JP5379412B2 - ニトロ置換ジアリールアミンとジアリールアミンとの混合物を含む相乗効果を示す潤滑油組成物 - Google Patents

Description

本発明はその一部では、潤滑粘度の油、および共同して非常に優れた酸化防止をもたらすニトロ置換ジアリールアミンとジアリールアミンとの特定の混合物を含有する潤滑油組成物に関するものである。

ジアリールアミン酸化防止剤は公知であり、機械工学に使用される多数の製品の熱・酸化安定性および／または光誘起分解を改善するために広く使用されていて、例えば、二、三の例を挙げると潤滑剤、油圧作動液、金属加工油剤、燃料または高分子材料の性能特性を改善することができる。

普通、これらのジアリールアミン類はアルキル化されている。例えば、ジフェニルアミンをアルキル化する改良方法が開示されている特許文献１、および安定剤としてアルキル化ジフェニルアミン類が開示されている特許文献２を参照されたい。アルカリール置換ジフェニルアミン類及びフェニルナフチルアミン類（例、α−メチルスチリル−ジフェニルアミン）は、例えば特許文献３、４及び５に開示されている。一つ以上のフェニル環に結合した電子求引基は、塩基性ジフェニルアミンの防止能力を減退させるか、もしくは完全に破壊することが知られている。非特許文献１では、１３０℃のパラフィン系石油（シェル・オンディナ３３、高沸点シクロアルカンとイソアルカンの混合物）で、ジフェニルアミン（防止係数４１）へのニトロ基の付加により触媒活性が完全に破壊されて、得られた防止係数が４−ニトロ−ジフェニルアミンおよびビス−（４−ニトロ）−フェニル−アミンで０になることが実証された。その著者は、電子スピン共鳴分光法による研究で明らかになったように、ジアリールニトロキシルの不対電子密度が強く非局在化し、そしてその結果、ラジカル反応がニトロキシル官能基だけでなく、望ましくないことには芳香環でも起こると説明した。そして、該著者は、自動酸化条件下では中間体ニトロキシルが芳香環のペルオキシルラジカルの攻撃を受けて、ついには防止剤が破壊されることになると結論づけた。

さらに、アルキル置換１，２−ジヒドロキノリンおよびその重合体が酸化防止剤として用いられている（特許文献６）。一方、特許文献７には、アルキル置換１，２−ジヒドロキノリンとジアリールアミンとの反応生成物が開示されている。テトラヒドロキノン類および置換テトラヒドロキノン類も酸化防止剤として開示されている（例えば特許文献８、９、１０及び１１を参照のこと）。一方、特許文献１２には、ある種のＮ置換テトラヒドロキノリン類が開示されている。同様に、デカヒドロキノリン類および置換デカヒドロキノリン類も酸化防止剤として用いられている（特許文献１３及び１４を参照のこと）。

酸化防止剤の相乗的組合せおよび拮抗的組合せも開示されている。酸化防止剤の有効な相乗的な混合物は一般に、異なる二つのメカニズムで酸化を妨害する化合物である。例えば、一方の化合物がペルオキシドの分解剤として機能し、もう一方の化合物がラジカルの防止剤として機能するような化合物である。よく知られた異種の相乗作用は、硫黄及びリン含有化合物（例えば、スルフィド、ジチオカルバメート、亜リン酸エステルおよびジチオリン酸エステル）と、アミン系又はフェノール系酸化防止剤間について開示されている。特許文献１５には、潤滑油の酸化を防ぐのに使用する目的で、ワックススルフィドまたはジオクタデシルジスルフィドなどの硫黄含有化合物と、フェニルアルファ−ナフチルアミンなどの少なくとも二個の芳香環を持つ芳香族アミン化合物との相乗的な混合物が開示されている。例えば特許文献１６には、硫化オレイン酸、Ｃ₁₈−Ｃ₂₂アルケニルコハク酸、２０乃至６０％の塩素を含む塩素化パラフィンワックス、ジフェニルアミンおよびＮ，Ｎ−サリチラール−１，２−プロピレンジアミンの各々を、０．０１乃至５％含有する極圧潤滑油組成物が開示されている。特許文献１７には、安定剤がジアリールアミンまたはアルキル化フェノールであってよい、機能液として使用される安定化アルキル置換ジアリールスルフィドが開示されている。特許文献１８には、第一級アミンと、芳香族又はアルキルスルフィド及びポリスルフィド、硫化オレフィン、硫化カルボン酸エステルおよび硫化エステル・オレフィンから選ばれる酸化防止剤との酸化防止剤混合物を有する潤滑剤が開示されている。

米国特許第２９４３１１２号明細書 米国特許第３６５５５５９号明細書 米国特許第３５３３９９２号明細書 米国特許第３４５２０５６号明細書 米国特許第３６６０２９０号明細書 米国特許第３９１０９１８号明細書 米国特許第５３１０４９１号明細書 米国特許第２７９４０２０号明細書 米国特許第３３６２９２９号明細書 米国特許第４６９２２５８号明細書 米国特許第４９６５００６号明細書 米国特許第４８４８７４１号明細書 米国特許第２９９８４６８号明細書 米国特許第４０６９１９５号明細書 米国特許第２７１８５０１号明細書 米国特許第２９５８６６３号明細書 米国特許第３３４５２９２号明細書 米国特許第４０８９７９２号明細書 ベルガー(Berger)、外著、「炭化水素自動酸化の防止(Inhibition of Hydrocarbon Autoxidation)」、ディヴェロープメンツ・イン・ポリマー・スタビリゼイション−６(Developments in Polymer Stabilization-6)、エルスヴィア・アプライド・サイエンス・パブリッシャーズ(Elsevier Applied Science Publishers)、１９８３年、ｐ．１−２７

本発明はその一部では、改善された酸化安定性を示す潤滑油組成物に関する。
本発明の組成物は、自動車用潤滑剤およびトラッククランクケース用潤滑剤、並びに変速機用潤滑剤、ギヤ用潤滑剤、油圧作動液、圧縮機油、ディーゼル及び舶用潤滑剤など様々な用途を有する。

本発明はその一部では、潤滑油、および下記の成分を含む油溶性の酸化防止剤の相乗混合物を含有する組成物である：
ａ）０．１乃至１０質量％の下記Ｉ式に従う第一の酸化防止剤：

（式中、Ｒ₁は、炭素原子数３〜２４のアルキル、−ＮＨＲ、−ＮＲＲ（ただし、Ｒは独立に選ばれた炭素原子数１〜１８のアルキルである）からなる群より選ばれ、Ｒ₂は、水素、または炭素原子数１〜２０のアルキルである）
および
ｂ）０．１乃至５質量％の下記式から選ばれる第二の酸化防止剤：

（式中、Ｒ₃およびＲ₄は各々独立に、水素、または炭素原子数１〜２０のアルキルであり、ｎは、１乃至３の整数であり、Ｒ₅は、アルキル、アルコキシ、アラルキルまたはアルカリールから選ばれた炭素原子数３〜２４の分枝鎖及び直鎖炭化水素基、もしくは−ＮＨＲ₆、−ＮＲ₆Ｒ₇（ただし、Ｒ₆およびＲ₇は独立に選ばれた炭素原子数１〜１８のアルキルであるが、Ｒ₄がＲ₅に隣接して位置する場合には、Ｒ₆はＲ₄と一緒に五又は六員複素環を形成することができる）からなる群より選ばれる）。

ａ）成分とｂ）成分との組合せによる劇的な改善は、ａ）成分とｂ）成分との比が約１．２５：１乃至約５：１、好ましくは約１．５：１又はそれ以上で実証されている。ａ）及びｂ）成分の混合物が与える組成物の酸化安定性の劇的な改善のためには、全組成物中に存在するこれら成分の混合物は５質量％未満とする。より好ましくは、ａ）及びｂ）成分の混合物は組成物の全質量に基づき０．５乃至２．０質量％である。

Ｉ式のニトロ置換ジフェニルアミンおよびII式の置換ジアリールアミンにおける置換基は、一部では性能を改善するために、また一部では化合物が潤滑油に必要な濃度で溶解できるように、化合物の油溶性を改善するために付与されている。油溶性のためにアルキル基およびアミノ基が付加されていて、Ｒ₁は、好ましくは炭素原子数３〜２４、より好ましくは炭素数４〜１８の直鎖又は分枝鎖のアルキル基である。別の態様ではＲ₁は、−ＮＨＲまたは−ＮＲＲ（ただし、Ｒは独立に選ばれる炭素原子数３〜１２のアルキル基である）から選ばれる。この態様ではジアルキルアミノ基が良い結果を示している。Ｒ₁の置換基によっては、Ｒ₂は水素であってもよく、一般にＲ₂には油溶性が要求されず、水素である。

II式の化合物において、Ｒ₃はその存在毎に独立に水素または炭素原子数１〜２０のアルキルから選ばれる。従って、Ｒ₃を持つと定義されたベンゼン基は未置換であっても、モノアルキル化、ジアルキル化またはトリアルキル化されていてもよく、そしてアルキル基は同じであっても異なっていてもよい。未置換の態様ではＲ₃は全て水素である。Ｒ₃がアルキルである場合には、架橋環窒素原子に対してオルト又はパラ位であることが好ましく、より好ましくはパラ位である。ある態様では、Ｒ₅は、炭素原子数３〜２４、好ましくは炭素原子数４〜１８のアルキル、または−ＮＨＲ₆、−ＮＲ₆Ｒ₇（ただし、Ｒ₆およびＲ₇は独立に選ばれる炭素原子数１〜１８、好ましくは炭素原子数６〜１２のアルキルである）から選ばれる。また別の態様では、Ｒ₅は、−ＮＨＲ₆、−ＮＲ₆Ｒ₇（ただし、Ｒ₆およびＲ₇は独立に選ばれる炭素原子数１〜１８のアルキルであり、あるいはＲ₄がＲ₅に隣接して位置する場合には、Ｒ₆はＲ₄と共に五又は六員複素環を形成することができる）から選ばれる。

上に規定した組成物は他の添加剤も含有することができる。従って、本発明の別の態様は更に、ｃ）成分である油溶性モリブデン化合物を含んでいる。特に好ましい油溶性モリブデン化合物は、（ｉ）酸性モリブデン化合物と、コハク酸イミド、カルボン酸アミド、炭化水素モノアミン、リンアミド（ホスホルアミド）、チオリンアミド（チオホスホルアミド）、マンニッヒ塩基、分散型粘度指数向上剤またはそれらの混合物からなる分散剤群から選ばれた塩基性窒素化合物とを、極性の促進剤の存在下で反応させてオキシモリブデン錯体にすることにより製造された、未硫化又は硫化のオキシモリブデン含有組成物である。より好ましくは、塩基性窒素化合物はコハク酸イミドである。上に規定した組成物は他の酸化防止剤成分、好ましくは異なるメカニズムで作用するものを含有していてもよい。特に好ましいのはペルオキシド分解酸化防止剤である。好適な補助酸化防止剤としては一般に、ヒンダードフェノール、ヒンダードビスフェノール、硫化フェノール、硫化オレフィン、アルキルスルフィド及びポリスルフィド、ジアルキルジチオカルバメートおよびフェノチアジンを挙げることができる。特に好ましいのはヒンダードフェノール系酸化防止剤である。

上記の組成物は更に、ジチオリン酸金属塩、ホスフェート、アミンリン酸エステルおよびアミンホスフィネート、硫黄含有リンエステル、リンアミドおよびホスホンアミドからなる群より選ばれた油溶性のリン含有耐摩耗性化合物を含有することができる。好ましい該リンエステルは、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィン酸エステル、酸化ホスフィン、亜リン酸エステル、亜ホスホン酸エステル、亜ホスフィン酸エステルおよびホスフィンからなる群より選ばれる。特に好ましい油溶性のリン含有耐摩耗性化合物は、ジアルキルジチオリン酸亜鉛などのジチオリン酸金属塩である。

上記の組成物は、油溶性のペルオキシド分解剤を含有することができる。

別の態様は、主要量の潤滑油組成物、および第二級ジアリールアミンとニトロ置換第二級ジアリールアミンの混合物から選ばれる油溶性の酸化防止剤の組合せを含有してなる、潤滑油組成物に使用できる酸化防止剤組成物に関する。

別の態様は、潤滑油および第二級ジアリールアミン酸化防止剤を含有する潤滑油組成物において酸化の開始を遅らせる方法であって、該潤滑油組成物に有効量の下記Ｉ式のニトロ含有化合物を添加し、そしてそののち潤滑油組成物を酸化条件にさらすことを含む方法に関する。これら酸化条件は、自動車用潤滑剤およびトラッククランクケース用潤滑剤、並びに変速機用潤滑剤、ギヤ用潤滑剤、油圧作動液、圧縮機油、ディーゼル及び舶用潤滑剤など内燃機関の潤滑剤として、上記組成物を用いることで実現される。

（式中、Ｒ₁は、炭素原子数３〜２４のアルキル、−ＮＨＲ、−ＮＲＲ（ただし、Ｒは独立に選ばれた炭素原子数１〜１８のアルキルである）からなる群より選ばれ、Ｒ₂は、水素、または炭素原子数１〜２０のアルキルである）。

本発明はその一部では、炭化水素に相乗的な酸化防止効果を与える化合物の混合物に関する。第一のａ）成分は、酸化安定性に相当な効果を及ぼさないため、単独では安定剤として特に有用ではないニトロ置換ジアリールアミン化合物であるが、ｂ）成分の第二級アリールアミンを添加すると、この組合せは酸化安定性を改善する。相乗作用は、様々な種類の酸化防止剤の組合せで示唆されていて、安定剤の異なるメカニズムによるために異種相乗作用とも呼ばれ、例えばラジカル掃去剤とペルオキシド分解剤の組合せがある。さらに、同じ部類であっても異なる反応メカニズム／速度で作用する化合物が相乗的結果にもたらすことも示唆され、例えばヒンダードフェノール系誘導体とアルキル化ジフェニルアミンとの組合せが研究されている。これまで、ａ）ニトロ置換ジアリールアミン化合物とｂ）第二級アリールアミンの混合物では、その相乗作用が明らかにされていない。

ラジカルが媒介する酸化を抑制することは、有機基質における最も重要な反応のうちの一つであり、ゴムや高分子材料、潤滑油では普通に用いられている、すなわち、これらの化学製品は自動酸化工程によって酸化損傷が進むからである。炭化水素の酸化は、開始、生長および停止からなる三段工程である。酸化分解およびその反応メカニズムは、特定の炭化水素、温度、操作条件、金属などの触媒等に依存していて、その詳細はモーティア、Ｒ．Ｍ．(Mortier R.M.)、外著、「潤滑剤開始の化学と技術(Chemistry and Technology of Lubricants Initiation)」、ＶＣＨパブリッシャーズ(VCH Publishers, Inc.)、１９９２年の第４章に見ることができ、その内容も全て参照内容として本明細書の記載とする。上記の開始は、炭化水素分子での酸素または窒素酸化物（ＮＯ_x）の反応を含む。一般に、炭化水素プロトンの引抜きによって「開始」が始まる。この結果、過酸化水素（ＨＯＯＨ）およびアルキルラジカル（Ｒ・）やペルオキシラジカル（ＲＯＯ・）のようなラジカルの生成が起こる。生長段階では、ヒドロペルオキシドがそれ自体で、もしくは金属イオンなど触媒の存在下で分解して、アルコキシラジカル（ＲＯ・）やペルオキシラジカルになる。これらのラジカルは炭化水素と反応することができて、様々な追加ラジカル、およびアルコールやアルデヒド、ケトン、カルボン酸などの反応性酸素含有化合物になり、それらは再度更に重合したり、あるいは連鎖生長反応を続けることができる。ラジカルの自己停止あるいは酸化防止剤との反応の結果として停止が起こる。

