JP5355295B2 - Biodegradable face cover - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a biodegradable face cover made of a nonwoven fabric that is obtainable by spunbonding technique because of being good in yarn manufacturing performance and openability, excellent in flexibility and heat sealability, and slight in shrinkage even after undergoing any processing, and, in addition, enabling its own composting treatment after used. <P>SOLUTION: The biodegradable face cover is made of a nonwoven fabric whose constituent fibers are conjugate fibers each containing a polylactic acid-based polymer having a melting point of not less than 160&deg;C, and an aliphatic polyester polymer having a melting point of not less than 50&deg;C, lower than that of the polylactic acid-based polymer. The aliphatic polyester polymer forms at least part of the surface of the conjugate fiber, and is constituted by 1,4-butanediol and succinic acid as the constituent components, and contains at least one selected from higher fatty acid, higher fatty acid metal salt, phenylphosphonic acid metal salt, and amide wax in an amount of 0.1-1 mass%. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、衣服の着脱時に顔面を覆うための生分解性フェイスカバーに関する。   The present invention relates to a biodegradable face cover for covering a face when clothes are attached and detached.

顔面に化粧を施した人が衣服を着脱するときに、衣服が顔面に接触すると、化粧が乱れるともに、化粧料の付着によって衣服が汚れる場合がある。
このような問題を解決するために、衣服の着脱の際に顔面を含む頭部を覆うようにした袋状のフェイスカバーが提案されている(例えば、特許文献1、特許文献2)。上記のようなフェイスカバーは、いずれも不織布を材料としたものである。
When a person who applies makeup to the face attaches or detaches the clothes, if the clothes come into contact with the face, the makeup may be disturbed and the clothes may become dirty due to the adhesion of the cosmetic.
In order to solve such a problem, a bag-shaped face cover that covers the head including the face when attaching and detaching clothes has been proposed (for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). The face covers as described above are all made of nonwoven fabric.

しかしながら、従来の不織布から形成されたフェイスカバーは、袋体を構成する際に別途接着剤などを必要とするなど、工程が煩雑になる場合があった。
上記の問題を解決するために、自己接着性繊維からなる不織布を材料としたフェイスカバーが検討されている。この自己接着性繊維からなる不織布は、加熱によって繊維の一部が溶融することにより繊維相互が接着一体化したものであり、すなわち、ヒートシール性を有するものである。
However, the face cover formed from a conventional non-woven fabric sometimes requires a complicated process such as requiring an additional adhesive when the bag body is formed.
In order to solve the above problems, a face cover made of a nonwoven fabric made of self-adhesive fibers has been studied. This non-woven fabric made of self-adhesive fibers is one in which the fibers are fused and integrated by melting a part of the fibers by heating, that is, has heat sealability.

また、近年、石油を原料とする合成繊維は、焼却時の発熱量が多いため、自然環境保護の見地から見直しが必要とされている。それに伴い、自然界において生分解する脂肪族ポリエステルからなる繊維が開発されており、環境保護への貢献の高い繊維からなる不織布から形成可能なフェイスカバーが期待されている。上記の脂肪族ポリエステルの中でも、ポリ乳酸系重合体は、その融点が約180℃と比較的高いことから、広い分野に使用されることが期待されている。   In recent years, synthetic fibers using petroleum as a raw material have a large amount of heat generated during incineration, and therefore need to be reviewed from the viewpoint of protecting the natural environment. Along with this, fibers made of aliphatic polyester that biodegrades in nature have been developed, and face covers that can be formed from non-woven fabric made of fibers that contribute to environmental protection are expected. Among the above-mentioned aliphatic polyesters, polylactic acid polymers are expected to be used in a wide range of fields because of their relatively high melting point of about 180 ° C.

上記のような観点から、自己接着性を有し、ポリ乳酸系重合体などの生分解性を有する重合体よりなる不織布から形成可能なフェイスカバーが望まれている。
上記の要望に対して、ポリ乳酸系重合体を用いた自己接着性繊維からなり、フェイスカバーを形成可能と判断される不織布として、芯部にポリ乳酸を配し、鞘部にD−乳酸とL−乳酸との共重合体(D、L−乳酸共重合体)を配して、芯部よりも鞘部を低融点とした芯鞘型複合繊維により構成された不織布が知られている(例えば、特許文献3、特許文献4)。
In view of the above, a face cover that is self-adhesive and can be formed from a nonwoven fabric made of a biodegradable polymer such as a polylactic acid-based polymer is desired.
In response to the above-mentioned demand, a non-woven fabric made of self-adhesive fibers using a polylactic acid-based polymer and judged to be capable of forming a face cover is provided with polylactic acid in the core and D-lactic acid in the sheath. A non-woven fabric composed of a core-sheath composite fiber in which a copolymer with L-lactic acid (D, L-lactic acid copolymer) is disposed and the sheath part has a lower melting point than the core part is known ( For example, Patent Document 3 and Patent Document 4).

不織布をヒートシールすることにより袋状に形成されたフェイスカバーにおいては、熱加工安定性を考慮すると、芯部と鞘部の融点差が大きい複合繊維よりなる不織布を用いることが好ましいため、鞘部の共重合体は融点が低いもの(例えば、融点が120℃程度である共重合体)を選択することがよいと考えられる。しかし、D、L−乳酸共重合体において、融点が120℃程度のものは、結晶性が低いため、フェイスカバーを形成する際の熱接着工程において収縮したり熱ロールに融着したりする等のトラブルが発生しやすく、しかも得られるフェイスカバーは耐熱性に劣るものとなる。   In the face cover formed into a bag shape by heat-sealing the nonwoven fabric, it is preferable to use a nonwoven fabric made of a composite fiber having a large melting point difference between the core portion and the sheath portion in consideration of thermal processing stability. It is considered that it is preferable to select a copolymer having a low melting point (for example, a copolymer having a melting point of about 120 ° C.). However, in the D, L-lactic acid copolymer, those having a melting point of about 120 ° C. have low crystallinity, so that they shrink in the heat bonding step when forming the face cover, or are fused to a heat roll. In addition, the obtained face cover is inferior in heat resistance.

これに代えて、鞘成分にポリ乳酸以外の融点の低い重合体を選択した場合は、ガラス転移温度も低い場合が多い。したがって、最も効率よく不織布が得られるスパンボンド法に適用して不織布を得ようとしても、スパンボンド法はノズル孔より吐出した糸条が牽引細化されるまでの距離(紡糸工程〜冷却・延伸工程の距離)が極めて短いため、冷却過程で十分冷え切らずにゴム状弾性を示したり、開繊工程で糸条同士がブロッキングを起こしたりするなどの問題があるため、操業性に劣り、そもそも不織布が得られにくい。   Instead, when a polymer having a low melting point other than polylactic acid is selected as the sheath component, the glass transition temperature is often low. Therefore, even if it tries to obtain the nonwoven fabric by applying it to the spunbond method that can obtain the most efficient nonwoven fabric, the spunbond method is the distance until the yarn discharged from the nozzle hole is pulled and thinned (spinning process-cooling / stretching) Because the process distance) is extremely short, there are problems such as rubber elasticity not being fully cooled during the cooling process, and yarns blocking each other during the fiber opening process, resulting in poor operability. It is difficult to obtain a nonwoven fabric.

この問題を解決する方法として、フェイスカバーを形成可能と判断される不織布に鞘成分にポリ乳酸以外の融点の低い重合体を使用する場合に、有機過酸化物を用いた架橋反応により結晶化速度を制御して、短い冷却過程で冷却させるようにした技術が知られており(例えば、特許文献5)、この技術により得られた複合繊維よりなる不織布から形成されたフェイスカバーにおいては、架橋反応によって鞘成分に使用する重合体の結晶化速度を早くすることで、スパンボンド法のような冷却過程が短い工程でも糸条の冷却が十分可能となり、糸条同士のブロッキングも解消し、良好な開繊性(不織布の地合)を得ることができる。しかしながら、その一方で、架橋反応を行わせるために、重合体のゴム弾性は架橋無しの状態よりも強くなるため、高速紡糸に耐えうる架橋反応と開繊性とを両立させる反応条件の範囲は狭い。   As a method for solving this problem, when using a polymer having a low melting point other than polylactic acid as the sheath component for the nonwoven fabric that is judged to be capable of forming a face cover, the crystallization rate is obtained by a crosslinking reaction using an organic peroxide. Is known to be controlled in a short cooling process (for example, Patent Document 5). In a face cover formed from a nonwoven fabric made of a composite fiber obtained by this technique, a crosslinking reaction is known. By speeding up the crystallization speed of the polymer used for the sheath component, it becomes possible to sufficiently cool the yarn even in a process with a short cooling process such as the spunbond method, eliminating the blocking between the yarns, and good Openness (nonwoven fabric formation) can be obtained. However, on the other hand, since the rubber elasticity of the polymer becomes stronger than the state without cross-linking in order to perform the cross-linking reaction, the range of reaction conditions for achieving both the cross-linking reaction that can withstand high-speed spinning and the opening property is narrow.

特許文献6には、生分解性の第1成分と第2成分からなる複合繊維であり、第2成分の85℃における半結晶化時間が、第1成分の85℃における半結晶化時間よりも長いことを特徴とする生分解性複合繊維と、それを用いた構造物および吸水性物品とが記載されている。すなわち、異なる生分解性樹脂を用いて複合繊維を製造する場合において、互いに結晶化速度の差の小さい生分解性樹脂同士を使用すると、紡糸工程において、半結晶化時間の短い生分解性樹脂が結晶化する際に発生する熱で、半結晶化時間の長い生分解性樹脂の冷却が阻害される。そのため、第1成分と第2成分の半結晶化時間の差を大きくし、それによって、半結晶化時間の短い生分解性樹脂が結晶化する際に発生する熱で半結晶化時間の長い生分解性樹脂の冷却を阻害しないようにしている。   Patent Document 6 discloses a composite fiber composed of a biodegradable first component and a second component, and the half crystallization time of the second component at 85 ° C. is longer than the half crystallization time of the first component at 85 ° C. Biodegradable composite fibers characterized by a long length, and structures and water-absorbent articles using the same are described. That is, in the case of producing a composite fiber using different biodegradable resins, if biodegradable resins having a small difference in crystallization speed are used, a biodegradable resin having a short semi-crystallization time is obtained in the spinning process. Heat generated during crystallization hinders cooling of the biodegradable resin having a long half-crystallization time. For this reason, the difference in the half crystallization time between the first component and the second component is increased, and thereby the heat generated when the biodegradable resin having a short half crystallization time is crystallized has a long half crystallization time. The cooling of the degradable resin is not hindered.

特許文献6に記載の複合繊維によれば、紡糸工程における冷却ゾーンの長さが十分確保できるような場合には十分適用できるが、冷却ゾーンが短いスパンボンド法では、鞘成分の重合体の半結晶化時間が長い樹脂を適用する場合に、開繊糸条密着が発生するなどの問題がある。そのため、この複合繊維よりなる不織布から形成されたフェイスカバーは、柔軟性が不十分であるという問題があった。   According to the composite fiber described in Patent Document 6, it can be sufficiently applied when the length of the cooling zone in the spinning process can be sufficiently secured, but in the spunbond method with a short cooling zone, the half of the polymer of the sheath component is used. When a resin having a long crystallization time is applied, there are problems such as adhesion of spread yarns. Therefore, the face cover formed from the nonwoven fabric made of this composite fiber has a problem that the flexibility is insufficient.

特開2000−125934号公報JP 2000-125934 A 特開2006−087789号公報JP 2006-087789 A 特開平07−310236号公報JP 07-310236 A 特開平07−133511号公報JP-A-07-133511 特開2007−084988号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2007-084988 特開2007−119928号公報JP 2007-119928 A

本発明は、上記した従来のフェイスカバーの問題を改良したものである。すなわち、本発明は、ヒートシール加工時の収縮が少ない不織布を用い、柔軟性およびヒートシール性に優れたフェイスカバーを提供することを課題とする。さらに、使用後にコンポスト化処理が可能である生分解性フェイスカバーを提供することを課題とする。   The present invention improves the above-described problems of the conventional face cover. That is, this invention makes it a subject to provide the face cover excellent in the softness | flexibility and heat seal property using the nonwoven fabric with few shrinkage | contractions at the time of heat seal processing. It is another object of the present invention to provide a biodegradable face cover that can be composted after use.

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の重合体を接着成分とすること、および特定の繊維断面を有する複合繊維から形成された不織布を用いることにより、上記問題を解決した生分解性フェイスカバーを得ることができるという知見を得て、本発明に到達した。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have made a specific polymer an adhesive component, and by using a nonwoven fabric formed from a composite fiber having a specific fiber cross section, Obtaining the knowledge that a biodegradable face cover that solves the above problems can be obtained, the present invention has been achieved.

