JP5344867B2 - Gravure / offset rotary printing paper - Google Patents
Gravure / offset rotary printing paper Download PDFInfo
- Publication number
- JP5344867B2 JP5344867B2 JP2008205270A JP2008205270A JP5344867B2 JP 5344867 B2 JP5344867 B2 JP 5344867B2 JP 2008205270 A JP2008205270 A JP 2008205270A JP 2008205270 A JP2008205270 A JP 2008205270A JP 5344867 B2 JP5344867 B2 JP 5344867B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paper
- rotary printing
- gravure
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
本発明は原紙に顔料と特定の接着剤を含む塗料を塗工・カレンダー処理を行い、優れた印刷品質および印刷作業性に優れるグラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙に関する。 The present invention relates to a coated paper for gravure / offset rotary printing that is excellent in printing quality and printing workability by coating / calendering a pigment and a paint containing a specific adhesive on a base paper.
グラビア輪転印刷は凹版印刷方式で、印刷物の階調再現性に優れており、雑誌、カタログ、パンフレットなどの商業印刷分野や女性誌等の出版印刷分野で用いられている。一方、オフセット輪転印刷は平版印刷方式で、平滑性の低い用紙でも非常に鮮明に印刷することが可能であり、チラシ、カタログ、パンフレット、ダイレクトメールなどの商業印刷分野に広く用いられている。
これらの用紙は通常、グラビア輪転用、オフセット輪転用としてそれぞれ別に使用されており、両方の印刷方式に使用される用紙は非常に低級な用紙以外にはほとんどない。それはグラビア輪転印刷とオフセット輪転印刷では用紙に求められる品質が異なるためである。
Gravure rotary printing is an intaglio printing method that excels in gradation reproducibility of printed matter, and is used in commercial printing fields such as magazines, catalogs, pamphlets, and publication printing fields such as women's magazines. On the other hand, offset rotary printing is a lithographic printing method that can be printed very clearly even on paper with low smoothness, and is widely used in commercial printing fields such as flyers, catalogs, pamphlets, and direct mail.
These papers are usually used separately for gravure and offset rotation, and there are few papers used for both printing methods other than very low-grade paper. This is because gravure rotary printing and offset rotary printing have different quality requirements for paper.
グラビア輪転印刷は、金属ロールからなる版全体にインキを与え、次にドクターで、画線部以外のインキをかきとり、凹部にたまったインキを加圧下で紙に転移させる方式である。このため、凹部にあるインキが紙にスムースにかつ均一に転移するためには紙表面の平滑性が必要であり、特に非常に短時間で圧縮された状態での平滑性が重要となってくる。この紙面の平滑性が低い場合には金属ロールと紙の非接触面積が大きくなり、インキが正常に転移しない現象が発生することがある。この現象はミッシングドットと呼ばれるが、印刷品質の低下につながる。このミッシングドットを抑制する方法として平滑性向上とクッション性向上が有効であると言われている。平滑性向上の具体的な方法としては、（１）原紙中の灰分を上げる、（２）スーパーカレンダーでの線圧を高める、（３）クレーやタルクのような平滑性の高い顔料を高配合する等の方法、（４）有機顔料等の顔料を使用する方法等が知られている。クッション性向上の具体的な方法としては（５）原紙へのデンプンサイズを低減もしくは、行わない、（６）原紙のパルプにＧＰなどの機械パルプを高配合する、（７）塗料中の接着剤にガラス転移温度の低いラテックスを使用する、（８）塗工紙表面を硬くするデンプンを塗料に使用しない等の方法が知られている。実際のグラビア輪転印刷用塗工紙はこれらの方法を組み合わせて製造している。 Gravure rotary printing is a method in which ink is applied to the entire plate made of a metal roll, and then the ink other than the image area is scraped off by a doctor, and the ink accumulated in the concave portion is transferred to paper under pressure. For this reason, the smoothness of the paper surface is necessary for the ink in the recesses to be smoothly and uniformly transferred to the paper, and in particular, the smoothness in a compressed state in a very short time becomes important. . When the smoothness of the paper surface is low, the non-contact area between the metal roll and the paper becomes large, and a phenomenon that the ink does not transfer normally may occur. This phenomenon is called a missing dot, but it leads to a decrease in print quality. It is said that improving smoothness and cushioning are effective as a method for suppressing this missing dot. Specific methods for improving smoothness include (1) increasing the ash content in the base paper, (2) increasing the linear pressure in the supercalender, and (3) highly blending highly smooth pigments such as clay and talc. And (4) a method of using a pigment such as an organic pigment. As specific methods for improving cushioning properties, (5) Reduce or do not reduce starch size on base paper, (6) Highly blend mechanical pulp such as GP with pulp of base paper, (7) Adhesive in paint There are known methods such as using a latex having a low glass transition temperature, and (8) not using starch for hardening the coated paper surface in the paint. The actual coated paper for gravure rotary printing is manufactured by combining these methods.
一方、オフセット輪転印刷は、版胴の刷版の非画線部を親水性、画線部を親油性とすることで、印刷時に非画線部上に湿し水をつけ、その後、画線部のみにインキがつけられ、このインキがブランケットを介して、紙に転写される。インキが版からブランケットを介するため、粘度の高い（タック値の高い）インキが使用される。オフセット輪転印刷時のトラブルは高タックのインキを使用することに加えて、湿し水を使用することに起因することが多い。オフセット輪転印刷用紙には表面強度が要求されているが、表面強度が低い用紙をオフセット印刷した場合、紙ムケと呼ばれる印刷表面上に白点が発生し、印刷品質の低下につながる。また、この紙ムケに近い現象で、塗工紙表面の一部が紙粉となってブランケット上に堆積する紙粉パイリング現象が起こり、印刷品質の悪化を招くことがある。さらに１〜２胴目に印刷されたインキが３〜４胴目のブランケット表面に堆積するインキパイリングと呼ばれる現象が起こり、印刷物の画線部に汚れが発生し、印刷品質の低下につながる。
この他にも、オフセット輪転印刷では高温の乾燥機内に印刷後の紙を通して乾燥させるため、ブリスターと呼ばれる印刷物の火ぶくれ現象が起こり、印刷品質の低下につながる。
On the other hand, in rotary offset printing, the non-image area of the printing plate of the plate cylinder is made hydrophilic and the image area is made oleophilic, so that dampening water is put on the non-image area during printing, and then the image line is printed. Ink is applied only to the portion, and this ink is transferred to the paper through the blanket. Since the ink passes through the blanket from the plate, an ink having a high viscosity (high tack value) is used. Troubles during web offset printing are often caused by using dampening water in addition to using high tack ink. Offset rotary printing paper is required to have surface strength. However, when offset printing is performed on paper having low surface strength, white spots are generated on the printing surface called paper damage, leading to a decrease in print quality. In addition, due to the phenomenon similar to the paper scraping, a paper dust piling phenomenon occurs in which a part of the coated paper surface becomes paper dust and accumulates on the blanket, which may cause deterioration in printing quality. Furthermore, a phenomenon called ink piling occurs in which the ink printed on the first and second cylinders accumulates on the blanket surface of the third and fourth cylinders, stains occur in the image line portion of the printed matter, leading to a decrease in print quality.
