JP5379100B2

JP5379100B2 - Pipe vendor wipers

Info

Publication number: JP5379100B2
Application number: JP2010203594A
Authority: JP
Inventors: 佳久小川
Original assignee: 株式会社ユーアイテクニカ
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2030-09-10
Also published as: JP2012055952A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the following problems: a base stock of bronze or the like is used because wrinkles and other scratches are not marked on a pipe in a conventional wiper, but it is worn in accordance with the frequency of working; a structure dividing into two of a base and a guide is adopted as a solution, but the shape of the guide becomes a large and complicated shape, therefore, it has defects of the lack of flexibility, or waste is much; it is unprofitable in the cost respect and there is room for improvement in view of profitability because plenty of bronze or the like which is expensive base stock is used. <P>SOLUTION: In the wiper for pipe benders having structure in which a guide which includes a knife edge and a mounting end face and has a curved surface on the side of the backrest is provided attachably and detachably in the top part of a base, the mounting end face of the guide is provided by face contact on the mounting face which is formed by shearing the base in the vertical direction in the top part of the base and the guide is fixed to the top part of the base with a fastener inserting from the rear end of the base. <P>COPYRIGHT: (C)2012,JPO&INPIT

Description

本発明は、パイプベンダ用のワイパー（ワイパーダイ）に関する。 The present invention relates to a wiper (wiper die) for a pipe vendor.

周知の如く、この種のワイパーは、加工品（パイプ）に、皺、その他の傷を付けないようにするために青銅等の柔らかい素材を使用する必要がある。従って、パイプ加工の頻度に対応して磨耗するので、その解決策として、後述する方法が採用されている。また、この青銅等は高価な素材であることから、磨耗のつど取替えるには問題があり、これに対しても、前述の解決策が有効と考えられている。 As is well known, this type of wiper requires the use of a soft material such as bronze in order to prevent scratches and other scratches on the processed product (pipe). Therefore, since it wears according to the frequency of pipe processing, the method mentioned later is adopted as the solution. Further, since bronze or the like is an expensive material, there is a problem in replacing the wear each time, and the above-described solution is considered to be effective for this.

この解決策の一例を説明すると、図８に模式的に示してあるが、その（イ）は、ワイパーを、上下方式（上下方向）で、ベースとガイドに二分割する構造、また、（ロ）は、左右方式（左右方向）で、ベースとガイドに二分割する構造、さらに、（ハ）は、鍵形方式（組合せ）で、ベースとガイドに二分割する構造、等である。この分割方式は、ガイドの撓みを考慮することと、その背凭れ側への荷重に対応すること、等を意図した構造である。しかし、ガイドの背凭れ側への荷重に対応することは、それ程、神経質になる必要性がない。その理由は、このガイドが取付けられたワイパーの背凭れ側には、ベンディングフォームがあって、最も必要とする荷重がかかる状態（パイプを曲げる状態）においては、このベンディングフォームが荷重を受止める役割を担う構造となっていることが、理由である。また、撓みに関しても、前述の如く、ベンディングフォームが撓みを受止める役割を担う構造になっていると考えられる。 An example of this solution will be described. FIG. 8 schematically shows that the (b) is a structure in which the wiper is divided into a base and a guide in the vertical direction (vertical direction), and (b) ) Is a right-and-left method (left-right direction) and is divided into two parts, a base and a guide. This division method is a structure intended to take into account the deflection of the guide and to deal with the load on the backrest side. However, dealing with the load on the back side of the guide need not be so nervous. The reason for this is that there is a bending foam on the back side of the wiper to which this guide is attached, and this bending foam receives the load when the most necessary load is applied (bending the pipe). The reason is that the structure bears Further, regarding the bending, as described above, it is considered that the bending form has a structure that plays a role of receiving the bending.

従って、前述した図８の（イ）〜（ハ）においては、ベースとガイドとが、略対等関係とした構造である。従って、ガイドが大型化すること、また、コストの上昇を招来すること、そして、このガイドの交換頻度が多くなることを考えると、当該ガイドの小型化が要望される。 Accordingly, in FIGS. 8A to 8C described above, the base and the guide have a substantially equal relationship. Accordingly, considering that the guide is increased in size, incurring an increase in cost, and that the frequency of replacement of the guide is increased, it is desired to reduce the size of the guide.

このガイドの小型化が示唆された先行文献と、これに関する先行文献とを、以下に説明する。 Prior literatures suggesting miniaturization of this guide and prior literature relating to this will be described below.

