JP5371732B2 - Concrete compaction management method - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリートの締固め管理方法に関する。 The present invention relates to a concrete compaction management method.
ＲＣＤ（Roller Compacted Dam-Concrete）やＣＳＧ（Cemented Sand and Gravel）盛土の造成においては、土砂とセメントを混合した盛土材料を用いてどのように締固めを行うかが重要であり、よく締まって密な構造になっている土は外力に対する抵抗が大きく、より高い安定性を保つ。このような安定性の高い盛土を造成するためには、撒き出された盛土材料を締固め用の転圧機械等で十分に締固めなければならない。 In the construction of RCD (Roller Compacted Dam-Concrete) and CSG (Cemented Sand and Gravel) embankments, it is important how to compact using a embankment material that is a mixture of soil and cement. The soil has a great resistance to external forces and maintains higher stability. In order to create such highly stable embankment, the unearthed embankment material must be sufficiently compacted by a compaction machine for compaction.
これについて、特許文献１には、ブルドーザー及び転圧機械にＧＰＳ（Global Positioning System）機能を搭載し、ＧＰＳにより得られた位置情報を元に、敷き均し段階で盛土の層厚を管理するとともに、転圧機械による敷き均し面の転圧回数を管理することが記載されている。 Regarding this, in Patent Document 1, a GPS (Global Positioning System) function is installed in a bulldozer and a rolling machine, and the thickness of the embankment is managed at the leveling stage based on the position information obtained by GPS. In addition, it is described that the number of times of rolling on the leveling surface by the rolling machine is managed.
しかし盛土の強度を更に向上させるためには、盛土の層厚及び転圧回数だけでなく、締固め機械による転圧速度、盛土材料完成からの経過時間、敷き均した盛土材料（コンクリート材料）の温度及び水分量などを適切に管理することが必要となる。これらの要素の管理を作業者の主観的な判断に基づき行うと、結果として締固め作業の効率が悪くなり、施工完了後のコンクリートの品質が低くなる。 However, in order to further improve the strength of the embankment, not only the thickness of the embankment and the number of rolling times, but also the rolling speed by the compaction machine, the elapsed time since the completion of the embankment material, the level of the embankment material (concrete material) It is necessary to appropriately manage the temperature and moisture content. If these elements are managed based on the subjective judgment of the worker, the efficiency of the compacting work will deteriorate as a result, and the quality of the concrete after construction will be lowered.
本発明は上記問題を解決しようとしてなされたものであり、コンクリートの締固め作業時において転圧回数だけでなく、転圧速度、締固め作業完了までの残り時間、敷き均し後のコンクリート材料の温度及び水分量を管理して、締固め作業を効率良く行えるようにするとともにコンクリートの品質を向上させることを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. Not only the number of rolling times during the compacting operation of the concrete, but also the rolling speed, the remaining time until completion of the compacting operation, and the concrete material after leveling The purpose is to control the temperature and moisture content so that the compaction work can be performed efficiently and the quality of the concrete is improved.
本発明の一態様によれば、
練り混ぜが完了したコンクリート材料を施工エリアに敷き均した後に当該施工エリアを転圧機により締固めるコンクリートの締固め管理方法であって、
前記転圧機は、ＧＮＳＳ移動局と、前記コンクリートの温度を検出する温度検出手段と、前記コンクリートの水分量を検出する水分検出手段と、データを表示可能なデータ処理手段と、を備え、
前記ＧＮＳＳ移動局及び前記施工エリア周辺に設けられたＧＮＳＳ基地局から得られた前記転圧機の位置データから、前記転圧機の移動速度及び転圧回数を前記データ処理手段に算出させるとともに記録及び表示させ、
前記コンクリート材料の練り混ぜ完了時からの経過時間と、前記温度検出手段により検出した前記コンクリートの温度と、前記水分検出手段により検出した前記コンクリートの水分量と、を前記データ処理手段に記録及び表示させて、
前記転圧機の移動速度、前記転圧回数、前記経過時間、前記コンクリートの温度及び前記コンクリートの水分量を管理することを特徴とするコンクリートの締固め管理方法が提供される。
According to one aspect of the invention,
A concrete compaction management method in which a concrete material that has been kneaded is spread on a construction area and then compacted by a compactor.
The compactor includes a GNSS mobile station, temperature detection means for detecting the temperature of the concrete, moisture detection means for detecting the moisture content of the concrete, and data processing means capable of displaying data,
From the position data of the compactor obtained from the GNSS mobile station and a GNSS base station provided around the construction area, the data processing means calculates the recording speed and the number of compactions and records and displays it. Let
The elapsed time from the completion of the mixing of the concrete material, the temperature of the concrete detected by the temperature detection means, and the moisture content of the concrete detected by the moisture detection means are recorded and displayed on the data processing means. Let me
A concrete compaction management method is provided that manages the moving speed of the compactor, the number of compactions, the elapsed time, the temperature of the concrete, and the moisture content of the concrete.