すなわち、上記問題を解決するための手段は、下記の通りである。
(1)複合繊維を構成繊維としてスパンボンド法により形成された不織布からなり、前記複合繊維は融点が160℃以上のポリ乳酸系重合体とこのポリ乳酸系重合体よりも融点が50℃以上低い脂肪族ポリエステル重合体とを含むとともに、前記脂肪族ポリエステル重合体が前記複合繊維表面の少なくとも一部を形成しており、かつ前記脂肪族ポリエステル重合体は1,4−ブタンジオールとコハク酸とを構成成分とするとともに、モンタン酸カルシウムと、フェニルホスホン酸亜鉛とから選ばれる少なくとも1つを0.1〜1質量%含有していることを特徴とする生分解性フェイスカバー。
(2)目付が15〜50g/mであり、柔軟度が15cN以上60cN以下であり、ドレープ係数が0.650以上0.950以下であることを特徴とする(1)の生分解性フェイスカバー
(3)複合繊維は、ポリ乳酸系重合体が芯部を形成し、脂肪族ポリエステル重合体が鞘部を形成した芯鞘複合長繊維であって、芯部と鞘部の複合比が、質量比で、芯部/鞘部=3/1〜1/3であることを特徴とする(1)または(2)の生分解性フェイスカバー。
)複合長繊維は、昇温速度10℃/分で融解した後、降温速度10℃/分で示差熱分析したときに、脂肪族ポリエステル重合体に起因する降温結晶化温度が存在し、この降温結晶化温度が80℃以上90℃以下であり、脂肪族ポリエステル重合体に起因する結晶化熱量が20J/g以上40J/g以下であることを特徴とする(1)〜()の生分解性フェイスカバー。
)(1)〜()の生分解性フェイスカバーであって、脂肪族ポリエステル重合体の溶融または軟化により構成繊維同士が接着しているヒートシール部を有することによって袋状に構成されていることを特徴とする生分解性フェイスカバー。
That is, the means for solving the above problems are as follows.
(1) It consists of a nonwoven fabric formed by a spunbond method using a composite fiber as a constituent fiber, and the composite fiber has a polylactic acid polymer having a melting point of 160 ° C. or higher and a melting point of 50 ° C. or lower than the polylactic acid polymer. An aliphatic polyester polymer, the aliphatic polyester polymer forms at least part of the surface of the composite fiber, and the aliphatic polyester polymer comprises 1,4-butanediol and succinic acid. with a constituent component, biodegradable face cover, wherein the calcium montanate, that at least one selected et Toka phenylphosphonic acid zinc salt containing 0.1 to 1 wt%.
(2) The biodegradable face according to (1), wherein the basis weight is 15 to 50 g / m 2 , the flexibility is 15 cN or more and 60 cN or less, and the drape coefficient is 0.650 or more and 0.950 or less. Cover .
(3 ) The composite fiber is a core-sheath composite long fiber in which a polylactic acid-based polymer forms a core part and an aliphatic polyester polymer forms a sheath part, and the composite ratio of the core part and the sheath part is mass. The biodegradable face cover according to (1) or (2) , wherein the core part / sheath part is 3/1 to 1/3.
( 4 ) When the composite long fiber is melted at a rate of temperature increase of 10 ° C./min and then subjected to differential thermal analysis at a rate of temperature decrease of 10 ° C./min, there is a temperature decrease crystallization temperature due to the aliphatic polyester polymer, the crystallization temperature is at 80 ° C. or higher 90 ° C. or less, heat of crystallization due to the aliphatic polyester polymer is equal to or less than 20 J / g or more 40 J / g (1) to (3) Biodegradable face cover.
( 5 ) The biodegradable face cover according to (1) to ( 4 ), which is formed into a bag shape by having a heat seal part in which constituent fibers are bonded to each other by melting or softening of an aliphatic polyester polymer. A biodegradable face cover.

本発明の生分解性フェイスカバーは、ポリ乳酸系重合体と、このポリ乳酸系重合体よりも低融点の脂肪族ポリエステル重合体とを含む複合長繊維を構成繊維とする不織布から形成される。さらに、前記脂肪族ポリエステル重合体が前記構成繊維の表面の少なくとも一部を形成しており、前記脂肪族ポリエステル重合体が、モンタン酸カルシウムと、フェニルホスホン酸亜鉛とから選ばれる少なくとも1つを0.1〜1質量%含有していることによって、開繊時の繊維−繊維間の摩擦を低減することができる。このため、本発明の生分解性フェイスカバーは、開繊性の良好なウエブにより製造されることが可能であり、地合の良好な不織布により製造されることが可能である。また、上記の不織布はスパンボンド法により製造されることが可能であり、この不織布から形成されたフェイスカバーは柔軟性に優れている。さらに、本発明の生分解性フェイスカバーは使用後にコンポスト化処理が可能である。 The biodegradable face cover of the present invention is formed from a non-woven fabric having a composite long fiber containing a polylactic acid polymer and an aliphatic polyester polymer having a melting point lower than that of the polylactic acid polymer as constituent fibers. Further, the and the aliphatic polyester polymer forms at least a part of the surface of the fibers constituting the aliphatic polyester polymer, calcium montanate, at least one selected et Toka phenylphosphonic acid zinc salt By containing 0.1-1 mass%, the friction between the fibers at the time of fiber opening can be reduced. For this reason, the biodegradable face cover of the present invention can be manufactured by a web having good spreadability, and can be manufactured by a nonwoven fabric having good formation. Moreover, said nonwoven fabric can be manufactured by the spunbond method, and the face cover formed from this nonwoven fabric is excellent in the softness | flexibility. Furthermore, the biodegradable face cover of the present invention can be composted after use.

しかも本発明によれば、ポリ乳酸系重合体と脂肪族ポリエステル重合体とを含み、前記脂肪族ポリエステル重合体は、1,4−ブタンジオールとコハク酸を構成成分とするとともに、ポリ乳酸系重合体の融点より50℃以上低い融点を有するため、熱処理加工時の安定性に優れ、ヒートシール性に優れた不織布によって生分解性フェイスカバーを得ることができる。   In addition, according to the present invention, a polylactic acid polymer and an aliphatic polyester polymer are included, and the aliphatic polyester polymer includes 1,4-butanediol and succinic acid as constituent components, and a polylactic acid heavy polymer. Since it has a melting point that is lower by 50 ° C. or more than the melting point of the coalescence, a biodegradable face cover can be obtained with a nonwoven fabric that has excellent stability during heat treatment and excellent heat sealability.

モンタン酸カルシウムを用いた場合に得られる長繊維の表面の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of the surface of the long fiber obtained when a calcium montanate is used. フェニルホスホン酸金属塩を用いた場合に得られる長繊維の表面の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of the surface of the long fiber obtained when a phenylphosphonic acid metal salt is used.

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の生分解性フェイスカバー(以下、単に「フェイスカバー」と称する場合がある)は不織布から形成される。該不織布は融点が160℃以上のポリ乳酸系重合体と、このポリ乳酸系重合体の融点よりも50℃以上低い融点を有する脂肪族ポリエステル重合体とを含む複合繊維より得られる。上記脂肪族ポリエステル重合体は、ヒートシールされる熱接着成分である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The biodegradable face cover of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “face cover”) is formed from a nonwoven fabric. The nonwoven fabric is obtained from a composite fiber containing a polylactic acid polymer having a melting point of 160 ° C. or higher and an aliphatic polyester polymer having a melting point that is 50 ° C. lower than the melting point of the polylactic acid polymer. The aliphatic polyester polymer is a heat-bonding component that is heat-sealed.

まずポリ乳酸系重合体について説明する。
本発明の生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布に用いられるポリ乳酸系重合体としては、融点が160℃以上の重合体あるいは融点が160℃以上の重合体同士のブレンド体を用いる。ポリ乳酸系重合体の融点が160℃以上であることで、高い結晶性を有することができる。そのため、不織布をヒートシール加工することにより袋状にしてフェイスカバーを得る際には、熱処理加工時の収縮が発生しにくく、また熱処理加工を安定して行うことができる。なお、以下に説明するように、ポリ乳酸系重合体の融点は、通常180℃未満である。
First, the polylactic acid polymer will be described.
As the polylactic acid polymer used for the nonwoven fabric capable of forming the biodegradable face cover of the present invention, a polymer having a melting point of 160 ° C. or higher or a blend of polymers having a melting point of 160 ° C. or higher is used. When the melting point of the polylactic acid polymer is 160 ° C. or higher, it can have high crystallinity. For this reason, when the nonwoven fabric is heat-sealed to obtain a face cover in the form of a bag, shrinkage during heat treatment is less likely to occur, and heat treatment can be performed stably. As described below, the melting point of the polylactic acid polymer is usually less than 180 ° C.

ポリ乳酸のホモポリマーであるポリ−L−乳酸や、ポリ−D−乳酸の融点は、約180℃である。ポリ乳酸系重合体として、L−乳酸とD−乳酸との共重合体を用いる場合には、共重合体の融点が160℃以上になるようにモノマー成分の共重合比率を決定する。すなわち、L−乳酸とD−乳酸との共重合比が、モル比で、(L−乳酸)/(D−乳酸)=2.0/98.0〜0/100、あるいは(L−乳酸)/(D−乳酸)=98.0/2.0〜100/0であるものを用いる。共重合比率が前記範囲を外れると、共重合体の融点が160℃未満となり、本発明の目的を達し得ないこととなる。共重合体の融点は165℃以上がさらに好ましい。   The melting point of poly-L-lactic acid, which is a homopolymer of polylactic acid, and poly-D-lactic acid is about 180 ° C. When a copolymer of L-lactic acid and D-lactic acid is used as the polylactic acid polymer, the copolymerization ratio of the monomer components is determined so that the melting point of the copolymer is 160 ° C. or higher. That is, the copolymerization ratio of L-lactic acid and D-lactic acid is (L-lactic acid) / (D-lactic acid) = 2.0 / 98.0 to 0/100, or (L-lactic acid) in molar ratio. / (D-lactic acid) = 98.0 / 2.0 to 100/0 is used. When the copolymerization ratio is out of the above range, the melting point of the copolymer becomes less than 160 ° C., and the object of the present invention cannot be achieved. The melting point of the copolymer is more preferably 165 ° C. or higher.

ポリ乳酸系重合体の粘度は、ASTM−D−1238(E)に記載の方法に準じて、温度210℃、荷重20.2N(2160gf)で測定したメルトフローレイト(以下、「MFR1」と略記する)が、10〜80g/10分であることが好ましく、20〜70g/10分であることがさらに好ましい。MFR1が10g/10分未満であると、粘度が高すぎて、製造工程において溶融時のスクリューへの負担が大きくなる。反対にMFR1が80g/10分を超える場合は、粘度が低すぎるため紡糸工程において糸切れが発生しやすく操業性を損なう傾向となる。   The viscosity of the polylactic acid polymer is a melt flow rate (hereinafter abbreviated as “MFR1”) measured at a temperature of 210 ° C. and a load of 20.2 N (2160 gf) according to the method described in ASTM-D-1238 (E). ) Is preferably 10 to 80 g / 10 minutes, more preferably 20 to 70 g / 10 minutes. When the MFR1 is less than 10 g / 10 minutes, the viscosity is too high, and the burden on the screw during melting in the production process increases. On the other hand, when MFR1 exceeds 80 g / 10 min, the viscosity is too low, and yarn breakage is likely to occur in the spinning process, and the operability tends to be impaired.

上記ポリ乳酸系重合体のメルトフローレイトを所定の範囲に制御する方法としては、メルトフローレイトが大きすぎる場合には、少量の鎖延長剤、例えばジイソシアネート化合物、ビスオキサゾリン化合物、エポキシ化合物、酸無水物等を用いて重合体の分子量を増大させる方法が挙げられる。逆に、メルトフローレイトが小さすぎる場合は、メルトフローレイトのより大きなポリ乳酸系重合体や低分子量化合物と混合する方法が挙げられる。   As a method for controlling the melt flow rate of the polylactic acid polymer to a predetermined range, when the melt flow rate is too large, a small amount of chain extender, such as a diisocyanate compound, a bisoxazoline compound, an epoxy compound, an acid anhydride, is used. And a method of increasing the molecular weight of the polymer by using a product. On the other hand, when the melt flow rate is too small, a method of mixing with a polylactic acid polymer or a low molecular weight compound having a higher melt flow rate can be used.

ポリ乳酸系重合体としては、市販品を好適に使用することができ、具体的には、Nature Works社製 商品名「6201D」などを用いることができる。
また、上記ポリ乳酸系重合体には、本発明の効果を阻害しない範囲において、結晶核剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤等の添加剤を添加することができる。
As the polylactic acid polymer, a commercially available product can be suitably used, and specifically, a product name “6201D” manufactured by Nature Works, etc. can be used.
In addition, additives such as a crystal nucleating agent, a heat stabilizer, an antioxidant, and an antistatic agent can be added to the polylactic acid polymer as long as the effects of the present invention are not impaired.