In addition, in the rotary offset printing, since the printed paper is dried in a high-temperature dryer, a blistering phenomenon of a printed matter called a blister occurs, leading to a decrease in printing quality.
上記のオフセット輪転印刷時のトラブルを回避するため、以下に示すような方法でオフセット輪転印刷用塗工紙は製造されている。紙ムケおよび紙粉パイリングを抑制するためには塗工紙の表面強度を向上させることが有効であり、通常のオフセット輪転印刷用塗工紙では（１）塗料中のバインダー（ラテックス、デンプン）配合量を多くする、（２）塗工原紙にデンプンサイズを行う、などの方法が単独もしくはがそれらを組み合わせた方法で行われている。 In order to avoid the trouble at the time of the above-mentioned offset rotary printing, the coated paper for offset rotary printing is manufactured by the following methods. It is effective to improve the surface strength of coated paper in order to suppress paper scraping and paper dust piling. (1) Blending of binders (latex, starch) in paints for ordinary offset rotary coated paper The methods such as increasing the amount, (2) performing starch size on the coated base paper, and the like are performed alone or in combination.
インキパイリングについてはインキ中の溶剤成分の用紙への吸収が早すぎるために起こるとされている現象であり、（３）粒度分布の狭い顔料を使用する、（４）バインダー配合量を増やす等の対策が効果的である。
一方、ブリスター発生を抑制するには原紙層の厚さ方向の強度を高める事と、紙中の水分を低減することが効果的と言われている。具体的には（５）原紙中の灰分減、（６）原紙中の紙力剤増、（７）紙中水分減が有効と言われている。
近年になり、グラビア輪転印刷とオフセット輪転印刷の両方を印刷できる用紙に対するユーザーからの要望が高まっている。１つの用紙で両方の印刷を可能にするためにはグラビア輪転印刷する際にはミッシングドットが少なく、オフセット輪転印刷する際には紙ムケ・インキパイリングが少なく、ブリスター発生がないような印刷作業性に優れた用紙であることが求められる。
Ink piling is a phenomenon that occurs because the solvent component in the ink is absorbed too early in the paper, such as (3) using pigments with a narrow particle size distribution, (4) increasing the amount of binder blended, etc. Countermeasures are effective.
On the other hand, increasing the strength of the base paper layer in the thickness direction and reducing the moisture in the paper are said to be effective in suppressing blistering. Specifically, it is said that (5) reduction of ash content in base paper, (6) increase of paper strength in base paper, and (7) reduction of moisture in paper are effective.
In recent years, there has been an increasing demand from users for paper capable of printing both gravure rotary printing and offset rotary printing. In order to enable both printing on a single paper, there are few missing dots when performing gravure rotary printing, and there are few paper smears and ink piling when performing offset rotary printing, and printing workability that does not cause blistering. It is required to be excellent in paper.
それに加えてグラビア輪転印刷用塗工紙、オフセット輪転印刷用塗工紙はともに、ユーザーのコストダウン指向が明瞭になっており、印刷品質が良好であり、かつ低コストであることが必要となってきている。特に近年、抄紙機、コータ、高温ソフトニップカレンダーが一連になっているオンマシンコータになっており、なおかつその抄造速度は1500m/minを超えてきており、このような設備で生産できる印刷用塗工紙であることが用紙の低コスト化には非常に重要となってきている。
従来のグラビア輪転印刷用塗工紙の上記製造方法のうち、（１）の方法はオフセット輪転印刷時のブリスター発生や紙ムケにつながり、（２）の方法は近年のコータには設置されておらず、適用できない。また、（３）及び（４）の方法のようにクレーやタルクのような平滑性の高い顔料や、有機顔料を高配合することは、塗料の流動性が悪くなり、高速のコータでは塗工することはできず、用紙のコストダウンができない。（５）及び（８）の方法は塗工紙の表面強度が低くなり、オフセット輪転印刷時の紙ムケにつながる。（６）の方法はＧＰなどのパルプは高速のマシン、コータでは断紙の原因にもなるため、高配合できない。（７）の方法のガラス転移温度が低いラテックスを使用すると高温ソフトニップカレンダーでの汚れの原因になり、生産効率が落ちるため使用できない。
一方、従来のオフセット輪転印刷用塗工紙の上記製造方法のうち、（１）、（２）、（４）、（５）及び（６）の方法は、グラビア輪転印刷時にミッシングドットの増加につながる。また、（３）は塗料の流動性が悪くなり、高速のコータでは塗工することはできず、用紙のコストダウンができない。（７）はある程度、可能であるが、紙中水分を低減しすぎると、用紙のクッション性がなくなり、ミッシングドットの増加につながりやすく、また、巻取りに静電気が発生しやすく、巻取りのハンドリングが極めて悪くなるため、紙中の水分には適正な範囲がある。
In addition, both the gravure rotary coated paper and the offset rotary coated paper are clearly required for users to reduce costs, and must have good print quality and low cost. It is coming. In particular, in recent years, it has become an on-machine coater consisting of a series of paper machines, coaters, and high-temperature soft nip calenders, and the paper making speed has exceeded 1500 m / min. It is becoming very important to reduce the cost of paper by using paper.
Among the above-described methods for producing conventional coated paper for gravure rotary printing, the method (1) leads to blister generation and paper smearing during offset rotary printing, and the method (2) has not been installed in recent coaters. Not applicable. Moreover, high blending of pigments with high smoothness such as clay and talc and organic pigments as in the methods (3) and (4) results in poor fluidity of the paint. It is not possible to reduce the cost of paper. In the methods (5) and (8), the surface strength of the coated paper is lowered, which leads to paper smearing during offset rotary printing. In the method (6), a pulp such as GP can cause paper breakage in a high-speed machine or coater, and therefore cannot be highly blended. If a latex having a low glass transition temperature in the method (7) is used, it may cause contamination on a high-temperature soft nip calender and cannot be used because production efficiency decreases.
