JP5349848B2

JP5349848B2 - Light amount adjusting device having diaphragm blades and method of manufacturing diaphragm blades

Info

Publication number: JP5349848B2
Application number: JP2008154127A
Authority: JP
Inventors: 弘司赤田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2008-06-12
Filing date: 2008-06-12
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2028-06-12
Also published as: JP2009300669A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light quantity adjusting device constituted to improve aperture accuracy of a diaphragm by using a diaphragm blade having high mechanical accuracy. <P>SOLUTION: A hole part 53b for positioning a shaft member is bored to be coaxial with a center shaft (center of design) of a shaft member 52 to be installed on sheet material 53 cut in the shape of a diaphragm blade. A shaft part 50a is inserted through the hole part 53b for positioning the shaft member, so as to perform positioning. Simultaneously, the shaft part 50a is inserted through a hole part 52a or 52c of the shaft member 52, so as to position the shaft member 52. By transmitting a laser beam through the transparent shaft member 52 and irradiating the sheet material 53 with the laser beam, in such a state, the shaft member 52 is welded on the sheet material 53 to constitute the diaphragm blade. The shaft member 52 and the sheet material 53 are positioned simultaneously by the shaft part 50a, whereby a factor of occurrence of an error is reduced, and the diaphragm blade is constituted with high accuracy. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、高精度で製作された絞り羽根を用いて絞り開口精度を向上させるようにした絞り羽根を有する光量調節装置および絞り羽根の製造方法に関する。 The present invention relates to a light amount adjusting device having a diaphragm blade that uses a diaphragm blade manufactured with high accuracy to improve the aperture opening accuracy, and a method for manufacturing the diaphragm blade .

一般に、カメラ等の光学機器に用いられるレンズ鏡筒には、光量調節を行うために、絞り羽根方式の光量調節装置を装着したものがある。 In general, some lens barrels used in optical devices such as cameras are equipped with a diaphragm blade type light amount adjusting device for light amount adjustment.

このような光量調節装置は、複数の絞り羽根を用い、虹彩のように光軸を中心にして開口径を変化させている。この絞り羽根は、一般的に、遮光のための羽根基板と羽根基板を回動するために設けられた軸部とで構成されている。 Such a light quantity adjusting device uses a plurality of aperture blades and changes the aperture diameter around the optical axis like an iris. This diaphragm blade is generally composed of a blade substrate for shielding light and a shaft portion provided for rotating the blade substrate.

従来の光量調節装置に用いられる絞り羽根は、薄板状の羽根基板と軸部とを合成樹脂により一体成形されていることが知られている。（例えば、特許文献１参照）
また、このような絞り羽根を製作する場合には、図１１に例示するような製造装置によって、光量調節装置に用いられる絞り羽根を製作することが考えられる。 It is known that a diaphragm blade used in a conventional light amount adjusting device is formed by integrally forming a thin blade substrate and a shaft portion with a synthetic resin. (For example, see Patent Document 1)
Further, when manufacturing such a diaphragm blade, it is conceivable to manufacture a diaphragm blade used in the light amount adjusting device by a manufacturing apparatus as illustrated in FIG.

この製造装置は、軸部材１０４とシート材１０３とを一体的に固着して、絞り羽根として機能する形状を構成する。このため、製造装置は、シート材１０３を載置する設置台１０１と、シート材１０３の浮き上がりを押さえる押え部材１０２と、軸部材１０４を押さえる押え板１０５とを備える。また、図示しないが、シート材１０３に軸部材１０４を溶着するためのレーザー光線を照射するレーザー光線照射装置を備える。 In this manufacturing apparatus, the shaft member 104 and the sheet material 103 are integrally fixed to form a shape that functions as a diaphragm blade. For this reason, the manufacturing apparatus includes an installation base 101 on which the sheet material 103 is placed, a pressing member 102 that suppresses the lifting of the sheet material 103, and a pressing plate 105 that holds the shaft member 104. Although not shown, a laser beam irradiation device that irradiates a laser beam for welding the shaft member 104 to the sheet material 103 is provided.

さらに、この製造装置には、絞り羽根を載置するための設置台１０１上に、絞り羽根の素材となるシート材１０３を位置決めするための位置決めピン部１０１ａ、１０１ｂを立設する。これと共に、設置台１０１上には、シート材１０３を設置台１０１との間に挟み付けて浮き上がるのを防止するための押え部材１０２を位置決めするための位置決めピン部１０１ｃ、１０１ｄを立設する。 Furthermore, in this manufacturing apparatus, positioning pin portions 101a and 101b for positioning a sheet material 103 which is a material of the diaphragm blades are erected on an installation base 101 on which the diaphragm blades are placed. At the same time, positioning pin portions 101 c and 101 d for positioning the pressing member 102 for preventing the sheet material 103 from being sandwiched between the installation table 101 and being lifted up are provided on the installation table 101.

次に、上述のように構成された製造装置を用いて絞り羽根を製作する工程について説明する。 Next, the process of manufacturing the aperture blade using the manufacturing apparatus configured as described above will be described.

この絞り羽根の製作工程では、まず、設置台１０１の設置面１０１ｅ上に絞り羽根の形状にカットされたシート材１０３を設置する。その際、位置決めピン部１０１ａ、１０１ｂがシートに穿設された位置決め穴部１０３ａ、１０３ｂにそれぞれ嵌合させる。これによりシート材１０３は、設置台１０１に対してシート材１０３の設置面に平行な方向（図中Ｘ軸に平行な方向）の位置が位置決めされる。 In this diaphragm blade manufacturing process, first, the sheet material 103 cut into the shape of the diaphragm blade is installed on the installation surface 101 e of the installation table 101. At that time, the positioning pin portions 101a and 101b are fitted into the positioning hole portions 103a and 103b formed in the sheet, respectively. As a result, the sheet material 103 is positioned in a direction parallel to the installation surface of the sheet material 103 with respect to the installation table 101 (a direction parallel to the X axis in the drawing).

次に、設置台１０１に載置したシート材１０３の上に、押え部材１０２を重ねるように組み込む。この押え部材１０２には、位置決め用の穴部１０２ａ、１０２ｂと、逃げ穴１０２ｃ、１０２ｄが穿設されている。この押え部材１０２は、位置決め用の穴部１０２ａ、１０２ｂに、受け台１０１に設けられた位置決めピン部１０１ｃ、１０１ｄを嵌合させることにより位置決めして、設置台１０１に組み込む。このとき、設置台１０１から突出する位置決めピン１０１ａ、１０１ｂは、逃げ穴１０２ｃ、１０２ｄ内に遊挿される。 Next, the pressing member 102 is assembled so as to overlap the sheet material 103 placed on the installation table 101. The holding member 102 has holes 102a and 102b for positioning and relief holes 102c and 102d. The pressing member 102 is positioned by fitting positioning pins 101c and 101d provided on the receiving base 101 into the positioning holes 102a and 102b, and incorporated into the installation base 101. At this time, the positioning pins 101a and 101b protruding from the installation base 101 are loosely inserted into the escape holes 102c and 102d.

このように設置台１０１上に、シート材１０３を介して押え部材１０２を組み込んだ状態では、シート材１０３の面１０３ｃが平面的に押えられ、その面に垂直な方向（図中Ｙ軸方向）への移動が制止された状態となる。 Thus, in a state in which the pressing member 102 is incorporated on the installation base 101 via the sheet material 103, the surface 103c of the sheet material 103 is planarly pressed, and a direction perpendicular to the surface (Y-axis direction in the figure). Movement to is stopped.

すなわち、シート材１０３は、受け台１０１と押え部材１０２とによって挟まれた状態で位置決めされ、製造装置にセットされる。 That is, the sheet material 103 is positioned in a state of being sandwiched between the cradle 101 and the pressing member 102 and set in the manufacturing apparatus.

また、押え部材１０２には、シート材１０３に固着する軸部材１０４を挿入する貫通穴である穴部１０２ｅが穿設されている。この軸部材１０４は、透明な材料で形成されシート材１０３に固着されて絞り羽根を構成する。軸部材１０４は、絞り羽根操作用の部材に設けられた丸穴およびカム穴に嵌合されて絞り羽根を旋回させ、絞り開口を変化させるよう操作されるものである。 Further, the holding member 102 has a hole portion 102 e that is a through hole into which the shaft member 104 that is fixed to the sheet material 103 is inserted. The shaft member 104 is formed of a transparent material and is fixed to the sheet material 103 to constitute a diaphragm blade. The shaft member 104 is fitted into a round hole and a cam hole provided in the diaphragm blade operation member, and is operated to rotate the diaphragm blade to change the diaphragm opening.

さらに、この製造装置では、押え部材１０２における、穴部１０２ｅの上側に幅の大きい穴部１０２ｆを穿設する。 Further, in this manufacturing apparatus, a hole 102f having a large width is formed above the hole 102e in the pressing member 102.

この製造装置では、押え部材１０２の穴部１０２ｅに軸部材１０４を挿入した後、透明な材料で形成された押え板１０５を穴部１０２ｆに挿入して、軸部材１０４の上面１０４ａを押さえるように設置する。 In this manufacturing apparatus, after inserting the shaft member 104 into the hole 102e of the holding member 102, the holding plate 105 made of a transparent material is inserted into the hole 102f so as to hold the upper surface 104a of the shaft member 104. Install.

これにより、軸部材１０４の下面１０４ｂは、シート材１０３の上面１０３ｃに圧接された状態に保持される。 As a result, the lower surface 104b of the shaft member 104 is held in a state of being pressed against the upper surface 103c of the sheet material 103.