次に、ポリ乳酸系重合体よりも低融点の脂肪族ポリエステル重合体について説明する。 本発明においては、ポリ乳酸系重合体と脂肪族ポリエステル系重合体との融点差が50℃以上であることが必要である。上記融点差が50℃以上であると、生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布を得る場合に、不織布化のための熱接着性が良好となる。また、得られた生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布のヒートシール性を良好にすることが可能である。   Next, an aliphatic polyester polymer having a melting point lower than that of the polylactic acid polymer will be described. In the present invention, the difference in melting point between the polylactic acid polymer and the aliphatic polyester polymer must be 50 ° C. or more. When the difference between the melting points is 50 ° C. or more, when obtaining a nonwoven fabric capable of forming a biodegradable face cover, the thermal adhesiveness for making the nonwoven fabric is good. Moreover, it is possible to improve the heat sealability of the nonwoven fabric that can form the obtained biodegradable face cover.

この脂肪族ポリエステル系重合体は1,4−ブタンジオールとコハク酸を主たる構成成分とする脂肪族ポリエステルに、モンタン酸カルシウムと、フェニルホスホン酸亜鉛とから選ばれる少なくとも1つを溶融混合したものである。脂肪族ポリエステルに、モンタン酸カルシウムと、フェニルホスホン酸亜鉛とから選ばれる少なくとも1を添加することによって、脂肪族ポリエステル重合体の結晶化速度を速くすることと、開繊工程における繊維−繊維間の摩擦抵抗を少なくして、開繊工程におけるブロッキングの発生を効果的に防止することを達成できる。 The aliphatic polyester-based polymer is 1,4-butanediol and succinic acid in the aliphatic polyester whose main constituent, calcium montanate, at least one selected et Toka phenylphosphonic acid zinc salt obtained by melt-mixing It is. Aliphatic polyesters, calcium montanate, by adding at least 1 selected et Toka phenylphosphonic acid zinc salt, and to increase the crystallization rate of the aliphatic polyester polymer, the fibers in the spreading step - between fibers It is possible to reduce the frictional resistance and effectively prevent the occurrence of blocking in the fiber opening process.

1,4−ブタンジオールとコハク酸を主たる構成成分とする脂肪族ポリエステルとしては、イソシアナートが添加されていないものであれば、使用することが可能である。イソシアナートが添加された場合には、該イソシアナートと脂肪族ポリエステル中のウレタン結合とが反応するため、生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布を得る場合に、不織布化した際に、条件によっては、着色したりミクロゲルが発生したりするなどの問題が発生するおそれがある。   As the aliphatic polyester mainly composed of 1,4-butanediol and succinic acid, any aliphatic polyester to which isocyanate is not added can be used. When the isocyanate is added, the isocyanate and the urethane bond in the aliphatic polyester react, so when obtaining a nonwoven fabric capable of forming a biodegradable face cover, depending on the conditions, May cause problems such as coloring or generation of microgel.

脂肪族ポリエステルは、DSC装置を用いて昇温速度500℃/分で200℃に昇温し、その状態で5分間ホールドさせて融解させた後、降温速度500℃/分で90℃に降温し、90℃でホールドして等温結晶化させて示差熱分析したときの結晶化速度指数(以下、「tmax1」と略記することがある)が、3〜10分であることが好ましい。この結晶化速度指数tmax1は、重合体を200℃の溶融状態から冷却し90℃にて結晶化させたときに最終的に到達する結晶化度の2分の1に到達するまでの時間(分)で示され、結晶化速度指数が小さいほど結晶化速度が速いことを意味する。従って、複合繊維に含まれる脂肪族ポリエステル重合体として、上記のように結晶化速度指数tmax1が3〜10分の結晶化速度の高いものを用いることで、溶融紡糸したときの冷却性が良好になり、開繊時にブロッキングを生じにくくすることができる。   The aliphatic polyester is heated to 200 ° C. at a heating rate of 500 ° C./min using a DSC apparatus, held for 5 minutes in that state, melted, and then cooled to 90 ° C. at a cooling rate of 500 ° C./min. The crystallization rate index (hereinafter sometimes abbreviated as “tmax1”) when subjected to differential thermal analysis by holding at 90 ° C. for isothermal crystallization is preferably 3 to 10 minutes. This crystallization rate index tmax1 is the time (minutes) required to reach half the crystallinity finally reached when the polymer is cooled from a molten state of 200 ° C. and crystallized at 90 ° C. The smaller the crystallization rate index, the faster the crystallization rate. Therefore, as the aliphatic polyester polymer contained in the composite fiber, a crystallization rate index tmax1 having a high crystallization rate of 3 to 10 minutes is used as described above, so that the cooling property when melt spinning is good. Thus, blocking can be made difficult to occur during fiber opening.

本発明において、脂肪族ポリエステル重合体の原料となる脂肪族ポリエステルとしては、ASTM−D−1238(E)に記載の方法に準じて測定した230℃のメルトフローレイトと190℃のメルトフローレイトとの差である溶融粘度勾配が20g/10分以下の範囲であるものが好ましい。このような特性を持つ脂肪族ポリエステルは、温度による流動性の低下が少なく、架橋構造に近い高次構造を有することができ、このためtmax1を上述のように3〜10分とすることができる。すなわち、脂肪族ポリエステル重合体の結晶化速度を速くすることができ、短繊維不織布などの製造工程に比べて紡糸工程から冷却・延伸工程までが限られた短い距離とならざるを得ないスパンボンド不織布の製造工程においても、架橋反応によって発現するような溶融時の弾性を脂肪族ポリエステル重合体に発現させることがなく、これを良好に冷却させて結晶化させることができる。このため、本発明の生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布は、開繊工程におけるブロッキングの発生を効果的に防止することができる。   In the present invention, the aliphatic polyester used as the raw material for the aliphatic polyester polymer includes 230 ° C. melt flow rate and 190 ° C. melt flow rate measured according to the method described in ASTM-D-1238 (E). It is preferable that the melt viscosity gradient, which is the difference between the two, is in the range of 20 g / 10 min or less. The aliphatic polyester having such characteristics is less likely to have a decrease in fluidity due to temperature and can have a higher-order structure close to a crosslinked structure. Therefore, tmax1 can be set to 3 to 10 minutes as described above. . That is, the crystallization speed of the aliphatic polyester polymer can be increased, and the spunbond must be a short distance from the spinning process to the cooling / stretching process compared to the manufacturing process of short fiber nonwoven fabrics. Even in the production process of the nonwoven fabric, the aliphatic polyester polymer does not exhibit the elasticity at the time of melting as expressed by the crosslinking reaction, and can be cooled and crystallized well. For this reason, the nonwoven fabric which can form the biodegradable face cover of this invention can prevent effectively generation | occurrence | production of the blocking in a fiber opening process.

脂肪族ポリエステル重合体の原料となる脂肪族ポリエステルとしては、市販品を好適に使用することができ、具体的には、三菱化学社製、商品名「GSPla」(結晶融点:110℃)などを用いることができる。   As the aliphatic polyester used as the raw material for the aliphatic polyester polymer, a commercially available product can be suitably used. Specifically, the product name “GSPla” (crystal melting point: 110 ° C.) manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation can be used. Can be used.

複合長繊維を構成するポリ乳酸系重合体と脂肪族ポリエステル重合体の、ASTM−D−1238(E)に記載の方法に準じて測定した、210℃、荷重20.2N(2160gf)で測定したメルトフローレイト(MFR1)の比(脂肪族ポリエステル重合体のMFR1/ポリ乳酸系重合体のMFR1)(以下、「MFR比1」と略記することがある)が、0.3〜1.5であることが好ましい。さらに、複合長繊維を構成するポリ乳酸系重合体と脂肪族ポリエステル重合体の、ASTM−D−1238(E)に記載の方法に準じて測定した、230℃、荷重20.2N(2160gf)で測定したメルトフローレイト(MFR2)の比(脂肪族ポリエステル重合体のMFR2/ポリ乳酸系重合体のMFR2)(以下、「MFR比2」と略記することがある)が、0.7以下であることが好ましくい。MFR比1とMFR比2がともに上記の範囲であることによって、複合長繊維を溶融紡糸した際に、ポリ乳酸系重合体が結晶化する際に発生する熱で脂肪族ポリエステル重合体の冷却を阻害することがなく、このため、糸条冷却後の開繊工程にてブロッキングを生じにくくすることができる。   Measured according to the method described in ASTM-D-1238 (E) of the polylactic acid polymer and aliphatic polyester polymer constituting the composite long fiber, measured at 210 ° C. and a load of 20.2 N (2160 gf). The ratio of melt flow rate (MFR1) (MFR1 of aliphatic polyester polymer / MFR1 of polylactic acid polymer) (hereinafter sometimes abbreviated as “MFR ratio 1”) is 0.3 to 1.5. Preferably there is. Furthermore, it measured according to the method as described in ASTM-D-1238 (E) of the polylactic acid polymer and the aliphatic polyester polymer constituting the composite long fiber at 230 ° C. and a load of 20.2 N (2160 gf). The ratio of measured melt flow rate (MFR2) (MFR2 of aliphatic polyester polymer / MFR2 of polylactic acid polymer) (hereinafter sometimes abbreviated as “MFR ratio 2”) is 0.7 or less. It is preferable. When both the MFR ratio 1 and the MFR ratio 2 are in the above ranges, the aliphatic polyester polymer is cooled by the heat generated when the polylactic acid polymer is crystallized when the composite long fiber is melt-spun. For this reason, blocking can be made difficult to occur in the opening process after cooling the yarn.

肪族ポリエステル重合体の結晶化速度を上げるという本発明の目的に照らして、モンタン酸カルシウムを用いることが必要であ And shine to the object of the present invention of increasing the crystallization rate of the fat-aliphatic polyester polymer, Ru necessary der that have use calcium montanate.

モンタン酸カルシウムを用いた場合は開繊性が良好となる。その理由としては、不織布を構成する繊維形態に起因すると推察される。すなわち、モンタン酸カルシウムを脂肪族ポリエステルに添加し、溶融紡糸することによって、理由は定かではないが、繊維表面に以下の(イ)〜(ハ)から選ばれた少なくとも1種の形状を呈するようにすることができる。   When calcium montanate is used, the openability is good. The reason is presumed to be due to the form of fibers constituting the nonwoven fabric. That is, by adding calcium montanate to an aliphatic polyester and performing melt spinning, the reason is not clear, but the fiber surface has at least one shape selected from the following (a) to (c): Can be.

(イ)繊維表面に微細な凹部が形成されること
(ロ)繊維表面に微細な凸部が形成されること
(ハ)繊維表面の繊維軸方向に筋状に凹部が形成されること
そして、繊維表面に上記のように凹部や凸部が形成されると、本発明の生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布を構成する繊維−繊維間の表面摩擦が小さくなり、開繊時に良好な開繊状態になると推測される。
(B) A fine concave part is formed on the fiber surface. (B) A fine convex part is formed on the fiber surface. (C) A concave part is formed in a line shape in the fiber axis direction of the fiber surface. When the concave or convex portions are formed on the fiber surface as described above, the surface friction between the fibers and the fibers constituting the nonwoven fabric capable of forming the biodegradable face cover of the present invention is reduced, and good opening at the time of opening is achieved. Presumed to be in a fine state.

図1は、モンタン酸カルシウムを用いた場合に得られる長繊維の表面の様子を示すものである。図示のように、繊維表面に微細な凹凸部が形成されている。
また脂肪族ポリエステル重合体の結晶化速度を上げるという本発明の目的から、フェニルホスホン酸亜鉛塩用いることが必要である。
FIG. 1 shows the appearance of the surface of long fibers obtained when calcium montanate is used. As shown in the figure, fine irregularities are formed on the fiber surface.
The purpose or al of the present invention of increasing the crystallization rate of the aliphatic polyester polymer, Ru required der is Rukoto using phenylphosphonic acid zinc salt.

フェニルホスホン酸亜鉛塩を用いた場合も開繊性が良好となる。その理由としては、本発明の生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布を構成した場合の繊維の表面形態がモンタン酸カルシウムのときと同様となっていることからして、同様の理由であると推測される。 When using phenylphosphonic acid zinc salt, the opening property is also good. The reason is that the surface form of the fiber when the nonwoven fabric capable of forming the biodegradable face cover of the present invention is the same as that of calcium montanate is the same reason. Guessed.

図2は、フェニルホスホン酸金属塩を用いた場合に得られる長繊維の表面の様子を示す。図示されたように、繊維表面に微細な凹凸が形成されている。この場合の凹凸部は、モンタン酸カルシウムを用いた場合に得られる長繊維の表面の凹凸部よりも細かな凹凸部となる。   FIG. 2 shows a state of the surface of the long fiber obtained when a phenylphosphonic acid metal salt is used. As shown, fine irregularities are formed on the fiber surface. In this case, the uneven portions are finer than the uneven portions on the surface of the long fiber obtained when calcium montanate is used.

