JP5394858B2

JP5394858B2 - Conveyor chain equipment for conveying in molten salt

Info

Publication number: JP5394858B2
Application number: JP2009198822A
Authority: JP
Inventors: 豊左田野; 正弘土岐; 幸弘高橋; 泰栗栖; 公嗣中嶋; 誠藤原; 清吾安藤; 寛奥薗
Original assignee: Tsubakimoto Chain Co; Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Nippon Steel Corp; Mitsui E&S Holdings Co Ltd
Current assignee: Tsubakimoto Chain Co; Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Nippon Steel Corp; Mitsui E&S Holdings Co Ltd
Priority date: 2009-08-28
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2029-08-28
Also published as: JP2011047023A

Description

本発明は、オーステナイト状態の金属材を搬送しながら４００℃〜６００℃の溶融ソルト内に浸漬させて冷却するインライン熱処理設備に用いられる溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備に関する。 The present invention relates to a conveyor chain facility for transporting in molten salt used in an in-line heat treatment facility that cools the metal material in an austenitic state by immersing it in a molten salt at 400 ° C. to 600 ° C. while cooling it.

従来より、中・高炭素鋼の線材を製造する際に、線材に強度を付与することを目的として、線材を熱間圧延してから、そのままのオーステナイト状態又はオーステナイト状態まで再加熱してから５００℃前後の温度まで急冷して微細パーライトに変態させるパテンティングと呼ばれる熱処理技術が知られている。特に、熱間圧延された直後のルーズコイルの顕熱を利用するように、上述したパテンティングを、圧延ラインに続けてインラインで直接的に行う直接熱処理技術は、直接パテンティングと呼ばれる。 Conventionally, when producing a medium / high carbon steel wire rod, the wire rod is hot-rolled for the purpose of imparting strength to the wire rod, and then reheated to an austenite state or austenite state as it is. There is known a heat treatment technique called patenting in which a material is rapidly cooled to a temperature of around 0 ° C. and transformed into fine pearlite. In particular, the direct heat treatment technique in which the above-described patenting is directly performed in-line following the rolling line so as to utilize the sensible heat of the loose coil immediately after being hot-rolled is called direct patenting.

特許文献１及び特許文献２には、このような直接パテンティングを行うことによって中・高炭素鋼の線材を製造する製造ラインに適用可能なインライン熱処理設備が開示されている。 Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose an in-line heat treatment facility that can be applied to a production line for manufacturing a medium / high carbon steel wire by performing such direct patenting.

上記特許文献１、２に記載のインライン熱処理設備を用いて直接パテンティングを行う場合には、圧延ラインにおいてオーステナイト状態の線材を連続する非同心リング状態であるルーズコイルにしてから、このルーズコイルを圧延ラインの下流において溶融ソルトを満たした冷却槽内を通過するように搬送することによって熱処理を実行することができる。ここでは、ルーズコイルの搬送手段として、多数のコマ型ローラを並設している。 In the case of performing direct patenting using the inline heat treatment equipment described in Patent Documents 1 and 2, the austenite wire is made into a loose coil in a continuous non-concentric ring state in the rolling line, and then this loose coil is used. The heat treatment can be performed by transporting it in the cooling tank filled with the molten salt downstream of the rolling line. Here, a large number of piece type rollers are arranged in parallel as a means for conveying the loose coil.

特許文献３には、溶融ソルト中におけるルーズコイルの搬送に多数のフラットローラを並設する方法が開示されている。しかし、コマ型ローラやフラットローラは、その上面にルーズコイルを載置した状態で各々が回転しながら順次搬送していくため、ルーズコイルとの間ですべり（摩擦）が生じ、搬送が不安定になったり、ルーズコイルに傷をつけてしまう問題がある。 Patent Document 3 discloses a method in which a large number of flat rollers are arranged in parallel for conveying a loose coil in a molten salt. However, since the top roller and flat roller are sequentially transported while rotating with the loose coil placed on the upper surface, slip (friction) occurs with the loose coil, making the transport unstable. And there is a problem of damaging the loose coil.

そこで、本発明者は、溶融ソルト中におけるルーズコイルの搬送にコンベヤチェーンの使用を検討した。コンベヤチェーンによれば、ルーズコイルをその上面に載置した状態でコンベヤチェーン自体が移動して搬送を行うため、安定であり、ルーズコイルとの間で摩擦が生じることはなく、ルーズコイルを傷つけるおそれはない。このようなコンベヤチェーンは、溶融ソルト外から溶融ソルト内に至る搬送ラインをガイドレールによって規定し、このガイドレールに係合して回転しながら荷重を受ける回転ローラを設けることによって、ルーズコイルを載置したまま搬送しながらガイドレールに沿って溶融ソルト内に浸漬させる構造とすることができる。 Therefore, the present inventor has examined the use of a conveyor chain for conveying the loose coil in the molten salt. According to the conveyor chain, the conveyor chain itself moves and conveys with the loose coil placed on the upper surface thereof, so that the conveyor chain is stable, there is no friction with the loose coil, and the loose coil is damaged. There is no fear. In such a conveyor chain, a conveyance line extending from the outside of the molten salt to the inside of the molten salt is defined by a guide rail, and a loose roller is mounted by providing a rotating roller that engages with the guide rail and receives a load while rotating. It can be set as the structure immersed in a molten salt along a guide rail, conveying it, putting.

特開昭５９−３１８７５号公報JP 59-31875 A 実開昭６１−１４７２５５号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-147255 特開２００７−２３９０６９号公報JP 2007-239069 A

本発明者は、ルーズコイルを搬送させながら溶融ソルト内に浸漬させるためのコンベヤチェーンについて鋭意検討したところ、コンベヤチェーンは溶融ソルトと直に接触するために、摺動部位に潤滑油の様な潤滑剤が使用できず、また溶融ソルト自体の潤滑性は極めて低いために摩耗を抑えることも困難であり、ルーズコイルを搬送しながら溶融ソルト内に浸漬させるためのコンベヤチェーンを実用的なものとする上では、ルーズコイルの搬送時に最も荷重の掛かる回転ローラの回転摺動部位の潤滑状態を如何に良好に維持するかが重要であることを見出した。 The present inventor has intensively studied a conveyor chain for immersing the molten coil in the molten salt while conveying the loose coil. The conveyor chain is in direct contact with the molten salt. In addition, it is difficult to suppress wear due to the extremely low lubricity of the molten salt itself, making it practical to use a conveyor chain for immersing the loose coil in the molten salt. From the above, it has been found that it is important how to maintain the lubrication state of the rotating sliding portion of the rotating roller, which is most loaded during the conveyance of the loose coil, in an excellent manner.

そこで、本発明は、４００〜６００℃の高温の溶融ソルト内に浸漬しても、潤滑剤なしで、回転摺動する回転ローラ部分の良好な潤滑状態を維持でき、円滑な搬送が可能な溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention can maintain a good lubrication state of a rotating roller portion that rotates and slides without a lubricant even when immersed in a high-temperature melting salt of 400 to 600 ° C. It is an object of the present invention to provide a conveyor chain facility for conveying in the salt.

本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。 Other problems of the present invention will become apparent from the following description.

