JP5326087B2 - Synthetic spout - Google Patents
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Description
本発明は、容器の合成樹脂製スパウト、特に容器の開口部周縁部に溶着可能なフランジ部を有する合成樹脂製スパウトに関する。 The present invention relates to a synthetic resin spout for a container, and more particularly to a synthetic resin spout having a flange portion that can be welded to the peripheral edge of the opening of the container.
従来、例えば熱溶着可能な合成樹脂フィルムでラミネートされた紙パック等の容器のスパウトとして、容器と熱溶着する面を有するフランジを備え、該フランジから円筒状に延びた注出筒の外周面にねじ山が形成されてキャップが螺着可能となっている合成樹脂製スパウト(以下、単にスパウトという)が広く採用され、容器の開口周縁部と前記フランジのシール面とを熱溶着して容器と一体化して、注出口栓を形成している。また、容器開口部をアルミ箔積層フィルム等のシール材で密封された容器に装着するスパウトとして、前記シール材を破断する筒状カッターを組み込んだスパウトもよく知られている。該筒状カッターは予め別体に成形されて注出筒やキャップに組み込まれたもの(例えば特許文献1参照)、又はスパウト本体の下方に同軸状に突出した状態で破断可能な接続ブリッジを介して一体に成形され、組立て時に前記接続ブリッジを破断して筒状カッターをスパウト本体の注出筒内に係合するようにしたもの(例えば特許文献2参照)が知られている。 Conventionally, for example, as a spout of a container such as a paper pack laminated with a heat-sealable synthetic resin film, a flange having a surface to be heat-welded with the container is provided on the outer peripheral surface of the dispensing cylinder extending in a cylindrical shape from the flange. A synthetic resin spout (hereinafter simply referred to as a spout) in which a screw thread is formed and a cap can be screwed is widely adopted, and the opening peripheral portion of the container and the sealing surface of the flange are thermally welded to the container. They are integrated to form a spout plug. Further, as a spout for attaching a container opening to a container sealed with a sealing material such as an aluminum foil laminated film, a spout incorporating a cylindrical cutter for breaking the sealing material is also well known. The cylindrical cutter is molded separately in advance and incorporated into a dispensing cylinder or cap (for example, see Patent Document 1), or via a connecting bridge that can be broken in a state of projecting coaxially below the spout body. There is known one in which the connecting bridge is broken at the time of assembly so that the cylindrical cutter engages with the spout cylinder of the spout body (see, for example, Patent Document 2).
ところで、スパウト本体のフランジ面と容器の包材とを熱溶着するに際して、溶着が完全でないと該溶着面間から漏れが生じる恐れがある。特に、フランジ面など面積の大きい平坦面であると溶着圧力が均一に作用せず溶着が甘くなり部分的に漏洩経路が生じやすくなる。そのため、従来フランジ面に環状の溶着リブを形成して、加圧力が溶着リブ面に集中的に均一に作用して強固に溶着できるようにしている(例えば、特許文献1参照)。フランジに環状リブを形成することによって、漏れが生じない強固な溶着が可能であるが、このようなスパウトを合成樹脂で成形する場合、金型が割型であると該環状リブは直径方向のアンダーカット部となるので、左右に開く割型では型開きに際して無理抜きになり環状リブを破損又は変形させることになり、かえって全周均一な溶着が得られなくなり、密封性を損なうことがある。 By the way, when heat-welding the flange surface of the spout body and the packaging material of the container, if the welding is not complete, there is a possibility that leakage occurs between the welding surfaces. In particular, if the surface is a flat surface having a large area such as a flange surface, the welding pressure does not act uniformly and the welding becomes sweet, and a leakage path is likely to occur partially. For this reason, an annular welding rib is conventionally formed on the flange surface so that the pressure can be concentrated and evenly applied to the welding rib surface so as to be firmly welded (for example, see Patent Document 1). By forming the annular rib on the flange, it is possible to perform strong welding without causing leakage. However, when such a spout is molded from a synthetic resin, if the mold is a split mold, the annular rib is in the diametrical direction. Since it is an undercut portion, the split mold that opens to the left and right cannot be forcibly removed when the mold is opened, and the annular rib may be damaged or deformed.