On the other hand, among the above-described methods for producing coated paper for rotary offset printing, the methods (1), (2), (4), (5) and (6) increase the number of missing dots during gravure rotary printing. Connected. Further, in (3), the fluidity of the paint is deteriorated, so that coating cannot be performed with a high-speed coater, and the cost of paper cannot be reduced. (7) is possible to some extent, but if the moisture in the paper is reduced too much, the cushioning property of the paper is lost, leading to an increase in missing dots, and static electricity is likely to occur in winding, and handling of winding Is extremely bad, so there is an appropriate range of moisture in the paper.
これまでに、グラビア印刷とオフセット印刷を兼用できる印刷用塗工紙に関するものが、いくつか出願されている。デンプンサイズを行った原紙に有機顔料を２〜４０重量部配合した塗料を塗工する方法（特許文献１参照）、極微細重質炭酸カルシウムを５〜４５重量部配合し、中空有機顔料を２〜７重量部配合、バインダーとして特定のガラス転移温度のラテックスを７〜１１重量部配合した塗料を塗工する方法（特許文献２参照）、などが知られている。以上の方法はともに有機顔料を高配合するため、塗料の流動性に劣り、高速での操業性に不向きである。さらに有機顔料自体が高価であるため、低コストの用紙とはならない。
以上のように従来のグラビア輪転印刷用塗工紙、オフセット輪転印刷用塗工紙の製造方法では、グラビア輪転印刷とオフセット輪転印刷の両方に耐えうる優れた印刷品質および印刷作業性に優れ、高速塗工適性に優れる兼用紙が得られないのが現状である。
So far, several applications have been filed concerning coated paper for printing that can be used for both gravure printing and offset printing. A method of applying a paint containing 2 to 40 parts by weight of an organic pigment to a base paper having a starch size (see Patent Document 1), 5 to 45 parts by weight of ultrafine heavy calcium carbonate, and 2 hollow organic pigments. -7 parts by weight, a method of applying a paint containing 7-11 parts by weight of latex having a specific glass transition temperature as a binder (see Patent Document 2), and the like are known. In both of the above methods, since the organic pigment is highly blended, the fluidity of the paint is inferior and unsuitable for high-speed operability. Furthermore, since the organic pigment itself is expensive, it is not a low-cost paper.
As described above, the conventional methods for producing gravure rotary printing coated paper and offset rotary printing coated paper have excellent print quality and printing workability that can withstand both gravure rotary printing and offset rotary printing, and high speed. At present, it is impossible to obtain a sheet having excellent coating suitability.
本発明の課題は、以上のような状況に鑑み、グラビア輪転印刷の印刷品質・印刷作業性、オフセット輪転印刷の印刷品質、印刷作業性に優れ、生産性の高い優グラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙を提供することである。 In view of the situation as described above, the object of the present invention is excellent gravure rotary printing / offset rotary printing that is excellent in print quality / printing workability of gravure rotary printing, printing quality of offset rotary printing, printing workability, and high productivity. Is to provide coated paper.
本発明者らは上記の課題について鋭意研究を重ねた結果、原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設け、カレンダー処理を行う印刷用塗工紙において接着剤として特定のモノマーを含む合成高分子ラテックスとデンプンを配合し、特定の顔料を用い、インキのタックが最大となるまでの時間を特定の範囲にすることで印刷品質に優れ、生産性の高いグラビア輪転印刷・オフセット輪転印刷の兼用紙を製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
上記課題を達成するために、請求項１に係る発明のグラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙は、原紙上に顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設け、カレンダー処理を行うグラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷塗工紙において、前記塗工層中の接着剤として、顔料１００重量部に対して、モノマー中のアクリロニトリル含量が２０〜４０重量％、ブタジエン含有量が３０〜４５重量％であるスチレン・ブタジエン・アクリロニトリル系共重合体ラテックスを４〜８重量部とデンプンを０．５〜４重量部を含有し、前記塗工層中の顔料がカオリン、クレー、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、珪素土、タルク、炭酸カルシウムから選ばれる１種以上であり、前記カレンダー処理後のインキのタック値が最大となるまでの時間が１０〜５０秒であることを特徴とする。
請求項２にかかる発明のグラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷塗工紙は、前記顔料中におけるデラミクレー、焼成クレー、タルクの配合割合が３０重量％未満であることを特徴とする。
請求項３に係る発明のグラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷塗工紙は、前記カレンダー処理後のＰＰＳラフネスが１．８μｍ以下であることを特徴とする。
As a result of intensive research on the above problems, the present inventors have provided a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on a base paper, and a specific monomer as an adhesive in a coated paper for calendering. Synthetic polymer latex containing starch and starch, using specific pigments, and setting the time until the ink tack is maximized to a specific range, excellent print quality and high productivity gravure rotary printing / offset The present inventors have found that it is possible to produce a sheet for rotary printing and have completed the present invention.
In order to achieve the above object, the gravure / offset rotary printing coated paper of the invention according to claim 1 is provided with a coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on the base paper, and is subjected to a calendar process. In the gravure / offset rotary printing coated paper, as an adhesive in the coating layer, the acrylonitrile content in the monomer is 20 to 40% by weight and the butadiene content is 30 to 45% with respect to 100 parts by weight of the pigment. % Of styrene / butadiene / acrylonitrile copolymer latex and 0.5 to 4 parts by weight of starch, and the pigment in the coating layer is kaolin, clay, satin white, titanium oxide , One or more selected from aluminum hydroxide, zinc oxide, barium sulfate, calcium sulfate, silica, activated clay, silicon earth, talc, calcium carbonate Ri, tack value of the ink after the calender treatment is the time to the maximum, characterized in that 10 to 50 seconds.
The gravure / offset rotary printing coated paper of the invention according to claim 2 is characterized in that the mixing ratio of delamy clay, calcined clay and talc in the pigment is less than 30% by weight.
The gravure / offset rotary printing coated paper of the invention according to claim 3 is characterized in that the PPS roughness after the calendar treatment is 1.8 μm or less.
本発明は、塗工層中の接着剤として、顔料１００重量部に対して、モノマー中のアクリロニトリル含量が２０〜４０重量％、ブタジエン含有量が３０〜４５重量％であるスチレン・ブタジエン・アクリロニトリル系共重合体ラテックスを４〜８重量部とデンプンを０．５〜４重量部を含有し、塗工層中の顔料がカオリン、クレー、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、珪素土、タルク、炭酸カルシウムから選ばれる１種以上である構成を有することで、高速塗工適性が良好であり、オフセット輪転印刷時にはインキパイリングがほとんど発生しない効果を奏すると共に、カレンダー処理後のインキのタック値が最大となるまでの時間が１０〜５０秒である構成を有することで、グラビア印刷時のミッシングドットの発生が少ない効果を奏するグラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙が得られる。 The present invention provides a styrene / butadiene / acrylonitrile system having an acrylonitrile content of 20 to 40% by weight and a butadiene content of 30 to 45% by weight based on 100 parts by weight of the pigment as an adhesive in the coating layer. Contains 4-8 parts by weight of copolymer latex and 0.5-4 parts by weight of starch, and the pigment in the coating layer is kaolin, clay, satin white, titanium oxide, aluminum hydroxide, zinc oxide, barium sulfate , Calcium sulfate, silica, activated clay, silicon earth, talc, calcium carbonate has a structure that is suitable for high-speed coating and has little effect on ink piling during web offset printing. And the time until the tack value of the ink after the calendar process is maximized is 10 to 50 seconds. Doing, rotogravure offset rotary combined coated printing paper the effect generate less of missing dots when gravure printing is obtained.
