JP5415868B2 - Valve body testing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、空気弁の動作確認のために使用される弁体の試験装置に関する。 The present invention relates to a test apparatus for a valve body used for checking the operation of an air valve.
従来、弁体に対して、一定期間毎に、正常に駆動が可能か、または弁体の漏れがないか等の試験が行われている。この弁体を試験するための弁体の試験装置については、種々の研究または開発が行われている。 Conventionally, the valve body has been tested at regular intervals to determine whether it can be driven normally or whether the valve body is leaking. Various researches or developments have been conducted on a valve body testing apparatus for testing the valve body.
例えば、特許文献1には、部品点数が少なく、且つ作業者が手を挟み込むことがなく、安全性の高いワークのチャッキング装置を提供するワークのチャッキング装置について開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a workpiece chucking device that provides a highly safe workpiece chucking device that has a small number of parts and does not cause a worker to pinch a hand.
特許文献1記載のワークのチャッキング装置は、圧力流体源から供給される圧力流体を方向切換弁を介してチャッキングレバーが接続された流体圧シリンダに切換供給することにより、チャッキングレバーを作動させるワークのチャッキング装置において、流体圧シリンダを、ロッド側室のピストン受圧面積に対しヘッド側室のピストン受圧面積を大きく設定するとともに、方向切換弁からヘッド側室に圧力流体を導入されてチャッキングレバーをチャッキングさせ、またロッド側室に圧力流体を導入されてチャッキングレバーをアンチャックさせる構成とし、流体圧シリンダのロッド側室と方向切換弁とを接続する定常位置と、このロッド側室とヘッド側室とを連通する連通位置とに切り換える連通切換弁を設けたものである。 The workpiece chucking device described in Patent Document 1 operates the chucking lever by switching and supplying the pressure fluid supplied from the pressure fluid source to the fluid pressure cylinder to which the chucking lever is connected via the direction switching valve. In the workpiece chucking device, the fluid pressure cylinder is set so that the piston pressure receiving area of the head side chamber is larger than the piston pressure receiving area of the rod side chamber, and a pressure fluid is introduced from the direction switching valve to the head side chamber to The chucking lever is configured such that pressure fluid is introduced into the rod side chamber and the chucking lever is unchucked, and the steady position connecting the rod side chamber of the fluid pressure cylinder and the direction switching valve, and the rod side chamber and the head side chamber are connected. A communication switching valve that switches to a communication position that communicates is provided.
特許文献2には、ブレーキ弁の試験を読み取りや記録間違い等を生じることなく安定して自動的に行うブレーキ弁自動試験装置について開示されている。 Patent Document 2 discloses a brake valve automatic test apparatus that automatically and stably performs a brake valve test without reading or recording errors.
特許文献2記載のブレーキ弁自動試験装置は、車両等のブレーキ装置に設けられ、ブレーキ弁本体のカム軸を回転させることにより、このカム軸の回転角度に応じて制動に必要な圧力を出力するとともに電気信号を出力するブレーキ弁を試験するブレーキ弁自動試験装置であって、カム軸に係合し、このカム軸を回転させる駆動モータと、該駆動モータによって回転されるカム軸の回転角度に応じて出力される圧力を測定する圧力センサと、駆動モータによって回転されるカム軸の回転角度に応じて開閉される電気接点の開閉を検出する検出部と、駆動モータの駆動を制御する制御部と、圧力センサ及び検出部からの信号に基づいて、カム軸の回転角に応じたブレーキ弁の出力圧及び電気接点の開閉状態を試験結果として求めるデータ処理部とを具備するものである。 The brake valve automatic test device described in Patent Document 2 is provided in a brake device such as a vehicle, and outputs a pressure required for braking according to the rotation angle of the cam shaft by rotating the cam shaft of the brake valve body. A brake valve automatic test apparatus for testing a brake valve that outputs an electric signal together with a drive motor that engages with a cam shaft and rotates the cam shaft, and a rotation angle of the cam shaft that is rotated by the drive motor. A pressure sensor that measures the pressure that is output in response, a detector that detects the opening and closing of electrical contacts that are opened and closed according to the rotation angle of the camshaft rotated by the drive motor, and a controller that controls the drive of the drive motor And a data processing unit for obtaining, as a test result, the output pressure of the brake valve and the open / closed state of the electrical contact according to the rotation angle of the camshaft based on signals from the pressure sensor and the detection unit It is intended to include a.
特許文献3には、少ない構成部品で試験時間の短縮も図ることができる電磁弁試験装置について開示されている。 Patent Document 3 discloses an electromagnetic valve test apparatus that can shorten the test time with a small number of components.
特許文献3記載の電磁弁試験装置は、電磁弁の性能を試験する電磁弁試験装置であって、電磁弁が取り付けられる複数の取り付け台と、取り付け台に取り付けられた電磁弁を駆動させる制御部と、制御部と電磁弁とを接続する電気線と、電磁弁の流体流入側である1次側に作動流体を供給する作動流体供給源と、作動流体供給源と電磁弁とを接続する流体供給経路と、各取り付け台にそれぞれ対応して流体供給経路に設けられ、電磁弁の1次側で当該経路を連通状態と遮断状態とにそれぞれ切り換える1次側切換弁と、各取り付け台にそれぞれ対応して設けられ、電磁弁の1次側圧力をそれぞれ測定する1次側圧力センサとを備え、電磁弁が複数取り付けられている場合に、各1次側切換弁を介して各電磁弁の1次側に一斉に所定の圧力の作動流体を閉じ込めた後に、各1次側圧力センサにより各電磁弁の1次側の圧力降下を測定し、各電磁弁からの作動流体の漏洩の有無を試験するものである。 The electromagnetic valve testing apparatus described in Patent Document 3 is an electromagnetic valve testing apparatus that tests the performance of a electromagnetic valve, and includes a plurality of mounting bases to which the electromagnetic valves are attached, and a controller that drives the electromagnetic valves attached to the mounting bases. An electrical wire that connects the control unit and the solenoid valve, a working fluid supply source that supplies the working fluid to the primary side that is the fluid inflow side of the solenoid valve, and a fluid that connects the working fluid supply source and the solenoid valve A supply path, a fluid supply path corresponding to each mounting base, a primary side switching valve for switching the path between a communication state and a shut-off state on the primary side of the solenoid valve, and each mounting base, respectively. And a primary side pressure sensor for measuring the primary side pressure of each solenoid valve, and when a plurality of solenoid valves are attached, each solenoid valve is connected via each primary side switching valve. Applying a predetermined pressure to the primary side all at once After confine fluid, in which the pressure drop of the primary side of the electromagnetic valve is determined by the primary pressure sensor to test the presence or absence of leakage of working fluid from each solenoid valve.
しかしながら、特許文献1のワークのチャッキング装置においては、電磁弁の取り付けの際、電磁弁の取り付け孔に案内棒を挿入する作業や仮固定および本固定の2工程を行わせており、弁体の取り付け時間がかかることとなり、時間のロスが生じていた。 However, in the workpiece chucking device of Patent Document 1, when the electromagnetic valve is attached, the work of inserting the guide rod into the attachment hole of the electromagnetic valve and the two steps of temporary fixing and permanent fixing are performed. It took a lot of time to install, and time was lost.