約１２０℃までの温度での炭化水素の非触媒酸化は主として、アルキル−ヒドロペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、アルコール、ケトン、並びにジヒドロペルオキシドの開裂の結果生じる生成物、例えばジケトン、ケト−アルデヒドおよびヒドロキシケトン等の生成を招く。更に高い温度（１２０℃より上）では、反応速度が増大してヒドロペルオキシドの開裂がより重要な役割を果たす。さらに、高温では一次酸化相で生成した二官能性酸化生成物の重縮合の結果として、バルク媒体の粘度が増す。これら高分子量中間体の更なる重縮合及び重合反応の結果、もはや炭化水素に溶解しないでワニス状堆積物やスラッジを形成する生成物が生じる。

自動酸化はラジカル連鎖反応であるので、開始及び／又は生長段階で抑制することができる。ジアルキルジフェニルアミンやＮ−フェニル−α−ナフチルアミンなどのジアリールアミンによる一般的な酸化防止は、ラジカル掃去も含んでいる。アミンのＮＨ基から水素がペルオキシドラジカルに移動した結果として、ジアリールアミノラジカルの生成が起こり、これが共鳴安定化してそれにより新しい鎖が生成するのを防ぐ。二次的なペルオキシラジカルまたはヒドロペルオキシドはジアリールアミノラジカルと反応することができて、ニトロキシラジカルが生成し、これも非常に有力な防止剤となる。多くの機能液について多大な要求があったが、代わって新規な防止剤の開発にその重点が移っている。

本発明はその一部では、炭化水素に相乗的な酸化防止効果を与える化合物の混合物に関する。第一のａ）成分は、酸化安定性に相当な効果を及ぼさないから、単独では安定剤として特に有用ではないニトロ置換ジアリールアミン化合物であるが、ｂ）成分の第二級アリールアミンを添加すると、この組合せは酸化安定性が改善する。相乗作用は、様々な種類の酸化防止剤の組合せで示唆されていて、安定剤の異なるメカニズムによるために異種相乗作用とも呼ばれ、例えばラジカル掃去剤とペルオキシド分解剤の組合せがある。さらに、同じ部類であっても異なる反応メカニズム／速度で作用する化合物が相乗的結果に達することも示唆され、例えばヒンダードフェノール系誘導体とアルキル化ジフェニルアミンの組合せが研究されている。これまで、ａ）ニトロ置換ジアリールアミン化合物とｂ）第二級アリールアミンの混合物では、相乗作用が知られていない。

ニトロ芳香族が、ポリプロピレンやポリエチレン中でアルキル及びペルオキシラジカルと反応して、三置換ヒドロキシルアミンになることは知られていて、シロヴ、Ｙ．Ｂ．(Shilov,Y.B.)、デニソフ、Ｅ．Ｔ．(Denisov,E.T.)著、キネティックス・アンド・カタリシス(Kinetics and Catalysis)（２００１年）、第４２（２）号、ｐ．２３８−２４２；ｂ）ノリス、Ｗ．Ｐ．(Norris,W.P.)、ジャーナル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサエティ(J. Amer. Chem. Soc.)（１９５９年）、第８１（１６）号、ｐ．４２３９−４２４３を参照されたい。だが、ニトロジフェニルアミンは、潤滑油に使用しても僅かな酸化抑制しか与えないか、もしくは全く与えない。

驚くべきことには、後述の実施例で説明するように、油溶性のニトロ置換ジフェニルアミンを置換第二級ジフェニルアミンと組み合わせると相乗作用が生じる。従って、本発明は一部では、アルキル又はアルキルアミノ官能基を含むニトロジフェニルアミンを、アルキル又はアルキルアミノ置換ジフェニルアミンと共に使用すると、長期間にわたって非常に優れた酸化抑制をもたらすという発見に関する。如何なる理論にもとらわれないが、このことは部分的には、ニトロジフェニルアミンが潤滑油中のアルキル又はペルオキシラジカルの何れかと反応して、ラジカルがジフェニルアミンのＮ−Ｈと反応するよりも先にニトロ基と反応した場合にジフェニルアミン三置換ヒドロキシルアミンになることに基づくと言えよう。そして高温では、Ｎ−Ｏ結合の開裂が進んでアミノジフェニルアミンになると推測できる。従って、高温で電子求引基は電子供与基に転換されると考えられる。だが、この有効性の欠如は、ニトロジフェニルアミンがアミノジフェニルアミンに転換する速度と、必要とされる高温によるものであると考えられる。化学転換が起こる前の初相中に既に、油の急速な酸化が起こる。ニトロジフェニルアミンに追加の官能基を付加してその初期反応性をラジカルの方向に向かせ、そしてＮ−Ｏ結合開裂が起こる速度に影響を及ぼさせることによって、この問題を克服することができるというのが我々の考えであった。この種の置換ニトロジフェニルアミンを、ニトロ基を持たず、適当な電子供与基で置換されたジフェニルアミンと組み合わせて使用することが、所望の化学転換が起こる前の初期酸化保護をもたらす。そしてこの組合せは長期間の酸化抑制を導くことになる。

［ニトロ置換ジアリールアミン化合物−ａ）成分］
ａ）成分は、単独では酸化防止剤としても、オゾン劣化防止剤としてもあるいは熱安定剤としても充分な用途を持たない、油溶性のニトロ置換ジアリールアミン化合物である。油溶性とは、本明細書で使用するとき、必ずしも化合物または添加剤が油にあらゆる比率で溶ける、溶解できる、混和できる、もしくはけん濁できることを示すものではない。だが、これらの用語は、例えば油が用いられる環境でそれらの意図した効果を及ぼせるほど充分な程度には、油に溶解または安定して分散できることを意味する。また、所望により他の添加剤の追加混合によっても、特定の添加剤の高レベルの混合が可能になりうる。

開示するのは、特に好適な下記Ｉ式に従う共鳴安定化した防止剤化合物である。

式中、Ｒ₁は、炭素原子数３〜２４のアルキル、−ＮＨＲ、−ＮＲＲ（ただし、Ｒは独立に選ばれた炭素原子数１〜１８のアルキルである）からなる群より選ばれ、Ｒ₂は、水素、または炭素原子数１〜２０のアルキルである。環の置換基によって共鳴安定化の向上を達成することができ、よって特に好ましい基は電子供与基であり、架橋窒素原子に対してオルト及びパラ位に位置する場合により一層達成され、それによりこのアミノラジカルが安定化する。電子供与体又は電子供与性置換基とは、本明細書で使用するとき、ベンゼン核に結合したときに電子を供給したり、ベンゼン核の電子密度を高める傾向がある置換基を意味する。また、置換基は得られる化合物の油溶性も向上させる、よって、アルキル基やアルキルアミノ及びジアルキルアミノ基を付与して油溶性を向上させたり、性能を向上させることができる。アルキル基としては本明細書で使用するとき、直鎖、分枝鎖およびそれらの混合物が挙げられる。ある態様では、Ｒ₁は炭素原子数４〜１８のアルキルである。普通、アルキル基はＣ₃又はＣ₄オレフィンから誘導することができ、ここで言うオレフィンとしてはプロピレン、１−ブテン、２−ブテンおよびイソブチレンが挙げられ、その中でも生成物に良好な基油への溶解度を与える点で、プロピレンおよびイソブチレンが好ましい。具体的には、イソブチレン二量体から誘導した分枝オクチル基、プロピレン三量体から誘導した分枝ノニル基、イソブチレン三量体から誘導した分枝ドデシル基、プロピレン四量体から誘導した分枝ドデシル基、またはプロピレン五量体から誘導した分枝ペンタデシル基が特に好ましい。ニトロ置換ジアリールアミン化合物の魅力的な合成方法は、例えば米国特許第５６０８１１１号、第５７３９４０３号及び第５１１７０６３号の各明細書に開示されているように、任意に置換されたアニリンと任意に置換されたニトロベンゼンとを塩基の存在下で反応させることである。モノアルキルアミンおよびジアルキルアミンは強い電子供与基であり、油溶性向上の点では炭素原子数３〜１２のアルキル基が好ましい。

ニトロ−ジフェニルアミンは、４−アミノジフェニルアミンの製造に用いられる普通に合成される前駆体であり、そして４−アミノジフェニルアミン自体も、オゾン劣化防止剤や酸化防止剤として、単量体や重合体の安定剤として、また一般にゴム工業や高分子工業の種々の特殊化学製品において、有用性があるアルキル化誘導体の製造の重要な中間体である。
出発物質によって、４−アミノジフェニルアミンの今日の製造法としては次のものが挙げられる：（１）アニリン法：原料としてｐ−ニトロ−クロロベンゼンとアニリンとを触媒の存在下で反応させて４−ニトロジフェニルアミンを生成させ、次いで４−ニトロジフェニルアミンを硫化ナトリウムで還元して４−アミノジフェニルアミンにする；（２）ホルムアニリド法：出発物質としてギ酸とアニリンとを用いてホルムアニリドを合成し、そしてそれを炭酸カリウムなどの酸結合剤の存在下でｐ−ニトロ−クロロベンゼンと反応させて４−ニトロジフェニルアミンを生成させ、次いで４−ニトロジフェニルアミンを硫化ナトリウムで還元して４−アミノジフェニルアミンにする；（３）ジフェニルアミン法：原料としてジフェニルアミンを有機溶媒中で亜硝酸塩でニトロ化してＮ−ニトロジフェニルアミンを生成させ、それを無水塩化水素の作用下で転位させて４−ニトロジフェニルアミン塩酸塩にし、次いで４−ニトロジフェニルアミン塩酸塩を塩基で中和して４−ニトロジフェニルアミンとし、そして最後に該４−ニトロジフェニルアミンを硫化ナトリウムで還元して４−アミノジフェニルアミンにする。
上記の方法では異なった出発物質を用いるが、還元剤としては従来の硫化ナトリウムを用いて４−アミノジフェニルアミンを製造する。これらの反応には、厳しい反応条件、煩雑な操作、高いエネルギー消費、低い収量、高い原価、および付随する廃水や廃ガス、廃棄残さが引き起こす環境汚染の問題がある。

４−アミノジフェニルアミンの商業的製造法は、大きくは二つの方法に区別される。第一はオウチ法とも呼ばれる。オウチ（Ｏｕｃｈｉ）法によれば、ジフェニルアミンと硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ₂）との反応によりＮ−ニトロジフェニルアミンを生成させた後、フィッシャー・ヘップ転位で反応体を中和する。次いで、最後に一般的な水素化により製造する。だが、この方法にも、ニトロ化によって大量の有害な廃液が発生するという多少の欠点がある。第二の方法は、モンサント法（米国特許第５１１７０６３号、第５４５３５４１号、第５６０８１１１号、第５６２３０８８号明細書）とも呼ばれる。モンサント法によれば、クロロベンゼンをニトロ化してｐ−クロロニトロベンゼンを生成させた後、ホルムアニリドと反応させて４−ニトロジフェニルアミンを合成する。次いで、最後に一般的な水素化により４−アミノジフェニルアミンを製造する。

Ｉ式の化合物は、それだけで潤滑油組成物に使用しても特に有用なわけではない。本明細書の実施例および潤滑油組成物の公知技術は、酸化試験でニトロ置換ジフェニルアミン化合物を用いることに利益は無いことが示されている。潤滑粘度の油にＩ式の化合物だけを加えても酸化安定性は改善されない。しかしながら、Ｉ式のニトロ置換ジアリールアミンと共にジアリールアミンとを添加すると、酸化防止効果の劇的な進歩及び遅延並びに堅牢性の向上を示す。潤滑油組成物におけるＩ式の化合物の濃度は、所望する要求条件や用途、相乗作用度に応じて変えることができる。本発明の好ましい態様では、潤滑油組成物中のニトロ置換ジアリールアミンの実用範囲は、潤滑油組成物の全質量に基づき約百万分の１０００部乃至百万分の２００００部（すなわち、０．１乃至２．０質量％）であり、好ましくは濃度は百万分の１０００部乃至１００００部（ｐｐｍ）であり、より好ましくは約２０００乃至８０００質量ｐｐｍである。

［ジアリールアミン−ｂ）成分］
第二級ジアリールアミン類はよく知られた酸化防止剤である。これらは、高温で、ラジカル生成触媒の存在下で、厳しい酸化抑制課題を呈する酸素の豊富な雰囲気中で機能するエンジン油の寿命を延ばすのに特に適している。ジフェニルアミンは、潤滑油の炭素ラジカルと酸素との迅速な反応により生成したペルオキシラジカルを掃去する。酸化したジフェニルアミンは、高温でのＮ−Ｏ結合開裂により自分自身を再生することができる。電子供与基はジフェニルアミンの効力を高めるが、電子求引基はその性能を害することが当該分野では知られている。

第二級ジアリールアミン酸化防止剤は、下記式のうちの一つであることが好ましい。

式中、Ｒ₃およびＲ₄は各々独立に、水素、または炭素原子数１〜２０のアルキルであり、ｎは、１乃至３の整数であり、Ｒ₅は、アルキル、アルコキシ、アラルキルまたはアルカリールから選ばれた炭素原子数３〜２４の分枝鎖及び直鎖炭化水素基、もしくは−ＮＨＲ₆、−ＮＲ₆Ｒ₇（ただし、Ｒ₆およびＲ₇は独立に選ばれた炭素原子数１〜１８のアルキルであるが、Ｒ₄がＲ₅に隣接して位置する場合には、Ｒ₆はＲ₄と一緒に五又は六員複素環を形成することができる）からなる群より選ばれる。

II式から明らかなように、ジフェニルアミンは、少なくとも一個のフェニル環に少なくとも一個以上の置換基を持っている。環の置換基は、特に置換基が電子供与体（又は電子供与性）官能基である場合に、油溶性を付与するのを助け、また防止剤の効果を高めることができる。電子供与体置換基がベンゼン核に結合しているなら、電子を供給してベンゼン核の電子密度を高める傾向にあり、そしてこれが架橋アミノ部が安定化するのを助長し、より好ましいＮ−Ｈ結合解離特性を導く。好適な置換基は、直鎖又は分枝鎖アルキル基であるが、単にアルキル基、アルコキシ基およびアミノ基並びにこれらから誘導された基とも呼ばれる。特に好適であるのは、II式にＲ₅で図示したパラ置換基であり、よってＲ₅は、アルキル、アルコキシ、アラルキルまたはアルカリールから選ばれた炭素原子数３〜２４の分枝鎖及び直鎖炭化水素基、もしくは−ＮＨＲ₆、−ＮＲ₆Ｒ₇（ただし、Ｒ₆およびＲ₇は独立に選ばれた炭素原子数１〜１８のアルキルであるが、Ｒ₄がＲ₅に隣接して位置する場合には、Ｒ₆はＲ₄と一緒に五又は六員複素環を形成することができる）からなる群より選ばれる。