このように、本発明は、モノマー中の上記含有量のアクリロニトリル、上記含有量のブタジエンであるスチレン・ブタジエン・アクリロニトリル系共重合体ラテックスを４〜８重量部とデンプンを０．５〜４重量部を含有し、顔料がカオリン、クレー、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、珪素土、タルク、炭酸カルシウムから選ばれる１種以上であり、インキのタック値が最大となるまでの時間が１０〜５０秒である構成を有することで、従来のグラビア輪転印刷用塗工紙、オフセット輪転印刷用塗工紙では、グラビア輪転印刷とオフセット輪転印刷の両方に耐えうる優れた印刷品質および印刷作業性に優れる兼用紙が得られなかったものが、グラビア輪転印刷の印刷品質・印刷作業性、オフセット輪転印刷の印刷品質、印刷作業性に優れ、高速塗工適性が良好で生産性の高い兼用の印刷用塗工紙が得られる。 Thus, the present invention is such that the content of acrylonitrile in the monomer is 4 to 8 parts by weight of styrene / butadiene / acrylonitrile copolymer latex which is butadiene of the content and 0.5 to 4 parts by weight of starch. The pigment is at least one selected from kaolin, clay, satin white, titanium oxide, aluminum hydroxide, zinc oxide, barium sulfate, calcium sulfate, silica, activated clay, silicon earth, talc, calcium carbonate, By having a configuration in which the time until the ink tack value becomes maximum is 10 to 50 seconds, in the case of conventional gravure rotary printing coated paper and offset rotary printing coated paper, gravure rotary printing and offset rotary printing Gravure ring printing is the one that could not be obtained with excellent printing quality and printing workability that can withstand both Print quality and printing workability, print quality web offset printing, good printability, coated paper for printing of the high-speed coatability is highly good productivity combined is obtained.
以下に本発明の詳細を示す。
本発明において用いられる合成高分子ラテックスを製造する際に使用されるモノマーにはアクリロニトリル含有量が２０〜４０重量％、好ましくは２０重量％より大きく、２５重量％以下であり、かつブタジエン含有量が３０〜４５重量％、好ましくは３４〜４２重量％であるものを使用する必要がある。アクリロニトリルは硬めのモノマーであり、オフセット輪転印刷で一般的に使用される溶剤を吸収しにくい。そのため、アクリロニトリル量が２０重量％未満の場合、溶剤の吸収が早くなり、インキパイリングが発生しやすい。４０重量％より高い場合、塗工層が固くなり、グラビア輪転印刷時にミッシングドットが増加し、印刷品質の低下につながる。ブタジエン量については、グラビア用紙ではこれまでミッシングドットを抑制するために５０重量％以上のものが使用されていたが、本発明では３０重量％〜４５重量％のものである必要がある。ブタジエンはやわらかいモノマーでトルエンを吸収しやすい。そのため、４５重量％よりも高い場合、ミッシングドットは抑制されるが、インキ溶剤の吸収は進み、インキパイリングが発生しやすい。ブタジエン量３０重量％未満では塗工層が固くなりすぎ、グラビア輪転印刷時のミッシングドットが増加してしまう。以上の合成高分子ラテックスの配合部数としては顔料１００重量部に対して４〜８重量部配合する。４重量部より低い場合、オフセット輪転印刷時に紙ムケなどのトラブルが発生する。８重量部より多いとグラビア輪転印刷時のミッシングドットが増加し、印刷品質の低下につながる。
Details of the present invention will be described below.
The monomer used in producing the synthetic polymer latex used in the present invention has an acrylonitrile content of 20 to 40% by weight, preferably more than 20% by weight and 25% by weight or less, and a butadiene content. It is necessary to use 30-45% by weight, preferably 34-42% by weight. Acrylate Roni tolyl are monomers stiff, difficult to absorb the solvent commonly used in web offset printing. Therefore, when the amount of acrylonitrile is less than 20% by weight, the absorption of the solvent is accelerated and ink piling is likely to occur. When it is higher than 40% by weight, the coating layer becomes hard, and missing dots increase during gravure rotary printing, leading to a decrease in printing quality. As for the amount of butadiene, gravure paper has conventionally used 50 wt% or more in order to suppress missing dots, but in the present invention, it needs to be 30 wt% to 45 wt%. Butadiene is a soft monomer and easily absorbs toluene. Therefore, if it is higher than 45% by weight, missing dots are suppressed, but absorption of the ink solvent proceeds and ink piling is likely to occur. If the amount of butadiene is less than 30% by weight, the coating layer becomes too hard, and missing dots during gravure rotary printing increase. The synthetic polymer latex is blended in an amount of 4 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment. If it is lower than 4 parts by weight, troubles such as paper messiness occur during offset rotary printing. If the amount is more than 8 parts by weight, the number of missing dots at the time of gravure rotary printing increases, leading to a decrease in printing quality.
合成高分子ラテックスに加えて接着剤として塗料用のデンプンを０．５〜４重量部使用することがオフセット輪転印刷時のインキパイリング発生の抑制には好ましい。一般に塗料へのデンプン配合はグラビア輪転印刷時のミッシングドットの増加を招くことが知られているが、デンプン配合部数が０．５重量部未満の場合、ミッシングドット発生は抑制されるが、オフセット輪転印刷時のインキパイリングが発生する。４重量部より多い場合、グラビア輪転印刷時のミッシングドットが増加する。 In addition to the synthetic polymer latex, it is preferable to use 0.5 to 4 parts by weight of starch for coating as an adhesive for suppressing the occurrence of ink piling during offset rotary printing. In general, it is known that the incorporation of starch into paint causes an increase in missing dots during gravure rotary printing. However, if the number of starch blended parts is less than 0.5 parts by weight, the occurrence of missing dots is suppressed, but offset rotary printing. Ink piling occurs during printing. When the amount is more than 4 parts by weight, the number of missing dots during gravure rotary printing increases.
