JP5417983B2

JP5417983B2 - Display device

Info

Publication number: JP5417983B2
Application number: JP2009118693A
Authority: JP
Inventors: 智一長尾; 英明小日置
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2008-05-22
Filing date: 2009-05-15
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2029-05-15
Also published as: JP2010002890A

Description

本発明は、二枚のガラス基板を貼り合せてなるプラズマディスプレイパネルと、該プラズマディスプレイパネルの裏面側に配設されたシャーシと、該シャーシの裏面側に配設されたバックカバーとを具えるディスプレイ装置に関し、特に、薄型化により、前記シャーシと、前記バックカバーとの間での空気の対流が阻害される状況においても、効率的に放熱することができるディスプレイ装置に関する。 The present invention includes a plasma display panel formed by bonding two glass substrates, a chassis disposed on the back side of the plasma display panel, and a back cover disposed on the back side of the chassis. The present invention relates to a display device, and more particularly, to a display device that can efficiently dissipate heat even in a situation where airflow between the chassis and the back cover is hindered due to a reduction in thickness.

プラズマテレビ等に用いられるディスプレイ装置は、一般的に、プラズマディスプレイパネルと、その裏面に配置されたバックカバーとを具える。 A display device used for a plasma television or the like generally includes a plasma display panel and a back cover disposed on the back surface thereof.

このようなディスプレイ装置では、前記プラズマディスプレイパネルが光とともに熱を発生し、この熱がディスプレイ装置内に蓄熱する結果、回路などの短寿命化や熱応力による各部材及び接点の劣化を引き起こすという問題があった。さらに、現在のプラズマディスプレイの薄型化や、大型化、高輝度化に伴い、前記プラズマディスプレイパネルから発生する熱がさらに大きくなっているため、この発熱についての対策が非常に重要であると考えられている。 In such a display device, the plasma display panel generates heat together with light, and this heat accumulates in the display device, resulting in a short life of a circuit or the like and deterioration of each member and contact due to thermal stress. was there. Furthermore, as the current plasma displays are becoming thinner, larger, and brighter, the heat generated from the plasma display panel is increasing. Therefore, measures against this heat generation are considered to be very important. ing.

上記発熱の対策としては、従来、プラズマディスプレイパネルから発生した熱を、その裏面側に位置するシャーシへと伝導させ、熱を帯びたシャーシの裏面において、空気の自然対流又はファン等を用いた強制対流によって放熱するディスプレイ装置が挙げられる。例えば、特許文献１に開示されているように、プラズマディスプレイパネルの裏面側に位置する熱伝導シートの材料の最適化を図ることにより、プラズマディスプレイパネルと熱伝導シートを容易に密着させ、前記パネルの全域にわたって熱を均一に、その裏面側に位置するシャーシへと伝えることができる結果、効率的に前記シャーシの熱対流によって放熱できるというディスプレイ装置がある。 As countermeasures for the above heat generation, conventionally, heat generated from the plasma display panel is conducted to the chassis located on the back side thereof, and forced convection using air or a fan is used on the back side of the heated chassis. A display device that dissipates heat by convection is exemplified. For example, as disclosed in Patent Document 1, by optimizing the material of the heat conductive sheet located on the back side of the plasma display panel, the plasma display panel and the heat conductive sheet can be easily brought into close contact with each other. As a result, heat can be transferred uniformly to the chassis located on the back side of the display device, so that there is a display device that can efficiently dissipate heat by the thermal convection of the chassis.

しかしながら、特許文献１のディスプレイ装置は、一定の放熱効果を有するものの、現在の大型化・薄型化が進んだテレビに採用した場合、大型化により空気が対流するための経路が長くなる一方で、前記シャーシと、該シャーシの裏面に位置するバックカバーとの間隙が狭くなるため、従来の前記シャーシの熱対流が困難となり、十分な放熱効果を得ることができないという問題があった。 However, although the display device of Patent Document 1 has a certain heat dissipation effect, when it is adopted in a television that is currently increased in size and thickness, a path for air to convection becomes longer due to the increase in size, Since the gap between the chassis and the back cover located on the back surface of the chassis is narrowed, there is a problem that it is difficult to obtain a sufficient heat radiation effect due to difficulty in heat convection of the conventional chassis.

特許第３４９９８４８号公報Japanese Patent No. 3499848

本発明の目的は、シャーシ及びバックカバーの適正化を図ることにより、十分な空気の対流ができない場合であっても、プラズマディスプレイパネルで発生した熱を効果的に放熱することができるディスプレイ装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a display device that can effectively dissipate heat generated in a plasma display panel even when sufficient air convection cannot be achieved by optimizing the chassis and the back cover. It is to provide.

本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、従来の金属表面を有するシャーシでは、前記バックカバーとの間隔が20mm以下の場合、対流が妨げられるため、対流が十分な場合と比較すると前記シャーシ温度が上昇するものの、前記シャーシの前記バックカバーと対向する表面の放射率（ε_ａ）と、前記バックカバーの前記シャーシと対向する表面の放射率（ε_ｂ）とが、
ε_ａ×ε_ｂ≧0.4
の関係を満たすことによって、前記シャーシが帯びた熱を、従来の対流による放熱に加えて、赤外線として前記バックカバーに伝熱させて放熱することができる結果、前記バックカバーとの間隔が狭く空気の対流が十分にできない場合であっても、効果的な放熱が可能となることを見出した。 As a result of diligent research to solve the above problems, the inventors of the present invention have a conventional chassis with a metal surface. When the distance from the back cover is 20 mm or less, convection is hindered. Although the chassis temperature rises compared to the case, the emissivity of the surface of the chassis facing the back cover (ε _a ) and the emissivity of the surface of the back cover facing the chassis (ε _b ) But,
ε _a × ε _b ≧ 0.4
By satisfying the relationship, the heat generated by the chassis can be transferred to the back cover as infrared rays in addition to the heat radiation by the conventional convection, so that the space between the back cover and the air is narrow. It was found that effective heat dissipation can be achieved even when sufficient convection is not possible.