文献（１）は、特開２００４−９１２５の「パイプベンダー用のワイパー」であり、この発明は、明細書の［００２６］〜［００２８］と、図２〜図５に記載の如く、ベースの中間部に、奥方向規制面（軸方向規制面の直角方向に延設した抱持面）と、側方向規制面（庇形状）、並びに軸方向規制面（鉛直端面）をそれぞれ設け、ガイドには、この各規制面に対応した、奥方向規制面（被抱持面）と、側方向規制面（被形状）、並びに軸方向規制面（被鉛直端面）をそれぞれ設けた構成であり、この各奥方向規制面と、各側方向規制面、並びに各軸方向規制面を、それぞれ添接、一体化することを特徴とする。しかし、この発明は、ベースの中間部において、図８の（ロ）の左右方式の二分割構造であり、ガイドの大型化と、コストの上昇を招来すること、等の改良点がある。そして、また、ガイドの交換頻度が多くなること、前記改良点の解決が急務となることが考えられる。 Document (1) is a “wiper for pipe bender” disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-9125. The present invention is based on [0026] to [0028] of the specification and as shown in FIGS. The middle part is provided with a back direction restricting surface (a holding surface extending in a direction perpendicular to the axial direction restricting surface), a side direction restricting surface (saddle shape), and an axial direction restricting surface (vertical end surface). Is a configuration provided with a back direction regulating surface (held surface), a side direction regulating surface (shaped), and an axial direction regulating surface (vertical end surface) corresponding to each regulating surface, Each back direction regulating surface, each side direction regulating surface, and each axial direction regulating surface are respectively attached and integrated. However, the present invention has a right and left two-part split structure shown in FIG. 8B in the middle part of the base, and has improvements such as an increase in the size of the guide and an increase in cost. In addition, it is conceivable that the frequency of guide replacement is increased and the solution of the improvement is an urgent need.

また、文献（２）は、特開平６−２４６３５９（特公平７−５７３８２）の「パイプベンダー用のワイパー」であり、この発明は、明細書の［０００８］と［０００９］と、図１、図２に記載の如く、鞍型のベースに、このベースに下から嵌合される、パイプ嵌合用の溝を備えたガイドとの組合せであり、このガイドのナイフエッジ条の先端部が欠損した場合に、欠損箇所の研磨と、このガイドの前進を介して、正規の状態に復帰することを特徴とし、取替え交換の回避と、復帰の容易化等を図る。しかし、この発明は、前記文献（１）の先行文献として挙げられており、その改良点が、明細書の［００１１］に記載されている。即ち、「ガイド２０２が、摩耗に対する補足代Ｆを最初から有して長く形成されているため、ワイパー全体の長さが長くなり、ワイパーのコンパクト化に支障を招く上に、ベース２０１の後方へガイド２０２が長く突出していることから、この突出部２０５が、ワイパー２０１の取り付けやパイプのクランプなどに邪魔になる問題もある。」と記されている。また、この文献（２）は、前述した文献（１）と同じ改良点を抱えている。 Reference (2) is a “wiper for pipe bender” disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-246359 (Japanese Patent Publication No. 7-57382), and the present invention relates to [0008] and [0009] in the specification, FIG. As shown in FIG. 2, it is a combination with a guide having a groove for pipe fitting, which is fitted to the base from below, on the saddle-shaped base, and the tip of the knife edge strip of this guide is missing. In this case, it is characterized by returning to a normal state through polishing of the defective portion and advancement of the guide, thereby avoiding replacement replacement and facilitating the return. However, the present invention is listed as a prior document of the document (1), and the improvements are described in [0011] of the specification. That is, “the guide 202 has a supplementary margin F for wear from the beginning and is formed long, so that the entire length of the wiper is increased, causing trouble in the downsizing of the wiper and the rear of the base 201. Since the guide 202 protrudes long, there is a problem that the protruding portion 205 interferes with the attachment of the wiper 201 and the clamp of the pipe. Moreover, this literature (2) has the same improvement as literature (1) mentioned above.

特開２００４−９１２５JP2004-9125 特開平６−２４６３５９JP-A-6-246359

この文献（１）と、文献（２）は、前述の如く、ベースの中間部において、左右方式の二分割構造であり、ガイドの大型化と、コストの上昇を招来すること、等の改良点がある。そして、また、ガイドの交換頻度が多くなると、前記改良点の解決が急務となることが考えられる。 As described above, this document (1) and document (2) have a left-right two-part structure in the middle part of the base, and the improvements such as an increase in the size of the guide and an increase in cost are brought about. There is. Further, as the guide replacement frequency increases, it may be urgent to solve the improvement.

従って、この文献（１）と、文献（２）では、本発明が意図する、（Ａ）ガイドを小型化し、素材（材料）の節約と、低コスト化を図ること、（Ｂ）ベースとガイドとの取付位置を工夫することで、前記ガイドの小型化を達成しつつ、このガイドに対する荷重条件をクリアすること、或いは（Ｃ）ガイドをベースの所定位置にセッティングするとともに、ベースの所定位置に固定し、パイプの曲げ精度の確保と、併せてガイドの撓み、又は欠損の程度を軽減すること、（Ｄ）ガイドに対する荷重は、その背凭れ側に対しては、ベンディングフォームが荷重を受止める役割をすることで、軽減する。そして、ベースの軸方向への移動（後退・前進側）は、その後退側に対しては、取付端面と取付面と対峙関係で、及び、前進側に対しては、ベースの後端部より挿入（螺入した）した複数本の止め具で、それぞれ担持して、確保すること、（Ｅ）また、ガイドのパイプ当接側（加工面側）の溝の取付端面の１／２の周面に、Ｒ面を形成することで、パイプに対する逃げ領域を形成し、このガイドの欠損回避と、交換頻度の減少化等を図ること、等は到底期待できない。 Accordingly, in this document (1) and document (2), (A) the guide is intended to be miniaturized, the material (material) is saved and the cost is reduced, and (B) the base and the guide. By devising the mounting position, the size of the guide can be reduced, and the load condition for the guide can be cleared, or (C) the guide can be set at a predetermined position of the base and the predetermined position of the base can be set. Fix and secure the bending accuracy of the pipe, and also reduce the degree of bending or breakage of the guide. (D) For the load on the guide, the bending foam receives the load on the backrest side. Mitigates by playing a role. And the movement of the base in the axial direction (retreat / advance side) is opposed to the attachment end surface and the attachment surface for the retreat side, and from the rear end of the base for the advance side. (E) Also, the circumference of ½ of the mounting end face of the groove on the pipe contact side (working surface side) of the guide is secured by a plurality of inserted (screwed) stoppers. By forming the R surface on the surface, a relief area for the pipe is formed, and it is impossible to expect to avoid the guide loss and reduce the replacement frequency.

