JP5378823B2 - Pallet stacking jig - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、壁パネル等、板状の建築用資材の搬送時や保管時において、建築用資材を載置した複数のパレットを上下方向へ積層する際に用いるパレット積層治具に関する。 The present invention relates to a pallet stacking jig used when stacking a plurality of pallets on which building materials are placed in the vertical direction, for example, when transporting or storing plate-shaped building materials such as wall panels.
従来から、例えば、壁パネル等、板状の建築用資材の搬送時や保管時には、この建築用資材を、特許文献1に記載されているような輸送用のパレット(輸送用架台)に載置する。そして、このようなパレットを複数用いる場合には、省スペース化のために、複数のパレットを上下方向に積層する。
特許文献1に記載されているパレットは、建築用資材を載置する台を形成する枠体と、この枠体の対向する両端部にそれぞれ立設した支柱を備えている。そして、複数のパレットを上下方向へ積層する際には、積層するパレット同士の支柱の位置を、互いに垂直方向で合致させて連結する。
このような構成のパレットであれば、パレットを二段以上に積層し、各種の建築用資材を、それぞれの枠体上へ区分して載置することが可能となる。このため、建築用資材同士の接触を抑制して、建築用資材の損傷を抑制することが可能となるとともに、建築用資材の包装材を省略することが可能となる。
Conventionally, for example, when transporting and storing a plate-shaped building material such as a wall panel, the building material is placed on a transportation pallet (transportation platform) as described in
The pallet described in
If the pallet has such a configuration, the pallets can be stacked in two or more stages, and various building materials can be divided and placed on the respective frames. For this reason, it becomes possible to suppress the contact of building materials and to suppress the damage of building materials, and to omit the packaging material of building materials.
しかしながら、特許文献1に記載されているようなパレットは、上下方向に積層するパレットが備える複数の支柱が、互いに垂直方向で合致する位置に立設されている場合にのみ、複数のパレットを上下方向に積層可能な構成である。このため、複数の支柱が互いに垂直方向で合致しない位置に立設されているパレット同士は、上下方向に積層することができないという問題が生じる。
本発明は、上述したような問題点に着目してなされたもので、複数の支柱が互いに垂直方向で合致しない位置に立設されているパレット同士であっても、これらのパレットを上下方向に積層可能とすることを課題とする。
However, a pallet such as that described in
The present invention has been made paying attention to the above-described problems. Even when the pallets are erected at positions where the plurality of support columns do not coincide with each other in the vertical direction, these pallets are arranged in the vertical direction. An object is to enable stacking.
前記課題を解決するために、本発明のうち、請求項1に記載した発明は、上方に突出した複数の支柱を備える下側パレットの上方に、下方に突出した複数の支柱を備える上側パレットを積層し、この積層した下側パレットと上側パレットとの間に介装するパレット積層治具であって、
水平方向に延在し且つ互いの軸を平行に配置した複数の第一棒状部材と、水平方向に延在し且つ前記複数の第一棒状部材の軸に対し軸を直交させて配置した複数の第二棒状部材と、前記第一棒状部材と前記第二棒状部材とを互いの軸方向へ相対変位可能に連結する複数の連結部材と、を備え、
前記第一棒状部材は、前記下側パレットが備える支柱と嵌合可能な下側嵌合部を形成した複数の支柱受部材を備え、
前記第二棒状部材は、前記上側パレットが備える支柱と嵌合可能な上側嵌合部を形成した複数の支柱支持部材を備え、
前記複数の支柱受部材のうち少なくとも一つを、前記第一棒状部材の軸方向へ変位可能とし、
前記複数の支柱支持部材のうち少なくとも一つを、前記第二棒状部材の軸方向へ変位可能とし、
前記第一棒状部材は、当該第一棒状部材の軸方向へ変位可能とした前記支柱受部材を第一棒状部材に対して位置決めする支柱受部材位置決め手段を備え、
前記第二棒状部材は、当該第二棒状部材の軸方向へ変位可能とした前記支柱支持部材を第二棒状部材に対して位置決めする支柱支持部材位置決め手段を備えることを特徴とするものである。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention described in
A plurality of first rod-like members extending in the horizontal direction and arranged in parallel with each other, and a plurality of rods extending in the horizontal direction and arranged with the axes orthogonal to the axes of the plurality of first rod-like members A second rod-shaped member, and a plurality of coupling members that couple the first rod-shaped member and the second rod-shaped member in a mutually axially displaceable manner,
The first rod-shaped member includes a plurality of support members that form a lower fitting portion that can be fitted to a support provided in the lower pallet,
The second rod-shaped member includes a plurality of support columns that form an upper fitting portion that can be fitted to a support included in the upper pallet,
At least one of the plurality of support members is displaceable in the axial direction of the first rod-shaped member,
At least one of the plurality of support members is displaceable in the axial direction of the second rod member ,
The first rod-shaped member includes a column receiving member positioning means for positioning the column receiving member that is displaceable in the axial direction of the first rod-shaped member with respect to the first rod-shaped member,
The second rod-shaped member includes a column support member positioning means for positioning the column support member that is displaceable in the axial direction of the second rod-shaped member with respect to the second rod-shaped member .
本発明によると、第一棒状部材の軸方向へ変位可能とした支柱受部材を、下側嵌合部を嵌合可能な下側パレットが備える支柱の位置に応じて、変位させることが可能となる。また、第二棒状部材の軸方向へ変位可能とした支柱支持部材を、上側嵌合部に嵌合可能な上側パレットが備える支柱の位置に応じて、変位させることが可能となる。
このため、下側パレットと上側パレット、すなわち、上下方向に積層するパレット同士が、複数の支柱が互いに垂直方向で合致しない位置に立設されているパレット同士であっても、これらのパレットを上下方向に積層することが可能となる。
また、本発明によると、第一棒状部材が備える複数の支柱受部材のうち、第一棒状部材の軸方向へ変位可能とした支柱受部材を、第一棒状部材の軸方向における任意の位置で、第一棒状部材に対して位置決めすることが可能となる。
このため、第一棒状部材の軸方向へ変位可能とした支柱受部材の、第一棒状部材に対する変位を抑制することが可能となり、この支柱受部材に形成した下側嵌合部に取り付ける下側パレットが備える支柱と第一棒状部材との相対変位を、抑制することが可能となる。
また、本発明によると、第二棒状部材が備える複数の支柱支持部材のうち、第二棒状部材の軸方向へ変位可能とした支柱支持部材を、第二棒状部材の軸方向における任意の位置で、第二棒状部材に対して位置決めすることが可能となる。
このため、第二棒状部材の軸方向へ変位可能とした支柱支持部材の、第二棒状部材に対する変位を抑制することが可能となり、この支柱支持部材に形成した上側嵌合部に取り付ける上側パレットが備える支柱と第二棒状部材との相対変位を、抑制することが可能となる。
According to the present invention, it is possible to displace the column receiving member that is displaceable in the axial direction of the first rod-shaped member according to the position of the column provided in the lower pallet that can be fitted with the lower fitting portion. Become. Moreover, it becomes possible to displace the support | pillar support member which was able to displace to the axial direction of a 2nd rod-shaped member according to the position of the support | pillar with which the upper pallet which can be fitted to an upper fitting part is equipped.
For this reason, even if the lower pallet and the upper pallet, that is, the pallets stacked in the vertical direction are pallets in which a plurality of support columns are erected at positions where they do not coincide with each other in the vertical direction, It becomes possible to laminate in the direction.
Moreover, according to this invention, the support | pillar receiving member which was displaceable to the axial direction of a 1st rod-shaped member among the some support | pillar receiving members with which a 1st rod-shaped member is provided in the arbitrary positions in the axial direction of a 1st rod-shaped member. It becomes possible to position with respect to a 1st rod-shaped member.
For this reason, it becomes possible to suppress the displacement with respect to the 1st rod-shaped member of the support | pillar receiving member which can be displaced to the axial direction of a 1st rod-shaped member, and the lower side attached to the lower fitting part formed in this support | pillar receiving member It becomes possible to suppress the relative displacement between the support and the first rod-shaped member provided in the pallet.
