JP5378867B2 - Manufacturing method and manufacturing apparatus for thermoplastic resin embossed sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱可塑性樹脂シートの表面にエンボスパターンを設ける熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造方法および製造装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for producing a thermoplastic resin embossed sheet in which an embossed pattern is provided on the surface of a thermoplastic resin sheet.
従来、光拡散シートとして、無機系微粒子や有機ポリマー微粒子を配合したものが知られている。
ところで、画像表示装置では、高解像度の画質が要求されている。このような画像表示装置で用いられる光拡散シートでは、光拡散状態が画質に影響を及ぼすことから、従来の微粒子を用いる構成に比して、微細な構造のプリズム効果を呈するパターンを有した光拡散シートが望まれている。
このようなパターンを有するシートとして、各種の構成が知られている(特許文献1〜5参照)。
Conventionally, a light diffusing sheet containing inorganic fine particles or organic polymer fine particles is known.
By the way, an image display apparatus is required to have high resolution image quality. In the light diffusion sheet used in such an image display device, since the light diffusion state affects the image quality, the light having a pattern that exhibits a prism effect with a fine structure as compared with a configuration using conventional fine particles. A diffusion sheet is desired.
Various configurations are known as a sheet having such a pattern (see Patent Documents 1 to 5).
特許文献1に記載のものは、複数のステンレス板が連結され構成されたエンドレスベルトを外周面が互いに対向する状態に一対配設している。一方のエンドレスベルトの外周面には、微細な畝状模様の逆型を設け、一対のエンドレスベルト間にフィルムを搬送して畝状模様を転写する構成が採られている。
しかしながら、この特許文献1に記載の構成では、逆型を表面に有しステンレス板を連結した一対のエンドレスベルト間で押圧成形するので、設備が大型で比較的に広い設置空間を必要とし、設置に制約を要するとともに、エンドレスベルトの耐久性の向上も望まれている。
In the device described in Patent Document 1, a pair of endless belts each formed by connecting a plurality of stainless steel plates are arranged with their outer peripheral surfaces facing each other. On the outer peripheral surface of one of the endless belts, a configuration is adopted in which a reverse shape of a fine hook-like pattern is provided and the film is transferred between the pair of endless belts to transfer the hook-like pattern.
However, in the configuration described in Patent Document 1, since it is press-formed between a pair of endless belts having a reverse mold on the surface and connected with a stainless steel plate, the equipment is large and requires a relatively wide installation space. In addition, there is a demand for improvement in durability of the endless belt.
特許文献2に記載のものは、シングルベルト方式のダイレクト製膜方法で、エンボスパターンを外周面に有した第3ロールと、外周面に弾性材料を被覆した第1ロールに掛け渡された金属製エンドレスベルトとの間に、熱可塑性樹脂シートを第1ロールの弾性材料を弾性変形しつつ搬送させ、第3ロールのエンボスパターンを転写する構成が採られている。
しなしながら、この特許文献2に記載の構成では、熱可塑性樹脂シートがある程度厚くなると、バンク不良が発生するおそれがあり、バンク不良が生じないように転写時の面圧を弱くすると転写が不十分となるおそれがあり、ある程度の厚さでも歩留まりよく製造できることが望まれている。
The one disclosed in Patent Document 2 is a single belt type direct film forming method, in which a metal roll stretched between a third roll having an embossed pattern on the outer peripheral surface and a first roll having an outer peripheral surface coated with an elastic material. A configuration is adopted in which the thermoplastic resin sheet is conveyed while elastically deforming the elastic material of the first roll between the endless belt and the embossed pattern of the third roll is transferred.
However, in the configuration described in Patent Document 2, if the thermoplastic resin sheet becomes thick to some extent, a bank failure may occur. If the surface pressure at the time of transfer is reduced so that the bank failure does not occur, transfer is not possible. There is a possibility that the production will be sufficient, and it is desired that a certain thickness can be manufactured with a high yield.
特許文献3に記載のものは、表面にエンボス加工用の凹凸形状が設けられた固定ロールと金属ベルトとの間に、溶融状態の熱可塑性樹脂を挾圧してエンボスパターンを転写し、厚さ50〜130μmのエンボスシートを成形する構成が採られている。
しかしながら、この特許文献3に記載の構成では、比較的に薄いシートを成形するものであり、ある程度の厚さのエンボスシートでも成形できる構成が望まれている。
Patent Document 3 discloses a method in which an emboss pattern is transferred by pressing a molten thermoplastic resin between a fixed roll having an uneven shape for embossing on the surface and a metal belt, and having a thickness of 50 The structure which shape | molds an embossed sheet of -130 micrometers is taken.
However, in the configuration described in Patent Document 3, a relatively thin sheet is formed, and a configuration capable of forming even an embossed sheet having a certain thickness is desired.
特許文献4に記載のものは、溶融状態の膜状の樹脂を、エンボスロールと無端金属ベルトとの間に搬送して面圧を掛けるとともに、エンボスロールと引き取りロールとにより挾圧して線圧を掛ける。このようにして、樹脂を冷却するとともにエンボス形状を転写する構成が採られている。
しかしながら、この特許文献4に記載の構成では、高転写率を得るために線圧を高くすると、バンク不良が生じるおそれがあり、比較的に厚いシートでも良好に製造する構成が望まれる。
The one described in Patent Document 4 conveys a melted film-like resin between an embossing roll and an endless metal belt to apply a surface pressure, and reduces linear pressure by applying pressure between the embossing roll and a take-up roll. Multiply. In this way, a configuration is adopted in which the resin is cooled and the embossed shape is transferred.
However, in the configuration described in Patent Document 4, if the linear pressure is increased in order to obtain a high transfer rate, a bank failure may occur, and a configuration in which a relatively thick sheet is manufactured well is desired.
特許文献5に記載のものは、外周面に転写用の陰刻を有した彫刻ロールと、この彫刻ロールの外周面の一部に円弧状に当接回転する無端ベルト状の圧着ドラムとの間に、原反シートを挾圧しつつ搬送し、陰刻を転写型付けする構成が採られている。
しかしながら、この特許文献5に記載のものは、オフラインで転写する構成であり、製造効率の向上が望まれている。
The one described in Patent Document 5 is between an engraving roll having an imprint for transfer on the outer peripheral surface and an endless belt-shaped crimping drum that rotates in contact with an arc on a part of the outer peripheral surface of the engraving roll. A structure is adopted in which the original sheet is conveyed while being pressed and the imprint is imprinted.
However, the device described in Patent Document 5 has a configuration in which transfer is performed off-line, and improvement in manufacturing efficiency is desired.
上述したように、上記従来の樹脂シートにパターン転写する構成では、比較的に厚いシートでも簡単な構成で高転写率が得られる構成が望まれている。
本発明は、このような点に鑑み、効率よく高転写率が得られる熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
As described above, in the configuration in which the pattern is transferred to the conventional resin sheet, a configuration capable of obtaining a high transfer rate with a simple configuration even with a relatively thick sheet is desired.
