JP5418155B2 - 燃焼装置の覗き窓 - Google Patents

Description

本発明は、ボイラ等の燃焼装置内の燃焼状態を装置外から目視するための覗き窓に関するものである。

例えば、燃料ガスを燃焼させて蒸気や温水を発生するボイラには、メインバーナとパイロットバーナを備えたものがある。斯かるボイラにおいては、パイロットバーナはメインバーナに隣接して設置され、ボイラの着火時には、先ずパイロットバーナに燃料ガスを供給すると同時に点火装置を駆動してパイロットバーナに点火し、次にメインバーナに燃料ガスを供給してパイロットバーナの火炎を用いてメインバーナに着火することが行われる。

ところで、一般にボイラには運転中の炉内の燃焼状態を外部から目視するための覗き窓が設けられているが、この覗き窓に関して特許文献１には図７に示すものが提案されている。

即ち、図７は特許文献１において提案された覗き窓の断面図であり、この覗き窓１００は石炭焚きボイラの炉壁１０１に炉外に向けて張り出して設けられている。具体的には、覗き窓１００は、炉壁１０１の外側に耐火物１０２を介して覗き窓ボックス１０３を一体的に固着するとともに、該覗き窓ボックス１０３の外側端部に窓枠１０４によって支持された透明なガラス１０５を設置し、覗き窓ボックス１０３の端部外周に環状のエアチャンバ１０６を形成して構成されている。

上記エアチャンバ１０６には、その外周縁寄りの位置に大気に開口した大気吸込み口１０７が形成され、内周縁寄りの位置にはエアチャンバ１０６内から前記ガラス１０５の内面に向かう複数の空気通孔１０８が斜めに形成されている。

上記構成において、ボイラの定常運転時には、石炭焚きボイラでは一般的に炉内圧力が１００ｍｍＡｑ程度の負圧となっているため、この負圧に引かれて大気中の空気が覗き窓１００の大気吸込み口１０７からエアチャンバ１０６内に吸い込まれ、このエアチャンバ１０６内に吸込まれた空気が図８に矢印にて示すように複数の空気通孔１０８からガラス１０５の内面に向かって吹き付けられる。このため、ガラス１０５は吹き付けられる空気によって冷却され、炉内の燃焼ガスが高温になってもガラス１０５が破損することがなく、覗き窓１００が閉じた状態であってもガラス１０５を透して炉内の燃焼状態を外部から目視することができる。

特開２００４−１０１０３６号公報

しかしながら、図７に示した覗き窓１００においては、エアチャンバ１０６からガラス１０５の内面に吹き付けられた空気がそのまま炉内に流れ込むため、炉内において局所的に火炎温度や空気比が変わり、燃焼状態が不均一となって有害な一酸化炭素（ＣＯ）の発生量が多くなるという問題が発生する。特に、低空気比燃焼においては燃焼性能が悪化する。

ここで、空気比ｍに対する一酸化炭素濃度［ＣＯ］と窒素酸化物濃度［ＮＯ_Ｘ ］の特性の一例を図８に示すが、通常、ボイラは一酸化炭素濃度［ＣＯ］と窒素酸化物濃度［ＮＯ_Ｘ ］が共に０（［ＣＯ］＝［ＮＯ_Ｘ ］＝０）となる空気比ｍ＝１．０を中心とする図示の制御帯域Ｒで運転されるが、空気比ｍが制御帯域Ｒを超えるとＮＯ_Ｘ が増大し、制御帯域Ｒより低くなるとＣＯが増大する。尚、空気比ｍは、酸素濃度を［Ｏ_２ ］として次式で定義される。