脂肪族ポリエステルに溶融混合する際の、モンタン酸カルシウムと、フェニルホスホン酸亜鉛とから選ばれる少なくとも1つの配合量は、その合計で0.1〜1質量%であることが必要であり、0.1〜0.7質量%であることが好ましく、0.1〜0.5質量%であることがより好ましい。配合量が0.1質量%未満では、繊維−繊維間の摩擦抵抗を小さくすることができず、開繊工程におけるブロッキングの発生を抑制するには不十分である。また、1質量%を超えると、紡糸操業性が劣る傾向となる。 When melt mixing the aliphatic polyester, calcium montanate, at least one of the amount selected et Toka phenylphosphonic acid zinc salt is required to be 0.1 to 1 mass% in the total, 0 0.1 to 0.7% by mass is preferable, and 0.1 to 0.5% by mass is more preferable. If the blending amount is less than 0.1% by mass, the frictional resistance between the fibers cannot be reduced, which is insufficient for suppressing the occurrence of blocking in the fiber opening process. Moreover, when it exceeds 1 mass%, the spinning operability tends to be inferior.

以上の点に関連して、モンタン酸カルシウムと、フェニルホスホン酸亜鉛とから選ばれる少なくとも1つを溶融混合した脂肪族ポリエステル重合体は、DSC装置を用いて昇温速度500℃/分で200℃に昇温し、その状態で5分間ホールドさせて融解させた後、降温速度500℃/分で90℃に降温し、90℃でホールドして等温結晶化させて示差熱分析したときの結晶化速度指数(以下、「tmax2」と略記する場合がある)が2分以下であることが好ましい。結晶化速度指数tmax2は、重合体を200℃の溶融状態から冷却し90℃にて結晶化させたときに最終的に到達する結晶化度の2分の1に到達するまでの時間(分)で示され、結晶化速度指数が小さいほど結晶化速度が速いことを意味する。したがって、複合繊維の原料として用いられる、脂肪族ポリエステルに、モンタン酸カルシウムと、フェニルホスホン酸亜鉛とから選ばれる少なくとも1つを所定量溶融混合した脂肪族ポリエステル重合体は、結晶化速度指数tmax2を2分以下にすることに加えて、繊維−繊維間の摩擦抵抗を小さくすることが可能であり、このため溶融紡糸したときの冷却性が良好であるとともに、開繊時にブロッキングを生じにくいようにすることができる。そのため、本発明の生分解性フェイスカバーを形成するのに有用である。 In connection with the above points, 200 and calcium montanate, an aliphatic polyester polymer at least one melted mixture selected et Toka phenylphosphonic acid zinc salt, at a Atsushi Nobori rate of 500 ° C. / min using a DSC apparatus The crystal when heated to 90 ° C., held for 5 minutes in that state and melted, then cooled to 90 ° C. at a cooling rate of 500 ° C./min, held at 90 ° C. to cause isothermal crystallization and differential thermal analysis The conversion rate index (hereinafter sometimes abbreviated as “tmax2”) is preferably 2 minutes or less. The crystallization rate index tmax2 is the time (minutes) required to reach half the crystallinity finally reached when the polymer is cooled from a molten state of 200 ° C. and crystallized at 90 ° C. The smaller the crystallization speed index, the faster the crystallization speed. Therefore, used as a raw material of the composite fibers, the aliphatic polyester, calcium montanate, an aliphatic polyester polymer and the at least one mixing predetermined amounts molten selected et Toka phenylphosphonic acid zinc salt, crystallization rate index tmax2 It is possible to reduce the friction resistance between the fibers in addition to keeping the fiber length to 2 minutes or less, so that the cooling property when melt spinning is good and the blocking is unlikely to occur at the time of fiber opening. Can be. Therefore, it is useful for forming the biodegradable face cover of the present invention.

次に、ポリ乳酸系重合体と脂肪族ポリエステル重合体の結晶化速度の関係について説明する。
ポリ乳酸系重合体の結晶化速度は遅く、上述した脂肪族ポリエステル重合体の結晶化速度を測定する温度(90℃)では等温結晶化は発現しない。従って、ポリ乳酸系重合体は脂肪族ポリエステル重合体よりも結晶化速度は遅いと推測する。
Next, the relationship between the crystallization speeds of the polylactic acid polymer and the aliphatic polyester polymer will be described.
The crystallization rate of the polylactic acid polymer is slow, and isothermal crystallization does not occur at the temperature (90 ° C.) at which the crystallization rate of the aliphatic polyester polymer described above is measured. Therefore, it is assumed that the polylactic acid polymer is slower in crystallization rate than the aliphatic polyester polymer.

本発明の生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布においては、脂肪族ポリエステル重合体が、複合繊維表面の少なくとも一部を形成する。複合繊維を製造する工程において、結晶化速度の遅いポリ乳酸系重合体が結晶化する際に発生する熱で、繊維表面の少なくとも一部を形成する脂肪族ポリエステル重合体の冷却が阻害される。しかしながら、脂肪族ポリエステル重合体の結晶化速度を上述の範囲にし、さらにモンタン酸カルシウムと、フェニルホスホン酸亜鉛とから選ばれる少なくとも1つを添加することにより、結晶化速度を速くすることができる。それにより、ポリ乳酸系重合体が結晶化する際に発生する熱に阻害されず複合繊維の紡糸工程、開繊工程で繊維同士のブロッキングを起こさずに不織布を製造することができるため、該不織布により形成された生分解性フェイスカバーは柔軟性に優れたものとなる。 In the nonwoven fabric capable of forming the biodegradable face cover of the present invention, the aliphatic polyester polymer forms at least a part of the composite fiber surface. In the process of producing the composite fiber, the heat generated when the polylactic acid polymer having a low crystallization rate is crystallized inhibits the cooling of the aliphatic polyester polymer that forms at least a part of the fiber surface. However, the crystallization rate of the aliphatic polyester polymer is within the above range, further calcium montanate, by adding at least one selected et Toka phenylphosphonic acid zinc salt, it is possible to increase the crystallization rate . As a result, the nonwoven fabric can be produced without blocking the fibers in the spinning process and the fiber opening process of the composite fiber without being inhibited by the heat generated when the polylactic acid polymer is crystallized. The biodegradable face cover formed by the above has excellent flexibility.

ポリ乳酸系重合体は、DSC装置を用いて昇温速度500℃/分で200℃に昇温し、その状態で5分間ホールドさせて溶解させた後、降温速度500℃/分で130℃に降温し、130℃でホールドして等温結晶化させて示差熱分析したときの結晶化速度指数(以下、「tmax3」と略記する場合がある)が、10分以下であることが好ましい。   The polylactic acid polymer is heated to 200 ° C. at a temperature rising rate of 500 ° C./min using a DSC apparatus, held in that state for 5 minutes to dissolve, and then heated to 130 ° C. at a temperature lowering rate of 500 ° C./min. The crystallization rate index (hereinafter sometimes abbreviated as “tmax3”) when the temperature is lowered, held at 130 ° C. and subjected to isothermal crystallization for differential thermal analysis is preferably 10 minutes or less.

本発明の生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布においては、脂肪族ポリエステル重合体が、複合繊維の表面の少なくとも一部を形成する。このような繊維を構成するための繊維断面形態として、例えば、ポリ乳酸系重合体と脂肪族ポリエステル重合体とが貼り合わされたサイドバイサイド型複合断面、ポリ乳酸系重合体が芯部を形成し脂肪族ポリエステル重合体が鞘部を形成してなる芯鞘型複合断面、ポリ乳酸系重合体と脂肪族ポリエステル重合体とが繊維表面に交互に存在する分割型複合断面や多葉型複合断面等が挙げられる。脂肪族ポリエステル重合体は後述のように熱接着成分としての役割を果たすものであるため、フェイスカバーを形成する際のヒートシール性を考慮すると、脂肪族ポリエステル重合体が繊維の全表面を形成している芯鞘型複合断面であることが好ましい。   In the nonwoven fabric capable of forming the biodegradable face cover of the present invention, the aliphatic polyester polymer forms at least a part of the surface of the composite fiber. As a fiber cross-sectional form for constituting such a fiber, for example, a side-by-side composite cross section in which a polylactic acid polymer and an aliphatic polyester polymer are bonded together, the polylactic acid polymer forms a core and is aliphatic. Examples include a core-sheath composite cross section in which a polyester polymer forms a sheath, a split composite cross section in which a polylactic acid polymer and an aliphatic polyester polymer are alternately present on the fiber surface, and a multileaf composite cross section. It is done. Since the aliphatic polyester polymer plays a role as a heat-adhesive component as will be described later, the aliphatic polyester polymer forms the entire surface of the fiber in consideration of heat sealability when forming the face cover. The core-sheath type composite cross section is preferable.

本発明の生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布は、芯鞘型複合断面を有した複合繊維であることが好ましい。かかる場合には、ポリ乳酸系重合体が繊維形成成分としての芯部を形成する。さらに、脂肪族ポリエステル重合体が、生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布の形態を維持するためや、他の部材と熱シールにより貼り合わせられるための熱接着成分として機能する鞘部を形成する。このような芯鞘型複合断面である場合において、芯部と鞘部の複合比(質量比)は、芯部/鞘部=3/1〜1/3であることが好ましい。芯部の比率が3/1を超えると、鞘部の比率が少なくなりすぎるため、熱接着性に劣る傾向となり、不織布より形成されるフェイスカバーの形態保持性や機械特性が劣る傾向となるうえに、十分なヒートシール性を得にくくなる。一方、芯部の比率が1/3未満となると、得られたフェイスカバーの機械的強度が不十分なものとなりやすい。   The nonwoven fabric capable of forming the biodegradable face cover of the present invention is preferably a composite fiber having a core-sheath type composite cross section. In such a case, the polylactic acid polymer forms a core as a fiber forming component. Furthermore, the aliphatic polyester polymer forms a sheath that functions as a thermal adhesive component for maintaining the form of a non-woven fabric capable of forming a biodegradable face cover and being bonded to other members by heat sealing. . In the case of such a core-sheath composite cross section, the composite ratio (mass ratio) of the core part and the sheath part is preferably core part / sheath part = 3/1 to 1/3. When the ratio of the core part exceeds 3/1, the ratio of the sheath part becomes too small, so that the thermal adhesiveness tends to be inferior, and the shape retention and mechanical properties of the face cover formed from the nonwoven fabric tend to be inferior. In addition, it becomes difficult to obtain sufficient heat sealability. On the other hand, when the ratio of the core portion is less than 1/3, the mechanical strength of the obtained face cover tends to be insufficient.

本発明の生分解性フェイスカバーは、前述した複合繊維が堆積されたスパンボンド法により形成された不織布から得られるものである。
本発明の生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布の形態としては、脂肪族ポリエステル重合体成分が溶融または軟化することにより繊維同士が熱接着して形態保持しているものがよいが、構成繊維同士が交絡により形態保持しているものでもよい。熱接着の形態としては、繊維同士の接点において、溶融または軟化した脂肪族ポリエステル重合体を介して熱接着したものであってもよいし、また、熱エンボス装置を通すことにより、部分的に形成される熱接着部と、それ以外の非熱接着部とを有し、熱接着部において脂肪族ポリエステル重合体成分が溶融または軟化して不織布として形態保持しているものであってもよい。
The biodegradable face cover of the present invention is obtained from a nonwoven fabric formed by the spunbond method in which the above-described composite fibers are deposited.
The form of the nonwoven fabric capable of forming the biodegradable face cover of the present invention is preferably a fiber in which the aliphatic polyester polymer component is melted or softened so that the fibers are thermally bonded to each other to maintain the shape. The shape may be held by entanglement. As a form of heat bonding, it may be one that is heat-bonded via a molten or softened aliphatic polyester polymer at a contact point between fibers, or partially formed by passing through a heat embossing device. The heat-bonding part and the other non-heat-bonding part may be included, and the aliphatic polyester polymer component may be melted or softened and held in the form of a nonwoven fabric in the heat-bonding part.

本発明の生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布を構成する複合繊維の単糸繊度は、7デシテックス以下であるものが好ましく、5デシテックス以下であるものがより好ましい。単糸繊度が7デシテックスを超えると、フェイスカバーを着用する場合において、肌に接した際に硬さを感じるようになり、着用時に不快感を覚えやすくなるためである。なお、単糸繊度の下限は、不織布を得る際の操業性の観点より、1デシテックス程度とする。   The single yarn fineness of the composite fiber constituting the nonwoven fabric capable of forming the biodegradable face cover of the present invention is preferably 7 dtex or less, and more preferably 5 dtex or less. This is because when the single yarn fineness exceeds 7 dtex, when the face cover is worn, it feels hard when it comes into contact with the skin, and it becomes easy to feel discomfort during wearing. In addition, the minimum of single yarn fineness shall be about 1 dtex from a viewpoint of operativity at the time of obtaining a nonwoven fabric.

