JP5322420B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

本発明は、外壁貫通設置型の燃焼装置に関する。

家庭用に使用される給湯用の屋外設置型のガス燃焼装置として、建物の屋外壁面に設置するタイプや地面に据置きするタイプがあり、このタイプでは屋外で燃焼及び排気が行われる。また、このような屋外設置型のガス燃焼装置の一種として、浴室から屋外に通じるように浴室壁に設けられた貫通孔に燃焼装置本体が設置される外壁貫通設置型の燃焼装置（以下、「壁貫通釜」と言う。）があり、このタイプでは、燃焼装置本体に設けられた吸気口と排気口が屋外に位置するように配置することで、屋外で吸気と排気が行われる。

屋内設置型のガス燃焼装置としては、屋内の壁面に設置するタイプがあり、このタイプでは、燃焼に必要な空気を室内から吸気して、燃焼後、室内へ排気ガスを排出する方式や、排気筒により屋外で給排気を行う方式などがある。また、このような屋内設置型の一種として、主に集合住宅用に設置され、浴槽横に設置されるバランス式風呂釜（以下、「ＢＦ釜」と言う。）があり、このタイプでは、浴室から屋外に通じるように浴室壁に設けられた貫通孔に給排気筒設置部を設けることで、屋外で吸気と排気が行われる。

これらの屋外設置型（壁貫通釜を含む。）、屋内設置型（ＢＦ釜を含む。）のいずれの設置方式の燃焼装置においても、近年、地球温暖化防止や省エネルギーの観点から熱効率の向上、また利便性の観点から給湯機能に加えて追焚機能が要求されとともに、安全性の観点から空気不足による異常燃焼状態の検出を行う機能が要求されている。

この異常燃焼状態の検出方法としては、壁貫通釜を含む屋外設置型のガス燃焼装置では、燃焼部に空気を供給する送風機のファン詰まりや、熱交換器の詰まりによる風量の低下を、送風機の電流値低下度合いにより検出するものが知られている（特許文献１、２）。一方、ＢＦ釜では異常燃焼状態を検知する機能は特に設けられていないが、このＢＦ釜を除く屋内設置型のガス燃焼装置では、ＣＯセンサーを用い、直接ＣＯを検出することにより、不完全燃焼に対する検出精度を向上させた不完全燃焼防止装置を備えるものが知られている（特許文献３）。
特許３７８８５２９号公報 特許３９２２４０９号公報 特許３０８８２６５号公報

しかしながら、図４に示すように、壁貫通釜は、屋外設置型ガス燃焼装置の一種ではあるが、ＢＦ釜の取替え用として、浴室壁面に開口されたＢＦ釜の給排気筒設置部にＢＦ釜の機能を全て移管した設置形態である。このため、一般の屋外設置型ガス燃焼装置とは異なり、壁貫通釜の本体の形状やサイズが制約されるので、排気ガスを通過させる排気流路を設けるスペース自体が狭いうえ、排気口の位置へ排気ガスを導く必要があることから排気流路が曲がりくねっているため、ＣＯセンサーを設置することができる箇所が限られる。また、ＣＯセンサーの検出精度を確保するためには、排気ガスの流速が適正となる位置でなければならない。さらに、給湯機能に加えて追焚機能を有する場合は、給湯と追焚がどのような稼動状況であっても、排気ガス中のＣＯ濃度が精度よく検出できる必要がある。このため、壁貫通釜においては、排気流路内にＣＯセンサーを設置するのが困難であった。また、熱効率の点から給湯と追焚の排気流路が独立して設けられることがあり、この場合は、さらに、設置スペースが狭いうえ、仮に設置できたとしても、両者の排気ガス流路にそれぞれＣＯセンサーを備える必要があり、コストアップとなる。

