JP5412217B2 - Manufacturing equipment for printing products - Google Patents

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Description

本発明は、連続紙から印刷加工製品を製造する印刷加工製品の製造装置に関するものである。   The present invention relates to a printing machine product manufacturing apparatus for manufacturing a printing machine product from continuous paper.

上記印刷加工製品の製造装置としては、連続紙にフォーム印刷やラベル・シール印刷等を施してからこの各印刷面ごとにカットしてシート出し、あるいは横ミシン目に沿って折り畳み、さらにそのままロール状に巻き取る等、様々な仕様に合わせた後処理加工を施して製品を製造するようになっている。   As a manufacturing apparatus for the above-mentioned printed processed products, form printing or label / seal printing is performed on continuous paper, and then cut for each printing surface to be sheeted, or folded along a horizontal perforation, and further rolled as it is Products are manufactured by applying post-processing to meet various specifications, such as winding them.

従来この種の製造装置にあっては、例えば上記シート出し、折り畳み、巻き取り等の後処理加工を行う複数の後処理装置を備えており、必要に応じてその1つの後処理装置を用いて所定の製品を製造するようにしている。この場合、他の後処理装置は用いられずそのまま通過させている。   Conventionally, this type of manufacturing apparatus is provided with a plurality of post-processing apparatuses that perform post-processing such as sheeting, folding, and winding, for example, and using that single post-processing apparatus as necessary. A predetermined product is manufactured. In this case, other post-processing devices are not used and are passed as they are.

図1は、この従来の印刷加工製品の製造装置の一例を示すもので、図中1は給紙装置で、この給紙装置1の給紙ローラ1aから給紙される連続紙2の走行方向に複数の印刷機3a,3b,3c,3dを有する印刷部3と、打ち抜き機4a、送り孔加工機4b、横ミシン目加工機4c等の複数の加工機を配設した加工部4が設けられており、この加工部4の下流側に後処理部5が設けてある。そしてこの従来の後処理部5には、シートカット装置5aと折り畳み装置5bと巻き取り装置5c等の複数の後処理装置が設けてあり、この後処理装置のうちの例えばシートカット装置5aを稼動させてテーブル6上へシート出しを行い、または折り畳み装置5bを稼動させてテーブル6上へジグザグ折り出しを行い、さらに巻き取り装置5cを稼動させてロール状に巻き取るようにしている。   FIG. 1 shows an example of a conventional apparatus for producing a printed product. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a paper feeding device, which is a running direction of a continuous paper 2 fed from a paper feeding roller 1a of the paper feeding device 1. Are provided with a printing unit 3 having a plurality of printing machines 3a, 3b, 3c and 3d, and a processing unit 4 provided with a plurality of processing machines such as a punching machine 4a, a feed hole processing machine 4b and a horizontal perforation processing machine 4c. The post-processing unit 5 is provided on the downstream side of the processing unit 4. The conventional post-processing unit 5 is provided with a plurality of post-processing devices such as a sheet cutting device 5a, a folding device 5b, and a winding device 5c. Thus, the sheet is put out on the table 6, or the folding device 5b is operated to perform zigzag folding on the table 6, and the winding device 5c is further operated to wind it up in a roll shape.

このような製造装置にあっては、受注可能な製品仕様の範囲を拡大しようとすると、上記後処理部5を構成する後処理装置の数が増大して1台の製造装置が大型化し、これの設置スペースや設備費が増大してしまう問題があり、また大型になるほど作業性や操作性が低下するという問題もあった。   In such a manufacturing apparatus, when it is intended to expand the range of product specifications that can be ordered, the number of post-processing apparatuses constituting the post-processing unit 5 increases, and one manufacturing apparatus increases in size. There is a problem that the installation space and equipment cost increase, and there is a problem that workability and operability decrease as the size increases.

また上記した製造装置においては、様々な製品仕様にあわせて後処理部も様々な仕様の後処理装置が設けられるが、特定の時期のみに必要とされる製品も多く、また製品仕様も期間ごとに変化し、さらに製造製品の受注において受注量、製品仕様も様々に変化する状況においては所有する製造装置が製品仕様に対応できなくなり、また生産設備に合ったもののみを受注するにしても、継続的な受注がむずかしくなる状況が必然的に発生し、所有する製造装置が停止せざるを得ないという問題が出てくる。   In the above manufacturing equipment, post-processing units are also provided with various specifications according to various product specifications, but there are many products that are required only at specific times, and the product specifications are also changed every period. In addition, in the situation where the order quantity and product specifications change in various orders for manufactured products, the owned manufacturing equipment will not be able to support the product specifications, and even if only orders that match the production equipment are received, A situation in which continuous orders are difficult to occur inevitably occurs, and there is a problem that the owned manufacturing apparatus must be stopped.