本発明の生分解性フェイスカバーの目付は、15〜50g/mの範囲が好ましく、2
0〜40g/mがより好ましい。目付が15g/m未満であると、機械特性がフェイ
スカバーとしての実用性に乏しいものとなりやすい。逆に、目付が50g/mを超える
と、本発明の生分解性フェイスカバーを形成可能な不織布における構成繊維が密であるた
め、該フェイスカバーの風合いが硬くなりやすい。
The basis weight of the biodegradable face cover of the present invention is preferably in the range of 15 to 50 g / m 2, 2
0-40 g / m < 2 > is more preferable. If the basis weight is less than 15 g / m 2 , the mechanical properties tend to be poor in practicality as a face cover. On the other hand, when the basis weight exceeds 50 g / m 2 , the constituent fibers in the nonwoven fabric capable of forming the biodegradable face cover of the present invention are dense, and thus the texture of the face cover tends to be hard.

本発明の生分解性フェイスカバーは、JIS L 1906:2000に記載のハンドルオメーター法に準じて測定した柔軟度が15cN以上90cN以下であることが好ましく、15cN以上60cN以下がより好ましい。柔軟度が60cNを超えると、不織布の風合いが硬くなりフェイスカバーとして好ましくない。また、柔軟度が15cN未満であると、柔らかすぎて、取り扱いにくい傾向となる場合があり好ましくない。   The biodegradable face cover of the present invention preferably has a flexibility measured according to the handle ohm method described in JIS L 1906: 2000 of 15 cN or more and 90 cN or less, and more preferably 15 cN or more and 60 cN or less. When the flexibility exceeds 60 cN, the texture of the nonwoven fabric becomes hard and is not preferable as a face cover. Further, if the flexibility is less than 15 cN, it is not preferable because it may be too soft and difficult to handle.

また、本発明の生分解性フェイスカバーは、JIS L 1096:1999に記載の方法に準じて測定したドレープ係数が0.91以下であることが好ましい。このドレープ係数は、不織布のドレープ性(柔軟性の指標のひとつ)を表すものであり、その数値が小さいほどドレープ性が良く現れることを意味する。0.91を超えると、風合いが硬くなる傾向にある。本発明においては、ドレープ係数の下限は0.650程度とする。あまり小さくなりすぎると、フェイスカバーを装着した際に顔にまとわりつきすぎるためである。   The biodegradable face cover of the present invention preferably has a drape coefficient of 0.91 or less measured according to the method described in JIS L 1096: 1999. This drape coefficient represents the drape property (one of the indices of flexibility) of the nonwoven fabric, and the smaller the value, the better the drape property appears. If it exceeds 0.91, the texture tends to be hard. In the present invention, the lower limit of the drape coefficient is about 0.650. This is because if it is too small, it is too clinging to the face when the face cover is attached.

上記のように複合繊維の単糸繊度を7デシックス以下とし、フェイスカバーの目付を15〜50g/mとして、これらの範囲でそれぞれ調整することにより、柔軟性に優れるフェイスカバーを得ることができる。 By adjusting the single fiber fineness of the composite fiber to 7 decix or less and the basis weight of the face cover to 15 to 50 g / m 2 as described above and adjusting each within these ranges, a face cover with excellent flexibility can be obtained. .

本発明の生分解性フェイスカバーは、昇温速度10℃/分で溶解した後、降温速度10℃/分で示差熱分析したときに、ポリ乳酸系重合体に起因する降温結晶化温度Tc1と、脂肪族ポリエステル重合体に起因する降温結晶化温度Tc2とが存在する。本発明においては、Tc2が80℃以上90℃以下であることが好ましい。降温結晶化温度Tcは、例えば袋状のフェイスカバーを製造するためにヒートシール加工を施した場合のシール部が冷却して固化するときの温度を示すものであり、この温度が低いほど冷却時間がかかることを表す。したがって、脂肪族ポリエステル重合体に起因する降温結晶化温度Tc2が80℃未満であると、本発明の生分解性フェイスカバーを製造するためにヒートシール加工した際に、シール部が冷却されるまでの時間がかかり、加工速度が遅くなるため好ましくない。   When the biodegradable face cover of the present invention is dissolved at a temperature increase rate of 10 ° C./min and then subjected to differential thermal analysis at a temperature decrease rate of 10 ° C./min, the temperature decrease crystallization temperature Tc1 caused by the polylactic acid polymer is There is a temperature lowering crystallization temperature Tc2 due to the aliphatic polyester polymer. In the present invention, Tc2 is preferably 80 ° C. or higher and 90 ° C. or lower. The temperature drop crystallization temperature Tc indicates, for example, a temperature at which the seal portion cools and solidifies when heat sealing is performed in order to manufacture a bag-shaped face cover. It means that it takes. Therefore, when the temperature-falling crystallization temperature Tc2 resulting from the aliphatic polyester polymer is less than 80 ° C., when the heat seal process is performed to produce the biodegradable face cover of the present invention, the seal portion is cooled. This is not preferable because it takes a long time and the processing speed becomes slow.

また、脂肪族ポリエステル重合体に起因する結晶化熱量Hexo2が20J/g以上40J/g以下であることが好ましい。結晶化熱量Hexoは、冷却するのに必要な能力であり、この値が小さい場合は、ヒートシール部がなかなか冷却固化しないという現象が発生する。結晶化熱量Hexo2が20J/g未満である場合には、本発明の生分解性フェイスカバーを製造するためにヒートシール加工した際に、シール部が冷却されるまでの時間がかかり、加工速度が遅くなるため好ましくない。   Moreover, it is preferable that crystallization heat amount Hexo2 resulting from an aliphatic polyester polymer is 20 J / g or more and 40 J / g or less. The amount of heat of crystallization Hexo is an ability required for cooling. When this value is small, a phenomenon occurs in which the heat-sealed portion is not easily cooled and solidified. When the crystallization heat amount Hexo2 is less than 20 J / g, it takes time until the seal portion is cooled when heat-sealing to produce the biodegradable face cover of the present invention, and the processing speed is high. Since it becomes late, it is not preferable.

本発明の生分解性フェイスカバーは、上記のような不織布にて形成されるものである。すなわち、この不織布を適宜の大きさに裁断し、ヒートシール部を形成することにより、袋状の形態としたものである。   The biodegradable face cover of the present invention is formed of the nonwoven fabric as described above. That is, the nonwoven fabric is cut into an appropriate size to form a heat seal portion, thereby forming a bag-like form.

ヒートシール部においては、脂肪族ポリエステル重合体が溶融または軟化することにより繊維同士が密着し、かつポリ乳酸系重合体は熱の影響を受けずに繊維の形態を維持した状態となっている。このように、不織布にヒートシール部を形成してフェイスカバーを得るために、公知のヒートシーラーによる製袋加工を適用することができる。このときのヒートシーラーの処理条件(設定温度、線圧、処理速度)は、脂肪族ポリエステル重合体を溶融または軟化させ、かつ脂肪族ポリエステル重合体よりも高融点のポリ乳酸系重合体に熱の影響を与えない適宜の条件に設定することができる。   In the heat seal portion, the aliphatic polyester polymer is melted or softened so that the fibers are in close contact with each other, and the polylactic acid polymer is in a state of maintaining the fiber form without being affected by heat. Thus, in order to form a heat seal part in a nonwoven fabric and to obtain a face cover, the bag making process by a well-known heat sealer can be applied. The processing conditions (setting temperature, linear pressure, processing speed) of the heat sealer at this time are such that the aliphatic polyester polymer is melted or softened, and the polylactic acid polymer having a higher melting point than the aliphatic polyester polymer is heated. Appropriate conditions that do not have an influence can be set.

次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
なお、以下の実施例、比較例における各種物性値の測定や各種物性の評価は、下記の方法により実施した。
(1)融点(℃):示差走査型熱量計(パーキンエルマ社製、商品名「DSC−2型」)を用いて、試料質量を5mg、昇温速度を10℃/分として測定し、得られた融解吸熱曲線の最大値を与える温度を融点(℃)とした。
(2)降温結晶化温度Tc(℃)、結晶化熱量Hexo(J/g):示差走査型熱量計(パーキンエルマ社製、商品名「DSC−7型」)を用い、試料質量を10mg、昇温速度を10℃/分として210℃まで昇温し、続いて降温速度を10℃/分として降温したときに得られた結晶化発熱曲線の発熱ピークの極値を与える温度を降温結晶化温度Tcc(℃)とし、その発熱ピークの部分の面積を結晶化熱量Hexo(J/g)とした。
(3)結晶化速度指数(分):
tmax1、tmax2
示差走査型熱量計(パーキンエルマ社製、商品名「DSC−2型」)を用いて、試料5mgを昇温速度500℃/分で200℃に昇温し、その状態で5分間ホールドさせた後、降温速度500℃/分で90℃に降温し、90℃でホールドして等温結晶化させて示差熱分析することにより、脂肪族ポリエステル重合体の結晶化指数tmax1と、脂肪族ポリエステル重合体に、高級脂肪酸と、高級脂肪酸金属塩と、フェニルホスホン酸金属塩と、アマイドワックスとから選ばれる少なくとも1つを溶融混合させて、溶融温度200℃で押出した溶融混合物の結晶化速度指数tmax2を求めた。
tmax3
示差走査型熱量計(パーキンエルマ社、商品名「DSC−2型」)を用いて、試料5mgを昇温速度500℃/分で200℃に昇温し、その状態で5分間ホールドさせて融解させた後、降温速度500℃/分で130℃に降温し、130℃でホールドして等温結晶化させて示差熱分析することにより、ポリ乳酸系重合体の結晶化速度指数tmax3を求めた。
Next, based on an Example, this invention is demonstrated concretely. However, the present invention is not limited only to these examples.
In addition, measurement of various physical property values and evaluation of various physical properties in the following examples and comparative examples were performed by the following methods.
(1) Melting point (° C.): Using a differential scanning calorimeter (trade name “DSC-2”, manufactured by Perkin Elma Co., Ltd.), the sample mass was measured at 5 mg and the heating rate was 10 ° C./min. The temperature giving the maximum value of the obtained melting endothermic curve was defined as the melting point (° C.).
(2) Decreasing crystallization temperature Tc (° C.), crystallization calorific value Hexo (J / g): using a differential scanning calorimeter (manufactured by Perkin Elma, trade name “DSC-7”), a sample mass of 10 mg, Temperature rising to 210 ° C at a rate of temperature increase of 10 ° C / min, followed by temperature-down crystallization that gives the extreme value of the exothermic peak of the crystallization exothermic curve obtained when the temperature was decreased at a rate of 10 ° C / min The temperature was Tcc (° C.), and the area of the exothermic peak portion was the crystallization heat amount Hexo (J / g).
(3) Crystallization rate index (min):
tmax1, tmax2
Using a differential scanning calorimeter (manufactured by Perkin Elma, trade name “DSC-2”), 5 mg of the sample was heated to 200 ° C. at a heating rate of 500 ° C./min and held in that state for 5 minutes. Thereafter, the temperature is lowered to 90 ° C. at a temperature lowering rate of 500 ° C./min, and is held at 90 ° C. for isothermal crystallization and differential thermal analysis, and the crystallization index tmax1 of the aliphatic polyester polymer and the aliphatic polyester polymer The crystallization rate index tmax2 of the molten mixture obtained by melt-mixing at least one selected from higher fatty acids, higher fatty acid metal salts, phenylphosphonic acid metal salts, and amide waxes and extruding at a melting temperature of 200 ° C. Asked.
tmax3
Using a differential scanning calorimeter (Perkin Elma, trade name “DSC-2”), 5 mg of the sample was heated to 200 ° C. at a heating rate of 500 ° C./min, and held in that state for 5 minutes to melt. Then, the temperature was lowered to 130 ° C. at a temperature lowering rate of 500 ° C./min, held at 130 ° C. for isothermal crystallization, and subjected to differential thermal analysis to obtain a crystallization rate index tmax3 of the polylactic acid polymer.

(4)繊度(デシテックス):フェイスカバーを形成可能な不織布において、ウエブ状態における複合繊維50本の繊維径を光学顕微鏡にて測定し、密度補正して求めた平均値を繊度とした。
(5)目付(g/m):フェイスカバーを形成可能な不織布において、標準状態の試料から試料長が10cm、試料幅が5cmの試料片10点を作成し、平衡水分にした後、各試料片の重量(g)を秤量し、得られた値の平均値を単位面積あたりに換算して、目付(g/m)とした。
(6)柔軟性(cN):JIS L 1906:2000に記載のハンドルオメーター法に準じて測定した。
(7)ドレープ係数:JIS L 1096:1999の記載の方法に準じて測定した。
(8)フェイスカバーの装着性
化粧を施した人にフェイスカバーを装着し、上衣の着換えを行った後、フェイスカバーを脱着した。脱着後の状態について、下記の2段階で官能評価した。
○:柔軟性、ドレープ性があり、フェイスカバーの頭部への装着は殆どずれることなく維持されて、ずれて顔面が剥き出しになることがなかった。また、着脱した衣類を観察したところ、化粧料の付着は確認されなかった。
×:硬く、ドレープ性が不十分であるため、フェイスカバーの頭部への装着はずれが生じた。また、脱着した衣類を観察したところ、化粧料の付着が多少観察された。
(4) Fineness (decitex): In a nonwoven fabric capable of forming a face cover, the fiber diameter of 50 composite fibers in a web state was measured with an optical microscope, and the average value obtained by density correction was taken as the fineness.
(5) Weight per unit area (g / m 2 ): In a non-woven fabric capable of forming a face cover, 10 pieces of a sample piece having a sample length of 10 cm and a sample width of 5 cm were prepared from a sample in a standard state. The weight (g) of the sample piece was weighed, and the average value of the obtained values was converted per unit area to obtain the basis weight (g / m 2 ).
(6) Flexibility (cN): Measured according to the handle ohm method described in JIS L 1906: 2000.
(7) Drape coefficient: Measured according to the method described in JIS L 1096: 1999.
(8) Wearability of face cover A face cover was attached to a person who applied makeup, and after changing clothes, the face cover was removed. About the state after desorption, sensory evaluation was carried out in the following two steps.
○: Flexibility and draping properties were maintained, and the face cover was kept attached to the head with almost no displacement, and the face was not exposed due to displacement. Moreover, when the detached clothes were observed, adhesion of cosmetics was not confirmed.
X: Since it was hard and drapeability was insufficient, the face cover was not attached to the head. Further, when the detached clothes were observed, the adhesion of the cosmetics was somewhat observed.