次に、この製造装置では、図示しないレーザー光線照射装置により、押え部材１０２の上方から、レーザー光１０６を発射する。このレーザー光１０６は、透明な押え板１０５及び軸部材１０４を透過して、シート材１０３の当接面１０３ｄ（図中矢印方向）に照射される。これにより当接面１０３ｄが発熱し、軸部材１０４の下面１０４ｂとシート材１０３の当接面１０３ｄとが局部的に溶融する。その後、レーザー光１０６の照射を遮断すると溶融部分が固まり、軸部材１０４とシート材１０３が一体的に固着され、絞り羽根として機能する形状が形成される。
特開平６−３１７８２６号公報 Next, in this manufacturing apparatus, a laser beam 106 is emitted from above the pressing member 102 by a laser beam irradiation device (not shown). The laser beam 106 passes through the transparent presser plate 105 and the shaft member 104 and is irradiated on the contact surface 103 d (in the direction of the arrow in the drawing) of the sheet material 103. As a result, the contact surface 103d generates heat, and the lower surface 104b of the shaft member 104 and the contact surface 103d of the sheet material 103 are locally melted. After that, when the irradiation with the laser beam 106 is interrupted, the melted portion is solidified, and the shaft member 104 and the sheet material 103 are integrally fixed to form a shape that functions as a diaphragm blade.
JP-A-6-317826

しかしながら、上述した従来の製造装置で製作した光量調節装置の絞り羽根では、シート材１０３の面１０３ｃに対する軸部材１０４の位置決め精度（Ｘ軸に平行な方向の取り付け精度）が悪かった。それは以下の理由による。まず受け台１０１に対してシート材１０３のＸ方向の位置は、位置決めピン部１０１ａ、１０１ｂと穴部１０３ａ、１０３ｂの嵌合によって定まるが、嵌合ガタによってＸ軸に平行な方向の位置ズレが生じる。さらに設置台１０１に対して押え部材１０２のＸ軸に平行な方向の位置は、位置決めピン１０１ｃ、１０１ｄと穴部１０２ａ、１０２ｂの嵌合によって定まるが、嵌合ガタによってＸ軸に平行な方向の位置ズレが生じる。これらの誤差は、重なって軸部材１０４の嵌合のための穴部１０２ｅのＸ軸に平行な方向への位置ズレとなる。 However, in the diaphragm blade of the light amount adjusting device manufactured by the conventional manufacturing apparatus described above, the positioning accuracy of the shaft member 104 with respect to the surface 103c of the sheet material 103 (attachment accuracy in the direction parallel to the X axis) is poor. The reason is as follows. First, the position of the sheet material 103 in the X direction with respect to the cradle 101 is determined by the fitting of the positioning pin portions 101a and 101b and the hole portions 103a and 103b, but the misalignment in the direction parallel to the X axis is caused by the fitting backlash. Arise. Further, the position of the pressing member 102 in the direction parallel to the X axis with respect to the installation base 101 is determined by the fitting of the positioning pins 101c and 101d and the holes 102a and 102b. Misalignment occurs. These errors overlap to cause a positional shift in the direction parallel to the X axis of the hole 102e for fitting the shaft member 104.

また、位置決めピン１０１ａ、１０１ｂの位置に対する位置決めピン１０１ｃ、１０１ｄのＸ軸に平行な方向の位置誤差も加わる。これと共に、穴部１０２ａ、１０２ｂの位置に対する穴部１０２ｅのＸ軸に平行な方向の位置誤差も加わる。さらに、押え部材１０２に対して軸部材１０４のＸ軸に平行な方向の位置は、穴部１０２ｅと軸部材１０４の嵌合によって定まるが、嵌合ガタによってＸ軸に平行な方向に位置ズレが生じる。 Further, a positional error in the direction parallel to the X axis of the positioning pins 101c and 101d with respect to the positions of the positioning pins 101a and 101b is also added. At the same time, a positional error in a direction parallel to the X axis of the hole 102e with respect to the positions of the holes 102a and 102b is also added. Further, the position of the shaft member 104 in the direction parallel to the X axis with respect to the presser member 102 is determined by the fitting of the hole 102e and the shaft member 104, but the position shift in the direction parallel to the X axis is caused by the fitting backlash. Arise.

このような従来の製造装置で製作した場合には、上述のようなガタおよび位置誤差により、シート材１０３の面１０３ｃに対する軸部材１０４の位置決め精度が悪くなっていた。これと共に、絞り羽根における軸部材１０４の位置精度が悪い場合には、絞り開口精度を悪化させる原因となる。 When manufactured by such a conventional manufacturing apparatus, the positioning accuracy of the shaft member 104 with respect to the surface 103c of the sheet material 103 is deteriorated due to the above-described backlash and position error. At the same time, when the positional accuracy of the shaft member 104 in the aperture blade is poor, it may cause the aperture aperture accuracy to deteriorate.

本発明の目的は、機械的精度が高精度な絞り羽根を形成し、この高精度な絞り羽根を用いて絞り開口精度を向上するように構成した絞り羽根を有する光量調節装置および絞り羽根の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to produce a diaphragm blade having a diaphragm blade configured to form a diaphragm blade with high mechanical accuracy and improve the diaphragm aperture accuracy by using this highly accurate diaphragm blade, and manufacture of the diaphragm blade It is to provide a method .

上記目的を達成するために、本発明の絞り羽根を有する光量調節装置は、レーザー光が照射されることで加熱溶融する合成樹脂材料で形成される板状部材と、前記レーザー光を透過する合成樹脂材料で形成される軸部材とを接合することで製作された絞り羽根を有する光量調整装置において、前記絞り羽根は、前記板状部材に形成される貫通穴が設置台の軸部に嵌合するように、前記板状部材を前記設置台に載置し、前記貫通穴を挿通した前記軸部が押え部材に形成される第１の穴部の内側に位置するように、前記押え部材を前記板状部材に重ね、前記軸部材に形成される第２の穴部が前記第１の穴部の内側に位置する前記軸部で位置決めされるように、前記軸部材を第１の穴部の内側に配置し、溶融した前記合成樹脂材料が前記軸部の外周に形成される溝部に逃げるように、前記押え部材側から前記軸部材に向けてレーザー光を照射することによって製作されることを特徴とする。 To achieve the above object, the light amount adjusting device having a diaphragm blades of the present invention is transmitted through a plate member the laser beam is formed of a synthetic resin material heating and melting by being irradiated with the laser beam combining In the light quantity adjusting device having a diaphragm blade manufactured by joining a shaft member formed of a resin material, the diaphragm blade has a through hole formed in the plate-like member fitted to the shaft portion of the installation base. The plate member is placed on the installation base, and the presser member is positioned so that the shaft portion inserted through the through hole is positioned inside the first hole portion formed in the presser member. The shaft member is overlapped with the plate-like member, and the shaft member is positioned in the first hole portion so that the second hole portion formed in the shaft member is positioned by the shaft portion located inside the first hole portion. The synthetic resin material that is placed and melted inside the outer periphery of the shaft portion To escape the groove to be formed, characterized in that it is produced by irradiating a laser beam toward the shaft member from the pressing member.

本発明によれば、絞り羽根となる板状部材に軸部材を、高い位置精度で取り付けることができるため、機械的精度の高い絞り羽根を形成できる。これにより光量調節装置に装着された複数枚の高精度の絞り羽根が重なることによって形成される絞り開口部の開口精度を向上させることができる。 According to the present invention, since the shaft member can be attached to the plate-like member serving as the diaphragm blade with high positional accuracy, the diaphragm blade with high mechanical accuracy can be formed. Accordingly, it is possible to improve the aperture accuracy of the aperture opening formed by overlapping a plurality of high-precision aperture blades mounted on the light amount adjusting device.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実現するための一例であり、本発明が適用される装置の構成や各種条件によって適宜修正又は変更されるべきものであり、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。 The embodiment described below is an example for realizing the present invention, and should be appropriately modified or changed depending on the configuration and various conditions of the apparatus to which the present invention is applied. It is not limited to the embodiment.

［カメラシステム］
先ず、本発明の光量調節装置を適用したレンズ鏡筒（レンズ装置）が装着されたカメラシステムについて説明する。 [Camera system]
First, a camera system equipped with a lens barrel (lens device) to which the light amount adjusting device of the present invention is applied will be described.

図５は、本発明の光量調節装置を適用したレンズ鏡筒が装着されたカメラシステムを示すブロック図である。図５において、２００はカメラ本体、３００はカメラ本体２００に着脱自在な交換レンズ本体である。 FIG. 5 is a block diagram showing a camera system equipped with a lens barrel to which the light amount adjusting device of the present invention is applied. In FIG. 5, reference numeral 200 denotes a camera body, and 300 denotes an interchangeable lens body that is detachable from the camera body 200.

カメラ本体２００には、交換レンズ本体３００が装着されて、レンズ交換式オートフォーカス（ＡＦ）一眼レフカメラを構成している。 An interchangeable lens body 300 is attached to the camera body 200 to constitute a lens interchangeable autofocus (AF) single-lens reflex camera.

このカメラのマイクロコンピュータで構成されるカメラ制御部２０１は、後述するカメラ本体２００に搭載された各種装置の動作を制御する。更に、カメラ制御部２０１は、レンズ本体３００が装着された状態で、レンズ接点３０２とカメラ接点２０２が接続されて、レンズ制御部３０１との間で通信を行う。 A camera control unit 201 including a microcomputer of the camera controls operations of various devices mounted on a camera body 200 described later. Further, the camera control unit 201 communicates with the lens control unit 301 by connecting the lens contact 302 and the camera contact 202 with the lens body 300 mounted.

このカメラのユーザが操作するための電源スイッチ２０３は、カメラ制御部２０１を起動してカメラ本体２００の各アクチュエータやセンサ等への電源供給を行い、動作可能な状態とするためのスイッチである。 The power switch 203 for the user of the camera to operate is a switch for activating the camera control unit 201 to supply power to each actuator, sensor, and the like of the camera body 200 so that the camera can operate.

このカメラのユーザが操作可能な２段ストローク式のレリーズスイッチ２０４は、オン動作されたときの信号をカメラ制御部２０１に入力するよう構成されている。カメラ制御部２０１は、レリーズスイッチ２０４から入力された信号に従い、以下の撮影動作を行う。 The two-stroke type release switch 204 that can be operated by the user of the camera is configured to input a signal when being turned on to the camera control unit 201. The camera control unit 201 performs the following shooting operation according to the signal input from the release switch 204.

