JP5357797B2 - Method for manufacturing blind slats - Google Patents
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Description
本発明は、横型および縦型のブラインドに関するものであり、更に詳しくはブラインドの主要構成材料であるスラットの製造方法に関するものである。 The present invention relates to horizontal and vertical blinds, and more particularly to a method for manufacturing slats which are the main constituent materials of blinds.
一般的に、ブラインドは窓面に取り付けられ、室内の覗き見防止や、直射日光を防止する遮光用として用いられている。ブラインドには横型ブラインドと縦型ブラインドとがある。横型ブラインド１０は、図５に示すように、上部支持部材１１と底板１２との間に複数の縦糸（図示せず）が張られ、この複数の縦糸間には一定間隔で複数の横糸（図示せず）が張架されている。そしてこの横糸にスラット１３が載置されている。スラット１３は、図６に示すように、細長い長方形状に形成されるとともに、両端近傍に昇降コード１５が挿通される挿通孔１４が形成されている。また、上部支持部材１１と底板１２との間には、昇降コード１５が両端近傍及び中央に設けられるとともに、上部支持部材１１の右側端近傍には操作コード１６が設けられ、操作コード１６を操作することによりスラット１３の開閉及び昇降コード１５を上下させて底板１２を上昇、下降させるようになっている。
In general, a blind is attached to a window surface and is used for light blocking to prevent peeping indoors or direct sunlight. There are horizontal blinds and vertical blinds. As shown in FIG. 5, in the horizontal blind 10, a plurality of warps (not shown) are stretched between the upper support member 11 and the bottom plate 12, and a plurality of wefts (see FIG. (Not shown) is stretched. A
縦型ブラインド２０は、図７に示すように、上端にハンガーレール２１が設けられ、このハンガーレール２１には水平方向へ摺動自在なランナー２２が複数設けられている。そしてこれら複数のランナー２２それぞれにスラット２３が回動自在に設けられている。
As shown in FIG. 7, the vertical blind 20 is provided with a
これら横型及び縦型ブラインドに用いられるスラットは、通常、アルミ合金製の板を打ち抜いて成形したり、塩化ビニール樹脂を異形押出しにより成形したりしている。また、耐熱性を付与するために樹脂被覆ガラス繊維織物を用いたり（特許文献１参照）、柔らかくて暖かい風合いを付与するために和紙糸と合成繊維又天然繊維とから成る細幅織物を用いることが提案されている（特許文献２参照）。 The slats used for these horizontal and vertical blinds are usually formed by punching a plate made of an aluminum alloy or by forming a vinyl chloride resin by profile extrusion. In addition, a resin-coated glass fiber woven fabric is used to impart heat resistance (see Patent Document 1), and a narrow woven fabric composed of Japanese paper yarn and synthetic fibers or natural fibers is used to impart a soft and warm texture. Has been proposed (see Patent Document 2).
さらに、近年、ブラインドによる広告効果を目的とし、ブラインドの遮蔽時において、店名、商品名、模様等を視認できるようにスラットに印刷を施すことが提案されており、具体的には、複数枚のスラットをその配置状態と同一の順序で互いに間隔を存して同一平面状に配置し、各スラットに予め設定された印刷エレメントを施すようにするものである（特許文献３参照）。 Furthermore, in recent years, it has been proposed to print on slats so that store names, product names, patterns, etc. can be visually recognized at the time of blind shielding for the purpose of advertising effect by blinds. The slats are arranged in the same plane in the same order as the arrangement state and spaced from each other, and a preset printing element is applied to each slat (see Patent Document 3).
しかしながら、前記特許文献３において提案されているスラットへの印刷は、複数のスラットを製造した後、複数のスラットを同一平面状に配置して印刷を施すものであるので、スラットの配置作業が煩雑であり、作業効率が悪いものであった。
However, the printing on the slats proposed in
さらに、各スラットの位置決めを極めて正確に行わないと、各スラットに施された印刷にズレが生じるものであった。特に、風景、動物、アニメキャラクター等をブラインド全体に一つの連続した図柄として印刷する場合、正確に印刷することは極めて困難であった。 Furthermore, if the positioning of each slat is not performed very accurately, the printing applied to each slat will be misaligned. In particular, when printing landscapes, animals, animated characters, etc. as a single continuous pattern on the entire blind, it has been extremely difficult to print accurately.
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたもので、まず、スラット製造の原材料となるシートに印刷を施し、その後、複数のスラットを製造することにより、ブラインド全体として一つの連続した図柄を、極めて簡単かつ正確に施すことができるようにしたスラットの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems. First, a sheet as a raw material for manufacturing slats is printed, and then a plurality of slats are manufactured, thereby producing one continuous blind as a whole. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a slat in which a pattern can be applied extremely easily and accurately.