上記課題は、以下の各発明によって解決される。 The above problems are solved by the following inventions.

（請求項１）
長さ方向に多数連結されたリンクと、該リンクに回転可能に設けられた回転ローラとを有し、前記回転ローラを搬送ラインを形成するガイドレール上に載置させることによりオーステナイト状態の金属材を前記リンク上に載置したときの荷重を前記回転ローラで受けると共に、前記搬送ラインに沿って駆動することにより前記金属材を搬送しながら４００℃〜６００℃の溶融ソルト内に浸漬させて冷却する溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備であって、
多数のリンク同士を、ブシュと、該ブシュに回転可能に挿通するピンとによって形成されるリンク連結部によって長さ方向に連結してなり、前記リンク連結部の前記ピンを、該リンクの両外側にそれぞれ突出させ、前記ピンの外周に回転ローラ用ブシュをそれぞれ回転不能に設けると共に、該回転ローラ用ブシュを前記回転軸としてその外周に前記回転ローラを回転可能に設けてなり、
前記回転ローラの内径と該回転ローラの回転軸の外径との差が、０．６〜２．０ｍｍであり、
前記回転ローラと前記回転軸との間に掛かる面圧が０．５Ｎ／ｍｍ２以下であり、
前記回転ローラの回転速度が３５０ｒｐｍ以下であることを特徴とする溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備。 (Claim 1)
A metal material in an austenite state by having a plurality of links connected in the length direction and a rotation roller rotatably provided on the link, and placing the rotation roller on a guide rail that forms a conveyance line. Is loaded with the rotating roller and driven along the transport line so that the metal material is transported and immersed in a molten salt at 400 ° C. to 600 ° C. for cooling. Conveyor chain equipment for transporting in molten salt,
A number of links are connected in the length direction by a link connecting portion formed by a bush and a pin that is rotatably inserted into the bush, and the pins of the link connecting portion are connected to both outer sides of the link. Each of the protrusions is provided so that the rotation roller bush is provided on the outer periphery of the pin in a non-rotatable manner, and the rotation roller is provided on the outer periphery of the rotation roller bush as the rotation shaft.
The difference between the inner diameter of the rotating roller and the outer diameter of the rotating shaft of the rotating roller is 0.6 to 2.0 mm,
The surface pressure applied between the rotating roller and the rotating shaft is 0.5 N / mm 2 or less,
A conveyor chain facility for conveying in molten salt, wherein the rotation speed of the rotating roller is 350 rpm or less.

（請求項２）
前記回転軸の外面に硬化肉盛り処理を施してなることを特徴とする請求項１記載の溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備。 (Claim 2)
The conveyor chain equipment for conveying in molten salt according to claim 1, wherein the outer surface of the rotating shaft is subjected to a hardening build-up process.

本発明によれば、４００〜６００℃の高温の溶融ソルト内に浸漬しても潤滑剤なしで回転摺動する回転ローラ部分の良好な潤滑状態を維持することができ、円滑な搬送が可能な溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備を提供することができる。 According to the present invention, even when immersed in a high-temperature molten salt at 400 to 600 ° C., it is possible to maintain a good lubrication state of the rotating roller portion that rotates and slides without a lubricant, and smooth conveyance is possible. A conveyor chain facility for conveying in the molten salt can be provided.

本発明に係る溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備の一例を示す要部概略平面図The principal part schematic plan view which shows an example of the conveyor chain installation for conveyance in molten salt which concerns on this invention 図１の側面図Side view of FIG. 本発明に係る溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備におけるサイドローラを平面視した部分拡大断面図The partial expanded sectional view which looked at the side roller in the conveyor chain equipment for conveyance in the molten salt which concerns on this invention planarly 本発明に係る溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備を備えたインライン熱処理設備における溶融ソルト槽の一例を示す側面図The side view which shows an example of the molten salt tank in the in-line heat processing equipment provided with the conveyor chain equipment for conveyance in the molten salt which concerns on this invention 溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備がガイドレールと係合した状態を示す図The figure which shows the state which the conveyor chain equipment for conveyance in molten salt engaged with the guide rail （ａ）、（ｂ）はそれぞれ他の実施形態に係る溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備がガイドレールと係合した状態を示す図(A), (b) is a figure which shows the state which the conveyor chain equipment for conveyance in molten salt which concerns on other embodiment each engaged with the guide rail.

図１は、本発明に係る溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備（以下、単にコンベヤチェーンという。）の一例を示す要部概略平面図であり、図２は、図１の側面図、図３は、コンベヤチェーンにおけるサイドローラを平面視した部分拡大断面図である。 FIG. 1 is a schematic plan view of an essential part showing an example of a conveyor chain facility for conveying in molten salt (hereinafter simply referred to as a conveyor chain) according to the present invention, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, and FIG. It is the elements on larger scale which looked at the side roller in a conveyor chain in the top view.

コンベヤチェーン１は、間隔をおいて平行に配置された一対の金属製の外リンクプレート３、３の両端側同士を、金属製のピン４、４で回転不能に連結して外リンク２を形成すると共に、外リンクプレート３、３よりも僅かに狭い間隔をおいて平行に配置された一対の金属製の内リンクプレート６、６の両端側同士を、金属製のセンターブシュ７、７で連結して内リンク５を形成している。外リンク２と内リンク５とは、リンク連結部を構成するピン４、４とセンターブシュ７、７によって連結される。すなわち、外リンク２と内リンク５とは、外リンクプレート３、３の両端側同士を連結しているピン４、４を内リンク５におけるセンターブシュ７、７内に回転可能に挿通させることによって連結され、これら外リンク２と内リンク５とが長さ方向に交互に連結されることにより、連続する無端状に構成される。 The conveyor chain 1 forms an outer link 2 by connecting both ends of a pair of metal outer link plates 3 and 3 that are arranged in parallel at intervals with each other by metal pins 4 and 4 so as not to rotate. In addition, both ends of the pair of metal inner link plates 6 and 6 arranged in parallel with a slightly narrower interval than the outer link plates 3 and 3 are connected by metal center bushings 7 and 7. Thus, the inner link 5 is formed. The outer link 2 and the inner link 5 are connected by pins 4 and 4 and center bushes 7 and 7 constituting a link connecting portion. In other words, the outer link 2 and the inner link 5 are configured such that the pins 4 and 4 connecting the both end sides of the outer link plates 3 and 3 are rotatably inserted into the center bushes 7 and 7 in the inner link 5. The outer link 2 and the inner link 5 are alternately connected in the length direction by being connected to form a continuous endless shape.

ピン４の両端は外リンク２の両外側にそれぞれ突出して突出部４ａを形成しており、各突出部４ａに、本発明における回転ローラである金属製のサイドローラ８がそれぞれ回転可能に設けられている。 Both ends of the pin 4 project to the outer sides of the outer link 2 to form projecting portions 4a, and each projecting portion 4a is provided with a metal side roller 8 which is a rotating roller in the present invention so as to be rotatable. ing.