そのため、フランジ面に変形又は破損を与えずに頂面が均一高さの環状リブを成形するには、上下に開く上下型により行なうのが望ましい。例えば、特許文献1に示す注出口の場合は、フランジ下面に環状リブを形成しているが、フランジ下面部の成形は上下動する下型によって成形することができ、無理なく型開きができる。ところが、例えば特許文献2に示すような場合は、筒状カッターが接続ブリッジを介して下方に突出した状態で一体成形される場合は、筒状カッター部にも上下方向のアンダーカット部を有し、且つ接続ブリッジは僅かな力で破断するため、上下型での成形は困難であり、割型による成形に頼らざるを得ない。その場合、前記のようにフランジ面に環状リブがあると無理抜きが生じるので、環状リブを形成することができず、単に平面状とするかあるいはリブを型開き方向に平行な平行リブとして形成している。
Therefore, in order to form an annular rib having a uniform top surface without deforming or damaging the flange surface, it is desirable to use an upper and lower mold that opens up and down. For example, in the case of the spout shown in
フランジ面にリブを形成しないで単に平坦面に溶着した場合は、溶着強度が不均一になり漏洩経路が生じやすい恐れがあり、また型抜き方向に平行な平行リブの場合、リブが均一に溶融してリブ間の隙間を埋めて均一に溶着できればよいが、溶着が甘くなると直線状の溶融リブの溶融が不均一になりリブ同士間から洩れる恐れがあるという問題点がある。
そこで、本発明は、フランジの溶着面に環状リブを割型で成形しても、型抜きに際して環状リブに変形や損傷を与えることなく型抜きができ、容器本体との溶着が確実にでき密封性高く取り付けることができる環状リブを有するスパウトを提供することを目的としている。
If it is simply welded to a flat surface without forming ribs on the flange surface, there is a risk that the welding strength will be non-uniform and leakage paths will be likely to occur, and in the case of parallel ribs parallel to the mold release direction, the ribs will melt uniformly. Then, it is sufficient if the gaps between the ribs can be filled and welded uniformly, but if the welding is sweetened, there is a problem that the melting of the linear fused ribs becomes uneven and may leak from the ribs.
Therefore, the present invention can perform die-cutting without deforming or damaging the annular rib even when the annular rib is formed with a split mold on the welding surface of the flange, and can be securely sealed with the container body. An object of the present invention is to provide a spout having an annular rib that can be attached with high performance.
上記問題点を解決する請求項1の発明に係るスパウトは、容器本体への溶着可能なフランジと該フランジの内周縁から上方に延びる外周面にキャップと螺着する雄ねじを有する注出筒とからなる合成樹脂製スパウトにおいて、前記フランジの容器への溶着面となる側に複数の環状リブが同心状に突出形成され、該複数の環状リブの頂面は略同一平面上に位置して主溶着面を形成し、該環状リブの内側側壁は前記頂面から軸心方向に傾斜した傾斜側壁面となっており、且つ前記環状リブのうち半径方向最内部にある環状リブは、前記傾斜側壁面の軸心と垂直な水平面に対する傾斜角度をその外方に位置する環状リブの前記傾斜側壁面の軸心と垂直な水平面に対する傾斜角度より大きくしてなることを特徴とするものである。
The spout according to the invention of
請求項2に係る発明は、請求項1に記載の合成樹脂製スパウトにおいて、半径方向最内部にある環状リブの傾斜側壁面側突出量は、その外側に位置する前記環状リブの傾斜側壁面側突出量より大きいことを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the synthetic resin spout according to the first aspect, the amount of protrusion on the inclined side wall surface side of the annular rib located at the innermost portion in the radial direction is the inclined side wall surface side of the annular rib located on the outer side. It is characterized by being larger than the protruding amount.