また、特許文献2記載のブレーキ弁自動試験装置によれば、圧力の値や接点信号の変化を計器から目視で読み取り、手で記録するような作業員の労力を削減することができるが、ブレーキ弁を取り付ける作業および手間を削減することはできない。 Moreover, according to the brake valve automatic test apparatus described in Patent Document 2, it is possible to reduce the labor of an operator who visually reads a pressure value or a change in a contact signal from a meter and records it manually. It is not possible to reduce the work and labor for installing the valve.
さらに、特許文献3記載の電磁弁試験装置によれば、取り付け台に取り付けた複数の電磁弁の漏洩試験を一斉に行うことができるため、試験作業時間を短縮できるという効果を奏する。そして、各取り付け台に取り付けられた複数の電磁弁に対して共通化された1つの作動流体供給源で対応できるため、構成部品点数を少なくすることができるという効果を奏する。 Furthermore, according to the electromagnetic valve testing apparatus described in Patent Document 3, a leakage test of a plurality of electromagnetic valves attached to the mounting base can be performed at the same time, so that the test operation time can be shortened. And since it can respond by the common working fluid supply source with respect to the some solenoid valve attached to each mounting base, there exists an effect that the number of components can be reduced.
しかしながら、一般的に、流体として空気などの圧縮性流体を用いる弁体の試験装置では、試験対象の弁体の応答速度を測定するにあたり、試験対象の弁体と、当該弁体に供給する流圧体をオンおよびオフするための弁体(圧力供給弁体)との間の空気通路を極力短くする必要がある。すなわち、流体の圧縮性による圧力の伝達遅延による影響を限りなく小さくするため、空気通路を短くする必要がある。
また、多様な弁体を同じ試験装置で試験するため、試験装置および試験対象の弁体の間にアダプタを取り付けるように構成されるが、このアダプタ内の流路を短くするとともに、アダプタの取り付けも容易であることが好ましい。
However, in general, in a valve body test apparatus that uses a compressible fluid such as air as a fluid, when measuring the response speed of the valve body under test, the valve body under test and the flow supplied to the valve body are measured. It is necessary to shorten the air passage between the valve body (pressure supply valve body) for turning on and off the pressure body as much as possible. That is, it is necessary to shorten the air passage in order to minimize the influence of the pressure transmission delay due to the compressibility of the fluid.
In addition, in order to test various valve bodies with the same test equipment, it is configured to install an adapter between the test equipment and the valve body to be tested. Is also easy.
以上のことより、アダプタを取り付ける取り付け台の近傍には、弁体へ流体圧を供給する圧力供給弁体が複数配設されており、更にこの圧力供給弁体は試験対象の弁体への流体供給量に対応した大きさが必要であるため、試験対象の弁体が大きくなると圧力供給弁体も大きくなる。従って、アダプタを取り付け台に取り付けるためのスペースが限られてくる。このような狭いスペースでアダプタを試験装置に螺子締結させることは、困難であり、作業者の作業効率が低下し、試験準備に係る時間がかかっていた。 As described above, a plurality of pressure supply valve bodies that supply fluid pressure to the valve body are disposed in the vicinity of the mounting base to which the adapter is attached. Further, the pressure supply valve body is a fluid to the valve body to be tested. Since the size corresponding to the supply amount is required, the pressure supply valve body becomes larger when the valve body to be tested becomes larger. Therefore, the space for mounting the adapter on the mounting base is limited. It is difficult to screw the adapter to the test apparatus in such a narrow space, the work efficiency of the operator is lowered, and it takes time to prepare for the test.
本発明の目的は、アダプタを省スペースでかつ容易に取り付け台に取り付けることができる弁体の試験装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a test apparatus for a valve body in which an adapter can be easily mounted on a mounting base in a space-saving manner.
(1)
一局面に従う弁体の試験装置は、空気源から供給される空気を用いて弁体の試験を行う弁体の試験装置であって、平面部を有し、平面部に空気源から空気を流通させる接続配管口が設けられた試験台テーブルと、試験対象となる弁体を着脱する着脱装置および弁体へ空気を供給する接続配管を有し、かつクランプ受け部材を有するアダプタと、試験台テーブルの平面部上に載置されることにより接続配管口とアダプタの接続配管とを連通する連通配管が内蔵され、かつ第1面にアダプタを取り付けるアダプタ取り付け装置を有する取り付け台と、試験台テーブルの平面部上で、かつ取り付け台の第1面と逆側の第2面側に配置され、弁体への流体の供給を制御する圧力供給弁体と、を含み、アダプタ取り付け装置は、第2面側において突出または没入するエアシリンダと、第2面に支点を持ち、エアシリンダの出力を力点とし、支点と力点との間に作用点を持つクランプレバーと、を含み、エアシリンダが突出することによりクランプレバーが移動し、クランプ受け部材がアダプタと取り付け台とを密着させるものである。
(1)
A test apparatus for a valve body according to one aspect is a test apparatus for a valve body that performs test of a valve body using air supplied from an air source, and has a flat portion, and air is circulated from the air source to the flat portion. A test table provided with a connection piping port, an attachment / detachment device for attaching / detaching a valve body to be tested, a connection pipe for supplying air to the valve body, and an adapter having a clamp receiving member, and a test table a connecting pipe connection pipe port and the adapter by being placed on the flat surface portion communicating pipe that communicates with a built and a mount having an adapter mounting apparatus for attaching the adapter to the first surface, of the test stand table A pressure supply valve body that is disposed on the flat surface and on the second surface side opposite to the first surface of the mounting base, and that controls the supply of fluid to the valve body. Projected on the surface side Includes a immersive air cylinder and a clamp lever having a fulcrum on the second surface, the output of the air cylinder as a force point, and an action point between the fulcrum and the force point. And the clamp receiving member brings the adapter and the mounting base into close contact with each other.
弁体の試験装置は、空気源から供給される空気を用いて弁体の試験を行う。試験台テーブルの平面部には、空気源から空気を流通させる接続配管口が設けられている。アダプタは、試験対象となる弁体を着脱する着脱装置および弁体へ空気を供給する接続配管を有する。また、アダプタは、クランプ受け部材を有する。取り付け台は、試験台テーブルの平面部上に載置されることにより接続配管口とアダプタの接続配管とを連通する連通配管が内蔵されている。さらに、取り付け台は、第1面にアダプタを取り付けるアダプタ取り付け装置を有する。圧力供給弁体は、試験台テーブルの略水平面部上で、かつ取り付け台の第1面と逆側の第2面側に配置されており、弁体への流体の供給を制御する。 The valve body testing apparatus tests a valve body using air supplied from an air source. A connection piping port for circulating air from an air source is provided in the flat portion of the test table . The adapter has an attachment / detachment device for attaching / detaching a valve body to be tested and a connection pipe for supplying air to the valve body. The adapter has a clamp receiving member. The mounting base has a built-in communication pipe that communicates the connection pipe port with the connection pipe of the adapter by being placed on the flat surface of the test table . Furthermore, the mounting base has an adapter mounting device for mounting the adapter on the first surface. The pressure supply valve element is disposed on a substantially horizontal plane portion of the test table and on the second surface side opposite to the first surface of the mounting table, and controls the supply of fluid to the valve element.