本発明者らは、上述した課題を解決すべく鋭意研究した結果、大きなシートに連続した図柄の全体像を印刷した後、スラットの多数集合状態に加熱成形し、その後トムソン刃で１枚１枚のスラットに打ち抜き、そのスラットを組み合わせればブラインド全体として連続した図柄が再現出来ることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of diligent research to solve the above-mentioned problems, the present inventors have printed a whole image of a continuous pattern on a large sheet, then heat-molded it into a large number of slats, and then one by one with a Thomson blade. It was found that if the slats were punched out and combined with the slats, a continuous pattern could be reproduced as a whole blind, and the present invention was completed.
すなわち、請求項１に係るブラインド用スラットの製造方法は、白色不透明な樹脂製シートにブラインド全面に表示される図柄を印刷し、該図柄が印刷された樹脂製シートを加熱成形してスラットの完成品と同一の若干湾曲した形状となるように複数のスラット形状部を形成し、該複数のスラット形状部をそれぞれ打ち抜くことを特徴として構成されている。
That is, in the method for manufacturing a blind slat according to
請求項２に係るブラインド用スラットの製造方法は、請求項１記載のブラインド用スラットの製造方法において、白色不透明な樹脂製シートが、回収ＰＥＴフレークに、回収ＰＥＴフレークの低分子量化したＰＥＴの分子鎖同志を結びつけて改質する多官能のエポキシ基を有する鎖延長剤と、白色不透明を付与するチタン白、炭酸カルシウム、タルクの１又は２以上とを添加した後、ベント孔を有する押出し機に投入し、加熱・溶融した状態でベント孔から−７５０ｍｍＨｇ以上の高真空下で吸引・脱気しながら押出してシートを作製し、該シートを、ロールによる延伸装置を用い延伸温度９０〜１２０℃でＭＤ方向に２〜３倍一軸延伸した後、延伸温度より５〜２０℃高い温度で熱固定されたものであることを特徴として構成されている。
The blind slat manufacturing method according to
請求項３に係るブラインド用スラットの製造方法は、請求項１又は２記載のブラインド用スラットの製造方法において、白色不透明樹脂製シートが、単層、又は白色不透明層／回収ＰＥＴフレーク層／白色不透明層の２種３層から成ることを特徴として構成されている。
The blind slat manufacturing method according to
請求項４に係るブラインド用スラットの製造方法は、請求項１、２又は３記載のブラインド用スラットの製造方法において、白色不透明な樹脂製シートに図柄を印刷する手段が、グラビア印刷又はインクジェットプリンターによる印刷であることを特徴として構成されている。
The blind slat manufacturing method according to
請求項５に係るブラインド用スラットの製造方法は、請求項１、２、３又は４記載のブラインド用スラットの製造方法において、加熱成形が、真空成形、真空・圧空成形又は圧空成形であることを特徴として構成されている。
The blind slat manufacturing method according to
請求項１に係るブラインド用スラットの製造方法においては、まず、白色不透明な樹脂製シートにブラインド全面に表示される図柄を印刷する。したがって、スラットの配置作業をすることなく、極めて簡単に印刷することができ、また、一枚の連続した樹脂製シートに印刷するので、印刷にズレが生じることなく正確に図柄を印刷することができる。さらに、スラット形状の前段階であるので、湾曲しておらず平坦であるので、確実かつ容易に印刷することができる。 In the blind slat manufacturing method according to the first aspect, first, a design displayed on the entire surface of the blind is printed on a white opaque resin sheet. Therefore, it can be printed very easily without any slat placement work, and since it is printed on a single continuous resin sheet, it is possible to print a pattern accurately without causing a shift in printing. it can. Furthermore, since it is a pre-stage of the slat shape, it is flat and not curved, so it can be printed reliably and easily.
請求項２に係るブラインド用スラットの製造方法においては、白色不透明な樹脂製シートが、回収ＰＥＴフレークの低分子量化したＰＥＴの分子鎖同志を結びつけて改質する多官能のエポキシ基を有する鎖延長剤が添加されて多官能のエポキシ基とＰＥＴの分子鎖が結びついて三次元構造の高分子量のＰＥＴ分子となり物性が向上するので、回収ＰＥＴフレークを使用することが可能になった。
In the method for manufacturing a blind slat according to
すなわち、ＰＥＴ樹脂はその透明性や安全衛生性から清涼飲料用のＰＥＴボトルとして大量に使われており、その再利用が望まれていた。しかしＰＥＴボトルに成形する時の熱で解重合を起して物性が低下するので、再度ボトルに成形して使用することは出来ず、ふとん綿等に利用されているのみであった。 That is, PET resin is used in large quantities as a PET bottle for soft drinks because of its transparency and safety and hygiene, and its reuse has been desired. However, since depolymerization is caused by the heat at the time of molding into a PET bottle and the physical properties are lowered, it cannot be molded again into a bottle and used only for futon.
そこで、本発明者らは、回収ＰＥＴフレークの再利用できる手段にについて鋭意研究し、上述した方法により回収ＰＥＴフレークを用いても十分な強度を得ることができたものである。 Accordingly, the present inventors have intensively studied on means for reusing the collected PET flakes, and have obtained sufficient strength even when the collected PET flakes are used by the above-described method.