このような問題を解決する方法として、排気流路内に邪魔板等を設けて、排気ガスの流速を押えたり、給湯と追焚の排気ガスを混合する方法が考えられる。しかしながら、これらの方法の場合、上述したように、壁貫通釜の場合、排気流路は狭く、曲がりくねっているため、排気ガスの圧損増加が起こり易い。また、集合住宅に用いられる壁貫通釜やＢＦ釜に特有の設置形態として、図６、図７に示すような、いわゆるＣチャンバー設置タイプの設置形態があるが、この場合は、排気筒２９が長く、排気拡散用の板（図示しない。）を設けることがあるため、さらに排気ガスの圧損増加が生じ易い。このようなことから、壁貫通釜においては、ＣＯセンサーを用いて直接ＣＯ濃度を測定することにより、不完全燃焼に対する検出精度を向上させることが困難であった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、設置形態やスペースの制約が大きい壁貫通釜においても、ＣＯセンサーを設置することを可能とすることで、直接ＣＯを検出することにより、不完全燃焼に対する検出精度を向上させた壁貫通釜を提供することを目的とする。また、給湯や追焚の何れの排気ガスからも、ＣＯを検出する精度を向上させた壁貫通釜を提供することを目的とする。

本発明は、下記の構成により、上記の課題を解決するものである。
（１） 燃焼部と、この燃焼部に空気を供給する吸気口と、前記燃焼部の燃焼熱を回収する熱交換器と、この熱交換器からの排気ガスを排気口へ導く排気流路と、配管類との接続部と、を備える燃焼装置本体を有し、この燃焼装置本体が浴室から屋外に通じるように浴室壁に設けられた貫通孔に設置され、前記吸気口及び排気口が屋外に配置され、前記燃焼装置本体と配管類との接続部が浴室に配置される外壁貫通設置型燃焼装置において、
前記熱交換器より下流側の排気流路に排気室が設けられ、この排気室に前記熱交換器からの排気ガスを導入する排気流入部に設けられた開口より小さい面積の開口部を持つ排気収集板が前記熱交換器の上方を覆うように設けられ、前記排気収集板の上方が排気室にされるとともに、
該排気室の一側の側部に排気口が形成され、前記排気収集板の開口部より下流側の排気流路であって、前記排気室の他側の側部にＣＯセンサーが設けられ、前記排気室内であって、前記ＣＯセンサーより下流側の位置に、その先端を前記開口部の端部側において前記ＣＯセンサーに近い側の端部と同等かまたは前記開口部側に張り出す位置に配置させ、前記排気室の天井付近から前記開口部に向かって下がり勾配を有する防風板が設けられた外壁貫通設置型の燃焼装置。
（２） （１）において、熱交換器が、給湯用伝熱部と追焚用伝熱部とを有する外壁貫通設置型の燃焼装置。
（３） （１）において、熱交換器が給湯用熱交換器と追焚用熱交換器とに独立して設けられた外壁貫通設置型の燃焼装置。
（４） （１）において、熱交換器が給湯用熱交換器と追焚用熱交換器とに独立して設けられ、給湯用熱交換器からの排気ガスと追焚用熱交換器からの排気ガスが前記排気収集板の開口部を通過する際に混合されて前記排気室に流入され、該排気室に流入された排気ガスが前記排気口に向かって流れた後、前記排気口から排出される外壁貫通設置型の燃焼装置。

本発明によれば、設置形態やスペースの制約が大きい壁貫通釜においても、ＣＯセンサーを設置することを可能とすることで、直接ＣＯを検出することにより、不完全燃焼に対する検出精度を向上させた壁貫通釜を提供することができる。また、給湯や追焚の何れの排気ガスからも、ＣＯを検出する精度を向上させた壁貫通釜を提供することが可能となる。