さらに上記の特定の接着剤を配合した塗料を用いて製造した塗工紙で、かつオフセット輪転用インキ（東洋インキ製造製）でＩＳＩＴ（Ｉｎｋ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ Ｔｅｓｔｅｒ： ＳｅＧＡＮ．Ｌｔｄ．社製）を測定した際に、インキのタック値が最大となるまでの時間（以下、「インキピーク時間」という。）が１０〜５０秒、より好ましくは１０〜３０秒の範囲内にある用紙が、グラビア輪転印刷時においてはミッシングドットが抑制され、オフセット輪転印刷時にはインキパイリングが発生しないことが分かった。ここで、タック値が最大になるまでの時間が１０秒より短い場合、オフセット輪転印刷時にはインキパイリングが発生する。５０秒よりも長い場合、グラビア輪転印刷時のミッシングドットが増加し、さらにはインキの乾燥不良にもつながる。このＩＳＩＴ測定でのタック値の最大になるまでの時間を１０秒〜５０秒にするためにはバインダー、顔料、カレンダー条件を調整することで可能となることが分かった。 Furthermore, ISIT (Ink Surface Interaction Tester: manufactured by SeGAN. Ltd.) was measured with coated paper manufactured using a paint blended with the above specific adhesive, and with offset rotary ink (manufactured by Toyo Ink). When the gravure rotary printing is performed, the paper in which the time until the ink tack value becomes maximum (hereinafter referred to as “ink peak time”) is in the range of 10 to 50 seconds, more preferably in the range of 10 to 30 seconds. It was found that missing dots were suppressed and no ink piling occurred during offset rotary printing. Here, if the time until the tack value becomes maximum is shorter than 10 seconds, ink piling occurs during offset rotary printing. When the time is longer than 50 seconds, missing dots at the time of gravure rotary printing increase, and further, the ink is poorly dried. It has been found that adjusting the binder, pigment, and calendar conditions to make the time until the maximum tack value in the ISIT measurement is 10 to 50 seconds can be achieved.
なお、いずれの顔料配合、カレンダー処理条件を選定したとしてもカレンダー処理後の用紙のＰＰＳラフネスが１．８μｍ以下、より好ましくは１．６μｍ、より好ましくは１．３μｍ以下であることによって、ミッシングドットを抑制することができる。
上記のような条件で製造されることでグラビア輪転印刷の印刷品質・印刷作業性、オフセット輪転印刷の印刷品質、印刷作業性に優れ、生産性の高い兼用塗工紙が製造できる。
Whatever pigment composition and calendar processing conditions are selected, the PPS roughness of the paper after the calendar processing is 1.8 μm or less, more preferably 1.6 μm, more preferably 1.3 μm or less. Can be suppressed.
By being manufactured under the conditions as described above, it is possible to produce a combined coated paper that is excellent in printing quality / printing workability of gravure rotary printing, printing quality of offset rotary printing, and printing workability, and high in productivity.
本発明で使用する合成高分子ラテックスとしては一般的な塗被紙の製造に用いられるスチレン・ブタジエン・アクリロニトリル系共重合体ラテックスを用いる。モノマーとしてはスチレン、ブタジエン、アクリロニトリル等の他、その他ビニル化合物、メチルメタアクリレート他ビニル系不飽和カルボン酸エステル化合物や、あるいはアクリル酸、フマル酸等ビニル系不飽和カルボン酸を用いるのが好ましい。デンプンとしては酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉が挙げられる。この他にもカゼイン、大豆蛋白等の天然系接着剤などの一般に知られた接着剤も上記条件を満たせば使用可能である。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常の塗工用顔料に配合される各種助剤が適宜使用できる。 As the synthetic polymer latex used in the present invention, a styrene / butadiene / acrylonitrile copolymer latex used for production of general coated paper is used. As the monomer, it is preferable to use styrene, butadiene, acrylonitrile and the like, other vinyl compounds, methyl methacrylate and other vinyl unsaturated carboxylic acid ester compounds, and vinyl unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and fumaric acid. Examples of the starch include oxidized starch, etherified starch, esterified starch, enzyme-modified starch, and cold water-soluble starch obtained by flash drying them. In addition, generally known adhesives such as natural adhesives such as casein and soybean protein can be used as long as the above conditions are satisfied. Moreover, various adjuvants mix | blended with normal coating pigments, such as a dispersing agent, a thickener, a water retention agent, an antifoamer, a water-resistant agent, and a coloring agent, can be used suitably as needed.
本発明で使用する顔料は上記のＩＳＩＴで測定される紙表面でのインキピーク時間が１０〜５０秒の間になるようにすることができれば特に規定されないが、カオリン、クレー、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、珪素土等を１種以上使用できる。ただし、一般的にグラビア印刷用塗工紙に用いられる顔料であるデラミクレー、焼成クレー、タルクなどは塗料流動性を悪化させるため、その配合割合は３０重量％未満であることが好ましい。 The pigment used in the present invention is not particularly defined as long as the ink peak time on the paper surface measured by the above-mentioned ISIT can be between 10 and 50 seconds, but kaolin, clay, satin white, titanium oxide One or more of aluminum hydroxide, zinc oxide, barium sulfate, calcium sulfate, silica, activated clay and silicon earth can be used. However, delaminated clay, calcined clay, talc, and the like, which are pigments generally used for coated paper for gravure printing, deteriorate the paint fluidity, and therefore the blending ratio is preferably less than 30% by weight.
かくして調製された塗工組成物は一般の塗工紙製造に用いられているブレードコータ等の塗工装置を設けたオンマシンあるいはオフマシンコータによって原紙上に単層あるいは多層塗工される。本発明においては、好ましくは塗工速度が１２００ｍ／分以上、より好ましくは塗工速度が１５００ｍ／分以上の高速塗工適性にも優れるものである。その際、塗料固形分濃度は６０〜７０重量％であることが好ましい。また、原紙としては一般の印刷用塗工紙に用いられる坪量３０〜１００ｇ／ｍ２の原紙が好ましく、必要に応じて上質紙、中質紙を選択して使用する。塗料の塗工量は、原紙片面当たり、固形分で７〜２０ｇ／ｍ２の範囲で塗工するのが好ましい。また平滑度を向上させるためにスーパーカレンダー、ソフトカレンダーで等の仕上げ装置で処理をする。 The thus-prepared coating composition is applied to a single layer or multiple layers on a base paper by an on-machine or off-machine coater provided with a coating device such as a blade coater used in general coated paper production. In the present invention, the coating speed is preferably 1200 m / min or more, more preferably high-speed coating suitability with a coating speed of 1500 m / min or more. In that case, it is preferable that the solid content concentration of the paint is 60 to 70% by weight. Further, as the base paper, a base paper having a basis weight of 30 to 100 g / m 2 used for general printing coated paper is preferable, and high-quality paper and medium-quality paper are selected and used as necessary. The coating amount of the paint is preferably 7 to 20 g / m 2 in solid content per one side of the base paper. In order to improve the smoothness, it is processed with a finishing device such as a super calendar or a soft calendar.