An object of this invention is to provide the manufacturing method and manufacturing apparatus of the embossing sheet | seat made from a thermoplastic resin which can obtain a high transfer rate efficiently in view of such a point.
本発明に記載の熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造方法は、周面に金属製のベルトが掛け渡された第1ロールおよび第2ロールと、周面にエンボスパターンが形成され、当該周面が前記第1ロールの周面に前記ベルトを介して対向配置された第3ロールと、周面が前記第3ロールの周面に前記ベルトを介して対向配置された第4ロールと、前記第3ロールおよび前記第4ロール間に加わる線圧を制御する線圧制御手段と、前記ベルトの表面温度を制御するベルト温度制御手段と、を備えた製造装置を用い、溶融状態の熱可塑性樹脂シートを、前記第1ロールおよび第3ロール間を通過させた後に前記第3ロールおよび前記第4ロール間を通過させて、前記熱可塑性樹脂シートにエンボスパターンを転写して熱可塑性樹脂製エンボスシートを製造する熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造方法であって、前記線圧を加える前の前記ベルトの表面温度を制御した後、前記第3ロールおよび前記第4ロール間に加わる線圧により、前記熱可塑性樹脂シートにエンボスパターンを転写形成することを特徴とする。 The method for producing an embossed sheet made of a thermoplastic resin according to the present invention includes a first roll and a second roll in which a metal belt is stretched on a peripheral surface, and an emboss pattern is formed on the peripheral surface. A third roll disposed opposite to the circumferential surface of the first roll via the belt; a fourth roll having a circumferential surface opposed to the circumferential surface of the third roll via the belt; A molten thermoplastic resin sheet is produced using a manufacturing apparatus comprising linear pressure control means for controlling the linear pressure applied between the roll and the fourth roll, and belt temperature control means for controlling the surface temperature of the belt. Then, after passing between the first roll and the third roll, passing between the third roll and the fourth roll, an emboss pattern is transferred to the thermoplastic resin sheet, and an embossed sheet made of thermoplastic resin is obtained. A method for manufacturing an embossed sheet made of thermoplastic resin to be manufactured, wherein after controlling the surface temperature of the belt before the linear pressure is applied, the thermal pressure is increased by the linear pressure applied between the third roll and the fourth roll. An emboss pattern is transferred and formed on a plastic resin sheet.
そして、本発明では、前記線圧を加える前の前記ベルトの表面温度を、(Tg−20)℃以下に制御する構成とする。
さらに、本発明では、前記線圧を加えた後の前記ベルトの表面温度を、(Tg−30)℃以下に制御する構成とする。
そして、本発明では、前記第3ロールの表面温度を、(Tg−20)℃以上(Tg+30)℃以下に制御する構成とする。
また、本発明では、前記第3ロールおよび前記第4ロール間に加わる線圧を、50kg/cm以上250kg/cm以下に制御する構成とすることが好ましい。
そして、本発明では、前記エンボスパターンが転写された前記熱可塑性樹脂製エンボスシートを、前記ベルトから剥離させた後、反り矯正ロールに掛け渡して搬送する構成とすることが好ましい。
また、本発明では、前記反り矯正ロールの表面温度を、(Tg−30)℃以上(Tg+10)℃以下に制御する構成とすることが好ましい。
In the present invention, the surface temperature of the belt prior to the addition of the line pressure, shall be the structure for controlling the (Tg-20) ℃ or less.
Furthermore, in the present invention, the surface temperature of the belt after the addition of the line pressure, shall be the structure for controlling the (Tg-30) ℃ or less.
In the present invention, the surface temperature of the third roll, shall be the structure for controlling the following ℃ (Tg-20) ℃ over (Tg + 30).
Moreover, in this invention, it is preferable to set it as the structure which controls the linear pressure added between the said 3rd roll and the said 4th roll to 50 kg / cm or more and 250 kg / cm or less.
In the present invention, it is preferable that the thermoplastic resin embossed sheet having the embossed pattern transferred thereon is peeled off from the belt and then transferred to a warp correction roll.
Moreover, in this invention, it is preferable to set it as the structure which controls the surface temperature of the said curvature correction roll to (Tg-30) degreeC or more and (Tg + 10) degreeC or less.
本発明に記載の熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造装置は、周面に金属製のベルトが掛け渡された第1ロールおよび第2ロールと、周面にエンボスパターンが形成され、当該周面が前記第1ロールの周面に前記ベルトを介して対向配置された第3ロールと、周面が前記第3ロールの周面に前記ベルトを介して対向配置された第4ロールと、前記第3ロールおよび前記第4ロール間に加わる線圧を制御する線圧制御手段と、少なくとも前記第3ロールおよび前記第4ロール間に線圧が加わる前の前記ベルトの表面温度を制御するベルト温度制御手段と、を備え、前記第1ロールおよび前記第3ロール間を通過して搬送された溶融状態の熱可塑性樹脂シートに、前記第3ロールおよび前記第4ロール間に加わる線圧でエンボスパターンを転写形成し、前記第3ロールは、表面温度が(Tg−20)℃以上(Tg+30)℃以下に制御され、前記ベルト温度制御手段は、前記線圧を加える前の前記ベルトの表面温度を、(Tg−20)℃以下に制御し、前記線圧を加えた後の前記ベルトの表面温度を、(Tg−30)℃以下に制御することを特徴とする。 The thermoplastic resin embossed sheet manufacturing apparatus according to the present invention includes a first roll and a second roll in which a metal belt is stretched on a peripheral surface, and an emboss pattern is formed on the peripheral surface. A third roll disposed opposite to the circumferential surface of the first roll via the belt; a fourth roll having a circumferential surface opposed to the circumferential surface of the third roll via the belt; Linear pressure control means for controlling the linear pressure applied between the roll and the fourth roll; and belt temperature control means for controlling the surface temperature of the belt before the linear pressure is applied at least between the third roll and the fourth roll. The emboss pattern is transferred to the molten thermoplastic resin sheet conveyed between the first roll and the third roll with a linear pressure applied between the third roll and the fourth roll. form And said third roll, the surface temperature (Tg-20) ℃ over (Tg + 30) ℃ is controlled below, the belt temperature controlling means, the surface temperature of the belt prior to the addition of the line pressure, (Tg The temperature of the belt is controlled to −20) ° C. or lower, and the surface temperature of the belt after applying the linear pressure is controlled to (Tg−30) ° C. or lower .
