JP5391247B2 - Water stop treatment method for wire core wire - Google Patents
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本発明は、ワイヤーハーネス等を構成する電線の接続端子との圧着接続部から電線内部に浸透する水を遮断する電線芯線の止水処理方法に関する。 The present invention relates to a waterproofing method of processing blocking to that conductive wire core water from penetrating from the crimp connection to inner wire of the connection terminals of electric wires constituting a wire harness or the like.
従来、自動車においてワイヤーハーネスの車外に取り付けられたアース端子の圧着部等から吸い上げられた水が電線の芯線間から浸水し、その先のコネクタ(接続部)や補機等に到達して電気的な不具合を生じさせる問題に対処すべく図10に示すように電線1の端末に圧着接続されたアース端子2の端子圧着部2a全体を樹脂部材3によりモールドした構造、図11に示すように電線1の端末に圧着接続されたアース端子2の端子圧着部2a全体をホットメルト入り熱収縮チューブ4で被覆した構造、図12に示すようにアース回路の複数の電線1をテープ5で束ね、それらの各芯線1aを束ねて溶接して集中ジョイント部(溶接部)6とし、この集中ジョイント部6をキャップ7に収容してシリコーン樹脂8にジャブ漬けし、ジャブ漬けした集中ジョイント部6から引き出した1本の電線1の芯線1aの端末にアース端子2の端子圧着部2aを圧着接続した構造(例えば、特許文献1参照)、或いは図13に示すように電線1の端末に端子圧着部2aを圧着接続したアース端子2の近傍位置で電線1の絶縁被覆1bを適宜の長さに亘り皮剥し、露出した芯線1aを溶接して平板状の溶接部9とした後、ホットメルト入り熱収縮チューブ4又はシリコーン樹脂を塗布したテープ10で被覆した構造(例えば、特許文献2参照)等が提案されている。
Conventionally, the water sucked up from the crimping part of the grounding terminal attached outside the wire harness in an automobile has soaked from between the core wires of the electric wire and reaches the connector (connecting part) or auxiliary machine, etc. 10, a structure in which the entire
しかしながら、上述した図10に示す樹脂モールドでは端子毎、電線組合せ毎に専用の金型が必要となり、また、成形時間が長く、材料費が高くなる。図11に示す構造は一品一様の金型及び冶具が必要となり、コストが高くなると共に段替えが多く作業性が悪い。図12に示す構造は、集中ジョイントが無いアース回路ではわざわざジョイント部を作らなければならずコストが高くなる。また、図13に示す中間皮剥後芯線の各素線同士を溶接する場合は設備費が高くなる等夫々問題がある。 However, in the resin mold shown in FIG. 10 described above, a dedicated die is required for each terminal and each wire combination, and the molding time is long and the material cost is high. The structure shown in FIG. 11 requires a uniform mold and jig, which increases the cost and causes many steps to be changed, resulting in poor workability. The structure shown in FIG. 12 requires a joint part to be made in an earth circuit without a concentrated joint, and the cost increases. Moreover, when welding each strand of the core wire after intermediate peeling shown in FIG. 13 , there are respective problems such as an increase in equipment costs.
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、電線の絶縁被覆を中間皮剥して露出した芯線にシリコーン樹脂を滴下した後ホットメルト入り熱収縮チューブで覆うようにした電線芯線の止水処理方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and is a water-stopping treatment for a wire core wire that is covered with a hot-melt heat-shrinkable tube after a silicone resin is dropped on the exposed core wire by peeling off the insulation coating of the wire. an object of the present invention is to provide an mETHODS.
上記目的を達成するために本発明の請求項1に記載の電線芯線の止水処理構造は、少なくとも一端に接続端子が圧着接続された電線又は接続端子を圧着接続する前の電線の絶縁被覆の任意の位置において当該絶縁被覆をその長手方向及び周方向に沿って一部取り除くことで、この位置において電線芯線を一部露出させ、この露出部に止水剤を滴下して芯線の多数の素線同士の隙間を防水して、前記電線の一端から電線内部に浸水する水を遮断する電線芯線の止水処理方法であって、
前記絶縁被覆を取り除く度合いは、前記電源芯線の露出部を上方に向けた状態で当該露出部に止水剤を上方から滴下した際に前記取り除いた絶縁被膜の下側部分に残った絶縁被覆の、前記電線芯線の露出部側に前記止水剤が溜まるように前記絶縁被覆を取り除く程度であることを特徴としている。
In order to achieve the above object, the water-stopping structure for the wire core wire according to
The degree of removal of the insulation coating is determined by the amount of insulation coating remaining on the lower portion of the insulation coating removed when a water-stopping agent is dropped from above on the exposed portion with the exposed portion of the power supply core facing upward. The insulation coating is removed so that the water-stopping agent is accumulated on the exposed portion side of the wire core .