ある態様ではＲ₅は、アルキルまたはアルキルから誘導された基であり、特にはＲ₅はアルキル、アルコキシ、アラルキルまたはアルカリールから選ばれた炭素原子数３〜２４の分枝鎖及び直鎖の炭化水素基からなる群より選ばれる。特にはアルキル基は炭素数４〜１２である。アラルキル部およびアルカリール部は、置換フェニル部、特には炭素原子数４〜１８のようなアルキルで置換されたフェニル部であることが好ましい。

ある態様ではＲ₅は、−ＮＨＲ₆、−ＮＲ₆Ｒ₇（ただし、Ｒ₆およびＲ₇は独立に選ばれる炭素原子数１〜１８のアルキルであるが、Ｒ₄がＲ₅に隣接して位置する場合には、Ｒ₆はＲ₄と共に五又は六員複素環を形成することができる）である。アミノ置換は、モノアルキルでもジアルキルでも、またアミノが縮合複素環基であっても有効であることが判明している。これらの任意に置換された（２，３−ジヒドロ−１Ｈ−インドール−５−イル）−フェニル−アミン、および任意に置換されたフェニル−（１，２，３，４−テトラヒドロ−キノリン−６−イル）−アミンをそれぞれ、III式及びIV式の化合物として後に示す。

Ｒ₃およびＲ₄は各々独立に、水素または炭素原子数１〜２０のアルキルであり、直鎖であっても分枝鎖であってもよく、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル等、並びにそれらの異性体および混合物である。特には置換基は、ジフェニルアミンの架橋窒素原子に対してパラ及びオルト位にある。よって、例えば少なくとも１個のＲ₃が水素以外であるとき、このアルキル基は一般にパラ位に位置する。続いてＲ₃として第二の独立に選ばれたアルキル基は、Ｒ₃として第三の独立に選ばれたアルキル基と同様に、オルト位に位置することが好ましい。Ｒ₃が水素であるかアルキル基であるかは、ｎの数値毎に独立に選ばれる。

酸化生成物が油中で良好な溶解度を示すためには、これらＣ₂₄及びＣ₂₀又はそれ以下のアルキル基は、Ｃ_8-16分枝アルキル基であることが好ましく、より好ましくは、Ｃ₃又はＣ₄オレフィンのオリゴマーから誘導されるようなＣ_8-16分枝アルキル基である。ここで言うＣ₃又はＣ₄オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、２−ブテンおよびイソブチレンが挙げられ、それらの酸化生成物の油中での良好な溶解度の点で、そのうちでもプロピレンおよびイソブチレンが好ましい。具体的には、イソブチレン二量体から誘導した分枝オクチル基、プロピレン三量体から誘導した分枝ノニル基、イソブチレン三量体から誘導した分枝ドデシル基、プロピレン四量体から誘導した分枝ドデシル基、またはプロピレン五量体から誘導した分枝ペンタデシル基が特に好ましい。置換第二級ジアリールアミン、特にｐ，ｐ’−ジアルキルジフェニルアミンおよびＮ−ｐ−アルキルフェニル−α−ナフチルアミンは、市販製品であってもよいが、フリーデル・クラフツ触媒を用いてジアリールアミンをＣ_1-6ハロゲン化アルキル、Ｃ_2-6オレフィンと、あるいはＣ_2-6オレフィンオリゴマーを第二級ジアリールアミンと反応させることにより容易に製造することができる。フリーデル・クラフツ触媒の例としては、塩化アルミニウム、塩化亜鉛および塩化鉄などの金属ハロゲン化物、並びに硫酸、リン酸、五酸化リン、フッ化ホウ素、酸性粘土および活性粘土などの酸性触媒がある。その他のアルキル化法も当該分野では知られている。

これら第二級ジアリールアミンは、一方又は両方の環がアルキル基、好ましくは炭素原子数４〜１２、より好ましくは炭素原子数８〜９の直鎖及び分枝鎖アルキル基で置換されていてもよい。通常は、ジフェニルアミンを２，４，４−トリメチルペンチルと反応させて製造するようにして、アルキル化ジフェニルアミンの混合物を製造するか、あるいは他のアルキル基、好ましくは分枝鎖を用いて、例えばノニル化ジフェニルアミン（ビス（４−ノニルフェニル）アミン）またはオクチル化ブチル化ジフェニルアミンを製造する。

本発明の実施に使用できる第二級ジアリールアミンの幾つかの例としては、次のものが挙げられる：ジフェニルアミン、モノアルキル化ジフェニルアミン、ジアルキル化ジフェニルアミン、トリアルキル化ジフェニルアミンまたはそれらの混合物、モノ及び／又はジブチルジフェニルアミン、モノ及び／又はジオクチルジフェニルアミン、モノ及び／ジノニルジフェニルアミン、ジヘプチルジフェニルアミン、モノ及びジアルキル化ｔ−ブチル−ｔ−オクチルジフェニルアミンの混合物。

市販ジアリールアミンの例としては、例えばイルガノックス(IRGANOX)Ｌ０６、イルガノックスＬ５７およびイルガノックスＬ６７、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(Ciba Specialty Chemicals)製；ナウガルーベ(NAUGALUBE)ＡＭＳ、ナウガルーベ４３８、ナウガルーベ４３８Ｒ、ナウガルーベ４３８Ｌ、ナウガルーベ５００、ナウガルーベ６４０、ナウガルーベ６８０、クロンプトン・コーポレーション(Crompton Corporation)製；グッドライト(GOODRITE)３１２３、グッドライト３１９０Ｘ３６、グッドライト３１２７、グッドライト３１２８、グッドライト３１５８Ｘ１、グッドライト３１９０Ｘ２９、グッドライト３１９０Ｘ４０、グッドライト３１９１およびグッドライト３１９２、ＢＦグッドリッチ・スペシャルティ・ケミカルズ(BF Goodrich Specialty Chemicals)製；ヴァンルーベ(VANLUBE)ＤＮＤ、ヴァンルーベＮＡ、ヴァンルーベＰＮＡ、ヴァンルーベＳＬ、ヴァンルーベＳＬＨＰ、ヴァンルーベＳＳ、ヴァンルーベ８１、ヴァンルーベ８４８およびヴァンルーベ８４９、Ｒ．Ｔ．ヴァンダービルト・カンパニー(R.T.Vanderbilt Company Inc.)製を挙げることができる。

III式の化合物は下記の式で表される。

式中、Ｒ₃およびｎは前に定義した通りであり、Ｒ₁₀は、水素または炭素原子数１〜１８の線状又は分枝アルキルの群から選ばれ、そしてＲ₁₁は、水素または炭素原子数１〜１８の線状又は分枝アルキルの群から選ばれる。ある態様ではＲ₃は各存在毎に水素である。Ｒ₃がアルキルであるとき、Ｒ₃は架橋環窒素原子に対してオルト又はパラ位にあることが好ましく、より好ましくはパラ位にある。ある態様ではＲ₁₀は、水素または炭素原子数１〜６のアルキルであり、好ましくは水素である。ある態様ではＲ₁₁は、水素または炭素原子数１〜６のアルキルであり、好ましくは水素である。

IV式の化合物は下記の式で表される。

式中、Ｒ₃およびｎは前に定義した通りであり、Ｒ₁₂は、水素または炭素原子数１〜１８の線状又は分枝アルキルの群から選ばれ、そしてＲ₁₃は、水素または炭素原子数１〜１８の線状又は分枝のアルキルの群から選ばれる。ある態様ではＲ₃は各存在毎で水素である。Ｒ₃がアルキルであるとき、Ｒ₃は架橋環窒素原子に対してオルト又はパラ位にあることが好ましく、より好ましくはパラ位にある。ある態様ではＲ₁₂は、水素または炭素原子数１〜６のアルキルであり、好ましくは水素である。ある態様ではＲ₁₃は、水素または炭素原子数１〜６のアルキルであり、好ましくは水素である。

潤滑油組成物における第二級ジアリールアミンの濃度は、所望する要求条件や用途、相乗作用のレベルに応じて変えることができる。本発明の好ましい態様では、潤滑油組成物中の第二級ジアリールアミンの実用範囲は、潤滑油組成物の全質量に基づき約百万分の１０００部乃至百万分の２００００部（すなわち、０．１乃至２．０質量％）であり、好ましくは濃度は百万分の１０００乃至１００００部（ｐｐｍ）であり、より好ましくは約２０００乃至８０００質量ｐｐｍである。

一般に、潤滑油組成物中の全酸化防止剤に関して、１０００ｐｐｍ未満の量では効力が僅かであるか、もしくは最小であり、一方５００００ｐｐｍより多い量では総じて経済的ではない。潤滑油組成物中のａ）成分とｂ）成分との総量は、潤滑油組成物の全質量に基づき約０．１乃至２質量％であることが好ましく、より好ましくは約０．５乃至約２質量％である。

［潤滑粘度の油］
本発明の潤滑油組成物は、主要量の潤滑粘度の基油を含有している。
基油は、本明細書で使用するとき、単一の製造者により同一の仕様に（供給源や製造者の所在地とは無関係に）製造され、同じ製造者の仕様を満たし、そして独特の処方、製造物確認番号またはその両方によって識別される潤滑油成分である、基材油または基材油のブレンド物と定義される。蒸留、溶剤精製、水素処理、オリゴマー化、エステル化および再精製を含むが、それらに限定されない各種の異なる方法を使用して基材油を製造することができる。再精製基材油には、製造、汚染もしくは以前の使用によって混入した物質は実質的に含まれない。本発明の基油は、任意の天然または合成の潤滑基油留分であってよく、特には、動粘度が摂氏１００度（℃）で約５センチストークス（ｃＳｔ）乃至約２０ｃＳｔ、好ましくは約７ｃＳｔ乃至約１６ｃＳｔ、より好ましくは約９ｃＳｔ乃至約１５ｃＳｔのものである。炭化水素合成油としては例えば、エチレンの重合から製造された油、すなわちポリアルファオレフィン又はＰＡＯ、あるいはフィッシャー・トロプシュ法におけるような一酸化炭素ガスと水素ガスを用いた炭化水素合成手段により製造された油を挙げることができる。好ましい基油は、重質留分を含む場合でもその量が僅かである、例えば約１００℃粘度が２０ｃＳｔ又はそれ以上の潤滑油留分を殆ど含むことのない油である。

基油は、天然の潤滑油、合成の潤滑油またはそれらの混合物から誘導することができる。好適な基油としては、合成ろうおよび粗ろうの異性化により得られた基材油、並びに粗原料の芳香族及び極性成分を（溶剤抽出というよりはむしろ）水素化分解して生成した水素化分解基材油を挙げることができる。好適な基油としては、ＡＰＩ公報１５０９、第１４版、補遺Ｉ、１９９８年１２月に規定された全ＡＰＩ分類Ｉ、II、III、IV及びＶに含まれるものが挙げられる。第１表に、Ｉ、II及びIII種基油の飽和度レベルおよび粘度指数を記載する。IV種基油はポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）である。Ｖ種基油には、Ｉ、II、III又はIV種に含まれなかったその他全ての基油が含まれる。II、III及びIV種基油が本発明に使用するのに好ましいが、これらの好ましい基油は、Ｉ、II、III、IV及びＶ種基材油又は基油を一種以上組み合わせることにより製造することができる。

第 １ 表
Ｉ、II及びIII種基材油の飽和度、硫黄分及び粘度指数
─────────────────────────────────────
種類 飽和度（ＡＳＴＭ 粘度指数（ＡＳＴＭ Ｄ４２９４、
Ｄ２００７で決定） ＡＳＴＭ Ｄ４２９７又は
硫黄分（ＡＳＴＭ ＡＳＴＭ Ｄ３１２０で決定）
Ｄ２２７０で決定）
─────────────────────────────────────
Ｉ 飽和度９０％未満及び／又は ８０以上、１２０未満
硫黄分０．０３％より上
II 飽和度９０％以上及び ８０以上、１２０未満
硫黄分０．０３％以下
III 飽和度９０％以上及び １２０以上
硫黄分０．０３％以下
─────────────────────────────────────

天然の潤滑油としては、動物油、植物油（例えば、ナタネ油、ヒマシ油およびラード油）、石油、鉱油、および石炭または頁岩から誘導された油を挙げることができる。

合成油としては、炭化水素油およびハロ置換炭化水素油、例えば重合及び共重合オレフィン、アルキルベンゼン、ポリフェニル、アルキル化ジフェニルエーテル、アルキル化ジフェニルスルフィド、並びにそれらの誘導体、それらの類似物および同族体等を挙げることができる。また、合成潤滑油としては、アルキレンオキシド重合体、真の共重合体、共重合体、および末端ヒドロキシル基がエステル化、エーテル化等によって変性したそれらの誘導体も挙げることができる。合成潤滑油の別の好適な部類には、ジカルボン酸と各種アルコールとのエステルが含まれる。また、合成油として使用できるエステルとしては、Ｃ₅−Ｃ₁₂のモノカルボン酸とポリオールおよびポリオールエーテルとから製造されたものも挙げられる。トリアルキルホスフェートエステル油、例えばトリ−ｎ−ブチルホスフェートおよびトリ−イソ−ブチルホスフェートで例示されるものも、基油として使用するのに適している。

ケイ素系の油（例えば、ポリアルキル、ポリアリール、ポリアルコキシ又はポリアリールオキシ−シロキサン油及びシリケート油）は、合成潤滑油の別の有用な部類を構成する。その他の合成潤滑油としては、リン含有酸の液体エステル、高分子量テトラヒドロフラン、およびポリアルファオレフィン等が挙げられる。

基油は、未精製、精製、再精製の油またはそれらの混合物から誘導してもよい。未精製油は、天然原料または合成原料（例えば、石炭、頁岩またはタール・サンド・ビチューメン）から直接、それ以上の精製や処理無しに得られる。未精製油の例としては、レトルト操作により直接得られた頁岩油、蒸留により直接得られた石油、またはエステル化法により直接得られたエステル油が挙げられ、次いで各々それ以上の処理無しに使用することができる。精製油は、一以上の性状を改善するために一以上の精製工程で処理されていることを除いては、未精製油と同じである。好適な精製技術としては、蒸留、水素化分解、水素化処理、脱ろう、溶剤抽出、酸又は塩基抽出、ろ過、およびパーコレートが挙げられ、それらは全て当該分野の熟練者に知られている。再精製油は、使用済の油を精製油を得るために用いたのと同様の方法で処理することにより得ることができる。これらの再精製油は、再生又は再処理油としても知られていて、しばしば使用された添加剤や油分解生成物の除去を目的とする技術により更に処理される。