Moreover, according to this invention, the support | pillar support member which was displaceable to the axial direction of a 2nd rod-shaped member among the some support | pillar support members with which a 2nd rod-shaped member is provided in the arbitrary positions in the axial direction of a 2nd rod-shaped member. It becomes possible to position with respect to a 2nd rod-shaped member.
For this reason, it becomes possible to suppress the displacement with respect to the 2nd rod-shaped member of the support | pillar support member which can be displaced to the axial direction of a 2nd rod-shaped member, and the upper pallet attached to the upper fitting part formed in this support | pillar support member is It becomes possible to suppress relative displacement between the supporting column and the second rod-shaped member.
次に、請求項2に記載した発明は、請求項1に記載した発明であって、前記下側嵌合部は、前記下側パレットが備える支柱の上端部を挿入可能な開口部を有することを特徴とするものである。
本発明によると、下側嵌合部が有する開口部に、下側パレットが備える支柱の上端部を挿入することにより、下側パレットが備える支柱に下側嵌合部を嵌合させることが可能となる。
このため、下側パレットと上側パレットとの間にパレット積層治具を介装する際に、下側パレットの上方に配置したパレット積層治具を下降させることにより、このパレット積層治具を下側パレットの上に載置することが可能となる。
Next, the invention described in
According to the present invention, it is possible to fit the lower fitting portion to the support provided in the lower pallet by inserting the upper end portion of the support provided in the lower pallet into the opening of the lower fitting portion. It becomes.
For this reason, when the pallet stacking jig is interposed between the lower pallet and the upper pallet, the pallet stacking jig placed on the lower pallet is moved down to bring the pallet stacking jig into the lower pallet. It can be placed on the pallet.
次に、請求項3に記載した発明は、請求項2に記載した発明であって、前記下側嵌合部が有する開口部は、その開口面積が上方から下方へ向かうにつれて増加することを特徴とするものである。
本発明によると、下側パレットが備える支柱の上端部を、下側嵌合部が有する開口部へ挿入する際には、この開口部と下側パレットが備える支柱との隙間が最大である状態から、下側パレットが備える支柱を下側嵌合部が有する開口部へ挿入するにつれて、下側パレットが備える支柱と下側嵌合部が有する開口部との隙間が減少することとなる。
このため、下側パレットが備える支柱の上端部を、下側嵌合部が有する開口部へ挿入する際に、細かい位置決め作業を省略することが可能となる。
Next, the invention described in
According to the present invention, when the upper end portion of the support provided in the lower pallet is inserted into the opening of the lower fitting portion, the gap between the opening and the support provided in the lower pallet is maximum. Therefore, as the support provided in the lower pallet is inserted into the opening of the lower fitting portion, the gap between the support provided in the lower pallet and the opening of the lower fitting portion is reduced.
For this reason, when inserting the upper end part of the support | pillar with which a lower pallet is provided in the opening part which a lower fitting part has, it becomes possible to abbreviate | omit a fine positioning operation | work.
次に、請求項4に記載した発明は、請求項1から3のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記上側嵌合部は、前記上側パレットが備える支柱の下端部を挿入可能な開口部を有することを特徴とするものである。
本発明によると、上側嵌合部が有する開口部に、上側パレットが備える支柱の下端部を挿入することにより、上側パレットが備える支柱を上側嵌合部に嵌合させることが可能となる。
このため、下側パレットと上側パレットとの間にパレット積層治具を介装する際に、上側パレットの下方に配置したパレット積層治具に対して、上側パレットを下降させることにより、この上側パレットをパレット積層治具の上に載置することが可能となる。
Next, the invention described in
According to the present invention, it is possible to fit the support provided in the upper pallet to the upper fitting part by inserting the lower end of the support provided in the upper pallet into the opening of the upper fitting part.
For this reason, when the pallet stacking jig is interposed between the lower pallet and the upper pallet, the upper pallet is moved down with respect to the pallet stacking jig disposed below the upper pallet. Can be placed on the pallet stacking jig.
次に、請求項5に記載した発明は、請求項4に記載した発明であって、前記上側嵌合部が有する開口部は、その開口面積が下方から上方へ向かうにつれて増加することを特徴とするものである。
本発明によると、上側パレットが備える支柱の下端部を、上側嵌合部が有する開口部へ挿入する際には、この開口部と上側パレットが備える支柱との隙間が最大である状態から、上側パレットが備える支柱を上側嵌合部が有する開口部へ挿入するにつれて、上側パレットが備える支柱と上側嵌合部が有する開口部との隙間が減少することとなる。
このため、上側パレットが備える支柱の下端部を、上側嵌合部が有する開口部へ挿入する際に、細かい位置決め作業を省略することが可能となる。
Next, the invention described in claim 5 is the invention described in
According to the present invention, when the lower end portion of the support provided in the upper pallet is inserted into the opening of the upper fitting portion, the gap between the opening and the support provided in the upper pallet is maximized. As the column provided in the pallet is inserted into the opening of the upper fitting portion, the gap between the column provided in the upper pallet and the opening of the upper fitting portion is reduced.
For this reason, when inserting the lower end part of the support | pillar with which an upper pallet is provided in the opening part which an upper fitting part has, it becomes possible to abbreviate | omit a fine positioning operation | work.
次に、請求項6に記載した発明は、請求項1から5のうちいずれか1項に記載した発明であって、前記第一棒状部材と前記連結部材とを着脱自在に連結する第一着脱手段と、前記第二棒状部材と前記連結部材とを着脱自在に連結する第二着脱手段と、を備えることを特徴とするものである。
本発明によると、第一棒状部材と連結部材とを着脱自在に連結することが可能となるとともに、第二棒状部材と連結部材とを着脱自在に連結することが可能となる。
このため、パレット積層治具の保管時や搬送時等に、パレット積層治具を分解することが可能となり、使用時の状態に組み立てた状態と比較して、パレット積層治具が占有するスペースを縮小させることが可能となる。
Next, the invention described in
According to the present invention, the first rod-like member and the connecting member can be detachably connected, and the second rod-like member and the connecting member can be detachably connected.
This makes it possible to disassemble the pallet stacking jig when storing or transporting the pallet stacking jig, and occupies the space occupied by the pallet stacking jig compared to the assembled state in use. It is possible to reduce the size.
本発明によれば、上下方向に積層するパレット同士が、複数の支柱が互いに垂直方向で合致しない位置に立設されているパレット同士であっても、これらのパレットを上下方向に積層することが可能となるため、建築用資材等の搬送時や保管時における使用条件を拡大することが可能となる。 According to the present invention, even if the pallets that are stacked in the vertical direction are pallets that are erected at positions where the plurality of support columns do not coincide with each other in the vertical direction, these pallets can be stacked in the vertical direction. Therefore, it becomes possible to expand the use conditions during transportation and storage of building materials and the like.
(第一実施形態)
以下、本発明の第一実施形態(以下、「本実施形態」と記載する)について、図面を参照しつつ説明する。
(構成)
まず、図1から図6を用いて、本実施形態の構成を説明する。
図1は、本実施形態のパレット積層治具1の使用例を示す側面図である。
図1中に示すように、本実施形態のパレット積層治具1は、上下方向に積層した下側パレット2と上側パレット4との間に介装されている。
下側パレット2は、枠体(以下の説明及び図中では、「下側枠体6」と記載する)と、複数の支柱(以下の説明及び図中では、「下側支柱8」と記載する)を備えている。なお、図1中には、下側枠体6上に載置した板状の建築用資材を、符号10を付して示している。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described with reference to the drawings.
