JP5366451B2 - Injection cap - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、エアゾール容器に収容されている内容物を噴射するために、エアゾール容器に装着される噴射キャップに関する。 The present invention relates to an injection cap attached to an aerosol container in order to inject the contents contained in the aerosol container.
液状や粉状の内容物と液化ガスとが充填されたエアゾール容器に噴射キャップを装着した構成を成し、噴射キャップのボタン部を押下操作することにより、液化ガスの圧力で防虫剤や消毒剤等の内容物を霧状に噴射させるエアゾール製品が知られている。
一般に、エアゾール製品を使用するユーザは、内容物が噴射されず噴射口からの噴射音がなくなると、内容物を使い切った状態と判断し、そのままゴミとして処理することが多い。
It consists of an aerosol container filled with liquid or powdered contents and liquefied gas, and is equipped with a spray cap. By pressing the button part of the spray cap, insecticide and disinfectant with the pressure of liquefied gas Aerosol products are known in which contents such as mist are jetted in a mist.
In general, a user who uses an aerosol product often determines that the contents have been used up when the contents are not ejected and there is no sound emitted from the ejection port, and is treated as garbage as it is.
しかしながら、ユーザがエアゾール製品を使い切ったと判断しても、実際にはエアゾール容器内に内容物放出用の液化ガスが残留している場合があり、この液化ガスを残留させたままゴミとして処理すると、収集処理過程で圧縮された際にエアゾール容器が破裂し、火気類等に引火し火災に至る場合がある。 However, even if it is determined that the user has used up the aerosol product, the liquefied gas for releasing the contents may actually remain in the aerosol container, and if this liquefied gas is left as a garbage, When compressed during the collection process, the aerosol container may rupture, igniting fires, etc., leading to a fire.
このような事態を回避すべく、近年ではユーザがエアゾール容器内から残留ガスを完全に排出させてから廃棄することができるように、残留ガスのガス抜き機構を備えた様々な構成の噴射キャップが提案されている。 In order to avoid such a situation, in recent years, various types of injection caps equipped with a residual gas degassing mechanism have been provided so that the user can completely discharge the residual gas from the aerosol container and then discard it. Proposed.
例えば、特許文献１には、エアゾール容器に装着されるカバーキャップ本体に、１組の開放板とガス抜き孔とを設け、一度カバーキャップをエアゾール容器から取り外し、開放板を交差させた状態で再度カバーキャップ本体をエアゾール容器に装着させることによって、エアゾール容器のステムを開放状態に維持し、ガス抜き孔から残留ガスを放出させるガス抜き機構を備えた噴射キャップが記載されている。 For example, in Patent Document 1, a cover cap body mounted on an aerosol container is provided with a pair of open plates and vent holes, and once the cover cap is removed from the aerosol container and the open plates are crossed again. There is described an injection cap provided with a gas venting mechanism that keeps the aerosol container stem open by attaching the cover cap body to the aerosol container and releases residual gas from the gas vent hole.
また特許文献２には、噴射キャップとしてエアゾール容器に装着される操作釦に、通常使用時において装着される内容物放出用凹部とは反対側の天面にガス抜き時において装着されるガス抜き用凹部を設け、ガス抜き状態に移行させる際には一度、操作釦の内容物放出用凹部をエアゾール容器のステムから取り外して操作釦を逆さまにした後、再度、ステムに操作釦のガス抜き用凹部を装着させることによって、エアゾール容器のステムを開放状態に維持してガス抜きをする操作釦が記載されている。 Further, in Patent Document 2, an operation button mounted on an aerosol container as a spray cap is used for degassing to be mounted at the time of degassing on a top surface opposite to a content discharge concave portion mounted during normal use. When the concave portion is provided and the operation button is shifted to the degassing state, once the concave portion for releasing the contents of the operation button is removed from the stem of the aerosol container and the operation button is turned upside down, the concave portion for degassing the operation button on the stem again. There is described an operation button for degassing by keeping the stem of the aerosol container open by attaching the.
しかしながら、特許文献１に記載の噴射キャップの場合は、ステムを押下するボタンとキャップ本体とを別部材から構成するタイプであり、エアゾール容器に装着する噴射キャップが複数部品による組み立て品となるため、生産性の低下や、製造コストの高額化を招くことがある。 However, in the case of the injection cap described in Patent Document 1, it is a type in which the button for pressing the stem and the cap body are composed of separate members, and the injection cap to be attached to the aerosol container is an assembly of a plurality of parts. It may cause a decrease in productivity and an increase in manufacturing cost.