請求項3に係る発明は、請求項1又は2に記載の合成樹脂製スパウトにおいて、下端にカッター刃を有する筒状カッターが前記フランジより下方に同軸状に突出した状態で破断可能な接続ブリッジを介して、スパウト本体と一体成形されていることを特徴とするものである。さらに、請求項4に係る発明は、請求項1〜3何れかに記載の合成樹脂製スパウトにおいて、前記フランジは、前記環状リブが形成されている面と反対側の面が、注出口外周面から外方に向かってフランジ断面が漸次薄肉となるように外方に向かって傾斜面となっていることを特徴とするものである。
The invention according to
請求項1〜4に記載の発明によれば、複数の環状リブが同心状に突出形成され、これら環状リブの頂面は略同一平面上に位置して主溶着面を形成し、該環状リブの内側側壁は前記頂面から軸心方向に傾斜した傾斜側壁面となっているので、型抜きに際して傾斜側壁面に作用する力が垂直側壁の環状リブの場合と比べて垂直分力だけ軽減され、環状リブにダメージを与えることなく型抜きができ、良好な溶着面を形成することができる。
また、請求項1、2に記載の発明によれば、環状リブのうち半径方向最内部にある環状リブは、その外方に位置する環状リブより前記傾斜側壁面の傾斜角度および/または環状リブの谷を深くしているので、半径方向最内部にある環状リブに最大の型抜き抵抗が作用し、フランジの溶着面と反対側の非溶着面が成形型により拘束されていない、あるいは拘束が緩い場合は、フランジが基部より反対側に弾性変形するため、半径方向最内部にある環状リブより外側に位置する環状リブに作用する抵抗が一段と緩和され、外側に位置する環状リブを良好に型抜きすることができる。従って、その場合、半径方向最内部にある環状リブがたとえ変形や損傷を受けてもその外側に位置する環状リブは良好な主溶着面を維持することができるので、容器との良好な溶着が可能となる。
According to the first to fourth aspects of the present invention, a plurality of annular ribs are formed so as to protrude concentrically, and the top surfaces of these annular ribs are located on substantially the same plane to form a main welding surface. Since the inner side wall of the inner wall is an inclined side wall surface inclined in the axial direction from the top surface, the force acting on the inclined side wall surface during die cutting is reduced by the vertical component force compared to the case of the annular rib on the vertical side wall. The die can be removed without damaging the annular rib, and a good welded surface can be formed.
Further, according to the first and second aspects of the present invention, the annular rib located in the radially innermost portion among the annular ribs is inclined with respect to the inclined side wall surface and / or the annular rib from the annular rib located on the outer side. Since the trough is deeper, the maximum die-cutting resistance acts on the annular rib in the radially innermost part, and the non-welding surface opposite to the welding surface of the flange is not constrained by the mold or is not constrained. If it is loose, the flange will elastically deform to the opposite side from the base, so the resistance acting on the annular rib located outside the radially innermost annular rib will be further relaxed, and the annular rib located outside will be better molded Can be removed. Therefore, in this case, even if the annular rib located in the innermost radial direction is deformed or damaged, the annular rib located on the outer side can maintain a good main welding surface. It becomes possible.