本発明によれば、転圧速度、転圧回数、締固め完了までの残り時間、敷き均された後のコンクリート材料の温度及び水分量を管理するので、締固め作業を効率良く行うことができるとともに、施工完了後のコンクリートの品質が向上する。また、施工完了後のコンクリートの品質にばらつきがなくなる。 According to the present invention, the rolling speed, the number of rolling times, the remaining time until the completion of compaction, the temperature and the moisture content of the concrete material after the leveling are managed, so that the compacting operation can be performed efficiently. At the same time, the quality of concrete after construction is improved. In addition, there is no variation in the quality of concrete after completion of construction.
以下に、本発明を実施するための形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態に限定するものではない。 Below, the form for implementing this invention is demonstrated. However, the embodiments described below are provided with various technically preferable limitations for carrying out the present invention, but the scope of the present invention is not limited to the following embodiments.
図１を参照して本実施形態におけるコンクリートの締固め管理方法について説明する。図１は、コンクリートの締固め管理方法に用いる管理システム１を示した図である。 A concrete compaction management method according to this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram showing a management system 1 used in a concrete compaction management method.
管理システム１は、ＤＧＮＳＳ（Differential Global Navigation Satellite System）方式を採用してコンクリートの締固め管理を行うシステムである。ＤＧＮＳＳ方式とは、予め正確な位置が分かっている地上の基準局から電波を発信させ、これを利用してＧＮＳＳ利用者の位置を正確に特定する方式である。 The management system 1 employs a DGNSS (Differential Global Navigation Satellite System) method to perform concrete compaction management. The DGNSS system is a system in which radio waves are transmitted from a ground reference station whose accurate position is known in advance, and the position of the GNSS user is accurately specified using this radio wave.
管理システム１は、施工エリアを転圧して締固めを行う転圧機３と、施工エリア周辺に設けられるＧＮＳＳ基地局２と、練り混ぜ管理用パソコン４と、施工エリア内又は施工エリア外に設けられる施工管理用パソコン（データ管理手段）６と、を備える。転圧機３には作業者が搭乗し、作業者は転圧機３を運転して施工エリア内を移動しながらコンクリートを転圧する。 The management system 1 is provided outside the construction area or outside the construction area, the compactor 3 that compacts the construction area and compacts, the GNSS base station 2 provided around the construction area, the mixing management PC 4. And a construction management personal computer (data management means) 6. An operator gets on the compactor 3, and the worker operates the compactor 3 to compact the concrete while moving in the construction area.
ＧＮＳＳ基地局２は、無線アンテナ２１と、ＧＮＳＳ固定局２２と、データ処理部２３とを有する。無線アンテナ２１は転圧機３との間でデータのやり取りを行うデータ送受信器であり、ＧＮＳＳ固定局２２は複数のＧＮＳＳ衛星５から発信されるＣ／Ａコードを受信する信号受信器である。これら無線アンテナ２１及びＧＮＳＳ固定局２２は見晴らしの良い場所に設置されている。データ処理部２３はＧＮＳＳ固定局２２が受信したＣ／Ａコードから各ＧＮＳＳ衛星５毎の誤差成分を算出するよう構成されている。
なお、施工現場によってはＤＧＮＳＳ方式の基準局が常設されている場合もあり、かかる場合にはこれをＧＮＳＳ基地局２として使用してもよい。
The GNSS base station 2 includes a radio antenna 21, a GNSS fixed station 22, and a data processing unit 23. The wireless antenna 21 is a data transmitter / receiver that exchanges data with the compactor 3, and the GNSS fixed station 22 is a signal receiver that receives C / A codes transmitted from a plurality of GNSS satellites 5. The wireless antenna 21 and the GNSS fixed station 22 are installed in a place with a good view. The data processing unit 23 is configured to calculate an error component for each GNSS satellite 5 from the C / A code received by the GNSS fixed station 22.
Depending on the construction site, a DGNSS reference station may be permanently installed. In such a case, this may be used as the GNSS base station 2.