本発明は、このような知見に基づきなされたもので、その要旨は以下の通りである。
（１）二枚のガラス基板を貼り合せてなるプラズマディスプレイパネルと、該プラズマディスプレイパネルの裏面側に配設されたシャーシと、該シャーシの裏面側に配設されたバックカバーとを具えるディスプレイ装置において、
前記シャーシと前記バックカバーとの間隔が20mm以下であり、かつ、前記シャーシの前記バックカバーと対向する表面の放射率をε_ａ、前記バックカバーの前記シャーシと対向する表面の放射率をε_ｂとするとき、下式を満たし、前記シャーシの少なくとも前記バックカバーと対向する表面に、黒色化処理した電気Zn−Niめっき層、及び有機樹脂皮膜を、順次形成した複合層である皮膜が形成されることを特徴とするディスプレイ装置。
ε_ａ×ε_ｂ≧0.4 The present invention has been made based on such findings, and the gist thereof is as follows.
(1) A display comprising a plasma display panel formed by bonding two glass substrates, a chassis disposed on the back side of the plasma display panel, and a back cover disposed on the back side of the chassis. In the device
The distance between the chassis and the back cover is 20 mm or less, and the emissivity of the surface of the chassis facing the back cover is ε _a , and the emissivity of the surface of the back cover facing the chassis is ε _b when the, meets the following formula, at least in the back cover and the opposing surfaces of the chassis, black processing electrical Zn-Ni plated layer, and an organic resin film, a composite layer are sequentially formed film is formed display apparatus characterized by being.
ε _a × ε _b ≧ 0.4

（２）前記シャーシの前記バックカバーと対向する表面の放射率が0.5以上である上記（１）記載のディスプレイ装置。 (2) The display device according to (1), wherein an emissivity of a surface of the chassis facing the back cover is 0.5 or more.

（３）前記バックカバーの前記シャーシと対向する表面の放射率が0.5以上である上記（１）又は（２）に記載のディスプレイ装置。 ( 3 ) The display device according to (1) or (2), wherein an emissivity of a surface of the back cover facing the chassis is 0.5 or more.

（４）前記バックカバーは、少なくとも前記シャーシと対向する表面に、前記放射率を有する皮膜を形成してなる表面処理金属板である上記（３）に記載のディスプレイ装置。 ( 4 ) The display device according to ( 3 ) , wherein the back cover is a surface-treated metal plate formed by forming a film having the emissivity on at least a surface facing the chassis.

（５）前記皮膜は、SiO₂、ZrO₂、TiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、Al₂Si₄O₁₀(OH)₂、白雲母、蛍石、タルク、SiC及びカーボンブラックのうちの少なくとも１つを含有する塗膜である上記（１）〜（４）のいずれかに記載のディスプレイ装置。 (5) the _{_{coating, SiO 2, ZrO 2, TiO}} 2, Al 2 O 3, Fe 2 O 3, Al 2 Si 4 O 10 (OH) 2, muscovite, fluorite, talc, of SiC and carbon black The display apparatus in any one of said (1)-(4) which is a coating film containing at least 1 of them .

本発明によれば、十分な空気の対流ができない場合であっても、プラズマディスプレイパネルで発生した熱を効果的に放熱することができるディスプレイ装置を提供することが可能となった。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is a case where sufficient air convection cannot be performed, it became possible to provide the display apparatus which can thermally radiate the heat | fever which generate | occur | produced in the plasma display panel effectively.

本発明によるディスプレイ装置の要部を模式的に示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which showed the principal part of the display apparatus by this invention typically. 本発明によるディスプレイ装置の要部を模式的に示した分解断面図である。FIG. 3 is an exploded cross-sectional view schematically showing a main part of the display device according to the present invention.

以下、図を参照して、本発明の構成と限定理由を説明する。
図１は、本発明によるディスプレイ装置の要部を模式的に示した分解斜視図であり、図２は、本発明によるディスプレイ装置の要部を模式的に示した分解断面図である。 Hereinafter, the configuration of the present invention and the reasons for limitation will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing main parts of a display device according to the present invention, and FIG. 2 is an exploded cross-sectional view schematically showing main parts of the display device according to the present invention.

本発明によるディスプレイ装置は、図１及び図２に示すように、プラズマディスプレイパネル１０と、該プラズマディスプレイパネル１０の裏面１０ａ側に配設されたシャーシ３０と、該シャーシの裏面３０ａ側に配設されたバックカバー４０とを具えるディスプレイ装置１である。なお、本発明において、前記シャーシ３０及び前記バックカバー４０の面については、図２に示すように、プラズマディスプレイパネル１０側の表面をｂ面、その反対側の表面をａ面と表記する。 1 and 2, the display device according to the present invention includes a plasma display panel 10, a chassis 30 disposed on the back surface 10a side of the plasma display panel 10, and a back surface 30a side of the chassis. The display device 1 includes a back cover 40 that has been made. In the present invention, as for the surfaces of the chassis 30 and the back cover 40, as shown in FIG. 2, the surface on the plasma display panel 10 side is expressed as b surface, and the surface on the opposite side is expressed as a surface.

そして、本発明によるディスプレイ装置１は、前記シャーシ３０と前記バックカバー４０との間隔Ｘが20mm以下であり、かつ、前記シャーシ３０の前記バックカバーと対向する表面３０ａの放射率をε_ａ、前記バックカバー４０の前記シャーシ３０と対向する表面４０ｂの放射率をε_ｂとするとき、
ε_ａ×ε_ｂ≧0.4
を満たすことを特徴とする。かかる構成を採用することによって、前記プラズマディスプレイ３０から発生した熱が、前記シャーシ３０に伝導した後、従来の対流による放熱に加えて、前記表面３０ａから放射した熱が赤外線として前記バックカバー４０へと伝導し、該バックカバー４０において放熱される結果、前記シャーシ３０と前記バックカバー４０との間隔Ｘが狭く、空気の対流が十分にできない場合であっても、効果的な放熱が可能となる。
ここで、前記間隔Ｘとは、ディスプレイ装置１の前記シャーシ３０と前記バックカバー４０とが大気を介して接する箇所での最小間隔のことをいい、例えば、図１及び図２に示すように、ディスプレイ装置１の各部材１０〜６０の積層方向に延びる任意の少なくとも１本の線Ｐ１、Ｐ２を、それぞれプラズマディスプレイパネルの長手方向Ｌと直交する方向Ｃへ移動させ、それぞれの地点における前記シャーシ３０と前記バックカバー４０との間隔を測定し、その中での最小値を間隔Ｘとすることで定めることができる。なお、図１及び図２は、いずれも分解図であるため、便宜上、間隔Ｘの位置を示したものである。 In the display device 1 according to the present invention, the distance X between the chassis 30 and the back cover 40 is 20 mm or less, and the emissivity of the surface 30a of the chassis 30 facing the back cover is ε _a , when the chassis 30 and the emissivity of the opposing surfaces 40b of the back cover 40 and epsilon _b,
ε _a × ε _b ≧ 0.4
It is characterized by satisfying. By adopting such a configuration, after the heat generated from the plasma display 30 is conducted to the chassis 30, the heat radiated from the surface 30 a is transmitted as infrared rays to the back cover 40 in addition to the conventional heat dissipation by convection. As a result, heat is radiated in the back cover 40. As a result, even when the space X between the chassis 30 and the back cover 40 is narrow and air convection is not sufficient, effective heat radiation is possible. .
Here, the interval X refers to a minimum interval where the chassis 30 of the display device 1 and the back cover 40 are in contact with each other through the atmosphere. For example, as shown in FIGS. 1 and 2, Arbitrary at least one line P1, P2 extending in the stacking direction of the members 10 to 60 of the display device 1 is moved in a direction C perpendicular to the longitudinal direction L of the plasma display panel, and the chassis 30 at each point. And the back cover 40 are measured, and the minimum value among them can be determined as the distance X. 1 and 2 are both exploded views, and the positions of the intervals X are shown for convenience.

なお、前記シャーシ３０と前記バックカバー４０とが対向する表面３０ａと４０ｂの関係を、ε_ａ×ε_ｂ≧0.4としたのは、シャーシ３０の温度やバックカバー４０の放射率にもよるが、放射率がε_ａ×ε_ｂ＜0.4の場合と比べて、約3℃以上の放熱効果が認められるからである。
一般に、面Ａから面Ｂへの放射による熱の伝達は、放射伝熱量Ｗで表わすことができ、
Ｗ＝Ｓ_Ａ×ｆ×Ｆ×σ×（Ｔ_Ａ ^４−Ｔ_Ｂ ^４）
Ｓ_Ａ：面Ａの放射面積、ｆ：放射係数、Ｆ：形態係数、σ：ステファンボルツマン定数（5.67×10^-8）、Ｔ_Ａ：面Ａの表面温度、Ｔ_Ｂ：面Ｂの表面温度
である。そして面Ａでの放熱性を高めるためには、放射係数ｆを大きくする必要があり、この放射係数ｆは、面Ａの放射率ε_Ａ及び面Ｂの放射率ε_Ｂを用いて、
ｆ＝ε_Ａ×ε_Ｂ
で近似することができる。これを本発明の前記シャーシ３０の、前記バックカバー４０に対向する面３０ａに適用させて考えた場合、前記シャーシのバックカバー４０と対向する表面３０ａ（面Ａ）の放射率ε_ａ及び前記バックカバー４０のシャーシ３０と対向する表面４０ｂ（面Ｂ）の放射率ε_ｂを大きくすれば、放射係数ｆが大きくなるため、放熱性の向上に繋がることがわかる。 The relationship between the surfaces 30a and 40b facing the chassis 30 and the back cover 40 is ε _a × ε _b ≧ 0.4, depending on the temperature of the chassis 30 and the emissivity of the back cover 40. This is because a heat radiation effect of about 3 ° C. or higher is recognized as compared with the case where the emissivity is ε _a × ε _b <0.4.
In general, the heat transfer by radiation from the surface A to the surface B can be expressed by a radiation heat transfer amount W,
W = S _A × f × F × σ × (T _A ⁴ −T _B ⁴ )
S _A : Radiation area of surface A, f: Radiation coefficient, F: Form factor, σ: Stefan Boltzmann constant (5.67 × 10 ⁻⁸ ), T _A : Surface temperature of surface A, T _B : Surface temperature of surface B is there. And in order to improve the heat dissipation in the surface A, it is necessary to increase the radiation coefficient f, and this radiation coefficient f uses the emissivity ε _A of the surface _A and the emissivity ε _B of the surface B,
f = ε _A × ε _B
Can be approximated by When this is applied to the surface 30a of the chassis 30 facing the back cover 40 of the present invention, the emissivity ε _{a of} the surface 30a (surface A) facing the back cover 40 of the chassis and the back a larger emissivity epsilon _b of the chassis 30 facing the surface 40b of the cover 40 (surface B), since the radiation coefficient f increases, it can be seen that lead to improvement in heat dissipation.