(Constitution)
First, the configuration of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a side view showing an example of use of the
As shown in FIG. 1, the
The
下側枠体6は、互いに平行な一対の枠材(以下の説明及び図中では、「下側枠材12」と記載する)と、これらの枠材間を連結する複数本の枠材(図示せず)により形成されている。また、上記の各枠材は、それぞれ、水平に配置されている。これにより、下側枠体6は、上面視で長方形となっている。
複数の下側支柱8は、それぞれ、下側枠材12の側面に取付けられており、その上端側は、側面視で、下側枠材12の上面よりも上方に突出している。すなわち、下側パレット2が備える複数の支柱(下側支柱8)は、下側枠体6を形成する枠材よりも上方に突出している。なお、本実施形態では、図1中に示すように、下側パレット2が、六本(図1中では、片側三本のみを図示している)の下側支柱8を備えている場合を例に挙げて説明する。
The
Each of the plurality of
また、各下側支柱8の下端には、それぞれ、下側支柱脚部14が固定されている。
各下側支柱脚部14は、側面視で台形状に形成されており、上方から下方へ向かうにつれて、その断面積が増加している。
上側パレット4は、枠体(以下の説明及び図中では、「上側枠体16」と記載する)と、複数の支柱(以下の説明及び図中では、「上側支柱18」と記載する)を備えている。なお、図1中には、上側枠体16上に載置した板状の建築用資材を、下側枠体6上に載置した板状の建築用資材と同様、符号10を付して示している。
In addition,
Each of the lower
The
上側枠体16は、下側枠体6と同様、互いに平行な一対の枠材(以下の説明及び図中では、「上側枠材20」と記載する)と、これらの枠材間を連結する複数本の枠材(図示せず)により形成されている。また、上記の各枠材は、それぞれ、水平に配置されている。これにより、上側枠体16は、下側枠体6と同様、上面視で長方形となっている。
複数の上側支柱18は、それぞれ、上側枠材20の側面に取付けられており、その下端側は、側面視で、上側枠材20の下面よりも下方に突出している。すなわち、上側パレット4が備える複数の支柱(上側支柱18)は、上側枠体16を形成する枠材よりも下方に突出している。なお、本実施形態では、図1中に示すように、上側パレット4が、四本(図1中では、片側二本のみを図示している)の上側支柱18を備えている場合を例に挙げて説明する。
Similarly to the
The plurality of
また、各上側支柱18の下端には、それぞれ、上側支柱脚部22が固定されている。
各上側支柱脚部22は、下側支柱脚部14と同様、側面視で台形状に形成されており、上方から下方へ向かうにつれて、その断面積が増加している。
また、各上側支柱脚部22は、下方に開口する凹部である。すなわち、上側支柱脚部22は、下方が開口し、上方が閉塞している。なお、以下の説明では、上側支柱脚部22のうち、上側支柱脚部22の上方を閉塞している部分の下面を、「上側支柱脚部22の上面」と記載する。
Further,
Each upper
Moreover, each upper support |
また、各上側支柱脚部22は、その開口面積が、上方から下方へ向かうにつれて増加する形状に形成されている。
ここで、図1中に示すように、下側枠体6に対する各下側支柱8の位置と、上側枠体16に対する各上側支柱18の位置は、互いに垂直方向で合致しない位置である。具体的には、隣り合う下側支柱8間の距離と、隣り合う上側支柱18間の距離は、異なる距離である。また、片側三本の下側支柱8のうち、図1中で左側に示す下側支柱8と図1中で右側に示す下側支柱8との距離は、片側二本の上側支柱18間の距離と異なる距離である。
Moreover, each upper support |
Here, as shown in FIG. 1, the position of each
以上により、上下方向に積層するパレット同士、すなわち、上側パレット4と下側パレット2は、それぞれが備える複数の支柱(各下側支柱8と各上側支柱18)が、互いに垂直方向で合致しない位置に立設されているパレット同士である。
パレット積層治具1の構成については、後述する。
図2は、図1のII線矢視図であり、パレット積層治具1の上面図である。なお、図2中では、説明のために、パレット積層治具1以外の図示を省略している。
As described above, the pallets stacked in the up-down direction, that is, the
The configuration of the
FIG. 2 is a top view of the
図2中に示すように、パレット積層治具1は、複数の第一棒状部材24と、複数の第二棒状部材26と、複数の連結部材28とを備えている。なお、本実施形態では、図2中に示すように、パレット積層治具1が、二本の第一棒状部材24と、二本の第二棒状部材26と、四つの連結部材28とを備えている場合を例に挙げて説明する。
二本の第一棒状部材24は、水平方向に延在しており、上面視で、互いの軸が平行となるように配置されている。なお、以降の説明及び図中では、二本の第一棒状部材24のうち、図2中で上方に配置した第一棒状部材24を、第一棒状部材24Uと記載し、二本の第一棒状部材24のうち、図2中で下方に配置した第一棒状部材24を、第一棒状部材24Dと記載する。
As shown in FIG. 2, the
The two first rod-
また、各第一棒状部材24は、断面方形の筒状部材を用いて形成されており、その内部は中空となっている。
また、各第一棒状部材24は、それぞれ、複数の支柱受部材30を備えている。なお、本実施形態では、図2中に示すように、一つの第一棒状部材24が、三つの支柱受部材30を備えている場合を例に挙げて説明する。
支柱受部材30の構成については、後述する。
二本の第二棒状部材26は、水平方向に延在しており、それぞれ、上面視で、軸を二本の第一棒状部材24の軸に対し直交させて配置されている。なお、以降の説明及び図中では、二本の第二棒状部材26のうち、図2中で左方に配置した第二棒状部材26を、第二棒状部材26Lと記載し、二本の第二棒状部材26のうち、図2中で右方に配置した第二棒状部材26を、第二棒状部材26Rと記載する。
Moreover, each 1st rod-shaped
Each first rod-shaped
The configuration of the
The two second rod-shaped
また、各第二棒状部材26は、第一棒状部材24と同様、断面方形の筒状部材を用いて形成されており、その内部は中空となっている。
また、各第二棒状部材26は、それぞれ、複数の支柱支持部材32を備えている。なお、本実施形態では、図2中に示すように、一つの第二棒状部材26が、二つの支柱支持部材32を備えている場合を例に挙げて説明する。
二つの支柱支持部材32は、第二棒状部材26に固定されている支柱支持部材32と、第二棒状部材26の軸方向へ変位可能な支柱支持部材32とから形成されている。なお、以降の説明及び図中では、第二棒状部材26に固定されている支柱支持部材32を、固定支柱支持部材32Fと記載し、第二棒状部材26の軸方向へ変位可能な支柱支持部材32を、変位支柱支持部材32Mと記載する。また、固定支柱支持部材32Fは、図2中で下方に配置されており、変位支柱支持部材32Mは、図2中で上方に配置されている。
Each second rod-
Each second rod-shaped
The two column support members 32 are formed of a column support member 32 fixed to the second rod-shaped
固定支柱支持部材32F及び変位支柱支持部材32Mの構成については、後述する。
四つの連結部材28は、それぞれ、上面視で互いに軸が直交する第一棒状部材24と第二棒状部材26とを、互いの軸方向へ相対変位可能に連結している。なお、以降の説明及び図中では、四つの連結部材28のうち、第一棒状部材24Uと第二棒状部材26Lとを連結する連結部材28を、連結部材28ULと記載し、第一棒状部材24Uと第二棒状部材26Rとを連結する連結部材28を、連結部材28URと記載する。また、第一棒状部材24Dと第二棒状部材26Lとを連結する連結部材28を、連結部材28DLと記載し、第一棒状部材24Dと第二棒状部材26Rとを連結する連結部材28を、連結部材28DRと記載する。
The configuration of the fixed
The four connecting members 28 respectively connect the first rod-shaped
各連結部材28の具体的な構成の説明は、後述する。
図3は、図1のIII−III線断面図である。なお、図3中では、説明のために、第一棒状部材24、支柱受部材30及び下側支柱8以外の図示を省略している。
図3中に示すように、支柱受部材30には、第一棒状部材取付け用凹部34と、下側嵌合部36が形成されている。
第一棒状部材取付け用凹部34は、第一棒状部材24を嵌合する凹部であり、下方に開口している。また、第一棒状部材取付け用凹部34のうち、第一棒状部材24の軸方向で対向する部分は、空隙部となっている。これにより、第一棒状部材取付け用凹部34を、第一棒状部材24に対して上方から嵌合させ、支柱受部材30を第一棒状部材24に取付け可能としている。