本発明によれば、第3ロールおよび第4ロール間に線圧が加わる前のベルトの表面温度を制御して、熱可塑性樹脂シートの第3ロールの接触面とは反対側の面を冷却固化させた後にエンボスパターンを転写することで、エンボスパターンを転写する熱可塑性樹脂シートが比較的肉厚でも、バンク不良などの外観不良を生じることなく、エンボスパターンを高転写率で効率よく転写形成できる。 According to the present invention, the surface temperature of the belt before the linear pressure is applied between the third roll and the fourth roll is controlled, and the surface opposite to the contact surface of the third roll of the thermoplastic resin sheet is cooled and solidified. By transferring the emboss pattern after the emboss pattern is transferred, the emboss pattern can be efficiently transferred and formed at a high transfer rate without causing a defective appearance such as a bank defect even if the thermoplastic resin sheet for transferring the emboss pattern is relatively thick. .
以下、本発明における熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造方法について、図面を参照して説明する。
本実施形態では、表面にエンボスパターンを転写する熱可塑性樹脂シート11として、転写面層と基材層からなる2層のシート構成を例示するが、2層に限られるものではなく、単層や多層でも適用できる。
Hereinafter, the manufacturing method of the embossed sheet made of thermoplastic resin in the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, the thermoplastic resin sheet 11 that transfers the embossed pattern to the surface is exemplified by a two-layer sheet configuration including a transfer surface layer and a base material layer, but is not limited to two layers. Applicable to multiple layers.
[製造装置の構成]
図1において、100は製造装置で、この製造装置100は、熱可塑性樹脂シート11にエンボスパターンを転写形成して、熱可塑性樹脂製エンボスシート21を、ダイレクト製膜するシングルベルト方式の装置である。
そして、製造装置100は、押出機のTダイ12と、第1ロール13、第2ロール14および補助ロール18とに巻装された金属製エンドレスベルト15と、この金属製エンドレスベルト15を介して第1ロール13と接触するエンボスパターン形成用の第3ロール16と、第3ロール16の近傍に設けられた反り矯正ロール17と、第3ロール16の周面に熱可塑性樹脂シート11および金属製エンドレスベルト15を介して接触し、第3ロール16との間に線圧を加える第4ロール19と、複数の搬送ロール20と、図示しない線圧制御手段と、温度制御手段30と、を備えて構成されている。
[Configuration of manufacturing equipment]
In FIG. 1,
The
第1ロール13は、金属ロールであっても、その表面にシリコーンゴム等の弾性材25が被覆されていてもよい。
The
金属製エンドレスベルト15は、例えばステンレス等よりなる。
金属製エンドレスベルト15は、厚さは任意であるが、例えば0.1mm〜1.5mmが好ましい。すなわち、0.1mmより薄いと、強度が弱くなり、耐久性が悪化する。1.5mmより厚いと、金属製エンドレスベルト15が巻装されている、第1ロール13、第2ロール14および補助ロール18の径を大きくする必要があり、装置が大型化する。また、加熱、冷却の効率が悪くなって、製造コストが上昇する。これらのことから、厚さ寸法を0.1mm〜1.5mmに設定することが好ましい。
そして、第1ロール13、第2ロール14および補助ロール18の少なくともいずれか1つは、その回転軸が回転駆動手段(図示せず)と連結され、金属製エンドレスベルト15を回行移動させる。
The metal
The thickness of the metal
At least one of the
エンボスパターン形成用の第3ロール16は、その外周面にエンボスパターンを形成するための型32が形成されている。この型32は、例えば、150μmピッチ、頂角90°、深さ75μmの三角柱に対応した凹凸形状である。
そして、この第3ロール16は、その外周面の一部に金属製エンドレスベルト15を抱き込むように、第1ロール13と第2ロール14との間の金属製エンドレスベルト15が内側に窪む位置に配置されている。すなわち、熱可塑性樹脂製エンボスシート21の製造時において、第1ロール13と第2ロール14との間の金属製エンドレスベルト15を、第3ロール16の外周面の一部に巻き付くように蛇行させている。
第3ロール16は、表面温度が、(Tg−20)℃以上(Tg+30)℃以下に制御されていることが好ましい。
すなわち、(Tg−20)℃より低くなるとエンボスパターンが転写される側の樹脂の流動性が低くなって高転写率が得られなくなるおそれがあり、(Tg+30)℃より高くなると第3ロール16からの剥離に支障が出るおそれがあるためである。
なお、温度制御する具体的な構成としては、内部に流体などが流通可能に構成し、流体の流通により表面温度を制御する構成などを適用するとよい。
The
The
It is preferable that the surface temperature of the
That is, if the temperature is lower than (Tg−20) ° C., the flowability of the resin on the side to which the embossed pattern is transferred may be lowered and a high transfer rate may not be obtained. This is because there is a risk of hindering peeling.
As a specific configuration for controlling the temperature, a configuration in which a fluid or the like can be circulated therein and a surface temperature is controlled by the circulation of the fluid may be applied.
第4ロール19は、熱可塑性樹脂シート11を、金属製エンドレスベルト15の裏面側からエンボスパターン形成用の第3ロール16に対して押圧するように配置されている。
この第4ロール19には、図示しない線圧制御手段が設けられている。この線圧制御手段は、第4ロール19を押圧する圧力を制御するものである。
線圧制御手段は、例えば油圧式や空圧式などの第4ロール19を軸支するシリンダーを有し、シリンダーの制御により第4ロール19を押圧する。
第4ロール19の押圧条件は、線圧で50kg/cm以上250kg/cm以下であることが好ましい。
すなわち、線圧が50kg/cmより低くなると十分に転写されずに高転写率が得られなくなるおそれがあり、線圧が250kg/cmより高くなると第4ロール19の撓みなどを考慮する必要があり設備が大型化するおそれがあるためである。
The
The
The linear pressure control means has a cylinder that supports the
The pressing condition of the
That is, if the linear pressure is lower than 50 kg / cm, there is a risk that the transfer is not sufficiently performed and a high transfer rate may not be obtained. This is because the facility may be enlarged.