また、前記間隔Ｘを20mm以下に限定したのは、従来の対流や、強制対流による放熱を望めない領域であり、前記シャーシ３０と前記バックカバー４０とが対向する表面３０ａ、４０ｂの関係をε_ａ×ε_ｂ≧0.4とすることにより、顕著な放熱効果が得られるからである。なお、上記関係を有する表面３０ａ、４０ｂは、前記シャーシ３０及び前記バックカバー４０がそれぞれ、前記バックカバー４０及び前記シャーシ３０と対向する表面全体としてもよく、また、前記間隔Ｘが20mm以下となる表面だけでもよい。さらに、前記間隔Ｘが20mm以下となる部分を含むＣ方向の全幅部分（Ｌ方向の幅は任意）としてもよい。
さらに、前記シャーシ３０のバックカバーと対向する表面３０ａ上には、後述するように、回路基板（図示せず）が形成されるが、該回路基板部分の表面の放射率ε_ｃと、対向する前記バックカバー４０の表面４０ｂの放射率ε_ｂとの関係については、ε_ｃ×ε_ｂ≧0.4を満たす必要はない。回路部分の放射率を調整することが難しいことに加え、前記回路基板形成されていない表面部分がε_ａ×ε_ｂ≧0.4の関係を有していれば、ディスプレイ装置全体として十分に放熱効果を得ることができるためである。 The distance X is limited to 20 mm or less in a region where heat dissipation due to conventional convection or forced convection cannot be expected, and the relationship between the surfaces 30a and 40b facing the chassis 30 and the back cover 40 is ε. _This is because a significant heat dissipation effect can be obtained by setting _a × ε _b ≧ 0.4. The surfaces 30a and 40b having the above relationship may be the entire surfaces of the chassis 30 and the back cover 40 facing the back cover 40 and the chassis 30, respectively, and the interval X is 20 mm or less. Only the surface may be used. Furthermore, it is good also as a full width part of C direction including the part from which the said space | interval X becomes 20 mm or less (the width | variety of L direction is arbitrary).
Further, as will be described later, a circuit board (not shown) is formed on the surface 30a of the chassis 30 facing the back cover, and is opposed to the emissivity ε _c of the surface of the circuit board portion. Regarding the relationship with the emissivity ε _b of the surface 40 _b of the back cover 40, it is not necessary to satisfy ε _c × ε _b ≧ 0.4. In addition to the difficulty of adjusting the emissivity of the circuit portion, if the surface portion where the circuit board is not formed has a relationship of ε _a × ε _b ≧ 0.4, the display device as a whole has a sufficient heat dissipation effect. This is because it can be obtained.

以下に、本発明のディスプレイ装置１を構成する各部材についての詳細を述べる。
本発明のプラズマディスプレイパネル１０の構成は、図１及び図２に示すように、二枚のガラス基板（前面板１１、後面板１２）を貼り合せてなる部材であり、気体放電を用いた表示を行うための部材である。その構成については、本発明においては特に限定する必要はなく、例えば、垂直方向に細長い電極（アドレス電極）を並べ、その上に光の３原色である赤、緑、青の蛍光体を塗布した後面板１２と、ガラス表面に電極対が水平方向に並べられた前面板１１を張り合わせ、この間に希ガスを封入するような、一般的に用いられるプラズマディスプレイパネルを用いればよい。 Below, the detail about each member which comprises the display apparatus 1 of this invention is described.
The configuration of the plasma display panel 10 of the present invention is a member formed by bonding two glass substrates (a front plate 11 and a rear plate 12) as shown in FIGS. 1 and 2, and a display using gas discharge. It is a member for performing. The configuration is not particularly limited in the present invention. For example, elongated electrodes (address electrodes) are arranged in the vertical direction, and red, green, and blue phosphors that are the three primary colors of light are applied thereon. A commonly used plasma display panel may be used in which the rear plate 12 and the front plate 11 in which electrode pairs are arranged in the horizontal direction on the glass surface are bonded together and a rare gas is sealed therebetween.

また、本発明のディスプレイ装置１は、図２に示すように、前記プラズマディスプレイパネル１０の前面１０ｂ側に、カバーガラス５０をさらに具えることが好ましい。カバーガラス５０は、前記プラズマディスプレイパネルの保護等の役目を果たすための部材で、透光材料であり、上述の役目を果たすことができれば、ガラスに限定されず、プラスチック等を用いることも可能である。 In addition, as shown in FIG. 2, the display device 1 of the present invention preferably further includes a cover glass 50 on the front surface 10 b side of the plasma display panel 10. The cover glass 50 is a member for fulfilling the role of protecting the plasma display panel and is a translucent material. The cover glass 50 is not limited to glass as long as it can fulfill the above-described role, and plastic or the like can also be used. is there.