請求項3に記載の発明によれば、筒状カッターがスパウト本体の下方に突出してスパウト本体と一体成形されているスパウトに適用することによって、フランジに環状リブを形成しても筒状カッターとスパウト本体とを接続する接続ブリッジを破断させることなく、型抜きが可能となる。さらに、請求項4の発明によれば、上割型と下割型を同時に型抜きしても、型抜き中に非溶着面とフランジとの間に隙間ができるので、フランジの撓みを許容し、特に半径方向最内部にある環状リブより外側に位置する環状リブに作用する力を緩和して、該環状リブを損傷させることなく型抜きができる。
According to invention of
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、スパウト本体と筒状カッターを一体成形した本実施形態に係るスパウトの正面図であり、図2はその正面断面図、図3はその底面図、図4はその斜視図である。本実施形態のスパウト1は、スパウト本体3、筒状カッター4が一体に成形され、筒状カッター4は下端にカッター刃9を有し、スパウト本体3のフランジより下方に同軸状に突出した状態で破断可能な複数個の接続ブリッジ5(図3)を介して接続されている。筒状カッター4の基本構成は、その外周面には後述するスパウト本体3の注出筒11の内周面に逆ねじに形成されている雌ねじ16と螺合する雄ねじ6が形成され、内周面には縦筋状のラチェット片7が突出形成されている。該ラチェット片7が、後述するキャップの天壁面から垂下して形成された複数個(図の実施形態では4個)の係止片と、キャップを開栓方向に回転させると係止することによって、ねじ作用により筒状カッターを下方に突出させる。以上の構成は、前記特許文献2に記載されたもの等公知の構成を採用でき、その構成は特に限定されないので、これ以上の詳細な説明は省略する。なお、図中8は筒状カッターの内周面を横断して十字状に形成された補強リブである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of a spout according to this embodiment in which a spout body and a cylindrical cutter are integrally formed, FIG. 2 is a front sectional view thereof, FIG. 3 is a bottom view thereof, and FIG. 4 is a perspective view thereof. In the
スパウト本体3は、上下が開口した注出筒11を有し、該注出筒外周面には下端部にフランジ12が形成され、その上にキャップに形成されたタンパーエビデントバンド(以下、TEバンドという)43の内周面に突出形成されたラチェット片44と係合するラチェット爪13、その上部にTEバンド落下防止顎部14、さらにその上方に雄ねじ15が形成されている。そして、注出筒11の内周面には、筒状カッター4の雄ねじ6と噛み合う雌ねじ16が外周部の雄ねじ15と逆方向に形成されている。
The
以上のように形成されたスパウト本体3において、本実施形態は特にフランジ12の構成に特徴を有する。即ち、本実施形態ではフランジ12の下面が溶着面20となり基本的に平坦面をなし、該平坦面に複数の環状リブ21が形成されている。本実施形態では、環状リブ21は、半径方向最内部にある環状リブ21−1、中間部にある環状リブ21−2、半径方向最外側にある環状リブ21−3の三重リブに形成されているが、必ずしもそれに限らず2個以上であればよい。
In the
各環状リブ21は、割型での型抜きに際して該環状リブに多大な負荷が作用して変形または破損しないように、その形状に次のような工夫を施してある。即ち、各環状リブ21は、図2(b)に要部断面を拡大して示すように、主溶着面を形成する頂面22は略同一平面上に位置し、半径方向内側側壁が軸心方向に傾斜した傾斜側壁面23となり、半径方向外側壁が垂直壁面24となっている。そして、半径方向最内側の環状リブ21−1の傾斜側壁面23の軸心と垂直な水平面に対する傾斜角度θiは、半径方向外側の環状リブ21−2、21−3の傾斜側壁面23の軸心と垂直な水平面に対する傾斜角度θoよりも大きくθi>θoの関係となるように形成されている。また、半径方向最内側の環状リブ21−1の傾斜側壁面23の傾斜側壁面側突出量hiは、半径方向外側の環状リブ21−2、21−3の傾斜側壁面23の傾斜側壁面側突出量hoよりも大きくhi>hoの関係となるように形成されている。なお、本実施形態では半径方向最内側の環状リブ21−1の傾斜側壁面の傾斜角度および突出量を他の環状リブより大きくして、他の環状リブ同士は同じ大きさに形成してあるが、半径方向外方の環状リブを外方につれて順次傾斜角度および突出量を小さくなるようにしても良い。また、半径方向最内側の環状リブ21−1は、その傾斜側壁面の傾斜角度および突出量を他の環状リブと比べて共に大きくするのが望ましいが、どちらか一方のみ大きくても良い。
Each
また、フランジ12の上面は非溶着面25となり、該非溶着面25は半径方向外側に向けて下り傾斜状に形成されている。したがって、フランジ12は、注出口外周面から外方に向かってフランジ断面が漸次薄肉となっている。
Further, the upper surface of the
本実施形態のスパウト1は以上のように形成され、外周面は割型により成形されるが、フランジに形成された環状リブが上記形状に形成されているため、次のように左右に開く割型による成形であっても環状リブが損傷を受けることなく、型抜きができる。図5はフランジの割型による型抜きの際の経過図を示している。
The
同図(a)は成形終了後の状態を示し、その状態から上割型30と下型割31が同時に型抜きのため図において右方に移動すると、3重の環状リブの傾斜側壁面23は下割型とはアンダーカットとなりそれぞれ抵抗を受けるが、半径方向最内側環状リブの傾斜側壁面の傾斜角度θiはその外側にある環状リブの傾斜側壁面の傾斜角度θoより大きく、かつ突出量hiもhoよりも大きいので、他の環状リブよりも大きな型開き抵抗を受ける。一方、フランジ12の上面である非溶着面25は水平方向に下り傾斜面となっているので、上割型30が開くことによって傾斜面と上割型の成形型面との間にはその傾斜角度に比例した隙間33ができる。従って、型抜きで前記アンダーカットとなっている環状リブの傾斜側壁面から受ける剪断力により、フランジ断面でみれば断面が漸減する片持ばり状となり、フランジはその根元で最大の曲げモーメントが発生し、根元より前記隙間分だけ弾性により上方に撓むことができる。
FIG. 6A shows a state after the molding is completed. When the
しかも、前述のように半径方向最内側環状リブの傾斜側壁面が、他の環状リブよりも大きな型開き抵抗を受け、その部で大きなせん断力が生じるので、フランジはそのせん断力で該部位でより大きな曲げが生じる結果、その外側に位置する環状リブ21−2、21−3の傾斜側壁面が受ける抵抗はその分低減し、図5(b)〜(f)に示すように、半径方向最内側環状リブ21−1のみ大きなせん断力を受け変形が生じる恐れがあるとしても、その外側に位置する環状リブ21−2、21−3は、変形することなく良好に型抜きすることができる。図中26に示す部分が環状リブの傾斜側壁を変形させている状態を示すが、半径方向最内側環状リブ以外ではそのような変形は観察されない。 In addition, as described above, the inclined side wall surface of the radially innermost annular rib is subjected to a larger mold opening resistance than the other annular ribs, and a large shearing force is generated at that portion. As a result of the larger bending, the resistance received by the inclined side wall surfaces of the annular ribs 21-2 and 21-3 located on the outer side thereof is reduced accordingly, and as shown in FIGS. Even if only the innermost annular rib 21-1 is subjected to a large shearing force and may be deformed, the annular ribs 21-2 and 21-3 positioned on the outer side thereof can be well punched without deformation. . Although the part shown in the figure shows a state where the inclined side wall of the annular rib is deformed, such deformation is not observed except for the radially innermost annular rib.
従って、本実施形態によれば、上記のように半径方向内側の側壁を傾斜面にした環状リブを2重以上に形成することによって、型抜きに際して半径方向最内側に位置する環状リブに変形が生じることがあるとしても、その外側に位置する少なくとも1つの他の環状リブに対しては変形等を与えることなく良好に型抜きできるので、該環状リブによって容器本体との良好な溶着面を形成することができる。 Therefore, according to the present embodiment, as described above, the annular rib having the inclined inner side wall in the radial direction is formed in two or more layers, so that the annular rib located on the innermost side in the radial direction is deformed during die cutting. Even if it may occur, it can be satisfactorily punched without giving deformation or the like to at least one other annular rib located outside thereof, so that a good welding surface with the container body is formed by the annular rib. can do.