以下に本発明を実施例および比較例をあげてより詳細に説明するが、当然ながら、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお、例中の部および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。 The present invention will be described in more detail below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the examples. In addition, the part and% in an example show a weight part and weight%, respectively.
［品質評価方法］
（１）ＩＳＩＴ測定方法：Ｉｎｋ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ Ｔｅｓｔｅｒ（ＳｅＧＡＮ． Ｌｔｄ社製）で、測定用紙にオフセット輪転用インキ（レオエコーＬ：東洋インキ製造（株）製）２ｍｌを印刷速度０．５ｍ／ｓｅｃで印刷後、すぐに印刷面にロードセルを接触させ、一定時間毎にロードセルを印刷面から離す際のタック値を測定しながらそのタック値が最大となるまでの時間であるインキピーク時間を測定した。
（２）ミッシングドット測定方法：大蔵省印刷局式グラビア印刷試験機（熊谷理機工業（株）製）を用い、印刷速度４０ｍ／ｍｉｎ、印圧１０ｋｇｆ／ｃｍ で印刷し、印刷された塗工紙の網点欠落状態を２０％ハーフトーン部のミッシングドット数（スペックル数）を目視により計数した。
（３）インキパイリング測定方法：オフセット輪転印刷機（Ｂ２Ｔ−６００：東芝機械製）で東洋インキ製造（株）のレオエコーＬのインキを用い、印刷速度５００ｒｐｍで２０，０００部印刷を行い、４胴目のブランケットの状況を目視評価し、◎全く発生しない、○ほとんど発生しない、△発生する、×発生が著しい、で評価した。
（４）高速塗工適性：塗工時にスタラクタイト、ブリーディングの発生状況を目視で観察し、◎全く発生しない、○ほとんど発生しない、△発生する、×発生が著しい、で評価した。
（５）ＰＰＳラフネス測定方法：ＪＩＳ Ｐ８１５１に準拠し、熊谷理機工業（株）製のＰＰＳラフネス測定機を用いてクランプ圧９８０ｋＰａ、ハードパッキンの条件で測定した。
[Quality evaluation method]
(1) ISIT measurement method: Ink Surface Interaction Tester (manufactured by SeGAN. Ltd.), printing 2 ml of offset rotary ink (Reo Echo L: manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) at a printing speed of 0.5 m / sec. Thereafter, the load cell was immediately brought into contact with the printing surface, and the ink peak time, which was the time until the tack value was maximized, was measured while measuring the tack value when the load cell was separated from the printing surface at regular intervals.
(2) Missing dot measuring method: Using a Ministry of Finance Printing Bureau type gravure printing tester (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), printing was performed at a printing speed of 40 m / min and a printing pressure of 10 kgf / cm 2. The number of missing dots (the number of speckles) in the 20% halftone part was counted visually.
(3) Ink piling measurement method: 20,000 copies were printed at 500 rpm with a printing speed of 500 rpm using Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. ink with an offset rotary printing press (B2T-600: manufactured by Toshiba Machine). The condition of the blanket of the eyes was visually evaluated, and evaluation was made as follows: ◎ not generated at all, ○ hardly generated, △ generated, x generated significantly.
(4) High-speed coating suitability: Starchite and bleeding were observed visually during coating, and evaluated as follows: ◎ not generated at all, ○ hardly generated, △ generated, x generated significantly.
(5) PPS roughness measurement method: Based on JIS P8151, measurement was performed using a PPS roughness measuring machine manufactured by Kumagaya Rikyu Kogyo Co., Ltd. under a clamping pressure of 980 kPa and hard packing conditions.
［実施例１］
重質炭酸カルシウムとしてＦＭＴ−９７(ＦＭＴ社製）３０部、微粒カオリンとしてアマゾンプラス（ＣＡＤＡＭ社製）６０部、デラミクレーとしてアストラプレート（ＩＭＥＲＹＳ社製）１０部に、全顔料に対して接着剤としてアクリロニトリル２５％、ブタジエン４２％の固形分重量比率の組成である合成高分子ラテックスを７部、リン酸エステル化デンプン０．５部配合して固形分濃度６４％で塗料を調製した。かくして調製された塗料を坪量４５ｇ／ｍ２の中質原紙にブレードコータで塗工量片面あたり１０ｇ／ｍ２になるように、塗工速度１５００／分で両面塗工した。さらにスーパーカレンダーで処理温度６５℃、処理線圧２００ｋｇ／ｃｍ、６ニップの条件で表面処理してグラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙を得た。
[Example 1]
As heavy calcium carbonate, 30 parts of FMT-97 (manufactured by FMT), 60 parts of Amazon Plus (manufactured by CADAM) as fine kaolin, 10 parts of Astra Plate (manufactured by IMERYS) as dela clay, as an adhesive for all pigments A paint was prepared at a solid content concentration of 64% by blending 7 parts of a synthetic polymer latex having a composition of a solid weight ratio of 25% acrylonitrile and 42% butadiene and 0.5 part of phosphorylated starch. The thus-prepared coating material was coated on a medium-sized base paper having a basis weight of 45 g / m 2 with a blade coater at a coating speed of 1500 / min so that the coating amount was 10 g / m 2 per one side. Further, surface treatment was performed with a super calender under the conditions of a treatment temperature of 65 ° C., a treatment linear pressure of 200 kg / cm, and 6 nips to obtain a coated paper for gravure and offset rotation printing.
［実施例２］
軽質炭酸カルシウムとしてＴＰ−１２３（奥多摩工業社製）５０部、微粒カオリンとしてアマゾンプラス５０部に、全顔料に対して接着剤としてアクリロニトリル２０％、ブタジエン４１％の組成である合成高分子ラテックスを８部、リン酸エステル化デンプン３部配合して固形分濃度６４％で塗料を調製した以外は実施例１と同様に行い、グラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙を得た。
［実施例３］
全顔料に対して接着剤としてアクリロニトリル２４％、ブタジエン３４％の組成である合成高分子ラテックスを７部、リン酸エステル化デンプン３部配合して固形分濃度６４％で塗料を調製した以外は実施例２と同様に行い、グラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙を得た。
［実施例４］
重質炭酸カルシウムとしてＦＭＴ−９７(ＦＭＴ社製）３０部、軽質炭酸カルシウムとしてＴＰ−１２３（奥多摩工業社製）３０部、二級クレーとしてＫＣＳ（ＩＭＥＲＹＳ社製）４０部に、全顔料に対して接着剤としてアクリロニトリル３１％、ブタジエン３４％の組成である合成高分子ラテックスを７部、リン酸エステル化デンプン４部配合した以外は実施例１と同様に行い、グラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙を得た。
［比較例１］
接着剤としてアクリロニトリル１０％、ブタジエン５０％の組成である合成高分子ラテックスを７部、リン酸エステル化デンプン無配合とした以外は実施例１と同様に行い、グラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙を得た。
[Example 2]
8 parts TP-123 (produced by Okutama Kogyo Co., Ltd.) as light calcium carbonate, 50 parts Amazon plus as fine kaolin, 8% synthetic polymer latex with a composition of 20% acrylonitrile and 41% butadiene as an adhesive for all pigments. The coating paper for gravure / offset rotary printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that a coating was prepared with a solid content concentration of 64% by blending 3 parts with 3 parts of phosphate esterified starch.