温度制御手段30は、第3ロール16と第4ロール19との接触面よりもシート搬送方向上流側に設けられた第一の温度制御手段30Aと、第3ロール16と第4ロール19との接触面よりもシート搬送方向下流側に配置された第二の温度制御手段30Bと、を備えている。
第一の温度制御手段30Aは、第1ロール13および第3ロール16間の接触面から、第3ロール16および第4ロール19間の接触面までの間(つまり、第3ロール16および第4ロール19間に線圧を加える前)の金属製エンドレスベルト15の表面温度を、(Tg−20)℃以下に制御する。
すなわち、この位置での金属製エンドレスベルト15の表面温度が(Tg−20)℃より高くなると、比較的に肉厚の熱可塑性樹脂シート11にエンボスパターンを転写形成する場合、バンクマークなどの外観不良が発生して歩留まりの向上が図れなくなるとともに、熱可塑性樹脂シート11の冷却固化が十分に行なわれず、押圧力の伝播が悪くなって転写率が低くなるおそれがあるためである。
また、第二の温度制御手段30Bは、第3ロール16および第4ロール19間の接触面の位置よりも熱可塑性樹脂シート11の搬送方向の下流側(つまり、第3ロール16および第4ロール19間で線圧を加えた後)における金属製エンドレスベルト15の表面温度を、(Tg−30)℃以下に制御する。
すなわち、この位置での金属製エンドレスベルト15の表面温度が(Tg−30)℃より高くなると、熱可塑性樹脂シート11の冷却固化が十分に行なわれず、転写したエンボスパターン、特にプリズム形状が歪んだり、一旦転写した後のエンボスパターンが弾性回復して転写率が低下したりするおそれがあるとともに、第3ロールから剥離する際に剥離マークなどの外観不良が発生するおそれがあるためである。
The temperature control means 30 includes a first temperature control means 30A provided upstream of the contact surface between the
The first temperature control means 30A is provided between the contact surface between the
That is, when the surface temperature of the metal
Further, the second temperature control means 30B is provided on the downstream side in the conveying direction of the thermoplastic resin sheet 11 with respect to the position of the contact surface between the
That is, when the surface temperature of the metal
反り矯正ロール17は、エンボスパターンが転写された熱可塑性樹脂シート11を第3ロール16から剥離させ、第3ロール16への巻き付きに対して反対側に巻き取る状態に配設されている。
この反り矯正ロール17は、例えば内部を流体が流通可能に構成され、流通する流体により外周面が所定の温度に調整可能に構成されている。
この反り矯正ロール17の表面温度は、(Tg−30)℃以上(Tg+10)℃以下、好ましくは(Tg−25)℃以上(Tg+5)℃以下に設定することが好ましい。
すなわち、反り矯正ロール17の表面温度が(Tg−30)℃より低くなると反り矯正が不十分となるおそれがあり、(Tg+10)℃より高くなると反り矯正が過多となったり、反り矯正ロール17の表面への付着が発生したりするおそれがあるためである。
The
For example, the
The surface temperature of the
That is, if the surface temperature of the
[熱可塑性樹脂シートの構成]
次に、本実施形態において熱可塑性樹脂製エンボスシート21を転写形成する熱可塑性樹脂シート11について説明する。
熱可塑性樹脂シート11は、熱可塑性樹脂製の基材層と、この基材層に積層形成され表面にエンボスパターンが転写により設けられる転写面を有した転写面層とを備えた積層シートである。この熱可塑性樹脂シート11の転写面層に、上記製造装置100によりエンボスパターンが転写されて、熱可塑性樹脂製エンボスシート21が製造される。
熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、環状ポリオレフィン(COC(Cyclo-Olefin Copolymer),COP(Cycro-Olefin Polymer))など非晶性熱可塑性樹脂、ポリプロピンなどの結晶性熱可塑性樹脂を用いることができる。なお、非晶性熱可塑性樹脂が好適である。
なお、基材層と、転写面層とは、同一の熱可塑性樹脂を用いる場合に限らず、異なる材料を用いてもよい。
[Configuration of thermoplastic resin sheet]
Next, the thermoplastic resin sheet 11 that transfers and forms the thermoplastic resin embossed
The thermoplastic resin sheet 11 is a laminated sheet provided with a base layer made of thermoplastic resin and a transfer surface layer having a transfer surface on which the emboss pattern is formed by transfer on the surface of the base material layer. . The emboss pattern is transferred to the transfer surface layer of the thermoplastic resin sheet 11 by the
Thermoplastic resins include amorphous thermoplastic resins such as polystyrene, polycarbonate, polyacrylic acid, polymethyl methacrylate, cyclic polyolefin (COC (Cyclo-Olefin Copolymer), COP (Cycro-Olefin Polymer)), and crystals such as polypropyne. A thermoplastic resin can be used. An amorphous thermoplastic resin is preferred.
The base material layer and the transfer surface layer are not limited to using the same thermoplastic resin, and different materials may be used.
そして、熱可塑性樹脂シート11は、転写率を向上させるために、転写面層のガラス転移点(Tg)が基材層のTgよりも1℃以上低い材料のものを用いてもよい。
ここで、基材層より転写面層のガラス転移点を下げる方法としては、基材層と同一の熱可塑性樹脂にガラス転移点降下剤を添加する他、基材層と異なる熱可塑性樹脂を転写面層に用いてもよい。具体的には、基材層にポリカーボネートを用いる場合には転写面層にポリスチレンを用い、基材層に環状ポリオレフィン(COC)を用いた場合には転写面層に環状ポリオレフィン(COP)を用いることが好ましい。
また、熱可塑性樹脂シート11は、転写率を向上させるために、転写層のTgを基材層のTgよりも1℃以上低い材料を用いるのではなく、質量比で熱可塑性樹脂100に対して易滑性添加剤を0.05以上0.5以下、好ましくは0.06以上0.4以下で含有したものを用いてもよい。
すなわち、熱可塑性樹脂100に対して質量比で易滑性添加剤が0.05より少ない場合には、転写時の熱可塑性樹脂シート11における転写面層の樹脂の移動性が損なわれ、転写効率の向上が望めなくなり、熱可塑性樹脂100に対して質量比で易滑性添加剤が0.5より多い場合にはブリードによる外観不良が発生するおそれがあるためである。
易滑性添加剤としては、例えば、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換脂肪酸アミド、ビス脂肪酸アミドなどを用いることができる。
なお、熱可塑性樹脂シート11の転写率をさらに向上させるためには、転写層のTgを基材層のTgよりも1℃以上低く、かつ、易滑性添加剤を上記範囲で含有させることが好ましい。
The thermoplastic resin sheet 11 may be made of a material having a glass transition point (Tg) of the transfer surface layer that is lower by 1 ° C. or more than the Tg of the base material layer in order to improve the transfer rate.
Here, as a method of lowering the glass transition point of the transfer surface layer from the base material layer, a glass transition point depressant is added to the same thermoplastic resin as the base material layer, and a thermoplastic resin different from the base material layer is transferred. You may use for a surface layer. Specifically, when polycarbonate is used for the base material layer, polystyrene is used for the transfer surface layer. When cyclic polyolefin (COC) is used for the base material layer, cyclic polyolefin (COP) is used for the transfer surface layer. Is preferred.
The thermoplastic resin sheet 11 does not use a material whose Tg of the transfer layer is lower by 1 ° C. or more than the Tg of the base material layer in order to improve the transfer rate, but with respect to the
That is, when the slipperiness additive is less than 0.05 by mass ratio with respect to the
As the slippery additive, for example, saturated fatty acid amide, unsaturated fatty acid amide, substituted fatty acid amide, bis fatty acid amide and the like can be used.
In order to further improve the transfer rate of the thermoplastic resin sheet 11, the Tg of the transfer layer is lower by 1 ° C. or more than the Tg of the base material layer, and a slippery additive is contained in the above range. preferable.