The specific configuration of each connecting member 28 will be described later.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. In addition, in FIG. 3, illustrations other than the 1st rod-shaped
As shown in FIG. 3, the
The first rod-shaped
下側嵌合部36は、下側支柱8の上端部を挿入可能な開口部を有している。なお、以降の説明及び図中では、下側嵌合部36が有する開口部を「下側開口部38」と記載する。
下側開口部38は、下方に開口する凹部である。すなわち、下側開口部38は、下方が開口し、上方が閉塞している。なお、以下の説明では、下側嵌合部36のうち、下側開口部38の上方を閉塞している部分の下面を、「下側開口部38の上面」と記載する。
また、下側開口部38の形状は、その開口面積が、上方から下方へ向かうにつれて増加する形状に形成されている。これにより、下側開口部38に下側支柱8の上端部を挿入した状態において、下側開口部38と下側支柱8との隙間は、上方から下方へ向かうにつれて増加することとなる。
The lower
The
Further, the shape of the
また、下側開口部38の上面、すなわち、下側支柱8の上端面と対向する面の形状は、下側開口部38に下側支柱8の上端部を挿入した状態において、下側支柱8の上端面全体と接触する形状となっている。具体的には、下側開口部38の上面の形状は、下側支柱8の上端面の形状と相似しているとともに、下側開口部38の上面の面積は、下側支柱8の上端面の面積以上となっている。これにより、下側開口部38に下側支柱8の上端部を挿入すると、下側開口部38内において、下側支柱8の上端面全体が、下側開口部38の上面と接触する。
In addition, the shape of the upper surface of the
以上により、下側嵌合部36は、下側支柱8と嵌合可能であり、下側支柱8と嵌合して、支柱受部材30を下側支柱8に取り付ける部材を構成する。
図4は、図1のIV―IV線断面図である。なお、図4中では、説明のために、第二棒状部材26、固定支柱支持部材32F及び上側支柱18以外の図示を省略している。
図4中に示すように、固定支柱支持部材32Fには、上側嵌合部40が形成されている。
上側嵌合部40は、上側支柱18の下端部、具体的には、上側支柱脚部22内に挿入可能な凸部を有している。なお、以降の説明及び図中では、上側嵌合部40が有する凸部を「上側凸部42」と記載する。
上側凸部42は、断面方形の筒状部材を用いて形成されており、その内部は中空となっている。
As described above, the lower
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. In FIG. 4, illustrations other than the second rod-shaped
As shown in FIG. 4, the
The upper
The upper
ここで、上側支柱脚部22は、その開口面積が、上方から下方へ向かうにつれて増加する形状に形成されているため、上側支柱脚部22内に上側凸部42を挿入した状態において、上側支柱脚部22と上側凸部42との隙間は、上方から下方へ向かうにつれて増加することとなる。
また、上側凸部42の上端面、すなわち、上側支柱脚部22の上面と対向する面の形状は、上側支柱脚部22内に上側凸部42を挿入した状態において、上側凸部42の上端面全体が、上側支柱脚部22の上面と接触する形状となっている。具体的には、上側凸部42の上端面の形状は、上側支柱脚部22の上面の形状と相似しているとともに、上側凸部42の上端面の面積は、上側支柱脚部22の上面の面積以下となっている。これにより、上側支柱脚部22内に上側凸部42を挿入すると、上側支柱脚部22内において、上側凸部42の上端面全体が、上側支柱脚部22の上面と接触する。
Here, since the upper
Further, the shape of the upper end surface of the upper
以上により、上側嵌合部40は、上側支柱18と嵌合可能であり、上側支柱18を嵌合させて、支柱支持部材32に上側支柱18を取り付ける部材を構成する。
図5は、図2のV―V線断面図である。なお、図5中では、説明のために、第二棒状部材26及び変位支柱支持部材32M以外の図示を省略している。
図5中に示すように、変位支柱支持部材32Mには、第二棒状部材取付け用凹部44と、上側嵌合部40が形成されている。
第二棒状部材取付け用凹部44は、第二棒状部材26を嵌合する凹部であり、下方に開口している。また、第二棒状部材取付け用凹部44のうち、第二棒状部材26の軸方向で対向する部分は、空隙部となっている。これにより、第二棒状部材取付け用凹部44を、第二棒状部材26に対して上方から嵌合させ、変位支柱支持部材32Mを第二棒状部材26に取付け可能としている。
As described above, the upper
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. In FIG. 5, illustrations other than the second rod-shaped
As shown in FIG. 5, the displacement strut support member 32 </ b> M is formed with a second rod-shaped
The second rod-shaped
上側嵌合部40の構成は、固定支柱支持部材32Fに形成したものと同様であるため、その説明は省略する。
図6は、パレット積層治具1の分解図であり、分解したパレット積層治具1の斜視図である。
図6中に示すように、第一棒状部材24の上面(上側パレット4と対向する面)には、複数の第一位置決め孔46が形成されている。
各第一位置決め孔46は、それぞれ、第一棒状部材24の軸方向に沿って、等間隔で形成されている。各第一位置決め孔46間の間隔は、任意の値に設定する。
また、各支柱受部材30のうち、第一棒状部材取付け用凹部34を形成した部分には、第一位置決め孔46と連通する支柱受側挿通孔48が形成されている。
Since the structure of the upper
FIG. 6 is an exploded view of the
As shown in FIG. 6, a plurality of first positioning holes 46 are formed on the upper surface of the first rod-like member 24 (the surface facing the upper pallet 4).
The first positioning holes 46 are formed at equal intervals along the axial direction of the first rod-shaped
Further, in each
そして、第一棒状部材24に各支柱受部材30を取り付ける際には、支柱受側挿通孔48を任意の第一位置決め孔46と合致させた状態で、第一棒状部材取付け用凹部34を、第一棒状部材24に対し、上方から嵌合させる。そして、支柱受側挿通孔48に挿通した位置決めピン50を第一位置決め孔46に挿入する。なお、図6中では、位置決めピン50を支柱受側挿通孔48に挿通するとともに第一位置決め孔46に挿入する方向を、矢印S1により示している。
以上により、各支柱受部材30は、それぞれ、第一棒状部材24の軸方向へ変位可能となっている。
And when attaching each support |
As described above, each of the
また、上述した、第一位置決め孔46、支柱受側挿通孔48及び位置決めピン50は、第一棒状部材24の軸方向へ変位可能とした支柱受部材30を第一棒状部材24に対して位置決めする、支柱受部材位置決め手段を形成している。すなわち、第一棒状部材24は、第一棒状部材24の軸方向へ変位可能とした支柱受部材30を第一棒状部材24に対して位置決めする、支柱受部材位置決め手段を備えている。
なお、位置決めピン50の外周面には雄ねじ(図示せず)が形成されており、第一位置決め孔46の内周面には、位置決めピン50に形成した雄ねじと螺合する雌ねじ(図示せず)が形成されている。このため、支柱受側挿通孔48に挿通した位置決めピン50を第一位置決め孔46に挿入する際には、位置決めピン50に形成した雄ねじを、第一位置決め孔46に形成した雌ねじと螺合させる。
Further, the
A male screw (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the
また、図6中に示すように、第二棒状部材26の上面(上側パレット4と対向する面)には、第一棒状部材24の上面と同様、複数の第二位置決め孔52が形成されている。
各第二位置決め孔52は、それぞれ、第二棒状部材26の軸方向に沿って、等間隔で形成されている。各第二位置決め孔52間の間隔は、第一位置決め孔46間の間隔と同様、任意の値に設定する。
また、変位支柱支持部材32Mのうち、第二棒状部材取付け用凹部44を形成した部分には、第二位置決め孔52に挿入する挿入ピン54が形成されている。
挿入ピン54は、第二棒状部材取付け用凹部44の内部において、第二棒状部材26の上面と対向する面から下方へ突出している。
Further, as shown in FIG. 6, a plurality of second positioning holes 52 are formed on the upper surface of the second rod-shaped member 26 (the surface facing the upper pallet 4), like the upper surface of the first rod-shaped