転圧機３は、無線アンテナ３１と、ＧＮＳＳ移動局３２と、レーザー温度計（温度検出手段）３３と、赤外線水分計（水分検出手段）３４と、車載パソコン（データ処理手段）３５とを有する。
無線アンテナ３１はＧＮＳＳ基地局２の無線アンテナ２１との間でデータのやり取りを行うデータ送受信器であり、ＧＮＳＳ移動局３２は複数のＧＮＳＳ衛星５から発信されるＣ／Ａコードを受信する受信器である。これら無線アンテナ３１及びＧＮＳＳ移動局３２は見晴らしの良い箇所、例えば転圧機３の天井部等に設置されている。
The compactor 3 includes a wireless antenna 31, a GNSS mobile station 32, a laser thermometer (temperature detection means) 33, an infrared moisture meter (moisture detection means) 34, and an in-vehicle personal computer (data processing means) 35.
The wireless antenna 31 is a data transmitter / receiver that exchanges data with the wireless antenna 21 of the GNSS base station 2, and the GNSS mobile station 32 is a receiver that receives C / A codes transmitted from a plurality of GNSS satellites 5. It is. The wireless antenna 31 and the GNSS mobile station 32 are installed in a place with a good view, for example, the ceiling portion of the compactor 3.
レーザー温度計３３は、コンクリートが放出する遠赤外線量を測定することで、コンクリートに接触することなくコンクリートの温度を検出できるよう構成されている。同じく赤外線水分計３４は、コンクリートに赤外線を照射することで、コンクリートに接触することなくコンクリート内の水分量を検出できるよう構成されている。なお、レーザー温度計３３及び赤外線水分計３４は、コンクリートに接触することなく各値を検出することができるよう構成されていればよく、検出方法をこれらに限るものではない。 The laser thermometer 33 is configured to detect the temperature of the concrete without contacting the concrete by measuring the amount of far infrared rays emitted by the concrete. Similarly, the infrared moisture meter 34 is configured to detect the amount of moisture in the concrete without contacting the concrete by irradiating the concrete with infrared rays. In addition, the laser thermometer 33 and the infrared moisture meter 34 should just be comprised so that each value can be detected, without contacting concrete, and a detection method is not restricted to these.
車載パソコン３５は、各種データを表示する表示画面３６を備えている。表示画面３６は転圧機３に搭乗する作業者から見易い位置に設置されている。車載パソコン３５は各種データの演算処理及び記録を行い、これらを表示画面３６に表示することが可能となっている。また、車載パソコン３５には後述する各種データがあらかじめ記録されており、必要に応じてこれを表示画面３６に表示したり、演算処理に用いたりすることができるように構成されている。 The in-vehicle personal computer 35 includes a display screen 36 for displaying various data. The display screen 36 is installed at a position where it can be easily seen by an operator who rides on the compactor 3. The in-vehicle personal computer 35 can perform calculation processing and recording of various data and display them on the display screen 36. In addition, various data to be described later are recorded in advance on the in-vehicle personal computer 35, and can be displayed on the display screen 36 or used for arithmetic processing as necessary.
練り混ぜ管理用パソコン４は、施工エリア内又は施工エリア外に設けられ、転圧機３に練り混ぜ完了時刻データとしてコンクリート材料の練り混ぜが完了した時刻を送信するものである。 The kneading management personal computer 4 is provided in the construction area or outside the construction area, and transmits to the compactor 3 the time when the mixing of the concrete material is completed as the kneading completion time data.
施工管理用パソコン６は、施工エリア内又は施工エリア外に設けられ、車載パソコン３５に記録されている各種データをリアルタイムで記録及び表示することができるように構成されている。これにより、施工エリアから遠く離れた場所においてもコンクリートの品質や締固め作業の進捗状況をリアルタイムで確認することができる。なお、管理システム１はこのような施工管理用パソコンを複数備えていてもよい。また、その場合には施工管理用パソコンが施工エリア内及び施工エリア外にそれぞれ設けられていてもよい。 The construction management personal computer 6 is provided in the construction area or outside the construction area, and is configured to record and display various data recorded in the in-vehicle personal computer 35 in real time. As a result, the quality of concrete and the progress of compaction work can be confirmed in real time even at a location far from the construction area. The management system 1 may include a plurality of such construction management personal computers. In this case, construction management personal computers may be provided inside the construction area and outside the construction area.
以上のように構成された管理システム１を用いて施工エリア内のコンクリートの締固め管理方法について説明する。 The concrete compaction management method in the construction area using the management system 1 configured as described above will be described.