図８に、本発明の壁貫通釜の基本構成の一例を示す。本発明の壁貫通釜は、燃焼部４、６と、この燃焼部４、６に空気を供給する吸気口（図示しない。）と、前記燃焼部４、６の燃焼熱を回収する熱交換器５、７と、この熱交換器５、７からの排気ガスを排気口２５へ導く排気流路３３と、配管類との接続部（図示しない。）と、を備える燃焼装置本体１を有する。なお、図８は、独立した給湯燃焼部４および追焚燃焼部６を有する場合を示したが、給湯燃焼部４や追焚燃焼部６のみ有する場合や、一つの燃焼部で給湯と追焚を兼用してもよい。また、図４に示すように、この燃焼装置本体１が浴室２７から屋外に通じるように浴室壁２２に設けられた貫通孔３４に設置され、前記吸気口２４及び排気口２５が屋外に配置され、前記燃焼装置本体１と配管類との接続部３５が浴室２７に配置される。

以下に、図８の構成の壁貫通釜本体１を例として説明する。壁貫通釜においては、ＢＦ釜が有していた機能を、全て浴室から屋外に通じるように浴室壁に設けられた貫通穴に設置した壁貫通釜本体１へ移管する必要性から、壁貫通釜本体１のコンパクト化が必須条件となる。コンパクト化を図るために、図８に示すように、給湯燃焼部４および追焚燃焼部６へ送風するファン２は共通のものとし、上記の給湯燃焼部４および追焚燃焼部６へ同時送風する構成となっている。

給湯燃焼部４と追焚燃焼部６を同時に稼動させた場合、給湯燃焼は、ガス配管接続部２０から供給される燃料ガスがガス電磁弁３を経由して、給湯燃焼部４へ供給され燃焼し、高温の排気ガスを発生させる。その排気ガスは前記給湯熱交換器５を通過し、排気室８にて追焚熱交換器７を通過した排気ガスと混合し、排気口２５から器具外へ排気する。本燃焼装置に通電された時点にて、常にＣＯセンサー９には電圧が供給され、非燃焼時の一酸化炭素濃度に対し、燃焼中の一酸化炭素濃度が規定値より高い場合、異常燃焼と判定し、燃焼を停止させる。

給湯燃焼部４と追焚燃焼部６を同時に稼動させた場合、追焚燃焼は、ガス配管接続部２０から供給される燃料ガスがガス電磁弁３を経由して、追焚燃焼部６へ供給され燃焼し、高温の排気ガスを発生させる。その排気ガスは追焚熱交換器７を通過し、排気室８にて給湯熱交換器５を通過した排気ガスと混合し、排気口２５から器具外へ排気する。本燃焼装置に通電された時点にて、常にＣＯセンサー９には電圧が供給され、非燃焼時の一酸化炭素濃度に対し、燃焼中の一酸化炭素濃度が規定値より高い場合、異常燃焼と判定し、燃焼を停止させる。

給湯燃焼部４を単独で稼動させた場合、ファン２から供給された空気（外気）とガス電磁弁（図示しない。）を通して供給された燃焼ガスにより、給湯燃焼部４にて約１０００℃以上の排気ガスを生成し、給湯熱交換器５にて約２００℃まで顕熱を回収する。その後、この排気ガスは排気室８へ到る。一方、これと同時に、追焚燃焼部６へは、給湯燃焼部４と同様にファン２から空気（外気）が供給され、この空気はそのまま追焚熱交換器７を通過して排気室８へ到る。

追焚燃焼部６を単独で稼動させた場合、ファン２から供給された空気（外気）とガス電磁弁（図示しない。）を通して供給された燃焼ガスにより、追焚燃焼部６にて約１０００℃以上の排気ガスを生成し、追焚熱交換器７にて約２００℃まで顕熱を回収する。その後、この排気ガスは排気室８へ到る。一方、これと同時に、給湯燃焼部４へは、追焚燃焼部６と同様にファン２から空気（外気）が供給され、この空気はそのまま給湯熱交換器５を通過して排気室８へ到る。