ろうの水素異性化から誘導された基油も、単独で、あるいは前記天然及び／又は合成基油と組み合わせて使用することができる。そのようなろう異性体油は、天然又は合成ろうまたはそれらの混合物を水素異性化触媒上で水素異性化することにより製造される。

本発明の潤滑油には主要量の基油を使用することが好ましい。主要量の基油は、本明細書で定義するとき、４０質量％又はそれ以上を占める。好ましい量の基油は、約４０質量％乃至約９７質量％のII、III及びIV種基油のうちの少なくとも一種からなり、あるいは好ましくは、約５０質量％より多く約９７質量％までのII、III及びIV種基油のうちの少なくとも一種、あるいはより好ましくは、約６０質量％乃至約９７質量％のII、III及びIV種基油のうちの少なくとも一種からなる。（質量％は、本明細書で使用するとき、特に明記しない限り潤滑油の質量％を意味する。）本発明のより好ましい態様は、潤滑油の約８５質量％乃至約９５質量％を占める量の基油を含有することができる。

［油溶性モリブデン化合物−ｃ）成分］
油溶性モリブデン化合物およびモリブデン／硫黄錯体は、当該分野で知られていて、例えば米国特許第４２６３１５２号（キング、外）及び第６９６２８９６号（ルーエ）の各明細書に記載され、その開示内容も参照内容として本明細書の記載とするが、特に好ましいものである。本発明に使用することができるモリブデン化合物のその他の代表的なものとしては、次のものが挙げられる：米国特許第３２８５９４２号（プライス、外）明細書に記載されているモリブデン酸グリコール錯体；米国特許第４８３２８５７号（ハント、外）明細書に開示され特許請求されているもののような、モリブデンを含む過塩基性アルカリ金属及びアルカリ土類金属スルホネート、フェネート及びサリシレート組成物；米国特許第４８８９６４７号（ローワン、外）明細書に記載されているように、脂肪油、ジエタノールアミンおよびモリブデン源を反応させることにより製造されたモリブデン錯体；米国特許第５１３７６４７号（カロル）明細書に記載されているように、脂肪酸と２−（２−アミノエチル）アミノエタノールから製造されたモリブデン含有化合物などの、有機アミドの無硫黄無リン有機モリブデン錯体、および脂肪油または脂肪酸から誘導された脂肪残渣が置換した１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリンから製造されたモリブデン含有化合物；米国特許第５１４３６３３号（ガロ、外）明細書に記載されているように、アミン、ジアミン、アルコキシル化アミン、グリコールおよびポリオールから製造された過塩基性モリブデン錯体；米国特許第５４１２１３０号（カロル）明細書に記載されている２，４−ヘテロ原子置換−モリブデナ−３，３−ジオキサシクロアルカン；およびそれらの混合物。上記のうち代表的なモリブデン化合物は市販されていて、これらに限定されるものではないが、次のものが挙げられる：サクラ−ルーベ(Sakura-Lube、商品名)７００、旭電化工業(株)(Asahi Denka Kogyo K.K.、日本国東京) 製、モリブデンアミン錯体；モリブデンＨＥＸ−ＣＥＭ（商品名）、ＯＭグループ(OM Group, Inc.、オハイオ州クリーブランド)製、２−エチルヘキサン酸モリブデン；オクタン酸モリブデン、シェファード・ケミカル・カンパニー(Shepherd Chemical Company、オハイオ州シンシナティ)製、２−エチルヘキサン酸モリブデン；モリヴァン(Molyvan、商品名)８５５、Ｒ．Ｔ．ヴァンダービルト・カンパニー(コネチカット州ノーウォーク)製、有機アミドの無硫黄無リン有機モリブデン錯体；モリヴァン８５６−Ｂ（商品名）、同じくＲ．Ｔ．ヴァンダービルト製、有機モリブデン錯体。

特に好ましい油溶性モリブデン錯体は、（ｉ）酸性モリブデン化合物と、コハク酸イミド、カルボン酸アミド、炭化水素モノアミン、リンアミド、チオリンアミド、マンニッヒ塩基、分散型粘度指数向上剤またはそれらの混合物からなる分散剤群から選ばれた塩基性窒素化合物とを、極性の促進剤の存在下で反応させてオキシモリブデン錯体にすることにより製造することができる、未硫化又は硫化のオキシモリブデン含有組成物である。このオキシモリブデン錯体を硫黄含有化合物と反応させて、それにより本発明との関係で有用な硫化オキシモリブデン含有組成物とすることができる。分散剤はポリイソブテニルコハク酸イミドであることが好ましい。オキシモリブデン又は硫化オキシモリブデン含有組成物は一般に、塩基性窒素分散剤化合物の硫黄／モリブデン錯体とみることができ、硫黄とモリブデンとの質量比は好ましくは約（０．０１〜１．０）対１、より好ましくは約（０．０５〜０．５）対１であり、窒素とモリブデンの質量比は好ましくは約（１〜１０）対１、より好ましくは約（２〜５）対１である。これらオキシモリブデン組成物の正確な分子式は、確実には分かっていない。だが、モリブデンの価数が酸素または硫黄の原子で満たされ、そしてモリブデンが、これら組成物の製造に用いた塩基性窒素含有化合物の塩基性窒素原子のうちの一以上の窒素原子と錯体を形成しているか、あるいはその塩であるような化合物であると考えられる。ある態様では、摂氏１２０度又はそれ以下の反応温度でオキシモリブデン錯体を製造し、また任意に硫化する場合でも、摂氏１２０度又はそれ以下で反応させる。そのような方法によって、同等の圧力でもっと高温の反応条件に比べてより淡色の生成物が生じる。

本発明に用いられるオキシモリブデン及びオキシモリブデン／硫黄錯体を製造するのに使用されるモリブデン化合物は、酸性モリブデン化合物である。酸性とは、ＡＳＴＭ Ｄ−６６４又はＤ−２８９６試験の滴定法で測定できるような塩基性窒素化合物と、モリブデン化合物が反応することを意味する。一般に、これらモリブデン化合物は六価であり、代表的なものは次のような組成物である：モリブデン酸、モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウムおよび他のアルカリ金属モリブデン酸塩、および水素塩など他のモリブデン塩、例えばモリブデン酸水素ナトリウム、ＭｏＯＣｌ₄、ＭｏＯ₂Ｂｒ₂、Ｍｏ₂Ｏ₃Ｃｌ₆、三酸化モリブデン、ビス（アセチルアセトナト）−ジオキソモリブデン（VI）、または類似の酸性モリブデン化合物。好ましい酸性モリブデン化合物は、モリブデン酸、モリブデン酸アンモニウムおよびアルカリ金属モリブデン酸塩である。特に好ましいのはモリブデン酸およびモリブデン酸アンモニウムである。

オキシモリブデン錯体を製造するのに使用される塩基性窒素化合物は、少なくとも１個の塩基性窒素を持ち、そして油溶性であることが好ましい。そのような組成物の代表的な例としては、コハク酸イミド、カルボン酸アミド、炭化水素モノアミン、炭化水素ポリアミン、マンニッヒ塩基、リンアミド、チオリンアミド、ホスホンアミド、分散型粘度指数向上剤、およびそれらの混合物がある。窒素含有組成物はいずれも、組成物が塩基性窒素を含有し続ける限り、当該分野で公知の手段を用いて例えばホウ素で後処理することができる。これらの後処理は、特にコハク酸イミドおよびマンニッヒ塩基組成物に適用できる。

上記のモリブデン錯体を製造するのに使用することができるモノ及びポリコハク酸イミドは、多数の文献に開示され、当該分野でもよく知られている。コハク酸イミドのある基本的な種類、および「コハク酸イミド」なる技術用語に包含される関連物質は、米国特許第３２１９６６６号、第３１７２８９２号及び第３２７２７４６号の各明細書に教示されていて、その開示内容も参照内容として本明細書の記載とする。「コハク酸イミド」には、多数のアミド、イミド、また生成しうるアミジン種が含まれると当該分野では理解されている。だが、主生成物はコハク酸イミドであり、この用語は一般に、アルケニル置換コハク酸又は無水物と窒素含有化合物との反応の生成物を意味すると認められている。好ましいコハク酸イミドは、市販されているものについては、炭化水素基が炭素原子約２４〜約３５０個を含む炭化水素コハク酸無水物とエチレンアミンから製造されるようなコハク酸イミドであり、該エチレンアミンは特に、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、およびテトラエチレンペンタアミンにより特徴づけられる。特に好ましいのは、炭素原子数７０〜１２８のポリイソブテニルコハク酸無水物と、テトラエチレンペンタアミンまたはトリエチレンテトラアミンまたはそれらの混合物とから製造されるようなコハク酸イミドである。

また、「コハク酸イミド」には、炭化水素コハク酸又は無水物と、二個以上の第二級アミノ基に加えて少なくとも一個の第三級アミノ窒素を含むポリ第二級アミンとのコオリゴマーも含まれる。通常、この組成物の平均分子量は１５００から５００００の間にある。代表的な化合物としては、ポリイソブテニルコハク酸無水物とエチレンジピペラジンを反応させて製造したものがある。

カルボン酸アミド組成物も、本発明に用いられるオキシモリブデン錯体を製造するのに適した出発物質である。そのような化合物の代表例としては、米国特許第３４０５０６４号明細書に開示されているものがあり、その開示内容も参照内容として本明細書の記載とする。これらの組成物は通常、主脂肪鎖の脂肪族炭素原子数が少なくとも１２〜約３５０で、所望により分子を油溶性とするのに充分な脂肪族側基を持つカルボン酸又はその無水物又はエステルを、アミンまたはエチレンアミンなどの炭化水素ポリアミンと反応させて、モノ又はポリカルボン酸アミドとすることにより製造される。好ましいのは、（１）一般式Ｒ’ＣＯＯＨ（ただし、Ｒ’はＣ_12-20アルキルである）のカルボン酸、またはこの酸とポリイソブテニル基が炭素原子７２〜１２８個を含むポリイソブテニルカルボン酸との混合物、および（２）エチレンアミン、特にはトリエチレンテトラアミンまたはテトラエチレンペンタアミンまたはそれらの混合物、から製造されるようなアミドである。

本発明に使用できる別の部類の化合物は、炭化水素モノアミンおよび炭化水素ポリアミンであり、好ましくは米国特許第３５７４５７６号明細書に開示されている種類のものであり、その開示内容も参照内容として本明細書の記載とする。炭化水素基は、アルキル、または一乃至二箇所に不飽和があるオレフィンであることが好ましく、通常は炭素原子９〜３５０個、好ましくは２０〜２００個を含む。特に好ましい炭化水素ポリアミンとしては、例えば、ポリ塩化イソブテニルと、ポリアルキレンポリアミン、例えばエチレンアミン、具体的にはエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタアミン、２−アミノエチルピペラジン、１，３−プロピレンジアミンおよび１，２−プロピレンジアミン等とを反応させることにより誘導されたものがある。

塩基性窒素を供給するのに使用できる別の部類の化合物としては、マンニッヒ塩基組成物がある。これらの組成物は、フェノールまたはＣ_9-200アルキルフェノールと、アルデヒド、例えばホルムアルデヒドまたはパラホルムアルデヒドなどのホルムアルデヒド前駆体と、アミン化合物とから製造される。アミンはモノアミンでもポリアミンでもよく、そして代表的な組成物は、アルキルアミン、例えばメチルアミンまたはエチレンアミン、具体的にはジエチレントリアミンまたはテトラエチレンペンタアミン等から製造される。フェノール系物質は硫化されていてもよいが、好ましくはドデシルフェノールまたはＣ_80-100アルキルフェノールである。本発明に使用することができる代表的なマンニッヒ塩基は、米国特許第４１５７３０９号及び第３６４９２２９号、第３３６８９７２号及び第３５３９６６３号の各明細書に開示されていて、その開示内容も参照内容として本明細書の記載とする。最後の参照特許文献には、炭素原子数が少なくとも５０、好ましくは炭素原子数５０〜２００のアルキルフェノールと、ホルムアルデヒドおよびアルキレンポリアミンＨＮ（ＡＮＨ）_nＨ（ただし、Ａは炭素原子数２〜６の飽和二価アルキル炭化水素であり、そしてｎは１−１０である）とを反応させることにより製造されたマンニッヒ塩基、および該アルキレンポリアミンの縮合物を更に尿素またはチオ尿素と反応させてもよいこと、が開示されている。マンニッヒ塩基を従来技術を用いて処理して組成物にホウ素を導入することによって、潤滑油添加剤製造のための出発物質としてのこれらマンニッヒ塩基の有用性を、しばしば著しく改善することができる。

本発明に用いられるオキシモリブデン錯体を製造するのに使用できる別の部類の組成物としては、リンアミドおよびホスホンアミド、例えば米国特許第３９０９４３０号及び第３９６８１５７号明細書に開示されているものがあり、その開示内容も参照内容として本明細書の記載とする。これらの組成物は、少なくとも１個のＰ−Ｎ結合を持つリン化合物を生成させることで製造することができる。例えば、酸塩化リンと炭化水素ジオールをモノアミンの存在下で反応させることにより、あるいは酸塩化リンと二官能性第二級アミンおよび一官能性アミンとを反応させることにより製造することができる。チオリンアミドは、炭素原子２〜４５０個又はそれ以上含む不飽和炭化水素化合物、例えばポリエチレン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、エチレン、１−ヘキセン、１，３−ヘキサジエン、イソブチレンおよび４−メチル−１−ペンテン等と、五硫化リンおよび前に明示した窒素含有化合物、特にはアルキルアミン、アルキルジアミン、アルキルポリアミン、またはアルキレンアミン、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミンおよびテトラエチレンペンタアミン等とを反応させることにより製造することができる。

本発明に用いられるモリブデン錯体を製造するのに使用できる別の部類の窒素含有組成物としては、いわゆる分散型粘度指数向上剤（ＶＩ向上剤）が挙げられる。これらＶＩ向上剤は普通は、炭化水素重合体、特には、脂環式又は脂肪族オレフィン又はジオレフィンなどの一以上のコモノマーから誘導された付加単位を任意に含む、エチレンおよび／またはプロピレンから誘導された重合体を官能化することにより製造される。官能化は、通常は重合体に少なくとも１個の酸素原子があるような反応性部位（群）を、重合体に導入する各種の方法により行うことができる。次いで、重合体を窒素含有源と接触させて重合体の主鎖に窒素含有官能基を導入する。普通用いられる窒素源としては、任意の塩基性窒素化合物、特には前述したような窒素含有化合物及び組成物が挙げられる。好ましい窒素源は、エチレンアミンなどのアルキレンアミン、アルキルアミンおよびマンニッヒ塩基である。