[Example 3]
Implemented except that 7 parts of synthetic polymer latex with a composition of 24% acrylonitrile and 34% butadiene as an adhesive for all pigments and 3 parts of phosphorylated starch were mixed to prepare a paint with a solid content of 64%. In the same manner as in Example 2, a coated paper for gravure / offset rotary printing was obtained.
[Example 4]
30 parts of FMT-97 (manufactured by FMT) as heavy calcium carbonate, 30 parts of TP-123 (manufactured by Okutama Kogyo Co., Ltd.) as light calcium carbonate, and 40 parts of KCS (manufactured by IMERYS) as secondary clay In the same manner as in Example 1 except that 7 parts of synthetic polymer latex having a composition of 31% acrylonitrile and 34% butadiene as an adhesive and 4 parts of phosphate esterified starch were blended, for gravure / offset rotary printing Coated paper was obtained.
[Comparative Example 1]
A gravure / offset rotary printing application, except that 7 parts of a synthetic polymer latex having a composition of 10% acrylonitrile and 50% butadiene was used as an adhesive and no phosphate esterified starch was added. Obtained paper.
［比較例２］
重質炭酸カルシウムとしてＦＭＴ−９７(ＦＭＴ社製）５０部、微粒カオリンとしてアマゾンプラス（ＣＡＤＡＭ社製）３０部、デラミクレーとしてアストラプレート（ＩＭＥＲＹＳ社製）１０部、焼成クレーとしてアルファテックス（Ｈｕｂｅｒ社製）１０部に、全顔料に対して接着剤としてアクリロニトリル１０％、ブタジエン５０％の組成である合成高分子ラテックス７部を配合して塗料を調製した以外は実施例１と同様に行い、グラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙を得た。
［比較例３］
接着剤としてアクリロニトリル２５％、ブタジエン３０％の組成である合成高分子ラテックスを９部、リン酸エステル化デンプン５部配合とした以外は実施例１と同様に行い、グラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙を得た。
[Comparative Example 2]
50 parts of FMT-97 (manufactured by FMT) as heavy calcium carbonate, 30 parts of Amazon Plus (manufactured by CADAM) as fine kaolin, 10 parts of Astra Plate (manufactured by IMERYS) as dela clay, Alphatex (manufactured by Huber) ) The same procedure as in Example 1 was conducted except that 7 parts of a synthetic polymer latex having a composition of 10% acrylonitrile and 50% butadiene was blended with 10 parts of the total pigment as an adhesive.・ Coated paper for offset rotary printing was obtained.
[Comparative Example 3]
The same as in Example 1 except that 9 parts of a synthetic polymer latex having a composition of 25% acrylonitrile and 30% butadiene was used as an adhesive and 5 parts of phosphate esterified starch. For gravure and offset printing Coated paper was obtained.
［比較例４］
重質炭酸カルシウムとしてＦＭＴ−９７(ＦＭＴ社製）２０部、微粒カオリンとしてアマゾンプラス（ＣＡＤＡＭ社製）５０部、デラミクレーとしてアストラプレート（ＩＭＥＲＹＳ社製）３０部に、全顔料に対して接着剤としてアクリロニトリル１０％、ブタジエン５０％の組成である合成高分子ラテックス７部、リン酸エステル化デンプン１部を配合して塗料を調製した以外は実施例１と同様に行い、グラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙を得た。
［比較例５］
重質炭酸カルシウムとしてＦＭＴ−９７(ＦＭＴ社製）３０部、微粒カオリンとしてアマゾンプラス（ＣＡＤＡＭ社製）２３部、二級クレーとしてＫＣＳ（ＩＭＥＲＹＳ社製）４７部に、全顔料に対して接着剤としてアクリロニトリル２０％、ブタジエン３５％の組成である合成高分子ラテックス１５部、酸化デンプン５部を配合して塗料を調製した。かくして調製された塗料を坪量４７ｇ／ｍ２の中質原紙にブレードコータで塗工量片面あたり、７ｇ／ｍ２になるように両面塗工した以外は実施例１と同様に行い、グラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙を得た。
[Comparative Example 4]
As heavy calcium carbonate, 20 parts of FMT-97 (manufactured by FMT), 50 parts of Amazon plus (manufactured by CADAM) as fine kaolin, 30 parts of Astra Plate (manufactured by IMERYS) as dela clay, as an adhesive for all pigments Gravure / offset rotary printing combined with Example 1 except that paint was prepared by blending 7 parts of synthetic polymer latex with a composition of 10% acrylonitrile and 50% butadiene and 1 part of phosphate esterified starch. Coated paper was obtained.
[Comparative Example 5]
30 parts FMT-97 (made by FMT) as heavy calcium carbonate, 23 parts Amazon plus (made by CADAM) as fine kaolin, 47 parts KCS (made by IMERYS) as secondary clay, and adhesive for all pigments A paint was prepared by blending 15 parts of a synthetic polymer latex having a composition of 20% acrylonitrile and 35% butadiene and 5 parts of oxidized starch. The coating thus prepared was carried out in the same manner as in Example 1 except that double-sided coating was applied to a medium base paper having a basis weight of 47 g / m 2 with a blade coater so that the coating amount was 7 g / m 2 per side.・ Coated paper for offset rotary printing was obtained.