また、特許文献２に記載の操作釦の場合には、一度、エアゾール容器のステムに装着されている操作釦をエアゾール容器から取り外してから、操作釦の上下を逆さにして再装着するだけでなく、再装着時には、操作釦のガス抜き用凹部にステムが嵌合するように、エアゾール容器に対する操作釦の取り付け位置をユーザ自身が通常使用時とは異なる装着位置にずらさなければならならない。このため、ガス抜き時の操作釦の付け替え操作が煩雑になり、付け替え操作をユーザが理解し難く、ガス抜き時の操作釦の付け替え操作ができないユーザが発生するという虞があった。 In addition, in the case of the operation button described in Patent Document 2, once the operation button mounted on the stem of the aerosol container is removed from the aerosol container, the operation button is turned upside down and remounted. At the time of remounting, the user himself / herself must shift the mounting position of the operation button with respect to the aerosol container to a mounting position different from that during normal use so that the stem fits into the gas vent recess of the operation button. For this reason, the operation of replacing the operation button at the time of degassing becomes complicated, and it may be difficult for the user to understand the operation of replacement, and there may be a user who cannot perform the operation of replacing the operation button at the time of degassing.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができ、また、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純で、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器に残留するガスをガス抜きすることができる噴射キャップを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and does not require troublesome assembly work, can improve productivity and reduce manufacturing costs, and can be used for degassing residual gas. Since the operation to be performed is simple and easy for the user to understand, it is an object of the present invention to provide an injection cap that allows the user to easily and reliably vent gas remaining in the aerosol container.
上記課題を解決することのできる本発明は、エアゾール容器のキャップ取付け部に嵌合装着されるキャップ本体部と、前記エアゾール容器のステムに挿着されて前記ステムを押下することにより前記エアゾール容器の内容物を噴射するボタン部と、前記ボタン部を前記キャップ本体部上で通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とに選択移動可能に前記キャップ本体部に連結した移動機構部とが一体形成され、前記ボタン部は、前記通常噴射位置に位置した状態で前記キャップ本体部をエアゾール容器に装着したときに前記ステムに接続される通常噴射用ステム装着部と、前記ガス抜き用噴射位置に位置した状態で前記キャップ本体部をエアゾール容器に装着したときに前記ステムに接続されるガス抜き用ステム装着部と、前記ボタン部が前記ガス抜き用噴射位置に位置したときのボタン部の動きを規制する係合機構と、を有し、このボタン部は、前記通常噴射用ステム装着部がエアゾール容器のステムに挿着されてこれを押下することによりボタン部の先端に設けられた噴射ノズル部の先端開口から内容物が噴射され、前記ガス抜き用ステム装着部は前記通常噴射用ステム装着部の前記先端開口と反対側の後方に位置し、前記通常噴射用ステム装着部にエアゾール容器のステム上端が当接する当接位置よりも、前記ガス抜き用ステム装着部にステム上端が当接する当接位置が低い位置に設けられ、ボタン部の前方側の横幅は、キャップ本体部の対向隆起部の前方側の内部対向壁同士の間隔よりも大きく形成されており、前記係合機構は、前記通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とを結ぶキャップ前後方向への前記ボタン部の変位を規制する第１の係合機構と、前記キャップ前後方向と直交する方向への変位を規制する第２の係合機構と、を備え、前記第１の係合機構は、前記ボタン部の下端両側に形成され前記キャップ本体部の内壁部に対向する側に開口する凹部である係合部と、前記内壁部から突出して装備され前記ガス抜き用噴射位置に移動した時に前記係合部に係合する突起である係止部とを備え、前記第２の係合機構は、ボタン部の前方上縁両側に設けられた上方に隆起する係合部が前記内部対向壁の外側に接合する構成からなり、一旦キャップを前記エアゾール容器のキャップ取付け部から取り外して前記ボタン部を前方方向に移動させる１つの動作のみによって、前記第１の係合機構の係合部と係止部とが係合されてボタンの前後方向の動きが阻止され、ボタン部の前方側の上縁部が前記対向隆起部の内部対向壁の下に滑り込むことによりボタンの上方向への動きが阻止され、且つ前記第２の係合機構によりボタン部の前後方向と直交する方向の動きが阻止されてボタン部が固定され、その後にキャップをエアゾール容器のキャップ取付け部に嵌合装着させることにより、前記ガス抜き用噴射位置に保持されることを特徴とする噴射キャップである。 The present invention that can solve the above-mentioned problems is a cap main body portion that is fitted and attached to a cap attachment portion of an aerosol container, and the aerosol container is pressed by being inserted into a stem of the aerosol container and pressing the stem. A button part for injecting the contents and a moving mechanism part connected to the cap body part so as to be selectively movable on the cap body part to a normal injection position and a degassing injection position on the cap body part are integrally formed, The button portion is located at the normal injection position, and when the cap body portion is attached to the aerosol container, the normal injection stem attachment portion connected to the stem and the gas vent injection position are located. When the cap main body portion is attached to the aerosol container, the gas venting stem mounting portion connected to the stem and the button portion are connected to the gasket. An engagement mechanism for restricting the movement of the button portion when it is positioned at the ejection position for ejection, and the button portion is pushed by pressing the normal injection stem mounting portion into the stem of the aerosol container. As a result, the contents are ejected from the distal end opening of the ejection nozzle portion provided at the distal end of the button portion, and the degassing stem mounting portion is positioned behind the distal end opening of the normal ejection stem mounting portion. And a contact position where the upper end of the stem contacts the degassing stem mounting portion is lower than a contact position where the upper end of the aerosol container stem contacts the normal injection stem mounting portion. The lateral width on the front side is formed larger than the interval between the inner facing walls on the front side of the opposed raised portion of the cap body, and the engagement mechanism connects the normal injection position and the degassing injection position. A first engagement mechanism that restricts displacement of the button portion in the front-rear direction of the cap, and a second engagement mechanism that restricts displacement in a direction orthogonal to the front-rear direction of the cap. An engagement mechanism is formed on both sides of the lower end of the button portion and is a recess that opens to the side facing the inner wall portion of the cap body portion, and is provided to protrude from the inner wall portion, and the degassing injection position A locking portion that is a protrusion that engages with the engaging portion when moved to the second engaging mechanism, and the second engaging mechanism has an engaging portion that protrudes upward provided on both sides of the front upper edge of the button portion. The first engagement mechanism is engaged only by one operation of removing the cap from the cap mounting portion of the aerosol container and moving the button portion in the forward direction. The mating part and the locking part are engaged. Thus, the movement of the button in the front-rear direction is prevented, and the upper edge portion on the front side of the button portion is slid under the inner facing wall of the opposed raised portion, so that the upward movement of the button is prevented, and the first The movement of the button portion in the direction orthogonal to the front-rear direction is blocked by the engagement mechanism 2 and the button portion is fixed, and then the cap is fitted to and attached to the cap mounting portion of the aerosol container. It is an injection cap characterized by being held in a position .
上記構成によれば、噴射キャップの構成要素となっているボタン部とキャップ本体部とが一体形成されているため、キャップ本体部とボタン部とを別部品で構成する噴射キャップと比較すると、面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができる。
また、エアゾール容器に残留するガスをガス抜きする際には、一旦、噴射キャップをエアゾール容器から取り外して、キャップ本体部上のボタン部の位置を、通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に変更した後に、再度、噴射キャップをエアゾール容器に取り付ける作業が必要となるが、ボタン部の位置がガス抜き用噴射位置に切り替えられた噴射キャップは、通常使用時と同様に噴射キャップをエアゾール容器に取り付けるだけで、ボタン部のガス抜き用ステム装着部がエアゾール容器のステムに接続され、噴射キャップ自体のエアゾール容器への取り付け操作自体は通常時と変わらない。
そのため、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純になり、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器に残留するガスをガス抜きすることができる。
According to the above configuration, since the button part and the cap main body part, which are constituent elements of the injection cap, are integrally formed, it is troublesome when compared with the injection cap in which the cap main body part and the button part are configured as separate parts. Assembling work is unnecessary, and productivity can be improved and manufacturing cost can be reduced.
Moreover, when degassing the gas remaining in the aerosol container, the injection cap was once removed from the aerosol container, and the position of the button part on the cap body was changed from the normal injection position to the degassing injection position. Later, it will be necessary to attach the injection cap to the aerosol container again, but the injection cap whose button part has been switched to the degassing injection position is simply attached to the aerosol container as in normal use. Thus, the degassing stem mounting portion of the button portion is connected to the stem of the aerosol container, and the operation of attaching the spray cap itself to the aerosol container is not different from the normal operation.
Therefore, the operation performed by the user for degassing the residual gas becomes simple and easy for the user to understand, so that the user can easily and reliably degas the gas remaining in the aerosol container.
また、一度噴射キャップをエアゾール容器から取り外さない限り通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に切り替えることができないので、ユーザは通常使用時とガス抜き時を確実に区別することができる。したがって、誤操作による無駄な噴射が行われることを防止することができる。 Further, since the normal injection position cannot be switched to the degassing injection position unless the injection cap is once removed from the aerosol container, the user can reliably distinguish between normal use and degassing. Therefore, it is possible to prevent useless injection due to erroneous operation.
また、本発明において、前記係合機構は、前記通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とを結ぶキャップ前後方向へのボタン部の変位を規制する第１の係合機構と、前記キャップ前後方向と直交する方向への変位を規制する第２の係合機構と、を備えることを特徴とする。 In the present invention, the engagement mechanism includes a first engagement mechanism that regulates displacement of the button portion in the front-rear direction of the cap that connects the normal injection position and the degassing injection position, and the cap front-rear direction. And a second engagement mechanism that restricts displacement in the orthogonal direction.
上記構成によれば、ボタン部をガス抜き用噴射位置に保持する係合機構は、ボタン部の前後移動方向への変位を規制する第１の係合機構と、前記前後移動方向に直交する方向への変位を規制する第２の係合機構とを備えていて、直交する２方向の変位を個別に規制する構成になっているため、各係合機構は例えば突起と凹部との係合によって一方向への位置を規制する単純な係合構造であっても、しっかりとボタン部を位置規制することが可能になり、各係合機構の構造の単純化によって、噴射キャップの成形性を向上させることができる。 According to the above configuration, the engagement mechanism that holds the button portion at the gas vent injection position is the first engagement mechanism that restricts the displacement of the button portion in the front-rear movement direction, and the direction orthogonal to the front-rear movement direction. And a second engagement mechanism that regulates the displacement in two directions orthogonal to each other, so that each engagement mechanism is, for example, by engaging a protrusion and a recess. Even with a simple engagement structure that restricts the position in one direction, it is possible to firmly restrict the position of the button part, and the simplification of the structure of each engagement mechanism improves the formability of the injection cap. Can be made.
また本発明において、前記移動機構部は、基端が第１の可撓ヒンジ部により回動可能に前記キャップ本体部に連結された連節片と、この連節片の先端を回動可能に前記ボタン部に連結する第２の可撓ヒンジ部とを備え、前記連節片の回動挙動により前記ボタン部の通常噴射位置又はガス抜き用噴射位置への選択移動が許容されることを特徴とする。 Further, in the present invention, the moving mechanism section is configured such that a base end is connected to the cap body portion so as to be rotatable by a first flexible hinge portion, and a distal end of the joint piece is rotatable. A second flexible hinge portion connected to the button portion, and the selective movement of the button portion to the normal injection position or the degassing injection position is allowed by the turning behavior of the articulation piece. And
上記構成によれば、ボタン部を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させる移動機構部は、連節片の回動挙動に伴う該連節片の先端の移動軌跡に沿ってボタン部が移動するリンク機構を構成しているため、連節片や各可撓ヒンジ部の強度を適正に設定しておくだけで、別にガイド機構等を設けなくとも、安定したボタン部の移動動作を確保することができ、ユーザによる移動操作を容易にすることができる。 According to the above configuration, the moving mechanism unit that moves the button unit from the normal injection position to the degassing injection position is configured so that the button unit moves along the movement trajectory of the end of the articulated piece accompanying the turning behavior of the articulated piece. Since the moving link mechanism is configured, it is only necessary to set the strength of the articulation piece and each flexible hinge part appropriately, and to ensure stable movement of the button part without providing a separate guide mechanism. It is possible to facilitate the movement operation by the user.
また、本発明において、前記ボタン部を前記通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させるために押圧する前記ボタン部上の部位には、滑り防止用の凹凸が形成されていることを特徴とする。 Further, in the present invention, an unevenness for preventing slippage is formed in a portion on the button portion that is pressed to move the button portion from the normal injection position to the degassing injection position. To do.
上記構成によれば、ユーザがボタン部をガス抜き用噴射位置に移動操作する際、ボタン部を押圧するユーザの手指がボタン部の表面で滑って操作がし辛いという不都合の発生を抑止して、ボタン部のガス抜き用噴射位置への移動を容易にすることができる。 According to the above configuration, when the user moves the button part to the degassing injection position, the user's finger pressing the button part slides on the surface of the button part to prevent the inconvenience. The button part can be easily moved to the degassing injection position.
本発明による噴射キャップによれば、噴射キャップの構成要素となっているボタン部とキャップ本体部とが一体形成されているため、キャップ本体部とボタン部とを別部品で構成する噴射キャップと比較すると、面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができる。
また、エアゾール容器に残留するガスをガス抜きする際には、一旦、噴射キャップをエアゾール容器から取り外して、キャップ本体部上のボタン部の位置を、通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に変更した後に、再度、噴射キャップをエアゾール容器に取り付ける。このため、ボタン部の位置がガス抜き用噴射位置に切り替えられた噴射キャップは、通常使用時と同様に、噴射キャップをエアゾール容器に取り付けるだけで、ボタン部のガス抜き用ステム装着部がエアゾール容器のステムに接続され、噴射キャップ自体のエアゾール容器への取り付け操作自体は通常時と変わらない。
したがって、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純になり、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器に残留するガスをガス抜きすることができる。
According to the spray cap of the present invention, since the button part and the cap body part, which are constituent elements of the spray cap, are integrally formed, the cap body part and the button part are compared with the spray cap configured as separate parts. Then, troublesome assembly work is unnecessary, and it is possible to improve productivity and reduce manufacturing costs.
Moreover, when degassing the gas remaining in the aerosol container, the injection cap was once removed from the aerosol container, and the position of the button part on the cap body was changed from the normal injection position to the degassing injection position. Later, the spray cap is again attached to the aerosol container. For this reason, the injection cap whose button portion has been switched to the degassing injection position can be attached to the aerosol container just as in normal use. The operation of attaching the spray cap itself to the aerosol container itself is not different from the normal operation.
Therefore, the operation performed by the user for degassing the residual gas becomes simple and easy for the user to understand. Therefore, the user can easily and reliably degas the gas remaining in the aerosol container.
以下、本発明に係る噴射キャップの実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る噴射キャップの一実施形態でボタン部が通常噴射位置に位置しているときの斜視図、図２は図１に示した噴射キャップの正面図、図３は図１に示した噴射キャップの背面図、図４は図１に示した噴射キャップの平面図、図５は図１に示した噴射キャップの底面図、図６は図１に示した噴射キャップをエアゾール容器に装着した状態の縦断面図である。
Hereinafter, an embodiment of an injection cap according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 is a perspective view of a spray cap according to an embodiment of the present invention when a button portion is located at a normal spray position, FIG. 2 is a front view of the spray cap shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a plan view of the injection cap shown in FIG. 1, FIG. 5 is a bottom view of the injection cap shown in FIG. 1, and FIG. 6 is an aerosol container with the injection cap shown in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the mounted state.