本発明に使用するのに好ましい塩基性窒素化合物は、コハク酸イミド、カルボン酸アミドおよびマンニッヒ塩基である。より好ましいのは、平均分子量が１０００又は１３００又は２３００のコハク酸イミドおよびそれらの混合物である。そのようなコハク酸イミドは、当該分野で知られているようにホウ素またはエチレンカーボネートで後処理することができる。

本発明のオキシモリブデン錯体は硫化することもできる。本発明に用いられるオキシモリブデン／硫黄錯体を製造するための代表的な硫黄源としては、硫黄、硫化水素、一塩化硫黄、二塩化硫黄、五硫化リン、Ｒ”₂Ｓ_X（ただし、Ｒ”は炭化水素基、好ましくはＣ_1-40アルキルであり、そしてｘは少なくとも２である）、（ＮＨ₄）₂Ｓ_y(ただし、ｙは少なくとも１である）などの無機硫化物及び多硫化物、チオアセトアミド、チオ尿素、および一般式Ｒ”ＳＨ（ただし、Ｒ”は上に定義した通りである）のメルカプタンがある。また、従来の硫黄含有酸化防止剤、例えばワックススルフィド及びポリスルフィド、硫化オレフィン、硫化カルボン酸及びエステルおよび硫化エステル・オレフィン、および硫化アルキルフェノール及びそれらの金属塩も硫化剤として使用できる。これら硫黄含有酸化防止剤は、有効なペルオキシド分解剤であるので追加の酸化防止剤として用いると有益であり、以下に更に詳しく述べる。

硫化脂肪酸エステルは、硫黄、一塩化硫黄および／または二塩化硫黄と不飽和脂肪酸エステルとを高温で反応させることにより製造される。代表的なエステルとしては、Ｃ₈−Ｃ₂₄不飽和脂肪酸、例えばパルミトオレイン酸、オレイン酸、リシノール酸、ペトロセリン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、オレオステアリン酸、リカン酸、パラナリン酸、タリル酸、ガドレイン酸、アラキドン酸、セトレイン酸等のＣ₁−Ｃ₂₀アルキルエステルを挙げることができる。混合不飽和脂肪酸エステル、例えばタル油、アマニ油、オリーブ油、ヒマシ油、ピーナッツ油、ナタネ油、魚油およびマッコウ鯨油等の動物脂肪および植物油から得られたものでは、特に優れた結果が得られている。脂肪酸エステルの例としては、ラウリルタレート、メチルオレエート、エチルオレエート、ラウリルオレエート、セチルオレエート、セチルリノレエート、ラウリルリシノレエート、オレイルリノレエート、オレイルステアレート、およびアルキルグリセリドを挙げることができる。

架橋硫化エステルオレフィン、例えばＣ₁₀−Ｃ₂₅オレフィンと、Ｃ₁₀−Ｃ₂₅脂肪酸とＣ₁₀−Ｃ₂₅アルキル又はアルケニルアルコールの脂肪酸エステル（ただし、脂肪酸および／またはアルコールは不飽和である）との硫化混合物も使用することができる。

硫化オレフィンは、Ｃ₃−Ｃ₆オレフィンまたはそれから誘導された低分子量ポリオレフィンと、硫黄、一塩化硫黄および／または二塩化硫黄などの硫黄含有化合物との反応により製造される。

また、芳香族スルフィドおよびアルキルスルフィド、例えばジベンジルスルフィド、ジキシリルスルフィド、ジセチルスルフィド、ジパラフィンワックススルフィド、および分解ワックス−オレフィンスルフィド等も使用できる。それらは、オレフィン不飽和化合物などの出発物質を硫黄、一塩化硫黄および二塩化硫黄で処理することにより製造することができる。特に好ましいのは、米国特許第２３４６１５６号明細書に記載されているパラフィンワックスチオマーである。

硫化アルキルフェノール及びそれらの金属塩としては、硫化ドデシルフェノール及びそのカルシウム塩などの組成物が挙げられる。アルキル基は通常は炭素原子９〜３００個を含む。金属塩は、Ｉ族又はII族の塩であることが好ましく、特にはナトリウム、カルシウム、マグネシウムまたはバリウムである。

好ましい硫黄源は、硫黄、硫化水素、五硫化リン、Ｒ'"₂Ｓ_Z（ただし、Ｒ'"は炭化水素基、好ましくはＣ₁−Ｃ₁₀アルキルであり、そしてｚは少なくとも３である）、Ｒ'"がＣ₁−Ｃ₁₀アルキルであるメルカプタン、無機硫化物及び多硫化物、チオアセトアミド、およびチオ尿素である。最も好ましい硫黄源は、硫黄、硫化水素、五硫化リンおよび無機硫化物及び多硫化物である。

本発明に用いられるモリブデン錯体の製造に用いられる極性の促進剤は、酸性モリブデン化合物と塩基性窒素化合物との間の相互作用を促すものである。多種多様のそのような促進剤は当該分野の熟練者にはよく知られている。代表的な促進剤としては、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ブチルセロソルブ、プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、メチルカルビトール、エタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチル−ジエタノールアミン、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、ジメチルアセトアミド、メタノール、エチレングリコール、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルリンアミド、テトラヒドロフラン、および水がある。好ましいのは水およびエチレングリコールである。特に好ましいのは水である。通常は極性の促進剤を反応混合物に別個に添加するが、特に水の場合には、無水ではない出発物質の成分として、あるいは（ＮＨ₄）₆Ｍｏ₇Ｏ₂₄・Ｈ₂Ｏなど酸性モリブデン化合物の水和水として存在してもよい。また、水を水酸化アンモニウムとして添加してもよい。

本発明に用いられるオキシモリブデン錯体を製造する方法は、塩基性窒素含有化合物を含む酸性モリブデン前駆体と極性の促進剤の溶液を、希釈剤を用いてまたは用いないで調製することにある。必要ならば、希釈剤を用いて撹拌を容易にするのに適した粘度にする。代表的な希釈剤は、潤滑油、および炭素と水素のみを含む液体化合物である。所望により、水酸化アンモニウムも反応混合物に加えてモリブデン酸アンモニウムの溶液としてもよい。この反応は様々な温度で行えるが、一般には混合物の融点以下で還流温度までで行う。通常は大気圧で行うが、所望によりそれより高い又は低い圧力を使用してもよい。この反応混合物を任意に、前に明示した硫黄源を用いて、硫黄源が酸性モリブデンおよび塩基性窒素化合物と反応するのに適した圧力および温度で処理してもよい。場合によっては、硫黄源との反応終了前に反応混合物から水を取り除くことが望ましい。オキシモリブデン錯体の好ましい改良製造法では、反応器を撹拌しながら摂氏約１２０度又はそれ以下、好ましくは摂氏約７０度乃至摂氏約９０度の温度に加熱する。次いで、酸化モリブデンまたは他の好適なモリブデン源を反応器に入れ、モリブデンが充分に反応するまで温度を摂氏約１２０度又はそれ以下、好ましくは摂氏約７０度乃至摂氏約９０度に維持する。反応混合物から余分な水を取り除く。除去方法としては、これらに限定されるものではないが、反応器の温度を摂氏約１２０度又はそれ以下、好ましくは摂氏約７０度から摂氏約９０度の間の温度に維持しながらの減圧蒸留または窒素ストリッピングを挙げることができる。モリブデン含有組成物の色度を低く維持するために、ストリッピング工程中の温度を摂氏約１２０度又はそれ以下の温度に保つ。通常は大気圧で行うが、それより高い又は低い圧力を使用してもよい。ストリッピング工程は一般に約０．５乃至約５時間かけて行う。

所望により、この反応混合物を前に明示した硫黄源を用いて好適な圧力および温度で、硫黄源を酸性モリブデンおよび塩基性窒素化合物と反応させるために摂氏約１２０度を越えない温度で処理することにより、この生成物を硫化することができる。硫化工程は一般には約０．５乃至約５時間、好ましくは約０．５乃至約２時間かけて行う。場合によっては、硫黄源との反応終了前に反応混合物から極性促進剤（水）を除去することが望ましい。

反応混合物において、モリブデン化合物と塩基性窒素化合物の比は重要ではないが、塩基性窒素に対してモリブデンの量が増加するにつれて生成物のろ過がより難しくなる。モリブデン成分がおそらくはオリゴマー化するので、組成物中に容易に保持できる限り多量のモリブデンを加えることが有利である。通常は、反応混合物に塩基性窒素原子当りモリブデン０．０１乃至２．００原子を入れる。好ましくは塩基性窒素原子当りモリブデン０．３乃至１．０、最も好ましくは０．４乃至０．７原子を反応混合物に加える。

任意に硫化した場合に、硫化オキシモリブデン含有組成物は一般に、塩基性窒素分散剤化合物の硫黄／モリブデン錯体とみることができ、硫黄とモリブデンの質量比は好ましくは約（０．０１〜１．０）対１、より好ましくは約（０．０５〜０．５）対１であり、窒素とモリブデンの質量比は好ましくは約（１〜１０）対１、より好ましくは約（２〜５）対１である。硫黄の極めて少ない取込みでは、硫黄とモリブデンの質量比は（０．０１〜０．０８）対１であってよい。

本発明の硫化及び未硫化オキシモリブデン錯体は、一般に潤滑油に０．０１乃至１０％の量で用いられ、より好ましくは０．０４乃至１質量％の量で用いられる。

有機基質の耐酸化性を高めるために、ａ）成分とｂ）成分と任意にｃ）成分の相乗的組合せに追加の成分を加えてもよく、これにより相乗作用を増すことが可能である。特に好ましいのは、ペルオキシラジカル掃去剤（分解剤）として働く成分である。これらのヒドロペルオキシド分解剤は、ヒドロペルオキシドを非ラジカル生成物に変換し、それにより連鎖生長反応を防ぐ。普通は有機硫黄化合物および有機リン化合物がこの目的の役に立ち、多数の好適な化合物をオキシモリブデン成分との関連で上記に明らかにしているから改めて繰り返すまでもない。特に好ましい有機リン化合物は、ジチオリン酸金属塩、リンエステル（リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィン酸エステル、ホスフィン・オキシド（酸化ホスフィン）、亜リン酸エステル、亜ホスホン酸エステル、亜ホスフィン酸エステルおよびホスフィン等を含む）、アミンリン酸エステルおよびアミンホスフィン酸エステル、リンモノチオン酸エステルおよびリンジチオン酸エステルを含む硫黄含有リンエステル、リンアミド、およびホスホンアミド等からなる群より選ばれる油溶性のリン含有耐摩耗性化合物である。より好ましいのは、リン含有化合物は金属ジチオリン酸塩であり、更に好ましくはジチオリン酸亜鉛である。好適なリン化合物は米国特許第６６９６３９３号明細書に開示されていて、それも参照内容として本明細書の記載とする。

以下の添加剤成分は、本発明の潤滑油添加剤と組み合わせて好ましく用いることができる成分の例である。これら添加剤の例は、本発明を説明するために記されるのであって本発明を限定しようとするものではない。

（Ａ）無灰分散剤：アルケニルコハク酸イミド、エチレンカーボネートなど他の有機化合物で変性したアルケニルコハク酸イミド、ポリコハク酸イミド、およびホウ酸で変性したアルケニルコハク酸イミド、アルケニルコハク酸エステル。

（Ｂ）酸化防止剤：
１）フェノール型フェノール系酸化防止剤：４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ノニルフェノール）、２，２’−イソブチリデンビス（４，６−ジメチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−４−（Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノメチルフェノール）、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルベンジル）−スルフィド、およびビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）。
２）ジフェニルアミン型酸化防止剤：アルキル化ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、およびアルキル化α−ナフチルアミン。
３）その他の型：金属ジチオカルバメート（例えば、亜鉛ジチオカルバメート）、およびメチレンビス（ジブチルジチオカルバメート）。以下に、特に好ましいヒンダードフェノール系について詳しく述べる。

別の態様では、酸化防止剤はペルオキシド分解酸化防止剤（Ｄ）である。（Ｄ）として特に適しているのは、少なくとも一種のフェノール酸化防止剤である。フェノール酸化防止剤としては、金属及び無金属ヒンダードフェノール類が挙げられる。ヒンダードフェノールのアルキレンでカップリングした誘導体およびフェノールスルフィド又は硫黄でカップリングしたフェノールも使用することができる。ヒンダードフェノールは、立体障害のあるヒドロキシル基を含むフェノールと定義され、これらとしては、ヒドロキシル基が互いにｏ又はｐ位にあるようなジヒドロキシアリール化合物の誘導体が挙げられる。無金属ヒンダードフェノールは、下記式で表すことができる。

式中、各Ｒ₁は独立に、炭素原子３〜約９個を含む炭化水素基であり、各Ｒ₂は、水素または炭化水素基であり、Ｒ₃は、水素または炭素原子１〜約９個を含む炭化水素基であり、そして各Ｒ₄は独立に、水素またはメチル基である。ある態様ではＲ₂は、炭素原子約３〜約２４個、又は約６〜約２０個、又は約６〜約１２個を含むアルキル基である。ある態様ではアルキル基は、１個以上の前記ポリアルケンから誘導される。アルキル基は、エチレン、プロピレン、１−ブテン及びイソブテンの重合体、好ましくはプロピレン四量体又は三量体から誘導することができる。Ｒ₂基の例としては、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、デシル、ドデシル、トリプロペニル、テトラプロペニル等を挙げることができる。Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃基の例としては、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ヘプチル、オクチル、およびノニルを挙げることができる。別の態様では各Ｒ₁およびＲ₃は、ｔｅｒｔ−ブチル基またはｔｅｒｔ−アミル基のような第三級基である。フェノール系化合物は種々の技術により製造することができるが、ある態様では、まずパラ置換アルキルフェノールを合成し、そののち所望のようにパラ置換フェノールの２及び／又は６位をアルキル化することにより、そのようなフェノールを段階的に製造する。IVａ式及びＶａ式で表された種類のカップリングしたフェノールを製造することが望ましいときには、ヒドロキシル基に対してオルト位の一方だけにアルキル化が起こる条件で、第二工程のアルキル化を行う。有用なフェノール系物質の例としては次のものが挙げられる：２−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−オクチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−テトラプロペニルフェノール、２−メチル−６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−トリプロペニルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、４−ｔ−ブチルカテコール、２，４−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、および２−メチル−６−ジ−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール。オルト位カップリングフェノールの例としては次のものが挙げられる：２，２’−ビス（６−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール）、２，２’−ビス（６−ｔ−ブチル−４−オクチルフェノール）、２，６−ビス（１’−メチルシクロヘキシル）−４−メチルフェノール、および２，２’−ビス（６−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール）。