なお、上記実施形態のように、半径方向最内側に位置する環状リブの傾斜側壁面の傾斜角および突出量をその外側に位置する他の環状リブの傾斜側壁より大きくすることによって、半径方向最内側に位置する環状リブのみに集中的に力が作用するようにしているが、必ずしも上記実施形態に限らず、半径方向最内側に位置する環状リブを含めて全ての環状リブの傾斜側壁の傾斜角および突出量を同じように形成することも可能である。その場合、前記実施形態の場合と比較して外側に位置する環状リブの受ける抵抗は大きくなるが、フランジの非溶着面が前記のように傾斜しているため、型開きに際してフランジの上方への弾性変形の逃げが許容されるので、従来のように大きな抵抗を受けることなく、型抜きが可能である。 Note that, as in the above-described embodiment, the inclination angle and the protruding amount of the inclined side wall surface of the annular rib located at the radially innermost side are made larger than the inclined side walls of the other annular ribs located on the outer side thereof, thereby The force is applied only to the annular rib located on the inner side, but the present invention is not necessarily limited to the above embodiment, and the inclination of the inclined side walls of all the annular ribs including the annular rib located on the radially innermost side is not necessarily limited. It is also possible to form the corners and the protruding amount in the same manner. In that case, the resistance received by the annular rib located on the outside is larger than in the case of the above embodiment, but the non-welding surface of the flange is inclined as described above, so that when the mold is opened, Since the elastic deformation is allowed to escape, the die can be removed without receiving a large resistance as in the prior art.
なお、上記実施形態では上割型30と下割型31を同時に開く場合であるが、先に上割型30を開き次いで下割型31を開く場合は、下割型31の型抜きに際してフランジは上割型による拘束を受けないので、フランジの上面である非溶着面は前記実施形態のように傾斜状に形成する必要はなく、通常のフランジと同様に水平面に形成することも可能である。その場合、下割型の型抜きに際して環状リブの傾斜側壁面が受ける垂直分力(せん断力)によりフランジの上方への撓みを許容し、容易に型抜きができる。
In the above embodiment, the
図6は、以上のように形成されたスパウトに螺着するキャップの一実施形態を示し、図7はスパウト本体にキャップを螺着して、容器本体に装着した状態を示している。
本実施形態に係るキャップ40は、頂壁41とスカート壁42とを有し、該スカート壁の下端に弱化部を介して、TEバンド43を有している。頂壁41には、ラチェット片44が前記筒状カッターに形成されたラチェット歯7と係合するように、係合面がラチェット歯7とほぼ同じ円周上に位置するように下方に垂下して等間隔に複数個形成されている。また、スカート壁42の内周面には、スパウト本体3の外周面に形成された雄ねじ15と螺合する雌ねじ45が形成されている。スカート壁42とTEバンド43を連結する弱化部は複数個のブリッジ46で構成され、且つスカート壁42の下端とTEバンド43の上端との間には、ねじ締め方向の回転には互いに係合してブリッジ46に負荷を与えないようにTEバンド43を一体に回転させる三角波状のストッパー係止突片47と係止凹部48がそれぞれ形成されている。また、TEバンドの内周面には、前記スパウト本体3の注出筒外周面に形成されたラチェット爪13に係合するラチェット片49が形成されていると共に、上方部にはスパウト本体3に形成されたTEバンド落下防止顎部14と係合するTEバンド落下防止リブ50が適宜間隔で複数個形成されている。
FIG. 6 shows an embodiment of a cap screwed onto the spout formed as described above, and FIG. 7 shows a state where the cap is screwed onto the spout body and attached to the container body.