締固め作業を行う前に次の作業を行う。
まず、配合試験及び転圧試験を行う。配合試験においては、施工エリア内で採取した土砂とセメントとの添加量及び含水比（水分量）を変化させた供試体を作成し、２８日強度より土砂とセメントの配合率を決定する。転圧試験においては、転圧機３を用いてその施工エリア内を何回転圧すべきかを決定する。このとき配合試験において決定した規定水分量Ｗ及び転圧試験において決定した規定転圧回数は、車載パソコン３５に入力され、記録される。
続いて土砂の含水比を計測し水分量の過不足を調整した後、土砂とセメントをプラントで練り混ぜる。練り混ぜが完了したらその練り混ぜ完了時刻を、練り混ぜ管理用パソコン４から練り混ぜ完了時刻データとして車載パソコン３５に送信する。なお、練り混ぜ完了時刻は車載パソコン３５に直接入力するものとしてもよい。
そして練り混ぜが完了した土砂とセメントの混合物（以下、コンクリート材料）をダンプトラックで施工エリアまで運搬し、これをブルドーザーで所定の厚さ（２５ｃｍ程度）に敷き均す。
The following work is performed before the compaction work.
First, a blending test and a rolling pressure test are performed. In the blending test, a specimen is prepared in which the amount of soil and cement collected in the construction area and the water content ratio (water content) are changed, and the blending ratio of soil and cement is determined from the strength on the 28th. In the rolling test, the number of rotations in the construction area is determined using the rolling machine 3. At this time, the specified water content W determined in the blending test and the specified number of rolling times determined in the rolling pressure test are input to the in-vehicle personal computer 35 and recorded.
Next, after measuring the moisture content of the earth and sand to adjust the excess and deficiency of the water content, the earth and sand and cement are mixed in the plant. When the kneading is completed, the kneading completion time is transmitted from the kneading management personal computer 4 to the in-vehicle personal computer 35 as kneading completion time data. The kneading completion time may be directly input to the in-vehicle personal computer 35.
Then, the mixture of sand and cement (hereinafter referred to as concrete material) that has been kneaded is transported to a construction area by a dump truck, and this is spread to a predetermined thickness (about 25 cm) with a bulldozer.
コンクリート材料が敷き均されたら、転圧機３による締固め作業を開始する。締固め作業中、締固め作業の管理を以下のようにして行う。図２及び図３は、コンクリートの締固め管理を行う際に表示画面３６に表示される画像の一例を示した図である。図２は施工エリア表示３６ａ内を転圧回数で色分けして表示した場合、図３は施工エリア表示３６ａ内をコンクリートの水分量で色分けして表示した場合を示しており、これらは締固め作業中いつでも切り換えて表示させることが可能である。 When the concrete material is spread and leveled, the compacting operation by the compactor 3 is started. During the compaction operation, the compaction operation is managed as follows. 2 and 3 are diagrams illustrating examples of images displayed on the display screen 36 when performing concrete compaction management. FIG. 2 shows a case where the inside of the construction area display 36a is color-coded and displayed according to the number of rolling times, and FIG. 3 shows a case where the inside of the construction area display 36a is color-coded and displayed based on the moisture content of the concrete. It is possible to switch and display at any time.
〔転圧速度管理〕
転圧機３による締固め作業中、転圧機３のＧＮＳＳ移動局３２は複数のＧＮＳＳ衛星５からＣ／Ａコードを受信して、リアルタイムで転圧機３の位置情報を得る。転圧機３の位置情報は車載パソコン３５に入力され、記録される。
同時に、ＧＮＳＳ基地局２のＧＮＳＳ固定局２２は複数のＧＮＳＳ衛星５からＣ／Ａコードを受信してＧＮＳＳ基地局２の位置情報を得る。ＧＮＳＳ基地局２の位置情報はデータ処理部２３に記録される。データ処理部２３にはＧＮＳＳ基地局２の正確な位置情報が予め記録されており、データ処理部２３はＣ／Ａコードによる位置情報から各ＧＮＳＳ衛星５毎の誤差成分を算出する。算出された誤差成分は無線アンテナ２１により転圧機３に送信される。
転圧機３の無線アンテナ３１はこの誤差成分を受信し、これが車載パソコン３５に入力され、記録される。車載パソコン３５は、入力された誤差成分から転圧機３の位置情報を補正し、転圧機３の正確な位置情報を算出する。車載パソコン３５は算出した転圧機３の正確な位置情報を連続して記録する。なお、転圧機３の正確な位置情報の算出は車載パソコン３５ではなく他の演算処理手段が行うようにしてもよい。
(Rolling speed management)
During the compaction operation by the compactor 3, the GNSS mobile station 32 of the compactor 3 receives the C / A code from the plurality of GNSS satellites 5 and obtains the positional information of the compactor 3 in real time. The position information of the compactor 3 is input to the in-vehicle personal computer 35 and recorded.
At the same time, the GNSS fixed station 22 of the GNSS base station 2 receives C / A codes from a plurality of GNSS satellites 5 and obtains position information of the GNSS base station 2. The position information of the GNSS base station 2 is recorded in the data processing unit 23. The data processor 23 records in advance the accurate position information of the GNSS base station 2, and the data processor 23 calculates an error component for each GNSS satellite 5 from the position information based on the C / A code. The calculated error component is transmitted to the compaction machine 3 by the wireless antenna 21.