排気室８は、給湯燃焼部４からの排気ガスと、追焚燃焼部６からの排気ガスそれぞれに対応して独立して個別に設けてもよいが（図示しない。）、この場合、ＣＯセンサー９をそれぞれの排気室へ搭載する必要性がある。よって部品コストや寸法制約から、図９または図１２に示すように、排気室８を一つとし、給湯側排気室と追焚側排気室を一体型とした排気室８とするのが望ましい。これにより、排気室８を給湯熱交換器５および追焚熱交換機７の上に、別々に配置する方法に比べて、コンパクト化が図れ、部品コストの点で有利となる。

排気室８の内部構造は、寸法の制約を満足し、給湯燃焼部４と追焚燃焼部６からの排気ガスが均一に混合する構造であれば制限はない。図９と図１２は、排気室８の内部構造の一例を示す斜視図であり、図１０と図１３は、これらのＡ−Ａ断面図、図１１と図１４はこれらのＢ−Ｂ断面図である。この例では、排気室８は、給湯熱交換器５と追焚熱交換器７の上方に位置し、ＣＯセンサー９が検知する排気ガスを可能な限り均一化するため、ＣＯセンサー９よりも排気流路３３の上流となる位置に、排気収集板１０を配置した。

排気収集板１０は、給湯燃焼部４と追焚燃焼部６で発生し、給湯熱交換器５と追焚熱交換器７を通過してくる排気ガスを、均一に混合するためのものである。排気室８内に、給湯熱交換器５と追焚熱交換器７の上方を覆うように設けられ、開口部３１を備える。

開口部３１は、給湯熱交換器５と追焚熱交換器７を通過してくる排気ガスの排気流路３３を一旦狭めて拡大することにより、両者の排気ガスを混合して均一にするものである。開口部３１の面積は、排気ガスの圧損増加による燃焼性能の悪化を避けるため、排気室出口１１と同等以上の開口面積となることが望ましい。具体的には、排気室出口１１の約１．５倍の開口面積となるのが望ましい。

開口部３１の開口面積や位置に関しては、燃焼部のバーナ本数の違いによる排気ガスの分布の変化度合い、追焚機能付においてはさらに追焚を単独で燃焼した場合や、給湯と追焚を同時に燃焼した場合における排気ガスの分布の変化度合いにより、最適な仕様とすることが望ましい。例えば、開口部３１の開口面積や位置は、図１０に示すように、Ｌ１：Ｌ２＝追焚用バーナ本数：（給湯用バーナ本数）／２とするのが望ましい。ここで、Ｌ１：Ｌ２は、排気収集板１０の開口部３１の幅方向の中心位置から、排気室８の幅方向の両方の側壁までの距離の比を示す。これにより、給湯燃焼と追焚燃焼が同時、あるいは、どちらかが単独で行われた場合でも、ＣＯセンサー９が検知する位置では、給湯熱交換器５と追焚熱交換器７を通過してくる排気ガスが均一に混合された状態となるため、運転状態に関わらず排気ガスの総量に対するＣＯ濃度を精度よく測定することができる。

ＣＯセンサー９は、接触燃焼式、電気化学式、非分散形赤外線式等があるが、検出精度、耐熱性、寸法を満足し、ガス燃焼装置用に用いられるものを使用することができる。例えば、接触燃焼式の給湯器用ＣＯセンサー ＮＡＰ−７８Ａ（根本特殊化学株式会社製）が使用できる。排気ガスの流速が速いと検知性能が悪化するため、排気ガスが滞留する位置（排気ガス滞留域３７）に設置することが望ましい。図１０と図１１に示すように、給湯熱交換器５からの排気ガスと追焚熱交換器７からの排気ガスは、排気室８へ流入後、排気収集板１０の開口部３１を通過する。排気収集板１０の開口部３１の面積は、排気室８の排気流入部３２の開口面積より小さくすることにより、給湯熱交換器５からの排気ガスと追焚熱交換器７からの排気ガスが、より均一に混合した状態で、下流にあるＣＯセンサー９へ到達することが可能となる。そして、ＣＯセンサー９が、排気ガスが滞留する位置（排気ガス滞留域３７）に設置されるため、排気ガスは適正な流速でＣＯセンサー９の検知部３６に流れ続けることにより、ＣＯ濃度を高精度で検出することができる。