また、基材層としては、例えば、Tgが50℃以上200℃以下、好ましくは60℃以上190℃以下の熱可塑性樹脂を主成分としたものが好適である。
すなわち、基材層のTgが50℃より低いと耐熱性が劣るという不都合を生じるおそれがあり、200℃より高いと押出製膜自体困難になるという不都合を生じるおそれがあるためである。
そして、このような基材層および転写面層を備える熱可塑性樹脂シート11としては、例えば熱可塑性樹脂としてポリスチレン系樹脂やポリカーボネート樹脂が用いられ、易滑性添加剤としては脂肪酸アミドが好適に用いられる。
Moreover, as a base material layer, what has thermoplastic resin whose Tg is 50 to 200 degreeC, for example, preferably 60 to 190 degreeC as a main component is suitable, for example.
That is, if the Tg of the base material layer is lower than 50 ° C., the heat resistance may be inferior, and if it is higher than 200 ° C., the extrusion film formation itself may be difficult.
As the thermoplastic resin sheet 11 having such a base material layer and a transfer surface layer, for example, a polystyrene resin or a polycarbonate resin is used as the thermoplastic resin, and a fatty acid amide is preferably used as the slippery additive. It is done.
ここで、ガラス転移点降下剤を配合する場合、熱可塑性樹脂としてポリスチレン系樹脂が用いられる時には、ガラス転移点降下剤として流動パラフィンが好適に用いられる。この場合、転写面層が質量比でポリスチレン系樹脂100に対してガラス転移点温度を0.3以上5以下、好ましくは0.35以上4.95以下で含有したものを用いるとよい。すなわち、ガラス転移点降下剤が質量比でポリスチレン系樹脂100に対して0.3より少なくなると、転写時の熱可塑性樹脂シート11における転写面層の流動性が損なわれ、転写効率の向上が望めなくなり、5よりも多くなると、均一な混合が困難となり製造時の向上が図れなくなるおそれがあるからである。
また、熱可塑性樹脂としてポリカーボネート樹脂が用いられる時には、ガラス転移点降下剤としてカプロラクトン、リン酸エステル系難燃剤、ポリカーボネートオリゴマーあるいはその誘導体、ポリブチレンテレフタレート、または、ポリ(ブチレンアジペート/テレフタレート)が好適に用いられる。この場合、転写面層が質量比でポリカーボネート樹脂100に対してガラス転移点降下剤を0.01以上、好ましくは0.02以上で含有したものを用いるとよい。すなわち、ガラス転移点降下剤が質量比でポリカーボネート樹脂100に対して0.01より少なくなると、転写時の熱可塑性樹脂シート11における転写面層の流動性が損なわれ、転写効率の向上が望めなくなるためである。上限に関しては、ポリカーボネート樹脂の場合Tgが50℃以下にならない限り特に制限はない。
特に、ガラス転移点降下剤とともに、質量比で熱可塑性樹脂100に対して易滑性添加剤を0.05以上0.5以下で併用する場合には、易滑性添加剤として、脂肪酸アミドが好適に用いられる。
Here, when a glass transition point depressant is blended, when a polystyrene resin is used as the thermoplastic resin, liquid paraffin is preferably used as the glass transition point depressant. In this case, the transfer surface layer may contain a glass transition temperature of 0.3 to 5 and preferably 0.35 to 4.95 with respect to the
When a polycarbonate resin is used as the thermoplastic resin, caprolactone, phosphate ester flame retardant, polycarbonate oligomer or derivative thereof, polybutylene terephthalate, or poly (butylene adipate / terephthalate) is preferably used as the glass transition point depressant. Used. In this case, the transfer surface layer may contain a glass transition point depressant in a mass ratio of 0.01 or more, preferably 0.02 or more with respect to the
In particular, when the slippery additive is used in combination with the glass transition point depressant in a mass ratio of 0.05 to 0.5 with respect to the
[熱可塑性樹脂シートの製造]
次に、上述した製造装置100を用いて上記熱可塑性樹脂製エンボスシート21を製造する動作を説明する。
まず、温度制御手段30により金属製エンドレスベルト15を所定の温度に制御する。具体的には、第1ロール13および第3ロール16間の接触面から、第3ロール16および第4ロール19間の接触面までの間(第3ロール16と第4ロール19との間に線圧を加える前)の表面温度を、第一の温度制御手段30Aにより(Tg−20)℃以下に制御する。さらに、第3ロール16と金属製エンドレスベルト15における熱可塑性樹脂シート11を介した接触面とのうち、第3ロール16および第4ロール19間の接触面の位置よりも熱可塑性樹脂シート11の搬送方向の下流側(第三ロール16と第4ロール19との間に線圧を加えた後)の金属製エンドレスベルト15の表面温度を、第二の温度制御手段30Bにより(Tg−30)℃以下に制御する。
そして、押出機のTダイ12より溶融状態の基材層と転写面層を積層させた熱可塑性樹脂シート11を、回転する第3ロール16と第1ロール13の位置での回行する金属製エンドレスベルト15との間に導入する。
[Manufacture of thermoplastic resin sheet]
Next, the operation of manufacturing the thermoplastic resin embossed
First, the temperature control means 30 controls the metal
Then, the thermoplastic resin sheet 11 in which the molten base material layer and the transfer surface layer are laminated from the T die 12 of the extruder is rotated at the position of the rotating
そして、回転する第3ロール16および回行する金属製エンドレスベルト15間で、第一の温度制御手段30Aにより(Tg−20)℃以下となっている金属製エンドレスベルト15にて基材層側から冷却されつつ第4ロール19の位置まで搬送される。そして、第4ロール19により、熱可塑性樹脂シート11は、線圧で50kg/cm以上250kg/cm以下で押圧され、第3ロール16の型32が十分に転写される。
さらに、回転する第3ロール16および回行する金属製エンドレスベルト15間で、第二の温度制御手段30Bにより(Tg−30)℃以下となっている金属製エンドレスベルト15にて基材層側からさらに冷却され、第3ロール16に巻き取られつつ、金属製エンドレスベルト15から剥離される。
この後、反り矯正ロール17にて巻き取らせるようにして熱可塑性樹脂シート11を第3ロール16から剥離させ、反り矯正ロール17にて第3ロール16で巻き取る側と反対側、すなわち基材層側が内側となる状態に巻き取らせ、熱可塑性樹脂シート11が完全に固化する前に反りを除去し、搬送ロール20にて搬送し、熱可塑性樹脂シート11にエンボスパターンが転写された熱可塑性樹脂製エンボスシート21を製造する。
Then, between the rotating
Further, between the rotating
Thereafter, the thermoplastic resin sheet 11 is peeled off from the
[実施形態の作用効果]
本実施形態では、第3ロール16と第4ロール19間に線圧を加える前の熱可塑性樹脂シート11において、第3ロール16と反対側の面を金属製エンドレスベルト15で冷却固化させた後にエンボスパターンを転写形成している。
このため、比較的に肉厚の熱可塑性樹脂シート11にエンボスパターンを転写形成する場合でも、バンクマークなどの外観不良を生じることなく、エンボスパターンを高転写率で転写形成できる。
そして、本実施形態では、第3ロール16と第4ロール19間に線圧を加えてエンボスパターンを転写した後の熱可塑性樹脂シート11において、第3ロール16と反対側の基材層側から金属製エンドレスベルト15をさらに冷却固化させている。
このため、エンボスパターンが形成された後の熱可塑性樹脂シート11が金属製エンドレスベルト15から容易に剥離され、高転写率の熱可塑性樹脂製エンボスシート21を良好に製造できる。
さらに、本実施形態では、反り矯正ロール17を配設し、エンボスパターンの転写時の反りと反対側の反りを加えて、転写時の反りを除去している。
このため、反りがなく、例えば液晶表示装置などで利用する光拡散シートなどでも十分に適用できる良好な熱可塑性樹脂製エンボスシート21を製造できる。
特に、上述したように、上記実施形態によれば、エンボスパターンが形成される熱可塑性樹脂シート11として、基材層の表面に、エンボスパターンが転写されやすい所定の転写面層(例えば、Tgが基材層より1℃以上低くした層や、易滑性添加剤が含有された層)が積層された熱可塑性樹脂シート11を用いている。
このため、転写に必要な応力が伝播しやすくなり、基材層側の温度を下げた場合でも転写面層側の流動性が相対的に確保され、従来の金属製エンドレスベルト15を用いる製法では得られなかった高い転写率が得られるとともに、転写率が高いので、製造装置100の構成の簡略化が容易に図れ、歩留まりの向上も得られる。
[Effects of Embodiment]
In this embodiment, after the surface opposite to the
For this reason, even when the emboss pattern is transferred and formed on the relatively thick thermoplastic resin sheet 11, the emboss pattern can be transferred and formed at a high transfer rate without causing appearance defects such as bank marks.