以上の結果を表１に示した。
表１の実施例１〜４、比較例１〜５の結果は以下のことを示している。
実施例１〜４は、モノマー中のアクリロニトリル含有量が２０〜４０％、ブタジエン含有量が３０〜４５％の範囲である合成高分子ラテックスが４〜８部とデンプンが０．５〜４部を含有し、インキのタック値が最大となるまでの時間が１０〜５０秒である構成を有することで、塗料の高速塗工適性が良好であり、グラビア印刷時のミッシングドットが少なく、オフセット輪転印刷時にはインキパイリングが全く発生しないかほとんど発生しないことを示していることは明らかである。比較例１、２は、インキのタック値が最大となるまでの時間が短く、ラテックスのモノマー組成等が適正な範囲でなく、比較例１はインキパイリングに劣り、比較例２は、インキパイリングと高速塗工適性に劣る。比較例３、５は、インキのタック値が最大となるまでの時間が長く、接着剤の配合量が多く、ミッシングドットに劣る。比較例４は、ラテックスのモノマー組成等が適正な範囲でなく、高速塗工適性に劣る。
The results of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5 in Table 1 indicate the following.
Examples 1-4 have 4-8 parts synthetic polymer latex with 20-40% acrylonitrile content and 30-45% butadiene content in the monomer and 0.5-4 parts starch. Containing and having a structure in which the time until the ink tack value reaches the maximum is 10 to 50 seconds, the high-speed coating suitability of the paint is good, the number of missing dots during gravure printing is small, and offset rotary printing It is clear that sometimes ink piling does not occur at all or hardly occurs. In Comparative Examples 1 and 2, the time until the tack value of the ink reaches the maximum is short, the monomer composition of the latex is not in an appropriate range, Comparative Example 1 is inferior to ink piling, and Comparative Example 2 is ink piling. Inferior to high-speed coating suitability. In Comparative Examples 3 and 5, the time until the tack value of the ink becomes maximum is long, the amount of the adhesive is large, and it is inferior to missing dots. In Comparative Example 4, the monomer composition of the latex is not in an appropriate range and is inferior in high-speed coating suitability.
以上のことから、本発明はモノマー中の上記含有量のアクリロニトリル、上記含有量のブタジエンである合成高分子ラテックスが４〜８部とデンプンが０．５〜４部を含有し、インキのタック値が最大となるまでの時間が１０〜５０秒である構成を有することで、従来のグラビア輪転印刷用紙、オフセット輪転印刷用紙では、グラビア輪転印刷とオフセット輪転印刷の両方に耐えうる優れた印刷品質および印刷作業性に優れる兼用紙が得られなかった課題を達成していることは明らかである。 From the above, the present invention contains 4 to 8 parts of acrylonitrile having the above content in the monomer, 4 to 8 parts of synthetic polymer latex which is butadiene having the above content, and 0.5 to 4 parts of starch, and has a tack value of ink. In the conventional gravure rotary printing paper and offset rotary printing paper, the print quality that can withstand both gravure rotary printing and offset rotary printing and It is clear that the problem that the paper with excellent printing workability cannot be obtained has been achieved.
Claims (3)
前記塗工層中の接着剤として、顔料１００重量部に対して、モノマー中のアクリロニトリル含有量が２０〜４０重量％、ブタジエン含有量が３０〜４５重量％であるスチレン・ブタジエン・アクリロニトリル系共重合体ラテックスを４〜８重量部とデンプンを０．５〜４重量部を含有し、前記塗工層中の顔料がカオリン、クレー、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、珪素土、タルク、炭酸カルシウムから選ばれる１種以上であり、前記カレンダー処理後のインキのタック値が最大となるまでの時間が１０〜５０秒であることを特徴とするグラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙。 In the coated paper for gravure / offset rotary printing that provides a coating layer consisting mainly of pigment and adhesive on the base paper and performs calendar processing,
As an adhesive in the coating layer, a styrene / butadiene / acrylonitrile copolymer having an acrylonitrile content of 20 to 40% by weight and a butadiene content of 30 to 45% by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment. 4-8 parts by weight of combined latex and 0.5-4 parts by weight of starch, and the pigment in the coating layer is kaolin, clay, satin white, titanium oxide, aluminum hydroxide, zinc oxide, barium sulfate, It is at least one selected from calcium sulfate, silica, activated clay, silicon earth, talc, and calcium carbonate, and the time until the tack value of the ink after the calendar treatment becomes maximum is 10 to 50 seconds. Coated paper for gravure and offset rotary printing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008205270A JP5344867B2 (en) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | Gravure / offset rotary printing paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008205270A JP5344867B2 (en) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | Gravure / offset rotary printing paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010037699A JP2010037699A (en) | 2010-02-18 |
| JP5344867B2 true JP5344867B2 (en) | 2013-11-20 |
Family
ID=42010532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008205270A Expired - Fee Related JP5344867B2 (en) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | Gravure / offset rotary printing paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5344867B2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07102499A (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | New Oji Paper Co Ltd | Coated paper for gravure printing |
| JPH09176247A (en) * | 1995-12-21 | 1997-07-08 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Copolymer latex and its use |
| AU2002317853A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-19 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Printed substrate and printing method |
| JP2005314821A (en) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | Coated paper for printing, having suitability to both of offset printing and gravure printing |
-
2008
- 2008-08-08 JP JP2008205270A patent/JP5344867B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010037699A (en) | 2010-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4911876B2 (en) | Dull tone coated paper for printing | |
| JP2007270377A (en) | Lightweight coated paper for printing | |
| JP2504819B2 (en) | Newspaper printing paper | |
| JP4734926B2 (en) | Coated paper | |
| JP2007204856A (en) | Coated paper for printing | |
| JP2008150714A (en) | Newsprint paper for cold offset printing | |
| JP2007291569A (en) | Paper of newspaper for cold offset printing | |
| JP2008075200A (en) | Coated paper for printing and method for producing the same | |
| JPS59106596A (en) | Production of coated paper for printing | |
| JP2868100B2 (en) | Process for producing matte coated paper and matte coated paper | |
| JP5344867B2 (en) | Gravure / offset rotary printing paper | |
| JP2010013785A (en) | Coated newsprint for offset printing | |
| JP5265900B2 (en) | Offset printing paper | |
| JP3555258B2 (en) | Matte coated paper with uncoated paper texture | |
| JPH11286894A (en) | Newsprint paper | |
| JP2002088679A (en) | Coated paper for gravure printing | |
| JP4919574B2 (en) | Manufacturing method of coated paper for printing and coated paper. | |
| JP4839733B2 (en) | Newspaper printing paper for cold offset | |
| JP2007100226A (en) | Newsprint paper | |
| JP2002317397A (en) | Coated paper for offset printing using environment- friendly ink and deinkable printed matter | |
| JP2009007690A (en) | Coated printing paper and method for producing the same | |
| JP5328454B2 (en) | Gravure / offset rotary printing paper | |
| JP4093122B2 (en) | Coated paper for web offset printing | |
| JP2007162173A (en) | Offset printing newsprint paper | |
| JP2005154931A (en) | Coated paper for printing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110620 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120820 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130312 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130510 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130730 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130813 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5344867 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |