JP5419247B2

JP5419247B2 - Deck plate

Info

Publication number: JP5419247B2
Application number: JP2008318407A
Authority: JP
Inventors: 滋矢口
Original assignee: 滋矢口
Priority date: 2008-12-15
Filing date: 2008-12-15
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2028-12-15
Also published as: JP2010138667A

Description

本発明は、デッキプレートに関し、さらに詳細には建物等において鉄筋コンクリート製のスラブ（床）を形成する際に用いる鉄筋ユニット付きのデッキプレートに関する。 The present invention relates to a deck plate, and more particularly to a deck plate with a reinforcing bar unit used when forming a slab (floor) made of reinforced concrete in a building or the like.

例えば、鉄筋コンクリート製建造物又は鉄骨製建造物などの施工において、デッキプレートと称する型枠を横梁のような躯体構造部材の間に架け渡し、デッキプレートの上部にコンクリートを打設してスラブを構築する手法はよく知られている。このようなスラブ構築方法で用いるデッキプレートは、所定の面積と厚みとを有する薄い鉄板などで形成された金属ベースと、その上部に並列して取り付けられた複数の鉄筋ユニットとを主たる構成要素としている。デッキプレートは、金属ベースの上部に打設されるコンクリートを支持するのでスラブ形成用の捨て型枠としての機能を有し、同時に形成後のスラブにおける構造体の一部ともなっている。 For example, in the construction of a reinforced concrete structure or a steel structure, a slab is constructed by placing a formwork called a deck plate between structural members such as cross beams and placing concrete on the top of the deck plate. The technique of doing is well known. The deck plate used in such a slab construction method is mainly composed of a metal base formed of a thin iron plate having a predetermined area and thickness, and a plurality of reinforcing bar units mounted in parallel on the upper part. Yes. Since the deck plate supports the concrete cast on the upper part of the metal base, it has a function as a discarded mold for forming the slab, and at the same time, is a part of the structure in the formed slab.

このデッキプレートを含むスラブは、所定の強度を確保した上で、軽量化、衝撃音の軽減化及び断熱性能等が要求されている。その要求を満たすために、金属ベース上に取り付けられた鉄筋ユニットどうしの間に画成された空間に、これら鉄筋ユニットに沿うようして鉄筋ユニットと同程度の長さの発泡体（発泡スチロールなど）をボイド（空洞）として配置し、ボイドが占める容積分に相当するコンクリートを減らして、軽量化、衝撃音の軽減化、断熱性能の向上を図ったスラブを構築する方法がある。この方法では、コンクリートを打設するときに、鉄筋ユニット間に配置された発泡体に浮力が働くので、発泡体を特定の位置に仮止めしておく必要がある。 The slab including the deck plate is required to have a light weight, a reduced impact sound, a heat insulating performance, and the like while ensuring a predetermined strength. In order to satisfy this requirement, a foam (such as Styrofoam) with the same length as the reinforcing bar unit along the reinforcing bar unit in the space defined between the reinforcing bar units mounted on the metal base. There is a method of constructing a slab that is arranged as a void and reduces the concrete corresponding to the volume occupied by the void to reduce the weight, reduce the impact sound, and improve the heat insulation performance. In this method, when placing concrete, buoyancy acts on the foam disposed between the reinforcing bar units, so it is necessary to temporarily fix the foam in a specific position.

特許文献１には、発泡体の仮止めをしたボイドスラブの構築方法が開示されている。すなわち、特許文献１に開示されたボイドスラブの構築方法によると、発泡体の長手方向に延びる両側面に、鉄筋ユニットの一部を構成するラチス筋（金属プレートの表面に対して上下に波形を繰り返しながら鉄筋ユニットの長さ方向に延びる鉄筋）の一部分を嵌め込む係合溝が形成され、この係合溝にラチス筋の一部を鉄筋ユニットの全長にわたって嵌め込みながら発泡体をデッキプレート側に仮止めすることで、発泡体の浮き上がりを防止している。このようなデッキプレートでは、コンクリートが硬化するまで発泡体が鉄筋ユニットに仮止めされるので、発泡体が打設されたコンクリートの表面から浮き上がって突出することがなく、表面的には、従来と変わりのないスラブを形成することができる。
特開２００８−６３９２９号公報 Patent Document 1 discloses a method for constructing a void slab in which a foam is temporarily fixed. That is, according to the construction method of the void slab disclosed in Patent Document 1, on both side surfaces extending in the longitudinal direction of the foam, the lattice bars constituting part of the reinforcing bar unit (repetitive waveform up and down with respect to the surface of the metal plate) While engaging a part of the reinforcing bar unit (reinforcing bar that extends in the length direction of the reinforcing bar unit), a foam is temporarily fixed to the deck plate side while a part of the lattice bar is fitted over the entire length of the reinforcing bar unit. This prevents the foam from floating up. In such a deck plate, the foam is temporarily fixed to the reinforcing bar unit until the concrete is hardened, so that the foam does not float and protrude from the surface of the concrete on which the foam is placed. An unchanged slab can be formed.
JP 2008-63929 A

ところで、特許文献１に開示されたボイドスラブの構築方法においては、最初に鉄筋ユニットとほぼ同じ長さを有する発泡体を用意し、作業者は発泡体を配置する個所（列）にある鉄筋ユニットの近傍にその発泡体を並べ、鉄筋ユニットの一個所を強制的に横方向に押し広げた状態を維持しつつ、発泡体をデッキプレートの上方から押し込んで、発泡体の係合溝へラチス筋を嵌め込んでいた。作業者は鉄筋ユニットの延びる方向に沿って順次移動してこの作業を繰り返す。しかし、発泡体は鉄筋ユニットとほぼ同じ長さを有しており、しかもラチス筋の太さ、長さ、屈曲角度等の寸法精度は、成型によって得られる発泡体の係合溝の寸法精度よりもはるかに低い。 By the way, in the construction method of the void slab disclosed in Patent Document 1, first, a foam body having substantially the same length as the reinforcing bar unit is prepared, and the operator sets the reinforcing bar unit at the place (row) where the foam body is arranged. The foam is lined up in the vicinity, and one part of the reinforcing bar unit is forcibly pushed in the horizontal direction while maintaining the state where the foam is pushed from the top of the deck plate, and the lattice is inserted into the engaging groove of the foam. It was fitted. The operator sequentially moves along the extending direction of the reinforcing bar unit and repeats this operation. However, the foam has almost the same length as the reinforcing bar unit, and the dimensional accuracy such as the thickness, length, bending angle, etc. of the lattice is more than the dimensional accuracy of the engaging groove of the foam obtained by molding. Is much lower.

そのため、作業者が長い発泡体を抱えるようにして隣接しあう鉄筋ユニットを強制的に押し広げながら、発泡体の端から順次係合溝へラチス筋の一部分を嵌め込んでゆくうちには、係合溝にラチス筋の一部分が容易に嵌らない程のズレが生じてくる。作業者はそのズレを調整しながらラチス筋の嵌め込み作業を行わなくてはならず、多大な労力と時間を要していた。また、発泡体を力任せに無理に嵌め込もうとして、発泡体を折ったり割ったりしてしまうなどの問題もあった。 For this reason, while a worker holds a long foam and forcibly spreads the adjacent reinforcing bar units, while engaging a part of the lattice bars sequentially into the engagement groove from the end of the foam, There is a shift that does not allow a part of the lattice muscle to easily fit into the groove. The operator had to perform the work of fitting the lattice muscle while adjusting the displacement, and required a lot of labor and time. In addition, there has been a problem that the foam may be broken or broken in order to force the foam to fit in.

本発明の目的は、ボイドとしての発泡体を取り付ける際に、従来に比べて労力がかからず作業も簡単で、しかも発泡体が破損することの少ないデッキプレートを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a deck plate that requires less labor and is easier to work when attaching a foam as a void and is less likely to break the foam.

本発明に係るデッキプレートの第１の特徴は、所定の面積を有する金属ベースと、前記金属ベースの相対向する一対の端縁部間を延びる少なくとも二組の鉄筋ユニットと、互いに隣接しあう前記鉄筋ユニットの間に画成された空間に、前記鉄筋ユニットの延びる縦方向に並んで設置された複数の発泡体とから構成され、前記鉄筋ユニットが、前記金属ベースの前記両端縁部間を延びる複数本の主鉄筋と、少なくとも前記主鉄筋の一部と前記金属ベースとに固着されたラチス筋とからなり、前記各鉄筋ユニットの前記ラチス筋に対向する前記各発泡体の側面部には、該ラチス筋の一部分を嵌め込む係合溝が形成され、前記各発泡体が、前記鉄筋ユニットの延びる前記縦方向と直交する横方向に並ぶ第１ブロック及び第２ブロックとから形成され、それぞれの前記ブロックの対向しあう対向部は互いに整合する第１及び第２合わせ面とされ、前記第１ブロックの前記第１合わせ面が凹状に形成され、かつ前記第２ブロックの前記第２合わせ面が前記第１合わせ面に整合する凸状に形成され、前記第１ブロックが、その前記係合溝に一方の前記鉄筋ユニットにおける前記ラチス筋の前記一部分を相対的に嵌め込んで前記空間の一部に設置された後に、前記第２ブロックが、その前記係合溝に他方の前記鉄筋ユニットにおける前記ラチス筋の前記一部分を相対的に嵌め込んで前記第１ブロックの横方向に設置される際、前記第２ブロックの前記第２合わせ面を前記第１ブロックの前記第１合わせ面に整合させて突き合わせることにある。 The first feature of the deck plate according to the present invention is that the metal base having a predetermined area and at least two pairs of reinforcing bar units extending between a pair of opposing edges of the metal base are adjacent to each other. The space defined between the reinforcing bar units is composed of a plurality of foams arranged side by side in the longitudinal direction of the reinforcing bar unit, and the reinforcing bar unit extends between the edge portions of the metal base. It consists of a plurality of main reinforcing bars, and at least a part of the main reinforcing bars and lattice bars fixed to the metal base, and the side part of each foam facing the lattice bars of each reinforcing bar unit, is engaging groove is formed to fit a portion of the lattice muscle, each foam is formed from the first and second blocks arranged in the horizontal direction perpendicular to the longitudinal direction of extension of the reinforcing bar unit Opposing portions of each of the blocks facing each other are first and second mating surfaces that align with each other, the first mating surface of the first block is formed in a concave shape, and the second mating of the second block A surface is formed in a convex shape that aligns with the first mating surface, and the first block relatively fits the part of the lattice bar in one of the reinforcing bar units into the engagement groove, so that the space After being installed in a part, the second block is installed in the lateral direction of the first block by relatively fitting the part of the lattice bar in the other reinforcing bar unit into the engagement groove. In this case, the second mating surface of the second block is matched with the first mating surface of the first block .