請求項１の発明は、前記（Ａ）〜（Ｄ）の意図を達成する。 The invention of claim 1 achieves the intentions of (A) to (D).

請求項１は、背凭れ側に曲面を有するベースの先端部に、先端部にナイフエッジを、後端部に、その鉛直方向に剪断して形成した取付端面を備え、かつ背凭れ側に曲面を有するガイドを、着脱自在に設けるパイプベンダ用のワイパーにおいて、
前記ベースの先端部に、その鉛直方向に剪断して形成した取付面には、前記ガイドの取付端面を面接触で設け、かつこのベースの後端部より挿入した止め具で、このガイドを、当該ベースの先端部に固定するパイプベンダ用のワイパーであって、
前記ガイドの背凭れ側の曲面に対して、ベースの背凭れ側の曲面を低くする構成とし、ベンディングフォームによる荷重を軽減可能とする構成としたパイプベンダ用のワイパーである。
According to a first aspect of the present invention, a tip end of a base having a curved surface on the backrest side, a knife edge at the front end portion, a mounting end surface formed by shearing in the vertical direction at the rear end portion, and a curved surface on the backrest side are provided. a guide having, in the wiper of pipe bender provided detachably,
On the mounting surface formed by shearing in the vertical direction at the tip of the base, the mounting end surface of the guide is provided in surface contact, and the guide is inserted from the rear end of the base. A pipe bender wiper fixed to the tip of the base,
The pipe bender wiper has a configuration in which a curved surface on the backrest side of the base is made lower than a curved surface on the backrest side of the guide so that a load caused by the bending foam can be reduced .

請求項２・３の発明は、前記（Ａ）〜（Ｄ）の意図を達成する。 The inventions of claims 2 and 3 achieve the above-mentioned intentions (A) to (D).

請求項２は、請求項１に記載のパイプベンダ用のワイパーであって、
前記取付面には、複数の止め杆（タップ）を立設し、この止め杆を、前記ガイドの取付端面に複数設けた孔（ノック孔）に差込み可能とする構成としたパイプベンダ用のワイパーである。 Claim 2 is a wiper for a pipe bender according to claim 1,
A pipe bender wiper having a structure in which a plurality of retaining rods (tap) are erected on the mounting surface, and the retaining rods can be inserted into a plurality of holes (knock holes) provided on the mounting end surface of the guide. It is.

請求項３は、請求項１に記載のパイプベンダ用のワイパーであって、
前記取付面と、前記取付端面は、三日月形状とし、ガイドの形状の小型化と、材料の節約化を可能とする構成としたパイプベンダ用のワイパーである。 Claim 3 is a wiper for a pipe bender according to claim 1,
The mounting surface and the mounting end surface are crescent-shaped, and are wipers for pipe benders that are configured to reduce the size of the guide and save material.

請求項４の発明は、前記（Ａ）〜（Ｅ）の意図を達成する。 The invention of claim 4 achieves the intentions of (A) to (E).

請求項４は、請求項１に記載のパイプベンダ用のワイパーであって、
前記ガイドの取付端面の加工面側には、Ｒ面を設ける構成とし、このガイドに対する荷重を軽減可能とする構成としたパイプベンダ用のワイパーである。 Claim 4 is a wiper for a pipe bender according to claim 1,
The pipe bender wiper has a configuration in which an R surface is provided on the processed surface side of the mounting end surface of the guide so that a load on the guide can be reduced.

請求項１の発明は、背凭れ側に曲面を有するベースの先端部に、先端部にナイフエッジを、後端部に、鉛直方向に剪断して形成した取付端面を備え、かつ背凭れ側に曲面を有するガイドを、着脱自在に設けるパイプベンダ用のワイパーにおいて、
ベースの先端部に、鉛直方向に剪断して形成した取付面には、ガイドの取付端面を面接触で設け、かつベースの後端部より挿入した止め具で、ガイドを、ベースの先端部に固定するパイプベンダ用のワイパーであって、
ガイドの背凭れ側の曲面に対して、ベースの背凭れ側の曲面を低くする構成とし、ベンディングフォームによる荷重を軽減可能とする構成としたパイプベンダ用のワイパーである。
The invention of claim 1 is provided with an attachment end surface formed by shearing in the vertical direction at the front end portion of the base having a curved surface on the backrest side, a knife edge at the front end portion, and a rear end portion, and on the backrest side. In a pipe bender wiper in which a guide having a curved surface is detachably provided ,
The mounting surface formed by shearing in the vertical direction at the tip of the base is provided with the mounting end surface of the guide in surface contact, and the guide is attached to the tip of the base with a stopper inserted from the rear end of the base. A wiper for a pipe vendor to be fixed,
It is a wiper for a pipe bender that has a configuration in which the curved surface on the backrest side of the base is made lower than the curved surface on the backrest side of the guide so that the load caused by the bending foam can be reduced .

