JP5394858B2 - Conveyor chain equipment for conveying in molten salt - Google Patents
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Description
本発明は、オーステナイト状態の金属材を搬送しながら400℃〜600℃の溶融ソルト内に浸漬させて冷却するインライン熱処理設備に用いられる溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備に関する。 The present invention relates to a conveyor chain facility for transporting in molten salt used in an in-line heat treatment facility that cools the metal material in an austenitic state by immersing it in a molten salt at 400 ° C. to 600 ° C. while cooling it.
従来より、中・高炭素鋼の線材を製造する際に、線材に強度を付与することを目的として、線材を熱間圧延してから、そのままのオーステナイト状態又はオーステナイト状態まで再加熱してから500℃前後の温度まで急冷して微細パーライトに変態させるパテンティングと呼ばれる熱処理技術が知られている。特に、熱間圧延された直後のルーズコイルの顕熱を利用するように、上述したパテンティングを、圧延ラインに続けてインラインで直接的に行う直接熱処理技術は、直接パテンティングと呼ばれる。 Conventionally, when producing a medium / high carbon steel wire rod, the wire rod is hot-rolled for the purpose of imparting strength to the wire rod, and then reheated to an austenite state or austenite state as it is. There is known a heat treatment technique called patenting in which a material is rapidly cooled to a temperature of around 0 ° C. and transformed into fine pearlite. In particular, the direct heat treatment technique in which the above-described patenting is directly performed in-line following the rolling line so as to utilize the sensible heat of the loose coil immediately after being hot-rolled is called direct patenting.
特許文献1及び特許文献2には、このような直接パテンティングを行うことによって中・高炭素鋼の線材を製造する製造ラインに適用可能なインライン熱処理設備が開示されている。
Patent Document 1 and
上記特許文献1、2に記載のインライン熱処理設備を用いて直接パテンティングを行う場合には、圧延ラインにおいてオーステナイト状態の線材を連続する非同心リング状態であるルーズコイルにしてから、このルーズコイルを圧延ラインの下流において溶融ソルトを満たした冷却槽内を通過するように搬送することによって熱処理を実行することができる。ここでは、ルーズコイルの搬送手段として、多数のコマ型ローラを並設している。
In the case of performing direct patenting using the inline heat treatment equipment described in
特許文献3には、溶融ソルト中におけるルーズコイルの搬送に多数のフラットローラを並設する方法が開示されている。しかし、コマ型ローラやフラットローラは、その上面にルーズコイルを載置した状態で各々が回転しながら順次搬送していくため、ルーズコイルとの間ですべり(摩擦)が生じ、搬送が不安定になったり、ルーズコイルに傷をつけてしまう問題がある。
そこで、本発明者は、溶融ソルト中におけるルーズコイルの搬送にコンベヤチェーンの使用を検討した。コンベヤチェーンによれば、ルーズコイルをその上面に載置した状態でコンベヤチェーン自体が移動して搬送を行うため、安定であり、ルーズコイルとの間で摩擦が生じることはなく、ルーズコイルを傷つけるおそれはない。このようなコンベヤチェーンは、溶融ソルト外から溶融ソルト内に至る搬送ラインをガイドレールによって規定し、このガイドレールに係合して回転しながら荷重を受ける回転ローラを設けることによって、ルーズコイルを載置したまま搬送しながらガイドレールに沿って溶融ソルト内に浸漬させる構造とすることができる。 Therefore, the present inventor has examined the use of a conveyor chain for conveying the loose coil in the molten salt. According to the conveyor chain, the conveyor chain itself moves and conveys with the loose coil placed on the upper surface thereof, so that the conveyor chain is stable, there is no friction with the loose coil, and the loose coil is damaged. There is no fear. In such a conveyor chain, a conveyance line extending from the outside of the molten salt to the inside of the molten salt is defined by a guide rail, and a loose roller is mounted by providing a rotating roller that engages with the guide rail and receives a load while rotating. It can be set as the structure immersed in a molten salt along a guide rail, conveying it, putting.
本発明者は、ルーズコイルを搬送させながら溶融ソルト内に浸漬させるためのコンベヤチェーンについて鋭意検討したところ、コンベヤチェーンは溶融ソルトと直に接触するために、摺動部位に潤滑油の様な潤滑剤が使用できず、また溶融ソルト自体の潤滑性は極めて低いために摩耗を抑えることも困難であり、ルーズコイルを搬送しながら溶融ソルト内に浸漬させるためのコンベヤチェーンを実用的なものとする上では、ルーズコイルの搬送時に最も荷重の掛かる回転ローラの回転摺動部位の潤滑状態を如何に良好に維持するかが重要であることを見出した。 The present inventor has intensively studied a conveyor chain for immersing the molten coil in the molten salt while conveying the loose coil. The conveyor chain is in direct contact with the molten salt. In addition, it is difficult to suppress wear due to the extremely low lubricity of the molten salt itself, making it practical to use a conveyor chain for immersing the loose coil in the molten salt. From the above, it has been found that it is important how to maintain the lubrication state of the rotating sliding portion of the rotating roller, which is most loaded during the conveyance of the loose coil, in an excellent manner.