即ち、ユーザが第１ストロークスイッチをＯＮすると、ＳＷ１信号が出力される。すると、カメラ制御部２０１は、測光装置２０５による露光量演算や測距装置２０８による被写体の測距演算や測距結果に基づいた合焦装置３０６によるフォーカスレンズの合焦動作や合焦判定等の撮影準備状態に移行する。 That is, when the user turns on the first stroke switch, the SW1 signal is output. Then, the camera control unit 201 performs an exposure amount calculation by the photometry device 205, a distance measurement calculation of the subject by the distance measurement device 208, a focus lens focusing operation by the focusing device 306 based on the distance measurement result, a focus determination, and the like. Transition to the shooting ready state.

このカメラでは、ユーザが、第２ストロークスイッチをＯＮするとＳＷ２信号が出力される。するとカメラ制御部２０１は、レンズ本体３００のレンズ制御部３０１に対して後述する絞り装置３０７の駆動命令を出力する。尚、レンズ制御部３０１は、後述するレンズ本体３００の各種装置の動作を制御する。カメラ本体２００に装着されてレンズ接点３０２とカメラ接点２０２が接続された状態で、レンズ制御部３０１は、カメラ制御部２０１との間で通信を行う。このレンズ制御部３０１は、絞り装置３０７を駆動制御する。 In this camera, the SW2 signal is output when the user turns on the second stroke switch. Then, the camera control unit 201 outputs a driving command for a diaphragm device 307 described later to the lens control unit 301 of the lens body 300. The lens control unit 301 controls operations of various devices of the lens body 300 described later. The lens control unit 301 communicates with the camera control unit 201 while the lens contact 302 and the camera contact 202 are connected to the camera body 200. The lens control unit 301 drives and controls the diaphragm device 307.

このカメラのカメラ制御部２０１は、露光装置２０６に露光開始指令を出力して実際に露光動作を実行させ、露光装置２０６から露光終了信号を受信すると記憶装置２０７に記録開始指令を出力して撮影画像の記憶を行う。 The camera control unit 201 of this camera outputs an exposure start command to the exposure device 206 to actually execute the exposure operation. Upon receiving an exposure end signal from the exposure device 206, the camera control unit 201 outputs a recording start command to the storage device 207. Store the image.

このカメラの表示装置２０９は、カメラ制御部２０１からの表示制御指令に基づいて、絞り値やシャッタスピード等の各種撮影条件や、撮影枚数、電池残量、各種モードの表示を行う。 The display device 209 of the camera displays various shooting conditions such as an aperture value and a shutter speed, the number of shots, the remaining battery level, and various modes based on a display control command from the camera control unit 201.

このカメラの合焦装置３０６は、フォーカスレンズ及びその保持部材と、フォーカスレンズを目標位置まで駆動するためのレンズ駆動手段と、レンズ駆動手段の駆動力をフォーカスレンズに伝達する伝達機構と、を有する。更に、合焦装置３０６は、カメラ制御部２０１から出力されたフォーカスレンズの移動量の情報に従い、レンズ制御部３０１によって制御され、レンズ駆動手段に駆動指令を出力するレンズ駆動回路を有する。 The camera focusing device 306 includes a focus lens and a holding member thereof, a lens driving unit for driving the focus lens to a target position, and a transmission mechanism for transmitting the driving force of the lens driving unit to the focus lens. . Further, the focusing device 306 includes a lens driving circuit that is controlled by the lens control unit 301 in accordance with the movement amount information of the focus lens output from the camera control unit 201 and outputs a driving command to the lens driving unit.

このカメラの絞り装置３０７は、絞り開口面積（開度）を設定する絞り機構と、絞り機構を駆動するための絞り駆動部とを有する。これと共に、カメラ制御部２０１からの絞り動作指令に従ってレンズ制御部３０１により制御され、絞り駆動部に駆動指令を出力する絞り駆動回路と、を有する。 The aperture device 307 of this camera has an aperture mechanism for setting an aperture opening area (opening) and an aperture drive unit for driving the aperture mechanism. Along with this, it has an aperture drive circuit that is controlled by the lens control unit 301 in accordance with the aperture operation command from the camera control unit 201 and outputs a drive command to the aperture drive unit.

尚、本発明の光量調節装置は、上記絞り装置の絞り機構及び絞り駆動部を含むものとする。 The light quantity adjusting device of the present invention includes the diaphragm mechanism and the diaphragm driving unit of the diaphragm device.

［光量調節装置の構成］
次に、カメラのレンズ鏡筒に装着される光量調節装置における絞り羽根を用いた絞り装置について説明する。図４は、本発明の光量調節装置を構成する絞り羽根を用いた絞り装置の分解斜視図である。 [Configuration of light control device]
Next, an aperture device using aperture blades in a light amount adjusting device mounted on a lens barrel of a camera will be described. FIG. 4 is an exploded perspective view of a diaphragm device using diaphragm blades constituting the light quantity adjusting device of the present invention.

図４において、１は、この光量調節装置に用いる、合成樹脂等の弾性材料で形成されたカバー部材であり、後述する絞り駆動部としてのローターユニットをカバーする。カバー部材１は、後述する回転軸４を軸支する軸受１ａと、ボビン５の端子を挿通させる穴部１ｂ−１〜１ｂ−４とを有する。また、カバー部材１は、後述する位置検出素子１２の抜けを抑える張り出し片１ｃと、この張り出し片１ｃに形成されて位置検出素子１２の端子部１２ａを挿通させる穴部１ｃ−１〜１ｃ−３とを有する。 In FIG. 4, reference numeral 1 denotes a cover member made of an elastic material such as a synthetic resin, which is used for the light amount adjusting device, and covers a rotor unit as an aperture driving unit described later. The cover member 1 includes a bearing 1a that supports a rotating shaft 4 to be described later, and holes 1b-1 to 1b-4 through which terminals of the bobbin 5 are inserted. Further, the cover member 1 includes a protruding piece 1c that suppresses a later-described position detection element 12 from being removed, and holes 1c-1 to 1c-3 that are formed in the protruding piece 1c and through which the terminal portion 12a of the position detection element 12 is inserted. And have.

また、カバー部材１は、位置検出素子１２の端面部に接触する突起部１ｊ（図６）を有する。更に、カバー部材１は、後述するベース部材１３に締結される座部１ｄと、この座部１ｄに形成された挿通穴１ｄ−１とスナップフィット結合するように先端部に係止爪部が形成された弾性片部１ｋ（図６）とを有する。このカバー部材１は、座部１ｄと後述する駆動部材を収納する収納部とを橋渡しする薄肉片部１ｆ（図６）と、ベース部材１３と嵌合することにより位置決めするための嵌合片部１ｅ−１，１ｅ−２（図６）とを有する。このカバー部材１は、後述するヨーク部材９を嵌合させて位置決めするための嵌合部１ｇ−１，１ｇ−２，１ｈ−１〜１ｈ−４（図６）を有する。 Further, the cover member 1 has a protruding portion 1j (FIG. 6) that contacts the end surface portion of the position detecting element 12. Furthermore, the cover member 1 is formed with a locking claw at the tip so that the seat 1d fastened to the base member 13 described later and the insertion hole 1d-1 formed in the seat 1d are snap-fit coupled. Elastic piece 1k (FIG. 6). The cover member 1 includes a thin piece portion 1f (FIG. 6) that bridges the seat portion 1d and a storage portion that stores a drive member to be described later, and a fitting piece portion for positioning by fitting with the base member 13. 1e-1 and 1e-2 (FIG. 6). This cover member 1 has fitting portions 1g-1, 1g-2, 1h-1 to 1h-4 (FIG. 6) for fitting and positioning a yoke member 9 described later.

また、光量調節装置を示す図４で、２は永久磁石で形成されたロータ、３はロータ２を接着等で固定するための円盤形状のコア、４はコア３を圧入等で固定するための回転軸である。５ａ，５ｂは合成樹脂等で形成されたボビンで、給電のための端子部を有しており、コイル６ａ，６ｂが取り付けられると共に、端子部にコイルの引き出し線が連結され、半田によるメッキ処理が施されている。 In FIG. 4 showing the light amount adjusting device, 2 is a rotor formed of a permanent magnet, 3 is a disk-shaped core for fixing the rotor 2 by adhesion or the like, and 4 is for fixing the core 3 by press-fitting or the like. It is a rotation axis. Reference numerals 5a and 5b are bobbins formed of synthetic resin or the like, which have terminal portions for feeding power, and coils 6a and 6b are attached, and lead wires of the coils are connected to the terminal portions, so that plating is performed by soldering. Is given.

この図４で、７は潤滑性の高い材料で形成され、コア３の端面部と後述の軸受１０の端面部の摺動摩擦を低減させるためのワッシャである。８は絶縁性のあるシート材により形成され、コイル６ａ，６ｂと後述のヨーク９の間に配置されて両者が導通しないようにするためのシート部材であり、後述の軸受１０の逃げ穴部８ａと後述のヨーク９の逃げ穴部８ｂ−１，８ｂ−２が形成されている。 In FIG. 4, reference numeral 7 denotes a washer that is formed of a material having high lubricity and reduces sliding friction between an end surface portion of the core 3 and an end surface portion of a bearing 10 described later. 8 is a sheet member that is formed of an insulating sheet material and is disposed between coils 6a and 6b and a yoke 9 to be described later so that they do not conduct, and a clearance hole portion 8a of a bearing 10 to be described later. And escape holes 8b-1 and 8b-2 of the yoke 9 described later are formed.

この光量調節装置を示す図４で、９は軟磁性材料で形成されたヨークである。このヨーク９は、ロータ２と対向するように曲げられたステータ部９ｂ−１，９ｂ−２、後述の軸受１０を圧入等により固定するための穴部９ａ、カバー部材１と嵌合するための嵌合面部９ｃ−１〜９ｃ−６を有している。軸受１０は磁性材料で形成され、回転軸４が係合する軸受穴１０ａとフランジ部１０ｂとを有している。 In FIG. 4 showing this light amount adjusting device, 9 is a yoke formed of a soft magnetic material. The yoke 9 includes stator portions 9b-1 and 9b-2 bent so as to face the rotor 2, holes 9a for fixing a bearing 10 described later by press-fitting or the like, and a cover member 1 for fitting. It has fitting surface portions 9c-1 to 9c-6. The bearing 10 is made of a magnetic material and has a bearing hole 10a and a flange portion 10b with which the rotary shaft 4 is engaged.