また、チタン白、炭酸カルシウム、タルクの１又は２以上を添加しているので、樹脂製シートを白色不透とすることができる。
さらに、ベント孔を有する押出機に投入して加熱・溶融した状態でベント孔から−７５０ｍｍＨｇ以上の高真空下で吸引・脱気しながら押し出すので、通常ＰＥＴ樹脂を押出す時に必要なＰＥＴ樹脂の乾燥を行う必要がなく、乾燥工程を省略することが出来る。次いで、ロールによる延伸装置を用い、延伸温度９０〜１２０℃でＭＤ方向に一軸延伸した後、延伸温度より５〜２０℃高い温度で熱固定するので、延伸による配向結晶化が起こり耐熱性が向上し、熱固定することによって収縮することもない。
Moreover, since 1 or 2 or more of titanium white, a calcium carbonate, and a talc is added, a resin-made sheet | seat can be made white impermeable.
Furthermore, since it is extruded while being sucked and deaerated under a high vacuum of -750 mmHg or more from the vent hole in a state where it is heated and melted by being introduced into an extruder having a vent hole, the PET resin which is usually required when extruding the PET resin is extruded. There is no need to perform drying, and the drying step can be omitted. Then, using a roll stretching device, the film is uniaxially stretched in the MD direction at a stretching temperature of 90 to 120 ° C., and then heat-set at a
請求項３に係るブラインド用スラットの製造方法においては、前記白色不透明な樹脂製シートが単層、又は白色不透明層／回収ＰＥＴフレーク層／白色不透明層の２種３層から成るので、白色不透明層上の印刷が映え、また、着色された回収ＰＥＴフレークの場合は、２種３層の層構成とし、この中央の層に用いることによりサンドイッチ状として両外側の白色不透明層で覆うことが出来る。
In the method for manufacturing a blind slat according to
請求項４に係るブラインド用スラットの製造方法においては、印刷を施す手段がグラビア印刷又はインクジェットプリンターによる印刷であるので、既存の設備で簡単に印刷することが出来る。
請求項５に係るブラインド用スラットの製造方法においては、前記加熱形成が、真空形成、真空・圧空形成、圧空形成であるので、既存の設備で簡単に成形することが出来る。
In the blind slat manufacturing method according to the fourth aspect, since the printing means is gravure printing or printing with an ink jet printer, printing can be easily performed with existing equipment.
In the blind slat manufacturing method according to the fifth aspect, since the heating formation is vacuum formation, vacuum / pressure formation, or pressure formation, it can be easily formed with existing equipment.
本発明のブラインド用スラットの製造方法は、白色不透明な樹脂製シートにブラインド全面に表示される図柄を印刷し、該図柄が印刷された樹脂製シートを加熱成形して複数のスラット形状部を形成し、該複数のスラット形状部をそれぞれ打ち抜くものである。 In the method for manufacturing a slat for a blind according to the present invention, a pattern displayed on the entire surface of a blind is printed on a white opaque resin sheet, and the resin sheet on which the pattern is printed is thermoformed to form a plurality of slat-shaped portions. Then, each of the plurality of slat-shaped portions is punched out.
すなわち、まず、図１に示すように、白色不透明な樹脂製シート１を作製し、そして、図２に示すように、樹脂製シート１にブラインド全面に表示したい図柄２を印刷する。次に、図３に示すように、印刷された樹脂製シート１を加熱成形して複数のスラット形状部３を作製する。このスラット形状部３は、スラットと同一の若干湾曲した形状に形成されたもので、その上端及び下端において連続して形成されている。そして、これらのスラット形状部３の各境界線４において打ち抜くことにより、図４に示すように、各スラット形状部３が分離され、この分離されたスラット形状部３がそれぞれスラット５となる。
That is, first, as shown in FIG. 1, a white
＜白色不透明な樹脂製シート＞
樹脂製シート（スラット）の材料としては、ＰＥＴボトル、ＰＥＴトレー等の回収フレークを使用する。回収されたＰＥＴボトルやフレークは選別、粉砕、洗浄等が行われるが、順序はこの順にこだわることはなく適宜変更される。例えば、最初に目視で手選別を行い、粉砕後、ラベル等の風力選別、洗浄後ポリオレフィン等の比重差選別を行っても良い。粉砕は、通常の粉砕機や裁断機等で約１０〜２０ｍｍ以下のフレーク状に粉砕する。洗浄は、アルカリ水による洗浄後、水で洗浄し、空気乾燥する。この状態で水分量は０．３〜０．５％である。
<White opaque resin sheet>
As a material for the resin sheet (slat), recovered flakes such as a PET bottle and a PET tray are used. The collected PET bottles and flakes are sorted, pulverized, washed, etc., but the order is not changed in this order and is changed as appropriate. For example, first, manual selection may be performed by visual inspection, and after pulverization, labeling may be performed by wind, and washing may be performed by selecting specific gravity differences such as polyolefin. The pulverization is pulverized into flakes of about 10 to 20 mm or less by a normal pulverizer or a cutting machine. Cleaning is performed with alkaline water, followed by water and air drying. In this state, the water content is 0.3 to 0.5%.