ピン４の突出部４ａの外周には、本発明におけるサイドローラ８の回転軸となる円筒状のサイドローラピンブシュ９が嵌挿され、係止ピン１０によって突出部４ａに回転不能に取り付けられており、このサイドローラピンブシュ９の外周に、それぞれサイドローラ８が回転可能に取り付けられている。サイドローラ８は、サイドローラピンブシュ９との間にベアリング等の軸受部材を介さずに直接取り付けられている。 A cylindrical side roller pin bush 9 serving as a rotation shaft of the side roller 8 according to the present invention is fitted on the outer periphery of the protruding portion 4a of the pin 4 and is non-rotatably attached to the protruding portion 4a by a locking pin 10. A side roller 8 is rotatably attached to the outer periphery of the side roller pin bush 9. The side roller 8 is directly attached to the side roller pin bush 9 without using a bearing member such as a bearing.

図３において、１１はサイドローラ８を両側から挟持している座金であり、係止ピン１０によってサイドローラ８と共に突出部４ａ及びサイドローラピンブシュ９からの抜け止めが図られている。１２はセンターブシュ７の外周に回転可能に設けられ、後述するスプロケットと係合する金属製のセンターローラである。 In FIG. 3, reference numeral 11 denotes a washer that sandwiches the side roller 8 from both sides, and the locking pin 10 prevents the protruding portion 4 a and the side roller pin bush 9 from coming off together with the side roller 8. A metal center roller 12 is rotatably provided on the outer periphery of the center bush 7 and engages with a sprocket described later.

外リンク２の上端面２ａと内リンク５の上端面５ａとは、図２のようにコンベヤチェーン１の隣り合う外リンク２と内リンク５とを一直線状に延ばした状態で、各サイドローラ８の上端の高さ位置よりも上方に高く突出していると共に、サイドローラ８に対していずれも同一高さとなるように形成されており（図５）、この外リンク２の上端面２ａと内リンク５の上端面５ａが、ルーズコイルＷの載置面とされ、この上端面２ａ、５ａにルーズコイルＷを載置して搬送する。 As shown in FIG. 2, the upper end surface 2 a of the outer link 2 and the upper end surface 5 a of the inner link 5 are formed so that the adjacent outer links 2 and inner links 5 of the conveyor chain 1 extend in a straight line. The upper end of the outer link 2 protrudes higher than the height of the upper end and is formed to have the same height with respect to the side roller 8 (FIG. 5). The upper end surface 5a of 5 is used as the mounting surface of the loose coil W, and the loose coil W is mounted on the upper end surfaces 2a and 5a and conveyed.

このサイドローラ８は、後述するように搬送ラインを形成するガイドレール上に載置され、コンベヤチェーン１の駆動によってこのガイドレール上を回転しながら搬送を行うため、リンク上（外リンク２の上端面２ａと内リンク５の上端面５ａ）にルーズコイルＷを載置したときの荷重を受けることになる。従って、潤滑剤なしで、ルーズコイルＷを後述する溶融ソルト内に浸漬させながら円滑に搬送するためには、このサイドローラ８が溶融ソルト内でも常に円滑に回転摺動することが重要である。 As will be described later, the side roller 8 is placed on a guide rail that forms a conveyance line, and is driven while rotating on the guide rail by driving the conveyor chain 1. The load when the loose coil W is placed on the end face 2a and the upper end face 5a of the inner link 5 is received. Therefore, in order to smoothly convey the loose coil W while immersing the loose coil W in a molten salt described later without a lubricant, it is important that the side roller 8 always rotates and slides smoothly even in the molten salt.

そこで、本発明において、サイドローラ８の内径とサイドローラピンブシュ９の外径との差は、０．６〜２．０ｍｍとされ、サイドローラピンブシュ９とサイドローラ８との間に掛かる面圧は、０．５Ｎ／ｍｍ^２以下とされ、前記サイドローラの回転速度を３５０ｒｐｍ以下とした。 Therefore, in the present invention, the difference between the inner diameter of the side roller 8 and the outer diameter of the side roller pin bushing 9 is 0.6 to 2.0 mm, and the surface that runs between the side roller pin bushing 9 and the side roller 8. The pressure was 0.5 N / mm ² or less, and the rotational speed of the side roller was 350 rpm or less.

かかる条件を満足することにより、摩耗や腐食の激しい高温の溶融ソルト内に浸漬しても、サイドローラ８とサイドローラピンブシュ９との隙間に入り込んだソルト自身が潤滑効果を発現し、潤滑剤なしで、回転摺動部位であるサイドローラ８とサイドローラピンブシュ９との間の良好な潤滑状態を維持することができ、コンベヤチェーン１によってルーズコイルを溶融ソルト内で円滑に搬送させることができるようになる。 By satisfying such conditions, the salt itself that has entered the gap between the side roller 8 and the side roller pin bush 9 exhibits a lubricating effect even when immersed in a hot molten salt that is severely worn or corroded. Without being able to maintain a good lubrication state between the side roller 8 and the side roller pin bushing 9 which are rotational sliding parts, the conveyor chain 1 can smoothly convey the loose coil in the molten salt. become able to.

サイドローラ８の内径とサイドローラピンブシュ９の外径との差が、０．６ｍｍ未満であると、サイドローラ８とサイドローラピンブシュ９との隙間に入り込んだソルト自身が潤滑効果を発現し難くなるため、サイドローラ８とサイドローラピンブシュ９との間の良好な潤滑状態を維持することが難しくなり、また、２．０ｍｍを超えると、ガタつきが生じてしまい、いずれもサイドローラ８の円滑な回転摺動が困難となる。 If the difference between the inner diameter of the side roller 8 and the outer diameter of the side roller pin bushing 9 is less than 0.6 mm, the salt itself that has entered the gap between the side roller 8 and the side roller pin bushing 9 exhibits a lubricating effect. Since it becomes difficult, it becomes difficult to maintain a good lubrication state between the side roller 8 and the side roller pin bush 9, and when it exceeds 2.0 mm, rattling occurs. Smooth rotation and sliding becomes difficult.

サイドローラピンブシュ９とサイドローラ８との間に掛かる面圧が０．５Ｎ／ｍｍ^２を超えると、サイドローラ８とサイドローラピンブシュ９との隙間に入り込んだソルト自身が潤滑効果を発現し難くなるため、サイドローラ８とサイドローラピンブシュ９との間の良好な潤滑状態を維持することが難しくなり、溶融ソルト１０１内におけるサイドローラ８の円滑な回転摺動にとって障害となる。 When the surface pressure applied between the side roller pin bushing 9 and the side roller 8 exceeds 0.5 N / mm ² , the salt itself that has entered the gap between the side roller 8 and the side roller pin bush 9 exhibits a lubricating effect. Therefore, it becomes difficult to maintain a good lubrication state between the side roller 8 and the side roller pin bush 9, which is an obstacle to smooth rotation and sliding of the side roller 8 in the molten salt 101.

なお、サイドローラピンブシュ９とサイドローラ８との間に掛かる面圧とは、スプロケット２０、２１の部位でのサイドローラ８の負荷を、サイドローラピンブシュ９の軸受面積（サイドローラ８の内面と接する部分の外周面の面積）で割った値のことである。 The surface pressure applied between the side roller pin bushing 9 and the side roller 8 means that the load of the side roller 8 at the site of the sprockets 20 and 21 is the bearing area of the side roller pin bush 9 (the inner surface of the side roller 8). Is the value divided by the area of the outer peripheral surface of the part in contact with.