(実施例1)
融点が168℃、MFR1が20g/10分、MFR2が40g/10分、結晶化速度指数tmax3が7.4分の、(L−乳酸)/(D−乳酸)(モル比)=98.4/1.6のL−乳酸とD−乳酸の共重合体(Nature Works社製、商品名「6201D」)(以下、「P1」と略記する)を、芯成分用重合体として用意した。
Example 1
Melting point: 168 ° C., MFR1: 20 g / 10 min, MFR2: 40 g / 10 min, crystallization rate index tmax3: 7.4 min, (L-lactic acid) / (D-lactic acid) (molar ratio) = 98.4 A /1.6 copolymer of L-lactic acid and D-lactic acid (manufactured by Nature Works, trade name “6201D”) (hereinafter abbreviated as “P1”) was prepared as a core component polymer.

また、融点が114℃、MFR1が22g/10分、MFR2が25g/10分である、1,4−ブタンジオールとコハク酸とを構成成分とする脂肪族ポリエステル(ポリブチレンサクシネート系樹脂)(三菱化学社製、商品名「GSPla FZ71PD」)(以下、「P2」と略記する)を、鞘成分用重合体の原料として用意した。この脂肪族ポリエステルの結晶化速度指数tmax1は、7.4分であった。   In addition, an aliphatic polyester (polybutylene succinate resin) having a melting point of 114 ° C., MFR1 of 22 g / 10 minutes, and MFR2 of 25 g / 10 minutes and comprising 1,4-butanediol and succinic acid as constituent components ( A product name “GSPla FZ71PD” (hereinafter abbreviated as “P2”) manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation was prepared as a raw material for the sheath component polymer. The aliphatic polyester had a crystallization rate index tmax1 of 7.4 minutes.

さらに、P1をベースとして結晶核剤のタルク(以下、「TA」と略記する)を20質量%練り込み含有したマスターバッチを用意した。
そして、P1とP2の複合比が、質量比でP1:P2=1:1となるように、またP1の溶融重合中にタルクが0.5質量%含まれることになるように、さらにP2の溶融重合体中に高級脂肪酸金属塩であるモンタン酸カルシウム(クラリアント社製 商品名「リコモントCa塩V101」)(以下、「V101」と略記する)が、0.5質量%含まれることとなるように、個別に計量した後、P1、P2をそれぞれ個別のエクストルーダー型溶融押出機を用いて温度200℃で溶融した。モンタン酸カルシウムを添加したP2の結晶化速度指数tmax2は1.0分であった。次いで、芯鞘型複合繊維断面となる紡糸口金を用いて、P1が芯部を構成しP2が鞘部を構成するように、単孔吐出量0.70g/分で溶融紡糸した。
Furthermore, a masterbatch containing 20% by mass of talc (hereinafter abbreviated as “TA”) of a crystal nucleating agent based on P1 was prepared.
Further, the composite ratio of P1 and P2 is P1: P2 = 1: 1 in terms of mass ratio, and P2 is further added so that 0.5% by mass of talc is contained in the melt polymerization of P1. 0.5% by mass of calcium montanate (trade name “Recommont Ca salt V101” manufactured by Clariant) (hereinafter abbreviated as “V101”), which is a higher fatty acid metal salt, is contained in the molten polymer. In addition, after individually weighing, P1 and P2 were melted at a temperature of 200 ° C. using respective extruder type melt extruders. The crystallization rate index tmax2 of P2 to which calcium montanate was added was 1.0 minute. Next, melt spinning was performed at a single-hole discharge rate of 0.70 g / min using a spinneret having a cross section of the core-sheath composite fiber so that P1 constitutes the core and P2 constitutes the sheath.

紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けたエアーサッカーにて牽引速度2000m/分で牽引細化し、公知の開繊器具を用いて開繊し、移動するスクリーンコンベア上にウエブとして補集堆積させた。開繊の際に、密着糸および収束糸は認められず、開繊性は良好であった。堆積された複合長繊維の単糸繊度は、3.5デシテックスであった。   After cooling the spun yarn with a known cooling device, it is subsequently pulverized at a traction speed of 2000 m / min with an air soccer provided below the spinneret, and opened using a known fiber opening device, It was collected and accumulated as a web on a moving screen conveyor. At the time of opening, no adhesive yarn and convergent yarn were observed, and the opening property was good. The single yarn fineness of the deposited composite long fiber was 3.5 dtex.

次いで、このウエブをエンボスロールと表面平滑な金属ロールとからなる熱エンボス装置に通して熱処理を施し、目付30g/mのポリ乳酸系長繊維不織布を得た。熱エンボス条件としては、両ロールの表面温度を90℃とし、エンボスロールは、個々の面積が0.6mmの円形の彫刻模様で、圧接点密度が20個/cm、圧接面積率が15%のものを用いた。 Next, the web was passed through a hot embossing device composed of an embossing roll and a smooth metal roll, and heat treated to obtain a polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . As heat embossing conditions, the surface temperature of both rolls is 90 ° C., and the embossing roll is a circular sculpture pattern with an individual area of 0.6 mm 2 , the pressure contact density is 20 / cm 2 , and the pressure contact area ratio is 15 % Was used.

次いで、この不織布を用いて、実施例1のフェイスカバーを形成した。すなわち、不織布から、幅40cm、長さ40cmのシートを切り出し、長さ20cmで折返した。そして幅方向の両端部を、温度120℃、面圧98N/cm、処理時間1秒でヒートシールして、幅0.5cmのヒートシール部を形成し、袋状のフェイスカバーを形成した。得られたフェイスカバーのヒートシール部を目視で観察したところ、熱による収縮の発生はなく、良好にシールされていた。 Subsequently, the face cover of Example 1 was formed using this nonwoven fabric. That is, a sheet having a width of 40 cm and a length of 40 cm was cut out from the nonwoven fabric and folded back at a length of 20 cm. Then, both ends in the width direction were heat-sealed at a temperature of 120 ° C., a surface pressure of 98 N / cm 2 , and a treatment time of 1 second to form a heat-sealed portion having a width of 0.5 cm, thereby forming a bag-like face cover. When the heat seal part of the obtained face cover was visually observed, there was no occurrence of shrinkage due to heat, and it was well sealed.

得られたポリ乳酸系長繊維不織布からなるフェイスカバーの性能を表1に示す。   Table 1 shows the performance of the face cover made of the obtained polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric.

(実施例2)
フェイスカバーを形成可能な不織布の目付を50g/mとしたこと以外は実施例1と同様にして、実施例2のフェイスカバーを得た。得られたフェイスカバーの性能を表1に示す。
(Example 2)
A face cover of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the nonwoven fabric capable of forming the face cover was 50 g / m 2 . Table 1 shows the performance of the obtained face cover.

(実施例3)
芯成分用重合体として、実施例1で用いたP1をベースとしてTAを20質量%練り込み含有したマスターバッチを用意した。鞘成分用重合体の原料として、実施例1で用いたP2を用意した。
(Example 3)
A master batch containing 20% by mass of TA based on P1 used in Example 1 was prepared as the core component polymer. P2 used in Example 1 was prepared as a raw material for the sheath component polymer.

そして、P1とP2の複合比が、質量比でP1:P2=1:1となるように、またP1の溶融重合中にTAが0.5質量%含まれることになるように、さらにP2の溶融重合体中にV101が、0.3質量%含まれることとなるように、個別に計量した後、P1、P2をそれぞれ個別のエクストルーダー型溶融押出機を用いて温度220℃で溶融した。モンタン酸カルシウムを添加したP2の結晶化速度指数tmax2は2.0分であった。次いで、芯鞘型複合繊維断面となる紡糸口金を用いて、P1が芯部を構成しP2が鞘部を構成するように、単孔吐出量0.70g/分で溶融紡糸した。   Then, the composite ratio of P1 and P2 is P1: P2 = 1: 1 in terms of mass ratio, and further, P2 is added so that 0.5 mass% of TA is included in the melt polymerization of P1. After individually weighing so that 0.3 mass% of V101 was contained in the molten polymer, P1 and P2 were melted at a temperature of 220 ° C. using respective extruder type melt extruders. The crystallization rate index tmax2 of P2 to which calcium montanate was added was 2.0 minutes. Next, melt spinning was performed at a single-hole discharge rate of 0.70 g / min using a spinneret having a cross section of the core-sheath composite fiber so that P1 constitutes the core and P2 constitutes the sheath.

紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けたエアーサッカーにて牽引速度2600m/分で牽引細化し、公知の開繊器具を用いて開繊し、移動するスクリーンコンベア上にウエブとして補集堆積させた。開繊の際に、密着糸および収束糸は認められず、開繊性は良好であった。堆積された複合長繊維の単糸繊度は、3.2デシテックスであった。   After cooling the spun yarn with a known cooling device, it is subsequently pulverized at a traction speed of 2600 m / min with an air soccer provided below the spinneret, and opened using a known opening device, It was collected and accumulated as a web on a moving screen conveyor. At the time of opening, no adhesive yarn and convergent yarn were observed, and the opening property was good. The single yarn fineness of the deposited composite long fibers was 3.2 dtex.

次いで、このウエブをエンボスロールと表面平滑な金属ロールとからなる熱エンボス装置に通して熱処理を施し、目付30g/mのポリ乳酸系長繊維不織布を得た。熱エンボス条件としては、両ロールの表面温度を90℃とし、エンボスロールは、個々の面積が0.6mmの円形の彫刻模様で、圧接点密度が20個/cm、圧接面積率が15%のものを用いた。 Next, the web was passed through a hot embossing device composed of an embossing roll and a smooth metal roll, and heat treated to obtain a polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . As heat embossing conditions, the surface temperature of both rolls is 90 ° C., and the embossing roll is a circular sculpture pattern with an individual area of 0.6 mm 2 , the pressure contact density is 20 / cm 2 , and the pressure contact area ratio is 15 % Was used.

次いで、この不織布を用いて、実施例3のフェイスカバーを形成した。すなわち、不織布から、幅40cm、長さ40cmのシートを切り出し、長さ20cmで折返した。そして幅方向の両端部を、温度120℃、面圧98N/cm、処理時間1秒でヒートシールして、幅0.5cmのヒートシール部を形成し、袋状のフェイスカバーを形成した。得られたフェイスカバーのヒートシール部を目視で観察したところ、熱による収縮の発生はなく、良好にシールされていた。 Subsequently, the face cover of Example 3 was formed using this nonwoven fabric. That is, a sheet having a width of 40 cm and a length of 40 cm was cut out from the nonwoven fabric and folded back at a length of 20 cm. Then, both ends in the width direction were heat-sealed at a temperature of 120 ° C., a surface pressure of 98 N / cm 2 , and a treatment time of 1 second to form a heat-sealed portion having a width of 0.5 cm, thereby forming a bag-like face cover. When the heat seal part of the obtained face cover was visually observed, there was no occurrence of shrinkage due to heat, and it was well sealed.

得られたポリ乳酸系長繊維不織布からなるフェイスカバーの性能を表1に示す。   Table 1 shows the performance of the face cover made of the obtained polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric.

(実施例4)
芯成分用重合体として、実施例1で用いたP1をベースとして結晶核剤のTAを20質量%練り込み含有したマスターバッチを用意した。鞘成分用重合体の原料として、実施例1で用いたP2を用意した。
Example 4
As a core component polymer, a master batch was prepared containing 20% by mass of TA as a crystal nucleating agent based on P1 used in Example 1. P2 used in Example 1 was prepared as a raw material for the sheath component polymer.