The second positioning holes 52 are formed at equal intervals along the axial direction of the second rod-shaped
In addition, an
The
そして、第二棒状部材26に変位支柱支持部材32Mを取り付ける際には、任意の第二位置決め孔52に対し、挿入ピン54を上方から挿入する。なお、図6中では、任意の第二位置決め孔52に対し、挿入ピン54を上方から挿入する方向を、矢印S2により示している。
以上により、変位支柱支持部材32Mは、第二棒状部材26の軸方向へ変位可能となっている。すなわち、第二棒状部材26が備える複数の支柱支持部材32のうち、一つの支柱支持部材32を、第二棒状部材26の軸方向へ変位可能としている。
And when attaching the displacement support |
As described above, the displacement support column support member 32 </ b> M can be displaced in the axial direction of the second rod-shaped
また、上述した、第二位置決め孔52及び挿入ピン54は、第二棒状部材26の軸方向へ変位可能とした変位支柱支持部材32Mを第二棒状部材26に対して位置決めする、支柱支持部材位置決め手段を形成している。すなわち、第二棒状部材26は、第二棒状部材26の軸方向へ変位可能とした変位支柱支持部材32Mを第二棒状部材26に対して位置決めする、支柱支持部材位置決め手段を備えている。
なお、第二位置決め孔52の内周面には、第一位置決め孔46の内周面と同様、位置決めピン50に形成した雄ねじと螺合する雌ねじ(図示せず)が形成されている。
また、図6中に示すように、各連結部材28は、それぞれ、断面方形の第一筒状部材56と第二筒状部材58とを組み合わせて形成されている。
Further, the
Note that, on the inner peripheral surface of the
As shown in FIG. 6, each connecting member 28 is formed by combining a first
第一筒状部材56は、第一棒状部材24の軸方向に貫通する第一開口部60と、第一挿通孔62を有している。
第一開口部60は、第一棒状部材24の形状に対応する方形に形成されており、その内部に、第一棒状部材24を挿通可能となっている。
第一挿通孔62は、第一筒状部材56のうち、第一棒状部材24の上面と対向する面に形成されており、第一位置決め孔46と連通する形状に形成されている。
The first
The
The
第二筒状部材58は、第二棒状部材26の軸方向に貫通する第二開口部64と、第二挿通孔66を有している。
第二開口部64は、第二棒状部材26の形状に対応する方形に形成されており、その内部に、第二棒状部材26を挿通可能となっている。また、第二開口部64は、第一開口部60よりも上方に配置されている。
第二挿通孔66は、第二筒状部材58のうち、第二棒状部材26の上面と対向する面に形成されており、第二位置決め孔52と連通する形状に形成されている。
The second
The
The
そして、各連結部材28により、直交する第一棒状部材24と第二棒状部材26とを、互いの軸方向へ相対変位可能に連結する際には、まず、第一開口部60内に、第一棒状部材24を挿通する。これに加え、第二開口部64内に、変位支柱支持部材32Mを取り付ける前の第二棒状部材26を、固定支柱支持部材32Fを取り付けていない側の端部から挿通する。なお、図6中では、第一開口部60内に第一棒状部材24を挿通する方向を、矢印S3により示している。また、図6中では、第二開口部64内に第二棒状部材26を挿通する方向を、矢印S4により示している。
When connecting the first rod-shaped
次に、第一挿通孔62を任意の第一位置決め孔46と合致させた状態で、第一挿通孔62に挿通した位置決めピン50を第一位置決め孔46に挿入する。これに加え、第二挿通孔66を任意の第二位置決め孔52と合致させた状態で、第二挿通孔66に挿通した位置決めピン50を第二位置決め孔52に挿入する。なお、図6中では、位置決めピン50を、第一挿通孔62に挿通するとともに第一位置決め孔46に挿入する方向を、矢印S5により示している。また、図6中では、位置決めピン50を、第二挿通孔66に挿通するとともに第二位置決め孔52に挿入する方向を、矢印S6により示している。
このとき、第一挿通孔62に挿通した位置決めピン50に形成した雄ねじを、第一位置決め孔46に形成した雌ねじと螺合させる。また、第二挿通孔66に挿通した位置決めピン50に形成した雄ねじを、第二位置決め孔52に形成した雌ねじと螺合させる。
Next, the
At this time, the male screw formed on the
以上により、第一位置決め孔46、位置決めピン50及び第一挿通孔62は、第一棒状部材24と連結部材28とを着脱自在に連結する第一着脱手段を形成している。同様に、第二位置決め孔52、位置決めピン50及び第二挿通孔66は、第二棒状部材26と連結部材28とを着脱自在に連結する第二着脱手段を形成している。すなわち、パレット積層治具1は、第一棒状部材24と連結部材28とを着脱自在に連結する第一着脱手段と、第二棒状部材26と連結部材28とを着脱自在に連結する第二着脱手段を備えている。
なお、第一棒状部材24に各支柱受部材30を取り付ける際に用いる位置決めピン50と、連結部材28により第一棒状部材24と第二棒状部材26とを連結する際に位置決めピン50は、同一の構成としてもよく、また、互いの色を変える等、外観を異ならせてもよい。
As described above, the
Note that the
(使用方法)
次に、図1から図6を参照して、建築用資材の搬送時や保管時におけるパレット積層治具1の使用方法、具体的には、下側パレット2と上側パレット4との間にパレット積層治具1を介装して、下側パレット2と上側パレット4とを上下方向に積層する際の作業手順について説明する。
壁パネル等、板状の建築用資材の搬送時や保管時において、下側パレット2と上側パレット4との間にパレット積層治具1を介装して、下側パレット2と上側パレット4とを上下方向に積層する際には、まず、下側パレット2の上方に配置したパレット積層治具1を、下側パレット2に取り付ける。
(how to use)
Next, referring to FIG. 1 to FIG. 6, the method of using the
When transporting or storing plate-shaped building materials such as wall panels, a
具体的には、下側枠体6上に板状の建築用資材10を載置した下側パレット2を、下側支柱8を上方に向けた状態で、地上面等に載置した後、この下側パレット2の上方に、パレット積層治具1を移動させる(図1参照)。なお、下側パレット2を、下側支柱8を上方に向けた状態で、地上面等に載置した状態とは、下側パレット2を、各下側支柱8が、下側枠体6の側面よりも上方に突出した状態で、地上面等に載置した状態を示す。また、建築用資材10、下側パレット2及びパレット積層治具1の移動は、例えば、フォークリフト等を用いて行う。
下側パレット2の上方にパレット積層治具1を移動させた後、二本の第一棒状部材24(第一棒状部材24D及び第一棒状部材24U)間の距離を調整する。
Specifically, after placing the
After the
具体的には、第一棒状部材24Dを、この第一棒状部材24Dが備える各支柱受部材30と、片側三本の下側支柱8(図1中に図示した下側支柱8)の上端部が、第一棒状部材24Dの軸方向(図1の左右方向)から見て上下方向で対向する位置に配置する(図1参照)。
さらに、第一棒状部材24Uも同様に、この第一棒状部材24Uが備える各支柱受部材30と、残りの片側三本の下側支柱8(図1中に図示していない下側支柱)の上端部が、第一棒状部材24Uの軸方向から見て上下方向で対向する位置に配置する。
Specifically, the first rod-shaped
Further, the first rod-shaped
このとき、第二位置決め孔52に挿入及び第二挿通孔66に挿通した位置決めピン50を、第二挿通孔66から引き抜いた状態で、第一棒状部材24Uを、第二棒状部材26の軸方向へ変位させる(図6参照)。そして、第一棒状部材24Uが備える各支柱受部材30を、上記の位置へ配置した状態で、第二挿通孔66に挿通した位置決めピン50を第二位置決め孔52に挿入する(図6参照)。
上記のように、二本の第一棒状部材24を配置した後、各支柱受部材30を、それぞれ、第一棒状部材24の軸方向へ変位させて、下側支柱8の上端部と上下方向で対向する位置に配置する(図1参照)。
At this time, in a state where the
As described above, after the two first rod-shaped
このとき、支柱受側挿通孔48を、下側支柱8の上端部と上下方向で対向する位置に形成した第一位置決め孔46と合致させた状態で、支柱受側挿通孔48に挿通した位置決めピン50を第一位置決め孔46に挿入する(図6参照)。これにより、下側支柱8の上端部と上下方向で対向する位置に配置した支柱受部材30を、第一棒状部材24に固定して、第一棒状部材24の軸方向へ変位させた支柱受部材30の、第一棒状部材24に対する変位を抑制する。