サイドローラ８の回転速度が３５０ｒｐｍを超えるようになると、サイドローラ８とサイドローラピンブシュ９との隙間に入り込んだソルト自身が潤滑効果を発現し難くなるため、サイドローラ８とサイドローラピンブシュ９との間の良好な潤滑状態を維持することが難しくなり、これも溶融ソルト１０１内におけるサイドローラ８の円滑な回転摺動にとって障害となる。 When the rotational speed of the side roller 8 exceeds 350 rpm, the salt itself that has entered the gap between the side roller 8 and the side roller pin bushing 9 is less likely to exhibit a lubricating effect, so the side roller 8 and the side roller pin bushing 9 It is difficult to maintain a good lubrication state between them and this also becomes an obstacle to the smooth rotational sliding of the side roller 8 in the molten salt 101.

サイドローラ８の回転速度は、一般に、コンベヤチェーン１の搬送速度とサイドローラ８の外径（直径）との関係によって規定することができる。例えばコンベヤチェーン１の搬送速度を５０ｍ／ｍｉｎとする場合、サイドローラ８の回転速度を３５０ｒｐｍ以下とするためには、サイドローラ８の外径は、およそ５０ｍｍとすればよい。 The rotational speed of the side roller 8 can generally be defined by the relationship between the conveying speed of the conveyor chain 1 and the outer diameter (diameter) of the side roller 8. For example, when the conveyance speed of the conveyor chain 1 is 50 m / min, the outer diameter of the side roller 8 may be approximately 50 mm in order to set the rotation speed of the side roller 8 to 350 rpm or less.

コンベヤチェーン１は、潤滑剤なしで、サイドローラ８とサイドローラピンブシュ９との隙間に入り込んだソルト自身による良好な潤滑状態を維持し、溶融ソルト内でルーズコイルを円滑に搬送させることができるようにする上で、上記の間隙、面圧及びサイドローラの回転速度の３つの条件を全て満たしていることが必要であり、そのうちのいずれか１つの条件が満足できなくても、本発明の課題を解決することは困難となる。 The conveyor chain 1 can maintain a good lubrication state by the salt itself that has entered the gap between the side roller 8 and the side roller pin bush 9 without a lubricant, and can smoothly convey the loose coil in the molten salt. In order to do so, it is necessary to satisfy all of the three conditions of the gap, the surface pressure, and the rotational speed of the side roller, and even if any one of these conditions cannot be satisfied, It becomes difficult to solve the problem.

潤滑剤なしでも良好な潤滑状態を長期に亘って維持できるようにするため、サイドローラピンブシュ９の外面には硬化肉盛り処理を施すことが好ましい。この場合、上述したサイドローラ８の内径とサイドローラピンブシュ９の外径との差の条件（０．６〜２．０ｍｍ）は、この硬化肉盛り処理が施された後の値である。 In order to maintain a good lubrication state for a long period of time even without a lubricant, it is preferable that the outer surface of the side roller pin bushing 9 is subjected to a hardening build-up process. In this case, the condition (0.6 to 2.0 mm) of the difference between the inner diameter of the side roller 8 and the outer diameter of the side roller pin bush 9 described above is a value after the hardening build-up process is performed.

硬化肉盛り処理に使用される金属としては、コバルト基合金が好ましく用いられる。具体的には、三興物産株式会社製「ステライト６（Ｃｒ：２８．０％、Ｃ：１．１％、Ｗ：４．０％、Ｃｏ：残部）」、「トリバロイＴ−４００（Ｃｒ：８．５％、Ｃ：＜０．０８％、Ｍｏ：２８．５％、Ｓｉ：２．６％、Ｎｉ＋Ｆｅ：＜３．０％、Ｃｏ：残部）」等が好適例として挙げられる。 A cobalt-based alloy is preferably used as the metal used for the hardfacing process. Specifically, “Stellite 6 (Cr: 28.0%, C: 1.1%, W: 4.0%, Co: remainder)” manufactured by Sanko Bussan Co., Ltd., “Tribarloy T-400 (Cr: 8.5%, C: <0.08%, Mo: 28.5%, Si: 2.6%, Ni + Fe: <3.0%, Co: balance) ”and the like are preferable examples.

サイドローラピンブシュ９の外面にこのような硬化肉盛り処理を施すことで、荷重の掛かるサイドローラ８との回転摺動部位の耐摩耗性を高めることができる。このため、良好な潤滑状態を維持するために必要なサイドローラ８の内径とサイドローラピンブシュ９の外径との差（０．６〜２．０ｍｍ）を長期に亘って確保することができ、サイドローラ８の円滑な回転摺動を長期に亘って維持することができるようになる。 By subjecting the outer surface of the side roller pin bush 9 to such a hardened build-up process, it is possible to improve the wear resistance of the rotational sliding portion with the side roller 8 to which a load is applied. For this reason, the difference (0.6 to 2.0 mm) between the inner diameter of the side roller 8 and the outer diameter of the side roller pin bush 9 necessary for maintaining a good lubrication state can be secured over a long period of time. Thus, the smooth rotation and sliding of the side roller 8 can be maintained over a long period of time.

この硬化肉盛り処理は、サイドローラピンブシュ９の外面おける少なくともサイドローラ８の内面と接する範囲に亘って行われる。 This hardening build-up process is performed over at least the range in contact with the inner surface of the side roller 8 on the outer surface of the side roller pin bush 9.

コンベヤチェーン１において、センターブシュ７とピン４との間も回転摺動部位である。通常、この部位はコンベヤチェーン１がほぼ直線状に移動する際はほとんど回転しないが、コンベヤチェーン１がスプロケットの外周に沿って回転する際に所定角度だけ回転摺動する。前記回転摺動は、スプロケットが溶融ソルトの液面上に設置されている場合は、溶融ソルトの外で行われることになる。溶融ソルトは、溶融ソルトの液面上に出ることにより、温度が低下して固化し、固化したソルトが、センターブシュ７とピン４との間に次第に堆積すると、回転を阻害する原因となる。 In the conveyor chain 1, the portion between the center bush 7 and the pin 4 is also a rotational sliding portion. Normally, this portion hardly rotates when the conveyor chain 1 moves substantially linearly, but slides by a predetermined angle when the conveyor chain 1 rotates along the outer periphery of the sprocket. The rotational sliding is performed outside the molten salt when the sprocket is installed on the liquid surface of the molten salt. When the molten salt comes out on the liquid surface of the molten salt, the temperature is lowered and solidified, and when the solidified salt is gradually deposited between the center bush 7 and the pin 4, it becomes a cause of inhibiting rotation.