さらに上記従来の製造装置にあっては、1台でもって複数の製品仕様に対応することができるが、1つの製品の製造時には他の複数の後処理装置が遊休状態にあって、この用いられない後処理装置が無駄であると共に、遊休装置を駆動させるためのエネルギーも無駄になるという問題があった。   Further, in the above-described conventional manufacturing apparatus, a single unit can cope with a plurality of product specifications. However, at the time of manufacturing one product, other post-processing apparatuses are in an idle state and are used. There is a problem that the post-processing device that is not used is wasted and the energy for driving the idle device is also wasted.

これらの無駄は、製造装置の設置台数が増加するにつれて大きくなるものであり、また長期的にみた場合には、専用機として設置された装置も1年のうちのある一定期間使用されずに稼動休止するなどの無駄になる場合も多く存在し、それは専用機に限らず複数の後処理装置を備えた製造装置においても製品仕様を満足することができない場合には休止せざるを得なくなる。   These wastes increase as the number of production devices installed increases, and in the long run, devices installed as dedicated machines are suspended and not used for a certain period of the year. In many cases, such as in the case of a manufacturing apparatus including a plurality of post-processing apparatuses, the product specification cannot be satisfied, and the apparatus must be stopped.

本発明は上記のことに鑑みなされたもので、設備的な無駄や稼動休止による無駄、装置の設置スペースの無駄を低減させ、作業性、操作性においても無駄のない印刷加工製品の製造装置を提供することを目的とするものである。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above, and reduces a waste of equipment, a waste due to an operation stop, a waste of an installation space of the apparatus, and an apparatus for manufacturing a printed product with no waste in workability and operability. It is intended to provide.

上記目的を達成するために、本発明に係る印刷加工製品の製造装置は、給紙部と、この給紙部から給紙される連続紙に印刷を施す印刷部と、この印刷後の連続紙に横ミシン目等の加工を施す加工部とを上記連続紙の走行方向に設けると共に、上記加工部の下流端にユニット台を設けた本体装置と、上記ユニット台に交換可能に搭載して本体装置から走行されてくる連続紙をカットするシートカットユニット、ジグザグ状に折り畳む折り畳みユニット、ロール状に巻き取る巻き取りユニット等の交換ユニット型の複数の後処理装置とからなり、上記ユニット台に主制御盤と、この主制御盤にてそれぞれ単独に制御可能にした2つのモータを設け、また各後処理装置に上記ユニット台の一方のモータに連結して連続紙を引き込む引き込みローラを駆動する連続紙引き込み駆動系と、ユニット台の他方のモータに連結して上記引き込みローラにて引き込まれた連続紙に後処理加工を施す後処理加工駆動系とを設け、さらに上記各後処理装置に各固有の制御情報を記憶し、ユニット台に搭載時にこの固有の制御情報をユニット台の主制御盤にコネクタを介して入力するユニットコントローラを設け、上記本体装置の加工部の下流側に、本体装置に紙通しされた印刷及び加工後の連続紙を挟持し、本体装置内で停止した状態の連続紙のテンションを一時的に保持する連続紙挟持機構を連続紙を挟持するON、連続紙を紙通しできるOFF可能に設けた構成になっている。 In order to achieve the above object, an apparatus for manufacturing a printed product according to the present invention includes a paper feeding unit, a printing unit that performs printing on continuous paper fed from the paper feeding unit, and continuous paper after printing. A processing unit for processing a horizontal perforation in the running direction of the continuous paper, and a main body device provided with a unit table at the downstream end of the processing unit, and a main unit mounted on the unit table in a replaceable manner. It consists of multiple post-processing units such as a sheet cutting unit that cuts continuous paper traveling from the device, a folding unit that folds in a zigzag shape, and a winding unit that winds up in a roll shape. A control panel and two motors that can be independently controlled by the main control panel are provided, and each post-processing device is connected to one motor of the unit base and has a drawing roller for drawing continuous paper. A continuous paper drawing drive system that moves, and a post-processing drive system that performs post-processing on the continuous paper that is connected to the other motor of the unit base and drawn by the drawing roller, and further includes the post-processing devices described above. Is provided with a unit controller for inputting the unique control information to the main control panel of the unit base via a connector when mounted on the unit base, on the downstream side of the processing unit of the main unit, ON, continuous paper is held by a continuous paper holding mechanism that holds the continuous paper after printing and processing passed through the main device, and temporarily holds the tension of the continuous paper that is stopped in the main device. Is configured so that it can be turned off .

上記装置において、印刷部に交換胴タイプの印刷機を用い、加工部に各種機能装置を入れ替えて多機能の組み合わせで使用可能にした構成になっている。 In the above apparatus, an exchange cylinder type printing machine is used for the printing unit, and various functional devices are exchanged for the processing unit so that it can be used in a combination of multiple functions .