The radio antenna 31 of the compactor 3 receives this error component, which is input to the in-vehicle personal computer 35 and recorded. The in-vehicle personal computer 35 corrects the position information of the compactor 3 from the input error component, and calculates accurate positional information of the compactor 3. The in-vehicle personal computer 35 continuously records the calculated accurate position information of the compactor 3. In addition, you may make it the calculation processing of the exact position information of the compactor 3 not perform the vehicle-mounted personal computer 35 but another arithmetic processing means.
車載パソコン３５は、転圧機３の位置情報から、施工エリア表示３６ａ及び現在地表示３６ｂを表示画面３６に表示する。施工エリア表示３６ａは施工エリアを矩形状に表示したものであり、その施工エリア表示３６ａ内に転圧機３の現在位置を示す現在地表示３６ｂが表示されている。 The in-vehicle personal computer 35 displays the construction area display 36 a and the current location display 36 b on the display screen 36 from the position information of the compactor 3. The construction area display 36a displays the construction area in a rectangular shape, and a current location display 36b indicating the current position of the compactor 3 is displayed in the construction area display 36a.
車載パソコン３５は転圧機３の位置情報から、転圧機３が施工エリア内を移動（転圧）する速度（以下、転圧速度）を算出し、これを締固め作業中連続して記録する。
また車載パソコン３５には当該施工エリアを転圧する上で好ましい規定転圧速度Ｖが予め記録されており、車載パソコン３５は規定転圧速度Ｖを示す規定値表示３６ｆを表示画面３６に表示する。例えばその規定転圧速度Ｖは、転圧機３が振動ローラの場合には１０００ｍ／ｈ程度、転圧機３が章動ローラの場合には４０００ｍ／ｈ程度である。
更に、車載パソコン３５は表示画面３６に速度警告用表示３６ｃを表示する。
The in-vehicle personal computer 35 calculates a speed (hereinafter referred to as a rolling speed) at which the rolling machine 3 moves (rolls) in the construction area from the position information of the rolling machine 3, and continuously records this during the compacting operation.
The vehicle-mounted personal computer 35 is pre-recorded with a prescribed rolling speed V that is preferable for rolling the construction area. The vehicle-mounted personal computer 35 displays a prescribed value display 36f indicating the prescribed rolling pressure V on the display screen 36. For example, the specified rolling speed V is about 1000 m / h when the compactor 3 is a vibrating roller and about 4000 m / h when the compactor 3 is a nut roller.
Further, the in-vehicle personal computer 35 displays a speed warning display 36 c on the display screen 36.
車載パソコン３５は、転圧機３の転圧速度が規定転圧速度Ｖを所定値以上超過又は下回っている場合には速度警告用表示３６ｃの色を変化させる。速度警告用表示３６ｃの色が変化した場合にはその履歴が車載パソコン３５に記録される。したがって作業者は、転圧機３の転圧速度が規定転圧速度Ｖを所定値以上超過又は下回っていないかを確認しながら締固め作業を行うことができる。これにより作業者は転圧機３の転圧速度の過不足をすぐに察知でき、転圧速度を適宜修正することができる。 The in-vehicle personal computer 35 changes the color of the speed warning display 36c when the rolling speed of the compacting machine 3 exceeds or falls below the specified rolling speed V by a predetermined value or more. When the color of the speed warning display 36 c changes, the history is recorded in the in-vehicle personal computer 35. Therefore, the operator can perform the compacting operation while confirming whether the rolling speed of the compacting machine 3 exceeds or falls below the specified rolling speed V by a predetermined value or more. Thereby, the operator can immediately detect whether the rolling speed of the compactor 3 is excessive or insufficient, and can appropriately correct the rolling speed.
なお、本実施形態では速度警告用表示３６ｃの色彩を変化させて作業者に注意を喚起するものとしているが、作業者が転圧速度が所定の速度範囲を逸脱したことを即座に認識できるようになっていればこれに限られるものではない。例えば、速度警告用表示３６ｃが点滅したり、車載パソコン３５が警告音を発するようにしたり、これらを組み合わせて行うようにしたりするものである。これは以下に述べる転圧回数管理、時間管理、温度管理及び水分量管理においても同様である。 In the present embodiment, the color of the speed warning display 36c is changed to alert the operator, but the operator can immediately recognize that the rolling speed has deviated from the predetermined speed range. If it is, it is not restricted to this. For example, the speed warning display 36c blinks, the in-vehicle personal computer 35 emits a warning sound, or a combination thereof. This also applies to the rolling number management, time management, temperature management, and water content management described below.