電線の絶縁被覆の任意の位置で電線芯線の一部を露出させ、露出した電線芯線に止水剤を滴下する。滴下した止水剤は、多数の素線同士の隙間に浸透してこれらの隙間を埋めて当該滴下した位置の芯線の両側を液密に遮断する。 A part of the wire core wire is exposed at an arbitrary position of the insulation coating of the wire, and a water-stopping agent is dropped on the exposed wire core wire. The dropped water-stopping agent penetrates into the gaps between a large number of strands, fills these gaps, and liquid-tightly blocks both sides of the core wire at the dropped position.
絶縁被覆の露出部は、絶縁被覆を長手方向に沿ってかつ周方向に沿って一部を取り除いて形成し、この露出部から電線芯線の一部を露出させて止水剤を滴下するようになっており、この露出部を形成する際の絶縁被覆を取り除く度合いが、露出部を上方に向けた状態でこの露出部に止水剤を上方から滴下した際に、取り除いた絶縁被膜の下側部分に残った絶縁被覆の、電線芯線の露出部側に止水剤が溜まるように絶縁被覆を取り除く程度となっているので、露出部の下側部分をなす絶縁被覆を介して露出部に止水剤が溜まる。これにより、電線芯線の各素線間への止水剤の浸透性が向上すると共に、止水剤の滴下量を少なくすることができる。また、露出部において電線芯線はその周方向一部が絶縁被覆により覆われていることで折れ曲がり難く作業性の向上が図られると共に折れ曲がりに起因する品質の悪化を防止する。 Exposed portions of the insulating coating, the insulating coating along the longitudinal direction to form and remove a portion along the circumferential direction, such that dropped exposed by the waterproofing agent part of the wire core from the exposed portion The degree of removal of the insulation coating when forming the exposed portion is such that the lower side of the insulating coating removed when the water-stopping agent is dropped from above on the exposed portion with the exposed portion facing upward. Since the insulation coating is removed so that the water-blocking agent accumulates on the exposed portion side of the wire core of the insulation coating remaining on the part, it is stopped at the exposed portion via the insulation coating that forms the lower portion of the exposed portion. Liquid medication accumulates. Thereby, while the permeability of the water stop agent between each strand of an electric wire core wire improves, the dripping amount of a water stop agent can be decreased. In addition, the exposed portion of the wire core wire is covered with an insulating coating so that the wire core wire is difficult to bend, thereby improving workability and preventing deterioration in quality due to the bend.
また、本発明の請求項2に記載の電線芯線の止水処理方法は、請求項1に記載の電線芯線止水処理方法において、前記露出部は、前記絶縁被覆を長手方向及び周方向に沿って一部を復元可能に取り除いたものであり、前記止水剤を滴下した後取り除いた絶縁被覆を元の状態に戻して電線芯線の絶縁処理をすることを特徴としている。
Moreover, the water-stop processing method of the wire core wire of
絶縁被覆の露出部は、絶縁被覆を長手方向に沿ってかつ周方向に沿って一部を復元可能に一時的に取り除いて形成し、この露出部から電線芯線の一部を露出させて止水剤を滴下する。止水剤を滴下して止水した後一時的に取り除いた絶縁被覆部を元の状態に戻して露出部を覆い電線芯線を絶縁処理する。 The exposed portion of the insulating coating is formed by temporarily removing a portion of the insulating coating along the longitudinal direction and along the circumferential direction so that it can be restored, and a portion of the wire core wire is exposed from the exposed portion to stop the water. The agent is dripped. After the water-stopping agent is dropped to stop the water, the insulating coating part temporarily removed is returned to the original state, the exposed part is covered, and the electric wire core is insulated.