アダプタ取り付け装置は、第2面側において突出または没入するエアシリンダと、第2面に支点を持ち、エアシリンダの出力を力点とし、支点と力点との間に作用点を持つクランプレバーとを含む。アダプタ取り付け装置において、エアシリンダが突出することによりクランプレバーが移動し、クランプ受け部材がアダプタと取り付け台とを密着させる。 The adapter mounting device includes an air cylinder that protrudes or immerses on the second surface side, and a clamp lever that has a fulcrum on the second surface, uses the output of the air cylinder as a power point, and has an action point between the fulcrum and the power point. . In the adapter mounting device, the clamp lever moves when the air cylinder protrudes, and the clamp receiving member brings the adapter and the mounting base into close contact with each other.
この場合、弁体の試験装置は、アダプタ取り付け装置を有するので、アダプタ取り付け作業を簡素化することができる。また、特に、支点を取り付け台の第2面側に配置し、さらに、作用点を支点と力点との間に配置させたことにより、取り付け台の第2面側のスペースが少ない場合であっても、アダプタの取り付けを容易に行うことができる。すなわち、圧力供給弁体が取り付け台の第2面側にある場合でも、アダプタの取り付けを容易に行うことができる。
また、エアシリンダを用いているので、空気源から空気を享受し、容易に動力源とすることができる。
In this case, since the test device for the valve body has the adapter mounting device, the adapter mounting work can be simplified. In particular, the fulcrum is arranged on the second surface side of the mounting base, and the action point is arranged between the fulcrum and the force point, so that the space on the second surface side of the mounting base is small. In addition, the adapter can be easily attached. That is, even when the pressure supply valve body is on the second surface side of the mounting base, the adapter can be easily attached.
Moreover, since an air cylinder is used, air can be enjoyed from an air source and easily used as a power source.
(2)
クランプレバーは側方に移動可能に設けられ、クランプレバーが側方に移動した場合に、クランプ受け部材に設けられた孔にクランプレバーが貫通してもよい。
(2)
The clamp lever may be provided so as to be movable laterally, and when the clamp lever moves laterally, the clamp lever may pass through a hole provided in the clamp receiving member.
この場合、クランプレバーをクランプ受け部材の孔に貫通させることにより、アダプタの落下を防止することができる。 In this case, the adapter can be prevented from falling by passing the clamp lever through the hole of the clamp receiving member.
(3)
弁体の試験装置は、少なくともクランプ受け部材の孔にクランプレバーが貫通していることを検知するセンサをさらに備え、センサが非検知の場合には、空気源からの供給を停止してもよく、または前記空気源からの供給が開始されないようにしてもよい。
(3)
The valve testing apparatus further includes a sensor for detecting that the clamp lever has penetrated at least the hole of the clamp receiving member. When the sensor is not detected, the supply from the air source may be stopped. Alternatively, the supply from the air source may not be started.
この場合、クランプ受け部材の孔にクランプレバーが貫通していない場合に、エアシリンダの駆動を停止することができる。すなわち、クランプ受け部材の孔にクランプレバーが貫通していない場合、取り付け台からアダプタが外れる可能性があるため、空気源からの空気の供給を停止または空気源からの供給を開始しないようにする。その結果、弁体の試験時には、確実に取り付け台とアダプタとを密接に取り付けることができる。また、クランプ忘れによるアダプタ落下を防止することができる。 In this case, when the clamp lever does not penetrate the hole of the clamp receiving member, the driving of the air cylinder can be stopped. That is, if the clamp lever does not penetrate the hole of the clamp receiving member, the adapter may be detached from the mounting base, so stop the supply of air from the air source or do not start the supply from the air source. . As a result, at the time of testing the valve body, the mounting base and the adapter can be securely attached closely. Moreover, the adapter can be prevented from dropping due to forgetting to clamp.
(4)
クランプ受け部材は、アダプタに設けられた被係止部材と、クランプレバーの作用点に回動自在に設けられた被係止部材に係止可能な係止部材とを含んでもよい。
(4)
The clamp receiving member may include a locked member provided in the adapter, and a locking member that can be locked to the locked member that is rotatably provided at the operating point of the clamp lever.
この場合、クランプ受け部材は、アダプタに設けられた被係止部材と、クランプレバーの作用点に回動自在に設けられた被係止部材に係止可能な係止部材とからなるので、アダプタを容易に取り付け台に取り付けることができる。 In this case, the clamp receiving member includes the locked member provided on the adapter and the locking member that can be locked to the locked member that is rotatably provided at the operation point of the clamp lever. Can be easily attached to the mounting base.
(5)
被係止部材は、棒状部材からなり、係止部材は、長手方向を有する板状部材からなり、一端側がクランプレバーに回動可能に軸支され、他端側が棒状部材と嵌合可能な形状からなってもよい。
(5)
The locked member is made of a rod-like member, the locking member is made of a plate-like member having a longitudinal direction, one end side is pivotally supported by the clamp lever, and the other end side can be fitted with the rod-like member. It may consist of.
この場合、取り付け台に設けられるクランプレバーおよびアダプタの間を板状部材からなる係止部材を回動させることで係止させることができる。その結果、取り付け台にアダプタを容易に取り付けることができる。 In this case, it can be locked by rotating a locking member made of a plate member between a clamp lever and an adapter provided on the mounting base. As a result, the adapter can be easily attached to the mounting base.
以下、本発明に係る実施の形態について説明する。本実施の形態においては、鉄道車両等に使用される空気弁の弁体の試験装置について説明を行う。なお、本発明は、鉄道車両の空気弁に限定されるものではなく、他の車両又は車両以外の気体弁および流体弁についても適用することができる。 Embodiments according to the present invention will be described below. In the present embodiment, a test device for a valve body of an air valve used for a railway vehicle or the like will be described. In addition, this invention is not limited to the air valve of a railway vehicle, It can apply also to gas valves and fluid valves other than another vehicle or vehicles.
(第1の実施の形態)
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る弁体の試験装置100の一例を示す模式図である、図1(a)は弁体の試験装置100の正面図を示し、図1(b)は弁体の試験装置100の側面図を示す。
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a valve body testing apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) is a front view of the valve body testing apparatus 100, and FIG. (B) shows the side view of the test device 100 of a valve body.
図1(a)に示すように、弁体の試験装置100は、試験機本体101および制御ボックス102からなる。制御ボックス102には、制御盤、コンピュータ、キーボード、マウスおよびプリンタ等(図示せず)が設けられている。また、図1(a)に示すように、試験機本体101には、上部に信号灯900a,900bが配設され、液晶ディスプレイおよび計測器800が配設されている。 As shown in FIG. 1A, the valve testing apparatus 100 includes a testing machine main body 101 and a control box 102. The control box 102 is provided with a control panel, a computer, a keyboard, a mouse, a printer, and the like (not shown). As shown in FIG. 1A, the tester main body 101 is provided with signal lamps 900a and 900b at the top, and a liquid crystal display and a measuring instrument 800.
これらの計測器800は、圧力変換器および圧力センサ等が使用されている。例えば、空気圧測定用としてアンプ内蔵型歪ゲージ式圧力変換器等が用いられ、漏れ測定および空気源圧力測定用としてアンプ内蔵型半導体式圧力センサ等が用いられる。また、計測器800には、電気信号を空気圧に変換する電空レギュレータ等も内蔵される。 These measuring instruments 800 use a pressure transducer and a pressure sensor. For example, a strain gauge pressure transducer with a built-in amplifier is used for air pressure measurement, and a semiconductor pressure sensor with a built-in amplifier is used for leak measurement and air source pressure measurement. The measuring instrument 800 also includes an electropneumatic regulator that converts an electrical signal into air pressure.