本発明によれば、1台の本体装置に対して、これのユニット台に複数種のうちの1つの後処理装置を選択的に搭載することができ、必要とする後処理装置を備えた印刷加工製品の製造装置を専用機として用いることができることにより、不使用の後処理装置を備えた従来の装置に比較して、設備的な無駄や不使用装置の稼動休止による無駄、設置スペースの無駄を低減することができる。そしてこれの操作も専用機として行うことができ、従来の装置に対して作業性、操作性の無駄をなくすことができる。   According to the present invention, a single post-processing device of a plurality of types can be selectively mounted on a single main unit, and printing provided with the required post-processing device. The ability to use the manufacturing equipment for processed products as a dedicated machine, so compared to conventional equipment with unused post-processing equipment, waste of equipment, waste due to suspension of unused equipment, and waste of installation space Can be reduced. And this operation can also be performed as a dedicated machine, and waste of workability and operability can be eliminated with respect to a conventional apparatus.

そのほかに、製品の生産に必要な装置のみを配列させて稼動することにより操作性、作業性がよく、消費電力も少なくなる。また、製造装置を複数台設置した場合には、後処理装置を交換ユニットとして各装置で着用して使用することができるため、製造装置、後処理装置ともに稼動率を向上することができ、このことによっても無駄な設備コストを削減することができる。また、多品種生産に低コストで対応することができる。   In addition, by arranging and operating only devices necessary for product production, operability and workability are improved, and power consumption is reduced. In addition, when a plurality of manufacturing apparatuses are installed, since the post-processing apparatus can be worn and used as an exchange unit in each apparatus, the operating rate can be improved for both the manufacturing apparatus and the post-processing apparatus. In this way, useless equipment costs can be reduced. In addition, it can cope with multi-product production at low cost.

さらに本発明によれば、従来の装置に比較して製造装置全体の長さを短くすることにより損紙の発生を削減することができる。また、各後処理装置において、連続紙の送り機構と後処理加工機構とを別の動力系で駆動されることにより、負荷変動の生じやすい後処理部分と軽負荷の連続紙の送り部分とを分離できて制御の精度を向上でき、製品品質を向上及び所定の生産速度を確保できる。さらにトータル的に最小限の設備、及び設備費で最大多種類製品の生産が可能となった。   Furthermore, according to the present invention, it is possible to reduce the occurrence of waste paper by shortening the entire length of the manufacturing apparatus as compared with the conventional apparatus. In each post-processing device, the continuous paper feeding mechanism and the post-processing mechanism are driven by separate power systems, so that a post-processing portion that is susceptible to load fluctuations and a light-weight continuous paper feeding portion are provided. Separation can improve control accuracy, improve product quality, and secure a predetermined production speed. In addition, it has become possible to produce the largest variety of products with a minimum of equipment and equipment costs.

そしてさらに、本体装置の加工部の下流側に、本体装置に紙通しされた連続紙を挟持し、本体装置内の連続紙のテンションを一時的に保持可能にした連続紙挟持機構を備えたことにより、本体装置のユニット台への後処理装置の交換時において、上記連続紙挟持機構を作動することにより、この後処理装置の交換を、本体装置内の連続紙のテンション及び印刷部、加工部に対する見当ずれが発生することなく行うことができる。   In addition, a continuous paper clamping mechanism is provided on the downstream side of the processing unit of the main body device so that the continuous paper passed through the main body device is sandwiched and the tension of the continuous paper in the main body device can be temporarily held. Accordingly, when the post-processing device is replaced with the unit base of the main body device, the continuous paper clamping mechanism is operated to replace the post-processing device with the continuous paper tension and printing unit and processing unit in the main body device. This can be done without any misregistration.

従来の印刷加工製品の製造装置の一例を示す構成説明図である。It is composition explanatory drawing which shows an example of the manufacturing apparatus of the conventional printing processing product. 本発明に係る印刷加工製品の製造装置の本体装置の一例を示す構成説明図である。It is composition explanatory drawing which shows an example of the main body apparatus of the manufacturing apparatus of the printed product based on this invention. シートカットユニットを示す構成説明図である。It is composition explanatory drawing which shows a sheet cut unit. 折り畳みユニットを示す構成説明図である。It is structure explanatory drawing which shows a folding unit. 巻き取りユニットを示す構成説明図である。It is structure explanatory drawing which shows a winding unit.

本発明の実施の形態を図2以下に基づいて説明する。なお、図1で示した従来技術のものと同じ部材は、同一符号を付して一部省略して説明する。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Note that the same members as those of the prior art shown in FIG.

図2において7は印刷加工製品の製造装置の本体装置であり、この本体装置7は連続紙2を給紙する給紙部1と、連続紙2に所定の絵柄を印刷する複数の印刷機3a,3b,3c,3dからなる印刷部3と、フレキソ印刷機4d、UV乾燥機4e、プルロール4f、表ダイロール4g、裏ダイロール4h、横ミシンロール4i等の加工機を配設した加工部4が設けられている。そして上記印刷部3を構成する各印刷機3a〜3dは交換胴型となっており、かつこの各印刷機3a〜3dの数は任意に選定される。また、上記加工部4を構成する各加工機は個々に交換可能になっていて、上記した加工機のほかに、コールド箔、ラミネート等必要に応じて装着できるようになっている。   In FIG. 2, reference numeral 7 denotes a main body device of a manufacturing apparatus for printing processed products. The main body device 7 includes a paper feeding unit 1 that feeds continuous paper 2 and a plurality of printing machines 3 a that print a predetermined pattern on the continuous paper 2. , 3b, 3c, 3d, and a processing unit 4 provided with processing machines such as a flexo printing machine 4d, a UV dryer 4e, a pull roll 4f, a front die roll 4g, a back die roll 4h, a horizontal sewing roll 4i, and the like. Is provided. And each printing machine 3a-3d which comprises the said printing part 3 becomes an exchange cylinder type, and the number of each these printing machines 3a-3d is arbitrarily selected. Further, each processing machine constituting the processing unit 4 can be individually replaced, and in addition to the above-described processing machine, a cold foil, a laminate, or the like can be mounted as necessary.