また、本発明の請求項3に記載の電線芯線の止水処理方法は、請求項1に記載の電線芯線止水処理方法において、前記露出部は、前記絶縁被覆を長手方向及び周方向に沿って一部を取り除いたものであり、前記止水剤を滴下した後前記取り除いた絶縁被覆の形状と同一形状の絶縁部材を前記電線芯線の露出部に接合させることを特徴としている。
Moreover, the water core waterproofing method according to
絶縁被覆の露出部は、絶縁被覆を長手方向に沿ってかつ周方向に沿って一部を取り除いて形成し、この露出部から電線芯線の一部を露出させて止水剤を滴下する。止水剤を滴下して止水した後前記除去した絶縁被覆と同一形状の絶縁部材を露出部に接合して電線芯線を覆い絶縁処理を行う。 The exposed portion of the insulating coating is formed by removing a portion of the insulating coating along the longitudinal direction and along the circumferential direction, and a portion of the wire core wire is exposed from the exposed portion, and a water-stopping agent is dropped. After the water-stopping agent is dropped to stop the water, an insulating member having the same shape as the removed insulating coating is joined to the exposed portion to cover the wire core and perform an insulation treatment.
本発明によると、従来のように端子毎の樹脂モールド用の金型が不要であり、ホットメルト入り熱収縮チューブを使用する場合でも確実に圧着部を覆うようにチューブを収縮させる際に端子毎に専用の冶具が不要であり、汎用性がある。 According to the present invention, there is no need for a mold for resin molding for each terminal as in the prior art, and even when using a heat-shrinkable tube containing hot melt, each terminal is surely shrunk so as to cover the crimping part. There is no need for a special jig and it is versatile.
また、電線の任意の位置で止水処理ができ、ワイヤーハーネスを実車に組み付ける際に任意の場所での止水処理が可能であり、また、アース回路の集中ジョイントの場合でも特定の回路のみ電線芯線の止水処理が可能である。また中間皮剥部に露出した芯線の任意の位置に止水剤を滴下しても止水性能を有することができ、作業が容易であると共に作業性の向上が図られる。 In addition, water stop treatment can be performed at any position of the wire, and water stop treatment can be performed at any place when the wire harness is assembled to an actual vehicle. The core wire can be water-stopped. Moreover, even if a water-stopping agent is dripped at an arbitrary position of the core wire exposed in the intermediate peeled portion, the water-stopping performance can be obtained, and work is easy and workability is improved.
更に、止水剤としてのシリコーン樹脂にジャブ漬けする場合と異なりシリコーン樹脂の使用量が少なく、しかも滴下するだけで低粘度シリコーン樹脂を多数の素線同士の狭い隙間に浸透させることができ、安価でタクトタイムを大幅に短縮することができる。 In addition, the amount of silicone resin used is small, unlike the case where it is immersed in a silicone resin as a water-stopping agent, and the low-viscosity silicone resin can be permeated into narrow gaps between a number of strands just by dripping. The tact time can be greatly reduced.
また、絶縁被覆を長手方向に沿ってかつ周方向に沿って一部を取り除いて形成した露出部から電線芯線の一部を露出させて止水剤を滴下することで、止水剤の滴下量が少なくなりロスが低減されると共に滴下した止水剤が溜まり浸透性が向上する。また、露出部において電線芯線を一部露出させることで電線芯線が折れ曲がり難くなり、作業性の向上が図られると共に品質の悪化が防止される。更に、絶縁被覆を復元可能に一時的に取り除き、止水剤滴下後に元の状態に戻して再度使用することで絶縁処理用の部品代を低減することが可能である。 Moreover, the amount of the water-stopping agent dripped by exposing a part of the electric wire core from the exposed part formed by removing a part of the insulating coating along the longitudinal direction and along the circumferential direction. And the loss is reduced, and the dripping water-stopping agent accumulates to improve the permeability. Moreover, by exposing a part of the electric wire core wire in the exposed portion, the electric wire core wire is not easily bent, so that the workability is improved and the deterioration of the quality is prevented. Furthermore, it is possible to reduce the cost of parts for insulation treatment by temporarily removing the insulation coating so that it can be restored, returning it to its original state after dropping the water-stopping agent, and using it again.