したがって、センターブシュ７とピン４との間に入り込んだ溶融ソルトは、液面上に出るとともに、速やかに排出されることが好ましい。速やかに溶融ソルトを排出する方法としては、コンベヤチェーン１におけるセンターブシュ７の内面とピン４の外面との間隙（センターブシュ７とピン４の中心軸同士を一致させた状態での間隙）を、通常の間隙の１．５〜２．０倍とすることが好ましい。ここで、通常の間隙とは、一般的なコンベヤチェーンにおけるセンターブシュの内面とピンの外面との間隙のことである。この間隙は０．２〜０．５ｍｍ程度であり、その平均をとって０．３５ｍｍを通常の間隙の基準値とした。従って、本発明におけるコンベヤチェーン１におけるセンターブシュ７の内面とピン４の外面との間隙は０．４〜１．０ｍｍとすることが好ましく、０．５〜０．７ｍｍとすることがより好ましい。 Therefore, it is preferable that the molten salt that has entered between the center bush 7 and the pin 4 comes out on the liquid surface and is quickly discharged. As a method of quickly discharging the molten salt, a gap between the inner surface of the center bush 7 and the outer surface of the pin 4 in the conveyor chain 1 (a gap in a state where the center axes of the center bush 7 and the pin 4 are matched) It is preferably 1.5 to 2.0 times the normal gap. Here, the normal gap is a gap between the inner surface of the center bush and the outer surface of the pin in a general conveyor chain. The gap is about 0.2 to 0.5 mm, and an average of 0.35 mm is taken as a reference value for a normal gap. Therefore, the gap between the inner surface of the center bush 7 and the outer surface of the pin 4 in the conveyor chain 1 in the present invention is preferably 0.4 to 1.0 mm, and more preferably 0.5 to 0.7 mm.

これにより、コンベヤチェーン１が溶融ソルトの液面上に出た際に、センターブシュ７とピン４との間に浸入した溶融ソルトを円滑に排出することができる。 Thereby, when the conveyor chain 1 comes out on the liquid surface of a molten salt, the molten salt which permeated between the center bush 7 and the pin 4 can be discharged | emitted smoothly.

溶融ソルト液面上でのセンターブシュ７とピン４との回転摺動においては、上述のようにソルト自身による潤滑効果を得ることが困難であるため、摺動部に硬化肉盛り処理を施す等により、摺動部の硬度を向上して、円滑な回転を維持することができるようにすることが好ましい。 In the rotational sliding of the center bush 7 and the pin 4 on the molten salt liquid surface, it is difficult to obtain a lubricating effect by the salt itself as described above, so that the sliding portion is subjected to a hardening build-up process, etc. Therefore, it is preferable to improve the hardness of the sliding portion so that smooth rotation can be maintained.

次に、本発明に係るコンベヤチェーン１を備えたインライン熱処理設備の一例について図４を用いて説明する。 Next, an example of an in-line heat treatment facility provided with the conveyor chain 1 according to the present invention will be described with reference to FIG.

図中、１００は溶融ソルト１０１を貯留する溶融ソルト槽である。溶融ソルト１０１は、硝酸または亜硝酸のアルカリ金属塩から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせからなり、好ましくは、亜硝酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウムの少なくとも何れか１種からなることであり、より好ましくは、硝酸ナトリウム：硝酸カリウム＝３０〜６０：７０〜４０（重量比）の組成からなることである。 In the figure, 100 is a molten salt tank for storing a molten salt 101. The molten salt 101 is composed of one or a combination of two or more selected from nitric acid or an alkali metal salt of nitrous acid, and is preferably composed of at least one of sodium nitrite, sodium nitrate, and potassium nitrate. More preferably, it consists of a composition of sodium nitrate: potassium nitrate = 30-60: 70-40 (weight ratio).

また、溶融ソルト槽１００における溶融ソルト１０１の温度は、４００℃〜６００℃の範囲である。 Moreover, the temperature of the molten salt 101 in the molten salt tank 100 is in the range of 400 ° C to 600 ° C.

本発明に係るコンベヤチェーン１は、溶融ソルト槽１００における溶融ソルト１０１の液面上に、互いに所定距離をおいて配置された一対のスプロケット２０、２１に亘って架け渡されて張設される。そして、これら一対のスプロケット２０、２１の間に張設されたコンベヤチェーン１の組が、溶融ソルト槽１００内に複数に平行に並設されることで、インライン熱処理設備における溶融ソルト１０１への搬送設備が構成される。 The conveyor chain 1 according to the present invention is stretched over a pair of sprockets 20 and 21 disposed at a predetermined distance on the liquid surface of the molten salt 101 in the molten salt tank 100. Then, a set of conveyor chains 1 stretched between the pair of sprockets 20 and 21 are arranged in parallel in a plurality in the molten salt bath 100 to be conveyed to the molten salt 101 in the in-line heat treatment equipment. Equipment is configured.

スプロケット２０、２１の間には、ルーズコイルＷの入側に配置されたスプロケット２０の近傍から溶融ソルト１０１内に向けて徐々に下向傾斜し、該溶融ソルト１０１内を通って出側に向けて徐々に上向傾斜し、該出側に配置されたスプロケット２１に亘ってコンベヤチェーン１の搬送ラインを形成するガイドレール３０、３１が設けられている。ガイドレール３０は溶融ソルト槽１００の上方に配置されたルーズコイルＷの搬送側のレールであり、ガイドレール３１は下方に配置されたコンベヤチェーン１の戻り側のレールである。 Between the sprockets 20, 21, it gradually inclines downward from the vicinity of the sprocket 20 disposed on the entry side of the loose coil W toward the molten salt 101, and passes through the molten salt 101 toward the exit side. The guide rails 30 and 31 are formed so as to gradually incline upward and form a conveying line of the conveyor chain 1 over the sprocket 21 arranged on the outlet side. The guide rail 30 is a rail on the conveyance side of the loose coil W disposed above the molten salt bath 100, and the guide rail 31 is a rail on the return side of the conveyor chain 1 disposed below.

図５は、コンベヤチェーン１がガイドレール３０と係合した状態を、コンベヤチェーン１の搬送方向側から見た断面図である。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the state in which the conveyor chain 1 is engaged with the guide rail 30 as viewed from the conveyance direction side of the conveyor chain 1.

ガイドレール３０、３１は、１本のコンベヤチェーン１に対してそれぞれ２本ずつ設けられている。ガイドレール３０はそれぞれ断面コの字状を呈し、各コの字部分が内側に向き合うように配置され、コンベヤチェーン１の両側にそれぞれ突設されるサイドローラ８をコの字部内に係合させ、スプロケット２０、２１の回動に伴うコンベヤチェーン１の移動を、サイドローラ８を回転させながら両側からガイドする。なお、ガイドレール３１の構造もガイドレール３０と同一であり、図５と上下対称に表わされる。 Two guide rails 30 and 31 are provided for each conveyor chain 1. Each of the guide rails 30 has a U-shaped cross section, and each U-shaped portion is arranged so as to face the inside, and side rollers 8 that protrude from both sides of the conveyor chain 1 are engaged in the U-shaped portion. The movement of the conveyor chain 1 accompanying the rotation of the sprockets 20 and 21 is guided from both sides while rotating the side rollers 8. The structure of the guide rail 31 is the same as that of the guide rail 30, and is represented symmetrically with FIG.