そこで、本発明は、400〜600℃の高温の溶融ソルト内に浸漬しても、潤滑剤なしで、回転摺動する回転ローラ部分の良好な潤滑状態を維持でき、円滑な搬送が可能な溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention can maintain a good lubrication state of a rotating roller portion that rotates and slides without a lubricant even when immersed in a high-temperature melting salt of 400 to 600 ° C. It is an object of the present invention to provide a conveyor chain facility for conveying in the salt.
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。 Other problems of the present invention will become apparent from the following description.
上記課題は、以下の各発明によって解決される。 The above problems are solved by the following inventions.
(請求項1)
長さ方向に多数連結されたリンクと、該リンクに回転可能に設けられた回転ローラとを有し、前記回転ローラを搬送ラインを形成するガイドレール上に載置させることによりオーステナイト状態の金属材を前記リンク上に載置したときの荷重を前記回転ローラで受けると共に、前記搬送ラインに沿って駆動することにより前記金属材を搬送しながら400℃〜600℃の溶融ソルト内に浸漬させて冷却する溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備であって、
多数のリンク同士を、ブシュと、該ブシュに回転可能に挿通するピンとによって形成されるリンク連結部によって長さ方向に連結してなり、前記リンク連結部の前記ピンを、該リンクの両外側にそれぞれ突出させ、前記ピンの外周に回転ローラ用ブシュをそれぞれ回転不能に設けると共に、該回転ローラ用ブシュを前記回転軸としてその外周に前記回転ローラを回転可能に設けてなり、
前記回転ローラの内径と該回転ローラの回転軸の外径との差が、0.6〜2.0mmであり、
前記回転ローラと前記回転軸との間に掛かる面圧が0.5N/mm2以下であり、
前記回転ローラの回転速度が350rpm以下であることを特徴とする溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備。
(Claim 1)
A metal material in an austenite state by having a plurality of links connected in the length direction and a rotation roller rotatably provided on the link, and placing the rotation roller on a guide rail that forms a conveyance line. Is loaded with the rotating roller and driven along the transport line so that the metal material is transported and immersed in a molten salt at 400 ° C. to 600 ° C. for cooling. Conveyor chain equipment for transporting in molten salt,
A number of links are connected in the length direction by a link connecting portion formed by a bush and a pin that is rotatably inserted into the bush, and the pins of the link connecting portion are connected to both outer sides of the link. Each of the protrusions is provided so that the rotation roller bush is provided on the outer periphery of the pin in a non-rotatable manner, and the rotation roller is provided on the outer periphery of the rotation roller bush as the rotation shaft.
The difference between the inner diameter of the rotating roller and the outer diameter of the rotating shaft of the rotating roller is 0.6 to 2.0 mm,
The surface pressure applied between the rotating roller and the rotating shaft is 0.5 N /
A conveyor chain facility for conveying in molten salt, wherein the rotation speed of the rotating roller is 350 rpm or less.
(請求項2)
前記回転軸の外面に硬化肉盛り処理を施してなることを特徴とする請求項1記載の溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備。
(Claim 2)
The conveyor chain equipment for conveying in molten salt according to claim 1, wherein the outer surface of the rotating shaft is subjected to a hardening build-up process.
本発明によれば、400〜600℃の高温の溶融ソルト内に浸漬しても潤滑剤なしで回転摺動する回転ローラ部分の良好な潤滑状態を維持することができ、円滑な搬送が可能な溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備を提供することができる。 According to the present invention, even when immersed in a high-temperature molten salt at 400 to 600 ° C., it is possible to maintain a good lubrication state of the rotating roller portion that rotates and slides without a lubricant, and smooth conveyance is possible. A conveyor chain facility for conveying in the molten salt can be provided.
図1は、本発明に係る溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備(以下、単にコンベヤチェーンという。)の一例を示す要部概略平面図であり、図2は、図1の側面図、図3は、コンベヤチェーンにおけるサイドローラを平面視した部分拡大断面図である。 FIG. 1 is a schematic plan view of an essential part showing an example of a conveyor chain facility for conveying in molten salt (hereinafter simply referred to as a conveyor chain) according to the present invention, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, and FIG. It is the elements on larger scale which looked at the side roller in a conveyor chain in the top view.