上記加工部4の下流端に、本体装置7に紙通しされた連続紙2の本体装置7内での走行を停止した状態の連続紙2のテンションを一時的に保持する連続紙挟持機構8が設けてある。   A continuous paper clamping mechanism 8 that temporarily holds the tension of the continuous paper 2 in a state where the running of the continuous paper 2 passed through the main body device 7 in the main body device 7 is stopped at the downstream end of the processing unit 4. It is provided.

この連続紙挟持機構8は自由回転するガイドローラ8aと、このガイドローラ8aに接離(ON,OFF)し、かつ回転しないニップ部材8bからなっていて、ON作動によってニップ部材8bが上動してガイドローラ8aに接触することにより、ガイドローラ8aにガイドされている連続紙2を挟持により固定し、給紙部1の給紙ローラ1aから本体装置7内に所定のテンションにて紙通しされた連続紙2の本体装置7内でのテンション状態を保持できるようになっている。   This continuous paper clamping mechanism 8 includes a freely rotating guide roller 8a and a nip member 8b that is in contact with and separated from the guide roller 8a (ON, OFF) and does not rotate. The nip member 8b is moved upward by the ON operation. Then, the continuous paper 2 guided by the guide roller 8a is fixed by being sandwiched by coming into contact with the guide roller 8a, and the paper is fed from the paper supply roller 1a of the paper supply unit 1 into the main body device 7 with a predetermined tension. Further, the tension state of the continuous paper 2 in the main body device 7 can be maintained.

また、これのOFF作動によってニップ部材8bが下動し、ガイドローラ8aから離隔することによりガイドローラ8aは自由回転状態となり、本体装置7の下流側への連続紙2が、このガイドローラ8aにてガイドされるようになっている。   Further, the nip member 8b is moved downward by this OFF operation, and the guide roller 8a is freely rotated by being separated from the guide roller 8a, and the continuous paper 2 to the downstream side of the main body device 7 is moved to the guide roller 8a. To be guided.

この本体装置7の加工部4の下流側にユニット台12が本体装置7のフレームと一体状にして配置されており、このユニット台12に図3に示したシートカットユニット13、図4に示した折り畳みユニット14、図5に示した巻き取りユニット15等の後処理装置がそれぞれ交換ユニットとして交換可能に、かつそれぞれのユニットが上記本体装置7と連動連結可能に搭載することができるようになっている。   On the downstream side of the processing section 4 of the main body apparatus 7, a unit base 12 is arranged integrally with the frame of the main body apparatus 7, and the unit base 12 has a sheet cut unit 13 shown in FIG. The post-processing devices such as the folding unit 14 and the take-up unit 15 shown in FIG. 5 can be replaced as replacement units, and each unit can be mounted so as to be interlocked with the main body device 7. ing.

上記ユニット台12にはそれぞれ単独に制御可能にした第1・第2のモータ16a,16bが備えられていて、このそれぞれのモータ16a,16bに歯車列、タイミングベルト等の連結手段を介して第1・第2の出力歯車17a,17bが連結してあり、この両歯車17a,17bは、ユニット台12に、これの上方に臨ませて設けられている。   The unit base 12 is provided with first and second motors 16a and 16b that can be independently controlled. The motors 16a and 16b are connected to the motors 16a and 16b via connecting means such as a gear train and a timing belt. The first and second output gears 17a and 17b are connected, and both the gears 17a and 17b are provided on the unit base 12 so as to face above.

図3にて示すシートカットユニット13は、上記したようにユニット台12上に位置決めされた状態で係脱可能に取り付けられるようになっている。このシートカットユニット13は、本体装置7の連続紙挟持機構8のガイドローラ8aにてガイドされた連続紙2を引き込む引き込みローラ18と、周面にシートカッタを設けたカッタローラ19aと受けロール19bからなるシートカットローラ部19とからなっている。そして上記引き込みローラ18とシートカットローラ部19は、それぞれ駆動歯車20a,20bにて駆動されるようになっている。この各駆動歯車20a,20bは、シートカットユニット13がユニット台12上に搭載された状態でクラッチを介して、ユニット台12側の各出力歯車17a,17bに連結されるようになっている。   The sheet cut unit 13 shown in FIG. 3 is detachably attached in the state of being positioned on the unit table 12 as described above. The sheet cutting unit 13 includes a drawing roller 18 that pulls in the continuous paper 2 guided by the guide roller 8a of the continuous paper clamping mechanism 8 of the main body device 7, a cutter roller 19a that has a sheet cutter on its peripheral surface, and a receiving roll 19b. The sheet cut roller part 19 which consists of this. The pull-in roller 18 and the sheet cut roller portion 19 are driven by drive gears 20a and 20b, respectively. The drive gears 20a and 20b are connected to the output gears 17a and 17b on the unit base 12 side via a clutch in a state where the sheet cut unit 13 is mounted on the unit base 12.