In this embodiment, in the thermoplastic resin sheet 11 after transferring the emboss pattern by applying linear pressure between the
For this reason, the thermoplastic resin sheet 11 after the emboss pattern is formed is easily peeled off from the metal
Further, in the present embodiment, a
For this reason, it is possible to manufacture a good thermoplastic resin embossed
In particular, as described above, according to the embodiment, as the thermoplastic resin sheet 11 on which the embossed pattern is formed, a predetermined transfer surface layer (for example, Tg is easily transferred onto the surface of the base material layer). A thermoplastic resin sheet 11 on which a layer lowered by 1 ° C. or more from the base material layer or a layer containing a slippery additive) is used is used.
For this reason, the stress required for transfer is easily propagated, and even when the temperature on the base layer side is lowered, the fluidity on the transfer surface layer side is relatively secured, and in the manufacturing method using the conventional metal
[変形例]
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。
[Modification]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that modifications and improvements within the scope of achieving the objects and effects of the present invention are included in the contents of the present invention. Nor. Further, the specific structure, shape, etc. in carrying out the present invention are not problematic as other structures, shapes, etc., within the scope of achieving the objects and effects of the present invention.
例えば、エンボスパターンを形成する熱可塑性樹脂シート11としては、本実施形態で用いた多層構造シートに限らず、単層構造シートを用いてもよい。
また、反り矯正ロール17を設けたが、製品となる熱可塑性樹脂製エンボスシート21における反りの要求が厳しくない場合には、設けなくてもよい。
For example, the thermoplastic resin sheet 11 forming the emboss pattern is not limited to the multilayer structure sheet used in the present embodiment, and a single layer structure sheet may be used.
Further, although the
その他、本発明の実施における具体的な構成および形態などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。 In addition, the specific configuration and form in the implementation of the present invention may be other structures as long as the object of the present invention can be achieved.
以下、各種条件で製造した実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
なお、本発明は実施例などの内容に何ら限定されるものではない。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples produced under various conditions.
In addition, this invention is not limited to the content of an Example etc. at all.
[実施例1]
(原料)
熱可塑性樹脂シートを構成する基材層の原料として、熱可塑性樹脂原料にPSジャパン株式会社製の商品名GPPS G9504(Tg=100℃、MFR=1.5g/10min(200℃))を用い、これを熱風乾燥機にて95℃、2時間乾燥処理したものを用いた。
熱可塑性樹脂シートを構成する転写面層の原料として、質量比で、基材層と同一の熱可塑性樹脂原料100に対して流動パラフィン2を含むマスターペレット(Tg=92.1℃)を熱風乾燥機にて95℃、2時間乾燥処理したものを用いた。
(製造装置)
以下に示す条件の上述した図1に示す製造装置により、上述の基材層の原料および転写面層の原料をそれぞれ押出機のホッパーに供給し、押出機にて溶融可塑化した後、フィードブロックにて2層に積層させて単層のコートハンガーダイに導入し、ダイリップから溶融状態の積層する2層構造の樹脂膜である熱可塑性樹脂シートを押出した。この熱可塑性樹脂シートに以下に示す条件でエンボスパターンを転写し、総肉厚2.0mmの熱可塑性樹脂製エンボスシートを製造した。
(A)基材層用単軸押出機:径寸法75mm(L/D=28)
(B)転写面層用単軸押出機:径寸法50mm(L/D=28)
(C)コートハンガーダイ:900mm幅、リップ開度3.5mm
(D)押出加工条件:
(a)押出機シリンダー部の温度;210〜230℃
(b)アダプター部;230℃
(c)ダイ;230℃
(d)75mm押出量;120kg/h
(e)50mm押出量;7kg/h
(f)シートの引取り速度;1.3m/分
(g)樹脂温度;243℃
(E)ベルト機:
(a)ステンレススチールベルト;厚さ寸法0.8mm、幅寸法900mm
(b)ベルト表面粗さRa;0.015μm
(c)第1ロール;厚さ寸法10mm、JIS K6301 A 型60°のアクリロニトリル−ブタジエンゴム(NBR)で被覆されたロール(径寸法600mm)
(d)第2ロール;二重管スパイラル金属ロール(径寸法600mm)
(e)第3ロール;表面に頂角90°ピッチ150μm、深さ75μmのプリズムを6666本加工した二重管スパイラルロール(径寸法600mm)
(f)第4ロール;JIS K6301 A 型60°のNBRで被覆されたロール(径寸法300mm)。
[Example 1]
(material)
As a raw material of the base material layer constituting the thermoplastic resin sheet, a product name GPPS G9504 (Tg = 100 ° C., MFR = 1.5 g / 10 min (200 ° C.)) manufactured by PS Japan Co., Ltd. was used as the thermoplastic resin raw material. This was dried at 95 ° C. for 2 hours with a hot air dryer.