本実施形態に示すコンベヤチェーン１は、このようにルーズコイルＷを載置して搬送する領域に亘って対向配置される２本のガイドレール３０によって両側から搬送がガイドされ、両側にそれぞれ突設したサイドローラ８を各ガイドレール３０と係合させてその内底面３０ａ上を回転するようにしているので、ルーズコイルＷを載置した際に掛かる荷重を両側の各サイドローラ８に分散させることができ、サイドローラ８に掛かる負担を軽減できる。このため、荷重の掛かるサイドローラ８とサイドローラピンブシュ９との間の回転摺動部位の耐摩耗性をより高めることができ、サイドローラ８の円滑な回転摺動をより長期に亘って維持することができる。 In the conveyor chain 1 shown in the present embodiment, the conveyance is guided from both sides by the two guide rails 30 arranged so as to face each other over the region where the loose coil W is placed and conveyed, and protrudes on both sides. Since the side roller 8 engaged with each guide rail 30 is rotated on the inner bottom surface 30a, the load applied when the loose coil W is placed is distributed to the side rollers 8 on both sides. And the burden on the side roller 8 can be reduced. For this reason, the wear resistance of the rotational sliding part between the side roller 8 to which the load is applied and the side roller pin bush 9 can be further improved, and the smooth rotational sliding of the side roller 8 can be maintained for a longer period. can do.

コンベヤチェーン１における外リンク２及び内リンク５は、ルーズコイルＷの荷重でサイドローラ８がガイドレール３０内の内底面３０ａに載置された状態で、ガイドレール３０の上端３０ｂよりも上方に突出する高さを有している。ルーズコイルＷは、溶融ソルト槽１００の上流側において、不図示の圧延ラインから、連続する非同心リング状態でこのコンベヤチェーン１の外リンク２及び内リンク５の上端面２ａ、５ａに亘って載置され、スプロケット２０、２１の回動によるコンベヤチェーン１の移動に伴って搬送されつつ溶融ソルト槽１００の溶融ソルト１０１内に浸漬される。 The outer link 2 and the inner link 5 in the conveyor chain 1 protrude upward from the upper end 30b of the guide rail 30 in a state where the side roller 8 is placed on the inner bottom surface 30a in the guide rail 30 by the load of the loose coil W. To have a height. On the upstream side of the molten salt bath 100, the loose coil W is mounted on the outer link 2 of the conveyor chain 1 and the upper end surfaces 2a and 5a of the inner link 5 from a rolling line (not shown) in a continuous non-concentric ring state. And is immersed in the molten salt 101 of the molten salt bath 100 while being conveyed along with the movement of the conveyor chain 1 by the rotation of the sprockets 20 and 21.

スプロケット２０、２１は溶融ソルト１０１の液面よりも上方に配置されており、その回転軸が溶融ソルト１０１と接触しないようになっている。一般に、スプロケット２０、２１は、一方が駆動源（図示せず）と接続した駆動側とされ、他方が従動側とされるが、両方にそれぞれ駆動源（図示せず）を接続し、両者を同期させて共に駆動させるようにすることが好ましい。これにより、駆動時にコンベヤチェーン１に掛かる張力を低減でき、耐久性を向上させることができる。 The sprockets 20 and 21 are disposed above the liquid surface of the molten salt 101 so that the rotation shaft does not contact the molten salt 101. In general, one of the sprockets 20 and 21 is a drive side connected to a drive source (not shown) and the other is a driven side, but both are connected to a drive source (not shown), and both are connected. It is preferable to drive them together in synchronization. Thereby, the tension | tensile_strength applied to the conveyor chain 1 at the time of a drive can be reduced, and durability can be improved.

一対のスプロケット２０、２１は、いずれか一方又は両方を、互いに離反する方向（図４中のＡ方向）に移動可能に設けることにより、コンベヤチェーン１に掛かる張力を調整可能とすることが好ましい。 It is preferable that the tension applied to the conveyor chain 1 can be adjusted by providing one or both of the pair of sprockets 20 and 21 so as to be movable in directions away from each other (direction A in FIG. 4).

一対のスプロケット２０、２１及びガイドレール３０、３１を含むコンベヤチェーン１の全体を、ジャッキ等の昇降手段によって、溶融ソルト槽１００に対して昇降可能に構成することが好ましい。これにより、メンテナンス時等にコンベヤチェーン１全体を上昇させて溶融ソルト１０１の液面上に露出させることができ、作業性を向上させることができる。 The entire conveyor chain 1 including the pair of sprockets 20 and 21 and the guide rails 30 and 31 is preferably configured to be movable up and down with respect to the molten salt bath 100 by lifting means such as a jack. Thereby, the conveyor chain 1 whole can be raised at the time of maintenance etc., and it can expose on the liquid level of the molten salt 101, and workability | operativity can be improved.

なお、図４において、符号２００は溶融ソルト槽１００の上方を被覆する天蓋部であり、溶融ソルト１０１の液面の上方の空間を所定の高温状態に維持できるようにしている。これにより、駆動時、コンベヤチェーン１がスプロケット２０、２１の部位において溶融ソルト１０１の液面上に露出した際、コンベヤチェーン１に付着した溶融ソルトが冷却されて固化してしまうことを防止する。この天蓋部２００は、上述の昇降手段によってコンベヤチェーン１と共に昇降可能とすることが好ましい。 In FIG. 4, reference numeral 200 denotes a canopy covering the upper portion of the molten salt bath 100 so that the space above the liquid surface of the molten salt 101 can be maintained at a predetermined high temperature. This prevents the molten salt adhering to the conveyor chain 1 from being cooled and solidified when the conveyor chain 1 is exposed on the liquid surface of the molten salt 101 at the sprockets 20 and 21 during driving. It is preferable that the canopy 200 can be lifted and lowered together with the conveyor chain 1 by the lifting means described above.

各外リンクプレート３は、図２に示すように、ルーズコイルＷを載置する上端面２ａが直線状に形成されると共に、上端面２ａから両端部にかけてピン４を中心とする円弧面３ａとなっている。このため、隣接する外リンクプレート３、３と、それらの内側に位置する内リンクプレート６との間で略銀杏型の間隙１５が形成されることになり、この間隙１５が、ルーズコイルＷ（直径５〜１５ｍｍ）の搬送中にその先端又は後端を噛み込んでしまうことが懸念される。 As shown in FIG. 2, each outer link plate 3 has an upper end surface 2a on which the loose coil W is placed in a straight line shape, and an arc surface 3a centered on the pin 4 from the upper end surface 2a to both ends. It has become. For this reason, a substantially ginkgo-shaped gap 15 is formed between the adjacent outer link plates 3 and 3 and the inner link plate 6 located inside thereof, and this gap 15 is formed by the loose coil W ( There is a concern that the front end or the rear end may be bitten during conveyance of a diameter of 5 to 15 mm.

このため、この間隙１５に臨む各内リンクプレート６の外面には、この間隙１５を埋めるためのアタッチメント１６を突設することが好ましい。アタッチメント１６は、上端面１６ａが内リンク５の上端面５ａと同一面であり、下方に行くに従って、両側の外リンクプレート３、３の円弧面３ａ、３ａに沿うように窪んだ円弧状に形成されて先細り状となり、間隙１５の形状とほぼ同一形状の略銀杏型に形成される。このアタッチメント１６は、内リンクプレート６の外面に一体に成形してもよいし、内リンクプレート６と別体に形成したアタッチメント１６を適宜の固着手段によって固着するようにしてもよい。 For this reason, it is preferable to project an attachment 16 for filling the gap 15 on the outer surface of each inner link plate 6 facing the gap 15. The attachment 16 has an upper end surface 16a that is the same as the upper end surface 5a of the inner link 5, and is formed in an arc shape that is recessed along the arc surfaces 3a, 3a of the outer link plates 3, 3 on both sides as it goes downward. As a result, it is tapered and formed into a substantially ginkgo shape having substantially the same shape as the gap 15. The attachment 16 may be integrally formed on the outer surface of the inner link plate 6, or the attachment 16 formed separately from the inner link plate 6 may be fixed by an appropriate fixing means.

内リンクプレート６の両外面に設けられる各アタッチメント１６のうちの少なくとも一方の上端面１６ａには、図２に示すように、ルーズコイルＷを係止させるための係止爪１４を突設することが好ましい。 A locking claw 14 for locking the loose coil W is projected from at least one upper end surface 16a of each attachment 16 provided on both outer surfaces of the inner link plate 6 as shown in FIG. Is preferred.

係止爪１４は、アタッチメント１６から上方に三角形状に突設しており、コンベヤチェーン１の搬送方向側の傾斜面１４ａの傾斜角度が、その反対側の傾斜面１４ｂの傾斜角度よりも小さく形成されているが、必ずしもこのような形状に限定されない。 The locking claw 14 protrudes upward from the attachment 16 in a triangular shape, and the inclination angle of the inclined surface 14a on the conveying direction side of the conveyor chain 1 is smaller than the inclination angle of the inclined surface 14b on the opposite side. However, it is not necessarily limited to such a shape.

この係止爪１４は、ルーズコイルＷを載置して溶融ソルト１０１内に向けて下向傾斜して搬送する際、傾斜面１４ｂがルーズコイルＷのずり落ちを防止し、ルーズコイルＷが溶融ソルト１０１外に向けて上向傾斜する際、傾斜面１４ａがルーズコイルＷのずり落ちを防止する。 When the loose claw 14 is placed and transported while being inclined downward toward the molten salt 101, the locking claw 14 prevents the loose coil W from slipping down, and the loose coil W is melted. When tilting upward toward the outside of the salt 101, the inclined surface 14a prevents the loose coil W from slipping down.

これにより、長さ方向に隣接する外リンクプレート３、３とそれらの間に位置する内リンクプレート６との間を、係止爪１４の部位以外は、外リンク２の上端面２ａと内リンク５の上端面５ａとに亘ってほぼ平坦に連続する面とすることができ、この上に載置されるルーズコイルＷの先端又は後端の噛み込みを防止することができる。 Thereby, the upper end surface 2a of the outer link 2 and the inner link between the outer link plates 3 and 3 adjacent to each other in the length direction and the inner link plate 6 positioned therebetween except for the portion of the locking claw 14. 5 and the upper end surface 5a of the loose coil W placed on the upper end surface 5a can be prevented from being bitten at the front end or the rear end.

また、同様にルーズコイルＷの先端又は後端の噛み込みを防止するため、外リンクプレート３とガイドレール３０の上側の内側端３０ｃ（図５参照）との間隙Ｓを、左右それぞれ１ｍｍ以内とすることが好ましい。これにより、コンベヤチェーン１が左右一対のガイドレール３０、３０の間を左右にふらつきながら移動した際、最大でも片側を２ｍｍ以内の間隙に止めることができる。間隙が２ｍｍ以内であれば、ルーズコイルＷの先端又は後端を噛み込み難くすることができ、噛み込み防止を図ることができる。 Similarly, in order to prevent the front end or rear end of the loose coil W from getting caught, the gap S between the outer link plate 3 and the upper inner end 30c (see FIG. 5) of the guide rail 30 is set to 1 mm or less on each of the left and right sides. It is preferable to do. Thereby, when the conveyor chain 1 moves between the pair of left and right guide rails 30 and 30 while swinging left and right, one side can be stopped at a gap within 2 mm at the maximum. If the gap is within 2 mm, the leading end or the trailing end of the loose coil W can be made difficult to bite, and biting can be prevented.

以上の実施形態では、回転ローラとしてコンベヤチェーン１の両側にサイドローラ８をそれぞれ突設するようにしたが、本発明は、搬送ラインを形成するガイドレール上を回転することによってコンベヤチェーン１の駆動を行うものであれば、必ずしもこのような形態に限定されない。例えば、センターローラ１２を回転ローラとし、このセンターローラ１２をガイドレール上で回転可能となるように構成してもよい。この場合のガイドレール３０としては、図６（ａ）のように、内リンクプレート６、６間に嵌合するように配置されるレール形状とすることができる。また、図６（ｂ）のように、センターローラ１２を外リンク２及び内リンク５の下端よりも突出する回転ローラとし、ガイドレール３０を、このセンターローラ１２を嵌合させる溝形状に形成することもできる。 In the above embodiment, the side rollers 8 protrude from the both sides of the conveyor chain 1 as rotating rollers. However, in the present invention, the conveyor chain 1 is driven by rotating on the guide rails forming the conveying line. If it performs, it will not necessarily be limited to such a form. For example, the center roller 12 may be a rotating roller, and the center roller 12 may be configured to be rotatable on a guide rail. As the guide rail 30 in this case, as shown in FIG. 6A, the guide rail 30 may have a rail shape arranged so as to be fitted between the inner link plates 6 and 6. Further, as shown in FIG. 6B, the center roller 12 is a rotating roller protruding from the lower ends of the outer link 2 and the inner link 5, and the guide rail 30 is formed in a groove shape into which the center roller 12 is fitted. You can also.

また、以上の実施形態では、コンベヤチェーン１が外リンク２と内リンク５とを交互に連結することにより形成されるようにしたが、コンベヤチェーンはリンク同士がリンク連結部によって多数連結されればよく、必ずしも各リンクが外リンク２と内リンク５とに分かれていなくてもよい。例えばそれぞれのリンクを、一端側が外リンク、他端側が内リンクとなる同一構造に形成し、そのリンク同士を、一方のリンクの一端側の外リンクを他方のリンクの他端側の内リンクの外側に配置するように順次連結してコンベヤチェーンを構成してもよい。 Further, in the above embodiment, the conveyor chain 1 is formed by alternately connecting the outer link 2 and the inner link 5, but if the conveyor chain is connected by a large number of links by link connecting portions. The links may not necessarily be divided into the outer link 2 and the inner link 5. For example, each link is formed in the same structure in which one end side is an outer link and the other end side is an inner link, and the links are connected to the outer link on one end side of one link and the inner link on the other end side of the other link. You may comprise a conveyor chain by connecting sequentially so that it may arrange | position outside.

更に、本発明は必ずしもルーズコイルの搬送用に限定されず、オーステナイト状態の金属材を搬送させながら４００℃〜６００℃の溶融ソルト内に浸漬させて冷却を行うための搬送設備として広く適用できる。 Furthermore, the present invention is not necessarily limited to the transportation of loose coils, and can be widely applied as a transportation facility for cooling by immersing in a molten salt of 400 ° C. to 600 ° C. while transporting an austenitic metal material.