また、図７は本発明に係る噴射キャップの一実施形態でボタン部がガス抜き用噴射位置に位置しているときの斜視図、図８は図７に示した噴射キャップの平面図、図９は図１に示した噴射キャップのキャップ本体の一部を切り欠いて、ボタン部に装備されて第２の係合機構を構成する係合部の位置を示した斜視図、図１０は図９に示したＡ部の拡大図、図１１は図８に示した噴射キャップにおいてキャップ本体の上面壁を切除して、図１０に示した係合部とキャップ本体の係止部との係合状態を示した平面図、図１２は図１１のＢ部の拡大図、図１３は図７に示した噴射キャップの底面図、図１４は図７に示した噴射キャップをエアゾール容器に装着した状態の縦断面図である。 7 is a perspective view of the injection cap according to the embodiment of the present invention when the button portion is located at the degassing injection position. FIG. 8 is a plan view of the injection cap shown in FIG. FIG. 10 is a perspective view showing a position of an engaging portion that is provided on the button portion and constitutes the second engaging mechanism by cutting out a part of the cap body of the injection cap shown in FIG. FIG. 11 is an enlarged view of portion A shown in FIG. 11, and FIG. 11 shows an engagement state between the engaging portion shown in FIG. 10 and the engaging portion of the cap body in the spray cap shown in FIG. FIG. 12 is an enlarged view of a portion B in FIG. 11, FIG. 13 is a bottom view of the injection cap shown in FIG. 7, and FIG. 14 is a state in which the injection cap shown in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view.
本実施形態の噴射キャップ１は、エアゾール容器３（図６参照）に収容されている内容物を噴射するために、エアゾール容器３に装着される。
この噴射キャップ１は、図６に示すように、エアゾール容器３のキャップ取付け部３ａに嵌合装着されるキャップ本体部５と、エアゾール容器３のステム３ｂに挿着されてステム３ｂを押下することによりエアゾール容器３の内容物を噴射するボタン部７と、ボタン部７をキャップ本体部５上で通常噴射位置（図６に示したボタン部７の装着位置）とガス抜き用噴射位置（図１４に示したボタン部７の装着位置）とに選択移動可能にキャップ本体部５に連結した移動機構部９とが樹脂により一体形成されている。
The injection cap 1 of the present embodiment is attached to the
As shown in FIG. 6, the injection cap 1 is inserted into the cap
キャップ本体部５は、図１及び図６に示すように、エアゾール容器３のキャップ取付け部３ａに嵌合する略円筒状の下部筒状部１１と、この下部筒状部１１の対向位置から上方に延出してボタン部７が収容される溝状空間１３を形成する一対の対向隆起部１５とを備えている。
As shown in FIGS. 1 and 6, the cap
各対向隆起部１５は、図５に示すように、下方側が開放した中空構造になっている。各対向隆起部１５の互いに対向する内壁部１５ａ，１５ａ間の空間が、前述の溝状空間１３となっている。
各内壁部１５ａの前端側の領域（図５では左端側の領域）Ｌ１には、溝状空間１３の幅を狭める内部対向壁１５ｂが一体形成されている。この内部対向壁１５ｂと内壁部１５ａとの間は中空部となっている。また、内部対向壁１５ｂの内壁面の一部は、後述する第２の係合機構４５の係止部１５ｉとして機能する。
As shown in FIG. 5, each opposing raised
An inner facing
ボタン部７には、図６に示すようにボタン部７が通常噴射位置に位置した状態でキャップ本体部５をエアゾール容器３に装着するとステム３ｂに接続される通常噴射用ステム装着部７ａと、図１４に示すようにボタン部７がガス抜き用噴射位置に位置した状態でキャップ本体部５をエアゾール容器３に装着するとステム３ｂに接続されるガス抜き用ステム装着部７ｂと、通常噴射用ステム装着部７ａに連通してステム３ｂから供給されるエアゾール容器３の内容物の噴射を行う噴射ノズル部７ｃと、が設けられている。
The
通常噴射用ステム装着部７ａとガス抜き用ステム装着部７ｂは、略有頭円筒状のボタン本体７ｄの下面側に装備されている。ボタン本体７ｄの上面は、ユーザが手指を押下し易いように、図６に示す凹湾曲面７ｅに形成されている。
ガス抜き用ステム装着部７ｂには、ガス抜き用ステム装着部７ｂを外部に連通させ、ステム３ｂからガス抜き用ステム装着部７ｂに流入する残留ガスを外部に逃がす排出孔が装備されている。
The normal injection
The degassing
移動機構部９は、図６及び図１４に示すように、基端が第１の可撓ヒンジ部３１により回動可能にキャップ本体部５の前端に連結された連節片３３と、この連節片３３の先端を回動可能にボタン部７に連結する第２の可撓ヒンジ部３５とを備えている。本実施の形態の場合、連節片３３は、図６及び図９に示すように、途中に略９０゜の屈曲部を有したＬ字形の連節棒である。
この移動機構部９は、第１の可撓ヒンジ部３１を回転支点とした連節片３３の回動挙動によりボタン部７の通常噴射位置又はガス抜き用噴射位置への選択移動を許容する。
As shown in FIGS. 6 and 14, the moving
The moving
エアゾール容器３から取り外された状態の噴射キャップ１において、図４に矢印Ｘで示すように、ボタン部７の背面部７ｆを前面側に押すと、その押圧力がボタン部７及び第２の可撓ヒンジ部３５を介して伝達される連節片３３が、第１の可撓ヒンジ部３１を支点に前方側に回動して、連節片３３の先端側の移動軌跡に沿ってボタン部７の前方への移動が始まる。
そして、ボタン部７の前方への移動が所定長に達して、図８に示すようにボタン部７がガス抜き用噴射位置に到達すると、ボタン部７が係合機構４１により、キャップ本体部５に位置決め固定される。
In the injection cap 1 in a state where it is removed from the
Then, when the forward movement of the
係合機構４１は、図９に示すように、通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とを結ぶキャップ前後方向（図９の矢印Ｍ方向）へのボタン部７の変位を規制する第１の係合機構４３と、キャップ前後方向と直交する方向への変位を規制する第２の係合機構４５とで構成されている。
As shown in FIG. 9, the
第１の係合機構４３は、図４及び図８に示したように、ボタン部７のボタン本体７ｄの下端両側に張り出して形成されたフランジ部７ｇに形成された係合部７ｈと、キャップ本体部５の内壁部１５ａから溝状空間１３内に突出して装備された係止部１５ｈとで構成されている。
係合部７ｈは、内壁部１５ａに対向する側に開口する凹部である。係止部１５ｈは、ボタン部７がガス抜き用噴射位置に移動した時に係合部７ｈに係合する突起である。
As shown in FIGS. 4 and 8, the
The engaging
第２の係合機構４５は、図９〜図１２に示したように、ボタン部７のボタン本体７ｄの前端側の両側に上方に向かって隆起形成された一対の係合部７ｉ，７ｉと、キャップ本体部５の内部対向壁１５ｂの内壁面の一部領域である係止部１５ｉ，１５ｉとで構成されている。
As shown in FIGS. 9 to 12, the
ボタン部７の係合部７ｉは、図１０に示すように上方に向かって隆起形成された半円板状の隆起物で、ボタン部７が移動した時に、図１１及び図１２に示すように、内部対向壁１５ｂと内壁部１５ａとの成す空間１５ｃ内に進入し、内部対向壁１５ｂの一部領域である係止部１５ｉの上に重なる。その結果、一対の係合部７ｉが、一対の係止部１５ｉを挟んだ形態となって、キャップ前後方向と直交する方向（図１２の矢印Ｙ方向）へのボタン部７の変位を規制する。
As shown in FIGS. 11 and 12, the engaging
本実施の形態の噴射キャップ１の場合、図６に示すように、ボタン部７が通常噴射位置に位置するときには、移動機構部９上の各部３１，３３，３５の弾性復元力で、ボタン部７が通常噴射位置に保持される。
一方、図１４に示すようにボタン部７がガス抜き用噴射位置に位置替えされたときには、係合機構４１を構成している各係合機構４３、４５の係合動作により、ボタン部７がガス抜き用噴射位置に保持される。
In the case of the injection cap 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 6, when the
On the other hand, as shown in FIG. 14, when the
本実施の形態の噴射キャップ１の場合、ボタン部７を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させるために押圧するボタン部７上の部位である背面部７ｆには、図３及び図４に示したように、滑り防止用の凹凸５１が形成されている。
In the case of the injection cap 1 of the present embodiment, the
以上に説明した噴射キャップ１では、噴射キャップ１の構成要素となっているボタン部７とキャップ本体部５とが一体形成されているため、キャップ本体部とボタン部とを別部品で構成する従来の噴射キャップと比較すると、面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができる。
In the injection cap 1 described above, since the
また、本実施の形態の噴射キャップ１の場合、エアゾール容器３に残留するガスをガス抜きする際には、一旦、噴射キャップ１をエアゾール容器３から取り外して、キャップ本体部５上のボタン部７の位置を、通常噴射位置から図８に示したガス抜き用噴射位置に変更した後に、再度、噴射キャップ１をエアゾール容器３に取り付ける作業が必要となる。しかしながら、本実施形態のように、キャップ本体部５に対してボタン部７の位置がガス抜き用噴射位置に切り替えられる構成であれば、噴射キャップ１を、通常使用時と同様にエアゾール容器３に取り付けることができる。これにより、ボタン部７のガス抜き用ステム装着部７ｂがエアゾール容器３のステム３ｂに接続され、噴射キャップ１自体のエアゾール容器３への取り付け操作自体は通常時と変わらない操作で行うことができる。
Further, in the case of the injection cap 1 of the present embodiment, when the gas remaining in the
すなわち、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純になり、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器３に残留するガスをガス抜きすることができる。一方、一度噴射キャップ１をエアゾール容器３から取り外さない限りガス抜き用噴射位置に切り替えることができないので、通常使用時とガス抜き時を確実に区別することができる。したがって、誤操作による無駄な噴射が行われることを防止することができる。
That is, since the operation performed by the user for degassing the residual gas is simple and easy for the user to understand, the user can easily and reliably degas the gas remaining in the
また、本実施の形態の噴射キャップ１の場合、ボタン部７を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させる移動機構部９は、連節片３３の回動挙動に伴う連節片３３の先端の移動軌跡に沿ってボタン部７が移動するリンク機構を構成しているため、連節片３３や各可撓ヒンジ部３１，３５の強度を適正に設定しておくだけで、他にガイド機構等を設けなくとも、安定したボタン部７の移動動作を確保することができ、ユーザによる移動操作を容易にすることができる。
Further, in the case of the injection cap 1 of the present embodiment, the moving
また、本実施形態の噴射キャップ１では、ボタン部７が通常噴射位置に位置している時には、ボタン部７をキャップ本体部５に連結している移動機構部９上の各部３１，３３，３５の弾性復元力で、その通常噴射位置への維持が実現されており、ボタン部７を通常噴射位置に止めておくための専用の係合機構が不要なため、その分、ボタン部７やキャップ本体部５の構造を単純にすることができる。
Moreover, in the injection cap 1 of this embodiment, when the
また、ボタン部７をガス抜き用噴射位置に移動させた時には、移動機構を構成している各可撓ヒンジ部３１，３５や連節片３３の弾性変形に伴い、ボタン部７を元の位置に戻す弾性復元力が作用することが考えられるが、ボタン部７をガス抜き用噴射位置に維持する係合機構４１を設けたことで、移動機構部９から作用する弾性復元力に拘わらず、ボタン部７を確実にガス抜き用噴射位置に位置決めすることが可能になり、ユーザの取り扱い性を向上させることができる。
Further, when the
また、本実施形態の噴射キャップ１の場合、ボタン部７をガス抜き用噴射位置に保持する係合機構４１には、ボタン部７の前後移動方向への変位を規制する第１の係合機構４３と、前後移動方向に直交する方向への変位を規制する第２の係合機構４５とを備えていて、直交する２方向の変位を個別に規制する構成になっているため、各係合機構４３，４５は実施形態のように突起と凹部との係合によって一方向への位置を規制する単純な係合構造であっても、しっかりとボタン部７を位置規制することが可能になり、各係合機構４３，４５の構造の単純化によって、噴射キャップ１の成形性を向上させることができる。
Further, in the case of the injection cap 1 of the present embodiment, the
また、本実施形態の噴射キャップ１の場合、ボタン部７を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させるために押圧するボタン部７上の部位には、滑り防止用の凹凸５１が形成されている。
そのため、ユーザがボタン部７をガス抜き用噴射位置に移動操作する際、ボタン部７を押圧するユーザの手指がボタン部７の表面で滑って操作がし難いという不都合の発生を抑止して、ボタン部７のガス抜き用噴射位置への移動を容易にすることができる。
Further, in the case of the injection cap 1 of the present embodiment, the
Therefore, when the user moves the
なお、本発明に係る噴射キャップにおいて、ボタン部を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動可能に支持する移動機構部の具体的な構成は、上記実施の形態に示したリンク機構に限らない。２節以上のリンク機構を構成することも考えられる。 In the injection cap according to the present invention, the specific configuration of the moving mechanism unit that supports the button unit so as to be movable from the normal injection position to the degassing injection position is not limited to the link mechanism described in the above embodiment. . It is also possible to construct a link mechanism having two or more nodes.
１：噴射キャップ、３：エアゾール容器、３ａ：キャップ取付け部、３ｂ：ステム、５：キャップ本体部、７：ボタン部、７ａ：通常噴射用ステム装着部、７ｂ：ガス抜き用ステム装着部、７ｃ：噴射ノズル部、７ｄ：ボタン本体、７ｅ：凹湾曲面、７ｆ：背面部、７ｇ：フランジ部、７ｈ：係合部、７ｉ：係合部、９：移動機構部、１１：下部筒状部、１３：溝状空間、１５：対向隆起部、１５ａ：内壁部、１５ｂ：内部対向壁、３１：第１の可撓ヒンジ部、３３：連節片、３５：第２の可撓ヒンジ部、４１：係合機構、４３：第１の係合機構、４５：第２の係合機構 1: injection cap, 3: aerosol container, 3a: cap mounting portion, 3b: stem, 5: cap body portion, 7: button portion, 7a: stem mounting portion for normal injection, 7b: stem mounting portion for degassing, 7c : Injection nozzle part, 7d: button body, 7e: concave curved surface, 7f: back part, 7g: flange part, 7h: engagement part, 7i: engagement part, 9: moving mechanism part, 11: lower cylindrical part , 13: groove-like space, 15: opposed raised portion, 15a: inner wall portion, 15b: inner opposed wall, 31: first flexible hinge portion, 33: articulated piece, 35: second flexible hinge portion, 41: engagement mechanism, 43: first engagement mechanism, 45: second engagement mechanism
Claims (3)
前記ボタン部は、前記通常噴射位置に位置した状態で前記キャップ本体部をエアゾール容器に装着したときに前記ステムに接続される通常噴射用ステム装着部と、前記ガス抜き用噴射位置に位置した状態で前記キャップ本体部をエアゾール容器に装着したときに前記ステムに接続されるガス抜き用ステム装着部と、前記ボタン部が前記ガス抜き用噴射位置に位置したときのボタン部の動きを規制する係合機構と、を有し、
このボタン部は、前記通常噴射用ステム装着部(7a)がエアゾール容器のステムに挿着されてこれを押下することによりボタン部の先端に設けられた噴射ノズル部(7c)の先端開口から内容物が噴射され、前記ガス抜き用ステム装着部(7b)は前記通常噴射用ステム装着部(7a)の前記先端開口と反対側の後方に位置し、
前記通常噴射用ステム装着部(7a)にエアゾール容器のステム上端が当接する当接位置よりも、前記ガス抜き用ステム装着部(7b)にステム上端が当接する当接位置が低い位置に設けられ、
ボタン部の前方側の横幅は、キャップ本体部(5)の対向隆起部(15, 15)の前方側の内部対向壁(15b, 15b)同士の間隔よりも大きく形成されており、
前記係合機構は、前記通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とを結ぶキャップ前後方向への前記ボタン部の変位を規制する第１の係合機構43と、前記キャップ前後方向と直交する方向への変位を規制する第２の係合機構45と、を備え、
前記第１の係合機構は、前記ボタン部の下端両側に形成され前記キャップ本体部の内壁部に対向する側に開口する凹部である係合部と、前記内壁部から突出して装備され前記ガス抜き用噴射位置に移動した時に前記係合部に係合する突起である係止部とを備え、
前記第２の係合機構は、ボタン部の前方上縁両側に設けられた上方に隆起する係合部(7i, 7i)が前記内部対向壁(15b, 15b)の外側に接合する構成からなり、
一旦キャップを前記エアゾール容器のキャップ取付け部から取り外して前記ボタン部を前方方向に移動させる１つの動作のみによって、前記第１の係合機構の係合部と係止部とが係合されてボタンの前後方向の動きが阻止され、ボタン部の前方側の上縁部が前記対向隆起部(15, 15)の内部対向壁(15b, 15b)の下に滑り込むことによりボタンの上方向への動きが阻止され、更に前記第２の係合機構によりボタン部の前後方向と直交する方向の動きが阻止されてボタン部が固定され、その後にキャップをエアゾール容器のキャップ取付け部に嵌合装着させることにより、前記ガス抜き用噴射位置に保持されることを特徴とする噴射キャップ。 A cap main body portion fitted and mounted on a cap mounting portion of an aerosol container; a button portion which is inserted into a stem of the aerosol container and injects the contents of the aerosol container by depressing the stem; and the button portion And a moving mechanism connected to the cap body so as to be selectively movable between the normal injection position and the degassing injection position on the cap body.
The button portion is located at the normal injection position, and when the cap body portion is attached to the aerosol container, the normal injection stem attachment portion connected to the stem and the gas vent injection position are located. And a degassing stem mounting portion connected to the stem when the cap body portion is mounted on the aerosol container, and a button for restricting the movement of the button portion when the button portion is positioned at the degassing injection position. A combination mechanism,
This button part is the contents from the tip opening of the injection nozzle part (7c) provided at the tip of the button part when the normal injection stem mounting part (7a) is inserted into the stem of the aerosol container and pressed down An object is jetted, the degassing stem mounting portion (7b) is located on the rear side opposite to the tip opening of the normal injection stem mounting portion (7a),
The abutment position where the upper end of the stem abuts on the degassing stem attachment part (7b) is lower than the abutment position where the upper end of the aerosol container abuts on the normal injection stem attachment part (7a). ,
The width of the front side of the button part is formed to be larger than the interval between the inner facing walls (15b, 15b) on the front side of the opposed raised parts (15, 15) of the cap body part (5),
The engagement mechanism includes a first engagement mechanism 43 that restricts displacement of the button portion in the front-rear direction of the cap that connects the normal injection position and the degassing injection position, and a direction orthogonal to the front-rear direction of the cap. A second engagement mechanism 45 that regulates the displacement of
The first engagement mechanism is provided on both sides of the lower end of the button portion, and is an engagement portion that is a recess that opens to a side facing the inner wall portion of the cap main body portion, and is provided to protrude from the inner wall portion and is provided with the gas A locking portion that is a protrusion that engages with the engaging portion when moved to the ejection position for ejection,
The second engaging mechanism has a configuration in which engaging portions (7i, 7i) provided on both sides of the upper front edge of the button portion are joined to the outside of the inner facing walls (15b, 15b). ,
By the button portion to remove the cap from the cap attachment portion of the aerosol container only the operation of one Before moving in the forward direction once, the engaging portion and the locking portion of the first engagement mechanism is engaged The movement of the button in the front-rear direction is blocked, and the upper edge portion on the front side of the button portion slides under the inner facing wall (15b, 15b) of the opposed raised portion (15, 15), thereby moving the button upward. The movement is blocked, and further, the movement of the button portion in the direction orthogonal to the front-rear direction is blocked by the second engagement mechanism, the button portion is fixed, and then the cap is fitted to the cap mounting portion of the aerosol container. Thus, the injection cap is held at the injection position for degassing.
3. An unevenness for preventing slipping is formed on a portion on the button portion that is pressed to move the button portion from the normal injection position to the degassing injection position. The injection cap described in 1.
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