最初に、本発明に関連する実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明に関連する電線芯線の止水処理構造の実施形態の概略構成を示し、図1(a)に示すようにワイヤーハーネス等を構成する電線1の端末に電気接続端子例えばアース端子12が圧着接続されている。アース端子12は、ボルト取付穴12aを有する円形状の電気接続部12bと電気接続部12bと連続した平板状の基板部12cとを有し、基板部12cには電線1の芯線圧着用バレル12dと絶縁被覆圧着用バレル12eが幅方向の両側から突出して形成されている。
First, an embodiment related to the present invention will be described in detail based on the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of an embodiment of a water-stopping structure for a wire core wire related to the present invention. As shown in FIG. 1 (a), an electric connection terminal such as a ground is connected to a terminal of a
電線1の芯線1aは、多数の素線からなり、一側端末の絶縁被覆1bが剥ぎ取られて露出しており、アース端子12の芯線圧着用バレル12dに圧着接続されて電気的に接続され、絶縁被覆1bの端末が絶縁被覆圧着用バレル12eに圧着されて固定されている。電線1の他側は、図示しない機器等に接続される。そして、この電線1とアース端子12との圧着接続構造において絶縁被覆1bの所望の位置例えば図1(b)に示すようにアース端子12近傍位置を適宜の長さd(例えば15mm程度)に亘り皮剥して中間皮剥部1cを形成して芯線1aを露出させる。
The
次いで、図1(c)に示すように中間皮剥部1cに露出した芯線1aの任意の位置例えば中央位置に止水剤(シール部材)としてのシリコーン樹脂例えば低粘度シリコーン樹脂13を滴下する。滴下した低粘度シリコーン樹脂13は、芯線1aを構成する多数の素線同士の狭い隙間に浸透してこれら素線間の狭い隙間を埋めて当該滴下した位置の芯線1aの両側を液密に遮断して止水する。なお、図1(c)において低粘度シリコーン樹脂13は、透明に描いてある。
Next, as shown in FIG. 1C, a silicone resin such as a low
この低粘度シリコーン樹脂13として例えば信越化学株式会社製(製品名:SJ−KE3420)がある。この低粘度シリコーン樹脂13は、市販されている液体定量吐出機を用いて単に中間皮剥した箇所において露出している芯線1aに滴下するだけで多数の素線同士の隙間に容易に浸透させることができる。
An example of the low-
そして、この低粘度シリコーン樹脂13を滴下した直後に図1(c)に示すようにホットメルト入り熱収縮チューブ15で覆い、図1(d)に示すように熱収縮させて中間皮剥部1c全体を液密にかつ電気的に絶縁被覆する。なお、図1(c)においてホットメルト入り熱収縮チューブ15は、透明に描いてある。これにより電線1の芯線1aは、中間皮剥部1cの両側即ちアース端子12が圧着接続された一側と機器等に接続される側とが完全に止水される。ホットメルト入り熱収縮チューブとして例えばレイケム社製防水熱収縮チューブ(製品名:ES−1)がある。
Immediately after the low-
次に、上記電線芯線の止水処理構造の止水性能を実施例により説明する。 Next, the water-stopping performance of the water-stopping structure for the above-described electric wire core will be described with reference to examples.
(1)サンプル仕様
電線:AVSSH 0.5sq、 L=35mm
シリコーン樹脂:信越化学株式会社製低粘度シリコーン樹脂(製品名:SJ−KE3420)、常温粘度:0.6Pa・sec、 数滴
ホットメルト入り熱収縮チューブ:レイケム社製(防水熱収縮チューブ:製品名:ES−1)
(2)仕様設備
皮剥機:ユニオン製の中間皮剥機
シリコーン樹脂吐出機:汎用の溶剤定量吐出機
ホットメルト入りチューブ熱収縮機:汎用の熱収縮機
(3)サンプル製作手順
雰囲気27℃、湿度40%のもと、下記手順でサンプルを製作した。
(i)図2に示すように電線1の絶縁被覆1bの略中央を中間皮剥機により長さd(=8mm)に亘り皮剥(ストリップ)して中間皮剥部1cを形成した。
(ii)低粘度シリコーン樹脂滴下
a.中間皮剥部1c全体に低粘度シリコーン樹脂13を滴下した(図3)。
b.低粘度シリコーン樹脂の滴下位置を、中間皮剥部(ストリップ部)1cの片端(図4)、中央(図5)、両端(図6)として、1滴ずつ低粘度シリコーン樹脂13を滴下した。なお、片端、両端への滴下の際は、芯線1aの多数の素線同士の狭い隙間により浸透しやすいように皮剥端(ストリップ端)を狙って低粘度シリコーン樹脂13を滴下した。
c.ホットメルト入り熱収縮チューブを用いた止水処理
低粘度シリコーン樹脂を滴下した後、図7に示すように一定時間後にホットメルト入り熱収縮チューブ15により中間皮剥部1c全体を止水処理した。このホットメルト入り熱収縮チューブ15の長さDは、中間皮剥部(スリット部)1cの長さdに比べて十分に長く(D>d)例えばD=50mmに設定されており、中間皮剥部1c全体を完全に液密に密封している。なお、図7においてホットメルト入り熱収縮チューブ15は透明に描いてある。
(4)評価手順
サンプル作成後1日放置してシールテストを行った。シールテストは、一方の電線端末より圧縮空気(MPa)を30sec送り水没させたサンプルの他方からの気泡の発生を目視してリークを確認し、空気漏れのないものを合格と判定した。
