wire.

上記プロテクタ２は、熱可塑性樹脂と、加熱されることにより発泡する発泡剤とが混合されてなる合成樹脂材料２’に、後述する加工が施されて製造されたものであり、気泡が含まれた合成樹脂、即ち発泡体、で構成されている。また、プロテクタ２は、断面形状が長方形で平面形状がＳ字形の長尺状に形成されている。また、プロテクタ２は、各電線１の全周を覆い、そして、当該プロテクタ２の長手方向の両端面から各電線１を突出させた格好で複数の電線１と一体に形成されている。このようなプロテクタ２は、前述したように発泡体で構成されているので、耐衝撃性に優れている。   The protector 2 is manufactured by subjecting a synthetic resin material 2 ′, which is a mixture of a thermoplastic resin and a foaming agent that foams when heated, to processing described below, and includes bubbles. Synthetic resin, that is, foam. The protector 2 is formed in a long shape having a rectangular cross-sectional shape and an S-shaped planar shape. The protector 2 covers the entire circumference of each electric wire 1 and is integrally formed with the plurality of electric wires 1 in such a manner that each electric wire 1 protrudes from both end faces in the longitudinal direction of the protector 2. Since such a protector 2 is made of a foam as described above, it has excellent impact resistance.

続いて、上記プロテクタ２を製造する製造装置３の構成を説明する。製造装置３は、図２に示すように、プロテクタ２の成形型５と、赤外線照射装置６と、を備えている。   Then, the structure of the manufacturing apparatus 3 which manufactures the said protector 2 is demonstrated. As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 3 includes a mold 5 for the protector 2 and an infrared irradiation device 6.

上記成形型５は、図２及び図３に示すように、互いに合わせられた状態でキャビティ４が形成される一対の割型５ａ，５ｂにより構成されている。即ち、一対の割型５ａ，５ｂには、互いに重なる当接面から凹の凹溝がそれぞれ設けられている。また、キャビティ４には、プロテクタ２の構成材料であり加熱されることにより溶融発泡する前述した合成樹脂材料２’と、複数の電線１とが封入される。また、一対の割型５ａ，５ｂには、複数の電線１をキャビティ４外に引き出す電線通し穴７が設けられている。また、合成樹脂材料２’は、シート状に形成されている。また、一対の割型５ａ，５ｂは、ガラス、アクリル樹脂等の赤外線を透過させる透明な材質で構成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the mold 5 is composed of a pair of split dies 5 a and 5 b in which the cavity 4 is formed in a state of being combined with each other. That is, the pair of split molds 5a and 5b are provided with concave grooves that are concave from the contact surfaces that overlap each other. The cavity 4 encloses the above-described synthetic resin material 2 ′, which is a constituent material of the protector 2 and melts and foams when heated, and a plurality of electric wires 1. Further, the pair of split dies 5a and 5b is provided with a wire through hole 7 through which the plurality of wires 1 are drawn out of the cavity 4. The synthetic resin material 2 'is formed in a sheet shape. The pair of split molds 5a and 5b are made of a transparent material that transmits infrared rays, such as glass and acrylic resin.

上記赤外線照射装置６は、成形型５の外側に配置され、成形型５の外側からキャビティ４に封入された合成樹脂材料２’に赤外線を照射する装置である。また、赤外線照射装置６から照射された赤外線は、成形型５を透過して合成樹脂材料２’に当たり、合成樹脂材料２’を加熱する。また、本実施形態では、２つの赤外線照射装置６が、一対の割型５ａ，５ｂの開閉方向に沿って互いの間に成形型５を位置付ける位置に配置されている。   The infrared irradiation apparatus 6 is an apparatus that is disposed outside the mold 5 and irradiates the synthetic resin material 2 ′ enclosed in the cavity 4 from the outside of the mold 5 with infrared rays. Further, the infrared rays irradiated from the infrared irradiation device 6 pass through the mold 5 and hit the synthetic resin material 2 ′ to heat the synthetic resin material 2 ′. Moreover, in this embodiment, the two infrared irradiation apparatuses 6 are arrange | positioned in the position which positions the shaping | molding die 5 between each other along the opening / closing direction of a pair of split type | molds 5a and 5b.