コンベヤチェーン1は、間隔をおいて平行に配置された一対の金属製の外リンクプレート3、3の両端側同士を、金属製のピン4、4で回転不能に連結して外リンク2を形成すると共に、外リンクプレート3、3よりも僅かに狭い間隔をおいて平行に配置された一対の金属製の内リンクプレート6、6の両端側同士を、金属製のセンターブシュ7、7で連結して内リンク5を形成している。外リンク2と内リンク5とは、リンク連結部を構成するピン4、4とセンターブシュ7、7によって連結される。すなわち、外リンク2と内リンク5とは、外リンクプレート3、3の両端側同士を連結しているピン4、4を内リンク5におけるセンターブシュ7、7内に回転可能に挿通させることによって連結され、これら外リンク2と内リンク5とが長さ方向に交互に連結されることにより、連続する無端状に構成される。
The conveyor chain 1 forms an
ピン4の両端は外リンク2の両外側にそれぞれ突出して突出部4aを形成しており、各突出部4aに、本発明における回転ローラである金属製のサイドローラ8がそれぞれ回転可能に設けられている。
Both ends of the
ピン4の突出部4aの外周には、本発明におけるサイドローラ8の回転軸となる円筒状のサイドローラピンブシュ9が嵌挿され、係止ピン10によって突出部4aに回転不能に取り付けられており、このサイドローラピンブシュ9の外周に、それぞれサイドローラ8が回転可能に取り付けられている。サイドローラ8は、サイドローラピンブシュ9との間にベアリング等の軸受部材を介さずに直接取り付けられている。
A cylindrical side
図3において、11はサイドローラ8を両側から挟持している座金であり、係止ピン10によってサイドローラ8と共に突出部4a及びサイドローラピンブシュ9からの抜け止めが図られている。12はセンターブシュ7の外周に回転可能に設けられ、後述するスプロケットと係合する金属製のセンターローラである。
In FIG. 3,
外リンク2の上端面2aと内リンク5の上端面5aとは、図2のようにコンベヤチェーン1の隣り合う外リンク2と内リンク5とを一直線状に延ばした状態で、各サイドローラ8の上端の高さ位置よりも上方に高く突出していると共に、サイドローラ8に対していずれも同一高さとなるように形成されており(図5)、この外リンク2の上端面2aと内リンク5の上端面5aが、ルーズコイルWの載置面とされ、この上端面2a、5aにルーズコイルWを載置して搬送する。
As shown in FIG. 2, the
このサイドローラ8は、後述するように搬送ラインを形成するガイドレール上に載置され、コンベヤチェーン1の駆動によってこのガイドレール上を回転しながら搬送を行うため、リンク上(外リンク2の上端面2aと内リンク5の上端面5a)にルーズコイルWを載置したときの荷重を受けることになる。従って、潤滑剤なしで、ルーズコイルWを後述する溶融ソルト内に浸漬させながら円滑に搬送するためには、このサイドローラ8が溶融ソルト内でも常に円滑に回転摺動することが重要である。
As will be described later, the
そこで、本発明において、サイドローラ8の内径とサイドローラピンブシュ9の外径との差は、0.6〜2.0mmとされ、サイドローラピンブシュ9とサイドローラ8との間に掛かる面圧は、0.5N/mm2以下とされ、前記サイドローラの回転速度を350rpm以下とした。
Therefore, in the present invention, the difference between the inner diameter of the
かかる条件を満足することにより、摩耗や腐食の激しい高温の溶融ソルト内に浸漬しても、サイドローラ8とサイドローラピンブシュ9との隙間に入り込んだソルト自身が潤滑効果を発現し、潤滑剤なしで、回転摺動部位であるサイドローラ8とサイドローラピンブシュ9との間の良好な潤滑状態を維持することができ、コンベヤチェーン1によってルーズコイルを溶融ソルト内で円滑に搬送させることができるようになる。
By satisfying such conditions, the salt itself that has entered the gap between the
サイドローラ8の内径とサイドローラピンブシュ9の外径との差が、0.6mm未満であると、サイドローラ8とサイドローラピンブシュ9との隙間に入り込んだソルト自身が潤滑効果を発現し難くなるため、サイドローラ8とサイドローラピンブシュ9との間の良好な潤滑状態を維持することが難しくなり、また、2.0mmを超えると、ガタつきが生じてしまい、いずれもサイドローラ8の円滑な回転摺動が困難となる。
If the difference between the inner diameter of the
サイドローラピンブシュ9とサイドローラ8との間に掛かる面圧が0.5N/mm2を超えると、サイドローラ8とサイドローラピンブシュ9との隙間に入り込んだソルト自身が潤滑効果を発現し難くなるため、サイドローラ8とサイドローラピンブシュ9との間の良好な潤滑状態を維持することが難しくなり、溶融ソルト101内におけるサイドローラ8の円滑な回転摺動にとって障害となる。
When the surface pressure applied between the side
なお、サイドローラピンブシュ9とサイドローラ8との間に掛かる面圧とは、スプロケット20、21の部位でのサイドローラ8の負荷を、サイドローラピンブシュ9の軸受面積(サイドローラ8の内面と接する部分の外周面の面積)で割った値のことである。
The surface pressure applied between the side