なお、二本の第一棒状部材24間の距離を調整する作業と、各支柱受部材30を第一棒状部材24の軸方向へ変位させる作業は、例えば、予め、下側支柱8の位置が判明している場合であれば、下側パレット2の上方にパレット積層治具1を移動させる前に行ってもよい。
At this time, the positioning inserted through the column receiving
In addition, the operation | work which adjusts the distance between the two 1st rod-shaped
二本の第一棒状部材24間の距離を調整し、さらに、各支柱受部材30を、それぞれ、下側支柱8の上端部と上下方向で対向する位置に配置した後、下側パレット2の上方に移動させたパレット積層治具1を下降させる(図1参照)。これにより、各支柱受部材30に形成した下側嵌合部36が有する下側開口部38内に下側支柱8の上端部を挿入して(図3参照)、下側支柱8に下側嵌合部36を嵌合させ、下側パレット2の上方に配置したパレット積層治具1を、下側パレット2に取り付ける(図1参照)。
The distance between the two first rod-shaped
このとき、下側嵌合部36が有する下側開口部38の形状は、その開口面積が、上方から下方へ向かうにつれて増加する形状に形成されている。また、下側開口部38の上面の面積は、下側支柱8の上端面の面積以上となっている。このため、下側開口部38内に下側支柱8を挿入する際には、下側支柱8の上端面の面積よりも大きい開口部に対して、下側支柱8を挿入することとなり、下側開口部38に対して、下側支柱8の上端面を細かく位置決めする必要が無い。
At this time, the shape of the
また、上記のように、下側嵌合部36が有する下側開口部38の形状は、その開口面積が、上方から下方へ向かうにつれて増加する形状に形成されている。このため、下側開口部38に下側支柱8の上端部を挿入するにつれて(パレット積層治具1を下降させるにつれて)、下側支柱8の上端面は、下側開口部38の内壁面に沿って、下側支柱8の上端面に導かれる。そして、最終的には、下側支柱8の上端面全体が、下側開口部38の上面と接触することとなる(図3参照)。
上述したように、下側パレット2の上方に配置したパレット積層治具1を、下側パレット2に取り付けた後、このパレット積層治具1の上方に配置した上側パレット4を、パレット積層治具1に取り付ける。
Further, as described above, the shape of the
As described above, after the
具体的には、下側パレット2に取り付けたパレット積層治具1の上方に、上側枠体16上に板状の建築用資材10を載置した上側パレット4を、上側支柱18を下方に向けた状態で移動させる(図1参照)。なお、上側支柱18を下方に向けた状態の上側パレット4とは、各上側支柱18が、上側枠体16の側面よりも下方に突出した状態の上側パレット4を示す。また、上側パレット4の移動は、例えば、上述した建築用資材10、下側パレット2及びパレット積層治具1の移動と同様、フォークリフト等を用いて行う。
Specifically, the
このとき、上側支柱18のうち、固定支柱支持部材32F側に配置される、片側二本の上側支柱18(図1中に示す二本の上側支柱18)の下端部を、固定支柱支持部材32Fと、第一棒状部材24Dの軸方向(図1の左右方向)から見て上下方向で対向する位置に配置する(図1参照)。具体的には、片側二本の上側支柱18の下端に固定した上側支柱脚部22の開口部を、第一棒状部材24Dの軸方向から見て、固定支柱支持部材32Fに形成した上側嵌合部40が有する上側凸部42の上方に配置する。
パレット積層治具1の上方に上側パレット4を移動させた後、二本の第二棒状部材26(第二棒状部材26L及び第二棒状部材26R)の、第一棒状部材24に対する位置を、それぞれ、調整する。
At this time, the lower ends of the two upper columns 18 (two
After the
具体的には、第二棒状部材26Lを、この第二棒状部材26Lが備える固定支柱支持部材32Fと、片側二本の上側支柱18のうち、図1中で左側に示す上側支柱18との上端部が、上下方向で対向する位置に配置する。このとき、第二棒状部材26Lを第一棒状部材24の軸方向へ移動させて、固定支柱支持部材32Fに形成した上側嵌合部40が有する上側凸部42を、上側支柱脚部22の開口部の下方に配置する(図1参照)。
また、第二棒状部材26Rも、第二棒状部材26Lと同様に、この第二棒状部材26Rが備える固定支柱支持部材32Fと、片側二本の上側支柱18のうち、図1中で右側に示す上側支柱18との上端部が、上下方向で対向する位置に配置する。このとき、第二棒状部材26Rを第一棒状部材24の軸方向へ移動させて、固定支柱支持部材32Fに形成した上側嵌合部40が有する上側凸部42を、上側支柱脚部22の開口部の下方に配置する(図1参照)。
Specifically, the upper end of the second rod-shaped
Further, the second rod-shaped
ここで、各第二棒状部材26を第一棒状部材24の軸方向へ移動させる際には、第一位置決め孔46に挿入及び第一挿通孔62に挿通した位置決めピン50を、第一挿通孔62から引き抜いた状態で、各第二棒状部材26を、それぞれ、第一棒状部材24の軸方向へ変位させる(図6参照)。そして、各第二棒状部材26を、上記の位置へ配置した状態で、第一挿通孔62に挿通した位置決めピン50を第一位置決め孔46に挿入する(図6参照)。
上記のように、二本の第二棒状部材26の第一棒状部材24に対する位置を調整した後、各変位支柱支持部材32Mを、それぞれ、第二棒状部材26の軸方向へ変位させる(図6参照)。具体的には、各変位支柱支持部材32Mに形成した上側嵌合部40が有する上側凸部42を、それぞれ、上側支柱脚部22の開口部の下方に配置する。
Here, when each second rod-shaped
As described above, after adjusting the positions of the two second rod-shaped
このとき、上側支柱脚部22の開口部と上下方向で対向する位置に形成した第二位置決め孔52に対し、挿入ピン54を上方から挿入する(図6参照)。これにより、上側支柱18の下端部と上下方向で対向する位置に配置した変位支柱支持部材32Mを、第二棒状部材26に固定して、第二棒状部材26の軸方向へ変位させた変位支柱支持部材32Mの、第二棒状部材26に対する変位を抑制する。
なお、二本の第二棒状部材26の第一棒状部材24に対する位置を調整する作業と、各変位支柱支持部材32Mを第二棒状部材26の軸方向へ変位させる作業は、例えば、予め、上側支柱18の位置が判明している場合であれば、パレット積層治具1の上方に上側パレット4を移動させる前に行ってもよい。
At this time, the
The operation of adjusting the positions of the two second rod-shaped
各変位支柱支持部材32Mに形成した上側嵌合部40が有する上側凸部42を、それぞれ、上側支柱脚部22の開口部の下方に配置した後、パレット積層治具1の上方に移動させた下側パレット2を下降させる(図1参照)。これにより、各支柱支持部材32に形成した上側嵌合部40が有する上側凸部42に、上側支柱脚部22の開口部を嵌合させ(図4及び図5参照)、パレット積層治具1の上方に配置した上側パレット4を、パレット積層治具1に取り付ける(図1参照)。
The upper
このとき、上側支柱脚部22は、その開口面積が、上方から下方へ向かうにつれて増加する形状に形成されている。また、上側凸部42の上端面の面積は、上側支柱脚部22の上面の面積以下となっている。このため、上側凸部42に上側支柱脚部22を嵌合させる際には、上側凸部42の上端面の面積よりも大きい開口部に対して、上側凸部42を挿入することとなり、上側凸部42に対する上側支柱脚部22の位置を、細かく位置決めする必要が無い。
At this time, the upper
また、上記のように、上側支柱脚部22は、その開口面積が、上方から下方へ向かうにつれて増加する形状に形成されている。このため、上側凸部42に上側支柱脚部22を嵌合させるにつれて(上側パレット4を下降させるにつれて)、上側凸部42の上端面は、上側支柱脚部22の内壁面に沿って、上側支柱脚部22の上面に導かれる。そして、最終的には、上側凸部42の上端面全体が、上側支柱脚部22の上面と接触することとなる(図4参照)。
以上のように、下側パレット2の上方に配置したパレット積層治具1を、下側パレット2に取り付けた後、パレット積層治具1の上方に配置した上側パレット4を、パレット積層治具1に取り付けて、下側パレット2と上側パレット4との間にパレット積層治具1を介装する作業を終了する。
Further, as described above, the upper
As described above, after the
(第一実施形態の効果)
以下、本実施形態の効果を列挙する。
(1)本実施形態のパレット積層治具1であれば、第一棒状部材24の軸方向へ変位可能とした支柱受部材30を、下側嵌合部36を嵌合させる下側支柱8の位置に応じて、変位させることが可能となる。また、第二棒状部材26の軸方向へ変位可能とした変位支柱支持部材32Mを、上側嵌合部40に嵌合させる上側支柱18の位置に応じて、変位させることが可能となる。
(Effects of the first embodiment)
The effects of this embodiment are listed below.