続いて、上記構成の製造装置３を使用して上記プロテクタ２を製造する製造方法を説明する。まず、電線１と、シート状の合成樹脂材料２’とを製造しておく。そして、シート状の一対の合成樹脂材料２’の間に複数の電線１を挟んだ状態で、これら合成樹脂材料２’と複数の電線１とを、一対の割型５ａ，５ｂのうち下側に位置する一方の割型５ａにセットし、この割型５ａに他方の割型５ｂを重ねて、キャビティ４に合成樹脂材料２’と電線１とを封入する。   Then, the manufacturing method which manufactures the said protector 2 using the manufacturing apparatus 3 of the said structure is demonstrated. First, the electric wire 1 and the sheet-like synthetic resin material 2 'are manufactured. And in the state which pinched | interposed the some electric wire 1 between the pair of sheet-like synthetic resin materials 2 ', these synthetic resin material 2' and the some electric wire 1 are made into the lower side among a pair of split mold 5a, 5b. Is set in one split mold 5 a located at the center, and the other split mold 5 b is overlapped on the split mold 5 a, and the synthetic resin material 2 ′ and the electric wire 1 are sealed in the cavity 4.

そして、赤外線照射装置６により、成形型５の外側から合成樹脂材料２’に赤外線を所定時間照射してこの合成樹脂材料２’を加熱する。加熱された合成樹脂材料２’は、キャビティ４内で溶融発泡を開始する。また、この際、成形型５の外側から合成樹脂材料２’の発泡状態等を目視確認して赤外線の照射時間を適宜調節するようにしても良い。   Then, the infrared irradiation device 6 irradiates the synthetic resin material 2 ′ with infrared rays for a predetermined time from the outside of the mold 5 to heat the synthetic resin material 2 ′. The heated synthetic resin material 2 ′ starts to melt and foam in the cavity 4. At this time, the infrared irradiation time may be appropriately adjusted by visually confirming the foaming state of the synthetic resin material 2 ′ from the outside of the mold 5.

その後、赤外線の照射を止めて所定の時間を置くことで、溶融した合成樹脂材料２’の温度が下がって合成樹脂材料２’が固化し、キャビティ４の形状のプロテクタ２が成形される。その後、一対の割型５ａ，５ｂを開いてプロテクタ２及び電線１を取り出し、プロテクタ２の製造が完了する。   Thereafter, the irradiation of infrared rays is stopped and a predetermined period of time is set, so that the temperature of the melted synthetic resin material 2 ′ is lowered, the synthetic resin material 2 ′ is solidified, and the protector 2 having the shape of the cavity 4 is molded. Thereafter, the pair of split molds 5a and 5b are opened, the protector 2 and the electric wire 1 are taken out, and the manufacture of the protector 2 is completed.

本発明によれば、電線１に取り付けられた状態でプロテクタ２の製造が完成するので、煩雑な手順を踏むことなく電線１に取り付けられるプロテクタ２を製造することができる。   According to the present invention, the manufacture of the protector 2 is completed in a state where the protector 2 is attached to the electric wire 1, so that the protector 2 attached to the electric wire 1 can be manufactured without taking a complicated procedure.

また、本発明によれば、プロテクタ２の構成材料として、加熱されることにより溶融発泡する合成樹脂材料２’を使用することにより、射出成形用の成形金型と比較して安価で簡易な成形型５を使用することができる。即ち、金属よりも安価なガラス、アクリル樹脂等により構成された安価で簡易な成形型５を使用することができる。また、成形型５を透明にすることで、合成樹脂材料２’の発泡状態等を目視確認しながらプロテクタ２を製造することができるので、成形不良や加熱しすぎ等の無駄を防止することができる。   In addition, according to the present invention, the synthetic resin material 2 ′ that melts and foams when heated is used as the constituent material of the protector 2, so that the molding is cheaper and simpler than a molding die for injection molding. A mold 5 can be used. That is, an inexpensive and simple mold 5 made of glass, acrylic resin or the like that is less expensive than metal can be used. Further, by making the mold 5 transparent, the protector 2 can be manufactured while visually confirming the foamed state of the synthetic resin material 2 ′, etc., so that waste such as molding defects and excessive heating can be prevented. it can.