（コンベヤチェーン試験機の耐久試験）
図１〜図３に示すコンベヤチェーンの試験機を、下記の材質から形成した。該試験機を、下記の試験条件下で、インライン熱処理用の溶融ソルト槽内搬送設備に用い、６週間、実際に直接パテンティングを行った後、摺動部の摩耗量、及び、ピッチ伸び率等について測定した。 (Conveyor chain testing machine durability test)
The conveyor chain testing machine shown in FIGS. 1 to 3 was formed from the following materials. The tester was used for the in-melt heat treatment equipment for in-line heat treatment under the following test conditions, and after direct patenting for 6 weeks, the wear amount of the sliding part and the pitch elongation rate Etc. were measured.

また、試験結果より、各試験機での摩耗寿命を算出した。 Moreover, the wear life in each testing machine was calculated from the test results.

（試験条件）
浸漬箇所：溶融ソルト槽
溶融ソルト組成：５０％ＮａＮＯ_３及び５０％ＫＮＯ_３
溶融ソルト温度：４５０〜５５０℃
使用機械：直接パテンティング試験装置
搬送速度：５０ｍ／ｍｉｎ
給油脂：なし（ソルト潤滑状態）
期間：６週間 (Test conditions)
Immersion location: molten salt bath Molten salt composition: 50% NaNO ₃ and 50% KNO ₃
Melting salt temperature: 450-550 ° C
Machine used: Direct patenting test equipment Conveying speed: 50 m / min
Lubricating oil: None (Salt lubrication)
Duration: 6 weeks

（試験機）
１．形状：図１〜図３に示すコンベヤチェーンであって、サイドローラ内径はφ２６．４４ｍｍ、サイドローラピンブシュの外径はφ２５．０ｍｍ、サイドローラの内径とサイドローラピンブシュの外径との差は１．４４ｍｍとする。また、面圧は０．２７Ｎ／ｍｍ^２である。更にまた、サイドローラの外径は５０．８ｍｍで、サイドローラの回転速度は３１３ｒｐｍである。
２．材質：Ｎｉ：０．６０％以下、Ｃｒ：１１〜１３％を含む熱処理したマルテンサイト系ステンレス鋼 (testing machine)
1. Shape: Conveyor chain shown in FIGS. 1 to 3, the inner diameter of the side roller is φ26.44 mm, the outer diameter of the side roller pin bushing is φ25.0 mm, and the difference between the inner diameter of the side roller and the outer diameter of the side roller pin bushing Is 1.44 mm. The surface pressure is 0.27 N / mm ² . Furthermore, the outer diameter of the side roller is 50.8 mm, and the rotational speed of the side roller is 313 rpm.
2. Material: Ni: 0.60% or less, Cr: 11-13% heat treated martensitic stainless steel

（結果）
試験機における各摺動部の平均摩耗量、及び、ピッチ伸び率を表１に示した。 (result)
Table 1 shows the average amount of wear and pitch elongation of each sliding part in the testing machine.

さらに、摩耗量、及び、ピッチ伸び率の許容値をもとに、試験期間（６週間）に対する試験機の期待寿命を算出し、表２に示した。なお、ブシュ肉厚の摩耗許容値は、初期肉厚の６０％に達する外径摩耗量とし、ローラ肉厚の摩耗許容値は、初期肉厚の６０％に達する内外径摩耗量とした。 Further, the expected life of the testing machine for the test period (6 weeks) was calculated based on the allowable values of the wear amount and the pitch elongation rate, and are shown in Table 2. The allowable wear value of the bush thickness was the outer diameter wear amount reaching 60% of the initial thickness, and the allowable wear value of the roller thickness was the inner and outer diameter wear amount reaching 60% of the initial thickness.

コンベヤチェーンの期待寿命（寿命到達時点）は、最短寿命を示すピッチ伸びから決まり、今回の試験期間（６週間）に対して７．７倍であった。なお、ブシュ肉厚の期待寿命は、今回の試験期間（６週間）に対して３２倍、ローラ肉厚の期待寿命は、今回の試験期間（６週間）に対して２６倍と、高い値を示した。 The expected life (at the end of the life) of the conveyor chain was determined from the pitch elongation indicating the shortest life, and was 7.7 times the current test period (6 weeks). The expected life of bush thickness is 32 times that of the current test period (6 weeks), and the expected life of roller thickness is 26 times that of this test period (6 weeks). Indicated.

１：ルーズコイル搬送用コンベヤチェーン
２：外リンク
２ａ：上端面
３：外リンクプレート
３ａ：円弧面
４：ピン
４ａ：突出部
５：内リンク
５ａ：上端面
６：内リンクプレート
７：センターブシュ
８：サイドローラ
９：サイドローラピンブシュ
１０：係止ピン
１１：座金
１２：センターローラ
１４：係止爪
１４ａ、１４ｂ：傾斜面
１５：間隙
１６：アタッチメント
１６ａ：上端面
２０、２１：スプロケット
３０、３１：ガイドレール
３０ａ：内底部
３０ｂ：上端
３０ｃ：内側端
１００：溶融ソルト槽
１０１：溶融ソルト
２００：天蓋
Ｗ：ルーズコイル 1: Conveyor chain for loose coil conveyance 2: Outer link 2a: Upper end surface 3: Outer link plate 3a: Arc surface 4: Pin 4a: Protruding part 5: Inner link 5a: Upper end surface 6: Inner link plate 7: Center bush 8 : Side roller 9: Side roller pin bush 10: Locking pin 11: Washer 12: Center roller 14: Locking claw 14a, 14b: Inclined surface 15: Gap 16: Attachment 16a: Upper end surface 20, 21: Sprocket 30, 31 : Guide rail 30a: Inner bottom 30b: Upper end 30c: Inner end 100: Molten salt bath 101: Molten salt 200: Canopy W: Loose coil

Claims

A metal material in an austenite state by having a plurality of links connected in the length direction and a rotation roller rotatably provided on the link, and placing the rotation roller on a guide rail that forms a conveyance line. Is loaded with the rotating roller and driven along the transport line so that the metal material is transported and immersed in a molten salt at 400 ° C. to 600 ° C. for cooling. Conveyor chain equipment for transporting in molten salt,
A number of links are connected in the length direction by a link connecting portion formed by a bush and a pin that is rotatably inserted into the bush, and the pins of the link connecting portion are connected to both outer sides of the link. Each of the protrusions is provided so that the rotation roller bush is provided on the outer periphery of the pin in a non-rotatable manner, and the rotation roller is provided on the outer periphery of the rotation roller bush as the rotation shaft.
The difference between the inner diameter of the rotating roller and the outer diameter of the rotating shaft of the rotating roller is 0.6 to 2.0 mm,
The surface pressure applied between the rotating roller and the rotating shaft is 0.5 N / mm 2 or less,
A conveyor chain facility for conveying in molten salt, wherein the rotation speed of the rotating roller is 350 rpm or less.

The conveyor chain equipment for conveying in molten salt according to claim 1, wherein the outer surface of the rotating shaft is subjected to a hardening build-up process.