ｍ＝２１／（２１−［Ｏ_２ ］）
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、燃焼性能の低下を招くことなく内部の燃焼状態を目視することができる燃焼装置の覗き窓を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、燃焼装置内の燃焼状態を装置外から目視するための覗き窓であって、
前記燃焼装置の本体側壁に貫設された筒体内に挿入固定可能であって、その長手方向両端開口部にガラスが取り付けられた覗き窓筒と、
該覗き窓筒の内部に空気を充填してその内圧を略一定に保持する空気充填手段と、
を備え、
前記覗き窓筒をその燃焼装置側端部が前記燃焼装置内部のパイロットバーナの先端に向くよう前記燃焼装置本体に斜めに取り付けたこと特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記空気充填手段は、前記燃焼装置に設けられた送風機と、該送風機の吐出側から分岐して前記覗き窓筒に接続された空気供給管を含んで構成されることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記覗き窓筒の長手方向中間外周にフランジを取り付け、該フランジを前記筒体に締着することによって前記覗き窓筒を前記筒体に対して挿脱可能に取り付けたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記筒体の燃焼装置本体側壁への開口部と前記覗き窓筒の燃焼装置側端部との距離を、前記覗き窓筒の燃焼装置側端部に取り付けられたガラスの温度が露点以上且つ耐熱温度以下となる値に設定したことを特徴とする。

請求項１及び２記載の発明によれば、長手方向両端開口部にガラスが取り付けられた覗き窓筒の内部に空気充填手段（送風機と空気供給管）によって空気を充填してその内圧を略一定に保持するようにしたため、空気が燃焼装置内に流れ込むことがなく、燃焼装置において局所的に火炎温度や空気比が変化することがない。このため、燃焼状態が均一となって有害な一酸化炭素（ＣＯ）や窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ ）の発生量が多くなるという問題が発生することがなく、高い燃焼性能が維持される。そして、覗き窓筒の長手方向両端開口部に取り付けられたガラスを介して燃焼装置内の燃焼状態を装置外から目視することができる。

又、覗き窓筒には２つのガラスが取り付けられるとともに、覗き窓筒の内部には空気が充填されて内圧が所定値に保持されているため、万一、一方のガラスが破損したような場合であっても、燃焼装置内の高温の燃焼ガスが装置外に噴出することがなく、覗き窓筒内に充填された空気が外部に噴出するだけであるため、高い安全性が確保される。そして、覗き窓筒の内部には空気が充填されて内圧が略一定に保持されているため、温度変化によって覗き窓筒の内圧が異常に高くなったり、低くなったりすることがなく、内圧は略一定に保持されるために急激な圧力変化によるガラスの破損が防がれる。

請求項３記載の発明によれば、覗き窓筒の長手方向中間外周にフランジを取り付け、該フランジを筒体に締着することによって覗き窓筒を筒体に対して挿脱可能に取り付けたため、該覗き窓筒を筒体から取り外してガラスの交換や清掃等を容易に行うことができるとともに、その後、覗き窓筒を筒体に再び簡単に取り付けることができ、この結果、高いメンテナンス性が確保される。

請求項１記載の発明によれば、覗き窓筒をその燃焼装置側（高温側）端部が燃焼装置内部のパイロットバーナの先端に向くよう燃焼装置本体に斜めに取り付けたため、該覗き窓筒を介してパイロットバーナの先端の火炎状態を装置外から目視することができる。

請求項４記載の発明によれば、筒体の燃焼装置本体側壁への開口部と覗き窓筒の燃焼装置側（高温側）端部との距離を、覗き窓筒の燃焼装置側（高温側）端部に取り付けられたガラスの温度が露点以上且つ耐熱温度以下となる値に設定したため、高温に晒されるガラスの熱による破損が防がれるとともに、燃焼ガス中に含まれる水分がガラス表面に結露して該ガラスが曇るという不具合が発生するたことがなく、常に高い視認性が確保される。

本発明に係る覗き窓を備えた蒸気ボイラの縦断面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 本発明に係る覗き窓の覗き窓筒の取付状態を示す縦断面図である。 本発明に係る覗き窓の覗き窓筒の半裁断面図である。 図４のＢ−Ｂ線矢視図である。 本発明に係る覗き窓の覗き窓筒の分解斜視図である。 特許文献１において提案された覗き窓の断面図である。 空気比ｍに対する一酸化炭素濃度［ＣＯ］と窒素酸化物濃度［ＮＯ_Ｘ ］の特性の一例を示す図である。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

本実施の形態は、燃焼装置の一形態としての蒸気ボイラに対して本発明を適用したものであって、先ず蒸気ボイラの基本構成と動作を図１及び図２に基づいて説明する。

図１は本発明に係る覗き窓を備えた蒸気ボイラの縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、図示の蒸気ボイラ１は、メインバーナ２と該メインバーナ２において生成された燃焼ガスから吸熱する吸熱手段としての伝熱管群（水管群）３を含む装置本体としての缶体４と、前記メインバーナ２に燃焼用空気を供給するための送風機５と、該送風機５の吐出側から前記メインバーナ２へと垂直下方に延びる予混合ガス通路６と、前記缶体４のメインバーナ２に対向する位置に開口する排ガス出口７から水平に延びた後に垂直上方へと起立する排ガス通路８を基本構成要素としている。

上記メインバーナ２は、不図示の多数の予混合ガス噴出孔が略同一平面上に形成された燃焼面を有する完全予混合式バーナであって、波板と平板とを交互に積層して矩形平板状に構成されている。

又、前記缶体４は、上下に上部管寄せ９と下部管寄せ１０をそれぞれ備えており、これらの上部管寄せ９と下部管寄せ１０の間に前記伝熱管群３を構成する複数の内側水管１１が垂直に起立した状態で配設されている。ここで、缶体４内部の前記内側水管１１の短手方向（図２の上下方向）外側には、図２に示すように、長手方向（図２の左右方向）に沿って配列された複数の外側水管１２同士を連結部材１３によって連結して成る水管壁１４がそれぞれ設けられており、これらの水管壁１４と前記上部管寄せ９及び前記下部管寄せ１０との間に、前記メインバーナ２からの燃焼ガス（排ガス）が前記排ガス出口７に向かってほぼ直線的に流れるガス通路１５が形成されている。そして、このガス通路１５の一端にメインバーナ２が設けられ、他端に排ガス出口７が開口している。

前記送風機５の吐出側から垂直下方へと延びる前記予混合ガス通路６には、図１に示すように、上方から順にダンパ１６、燃料ガス供給管１７及びパイロットバーナ１８がそれぞれ設けられている。ここで、ダンパ１６は、予混合ガス通路６の開度（流路断面積）を可変することによって燃焼用空気量（つまりはメインバーナ２の空気比ｍ）を調整するためのものであって、その開度調整はダンパ位置調整装置１９によってなされる。

又、前記燃料ガス供給管１７の予混合ガス通路６に臨む先端部には複数のガス噴射口（不図示）が開口しており、該燃料ガス供給管１７の予混合ガス通路６外へと延出する部位には燃料ガス流量を調整するための流量調整弁２０が設けられている。尚、本実施の形態では、燃料ガスとしてメタンガス（都市ガス）が使用されており、燃料ガス供給管１７は不図示の燃料ガス供給設備に接続されており、この燃料ガス供給設備から燃料ガス供給管１７を経て供給される燃料ガスは、予混合ガス通路６において燃料ガス供給管１７の先端部に開口する不図示のガス噴射口から噴射される。

前記パイロットバーナ１８は、筒状に成形され、その先端部がメインバーナ２に近接するよう予混合ガス通路６の外壁に斜めに取り付けられている。尚、このパイロットバーナ１８には、燃料ガス供給設備から延びる不図示のガス燃料供給管と前記送風機５の吐出側から延びる不図示の燃焼用空気供給管が接続されている。又、パイロットバーナ１８には不図示の点火装置が設けられている。

他方、前記排ガス通路８には、排ガスの流れ方向（下方から上方）に沿って触媒２１、排ガス中の酸素濃度［Ｏ_２ ］を検出するためのＯ_２ センサ２２及び排熱回収手段としての給水予熱器２３が順次設けられている。尚、本実施の形態に係る蒸気ボイラ１には制御部２４が設けられ、前記Ｏ_２ センサ２２によって検出された排ガス中の酸素濃度［Ｏ_２ ］は制御部２４にフィードバックされる。

次に、以上のように構成された蒸気ボイラ１の動作について説明する。

蒸気ボイラ１の着火時には、先ずパイロットバーナ１８に燃料ガスと燃焼用空気を供給すると同時に不図示の点火装置を駆動してパイロットバーナ１８に点火する。次に、流量調整弁２０を開いて燃料ガス供給管１７からメインバーナ２に燃料ガスを供給するとともに、ダンパ１６を開いて送風機５からの燃焼用空気をメインバーナ２に供給してパイロットバーナ１８の火炎を用いてメインバーナ２に着火する。

即ち、予混合ガス通路６においては、燃料ガス供給管１７から供給される燃料ガスと送風機５から供給される燃焼用空気とが混合されて予混合ガスが形成され、この予混合ガスがメインバーナ２に供給されて燃焼に供される。具体的には、メインバーナ２の多数の予混合ガス噴出孔（不図示）から噴射される予混合ガスは、前述のようにパイロットバーナ１８の火炎によって着火され、メインバーナ２において火炎を伴う燃焼反応中の燃焼ガスが形成される。この場合、予混合ガスは、缶体４に垂直に起立する内側水管１１と外側水管１２に対して直交するように噴射され、ガス通路１５に沿って略水平に流れるため、その過程で内側水管１１と外側水管１２と交差するように接触を繰り返して内側水管１１内と外側配管１２内を上方に向かって流れる水と熱交換を行ってこれを加熱した後、排気ガスとなって排ガス出口７から排ガス通路８へと排出される。

而して、排ガス通路８へと排出された排ガスは、触媒２１を通過することによって、これに含まれる一酸化炭素（ＣＯ）が酸化され、又、窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ ）が還元される。そして、触媒２１を通過した排ガスの酸素濃度［Ｏ_２ ］がＯ_２ センサ２２によって検出され、その検出信号が前述のように制御部２４にフィードバックされる。すると、制御部２４は、メインバーナ２での空気比ｍが所定の値（例えば、図８に示した制御帯域Ｒの範囲内の値）となるよう制御信号を前記ダンパ位置調整装置１９と前記流量調整弁２０に送信してこれらをフィードバック制御し、メインバーナ２に供給される燃焼空気量と燃料ガス量をそれぞれ調整する。

そして、Ｏ２ センサ２２を通過して排ガス通路８を上方に向かって流れる排ガスは、給水予熱器２３を通過することによって、該給水予熱器２３を流れる給水との間で熱交換して該給水を予熱した後に大気中へと排出されるが、このように排ガスの熱（排熱）が給水の予熱に利用されることによって回収されるためにエネルギの利用効率が高められる。

次に、本発明に係る覗き窓についての詳細を図３〜図６に基づいて説明する。

図３は本発明に係る覗き窓の覗き窓筒の取付状態を示す縦断面図、図４は同覗き窓筒の半裁断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線矢視図、図６は同覗き窓筒の分解斜視図である。尚、図３は図１に示す蒸気ボイラ１の予混合ガス通路６部分を別の箇所で切断した図であって、図１に示す状態とは左右を逆にして示している。

図３に示す覗き窓２５は、図１に示す蒸気ボイラ１に設けられたパイロットバーナ１８の先端部の火炎の状態を外部から目視するためのものであって、蒸気ボイラ１の予混合ガス通路６を貫通して斜めに取り付けられた円筒状の筒体２６内に挿入固定された覗き窓筒２７と、該覗き窓筒２７の内部に空気を充填してその内圧を略一定に保持する空気充填手段としての前記送風機５と該送風機５の吐出側から分岐して覗き窓筒２７に接続された空気供給管２８とで構成されている。

上記覗き窓筒２７は、パイロットバーナ１８に隣接する箇所において、その先端（筒体２６内への挿入方向先端）がパイロットバーナ１８の先端に向くよう斜めに取り付けられている。ここで、筒体２６の一部は予混合ガス通路６外に突出しており、その突出端には矩形のフランジ２９が結着されている。又、前記空気供給管２８の途中には流量調整弁３０とオリフィス３１が設けられている。

ここで、覗き窓筒２７の構成の詳細を図４〜図６に基づいて説明する。

覗き窓筒２７は、大小異径の円筒体２７Ａ，２７Ｂで構成され、両円筒体２７Ａ，２７Ｂの境界部の外周（長手方向中間外周）には矩形のフランジ３２が結着されており、このフランジ３２の四隅には図６に示すように円孔３３が形成されている。

而して、覗き窓筒２７は図３に示す筒体２６に対して挿脱可能であって、これを図３に示すように取り付けるときには、その小径側（炉内側）の円筒体２７Ｂが筒体２６内に挿入され、その外周に結着されたフランジ３２を筒体２６の外端部に結着された前記フランジ２９に当て、該フランジ３２に形成された前記円孔３３に挿通するボルト３４を筒体２６側のフランジ２９に形成された不図示のネジ孔にねじ込むことによって両フランジ２９，３２が結合され、これによって覗き窓筒２７が筒体２６に固定される。このように覗き窓筒２７が筒体２６に取り付けられた状態では、該覗き窓筒２７の大径側（炉外側）の円筒体２７Ａは筒体２６の外部に突出しており、その外周に結着された丸パイプ状のソケット３５には前記空気供給管２８の一端が接続されている。

ところで、覗き窓筒２７の長手方向両端、つまり、小径側の円筒体２７Ｂの先端と大径側の円筒体２７Ａの後端には耐熱性の高い透明な円板状のガラス３６，３７がそれぞれ取り付けられており、覗き窓筒２７の内部は密閉空間Ｓを形成し、この密閉空間Ｓには送風機５から空気供給管２８を経て所定圧の空気が供給され、その内圧が略一定（例えば６００ｍｍＡｑ程度）に保持されている。尚、空気供給管２８に設けられた前記流量調整弁３０の開度を調整することによって覗き窓筒２７内の密閉空間Ｓの内圧が調整されるが、この内圧の急激な変動は空気供給管２８に設けられた前記オリフィス３１によって抑制される。

ここで、覗き窓筒２７の小径側の円筒体２７Ｂの先端には矩形のフランジ３８が結着されており、図５及び図６に示すように、このフランジ３８の四隅にはネジ孔３９が形成されている。又、図５に示すように、フランジ３８の中心部には円孔３８ａが形成され、該フランジ３８の端面の前記円孔３８ａの周囲にはリング状の嵌合溝３８ｂが形成されている。そして、高温に晒される一方のガラス３６は、その一方の端面がＯリング４０を介してフランジ３８の前記嵌合溝３８ｂに嵌合され、フランジ３８に取り付けられる矩形プレート状のガラス押さえ４１によってフランジ３８との間で挟持される状態で小径側の円筒体３７Ｂの先端に取り付けられている。

即ち、図６に示すように、ガラス押さえ４１の中心部には円孔４１ａが形成され、同ガラス押さえ４１のガラス３６に対向する端面の前記円孔４１ａの周囲にはリング状の嵌合溝４１ｂが形成されている。又、ガラス押さえ４１の四隅には円孔４２が形成されており、該ガラス押さえ４１の前記嵌合溝４１ｂをガラス３６に嵌め込んだ状態で、各円孔４２に挿通するボルト４３をフランジ３８の四隅に形成された前記ネジ孔３９にねじ込むことによってガラス押さえ４１がフランジ３８に取り付けられ、このガラス押さえ４１によってガラス３６がフランジ３８との間で挟持される状態で固定される。

他方、図４及び図６に示すように、覗き窓筒２７の大径側の円筒体２７Ａの後端面には、間にリング状のパッキン４４を挟んだ状態で他方のガラス３７が押し当てられ、このガラス３７は、円筒体２７Ａの後端部外周に螺着された略円筒状のガラス押さえ４５によって円筒体２７Ａとの間で挟持される状態で取り付けられている。尚、ガラス押さえ４５の端面中央には円孔状の開口窓４５ａが形成されている。

ところで、筒体２６内に挿入される覗き窓筒２７の小径側の円筒体２７Ｂは、その先端部が筒体２６を介して缶体４の内部に臨んでいるため、該先端部及びこれに取り付けられたガラス３６は、蒸気ボイラ１の運転中においては缶体４内の高温（例えば１６００℃）の燃焼ガスに晒されて高温となり、その温度は筒体２６の缶体４への開口部２６ａと円筒体２７Ｂの先端部との距離Ｌ（図３参照）に依存する。

この場合、ガラス３６の耐熱強度の点からは該ガラス３６の温度は低い方が好ましい反面、ガラス３６の温度が燃焼ガスに含まれる水分の露点（約６０℃）以下に下がるとガラス３６に水分が結露して該ガラス３６が曇るために視認性が低下するという問題が発生する。従って、前記距離Ｌは、ガラス３６の温度が露点（約６０℃）以上且つ耐熱温度（約４５０℃）以下となるような値（本実施の形態では、約１００ｍｍ）に設定されている。尚、大気中に露出する他方のガラス３７の耐熱温度は高温に晒される一方のガラス３６の耐熱温度（約４５０℃）よりも低くて良く、このガラス３７には低コストのものを使用することができる。

而して、図１に示す蒸気ボイラ１の運転中においては、前述のように覗き窓筒２７の内部には送風機５から空気供給管２８を経て所定圧の空気が供給され、該覗き窓筒２７の内圧が略一定（例えば６００ｍｍＡｑ程度）に保持されているが、この状態で覗き窓筒２７の長手方向両端部に取り付けられた２つの透明なガラス３６，３７を通して缶体４内のパイロットバーナ１８（図１参照）の先端の火炎状態を外部から目視することができる。

以上のように、本実施の形態では、長手方向両端開口部にガラス３６，３７が取り付けられた覗き窓筒２７の内部の密閉空間Ｓに送風機５から空気供給管２８を経て空気を充填してその内圧を略一定に保持するようにしたため、空気が缶体４内に流れ込むことがなく、缶体４内において局所的に火炎温度や空気比ｍが変化することがない。このため、缶体４内での予混合ガスの燃焼状態が均一となって有害な一酸化炭素（ＣＯ）や窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ ）の発生量が多くなるという問題が発生することがなく、高い燃焼性能が維持される。そして、覗き窓筒２７の長手方向両端開口部に取り付けられたガラス３６，３７を介して缶体４内のパイロットバーナ１８の先端における火炎の状態を外部から目視することができる。

又、覗き窓筒２７には２つのガラス３６，３７が取り付けられているため、万一、一方のガラス３６又は３７が破損したような場合であっても、缶体４内の高温の燃焼ガス（排ガス）が外部に噴出することがなく、覗き窓筒２７内の密閉空間Ｓに充填された空気が外部に噴出するだけであるため、高い安全性が確保される。そして、覗き窓筒２７内の密閉空間Ｓには空気が充填されて内圧が略一定に保持されているため、温度変化によって覗き窓筒２７の内圧が異常に高くなったり、低くなったりすることがなく、内圧は略一定に保持されるために急激な圧力変化によるガラス３６，３７の破損が防がれる。

更に、本実施の形態では、覗き窓筒２７の長手方向中間外周にフランジ３２を取り付け、該フランジ３２を筒体２６側のフランジ２９にボルト３４によって締着することによって覗き窓筒２７を筒体２６に対して挿脱可能に取り付けたため、該覗き窓筒２７を筒体２６から取り外してガラス３６，３７の交換や清掃等を容易に行うことができるとともに、その後、覗き窓筒２７を筒体２６に再び簡単に取り付けることができ、これによって高いメンテナンス性が確保される。

而して、本実施の形態では、覗き窓筒２７をその前端部（筒体２６への挿入方向前端部）が缶体４内のパイロットバーナ１８の先端に向くよう斜めに取り付けたため、該覗き窓筒２７を介してパイロットバーナ１８の先端の火炎状態を外部から目視することができる。