この光量調節装置を示す図４で、１１はピニオンで、回転軸４の先端に圧入等により固定されるための穴部１１ａと、駆動部の回転力を後述のロータリープレート１４に伝達するためのギヤ部１１ｂとを有している。１２は後述のロータリープレート１４の回転位置を検出するためのフォトインタラプタ等の位置検出素子であり、端子部１２ａを有する。 In FIG. 4, which shows the light amount adjusting device, 11 is a pinion for transmitting a rotational force of a driving portion to a hole plate 11a to be fixed to the distal end of the rotating shaft 4 by a press fit or the like. And a gear portion 11b. Reference numeral 12 denotes a position detecting element such as a photo interrupter for detecting a rotational position of a rotary plate 14 described later, and has a terminal portion 12a.

この光量調節装置は、合成樹脂等で形成されたベース部材１３を有する。ベース部材１３は、光軸方向に突出した突出部１３ａを有する。突出部１３ａには、カバー部材１の座部１ｄの裏面に当接する受け面部１３ａ−３が形成されている。また、突出部１３ａには、嵌合片部１ｅ−１，１ｅ−２の嵌合端面部１ｅ−１−ａ、１ｅ−２−ａ（図６）に嵌合する嵌合突起部１３ａ−２が形成されている。また、突出部１３ａには、締結部材１７を締め込む穴部１３ａ−１が形成されている。 This light quantity adjusting device has a base member 13 made of synthetic resin or the like. The base member 13 has a protruding portion 13a protruding in the optical axis direction. The protruding portion 13 a is formed with a receiving surface portion 13 a-3 that contacts the back surface of the seat portion 1 d of the cover member 1. In addition, the protrusion 13a has a fitting protrusion 13a-2 that fits into the fitting end surface portions 1e-1-a and 1e-2-a (FIG. 6) of the fitting pieces 1e-1 and 1e-2. Is formed. Moreover, the hole 13a-1 which fastens the fastening member 17 is formed in the protrusion part 13a.

また、ベース部材１３には、ピニオン１１を挿通させる穴部１３ｂと、軸受１０のフランジ部１０ｂを嵌合させる穴部１３ｃと、ヨーク９の端面部に当接する座面部１３ｄとが形成されている。このベース部材には、位置検出素子１２を収納する収納部１３ｅと、後述のロータリープレート１４の遮蔽板部１４ａの逃げ穴１３ｇとが形成されている。このベース部材１３には、弾性片部１ｋ（図６）の挿通穴１３ｆと、後述のカムプレート１６の係止爪部１６ｂ−１〜１６ｂ−３とが係合する係止溝１３ｈ−１〜１３ｈ−３が形成されている。このベース部材１３には、位置決め軸１６ａ−１，１６ａ−２に係合する穴部及び溝部１３ｉ−１，１３ｉ−２が形成されている。このベース部材１３には、後述のロータリープレート１４のリブ部１４ｂ−１〜１４ｂ−６が係合する穴部１３ｊが形成されている。 Further, the base member 13 is formed with a hole portion 13b through which the pinion 11 is inserted, a hole portion 13c into which the flange portion 10b of the bearing 10 is fitted, and a seat surface portion 13d that contacts the end surface portion of the yoke 9. . The base member is formed with a storage portion 13e for storing the position detection element 12 and a relief hole 13g of a shielding plate portion 14a of the rotary plate 14 described later. The base member 13 has locking grooves 13h-1 through which engaging holes 13f of the elastic piece 1k (FIG. 6) engage with locking claws 16b-1 to 16b-3 of a cam plate 16 described later. 13h-3 is formed. The base member 13 is formed with holes and grooves 13i-1 and 13i-2 that engage with the positioning shafts 16a-1 and 16a-2. The base member 13 is formed with a hole portion 13j that engages with rib portions 14b-1 to 14b-6 of a rotary plate 14 described later.

この光量調節装置を示す図４で、１４は合成樹脂等で形成された回転部材としてのロータリープレートであり、位置検出素子１２の投射光を遮蔽する遮蔽板部１４ａが突設されている。このロータリープレート１４は、穴部１３ｊに係合してロータリープレート１４を光軸中心に回転させるリブ部１４ｂ−１〜１４ｂ−６を有する。 In FIG. 4 showing this light amount adjusting device, reference numeral 14 denotes a rotary plate as a rotating member made of synthetic resin or the like, and a shielding plate portion 14a for shielding the projection light of the position detecting element 12 is provided in a projecting manner. The rotary plate 14 has rib portions 14b-1 to 14b-6 that engage with the holes 13j and rotate the rotary plate 14 about the optical axis.

ロータリープレート１４は、ピニオン１１のギヤ部１１ｂに噛み合い、ロータリープレート１４に回転力を伝達するギヤ部１４ｃを有する。また、ロータリープレート１４には、後述の絞り羽根１５の軸部１５ａ−１，１５ｂ−１，１５ｃ−１，１５ｄ−１，１５ｅ−１，１５ｆ−１を係合させるための穴部１４ｄ−１〜１４ｄ−６が形成されている。また、ロータリープレート１４には、ベース部材１３の端面部に光軸方向に当接してプレート１４を光軸方向に位置決めするための突起部１４ｅ−１〜１４ｅ−３が形成されている。なお、１４ｅ−３は図示しないが、３箇所の突起部が略光軸まわりに等分に配置される。ここで１４ｆは、開口径である。 The rotary plate 14 has a gear portion 14 c that meshes with the gear portion 11 b of the pinion 11 and transmits a rotational force to the rotary plate 14. Further, the rotary plate 14 has a hole 14d-1 for engaging shafts 15a-1, 15b-1, 15c-1, 15d-1, 15e-1, 15f-1 of a diaphragm blade 15 described later. -14d-6 is formed. In addition, the rotary plate 14 is formed with projections 14e-1 to 14e-3 for contacting the end surface portion of the base member 13 in the optical axis direction and positioning the plate 14 in the optical axis direction. In addition, although 14e-3 is not shown in figure, three protrusion parts are arrange | positioned equally around the optical axis. Here, 14f is an opening diameter.

この光量調節装置を示す図４で、１５ａ〜１５ｆは、合成樹脂又は金属薄板等で形成された絞り羽根であり、穴部１４ｄ−１〜１４ｄ−６に係合する軸部１５ａ−１，１５ｂ−１，１５ｃ−１，１５ｄ−１，１５ｅ−１，１５ｆ−１を有する。また、絞り羽根１５には、後述のカムプレート１６のカム穴１６ｃ〜１６ｈに係合する軸部１５ａ−２，１５ｂ−２，１５ｃ−２，１５ｄ−２，１５ｅ−２，１５ｆ−２が形成されている。なお、軸部１５ｂ−２，１５ｃ−２，１５ｄ−２は図示しない。 In FIG. 4 showing this light quantity adjusting device, reference numerals 15a to 15f denote diaphragm blades formed of synthetic resin or a metal thin plate, and the shaft portions 15a-1 and 15b that engage with the holes 14d-1 to 14d-6. -1, 15c-1, 15d-1, 15e-1, 15f-1. Further, the diaphragm blade 15 is formed with shaft portions 15a-2, 15b-2, 15c-2, 15d-2, 15e-2, and 15f-2 that engage with cam holes 16c to 16h of the cam plate 16 described later. Has been. The shaft portions 15b-2, 15c-2, and 15d-2 are not shown.

すなわち図１０に示すように、１個の絞り羽根１５ａは、その一方の側面に軸部１５ａ−１を突設し、その他方の側面に軸部１５ａ−２を突設して構成する。 That is, as shown in FIG. 10, one diaphragm blade 15a is configured by projecting a shaft portion 15a-1 on one side surface and projecting a shaft portion 15a-2 on the other side surface.

この絞り羽根１５ａは、その一方の側面に突設された軸部１５ａ−１を、ロータリープレート１４の穴部１４ｄ−１に係合させる。これと共に、この絞り羽根１５ａは、その他方の側面に突設された軸部１５ａ−２を、カムプレート１６のカム穴１６ｃに摺動自在に挿通して配置する。 The diaphragm blade 15 a engages a shaft portion 15 a-1 protruding from one side surface thereof with the hole portion 14 d-1 of the rotary plate 14. At the same time, the diaphragm blade 15 a is arranged by inserting a shaft portion 15 a-2 protruding from the other side surface into the cam hole 16 c of the cam plate 16 slidably.

このように配置された絞り羽根１５ａは、ロータリープレート１４の回動動作に連動して軸部１５ａ−１が移動すると、軸部１５ａ−２がカムプレート１６のカム穴１６ｃ内を移動する。これにより絞り羽根１５ａは、ロータリープレート１４と共に公転しながら、軸部１５ａ−１の周りに自転する動作を行って、図８に示すように、略円形に整った絞り開口の口径を変化させる絞り動作を行う。 When the shaft portion 15 a-1 moves in conjunction with the rotation operation of the rotary plate 14, the shaft portion 15 a-2 moves in the cam hole 16 c of the cam plate 16. As a result, the diaphragm blade 15a revolves around the shaft portion 15a-1 while revolving with the rotary plate 14 to change the aperture of the diaphragm opening arranged in a substantially circular shape as shown in FIG. Perform the action.

なお、他の絞り羽根１５b〜１５ｆにも、それぞれ上述と同様にして、軸部１５ｂ−１〜１５ｆ−１と、軸部１５ｂ−２〜１５ｆ−２とが形成される。そして、他の絞り羽根１５b〜１５ｆも、それぞれ同様にして、ロータリープレート１４とカムプレート１６との間に装着される。 The other diaphragm blades 15b to 15f are also formed with shaft portions 15b-1 to 15f-1 and shaft portions 15b-2 to 15f-2 in the same manner as described above. The other diaphragm blades 15b to 15f are mounted between the rotary plate 14 and the cam plate 16 in the same manner.

このカム部材としてのカムプレート１６は、カム穴１６ｃ〜１６ｈを有する。また、カムプレート１６は、ベース部材１３との位置決めのための軸部１６ａ−１，１６ａ−２、ベース部材１３にカムプレート１６をスナップフィット結合させるための係止爪部１６ｂ−１〜１６ｂ−３、開口穴部１６ｋを有する。 The cam plate 16 as the cam member has cam holes 16c to 16h. The cam plate 16 includes shaft portions 16 a-1 and 16 a-2 for positioning with the base member 13, and locking claws 16 b-1 to 16 b-for snap fitting the cam plate 16 to the base member 13. 3. It has an opening hole 16k.

次に、この光量調節装置を構成する各部品の相互関係について、図４、図６及び図７を参照して、組立手順に従って説明する。 Next, the interrelationship of the components constituting the light amount adjusting device will be described according to the assembling procedure with reference to FIG. 4, FIG. 6, and FIG.

この光量調節装置組立にあたっては、まず、ヨーク９に軸受１０を取り付ける。このため、ヨーク９の穴部９ａには、軸受１０の外周部分を圧入等によって固定する。このとき、軸受１０のフランジ部１０ｂが、ヨーク９の端面部に当接し、軸受１０のヨーク９に対する位置が決まる。 In assembling the light amount adjusting device, first, the bearing 10 is attached to the yoke 9. For this reason, the outer peripheral part of the bearing 10 is fixed to the hole 9a of the yoke 9 by press fitting or the like. At this time, the flange portion 10b of the bearing 10 contacts the end surface portion of the yoke 9, and the position of the bearing 10 relative to the yoke 9 is determined.

次に、ヨーク９にシート部材８を敷設する。その際、ヨーク９のステータ部９ｂ−１，９ｂ−２を穴部８ｂ−１，８ｂ−２に挿通させる。 Next, the sheet member 8 is laid on the yoke 9. At that time, the stator portions 9b-1 and 9b-2 of the yoke 9 are inserted into the hole portions 8b-1 and 8b-2.

次に、コイル６ａ，６ｂが取り付けられたボビン５ａ、５ｂの中空穴部（不図示）をヨーク９のステータ部９ｂ−１，９ｂ−２に挿通させる。 Next, the hollow holes (not shown) of the bobbins 5a and 5b to which the coils 6a and 6b are attached are inserted into the stator portions 9b-1 and 9b-2 of the yoke 9.

次に、ロータ２と回転軸４が一体となったローターユニットの回転軸４にワッシャ７を挿通し、回転軸４の端部を軸受１０の穴部１０ａに係合させる。 Next, the washer 7 is inserted into the rotating shaft 4 of the rotor unit in which the rotor 2 and the rotating shaft 4 are integrated, and the end of the rotating shaft 4 is engaged with the hole 10 a of the bearing 10.

次に、ヨーク９をカバー部材１に取り付ける。その際、ヨーク９の嵌合面部９ｃ−１〜９ｃ−６が嵌合部１ｈ−１〜１ｈ−４，１ｇ−１，１ｇ−２にそれぞれ嵌合する。また、この時に嵌合部の一部、例えば９ｃ−５，９ｃ−６と１ｇ−１，１ｇ−２を圧入すると、ヨーク９がカバー部材１に固定され、組立の際に不用意に分解してしまうことがなくなる。上述した組立後の状態を図６に示す。 Next, the yoke 9 is attached to the cover member 1. At that time, the fitting surface portions 9c-1 to 9c-6 of the yoke 9 are fitted to the fitting portions 1h-1 to 1h-4, 1g-1, and 1g-2, respectively. At this time, when a part of the fitting portion, for example, 9c-5, 9c-6 and 1g-1, 1g-2 is press-fitted, the yoke 9 is fixed to the cover member 1 and is inadvertently disassembled during assembly. Will not be lost. FIG. 6 shows the state after the assembly described above.

次に、ピニオン１１を回転軸４の先端部に圧入等により固定する。 Next, the pinion 11 is fixed to the tip of the rotating shaft 4 by press fitting or the like.

次に、カバー部材１をベース部材１３に取り付ける。このため、図７に示すように、ピニオン１１まで取り付けた状態のカバー部材１を、光軸方向にベース部材１３に移動させていく。その際、位置検出素子１２をベース部材１３の収納部１３ｅに収める。更にカバー部材１をベース部材１３に接近させていき、嵌合面部１ｅ−１−ａ、１ｅ−２−ａ（図６）を突起部１３ａ−２（図４）にそれぞれ嵌合させる。また、軸受１０のフランジ部１０ｂをベース部材１３の穴部１３ｃに嵌合させる。これらの嵌合により、カバー部材１がベース部材１３に位置決めされる。 Next, the cover member 1 is attached to the base member 13. For this reason, as shown in FIG. 7, the cover member 1 attached to the pinion 11 is moved to the base member 13 in the optical axis direction. At that time, the position detecting element 12 is housed in the housing portion 13 e of the base member 13. Further, the cover member 1 is moved closer to the base member 13, and the fitting surface portions 1e-1-a and 1e-2-a (FIG. 6) are fitted to the protruding portions 13a-2 (FIG. 4), respectively. Further, the flange portion 10 b of the bearing 10 is fitted into the hole portion 13 c of the base member 13. The cover member 1 is positioned on the base member 13 by these fittings.

これらの嵌合と同時に、穴部１ｃ−１〜１ｃ−３に端子部１２ａを挿通させる。そして、更にカバー部材１をベース部材１３に接近させていくと、座部１ｄの端面部が受け面部１３ａ−３に当接する。そして、締結部材１７により締め込まれ、カバー部材がベース部材に固定される。 Simultaneously with these fittings, the terminal portion 12a is inserted into the holes 1c-1 to 1c-3. When the cover member 1 is further moved closer to the base member 13, the end surface portion of the seat portion 1d comes into contact with the receiving surface portion 13a-3. Then, the cover member is fastened by the fastening member 17 and the cover member is fixed to the base member.

一方、カバー部材１をベース部材１３に取り付けた状態では、カバー部材１の係止爪部１ｋがスナップフィット結合により、ベース部材に固定される。 On the other hand, in a state where the cover member 1 is attached to the base member 13, the locking claw portion 1k of the cover member 1 is fixed to the base member by snap-fit coupling.

［絞り羽根の製造方法と機械的構成］
次に、上述のように構成した光量調節装置に用いて好適な絞り羽根の製造方法と機械的構成について、図１を参照しながら説明する。 [Manufacturing method and mechanical configuration of diaphragm blades]
Next, a manufacturing method and mechanical configuration of a diaphragm blade suitable for use in the light amount adjusting apparatus configured as described above will be described with reference to FIG.

図１は、シート材と、軸部材とを、接合して絞り羽根を製作するための製造装置を示す要部の拡大断面図である。 FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a manufacturing apparatus for manufacturing a diaphragm blade by joining a sheet material and a shaft member.

この絞り羽根の製造装置は、予め用意された絞り羽根の形状に形成されたシート材（薄板）５３の所定位置に軸部材５２をレーザー光により溶着して一体化させるための装置である。このため、シート材（薄板）５３と軸部材５２とを予め製作して用意しておく。なお、この絞り羽根では、一方の側面に突設する軸部材５２と、他方の側面に突設する軸部材５２とを、同一の絞り羽根の製造装置で製作する。 This diaphragm blade manufacturing apparatus is an apparatus for welding and integrating the shaft member 52 with a laser beam at a predetermined position of a sheet material (thin plate) 53 formed in the shape of a diaphragm blade prepared in advance. For this reason, the sheet material (thin plate) 53 and the shaft member 52 are manufactured and prepared in advance. In this diaphragm blade, the shaft member 52 projecting on one side surface and the shaft member 52 projecting on the other side surface are manufactured by the same diaphragm blade manufacturing apparatus.

この薄板であるシート材５３は、遮光性を有し、レーザー光で溶融可能な材料であるプラスチック等の合成樹脂で製作したシート状の板状材を絞り羽根の形状にカットして形成する。さらに、シート材５３には、設置すべき軸部材５２と中心軸（設計中心）を一致させた同軸（同芯）の貫通穴である軸部材位置決め用の穴部５３ｂを穿設する。また、シート材５３には、軸部材位置決め用の穴部５３ｂの補助として、シート材５３全体を位置決めするため、図示しない２つの補助用位置決め穴部を穿設する。 The sheet material 53, which is a thin plate, is formed by cutting a sheet-shaped plate material made of a synthetic resin such as plastic that is light-shielding and meltable by laser light into the shape of a diaphragm blade. Further, a shaft member positioning hole 53b, which is a coaxial (concentric) through hole in which the shaft member 52 to be installed and the central axis (design center) coincide with each other, is formed in the sheet material 53. Further, two auxiliary positioning hole portions (not shown) are formed in the sheet material 53 in order to position the entire sheet material 53 as an auxiliary to the shaft member positioning hole portion 53b.

また、絞り羽根を構成するための軸部材５２は、レーザー光で加熱溶融された部材から受けた熱で溶融可能な材料である透明プラスチック等の合成樹脂を材料として一体形成する。この軸部材５２は、円筒状で中空内部の中間部を竹の節状に塞ぐ仕切り壁を設けて、断面Ｈ状の回転体形状に構成する。 Further, the shaft member 52 for constituting the diaphragm blade is integrally formed of a synthetic resin such as a transparent plastic, which is a material that can be melted by heat received from a member heated and melted by laser light. The shaft member 52 is cylindrical and is provided with a partition wall that closes the middle part of the hollow interior with a bamboo knot, and is configured in the shape of a rotary body having an H-shaped cross section.

この軸部材５２は、ロータリープレート１４の穴部１４ｄ−１〜１４ｄ−６と、カムプレート１６のカム穴１６ｃ〜１６ｈとに係合されて絞り羽根を旋回させ、絞り開口を変化させるよう操作されるものである。 The shaft member 52 is engaged with the holes 14d-1 to 14d-6 of the rotary plate 14 and the cam holes 16c to 16h of the cam plate 16 to rotate the diaphragm blades and change the diaphragm opening. Is.