本発明に係るデッキプレートの第２の特徴は、所定の面積を有する金属ベースと、前記金属ベースの相対向する一対の端縁部間を延びる少なくとも二組の鉄筋ユニットと、互いに隣接しあう前記鉄筋ユニットの間に画成された空間に、前記鉄筋ユニットの延びる縦方向に並んで設置された複数の発泡体とから構成され、前記鉄筋ユニットが、前記金属ベースの前記両端縁部間を延びる複数本の主鉄筋と、少なくとも前記主鉄筋の一部と前記金属ベースとに固着されたラチス筋とからなり、前記各鉄筋ユニットの前記ラチス筋に対向する前記各発泡体の側面部には、該ラチス筋の一部分を嵌め込む係合溝が形成され、前記各発泡体が、前記鉄筋ユニットの延びる前記縦方向と直交する横方向に並ぶ第１ブロック及び第２ブロックとから形成され、それぞれの前記ブロックの対向しあう対向部は互いに整合する第１及び第２合わせ面とされ、前記第１ブロックの前記第１合わせ面が斜め上方に向いた平坦な傾斜面により形成され、かつ前記第２ブロックの前記第２合わせ面が前記第１合わせ面に整合すべく斜め下方に向いた平坦な傾斜面により形成され、前記第１ブロックが、その前記係合溝に一方の前記鉄筋ユニットにおける前記ラチス筋の前記一部分を相対的に嵌め込んで前記空間の一部に設置された後に、前記第２ブロックが、その前記係合溝に他方の前記鉄筋ユニットにおける前記ラチス筋の一部分を相対的に嵌め込んで前記第１ブロックの横方向に設置される際、前記第２ブロックの前記第２合わせ面を前記第１ブロックの前記第１合わせ面に整合させて突き合わせることにある。 A second feature of the deck plate according to the present invention is that the metal base having a predetermined area, and at least two pairs of reinforcing bar units extending between a pair of opposing edge portions of the metal base are adjacent to each other. The space defined between the reinforcing bar units is composed of a plurality of foams arranged side by side in the longitudinal direction of the reinforcing bar unit, and the reinforcing bar unit extends between the edge portions of the metal base. It consists of a plurality of main reinforcing bars, and at least a part of the main reinforcing bars and lattice bars fixed to the metal base, and the side part of each foam facing the lattice bars of each reinforcing bar unit, An engagement groove for fitting a part of the lattice bar is formed, and each foam is formed of a first block and a second block arranged in a horizontal direction perpendicular to the vertical direction in which the reinforcing bar unit extends. Opposing portions of each of the blocks facing each other are first and second mating surfaces that are aligned with each other, and the first mating surface of the first block is formed by a flat inclined surface that faces obliquely upward, and The second mating surface of the second block is formed by a flat inclined surface facing obliquely downward to be aligned with the first mating surface, and the first block is formed in the engagement groove in one of the reinforcing bar units. After the portion of the lattice muscle is relatively fitted and installed in a portion of the space, the second block relatively places the portion of the lattice muscle in the other reinforcing bar unit in the engagement groove. The second mating surface of the second block is aligned and abutted with the first mating surface of the first block when installed in the lateral direction of the first block. That.

前記第１および第２の特徴を有する本発明のデッキプレートの一実施形態としては、前記第１ブロックを前記空間に設置した後に該第１ブロックの前記横方向における前記空間の残余部分に設置される第２ブロックは、前記横方向の長さ寸法が前記第１ブロックよりも長い。 As one embodiment of the deck plate of the present invention having the first and second features , the first block is installed in the remaining portion of the space in the lateral direction of the first block after the first block is installed in the space. The second block is longer in the lateral direction than the first block .

前記第１および第２の特徴を有する本発明のデッキプレートの他の実施形態としては、前記第１及び第２ブロックが、前記空間に設置されて前記第１及び第２合わせ面どうしが整合させられたとき、前記発泡体の両側に位置する前記各鉄筋ユニットの前記ラチス筋間での突っ張りにより前記第１及び第２合わせ面の完全な密着を得るべく、前記発泡体の前記両側面部に形成された前記係合溝の奥壁間距離が、該奥壁に当接する前記ラチス筋の前記一部分の間隔より大きい。 In another embodiment of the deck plate of the present invention having the first and second features , the first and second blocks are installed in the space so that the first and second mating surfaces are aligned with each other. When formed on both side portions of the foam to obtain complete adhesion of the first and second mating surfaces by stretching between the lattice bars of the reinforcing bar units located on both sides of the foam. The distance between the back walls of the engagement grooves formed is greater than the distance between the portions of the lattice muscles that are in contact with the back wall .

前記第１および第２の特徴を有する本発明のデッキプレートの他の実施形態としては、前記第１及び第２ブロックの前記各側面部に形成された前記係合溝が、前記各ブロックをほぼ水平に維持し得るように、前記係合溝の前記奥壁に当接する前記ラチス筋の前記一部分と前記横方向においてほぼ同じ傾斜角度で形成されている。 In another embodiment of the deck plate of the present invention having the first and second features, the engagement grooves formed in the side surfaces of the first and second blocks substantially divide the blocks. It is formed at substantially the same inclination angle in the lateral direction as the part of the lattice muscle that abuts on the inner wall of the engagement groove so as to be kept horizontal .

前記第１および第２の特徴を有する本発明のデッキプレートの他の実施形態としては、前記第１ブロック及び前記第２ブロックの前記各合わせ面が突き合わされて前記発泡体として構成されるとき、前記各ブロックの前記合わせ面どうしを外れ難くする係止手段が形成されている。 As another embodiment of the deck plate of the present invention having the first and second features, when the mating surfaces of the first block and the second block are abutted and configured as the foam, Locking means for making it difficult to remove the mating surfaces of the respective blocks is formed .

本発明のデッキプレートによれば、金属ベース上で互いに隣接しあう鉄筋ユニットの間に画成された空間に、複数の発泡体を鉄筋ユニットの延びる縦方向に並べて設置するようにしたので、従来のような二組の鉄筋ユニット間の空間とほぼ同じ長さの発泡体に比べて、一つ一つの発泡体の長さが短いことから、発泡体とラチス筋との寸法精度の違いによる係合溝へのラチス筋の一部分の嵌め込み難さが解消され、その結果、発泡体を空間に設置する作業と時間の軽減を図ることができる。 According to the deck plate of the present invention, a plurality of foams are arranged side by side in the longitudinal direction of the reinforcing bar unit in the space defined between the reinforcing bar units adjacent to each other on the metal base. The length of each foam is shorter than that of the foam with the same length as the space between the two pairs of rebar units. The difficulty of fitting a part of the lattice muscle into the groove is eliminated, and as a result, the work and time for installing the foam in the space can be reduced.

本発明のデッキプレートによると、発泡体が、鉄筋ユニットの延びる縦方向と直交する横方向に並ぶ第１ブロック及び第２ブロックとから構成されているので、発泡体の空間への設置がさらに容易となる。すなわち、第１及び第２ブロックの横幅が鉄筋ユニット間の横幅よりも短いので、鉄筋ユニットの間を強制的に広げなくともラチス筋を係合溝に嵌め込むことができる。 According to the deck plate of the present invention, since the foam is composed of the first block and the second block arranged in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction in which the reinforcing bar unit extends, the foam can be more easily installed in the space. It becomes. That is, since the lateral width of the first and second blocks is shorter than the lateral width between the reinforcing bar units, the lattice bars can be fitted into the engaging grooves without forcibly expanding the reinforcing bar units.

本発明のデッキプレートによると、第１ブロックの第１合わせ面が凹状に形成され、他方第２ブロックの第２合わせ面が第１合わせ面に整合する凸状に形成されているので、第１ブロックを鉄筋ユニット間の空間に設置し、その後、第２ブロックを第１ブロックの横方向における空間の残余部分に設置するとき、第２ブロックの係合溝にラチス筋の一部分を相対的に嵌め込んだ後に、第２ブロックの合わせ面側の端部を旋回させることにより、簡単に第２ブロックを所定位置に設置することができる。したがって、第１及び第２ブロックどうしを力任せに組み付ける従来の方法とは異なり、第１及び第２ブロックの破損が起きにくく、取り付け作業も簡単である。 According to the deck plate of the present invention, the first mating surface of the first block is formed in a concave shape, while the second mating surface of the second block is formed in a convex shape that matches the first mating surface. When the block is installed in the space between the reinforcing bar units, and then the second block is installed in the remaining portion of the space in the lateral direction of the first block, a part of the lattice is relatively fitted into the engagement groove of the second block. Then, the second block can be easily installed at a predetermined position by turning the end of the second block on the mating surface side. Therefore, unlike the conventional method in which the first and second blocks are assembled together by force, the first and second blocks are not easily damaged, and the mounting operation is also simple.

本発明のデッキプレートによると、第１ブロックの第１合わせ面が斜め上方に向いた平坦な傾斜面により形成され、他方、第２ブロックの第２合わせ面が第１合わせ面に整合する斜め下方に向いた平坦な傾斜面により形成されているので、第１ブロックを鉄筋ユニット間の空間に設置し、その後、第２ブロックを第１ブロックの横方向における空間の残余部分に設置するとき、第２ブロックの係合溝にラチス筋の一部分を相対的に嵌め込んだ後に、第２ブロックの合わせ面側の端部を旋回させることにより、簡単に第２ブロックを所定位置に設置することができる。したがって、第１及び第２ブロックどうしを力任せに組み付ける従来の方法とは異なり、第１及び第２ブロックの破損が起きにくく、取り付け作業も簡単である。 According to the deck plate of the present invention, the first mating surface of the first block is formed by a flat inclined surface that faces obliquely upward, while the second mating surface of the second block is obliquely downward aligned with the first mating surface. When the first block is installed in the space between the reinforcing bar units and then the second block is installed in the remaining portion of the space in the lateral direction of the first block, The second block can be easily set at a predetermined position by turning the end of the second block on the mating surface side after relatively fitting a part of the lattice muscle into the engagement groove of the two blocks. . Therefore, unlike the conventional method in which the first and second blocks are assembled together by force, the first and second blocks are not easily damaged, and the mounting operation is also simple.

本発明のデッキプレートによると、第１ブロックを鉄筋ユニット間の空間に設置した後に、第１ブロックの横方向における空間の残余部分に設置される第２ブロックの横方向長さ寸法が第１ブロックよりも長いので、第１ブロックと第２ブロックとの区別がし易いと同時に、第１ブロックを最初に空間へ設置する場合には、その作業が一層容易になる。 According to the deck plate of the present invention, after the first block is installed in the space between the reinforcing bar units, the lateral length dimension of the second block installed in the remaining space in the lateral direction of the first block is the first block. Since it is longer, it is easy to distinguish the first block from the second block, and at the same time, when the first block is first installed in the space, the operation becomes easier.

本発明のデッキプレートによると、第１及び第２ブロックが、空間に設置されて第１及び第２合わせ面どうしが整合させられたとき、発泡体の前記両側面部に形成された前記係合溝の奥壁間距離が、空間寄りに位置する両ラチス筋の一部分間での突っ張り力を受けるように選択されているので、第１及び第２合わせ面どうしは完全な密着状態を得ることができ、これにより第１及び第２合わせ面間にコンクリートが入り込むようなことがなく、スラブの強度低下を防ぐことができる。 According to the deck plate of the present invention, when the first and second blocks are installed in the space and the first and second mating surfaces are aligned with each other, the engagement grooves formed in the both side surface portions of the foam Since the distance between the back walls of the two is selected so as to receive the tension force between some of the lattice muscles located closer to the space, the first and second mating surfaces can be in a complete contact state. As a result, the concrete does not enter between the first and second mating surfaces, and the strength reduction of the slab can be prevented.

本発明のデッキプレートによると、第１及び第２ブロックの各側面部に形成された係合溝が、各ブロックをほぼ水平に維持し得るように、係合溝の奥壁に当接するラチス筋の一部分と縦方向から見てほぼ同じ傾斜角度で形成されているので、ラチス筋の一部分が相対的に係合溝に嵌め込まれたとき、ラチス筋が係合溝の奥壁に突き当たって密着することにより、第１及び第２ブロックの設置後の姿勢をほぼ水平に保つことができるので、第１及び第２合わせ面の完全な整合をさらに確実なものとすることができる。 According to the deck plate of the present invention, the lattice stripe that abuts the inner wall of the engagement groove so that the engagement groove formed on each side surface of the first and second blocks can maintain each block substantially horizontal. Is formed at substantially the same inclination angle as viewed from the vertical direction, so that when a part of the lattice muscle is relatively fitted in the engagement groove, the lattice muscle abuts against the inner wall of the engagement groove and comes into close contact therewith. Thereby, since the attitude | position after installation of a 1st and 2nd block can be kept substantially horizontal, perfect alignment of a 1st and 2nd mating surface can be made still more reliable.

また、本発明のデッキプレートによると、第１ブロックと第２ブロックの各合わせ面に係止手段が設けられているため、所定位置に設置された発泡体に不足の力が作用したときでも、容易に外れることがなく、その設置を確実なものとすることができる。 In addition, according to the deck plate of the present invention, since the locking means is provided on each mating surface of the first block and the second block, even when insufficient force acts on the foam installed at a predetermined position, The installation can be ensured without being easily detached.

以下、本発明のデッキプレートを図に示される実施形態についてさらに詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るデッキプレートの一部を示す斜視図、図２は、図１に示されるデッキプレートの一部を構成する鉄筋ユニット付きプレート（以下、「プレート」という。）Ｐを概略的に示す斜視図、図３は、図１に示されるデッキプレートの一部を上方から見た平面図、図４は、図１に示されるデッキプレートの一部を側方から見た側面図である。図１、図２において、デッキプレート１０及びプレートＰの縦方向（配力筋方向）を矢印Ｙ、横方向を矢印Ｘで示す。本発明の一実施形態に係るデッキプレート１０は、所定の面積を有する金属ベース１１の上面に二組の鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂを取り付けて構成されたプレートＰを含む。二組の鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂは、金属ベース１１の上面に並行に配列され、金属ベース１１の縦方向Ｙに沿って、相対向する一対の端縁部１１ａ，１１ｂ間を延びている。各鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂは、主鉄筋である第１鉄筋１３及び第２鉄筋１４と、ラチス筋１５とから組み立てられている。 Hereinafter, the embodiment shown in the drawings of the deck plate of the present invention will be described in more detail. FIG. 1 is a perspective view showing a part of a deck plate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plate with a reinforcing bar unit (hereinafter referred to as “plate”) constituting a part of the deck plate shown in FIG. .) Is a perspective view schematically showing P, FIG. 3 is a plan view of a part of the deck plate shown in FIG. 1 viewed from above, and FIG. 4 is a side view of a part of the deck plate shown in FIG. It is the side view seen from. In FIGS. 1 and 2, the vertical direction (distribution direction) of the deck plate 10 and the plate P is indicated by an arrow Y, and the horizontal direction is indicated by an arrow X. The deck plate 10 according to an embodiment of the present invention includes a plate P configured by attaching two sets of reinforcing bar units 12a and 12b to the upper surface of a metal base 11 having a predetermined area. The two sets of reinforcing bar units 12 a and 12 b are arranged in parallel on the upper surface of the metal base 11, and extend between the pair of opposite end edges 11 a and 11 b along the longitudinal direction Y of the metal base 11. Each reinforcing bar unit 12a, 12b is assembled from a first reinforcing bar 13 and a second reinforcing bar 14, which are main reinforcing bars, and a lattice bar 15.

金属ベース１１は、ほぼフラットな表面１１ｃ及び裏面１１ｄを有し、主に鉄板から作られ、その表裏面１１ｃ，１１ｄにメッキ処理が施されている。この金属ベース１１の面積については任意に設計可能であり、構築するスラブの大きさによって自由に設定される。また、金属ベース１１を鉄以外の金属で作ることもできる。金属ベース１１において横方向Ｘに位置する一対の側部１１ｅ，１１ｆには、金属ベース１１の側縁部を表面１１ｃ側に折り曲げた第１引掛部１６と、金属ベース１１の側縁部を裏面１１ｄ側に折り曲げた第２引掛部１７とが形成されている。複数のプレートＰは、それぞれの側部１１ｅ，１１ｆが隣接するように並列に配置され、隣接するプレートＰの第１引掛部１６と第２引掛部１７とを引掛けることで、互いに連結される。 The metal base 11 has a substantially flat surface 11c and a back surface 11d, is mainly made of an iron plate, and the front and back surfaces 11c and 11d are plated. The area of the metal base 11 can be arbitrarily designed, and can be freely set according to the size of the slab to be constructed. Further, the metal base 11 can be made of a metal other than iron. The pair of side portions 11e and 11f positioned in the lateral direction X in the metal base 11 includes a first hook portion 16 in which the side edge portion of the metal base 11 is bent toward the surface 11c side, and the side edge portion of the metal base 11 on the back surface. A second hooking portion 17 that is bent toward the 11d side is formed. The plurality of plates P are arranged in parallel so that the side portions 11e and 11f are adjacent to each other, and are connected to each other by hooking the first hook portion 16 and the second hook portion 17 of the adjacent plates P. .

金属ベース１１には、その表面１１ｃから上方へ突出する複数条の突条部１８が形成されている。突条部１８は、第１鉄筋１３の横方向両側に位置し、金属ベース１１上を配力筋方向Ｙに沿って、相対向する一対の端縁部１１ａ，１１ｂ間を延びている。各突条部１８は、金属ベース１１の一部分をその表面１１ｃから上方へ向かって山折りして形成されており、各突条部１８間は金属ベース１１の表面１１ｃそれ自体のままの平坦部１９とされている。 The metal base 11 is formed with a plurality of ridges 18 protruding upward from the surface 11c. The ridges 18 are located on both lateral sides of the first reinforcing bar 13 and extend between the pair of opposite edge portions 11 a and 11 b on the metal base 11 along the distribution bar direction Y. Each protruding portion 18 is formed by mountain-folding a part of the metal base 11 upward from the surface 11c, and between the protruding portions 18 is a flat portion that remains the surface 11c of the metal base 11 itself. It is set to 19.

鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂを構成している１本の第１鉄筋１３は、金属ベース１１の表面１１ｃから上方へ所定寸法離間して縦方向Ｙへ直線的に延びている。また、２本の第２鉄筋１４は第１鉄筋１３の下方かつ第１鉄筋１３の横方向両側に位置し、かつ金属ベース１１の表面１１ｃから上方へ所定寸法離間して縦方向Ｙへ直線的に延びている。すなわち、１本の第１鉄筋１３と２本の第２鉄筋１４とを端部側（配力筋方向）から見たとき、仮想の三角形の各頂点に第１鉄筋及び第２鉄筋が位置するように配置されている。２本のラチス筋１５は、金属ベース１１と第１鉄筋１３との間に位置し、上下方向へ波状に屈曲を繰り返して縦方向Ｙへ延び、上側屈曲部１５ａ、下側屈曲部１５ｂ、及び上側屈曲部１５ａと下側屈曲部１５ｂとの間の中間直線部１５ｃの３つの部分を形成している。 One first reinforcing bar 13 constituting the reinforcing bar units 12 a and 12 b extends linearly in the longitudinal direction Y with a predetermined distance upward from the surface 11 c of the metal base 11. The two second reinforcing bars 14 are located below the first reinforcing bar 13 and on both sides in the lateral direction of the first reinforcing bar 13, and are spaced apart from the surface 11 c of the metal base 11 by a predetermined distance and linear in the longitudinal direction Y. It extends to. That is, when one first reinforcing bar 13 and two second reinforcing bars 14 are viewed from the end side (distribution reinforcing bar direction), the first reinforcing bar and the second reinforcing bar are located at each vertex of the virtual triangle. Are arranged as follows. The two lattice bars 15 are located between the metal base 11 and the first reinforcing bar 13 and repeatedly bend in the vertical direction in a wavy manner and extend in the vertical direction Y. The upper bent part 15a, the lower bent part 15b, Three portions of an intermediate straight portion 15c between the upper bent portion 15a and the lower bent portion 15b are formed.

このようなラチス筋１５の各々は、第１鉄筋１３を挟んでその両側部に対称に配置され、かつ図５及び図６から明らかなように上側屈曲部１５ａから下側屈曲部１５ｂに向かって金属ベース１１に対し所定角度で傾斜している。各ラチス筋１５の上側屈曲部１５ａは、第１鉄筋１３の横方向両側に当接した状態で、第１鉄筋１３にスポット溶接されている。下側屈曲部１５ｂは、突条部１８をのり越えて横方向外側へ張り出しており、従って下側屈曲部１５ｂは突条部１８と２点で交差している。下側屈曲部１５ｂのうちの突条部１８と交差する部分は、突条部１８にスポット溶接され、その結果としてラチス筋１５の一部が突条部１８に埋め込まれた状態で溶接されている。各ラチス筋１５の中間直線部１５ｃには第２鉄筋１４が接触し、ラチス筋１５の中間直線部１５ｃのうちの第２鉄筋１４と交差する部分が第２鉄筋１４にスポット溶接されている。 Each of the lattice bars 15 is disposed symmetrically on both sides of the first reinforcing bar 13 and, as is apparent from FIGS. 5 and 6, from the upper bent portion 15a toward the lower bent portion 15b. It is inclined at a predetermined angle with respect to the metal base 11. The upper bent portion 15 a of each lattice 15 is spot-welded to the first rebar 13 in a state where it is in contact with both lateral sides of the first rebar 13. The lower bent portion 15b extends over the protruding portion 18 to the outside in the lateral direction, and therefore the lower bent portion 15b intersects the protruding portion 18 at two points. A portion of the lower bent portion 15b that intersects with the ridge portion 18 is spot-welded to the ridge portion 18, and as a result, a part of the lattice muscle 15 is welded in a state of being embedded in the ridge portion 18. Yes. The second rebar 14 is in contact with the intermediate straight portion 15 c of each lattice 15, and the portion of the intermediate straight portion 15 c of the lattice 15 that intersects the second rebar 14 is spot-welded to the second rebar 14.

鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂを構成する第１鉄筋１３、第２鉄筋１４及びラチス筋１５それぞれの太さは特に限定されるものではなく、構築するスラブの大きさやスラブに必要な強度に合わせて自由に設定される。第１鉄筋１３、第２鉄筋１４、ラチス筋１５に用いられる金属は鉄が好ましいが、鉄以外の金属を使用することもできる。また、第１鉄筋１３、第２鉄筋１４、ラチス筋１５に鉄を用いる場合はメッキ等の防食処理を施すことも好ましい。ラチス筋１５において、単位長さ（ｍ）当たりの屈曲を繰り返す回数や、ラチス筋１５を配置する際の金属ベース１１に対する傾斜角度についても特に限定はなく自由に設定することができる。 The thicknesses of the first reinforcing bar 13, the second reinforcing bar 14 and the lattice bar 15 constituting the reinforcing bar units 12a and 12b are not particularly limited, and can be freely selected according to the size of the slab to be constructed and the strength required for the slab. Is set. The metal used for the first reinforcing bar 13, the second reinforcing bar 14, and the lattice bar 15 is preferably iron, but a metal other than iron can also be used. Moreover, when using iron for the 1st reinforcing bar 13, the 2nd reinforcing bar 14, and the lattice bar 15, it is also preferable to give anticorrosion processing, such as plating. The number of times of bending per unit length (m) in the lattice 15 and the inclination angle with respect to the metal base 11 when the lattice 15 is arranged can be set freely.

金属ベース１１上で互いに隣接しあう鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂの間には、縦方向Ｙに沿って延びる空間Ｋが画成されている。この空間Ｋは、厳密に区画されているものではなく、隣接しあう鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間にあって、金属ベース１１の表面１１ｃから第１鉄筋１３までの高さ寸法とほぼ同じ寸法の高さの空所をおおよそ指すものである。空間Ｋの縦方向Ｙに延びる長さ寸法は、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂの長さ寸法とほぼ同じである。その空間Ｋには、その長さ方向に亘って複数の発泡体２０Ａが配置されている。図１は、説明の便宜上、空間Ｋの一区画部分に１つの発泡体２０Ａが配置されている状態を示している。この発泡体２０Ａは、図１及び図３に示されるように、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂの延びる縦方向Ｙと直交する横方向Ｘに沿って、第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａとに分けられている。第１ブロック２１Ａ、第２ブロック２２Ａは、ともにポリスチレン製の発泡材（発泡スチロール）を成型したものであり、内部に無数の気泡を含み、加工性が良く、高い強度を有しながら軽量で、防音性、断熱性に富んでいる。 A space K extending along the vertical direction Y is defined between the reinforcing bar units 12 a and 12 b adjacent to each other on the metal base 11. This space K is not strictly partitioned but is located between the adjacent reinforcing bar units 12a and 12b and has a height that is almost the same as the height dimension from the surface 11c of the metal base 11 to the first reinforcing bar 13. It roughly refers to a void. The length dimension extending in the vertical direction Y of the space K is substantially the same as the length dimension of the reinforcing bar units 12a and 12b. In the space K, a plurality of foams 20A are arranged over the length direction. FIG. 1 shows a state in which one foam 20 </ b> A is disposed in one section of the space K for convenience of explanation. As shown in FIGS. 1 and 3, the foam 20A is divided into a first block 21A and a second block 22A along a lateral direction X orthogonal to the longitudinal direction Y in which the reinforcing bar units 12a and 12b extend. ing. Both the first block 21A and the second block 22A are formed by molding a polystyrene foam material (styrene foam). The first block 21A and the second block 22A contain countless bubbles inside, have good workability, have high strength, and are lightweight and soundproof. It is rich in heat and insulation properties.

第１ブロック２１Ａ、第２ブロック２２Ａとしては、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォームのいずれかの成型品を使用してもよい。硬質ウレタンフォームは、ポリイソシアネートとポリオールとに触媒（アミン化合物等）、発泡剤（水、フルオロカーボン等）、整泡剤（シリコーンオイル）を混合し、泡化反応と樹脂化反応とを同時に行わせて得られるプラスチック発泡材である。硬質ウレタンフォームは、強度が高く、また独立した微細な気泡の中に熱伝導率が極めて低いガスが閉じ込められているので、優れた断熱性能を発揮する。フェノールフォームは、フェノール樹脂に発泡剤（ハイドロカーボン、有機発泡剤等）、硬化剤（有機酸、無機酸、アミン化合物等）を混合加熱し、泡化反応と硬化反応とを同時に行わせて得られるプラスチック発泡材である。フェノールフォームは、強度が高く、断熱性、不燃性、耐候性に優れている。 As the first block 21A and the second block 22A, a molded product of either rigid urethane foam or phenol foam may be used. Rigid urethane foam mixes polyisocyanate and polyol with catalyst (amine compound, etc.), foaming agent (water, fluorocarbon, etc.), foam stabilizer (silicone oil), and performs foaming reaction and resinification reaction simultaneously. It is a plastic foam material obtained. Rigid urethane foam has high strength and exhibits excellent heat insulation performance because a gas with extremely low thermal conductivity is confined in independent fine bubbles. Phenol foam is obtained by mixing and heating a foaming agent (hydrocarbon, organic foaming agent, etc.) and a curing agent (organic acid, inorganic acid, amine compound, etc.) to a phenol resin, and simultaneously performing a foaming reaction and a curing reaction. Plastic foam material. Phenol foam has high strength and is excellent in heat insulation, incombustibility, and weather resistance.

第１ブロック２１Ａの左側面には、図１で見て空間Ｋの左側に位置する鉄筋ユニット１２ａにおける２つのラチス筋１５のそれぞれ２つの部分を相対的に嵌め込む２つの係合溝２３が縦方向Ｙに並んで形成されている。さらに具体的に説明すると、これらの各係合溝２３には、ラチス筋１５の一波の一部分、すなわち各上側屈曲部１５ａと下側屈曲部１５ｂとの間の各中間直線部１５ｃが相対的に嵌め込まれる。係合溝２３に相対的に嵌め込まれたラチス筋１５における２つの中間直線部１５ｃのうち、空間Ｋ寄りに位置するラチス筋１５の中間直線部１５ｃは、係合溝２３の奥壁２３ａに密着する。その際、この奥壁２３ａは、第１ブロック２１が、ほぼ水平（金属ベース１１の表面にほぼ平行）を維持するように所定の傾斜角度で形成されている。 On the left side surface of the first block 21A, two engagement grooves 23 for vertically fitting two portions of the two lattice bars 15 in the reinforcing bar unit 12a located on the left side of the space K as viewed in FIG. They are formed side by side in the direction Y. More specifically, each of the engaging grooves 23 has a portion of one wave of the lattice 15, that is, each intermediate straight portion 15 c between each upper bent portion 15 a and the lower bent portion 15 b. It is inserted in. Of the two intermediate straight portions 15c of the lattice 15 that are relatively fitted in the engagement groove 23, the intermediate straight portion 15c of the lattice 15 located closer to the space K is in close contact with the inner wall 23a of the engagement groove 23. To do. At this time, the rear wall 23a is formed at a predetermined inclination angle so that the first block 21 is maintained substantially horizontal (substantially parallel to the surface of the metal base 11).

すなわち、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂにおけるそれぞれ２つのラチス筋１５は、図５に示されるように縦方向Ｙから見たとき、その下側が横方向Ｘに沿って開くように傾斜して取り付けられているので、第１ブロック２１Ａの係合溝２３の奥壁２３ａも、該第１ブロック２１が水平状態にあるとき、ラチス筋１５における各中間直線部１５ｃの傾斜角度とほぼ一致する角度で形成されている。その結果、空間Ｋ寄りに位置するラチス筋１５の２つの中間直線部１５ｃが係合溝２３の奥壁２３ａに突き当たって密着すると、この中間直線部１５ｃと奥壁２３ａとの密着が、第１ブロック２１Ａの設置後の姿勢をほぼ水平状態に保つことになる。 That is, the two lattice bars 15 in each of the reinforcing bar units 12a and 12b are attached so as to be inclined so that the lower side thereof opens along the horizontal direction X when viewed from the vertical direction Y as shown in FIG. Therefore, the back wall 23a of the engagement groove 23 of the first block 21A is also formed at an angle substantially coincident with the inclination angle of each intermediate linear portion 15c in the lattice muscle 15 when the first block 21 is in the horizontal state. Yes. As a result, when the two intermediate straight portions 15c of the lattice muscle 15 located closer to the space K abut against the inner wall 23a of the engaging groove 23 and come into close contact, the close contact between the intermediate straight portion 15c and the inner wall 23a is the first. The posture after installation of the block 21A is kept almost horizontal.

ところで、第１ブロック２１Ａが、その左側面に形成された各係合溝２３に２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃを相対的に嵌め込むように取り付けられると、第１ブロック２１Ａは、鉄筋ユニット１２ａに実質的に水平な姿勢を保った状態で仮止めされることになる。すなわち、第１ブロック２１Ａの左側面に形成された２つの係合溝２３に嵌め込まれる各ラチス筋１５それぞれにおける２つの中間直線部１５ｃは、側方から見ると図４に示されるようにハの字状を呈し、さらに縦方向Ｙから見ると図５及び図６に示されるように金属ベース１１の表面に対して傾斜しているので、このようなラチス筋１５の各中間直線部１５ｃが相対的に嵌め込まれる係合溝２３は、三次元的な立体形状で形成されている。 By the way, when the first block 21A is attached so that the two intermediate straight portions 15c of the two lattice muscles 15 are relatively fitted in the engagement grooves 23 formed on the left side surface thereof, the first block 21A. Is temporarily fixed to the reinforcing bar unit 12a while maintaining a substantially horizontal posture. That is, the two intermediate straight portions 15c in the respective lattice muscles 15 fitted in the two engaging grooves 23 formed on the left side surface of the first block 21A are as shown in FIG. Further, when viewed from the longitudinal direction Y, it is inclined with respect to the surface of the metal base 11 as shown in FIG. 5 and FIG. The engaging groove 23 to be fitted is formed in a three-dimensional solid shape.