さらに、本発明のディスプレイ装置１は、図２に示すように、前記プラズマディスプレイパネル１０の裏面１０ａ側に、伝熱シート２０をさらに具えることが好ましい。伝熱シート２０は、前記プラズマディスプレイパネル１０から発生した熱を、前記シャーシ３０へと効率よく伝える役目を果たすための部材である。その構成としては、熱を効率よく伝えることができれば特に限定はされず、例えば、シリコン樹脂又は発泡ウレタン樹脂等を用いることができ、その形状は、図１に示すような１枚の板状のものを用いるか、複数の板状片を集めて形成することもできる。 Furthermore, as shown in FIG. 2, the display device 1 of the present invention preferably further includes a heat transfer sheet 20 on the back surface 10 a side of the plasma display panel 10. The heat transfer sheet 20 is a member that serves to efficiently transfer the heat generated from the plasma display panel 10 to the chassis 30. The configuration is not particularly limited as long as heat can be transferred efficiently, and for example, a silicon resin or a urethane foam resin can be used, and the shape thereof is a single plate shape as shown in FIG. A thing can be used, or a plurality of plate-like pieces can be collected and formed.

前記シャーシ３０は、図１及び図２に示すように、前記プラズマディスプレイパネル１０の裏面１０ａ側（図では伝熱シート２０の裏面２０ａ側）に設けられ、前記プラズマディスプレイパネル１０を裏面側から保持する部材であり、前記プラズマディスプレイパネル１０から発生した熱を吸収して、外部へと放出する役目も果たす。また、前記シャーシ３０の裏面３０ａ側には、前記プラズマディスプレイパネル１０の発光駆動とその制御を行うための、複数の回路基板（図示せず）が設けられている。さらに、前記シャーシ３０は、前記プラズマディスプレイ３０から発生した熱を吸収できるように熱伝導度が高く、前記バックカバー４０に対向する面３０ａの放射率が0.5以上であることが好ましい。前記バックカバー４０と対向する表面３０ａ（上述した面Ａ）の放射率（ε_ａ）を大きくすることによって、より効果的に帯びた熱を放射させることができるためであり、放射率が0.5未満の場合、ε_ａ×ε_ｂ≧0.4を満たすことができず、十分な放熱効果を得ることができない恐れがあるからである。なお、前記シャーシ３０に用いられる材料としては、特に限定はされないが、例えば、アルミニウム板、鋼板又は銅板等が用いることができ、特に、剛性、加工性、質量及びコストのバランスに優れた鋼板を用いることが好ましい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the chassis 30 is provided on the back surface 10a side of the plasma display panel 10 (in the figure, the back surface 20a side of the heat transfer sheet 20), and holds the plasma display panel 10 from the back surface side. It is a member that absorbs heat generated from the plasma display panel 10 and releases it to the outside. A plurality of circuit boards (not shown) are provided on the rear surface 30a side of the chassis 30 to drive and control the light emission of the plasma display panel 10. Further, the chassis 30 preferably has a high thermal conductivity so that heat generated from the plasma display 30 can be absorbed, and an emissivity of a surface 30a facing the back cover 40 is 0.5 or more. This is because by increasing the emissivity (ε _a ) of the surface 30a (surface A described above) facing the back cover 40, more effective heat can be radiated, and the emissivity is less than 0.5. In this case, ε _a × ε _b ≧ 0.4 cannot be satisfied, and a sufficient heat dissipation effect may not be obtained. In addition, although it does not specifically limit as a material used for the said chassis 30, For example, an aluminum plate, a steel plate, a copper plate etc. can be used, and especially the steel plate excellent in the balance of rigidity, workability, mass, and cost. It is preferable to use it.

また、前記シャーシ３０は、少なくとも前記バックカバー４０と対向する表面３０ａに、前記放射率（0.5以上）を有する皮膜を形成してなる表面処理金属板であることが好ましい。前記皮膜を形成すれば、通常のシャーシに用いられる金属板（アルミニウム板、鋼板、銅板等）を用いることができる上、皮膜を形成するだけで、比較的容易に所望の放射率（0.5以上）を得ることができるからである。さらに、前記金属板は、めっきの種類は限定しないが、優れた加工性と耐食性とを確保する点から、Znめっき又はZn−Ni合金めっき等のZn含有めっきを有するめっき鋼板を用いることがより好適である。 The chassis 30 is preferably a surface-treated metal plate formed by forming a film having the emissivity (0.5 or more) on at least the surface 30 a facing the back cover 40. If the film is formed, a metal plate (aluminum plate, steel plate, copper plate, etc.) used in a normal chassis can be used, and a desired emissivity (0.5 or more) can be formed relatively easily just by forming the film. It is because it can obtain. Further, the metal plate is not limited to the type of plating, but from the viewpoint of ensuring excellent workability and corrosion resistance, it is more preferable to use a plated steel plate having a Zn-containing plating such as Zn plating or Zn-Ni alloy plating. Is preferred.