この絞り羽根の製造装置は、シート材５３を載置する平面台である設置台５０と、シート材５３の浮き上がりを押さえる押え部材５１と、軸部材５２を押さえる押え板５４とを備える。また、図示しないが、シート材５３に軸部材５２を溶着するためのレーザー光線を照射するレーザー光線照射装置を備える。 The diaphragm blade manufacturing apparatus includes an installation table 50 that is a flat table on which the sheet material 53 is placed, a pressing member 51 that suppresses the lifting of the sheet material 53, and a pressing plate 54 that holds the shaft member 52. Moreover, although not shown in figure, the laser beam irradiation apparatus which irradiates the laser beam for welding the shaft member 52 to the sheet | seat material 53 is provided.

この製造装置の設置台５０上には、シート材５３の軸部材位置決め用の穴部５３ｂを挿通して、軸部材５２の取り付け部分を正確に位置決めするための軸部５０ａを立設する。 On the installation base 50 of the manufacturing apparatus, a shaft portion 50a for accurately positioning a mounting portion of the shaft member 52 is erected through the shaft member positioning hole 53b of the sheet material 53.

さらに、この軸部５０ａは、軸部材５２の中空穴である穴部５２ａ、５２ｃの内部に挿入されて、軸部材５２の中心軸が設計中心と一致するように位置決め可能な直径と高さに形成する。 Further, the shaft portion 50a is inserted into the hole portions 52a and 52c, which are hollow holes of the shaft member 52, and has a diameter and a height that can be positioned so that the center axis of the shaft member 52 coincides with the design center. Form.

すなわち、軸部材５２は、その穴部５２ａ、５２ｃの内径を、軸部５０ａを挿入して位置決め可能な寸法となるように、軸部５０ａの外径以上の近似した寸法に形成する。なお、軸部材５２は、一方の穴部５２ａが軸部５０ａに嵌合されても、また他方の軸部５０ｃが軸部５０ａに嵌合されても良い。 That is, the shaft member 52 is formed so that the inner diameters of the hole portions 52a and 52c are approximated to be larger than the outer diameter of the shaft portion 50a so that the holes can be positioned by inserting the shaft portion 50a. The shaft member 52 may have one hole portion 52a fitted into the shaft portion 50a or the other shaft portion 50c fitted into the shaft portion 50a.

また、図示しないが、設置台５０上には、シート材５３の図示しない２つの補助用位置決め穴部に挿入する２つの位置決めピン部を立設する。これと共に、設置台５０上には、シート材５３を設置台５０との間に挟み付けて浮き上がるのを防止するための押え部材５１を位置決めするための図示しない位置決めピン部を立設する。 Although not shown, two positioning pin portions to be inserted into two auxiliary positioning hole portions (not shown) of the sheet material 53 are erected on the installation table 50. At the same time, a positioning pin portion (not shown) for positioning the presser member 51 for preventing the sheet material 53 from being sandwiched between the installation table 50 and floating is installed on the installation table 50.

この製造装置を構成する押え部材５１には、軸部材５２を遊挿して倒れないようにガイドするための保持用の穴部５１ａを穿設する。 The holding member 51 constituting the manufacturing apparatus is provided with a holding hole 51a for guiding the shaft member 52 so that the shaft member 52 is not loosely inserted and falls.

さらに、押え部材５１には、保持用の穴部５１ａの上側に段状に連続するよう、同芯で大径の保持穴５１ｂを穿設する。 Further, the holding member 51 is provided with a concentric and large-diameter holding hole 51b so as to be continuous in a step shape above the holding hole 51a.

この押え部材５１には、図示しないが、設置台５０に立設された２つの位置決めピン部が当たらないように逃げる２つの逃げ穴を穿設する。さらに、押え部材５１には、図示しないが、設置台５０に立設された位置決めピン部を嵌合させることにより位置決めするための２つの位置決め用の穴部を穿設する。 Although not shown, the presser member 51 is provided with two escape holes that escape so that the two positioning pin portions standing on the installation base 50 do not hit. Furthermore, although not shown in the drawing, the positioning member 51 is provided with two positioning holes for positioning by fitting a positioning pin portion erected on the installation base 50.

また、この絞り羽根の製造装置で用いる押え板５４は、透明のガラス又は樹脂等で厚肉の平板状に形成したもので、押え部材５１の保持穴５１ｂに遊挿される厚肉円板等の外形に形成する。 Further, the holding plate 54 used in this diaphragm blade manufacturing apparatus is formed in a thick flat plate shape with transparent glass or resin, and is a thick disc or the like loosely inserted into the holding hole 51b of the holding member 51. Form the outer shape.

次に、本実施の形態に係わる製造装置を用いて絞り羽根を製作する工程について説明する。 Next, a process for manufacturing the aperture blade using the manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described.

この絞り羽根の製作工程では、まず、設置台５０の設置面上に絞り羽根の形状にカットされたシート材５３を載置する。その際、設置台５０の軸部５０ａを、シート材５３の軸部材位置決め用の穴部５３ｂに挿通して嵌合させることにより、シート材５３における軸部材位置決め用の穴部５３ｂの近傍を確実に適正位置に位置決めする。さらに、図示しないが、シート材５３は、設置台５０に立設された位置決めピン部に、シート材５３に穿設された位置決め穴部を挿通してシート材５３全体を位置決めする。これによりシート材５３は、設置台５０に対してシート材５３の設置面に平行な方向（図中Ｘ軸に平行な方向）の位置が位置決めされる。 In this diaphragm blade manufacturing process, first, the sheet material 53 cut into the shape of the diaphragm blade is placed on the installation surface of the installation table 50. At that time, the shaft portion 50a of the installation base 50 is inserted into and fitted into the shaft member positioning hole portion 53b of the sheet material 53, so that the vicinity of the shaft member positioning hole portion 53b in the sheet material 53 is surely secured. To the proper position. Further, although not illustrated, the sheet material 53 positions the entire sheet material 53 by inserting a positioning hole formed in the sheet material 53 into a positioning pin portion erected on the installation base 50. As a result, the sheet material 53 is positioned with respect to the installation table 50 in a direction parallel to the installation surface of the sheet material 53 (a direction parallel to the X axis in the drawing).

次に、設置台５０に載置したシート材５３の上に、押え部材５１を重ねるように組み込む。このとき、図示しないが、押え部材５１の位置決め用の穴部に、設置台５０に設けられた位置決めピン部を嵌合させることにより位置決めする。なお、このとき、設置台５０から突出するシート材５３用の位置決めピンは、押え部材５１の逃げ穴内に逃がされる。 Next, the pressing member 51 is assembled on the sheet material 53 placed on the installation table 50 so as to overlap. At this time, although not shown, positioning is performed by fitting a positioning pin portion provided on the installation base 50 into a positioning hole portion of the pressing member 51. At this time, the positioning pin for the sheet material 53 protruding from the installation base 50 is released into the escape hole of the pressing member 51.

このように設置台５０上に、シート材５３を介して押え部材５１を組み込んだ状態では、シート材５３の面が平面的に押えられ、その面に垂直な方向（図中Ｙ軸方向）への移動が制止された状態となる。すなわち、シート材５３は、設置台５０と押え部材５１とによって挟まれた状態で位置決めされ、製造装置にセットされる。 Thus, in a state where the pressing member 51 is incorporated on the installation base 50 via the sheet material 53, the surface of the sheet material 53 is pressed in a plane and in a direction perpendicular to the surface (Y-axis direction in the figure). The movement of is stopped. That is, the sheet material 53 is positioned in a state of being sandwiched between the installation base 50 and the pressing member 51 and set in the manufacturing apparatus.

さらに、設置台５０上に載置されたシート材５３を押え部材５１で挟んだ状態で位置決めしてセットした状態で、押え部材５１の穴部５１ａ内に軸部材５２を挿入する。 Further, the shaft member 52 is inserted into the hole 51 a of the presser member 51 in a state where the sheet material 53 placed on the installation base 50 is positioned and set while being sandwiched by the presser member 51.

このように設置台５０上にシート材５３を押え部材５１押さえてセットした状態で、押え部材５１の穴部５１ａ内に、軸部材５２を挿入する。このとき、軸部材５２は、設置台５０の軸部５０ａに穴部５２ａ（穴部５２ｃでも良い）が嵌合されて、設置台５０の軸部５０ａの中心軸と、軸部材５２の中心軸とが一致するように位置決めされる。なお、このとき軸部材５２の外周面は、穴部５１ａに対してクリアランスを有する遊挿状態となっている。この押え部材５１の穴部５１ａは、軸部材５２を挿入する際の案内となるもので、設置台５０の軸部５０ａの中心軸と、軸部材５２の中心軸とが一致するように位置決めする動作を妨げないようになっている。 In this manner, the shaft member 52 is inserted into the hole 51 a of the presser member 51 in a state where the sheet material 53 is pressed and set on the installation base 50. At this time, in the shaft member 52, the hole portion 52 a (or the hole portion 52 c) is fitted into the shaft portion 50 a of the installation base 50, and the central axis of the shaft portion 50 a of the installation base 50 and the central axis of the shaft member 52 are arranged. Are positioned so as to match. At this time, the outer peripheral surface of the shaft member 52 is in a loose insertion state having a clearance with respect to the hole 51a. The hole 51a of the holding member 51 serves as a guide when the shaft member 52 is inserted, and is positioned so that the center axis of the shaft portion 50a of the installation base 50 and the center axis of the shaft member 52 coincide with each other. It does not interfere with the operation.