(1) In the case of the
このため、下側パレット2と上側パレット4同士が、複数の支柱が互いに垂直方向で合致しない位置に立設されているパレット同士であっても、これらのパレットを上下方向に積層することが可能となる。
その結果、建築用資材等の搬送時や保管時における、パレット積層治具1の使用条件を拡大することが可能となるため、建築用資材等の搬送に用いる車両の選択に関する規制や、建築用資材等の保管スペースに関する規制を緩和することが可能となる。
For this reason, even if the
As a result, it becomes possible to expand the conditions of use of the
(2)本実施形態のパレット積層治具1であれば、第一棒状部材24が備える複数の支柱受部材30のうち、第一棒状部材24の軸方向へ変位可能とした支柱受部材30を、第一棒状部材24の軸方向における任意の位置で、第一棒状部材24に対して位置決めすることが可能となる。
このため、第一棒状部材24の軸方向へ変位可能とした支柱受部材30の、第一棒状部材24に対する変位を抑制することが可能となり、この支柱受部材30に形成した下側嵌合部36に取り付ける下側支柱8と第一棒状部材24との相対変位を、抑制することが可能となる。
その結果、下側パレット2とパレット積層治具1との相対変位を抑制することが可能となるため、建築用資材等の搬送時や保管時における安定性及び安全性を向上させることが可能となる。
(2) In the
For this reason, it becomes possible to suppress the displacement of the
As a result, since it becomes possible to suppress relative displacement between the
(3)本実施形態のパレット積層治具1であれば、第二棒状部材26が備える複数の支柱支持部材32のうち、第二棒状部材26の軸方向へ変位可能とした変位支柱支持部材32Mを、第二棒状部材26の軸方向における任意の位置で、第二棒状部材26に対して位置決めすることが可能となる。
このため、第二棒状部材26の軸方向へ変位可能とした変位支柱支持部材32Mの、第二棒状部材26に対する変位を抑制することが可能となり、変位支柱支持部材32Mに形成した上側嵌合部40に取り付ける上側支柱18と第二棒状部材との相対変位を、抑制することが可能となる。
その結果、パレット積層治具1と上側パレット4との相対変位を抑制することが可能となるため、建築用資材等の搬送時や保管時における安定性及び安全性を向上させることが可能となる。
(3) In the case of the
For this reason, it becomes possible to suppress displacement of the displacement support
As a result, the relative displacement between the
(4)本実施形態のパレット積層治具1であれば、下側開口部38に、下側支柱8の上端部を挿入することにより、下側支柱8に下側嵌合部36を嵌合させることが可能となる。
このため、下側パレット2と上側パレット4との間にパレット積層治具1を介装する際に、下側パレット2の上方に配置したパレット積層治具1を下降させることにより、このパレット積層治具1を下側パレット2の上に載置することが可能となる。
その結果、下側パレット2にパレット積層治具1を取り付ける際の作業が簡易なものとなり、建築用資材等の搬送時や保管時に行う作業の作業効率を向上させることが可能となる。
(4) In the
Therefore, when the
As a result, the work for attaching the
(5)本実施形態のパレット積層治具1であれば、下側支柱8の上端部を、下側開口部38へ挿入する際に、下側開口部38と下側支柱8との隙間が最大である状態から、下側支柱8を下側開口部38へ挿入するにつれて、下側支柱8と下側嵌合部36が有する開口部との隙間が減少することとなる。
このため、下側支柱8の上端部を、下側開口部38へ挿入する際に、細かい位置決め作業を省略することが可能となる。
その結果、下側パレット2にパレット積層治具1を取り付ける際の作業が簡易なものとなり、建築用資材等の搬送時や保管時に行う作業の作業効率を向上させることが可能となる。
(5) In the case of the
For this reason, when the upper end portion of the
As a result, the work for attaching the
(6)本実施形態のパレット積層治具1であれば、第一棒状部材24と連結部材28とを着脱自在に連結することが可能となるとともに、第二棒状部材26と連結部材28とを着脱自在に連結することが可能となる。
このため、パレット積層治具1の保管時や搬送時等に、パレット積層治具1を分解することが可能となり、使用時の状態に組み立てた状態と比較して、パレット積層治具1が占有するスペースを縮小させることが可能となる。
その結果、パレット積層治具1の保管時においては、パレット積層治具1を保管する保管場所の確保が容易となる。また、パレット積層治具1の搬送時においては、パレット積層治具1を積載する積載スペースの確保が容易となる。
(6) With the
Therefore, the
As a result, when the
(応用例)
以下、本実施形態の応用例を列挙する。
(1)本実施形態のパレット積層治具1では、上側嵌合部40の構成を、上側支柱脚部22内に挿入可能な上側凸部42を有する構成としたが、上側嵌合部40の構成は、これに限定するものではない。すなわち、図7中に示すように、上側支柱18の下端に、上側支柱脚部が固定されておらず、上側支柱18の下端側が、下側支柱8の上端側と同様、柱状である場合は、上側嵌合部40の構成を、上側支柱18の下端部を挿入可能な開口部を有する構成とする。なお、以降の説明及び図中では、上側嵌合部40が有する開口部を「上側開口部68」と記載する。また、図7は、本実施形態の変形例を示す図である。
(Application examples)
Hereinafter, application examples of this embodiment will be listed.
(1) In the
上側嵌合部40の構成を、上記のような構成とすれば、上側開口部68に、上側支柱18の下端部を挿入することにより、上側支柱18を上側嵌合部40に嵌合させることが可能となる。
このため、下側パレット2と上側パレット4との間にパレット積層治具1を介装する際に、上側パレット4の下方に配置したパレット積層治具1に対して、上側パレット4を下降させることにより、この上側パレット4をパレット積層治具1の上に載置することが可能となる。
その結果、パレット積層治具1に上側パレット4を取り付ける際の作業が簡易なものとなり、建築用資材等の搬送時や保管時に行う作業の作業効率を向上させることが可能となる。
If the configuration of the upper
For this reason, when the
As a result, the work for attaching the
また、上側嵌合部40の構成を、上記のような構成とした場合、例えば、図8中に示すように、上側開口部68を、上方に開口する凹部とする。すなわち、上側開口部68は、上方が開口し、下方が閉塞している。なお、以下の説明では、上側嵌合部40のうち、上側開口部68の上方を閉塞している部分の下面を、「上側開口部68の下面」と記載する。また、図8は、図7のVIII−VIII線断面図である。
また、図8中に示すように、上側開口部68の形状は、その開口面積が、下方から上方へ向かうにつれて増加する形状に形成する。これにより、上側開口部68に上側支柱18の下端部を挿入した状態において、上側開口部68と上側支柱18との隙間は、下方から上方へ向かうにつれて増加することとなる。
Moreover, when the structure of the upper side
Further, as shown in FIG. 8, the shape of the
また、上側開口部68の下面、すなわち、上側支柱18の下端面と対向する面の形状は、上側開口部68に上側支柱18の下端部を挿入した状態において、上側支柱18の下端面全体と接触する形状とする。具体的には、上側開口部68の下面の形状は、上側支柱18の下端面の形状と相似しているとともに、上側開口部68の下面の面積は、上側支柱18の下端面の面積以上としている。これにより、上側開口部68に上側支柱18の下端部を挿入すると、上側開口部68内において、上側支柱18の下端面全体が、上側開口部68の下面と接触することとなる。
In addition, the shape of the lower surface of the
上側開口部68の構成を、上記のような構成とすれば、上側支柱18の下端部を、上側開口部68へ挿入する際に、上側開口部68と上側支柱18との隙間が最大である状態から、上側支柱18を上側開口部68へ挿入するにつれて、上側支柱18と上側開口部68との隙間が減少することとなる。
このため、上側支柱18の下端部を、上側開口部68へ挿入する際に、細かい位置決め作業を省略することが可能となる。
その結果、下側パレット2にパレット積層治具1を取り付ける際の作業が簡易なものとなり、建築用資材等の搬送時や保管時に行う作業の作業効率を向上させることが可能となる。
If the configuration of the
For this reason, when the lower end portion of the
As a result, the work for attaching the