次いで空気乾燥された回収ＰＥＴフレークに多官能のエポキシ基有する鎖延長剤を０．２〜２．０％添加する。添加量は鎖延長剤の持つ性能に従って添加すれば良い。添加方法は回収ＰＥＴフレークに流動パラフィン０．０５〜０．２０％まぶした後ヘンシェルミキサー等で混合添加しても良く、またはＰＥＴ樹脂のマスターバッチを作ってドライブレンド混合しても良い。多官能エポキシはそのエポキシ基に分子量の低下したＰＥＴ分子鎖が結びつき、３次元構造の高分子量のＰＥＴ樹脂となり、その結果、改質されて物性が向上する。 Next, 0.2 to 2.0% of a chain extender having a polyfunctional epoxy group is added to the collected air-dried PET flakes. The addition amount may be added according to the performance of the chain extender. As an addition method, 0.05% to 0.20% liquid paraffin may be applied to the collected PET flakes and then mixed and added with a Henschel mixer or the like, or a PET resin master batch may be prepared and dry blended. In the polyfunctional epoxy, a PET molecular chain having a reduced molecular weight is bonded to the epoxy group to form a high molecular weight PET resin having a three-dimensional structure. As a result, the polyfunctional epoxy is modified to improve physical properties.
また、白色不透明性を付与するためにチタン白、炭酸カルシウム、タルクの１又は２以上を添加する。チタン白はインキの白色顔料として用いられるチタン白が粒径も小さく隠蔽性も高いので最も好ましく、炭酸カルシウム及びタルクは粒径３０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましい。添加量は、チタン白の場合は、白色不透明樹脂製シートが単層の場合は厚みがあるので約１％、両側に白色不透明な樹脂層を設けた２種３層の層構成の場合には、白色不透明層が比較的薄いので約５％位であるが隠蔽性を見ながら添加量を調整する。添加方法は、チタン白、炭酸カルシウム、タルク夫々のＰＥＴ樹脂のマスターバッチを作製し、使用に応じてドライブレンドで混合して行う。 In addition, one or more of titanium white, calcium carbonate, and talc are added to impart white opacity. Titanium white is most preferable because titanium white used as a white pigment of ink has a small particle size and high concealability, and calcium carbonate and talc preferably have a particle size of 30 μm or less, and more preferably 10 μm or less. In the case of titanium white, the amount added is about 1% when the white opaque resin sheet is a single layer, so in the case of a two-layer / three-layer structure in which a white opaque resin layer is provided on both sides. The white opaque layer is relatively thin, so the amount is about 5%, but the addition amount is adjusted while observing the concealment. The addition method is performed by preparing a master batch of PET resin of titanium white, calcium carbonate, and talc, and mixing them by dry blending according to use.
このように各種添加された回収ＰＥＴフレークをベント孔を有する押出機に投入し、押出機で加熱溶融しながらベント孔から−７５０ｍｍＨｇの高真空下で吸引・脱気しながら押出してシートが作成される。ベント孔は１個でも良いが２個以上の場合がより好ましい。押出温度２８０℃内外、背圧１００〜２００ｋｇ／ｃｍ２で押出すことが好ましい。２８０℃における飽和水蒸気圧は６５ｋｇ／ｃｍ２であり、背圧が１００ｋｇ／ｃｍ２以上なので、回収ＰＥＴフレークに含まれている水分はシリンダーの中で溶融している状態では液体の状態であり、シリンダー中を進みベント孔の位置では圧力が開放されるので瞬間的に蒸発揮散してベント孔に吸い込まれて排除される。通常ベント孔のない押出機の場合はＰＥＴ樹脂の水分量を５０ｐｐｍ以下まで乾燥する必要があるが、ベント孔を設けて吸引・脱気する場合は水分量が０．３（３，０００ｐｐｍ）〜０．５％（５，０００ｐｐｍ）あっても乾燥する必要はない。 The various collected PET flakes thus added are put into an extruder having a vent hole, and are heated and melted by the extruder and extruded from the vent hole while being sucked and degassed under a high vacuum of −750 mmHg to produce a sheet. The One vent hole may be used, but two or more vent holes are more preferable. It is preferable to extrude at an extrusion temperature of 280 ° C. inside / outside and a back pressure of 100 to 200 kg / cm 2 . Since the saturated water vapor pressure at 280 ° C. is 65 kg / cm 2 and the back pressure is 100 kg / cm 2 or more, the water contained in the collected PET flakes is in a liquid state when melted in the cylinder, Proceeding through the cylinder, the pressure is released at the position of the vent hole, so that it evaporates instantaneously and is sucked into the vent hole and eliminated. Normally, in the case of an extruder without vent holes, it is necessary to dry the moisture content of the PET resin to 50 ppm or less. However, when vent holes are provided for suction and degassing, the moisture content is 0.3 (3,000 ppm) to Even if it is 0.5% (5,000 ppm), it is not necessary to dry it.