図4にて示す折り畳みユニット14は、上記したようにユニット台12上に位置決めされた状態で係脱可能に搭載されるようになっている。この折り畳みユニット14は、本体装置7の連続紙挟持機構8のガイドローラ8aにてガイドされた連続紙2を引き込む引き込みローラ21と、この引き込みローラ21にて引き込まれた連続紙2をノズルを振ることによりジグザグ状に折り畳む折り畳み部22とからなっている。そして上記引き込みローラ21と折り畳み部22は、駆動歯車23a,23bにて駆動されるようになっている。この各歯車23a,23bは、折り畳みユニット14がユニット台12上に搭載された状態でクラッチを介して、ユニット台12側の各出力歯車17a,17bに連結されるようになっている。   The folding unit 14 shown in FIG. 4 is detachably mounted while being positioned on the unit base 12 as described above. The folding unit 14 draws the continuous paper 2 guided by the guide roller 8a of the continuous paper clamping mechanism 8 of the main body device 7 and the continuous paper 2 drawn by the drawing roller 21 with a nozzle. Accordingly, the folding part 22 is folded in a zigzag shape. The pull-in roller 21 and the folding portion 22 are driven by drive gears 23a and 23b. The gears 23a and 23b are connected to the output gears 17a and 17b on the unit base 12 side via a clutch in a state where the folding unit 14 is mounted on the unit base 12.

図5に示す巻き取りユニット15は、上記したようにユニット台12上に位置決めされた状態で係脱可能に取り付けられるようになっている。この巻き取りユニット15は、本体装置7の連続紙挟持機構8のガイドローラ8aにてガイドされた連続紙2を引き込む引き込みローラ24と、この引き込みローラ24にて引き込まれた連続紙2を巻き取る巻き取り部25とからなっており、これらはそれぞれ駆動歯車26a,26bにて駆動されるようになっている。そしてこの各駆動歯車26a,26bは、巻き取りユニット15がユニット台12上に搭載された状態でクラッチを介して、ユニット台12側の各出力歯車17a,17bに連結されるようになっている。上記、巻き取り部25の巻き取り軸の回転は、正逆いずれの方向にも切り替えられるようになっている。   The winding unit 15 shown in FIG. 5 is detachably attached in a state of being positioned on the unit table 12 as described above. The take-up unit 15 takes up the continuous paper 2 guided by the guide roller 8 a of the continuous paper holding mechanism 8 of the main body device 7 and the continuous paper 2 drawn by the drawing roller 24. The winding unit 25 is configured to be driven by driving gears 26a and 26b, respectively. The drive gears 26a and 26b are connected to the output gears 17a and 17b on the unit base 12 side via a clutch in a state where the winding unit 15 is mounted on the unit base 12. . The rotation of the winding shaft of the winding unit 25 can be switched in either the forward or reverse direction.

上記各後処理装置のそれぞれの搭載状態において、ユニット台12側の第1のモータ16aと、各ユニット13,14,15の引き込みローラ18,21,24をそれぞれ駆動する駆動歯車20a,23a,26aとを連結する駆動系列が連続紙引き込み系となり、第2のモータ16bと、各ユニット13,14,15の処理部をそれぞれ駆動する駆動歯車20b,23b,26bとを連結する駆動系列が処理部駆動系となり、2系列の駆動列となっている。   In each mounted state of each of the post-processing devices, the drive gears 20a, 23a, and 26a for driving the first motor 16a on the unit base 12 side and the drawing rollers 18, 21, and 24 of the units 13, 14, and 15, respectively. Is a continuous paper pulling system, and the driving system that connects the second motor 16b and the driving gears 20b, 23b, and 26b that respectively drive the processing units of the units 13, 14, and 15 is the processing unit. It becomes a drive system and is a two-line drive train.

このときにおいて、連続紙引き込み系の引き込みローラ18の回転が安定しないと各後処理装置の処理部の加工精度を低下させることとなるが、上記したように引き込みローラ18,21,24を駆動する駆動系と、各処理部を駆動する駆動系の2系列にしたことにより、シートカット、折り畳み、巻き取りの各処理部の負荷変動の影響が連続紙2の走行系に及ぶのを防止でき、製品の精度を維持することができる。   At this time, if the rotation of the drawing roller 18 of the continuous paper drawing system is not stabilized, the processing accuracy of the processing unit of each post-processing device is lowered. However, as described above, the drawing rollers 18, 21, and 24 are driven. By having two systems of drive system and drive system that drives each processing unit, it is possible to prevent the influence of load fluctuations of each processing unit of sheet cutting, folding, and winding on the running system of continuous paper 2, Product accuracy can be maintained.

上記した各後処理装置には、この各後処理装置固有の制御情報を記憶させたユニットコントローラ27a,27b,27cが備わっている。一方、ユニット台12側には上記各ユニットコントローラ27a〜27cからの制御情報がコネクタ28,29を介して入力されることにより、この入力情報に基づいてモータ16a,16bを駆動するようにした主制御盤30が設けてある。   Each of the above-described post-processing devices includes unit controllers 27a, 27b, and 27c that store control information unique to each post-processing device. On the other hand, the control information from each of the unit controllers 27a to 27c is input to the unit base 12 through the connectors 28 and 29, and the motors 16a and 16b are driven based on the input information. A control panel 30 is provided.

ユニット台12上に後処理装置を搭載したときの上記主制御盤30による上記後処理装置の駆動制御は、本発明の出願人が先に出願した特許文献1に記載したように行われるものである。   The drive control of the post-processing device by the main control panel 30 when the post-processing device is mounted on the unit base 12 is performed as described in Patent Document 1 previously filed by the applicant of the present invention. is there.

特開2006−247866号公報JP 2006-247866 A

すなわち、例えばシートカットユニット13をユニット台12上へ搭載した場合において、両コネクタ28,29の接続により、ユニットコントローラ27a内に記憶されている情報が主制御盤30へ送られて、主制御盤30でユニット台12上の後処理装置がシートカットユニット13であることが認識される。そしてこの認識に基づいてモータ16a,16bがシートカットユニット13として駆動制御されて、ユニット台12側の第1・第2の出力歯車17a,17b、シートカットユニット13側の駆動歯車20a,20bを介して、引き込みローラ18及びシートカットローラ部19が本体装置7側の動作と同期して駆動されて、本体装置7から引き出された連続紙2が所定長のシートにカットされてテーブル6上へ排出されるようになっている。このときのシートカットユニット13の仕様の変更は、ユニットコントローラ27aの設定を変えることによって行われる。   That is, for example, when the sheet cutting unit 13 is mounted on the unit base 12, the information stored in the unit controller 27a is sent to the main control panel 30 by the connection of the connectors 28 and 29, and the main control panel 30 At 30, it is recognized that the post-processing device on the unit table 12 is the sheet cutting unit 13. Based on this recognition, the motors 16a and 16b are driven and controlled as the sheet cut unit 13, and the first and second output gears 17a and 17b on the unit base 12 side and the drive gears 20a and 20b on the sheet cut unit 13 side are controlled. Accordingly, the drawing roller 18 and the sheet cut roller unit 19 are driven in synchronism with the operation on the main body device 7 side, and the continuous paper 2 drawn from the main body device 7 is cut into a predetermined length sheet and onto the table 6. It is supposed to be discharged. The specification of the sheet cut unit 13 at this time is changed by changing the setting of the unit controller 27a.

また、ユニット台12上に折り畳みユニット14を搭載した場合には、上記シートカットユニット13の場合と同様に、この折り畳みユニット14のユニットコントローラ27b内に記憶されている情報がユニット台12側の主制御盤30へ送られ、折り畳みユニット14では本体装置7から引き出される連続紙2を、本体装置7の加工部にて加工された横ミシン目に沿って折り畳まれて排出されるようになっている。   Further, when the folding unit 14 is mounted on the unit table 12, the information stored in the unit controller 27 b of the folding unit 14 is the main information on the unit table 12 side as in the case of the sheet cut unit 13. The continuous paper 2 sent to the control panel 30 and drawn from the main body device 7 in the folding unit 14 is folded along the horizontal perforations processed in the processing unit of the main body device 7 and discharged. .

さらに、ユニット台12上に巻き取りユニット15を搭載した場合には、同様に巻き取りユニット15のユニットコントローラ27c内に記憶されている情報がユニット台12側の主制御盤30へ送られ、巻き取りユニット15では本体装置7から引き出される連続紙2をロール状に巻き取るようになっている。   Further, when the winding unit 15 is mounted on the unit base 12, information stored in the unit controller 27c of the winding unit 15 is similarly sent to the main control panel 30 on the unit base 12 side. In the take-up unit 15, the continuous paper 2 drawn out from the main body device 7 is wound up in a roll shape.

上記構成において、本体装置7のユニット台12に、例えばシートカット装置13を搭載した場合について説明する。   In the above configuration, for example, a case where the sheet cutting device 13 is mounted on the unit base 12 of the main body device 7 will be described.

連続紙挟持機構8をOFF状態にして、給紙部1より連続紙2を本体装置7の印刷部3、加工部5、さらに上記シートカット装置13へ紙通しする。そして装置を駆動することにより、連続紙2は各部において見当合わせがされると共に、所定のテンションが作用して印刷部3にて所定の印刷がなされ、加工部4にて所定の加工がなされ、シートカット装置13にてシート状にカット出しされる。   The continuous paper clamping mechanism 8 is turned off, and the continuous paper 2 is passed from the paper supply unit 1 to the printing unit 3 and the processing unit 5 of the main body device 7 and further to the sheet cutting device 13. Then, by driving the apparatus, the continuous paper 2 is registered in each part, a predetermined tension is applied, a predetermined printing is performed in the printing unit 3, and a predetermined processing is performed in the processing unit 4. The sheet is cut into a sheet by the sheet cutting device 13.

ついで、上記1つの後処理装置の使用状態から他の後処理装置に交換する場合には、先に用いた後処理装置の使用状態で連続紙2の走行を停止すると共に、連続紙挟持機構8をONにして、これのニップ部材8bをガイドローラ8aに接触させて、この連続紙挟持機構8にて連続紙2を挟持する。これにより先に用いた後処理装置の使用状態での本体装置7内における連続紙2の見当及びテンションが、この連続紙挟持機構8にて一時的に保持される。   Next, when replacing the use state of the one post-processing device with another post-processing device, the continuous paper 2 stops running in the use state of the post-treatment device used earlier, and the continuous paper holding mechanism 8 is used. And the nip member 8b is brought into contact with the guide roller 8a, and the continuous paper 2 is held by the continuous paper holding mechanism 8. As a result, the registration and tension of the continuous paper 2 in the main body device 7 when the post-processing apparatus used earlier is used are temporarily held by the continuous paper clamping mechanism 8.

したがって、この状態で先に用いられていた後処理装置をユニット台12から取り外して、他の後処理装置を搭載しても、この本体装置7内での連続紙2の見当及びテンションは変化せず、上記本体装置7の作動状態が維持される。そして他の後処理装置を搭載すると共に、これに上記連続紙挟持機構8より下流側の連続紙2を、この後処理装置に紙通ししてから上記連続紙挟持機構8をOFFにして上記連続紙のニップを開放し、この他の後処理装置による後処理加工を行う。   Therefore, even if the post-processing device previously used in this state is removed from the unit base 12 and another post-processing device is mounted, the registration and tension of the continuous paper 2 in the main body device 7 do not change. Therefore, the operating state of the main body device 7 is maintained. Then, another post-processing device is mounted, and the continuous paper 2 downstream from the continuous paper clamping mechanism 8 is passed through the post-processing device, and then the continuous paper clamping mechanism 8 is turned OFF to turn the continuous paper clamping mechanism 8 off. The paper nip is opened, and post-processing is performed by another post-processing apparatus.

このようにして本体装置7の下流端に設けられたユニット台12に、交換ユニットであるシートカットユニット13、折り畳みユニット14及び巻き取りユニット5の後処理装置を選択的に搭載してこれを紙通して作動することにより、本体装置7より引き出される連続紙2はシート製品に、また折り畳み製品に、さらにロール製品等に加工される。   In this manner, the sheet processing unit 13, which is the replacement unit, the folding unit 14, and the post-processing device 5 are selectively mounted on the unit table 12 provided at the downstream end of the main body device 7, and this is mounted on the paper. By operating through, the continuous paper 2 drawn out from the main unit 7 is processed into a sheet product, a folded product, and a roll product.

上記シートカットユニット13等の交換ユニット型の後処理装置は、交換台車に載せて1台、あるいは複数の装置本体7のユニット台12に対して装脱を行うが、交換台車からユニット台12への移動は、交換台車側とユニット台12側とをレールで連結して、このレール上を移動させるようにしてもよいし、クレーンなどを用いて移動させるようにしてもよい。   The replacement unit type post-processing apparatus such as the sheet cutting unit 13 is mounted on the replacement carriage, or is attached to or detached from the unit base 12 of the plurality of apparatus main bodies 7. This movement may be performed by connecting the exchange cart side and the unit table 12 side with a rail and moving the rail on the rail, or using a crane or the like.

また、本体装置7の印刷部に各種サイズの交換胴を入れ替えによりバリアブルサイズの印刷が可能な交換胴タイプの印刷機を用いた印刷部と、各種の加工機を交換可能にした加工部と、ユニット台12への交換ユニットを各種入れ替えて、製品の様々な加工仕様に対応可能にした複数の後処理装置を搭載可能としたユニット台12を有する多機能加工部とを組み合わせることにより、多品種製品への対応を簡素でコンパクトな構成で可能にすることができる。   In addition, a printing unit using an exchange cylinder type printing machine capable of variable size printing by replacing an exchange cylinder of various sizes in the printing unit of the main unit 7, a processing unit capable of exchanging various processing machines, Various types of replacement units for the unit base 12 are combined, and combined with a multi-function processing unit having a unit base 12 that can be equipped with a plurality of post-processing devices that can handle various processing specifications of the product. It is possible to support products with a simple and compact configuration.

1…給紙装置、1a…給紙ローラ、2…連続紙、3…印刷部、3a,3b,3c,3d…印刷機、4…加工部、4a…打ち抜き機、4b…送り孔加工機、4c…横ミシン目加工機、5…後処理部、5a…シートカット装置、5b…折り畳み装置、5c…巻き取り装置、6…テーブル、7…本体装置、8…連続紙挟持機構、8a…ガイドローラ、8b…ニップ部材、12…ユニット台、13…シートカットユニット、14…折り畳みユニット、15…巻き取りユニット、16a,16b…モータ、17a,17a…出力歯車、18,21,24…引き込みローラ、19…シートカットローラ部、19a…カッタローラ、19b…受けローラ、20a,20b,23a,23b,26a,26b…駆動歯車、22…折り畳み部、25…巻き取り部、27a,27b,27c…ユニットコントローラ、28,29…コネクタ、30…主制御盤。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper feeder, 1a ... Paper feed roller, 2 ... Continuous paper, 3 ... Printing part, 3a, 3b, 3c, 3d ... Printing machine, 4 ... Processing part, 4a ... Punching machine, 4b ... Feed hole processing machine, 4c ... Horizontal perforation processing machine, 5 ... Post-processing section, 5a ... Sheet cutting device, 5b ... Folding device, 5c ... Winding device, 6 ... Table, 7 ... Main body device, 8 ... Continuous paper clamping mechanism, 8a ... Guide Roller, 8b ... nip member, 12 ... unit base, 13 ... sheet cutting unit, 14 ... folding unit, 15 ... winding unit, 16a, 16b ... motor, 17a, 17a ... output gear, 18, 21, 24 ... drawing roller , 19 ... sheet cut roller part, 19a ... cutter roller, 19b ... receiving roller, 20a, 20b, 23a, 23b, 26a, 26b ... drive gear, 22 ... folding part, 25 ... winding part 27a, 27b, 27c ... unit controller, 28, 29 ... connector, 30 ... main control panel.

Claims (2)

給紙部と、この給紙部から給紙される連続紙に印刷を施す印刷部と、この印刷後の連続紙に横ミシン目等の加工を施す加工部とを上記連続紙の走行方向に設けると共に、上記加工部の下流端にユニット台を設けた本体装置と、上記ユニット台に交換可能に搭載して本体装置から走行されてくる連続紙をカットするシートカットユニット、ジグザグ状に折り畳む折り畳みユニット、ロール状に巻き取る巻き取りユニット等の交換ユニット型の複数の後処理装置とからなり、
上記ユニット台に主制御盤と、この主制御盤にてそれぞれ単独に制御可能にした2つのモータを設け、
また各後処理装置に上記ユニット台の一方のモータに連結して連続紙を引き込む引き込みローラを駆動する連続紙引き込み駆動系と、ユニット台の他方のモータに連結して上記引き込みローラにて引き込まれた連続紙に後処理加工を施す後処理加工駆動系とを設け、
さらに上記各後処理装置に各固有の制御情報を記憶し、ユニット台に搭載時にこの固有の制御情報をユニット台の主制御盤にコネクタを介して入力するユニットコントローラを設け、
上記本体装置の加工部の下流側に、本体装置に紙通しされた印刷及び加工後の連続紙を挟持し、本体装置内で停止した状態の連続紙のテンションを一時的に保持する連続紙挟持機構を連続紙を挟持するON、連続紙を紙通しできるOFF可能に設けたことを特徴とする印刷加工製品の製造装置。
A feeding unit, a printing unit that performs printing on the continuous paper fed from the paper feeding unit, and a processing unit that performs processing such as a horizontal perforation on the continuous paper after printing in the running direction of the continuous paper. A main body device provided with a unit base at the downstream end of the processing section, a sheet cut unit that is exchangeably mounted on the unit base and cuts continuous paper traveling from the main body device, and a folding that folds in a zigzag shape It consists of a plurality of post-processing devices of an exchange unit type such as a unit, a winding unit that winds up in a roll shape,
The unit base is provided with a main control panel and two motors that can be controlled independently by the main control panel.
Each post-processing device is connected to one motor of the unit base and drives a continuous paper drawing drive system that drives a continuous paper drawing roller, and connected to the other motor of the unit base and is drawn by the drawing roller. And a post-processing drive system for post-processing the continuous paper,
Furthermore, each post-processing device stores each unique control information, and a unit controller is provided for inputting this unique control information to the main control panel of the unit base via a connector when mounted on the unit base .
Continuous paper clamping that holds the continuous paper after printing and processing passed through the main body device, and temporarily holds the tension of the continuous paper stopped in the main body device, downstream of the processing unit of the main body device An apparatus for manufacturing a printed product, characterized in that the mechanism is provided so that it can be turned ON to hold continuous paper and can be turned OFF to allow continuous paper to pass through.
印刷部に交換胴タイプの印刷機を用い、加工部に各種機能装置を入れ替えて多機能の組み合わせで使用可能にしたことを特徴とする請求項1記載の印刷加工製品の製造装置。   2. An apparatus for manufacturing a printed product according to claim 1, wherein an exchange cylinder type printing machine is used for the printing unit, and various functional devices are exchanged for the processing unit so that the printing unit can be used in combination with multiple functions.
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