なお、前記皮膜は、SiO₂、ZrO₂、TiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、Al₂Si₄O₁₀(OH)₂、白雲母、蛍石、タルク（Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂）、SiC及びカーボンブラックのうちの少なくとも１つを含む塗膜であることが好ましい。上記成分を含有する塗膜を前記金属板上に形成すれば、必要となる放射率0.5以上を得ることができるからである。
また、前記塗膜中における上記各成分の含有量の合計は、10質量％以上とすることが好ましい。10質量％以上含有すれば、さらに高い放射率を得ることができるためである。前記合計含有量の上限値は、皮膜に、意匠上及び防錆上問題となる欠陥が生じない範囲であれば特に問題はなく、制限されるものではない。例えば、(SiO₂)_n等が100％である無機物からなる組成であっても構わない。
さらに、前記皮膜の膜厚は2〜20μmであることが好ましい。2μm以上であれば、放射率が0.1未満の金属面に塗膜を形成した前記シャーシ３０の表面３０ａの放射率を、0.5以上と向上させることができ、20μm以下であれば、無駄に厚い塗膜とすることなく、所望の放射率を確保でき、かつシャーシの加工性に影響を与えることがないためである。 The coating is composed of SiO ₂ , ZrO ₂ , TiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ , Al ₂ Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂ , muscovite, fluorite, talc (Mg ₃ Si ₄ O ₁₀ A coating film containing at least one of (OH) ₂ ), SiC and carbon black is preferable. This is because if the coating film containing the above components is formed on the metal plate, the required emissivity of 0.5 or more can be obtained.
Moreover, it is preferable that the sum total of content of each said component in the said coating film shall be 10 mass% or more. This is because a higher emissivity can be obtained if the content is 10% by mass or more. The upper limit of the total content is not particularly limited and is not limited as long as it does not cause defects that cause problems in design and rust prevention. For example, the composition may be made of an inorganic material in which (SiO ₂ ) _n or the like is 100%.
Further, the film thickness is preferably 2 to 20 μm. If it is 2 μm or more, the emissivity of the surface 30a of the chassis 30 formed with a coating on a metal surface having an emissivity of less than 0.1 can be improved to 0.5 or more. This is because a desired emissivity can be secured without using a film and the workability of the chassis is not affected.

また、前記皮膜は、黒色化処理した電気Zn−Niめっき層、及び有機樹脂皮膜を、順次形成した複合層である。前記複合層を前記金属板上に形成すれば、前記塗膜を形成した場合と同様に、放射率0.5以上を得ることができるからである。前記複合層としては、例えば、黒色化処理した電気Zn−Niめっき層上に、アクリル樹脂又はポリエステル樹脂等の有機樹脂層を形成した複合層が挙げられる。
また、前記複合層の膜厚は1〜5μmであることが好ましい。1μm以上とすれば、前記シャーシ３０の表面３０ａの放射率を0.5以上とすることができ、5μm以下であれば、無駄に厚い皮膜とすることなく所望の放射率を確保できるためである。 Moreover, the said film | membrane is a composite layer which formed the electric Zn-Ni plating layer and organic resin film | membrane which were blackened in order . This is because if the composite layer is formed on the metal plate, an emissivity of 0.5 or more can be obtained as in the case where the coating film is formed. Examples of the composite layer include a composite layer in which an organic resin layer such as an acrylic resin or a polyester resin is formed on a blackened electric Zn-Ni plating layer.
The film thickness of the composite layer is preferably 1 to 5 μm. This is because if the thickness is 1 μm or more, the emissivity of the surface 30a of the chassis 30 can be 0.5 or more, and if it is 5 μm or less, a desired emissivity can be secured without uselessly forming a thick film.

本発明のバックカバー４０は、図１及び図２に示すように、前記シャーシ３０の裏面３０ａ側に配設され、本発明のディスプレイ装置１のプラズマディスプレイパネル１０やシャーシ３０を、外部から覆って保護するための部材である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the back cover 40 of the present invention is disposed on the rear surface 30a side of the chassis 30 and covers the plasma display panel 10 and the chassis 30 of the display device 1 of the present invention from the outside. It is a member for protection.

前記バックカバー４０は、主に、プレコート鋼板が用いられている。前記プレコート鋼板は、プレス加工時に金型が接触し、塗膜に擦疵跡がつくことで意匠感が劣化するのを防ぐため、耐疵付性に優れた塗膜を形成することが好ましい。また、電磁波の漏洩を防ぐため、前記バックカバー４０の接合部に導通を取り、内部の電子機器から発生する電磁波を遮断することができるように、少なくとも前記シャーシ３０側の表面４０ｂに、導電性に優れた化成処理皮膜を形成することが好ましい。 The back cover 40 is mainly made of a pre-coated steel plate. The precoated steel sheet preferably forms a coating film with excellent scratch resistance in order to prevent the mold from coming into contact during press working and the design feeling from being deteriorated by rubbing marks on the coating film. Further, in order to prevent leakage of electromagnetic waves, at least the surface 40b on the chassis 30 side is electrically conductive so that the junction of the back cover 40 can be made conductive and electromagnetic waves generated from internal electronic devices can be blocked. It is preferable to form a chemical conversion film excellent in the thickness.

また、前記バックカバー４０は、前記シャーシ３０と対向する表面４０ｂの放射率が0.5以上であることが好ましい。前記シャーシ３０と対向する表面４０ｂ（上述した面Ｂ）の放射率（ε_ｂ）を大きくすることによって、より効果的に前記シャーシ３０から放射された赤外線を吸収できるためであり、放射率が0.5未満の場合、ε_ａ×ε_ｂ≧0.4を満たすことができず、十分な放熱効果を得ることができない恐れがあるからである。さらにまた、0.8以上とすることがより好適である。 The back cover 40 preferably has an emissivity of a surface 40b facing the chassis 30 of 0.5 or more. This is because the infrared rays emitted from the chassis 30 can be more effectively absorbed by increasing the emissivity (ε _b ) of the surface 40b (surface B described above) facing the chassis 30, and the emissivity is 0.5. This is because ε _a × ε _b ≧ 0.4 cannot be satisfied, and a sufficient heat dissipation effect may not be obtained. Furthermore, it is more preferable to set it as 0.8 or more.

なお、上述の放射率を得るためには、前記シャーシ３０の場合と同様、前記バックカバー４０は、少なくとも前記シャーシ３０と対向する表面４０ｂに、前記放射率を向上させるための皮膜を形成してなる表面処理金属板であることが好ましい。
また、前記皮膜は、SiO₂、ZrO₂、TiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、Al₂Si₄O₁₀(OH)₂、白雲母、蛍石、タルク（Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂）、SiC及びカーボンブラックのうちの少なくとも１つを含む塗膜であることがより好ましい。上記成分を含有する塗膜を前記金属板上に形成すれば、必要となる放射率0.5以上を得ることができるからである。
さらに、前記塗膜中における上記各成分の含有量の合計は、10質量％以上とすることが好ましい。10質量％以上含有すれば、さらに高い放射率を得ることができるためである。前記合計含有量の上限値は、皮膜に、意匠上及び防錆上問題となる欠陥が生じない範囲であれば特に問題はなく、制限されるものではない。例えば、(SiO₂)_n等100％となる無機物からなる組成であっても構わない。 In order to obtain the above emissivity, as in the case of the chassis 30, the back cover 40 has a film for improving the emissivity formed on at least the surface 40 b facing the chassis 30. It is preferable that it is the surface treatment metal plate which becomes.
The coating is composed of SiO ₂ , ZrO ₂ , TiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ , Al ₂ Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂ , muscovite, fluorite, talc (Mg ₃ Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂ ), a coating film containing at least one of SiC and carbon black is more preferable. This is because if the coating film containing the above components is formed on the metal plate, the required emissivity of 0.5 or more can be obtained.
Furthermore, the total content of the above components in the coating film is preferably 10% by mass or more. This is because a higher emissivity can be obtained if the content is 10% by mass or more. The upper limit of the total content is not particularly limited and is not limited as long as it does not cause defects that cause problems in design and rust prevention. For example, a composition made of an inorganic substance such as (SiO ₂ ) _n such as 100% may be used.

さらにまた、前記皮膜の膜厚は2〜20μmであることが好ましい。2μm以上であれば、放射率が0.1未満の金属面に塗膜を形成した前記バックカバー４０の表面４０ｂの放射率を、0.5以上と向上させることができ、20μm以下であれば、無駄に厚い塗膜とすることなく、所望の放射率を確保でき、かつシャーシの加工性に影響を与えることがないためである。
また、上述の放射率を得るため、黒色化処理した電気Zn−Niめっき層上に、アクリル樹脂若しくはポリエステル樹脂等の有機樹脂層を有する複合層を形成してもよい。 Furthermore, the film thickness is preferably 2 to 20 μm. If it is 2 μm or more, the emissivity of the surface 40b of the back cover 40 having a coating film formed on a metal surface with an emissivity of less than 0.1 can be improved to 0.5 or more, and if it is 20 μm or less, it is uselessly thick. This is because a desired emissivity can be ensured without forming a coating film and the workability of the chassis is not affected.
In order to obtain the above emissivity, a composite layer having an organic resin layer such as an acrylic resin or a polyester resin may be formed on the blackened electric Zn-Ni plating layer.

上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、請求の範囲において種々の変更を加えることができる。 The above description is merely an example of the embodiment of the present invention, and various modifications can be made within the scope of the claims.

本発明の実施例について説明する。
（実施例３、比較例１〜７、参考例１及び２並びにＡ〜Ｅ）
図２に示すように、その表面側１０ｂに、厚さ2.7mmのカバーガラス５０を形成した厚さ1.8mmのガラス基板２枚からなる、プラズマディスプレイパネル１０と、該プラズマディスプレイパネル１０の裏面１０ａ側に配設された発泡アクリルゴムからなる熱伝導率0.6Ｗ／m・K、厚さ0.8mmの伝熱シート２０と、該伝熱シート２０の裏面２０ａ側に配設されたシャーシ３０と、該シャーシ３０の裏面３０ａ側に配設されたバックカバー４０とを具えるディスプレイ装置１を作製した。なお、前記シャーシ３０の、バックカバー４０と対向する表面３０ａ全体の金属板の種類、めっき層の種類・付着量（g／m²）、皮膜の有無・種類・膜厚（μm）及び放射率、並びに、前記バックカバー４０の、シャーシ３０と対向する表面４０ｂ全体の種類及び放射率については表１に示す。
なお、Ａ１とＡ２、Ｂ１とＢ２及びＤ１とＤ２は、それぞれ、めっき層の種類・付着量及び皮膜の種類・膜厚が同じある。
また、前記間隔Ｘは、前記シャーシ３０の中心部（シャーシ３０の角を結んだ対角線同士の交点部）で測定した。なお、放射率については、分光放射率を測定し、測定波長範囲の積分強度により算出した。測定条件については、以下に示す。
装置強度：日本電子（株）製遠赤外線分光放射計 JIR-E500、測定温度：100℃、測定波長：4.5〜25μm、分解能：8cm⁻¹、積算回数：100回、その他の条件：JIS R1801:2002に準拠 Examples of the present invention will be described.
(Example 3 , Comparative Examples 1 to 7, Reference Examples 1 and 2 and A to E )
As shown in FIG. 2, a plasma display panel 10 comprising two glass substrates having a thickness of 2.7 mm and a glass substrate having a thickness of 2.7 mm formed on the front surface 10b and a back surface 10a of the plasma display panel 10 is provided. A heat transfer sheet 20 having a thermal conductivity of 0.6 W / m · K and a thickness of 0.8 mm made of foamed acrylic rubber disposed on the side; a chassis 30 disposed on the back surface 20a side of the heat transfer sheet 20; The display device 1 including the back cover 40 disposed on the back surface 30a side of the chassis 30 was produced. The type of metal plate on the entire surface 30a of the chassis 30 facing the back cover 40, the type / amount of coating (g / m ² ), the presence / absence / type / film thickness (μm) and emissivity of the coating. Table 1 shows the type and emissivity of the entire surface 40b of the back cover 40 facing the chassis 30.
In addition, A1 and A2, B1 and B2, and D1 and D2 have the same kind of plating layer / attachment amount and kind / film thickness of the film, respectively.
The interval X was measured at the center of the chassis 30 (intersection of diagonal lines connecting the corners of the chassis 30). In addition, about the emissivity, the spectral emissivity was measured and it calculated by the integrated intensity of the measurement wavelength range. The measurement conditions are shown below.
Device strength: Far-infrared spectroradiometer JIR-E500 manufactured by JEOL Ltd. Measurement temperature: 100 ° C. Measurement wavelength: 4.5-25 μm, resolution: 8 cm ⁻¹ , integration count: 100 times, other conditions: JIS R1801: Compliant with 2002