白色不透明な樹脂製シートは、白色不透明な樹脂層のみからなる単層であっても、両側に白色不透明な樹脂層を設けた２種３層のシートであっても良い。２種３層の場合は、両側の白色不透明樹脂層で隠蔽することができるので、中央の層に着色されたＰＥＴフレークや透明でないＰＥＴフレークを用いることが出来る。 The white opaque resin sheet may be a single layer composed only of a white opaque resin layer, or a two-type / three-layer sheet in which a white opaque resin layer is provided on both sides. In the case of two types and three layers, since it can be concealed by the white opaque resin layers on both sides, PET flakes colored in the center layer or non-transparent PET flakes can be used.
以上のようにして作製された白色不透明な樹脂製シートは、ロールによる延伸装置を用い延伸温度９０〜１２０℃でＭＯ方向に２−３倍延伸した後、延伸温度より５〜２０℃高い温度で熱固定する。一軸延伸された樹脂製シートは延伸による配向結晶化により結晶化度が高くなる。
延伸倍率と結晶化度との関係は、おおよそ表１のような関係になる。
The white opaque resin sheet produced as described above is stretched 2-3 times in the MO direction at a stretching temperature of 90 to 120 ° C. using a roll stretching device, and then at a
The relationship between the draw ratio and the crystallinity is approximately as shown in Table 1.
延伸装置としては、例えば、加熱ロールを用いた延伸装置を用いることが出来るが、この加熱ロールの短区間の１段延伸でも、２段延伸以上の多段延伸であっても良い。 As the stretching apparatus, for example, a stretching apparatus using a heating roll can be used, but it may be a single-stage stretching in a short section of the heating roll or a multi-stage stretching of two or more stages.
熱固定の温度は、特に限定されないが、アニールによる配向緩和をさせる観点から延伸温度より５〜２０℃高い温度が好ましく、熱固定温度が、延伸温度より５℃高くないと、シートの熱収縮率が大きくなる。なお、上記熱固定温度の範囲において一軸延伸された樹脂製シートの加熱収縮率が小さくなるので、スラットを加熱成形する際、変形を少なくできる。したがって、熱固定温度は高温とすることが好ましい。また、熱固定ロールの速度はシートの配向緩和に合わせるため延伸ロール速度より０．５〜１０％程度遅めにする。 The temperature of heat setting is not particularly limited, but is preferably 5 to 20 ° C. higher than the stretching temperature from the viewpoint of relaxing orientation by annealing, and if the heat fixing temperature is not 5 ° C. higher than the stretching temperature, the heat shrinkage rate of the sheet Becomes larger. In addition, since the heat shrinkage rate of the uniaxially stretched resin sheet is reduced in the range of the heat setting temperature, deformation can be reduced when the slat is thermoformed. Therefore, it is preferable that the heat setting temperature is high. The speed of the heat setting roll is set to be about 0.5 to 10% slower than the stretching roll speed in order to match the orientation relaxation of the sheet.
以上のような一軸延伸熱固定工程を経た白色不透明な樹脂製シートは、下記の式で示される結晶化度が２０％以上であることが好ましい。結晶化度が２０％以上であれば直射日光に当たっても変形しない耐熱性が得られる。 The white opaque resin sheet that has undergone the uniaxial stretching heat setting step as described above preferably has a crystallinity of 20% or more represented by the following formula. When the crystallinity is 20% or more, heat resistance that does not deform even when exposed to direct sunlight can be obtained.
＜樹脂製シートへの図柄の印刷＞
上述した白色不透明な樹脂製シートにブラインド全面に表示される図柄を印刷する。印刷は多色のグラビア印刷、またはインクジェットプリンターによる印刷が簡単に施すことができ、最適である。印刷する図柄としては、特に限定されないが、風景、動物、アニメキャラクター等の連続した図柄の場合に特に好ましい。
<Printing of design on resin sheet>
The pattern displayed on the entire surface of the blind is printed on the white opaque resin sheet. Printing can be easily performed by multi-color gravure printing or ink-jet printer printing, and is optimal. The pattern to be printed is not particularly limited, but is particularly preferable in the case of a continuous pattern such as a landscape, an animal, or an anime character.
＜スラット形状部の作製＞
上記印刷が施された樹脂製シートを加熱成形して複数のスラット形状部を形成する。このスラット形状部は、スラットの完成品と同一の形状に形成されているもので、通常、若干湾曲した状態に形成されているが、スラットのように単体ではなく、両側端（横型ブラインドにおいては上下端、縦型ブラインドにおいては左右端）が連続した状態となっている。加熱成形の手段としては、真空成形、真空・圧空成形、圧空成形等一般的な加熱成形手段を採用することができる。
<Production of slat shape part>
The resin sheet on which the printing has been performed is thermoformed to form a plurality of slat-shaped portions. This slat-shaped part is formed in the same shape as the finished product of the slat and is usually formed in a slightly curved state, but it is not a single piece like a slat, but on both side ends (in the case of a horizontal blind) The upper and lower ends and the left and right ends in the vertical blind are in a continuous state. As the heat forming means, general heat forming means such as vacuum forming, vacuum / pressure forming, and pressure forming can be employed.