そのため、第１ブロック２１Ａの左側面に形成されたこのような形状の各係合溝２３に２つのラチス筋１５それぞれにおける各中間直線部１５ｃが嵌め込まれると、第１ブロック２１Ａは、上下いずれの方向にもずれ動くことはできない。しかも、前述したように各係合溝２３の奥壁２３ａも空間Ｋ寄りに位置するラチス筋１５ｃの横方向Ｘへの傾斜角度と同じ角度で形成されているので、そのラチス筋１５の中間直線部１５ｃがその奥壁２３ａに密着すると、第１ブロック２１Ａは、その姿勢がほぼ水平に保たれることになる。 For this reason, when the intermediate straight portions 15c of the two lattice muscles 15 are fitted into the engagement grooves 23 having such a shape formed on the left side surface of the first block 21A, the first block 21A is moved upward or downward. It cannot move in the direction. In addition, as described above, the back wall 23a of each engagement groove 23 is also formed at the same angle as the inclination angle of the lattice muscle 15c located near the space K in the lateral direction X. When the portion 15c is in close contact with the inner wall 23a, the posture of the first block 21A is kept substantially horizontal.

なお、第１ブロック２１Ａの各係合溝２３が、前述したように三次元的な形状で形成されていることから、第１ブロック２１Ａは、ラチス筋１５の中間直線部１５ｃにおけるどの位置にでも取り付けられるものではなく、予定された設計箇所のみであり、従って、その箇所から上下方向にずれ動くことはない。そこで、その好ましい取り付け箇所として、第１ブロック２１Ａの上面と第１鉄筋１３、及び第１ブロック２１Ａの下面と第２鉄筋１４が接触しない位置とされる。言い換えれば、第１ブロック２１Ａの左側面に形成される係合溝２３が、第１ブロック２１Ａを取り付ける予定位置の中間直線部１５ｃにおける傾斜角度や開き角度に一致する寸法及び形状で形成される。ここで、発泡体２０を主鉄筋である第１鉄筋１３や第２鉄筋１４に対して非接触状態で設置しなければならない理由は、発泡体２０Ａがこれら主鉄筋に接触していると、その接触部にコンクリートが入り込まず、主鉄筋の表面にコンクリートが付着しない個所が生じ、スラブの強度低下を招くことからそれを避けるためである。 Since each engagement groove 23 of the first block 21A is formed in a three-dimensional shape as described above, the first block 21A can be placed at any position on the intermediate straight portion 15c of the lattice muscle 15. It is not attached, it is only a planned design location, and therefore it does not move up and down from that location. Therefore, as a preferable attachment location, the upper surface of the first block 21A and the first reinforcing bar 13 and the lower surface of the first block 21A and the second reinforcing bar 14 are not in contact. In other words, the engagement groove 23 formed on the left side surface of the first block 21A is formed with a size and shape that matches the inclination angle and opening angle of the intermediate straight portion 15c at the position where the first block 21A is to be attached. Here, the reason why the foam 20 must be installed in a non-contact state with respect to the first reinforcing bar 13 and the second reinforcing bar 14 that are main reinforcing bars is that when the foam 20A is in contact with these main reinforcing bars, This is to prevent the concrete from entering the contact portion and the surface where the concrete does not adhere to the surface of the main rebar, resulting in a decrease in strength of the slab.

このような第１ブロック２１Ａにおいて、係合溝２３と反対側の右側面には、内方に向かって、即ち係合溝２３が形成されている反対側の側面方向に向かって窪むようにその全長に亘り湾曲した凹状曲面からなる合わせ面（以下、第１合わせ面、という）２４Ａが形成されている。他方、図１で見て第２ブロック２２Ａの右側面には、鉄筋ユニット１２ｂの２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの部分を相対的に嵌め込む２つの係合溝２５が縦方向Ｙに並んで形成されている。この係合溝２５も、第１ブロック２１Ａの係合溝２３と同様に各ラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃが相対的に嵌め込まれる。そして、この係合溝２５もまた、これに嵌め込まれた２つのラチス筋１５それぞれにおける２つの中間直線部１５ｃのうち、空間Ｋ寄りに位置するラチス筋１５の２つの中間直線部１５ｃと突き当たって密着する奥壁２５ａが、その中間直線部１５ｃの横方向Ｘへの傾斜角度とほぼ同じ角度で形成されると共に、第２ブロック２２Ａを既に設置した第１ブロック２１Ａの真横に位置するように、第２ブロック２２Ａを取り付ける位置の中間直線部１５ｃにおける傾斜角度や開き角度に一致する寸法及び形状で第２ブロック２２Ａの係合溝２５が形成されている。 In such a first block 21A, the entire length of the right side surface opposite to the engagement groove 23 is recessed toward the inside, that is, toward the side surface on the opposite side where the engagement groove 23 is formed. A mating surface (hereinafter, referred to as a first mating surface) 24 </ b> A composed of a concave curved surface that is curved over the distance is formed. On the other hand, on the right side surface of the second block 22A as viewed in FIG. 1, two engagement grooves 25 for relatively fitting two portions of the two lattice bars 15 of the reinforcing bar unit 12b are arranged in the vertical direction Y. Is formed. Similarly to the engagement groove 23 of the first block 21A, the engagement groove 25 is relatively fitted with two intermediate straight portions 15c in each lattice muscle 15. The engagement groove 25 also hits two intermediate straight portions 15c of the lattice 15 located closer to the space K among the two intermediate straight portions 15c of the two lattice muscles 15 fitted therein. The back wall 25a that is in close contact is formed at an angle substantially the same as the inclination angle of the intermediate straight portion 15c in the lateral direction X, and is positioned directly beside the first block 21A where the second block 22A has already been installed. An engagement groove 25 of the second block 22A is formed with a size and shape that matches the inclination angle and opening angle of the intermediate linear portion 15c at the position where the second block 22A is attached.

第２ブロック２２Ａにおいて、係合溝２５と反対側の左側面には、外方に向かって、即ち第１ブロック２４Ａが真横に位置するとき、その第１合わせ面２４Ａに向かって突出するようにその全長に亘り湾曲した凸状曲面で形成され、第１ブロック２１Ａにおける第１合わせ面２４Ａに整合する形状をした合わせ面（以下、第２合わせ面、という）２６Ａが形成されている。第１合わせ面２４Ａと第２合わせ面２６Ａとは、互いに対向しあって整合する。ここで「整合する」とは、第１合わせ面２４Ａと第２合わせ面２６Ａとが横方向Ｘにおいて突き合わさった際、この突き合わせ部は、どの位置での縦方向断面を見ても１本の接合線２７で表れる、という意味である。このような両合わせ面の整合、言い換えれば第１合わせ面２４Ａと第２合わせ面２６Ａとの完全な全面密着を確実なものとするために、第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａとが組み合わされて１つの発泡体２０Ａとなったとき、その両側面に形成されている係合溝２３，２５の奥壁２３ａ，２５ａ間の距離が、空間Ｋ寄りに位置する両側のラチス筋１５の中間直線部１５ｃ間の距離より僅かに大きくなるように第１ブロック２１Ａの係合溝２３及び第２ブロック２２Ａの係合溝２５が形成されている。 In the second block 22A, on the left side surface opposite to the engagement groove 25, when projecting outward, that is, when the first block 24A is positioned directly beside, it projects toward the first mating surface 24A. A mating surface (hereinafter referred to as a second mating surface) 26A is formed with a convex curved surface that is curved over its entire length and shaped to match the first mating surface 24A in the first block 21A. The first mating surface 24A and the second mating surface 26A face each other and align. Here, “matching” means that when the first mating surface 24A and the second mating surface 26A are butted in the lateral direction X, this butting portion is a single line no matter which position the longitudinal section is seen. This means that it appears as a joint line 27. The first block 21A and the second block 22A are combined in order to ensure such alignment of the mating surfaces, in other words, complete adhesion between the first mating surface 24A and the second mating surface 26A. When one foam 20A is formed, the distance between the back walls 23a, 25a of the engaging grooves 23, 25 formed on both side surfaces thereof is an intermediate straight line between the lattice muscles 15 on both sides located closer to the space K. The engagement groove 23 of the first block 21A and the engagement groove 25 of the second block 22A are formed so as to be slightly larger than the distance between the portions 15c.

これにより、第１ブロック２１Ａの第１合わせ面２４Ａと第２ブロック２２Ａの第２合わせ面２６Ａとが完全に整合して一つの発泡体２０Ａとなったとき、空間Ｋ寄りに位置する両側のラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃは、係合溝２３，２５の奥壁２３ａ，２５ａに圧接し、しかも第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａの各合わせ面２４Ａ，２６Ａどうしは、係合溝２３，２５の奥壁２３ａ，２５ａが中間直線部１５ｃに圧接することで受ける反作用力により突き合わせ力を受けるので、その突き合わせ部は、一部の隙間も発生しない状態で全面密着することになる。その結果、このデッキプレート１０を用いてスラブを形成する際、その上にコンクリートを打設しても、第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａの突き合わせ部へのコンクリートの入り込みが完全に防止でき、スラブの強度低下を招くことがない。 Thus, when the first mating surface 24A of the first block 21A and the second mating surface 26A of the second block 22A are perfectly aligned to form one foam 20A, the lattices on both sides located closer to the space K are located. The two intermediate straight portions 15c of the line 15 are in pressure contact with the back walls 23a and 25a of the engagement grooves 23 and 25, and the mating surfaces 24A and 26A of the first block 21A and the second block 22A are engaged with each other. Since the back walls 23a and 25a of the grooves 23 and 25 receive a butt force due to the reaction force received by being pressed against the intermediate straight portion 15c, the butt portions are in close contact with each other in a state where some gaps are not generated. . As a result, when forming a slab using this deck plate 10, even if concrete is placed on the slab, it is possible to completely prevent the concrete from entering the butt portion of the first block 21A and the second block 22A. The strength of the slab is not reduced.

ところで、発泡体２０Ａは、第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａとを後述する組み立て手順に従って、両側部を隣接する鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂにおけるそれぞれ２つのラチス筋１５の各中間直線部１５ｃに取り付けて空間Ｋに配置されるのであるが、その場合、第１ブロック２１Ａを鉄筋ユニット１２ａに取り付けた後に第２ブロック２２Ａの右側部を鉄筋ユニット１２ｂのラチス筋１５に取り付けながら左側部を旋回させるようにして押し込まれる。従って、第１ブロック２１Ａの第１合わせ面２４Ａは、第２ブロック２２Ａの左側部の旋回運動を阻害することなく、その第２合わせ面２６Ａを滑り込ませることが可能な曲面で形成され、第２合わせ面２６Ａは、このような第１合わせ面２４Ａの凹状曲面に対応する凸状曲面で形成されている。 By the way, the foam 20A attaches the first block 21A and the second block 22A to each intermediate straight portion 15c of each of the two lattice bars 15 in the adjacent reinforcing bar units 12a and 12b according to the assembly procedure described later. In this case, after the first block 21A is attached to the reinforcing bar unit 12a, the right side of the second block 22A is attached to the lattice 15 of the reinforcing bar unit 12b and the left side is turned. And pushed. Accordingly, the first mating surface 24A of the first block 21A is formed as a curved surface that can slide the second mating surface 26A without hindering the turning motion of the left side portion of the second block 22A. The mating surface 26A is formed with a convex curved surface corresponding to the concave curved surface of the first mating surface 24A.

そこで、このような凹状の第１合わせ面２４Ａの形成方法について、以下説明する。第１合わせ面２４Ａが真円の一部である円弧で形成される場合、該第１合わせ面２４Ａは、図５に示されるように発泡体２０Ａのほぼ中心点Ｏ（発泡体２０Ａの幅寸法と厚さ寸法をそれぞれ二等分する線の交点）を通り、横方向Ｘに任意の角度θで第１ブロック２１Ａから離れる上方向へ延びる仮想線Ｌ上の任意の点Ｃを中心として半径ｒで描いた円弧で形成される。また、他の形成方法としては、二次曲線の最下点付近を除く一部の線部分と同じ曲線で形成することができる。このような方法で形成される凹状曲面は、かならず多少斜め上向きに形成されることになるので、第２ブロック２２Ａの左側部を旋回させながら押し下げたとき、その第２合わせ面２６Ａが第１ブロック２１Ａの第１合わせ面２４Ａに摺接しながら所定位置まで旋回でき、その位置で両方の合わせ面２４Ａ，２６Ａどうしが整合することになる。 A method for forming such a concave first mating surface 24A will be described below. When the first mating surface 24A is formed by an arc that is a part of a perfect circle, the first mating surface 24A has a substantially center point O of the foam 20A (width dimension of the foam 20A as shown in FIG. 5). And a radius r centering on an arbitrary point C on an imaginary line L extending in the horizontal direction X at an arbitrary angle θ and extending away from the first block 21A. It is formed with an arc drawn in. Moreover, as another formation method, it can form with the same curve as a part of line part except the lowermost point vicinity of a quadratic curve. Since the concave curved surface formed by such a method is always formed slightly obliquely upward, when the left side portion of the second block 22A is pushed down while being turned, the second mating surface 26A becomes the first block. It can turn to a predetermined position while sliding on the first mating surface 24A of 21A, and the mating surfaces 24A and 26A are aligned at that position.

第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａとは、これらを組み合わせることにより１つの発泡体２０Ａが構成されることから、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂの縦方向Ｙに延びる長さ寸法は同じである。このような発泡体２０Ａは、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋにその全長に亘って複数配置される。ところで、図５及び図６から明らかなよう第１ブロック２１Ａの幅寸法即ち横方向Ｘの幅は、第２ブロック２２Ａのそれよりも短い。その結果、発泡体２０を空間Ｋに設置する作業者が、第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａの違いを容易に認識できる。また、第１ブロック２１Ａの幅寸法を第２ブロック２２Ａのそれより短くすることにより容易に発泡体２０Ａを空間Ｋに設置することができる。 Since the first block 21A and the second block 22A are combined to form one foam 20A, the lengths of the reinforcing bar units 12a and 12b extending in the longitudinal direction Y are the same. A plurality of such foams 20A are arranged over the entire length in the space K between the reinforcing bar units 12a and 12b. By the way, as apparent from FIGS. 5 and 6, the width dimension of the first block 21A, that is, the width in the lateral direction X is shorter than that of the second block 22A. As a result, the operator who installs the foam 20 in the space K can easily recognize the difference between the first block 21A and the second block 22A. Moreover, the foam 20A can be easily installed in the space K by making the width dimension of the first block 21A shorter than that of the second block 22A.

すなわち、最初に、幅寸法の短い第１ブロック２１Ａを、その側面に形成された係合溝２３に一方の鉄筋ユニット１２ａにおけるラチス筋１５の中間直線部１５ｃを相対的に嵌め込むように設置するとき、第１ブロック２１Ａの幅寸法が空間Ｋのそれより小さいので、隣接する他方の鉄筋ユニット１２ｂに邪魔されずに容易にその設置を行うことができる。その後、第２ブロック２２Ａを第１ブロック２１Ａの横に設置するときには、前述したように、この第２ブロック２２Ａの第２合わせ面２６Ａが第１ブロック２２Ａの第１合わせ面２４Ａに容易に整合し得る形状であるので、第２ブロック２２Ａの設置が特に困難にはならない。なお、これら各ブロック２１Ａ，２２Ａとの幅寸法の比は、ほぼ１対３が好ましい。 That is, first, the first block 21A having a short width dimension is installed so that the intermediate straight portion 15c of the lattice bar 15c of the one reinforcing bar unit 12a is relatively fitted into the engagement groove 23 formed on the side surface thereof. At this time, since the width dimension of the first block 21A is smaller than that of the space K, the first block 21A can be easily installed without being obstructed by the other adjacent reinforcing bar unit 12b. Thereafter, when the second block 22A is installed beside the first block 21A, as described above, the second mating surface 26A of the second block 22A is easily aligned with the first mating surface 24A of the first block 22A. Since it is a shape to obtain, the installation of the second block 22A is not particularly difficult. The ratio of the width dimensions of these blocks 21A and 22A is preferably about 1: 3.

次に、上述した構成からなるデッキプレート１０の組み立ての手順を説明する。図７（ａ）に示されるように、最初に、第１ブロック２１Ａが、その２つの係合溝２３に一方の鉄筋ユニット１２ａの２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃを相対的に嵌め込んで空間Ｋの一区画に設置される。これにより、既に説明したように第１ブロック２１Ａは、鉄筋ユニット１２ａに実質的に水平な姿勢を保った状態で仮止めされる。次に、図７（ｂ）に示されるように、第２ブロック２２Ａの右側部が、鉄筋ユニット１２ｂの斜め上方から鉄筋ユニット１２ｂのラチス筋１５に向かって斜めに空間Ｋ内に差し入れられ、各係合溝２５に２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃが相対的に嵌め込まれる。その後、図７（ｃ）に示されるように、第２ブロック２２Ａの左側部を旋回させるように空間Ｋ内に押し下げると、第２合わせ面２６が第１ブロック２１Ａの第１合わせ面２４Ａに摺接しはじめ、さらに第２ブロック２２Ａの左側部を押し下げると、２つの係合溝２５に他方の鉄筋ユニット１２ｂの２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃが相対的に完全に嵌り込み、これにより、第１及び第２ブロック２１Ａ，２２Ａは、図７（ｄ）に示されるように鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間に確実に仮止めされた状態となる。 Next, a procedure for assembling the deck plate 10 having the above-described configuration will be described. As shown in FIG. 7A, first, the first block 21A causes the two engagement grooves 23 to place the two intermediate straight portions 15c in the two lattice bars 15 of the one reinforcing bar unit 12a relative to each other. And installed in a section of the space K. Thereby, as already explained, the first block 21A is temporarily fixed to the reinforcing bar unit 12a while maintaining a substantially horizontal posture. Next, as shown in FIG. 7B, the right side portion of the second block 22A is inserted into the space K obliquely from the diagonally upper side of the reinforcing bar unit 12b toward the lattice bar 15 of the reinforcing bar unit 12b. Two intermediate straight portions 15 c of the two lattice muscles 15 are relatively fitted into the engaging grooves 25. Thereafter, as shown in FIG. 7C, when the left side portion of the second block 22A is pushed down into the space K so as to turn, the second mating surface 26 slides on the first mating surface 24A of the first block 21A. When the left side of the second block 22A is further pressed down, the two intermediate straight portions 15c of the two lattice bars 15 of the other reinforcing bar unit 12b are fitted into the two engaging grooves 25 relatively completely, As a result, the first and second blocks 21A and 22A are surely temporarily secured between the reinforcing bar units 12a and 12b as shown in FIG. 7 (d).

このとき、２つの鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間に取り付けられた発泡体２０Ａは、第１ブロック２１Ａと第２ブロック２２Ａとが両側に位置するラチス筋１５の中間直線部１５ｃから受ける反作用力により相対して突っ張り合うことによって、突き合わせ部は完全な整合状態、即ち全面的な密着を保つことができる。このようにして一対の第１ブロック２１Ａ及び第２ブロック２２Ａが、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間に設置され終わると、作業者は、既に設置した発泡体２０Ａに隣接する他の区画に次の一対のブロック２１Ａ，２２Ａを前述した手順で設置する。 At this time, the foam 20A attached between the two reinforcing bar units 12a and 12b is opposed to each other by the reaction force that the first block 21A and the second block 22A receive from the intermediate linear portion 15c of the lattice bars 15 located on both sides. By abutting each other, the abutting portions can be kept in a perfectly aligned state, that is, full adhesion. When the pair of first blocks 21A and the second block 22A is thus installed between the reinforcing bar units 12a and 12b, the operator can place the next pair of blocks in another section adjacent to the already installed foam 20A. The blocks 21A and 22A are installed according to the procedure described above.

このようにして、所定個所での発泡体２０Ａの仮止めが全て完了したデッキプレート１０は、横梁のような躯体構造部材（図示を省略する）の間に架け渡され、デッキプレート１０の周囲は、その横梁の立壁部、その他の躯体構造物の立壁部によって囲まれる。次いで、このデッキプレート１０の上部に、図８に示すようにコンクリートＣが打設され、このコンクリートＣが硬化するまで、第１、第２ブロック２１Ａ，２２Ａは、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間にてコンクリートＣの表面から浮き上がって突出することなく支持され、コンクリートＣが完全に硬化した後は、スラブの所定の強度を損なわないボイドとして機能する。 In this way, the deck plate 10 in which the temporary fixing of the foam 20A at a predetermined location has been completed is bridged between frame structural members (not shown) such as cross beams, and the periphery of the deck plate 10 is The wall is surrounded by the vertical wall of the horizontal beam and the vertical wall of the other frame structure. Next, concrete C is placed on the top of the deck plate 10 as shown in FIG. 8, and the first and second blocks 21A and 22A are placed between the reinforcing bar units 12a and 12b until the concrete C is hardened. After the concrete C is supported without lifting and protruding from the surface of the concrete C and the concrete C is completely cured, it functions as a void that does not impair the predetermined strength of the slab.

図９及び図１０は、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋに複数配置される発泡体の別な構成例を、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋに配置する前の状態で示している。図９及び図１０に示される発泡体２０Ｂは、前述した実施形態におけるデッキプレート１０の構成要素であった発泡体２０Ａと同様に２つのブロック２１Ｂ，２２Ｂから構成されている。これらのブロック２１Ｂ，２２Ｂはともに、既に説明してきた発泡体２０Ａを構成する第１及び第２ブロック２１Ａ，２２Ａと同様に各鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ側に向いている各側面に形成された係合溝２３，２５を備えている。また、これら第１及び第２ブロック２１Ｂ，２２Ｂが突き合わされる第１及び第２合わせ面２４Ｂ，２６Ｂは、第１及び第２ブロック２１Ａ，２２Ａと同様に、その全長に亘り幅方向Ｘに向かって湾曲し、かつ相互に完全整合する曲面で形成されているが、図９及び図１０に示される構成例の発泡体２０Ｂでは、更に、第１ブロック２１Ｂと第２ブロック２２Ｂの一方若しくは両方に予期しない作用力が及ぼされたとき、第１及び第２合わせ面２４Ｂ，２６Ｂどうしを外れ難くする係止手段３０がこれらの合わせ面に形成されている。 9 and 10 show another configuration example of the foams arranged in the space K between the reinforcing bar units 12a and 12b in a state before being arranged in the space K between the reinforcing bar units 12a and 12b. The foam 20B shown in FIGS. 9 and 10 is composed of two blocks 21B and 22B in the same manner as the foam 20A that is a component of the deck plate 10 in the above-described embodiment. Both of these blocks 21B and 22B are engaged with each of the side surfaces facing the respective reinforcing bar units 12a and 12b in the same manner as the first and second blocks 21A and 22A constituting the foam 20A described above. Grooves 23 and 25 are provided. Further, the first and second mating surfaces 24B and 26B with which the first and second blocks 21B and 22B are abutted are directed in the width direction X over the entire length, similarly to the first and second blocks 21A and 22A. In the foam 20B having the configuration example shown in FIGS. 9 and 10, it is further provided on one or both of the first block 21B and the second block 22B. Locking means 30 is formed on these mating surfaces to make it difficult for the first and second mating surfaces 24B and 26B to come off when an unexpected acting force is exerted.

具体的には、第１ブロック２１Ｂに形成されている第１合わせ面２４Ｂは、内方に向かって、即ち係合溝２３が形成されている反対側の側面方向に向かって窪むようにその全長に亘り湾曲した凹状曲面で形成され、その一部に長さ方向に延びる樋状の溝部３１が形成されている。他方、第２ブロック２２Ｂに形成されている第２合わせ面２６Ｂは、外方に向かって、即ち第１ブロック２４Ｂが真横に位置するとき、その第１合わせ面２４Ｂに向かって突出するようにその全長に亘り湾曲した凸状曲面で形成され、その一部に長さ方向に延びた断面半円形状の突条部３２が形成されている。前述した溝部３１とこの突条部３２の断面形状について、第１ブロック２４Ｂの第１合わせ面２４と第２ブロック２６Ｂの第２合わせ面２６とが、前述した実施形態で説明したように完全な整合状態、即ち完全に密着したとき、この整合を阻害しないように溝部３１に突条部３２が正確に嵌め合わされた状態となるように設計されている。 Specifically, the first mating surface 24B formed on the first block 21B has an overall length so as to be recessed inward, that is, toward the side surface on the opposite side where the engagement groove 23 is formed. A ridge-like groove 31 is formed in a part of the concave curved surface that extends in the length direction. On the other hand, the second mating surface 26B formed on the second block 22B has its outer side, that is, when the first block 24B is located directly beside the second mating surface 26B, it projects toward the first mating surface 24B. A projecting curved surface 32 having a semicircular cross-section extending in the length direction is formed on a part of the convex curved surface that is curved over the entire length. Regarding the cross-sectional shape of the groove 31 and the protrusion 32 described above, the first mating surface 24 of the first block 24B and the second mating surface 26 of the second block 26B are completely as described in the above-described embodiment. In the aligned state, that is, when completely in close contact, the protrusion 32 is designed to be accurately fitted in the groove 31 so as not to disturb this alignment.

この溝部３１と突条部３２とが、前述の係止手段３０を構成している。第１ブロック２１Ｂと第２ブロック２２Ｂの突き合わせ部が受けるかもしれない「予期しない作用力」とは、例えば、コンクリートを打設したときに打設したコンクリートから受ける浮力やこのデッキプレートを工場から建築現場に搬送する際などにプレートＰに及ぼされる不測の曲げ力などが考えられる。このような係止手段３０は、各ブロック２１Ｂ，２２Ｂの可能な限り上部側における各合わせ面２４Ｂ，２６Ｂに形成されていることが好ましい。その理由は、第１ブロック２１Ｂが鉄筋ユニット１２ａの所定位置に取り付けられた後、第２ブロック２２Ｂの右側部の係合溝２５に鉄筋ユニット１２ｂにおけるラチス筋１５の中間直線部１５ｃを相対的に嵌め込みながら左側部を旋回させるように押し下げて第１合わせ面２４Ｂと第２合わせ面２６Ｂとを突き合わせるとき、両方の合わせ面２４，２６どうしが完全に整合する直前で突条部３２が溝部３１に嵌り込むからである。 The groove 31 and the protrusion 32 constitute the locking means 30 described above. “Unexpected acting force” that may be received by the abutting portion of the first block 21B and the second block 22B is, for example, buoyancy received from the concrete placed when concrete is placed, or building this deck plate from the factory. An unexpected bending force exerted on the plate P when it is transported to the site can be considered. Such locking means 30 is preferably formed on the mating surfaces 24B and 26B on the upper side of the blocks 21B and 22B as much as possible. The reason is that after the first block 21B is attached to a predetermined position of the reinforcing bar unit 12a, the intermediate straight portion 15c of the lattice bar 15 of the reinforcing bar unit 12b is relatively moved to the engaging groove 25 on the right side of the second block 22B. When the first mating surface 24B and the second mating surface 26B are brought into contact with each other by pushing down the left side portion while swiveling while fitting, the ridge portion 32 is formed in the groove portion 31 just before the two mating surfaces 24 and 26 are completely aligned. It is because it fits in.

しかし、ブロック２１Ｂ，２２Ｂの上部側に近すぎると、これらのブロックが発泡材で形成されている関係上、溝部３１付近で第１ブロック２１Ｂが破損する恐れがあり、その観点から係止手段３０の形成位置を考慮する必要がある。なお、図９及び図１０に示される構成例の発泡体２０Ｂでは、図１に示される実施形態に係るデッキプレートの発泡体２０Ａに比較して上部と底部が幾分盛り上がっている。これは、スラブの強度を低下させない範囲で発泡体２０Ｂの容積を増加させようとする場合、主鉄筋１３，１４に接触しない箇所としてこの部分を大きくすることが最も好ましいからである。 However, if it is too close to the upper side of the blocks 21B and 22B, the first block 21B may be damaged near the groove 31 due to the fact that these blocks are formed of a foam material. It is necessary to consider the formation position. In addition, in the foam 20B of the structural example shown by FIG.9 and FIG.10, compared with the foam 20A of the deck plate which concerns on embodiment shown by FIG. 1, the upper part and the bottom part have risen somewhat. This is because when the volume of the foam 20B is to be increased within a range where the strength of the slab is not lowered, it is most preferable to enlarge this portion as a portion that does not contact the main reinforcing bars 13 and 14.

図１１は、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋに複数配置される発泡体のさらに別な構成例を、鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋに配置した状態で示している。なお、図１〜図７に示される実施形態と同一の構成部分については同一の符号を付して重複する説明を省略する。図１１に示されるように、金属プレート１１の上面に配置された一対の鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間には、更に別な構成例に係る複数の発泡体２０Ｃが配置されている。これらの各発泡体２０Ｃも図１に示される発泡体２０Ａと同様に、第１ブロック２１Ｃと第２ブロック２２Ｃとから構成されている。第１ブロック２１Ｃの右側面には、斜め上方に向いた平坦な傾斜面２４Ｃが形成され、左側面には前述した実施形態と同様に係合溝２３が形成されている。また、第２ブロック２２Ｃの左側面には、第１ブロック２１Ｃの傾斜面２４Ｃに整合すべく斜め下方に向いた平坦な傾斜面２６Ｃが形成され、右側面には前述した実施形態と同様に係合溝２５が形成されている。これらの傾斜面２４Ｃ，２６Ｃは、上述した合わせ面２４Ａ，２６Ａに相当するものである。 FIG. 11 shows still another configuration example of the foam disposed in the space K between the reinforcing bar units 12a and 12b in a state where the foam is disposed in the space K between the reinforcing bar units 12a and 12b. In addition, about the component same as embodiment shown by FIGS. 1-7, the same code | symbol is attached | subjected and the overlapping description is abbreviate | omitted. As shown in FIG. 11, a plurality of foams 20 </ b> C according to another configuration example are disposed between the pair of reinforcing bar units 12 a and 12 b disposed on the upper surface of the metal plate 11. Each of these foams 20C is also composed of a first block 21C and a second block 22C, similarly to the foam 20A shown in FIG. A flat inclined surface 24C facing obliquely upward is formed on the right side surface of the first block 21C, and an engaging groove 23 is formed on the left side surface in the same manner as in the above-described embodiment. In addition, a flat inclined surface 26C facing obliquely downward is formed on the left side surface of the second block 22C so as to be aligned with the inclined surface 24C of the first block 21C, and the right side surface is similar to the above-described embodiment. A joint groove 25 is formed. These inclined surfaces 24C and 26C correspond to the mating surfaces 24A and 26A described above.

このような構成の第１ブロック２１Ｃ及び第２ブロック２２Ｃを発泡体２０Ｃとして設置する場合には、最初に、第１ブロック２１Ｃが、その係合溝２３に２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃを相対的に嵌め込みながら鉄筋ユニット１２ａ，１２ｂ間の空間Ｋに設置される。これにより、第１ブロック２１Ｃは、前述した実施形態で説明したと同様な理由により、鉄筋ユニット１２ａに実質的に仮止めされる。次に、第２ブロック２２Ｃの右側部が、鉄筋ユニット１２ｂの斜め上方から鉄筋ユニット１２ｂの２つのラチス筋１５に向かって斜めに空間Ｋ内に差し入れられ、各係合溝２５に２つのラチス筋１５におけるそれぞれ２つの中間直線部１５ｃが相対的に嵌め込まれる。 In the case where the first block 21C and the second block 22C having such a configuration are installed as the foam 20C, first, the first block 21C is inserted into the engagement groove 23 with two intermediate points in the two lattice muscles 15 respectively. It is installed in the space K between the reinforcing bar units 12a and 12b while relatively fitting the straight portion 15c. Thereby, the first block 21C is substantially temporarily fixed to the reinforcing bar unit 12a for the same reason as described in the above-described embodiment. Next, the right side portion of the second block 22C is inserted into the space K obliquely from the diagonally upper part of the reinforcing bar unit 12b toward the two latticed bars 15 of the reinforcing bar unit 12b. 15, two intermediate straight portions 15c are relatively fitted.