また、図1(b)に示すように、試験機本体101には、水平面部を有する試験台テーブル110が設けられ、その試験台テーブル110上に2台の取り付け台200が設けられる。取り付け台200は、いずれも同一形状のものからなる。また、取り付け台200には、それぞれ個々にアダプタ300が取り付けられる。また、アダプタ300には、個々に試験対象である弁体400が取り付けられる。当該アダプタ300は、弁体400に対応するアダプタであり、弁体の種別が異なることにより、当該弁体に応じたアダプタが取り付けられる。 As shown in FIG. 1B, the test machine main body 101 is provided with a test table 110 having a horizontal surface, and two mounting tables 200 are provided on the test table 110. The mounting bases 200 are all of the same shape. In addition, the adapter 300 is individually attached to the mounting base 200. Moreover, the valve body 400 which is a test object is attached to the adapter 300 individually. The adapter 300 is an adapter corresponding to the valve body 400, and an adapter corresponding to the valve body is attached when the type of the valve body is different.
なお、図1においては、取り付け台200が2台の場合について説明を行ったが、これに限定されず、他の任意の数の取り付け台200を設けてもよい。以下、取り付け台200およびアダプタ300の取り付け詳細について説明する。 In addition, in FIG. 1, although the case where the two mounting bases 200 were demonstrated was demonstrated, it is not limited to this, You may provide the other arbitrary numbers of mounting bases 200. FIG. Hereinafter, the mounting details of the mounting base 200 and the adapter 300 will be described.
図2は、水平面部を有する試験台テーブル110上の状態を示す模式的平面図である。 FIG. 2 is a schematic plan view showing a state on the test table 110 having a horizontal surface portion.
図2に示すように、試験台テーブル110の上には、主に取り付け台200および圧力供給弁体500が設けられている。取り付け台200には、アダプタ300が取り付けられ、アダプタ300に弁体400が取り付けられている。 As shown in FIG. 2, a mounting table 200 and a pressure supply valve body 500 are mainly provided on the test table 110. An adapter 300 is attached to the mounting base 200, and a valve body 400 is attached to the adapter 300.
ここで、圧力供給弁体500は、弁体400の近傍に設けられる。すなわち、一般的に、流体として空気などの圧縮性流体を用いる弁体の試験装置100においては、試験対象の弁体400の応答速度を測定するにあたり、試験対象となる弁体400と、当該弁体400に供給する流圧体をオンおよびオフするための圧力供給弁体500との間の空気通路を極力短くする必要があるからである。すなわち、流体の圧縮性による圧力の伝達遅延による影響を限りなく小さくするため、空気通路を短くする必要がある。その結果、図2に示すように、取り付け台200の近傍には、弁体400へ流圧体を供給する圧力供給弁体500が複数配設(圧力供給弁体510,〜,圧力供給弁体570)されているので、アダプタ300を取り付け台200に取り付けるためのスペースが限られている。また、圧力供給弁体500は、弁体400への流体供給量に対応した大きさが必要であるため、弁体400が大きくなると圧力供給弁体500も大きくなる。 Here, the pressure supply valve body 500 is provided in the vicinity of the valve body 400. That is, in general, in the valve body test apparatus 100 using a compressive fluid such as air as the fluid, when measuring the response speed of the valve body 400 to be tested, the valve body 400 to be tested, and the valve This is because it is necessary to shorten the air passage between the pressure supply valve body 500 for turning on and off the fluid pressure body supplied to the body 400 as much as possible. That is, it is necessary to shorten the air passage in order to minimize the influence of the pressure transmission delay due to the compressibility of the fluid. As a result, as shown in FIG. 2, a plurality of pressure supply valve bodies 500 for supplying a fluid pressure body to the valve body 400 are disposed in the vicinity of the mounting base 200 (pressure supply valve bodies 510,..., Pressure supply valve bodies). 570), the space for attaching the adapter 300 to the mounting base 200 is limited. Further, since the pressure supply valve element 500 needs to have a size corresponding to the amount of fluid supplied to the valve element 400, the pressure supply valve element 500 increases as the valve element 400 increases.
取り付け台200は、クランプレバー210a,210b、レバー支持体220a,220b、クランプシリンダ230a,230bおよび角度調整ボルト240a,240bを含む。角度調整ボルト240a,240bの先端部が、突出部材231a,231bに当接するように、クランプレバー210a,210bに貫通するように設けられたボルト穴に螺合されている。すなわちクランプシリンダ230a,230bの突出部材231a,231bの突出量が一定であることから、クランプレバー210a,210bが取り付け台接続部材340a,340bに適切に当接するように角度調整ボルト240a,240bのクランプレバー210a,210bからの突出量を調整することができる。
また、圧力供給弁体500は、複数の圧力供給弁体510,〜,圧力供給弁体570からなる。本実施の形態においては、クランプレバー210a,210bは、断面が矩形状の角柱およびローレット加工等が施された把持部分から構成される。
The mounting base 200 includes clamp levers 210a and 210b, lever supports 220a and 220b, clamp cylinders 230a and 230b, and angle adjustment bolts 240a and 240b. The tip ends of the angle adjusting bolts 240a and 240b are screwed into bolt holes provided so as to penetrate the clamp levers 210a and 210b so as to contact the projecting members 231a and 231b. In other words, since the protruding amounts of the protruding members 231a and 231b of the clamp cylinders 230a and 230b are constant, the clamps of the angle adjusting bolts 240a and 240b are set so that the clamp levers 210a and 210b properly contact the mounting base connecting members 340a and 340b. The amount of protrusion from the levers 210a and 210b can be adjusted.
The pressure supply valve body 500 includes a plurality of pressure supply valve bodies 510 to 570, and a pressure supply valve body 570. In the present embodiment, the clamp levers 210a and 210b are composed of a rectangular column in cross section and a gripped portion subjected to knurling or the like.
次に、アダプタ300は、弁体チャッキング機構310a,310b、取り付け台接続部材340a,340bを含む。ここで、弁体チャッキング機構310a,310bは、エアクランプ機構からなる。すなわち、弁体チャッキング機構310a,310bが空気源からの空気を用いて作動し、弁体400を保持することができる。また、取り付け台接続部材340a,340bには、それぞれクランプレバー210a,210bを貫通させることが可能な大きさの孔341a,341bが設けられる。孔341a,341bの詳細については、後述する。 Next, the adapter 300 includes valve body chucking mechanisms 310a and 310b and mounting base connecting members 340a and 340b. Here, the valve body chucking mechanisms 310a and 310b are air clamp mechanisms. That is, the valve body chucking mechanisms 310a and 310b can operate using the air from the air source to hold the valve body 400. Further, the mounting base connecting members 340a and 340b are provided with holes 341a and 341b having a size capable of penetrating the clamp levers 210a and 210b, respectively. Details of the holes 341a and 341b will be described later.
続いて、図3から図13を用いて試験台テーブル110に取り付け台200を取り付け、順にアダプタ300および弁体400を取り付ける手順について説明を行う。 Next, a procedure for attaching the mounting base 200 to the test table 110 and attaching the adapter 300 and the valve body 400 in order will be described with reference to FIGS.