＜スラット形状部の打ち抜き−スラットの完成＞
樹脂製シートの複数のスラット形状部をそれぞれ打ち抜き、スラットを完成させる。すなわち、各スラット形状部の境界線上において切断分離することにより、複数のスラットを得ることが出来る。この際、同時に挿通孔を形成してもよい。スラット形状部を打ち抜くには、トムソン刃を用いることが好ましい。
<Punching of slat-shaped part-Completion of slat>
A plurality of slat-shaped portions of the resin sheet are respectively punched to complete the slat. That is, a plurality of slats can be obtained by cutting and separating on the boundary line of each slat shape portion. At this time, an insertion hole may be formed at the same time. In order to punch out the slat-shaped portion, it is preferable to use a Thomson blade.
＜ブラインドの作製＞
以上のようにして作製されたスラットをブラインドに組み立てるには、図柄が連続した状態に順次取り付け、スラットが閉じた状態になった時、ブラインド全面に所定の図柄が表示される。
<Production of blinds>
In order to assemble the slats manufactured as described above into a blind, when the symbols are sequentially attached in a continuous state and the slats are closed, a predetermined symbol is displayed on the entire surface of the blind.
ＰＥＴボトルを選別、粉砕、洗浄そして空気乾燥させた回収ＰＥＴフレーク（水分量４，５００ｐｐｍ）に流動パラフィン０．１０％をまぶした後、粉沫状のＢＡＳＦジャパン（株）製鎖延長剤ＡＤＲ４３６８Ｓを０．４％添加し、ヘンシェルミキサーで混合攪拌した。さらにチタン白（ＴｉＯ２）５０％のＰＥＴ樹脂マスターバッチを２％（ＴｉＯ２としては１％）加え混合攪拌した。これら混合攪拌した回収ＰＥＴフレークを日立造船（株）製、同方向２軸押出機ＨＭＴ１００（Ｌ／Ｄ＝３８、吐出量；６５０ｋｇ／ｈ、２ベント孔）に投入し、押出し温度２８０℃、ベント孔から−７５５ｍｍＨｇの高真空下で吸引脱気しながら厚さ０．６０ｍｍの白色不透明の樹脂製シートを押出し成形した。 After PET bottles are selected, crushed, washed, and air-dried, the recovered PET flakes (water content 4,500 ppm) are coated with 0.10% liquid paraffin, and then the powdered chain extension agent ADR4368S manufactured by BASF Japan Ltd. is added. 0.4% was added and mixed and stirred with a Henschel mixer. Further titanium white (TiO 2) 50% of the PET resin masterbatch 2% (1% as TiO 2) was added mixed and stirred. These collected and stirred PET flakes were put into Hitachi Zosen Co., Ltd., same-direction twin screw extruder HMT100 (L / D = 38, discharge amount: 650 kg / h, 2 vent holes), extrusion temperature 280 ° C., vent A white opaque resin sheet having a thickness of 0.60 mm was extruded while being sucked and deaerated under a high vacuum of -755 mmHg from the hole.
次に、この白色不透明な樹脂製シートを一軸延伸及び熱固定して物性を改良する。一軸延伸及び熱固定は、例えば図８に示す装置により行う。この図において、３１は白色不透明な樹脂製シート、３２は予熱ロール、３３はニップロール、３４は加熱ロール、３５は延伸ロール、３６は熱固定ロール、３７は一軸延伸された白色不透明な樹脂製シートであり、白色不透明な樹脂製シート３１を、まず予熱ロール３２で７０〜９０℃に予熱した後、加熱ロール３４で９０〜１２０℃に加熱する。そして、この加熱された白色不透明な樹脂製シート３１を延伸ロール３５により、縦方向に２〜３倍延伸する。さらに、この一軸延伸された白色不透明な樹脂製シート３１は熱固定ロール３６で、加熱ロール３４で加熱した温度より５〜２０℃高い温度で加熱されて熱固定され、一軸延伸及び熱固定された白色不透明な樹脂製シート３７が完成する。
Next, this white opaque resin sheet is uniaxially stretched and heat-fixed to improve the physical properties. Uniaxial stretching and heat setting are performed by, for example, an apparatus shown in FIG. In this figure, 31 is a white opaque resin sheet, 32 is a preheating roll, 33 is a nip roll, 34 is a heating roll, 35 is a stretching roll, 36 is a heat fixing roll, 37 is a uniaxially stretched white opaque resin sheet. The white
具体的には、日本製鋼所（株）製Ｔ−１７型ロール延伸装置で延伸して一軸延伸した白色不透明な樹脂製シートを作製した。すなわち、予熱ロール温度８０℃、加熱ロール温度（延伸温度）９５℃、延伸ロール温度８０℃、熱固定ロール温度１００℃に設定し、白色不透明な樹脂製シートを１０ｍ／分で繰り出して、加熱ロールを延伸ロールとの間で２．３倍に一段で延伸し、厚み２６０μｍの一軸延伸された白色不透明な樹脂製シートを得た。この樹脂製シートはシワもなく白色不透明で充分な隠蔽力があり、ＤＳＣ測定で求めた結晶化度は２４．３％で高結晶化されていた。 Specifically, a white opaque resin sheet stretched by a T-17 type roll stretching apparatus manufactured by Nippon Steel Works was uniaxially stretched. That is, a preheating roll temperature of 80 ° C., a heating roll temperature (stretching temperature) of 95 ° C., a stretching roll temperature of 80 ° C., and a heat fixing roll temperature of 100 ° C. are set, and a white opaque resin sheet is fed out at 10 m / min. Was stretched in a single step 2.3 times between the stretching rolls to obtain a white opaque resin sheet having a thickness of 260 μm and uniaxially stretched. This resin sheet had no wrinkles and was white and opaque and had a sufficient hiding power. The crystallinity obtained by DSC measurement was 24.3% and was highly crystallized.