(2)本実施形態のパレット積層治具1では、第一位置決め孔46、支柱受側挿通孔48及び位置決めピン50により、第一棒状部材24の軸方向へ変位可能とした支柱受部材30を第一棒状部材24に対して位置決めする、支柱受部材位置決め手段を形成したが、これに限定するものではない。すなわち、支柱受部材位置決め手段の構成を、例えば、支柱受側挿通孔48を挿通させた位置決めピン50の先端を第一棒状部材24に押圧することにより、支柱受部材30を第一棒状部材24に対して位置決めする構成としてもよい。すなわち、支柱受側挿通孔48及び位置決めピン50により、第一棒状部材24の軸方向へ変位可能とした支柱受部材30を第一棒状部材24に対して位置決めする、支柱受部材位置決め手段を形成してもよい。この場合、支柱受側挿通孔48の内周面に、位置決めピン50の外周面に形成した雄ねじと螺合する雌ねじを形成し、この雌ねじと位置決めピン50に形成した雄ねじとを螺合させることにより、支柱受側挿通孔48を挿通させた位置決めピン50の先端を、第一棒状部材24に押圧することが好適である。
(2) In the
(3)本実施形態のパレット積層治具1では、第二位置決め孔52及び挿入ピン54により、第二棒状部材26の軸方向へ変位可能とした変位支柱支持部材32Mを第二棒状部材26に対して位置決めする、支柱支持部材位置決め手段を形成したが、これに限定するものではない。すなわち、支柱支持部材位置決め手段の構成を、例えば、変位支柱支持部材32Mを貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔を貫通させた位置決めピン50の先端を第二棒状部材26に押圧することにより、変位支柱支持部材32Mを第二棒状部材26に対して位置決めする構成としてもよい。すなわち、変位支柱支持部材32Mを貫通する貫通孔及び位置決めピン50により、変位支柱支持部材32Mを第二棒状部材26に対して位置決めする、支柱支持部材位置決め手段を形成してもよい。この場合、変位支柱支持部材32Mを貫通する貫通孔の内周面に、位置決めピン50の外周面に形成した雄ねじと螺合する雌ねじを形成し、この雌ねじと位置決めピン50に形成した雄ねじとを螺合させることにより、変位支柱支持部材32Mを貫通する貫通孔を挿通させた位置決めピン50の先端を、第二棒状部材26に押圧することが好適である。
(3) In the
(4)本実施形態のパレット積層治具1では、第一位置決め孔46を、第一棒状部材24の上面に形成したが、これに限定するものではなく、第一位置決め孔46を、第一棒状部材24の側面に形成してもよい。同様に、第二位置決め孔52を、第二棒状部材26の側面に形成してもよい。
(5)本実施形態のパレット積層治具1では、第一位置決め孔46、位置決めピン50及び第一挿通孔62により、第一棒状部材24と連結部材28とを着脱自在に連結する第一着脱手段を形成したが、これに限定するものではない。すなわち、第一着脱手段の構成を、例えば、第一挿通孔62を挿通させた位置決めピン50の先端を第一棒状部材24に押圧することにより、第一棒状部材24と連結部材28とを着脱自在に連結する構成としてもよい。すなわち、位置決めピン50及び第一挿通孔62により、第一棒状部材24と連結部材28とを着脱自在に連結する第一着脱手段を形成してもよい。この場合、第一挿通孔62の内周面に、位置決めピン50の外周面に形成した雄ねじと螺合する雌ねじを形成し、この雌ねじと位置決めピン50に形成した雄ねじとを螺合させることにより、第一挿通孔62を挿通させた位置決めピン50の先端を、第一棒状部材24に押圧することが好適である。
(4) In the
(5) In the
同様に、本実施形態のパレット積層治具1では、第二位置決め孔52、位置決めピン50及び第二挿通孔66により、第二棒状部材26と連結部材28とを着脱自在に連結する第二着脱手段を形成したが、これに限定するものではない。すなわち、第二着脱手段の構成を、例えば、第二挿通孔66を挿通させた位置決めピン50の先端を第二棒状部材26に押圧することにより、第二棒状部材26と連結部材28とを着脱自在に連結する構成としてもよい。すなわち、位置決めピン50及び第二挿通孔66により、第二棒状部材26と連結部材28とを着脱自在に連結する第二着脱手段を形成してもよい。この場合、第二挿通孔66の内周面に、位置決めピン50の外周面に形成した雄ねじと螺合する雌ねじを形成し、この雌ねじと位置決めピン50に形成した雄ねじとを螺合させることにより、第二挿通孔66を挿通させた位置決めピン50の先端を、第二棒状部材26に押圧することが好適である。
Similarly, in the
1 パレット積層治具
2 下側パレット
4 上側パレット
6 下側枠体
8 下側支柱
10 建築用資材
12 下側枠材
14 下側支柱脚部
16 上側枠体
18 上側支柱
20 上側枠材
22 上側支柱脚部
24 第一棒状部材
26 第二棒状部材
28 連結部材
30 支柱受部材
32 支柱支持部材
34 第一棒状部材取付け用凹部
36 下側嵌合部
38 下側開口部
40 上側嵌合部
42 上側凸部
44 第二棒状部材取付け用凹部
46 第一位置決め孔
48 支柱受側挿通孔
50 位置決めピン
52 第二位置決め孔
54 挿入ピン
56 第一筒状部材
58 第二筒状部材
60 第一開口部
62 第一挿通孔
64 第二開口部
66 第二挿通孔
68 上側開口部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
水平方向に延在し且つ互いの軸を平行に配置した複数の第一棒状部材と、水平方向に延在し且つ前記複数の第一棒状部材の軸に対し軸を直交させて配置した複数の第二棒状部材と、前記第一棒状部材と前記第二棒状部材とを互いの軸方向へ相対変位可能に連結する複数の連結部材と、を備え、
前記第一棒状部材は、前記下側パレットが備える支柱と嵌合可能な下側嵌合部を形成した複数の支柱受部材を備え、
前記第二棒状部材は、前記上側パレットが備える支柱と嵌合可能な上側嵌合部を形成した複数の支柱支持部材を備え、
前記複数の支柱受部材のうち少なくとも一つを、前記第一棒状部材の軸方向へ変位可能とし、
前記複数の支柱支持部材のうち少なくとも一つを、前記第二棒状部材の軸方向へ変位可能とし、
前記第一棒状部材は、当該第一棒状部材の軸方向へ変位可能とした前記支柱受部材を第一棒状部材に対して位置決めする支柱受部材位置決め手段を備え、
前記第二棒状部材は、当該第二棒状部材の軸方向へ変位可能とした前記支柱支持部材を第二棒状部材に対して位置決めする支柱支持部材位置決め手段を備えることを特徴とするパレット積層治具。 An upper pallet having a plurality of downwardly projecting columns is stacked above a lower pallet having a plurality of upwardly projecting columns, and the pallet stacking jig interposed between the stacked lower and upper pallets. Tools,
A plurality of first rod-like members extending in the horizontal direction and arranged in parallel with each other, and a plurality of rods extending in the horizontal direction and arranged with the axes orthogonal to the axes of the plurality of first rod-like members A second rod-shaped member, and a plurality of coupling members that couple the first rod-shaped member and the second rod-shaped member in a mutually axially displaceable manner,
The first rod-shaped member includes a plurality of support members that form a lower fitting portion that can be fitted to a support provided in the lower pallet,
The second rod-shaped member includes a plurality of support columns that form an upper fitting portion that can be fitted to a support included in the upper pallet,
At least one of the plurality of support members is displaceable in the axial direction of the first rod-shaped member,
At least one of the plurality of support members is displaceable in the axial direction of the second rod member ,
The first rod-shaped member includes a column receiving member positioning means for positioning the column receiving member that is displaceable in the axial direction of the first rod-shaped member with respect to the first rod-shaped member,
The pallet stacking jig characterized in that the second bar-shaped member includes column support member positioning means for positioning the column support member that is displaceable in the axial direction of the second bar-shaped member with respect to the second bar-shaped member. .
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