サイドローラ8の回転速度が350rpmを超えるようになると、サイドローラ8とサイドローラピンブシュ9との隙間に入り込んだソルト自身が潤滑効果を発現し難くなるため、サイドローラ8とサイドローラピンブシュ9との間の良好な潤滑状態を維持することが難しくなり、これも溶融ソルト101内におけるサイドローラ8の円滑な回転摺動にとって障害となる。
When the rotational speed of the
サイドローラ8の回転速度は、一般に、コンベヤチェーン1の搬送速度とサイドローラ8の外径(直径)との関係によって規定することができる。例えばコンベヤチェーン1の搬送速度を50m/minとする場合、サイドローラ8の回転速度を350rpm以下とするためには、サイドローラ8の外径は、およそ50mmとすればよい。
The rotational speed of the
コンベヤチェーン1は、潤滑剤なしで、サイドローラ8とサイドローラピンブシュ9との隙間に入り込んだソルト自身による良好な潤滑状態を維持し、溶融ソルト内でルーズコイルを円滑に搬送させることができるようにする上で、上記の間隙、面圧及びサイドローラの回転速度の3つの条件を全て満たしていることが必要であり、そのうちのいずれか1つの条件が満足できなくても、本発明の課題を解決することは困難となる。
The conveyor chain 1 can maintain a good lubrication state by the salt itself that has entered the gap between the
潤滑剤なしでも良好な潤滑状態を長期に亘って維持できるようにするため、サイドローラピンブシュ9の外面には硬化肉盛り処理を施すことが好ましい。この場合、上述したサイドローラ8の内径とサイドローラピンブシュ9の外径との差の条件(0.6〜2.0mm)は、この硬化肉盛り処理が施された後の値である。
In order to maintain a good lubrication state for a long period of time even without a lubricant, it is preferable that the outer surface of the side
硬化肉盛り処理に使用される金属としては、コバルト基合金が好ましく用いられる。具体的には、三興物産株式会社製「ステライト6(Cr:28.0%、C:1.1%、W:4.0%、Co:残部)」、「トリバロイT−400(Cr:8.5%、C:<0.08%、Mo:28.5%、Si:2.6%、Ni+Fe:<3.0%、Co:残部)」等が好適例として挙げられる。 A cobalt-based alloy is preferably used as the metal used for the hardfacing process. Specifically, “Stellite 6 (Cr: 28.0%, C: 1.1%, W: 4.0%, Co: remainder)” manufactured by Sanko Bussan Co., Ltd., “Tribarloy T-400 (Cr: 8.5%, C: <0.08%, Mo: 28.5%, Si: 2.6%, Ni + Fe: <3.0%, Co: balance) ”and the like are preferable examples.
サイドローラピンブシュ9の外面にこのような硬化肉盛り処理を施すことで、荷重の掛かるサイドローラ8との回転摺動部位の耐摩耗性を高めることができる。このため、良好な潤滑状態を維持するために必要なサイドローラ8の内径とサイドローラピンブシュ9の外径との差(0.6〜2.0mm)を長期に亘って確保することができ、サイドローラ8の円滑な回転摺動を長期に亘って維持することができるようになる。
By subjecting the outer surface of the side
この硬化肉盛り処理は、サイドローラピンブシュ9の外面おける少なくともサイドローラ8の内面と接する範囲に亘って行われる。
This hardening build-up process is performed over at least the range in contact with the inner surface of the
コンベヤチェーン1において、センターブシュ7とピン4との間も回転摺動部位である。通常、この部位はコンベヤチェーン1がほぼ直線状に移動する際はほとんど回転しないが、コンベヤチェーン1がスプロケットの外周に沿って回転する際に所定角度だけ回転摺動する。前記回転摺動は、スプロケットが溶融ソルトの液面上に設置されている場合は、溶融ソルトの外で行われることになる。溶融ソルトは、溶融ソルトの液面上に出ることにより、温度が低下して固化し、固化したソルトが、センターブシュ7とピン4との間に次第に堆積すると、回転を阻害する原因となる。
In the conveyor chain 1, the portion between the
したがって、センターブシュ7とピン4との間に入り込んだ溶融ソルトは、液面上に出るとともに、速やかに排出されることが好ましい。速やかに溶融ソルトを排出する方法としては、コンベヤチェーン1におけるセンターブシュ7の内面とピン4の外面との間隙(センターブシュ7とピン4の中心軸同士を一致させた状態での間隙)を、通常の間隙の1.5〜2.0倍とすることが好ましい。ここで、通常の間隙とは、一般的なコンベヤチェーンにおけるセンターブシュの内面とピンの外面との間隙のことである。この間隙は0.2〜0.5mm程度であり、その平均をとって0.35mmを通常の間隙の基準値とした。従って、本発明におけるコンベヤチェーン1におけるセンターブシュ7の内面とピン4の外面との間隙は0.4〜1.0mmとすることが好ましく、0.5〜0.7mmとすることがより好ましい。
Therefore, it is preferable that the molten salt that has entered between the