＜結晶化度＞
セイコー電子ＤＳＣ２２０示差走査熱量計で白色不透明な樹脂製シートの融解挙動を測定し、下記式に基づいて得た。なお、測定サンプルは１０ｍｇ、窒素５０ｍｌ／ｍｉｎを流しながら昇温速度１０℃／ｍｉｎで２０〜３００℃まで昇温して測定した。
<Crystallinity>
The melting behavior of the white opaque resin sheet was measured with a Seiko Electronic DSC220 differential scanning calorimeter and obtained based on the following formula. The measurement sample was measured by raising the temperature to 20 to 300 ° C. at a rate of temperature rise of 10 ° C./min while flowing 10 mg of nitrogen and 50 ml / min.
次いでこの一軸延伸された白色不透明な樹脂製シートに、シート用グラビア印刷機、中島精機（株）製ＧＸ−II―１５００・４色印刷機を用い、サカタインクス（株）製ＰＥＴ用インキ「シュリンクパックＰＶＣ」で印刷スピード７０ｍ／ｍｉｎ、熱風温度８０℃、風量６０ｍ３／ｍｉｎの条件でシートの片側面に富士山の図柄を印刷した。印刷は意匠性に富み良く映えるものであった。 Next, this uniaxially stretched white opaque resin sheet was printed on a sheet gravure printing machine, GX-II-1500 / 4-color printing machine manufactured by Nakajima Seiki Co., Ltd., and PET ink “Shrink Pack” manufactured by Sakata Inx Co., Ltd. The design of Mt. Fuji was printed on one side of the sheet under the conditions of a printing speed of 70 m / min, a hot air temperature of 80 ° C., and an air volume of 60 m 3 / min. Printing was rich in design and shines well.
さらに、この全面に富士山の図柄を印刷した樹脂シートを、（株）浅野研究所製ＦＫＣ型真空圧空成形機を用い、巾２５ｍｍ×長さ１６００ｍｍのスラットが多数整列集合した状態で成形することが出来る金型で、樹脂シート表面温度が１３０℃になるよう加熱した後、０．５ＭＰａで圧空をかけながら真空圧空した。これにより、樹脂シートには多数のスラット形状部が整列した状態で形成された。なお、スラットは平板ではなく剛性を付与するため２．０ｍＲの湾曲形状になるよう設定した。 Furthermore, the resin sheet on which the design of Mt. Fuji is printed on the entire surface can be molded in a state where a large number of slats 25 mm wide × 1600 mm long are aligned and assembled using an FKC type vacuum / pressure forming machine manufactured by Asano Laboratories. The mold was heated so that the surface temperature of the resin sheet became 130 ° C., and then vacuum-pressured while applying pressure at 0.5 MPa. As a result, the resin sheet was formed with a large number of slat-shaped portions aligned. The slat was not a flat plate, but was set to have a curved shape of 2.0 mR in order to give rigidity.
このスラット形状部が多数形成された樹脂シートを、各スラット形状部の境界線においてそれぞれトムソン刃で打ち抜き、スラットを得た。このスラットを用い図５に示すような横型ブラインドに組み上げ、窓面に取り付けて外部から観察した結果、スラットを閉じた状態では富士山の図柄が良好に再現されていた。 A resin sheet on which a large number of slat-shaped portions were formed was punched with a Thomson blade at the boundary line of each slat-shaped portion to obtain a slat. As a result of assembling a horizontal blind as shown in FIG. 5 using this slat, attaching it to a window surface and observing it from the outside, the design of Mt. Fuji was reproduced well when the slat was closed.