(5)評価結果
(i)低粘度シリコーン樹脂滴下後の放置時間ごとの止水性能を表1に示す。なお、低粘度シリコーン樹脂滴下位置は、中間皮剥部(ストリップ部)1c全体とした。そして、止水性能合格を○、不合格を×で示した(サンプル数n=各20本)。
(1) Sample specifications Electric wire: AVSSH 0.5sq, L = 35mm
Silicone resin: Low-viscosity silicone resin (product name: SJ-KE3420) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., room temperature viscosity: 0.6 Pa · sec, several drops Hot-melt heat-shrinkable tube: manufactured by Raychem (waterproof heat-shrinkable tube: product name) : ES-1)
(2) Specification Equipment Peeling Machine: Union Peeling Machine Silicone Resin Discharger: General-purpose Solvent Dispenser Hot-melt Tube Heat Shrinker: General-purpose Heat Shrinker (3) Sample Production Procedure Atmosphere 27 ° C, Humidity 40 %, A sample was manufactured according to the following procedure.
(I) As shown in FIG. 2, the intermediate peeled
(Ii) Low viscosity silicone resin dropping a. The low-
b. The low-
c. Water-stop treatment using hot-melt heat-shrinkable tube After the low-viscosity silicone resin was dropped, the entire intermediate peeled
(4) Evaluation procedure A seal test was conducted by leaving the sample for one day. In the seal test, the occurrence of bubbles from the other of the samples in which compressed air (MPa) was sent for 30 seconds from one electric wire terminal and submerged was observed to check for leaks.
(5) Evaluation results (i) Table 1 shows the water stopping performance for each standing time after dropping the low viscosity silicone resin. The low-viscosity silicone resin dropping position was the entire intermediate peeled portion (strip portion) 1c. And the water stop performance pass was shown by (circle) and the failure was shown by x (number of samples n = 20 each).
(ii)低粘度シリコーン樹脂滴下位置による止水性能を表2に示す(サンプル数n=各20本)。
(Ii) The water-stopping performance at the low-viscosity silicone resin dropping position is shown in Table 2 (number of samples n = 20 for each).
この結果、低粘度シリコーン樹脂滴下後、直ちに(約5〜10sec)ホットメルト入り熱収縮チューブで処理しても止水性能が確保できた。また、中間皮剥部(ストリップ部)1cの全体に低粘度シリコーン樹脂を滴下しなくとも1滴の低粘度シリコーン樹脂を中間皮剥部の片端若しくは中央部に滴下するだけで止水性能が確保できることが明かとなった。 As a result, water-stopping performance could be ensured even after treatment with a heat-shrinkable tube containing hot melt immediately after dropping the low-viscosity silicone resin (about 5 to 10 seconds). In addition, even if the low-viscosity silicone resin is not dropped on the entire intermediate peeled portion (strip portion) 1c, water-stopping performance can be secured only by dropping one drop of the low-viscosity silicone resin on one end or the central portion of the intermediate peeled portion. It became clear.