The
以上のように形成されたスパウトを容器本体に装着するには、図1の状態のスパウト1に図6のキャップ40を螺合し、この状態で筒状カッター4をスパウト本体3の注出筒内に強制的に押し込むことによって、接続ブリッジ5が破断して、図7に示すように、筒状カッター4の外周面に形成した雄ねじ6とスパウト本体3の注出筒内周面に形成した雌ねじ45が螺合した状態となる。この状態で容器本体70の開口部71周縁部にフランジの下面を位置決めしてヒートプレスにより公知の方法により加熱押圧してフランジの溶着面20と容器本体を熱溶着して一体化する。その際、本発明においては、スパウト本体3のフランジ12の溶着面20には複数の環状リブ21が形成され、該環状リブのうち少なくとも1個以上は前記したように型抜きに際して変形や損傷が生じていないものが存在しているので、該環状リブの頂面に集中して熱応力が作用して環状リブが主溶着面となって溶融して全周に亘り均一に溶着させることができ、密封性に優れた溶着ができる。
In order to attach the spout formed as described above to the container body, the
図8は、図7に示す状態から開封して、スパウト本体3からキャップ40を除去した状態を示している。キャップ40を開封方向に回転させることにより、筒状カッター4は逆方向に回転して下方に下りていくことにより、容器の開口部に貼付してあるシール材(図示していない)を自動的に破断して開口し、図8に示す状態になり、以後その状態を保つ。従って、内容液の注出が可能となる。なお、開封後、TEバンド43は、落下防止リブ50が注出筒外周面に形成されたTEバンド落下防止顎部14に係止されて脱落を防止され、注出口部外周に嵌合した状態を維持され、タンパーエビデント機能を奏する。
FIG. 8 shows a state where the
図9は本発明の他の実施形態に係るスパウト60を示し、本実施形態はカッターを有しないでスパウト60が単にフランジ付き注出筒のみで構成されている場合を示しているが、勿論図1や引用文献1に示すように筒状カッターを有する場合も適用可能である。本実施形態のスパウト60は、スパウト本体61の注出筒62の下端外周面に容器本体との溶着用のフランジ63を有している点では同じであるが、本実施形態では溶着面64がフランジ63の上面となっており、傾斜面である非溶着面65がフランジ下面となっている点で上記実施形態と相違している。したがって、本実施形態では容器本体70の開口部71に容器内からスパウト本体61を挿入して、フランジ63の上面を開口部周縁内部に密着させた状態でヒートプレスにより、加熱圧着して環状リブ67と容器本体70の裏面とを溶着させるようになっている。
FIG. 9 shows a
本実施形態でも溶着面64には、前記実施形態と同様に溶着用の環状リブが三重に形成されているが、その構成は前記実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。この実施形態では、比較的単純構造のスパウトであるが、外周部にねじ66やTEバンド脱落防止顎部67が突出形成されているので、軸心方向の型抜きは困難であり、成形には割型にしなければならない。その場合、フランジの溶着面64に形成した環状リブ成形面がアンダーカットとなるが、前記実施形態と同様に良好に型抜きができ、良好に容器本体に溶着できる環状リブを成形することができる。
Also in this embodiment, the welded
本発明の合成樹脂製スパウトは、スパウト本体に溶着面となるフランジを有しているので、溶着可能な包材で形成されている容器のスパウトとして簡単に容器本体に溶着可能であり、しかも溶着面から液洩れが生じないように良好に容器本体に装着できるので、溶着可能な包材を備えているあらゆる容器に適用でき、特に合成樹脂フィルムをラミネートした紙製容器に好適に利用できる。 Since the spout made of the synthetic resin of the present invention has a flange serving as a welding surface on the spout body, it can be easily welded to the container body as a spout of a container formed of a weldable packaging material. Since it can be satisfactorily attached to the container body so that no liquid leaks from the surface, it can be applied to any container equipped with a wrapping material that can be welded, and is particularly suitable for a paper container laminated with a synthetic resin film.
1、60 スパウト
3、61 スパウト本体
4 筒状カッター
5 接続ブリッジ
6、15、66 雄ねじ
7、49 ラチェット歯
8 補強リブ
9 カッター刃
11、62 注出筒
12、63 フランジ
13 ラチェット爪
14、67 TEバンド脱落防止顎部
16、45 雌ねじ
20、64 溶着面
21 環状リブ
21−1 半径方向最内側の環状リブ
21−2 中間の環状リブ
21−3 半径方向最外側の環状リブ
22 頂面
23 傾斜側壁面
24 垂直壁面
25、65 非溶着面
30 上割型
31 下割型
40 キャップ
41 頂壁
42 スカート壁
43 TEバンド
44 ラチェット片
47、48 ストッパー係止片
70 容器本体
71 開口部
DESCRIPTION OF
Claims (4)
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