実施例１と同様の回収ＰＥＴフレークを用い、外層／中間層／外層の２種３層のシートを作製した。中間層は、着色（青色）されたＰＥＴフレークが混入している回収ＰＥＴフレークに、実施例１と同様、流動パラフィンを０．１０％まぶした後、粉末状のＢＡＳＦジャパン（株）製鎖延長剤ＡＤＲ４３６８Ｓを０．４％添加しヘシェルミキサーで混合攪拌したフレークを用いた。外層は、無色透明の回収ＰＥＴフレークに流動パラフィンを０．１０％まぶした後、粉末状のＢＡＳＦジャパン（株）製鎖延長剤ＡＤＲ４３６８Ｓを０．４％添加し、ヘンシェルミキサーで混合攪拌した後、さらにチタン白（ＴｉＯ２）５０％のＰＥＴ樹脂マスターバッチ１０％（ＴｉＯ２としては５％）を加え混合攪拌した回収ＰＥＴフレークを用いた。 Using the same recovered PET flakes as in Example 1, two types and three layers of outer layer / intermediate layer / outer layer were prepared. As in Example 1, the intermediate layer was coated with 0.10% liquid paraffin on the collected PET flakes mixed with colored (blue) PET flakes, and then chain extended by powdered BASF Japan Co., Ltd. The flakes added with 0.4% of the agent ADR4368S and mixed and stirred with a heschel mixer were used. After the outer layer is coated with 0.10% liquid paraffin on colorless and transparent recovered PET flakes, 0.4% of the chain extender ADR4368S manufactured by BASF Japan Ltd. is added and mixed and stirred with a Henschel mixer. Further, 10% PET resin masterbatch (5% as TiO 2 ) containing 50% titanium white (TiO 2 ) was added, and the collected PET flakes mixed and stirred were used.
中間層となる回収ＰＥＴフレーク混合物は、日立造船（株）製同方向回転２軸押出機ＨＭＴ１００（Ｌ／Ｄ＝３８、吐出量；６５０ｋｇ／ｈｒ、２ベント孔）に投入し、外層となる回収ＰＥＴフレーク混合物は日立造船（株）製同方向回転２軸押出機ＨＭＴ５７（Ｌ／Ｄ＝３６、吐出量；２００ｋｇ／ｈｒ、２ベント孔）に投入し、主押出機、副押出機とも、押出し温度２８０℃、ベント孔から−７５５ｍｍＨｇの高真空下で吸引脱気しながら外層（６０μｍ）／中間層（４８０μｍ）／外層（６０μｍ）の総厚み０．６０ｍｍの白色不透明な樹脂製シートを押出し成形した。 The recovered PET flake mixture serving as the intermediate layer is put into a co-rotating twin screw extruder HMT100 (L / D = 38, discharge rate: 650 kg / hr, 2 vent holes) manufactured by Hitachi Zosen Co., Ltd., and recovered as the outer layer. The PET flake mixture was put into a co-rotating twin screw extruder HMT57 (L / D = 36, discharge rate: 200 kg / hr, 2 vent holes) manufactured by Hitachi Zosen Co., Ltd. Extruding a white opaque resin sheet with a total thickness of 0.60 mm of outer layer (60 μm) / intermediate layer (480 μm) / outer layer (60 μm) while sucking and deaerating under a high vacuum of −755 mmHg from a vent hole at a temperature of 280 ° C. did.
この白色不透明な樹脂製シートを実施例１と全く同様にして２．３倍の一軸延伸して総厚み２６０μｍの一軸延伸された白色不透明な樹脂製シートを得た。
この一軸延伸された樹脂製シートはシワもなく白色不透明で中間層の着色フレークの色が見えることもなく充分な隠蔽性があった。実施例１と同様ＤＳＣ測定で求めた結晶化度は２４．１％で高結晶化されていた。
次いでこの一軸延伸したシートに実施例１と全く同様の設備と方法で一方の外層面に「ダンボ」の図柄を、もう一方の外層面には星空と星座の図柄を印刷した。
This white opaque resin sheet was uniaxially stretched 2.3 times in the same manner as in Example 1 to obtain a white opaque resin sheet stretched uniaxially with a total thickness of 260 μm.
This uniaxially stretched resin sheet had no wrinkles and was white and opaque, and had sufficient concealability without showing the color of the colored flakes in the intermediate layer. As in Example 1, the degree of crystallinity determined by DSC measurement was 24.1%, which was highly crystallized.
Next, on this uniaxially stretched sheet, the “Dumbo” design was printed on one outer layer surface and the starry sky and constellation designs were printed on the other outer layer surface using the same equipment and method as in Example 1.
さらに、この印刷が施された白色不透明な樹脂製シートを実施例１と全く同様にしてスラット形状部を形成し、実施例１と全く同様にトムソン刃で打ち抜きスラットを得た。このスラットを用い図５に示すような横型ブラインドに組み上げ、外部からは「ダンボ」の図柄が見えるように、内部（室内）からは星空が見えるように窓面に取り付けた。スラットを閉じた状態では外部の図柄も、内部の図柄も良く再現されていた。 Further, a slat-shaped portion was formed in the white opaque resin sheet on which this printing was performed in the same manner as in Example 1, and a slat was punched out with a Thomson blade in the same manner as in Example 1. Using this slat, it was assembled into a horizontal blind as shown in FIG. 5 and attached to the window surface so that the “dumbo” symbol could be seen from the outside and the starry sky could be seen from the inside (indoor). With the slats closed, the external and internal designs were well reproduced.
１：白色不透明な樹脂製シート
２：図柄（印刷）
３：スラット形状部
４：境界線
５：スラット
１０：横型ブラインド
１３：スラット
２０：縦型ブラインド
２３：スラット
1: White opaque resin sheet 2: Design (printing)
3: Slat shape part 4: Boundary line 5: Slat 10: Horizontal blind 13: Slat 20: Vertical blind 23: Slat
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