これにより、コンベヤチェーン1が溶融ソルトの液面上に出た際に、センターブシュ7とピン4との間に浸入した溶融ソルトを円滑に排出することができる。
Thereby, when the conveyor chain 1 comes out on the liquid surface of a molten salt, the molten salt which permeated between the
溶融ソルト液面上でのセンターブシュ7とピン4との回転摺動においては、上述のようにソルト自身による潤滑効果を得ることが困難であるため、摺動部に硬化肉盛り処理を施す等により、摺動部の硬度を向上して、円滑な回転を維持することができるようにすることが好ましい。
In the rotational sliding of the
次に、本発明に係るコンベヤチェーン1を備えたインライン熱処理設備の一例について図4を用いて説明する。 Next, an example of an in-line heat treatment facility provided with the conveyor chain 1 according to the present invention will be described with reference to FIG.
図中、100は溶融ソルト101を貯留する溶融ソルト槽である。溶融ソルト101は、硝酸または亜硝酸のアルカリ金属塩から選ばれる1種又は2種以上の組み合わせからなり、好ましくは、亜硝酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウムの少なくとも何れか1種からなることであり、より好ましくは、硝酸ナトリウム:硝酸カリウム=30〜60:70〜40(重量比)の組成からなることである。
In the figure, 100 is a molten salt tank for storing a
また、溶融ソルト槽100における溶融ソルト101の温度は、400℃〜600℃の範囲である。
Moreover, the temperature of the
本発明に係るコンベヤチェーン1は、溶融ソルト槽100における溶融ソルト101の液面上に、互いに所定距離をおいて配置された一対のスプロケット20、21に亘って架け渡されて張設される。そして、これら一対のスプロケット20、21の間に張設されたコンベヤチェーン1の組が、溶融ソルト槽100内に複数に平行に並設されることで、インライン熱処理設備における溶融ソルト101への搬送設備が構成される。
The conveyor chain 1 according to the present invention is stretched over a pair of
スプロケット20、21の間には、ルーズコイルWの入側に配置されたスプロケット20の近傍から溶融ソルト101内に向けて徐々に下向傾斜し、該溶融ソルト101内を通って出側に向けて徐々に上向傾斜し、該出側に配置されたスプロケット21に亘ってコンベヤチェーン1の搬送ラインを形成するガイドレール30、31が設けられている。ガイドレール30は溶融ソルト槽100の上方に配置されたルーズコイルWの搬送側のレールであり、ガイドレール31は下方に配置されたコンベヤチェーン1の戻り側のレールである。
Between the
図5は、コンベヤチェーン1がガイドレール30と係合した状態を、コンベヤチェーン1の搬送方向側から見た断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view of the state in which the conveyor chain 1 is engaged with the
ガイドレール30、31は、1本のコンベヤチェーン1に対してそれぞれ2本ずつ設けられている。ガイドレール30はそれぞれ断面コの字状を呈し、各コの字部分が内側に向き合うように配置され、コンベヤチェーン1の両側にそれぞれ突設されるサイドローラ8をコの字部内に係合させ、スプロケット20、21の回動に伴うコンベヤチェーン1の移動を、サイドローラ8を回転させながら両側からガイドする。なお、ガイドレール31の構造もガイドレール30と同一であり、図5と上下対称に表わされる。
Two
本実施形態に示すコンベヤチェーン1は、このようにルーズコイルWを載置して搬送する領域に亘って対向配置される2本のガイドレール30によって両側から搬送がガイドされ、両側にそれぞれ突設したサイドローラ8を各ガイドレール30と係合させてその内底面30a上を回転するようにしているので、ルーズコイルWを載置した際に掛かる荷重を両側の各サイドローラ8に分散させることができ、サイドローラ8に掛かる負担を軽減できる。このため、荷重の掛かるサイドローラ8とサイドローラピンブシュ9との間の回転摺動部位の耐摩耗性をより高めることができ、サイドローラ8の円滑な回転摺動をより長期に亘って維持することができる。
In the conveyor chain 1 shown in the present embodiment, the conveyance is guided from both sides by the two
コンベヤチェーン1における外リンク2及び内リンク5は、ルーズコイルWの荷重でサイドローラ8がガイドレール30内の内底面30aに載置された状態で、ガイドレール30の上端30bよりも上方に突出する高さを有している。ルーズコイルWは、溶融ソルト槽100の上流側において、不図示の圧延ラインから、連続する非同心リング状態でこのコンベヤチェーン1の外リンク2及び内リンク5の上端面2a、5aに亘って載置され、スプロケット20、21の回動によるコンベヤチェーン1の移動に伴って搬送されつつ溶融ソルト槽100の溶融ソルト101内に浸漬される。
The