以上のようにして得られたディスプレイ装置について評価を行った。その評価方法を以下に示す。 The display device obtained as described above was evaluated. The evaluation method is shown below.

（評価方法）
各実施例、各比較例で得られたディスプレイ装置を、４２Ｖ型プラズマディスプレイ（340Ｗ）として、連続で30分間、全面白色点灯させた後、前記間隔Ｘを測定した箇所（シャーシ３０の中心部）の前記シャーシ３０の前記バックカバー４０に対向する面３０ａに、熱電対を取付け、その温度（℃）を測定した。
測定した温度は、以下の評価基準に従って評価し、測定結果及び評価結果を表１に示す。
◎：55℃未満
○：55℃以上、60℃未満
×：60℃以上 (Evaluation method)
The display device obtained in each example and each comparative example was used as a 42V type plasma display (340W), and the white space was continuously lit for 30 minutes, and then the interval X was measured (center portion of the chassis 30). A thermocouple was attached to the surface 30a of the chassis 30 facing the back cover 40, and the temperature (° C.) was measured.
The measured temperature was evaluated according to the following evaluation criteria, and the measurement results and evaluation results are shown in Table 1.
: Less than 55 ° C
○: 55 ℃ or more, less than 60 ℃
×: 60 ° C or higher

表１によれば、実施例３及び参考例Ａ〜Ｅのディスプレイ装置は比較例１〜７に比べて、いずれも優れた放熱性を有していることがわかる。また、参考例１及び２については実施例と同程度の放熱性を有するものの、前記シャーシと前記バックカバーとの間隔が30mmと大きいため、対流による放熱効果が発揮された結果だと考えられる。 According to Table 1, it can be seen that the display devices of Example 3 and Reference Examples A to E all have superior heat dissipation compared to Comparative Examples 1 to 7. Further, although Reference Examples 1 and 2 have the same heat dissipation performance as that of the Example, the distance between the chassis and the back cover is as large as 30 mm, so it is considered that the heat dissipation effect by convection was exhibited.

本発明によれば、十分な空気の対流ができない場合であっても、プラズマディスプレイパネルで発生した熱を効果的に放熱することができるディスプレイ装置を提供することが可能である。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is a case where sufficient air convection cannot be performed, it is possible to provide the display apparatus which can thermally radiate the heat | fever which generate | occur | produced in the plasma display panel effectively.

１ディスプレイ装置
１０プラズマディスプレイパネル
２０伝熱シート
３０シャーシ
４０バックカバー
５０カバーガラス
Ｘシャーシとバックカバーとの距離
Ｐ１、Ｐ２線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Display apparatus 10 Plasma display panel 20 Heat-transfer sheet | seat 30 Chassis 40 Back cover 50 Cover glass X Distance P1, P2 line of a chassis and a back cover

Claims

In a display device comprising a plasma display panel formed by laminating two glass substrates, a chassis disposed on the back side of the plasma display panel, and a back cover disposed on the back side of the chassis,
The distance between the chassis and the back cover is 20 mm or less, and the emissivity of the surface of the chassis facing the back cover is ε _a , and the emissivity of the surface of the back cover facing the chassis is ε _b when the, meets the following formula, at least in the back cover and the opposing surfaces of the chassis, black processing electrical Zn-Ni plated layer, and an organic resin film, a composite layer are sequentially formed film is formed display apparatus characterized by being.
ε _a × ε _b ≧ 0.4

The display device according to claim 1, wherein an emissivity of a surface of the chassis facing the back cover is 0.5 or more.

The display device according to claim 1, wherein an emissivity of a surface of the back cover facing the chassis is 0.5 or more.

The display device according to claim 3, wherein the back cover is a surface-treated metal plate formed by forming a film having the emissivity on at least a surface facing the chassis.

The _{_{coating, SiO 2, ZrO 2, TiO}} 2, Al 2 O 3, Fe 2 O 3, Al 2 Si 4 O 10 (OH) 2, muscovite, fluorite, talc, at least one of SiC and carbon black It is a coating film containing one, The display apparatus of any one of Claims 1-4 .