As a raw material for the transfer surface layer constituting the thermoplastic resin sheet, master pellets (Tg = 92.1 ° C.) containing liquid paraffin 2 with respect to the same thermoplastic resin
(manufacturing device)
The above-described manufacturing apparatus shown in FIG. 1 under the following conditions supplies the above-described base material layer raw material and transfer surface layer raw material to the hopper of the extruder, melt-plasticizes in the extruder, and then feedblock The thermoplastic resin sheet, which is a two-layered resin film laminated in a molten state, was extruded from the die lip. The embossed pattern was transferred to the thermoplastic resin sheet under the conditions shown below to produce a thermoplastic resin embossed sheet having a total thickness of 2.0 mm.
(A) Single screw extruder for substrate layer: Diameter dimension 75 mm (L / D = 28)
(B) Single screw extruder for transfer surface layer: Diameter 50 mm (L / D = 28)
(C) Coat hanger die: 900mm width, lip opening 3.5mm
(D) Extrusion conditions:
(a) Temperature of the cylinder part of the extruder; 210 to 230 ° C
(b) Adapter section: 230 ° C
(c) Die; 230 ° C
(d) 75 mm extrusion rate: 120 kg / h
(e) 50 mm extrusion rate: 7 kg / h
(f) Sheet take-up speed: 1.3 m / min
(g) Resin temperature: 243 ° C
(E) Belt machine:
(a) Stainless steel belt; thickness 0.8mm, width 900mm
(b) Belt surface roughness Ra; 0.015 μm
(c) 1st roll: roll coated with acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) with a thickness of 10 mm and JIS K6301 A type 60 ° (diameter 600 mm)
(d) Second roll: Double pipe spiral metal roll (diameter 600 mm)
(e) Third roll; double pipe spiral roll (diameter 600 mm) with 6666 prisms with apex angle 90 ° pitch 150 μm and depth 75 μm on the surface.
(f) Fourth roll: JIS K6301 A-type roll coated with 60 ° NBR (diameter 300 mm).
(比較評価)
(A)転写率:
製造した熱可塑性樹脂製エンボスシートの転写されたプリズムの高さ寸法Hを測定し、以下の式(1)を用いて転写率[%]を算出した。この式(1)中のDはプリズム版の深さである。
転写率=H/D×100 …(1)
(B)反り率:
500mm角のプリズムシートの1辺の中央を垂直に吊り、シート下端部付近の両辺に定規を当てる。定規とシートの面との間の最大の隔たり距離Yをノギスまたはデプスゲージで0.1mmまで測定する。以下の式(2)を用いて反り率[%]を算出した。
反り率=Y/500×100 …(2)
これらの結果を以下の表1,2に示す。
(Comparison evaluation)
(A) Transfer rate:
The height dimension H of the transferred prism of the manufactured thermoplastic resin embossed sheet was measured, and the transfer rate [%] was calculated using the following equation (1). D in this formula (1) is the depth of the prism plate.
Transfer rate = H / D × 100 (1)
(B) Warpage rate:
The center of one side of a 500 mm square prism sheet is suspended vertically, and a ruler is applied to both sides near the lower end of the sheet. Measure the maximum separation distance Y between the ruler and the sheet surface with a caliper or depth gauge to 0.1 mm. The warpage rate [%] was calculated using the following equation (2).
Warpage rate = Y / 500 × 100 (2)
These results are shown in Tables 1 and 2 below.
[実施例2〜7,比較例1〜3]
実施例1における転写面層の原料のマスターペレットとして、ガラス転移点降下剤としての流動パラフィンの添加量や、各種易滑性添加剤を適宜添加したものを用い、実施例1と同様の製造条件でエンボスパターンを転写して実施例2〜7、比較例1〜3の熱可塑性樹脂製エンボスシートを製造した。
これらの結果を、表1,2に示す。
[Examples 2-7, Comparative Examples 1-3]
As the master pellets of the transfer surface layer in Example 1, the same production conditions as in Example 1 were used, with the addition of liquid paraffin as the glass transition point depressant and various slippery additives added as appropriate. The embossed pattern was transferred to produce the thermoplastic resin embossed sheets of Examples 2-7 and Comparative Examples 1-3.
These results are shown in Tables 1 and 2.
[参考例1]
図2に示す以下の条件の製造装置を用い、実施例1と同様の材料を用いてエンボス転写した熱可塑性樹脂製エンボスシートXを製造した。
(製造装置)
(A)基材層用単軸押出機:径寸法75mm(L/D=28)
(B)転写面層用単軸押出機:径寸法50mm(L/D=28)
(C)コートハンガーダイ:900mm幅、リップ開度3.5mm
(D)押出加工条件:
(a)押出機シリンダー部の温度;210〜230℃
(b)アダプター部;230℃
(c)ダイ;230℃
(d)75mm押出量;120kg/h
(e)50mm押出量;7kg/h
(f)シートの引取り速度;1.3m/分
(g)樹脂温度;243℃
(E)第1冷却ロール51:径寸法300mm、表面温度60℃
(F)第2プリズムロール52:径寸法450mm、表面温度95℃(これより高温ではシートが付着して安定製膜不可)
(G)第3冷却ロール53:径寸法450mm、表面温度70℃
(H)第1冷却ロールと第2プリズムロールの線圧:200kg/cm
[Reference Example 1]
A thermoplastic resin embossed sheet X embossed and transferred using the same material as in Example 1 was manufactured using a manufacturing apparatus under the following conditions shown in FIG.
(manufacturing device)
(A) Single screw extruder for substrate layer: Diameter dimension 75 mm (L / D = 28)
(B) Single screw extruder for transfer surface layer: Diameter 50 mm (L / D = 28)
(C) Coat hanger die: 900mm width, lip opening 3.5mm
(D) Extrusion conditions:
(a) Temperature of the cylinder part of the extruder; 210 to 230 ° C
(b) Adapter section: 230 ° C
(c) Die; 230 ° C
(d) 75 mm extrusion rate: 120 kg / h
(e) 50 mm extrusion rate: 7 kg / h
(f) Sheet take-up speed: 1.3 m / min
(g) Resin temperature: 243 ° C
(E) First cooling roll 51: diameter size 300 mm, surface temperature 60 ° C.
(F) Second prism roll 52: diameter 450 mm, surface temperature 95 ° C. (A sheet is attached at higher temperatures, and stable film formation is impossible.)
(G) Third cooling roll 53: diameter 450 mm, surface temperature 70 ° C.
(H) Linear pressure of the first cooling roll and the second prism roll: 200 kg / cm
[結果]
上記表1,2に示す結果から、比較例1〜3のように、製造方法に関するクレーム範囲を逸脱した場合、高転写率は得られなかった。
一方、実施例1〜実施例7のものは、バンクマークも剥離マークも生じることなく、高転写で良好なエンボスパターンが得られた。
また、図2に示す製造装置を用いて製造した参考例1の場合では、シートの厚さ寸法2mmの場合、転写率が45%であり、高転写率が得られなかった。
[result]
From the results shown in Tables 1 and 2 above, a high transfer rate could not be obtained when deviating from the claims regarding the manufacturing method as in Comparative Examples 1 to 3.