アルキレンでカップリングしたフェノール系化合物は、フェノール系化合物と、アルデヒド、通常はホルムアルデヒドまたはアセトアルデヒドなどの炭素原子１〜約８個を含むもの、パラホルムアルデヒドまたはトリオキサンなどのアルデヒド前駆体、もしくはアセトンなどのケトンとの反応により、フェノールから製造することができる。０．３乃至約２モルのフェノールを１当量のアルデヒドまたはケトンと反応させることにより、アルキレンでカップリングしたフェノールを得ることができる。アルデヒドおよびケトンによるフェノール系化合物のカップリング手法は、当該分野の熟練者に知られている。フェノール系化合物の例としては、２，２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−オクチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−ドデシル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−オクチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−オクチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−ドデシルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−ヘプチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール）、２，２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−テトラプロペニルフェノール）、および２，２’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−４−ブチルフェノール）が挙げられる。

別の態様では酸化防止剤（Ｄ）は、無金属（又は無灰）アルキルフェノールスルフィド、または硫黄でカップリングしたフェノールである。スルフィドが製造されるアルキルフェノールには、上述した種類のIIIａ式で表された（ただし、Ｒ₃は水素である）フェノールも含まれる。例えば、アルキルフェノールスルフィドに変換することができるアルキルフェノールとしては、次のものが挙げられる：２−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−オクチルフェノール、および２−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−テトラプロペニルフェノール。「アルキルフェノールスルフィド」は、ジ（アルキルフェノール）モノスルフィド、ジスルフィド及びポリスルフィド、並びにアルキルフェノールと一塩化硫黄、二塩化硫黄または硫黄元素との反応で得られた他の生成物を含むことを意味する。１モルのフェノールは、一般に約０．５−１．５モル又はそれ以上の硫黄化合物と反応する。例えば、１モルのアルキルフェノールと０．５−２．０モルの二塩化硫黄を混合することにより、アルキルフェノールスルフィドが容易に得られる。反応混合物を通常は、約１００℃で約２−５時間維持し、そののちに得られたスルフィドを乾燥してろ過する。硫黄元素を用いたときは、一般に約１５０−２５０℃又はそれ以上の温度を使用する。乾燥操作を窒素または同様の不活性ガス中で行うことも望ましい。特に有用なアルキルフェノールスルフィドは、チオ−ビス（テトラプロペニルフェネート）である。

好適な塩基性アルキルフェノールスルフィドは、例えば米国特許第７３７２１１６号、第３４１０７９８号及び第４０２１４１９号の各明細書に開示されていて、それらも参照内容として本明細書の記載とする。米国特許第４０２１４１９号明細書に記載されているこれら硫黄含有フェノール系組成物は、置換フェノールを硫黄またはハロゲン化硫黄で硫化し、そののち硫化フェノールをホルムアルデヒド、もしくはパラホルムアルデヒドまたはトリオキサンなどのアルデヒド前駆体等と反応させることにより得られる。あるいは、まず置換フェノールをホルムアルデヒドまたはパラホルムアルデヒドと反応させ、その後に硫黄またはハロゲン化硫黄と反応させても、所望のアルキルフェノールスルフィドが生成する。

別の態様では酸化防止剤（Ｄ）は、ジチオカルバメート酸化防止剤である。ジチオカルバメート酸化防止剤としては、ジチオカルバミン酸又はその塩と、１個以上の上記不飽和化合物、例えば不飽和アミド、カルボン酸、その無水物又はエステル又はエーテルとの反応生成物；アルキレンでカップリングしたジチオカルバメート；およびビス（Ｓ−アルキルジチオカルバモイル）ジスルフィドを挙げることができる。ある態様では、ジチオカルバメート化合物は無灰、すなわち無金属である。ジチオカルバメートについては前に述べている。別の態様では、酸化防止剤は硫化ディールス・アルダー付加物である。

（Ｃ）さび止め添加剤（さび止め剤）：
１）非イオン性ポリオキシエチレン界面活性剤：ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビトールモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビトールモノオレエート、およびポリエチレングリコールモノオレエート。

２）その他の化合物：ステアリン酸および他の脂肪酸、ジカルボン酸、金属石鹸、脂肪酸アミン塩、重質スルホン酸の金属塩、多価アルコールの部分カルボン酸エステル、およびリン酸エステル。

（Ｄ）抗乳化剤：アルキルフェノールとエチレンオキシドの付加物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、およびポリオキシエチレンソルビタンエステル。

（Ｅ）極圧剤（ＥＰ剤）：硫化油、ジフェニルスルフィド、メチルトリクロロステアレート、塩素化ナフタレン、ヨウ化ベンジル、フルオロアルキルポリシロキサン、およびナフテン酸鉛。

（Ｆ）摩擦緩和剤：脂肪アルコール、脂肪酸、アミン、ホウ酸化エステル、および他のエステル。

（Ｇ）多機能添加剤：硫化オキシモリブデンジチオカルバメート、硫化オキシモリブデンオルガノリンジチオエート、オキシモリブデンモノグリセリド、オキシモリブデンジエチレートアミド、アミン・モリブデン錯化合物、および硫黄含有モリブデン錯化合物。

（Ｈ）粘度指数向上剤：ポリメタクリレート型重合体、エチレン・プロピレン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体、水和スチレン・イソプレン共重合体、ポリイソブチレン、および分散型粘度指数向上剤。

（Ｉ）流動点降下剤：ポリメチルメタクリレート。

（Ｋ）消泡剤：アルキルメタクリレート重合体、およびジメチルシリコーン重合体。

（Ｌ）摩耗防止剤：ジアルキルジチオリン酸亜鉛（Ｚｎ−ＤＴＰ、第一級アルキル型及び第二級アルキル型）。

本発明について以下の実施例により更に説明するが、これら実施例は本発明の範囲を限定するものとみなすべきではない。以下の限定しない製造および実施例により本発明の更なる理解を得ることができる。逆に特に断わらない限り、温度および温度範囲は全て摂氏度系を意味し、「周囲温度」又は「室温」は約２０乃至２５℃を意味する。「パーセント又は％」は質量％を意味し、「モル」はグラムモルを意味する。「当量」は、その実施例で一定モルまたは一定質量又は容量で記された前後の反応体のモル数と、モル数が等しい試薬の量を意味する。プロトン磁気共鳴スペクトル（ｐ．ｍ．ｒ．又はｎ．ｍ．ｒ．）が記されている場合には、３００ｍＨｚで測定したものであり、シグナルは一重項（ｓ）、幅広一重項（ｂｓ）、二重項（ｄ）、２つの二重項（ｄｄ）、三重項（ｔ）、２つの三重項（ｄｔ）、四重項（ｑ）および多重項（ｍ）に帰属され、そしてｃｐｓはサイクル毎秒を意味する。

（Ａ１成分、Ｎ−（４−ｎ−ブチルフェニル）−Ｎ−（４−ニトロフェニル）アミンの製造）

磁気撹拌器、還流冷却器および窒素導入口を備えたフラスコに、４−ｎ−ブチルアニリン（４８．５グラム、０．３２５モル）、１−フルオロ−４−ニトロベンゼン（１５．３グラム、０．１０８モル）、および無水メチルスルホキシド（１２０ｍｌ）を加えた。フラスコの内容物を１００℃で３日間加熱し、室温まで冷却し、ジエチルエーテル（３００ｍｌ）と水（１００ｍｌ）とに分配した。エーテル抽出物を水（４×１００ｍｌ）で、続いて食塩水（２×５０ｍｌ）で洗った。エーテル抽出物を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、そして減圧で濃縮して、褐色の油性残留物が生じた。残留物をヘキサン（３００ｍｌ）から再結晶させて、生成物１８．４グラムが黄色固形物として生じた。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ８．１（ｄ，２Ｈ）、７．２（ｄ，２Ｈ）、７．１５（ｄ，２Ｈ）、６．９（ｄ，２Ｈ）、６．３（ｂｓ，１Ｈ）、２．６（ｔ，２Ｈ）、１．６（ｐｅｎｔ，２Ｈ）、１．４（ｈｅｘｔｅｔ，２Ｈ）、０．９（ｔ，３Ｈ）。

（Ａ２成分、Ｎ−（４−ｎ−ヘキシルフェニル）−Ｎ−（４−ニトロフェニル）アミンの製造）

磁気撹拌器、還流冷却器および窒素導入口を備えたフラスコに、４−ｎ−ヘキシルアニリン（４９．１グラム、０．２８３モル）、１−フルオロ−４−ニトロベンゼン（１３．３グラム、０．０９４モル）、および無水メチルスルホキシド（８０ｍｌ）を加えた。フラスコの内容物を１００℃で４日間加熱し、室温まで冷却し、ジエチルエーテル（３００ｍｌ）と水（１００ｍｌ）とに分配した。エーテル抽出物を水（４×１００ｍｌ）で、続いて食塩水（３×５０ｍｌ）で洗った。エーテル抽出物を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、そして減圧で濃縮して、褐色液体が生じた。褐色液体をヘキサン（５００ｍｌ）から再結晶させて、生成物１５．０グラムが黄色固形物として生じた。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ８．１（ｄ，２Ｈ）、７．２（ｄ，２Ｈ）、７．１５（ｄ，２Ｈ）、６．９（ｄ，２Ｈ）、６．３（ｂｓ，１Ｈ）、２．６（ｔ，２Ｈ）、１．６（ｐｅｎｔ，２Ｈ）、１．２−１．４（ｍ，６Ｈ）、０．９（ｔ，３Ｈ）。

（Ａ３成分、Ｎ’−（４−ニトロフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ヘキシルベンゼン−１，４−ジアミンの製造）

工程１：Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ヘキシル−Ｎ−（４−ニトロフェニル）アミンの製造

磁気撹拌器、還流冷却器および窒素導入口を備えたフラスコに、ジ−ｎ−ヘキシルアミン（１４．１グラム、０．３モル）、１−フルオロ−４−ニトロベンゼン（１４．１グラム、０．１モル）、および無水メチルスルホキシド（４０ｍｌ）を加えた。フラスコの内容物を１００℃で２０時間加熱し、室温まで冷却し、ジエチルエーテル（３００ｍｌ）と水（１００ｍｌ）とに分配し、ろ過した。エーテル層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、そして減圧で濃縮して、余分なジヘキシルアミンを含む黄色油が生じた。黄色油をシリカゲルの短いカラムに通し、ヘキサン（３００ｍｌ）で溶離することで精製して、生成物２５．０グラムが黄色油として生じた。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ８．１（ｄ，２Ｈ）、６．５（ｄ，２Ｈ）、３．３５（ｔ，４Ｈ）、１．６（ｐｅｎｔ，４Ｈ）、１．２−１．４（ｍ，１２Ｈ）、０．９（ｔ，６Ｈ）。

工程２：Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ヘキシルベンゼン−１，４−ジアミンの製造

Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ヘキシル−Ｎ−（４−ニトロフェニル）アミン２５．０グラムの酢酸エチル１００ｍｌ溶液（１０％パラジウム活性炭１．０２グラム含有）を、４０ｐｓｉで１．５時間水素化した。溶液をろ過し、そして減圧で濃縮して、生成物２３．２グラムが無色油として生じた。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ６．４（ＡＢｑｕａｒｔｅｔ，４Ｈ）、３．３（ｂｓ，２Ｈ）、３．１５（ｔ，４Ｈ）、１．５（ｐｅｎｔ，４Ｈ）、１．２−１．４（ｍ，１２Ｈ）、０．９（ｔ，６Ｈ）。

工程３：Ｎ’−（４−ニトロフェニル）−Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ヘキシルベンゼン−１，４−ジアミンの製造

磁気撹拌器、還流冷却器および窒素導入口を備えたフラスコに、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ヘキシルベンゼン−１，４−ジアミン（２２．３グラム、０．０９モル）、１−フルオロ−４−ニトロベンゼン（４．３グラム、０．０３モル）、および無水メチルスルホキシド（４０ｍｌ）を加えた。フラスコの内容物を１００℃で３日間加熱し、室温まで冷却し、酢酸エチル（２００ｍｌ）と水（１００ｍｌ）とに分配した。酢酸エチル抽出物を水（４×１００ｍｌ）で、続いて食塩水（５０ｍｌ）で洗った。酢酸エチル抽出物を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、そして減圧で濃縮して、余分なＮ，Ｎ−ジ−ｎ−ヘキシル−Ｎ−（４−ニトロフェニル）アミンを含む暗褐色油が生じた。暗褐色油をシリカゲルのクロマトグラフに掛け、ヘキサン／酢酸エチルで勾配溶離して、所望の生成物１１．８グラムを暗紫色油として得た。¹Ｈ ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ₆）δ８．９５（ｂｓ，１Ｈ）、８．０（ｄ，２Ｈ）、７．０（ｄ，２Ｈ）、６．８（ｄ，２Ｈ）、６．６（ｄ，２Ｈ）、３．２５（ｔ，４Ｈ）、１．５（ｐｅｎｔ，４Ｈ）、１．２−１．４（ｍ，１２Ｈ）、０．９（ｔ，６Ｈ）。

（比較のためのＡ４成分、２−エチルヘキシル−４−［（４−ニトロフェニル）アミノ］ベンゾエートの製造）

工程１：２−エチルヘキシル−４−ニトロベンゾエートの製造

磁気撹拌器、還流冷却器および窒素導入口を備えたフラスコに、４−ニトロベンゾイルクロライド（５３．０グラム、０．２８５モル）、２−エチルヘキサノール（２８．６グラム、０．２２モル）、トリエチルアミン（３０．２グラム、０．３０モル）、４−ジメチルアミノピリジン（６．９８グラム、０．５７モル）、および無水トルエン（４２０ｍｌ）を加えた。フラスコの内容物を還流温度で１６時間加熱し、室温まで冷却した。ジエチルエーテル（３００ｍｌ）で希釈した。エーテル抽出物を希ＨＣｌ（１質量％、３×１００ｍｌ）で、続いて飽和重炭酸ナトリウム溶液（３×１００ｍｌ）、食塩水（３×１００ｍｌ）で洗い、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、そして減圧で濃縮して、粗生成物５７．２グラムが黄色油として生じた。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ８．３（ｄ，２Ｈ）、８．２（ｄ，２Ｈ）、４．３（ｄ，２Ｈ）、１．７５（ｈｅｐｔｅｔ，１Ｈ）、１．２−１．６（ｍ，８Ｈ）、０．８−１．０（ｍ，６Ｈ）。

工程２：２−エチルヘキシル−４−アミノベンゾエートの製造

２−エチルヘキシル−４−アミノベンゾエート（２０．０グラム、０．０７２モル）の酢酸エチル１００ｍｌ溶液（１０％パラジウム活性炭０．３６グラム含有）を、５０ｐｓｉで２時間水素化した。溶液をろ過し、減圧で濃縮して、生成物１７．３グラムが黄色固形物として生じた。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ７．８５（ｄ，２Ｈ）、６．６５（ｄ，２Ｈ）、４．７５（ｂｓ，２Ｈ）、４．１５（ｄ，２Ｈ）、１．７（ｈｅｐｔｅｔ，１Ｈ）、１．２−１．５（ｍ，８Ｈ）、０．８−１．０（ｍ，６Ｈ）。