図3,図4,図8,図10,〜,図12は、取り付け手順を説明する一部切り欠き説明図であり、図5,〜,図7,図9,図13は取り付け手順を説明する模式的平面図である。 3, FIG. 4, FIG. 8, FIG. 10, FIG. 12, and FIG. 12 are partially cutaway explanatory views for explaining the mounting procedure, and FIG. 5, FIG. 7, FIG. It is a typical top view to do.
まず、図3に示すように、試験台テーブル110の内部には、複数の配管P1,P2が設けられている。試験台テーブル110の一端側の上面には、複数の配管P1,P2のそれぞれに対応する接続口C2が設けられている。また図示していないが、試験台テーブル110の下方には他の配管やコック等が配置されている。 First, as shown in FIG. 3, a plurality of pipes P <b> 1 and P <b> 2 are provided inside the test table 110. A connection port C2 corresponding to each of the plurality of pipes P1 and P2 is provided on the upper surface on one end side of the test table 110. Although not shown, other pipes and cocks are disposed below the test table 110.
また、取り付け台200の内部には、複数の配管P11,P12が設けられている。取り付け台200の一方の面201側には、複数の配管P11,P12のそれぞれに対応する接続口C1が設けられている。取り付け台200の下面には、複数の配管P11,P12のそれぞれに対応する接続口C2が設けられている。また、取り付け台200の他方の面202側には、クランプレバー210a,クランプレバー210bが設けられている。 In addition, a plurality of pipes P11 and P12 are provided in the mounting base 200. On one surface 201 side of the mounting base 200, connection ports C1 corresponding to the plurality of pipes P11 and P12 are provided. On the lower surface of the mounting base 200, connection ports C2 corresponding to the plurality of pipes P11 and P12 are provided. A clamp lever 210 a and a clamp lever 210 b are provided on the other surface 202 side of the mounting base 200.
図3に示すように、試験台テーブル110の一端側に取り付け台200が矢印F2の方向(鉛直下方向)に移動され、試験台テーブル110に取り付けられる(図4参照)。 As shown in FIG. 3, the mounting base 200 is moved in the direction of arrow F2 (vertically downward) to one end of the test base table 110 and attached to the test base table 110 (see FIG. 4).
図3および図4に示すように、取り付け台200の他方の面202側で、かつ試験台テーブル110の上面には、圧力供給弁体500が設けられる。図3〜図13においては、圧力供給弁体500のうち圧力供給弁体510および圧力供給弁体520を例示する。 As shown in FIGS. 3 and 4, a pressure supply valve body 500 is provided on the other surface 202 side of the mounting table 200 and on the upper surface of the test table 110. 3 to 13, the pressure supply valve body 510 and the pressure supply valve body 520 of the pressure supply valve body 500 are illustrated.
圧力供給弁体510および圧力供給弁体520内には、複数の配管P1,P2が圧力供給弁体510、520内を循環するように配設されている。圧力供給弁体510内の配管P1,P2には、開閉弁511が設けられ、圧力供給弁体520内の配管P1,P2には、開閉弁521が設けられる。
当該開閉弁511および開閉弁521が開閉されることにより複数の配管P1,P2内に空気源からの空気が供給される。具体的に、開閉弁511,521として、小流量回路には直動式小型電磁弁等を使用することができ、大流量回路には、パイロット電磁弁型膜板式開閉弁を用いることができる。
In the pressure supply valve body 510 and the pressure supply valve body 520, a plurality of pipes P1 and P2 are arranged so as to circulate in the pressure supply valve bodies 510 and 520. On-off valves 511 are provided on the pipes P1, P2 in the pressure supply valve body 510, and on-off valves 521 are provided on the pipes P1, P2 in the pressure supply valve body 520.
By opening / closing the on-off valve 511 and the on-off valve 521, air from the air source is supplied into the plurality of pipes P1, P2. Specifically, as the on-off valves 511 and 521, a direct-acting small solenoid valve or the like can be used for the small flow circuit, and a pilot solenoid valve type membrane plate on-off valve can be used for the large flow circuit.
続いて、図5に示すように、取り付け台200の一方の面201側からアダプタ300が矢印F3の方向(水平方向)に取り付けられる。この場合、クランプレバー210a,210bは、取り付け台接続部材340a,340bが矢印F3の方向に移動するのを妨害しない位置に配置される。 Subsequently, as illustrated in FIG. 5, the adapter 300 is attached in the direction of arrow F <b> 3 (horizontal direction) from the one surface 201 side of the mounting base 200. In this case, the clamp levers 210a and 210b are arranged at positions that do not hinder the mounting base connecting members 340a and 340b from moving in the direction of the arrow F3.
また、図5に示すように、試験台テーブル110には、リミットスイッチS1a,S2aが設けられる。リミットスイッチS1aは、クランプレバー210aが所定の位置にあるか否かを検出し、リミットスイッチS2aは、クランプレバー210bが所定の位置にあるか否かを検出する。リミットスイッチS1a,S2aの働きについては、後述する。 Further, as shown in FIG. 5, the test table 110 is provided with limit switches S1a and S2a. The limit switch S1a detects whether the clamp lever 210a is at a predetermined position, and the limit switch S2a detects whether the clamp lever 210b is at a predetermined position. The function of the limit switches S1a and S2a will be described later.
次いで、アダプタ300が取り付け台200に対して矢印F3の方向に移動された後、図6に示すように、取り付け台200のクランプレバー210aが矢印−F4の方向に移動され、取り付け台200のクランプレバー210bが矢印F4の方向に移動される。この場合、クランプレバー210aが、アダプタ300の取り付け台接続部材340aの孔341aを貫通する。そして、クランプレバー210aの先端部が、リミットスイッチS1aにより検出され、検出信号を制御ボックス102に与えることにより、クランプレバー210aが差込まれたと判定される。同様に、クランプレバー210bが、アダプタ300の取り付け台接続部材340bの孔341bを貫通する。そして、クランプレバー210bの先端部が、リミットスイッチS2aにより検出され、検出信号を制御ボックス102に与えることにより、クランプレバー210bが差込まれたと判定される。 Next, after the adapter 300 is moved in the direction of arrow F3 with respect to the mounting base 200, the clamp lever 210a of the mounting base 200 is moved in the direction of arrow -F4 as shown in FIG. The lever 210b is moved in the direction of arrow F4. In this case, the clamp lever 210a passes through the hole 341a of the mounting base connecting member 340a of the adapter 300. And the front-end | tip part of the clamp lever 210a is detected by the limit switch S1a, and it determines with the clamp lever 210a having been inserted by giving a detection signal to the control box 102. Similarly, the clamp lever 210b penetrates the hole 341b of the mounting base connecting member 340b of the adapter 300. And the front-end | tip part of the clamp lever 210b is detected by the limit switch S2a, and it determines with the clamp lever 210b having been inserted by giving a detection signal to the control box 102.
ここで、リミットスイッチS1a,S2aが、クランプレバー210a,210bを検出していない場合には、開閉弁511および開閉弁521が閉状態または、空気源の空気圧縮装置からの空気の供給を制御ボックス102により停止させる。それにより、アダプタ300が取り付け台200に確実に取り付けるまで、空気の供給を開始しないようにすることができる。なお、弁体400が取り付けられていることを別のセンサで検知するようにしている場合は、この別のセンサからの出力をも利用し、両者の検出がONになるまで、制御ボックス102により開閉弁511および開閉弁521を開けない、または空気源のからの空気の供給を開始させないようにしてもよい。更に空気を供給した後に、リミットスイッチS1a,S2aが検知しなくなった場合は、開閉弁511および開閉弁521を閉じて、または空気源の空気圧縮装置からの空気の供給を制御ボックス102により停止させるようにしてもよい。このように構成することで試験作業の安全性を確保できる。 Here, when the limit switches S1a and S2a do not detect the clamp levers 210a and 210b, the open / close valve 511 and the open / close valve 521 are closed, or the supply of air from the air compressor of the air source is controlled. 102 to stop. Thereby, it is possible to prevent the supply of air from starting until the adapter 300 is securely attached to the mounting base 200. In addition, when it is made to detect that the valve body 400 is attached with another sensor, the output from this other sensor is also used, and it is controlled by the control box 102 until both detections are turned ON. The on-off valve 511 and the on-off valve 521 may not be opened, or the supply of air from the air source may not be started. If the limit switches S1a and S2a stop detecting after supplying air, the control valve 102 stops the supply of air from the air compressor of the air source by closing the on-off valve 511 and the on-off valve 521. You may do it. With this configuration, the safety of the test work can be ensured.
さて、アダプタ300の取り付け台接続部材340a,340bが取り付け台200のクランプレバー210a,210bと嵌合され、アダプタ300が取り付け台200に支持される。その結果、アダプタ300の落下を防止することができる。 Now, the mounting base connecting members 340 a and 340 b of the adapter 300 are fitted with the clamp levers 210 a and 210 b of the mounting base 200, and the adapter 300 is supported by the mounting base 200. As a result, the adapter 300 can be prevented from falling.
次に、図7に示すように、クランプシリンダ230a,230bが動作する。具体的には、クランプシリンダ230aから突出部材231a(図9参照)が突出し、それにより、クランプレバー210aがレバー支持体220aを支点として、矢印R1の方向に回転する。同様に、クランプシリンダ230bの突出部材231b(図9参照)が突出し、それにより、クランプレバー210bがレバー支持体220bを支点として、矢印−R1の方向に回転する。 Next, as shown in FIG. 7, the clamp cylinders 230a and 230b operate. Specifically, the protruding member 231a (see FIG. 9) protrudes from the clamp cylinder 230a, whereby the clamp lever 210a rotates in the direction of the arrow R1 with the lever support 220a as a fulcrum. Similarly, the protruding member 231b (see FIG. 9) of the clamp cylinder 230b protrudes, whereby the clamp lever 210b rotates in the direction of arrow -R1 with the lever support 220b as a fulcrum.
この場合、図8に示すように、取り付け台接続部材340aの孔341aが作用点となり、クランプレバー210aが取り付け台接続部材340aの孔341aを矢印F3の方向に移動させる。同様に、取り付け台接続部材340bの孔341bが作用点となり、クランプレバー210bが取り付け台接続部材340bの孔341bを矢印F3の方向に移動させる。 In this case, as shown in FIG. 8, the hole 341a of the mounting base connecting member 340a serves as an action point, and the clamp lever 210a moves the hole 341a of the mounting base connecting member 340a in the direction of arrow F3. Similarly, the hole 341b of the mounting base connecting member 340b serves as an action point, and the clamp lever 210b moves the hole 341b of the mounting base connecting member 340b in the direction of the arrow F3.
また、図8に示すように、アダプタ300内には、複数の配管P21,P22が設けられている。複数の配管P21,P22には、取り付け台200の複数の接続口C1に対向して、複数の接続口C1が設けられている。複数の配管P21,P22には、弁体400に対して複数の接続口C3が設けられている。 Further, as shown in FIG. 8, a plurality of pipes P <b> 21 and P <b> 22 are provided in the adapter 300. A plurality of connection ports C1 are provided in the plurality of pipes P21 and P22 so as to face the plurality of connection ports C1 of the mounting base 200. A plurality of connection ports C3 are provided for the valve body 400 in the plurality of pipes P21 and P22.
その結果、図9および図10に示すように、確実に取り付け台200にアダプタ300が押圧して密接に固定され、取り付け台200の複数の接続口C1とアダプタ300の複数の接続口C1とが接続される。 As a result, as shown in FIGS. 9 and 10, the adapter 300 is securely pressed and firmly fixed to the mounting base 200, and the plurality of connection ports C <b> 1 of the mounting base 200 and the plurality of connection ports C <b> 1 of the adapter 300 are connected. Connected.
さらに、図11に示すように、弁体400を矢印F3の方向から取り付け、アダプタ300のエアクランプ機構である弁体チャッキング機構310a,310bにより押圧して密接に保持させる。 Furthermore, as shown in FIG. 11, the valve body 400 is attached from the direction of the arrow F3, and is pressed and held closely by the valve body chucking mechanisms 310a and 310b which are air clamp mechanisms of the adapter 300.
その結果、図12および図13に示すように、アダプタ300の複数の配管P21,P22の出口である接続口C3と弁体400の接続口とが接続された状態となる。したがって、取り付け台200およびアダプタ300の接続が、エアクランプ機構からなるので、作業者は、工具が不要となり、ワンタッチの短時間かつ容易に取り付け台200にアダプタ300を取り付け、さらにアダプタ300に弁体400をワンタッチの短時間で取り付けて弁体400の試験を行うことができる。 As a result, as shown in FIGS. 12 and 13, the connection port C <b> 3 that is the outlet of the plurality of pipes P <b> 21 and P <b> 22 of the adapter 300 and the connection port of the valve body 400 are connected. Therefore, since the connection between the mounting base 200 and the adapter 300 is made of an air clamp mechanism, the operator does not need a tool, and the adapter 300 can be easily attached to the mounting base 200 in a short time with one touch. The valve body 400 can be tested by attaching 400 in a short time with one touch.
(第2の実施の形態)
以下、図14から図16を用いて第2の実施の形態に係る弁体の試験装置100aについて説明を行う。以下、第2の実施の形態に係る弁体の試験装置100aが第1の実施の形態に係る弁体の試験装置100と異なる点について説明を行う。
(Second Embodiment)
The valve body testing apparatus 100a according to the second embodiment will be described below with reference to FIGS. Hereinafter, differences between the valve body testing apparatus 100a according to the second embodiment and the valve body testing apparatus 100 according to the first embodiment will be described.
図14から図16は、第2の実施の形態に係る弁体の試験装置100aにおけるアダプタ300aの取り付け手順の一例を示す説明図である。 FIG. 14 to FIG. 16 are explanatory diagrams illustrating an example of a procedure for attaching the adapter 300a in the valve body testing apparatus 100a according to the second embodiment.
まず、図14に示すように、第2の実施の形態に係る弁体の試験装置100aにおいては、第1の実施の形態に係る弁体の試験装置100のアダプタ300の取り付け台接続部材340a,340bの代わりに、取り付けピン340c,340dを備え、取り付け台200のクランプレバー210a,210bの代わりに、円柱からなるクランプレバー210c,210dを備え、一対の係合部材600を備える。 First, as shown in FIG. 14, in the valve body test apparatus 100a according to the second embodiment, the mounting base connecting member 340a of the adapter 300 of the valve body test apparatus 100 according to the first embodiment, Instead of 340b, mounting pins 340c and 340d are provided. Instead of the clamp levers 210a and 210b of the mounting base 200, cylindrical clamp levers 210c and 210d are provided, and a pair of engaging members 600 are provided.