On the other hand, in Examples 1 to 7, a good emboss pattern was obtained with high transfer without producing bank marks or peeling marks.
In the case of Reference Example 1 manufactured using the manufacturing apparatus shown in FIG. 2, when the sheet thickness was 2 mm, the transfer rate was 45%, and a high transfer rate was not obtained.
本発明で得られる熱可塑性樹脂製エンボスシートは、反射板分野、ファッション分野、建築分野、表示装置における光拡散シートなどに好適である。 The embossed sheet made of thermoplastic resin obtained by the present invention is suitable for a light diffusing sheet in a reflector field, a fashion field, an architectural field, a display device, and the like.
11……熱可塑性樹脂シート
13……第1ロール
14……第2ロール
15……金属製エンドレスベルト(ベルト)
16……第3ロール
19……第4ロール
21……熱可塑性樹脂製エンボスシート
30……温度制御手段
30A…第一の温度制御手段
30B…第二の温度制御手段
100……製造装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ...
DESCRIPTION OF
Claims (5)
周面にエンボスパターンが形成され、当該周面が前記第1ロールの周面に前記ベルトを介して対向配置された第3ロールと、
周面が前記第3ロールの周面に前記ベルトを介して対向配置された第4ロールと、
前記第3ロールおよび前記第4ロール間に加わる線圧を制御する線圧制御手段と、前記ベルトの表面温度を制御するベルト温度制御手段と、を備えた製造装置を用い、
溶融状態の熱可塑性樹脂シートを、前記第1ロールおよび第3ロール間を通過させた後に前記第3ロールおよび前記第4ロール間を通過させて、前記熱可塑性樹脂シートにエンボスパターンを転写して熱可塑性樹脂製エンボスシートを製造する熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造方法であって、
前記線圧を加える前の前記ベルトの表面温度を制御した後、前記第3ロールおよび前記第4ロール間に加わる線圧により、前記熱可塑性樹脂シートにエンボスパターンを転写形成し、
前記線圧を加える前の前記ベルトの表面温度を、(Tg−20)℃以下に制御し、
前記線圧を加えた後の前記ベルトの表面温度を、(Tg−30)℃以下に制御し、
前記第3ロールの表面温度を、(Tg−20)℃以上(Tg+30)℃以下に制御する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造方法。 A first roll and a second roll in which a metal belt is wound around the peripheral surface;
An embossed pattern is formed on the peripheral surface, and the peripheral surface is disposed opposite to the peripheral surface of the first roll via the belt;
A fourth roll having a circumferential surface opposed to the circumferential surface of the third roll via the belt;
Using a manufacturing apparatus comprising linear pressure control means for controlling the linear pressure applied between the third roll and the fourth roll, and belt temperature control means for controlling the surface temperature of the belt,
The thermoplastic resin sheet in a molten state is passed between the first roll and the third roll and then passed between the third roll and the fourth roll, and an emboss pattern is transferred to the thermoplastic resin sheet. A method for producing an embossed sheet made of thermoplastic resin for producing an embossed sheet made of thermoplastic resin,
After controlling the surface temperature of the belt before applying the linear pressure, an emboss pattern is transferred and formed on the thermoplastic resin sheet by the linear pressure applied between the third roll and the fourth roll ,
The surface temperature of the belt before applying the linear pressure is controlled to (Tg-20) ° C. or lower,
The surface temperature of the belt after applying the linear pressure is controlled to (Tg-30) ° C. or lower,
The surface temperature of the third roll is controlled to (Tg-20) ° C or higher and (Tg + 30) ° C or lower . A method for producing an embossed sheet made of thermoplastic resin.
前記第3ロールおよび前記第4ロール間に加わる線圧を、50kg/cm以上250kg/cm以下に制御する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造方法。 A method for producing a thermoplastic resin embossed sheet mounting serial to claim 1,
A linear pressure applied between the third roll and the fourth roll is controlled to 50 kg / cm or more and 250 kg / cm or less. A method for producing an embossed sheet made of a thermoplastic resin.
前記エンボスパターンが転写された前記熱可塑性樹脂製エンボスシートを、前記ベルトから剥離させた後、反り矯正ロールに掛け渡して搬送する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造方法。 A method for producing an embossed sheet made of a thermoplastic resin according to claim 1 or 2 ,
The thermoplastic resin embossed sheet to which the embossed pattern has been transferred is peeled off from the belt, and then conveyed over a warp correction roll.
前記反り矯正ロールの表面温度を、(Tg−30)℃以上(Tg+10)℃以下に制御する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造方法。 A method for producing an embossed sheet made of a thermoplastic resin according to claim 3 ,
A method for producing an embossed sheet made of a thermoplastic resin, wherein the surface temperature of the warp correction roll is controlled to (Tg-30) ° C. or higher and (Tg + 10) ° C. or lower.
周面にエンボスパターンが形成され、当該周面が前記第1ロールの周面に前記ベルトを介して対向配置された第3ロールと、
周面が前記第3ロールの周面に前記ベルトを介して対向配置された第4ロールと、
前記第3ロールおよび前記第4ロール間に加わる線圧を制御する線圧制御手段と、
少なくとも前記第3ロールおよび前記第4ロール間に線圧が加わる前の前記ベルトの表面温度を制御するベルト温度制御手段と、を備え、
前記第1ロールおよび前記第3ロール間を通過して搬送された溶融状態の熱可塑性樹脂シートに、前記第3ロールおよび前記第4ロール間に加わる線圧でエンボスパターンを転写形成し、
前記第3ロールは、表面温度が(Tg−20)℃以上(Tg+30)℃以下に制御され、
前記ベルト温度制御手段は、
前記線圧を加える前の前記ベルトの表面温度を、(Tg−20)℃以下に制御し、
前記線圧を加えた後の前記ベルトの表面温度を、(Tg−30)℃以下に制御する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂製エンボスシートの製造装置。 A first roll and a second roll in which a metal belt is wound around the peripheral surface;
An embossed pattern is formed on the peripheral surface, and the peripheral surface is disposed opposite to the peripheral surface of the first roll via the belt;
A fourth roll having a circumferential surface opposed to the circumferential surface of the third roll via the belt;
Linear pressure control means for controlling the linear pressure applied between the third roll and the fourth roll;
Belt temperature control means for controlling a surface temperature of the belt before a linear pressure is applied between at least the third roll and the fourth roll, and
An embossed pattern is transferred and formed on the molten thermoplastic resin sheet conveyed between the first roll and the third roll with a linear pressure applied between the third roll and the fourth roll ,
The third roll has a surface temperature controlled to (Tg-20) ° C. or higher and (Tg + 30) ° C. or lower,
The belt temperature control means includes
The surface temperature of the belt before applying the linear pressure is controlled to (Tg-20) ° C. or lower,
The apparatus for producing an embossed sheet made of a thermoplastic resin , wherein the surface temperature of the belt after applying the linear pressure is controlled to (Tg-30) ° C. or lower .
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