工程３：２−エチルヘキシル−４−［（４−ニトロフェニル）アミノ］ベンゾエートの製造

磁気撹拌器、還流冷却器および窒素導入口を備えたフラスコに、２−エチルヘキシル−４−アミノベンゾエート（８．３８グラム、３０．０ミリモル）、１−ブロモ−４−ニトロベンゾフラン（５．０５グラム、２５．０ミリモル）、トリス（ジベンジリデンアセトン）二パラジウム（０）（０．５７グラム、０．６２５ミリモル）、１，１’−ビス（ジフェニルホスフィノ）−フェロセン（１．０４グラム、１．８８ミリモル）、ナトリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（３．６グラム、３７．５ミリモル）、および無水トルエン（８０ｍｌ）を加えた。フラスコの内容物を８０℃で３日間加熱し、室温まで冷却し、そしてシリカゲルのパッドでろ過した。次に、シリカゲルのパッドをジクロロメタン（２００ｍｌ）と酢酸エチル（２００ｍｌ）とで溶離した。一緒にした有機層を減圧で濃縮して、黄色固形物（１１．０グラム）が生じた。固形物をシリカゲルのクロマトグラフに掛け、ヘキサン／酢酸エチルで勾配溶離し、そののちヘキサンと酢酸エチルの混合物から再結晶させて、所望の生成物３．５グラムを薄黄色固体粉末として得た。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ８．１５（ｄ，２Ｈ）、８．０５（ｄ，２Ｈ）、７．２１（ｄ，２Ｈ）、７．１（ｄ，２Ｈ）、６．７（ｂｓ，１Ｈ）、４．２２（ｄ，２Ｈ）、１．７（ｈｅｐｔｅｔ，１Ｈ）、１．２−１．６（ｍ，８Ｈ）、０．８−１．０（ｍ，６Ｈ）。

（比較のためのＡ５成分、Ｎ−｛４−［（２−エチルヘキシル）オキシ］フェニル｝−Ｎ−（４−ニトロフェニル）アミンの製造）

工程１：１−［（２−エチルヘキシル）オキシ］−４−ニトロベンゼンの製造

磁気撹拌器、還流冷却器および窒素導入口を備えたフラスコに、４−ニトロフェノール（２７．１４グラム、０．１９５モル）、炭酸カリウム（５１．１３グラム、０．３７０モル）、１−メチル−ピロリジン−２−オン（１８０ｍｌ）中のヨウ化２−エチルヘキシル（４５．６３グラム、０．１８５モル）を加えた。フラスコの内容物を１００℃で３時間加熱し、室温まで冷却し、酢酸エチルと水とに分配した。水性層を酢酸エチル（３×１００ｍｌ）で抽出した。酢酸エチル抽出物を１Ｎ水酸化ナトリウム溶液（４×７５ｍｌ）、食塩水（３×１００ｍｌ）で洗い、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、そして減圧で濃縮して、粗生成物２９．９グラムが黄色油として生じた。クーゲルロール蒸留装置を用いて生成物から余分なヨウ化２−エチルヘキシルを取り除いて、精製物２０グラムを黄色油として得た。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ８．２（ｄ，２Ｈ）、６．９５（ｄ，２Ｈ）、３．９５（ｄ，２Ｈ）、１．７５（ｈｅｐｔｅｔ，１Ｈ）、１．２−１．６（ｍ，８Ｈ）、０．８５−１．０（ｍ，６Ｈ）。

工程２：４−［（２−エチルヘキシル）オキシ］アニリンの製造

１−［（２−エチルヘキシル）オキシ］−４−ニトロベンゼン（１８．５グラム、０．０７４モル）の酢酸エチル８０ｍｌ溶液（１０％パラジウム活性炭１．８６グラム含有）を、５０ｐｓｉで８時間水素化した。溶液をろ過し、そして減圧で濃縮して、生成物１０．０グラムが濃黄色油として生じた。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ６．７５（ｄ，２Ｈ）、６．６（ｄ，２Ｈ）、３．７５（ｄ，２Ｈ）、３．４（ｂｓ，２Ｈ）、１．７（ｈｅｐｔｅｔ，１Ｈ）、１．２−１．６（ｍ，８Ｈ）、０．８−１．０（ｍ，６Ｈ）。

工程３：Ｎ−｛４−［（２−エチルヘキシル）オキシ］フェニル｝−Ｎ−（４−ニトロフェニル）アミンの製造

磁気撹拌器、還流冷却器および窒素導入口を備えたフラスコに、４−［（２−エチルヘキシル）オキシ］アニリン（１０．０グラム、０．０４５モル）、１−フルオロ−４−ニトロベンゼン（２．１３グラム、０．０１５モル）、および無水メチルスルホキシド（４０ｍｌ）を加えた。フラスコの内容物を１００℃で２日間加熱し、室温まで冷却し、ジエチルエーテル（３００ｍｌ）と水（１００ｍｌ）とに分配した。エーテル抽出物を食塩水（２×５０ｍｌ）で洗った。エーテル抽出物を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、そして減圧で濃縮して、暗褐色油が生じた。暗褐色油をシリカゲルのクロマトグラフィーに掛け、ヘキサン／酢酸エチルで勾配溶離して、所望の生成物４．１グラムを暗褐色油として得た。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ８．０５（ｄ，２Ｈ）、７．１（ｄ，２Ｈ）、６．９（ｄ，２Ｈ）、６．７５（ｄ，２Ｈ）、６．２（ｂｓ，１Ｈ）、３．８５（ｄ，２Ｈ）、１．７５（ｈｅｐｔｅｔ，１Ｈ）、１．２−１．７（ｍ，８Ｈ）、０．８−１．０（ｍ，６Ｈ）。

（Ｂ１：フェニル−（１，２，３，４−テトラヒドロキノリン−６−イル）−アミンの製造）

６−アニリノキノリン（ブー・ホイ(Buu-Hoi)、ロイヤー(Royer)及びヒューバート・ハバート(Hubert-Habart)著、ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサエティ(J. Chem. Soc.)、１９５６年、ｐ．２０４８−２０５１に記載されているようにして製造した）２０．４グラムの酢酸４００ｍｌ溶液（酸化白金（IV）１．３グラム含有）を、パール低圧水素化器にて３０ｐｓｉで４．２時間水素化した。溶液をろ過し、そしてろ液を６Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で中和した。水性相をジクロロメタンで３回抽出した。一緒にしたジクロロメタン層を６Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で、続いて食塩水で洗った。ジクロロメタン層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、そして減圧で濃縮して、薄黒い残留物２０．４グラムが生じた。薄黒い残留物を９５％エタノールから再結晶させて、所望の生成物１５．２グラムが灰色固形物として生じた。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ７．２（ｍ，２Ｈ）、６．８（ｍ，４Ｈ）、６．４５（ｄ，１Ｈ）、５．３５（ｂｓ，１Ｈ）、３．４（ｂｓ，１Ｈ）、３．２５（ｔ，２Ｈ）、２．７５（ｔ，２Ｈ）、１．９５（ｐ，２Ｈ）。

Ｂ２：イルガノックス（Irganox、商品名）Ｌ５７（２，４，４−トリメチルペンテンでアルキル化したジフェニルアミン）、チバ・ガイギー(Ciba-Geigy)製

Ｂ３：４−（２−オクチルアミノ）ジフェニルアミン、ＴＣＩアメリカ(TCI America)製

（Ｂ４：Ｎ−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，２，３，４−テトラヒドロキノリン−８−アミンの製造）

磁気撹拌器、還流冷却器および窒素導入口を備えたフラスコに、８−アミノキノリン（１４．４グラム、０．１０モル）、４−ｔｅｒｔ−ブチルブロモベンゼン（２１．３グラム、０．１０モル）、トリス（ジベンジリデンアセトン）二パラジウム（０）（１．８グラム、０．００２モル）、ｒａｃ−２，２’−ビス（ジフェニルホスフィノ）−１，１’−ビナフチル（２．５グラム、０．００４モル）、ナトリウムｔｅｒｔ−ブトキシド（１９．４グラム、０．２０モル）、および無水トルエン（１５０ｍｌ）を加えた。フラスコの内容物を４日間還流し、室温まで冷却し、そしてシリカゲルのパッドでろ過した。次に、シリカゲルのパッドをジクロロメタン（２４０ｍｌ）で溶離した。一緒にした有機層を減圧で濃縮して暗青色固形物が生じた。固形物をシリカゲルのクロマトグラフィーに掛け、ヘキサン／酢酸エチル（２０：１）で溶離して、所望の生成物２３グラムを黄色固形物として得た。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ８．８（ｍ，１Ｈ）、８．２（ｂｓ，１Ｈ）、８．１（ｄ，１Ｈ）、７．１−７．５（ｍ，９Ｈ）、１．３５（ｓ，９Ｈ）。

上記で製造したＮ−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）キノリン−８−アミン２．４６グラムの酢酸１００ｍｌ溶液（酸化白金（IV）０．１５グラム含有）を、パール低圧水素化器にて４５ｐｓｉで１．５時間水素化した。溶液を珪藻土でろ過し、減圧で濃縮し、そして３Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で中和した。水性相を水で希釈し、酢酸エチルで３回抽出した。一緒にした酢酸エチル層を食塩水で洗い、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、そして減圧で濃縮して、暗青色油２．５グラムが生じた。油をシリカゲルのクロマトグラフィーに掛け、ヘキサン／酢酸エチル（２０：１）で溶離して、所望の生成物２．０グラムを黄色油として得た。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ７．２（ｄ，２Ｈ）、６．５−６．９５（ｍ，５Ｈ）、４．９５（ｂｓ，１Ｈ）、３．３（ｔ，２Ｈ）、２．８（ｔ，２Ｈ）、１．９（ｐ，２Ｈ）、１．３（ｓ，９Ｈ）。

（Ｂ５：Ｎ−（４−ブチルフェニル）−１，２，３，４−テトラヒドロキノリン−８−アミンの製造）

磁気撹拌器、還流冷却器および窒素導入口を備えたフラスコに、８−ヒドロキシキノリン（２０．０グラム、０．１４モル）、４−ブチルアニリン（２４．０グラム、０．１６モル）、およびヨウ素（０．５２グラム、２．０ミリモル）を加えた。フラスコの内容物を８日間還流し、室温まで冷却し、そしてトルエンで希釈した。トルエン溶液を珪藻土でろ過し、更にジクロロメタンで希釈した。溶液を５％水酸化ナトリウム水溶液で３回洗い、水で３回洗った。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、そして減圧で濃縮して、暗褐色油が生じた。油をシリカゲルのクロマトグラフに掛け、ヘキサン／酢酸エチル（１０：１）で溶離して、褐色油３．７グラムを得た。

油を酸化白金（IV）０．２２グラムを含む酢酸７０ｍＬ中で、パール低圧水素化器にて３５ｐｓｉで４．５時間水素化した。溶液をろ過し、そしてろ液を６Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で中和した。水性相をジクロロメタンで３回抽出した。一緒にしたジクロロメタン層を６Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で、続いて食塩水で洗った。ジクロロメタン層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、そして減圧で濃縮して、暗褐色油３．９グラムが生じた。油をシリカゲルのクロマトグラフィーに掛け、ヘキサン／酢酸エチルで勾配溶離して、所望の生成物２．１グラムを黄色油として得た。¹Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）δ７．０５（ｄ，２Ｈ）、６．９５（ｄ，１Ｈ）、６．８０（ｄ，１Ｈ）、６．７０（ｄ，２Ｈ）、６．６（ｔ，１Ｈ）、４．９５（ｂｓ，１Ｈ）、４．０５（ｂｓ，１Ｈ）、３．３（ｔ，２Ｈ）、２．８（ｔ，２Ｈ）、２．５（ｔ，２Ｈ）、１．９５（ｐ，２Ｈ）、１．５５（ｐ，２Ｈ）、１．３５（ｈ，２Ｈ）、０．９５（ｔ，３Ｈ）。

［性能実施例］
選択した実施例の生成物の酸化研究を、Ｅ．Ｓ．ヤマグチ(E.S.Yamaguchi)、外著、トライボロジー・トランスアクションズ(Tribology Transactions)、第４２（４）巻、ｐ．８９５−９０１、１９９９年に記載されているように、バルク油酸化台上試験にて行った。この試験では、一定質量の油による定圧での酸素消費の速度をモニタした。試料２５グラム当りの急速酸素消費に要した時間（誘導時間）を、１７１℃、酸素圧１．０気圧で測定した。試料を毎分１０００回転で撹拌した。だが、結果は、試料１００グラム当りの急速酸素消費に要した時間で報告する。油は、油溶性ナフテネートとして加えた触媒を含み、鉄２６ｐｐｍ、銅４５ｐｐｍ、鉛５１２ｐｐｍ、マンガン２．３ｐｐｍおよびスズ２４ｐｐｍであった。

（性能実施例）
ａ）成分のＡＩ乃至Ａ５式のニトロジフェニルアミンと、ｂ）成分のＢ１、Ｂ２及びＢ３式のジアリールアミンとの混合物の性能を酸化台上試験で評価するために、基準配合物を製造した。基準配合物−配合物Ａは、２＋種基油中に、ジアルキルジチオリン酸亜鉛１２．５ミリモル／ｋｇ、ポリイソブテニルコハク酸イミド５．０％、過塩基性カルシウムスルホネート清浄剤３５．０ミリモル／ｋｇ、カルシウムフェネート清浄剤１５．０ミリモル／ｋｇ、米国特許第６９６２８９６号（ルーエ）明細書に記載のようにして製造したモリブデン含有ポリイソブテニルコハク酸イミド（このポリイソブテニルコハク酸イミドはモリブデン５．５質量％を含む）０．２５質量％、およびＶＩ向上剤０．３％を含有した。基準配合物Ａを上記のバルク油酸化台上試験で試験して、その結果、急速Ｏ₂消費に対して１０時間の値を得た。

性能実施例で注目に値するのは、ニトロジフェニルアミンそれだけでは酸化台上試験で基準を越える改善が全く無いことである、例えば、実施例１−４および比較例において性能実施例ａと性能実施例ｂとの比較に注目されたい。

実施例１
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性能 配合物Ａに仕上げ処理した混合物 結果
実施例 Ａ１成分 Ｂ２成分 （急速Ｏ₂
濃度(質量％) 濃度(質量％) 消費時間）
──────────────────────────────────
ａ ０ ０ １０．０
ｂ １．０ ０．０ １０．０
ｃ ０ ０．５ ２３．５
ｄ ０．５０ ０．５ ２７．０
ｅ ０．７５ ０．５ ２７．５
ｆ １．００ ０．５ ５１．５
──────────────────────────────────

実施例１は、アルキル化ジフェニルアミン（Ｂ２成分）０．５質量％に、アルキル化ニトロジフェニルアミン（Ａ１成分）０．５−１．００質量％を添加することによる、潤滑油の酸化安定性の改善を示している。１．００質量％のアルキル化ニトロジフェニルアミン（実施例１ｂ）だけでは、基準配合物（実施例１ａ）に対して改善を示さない。アルキル化ジフェニルアミン（実施例１ｃ）は、酸化安定性を改善する。アルキル化ニトロジフェニルアミンとアルキル化ジフェニルアミンの組合せは、それ以上の酸化安定性の改善を示す（実施例１ｄ−ｆ）。