次に、押え部材５１の穴部５１ａ内に軸部材５２が挿入された状態で、保持穴５１ｂ内に押え板５４を入れ、軸部材５２の上面を、押え板５４の自重で押さえる。すなわち、押え板５４は、軸部材５２がシート材５３の面５３ａより浮かないようにその自重で図中−Ｙ方向に押えている。これにより、軸部材５２の溶着面である下側の面５３ａが、シート材５３の表面に圧接された状態に保持される。 Next, with the shaft member 52 inserted into the hole 51 a of the presser member 51, the presser plate 54 is inserted into the holding hole 51 b and the upper surface of the shaft member 52 is pressed by the weight of the presser plate 54. That is, the holding plate 54 is pressed in the −Y direction in the drawing by its own weight so that the shaft member 52 does not float from the surface 53 a of the sheet material 53. As a result, the lower surface 53 a which is the welding surface of the shaft member 52 is held in a state of being pressed against the surface of the sheet material 53.

次に、この製造装置では、図示しないレーザー光線照射装置により、押え部材５１の上方から、レーザー光５５ａ、５５ｂを発射する。このレーザー光５５ａ、５５ｂは、透明な押え板５４及び軸部材５２を透過して、シート材５３の当接面である面５３ａに照射される。これによりシート材５３の面５３ａが発熱し、面５３ａと、軸部材５２の下面とが局部的に溶融する。その後、レーザー光５５ａ、５５ｂの照射を遮断すると溶融部分５２ｂ−１、５２ｂ−２が固まり、軸部材５２とシート材５３とが一体的に固着され、絞り羽根として機能する形状に構成される。 Next, in this manufacturing apparatus, laser beams 55a and 55b are emitted from above the pressing member 51 by a laser beam irradiation apparatus (not shown). The laser beams 55 a and 55 b are transmitted through the transparent presser plate 54 and the shaft member 52, and are irradiated onto the surface 53 a that is a contact surface of the sheet material 53. Thereby, the surface 53a of the sheet material 53 generates heat, and the surface 53a and the lower surface of the shaft member 52 are locally melted. After that, when the irradiation of the laser beams 55a and 55b is cut off, the melted portions 52b-1 and 52b-2 are solidified, and the shaft member 52 and the sheet material 53 are integrally fixed to form a shape that functions as a diaphragm blade.

よって、この製造装置では、設置台５０に立設された軸部５０ａによって、シート材５３の軸部材５２を固着する部分に相当する軸部材位置決め用の穴部５３ｂの近傍と、軸部材５２とが同軸上で位置決め保持される。このため、この製造装置では、Ｘ軸に平行な方向の位置ズレが生じる主な要素が、軸部５０ａへの軸部材５２の穴部５２ａ、５３ｂの嵌合ガタのみとなるので、従来よりもシート材５３に対して軸部材５２がＸ軸に平行な方向に精度よく位置決めできる。 Therefore, in this manufacturing apparatus, by the shaft portion 50a erected on the installation base 50, the shaft member 52 is positioned in the vicinity of the shaft member positioning hole 53b corresponding to the portion to which the shaft member 52 of the sheet material 53 is fixed. Is held on the same axis. For this reason, in this manufacturing apparatus, the main element that causes the positional deviation in the direction parallel to the X-axis is only the backlash of the holes 52a and 53b of the shaft member 52 to the shaft 50a. The shaft member 52 can be accurately positioned in the direction parallel to the X axis with respect to the sheet material 53.

さらに、位置決め精度を向上するため、この製造装置では、位置決め用の軸部５０ａを、先端に向かうほど径が小さくなるようなテーパー状（円錐台形状）等の斜面に形成する。これと共に、この製造装置では、位置決め用の穴部５２ａを穴の深さが深くなるほど径が小さくなるようにテーパー形状（円錐台の穴形状）等の斜面に形成する。そして、穴部５２ａが軸部５０ａにガタが生じない程度の嵌め合い寸法に設定した場合には、穴部５２ａと軸部５０ａのガタが抑えられ、より精度よく位置決めされる。また、このように構成した場合には、軸部材５２が固定されたシート材５３を設置台５０から取り外す際にも、テーパー形状になっているので作業を容易に行える。 Furthermore, in order to improve the positioning accuracy, in this manufacturing apparatus, the positioning shaft portion 50a is formed on an inclined surface such as a tapered shape (conical truncated cone shape) whose diameter decreases toward the tip. At the same time, in this manufacturing apparatus, the positioning hole portion 52a is formed on an inclined surface such as a tapered shape (hole shape of a truncated cone) so that the diameter becomes smaller as the depth of the hole becomes deeper. When the hole 52a is set to a fitting dimension that does not cause backlash in the shaft portion 50a, backlash between the hole 52a and the shaft portion 50a is suppressed and positioning is performed with higher accuracy. Moreover, when comprised in this way, when removing the sheet | seat material 53 to which the shaft member 52 was fixed from the installation base 50, since it is a taper shape, work can be performed easily.

以上の構成により寸法精度の高い絞り羽根が形成でき、良好な絞り口径精度が得られ、より撮影者の意図に則した撮影を行うことが可能になる。 With the above configuration, a diaphragm blade with high dimensional accuracy can be formed, a good aperture aperture accuracy can be obtained, and it is possible to perform photographing more in accordance with the photographer's intention.

すなわち、絞り羽根１５ａ〜１５ｆに高い寸法精度で、軸部１５ａ−１〜１５ｆ−１と、軸部１５ａ−２〜１５ｆ−２と、を設けた場合には、図８に示すように、略円形に整った絞り開口ＯＰの口径を変化させる絞り動作を行う。このように、高い精度で絞り口径を調整できる場合には、適正な露出が得られる。また、絞り開口ＯＰを円形に整えられる場合には、絞り開口ＯＰの形状が円形に近いほど、いわゆる良好なボケ味の撮影画像を得ることができる。よって、高い精度で絞り口径を調整でき、絞り開口ＯＰを円形に整えられる場合には、より撮影者の意図に則した撮影を行うことが可能になる。 That is, when the shaft portions 15a-1 to 15f-1 and the shaft portions 15a-2 to 15f-2 are provided with high dimensional accuracy on the aperture blades 15a to 15f, as shown in FIG. A diaphragm operation is performed to change the diameter of the diaphragm aperture OP arranged in a circular shape. Thus, when the aperture diameter can be adjusted with high accuracy, appropriate exposure can be obtained. In addition, when the aperture opening OP can be arranged in a circular shape, a so-called blurred image can be obtained as the aperture opening OP is closer to a circular shape. Therefore, when the aperture diameter can be adjusted with high accuracy and the aperture opening OP can be adjusted to be circular, it is possible to perform imaging more in accordance with the photographer's intention.

なお、図９に例示するように、絞り羽根１５ｃにおける軸部１５ｃ−２の取り付け位置精度が悪い場合には、絞り込んだときの絞り開口ＯＢの形状が崩れて円形でない形状となってしまい、良好なボケ味の撮影画像を得ることができなくなる。 In addition, as illustrated in FIG. 9, when the mounting position accuracy of the shaft portion 15 c-2 in the aperture blade 15 c is poor, the shape of the aperture opening OB when collapsed is collapsed into a non-circular shape, which is good. A blurred image cannot be obtained.

［絞り羽根の製造装置の他の構成例］
次に、絞り羽根の製造装置の他の構成例について、図２及び図３を参照して説明する。 [Another configuration example of an aperture blade manufacturing apparatus]
Next, another configuration example of the diaphragm blade manufacturing apparatus will be described with reference to FIGS.

図２は、シート材と、軸部材とを、接合して絞り羽根を製作するための、他の構成の製造装置を示す要部の拡大断面図である。 FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a manufacturing apparatus of another configuration for manufacturing a diaphragm blade by joining a sheet material and a shaft member.

図３は、図２のＡ−Ａ線で切断しＹ方向に見た状態を示す拡大断面図である。なお、この図２及び図３において、前述した図１に示す部材と同一の部材には同一の符号を付すこととして、その詳細な説明を省略する。 FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state cut along line AA in FIG. 2 and viewed in the Y direction. 2 and 3, the same members as those shown in FIG. 1 described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

この図２及び図３に示す絞り羽根の製造装置は、軸部材５２とシート材５３との溶着部が軸部材５２の外周よりも外側にはみ出さないようにするためのものである。例えば、シート材５３に軸部材５２を溶着により接合する際に、レーザー光の強度や照射時間のばらつき、軸部材５２とシート材５３を設置台５０上に設置するときのばらつき等に起因し、溶融面積が拡大する場合がある。このような場合には、溶着部が軸部材５２の外周よりも外側に及んでしまって、意図しない凸部が生じることがある。このようにして絞り羽根の軸部材５２の近傍に凸部ができると、この軸部材５２近傍の凸部が、近接する他の部品と機械的に干渉して、絞り羽根の開閉動作に支障をきたし、絞り口径精度に悪影響を及ぼしかねない。 The diaphragm blade manufacturing apparatus shown in FIGS. 2 and 3 is for preventing the welded portion between the shaft member 52 and the sheet material 53 from protruding outside the outer periphery of the shaft member 52. For example, when the shaft member 52 is joined to the sheet material 53 by welding, it is caused by variations in the intensity of laser light and irradiation time, variations in installing the shaft member 52 and the sheet material 53 on the installation table 50, and the like. The melted area may increase. In such a case, the welded portion extends outside the outer periphery of the shaft member 52, and an unintended convex portion may occur. When a convex portion is formed in the vicinity of the shaft member 52 of the diaphragm blade in this manner, the convex portion in the vicinity of the shaft member 52 mechanically interferes with other adjacent components, thereby hindering the opening / closing operation of the diaphragm blade. However, it may adversely affect the aperture diameter accuracy.

そこで、この図２及び図３に示す絞り羽根の製造装置は、溶着部が軸部材５２の外周よりも外側に及ばないように、軸部材５２の内径寄りにレーザー光を照射して溶着するよう構成されている。 Therefore, the diaphragm blade manufacturing apparatus shown in FIGS. 2 and 3 is welded by irradiating a laser beam near the inner diameter of the shaft member 52 so that the welded portion does not extend outside the outer periphery of the shaft member 52. It is configured.