そして、P1とP2の複合比が、質量比でP1:P2=2:1となるように、またP1の溶融重合中にタルクが0.5質量%含まれることになるように、さらにP2の溶融重合体中にV101が、0.5質量%含まれることとなるように、個別に計量した後、P1、P2をそれぞれ個別のエクストルーダー型溶融押出機を用いて温度200℃で溶融した。モンタン酸カルシウムを添加したP2の結晶化速度指数tmax2は1.0分であった。次いで、芯鞘型複合繊維断面となる紡糸口金を用いて、P1が芯部を構成しP2が鞘部を構成するように、単孔吐出量0.70g/分で溶融紡糸した。   Further, the composite ratio of P1 and P2 is P1: P2 = 2: 1 in terms of mass ratio, and 0.5 mass% of talc is included in the melt polymerization of P1, and further P2 After individually weighing so that 0.5 mass% of V101 was contained in the molten polymer, P1 and P2 were melted at a temperature of 200 ° C. using an individual extruder type melt extruder. The crystallization rate index tmax2 of P2 to which calcium montanate was added was 1.0 minute. Next, melt spinning was performed at a single-hole discharge rate of 0.70 g / min using a spinneret having a cross section of the core-sheath composite fiber so that P1 constitutes the core and P2 constitutes the sheath.

紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けたエアーサッカーにて牽引速度2000m/分で牽引細化し、公知の開繊器具を用いて開繊し、移動するスクリーンコンベア上にウエブとして補集堆積させた。開繊の際に、密着糸および収束糸は認められず、開繊性は良好であった。堆積された複合長繊維の単糸繊度は、4.8デシテックスであった。   After cooling the spun yarn with a known cooling device, it is subsequently pulverized at a traction speed of 2000 m / min with an air soccer provided below the spinneret, and opened using a known fiber opening device, It was collected and accumulated as a web on a moving screen conveyor. At the time of opening, no adhesive yarn and convergent yarn were observed, and the opening property was good. The single yarn fineness of the deposited composite long fiber was 4.8 dtex.

次いで、このウエブをエンボスロールと表面平滑な金属ロールとからなる熱エンボス装置に通して熱処理を施し、目付20g/mのポリ乳酸系長繊維不織布を得た。熱エンボス条件としては、両ロールの表面温度を90℃とし、エンボスロールは、個々の面積が0.6mmの円形の彫刻模様で、圧接点密度が20個/cm、圧接面積率が15%のものを用いた。 Next, the web was passed through a hot embossing device composed of an embossing roll and a smooth metal roll, and heat treated to obtain a polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 . As heat embossing conditions, the surface temperature of both rolls is 90 ° C., and the embossing roll is a circular sculpture pattern with an individual area of 0.6 mm 2 , the pressure contact density is 20 / cm 2 , and the pressure contact area ratio is 15 % Was used.

次いで、この不織布を用いて、実施例4のフェイスカバーを形成した。すなわち、不織布から、幅40cm、長さ40cmのシートを切り出し、長さ20cmで折返した。そして幅方向の両端部を、温度120℃、面圧98N/cm、処理時間1秒でヒートシールして、幅0.5cmのヒートシール部を形成し、袋状のフェイスカバーを形成した。得られたフェイスカバーのヒートシール部を目視で観察したところ、熱による収縮の発生はなく、良好にシールされていた。 Subsequently, the face cover of Example 4 was formed using this nonwoven fabric. That is, a sheet having a width of 40 cm and a length of 40 cm was cut out from the nonwoven fabric and folded back at a length of 20 cm. Then, both ends in the width direction were heat-sealed at a temperature of 120 ° C., a surface pressure of 98 N / cm 2 , and a treatment time of 1 second to form a heat-sealed portion having a width of 0.5 cm, thereby forming a bag-like face cover. When the heat seal part of the obtained face cover was visually observed, there was no occurrence of shrinkage due to heat, and it was well sealed.

得られたポリ乳酸系長繊維不織布からなるフェイスカバーの性能を表1に示す。   Table 1 shows the performance of the face cover made of the obtained polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric.

(実施例5)
芯成分用重合体として、実施例1で用いたP1を用意した。鞘成分用重合体の原料として、実施例1で用いたP2を用意した。
(Example 5)
P1 used in Example 1 was prepared as the core component polymer. P2 used in Example 1 was prepared as a raw material for the sheath component polymer.

そして、P1とP2の複合比が、質量比でP1:P2=1:1となるように、またP1の溶融重合中に結晶核剤としてフェニルホスホン酸亜鉛塩(日産化学社製、商品名「PPA−Zn」)(以下、「PPA−Zn」と略記する場合がある)が1質量%含まれることになるように、さらにP2の溶融重合体中にV101が、0.5質量%含まれることとなるように、個別に計量した後、P1、P2をそれぞれ個別のエクストルーダー型溶融押出機を用いて温度200℃で溶融した。モンタン酸カルシウムを添加したP2の結晶化速度指数tmax2は1.0分であった。次いで、芯鞘型複合繊維断面となる紡糸口金を用いて、P1が芯部を構成しP2が鞘部を構成するように、単孔吐出量0.70g/分で溶融紡糸した。   Then, the composite ratio of P1 and P2 is P1: P2 = 1: 1 by mass, and phenylphosphonic acid zinc salt (trade name “manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd. (PPA-Zn ") (hereinafter may be abbreviated as" PPA-Zn ") is further contained in an amount of 0.5% by mass in the molten polymer of P2 so that 1% by mass is contained. Thus, after weighing individually, P1 and P2 were melted at a temperature of 200 ° C. using individual extruder-type melt extruders. The crystallization rate index tmax2 of P2 to which calcium montanate was added was 1.0 minute. Next, melt spinning was performed at a single-hole discharge rate of 0.70 g / min using a spinneret having a cross section of the core-sheath composite fiber so that P1 constitutes the core and P2 constitutes the sheath.

紡出糸状を公知の冷却装置にて冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けたエアーサッカーにて牽引速度2100m/分で牽引細化し、公知の開繊器具を用いて開繊し、移動するスクリーンコンベア上にウエブとして補集堆積させた。開繊の際に、密着糸および収束糸は認められず、開繊性は良好であった。堆積された複合長繊維の単糸繊度は、3.3デシテックスであった。   After cooling the spun yarn shape with a known cooling device, it is subsequently pulverized at a traction speed of 2100 m / min with an air football provided below the spinneret, and is opened and moved using a known opening device. It was collected and deposited as a web on a screen conveyor. At the time of opening, no adhesive yarn and convergent yarn were observed, and the opening property was good. The single yarn fineness of the deposited composite long fiber was 3.3 dtex.

次いで、このウエブをエンボスロールと表面平滑な金属ロールとからなる熱エンボス装置に通して熱処理を施し、目付20g/mのポリ乳酸系長繊維不織布を得た。熱エンボス条件としては、両ロールの表面温度を100℃とし、エンボスロールは、個々の面積が0.6mmの円形の彫刻模様で、圧接点密度が20個/cm、圧接面積率が15%のものを用いた。 Next, the web was passed through a hot embossing device composed of an embossing roll and a smooth metal roll, and heat treated to obtain a polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 . As heat embossing conditions, the surface temperature of both rolls is 100 ° C., and the embossing roll is a circular sculpture pattern with an individual area of 0.6 mm 2 , the pressure contact density is 20 / cm 2 , and the pressure contact area ratio is 15 % Was used.

次いで、この不織布を用いて、実施例5のフェイスカバーを形成した。すなわち、不織布から、幅40cm、長さ40cmのシートを切り出し、長さ20cmで折返した。そして幅方向の両端部を、温度120℃、面圧98N/cm、処理時間1秒でヒートシールして、幅0.5cmのヒートシール部を形成し、袋状のフェイスカバーを形成した。得られたフェイスカバーのヒートシール部を目視で観察したところ、熱による収縮の発生はなく、良好にシールされていた。 Subsequently, the face cover of Example 5 was formed using this nonwoven fabric. That is, a sheet having a width of 40 cm and a length of 40 cm was cut out from the nonwoven fabric and folded back at a length of 20 cm. Then, both ends in the width direction were heat-sealed at a temperature of 120 ° C., a surface pressure of 98 N / cm 2 , and a treatment time of 1 second to form a heat-sealed portion having a width of 0.5 cm, thereby forming a bag-like face cover. When the heat seal part of the obtained face cover was visually observed, there was no occurrence of shrinkage due to heat, and it was well sealed.

得られたポリ乳酸系長繊維不織布からなるフェイスカバーの性能を表1に示す。   Table 1 shows the performance of the face cover made of the obtained polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric.

参考
芯成分用重合体として、実施例1で用いたP1をベースとして結晶核剤のTAを20質量%練り込み含有したマスターバッチを用意した。鞘成分用重合体の原料として、実施例1で用いたP2を用意した。
( Reference Example 1 )
As a core component polymer, a master batch was prepared containing 20% by mass of TA as a crystal nucleating agent based on P1 used in Example 1. P2 used in Example 1 was prepared as a raw material for the sheath component polymer.

そして、P1とP2の複合比が質量比でP1:P2=1:1となるように、またP1の溶融重合体中にタルクが0.5質量%含まれることになるように、さらにP2の溶融重合体中にアマイドワックスであるN,N'−エチレンビスステアリン酸アミド(以下、「アマイドワックス1」と略記する)が0.5質量%含まれることになるように、個別に計量した後、P1、P2それぞれを個別のエクストルーダー型溶融押出機を用いて温度220℃で溶融した。アマイドワックス1を添加したP2の結晶化速度指数tmax2は1.1分であった。   Further, P2 is further adjusted so that the composite ratio of P1 and P2 is P1: P2 = 1: 1 in terms of mass ratio, and 0.5 mass% of talc is contained in the molten polymer of P1. After individually weighing so that 0.5% by mass of N, N′-ethylenebisstearic acid amide (hereinafter abbreviated as “Amide Wax 1”), which is an amide wax, is contained in the molten polymer. , P1 and P2 were melted at a temperature of 220 ° C. using individual extruder melt extruders. The crystallization rate index tmax2 of P2 to which amide wax 1 was added was 1.1 minutes.

次いで、芯鞘複合繊維断面となる紡糸口金を用いて、P1が芯部を構成しP2が鞘部を構成するように、単孔吐出量0.70g/分で溶融紡糸した。
紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けたエアーサッカーにて牽引速度2250m/分で牽引細化し、公知の開繊器具を用いて開繊し、移動するスクリーンコンベア上にウエブとして捕集堆積させた。開繊の際に、密着糸および収束糸は認められず、開繊性は良好であった。堆積された複合長繊維の単糸繊度は、3.1デシテックスであった。
Next, using a spinneret having a cross section of the core-sheath composite fiber, melt spinning was performed at a single hole discharge rate of 0.70 g / min so that P1 constitutes the core and P2 constitutes the sheath.
After cooling the spun yarn with a known cooling device, it is subsequently pulverized at a traction speed of 2250 m / min with an air football provided below the spinneret, and opened using a known fiber opening device, It was collected and deposited as a web on a moving screen conveyor. At the time of opening, no adhesive yarn and convergent yarn were observed, and the opening property was good. The single yarn fineness of the deposited composite long fiber was 3.1 dtex.

次いで、このウエブをエンボスロールと表面平滑な金属ロールとからなる熱エンボス装置に通して熱処理を施し、目付け50g/mのポリ乳酸系長繊維不織布を得た。熱エンボス条件としては、両ロールの表面温度を90℃とし、エンボスロールは、個々の面積が0.6mmの円形の彫刻模様で、圧接点密度が20個/cm、圧接面積率が15%のものを用いた。 Next, the web was passed through a hot embossing device composed of an embossing roll and a smooth metal roll, and heat treated to obtain a polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric having a basis weight of 50 g / m 2 . As heat embossing conditions, the surface temperature of both rolls is 90 ° C., and the embossing roll is a circular sculpture pattern with an individual area of 0.6 mm 2 , the pressure contact density is 20 / cm 2 , and the pressure contact area ratio is 15 % Was used.

次いで、この不織布を用いて、参考のフェイスカバーを形成した。すなわち、不織布から、幅40cm、長さ40cmのシートを切り出し、長さ20cmで折返した。そして幅方向の両端部を、温度120℃、面圧98N/cm、処理時間1秒でヒートシールして、幅0.5cmのヒートシール部を形成し、袋状のフェイスカバーを形成した。得られたフェイスカバーのヒートシール部を目視で観察したところ、熱による収縮の発生はなく、良好にシールされていた。 Subsequently, the face cover of Reference Example 1 was formed using this nonwoven fabric. That is, a sheet having a width of 40 cm and a length of 40 cm was cut out from the nonwoven fabric and folded back at a length of 20 cm. Then, both ends in the width direction were heat-sealed at a temperature of 120 ° C., a surface pressure of 98 N / cm 2 , and a treatment time of 1 second to form a heat-sealed portion having a width of 0.5 cm, thereby forming a bag-like face cover. When the heat seal part of the obtained face cover was visually observed, there was no occurrence of shrinkage due to heat, and it was well sealed.

得られたポリ乳酸系長繊維不織布からなるフェイスカバーの性能を表1に示す。   Table 1 shows the performance of the face cover made of the obtained polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric.