従って、請求項１は、下記の特徴がある。
（Ａ）ガイドを小型化し、素材（材料）の節約と、低コスト化が図れる。
（Ｂ）ベースとガイドとの取付位置を工夫することで、前記ガイドの小型化を達成しつつ、このガイドに対する荷重条件をクリアーできる。
（Ｃ）ガイドをベースの所定位置にセッティングするとともに、ベースの所定位置に固定し、パイプの曲げ精度の確保と、併せてガイドの撓み、又は欠損の程度を軽減できる。
（Ｄ）ガイドに対する荷重は、その背凭れ側に対しては、ベンディングフォームが荷重を受止める役割をすることで、軽減する。そして、ベースの軸方向への移動（後退・前進側）は、その後退側に対しては、取付端面と取付面と対峙関係で、及び、前進側に対しては、ベースの後端部より挿入（螺入した）した複数本の止め具で、それぞれ担持して、確保できる。 Therefore, claim 1 has the following characteristics.
(A) The guide can be miniaturized to save material and reduce costs.
(B) By devising the mounting position between the base and the guide, the load condition for the guide can be cleared while achieving downsizing of the guide.
(C) The guide can be set at a predetermined position of the base and fixed at the predetermined position of the base to ensure the bending accuracy of the pipe and to reduce the degree of bending of the guide or chipping.
(D) The load on the guide is reduced by the role of the bending foam receiving the load on the backrest side. And the movement of the base in the axial direction (retreat / advance side) is opposed to the attachment end surface and the attachment surface for the retreat side, and from the rear end of the base for the advance side. A plurality of inserted (screwed) stoppers can be held and secured.

請求項２の発明は、請求項１に記載のパイプベンダ用のワイパーであって、
取付面には、複数の止め杆（タップ）を立設し、止め杆を、ガイドの取付端面に複数設けた孔（ノック孔）に差込み可能とする構成としたパイプベンダ用のワイパーである。 The invention of claim 2 is a wiper for a pipe bender according to claim 1,
A pipe bender wiper having a structure in which a plurality of retaining rods (tap) are erected on the mounting surface, and the retaining rods can be inserted into a plurality of holes (knock holes) provided on the mounting end surface of the guide.

請求項３の発明は、請求項１に記載のパイプベンダ用のワイパーであって、
取付面と、取付端面は、三日月形状とし、ガイドの形状の小型化と、材料の節約化を可能とする構成としたパイプベンダ用のワイパーである。 The invention of claim 3 is a wiper for a pipe bender according to claim 1,
The mounting surface and the mounting end surface have a crescent shape, and are a pipe bender wiper configured to reduce the shape of the guide and save material.

従って、請求項２・３は、請求項１と同じ特徴がある。 Accordingly, claims 2 and 3 have the same features as claim 1.

請求項４の発明は、請求項１に記載のパイプベンダ用のワイパーであって、
ガイドの取付端面の加工面側には、Ｒ面を設ける構成とし、ガイドに対する荷重を軽減可能とする構成としたパイプベンダ用のワイパーである。 The invention of claim 4 is a wiper for a pipe bender according to claim 1,
It is a wiper for a pipe bender that has a configuration in which an R surface is provided on the processed surface side of the mounting end surface of the guide so that a load on the guide can be reduced.

請求項４は、前記（Ａ）〜（Ｄ）の他に（Ｅ）の特徴を有する。
Ｅ）また、ガイドのパイプ当接側（加工面側）の溝の取付端面の１／２の周面に、Ｒ面を形成できることで、パイプに対する逃げ領域を形成でき、このガイドの欠損回避と、交換頻度の減少化等が図れる。 The fourth aspect has the feature (E) in addition to the items (A) to (D).
E) Further, since the R surface can be formed on the peripheral surface of the mounting end surface of the groove on the pipe contact side (machined surface side) of the guide, a relief area for the pipe can be formed, and this guide can be avoided. The replacement frequency can be reduced.

ワイパーの全体の表面俯瞰図Overall surface view of wiper ワイパーの全体の裏面俯瞰図Top view of the entire rear surface of the wiper ワイパーを構成するベースと、このベースに設けるガイドとを分解して示した側面図The side view which decomposed | disassembled and showed the base which comprises a wiper, and the guide provided in this base ベースの一例を示した側面図と、一部の拡大側面図Side view showing an example of the base and some enlarged side views ベースの一例を示した平面図Plan view showing an example of the base ベースの一例を示した先端部よりの端面図End view from the tip showing an example of the base ベースの一例を示した後端部よりの端面図End view from the rear end showing an example of the base ガイドの一例を示した側面図と、一部の拡大側面図Side view showing an example of a guide and some enlarged side views ガイドの一例を示した平面図Plan view showing an example of a guide ガイドの一例を示した先端部よりの端面図End view from the tip showing an example of a guide ガイドの一例を示した後端部よりの端面図End view from the rear end showing an example of the guide ワイパーの全体の側面図と、一部の拡大側面図Full side view of the wiper and some enlarged side views ワイパーとベンディングフォーム及びクランプダイを利用して、パイプを加工前の状態を示した縮尺断面模式図Scale cross-sectional schematic diagram showing the state before pipe processing using wiper, bending foam and clamp die ワイパーとベンディングフォーム及びクランプダイを利用して、パイプを加工過程の状態を示した縮尺断面模式図Scale cross-sectional schematic diagram showing the state of the pipe machining process using wiper, bending foam and clamp die ワイパーとベンディングフォーム及びクランプダイを利用して、パイプを加工後の状態を示した縮尺断面模式図Scale cross-sectional schematic diagram showing the state after processing a pipe using a wiper, bending foam and clamp die （イ）〜（ハ）は、従来のワイパーの分割方法の各例を示した模式図(A) to (c) are schematic diagrams showing examples of conventional wiper dividing methods.

図中１はワイパーで、このワイパー１は、プッシャーダイ２（圧力型）と駆動手段３（油圧機構）により前進後退する。そして、このワイパー１は、プッシャーダイ２と対峙して設けられるとともに、パイプＢを挾持する構造である。また、ワイパー１の背凭れ側１ａ（後述するベース１０の背凭れ側１０ｃと、ガイド１１の背凭れ側１１ｃとなる）には、ベンディングフォーム５（ロール型）が、また、ワイパー１の溝側１ｃ（後述するベース１０の溝１０００と、ガイド１１の溝１１０３となる）には、クランプダイ６（締め型）を有するパイプベンダである。 In the figure, reference numeral 1 denotes a wiper. The wiper 1 moves forward and backward by a pusher die 2 (pressure type) and a drive means 3 (hydraulic mechanism). The wiper 1 is provided to face the pusher die 2 and has a structure for holding the pipe B. Further, a bending form 5 (roll type) is provided on the back side 1a of the wiper 1 (the back side 10c of the base 10 described later and the back side 11c of the guide 11), and the groove side of the wiper 1 is also provided. 1c (becomes a groove 1000 of the base 10 and a groove 1103 of the guide 11 described later) is a pipe bender having a clamp die 6 (clamping die).

このワイパー１は、鞍型の本体１０−１を構成し、このワイパー１の軸方向１ｂに加工用の溝１０００を備えたベース１０と、このベース１０の先端部１０ａ（先端部位）には、先端部１１ａにナイフエッジ１１００を、後端部１１ｂに取付端面１１０１を備え、かつ背凭れ側１１ｃに曲面１１０２、並びに加工用の溝１１０３（溝１０００に連設される）を備えたガイド１１を、着脱自在に設ける。 The wiper 1 constitutes a bowl-shaped main body 10-1, and a base 10 having a processing groove 1000 in the axial direction 1 b of the wiper 1 and a tip portion 10 a (tip portion) of the base 10 include: A guide 11 having a knife edge 1100 at the front end portion 11a, a mounting end surface 1101 at the rear end portion 11b, and a curved surface 1102 on the backrest side 11c and a processing groove 1103 (continuously provided in the groove 1000). Detachable.

このベース１０の構造の好ましい、一例を説明すると、ベース１０の軸方向１ｂ（ワイパー１の軸方向１ｂと同じ）の先端部１０ａには、鉛直方向に剪断して形成し、かつ溝１０００の外側にアーチ状に設けられた三日月形状の取付面１００１を形成する。そして、この取付面１００１の中央部には、軸方向１ｂに向かって突設した複数本の止め杆１２を設けるとともに、この中央部（止め杆１２）の外側には、複数の孔１３を開設する。この孔１３を開設する位置は、取付面１００１において、止め杆１２より下方にある（図４−３）。そして、この孔１３は、ベース１０の後端部１０ｂまで貫設される。また、この取付面１００１は、後端部１０ｂに向かってスロープ形状に競り上がった背凭れ側１０ｃとなっており、本体１０−１に繋がる構造であり、前記本体１０−１の強度の確保と、ベース１０に対する加工時の荷重に対応可能とすること、更には、後述するガイド１１の小型化と、このガイド１１に対する加工時の荷重の一部を担うこと、等を意図する。図中１００２は、本体１０−１の軸方向１ｂの両側面１０ｄ、１０ｅに、それぞれ板状に膨出形成した壁片を示す。この壁片１００２は、前記ベンディングフォーム５の図示しないガイド片に添って摺動する。尚、図中１０ｆは、ベース１０の下端部を示す。そして、この下端部１０ｄは、直線形状である。 A preferable example of the structure of the base 10 will be described. The tip portion 10a of the base 10 in the axial direction 1b (same as the axial direction 1b of the wiper 1) is formed by shearing in the vertical direction and outside the groove 1000. A crescent-shaped mounting surface 1001 provided in an arch shape is formed. A plurality of retaining rods 12 projecting in the axial direction 1b are provided at the central portion of the mounting surface 1001, and a plurality of holes 13 are formed outside the central portion (the retaining rod 12). To do. The position where the hole 13 is opened is below the retaining rod 12 on the mounting surface 1001 (FIG. 4-3). And this hole 13 is penetrated to the rear-end part 10b of the base 10. As shown in FIG. In addition, the mounting surface 1001 is a backrest side 10c that competes in a slope shape toward the rear end portion 10b, and has a structure that is connected to the main body 10-1, and ensures the strength of the main body 10-1. It is intended to be able to cope with a load during processing on the base 10, and to further reduce the size of the guide 11 to be described later, and to bear a part of the load during processing with respect to the guide 11. In the drawing, reference numeral 1002 denotes wall pieces that are formed in a plate shape on both side surfaces 10d and 10e in the axial direction 1b of the main body 10-1. The wall piece 1002 slides along a guide piece (not shown) of the bending foam 5. In addition, 10f in a figure shows the lower end part of the base 10. FIG. The lower end portion 10d has a linear shape.