この絞り羽根の製造装置では、設置台６０に立設した軸部６０ａに、に図３に示すように、軸方向に伸びる、断面略Ｕ字状の逃げ用の溝部６０ａ−１〜６０ａ−３を複数本穿設する。 In this diaphragm blade manufacturing apparatus, as shown in FIG. 3, a shaft portion 60 a erected on the installation base 60 extends in the axial direction and has a substantially U-shaped cross-section groove portion 60 a-1 to 60 a-3. A plurality of holes are drilled.

この軸部６０ａでは、溝部以外部分である円弧の面６０ｂ−１〜６０ｂ−３に、シート材５３の穴部５３ｂと軸部材５２の穴部５２ａとを嵌合して位置決めする。 In the shaft portion 60a, the hole portions 53b of the sheet material 53 and the hole portions 52a of the shaft member 52 are fitted and positioned on the arc surfaces 60b-1 to 60b-3 which are portions other than the groove portions.

この図２及び図３に示す絞り羽根の製造装置では、図２に矢印で示すようにレーザー光６２ａ、６２ｂ、６２ｃを、軸部材５２の内径寄りに照射する。すると、軸部材５２とシート材５３ａとの当接面では、軸部材５２の内径寄り（穴部５２ａの直径付近）の部分が溶着する。 In the diaphragm blade manufacturing apparatus shown in FIGS. 2 and 3, the laser beams 62a, 62b, and 62c are irradiated toward the inner diameter of the shaft member 52 as indicated by arrows in FIG. Then, on the contact surface between the shaft member 52 and the sheet material 53a, a portion near the inner diameter of the shaft member 52 (near the diameter of the hole 52a) is welded.

このとき、レーザー光の照射位置は、製造時のレーザー光の強度や照射時間のばらつき、軸部材５２とシート材５３の設置位置のばらつき等を考慮にいれて設定する。要するに、レーザー光の照射位置は、溶着はみ出し部６１ａ〜６１ｃが軸部材５２の外径を超えないように設定する。 At this time, the irradiation position of the laser beam is set in consideration of variations in the intensity and irradiation time of the laser beam during manufacturing, variations in the installation positions of the shaft member 52 and the sheet material 53, and the like. In short, the irradiation position of the laser beam is set so that the welding protrusions 61 a to 61 c do not exceed the outer diameter of the shaft member 52.

なお、このようにした場合には、溶着部が、６１ａ〜６１ｃとして示されているように穴部５２ａの直径よりも内側にはみ出すことになる。そこで、ちょうど溶着部がはみ出す付近に、溝部６０ａ−１〜６０ａ−３を配置することによって、溶着はみ出し部６１ａ〜６１ｃを逃がすように構成する。これらの逃げ量は、レーザー光の強度や照射時間のばらつき、軸部材とシート部材の設置のばらつきなどを考慮にいれても、溶着はみ出し部６１ａ〜６１ｃが溝部６０ａ−１〜６０ａ−３に達しない程度に設定する。 In this case, the welded portion protrudes inward from the diameter of the hole 52a as shown by 61a to 61c. Thus, the groove portions 60a-1 to 60a-3 are arranged just in the vicinity of the welded portion so that the welded protruding portions 61a to 61c are released. The amount of escape is such that the welding protrusions 61a to 61c reach the groove portions 60a-1 to 60a-3 even if the variations in the intensity of the laser beam and the irradiation time, the variations in the installation of the shaft member and the sheet member are taken into consideration. Set to a level not to

このように構成した絞り羽根の製造装置では、溶着部が軸部材５２の外周よりも外側に及ぶことがないように絞り羽根を製作できるので、絞り口径精度への悪影響を回避できる。また、軸部材５２をシート材５３に固定して絞り羽根が完成した後に、製造装置から取り出す際には、溶着はみ出し部が溝部６０ａ−１〜６０ａ−３内に逃げるので、引っ掛かりなく行うことができる。 In the diaphragm blade manufacturing apparatus configured as described above, the diaphragm blade can be manufactured so that the welded portion does not extend outside the outer periphery of the shaft member 52, so that an adverse effect on the aperture diameter accuracy can be avoided. Further, when the shaft member 52 is fixed to the sheet material 53 and the diaphragm blade is completed, when the take-out blade is taken out from the manufacturing apparatus, the welding protrusion part escapes into the groove parts 60a-1 to 60a-3. it can.

よって、図２及び図３に示す絞り羽根の製造装置によれば、意図した良品の絞り羽根が安定して製造できるので、生産性が向上するだけでなく、ばらつきが少なく良好な絞り性能を持った光量調節装置を提供できる。 Therefore, according to the diaphragm blade manufacturing apparatus shown in FIG. 2 and FIG. 3, since the intended good diaphragm blade can be stably manufactured, not only the productivity is improved, but also there is good variation performance with little variation. A light quantity adjusting device can be provided.

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.

本発明の絞り羽根を有する光量調節装置の実施の形態に係わるシート材と、軸部材とを、接合して絞り羽根を製作するための製造装置を示す要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part which shows the manufacturing apparatus for joining the sheet | seat material concerning embodiment of the light quantity adjustment apparatus which has an aperture blade of this invention, and a shaft member, and manufacturing an aperture blade. 本発明の絞り羽根を有する光量調節装置の実施の形態に係わる、他の構成の製造装置を示す要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part which shows the manufacturing apparatus of another structure concerning embodiment of the light quantity adjustment apparatus which has an aperture blade of this invention. 図３は、図２のＡ−Ａ線で切断しＹ方向に見た状態を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state cut along line AA in FIG. 2 and viewed in the Y direction. 本発明の光量調節装置に装着される絞り装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the diaphragm | throttle device with which the light quantity adjustment apparatus of this invention is mounted | worn. 本発明の光量調節装置を適用したレンズ鏡筒が装着されたカメラシステムを示すブロック図である。It is a block diagram which shows the camera system with which the lens barrel to which the light quantity adjustment apparatus of this invention was applied was mounted | worn. 本発明の光量調節装置の駆動部の斜視図である。It is a perspective view of the drive part of the light quantity adjustment apparatus of this invention. 本発明の光量調節装置の駆動部の取り付けを説明する分解正面図である。It is a disassembled front view explaining attachment of the drive part of the light quantity adjustment apparatus of this invention. 本発明の光量調節装置に装着される、絞り羽根に高精度で軸部が形成された絞り装置部分を取り出して示す正面図である。It is a front view which takes out and shows the aperture device part with which the axial part was formed in the aperture blade with high precision with which the light quantity adjusting device of this invention is mounted | worn. 本発明の光量調節装置に装着される、絞り羽根に軸部が取り付け位置に誤差がある状態で形成された絞り装置部分を取り出して示す正面図である。It is a front view which takes out and shows the aperture device part with which the shaft part was mounted | worn with the light quantity adjustment device of this invention, and the axial part formed in the state with an error in an attachment position. 本発明の光量調節装置に装着される、一つの絞り羽根を取り出して示す斜視図である。It is a perspective view which takes out and shows one aperture blade with which the light quantity adjustment apparatus of this invention is mounted | worn. 従来の絞り羽根製造装置を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the conventional aperture blade manufacturing apparatus.

Explanation of symbols

１３ベース部材
１４ロータリープレート（回転部材）
１４ｄ−１〜１４ｄ−６穴部
１５絞り羽根
１５ａ−１〜１５ｆ−１軸部
１６カムプレート
１６ｃ〜１６ｈカム穴
５０設置台
５０ａ軸部
５１押え部材
５１ａ穴部
５１ｂ保持穴
５２軸部材
５２ａ穴部
５２ｂ−１溶融部分
５２ｂ−２溶融部分
５２ｃ穴部
５３シート材
５３ａ面
５３ｂ軸部材位置決め用の穴部
５４押え板
６０設置台
６０ａ軸部
６０ａ−１〜６０ａ−３溝部
６０ｂ−１〜６０ｂ−３円弧の面
６１ａ〜６１ｃ溶着はみ出し部 13 Base member 14 Rotary plate (Rotating member)
14d-1 to 14d-6 Hole portion 15 Diaphragm blades 15a-1 to 15f-1 Shaft portion 16 Cam plates 16c to 16h Cam hole 50 Installation base 50a Shaft portion 51 Holding member 51a Hole portion 51b Holding hole 52 Shaft member 52a Hole portion 52b-1 Melting portion 52b-2 Melting portion 52c Hole portion 53 Sheet material 53a Surface 53b Hole portion 54 for positioning the shaft member Holding plate 60 Installation base 60a Shaft portion 60a-1 to 60a-3 Groove portion 60b-1 to 60b-3 Arc surfaces 61a to 61c

Claims

A diaphragm blade manufactured by joining a plate-like member formed of a synthetic resin material that is heated and melted by laser light irradiation and a shaft member formed of a synthetic resin material that transmits the laser light. In the light quantity adjustment device having
The diaphragm blades are
The plate member is placed on the installation table so that a through hole formed in the plate member is fitted to the shaft portion of the installation table,
The presser member is stacked on the plate-like member so that the shaft portion inserted through the through hole is positioned inside the first hole portion formed in the presser member,
The shaft member is arranged inside the first hole so that the second hole formed in the shaft member is positioned by the shaft located inside the first hole,
A diaphragm blade manufactured by irradiating a laser beam from the holding member side toward the shaft member so that the melted synthetic resin material escapes into a groove formed on the outer periphery of the shaft portion. A light amount adjusting device.

A plate-shaped member is manufactured with a synthetic resin material that is heated and melted by being irradiated with laser light.
A shaft member is made of a synthetic resin material that transmits the laser light,
The plate member is placed on the installation table so that a through hole formed in the plate member is fitted to the shaft portion of the installation table,
The presser member is stacked on the plate-like member so that the shaft portion inserted through the through hole is positioned inside the first hole portion formed in the presser member,
The shaft member is arranged inside the first hole so that the second hole formed in the shaft member is positioned by the shaft located inside the first hole,
The plate member is heated and melted by irradiating laser light toward the shaft member from the holding member side,
The shaft member is joined to the plate member by irradiating laser light from the holding member side toward the shaft member so that the melted synthetic resin material escapes into a groove formed on the outer periphery of the shaft portion. A manufacturing method of a diaphragm blade characterized by that.