その後、第２ブロック２２Ｃの左側部を旋回させるように空間Ｋ内に押し下げると、斜め下方に向いた平坦な傾斜面２４Ｃが第１ブロック２１Ｃにおける斜め上方に向いた平坦な傾斜面２４Ｃに接近しはじめ、さらに第２ブロック２２Ｃの左側部を押し下げると、第１ブロック２１Ｃ及び第２ブロック２２Ｃそれぞれの係合溝２３，２５にラチス筋１５の中間直線部１５ｃが完全に嵌り込むと共に空間Ｋ寄りに位置する両側の各ラチス筋１５における２つの中間直線部１５ｃがこれら各係合溝２３，２５の奥壁２３ａ，２５ａに圧接し、それから受ける反作用力によって第１ブロック２１Ｃの傾斜面２４Ｃと第２ブロック２２Ｃの傾斜面２６Ｃとは完全に整合、即ち突き合わさって１つの発泡体２０Ｃとなる。 Thereafter, when the left side portion of the second block 22C is pushed down into the space K so as to turn, the flat inclined surface 24C directed obliquely downward approaches the flat inclined surface 24C directed obliquely upward in the first block 21C. First, when the left side portion of the second block 22C is further pushed down, the intermediate straight portion 15c of the lattice 15 is completely fitted into the engaging grooves 23 and 25 of the first block 21C and the second block 22C, respectively, and closer to the space K. The two intermediate straight portions 15c of the respective lattice muscles 15 on both sides are in pressure contact with the back walls 23a, 25a of the respective engaging grooves 23, 25, and the reaction force received from the inclined surfaces 24C of the first block 21C and the second The block 22C is completely aligned with the inclined surface 26C, that is, is brought into contact with each other to form one foam 20C.

しかし、第１ブロック２１Ｃと第２ブロック２２Ｃの各傾斜面２４Ｃ，２６Ｃの傾斜角度によっては、前述した反作用力がこれらの傾斜面２４Ｃ，２６Ｃどうしを有効に突き合わせることなく、各ブロック２１Ｃ，２２Ｃの対向端部が上方へ、或いは下方へ移動してしまうことも起こるので、各ブロックを形成している発泡材の摩擦係数などを考慮して傾斜面２４Ｃ，２６Ｃの傾斜角度を設計する必要があることはいうまでもない。各ブロック２１Ｃ，２２Ｃにおける両傾斜面が滑りを起こしそうな角度で形成される場合には、図９及び図１０に示される構成例の発泡体２０Ｂのように、各傾斜面２４Ｃ、２６Ｃに外れ止めを形成するなどして両傾斜面の整合状態を維持するようにすることも好ましい。 However, depending on the inclination angles of the inclined surfaces 24C and 26C of the first block 21C and the second block 22C, the reaction force described above does not effectively abut the inclined surfaces 24C and 26C, and the blocks 21C and 22C. It is necessary to design the inclination angles of the inclined surfaces 24C and 26C in consideration of the friction coefficient of the foam material forming each block. Needless to say. When both inclined surfaces of the blocks 21C and 22C are formed at an angle at which slippage is likely to occur, the inclined surfaces 24C and 26C are separated from the inclined surfaces 24C and 26C as in the foam 20B of the configuration example shown in FIGS. It is also preferable to maintain the alignment state of both inclined surfaces by forming a stop.

なお、前述した各実施形態では、各ブロック２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ，２１Ｃ，２２Ｃにおけるそれぞれの係合溝２３，２５をラチス筋１５の一波に対応させて２つ設けているが、デッキプレート１０の大きさ等に応じて適宜増やしてもよく、また、各ブロック２１Ａ，２２Ａ，２１Ｂ，２２Ｂ，２１Ｃ，２２Ｃの縦方向Ｙの長さについてもデッキプレート１０の大きさ等に応じて適宜長くしてもよい。 In each of the above-described embodiments, two engagement grooves 23 and 25 in each block 21A, 22A, 21B, 22B, 21C, and 22C are provided in correspondence with one wave of the lattice 15; The length of the blocks 21A, 22A, 21B, 22B, 21C, and 22C in the longitudinal direction Y may be appropriately increased according to the size of the deck plate 10 and the like. It may be longer.

本発明の一実施形態に係るデッキプレートの一部を示す斜視図。The perspective view which shows a part of deck plate which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示されるデッキプレートを構成する鉄筋ユニット付きプレートの概略を示す斜視図。The perspective view which shows the outline of the plate with a reinforcing bar unit which comprises the deck plate shown by FIG. 鉄筋ユニット間の空間に２つのブロックからなる発泡体を配置した状態の平面図。The top view of the state which has arrange | positioned the foam which consists of two blocks in the space between reinforcing bar units. 鉄筋ユニット間の空間に２つのブロックからなる発泡体を配置した状態の側面図。The side view of the state which has arrange | positioned the foam which consists of two blocks in the space between reinforcing bar units. 一方の鉄筋ユニットに第１ブロックを取り付けた状態を縦方向から見た正面図。The front view which looked at the state which attached the 1st block to one reinforcing bar unit from the vertical direction. 他方の鉄筋ユニットに第２ブロックを取り付けた状態を縦方向から見た正面図。The front view which looked at the state which attached the 2nd block to the other reinforcing bar unit from the vertical direction. 鉄筋ユニット付きプレートに発泡体を設置する手順を示す構成説明図。Structure explanatory drawing which shows the procedure which installs a foam in a plate with a reinforcing bar unit. 本発明の一実施形態に係るデッキプレートを用いて形成されたスラブを部分的に示す断面図。Sectional drawing which shows partially the slab formed using the deck plate which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明のデッキプレートの構成要素である発泡体の他の具体例を示す正面図。The front view which shows the other specific example of the foam which is a component of the deck plate of this invention. 図９に示される発泡体を部分的に示す斜視図。FIG. 10 is a perspective view partially showing the foam shown in FIG. 9. 本発明のデッキプレートの構成要素である発泡体の他の具体例をデッキプレートに取り付けて示す正面図。The front view which attaches and shows the other specific example of the foam which is a component of the deck plate of this invention to a deck plate.

Ｐ鉄筋ユニット付きプレート
Ｋ隣接する鉄筋ユニット間の空間
１０デッキプレート
１１金属ベース
１２ａ，１２ｂ鉄筋ユニット
１３第１鉄筋（主鉄筋）
１４第２鉄筋（主鉄筋）
１５ラチス筋
１５ｃ中間直線部
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ発泡体
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ第１ブロック
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ第２ブロック
２３，２５係合溝
２３ａ，２５ａ係合溝の奥壁
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ第１合わせ面（凹状曲面）
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ第２合わせ面（凸状曲面）
３０係止手段
３１溝部
３２突条部
P plate with reinforcing bar unit K space between adjacent reinforcing bar units 10 deck plate 11 metal base 12a, 12b reinforcing bar unit 13 first reinforcing bar (main reinforcing bar)
14 Second rebar (main rebar)
15 Lattice muscle 15c Intermediate straight part 20A, 20B, 20C Foam 21A, 21B, 21C 1st block 22A, 22B, 22C 2nd block 23, 25 Engaging groove 23a, 25a Back wall 24A, 24B, 24C of engaging groove First mating surface (concave curved surface)
26A, 26B, 26C Second mating surface (convex curved surface)
30 Locking means 31 Groove part 32 Projection part

Claims

In a space defined between the metal base having a predetermined area, at least two pairs of reinforcing bar units extending between a pair of opposing edges of the metal base, and the reinforcing bar units adjacent to each other, It is composed of a plurality of foams installed side by side in the longitudinal direction of the reinforcing bar unit,
The reinforcing bar unit includes a plurality of main reinforcing bars extending between both end edges of the metal base, and at least a part of the main reinforcing bar and a lattice bar fixed to the metal base. An engagement groove for fitting a part of the lattice muscle is formed on a side surface portion of each foam facing the lattice muscle ,
Each of the foams is formed of a first block and a second block that are arranged in a horizontal direction orthogonal to the vertical direction in which the reinforcing bar unit extends, and the opposing portions of the blocks that are opposed to each other are aligned with each other. A second mating surface, the first mating surface of the first block is formed in a concave shape, and the second mating surface of the second block is formed in a convex shape matching the first mating surface;
After the first block is installed in a part of the space by relatively fitting the part of the lattice bar in one of the reinforcing bar units into the engagement groove, the second block is the part of the space. When the portion of the lattice bar of the other reinforcing bar unit is relatively fitted into the engagement groove and is installed in the lateral direction of the first block, the second mating surface of the second block is the first mating surface. A deck plate characterized by being aligned and abutted against the first mating surface of the block .

In a space defined between the metal base having a predetermined area, at least two pairs of reinforcing bar units extending between a pair of opposing edges of the metal base, and the reinforcing bar units adjacent to each other, It is composed of a plurality of foams installed side by side in the longitudinal direction of the reinforcing bar unit,
The reinforcing bar unit includes a plurality of main reinforcing bars extending between both end edges of the metal base, and at least a part of the main reinforcing bar and a lattice bar fixed to the metal base. An engagement groove for fitting a part of the lattice muscle is formed on a side surface portion of each foam facing the lattice muscle,
Each of the foams is formed of a first block and a second block that are arranged in a horizontal direction orthogonal to the vertical direction in which the reinforcing bar unit extends, and the opposing portions of the blocks that are opposed to each other are aligned with each other. A second mating surface, the first mating surface of the first block is formed by a flat inclined surface facing obliquely upward, and the second mating surface of the second block is aligned with the first mating surface It is formed by a flat inclined surface that faces diagonally downward as much as possible.
After the first block is installed in a part of the space by relatively fitting the part of the lattice bar in one of the reinforcing bar units into the engagement groove, the second block is the part of the space. When a part of the lattice bars in the other reinforcing bar unit is relatively fitted into the engaging groove and installed in the lateral direction of the first block, the second mating surface of the second block is used as the first block. A deck plate characterized by being aligned with the first mating surface .

The second block installed in the remaining part of the space in the lateral direction of the first block after the first block is installed in the space has a longer length in the lateral direction than the first block. Item 3. The deck plate according to Item 1 or 2.

When the first and second blocks are installed in the space and the first and second mating surfaces are aligned with each other, the rebar units located on both sides of the foam are positioned between the lattice bars. In order to obtain complete contact between the first and second mating surfaces by stretching, the distance between the back walls of the engagement grooves formed on the both side surface portions of the foam is such that the lattice muscles in contact with the back walls are in contact with each other. The deck plate according to any one of claims 1 to 3, wherein the deck plate is larger than the interval between the portions .

The lattice grooves that are in contact with the back wall of the engagement groove so that the engagement grooves formed on the side surfaces of the first and second blocks can maintain the blocks substantially horizontally. The deck plate according to any one of claims 1 to 4, wherein the deck plate is formed at substantially the same inclination angle in the lateral direction with the part .

When the respective mating surfaces of the first block and the second block is constructed as a foam butted, claim locking means are formed 1 to difficult out of the mating surfaces with each other for each block The deck plate in any one of -5.