また、このガイド１１の構造の好ましい、一例を説明すると、ガイド１１の軸方向１ｂ（ワイパー１の軸方向１ｂと同じ）の先端部１１ａには、薄い三日月形状の刃先１１００ａを備えたナイフエッジ１１００を設け、このナイフエッジ１１００の薄い三日月形状の刃先１１００ａの下側には、軸方向１ｂに向かって溝１１０３を形成する。また、このナイフエッジ１１００から、ガイド１１の後端部１１ｂに向かってスロープ形状に競り上がった背凭れ側１１ｃを形成することで、ガイド１１の全体的な形態は、このナイフエッジ１１００から後端部１１ｂに向かって、順次、肉厚形状となって、その全体形状は、嘴形状を呈する。そして、この後端部１１ｂには、鉛直方向に剪断して形成した三日月形状の取付端面１１０１を有する。この取付端面１１０１は、前記溝１１０３の外側にアーチ状に設けられる構造であって、この取付端面１１０１の中央部には、前記止め杆１２が挿入される複数の孔１５を開設するとともに、この中央部の外側には、前記ベース１０の取付面１００１の中央部の外側に開設した孔１３と整合する複数の螺孔１６を開設する。この螺孔１６を開設する位置は、取付端面１１０１において、孔１５より下方にある（図５−４）。尚、このガイド１１の背凭れ側１１ｃは、前記ベース１０の背凭れ側１０ｃに繋がる形態であって、かつこのガイド１１の背凭れ側１１ｃの後端に対して、ベース１０の背凭れ側１０ｃの先端が、下がった、段付形状Ａ（切削形成した）とし、ベンディングフォーム５から背凭れ側１１ｃ、背凭れ側１０ｃに対する荷重の逃がしと、加工時の荷重に対応可能とすること、又はワイパー１の耐久性の確保を図る。尚、図中１１ｄは、ガイド１１の下端部を示す。そして、この下端部１１ｄは、前記背凭れ側１１ｃと同じスロープ形状である。 A preferable example of the structure of the guide 11 will be described. A knife edge 1100 provided with a thin crescent-shaped cutting edge 1100a at the distal end portion 11a of the guide 11 in the axial direction 1b (same as the axial direction 1b of the wiper 1). A groove 1103 is formed in the axial direction 1b below the thin crescent-shaped cutting edge 1100a of the knife edge 1100. Further, by forming a backrest side 11c that competes in a slope shape from the knife edge 1100 toward the rear end portion 11b of the guide 11, the overall form of the guide 11 is changed from the knife edge 1100 to the rear end. Toward the part 11b, it becomes a thick shape sequentially, and the whole shape exhibits a bowl shape. The rear end portion 11b has a crescent-shaped attachment end surface 1101 formed by shearing in the vertical direction. The mounting end surface 1101 has an arch-like structure on the outside of the groove 1103. The center of the mounting end surface 1101 has a plurality of holes 15 into which the retaining rods 12 are inserted. A plurality of screw holes 16 aligned with the holes 13 formed outside the center portion of the mounting surface 1001 of the base 10 are formed outside the center portion. The position where the screw hole 16 is opened is below the hole 15 on the attachment end surface 1101 (FIG. 5-4). The backrest side 11c of the guide 11 is connected to the backrest side 10c of the base 10, and the backrest side 10c of the base 10 with respect to the rear end of the backrest side 11c of the guide 11. It is possible to cope with the relief of the load from the bending form 5 to the backrest side 11c and the backrest side 10c and the load at the time of processing, or the wiper. The durability of 1 is ensured. In addition, 11d in a figure shows the lower end part of the guide 11. FIG. And this lower end part 11d is the same slope shape as the said backrest side 11c.

そして、前記ベース１０の溝１０００の先端部１０ａと、また、ガイド１１の溝１１０３の後端部１１ｂには、Ｒ面１０００ａ、１１０３ａを形成し、パイプ加工時の逃がし確保と、皺、傷の発生回避、並びに溝１０００、１１０３の誤差、公差等に対応可能とする。 And the R surface 1000a, 1103a is formed in the front-end | tip part 10a of the groove | channel 1000 of the said base 10, and the rear-end part 11b of the groove | channel 1103 of the guide 11, ensuring escape at the time of pipe processing, a wrinkle, and a crack It is possible to deal with generation avoidance and errors, tolerances, etc. of the grooves 1000 and 1103.