実施例２
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性能 配合物Ａに仕上げ処理した混合物 結果
実施例 Ａ１成分 Ｂ１成分 （急速Ｏ₂
濃度(質量％) 濃度(質量％) 消費時間）
──────────────────────────────────
ａ ０ ０ １０．０
ｂ １．０ ０．０ １０．０
ｃ ０ ０．５ ３６．０
ｄ ０．１６ ０．５ ３９．０
ｅ ０．３３ ０．５ ５０．０
ｆ ０．５０ ０．５ ５４．０
ｇ ０．７５ ０．５ ７５．０
ｈ １．００ ０．５ １０６．０
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実施例２は、複素環アミノジフェニルアミン（Ｂ１成分）０．５質量％に、アルキル化ニトロジフェニルアミン（Ａ１成分）０．１６−１．００質量％を添加することによる、潤滑油の酸化安定性の改善を示している。１．００質量％のアルキル化ニトロジフェニルアミン（実施例２ｂ）だけでは、基準配合物（実施例２ａ）に対して改善を示さない。複素環アミノジフェニルアミン（実施例２ｃ）は、酸化安定性を改善する。アルキル化ニトロジフェニルアミンと複素環アミノジフェニルアミンの組合せは、それ以上の酸化安定性の改善を示す（実施例２ｄ−ｈ）。

実施例３
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性能 配合物Ａに仕上げ処理した混合物 結果
実施例 Ａ１成分 Ｂ３成分 （急速Ｏ₂
濃度(質量％) 濃度(質量％) 消費時間）
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ａ ０ ０ １０．０
ｂ １．０ ０．０ １０．０
ｃ ０ ０．５ ３２．５
ｄ ０．７５ ０．５ ４４．０
ｅ １．００ ０．５ ５３．０
ｆ １．５０ ０．５ ９５．５
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実施例３は、アミノジフェニルアミン（Ｂ３成分）０．５質量％に、アルキル化ニトロジフェニルアミン（Ａ１成分）０．７５−１．５０質量％を添加することによる、潤滑油の酸化安定性の改善を示している。１．００質量％のアルキル化ニトロジフェニルアミン（実施例３ｂ）だけでは、基準配合物（実施例３ａ）に対して改善を示さない。アミノジフェニルアミン（実施例３ｃ）は、酸化安定性を改善する。アルキル化ニトロジフェニルアミンとアミノジフェニルアミンの組合せは、それ以上の酸化安定性の改善を示す（実施例３ｄ−ｆ）。

実施例４
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性能 配合物Ａに仕上げ処理した混合物 結果
実施例 Ａ３成分 Ｂ３成分 （急速Ｏ₂
濃度(質量％) 濃度(質量％) 消費時間）
──────────────────────────────────
ａ ０ ０ １０．０
ｂ １．０ ０．０ １０．０
ｃ ０ ０．５ ３３．５
ｄ ０．７５ ０．５ ５８．０
ｅ １．００ ０．５ ５７．５
ｆ １．５０ ０．５ ７８．０
──────────────────────────────────

実施例４は、アミノジフェニルアミン（Ｂ３成分）０．５質量％に、アルキルアミノニトロジフェニルアミン（Ａ３成分）０．７５−１．５０質量％を添加することによる、潤滑油の酸化安定性の改善を示している。１．００質量％のアルキルアミノニトロジフェニルアミン（実施例４ｂ）だけでは、基準配合物（実施例４ａ）に対して改善を示さない。アミノジフェニルアミン（実施例４ｃ）は、酸化安定性を改善する。アルキル化ニトロジフェニルアミンとアミノジフェニルアミンの組合せは、それ以上の酸化安定性の改善を示す（実施例４ｄ−ｆ）。

実施例５
──────────────────────────────────
性能 配合物Ａに仕上げ処理した混合物 結果
実施例 Ａ３成分 Ｂ３成分 Ｃ成分 （急速Ｏ₂
濃度(質量％) 濃度(質量％) 濃度(質量％) 消費時間）
──────────────────────────────────
５．１ ０ ０ − １０．０
５．２ ０．７５ ０．５ − ５８．０
５．３ ０．７５ ０．５ ０．３７５ ６２
５．４ １．０ ０．５ ０．５０ ６９．５
５．５ １．５ ０．５ ０．７５ ８６．５
──────────────────────────────────

Ｃ成分は、基準配合物に対して加えた、米国特許第６９６２８９６号（ルーエ）明細書に記載のようにして製造したモリブデン含有ポリイソブテニルコハク酸イミド（このポリイソブテニルコハク酸イミドはモリブデン５．５質量％を含む）の質量％である。従って、例えば、５．１及び５．２ではＣ成分を基準の０．２５質量％使用したが、一方５．３−５．５では欄に開示した量で仕上げ処理した。実施例５．３−５．４は、酸化安定性の改善を実証している。

比較例１
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性能 配合物Ａに仕上げ処理した混合物 結果
実施例 Ａ４成分 Ｂ３成分 （急速Ｏ₂
濃度(質量％) 濃度(質量％) 消費時間）
──────────────────────────────────
ａ ０ ０ １０．０
ｂ １．０ ０．０ １０．０
ｃ ０ ０．５ ３３．５
ｄ ０．７５ ０．５ ３２．０
ｅ １．００ ０．５ ３３．０
ｆ １．５０ ０．５ １９．５
──────────────────────────────────

比較例２
──────────────────────────────────
性能 配合物Ａに仕上げ処理した混合物 結果
実施例 Ａ５成分 Ｂ３成分 （急速Ｏ₂
濃度(質量％) 濃度(質量％) 消費時間）
──────────────────────────────────
ａ ０ ０ １０．０
ｂ １．０ ０．０ １０．０
ｃ ０ ０．５ ３３．５
ｄ ０．７５ ０．５ ３３．０
ｅ １．００ ０．５ ３５．５
ｆ １．５０ ０．５ ３８．５
──────────────────────────────────

比較例１及び２は、アルコキシ置換ニトロジフェニルアミン（比較例２）、およびエステル置換ニトロジフェニルアミン（比較例１）と、アミノジフェニルアミンとの組合せが、潤滑油の酸化安定性のそれ以上の改善を示さないことを実証している。これは、コシュキン、Ｌ．Ｖ．(Koshkin,L.V.)、ロジオノバ、Ｎ．Ｍ．(Rodionova,N.M.)、ジュジナ、Ｌ．Ｎ．(Zyuzina,L.N.)、ヤブロンスキー、Ｏ．Ｐ．(Yablonski,O.P.)著、イズヴェスチヤ・ヴィッシク・ウケブニク・ザヴェデニー、キミヤ・イ・キミケスカヤ・テクノロジヤ(Izvestiya Vysshikh Uchebnykh Zavedenii, Khimiya i Khimicheskaya Tekhnologiya)、１９８５年、第２８（８）号、ｐ．９７−１００に開示されているように、ジフェニルアミンにアルコキシ基が結合しているのとは正反対である。

Claims (26)

1. 潤滑油、および下記の成分を含む油溶性の相乗効果を示す酸化防止剤の混合物を含有する組成物：
   ａ）０．１乃至１０質量％の下記Ｉ式に従う第一の酸化防止剤：
   

   

   
   ただし、Ｒ₁は、炭素原子数３〜２４のアルキル、−ＮＨＲ、及び−ＮＲＲ、ただし、Ｒは独立に選ばれる炭素原子数１〜１８のアルキルである、からなる群より選ばれ、Ｒ₂は、水素、または炭素原子数１〜２０のアルキルである、
   および
   ｂ）０．１乃至５質量％の下記ＩＩ式から選ばれる第二の酸化防止剤：
   

   

   
   ただし、式中、Ｒ₃およびＲ₄は各々独立に、水素、または炭素原子数１〜２０のアルキルであり；ｎは、１〜３の整数であり；Ｒ₅は、アルキル、アルコキシ、アラルキルまたはアルカリールから選ばれた炭素原子数３〜２４の分枝鎖及び直鎖の炭化水素基、もしくは−ＮＨＲ₆、−ＮＲ₆Ｒ₇、ただし、Ｒ₆およびＲ₇は独立に選ばれる炭素原子数１〜１８のアルキルであるが、Ｒ₄がＲ₅に隣接して位置する場合には、Ｒ₆はＲ₄と共に五又は六員複素環を形成することができる、からなる群より選ばれる。
2. ａ）成分とｂ）成分との比が１．２５：１乃至５：１である請求項１に記載の組成物。
3. 組成物中の酸化防止剤の混合物の全質量％が５質量％未満である請求項２に記載の組成物。
4. 組成物中の酸化防止剤の混合物の全質量％が２質量％未満である請求項３に記載の組成物。
5. ａ）成分において、Ｒ₂が水素である請求項１に記載の組成物。
6. Ｒ₁が炭素原子数４〜１８のアルキルである請求項５に記載の組成物。
7. Ｒ₁が、−ＮＨＲまたは−ＮＲＲ、ただし、Ｒは独立に選ばれる炭素原子数３〜１２のアルキル基である、である請求項５に記載の組成物。
8. ｂ）成分において、Ｒ₅が、炭素原子数３〜２４のアルキル、または−ＮＨＲ₆、−ＮＲ₆Ｒ₇、ただし、Ｒ₆およびＲ₇は独立に選ばれる炭素原子数１〜１８のアルキルである、から選ばれる請求項１に記載の組成物。
9. ｂ）成分において、Ｒ₅が炭素原子数４〜１８のアルキルから選ばれる請求項８に記載の組成物。
10. ｂ）成分が、モノアルキル化ジフェニルアミン、ジアルキル化ジフェニルアミン、トリアルキル化ジフェニルアミンおよびそれらの混合物からなる群より選ばれる請求項１に記載の組成物。
11. ｂ）成分が、ブチルジフェニルアミン、ジ−ブチルジフェニルアミン、オクチルジフェニルアミン、ジ−オクチルジフェニルアミン、ノニルジフェニルアミン、ジ−ノニルジフェニルアミン、ｔ−ブチル−ｔ−オクチルジフェニルアミンおよびそれらの混合物からなる群より選ばれる請求項１０に記載の組成物。
12. ｂ）成分において、Ｒ₅が、−ＮＨＲ₆、−ＮＲ₆Ｒ₇、ただし、Ｒ₆およびＲ₇は独立に選ばれる炭素原子数１〜１８のアルキルである、から選ばれる請求項１に記載の組成物。
13. ｂ）成分において、Ｒ₆およびＲ₇が独立に選ばれる炭素原子数６〜１２のアルキルである請求項１２に記載の組成物。
14. ｂ）成分において、Ｒ₅が、−ＮＨＲ₆、−ＮＲ₆Ｒ₇、ただし、Ｒ₆およびＲ₇は独立に選ばれる炭素原子数１〜１８のアルキルであるか、あるいはＲ₄がＲ₅に隣接して位置する場合には、Ｒ₆はＲ₄と共に五又は六員複素環を形成することができる、から選ばれる請求項１に記載の組成物。
15. Ｒ₄がＲ₅に隣接して位置し、そしてＲ₆がＲ₄と共に五又は六員複素環を形成している請求項１４に記載の組成物。
16. Ｒ₄がＲ₅に隣接して位置し、そしてＲ₆がＲ₄と共に六員複素環を形成している請求項１５に記載の組成物。
17. さらに、ｃ）成分として油溶性モリブデン化合物を含有する請求項１に記載の組成物。
18. ｃ）成分が、（ｉ）酸性モリブデン化合物と、コハク酸イミド、カルボン酸アミド、炭化水素モノアミン、リンアミド、チオリンアミド、マンニッヒ塩基、分散型粘度指数向上剤またはそれらの混合物からなる分散剤群から選ばれる塩基性窒素化合物とを、極性の促進剤の存在下で反応させてオキシモリブデン錯体にすることにより製造された、未硫化又は硫化のオキシモリブデン含有組成物である請求項１７に記載の組成物。
19. 塩基性窒素化合物がコハク酸イミドである請求項１８に記載の組成物。
20. さらに、ジチオリン酸金属塩、リン酸エステル、アミンホスフェートおよびアミンホスフィネート、硫黄含有リン酸エステル、リンアミドおよびホスホンアミドからなる群より選ばれる油溶性のリン含有耐摩耗性化合物を含有する請求項１に記載の組成物。
21. 該リンエステルが、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィン酸エステル、ホスフィン・オキシド、亜リン酸エステル、亜ホスホン酸エステル、亜ホスフィン酸エステルおよびホスフィンからなる群より選ばれる請求項２０に記載の組成物。
22. 油溶性のリン含有耐摩耗性化合物がジチオリン酸金属塩である請求項２０に記載の組成物。
23. ジチオリン酸金属塩がジアルキルジチオリン酸亜鉛である請求項２２に記載の組成物。
24. さらに、ヒンダードフェノール、ヒンダードビスフェノール、硫化フェノール、硫化オレフィン、アルキルスルフィド、ポリスルフィド、ジアルキルジチオカルバメートおよびフェノチアジンからなる群より選ばれる補助酸化防止剤を含有する請求項１に記載の組成物。
25. 潤滑油および第二級ジアリールアミン酸化防止剤を含有する潤滑油組成物において酸化の開始を遅らせる方法であって、前記第二級ジアリールアミン酸化防止剤は下記ＩＩ式から選ばれ：
    

    

    
    ただし、式中、Ｒ ₃ およびＲ ₄ は各々独立に、水素、または炭素原子数１〜２０のアルキルであり；ｎは、１〜３の整数であり；Ｒ ₅ は、アルキル、アルコキシ、アラルキルまたはアルカリールから選ばれた炭素原子数３〜２４の分枝鎖及び直鎖の炭化水素基、もしくは−ＮＨＲ ₆ 、−ＮＲ ₆ Ｒ ₇ 、ただし、Ｒ ₆ およびＲ ₇ は独立に選ばれる炭素原子数１〜１８のアルキルであるが、Ｒ ₄ がＲ ₅ に隣接して位置する場合には、Ｒ ₆ はＲ ₄ と共に五又は六員複素環を形成することができる、からなる群より選ばれ、
    該潤滑油組成物に有効量の下記Ｉ式のニトロ含有化合物を添加し、そしてそののち潤滑油組成物を酸化条件にさらすことを含む方法：
    

    

    
    ただし、Ｒ₁は、炭素原子数３〜２４のアルキル、−ＮＨＲ、−ＮＲＲ、ただし、Ｒは独立に選ばれた炭素原子数１〜１８のアルキルである、からなる群より選ばれ、Ｒ₂は、水素、または炭素原子数１〜２０のアルキルである。
26. ニトロ含有化合物を添加した後の潤滑油組成物が、該ニトロ含有化合物を潤滑油組成物の０．１乃至１０質量％含有し、第二級ジアリールアミン酸化防止剤を潤滑油組成物の０．１乃至５質量％含有する、請求項２５に記載の方法。