JP5375525B2

JP5375525B2 - Vehicle seat cover structure

Info

Publication number: JP5375525B2
Application number: JP2009248906A
Authority: JP
Inventors: 尚登鳥居; 玄悟赤塚
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2009-10-29
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2029-10-29
Also published as: JP2011092400A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To express a double stitch line form by setting a stitch path without interference with seams when the seams of a skin piece cross with each other and to form a stitch line along both of the steams crossing with each other in a simple work procedure. <P>SOLUTION: A first skin piece 31 is sewn with a second skin piece 32 via a first seam 41, and sewn with a third skin piece 33 via a second seam 42 crossing with the first seam 41. In the first skin piece 31, a first single stitch line 51 along the first seam 41 and a second single stitch line 52 along the second seam 42 are formed continuously. In the third skin piece 33, a third single stitch line 53 is formed along the second seam 42. The second single stitch line 52 and the third single stitch line 53 constitute the double stitch line form. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、車両用シートカバー構造に関する。 The present invention relates to a vehicle seat cover structure.

従来、車両用シートを表装するシートカバーは、複数の表皮ピースを縫合して形成されている。かかるシートカバーでは、ミシンの縫い目による線状模様（ステッチライン）が表皮ピースの継ぎ目に沿って形成される場合がある。例えば、下記特許文献１記載のヘッドレストカバーには、２本針のミシンにより並行する２本の縫い目を形成する、いわゆるダブルステッチにより、表皮ピースの継ぎ目を跨いで並行する一対のステッチラインが形成されている。ダブルステッチによれば、２本針のミシンで縫うだけで容易に装飾を施すことができ、高級感を醸し出すことができる。そのため、皮製のシートカバーを中心に広く活用されている。 Conventionally, a seat cover for mounting a vehicle seat is formed by stitching a plurality of skin pieces. In such a seat cover, a linear pattern (stitch line) by a seam of the sewing machine may be formed along the seam of the skin piece. For example, in the headrest cover described in Patent Document 1 below, a pair of stitch lines are formed in parallel across the joints of the skin pieces by so-called double stitching, in which two seams are formed in parallel by a two-needle sewing machine. ing. According to the double stitch, decoration can be easily applied only by sewing with a two-needle sewing machine, and a high-class feeling can be created. Therefore, it is widely used mainly for leather seat covers.

特開２００７−２８９２８４号公報JP 2007-289284 A

しかしながら、本発明者らは、ダブルステッチを施す表皮ピースの継ぎ目が他の継ぎ目と交わっている場合において、未だ提起されていない問題点を見出し、本発明に至った。第１の問題点は、ステッチラインに不具合が生じやすいことである。すなわち、ダブルステッチは、そのステッチラインの端末から糸がほつれるのを防ぐ観点から、端末がシートカバーの表面上に露出しないように経路が設定され、その経路は表皮ピースの途中で中断されない。そのため、ダブルステッチを施す表皮ピースの継ぎ目が他の継ぎ目と交わっている場合、ダブルステッチラインが継ぎ目と干渉することを回避することができない。しかしながら、継ぎ目が交わっている部分では、各表皮ピースの縫い代が集中し、見かけ上厚みが変化しているため、ステッチラインが曲がったり縫い目の大きさが不均一になったりする不具合が生じやすいという問題があった。特に、裏面側にカバーパッドを備えた表皮ピースは縫い代が立ち上がりやすく、前記不具合が生じやすかった。 However, the present inventors have found a problem that has not yet been raised in the case where the seam of the skin piece subjected to double stitching intersects with another seam, and have reached the present invention. The first problem is that defects are likely to occur in the stitch line. That is, in the double stitch, from the viewpoint of preventing the yarn from fraying from the end of the stitch line, a route is set so that the end is not exposed on the surface of the seat cover, and the route is not interrupted in the middle of the skin piece. Therefore, when the seam of the skin piece subjected to double stitching intersects with another seam, it cannot be avoided that the double stitch line interferes with the seam. However, the seam allowance of each skin piece is concentrated and the apparent thickness changes at the joint where the seams are crossed, so the problem is that the stitch line is bent and the size of the seam becomes uneven. There was a problem. In particular, the skin piece provided with the cover pad on the back side is likely to have a seam allowance, and the above-mentioned problems are likely to occur.