次に、ベース１０に、ガイド１１を取付け、ワイパー１とする一例を説明すると、ベース１０の取付面１００１に対峙するようにして、ガイド１１の取付端面１１０１を近づける。そして、このベース１０の止め杆１２に、ガイド１１の孔１５を套嵌する（被せる）。この套嵌、及び取付面１００１と取付端面１１０１との合体を介して、このベース１０に、ガイド１１が仮止めされる。この仮止めをすることで、複数の孔１３と複数の螺孔１６とがそれぞれ整合する（整合孔とする）。そこで、この複数の整合孔に複数の止め具２０をそれぞれ挿入する。この止め具２０の螺子部２０ａを、この螺孔１６に緊締することで、ベース１０の取付面１００１に、ガイド１１の取付端面１１０１が、三日月形状の面接触（面接触のみ）で合体、かつ緊締されて、一体型のワイパー１が構成されるとともに、前記段付形状Ａが形成される。 Next, an example in which the guide 11 is attached to the base 10 to form the wiper 1 will be described. The attachment end face 1101 of the guide 11 is brought close to the attachment face 1001 of the base 10. Then, the hole 15 of the guide 11 is fitted (covered) on the retaining rod 12 of the base 10. The guide 11 is temporarily fixed to the base 10 through the fitting and the uniting of the mounting surface 1001 and the mounting end surface 1101. By performing the temporary fixing, the plurality of holes 13 and the plurality of screw holes 16 are aligned (set as alignment holes). Therefore, a plurality of stoppers 20 are inserted into the plurality of alignment holes, respectively. By tightening the screw portion 20a of the stopper 20 into the screw hole 16, the mounting end surface 1101 of the guide 11 is combined with the mounting surface 1001 of the base 10 by crescent-shaped surface contact (surface contact only), and The integrated wiper 1 is constructed by tightening, and the stepped shape A is formed.

次に、参考として、このワイパー１を利用して、パイプＢを加工する一例を、図７−１〜図７−３を基に説明すると、パイプＢ内にはマンドレル２１が挿入されており、このパイプＢを、ワイパー１と、プッシャーダイ２と、ベンディングフォーム５、及びクランプダイ６（曲げ加工機械）を利用して曲げる。その一例を説明する。最初に、マンドレル２１が挿入されたパイプＢを、ワイパー１とプッシャーダイ２とにセットする。このセットの際に、ガイド１１、又はベース１０の溝１１０３、１０００の端にＲ面１１０３ａ、１０００ａを設けた構造であることで、パイプＢに繋ぎ目が起因する、例えば、加工に起因するヒビリとか、擦り傷、又は亀裂発生等を無くし得る。さらには、例えば、ハイプＢの差込み作業の場合には、差込みの容易化等が図れる。そして、駆動手段３を介して、ワイパー１とプッシャーダイ２を前進するとともに、芯金付きマンドレル２１が挿入されたパイプＢ（以下、パイプＢとする）を同時に前進する。このそれぞれの前進を介して、パイプＢがベンディングフォーム５とクランプダイ６内に差込まれる。 Next, for reference, an example of processing the pipe B using the wiper 1 will be described based on FIGS. 7-1 to 7-3. A mandrel 21 is inserted into the pipe B, The pipe B is bent using the wiper 1, the pusher die 2, the bending foam 5, and the clamp die 6 (bending machine). One example will be described. First, the pipe B into which the mandrel 21 is inserted is set on the wiper 1 and the pusher die 2. In this setting, the guide 11 or the grooves 1103 and 1000 of the base 10 are provided with the R surfaces 1103a and 1000a at the ends, so that a joint is caused in the pipe B, for example, a hindrance caused by processing. Or scratches or cracks can be eliminated. Further, for example, in the case of the insertion work of Hype B, the insertion can be facilitated. Then, the wiper 1 and the pusher die 2 are advanced through the driving means 3 and the pipe B (hereinafter referred to as pipe B) in which the mandrel 21 with the cored bar is inserted is simultaneously advanced. Through this respective advance, the pipe B is inserted into the bending foam 5 and the clamping die 6.

続いて、図７−２の如く、このベンディングフォーム５を回転しながら、ワイパー１とプッシャーダイ２を、駆動手段３を介して、さらに前進させる加工作業で、ベンディングフォーム５側への曲面可動を利用し、パイプＢを曲げていく。この曲げ加工の過程において、ガイド１１が、ベンディングフォーム５の外周面５ａに添った状態で差込まれるとともに、その背凭れ側１１ｃに掛る荷重Ｘは、このベンディングフォーム５により担持されることで、このガイド１１に対する荷重（押圧力）を軽減できる。そして、このガイド１１の差込み時に掛る押圧荷重Ｙは、ベース１０（鉄、ダイス鋼等の鋼材）の取付面１００１を介して、このベース１０全体で担持する構造である。従って、ガイド１１の小型化（チップ形態）と、取付端面１１０１の肉薄化、並びに材料の節約化（青銅、アルミ青銅等）と、磨耗の減少化等に有効である。そして、本発明は、パイプＢへの接触箇所を、ガイド１１でまかなう構造であり、例えば、このハイプＢへの加工傷の発生回避に役立つこと、曲げ加工の傷害となることは皆無であること、又はパイプＢの精緻な加工と、加工に起因するヒビリとか、擦り傷、又は亀裂発生等を解消できること、等の特徴がある。 Subsequently, as shown in FIG. 7-2, the bending form 5 is rotated, and the wiper 1 and the pusher die 2 are further moved forward through the driving means 3 to move the curved surface toward the bending form 5 side. Use and bend pipe B. In this bending process, the guide 11 is inserted in a state along the outer peripheral surface 5 a of the bending foam 5, and the load X applied to the backrest side 11 c is supported by the bending foam 5. The load (pressing force) on the guide 11 can be reduced. The pressing load Y applied when the guide 11 is inserted has a structure that is supported by the entire base 10 via the mounting surface 1001 of the base 10 (steel material such as iron or die steel). Therefore, the guide 11 is effective in reducing the size (chip form), reducing the thickness of the mounting end face 1101, saving materials (bronze, aluminum bronze, etc.), and reducing wear. And this invention is the structure which covers the contact location to the pipe B with the guide 11, For example, it is useful for avoiding the generation | occurrence | production of the processing damage to this hype B, and there is no injury of a bending process. In addition, there are features such as the elaborate processing of the pipe B, the cracks caused by the processing, the scratches, the occurrence of cracks, and the like.

そして、この曲げ角度が、所定の形状となった状態で、図７−３の如く、パイプＢを挾持するクランプダイ６の開放と、マンドレル２１の引抜き、並びにプッシャーダイ２と、ワイパー１とを、駆動手段３を介して、後退させる。この作業で、パンプＢに対する締付け（規制）がなくなるので、加工したパイプＢ（曲管Ｂ１）を取外す。 Then, with this bending angle in a predetermined shape, as shown in FIG. 7-3, the clamp die 6 that holds the pipe B is opened, the mandrel 21 is pulled out, the pusher die 2 and the wiper 1 are Then, the drive unit 3 is moved backward. In this operation, there is no tightening (regulation) on the pump B, so the processed pipe B (curved pipe B1) is removed.

このような、一例の作業を介して、曲げ加工が終了する。この曲げ加工で、正確で、かつ品質の良い曲管Ｂ１が形成される。
その他として、例えば、ベース１０とガイド１１の背凭れ側１０ｃ、１１ｃの曲げＲ１が大きい形態と、小さい形態とあるが、本発明のガイド１１では、曲げＲ１が小さい形態の方が、取付端面１１０１、取付面１００１を大きく取れる構造となり、接触面積の拡大と、孔１５と螺孔１６、又は止め杆１２と孔１３の装着の有利性とが考えられ、実用的である。 The bending process is completed through such an example of work. By this bending process, an accurate and high-quality bent pipe B1 is formed.
In addition, for example, there are a configuration in which the bending R1 of the backrest side 10c, 11c of the base 10 and the guide 11 is large and a small configuration, but in the guide 11 of the present invention, the configuration in which the bending R1 is small is the attachment end surface 1101. The mounting surface 1001 can be made large, and the contact area can be enlarged, and the advantages of mounting the hole 15 and the screw hole 16 or the retaining rod 12 and the hole 13 are considered practical.

１ワイパー
１ａ背凭れ側
１ｂ軸方向
１ｃ溝側
２プッシャーダイ
３駆動手段
５ベンディングフォーム
５ａ外周面
６クランプダイ
１０ベース
１０−１本体
１０ａ先端部
１０ｂ後端部
１０ｃ背凭れ側
１０ｄ側面
１０ｅ側面
１０ｆ下端部
１０００溝
１０００ａＲ面
１００１取付面
１００２壁片
１２止め杆
１３孔
１１ガイド
１１ａ先端部
１１ｂ後端部
１１ｃ背凭れ側
１１ｄ下端部
１１００ナイフエッジ
１１００ａ刃先
１１０１取付端面
１１０２曲面
１１０３溝
１１０３ａＲ面
１５孔
１６螺孔
２０止め具
２０ａ螺子部
２１マンドレル
Ａ段付形状
Ｂパイプ
Ｂ１曲管
Ｘ荷重
Ｙ押圧荷重
Ｒ１曲げ 1 Wiper
1a Back side
1b Axial direction
1c Groove side
2 Pusher die
3 Driving means
5 Bending form
5a outer peripheral surface
6 Clamp die
10 base
10-1 Body
10a Tip
10b Rear end
10c dorsal side
10d side view
10e side
10f lower end
1000 grooves
1000a R side
1001 Mounting surface
1002 Wall piece
12 Stopper
13 holes
11 Guide
11a Tip
11b Rear end
11c dorsal side
11d lower end
1100 Knife edge
1100a cutting edge
1101 Mounting end face
1102 Curved surface
1103 Groove
1103a R side
15 holes
16 Screw holes
20 Stopper
20a Screw part
21 Mandrel
A Stepped shape
B pipe
B1 curved pipe
X load
Y pressing load
R1 bending

Claims

A guide having a curved surface on the backrest side, provided with an attachment end surface formed by shearing in the vertical direction at the front end portion of the base having a curved surface on the backrest side, a knife edge at the front end portion, and In the pipe bender wiper that is detachably provided ,
On the mounting surface formed by shearing in the vertical direction at the tip of the base, the mounting end surface of the guide is provided in surface contact, and the guide is inserted from the rear end of the base. A pipe bender wiper fixed to the tip of the base,
A pipe bender wiper having a configuration in which the curved surface on the backrest side of the base is made lower than the curved surface on the backrest side of the guide so that the load caused by the bending foam can be reduced .

A wiper for a pipe bender according to claim 1,
A pipe bender wiper having a structure in which a plurality of retaining rods (tap) are erected on the mounting surface, and the retaining rods can be inserted into a plurality of holes (knock holes) provided on the mounting end surface of the guide. .

A wiper for a pipe bender according to claim 1,
The pipe bender wiper is configured such that the mounting surface and the mounting end surface have a crescent shape, and the size of the guide can be reduced and the material can be saved.

A wiper for a pipe bender according to claim 1,
A pipe bender wiper having a configuration in which an R surface is provided on the processed surface side of the mounting end surface of the guide, and the load on the guide can be reduced.