また、本発明によれば、赤外線照射装置６を使用し、電線１を避けて合成樹脂材料２’に赤外線を照射することにより、合成樹脂材料２’のみを集中的に短時間で加熱することができるので、電線１に与える熱ダメージを少なくすることができる。   Further, according to the present invention, only the synthetic resin material 2 ′ is intensively heated in a short time by using the infrared irradiation device 6 and irradiating the synthetic resin material 2 ′ with infrared rays while avoiding the electric wire 1. Therefore, the thermal damage given to the electric wire 1 can be reduced.

さらに、本発明によれば、キャビティ４に合成樹脂材料２’と電線１とを封入する際に、シート状に形成された一対の合成樹脂材料２’の間に電線１を挟んだ状態で封入することで、成形型５を透過した赤外線が直接電線１に照射されることを防止でき、電線１に与える熱ダメージを少なくすることができる。   Furthermore, according to the present invention, when the synthetic resin material 2 ′ and the electric wire 1 are enclosed in the cavity 4, the electric wire 1 is enclosed between the pair of synthetic resin materials 2 ′ formed in a sheet shape. By doing so, it can prevent that the infrared rays which permeate | transmitted the shaping | molding die 5 are directly irradiated to the electric wire 1, and can reduce the thermal damage given to the electric wire 1. FIG.

また、本発明では、キャビティ４の形状、即ちプロテクタ２の形状、を適宜変更することが可能である。例えば、プロテクタ２をＬ字形に形成したり、プロテクタ２にパネル等に係止する係止部を設けるなどしても良い。   In the present invention, the shape of the cavity 4, that is, the shape of the protector 2 can be changed as appropriate. For example, the protector 2 may be formed in an L shape, or the protector 2 may be provided with a locking portion that is locked to a panel or the like.

（第２の実施形態）
続いて、第２の実施形態に係るプロテクタの製造装置及び製造方法を図１及び図４を参照しながら説明する。また、図４において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a protector manufacturing apparatus and manufacturing method according to a second embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 4. In FIG. 4, the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

本実施形態のプロテクタ２（図１を参照。）の製造装置１０は、図４に示すように、プロテクタ２の成形型１２と、ＩＨヒーター１４と、加熱用鉄板１３と、を備えている。   The manufacturing apparatus 10 of the protector 2 (refer FIG. 1) of this embodiment is provided with the shaping | molding die 12 of the protector 2, the IH heater 14, and the heating iron plate 13, as shown in FIG.

上記成形型１２は、互いに合わせられた状態でキャビティ１１が形成される一対の割型１２ａ，１２ｂにより構成されている。即ち、一対の割型１２ａ，１２ｂには、互いに重なる当接面から凹の凹溝がそれぞれ設けられている。また、キャビティ１１には、プロテクタ２の構成材料であり加熱されることにより溶融発泡するシート状の合成樹脂材料２’と、複数の電線１とが封入される。また、一対の割型１２ａ，１２ｂには、複数の電線１をキャビティ１１外に引き出す電線通し穴が設けられている。また、一対の割型１２ａ，１２ｂは、アルミニウムで構成されている。   The mold 12 is composed of a pair of split molds 12a and 12b in which a cavity 11 is formed in a state of being combined with each other. That is, the pair of split molds 12a and 12b are provided with concave grooves that are concave from the contact surfaces that overlap each other. Further, in the cavity 11, a sheet-like synthetic resin material 2 ′, which is a constituent material of the protector 2 and melts and foams when heated, and a plurality of electric wires 1 are enclosed. Further, the pair of split dies 12a and 12b are provided with electric wire through holes through which the plurality of electric wires 1 are drawn out of the cavity 11. The pair of split molds 12a and 12b are made of aluminum.

上記ＩＨヒーター１４は、一対の割型１２ａ，１２ｂの開閉方向に沿って互いの間に成形型１２を位置付ける位置に２つ配置されている。   Two IH heaters 14 are arranged at positions where the mold 12 is positioned between the pair of split dies 12a and 12b in the opening and closing direction.

上記加熱用鉄板１３は、一方のＩＨヒーター１４と一方の割型１２ａとの間、そして、他方のＩＨヒーター１４と他方の割型１２ｂとの間に２つ配置されている。この加熱用鉄板１３は、各ＩＨヒーター１４により発生した熱を各割型１２ａ，１２ｂに伝える。   Two heating iron plates 13 are arranged between one IH heater 14 and one split mold 12a, and between the other IH heater 14 and the other split mold 12b. The heating iron plate 13 transmits the heat generated by each IH heater 14 to each split mold 12a, 12b.

続いて、上記構成の製造装置１０を使用して上記プロテクタ２を製造する製造方法を説明する。まず、電線１と、シート状の合成樹脂材料２’とを製造しておく。そして、シート状の一対の合成樹脂材料２’の間に複数の電線１を挟んだ状態で、これら合成樹脂材料２’と複数の電線１とを一対の割型１２ａ，１２ｂのうち下側に位置する一方の割型１２ａにセットし、この割型１２ａに他方の割型１２ｂを重ねて、キャビティ１１に合成樹脂材料２’と電線１とを封入する。   Then, the manufacturing method which manufactures the said protector 2 using the manufacturing apparatus 10 of the said structure is demonstrated. First, the electric wire 1 and the sheet-like synthetic resin material 2 'are manufactured. And in the state which pinched | interposed the some electric wire 1 between a pair of sheet-like synthetic resin materials 2 ', these synthetic resin material 2' and the some electric wire 1 are made into the lower side among a pair of split mold 12a, 12b. One of the split molds 12a is set, the other split mold 12b is overlapped with the split mold 12a, and the synthetic resin material 2 ′ and the electric wire 1 are sealed in the cavity 11.

そして、ＩＨヒーター１４及び加熱用鉄板１３により、成形型１２の合成樹脂材料２’の近傍に位置する部分を所定時間加熱して、合成樹脂材料２’を加熱する。加熱された合成樹脂材料２’は、キャビティ１１内で溶融発泡を開始する。   Then, the portion located near the synthetic resin material 2 ′ of the mold 12 is heated for a predetermined time by the IH heater 14 and the heating iron plate 13 to heat the synthetic resin material 2 ′. The heated synthetic resin material 2 ′ starts to melt and foam in the cavity 11.

その後、ＩＨヒーター１４を停止して所定の時間を置くことで、溶融した合成樹脂材料２’の温度が下がって合成樹脂材料２’が固化し、キャビティ１１の形状のプロテクタ２が成形される。その後、一対の割型１２ａ，１２ｂを開いてプロテクタ２及び電線１を取り出し、プロテクタ２の製造が完了する。   Thereafter, the IH heater 14 is stopped and a predetermined time is left, so that the temperature of the melted synthetic resin material 2 ′ is lowered, the synthetic resin material 2 ′ is solidified, and the protector 2 having the shape of the cavity 11 is molded. Thereafter, the pair of split molds 12a and 12b are opened, the protector 2 and the electric wire 1 are taken out, and the manufacture of the protector 2 is completed.

上述した製造装置１０によれば、電線１に取り付けられた状態でプロテクタ２の製造が完成するので、煩雑な手順を踏むことなく電線１に取り付けられるプロテクタ２を製造することができる。   According to the manufacturing apparatus 10 described above, since the manufacture of the protector 2 is completed in a state of being attached to the electric wire 1, the protector 2 attached to the electric wire 1 can be manufactured without taking a complicated procedure.

また、製造装置１０においては、プロテクタ２の構成材料として、加熱されることにより溶融発泡する合成樹脂材料２’を使用することにより、射出成形用の成形金型と比較して安価で簡易な成形型１２を使用することができる。   Further, in the manufacturing apparatus 10, by using a synthetic resin material 2 ′ that melts and foams when heated as a constituent material of the protector 2, it is cheaper and simpler molding than a molding die for injection molding. A mold 12 can be used.

また、製造装置１０においては、ＩＨヒーター１４及び加熱用鉄板１３により、成形型１２の合成樹脂材料２’の近傍に位置する部分を加熱することにより、合成樹脂材料２’の周辺を集中的に短時間で加熱することができるので、電線１に与える熱ダメージを少なくすることができる。   Further, in the manufacturing apparatus 10, the periphery of the synthetic resin material 2 ′ is concentrated by heating the portion located in the vicinity of the synthetic resin material 2 ′ of the mold 12 by the IH heater 14 and the heating iron plate 13. Since it can heat in a short time, the thermal damage given to the electric wire 1 can be decreased.

さらに、本発明によれば、キャビティ１１に合成樹脂材料２’と電線１とを封入する際に、シート状に形成された一対の合成樹脂材料２’の間に電線１を挟んだ状態で封入することで、加熱された成形型１２の内面に電線１が直接当たることを防止でき、電線１に与える熱ダメージを少なくすることができる。   Furthermore, according to the present invention, when the synthetic resin material 2 ′ and the electric wire 1 are enclosed in the cavity 11, the electric wire 1 is enclosed between the pair of synthetic resin materials 2 ′ formed in a sheet shape. By doing, it can prevent that the electric wire 1 hits directly the inner surface of the heated shaping | molding die 12, and can reduce the thermal damage given to the electric wire 1. FIG.

また、製造装置１０においては、キャビティ１１の形状、即ちプロテクタ２の形状、を適宜変更することが可能である。   In the manufacturing apparatus 10, the shape of the cavity 11, that is, the shape of the protector 2 can be changed as appropriate.

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。   Further, the above-described embodiments are merely representative forms of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiments. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

１ 電線
２ プロテクタ
２’ 合成樹脂材料
３ 製造装置
４ キャビティ
５ 成形型
６ 赤外線照射装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric wire 2 Protector 2 'Synthetic resin material 3 Manufacturing apparatus 4 Cavity 5 Mold 6 Infrared irradiation apparatus

Claims (3)

電線の周囲を覆って該電線を保護するプロテクタの製造装置であって、
前記プロテクタの構成材料であり加熱されることにより溶融発泡する合成樹脂材料と前記電線とが封入されるキャビティが設けられ、かつ、赤外線を透過させる透明な材質で構成された前記プロテクタの成形型と、
前記キャビティに封入された前記合成樹脂材料に前記成形型の外側から赤外線を照射して該合成樹脂材料を加熱する赤外線照射装置と、を備えている
ことを特徴とするプロテクタの製造装置。 An apparatus for manufacturing a protector that covers the periphery of an electric wire and protects the electric wire,
A molding die for the protector, which is a constituent material of the protector, is provided with a cavity in which a synthetic resin material that melts and foams when heated and the electric wire is enclosed, and is made of a transparent material that transmits infrared rays; ,
An apparatus for manufacturing a protector, comprising: an infrared irradiation device configured to irradiate the synthetic resin material sealed in the cavity with infrared rays from outside the mold to heat the synthetic resin material. 電線の周囲を覆って該電線を保護するプロテクタの製造方法であって、
赤外線を透過させる透明な材質で構成された前記プロテクタの成形型のキャビティに、前記プロテクタの構成材料であり加熱されることにより溶融発泡する合成樹脂材料と前記電線とを封入し、
前記成形型の外側から前記合成樹脂材料に赤外線を照射して該合成樹脂材料を加熱し、
前記キャビティ内で溶融発泡した前記合成樹脂材料を冷却固化させて製造する
ことを特徴とするプロテクタの製造方法。 A method of manufacturing a protector that covers the periphery of an electric wire and protects the electric wire,
In the cavity of the mold of the protector made of a transparent material that transmits infrared rays, the protector is a constituent material of the protector and encloses the synthetic resin material that melts and foams when heated, and the wire,
Irradiating the synthetic resin material with infrared rays from the outside of the mold to heat the synthetic resin material,
A method of manufacturing a protector, wherein the synthetic resin material melted and foamed in the cavity is cooled and solidified. 前記キャビティに前記合成樹脂材料と前記電線とを封入する際に、シート状に形成された一対の前記合成樹脂材料の間に前記電線を挟んだ状態で封入することを特徴とする請求項２に記載のプロテクタの製造方法。   3. When enclosing the synthetic resin material and the electric wire in the cavity, the electric wire is encapsulated between a pair of synthetic resin materials formed in a sheet shape. The manufacturing method of a protector of description.
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