図8は、本発明に係る電線芯線の止水処理方法の実施形態を示し、電線1の絶縁被覆1bの任意の位置に長手方向に沿って適宜の長さ(例えば15mm程度)かつ周方向に沿って適宜の長さ例えば略半周に亘り切り欠いて略半円筒形状をなす絶縁被覆部1dを取り除き、上方に略半円筒形状に開口する露出部1eを形成したものである。この場合、絶縁被覆部1dは、復元可能即ち露出部1eに再度使用可能に取り除くことが好ましい。そして、電線芯線1aは、露出部1eにおいて周方向に沿って略下半分が略半円筒形状の絶縁被覆1b内にあり上側の半分程度が露出している。
FIG. 8 shows an embodiment of a method for water stopping treatment of an electric wire core according to the present invention, and an appropriate length (for example, about 15 mm) along the longitudinal direction at an arbitrary position of the insulating
この状態において露出部1eから露出している電線芯線1aの適宜の位置、例えば略中央位置に止水剤としての低粘度シリコーン樹脂13を滴下する。露出部1eは、下側半分が絶縁被覆1bとされているために滴下された低粘度シリコーン樹脂13が露出部1e内に溜まる。これにより、低粘度シリコーン樹脂13の電線芯線1aの各素線間への浸透性が向上すると共に滴下量を少なくすることができる。また、露出部1eにおいて電線芯線1aは、周方向に略半円筒形状に絶縁被覆1bにより覆われていることで折れ曲がり難く、作業性の向上が図られると共に折れ曲がりに起因する品質の悪化が防止される。低粘度シリコーン樹脂13を滴下して止水処理した後前記取り除いた絶縁被覆部1dを露出部1eに接合して再び覆い絶縁処理を行う。これにより絶縁処理用の部品代の低減が図られる。
In this state, a low-
図9は、図8に示す絶縁被覆1bの露出部の変形例を示し、絶縁被覆1bを例えばカンナで円弧状にそぎ落とすように絶縁被覆部1fを取り除いて露出部1gを形成し電線芯線1aの一部を露出させるようにしたものである。この場合、絶縁被覆部1fは、復元可能即ち露出部1gに再度使用可能に取り除くことが好ましい。そして、電線芯線1aは、露出部1gにおいて周方向に沿って略下半分が絶縁被覆1b内にあり、上側の半分程度が露出している。そして、露出部1gに露出している電線芯線1aに低粘度シリコーン樹脂13を滴下して止水処理を行う。低粘度シリコーン樹脂13を滴下して止水処理した後前記取り除いた絶縁被覆部1fを露出部1gに接合して再び覆い絶縁処理を行う。これにより絶縁処理用の部品代の低減が図られる。
FIG. 9 shows a modification of the exposed portion of the insulating
尚、図8及び図9において露出部1e,1gを形成するために取り除いた絶縁被覆部1d,1fは、止水処理をした後再び元の状態に戻して電線芯線の絶縁処理をしてもよく、或いはこれらの絶縁被覆部1d,1fの形状と同一形状の絶縁部材を形成して露出部1e,1gに接合して電線芯線1aを覆うようにして電線芯線の絶縁処理をしても良い。また、図8及び図9に示すような露出部を有する電線芯線の止水処理構造としても良い。
8 and 9, the
1 電線
1a 芯線
1b 絶縁被覆
1c 中間皮剥部
1d,1f 絶縁被覆部
1e,1g 露出部
2 アース端子
2a 端子圧着部
3 樹脂部材
4 ホットメルト入り熱収縮チューブ
5 テープ
6 集中ジョイント部(溶接部)
7 キャップ
8 シリコーン樹脂
9 溶接部
10 テープ
12 アース端子(接続端子)
12a ボルト取付穴
12b 電気接続部
12c 基板部
12d 芯線圧着用バレル
12e 絶縁被覆圧着用バレル
13 低粘度シリコーン樹脂
15 ホットメルト入り熱収縮チューブ(防水熱収縮チューブ)
d 中間皮剥部の長さ
D ホットメルト入り熱収縮チューブの長さ
DESCRIPTION OF
7
12a
d Length of intermediate peeled part D Length of heat shrink tube with hot melt
Claims (3)
前記絶縁被覆を取り除く度合いは、前記露出部を上方に向けた状態で当該露出部に止水剤を上方から滴下した際に前記取り除いた絶縁被膜の下側部分に残った絶縁被覆の、前記電線芯線の露出部側に前記止水剤が溜まるように前記絶縁被覆を取り除く程度であることを特徴とする電線芯線の止水処理方法。 By connecting to the at least one end terminal removes a portion along the insulation coating in the longitudinal direction and the circumferential direction at any position of the insulating coating of the front of the electric wire crimping connecting crimp-connected wire or connection terminals, this position In the electric wire core wire, a part of the electric wire core wire is exposed, a water-stopping agent is dropped on the exposed portion to waterproof the gaps between the many strands of the core wire, and the water that is immersed in the electric wire from one end of the electric wire is blocked The water stop treatment method of
The degree of removal of the insulating coating is determined by the electric wire of the insulating coating remaining on the lower part of the removed insulating coating when a water-stopping agent is dropped on the exposed portion from above with the exposed portion facing upward. A method for water-stopping treatment of an electric wire core, characterized in that the insulating coating is removed so that the water-stopping agent is accumulated on the exposed portion side of the core wire.
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