JP5346369B2 - 圧力波発生器用の駆動システム - Google Patents
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Description
図1を参照すると、ダイヤフラム型圧力波発生器用の第1の好ましい形態としての駆動システム10が示されており、これについて説明する。分かりやすくするために、圧力波発生器の互いに反対側のダイヤフラム11,13及び駆動ピストン19しか示されていない。残りのコンポーネント、例えばハウジング及び入口/出口ポート並びに圧力波発生器の一般的動作原理については国際公開第2006/112741号パンフレットに記載されている。圧力波発生器は、駆動ピストン19を有し、この駆動ピストンは、互いに反対側の円形頂端板21及び底端板23を備えた本体を有する。第1のダイヤフラム11及び第2のダイヤフラム13は、環状であり、これらの内縁部は、駆動ピストン19の頂端板21及び底端板23のそれぞれの外周縁部に固定されている。ダイヤフラムの外縁部は、圧力波発生器のハウジング(図示せず)内の箇所25に固定され又は固着されている。
図2を参照して第2の好ましい形態としての駆動システム20について説明する。第2の好ましい形態としての駆動システム20は、第1の好ましい形態としての駆動システム10と動作原理がほぼ同じであり、同一の参照符号は、同一又は類似のコンポーネントを示している。第1の形態10と第2の形態20の大きな差は、操作可能なアクチュエータ及び油圧増幅器の構成にある。
次に、極低温冷凍システム用途における第1の好ましい形態10及び第2の好ましい形態20に関する考えられる駆動システムの仕様の一例について説明する。これら仕様は、例示に過ぎず、本発明を限定するものではない。理解されるように、駆動システムは、種々の用途のための種々の設計仕様に合うよう改造可能である。
駆動システムを任意適当な圧力波発生器用途に利用することができる。一例を挙げると、駆動システムは、極低温冷凍システム、例えばスターリング冷却機又はパルス管で動作する圧力波発生器に利用されるのが良い。変形例として、駆動システムは、極低温冷凍システム用のダイヤフラムヘリウムポンプ又は他の流体及びガス用の任意他のダイヤフラムポンプに利用可能である。
駆動システムの油圧増幅器により、ストロークが長く且つ力の小さいアクチュエータ、例えばモータクランクシステムが圧力波発生器のストロークが短く且つ力が大きい駆動ピストンを動かすことができる。具体的に説明すると、駆動システムの油圧増幅器は、比較的大きな横断面積の一対のスレーブピストンを駆動し、それにより比較的僅かな距離の移動を生じさせるよう横断面積が比較的小さく且つ移動量が比較的長いマスターピストンを採用している。
Claims (15)
- ダイヤフラム型圧力波発生器を駆動する駆動システムであって、前記圧力波発生器は、往復動可能な駆動ピストンの互いに反対側の端部に又はこれら端部寄りにそれぞれ結合された互いに反対側の第1のダイヤフラムと第2のダイヤフラムを有し、前記駆動システムは、
往復動出力を発生させる操作可能なアクチュエータと、
前記アクチュエータの前記出力によって、2つの端部を備えた複動平衡型マスターシリンダ内で往復動の状態に駆動されるマスターピストンと、
スレーブシリンダ内でそれぞれ往復動可能な互いに反対側のスレーブピストンと、を有し、各スレーブピストンは、前記駆動ピストンのそれぞれの端部に作用するよう配置され、各スレーブピストンは、前記駆動ピストンのそれぞれの端部に作用するよう配置され、各スレーブシリンダは、前記マスターピストンが前記マスターシリンダと前記スレーブシリンダとの間で動く作動油を介して前記スレーブピストンを駆動するよう作動油連通可能に前記マスターシリンダのそれぞれの端部に作動的に連結され、前記スレーブピストンは、前記マスターピストンよりも広い横断面積を有し、力が小さく且つストロークが長い前記マスターピストンの往復運動により、力が大きく且つストロークが短い前記スレーブピストンの往復運動が生じ、それにより前記駆動ピストン及び前記互いに反対側のダイヤフラムを往復動させて圧力波を発生させるようになっている、
ことを特徴とする駆動システム。 - 前記マスターシリンダと前記スレーブシリンダと作動油を前記マスターピストンの運動に応答して前記シリンダ相互間で運ぶ油圧ラインによって間接的に作動的に連結され、
前記マスターシリンダは、前記マスターピストンの各側に第1のチャンバ及び第2のチャンバを有し、各チャンバは、前記マスターシリンダの端部のところ又はこの端部寄りに形成され、前記油圧ラインは、作動油を前記マスターシリンダの前記第1及び前記第2のシリンダとそれぞれのスレーブシリンダとの間で運ぶ、