第２の問題点は、他の継ぎ目にもステッチラインを形成しようとすると作業手順が煩雑になることである。図７を参照しながらシートクッションを表装するシートカバー８１の側部８３の構成を例に挙げて説明すると、第１〜第３の表皮ピース９１〜９３がそれぞれ隣接して配設されている場合、第３の表皮ピース９３と第１，第２表皮ピース９１，９２との継ぎ目９６に沿ってダブルステッチ８６を施すとともに、第１表皮ピース９１と第２表皮ピース９２との継ぎ目９５に沿ってシングルステッチ８５を施すには、ステッチラインの端末がシートカバー８１の表面上に露出しないようにするために、以下の作業手順をとる。すなわち、先ず第１の表皮ピース９１と第２の表皮ピース９２とを縫合する。次に第１の表皮ピース９１に対して、第２の表皮ピース９２との継ぎ目９５に沿い端から端までシングルステッチ８５を施す。次に、第３の表皮ピース９３を第１，第２の表皮ピース９１，９２と縫合する。それによりシングルステッチ８５の一方８５ａの端末は、縫い代とともにシートカバー８１の裏面側に隠される。最後に第３の表皮ピース９３と第１，第２の表皮ピース９１，９２との継ぎ目９６を挟んで端から端までダブルステッチ８６を施す。このダブルステッチ８６の端末８６ｂとシングルステッチ８５の他方８５ｂの端末は、この側部８３が中央部８２と縫合されることで縫い代とともにシートカバー８１の裏面側に隠されることとなる。このように、表皮ピースの縫合工程、シングルステッチ工程、縫合工程、ダブルステッチ工程を順に経ることで、縫合作業とステッチ作業とを交互に行うため、作業手順が煩雑になる問題があった。 The second problem is that the work procedure becomes complicated when trying to form stitch lines also at other seams. The configuration of the side portion 83 of the seat cover 81 that mounts the seat cushion will be described as an example with reference to FIG. 7. When the first to third skin pieces 91 to 93 are disposed adjacent to each other, respectively. A double stitch 86 is applied along the seam 96 between the third skin piece 93 and the first and second skin pieces 91 and 92, and along the seam 95 between the first skin piece 91 and the second skin piece 92. In order to apply the single stitch 85, in order to prevent the end of the stitch line from being exposed on the surface of the seat cover 81, the following operation procedure is taken. That is, first, the first skin piece 91 and the second skin piece 92 are stitched together. Next, a single stitch 85 is applied to the first skin piece 91 along the seam 95 with the second skin piece 92 from end to end. Next, the third skin piece 93 is stitched to the first and second skin pieces 91 and 92. Thereby, the terminal of one side 85a of the single stitch 85 is concealed on the back side of the seat cover 81 together with the seam allowance. Finally, a double stitch 86 is applied across the seam 96 between the third skin piece 93 and the first and second skin pieces 91 and 92. A terminal 86b of the double stitch 86 and a terminal 85b of the single stitch 85 are concealed on the back side of the seat cover 81 together with a seam allowance by sewing the side portion 83 with the central portion 82. As described above, since the stitching process and the stitching process are alternately performed by sequentially performing the stitching process, the single stitching process, the stitching process, and the double stitching process of the skin pieces, there is a problem that the work procedure becomes complicated.

そこで、本発明の課題は、表皮ピースの継ぎ目が交わっている場合において、継ぎ目に干渉することなくステッチ経路を設定してダブルステッチライン形態を表現することができ、且つより単純な作業手順により互いに交わる継ぎ目の双方に沿ってステッチラインを形成することにある。 Therefore, the problem of the present invention is that when the seams of the skin pieces intersect, the stitch path can be set without interfering with the seam to express the double stitch line form, and by a simpler work procedure, It is to form stitch lines along both intersecting seams.

本発明の車両用シートカバー構造は、車両用シートカバーの少なくとも一部を構成する第１〜第３の表皮ピースを備え、前記第１の表皮ピースは前記第２の表皮ピースと第１の継ぎ目を介して縫合されるとともに該第１の継ぎ目と交わる第２の継ぎ目を介して前記第３のピースと縫合されており、前記第１の表皮ピースには前記第１の継ぎ目に沿って第１のシングルステッチラインが形成されるとともに、前記第２の継ぎ目に沿って第２のシングルステッチラインが形成され、前記第１のシングルステッチラインと前記第２のシングルステッチラインとは連続形成されており、前記第３の表皮ピースには前記第２の継ぎ目に沿って第３のシングルステッチラインが形成されており、前記第２のシングルステッチラインと前記第３のシングルステッチラインとでダブルステッチライン形態となることを特徴とする。シングルステッチラインとは、一本針のミシンで形成した単線状の縫い目によるステッチラインのことであり、ここでのダブルステッチライン形態とは、あたかも２本針のミシンによるダブルステッチであるかのように、２本のステッチラインが並行していることを意味する。 The vehicle seat cover structure of the present invention includes first to third skin pieces that constitute at least a part of the vehicle seat cover, and the first skin piece is the first skin piece and the first seam. And is stitched to the third piece through a second seam that intersects the first seam, and the first skin piece has a first seam along the first seam. A single stitch line is formed, and a second single stitch line is formed along the second seam, and the first single stitch line and the second single stitch line are continuously formed. In the third skin piece, a third single stitch line is formed along the second seam, and the second single stitch line and the third single stitch line are formed. Characterized in that a double stitch line forms at the Tchirain. A single stitch line is a stitch line with a single-line stitch formed with a single-needle sewing machine, and the double stitch line form here is as if it is a double stitch with a two-needle sewing machine. In addition, it means that two stitch lines are in parallel.

かかる車両用シートカバー構造では、第２のシングルステッチラインと第３のシングルステッチラインとの２本のシングルステッチラインによりダブルステッチライン形態が表現される。各シングルステッチラインの経路は独立して設定可能であるため、一部分では互いに並行するように経路を設定してダブルステッチライン形態を構成しつつも、他の部分では独立させることで、各シングルステッチラインが表皮ピースの継ぎ目を回避することが可能となる。そして、交わって設けられた第１の継ぎ目と第２の継ぎ目との双方に係る第１の表皮ピースにおいて、第２の継ぎ目に沿ってダブルステッチライン形態を構成する第２のシングルラインステッチを形成するとともに、この第２のシングルステッチラインを第１の継ぎ目に沿う第１のシングルステッチラインと連続形成することで、互いに交わる第１，第２の継ぎ目の双方に沿っており継ぎ目に干渉しないステッチラインが形成される。かかる連続する第１，第２のシングルステッチラインも、第３表皮ピースにおいて形成される第３のシングルステッチラインも、それぞれ第１の表皮ピースに対して第２の表皮ピース及び第３の表皮ピースが縫合された状態で形成可能であるため表皮ピースの縫合作業を終えた後でシングルステッチ作業を行うことにより、より単純な作業手順でステッチラインを付与することができる。 In such a vehicle seat cover structure, a double stitch line form is expressed by two single stitch lines of the second single stitch line and the third single stitch line. The path of each single stitch line can be set independently, so it is possible to set the path so that it is parallel to each other in part, and to form a double stitch line form, but to make it independent in other parts, so that each single stitch line The line can avoid the seam of the skin pieces. And in the 1st skin piece concerning both the 1st seam and the 2nd seam provided by crossing, the 2nd single line stitch which constitutes a double stitch line form is formed along the 2nd seam. In addition, the second single stitch line is continuously formed with the first single stitch line along the first seam, so that the stitch does not interfere with the seam along both the first and second seams intersecting each other. A line is formed. The continuous first and second single stitch lines and the third single stitch line formed in the third skin piece are both the second skin piece and the third skin piece with respect to the first skin piece, respectively. Can be formed in a stitched state, so that a stitch line can be given by a simpler work procedure by performing a single stitching operation after finishing the stitching operation of the skin piece.

本発明の車両用シートカバー構造によれば、継ぎ目に干渉することなくステッチ経路を設定してダブルステッチライン形態を表現することができ、且つより単純な作業手順により互いに交わる継ぎ目の双方に沿ってステッチラインを形成することができる。 According to the vehicle seat cover structure of the present invention, a stitch path can be set without interfering with the seam to express a double stitch line form, and along both seams intersecting each other by a simpler work procedure. Stitch lines can be formed.

本発明の実施形態に係る車両用シートカバーで表装された車両用シートの斜視図である。It is a perspective view of the vehicle seat mounted with the vehicle seat cover which concerns on embodiment of this invention. 図１に示される車両用シートカバーの側方構成部の斜視図である。It is a perspective view of the side component part of the vehicle seat cover shown in FIG. 図２に示される側方構成部のＩＩＩ部分を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the III part of the side structure part shown by FIG. 図３に示される側方構成部を裏面側から見た図である。It is the figure which looked at the side structure part shown by FIG. 3 from the back surface side. 図３に示される車両用シートカバーの側方構成部のＶ−Ｖ線断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV of the side component of the vehicle seat cover shown in FIG. 3. 図３に示される車両用シートカバーの側方構成部のＶＩ−ＶＩ線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of the side component of the vehicle seat cover shown in FIG. 3. 従来の車両用シートカバーの斜視図である。It is a perspective view of the conventional vehicle seat cover.

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
図１に示されたシート１１は、着座者が腰を下ろすシートクッション１３、背中を凭せ掛けるシートバック１５および頭を凭せ掛けるヘッドレスト１７を主体として構成されており、自動車等の車両に装備されている。このシート１１において、着座者が通常の着座姿勢で接触する面は、その外形形状が発泡ウレタン等のパッド部材（図示省略）で形作られており、該パッド部材の外形形状に沿うシートカバーで表装されている。本実施形態では、シートクッション１３を表装するシートカバー２１に本発明が適用されている。なお、各図に示されるＦＲ，ＲＲは、車両用シート１１の着座者を基準に定めたシートカバー２１の前方、後方を示している。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The seat 11 shown in FIG. 1 is mainly composed of a seat cushion 13 on which a seated person sits down, a seat back 15 leaning on the back, and a headrest 17 leaning on the head, and is mounted on a vehicle such as an automobile. Has been. The surface of the seat 11 where the seated person comes into contact in a normal seating posture is formed by a pad member (not shown) made of urethane foam or the like, and is displayed by a seat cover along the outer shape of the pad member. Has been. In the present embodiment, the present invention is applied to the seat cover 21 that covers the seat cushion 13. In addition, FR and RR shown in each figure show the front and rear of the seat cover 21 determined with reference to the seated person of the vehicle seat 11.

シートカバー２１は、表皮材料を裁断して得た複数の表皮ピースが袋状に縫製されたものである。シートカバー２１は、幅方向の中央に配設された中央構成部２３と、両側部に対称に配置された側方構成部２５ａ，２５ｂとに大別される。中央構成部２３は、前後に並んで配置された中央前部表皮ピース２３ａと中央後部表皮ピース２３ｂとからなり、シートクッション１３の中央の上面と前面とを被覆している。側方構成部２５ａ，２５ｂは、それぞれシートクッション１３の側部の上面と、側面から前面にわたる範囲を被覆している。シートカバー２１は、中央構成部２３と側方構成部２５ａ，２５ｂとをそれぞれ個別に縫製した後で、縫い合わせることで作成される。このシートカバー２１は側方構成部２５ａ，２５ｂの構成に特徴を有する。側方構成部２５ａ，２５ｂの構成は互いに対称であるから、ここでは、着座者から見て左側の側方構成部２５ａを取り上げて詳しく説明する。 The seat cover 21 is obtained by sewing a plurality of skin pieces obtained by cutting a skin material into a bag shape. The seat cover 21 is roughly divided into a central component 23 disposed in the center in the width direction and side component portions 25a and 25b disposed symmetrically on both sides. The central component 23 is composed of a central front skin piece 23a and a central rear skin piece 23b arranged side by side in the front-rear direction, and covers the center upper surface and front surface of the seat cushion 13. The side components 25a and 25b cover the upper surface of the side portion of the seat cushion 13 and the range from the side surface to the front surface, respectively. The seat cover 21 is created by sewing the center constituent part 23 and the side constituent parts 25a and 25b individually, and then sewing them together. The seat cover 21 is characterized by the configuration of the side components 25a and 25b. Since the configurations of the side components 25a and 25b are symmetrical with each other, the side component 25a on the left side as viewed from the seated person will be described in detail here.

側方構成部２５ａは、シートクッション１３の上面の前側に配設された第１の表皮ピース３１と、上面の後側に配設された第２の表皮ピース３２と、側面から前面にわたって配設された第３の表皮ピース３３とからなる。図２には、中央構成部２３と縫合される前の側方構成部２５ａが示されている。図２に示されるように、第１の表皮ピース３１は、その外周が第２の表皮ピース３２、第３の表皮ピース３３および中央構成部２３と縫合される３つの端縁部位３１ａ〜３１ｃで構成されている。第２の表皮ピース３２は、第１の表皮ピース３１と縫合され、第１の表皮ピース３１とともに帯形状を成している。第１の表皮ピース３１と第２の表皮ピース３２との継ぎ目４１を第１の継ぎ目と称する。第３の表皮ピース３３は帯状であり、帯幅方向の一端が第１の表皮ピース３１及び第２の表皮ピース３２と縫合されている。第１の表皮ピース３１と第３の表皮ピース３３との継ぎ目４２を第２の継ぎ目と称し、第２の表皮ピース３２と第３の表皮ピース３３との継ぎ目４３を第３の継ぎ目と称する。 The side component 25a is disposed from the side surface to the front surface, the first skin piece 31 disposed on the front side of the upper surface of the seat cushion 13, the second skin piece 32 disposed on the rear side of the upper surface. 3rd skin piece 33 made. FIG. 2 shows the side component 25a before being sewn to the central component 23. As shown in FIG. 2, the first skin piece 31 is composed of three edge portions 31 a to 31 c whose outer periphery is sewn with the second skin piece 32, the third skin piece 33, and the central component 23. It is configured. The second skin piece 32 is stitched together with the first skin piece 31, and forms a band shape together with the first skin piece 31. A seam 41 between the first skin piece 31 and the second skin piece 32 is referred to as a first seam. The third skin piece 33 has a band shape, and one end in the band width direction is stitched to the first skin piece 31 and the second skin piece 32. A seam 42 between the first skin piece 31 and the third skin piece 33 is referred to as a second seam, and a seam 43 between the second skin piece 32 and the third skin piece 33 is referred to as a third seam.

側方構成部２５ａには、第１，第２，第３の継ぎ目４１，４２，４３において第１，第２，第３表皮ピース３１，３２，３３の縫合に係る縫い目とは別に、装飾のために敢えて縫い目を表面に露出させて線形状を描いたステッチラインが形成されている。なお、図中には、各ステッチラインの経路をより明瞭に示すために、ステッチラインを破線で模式的に示している。詳しくは、第１の表皮ピース３１には、第１の継ぎ目４１に沿う第１のシングルステッチライン５１と、第２の継ぎ目４２に沿う第２のシングルステッチライン５２とが連続形成されている（図３参照）。また、第３の表皮ピース３３には、第３のシングルステッチライン５３が第２の継ぎ目４２と第３の継ぎ目４３とに沿って連続して形成されている。そのため、図２によく示されるように、第１の継ぎ目４１と第３の継ぎ目４３に関しては、それぞれ第１のシングルステッチライン５１と第３のシングルステッチライン５３とがそのまま単線状の装飾となっており、第２の継ぎ目４２に関しては、該第２の継ぎ目４２を挟んで並行する第２のシングルステッチライン５２と第３のシングルステッチライン５３とで、ダブルステッチライン形態の複線状の装飾となっている。 In the side component 25a, the first, second, and third joints 41, 42, and 43 have a decorative portion separately from the stitches for stitching the first, second, and third skin pieces 31, 32, and 33. Therefore, a stitch line in which a seam is exposed on the surface and a line shape is drawn is formed. In the drawing, the stitch lines are schematically shown by broken lines in order to more clearly show the route of each stitch line. Specifically, a first single stitch line 51 along the first seam 41 and a second single stitch line 52 along the second seam 42 are continuously formed on the first skin piece 31 ( (See FIG. 3). In addition, a third single stitch line 53 is continuously formed along the second seam 42 and the third seam 43 in the third skin piece 33. Therefore, as well shown in FIG. 2, with respect to the first seam 41 and the third seam 43, the first single stitch line 51 and the third single stitch line 53 become a single-line decoration as they are, respectively. With respect to the second seam 42, the second single stitch line 52 and the third single stitch line 53 that are parallel to each other with the second seam 42 interposed therebetween, and a double-lined decoration in the form of a double stitch line It has become.

かかる側方構成部２５ａの製造方法について作業手順に従って説明する。側方構成部２５ａは、裁断工程、第１縫合工程、第２縫合工程、シングルステッチ工程を順に経て製造される。 A method for manufacturing the side component 25a will be described in accordance with a work procedure. The side component 25a is manufactured through a cutting process, a first sewing process, a second sewing process, and a single stitch process in this order.

＜裁断工程＞
まず、裁断工程では、表皮材料を裁断して第１，第２，第３の表皮ピース３１，３２，３３を用意する。表皮材料としては、例えば、図５に示されるように、皮革やファブリック等の基材６１の裏面に厚さ２〜１０ｍｍ程度のウレタン等からなるカバーパッド６３を積層したものが用いられる。 <Cutting process>
First, in the cutting step, the skin material is cut to prepare first, second, and third skin pieces 31, 32, and 33. As the skin material, for example, as shown in FIG. 5, a material in which a cover pad 63 made of urethane or the like having a thickness of about 2 to 10 mm is laminated on the back surface of a base material 61 such as leather or fabric is used.

＜第１縫合工程＞
次に、第１縫合工程では、裁断工程で用意した第１の表皮ピース３１と第２の表皮ピース３２とを縫合する。詳しくは、第１の表皮ピース３１と第２の表皮ピース３２とを、双方の表面を合わせた所謂中表状態とし、ミシンを用いて端縁部位３１ａに沿って端から端まで縫って繋ぎ合わせる。それにより形成される第１の表皮ピース３１と第２の表皮ピース３２の継ぎ目が第１の継ぎ目４１である。第１の表皮ピース３１と第２の表皮ピース３２とを展開すると、第１の表皮ピース３１と第２の表皮ピース３２とが第１の継ぎ目４１を介して連続する表皮面を形成する。この第１縫合工程で得られた第１の表皮ピース３１と第２の表皮ピース３２とを縫い合わせたものを、説明の便宜上、第１・第２表皮ピース縫合体３４と称する。 <First stitching step>
Next, in the first stitching step, the first skin piece 31 and the second skin piece 32 prepared in the cutting step are stitched. Specifically, the first skin piece 31 and the second skin piece 32 are in a so-called middle surface state in which both surfaces are combined, and are sewn together from the end to the end along the edge portion 31a using a sewing machine. . A seam between the first skin piece 31 and the second skin piece 32 formed thereby is a first seam 41. When the first skin piece 31 and the second skin piece 32 are deployed, the first skin piece 31 and the second skin piece 32 form a continuous skin surface via the first seam 41. The first and second skin pieces 31 and 32 obtained by the first stitching process are referred to as first and second skin piece suture bodies 34 for convenience of explanation.

＜第２縫合工程＞
次に、第２縫合工程では、第１縫合工程で得られた第１・第２表皮ピース縫合体３４と裁断工程で用意した第３の表皮ピース３３とを縫合する。詳しくは、第１・第２表皮ピース縫合体３４の表面に第３の表皮ピース３３の表面を合わせ、ミシンを用いて長手方向の端から端まで縫って繋ぎ合わせる。そして、第１・第２表皮ピース縫合体３４と第３の表皮ピース３３とを展開する。これにより第１の表皮ピース３１と第２の表皮ピース３２と第３の表皮ピース３３とが連続する表皮面が形成され、側方構成部２５ａの外形形状が成立する。この第２縫合工程で得られた第１，第２，第３の表皮ピース３１，３２，３３を繋ぎ合せたものを、修飾前基本構成体と称する。なお、この第２縫合工程では、一連のミシン縫い作業で第１・第２表皮ピース縫合体３４と第３の表皮ピース３３とを縫い合わせ、それにより形成される第３の表皮ピース３３と第１の表皮ピース３１ないし第２の表皮ピース３２との継ぎ目は一続きであるが、本実施形態の説明では、発明の理解を容易にする便宜上、第２の継ぎ目４２ないし第３の継ぎ目４３と区別している。なお、この第２縫合工程で得られた修飾前基本構成体において、第１の継ぎ目４１、第２の継ぎ目４２及び第３の継ぎ目４３の交点の裏面側には、図４に示されるように縫い代密集部４５が形成されている。すなわち、第１の表皮ピース３１と第２の表皮ピース３２との縫合に係る縫い代３１ｐ，３２ｓと、第１・第２表皮ピース縫合体３４と第３の表皮ピース３３との縫合に係る縫い代３１ｑ，３２ｔ，３３ｒが集中し、縫い代密集部４５が形成されている。 <Second stitching step>
Next, in the second stitching step, the first and second skin piece suture bodies 34 obtained in the first stitching step and the third skin piece 33 prepared in the cutting step are stitched. In detail, the surface of the 3rd skin piece 33 is match | combined with the surface of the 1st, 2nd skin piece suture body 34, and it sews and connects from the end to the end of a longitudinal direction using a sewing machine. Then, the first and second skin piece suture bodies 34 and the third skin piece 33 are deployed. Thereby, the skin surface in which the 1st skin piece 31, the 2nd skin piece 32, and the 3rd skin piece 33 continue is formed, and the external shape of the side structure part 25a is materialized. What connected the 1st, 2nd, 3rd skin pieces 31, 32, and 33 obtained by this 2nd stitching process is called the basic composition before modification. In the second sewing step, the first and second skin piece suture bodies 34 and the third skin piece 33 are stitched together in a series of sewing operations, and the third skin piece 33 and the first skin piece 33 formed thereby are sewn together. However, in the description of the present embodiment, the second seam 42 to the third seam 43 and the second seam 43 are separated from each other for convenience of explanation. Separated. In the basic structure before modification obtained in the second stitching step, as shown in FIG. 4, on the back side of the intersection of the first seam 41, the second seam 42, and the third seam 43. A seam allowance density portion 45 is formed. That is, the seam allowances 31p and 32s relating to the sewing of the first skin piece 31 and the second skin piece 32, and the seam allowance 31q relating to the sewing of the first and second skin piece suture bodies 34 and the third skin piece 33 , 32t, 33r are concentrated to form a seam allowance dense portion 45.

＜シングルステッチ工程＞
次に、シングルステッチ工程では、第２縫合工程で得られた修飾前基本構成体に対して、一本針のミシンを用いて第１，第２，第３のシングルステッチライン５１，５２，５３を形成する。 <Single stitch process>
Next, in the single stitch process, the first, second, and third single stitch lines 51, 52, and 53 are obtained using a single-needle sewing machine with respect to the pre-modification basic structure obtained in the second stitching process. Form.

第１のシングルステッチライン５１は、第１の表皮ピース３１において第１の継ぎ目４１に沿って形成する。このとき、図５に示されるように、第１の表皮ピース３１の第２の表皮ピース３２と繋ぎ合せた端縁部位３１ａの縫い代３１ｐを折り返して第１の表皮ピース３１に重ね合わせて縫う。
第２のシングルステッチライン５２は、第１の表皮ピース３１において第２の継ぎ目４２に沿って形成する。このとき、図６に示されるように、第１の表皮ピース３１の第３の表皮ピース３３と繋ぎ合せた端縁部位３１ｂの縫い代３１ｑを折り返して第１の表皮ピース３１に重ね合わせて縫う。
第１のシングルステッチライン５１と第２のシングルステッチライン５２とは一連のミシン縫い作業により連続形成する。すなわち、図２に示されるように、第１の表皮ピース３１の後工程で中央構成部２３と縫合される縁端部位３１ｃ側の端から第１の継ぎ目４１に沿って縁端部位３１ａを縫い、第１の継ぎ目４１と交わる第２の継ぎ目４２と干渉する直前で方向転換し第２の継ぎ目４２に沿って後工程で中央構成部２３と縫合される縁端部位３１ｃ側の端まで連続して縫う。裏面から見ると、図４に示されるように、第２のシングルステッチライン５２は、第１の表皮ピース３１の縫い代３１ｑ上で後方に延びているが、該縫い代３１ｑが他の縫い代３１ｐ，３２ｓとの重複を免れない縫い代密集部４５を避けて、第１の表皮ピース３１上で斜めに方向転換し、第１の表皮ピース３１の縫い代３１ｐ上の第１のシングルステッチライン５１に連続している。なお、縫い始めと縫い終わりは逆でもよい。 The first single stitch line 51 is formed along the first seam 41 in the first skin piece 31. At this time, as shown in FIG. 5, the seam allowance 31 p of the edge portion 31 a joined to the second skin piece 32 of the first skin piece 31 is folded back and overlapped with the first skin piece 31 to sew.
The second single stitch line 52 is formed along the second seam 42 in the first skin piece 31. At this time, as shown in FIG. 6, the seam allowance 31q of the edge portion 31b joined to the third skin piece 33 of the first skin piece 31 is folded back and overlapped with the first skin piece 31 for sewing.
The first single stitch line 51 and the second single stitch line 52 are continuously formed by a series of sewing operations. That is, as shown in FIG. 2, the edge part 31 a is sewn along the first seam 41 from the end on the edge part part 31 c side to be sewn with the central component portion 23 in the subsequent step of the first skin piece 31. The direction is changed immediately before interfering with the second seam 42 that intersects the first seam 41, and continues to the edge on the edge part 31c side that is sewn to the central component 23 along the second seam 42 in a later step. Sew. When viewed from the back side, as shown in FIG. 4, the second single stitch line 52 extends rearward on the seam allowance 31q of the first skin piece 31, but the seam allowance 31q is another seam allowance 31p, 32s. In order to avoid the seam allowance portion 45 that cannot avoid overlapping with the first skin piece 31, the direction is changed obliquely on the first skin piece 31, and continuously to the first single stitch line 51 on the seam allowance 31 p of the first skin piece 31. Yes. The sewing start and sewing end may be reversed.

第３のシングルステッチライン５３は、第３の表皮ピース３３において第２の継ぎ目４２と第３の継ぎ目４３とに沿って形成する。図６に示されるように、第３の表皮ピース３３の第１の表皮ピース３１との繋ぎ合せに係る縫い代３３ｒを折り返して第３の表皮ピース３３に重ね合わせて縫う。第３のシングルステッチライン５３は、図２に示されるように、第２の継ぎ目４２と第３の継ぎ目４３とに沿う長手方向の端から端まで、第２の継ぎ目４２と第３の継ぎ目４３とに沿って連続して縫うことにより形成する。裏面から見ると、図４に示されるように、第３のシングルステッチライン５３は第３の表皮ピース３３の縫い代３３ｒ上を後方へ延び、縫い代密集部４５では、他の縫い代３１ｑの下をくぐって、更に後方向へ延びている。 The third single stitch line 53 is formed along the second seam 42 and the third seam 43 in the third skin piece 33. As shown in FIG. 6, the seam allowance 33r related to the joining of the third skin piece 33 with the first skin piece 31 is folded back and overlapped with the third skin piece 33 to sew. As shown in FIG. 2, the third single stitch line 53 has a second seam 42 and a third seam 43 extending longitudinally along the second seam 42 and the third seam 43. It is formed by sewing continuously along the line. When viewed from the back side, as shown in FIG. 4, the third single stitch line 53 extends rearwardly on the seam allowance 33r of the third skin piece 33, and passes under the other seam allowance 31q at the seam allowance dense portion 45. And extends further rearward.

このシングルステッチ工程で修飾前基本構成体に第１，第２，第３のシングルステッチライン５１，５２，５３が付されることで図２に示される側方構成部２５ａが完成する。この側方構成部２５ａが中央構成部２３（図１参照）と縫合されてシートカバー２１が構成される。なお、中央構成部２３との縫合に際して、図２に示される第１，第２，第３のシングルステッチライン５１，５２，５３の端末５１ａ，５２ａ，５３ａは、それぞれ縫い代とともにシートカバー２１の裏面側に配設されるため、いずれもシートカバー２１の表面には露出しない。 In this single stitch process, the first, second, and third single stitch lines 51, 52, and 53 are attached to the basic structure before modification, thereby completing the side component 25a shown in FIG. The side component 25a is stitched with the central component 23 (see FIG. 1) to form the seat cover 21. Note that the end portions 51a, 52a, and 53a of the first, second, and third single stitch lines 51, 52, and 53 shown in FIG. None of them are exposed on the surface of the seat cover 21.

側方構成部２５ａの構造によれば、以下の作用効果を奏する。
第１の表皮ピース３１に形成された第２のシングルステッチライン５２と第３の表皮ピース３３に形成された第３のシングルステッチライン５３とが、第２の継ぎ目４２を挟んで並行してダブルステッチライン形態を構成する。そのため、シートカバー２１の高級感を演出することができる。
第２のシングルステッチライン５２と第３のシングルステッチライン５３は、一部分では並行してダブルステッチライン形態を構成するが、それぞれ第１の表皮ピース３１又は第３の表皮ピース３３の範囲内でその経路が設定されて他の部分では離反することで、縫い代の重複部分を縫うことを回避している。そのため、第２，第３の表皮ピース３１，３２，３３が裏面側にカバーパッド６３の積層された比較的分厚い材料からなるにもかかわらず、ステッチラインが曲がったり、縫い目の大きさが不均一になったりする不具合が生じにくい。
また、第１，第２，第３のシングルステッチライン５１，５２，５３はいずれも表皮ピースの継ぎ目とは干渉しないため、第１，第２，第３の表皮ピース３１，３２，３３を縫合した後に形成することができ、第１，第２縫合工程で縫合作業を纏めて行った後で、シングルステッチ工程でシングルステッチラインを付す作業を纏めて行うことができるため、作業手順が煩雑になりにくい。 According to the structure of the side component 25a, the following effects are obtained.
The second single stitch line 52 formed on the first skin piece 31 and the third single stitch line 53 formed on the third skin piece 33 are doubled in parallel with the second seam 42 interposed therebetween. Configure stitch line form. Therefore, a high-class feeling of the seat cover 21 can be produced.
The second single stitch line 52 and the third single stitch line 53 partially form a double stitch line form in parallel, but within the range of the first skin piece 31 or the third skin piece 33, respectively. Since the route is set and the parts are separated from each other, it is possible to avoid sewing the overlapping part of the seam allowance. Therefore, although the second and third skin pieces 31, 32, 33 are made of a relatively thick material in which the cover pad 63 is laminated on the back side, the stitch line is bent and the size of the seam is not uniform. It is hard to produce the malfunction which becomes.
In addition, since the first, second and third single stitch lines 51, 52 and 53 do not interfere with the joints of the skin pieces, the first, second and third skin pieces 31, 32 and 33 are stitched together. After the stitching operation is performed in the first and second stitching steps, the operation of attaching a single stitch line in the single stitching step can be performed collectively, so the work procedure is complicated. Hard to become.

なお、本実施形態は本発明の要旨を逸脱しない範囲内でその他種々の実施の形態が考えられるものである。
例えば、上記実施形態において更に、第２の表皮ピース３２に第１の継ぎ目４１に沿うシングルステッチラインを形成するとともに第３の継ぎ目４３に沿うシングルステッチラインを連続形成し、第１，第２，第３の継ぎ目４１，４２，４３に対してダブルステッチライン形態の装飾を付すこともできる。
また、上記実施形態では、３枚の表皮ピース３１，３２，３３が繋ぎ合わされて継ぎ目４１，４２，４３が交わった部分に本発明が適用された例を示したが、４枚以上の表皮ピースが繋ぎ合わされて継ぎ目が交わった部分にも本発明を適用することができる。
また、本発明は、車両用シートを構成するシートクッション１３のカバーのみならず、シートバック１５、ヘッドレスト１７を表装するカバーにも適用することができる。また、図示されていないが、オットマン、アームレスト、フットレスト等のシートに装備されたその他の部位のカバーにも適用することができる。 It should be noted that various other embodiments can be considered within the scope of the present invention without departing from the gist of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, a single stitch line along the first seam 41 and a single stitch line along the third seam 43 are continuously formed on the second skin piece 32, and the first, second, A decoration in the form of a double stitch line can be applied to the third seams 41, 42, 43.
Further, in the above embodiment, the example in which the present invention is applied to the portion where the three skin pieces 31, 32, 33 are joined and the joints 41, 42, 43 intersect is shown, but four or more skin pieces are used. The present invention can also be applied to a portion where the seams are joined together.
Further, the present invention can be applied not only to the cover of the seat cushion 13 that constitutes the vehicle seat but also to the cover that covers the seat back 15 and the headrest 17. Although not shown, the present invention can also be applied to covers of other parts equipped on the seat such as an ottoman, an armrest, and a footrest.

１１車両用シート
１３シートクッション
２１シートカバー
２５ａ，２５ｂ側方構成部
３１第１の表皮ピース
３２第２の表皮ピース
３３第３の表皮ピース
４１第１の継ぎ目
４２第２の継ぎ目
４３第３の継ぎ目
５１第１のシングルステッチライン
５２第２のシングルステッチライン
５３第３のシングルステッチライン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Vehicle seat 13 Seat cushion 21 Seat cover 25a, 25b Side structure part 31 1st skin piece 32 2nd skin piece 33 3rd skin piece 41 1st seam 42 2nd seam 43 3rd seam 51 First single stitch line 52 Second single stitch line 53 Third single stitch line

Claims

1st-3rd skin piece which comprises at least one part of a vehicle seat cover, The said 1st skin piece is sewn via the said 2nd skin piece and 1st seam, and this 1st A first single stitch line is formed along the first seam in the first skin piece, and is stitched to the third piece via a second seam that intersects the seam; A second single stitch line is formed along the second seam, the first single stitch line and the second single stitch line are continuously formed, and the third skin piece has the above-mentioned A third single stitch line is formed along the second seam, and a double stitch line is formed by the second single stitch line and the third single stitch line. Seat cover structure for a vehicle, characterized in that a form.