スプロケット20、21は溶融ソルト101の液面よりも上方に配置されており、その回転軸が溶融ソルト101と接触しないようになっている。一般に、スプロケット20、21は、一方が駆動源(図示せず)と接続した駆動側とされ、他方が従動側とされるが、両方にそれぞれ駆動源(図示せず)を接続し、両者を同期させて共に駆動させるようにすることが好ましい。これにより、駆動時にコンベヤチェーン1に掛かる張力を低減でき、耐久性を向上させることができる。
The
一対のスプロケット20、21は、いずれか一方又は両方を、互いに離反する方向(図4中のA方向)に移動可能に設けることにより、コンベヤチェーン1に掛かる張力を調整可能とすることが好ましい。
It is preferable that the tension applied to the conveyor chain 1 can be adjusted by providing one or both of the pair of
一対のスプロケット20、21及びガイドレール30、31を含むコンベヤチェーン1の全体を、ジャッキ等の昇降手段によって、溶融ソルト槽100に対して昇降可能に構成することが好ましい。これにより、メンテナンス時等にコンベヤチェーン1全体を上昇させて溶融ソルト101の液面上に露出させることができ、作業性を向上させることができる。
The entire conveyor chain 1 including the pair of
なお、図4において、符号200は溶融ソルト槽100の上方を被覆する天蓋部であり、溶融ソルト101の液面の上方の空間を所定の高温状態に維持できるようにしている。これにより、駆動時、コンベヤチェーン1がスプロケット20、21の部位において溶融ソルト101の液面上に露出した際、コンベヤチェーン1に付着した溶融ソルトが冷却されて固化してしまうことを防止する。この天蓋部200は、上述の昇降手段によってコンベヤチェーン1と共に昇降可能とすることが好ましい。
In FIG. 4,
各外リンクプレート3は、図2に示すように、ルーズコイルWを載置する上端面2aが直線状に形成されると共に、上端面2aから両端部にかけてピン4を中心とする円弧面3aとなっている。このため、隣接する外リンクプレート3、3と、それらの内側に位置する内リンクプレート6との間で略銀杏型の間隙15が形成されることになり、この間隙15が、ルーズコイルW(直径5〜15mm)の搬送中にその先端又は後端を噛み込んでしまうことが懸念される。
As shown in FIG. 2, each
このため、この間隙15に臨む各内リンクプレート6の外面には、この間隙15を埋めるためのアタッチメント16を突設することが好ましい。アタッチメント16は、上端面16aが内リンク5の上端面5aと同一面であり、下方に行くに従って、両側の外リンクプレート3、3の円弧面3a、3aに沿うように窪んだ円弧状に形成されて先細り状となり、間隙15の形状とほぼ同一形状の略銀杏型に形成される。このアタッチメント16は、内リンクプレート6の外面に一体に成形してもよいし、内リンクプレート6と別体に形成したアタッチメント16を適宜の固着手段によって固着するようにしてもよい。
For this reason, it is preferable to project an
内リンクプレート6の両外面に設けられる各アタッチメント16のうちの少なくとも一方の上端面16aには、図2に示すように、ルーズコイルWを係止させるための係止爪14を突設することが好ましい。
A locking
係止爪14は、アタッチメント16から上方に三角形状に突設しており、コンベヤチェーン1の搬送方向側の傾斜面14aの傾斜角度が、その反対側の傾斜面14bの傾斜角度よりも小さく形成されているが、必ずしもこのような形状に限定されない。
The locking
この係止爪14は、ルーズコイルWを載置して溶融ソルト101内に向けて下向傾斜して搬送する際、傾斜面14bがルーズコイルWのずり落ちを防止し、ルーズコイルWが溶融ソルト101外に向けて上向傾斜する際、傾斜面14aがルーズコイルWのずり落ちを防止する。
When the
これにより、長さ方向に隣接する外リンクプレート3、3とそれらの間に位置する内リンクプレート6との間を、係止爪14の部位以外は、外リンク2の上端面2aと内リンク5の上端面5aとに亘ってほぼ平坦に連続する面とすることができ、この上に載置されるルーズコイルWの先端又は後端の噛み込みを防止することができる。
Thereby, the
また、同様にルーズコイルWの先端又は後端の噛み込みを防止するため、外リンクプレート3とガイドレール30の上側の内側端30c(図5参照)との間隙Sを、左右それぞれ1mm以内とすることが好ましい。これにより、コンベヤチェーン1が左右一対のガイドレール30、30の間を左右にふらつきながら移動した際、最大でも片側を2mm以内の間隙に止めることができる。間隙が2mm以内であれば、ルーズコイルWの先端又は後端を噛み込み難くすることができ、噛み込み防止を図ることができる。
Similarly, in order to prevent the front end or rear end of the loose coil W from getting caught, the gap S between the
以上の実施形態では、回転ローラとしてコンベヤチェーン1の両側にサイドローラ8をそれぞれ突設するようにしたが、本発明は、搬送ラインを形成するガイドレール上を回転することによってコンベヤチェーン1の駆動を行うものであれば、必ずしもこのような形態に限定されない。例えば、センターローラ12を回転ローラとし、このセンターローラ12をガイドレール上で回転可能となるように構成してもよい。この場合のガイドレール30としては、図6(a)のように、内リンクプレート6、6間に嵌合するように配置されるレール形状とすることができる。また、図6(b)のように、センターローラ12を外リンク2及び内リンク5の下端よりも突出する回転ローラとし、ガイドレール30を、このセンターローラ12を嵌合させる溝形状に形成することもできる。
In the above embodiment, the
また、以上の実施形態では、コンベヤチェーン1が外リンク2と内リンク5とを交互に連結することにより形成されるようにしたが、コンベヤチェーンはリンク同士がリンク連結部によって多数連結されればよく、必ずしも各リンクが外リンク2と内リンク5とに分かれていなくてもよい。例えばそれぞれのリンクを、一端側が外リンク、他端側が内リンクとなる同一構造に形成し、そのリンク同士を、一方のリンクの一端側の外リンクを他方のリンクの他端側の内リンクの外側に配置するように順次連結してコンベヤチェーンを構成してもよい。
Further, in the above embodiment, the conveyor chain 1 is formed by alternately connecting the
更に、本発明は必ずしもルーズコイルの搬送用に限定されず、オーステナイト状態の金属材を搬送させながら400℃〜600℃の溶融ソルト内に浸漬させて冷却を行うための搬送設備として広く適用できる。 Furthermore, the present invention is not necessarily limited to the transportation of loose coils, and can be widely applied as a transportation facility for cooling by immersing in a molten salt of 400 ° C. to 600 ° C. while transporting an austenitic metal material.
(コンベヤチェーン試験機の耐久試験)
図1〜図3に示すコンベヤチェーンの試験機を、下記の材質から形成した。該試験機を、下記の試験条件下で、インライン熱処理用の溶融ソルト槽内搬送設備に用い、6週間、実際に直接パテンティングを行った後、摺動部の摩耗量、及び、ピッチ伸び率等について測定した。
(Conveyor chain testing machine durability test)
The conveyor chain testing machine shown in FIGS. 1 to 3 was formed from the following materials. The tester was used for the in-melt heat treatment equipment for in-line heat treatment under the following test conditions, and after direct patenting for 6 weeks, the wear amount of the sliding part and the pitch elongation rate Etc. were measured.
また、試験結果より、各試験機での摩耗寿命を算出した。 Moreover, the wear life in each testing machine was calculated from the test results.
(試験条件)
浸漬箇所:溶融ソルト槽
溶融ソルト組成:50%NaNO3及び50%KNO3
溶融ソルト温度:450〜550℃
使用機械:直接パテンティング試験装置
搬送速度:50m/min
給油脂:なし(ソルト潤滑状態)
期間:6週間
(Test conditions)
Immersion location: molten salt bath Molten salt composition: 50% NaNO 3 and 50% KNO 3
Melting salt temperature: 450-550 ° C
Machine used: Direct patenting test equipment Conveying speed: 50 m / min
Lubricating oil: None (Salt lubrication)
Duration: 6 weeks
(試験機)
1.形状:図1〜図3に示すコンベヤチェーンであって、サイドローラ内径はφ26.44mm、サイドローラピンブシュの外径はφ25.0mm、サイドローラの内径とサイドローラピンブシュの外径との差は1.44mmとする。また、面圧は0.27N/mm2である。更にまた、サイドローラの外径は50.8mmで、サイドローラの回転速度は313rpmである。
2.材質:Ni:0.60%以下、Cr:11〜13%を含む熱処理したマルテンサイト系ステンレス鋼
(testing machine)
1. Shape: Conveyor chain shown in FIGS. 1 to 3, the inner diameter of the side roller is φ26.44 mm, the outer diameter of the side roller pin bushing is φ25.0 mm, and the difference between the inner diameter of the side roller and the outer diameter of the side roller pin bushing Is 1.44 mm. The surface pressure is 0.27 N / mm 2 . Furthermore, the outer diameter of the side roller is 50.8 mm, and the rotational speed of the side roller is 313 rpm.
2. Material: Ni: 0.60% or less, Cr: 11-13% heat treated martensitic stainless steel
(結果)
試験機における各摺動部の平均摩耗量、及び、ピッチ伸び率を表1に示した。
(result)
Table 1 shows the average amount of wear and pitch elongation of each sliding part in the testing machine.
さらに、摩耗量、及び、ピッチ伸び率の許容値をもとに、試験期間(6週間)に対する試験機の期待寿命を算出し、表2に示した。なお、ブシュ肉厚の摩耗許容値は、初期肉厚の60%に達する外径摩耗量とし、ローラ肉厚の摩耗許容値は、初期肉厚の60%に達する内外径摩耗量とした。 Further, the expected life of the testing machine for the test period (6 weeks) was calculated based on the allowable values of the wear amount and the pitch elongation rate, and are shown in Table 2. The allowable wear value of the bush thickness was the outer diameter wear amount reaching 60% of the initial thickness, and the allowable wear value of the roller thickness was the inner and outer diameter wear amount reaching 60% of the initial thickness.
コンベヤチェーンの期待寿命(寿命到達時点)は、最短寿命を示すピッチ伸びから決まり、今回の試験期間(6週間)に対して7.7倍であった。なお、ブシュ肉厚の期待寿命は、今回の試験期間(6週間)に対して32倍、ローラ肉厚の期待寿命は、今回の試験期間(6週間)に対して26倍と、高い値を示した。 The expected life (at the end of the life) of the conveyor chain was determined from the pitch elongation indicating the shortest life, and was 7.7 times the current test period (6 weeks). The expected life of bush thickness is 32 times that of the current test period (6 weeks), and the expected life of roller thickness is 26 times that of this test period (6 weeks). Indicated.
1:ルーズコイル搬送用コンベヤチェーン
2:外リンク
2a:上端面
3:外リンクプレート
3a:円弧面
4:ピン
4a:突出部
5:内リンク
5a:上端面
6:内リンクプレート
7:センターブシュ
8:サイドローラ
9:サイドローラピンブシュ
10:係止ピン
11:座金
12:センターローラ
14:係止爪
14a、14b:傾斜面
15:間隙
16:アタッチメント
16a:上端面
20、21:スプロケット
30、31:ガイドレール
30a:内底部
30b:上端
30c:内側端
100:溶融ソルト槽
101:溶融ソルト
200:天蓋
W:ルーズコイル
1: Conveyor chain for loose coil conveyance 2:
Claims (2)
多数のリンク同士を、ブシュと、該ブシュに回転可能に挿通するピンとによって形成されるリンク連結部によって長さ方向に連結してなり、前記リンク連結部の前記ピンを、該リンクの両外側にそれぞれ突出させ、前記ピンの外周に回転ローラ用ブシュをそれぞれ回転不能に設けると共に、該回転ローラ用ブシュを前記回転軸としてその外周に前記回転ローラを回転可能に設けてなり、
前記回転ローラの内径と該回転ローラの回転軸の外径との差が、0.6〜2.0mmであり、
前記回転ローラと前記回転軸との間に掛かる面圧が0.5N/mm2以下であり、
前記回転ローラの回転速度が350rpm以下であることを特徴とする溶融ソルト内搬送用コンベヤチェーン設備。 A metal material in an austenite state by having a plurality of links connected in the length direction and a rotation roller rotatably provided on the link, and placing the rotation roller on a guide rail that forms a conveyance line. Is loaded with the rotating roller and driven along the transport line so that the metal material is transported and immersed in a molten salt at 400 ° C. to 600 ° C. for cooling. Conveyor chain equipment for transporting in molten salt,
A number of links are connected in the length direction by a link connecting portion formed by a bush and a pin that is rotatably inserted into the bush, and the pins of the link connecting portion are connected to both outer sides of the link. Each of the protrusions is provided so that the rotation roller bush is provided on the outer periphery of the pin in a non-rotatable manner, and the rotation roller is provided on the outer periphery of the rotation roller bush as the rotation shaft.
The difference between the inner diameter of the rotating roller and the outer diameter of the rotating shaft of the rotating roller is 0.6 to 2.0 mm,
The surface pressure applied between the rotating roller and the rotating shaft is 0.5 N / mm 2 or less,
A conveyor chain facility for conveying in molten salt, wherein the rotation speed of the rotating roller is 350 rpm or less.
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