一対の係合部材600の一端側には、孔部610c,610dが設けられており、他端側には、切り欠き620c,620dが設けられている。 Holes 610c and 610d are provided on one end side of the pair of engaging members 600, and notches 620c and 620d are provided on the other end side.
孔部610c,610dは、円柱からなるクランプレバー210c,210dの外形よりも僅かに大きなサイズで形成されている。また、切り欠き620c,620dは、取り付けピン340c,340dよりも僅かに大きなサイズで形成されている。 The holes 610c and 610d are formed in a size slightly larger than the outer shape of the clamp levers 210c and 210d made of a cylinder. Further, the notches 620c and 620d are formed in a slightly larger size than the mounting pins 340c and 340d.
一対の係合部材600は、孔部610c,610dに取り付けピン340c,340dが挿入される。そして、一対の係合部材600は、矢印R2の方向に取り付けピン340c,340dを軸として回動する。 In the pair of engaging members 600, mounting pins 340c and 340d are inserted into the holes 610c and 610d. Then, the pair of engaging members 600 rotate around the mounting pins 340c and 340d in the direction of the arrow R2.
そして、図15に示すように、切り欠き620c,620dが、取り付けピン340c,340dに係合する。 And as shown in FIG. 15, the notches 620c and 620d engage with the mounting pins 340c and 340d.
次に、第1の実施の形態と同様に、クランプシリンダ230aから突出部材231a(図9参照)が突出し、それにより、クランプレバー210cがクランプシリンダ230aを支点として、矢印R1の方向に回転する。同様に、クランプシリンダ230bの突出部材231b(図9参照)が突出し、それにより、クランプレバー210dがクランプシリンダ230bを支点として、矢印−R1の方向に回転する。 Next, as in the first embodiment, the protruding member 231a (see FIG. 9) protrudes from the clamp cylinder 230a, whereby the clamp lever 210c rotates in the direction of arrow R1 with the clamp cylinder 230a as a fulcrum. Similarly, the protruding member 231b (see FIG. 9) of the clamp cylinder 230b protrudes, whereby the clamp lever 210d rotates in the direction of arrow -R1 with the clamp cylinder 230b as a fulcrum.
それにより、図16に示すように、円柱からなるクランプレバー210c,210dが矢印F3の方向に移動することにより、孔部610c,610dが矢印F3の方向に引っ張られ、アダプタ300aが取り付け台200aに押圧して密接に固定される。 Accordingly, as shown in FIG. 16, when the clamp levers 210c and 210d made of a cylinder move in the direction of the arrow F3, the holes 610c and 610d are pulled in the direction of the arrow F3, and the adapter 300a is attached to the mounting base 200a. Press firmly to fix.
以上のように、本発明に係る弁体400の試験装置100は、クランプレバー210a,210b、クランプシリンダ230a,230bおよび取り付け台接続部材340a,340bを有するので、アダプタ300の取り付け作業を簡素化することができる。 As described above, the test device 100 for the valve body 400 according to the present invention includes the clamp levers 210a and 210b, the clamp cylinders 230a and 230b, and the mounting base connecting members 340a and 340b, so that the mounting operation of the adapter 300 is simplified. be able to.
また、特に、レバー支持体220a,220bを取り付け台200の他方の面202側に配置し、さらに、取り付け台接続部材340a,340bの孔341a,341bを、レバー支持体220a,220bと、突出部材231a,231bおよびクランプレバー210a,210bの接点との間に配置させたことにより、取り付け台200の面202側のスペースが少ない場合であっても、アダプタ300の取り付けを容易に行うことができる。すなわち、圧力供給弁体500が取り付け台200の面202側の直近にある場合でも、作業者からみて後ろ側(面202側)に、手を回して工具を用いてボルトなどを締める作業が不要となり、アダプタ300の取り付けを容易に行うことができる。また、クランプシリンダ230a,230bはエアシリンダからなり、空気源から空気を享受し、容易に動力源とすることができる。 In particular, the lever supports 220a and 220b are arranged on the other surface 202 side of the mounting base 200, and the holes 341a and 341b of the mounting base connecting members 340a and 340b are further provided with the lever supports 220a and 220b and the protruding members. The adapter 300 can be easily attached even when the space on the surface 202 side of the mounting base 200 is small, by arranging it between the contacts of 231a and 231b and the clamp levers 210a and 210b. That is, even when the pressure supply valve body 500 is in the immediate vicinity of the surface 202 side of the mounting base 200, there is no need to turn the hand to the rear side (surface 202 side) as viewed from the operator and tighten a bolt or the like with a tool. Thus, the adapter 300 can be easily attached. Further, the clamp cylinders 230a and 230b are air cylinders, which can receive air from an air source and can easily be used as a power source.
さらに、クランプレバー210a,210bを取り付け台接続部材340a,340bの孔341a,341bに貫通させることにより、アダプタ300の落下を防止することができる。 Further, the adapter 300 can be prevented from dropping by passing the clamp levers 210a and 210b through the holes 341a and 341b of the mounting base connecting members 340a and 340b.
また、取り付け台接続部材340a,340bの孔341a,341bにクランプレバー210a,210bが貫通していない場合に、空気源からの弁体400への空気の供給を開始しないあるいは供給を停止することにより、クランプせずに空気を供給することによる弁体400の落下等を防止することができ、作業者の安全性が確保できる。 In addition, when the clamp levers 210a and 210b do not penetrate the holes 341a and 341b of the mounting base connecting members 340a and 340b, the supply of air from the air source to the valve body 400 is not started or the supply is stopped. Further, it is possible to prevent the valve body 400 from being dropped by supplying air without clamping, and to ensure the safety of the operator.
また、第2の実施の形態に係る弁体400の試験装置100aによれば、クランプレバー210c,210dに回動自在に設けられた一対の係合部材600の切り欠き620c,620dと、取り付けピン340c,340dとからなるので、アダプタ300aを容易に取り付け台200aに取り付けることができる。 Further, according to the test device 100a of the valve body 400 according to the second embodiment, the notches 620c and 620d of the pair of engaging members 600 provided rotatably on the clamp levers 210c and 210d, and the mounting pins Since it consists of 340c and 340d, the adapter 300a can be easily attached to the mounting base 200a.
なお、本実施の形態においては、図示していないが、アダプタ300を移動させる際に作業者が保持するハンドル等をアダプタ300に設けてもよい。さらに、アダプタ300を取り付け台200に取り付ける際に逆挿防止のピン等を設けてもよい。 Although not shown in the present embodiment, the adapter 300 may be provided with a handle or the like that is held by an operator when the adapter 300 is moved. Further, when the adapter 300 is attached to the mounting base 200, a reverse insertion preventing pin or the like may be provided.
さらに、本実施の形態においては、一対の係合部材600を別部材としたが、これに限定されず、クランプレバーに回動可能に軸支された部材をクランプレバーに設けてもよく、アダプタに回動可能に軸支された部材をアダプタ側に設けてもよい。 Further, in the present embodiment, the pair of engaging members 600 are separate members. However, the present invention is not limited to this, and a member pivotally supported by the clamp lever may be provided on the clamp lever. A member pivotally supported on the adapter may be provided on the adapter side.