又、本実施の形態では、筒体２６の缶体４への開口部２６ａと円筒体２７Ｂの先端部との距離Ｌ（図３参照）を、覗き窓筒２７の先端部に取り付けられたガラス３６の温度が露点以上且つ耐熱温度以下となる値に設定したため、高温に晒されるガラス３６の熱による破損が防がれるとともに、燃焼ガス中に含まれる水分がガラス３６の表面に結露して該ガラス３６がを曇るという不具合が発生するたことがなく、常に高い視認性が確保されるという効果が得られる。

尚、以上は本発明を特にガスを燃料とする蒸気ボイラに設けられた覗き窓に対して適用した形態について説明したが、本発明は、油や石炭を燃料とする他の形式のボイラ、給湯器、吸収式冷凍機の再熱器等の他の任意の燃焼装置に設けられる覗き窓に対しても同様に適用可能であることは勿論である。

１ 蒸気ボイラ（燃焼装置）
２ メインバーナ
３ 伝熱管群
４ 缶体（装置本体）
５ 送風機（空気充填手段）
６ 予混合ガス通路
７ 排ガス出口
８ 排ガス通路
９ 上部管寄せ
１０ 下部管寄せ
１１ 内側水管
１２ 外側水管
１３ 連結部材
１４ 水管壁
１５ ガス通路
１６ ダンパ
１７ 燃料ガス供給管
１８ パイロットバーナ
１９ ダンパ位置調整装置
２０ 流量調整弁
２１ 触媒
２２ Ｏ_２ センサ
２３ 給水予熱器
２４ 制御部
２５ 覗き窓
２６ 筒体
２６ａ 筒体の開口部
２７ 覗き窓筒
２７Ａ 覗き窓筒の大径側の円筒体
２７Ｂ 覗き窓筒の小径側の円筒体
２８ 空気供給管（空気充填手段）
２９ 筒体のフランジ
３０ 流量調整弁
３１ オリフィス
３２ 覗き窓筒のフランジ
３３ フランジの円孔
３４ ボルト
３５ ソケット
３６，３７ ガラス
３８ 覗き窓筒のフランジ
３８ａ フランジの円孔
３８ｂ フランジの嵌合溝
３９ フランジのネジ孔
４０ Ｏリング
４１ ガラス押さえ
４１ａ ガラス押さえの円孔
４１ｂ ガラス押さえの嵌合溝
４２ ガラス押さえの円孔
４３ ボルト
４４ パッキン
４５ ガラス押さえ
４５ａ ガラス押さえの開口窓
Ｌ 筒体の開口部と覗き窓筒の先端部との距離
Ｓ 密閉空間

Claims (4)

1. 燃焼装置内の燃焼状態を装置外から目視するための覗き窓であって、
   前記燃焼装置の本体側壁に貫設された筒体内に挿入固定可能であって、その長手方向両端開口部にガラスが取り付けられた覗き窓筒と、
   該覗き窓筒の内部に空気を充填してその内圧を略一定に保持する空気充填手段と、
   を備え、
   前記覗き窓筒をその燃焼装置側端部が前記燃焼装置内部のパイロットバーナの先端に向くよう前記燃焼装置本体に斜めに取り付けたこと特徴とする燃焼装置の覗き窓。
2. 前記空気充填手段は、前記燃焼装置に設けられた送風機と、該送風機の吐出側から分岐して前記覗き窓筒に接続された空気供給管を含んで構成されることを特徴とする請求項１記載の燃焼装置の覗き窓。
3. 前記覗き窓筒の長手方向中間外周にフランジを取り付け、該フランジを前記筒体に締着することによって前記覗き窓筒を前記筒体に対して挿脱可能に取り付けたことを特徴とする請求項１又は２記載の燃焼装置の覗き窓。
4. 前記筒体の燃焼装置本体側壁への開口部と前記覗き窓筒の燃焼装置側端部との距離を、前記覗き窓筒の燃焼装置側端部に取り付けられたガラスの温度が露点以上且つ耐熱温度以下となる値に設定したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の燃焼装置の覗き窓。

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