請求項1記載の駆動システム。 - 前記マスターシリンダと前記スレーブシリンダは、前記シリンダが同一のシリンダキャビティを共有するよう互いに直接的に結合され、
前記マスターシリンダの各端部は、それぞれのスレーブシリンダ内に直接延びている、
請求項1記載の駆動システム。 - 前記マスターピストンの一方の側から前記マスターシリンダの前記第1のチャンバを貫通して延びるピストンロッドと、前記マスターピストンの反対側の端部から前記マスターシリンダの前記第2のチャンバを貫通して延びる釣合いロッドとを更に有し、
前記アクチュエータは、コンロッドが結合されているクランクを備えた回転可能なクランクシャフトを有し、モータによる前記クランクシャフトの回転によって前記コンロッドの往復動が生じ、前記コンロッドは、前記マスターピストンの前記ピストンロッドに作動的に結合されていて、該ピストンロッドをそのマスターシリンダ内における往復動の状態で前後に駆動する、
請求項2記載の駆動システム。 - 前記アクチュエータは、前記マスターピストンの互いに反対側に配置された一対の逆回転クランクシャフトを有し、前記クランクシャフトは、同期逆回転を達成するような仕方で一つの歯車によって互いに連結され、各クランクシャフトは、コンロッドが結合されているクランクを有し、前記コンロッドは、前記マスターピストンに結合されているリンクバーのそれぞれの端部に作動的に結合され、モータによる前記クランクシャフトの回転により、前記リンクバーの往復動が生じ、それにより前記マスターピストンがそのマスターシリンダ内で往復動する、
請求項1ないし3のいずれか1項に記載の駆動システム。 - 前記駆動ピストンは、その長手方向中心を通る駆動ピストン軸線に沿って前後に往復動し、
前記スレーブピストンは、前記駆動ピストンの前記駆動ピストン軸線と実質的に同軸のスレーブピストン軸線に沿って前後に往復動するよう構成されている、
請求項1ないし5のいずれか1項に記載の駆動システム。 - 前記マスターピストンは、前記スレーブピストン軸線に実質的に垂直に延びるマスターピストン軸線に沿って前後に往復動するよう構成されている、
請求項6記載の駆動システム。 - 前記マスターピストンは、前記スレーブピストン軸線に実質的に平行であり又はこれと整列したマスターピストン軸線に沿って前後に往復動するよう構成されている、
請求項6記載の駆動システム。 - 前記駆動ピストンは、互いに反対側の円形頂端板及び底端板を備えた本体を有し、前記第1のダイヤフラム及び前記第2のダイヤフラムは、内縁部及び外縁部を備えた環状であり、前記第1のダイヤフラム及び前記第2のダイヤフラムの前記内縁部は、前記駆動ピストンの前記頂端板及び前記底端板のそれぞれの外周縁部に固定され、前記ダイヤフラムの前記外縁部は、前記圧力波発生器のハウジング内に固定されている、
前記駆動ピストンの前記頂端板及び前記底端板は、それぞれのガス空間に面した外面を有し、前記ダイヤフラムは、前記ガス空間内で動いて圧力波を生じさせ、前記駆動ピストンの前記頂端板及び前記底端板は、前記駆動ピストンの前記本体及び前記互いに反対側のダイヤフラム相互間の密閉環境に向かって内方に向いた内面を更に有する、
請求項1ないし8のいずれか1項記載の駆動システム。 - 前記駆動システム全体は、実質的に、前記圧力波発生器の前記ハウジング内において前記互いに反対側のダイヤフラム相互間に配置されている、
請求項9記載の駆動システム。 - 前記操作可能アクチュエータ、前記マスターピストン、及び前記マスターシリンダは、前記圧力波発生器の前記ハウジングの外側に配置されている、
請求項9記載の駆動システム。 - 前記スレーブピストンの各々は、前記スレーブピストンのそのスレーブシリンダからの伸長により同一方向における前記駆動ピストンの対応の変位が生じるよう前記駆動ピストンのそれぞれの端板の前記内面に当接するよう配置されている、
請求項9ないし11のいずれか1項に記載の駆動システム。 - 前記マスターピストンと前記スレーブピストンの断面積の比は、約1:5〜約1:15である、
請求項1ないし12のいずれか1項に記載の駆動システム。 - 前記マスターピストンと前記スレーブピストンの断面積の比は、約1:10である、
請求項13記載の駆動システム。 - 前記ダイヤフラム型圧力波発生器は、極低温冷凍システムを駆動するために、または、流体及び/又はガスのためのポンプとして利用される、
請求項1ないし14のいずれか1項に記載の駆動システム。
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