また、上記第1および第2のいずれの実施の形態においても、ワンタッチで弁体400の試験を実施することができるので、作業効率を向上させつつ、作業負担を減少させることができる。 In both the first and second embodiments, the valve body 400 can be tested with a single touch, so that the work load can be reduced while improving the work efficiency.
本発明の実施形態においては、弁体400が弁体に相当し、試験台テーブル110が試験台テーブルに相当し、弁体チャッキング機構310a,310bが着脱装置に相当し、複数の配管P11,P12が接続配管に相当し、取り付け台接続部材340a,340bがクランプ受け部材に相当し、アダプタ300がアダプタに相当し、複数の配管P1,P2が連通配管に相当し、クランプレバー210a,210b、クランプシリンダ230a,230bおよび取り付け台接続部材340a,340bがアダプタ取り付け装置に相当し、取り付け台200が取り付け台に相当し、一方の面201が取り付け台の第1面に相当し、他方の面202が第2面に相当し、圧力供給弁体500が圧力供給弁体に相当し、クランプシリンダ230a,230bの突出部材231a,231bがエアシリンダに相当し、レバー支持体220a,220bが支点に相当し、突出部材231a,231bとクランプレバー210a,210bとの接点が力点に相当し、取り付け台接続部材340a,340bの孔341a,341bおよび孔部610c,610dが作用点に相当し、クランプレバー210a,〜,210dがクランプレバーに相当し、取り付け台接続部材340a,340bの孔341a,341bおよび孔部610c,610dがクランプ受け部材に設けられた孔に相当し、リミットスイッチS1a,S2aがセンサに相当し、取り付けピン340c,340dが被係止部材に相当し、取り付け台接続部材340a,340bおよび一対の係合部材600が係止部材に相当する。
In embodiments of the present invention, the valve body 400 corresponds to the valve body, test stand table 110 corresponds to a test stand table, the valve body chucking mechanism 310a, 310b corresponds to attachment apparatus, a plurality of pipes P11, P12 corresponds to the connection pipe, the mounting base connection members 340a and 340b correspond to the clamp receiving members, the adapter 300 corresponds to the adapter, the plurality of pipes P1 and P2 correspond to the communication pipes, the clamp levers 210a and 210b, The clamp cylinders 230a and 230b and the mounting base connecting members 340a and 340b correspond to the adapter mounting device, the mounting base 200 corresponds to the mounting base, one surface 201 corresponds to the first surface of the mounting base, and the other surface 202. Corresponds to the second surface, the pressure supply valve body 500 corresponds to the pressure supply valve body, and the clamp cylinders 230a, 2 The protruding members 231a and 231b of 0b correspond to air cylinders, the lever supports 220a and 220b correspond to fulcrums, the contact points between the protruding members 231a and 231b and the clamp levers 210a and 210b correspond to force points, and the mounting base connecting members Holes 341a and 341b and holes 610c and 610d of 340a and 340b correspond to action points, clamp levers 210a to 210d correspond to clamp levers, and holes 341a and 341b and holes of mounting base connecting members 340a and 340b 610c and 610d correspond to holes provided in the clamp receiving member, limit switches S1a and S2a correspond to sensors, mounting pins 340c and 340d correspond to locked members, mounting base connecting members 340a and 340b and a pair The engaging member 600 corresponds to a locking member.
本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。 A preferred embodiment of the present invention is as described above, but the present invention is not limited thereto. It will be understood that various other embodiments may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Furthermore, in this embodiment, although the effect | action and effect by the structure of this invention are described, these effect | actions and effects are examples and do not limit this invention.
110 試験台テーブル
200 取り付け台
201 一方の面
202 他方の面
210a,〜,210d クランプレバー
220a,220b レバー支持体
230a,230b クランプシリンダ
231a,231b 突出部材
300 アダプタ
310a,310b 弁体チャッキング機構
340a,340b 取り付け台接続部材
340c,340d 取り付けピン
341a,341b 孔
400 弁体
500 圧力供給弁体
600 一対の係合部材
610c,610d 孔部
S1a,S2a リミットスイッチ
P1,P2,P11,P12 複数の配管
110 Test table 200 Mounting table 201 One surface 202 The other surface 210a, ..., 210d Clamp lever 220a, 220b Lever support 230a, 230b Clamp cylinder 231a, 231b Protruding member 300 Adapter 310a, 310b Valve body chucking mechanism 340a, 340b Mounting base connecting member 340c, 340d Mounting pin 341a, 341b Hole 400 Valve body 500 Pressure supply valve body 600 A pair of engaging members 610c, 610d Holes S1a, S2a Limit switches P1, P2, P11, P12 Multiple piping
Claims (5)
平面部を有し、前記平面部に前記空気源から空気を流通させる接続配管口が設けられた試験台テーブルと、
試験対象となる前記弁体を着脱する着脱装置および前記弁体へ前記空気を供給する接続配管を有し、かつクランプ受け部材を有するアダプタと、
前記試験台テーブルの平面部上に載置されることにより前記接続配管口と前記アダプタの接続配管とを連通する連通配管が内蔵され、かつ第1面に前記アダプタを取り付けるアダプタ取り付け装置を有する取り付け台と、
前記試験台テーブルの平面部上で、かつ前記取り付け台の第1面と逆側の第2面側に配置され、前記弁体への流体の供給を制御する圧力供給弁体と、を含み、
前記アダプタ取り付け装置は、
前記第2面側において突出または没入するエアシリンダと、
前記第2面に支点を持ち、前記エアシリンダの出力を力点とし、前記支点と前記力点との間に作用点を持つクランプレバーと、を含み、
前記エアシリンダが突出することにより前記クランプレバーが移動し、前記クランプ受け部材が前記アダプタと前記取り付け台とを密着させる、弁体の試験装置。 A test apparatus for a valve body that tests a valve body using air supplied from an air source,
A test table having a plane part, and provided with a connection piping port for circulating air from the air source in the plane part;
An attachment / detachment device for attaching / detaching the valve body to be tested, an adapter having a connection pipe for supplying the air to the valve body, and a clamp receiving member;
A mounting having an adapter mounting device that has a built-in communication pipe that communicates the connection pipe port and the connection pipe of the adapter by being placed on the flat surface of the test table , and attaches the adapter to the first surface. Stand,
A pressure supply valve body that is disposed on the flat surface portion of the test table and on the second surface side opposite to the first surface of the mounting table, and controls the supply of fluid to the valve body,
The adapter mounting device is
An air cylinder protruding or immersing on the second surface side;
A clamp lever having a fulcrum on the second surface, the output of the air cylinder as a force point, and an action point between the fulcrum and the force point;
The valve body testing device, wherein the clamp lever moves when the air cylinder protrudes, and the clamp receiving member closely contacts the adapter and the mounting base.
前記センサが非検知の場合には、前記空気源からの供給を停止する、または前記空気源からの供給が開始されない、請求項2に記載の弁体の試験装置。 A sensor for detecting that the clamp lever penetrates at least the hole of the clamp receiving member;
The valve body testing device according to claim 2, wherein when the sensor is not detected, supply from the air source is stopped or supply from the air source is not started.
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