参考
芯成分用重合体として実施例1で用いたP1、P2を用意した。
( Reference Example 2 )
P1 and P2 used in Example 1 were prepared as the core component polymers.

そして、P1とP2の複合比が質量比でP1:P2=1:1となるように、また、P1の溶融重合体中に結晶核剤としてTAが0.5質量%含まれることになるように、さらにP2の溶融重合体中にアマイドワックス1が0.3質量%含まれることになるように個別に計量した後、P1、P2をそれぞれ個別のエクストルーダー型溶融押出機を用いて温度220℃で溶融した。アマイドワックス1を添加したP2の結晶化速度指数tmax2は1.5分であった。   The composite ratio of P1 and P2 is P1: P2 = 1: 1 in terms of mass ratio, and 0.5 mass% of TA as a crystal nucleating agent is contained in the molten polymer of P1. Further, after individually weighing so that the amide wax 1 is contained in an amount of 0.3% by mass in the molten polymer of P2, P1 and P2 are each heated to a temperature of 220 by using an individual extruder type melt extruder. Melted at ℃. The crystallization rate index tmax2 of P2 to which amide wax 1 was added was 1.5 minutes.

次いで、参考と同様の製造方法にて、目付30g/mのポリ乳酸系長繊維不織布を得た。
次いで、この不織布を用いて、参考と同様にして、参考のフェイスカバーを形成した。
Next, a polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 was obtained by the same production method as in Reference Example 1 .
Subsequently, the face cover of Reference Example 2 was formed in the same manner as Reference Example 1 using this nonwoven fabric.

得られたポリ乳酸系長繊維不織布からなるフェイスカバーの性能を表1に示す。   Table 1 shows the performance of the face cover made of the obtained polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric.

参考
芯成分用重合体として実施例1で用いたP1をベースとして結晶核剤のTAを20質量%練り込み含有したマスターバッチを用意した。鞘成分用重合体の原料として、実施例1で用いたP2を用意した。
( Reference Example 3 )
A masterbatch containing 20% by mass of TA as a crystal nucleating agent based on P1 used in Example 1 as a core component polymer was prepared. P2 used in Example 1 was prepared as a raw material for the sheath component polymer.

そして、P1とP2との複合比が質量比でP1:P2=2:1となるように、またP1の溶融重合体中にタルクが0.5質量%含まれることになるように、さらにP2の溶融重合体中にアマイドワックスであるN,N'−エチレンビスパルミチン酸アミド(以下、「アマイドワックス2」と略記する)が0.5質量%含まれることになるように、個別に計量した後、P1、P2それぞれを個別のエクストルーダー型溶融押出機を用いて温度220℃で溶融した。アマイドワックス2を添加したP2の結晶化速度指数tmax2は、1.2分であった。   Further, P2 is further adjusted so that the composite ratio of P1 and P2 is P1: P2 = 2: 1 by mass ratio, and 0.5% by mass of talc is contained in the molten polymer of P1. N, N′-ethylenebispalmitic acid amide (hereinafter abbreviated as “Amide Wax 2”), which is an amide wax, was individually weighed so as to contain 0.5% by mass in the molten polymer of Thereafter, each of P1 and P2 was melted at a temperature of 220 ° C. using an individual extruder-type melt extruder. The crystallization rate index tmax2 of P2 to which amide wax 2 was added was 1.2 minutes.

次いで、芯鞘型複合繊維断面となる紡糸口金を用いて、P1が芯部を構成しP2が鞘部を構成するように、単孔吐出量0.70g/分で溶融紡糸した。
紡出糸条を公知の冷却装置で冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けたエアーサッカーにて牽引速度2000m/分で牽引細化し、公知の開繊器具を用いて開繊し、移動するスクリーンコンベア上にウエブとして捕集堆積させた。開繊の際に、密着糸および収束糸は認められず、開繊性は良好であった。堆積された複合長繊維の単糸繊度は、3.1デシテックスであった。
Next, melt spinning was performed at a single-hole discharge rate of 0.70 g / min using a spinneret having a cross section of the core-sheath composite fiber so that P1 constitutes the core and P2 constitutes the sheath.
After cooling the spun yarn with a known cooling device, it is subsequently pulled and refined at a pulling speed of 2000 m / min with an air soccer installed below the spinneret, and opened using a known opening device and moved. It was collected and deposited as a web on a screen conveyor. At the time of opening, no adhesive yarn and convergent yarn were observed, and the opening property was good. The single yarn fineness of the deposited composite long fiber was 3.1 dtex.

次いで、このウエブをエンボスロールと表面平滑な金属ロールとからなる熱エンボス装置に通して熱処理を施し、目付30g/mのポリ乳酸系長繊維不織布を得た。熱エンボス条件としては、両ロールの表面温度を100℃とし、エンボスロールは、個々の面積が0.6mmの円形の彫刻模様で、圧接点密度が20個/cm、圧接面積率が15%のものを用いた。 Next, the web was passed through a hot embossing device composed of an embossing roll and a smooth metal roll, and heat treated to obtain a polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . As heat embossing conditions, the surface temperature of both rolls is 100 ° C., and the embossing roll is a circular sculpture pattern with an individual area of 0.6 mm 2 , the pressure contact density is 20 / cm 2 , and the pressure contact area ratio is 15 % Was used.

次いで、この不織布を用いて、参考のフェイスカバーを形成した。すなわち、不織布から、幅40cm、長さ40cmのシートを切り出し、長さ20cmで折返した。そして幅方向の両端部を、温度120℃、面圧98N/cm、処理時間1秒でヒートシールして、幅0.5cmのヒートシール部を形成し、袋状のフェイスカバーを形成した。得られたフェイスカバーのヒートシール部を目視で観察したところ、熱による収縮の発生はなく、良好にシールされていた。 Subsequently, the face cover of Reference Example 3 was formed using this nonwoven fabric. That is, a sheet having a width of 40 cm and a length of 40 cm was cut out from the nonwoven fabric and folded back at a length of 20 cm. Then, both ends in the width direction were heat-sealed at a temperature of 120 ° C., a surface pressure of 98 N / cm 2 , and a treatment time of 1 second to form a heat-sealed portion having a width of 0.5 cm, thereby forming a bag-like face cover. When the heat seal part of the obtained face cover was visually observed, there was no occurrence of shrinkage due to heat, and it was well sealed.

得られたポリ乳酸系長繊維不織布からなるフェイスカバーの性能を表1に示す。   Table 1 shows the performance of the face cover made of the obtained polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric.

(比較例1)
実施例1のP1の溶融重合中にタルクを0.5質量%を含有させ、丸金の紡糸口金より、紡糸温度210℃、単孔吐出量1.67g/分で溶融紡糸した。次に、紡出糸状を冷却空気流にて冷却した後、引き続いて紡糸口金の下方に設けたエアーサッカーにて5000m/分で引き取り、これを公知の開繊器具を用いて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に堆積してウエブを形成した。堆積させた長繊維の単糸繊度は、3.3デシテックスであった。
(Comparative Example 1)
In the melt polymerization of P1 of Example 1, 0.5% by mass of talc was contained, and melt spinning was performed from a round metal spinneret at a spinning temperature of 210 ° C. and a single hole discharge rate of 1.67 g / min. Next, after the spinning yarn shape is cooled by a cooling air flow, it is subsequently taken up at 5000 m / min by an air soccer provided below the spinneret, and is opened using a known opening device and moved. The web was formed by depositing on a screen conveyor. The single yarn fineness of the deposited long fibers was 3.3 dtex.

次いで、このウエブをエンボスロールと表面平滑な金属ロールとからなる熱エンボス装置に通して熱処理を施し、目付30g/mのポリ乳酸系長繊維不織布を得た。熱エンボス条件としては、両ロールの表面温度を130℃とし、エンボスロールは、個々の面積が0.6mmの円形の彫刻模様で、圧接点密度が20個/cm、圧接面積率が15%のものを用いた。 Next, the web was passed through a hot embossing device composed of an embossing roll and a smooth metal roll, and heat treated to obtain a polylactic acid-based long fiber nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 . As heat embossing conditions, the surface temperature of both rolls is 130 ° C., and the embossing rolls are circular engraving patterns with individual areas of 0.6 mm 2 , the pressure contact density is 20 / cm 2 , and the pressure contact area ratio is 15 % Was used.

次いで、この不織布を用いて、実施例1と同様の方法でフェイスカバーを形成しようとしたが、ヒートシール部を形成できず、ヒートシール加工ができなかった。このため、超音波加工によりフェイスカバーを形成した。   Next, using this non-woven fabric, an attempt was made to form a face cover in the same manner as in Example 1, but the heat seal part could not be formed, and heat seal processing could not be performed. For this reason, a face cover was formed by ultrasonic processing.

比較例1のフェイスカバーの性能を表1に示す。   The performance of the face cover of Comparative Example 1 is shown in Table 1.

実施例1〜5、参考例1〜3のフェイスカバーは、比較例1のフェイスカバーと比較して、柔軟性および肌ざわり性に優れており、さらに装着性に優れるものであった。しかも、ヒートシール加工を良好に行うことが可能であり、工業生産性が良好であった。
The face covers of Examples 1 to 5 and Reference Examples 1 to 3 were superior in flexibility and texture to the face cover of Comparative Example 1, and were excellent in wearability. In addition, the heat sealing process can be performed satisfactorily and the industrial productivity is good.

Claims (5)

複合繊維を構成繊維としてスパンボンド法により形成された不織布からなり、前記複合繊維は融点が160℃以上のポリ乳酸系重合体とこのポリ乳酸系重合体よりも融点が50℃以上低い脂肪族ポリエステル重合体とを含むとともに、前記脂肪族ポリエステル重合体が前記複合繊維表面の少なくとも一部を形成しており、かつ前記脂肪族ポリエステル重合体は1,4−ブタンジオールとコハク酸とを構成成分とするとともに、モンタン酸カルシウムと、フェニルホスホン酸亜鉛とから選ばれる少なくとも1つを0.1〜1質量%含有していることを特徴とする生分解性フェイスカバー。 A non-woven fabric formed by a spunbond method using a composite fiber as a constituent fiber, the composite fiber having a polylactic acid polymer having a melting point of 160 ° C. or higher and an aliphatic polyester having a melting point of 50 ° C. or lower than the polylactic acid polymer And the aliphatic polyester polymer forms at least a part of the composite fiber surface, and the aliphatic polyester polymer comprises 1,4-butanediol and succinic acid as components. as well as, biodegradable face cover, wherein the calcium montanate, that at least one selected et Toka phenylphosphonic acid zinc salt containing 0.1 to 1 wt%. 目付が15〜50g/mであり、柔軟度が15cN以上60cN以下であり、ドレープ係数が0.650以上0.950以下であることを特徴とする請求項1記載の生分解性フェイスカバー。 Basis weight is 15 to 50 g / m 2, flexibility is less 60cN least 15 cN, biodegradable face cover according to claim 1, wherein the drape coefficient is equal to or is 0.650 or more 0.950 or less. 複合繊維は、ポリ乳酸系重合体が芯部を形成し、脂肪族ポリエステル重合体が鞘部を形成した芯鞘複合長繊維であって、芯部と鞘部の複合比が、質量比で、芯部/鞘部=3/1〜1/3であることを特徴とする請求項1または2記載の生分解性フェイスカバー。 The composite fiber is a core-sheath composite long fiber in which a polylactic acid-based polymer forms a core part and an aliphatic polyester polymer forms a sheath part, and the composite ratio of the core part and the sheath part is a mass ratio, The biodegradable face cover according to claim 1 or 2, wherein the core part / sheath part = 3/1 to 1/3. 複合長繊維は、昇温速度10℃/分で融解した後、降温速度10℃/分で示差熱分析したときに、脂肪族ポリエステル重合体に起因する降温結晶化温度が存在し、この降温結晶化温度が80℃以上90℃以下であり、脂肪族ポリエステル重合体に起因する結晶化熱量が20J/g以上40J/g以下であることを特徴とする請求項1からまでのいずれか1項記載の生分解性フェイスカバー。 When the composite long fiber is melted at a rate of temperature increase of 10 ° C./min and then subjected to differential thermal analysis at a rate of temperature decrease of 10 ° C./min, there is a temperature decrease crystallization temperature due to the aliphatic polyester polymer. temperature is at 80 ° C. or higher 90 ° C. or less, any one of claims 1 to crystallization heat due to the aliphatic polyester polymer is equal to or less than 20 J / g or more 40 J / g to 3 The biodegradable face cover as described. 請求項1からまでのいずれか1項記載の生分解性フェイスカバーであって、脂肪族ポリエステル重合体の溶融または軟化により構成繊維同士が接着しているヒートシール部を有することによって袋状に構成されていることを特徴とする生分解性フェイスカバー。 The biodegradable face cover according to any one of claims 1 to 4 , wherein the biodegradable face cover has a heat seal portion in which constituent fibers are bonded to each other by melting or softening of an aliphatic polyester polymer. A biodegradable face cover that is constructed.
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