〔転圧回数管理〕
車載パソコン３５は上述の位置情報から、転圧機３が施工エリア内の各箇所を転圧した回数（以下、転圧回数）を算出し、これを記録する。図２に示すように、車載パソコン３５は施工エリア表示３６ａ内をその転圧回数別に色分けするとともに、その転圧回数に対応した色を表示した転圧回数色別表示３６ｈを表示する。したがって作業者は施工エリア表示３６ａ及び転圧回数色別表示３６ｈを確認して施工エリア内のどの部分を何回転圧したのかリアルタイムで知ることができる。
なお、上述の通り車載パソコン３５には転圧試験により決定した規定転圧回数が記録されており、この規定転圧回数が表示画面３６上に表示されるものとしてもよい。これにより作業者は転圧機３により実際に転圧した回数が規定転圧回数を超過又は下回っていないかの確認をしながら締固め作業を行うことができる。
[Rolling frequency management]
The in-vehicle personal computer 35 calculates the number of times (hereinafter referred to as the number of times of rolling) that the compactor 3 has rolled each location in the construction area from the position information described above, and records this. As shown in FIG. 2, the in-vehicle personal computer 35 color-codes the construction area display 36 a according to the number of times of rolling, and displays a color-counting display 36 h showing the color corresponding to the number of times of rolling. Accordingly, the operator can confirm the construction area display 36a and the rolling pressure color display 36h and know in real time which part of the construction area has been rotated and how many times.
As described above, the on-board personal computer 35 stores the specified number of rolling times determined by the rolling test, and the specified number of rolling times may be displayed on the display screen 36. As a result, the operator can perform the compacting work while confirming whether the number of times of actual rolling by the compactor 3 has exceeded the specified number of rollings.
〔時間管理〕
締固め作業は土砂とセメントの練り混ぜ完了時刻から６時間が経過する前に完了しておく必要がある。これを過ぎるとコンクリート材料の硬化が始まりコンクリートの品質の低下を引き起こすためである。上述の通り車載パソコン３５には練り混ぜ完了時刻データが記録されているため、車載パソコン３５は締固め作業を完了すべき時刻までの残り時間を算出し、その値を残り時間表示３６ｇとして表示画面３６に表示する。これにより作業者は残りの時間を確認しながら締固め作業を行うことができる。
なお、車載パソコン３５は、残りの時間が０（ゼロ）になっても締固め作業が終了していない場合には表示画面３６に警告を表示するものとしてもよい。また、警告が表示された場合にはその履歴が車載パソコン３５に記録されるものとしてもよい。
[Time management]
The compacting operation needs to be completed before 6 hours have elapsed from the completion of the mixing of the earth and sand. After this, the concrete material will begin to harden and cause deterioration of the concrete quality. Since the mixing completion time data is recorded in the in-vehicle personal computer 35 as described above, the in-vehicle personal computer 35 calculates the remaining time until the time at which the compacting operation should be completed, and displays the value as the remaining time display 36g. 36. As a result, the operator can perform the compacting operation while confirming the remaining time.
Note that the in-vehicle personal computer 35 may display a warning on the display screen 36 when the compacting operation is not completed even when the remaining time becomes 0 (zero). Further, when a warning is displayed, the history may be recorded in the in-vehicle personal computer 35.
〔温度管理〕
締固め作業中、転圧機３のレーザー温度計３３はコンクリートが放出する遠赤外線量を測定してコンクリートの温度を検出する。レーザー温度計３３による温度の検出は一定時間毎に行うものとしてもよいし、締固め作業中連続して行うものとしてもよい。車載パソコン３５は検出したコンクリートの温度を記録する。
また、車載パソコン３５には予め締固め作業を行う上で好ましい規定温度ＴＥＭＰが記録されており、車載パソコン３５はこの規定温度ＴＥＭＰを示す規定値表示３６ｆを表示する。その規定温度ＴＥＭＰは例えば、暑中コンクリートの場合には３５℃以下であり、寒中コンクリートの場合には５〜２０℃の範囲である。
更に、車載パソコン３５は表示画面３６に温度警告用表示３６ｄを表示する。
[Temperature management]
During the compacting operation, the laser thermometer 33 of the compactor 3 measures the amount of far infrared rays emitted by the concrete and detects the temperature of the concrete. The temperature detection by the laser thermometer 33 may be performed at regular intervals, or may be performed continuously during the compacting operation. The in-vehicle personal computer 35 records the detected concrete temperature.
Further, the specified temperature TEMP that is preferable for performing the compacting operation is recorded in advance on the in-vehicle personal computer 35, and the in-vehicle personal computer 35 displays a specified value display 36f indicating the specified temperature TEMP. The specified temperature TEMP is, for example, 35 ° C. or less in the case of hot concrete, and in the range of 5 to 20 ° C. in the case of cold concrete.
Further, the in-vehicle personal computer 35 displays a temperature warning display 36 d on the display screen 36.
車載パソコン３５は、検出したコンクリートの温度が規定温度ＴＥＭＰを所定値以上超過又は下回っている場合には温度警告用表示３６ｄの色を変化させる。これにより作業者は、締固めているコンクリートの温度が規定温度ＴＥＭＰを所定値以上超過又は下回っていないかを確認しながら締固め作業を行うことができる。 The in-vehicle personal computer 35 changes the color of the temperature warning display 36d when the detected concrete temperature exceeds or falls below the specified temperature TEMP by a predetermined value or more. Accordingly, the operator can perform the compacting operation while confirming whether the temperature of the compacted concrete exceeds or falls below the predetermined temperature TEMP by a predetermined value or more.
〔水分管理〕
締固め作業中、転圧機３の赤外線水分計３４はコンクリートに赤外線を照射して、コンクリートの水分量を検出する。赤外線水分計３４による水分量の検出は一定時間毎に行うものとしてもよいし、締固め作業中連続して行うものとしてもよい。車載パソコン３５は検出したコンクリートの水分量を記録する。図３に示すように、車載パソコン３５は施工エリア表示３６ａ内をその水分量別に色分けするとともに、その水分量に対応した色を表示した水分量色別表示３６ｉを表示する。したがって作業者は施工エリア表示３６ａ及び水分量色別表示３６ｉを確認して施工エリア内のどの部分がどの程度の水分量なのかをリアルタイムで知ることができる。
また、上述の通り車載パソコン３５には配合試験で決定した規定水分量Ｗが記録されており、車載パソコン３５はこの規定水分量Ｗを示す規定値表示３６ｆを表示する。
更に、車載パソコン３５は表示画面３６に水分量警告用表示３６ｅを表示する。
[Moisture management]
During the compacting operation, the infrared moisture meter 34 of the compactor 3 irradiates the concrete with infrared rays and detects the moisture content of the concrete. The detection of the amount of moisture by the infrared moisture meter 34 may be performed at regular intervals, or may be performed continuously during the compacting operation. The in-vehicle personal computer 35 records the detected moisture content of the concrete. As shown in FIG. 3, the in-vehicle personal computer 35 colors the inside of the construction area display 36 a according to the amount of water, and displays a water amount color display 36 i displaying a color corresponding to the amount of water. Therefore, the operator can check the construction area display 36a and the water content color display 36i and know in real time which portion of the construction area has the water content.
Further, as described above, the specified water content W determined in the blending test is recorded in the in-vehicle personal computer 35, and the in-vehicle personal computer 35 displays the specified value display 36f indicating the specified water content W.
Furthermore, the in-vehicle personal computer 35 displays a moisture amount warning display 36e on the display screen 36.
車載パソコン３５は、検出したコンクリートの水分量が規定水分量Ｗを所定値以上超過又は下回っている場合には水分量警告用表示３６ｅの色を変化させる。これにより作業者は、締固めているコンクリートの水分量が規定水分量Ｗを所定値以上超過又は下回っていないかを確認しながら締固め作業を行うことができる。 The in-vehicle personal computer 35 changes the color of the moisture warning display 36e when the detected moisture content of the concrete exceeds or falls below the prescribed moisture content W by a predetermined value or more. Thus, the operator can perform the compacting operation while confirming whether the moisture content of the compacted concrete exceeds or falls below the specified moisture content W by a predetermined value or more.
以上の各種管理において車載パソコン３５が記録又は表示した各種データは全て、施工管理用パソコン６にリアルタイムで記録されるとともに表示可能となっている。 All the various data recorded or displayed by the in-vehicle personal computer 35 in the above various managements can be recorded and displayed in real time on the construction management personal computer 6.
各種管理により、図２又は図３に示すような画像が表示画面３６に表示される。上述のようにこれらの表示は切り換えて表示することが可能であるが、これらを切り換えても、施工エリア表示３６ａ、現在地表示３６ｂ、速度警告用表示３６ｃ、温度警告用表示３６ｄ、水分量警告用表示３６ｅ、規定値表示３６ｆ及び残り時間表示３６ｇは表示画面３６上に表示されたままである。表示を切り換えると、施工エリア表示３６ａ内の色分けが切り換わるとともに、転圧回数色別表示３６ｈと水分量色別表示３６ｉとが切り換わる。
なお、表示画面３６には転圧回数又はコンクリートの水分量の代わりに、コンクリートの温度が表示されるものとしてもよい。その場合には、施工エリア表示３６ａ内をコンクリートの温度で色分けして表示するとともに、転圧回数色別表示３６ｈ又は水分量色別表示３６ｉの代わりにコンクリートの温度を色別に表したものが表示される。
An image as shown in FIG. 2 or 3 is displayed on the display screen 36 by various management. As described above, these displays can be switched and displayed. However, even if these are switched, the construction area display 36a, the current location display 36b, the speed warning display 36c, the temperature warning display 36d, and the moisture amount warning are displayed. The display 36e, the specified value display 36f, and the remaining time display 36g remain displayed on the display screen 36. When the display is switched, the color classification in the construction area display 36a is switched, and the rolling pressure color display 36h and the water content color display 36i are switched.
The display screen 36 may display the temperature of the concrete instead of the number of rolling times or the moisture content of the concrete. In that case, the construction area display 36a is color-coded and displayed according to the concrete temperature, and the concrete temperature is displayed by color instead of the rolling frequency display 36h or the moisture color display 36i. Is done.
以上のようにして、締固め作業時の転圧速度、転圧回数、締固め完了までの残り時間、敷き均されたコンクリートの温度及び水分量をそれぞれ管理することで、締固め作業を効率良く行えるようにするとともに施工完了後のコンクリートの品質を向上させることができる。また、コンクリートの品質のばらつきをなくすことができる。 As described above, the compaction work can be efficiently performed by managing the compaction speed, the number of compactions, the remaining time until completion of compaction, the temperature of the spread concrete and the amount of moisture, respectively. It is possible to improve the quality of concrete after the completion of construction. Moreover, it is possible to eliminate variations in the quality of concrete.
１ 締固め管理システム
２ ＧＮＳＳ基地局
３ 転圧機
６ 施工管理用パソコン（データ管理手段）
２２ ＧＮＳＳ固定局
３２ ＧＮＳＳ移動局
３３ レーザー温度計（温度検出手段）
３４ 赤外線水分計（水分検出手段）
３５ 車載パソコン（データ処理手段）
３６ 表示画面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compaction management system 2 GNSS base station 3 Compaction machine 6 Construction management personal computer (data management means)
22 GNSS fixed station 32 GNSS mobile station 33 Laser thermometer (temperature detection means)
34 Infrared moisture meter (moisture detection means)
35 On-board personal computer (data processing means)
36 Display screen
Claims (3)
前記転圧機は、ＧＮＳＳ移動局と、前記コンクリートの温度を検出する温度検出手段と、前記コンクリートの水分量を検出する水分検出手段と、データを表示可能なデータ処理手段と、を備え、
前記ＧＮＳＳ移動局及び前記施工エリア周辺に設けられたＧＮＳＳ基地局から得られた前記転圧機の位置データから、前記転圧機の移動速度及び転圧回数を前記データ処理手段に算出させるとともに記録及び表示させ、
前記コンクリート材料の練り混ぜ完了時からの経過時間と、前記温度検出手段により検出した前記コンクリートの温度と、前記水分検出手段により検出した前記コンクリートの水分量と、を前記データ処理手段に記録及び表示させて、
前記転圧機の移動速度、前記転圧回数、前記経過時間、前記コンクリートの温度及び前記コンクリートの水分量を管理することを特徴とするコンクリートの締固め管理方法。 A concrete compaction management method in which a concrete material that has been kneaded is spread on a construction area and then compacted by a compactor.
The compactor includes a GNSS mobile station, temperature detection means for detecting the temperature of the concrete, moisture detection means for detecting the moisture content of the concrete, and data processing means capable of displaying data,
From the position data of the compactor obtained from the GNSS mobile station and a GNSS base station provided around the construction area, the data processing means calculates the recording speed and the number of compactions and records and displays it. Let
The elapsed time from the completion of the mixing of the concrete material, the temperature of the concrete detected by the temperature detection means, and the moisture content of the concrete detected by the moisture detection means are recorded and displayed on the data processing means. Let me
A concrete compaction management method characterized by managing the moving speed of the compactor, the number of compactions, the elapsed time, the concrete temperature, and the moisture content of the concrete.
前記データ管理手段に、前記転圧機の移動速度、前記転圧回数、前記経過時間、前記コンクリートの温度及び前記コンクリートの水分量を記録及び表示させることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリートの締固め管理方法。 A data management means is further provided in the construction area or outside the construction area,
The said data management means records and displays the moving speed of the said compacting machine, the said rolling frequency | count, the said elapsed time, the temperature of the said concrete, and the moisture content of the said concrete, The display of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. Concrete compaction management method.
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