防風板１２は、図１３と図１４に示すように、ＣＯセンサー９よりも排気流路３３の下流側（排気口２５側）に備えられるのが望ましい。これにより、排気口２５から吹き込んだ屋外からの強風が、ＣＯセンサー９の検知部へ直接吹き当たることによって、ＣＯセンサー９の検知性能を悪化させるのを防止することができる。また、排気口２５から進入した強い雨などにより、ＣＯセンサー９が水と接触し、検知性能が悪化するのを防止することができる。また、図１４に示すように、防風板１２は、途中で屈曲したヘの字形状であって、屈曲部を境界とした一方の面が排気室８の天井に取り付けられ、屈曲部を境界とした他方の面が排気室８の天井付近（排気収集板１０の開口部３１より外側）から開口部３１に向かって下り勾配を有し、防風板１２の先端が開口部３１の端部と同等かまたは開口部３１側に張り出す位置に配置されるのが望ましい。これにより、排気室８に流入した排気ガスが、確実にＣＯセンサー９側に回りこんで滞留するようにさせることができる。

以下、本発明の壁貫通釜の一例についての動作を、図１を用いて説明する。なお、図１は、 給湯燃焼部４からの排気ガスと、追焚燃焼部６からの排気ガスそれぞれに対応して独立した排気室を個別に設けた例を示す。このため、ＣＯセンサー９は、それぞれの排気室８に設置されている。壁貫通釜本体１は給水配管接続部１３から給水され、前記給水配管接続部１３は給水された水の量を検出する水量センサー１４に配管接続される。前記水量センサー１４は燃焼排ガスの顕熱を回収する給湯熱交換器５の入口に配管接続される。前記給湯熱交換器５の出口は二方に分岐され、一方は浴室内へ給湯する給湯配管接続部１５に配管接続され、もう一方は浴槽にお湯を張るための注湯電磁弁１６に配管接続される。前記注湯電磁弁１６の出口部は二方に分岐され、一方は浴槽水を沸かす追焚熱交換器７に入口に配管接続され、もう一方は、追焚往き配管１７に接続される。前記追焚熱交換器７の出口部は浴槽水を循環させるための循環ポンプ１８に接続され、前記循環ポンプ１８は追焚戻り配管接続部１９に接続される。

図８は、本発明を壁貫通釜に適用した実施例１の構成図である。コンパクト化を図るために、給湯燃焼部４および追焚燃焼部６へ送風するファン２は共通のものとし、上記両燃焼部４、６へ同時送風する構成となっている。給湯燃焼部４を単独で運転した場合でも、追焚燃焼部６へ給湯燃焼部４と同様にファン２から空気（外気）が供給され、この空気は、追焚熱交換器７を通過して、給湯と追焚の排気室を一体型とした排気室８へ至る。

図８に示すように、排気室８は、給湯熱交換器５と追焚熱交換器７の上方に位置し、図９〜図１１に示すように、ＣＯセンサー９が検知する排気ガスを可能な限り均一化するため、ＣＯセンサー９よりも排気流路３３の上流となる位置に、排気収集板１０を配置した。排気収集板１０には、排気室出口１１の開口面積に対し、約１．５倍の開口面積となる開口部３１を設ける。また、本実施例での開口部３１の位置は、図１０に示すように、Ｌ１：Ｌ２＝追焚用バーナ本数：（給湯用バーナ本数）／２としている。ここで、Ｌ１：Ｌ２は、排気収集板１０の開口部３１の幅方向の中心位置から、排気室８の幅方向の両方の側壁までの距離の比を示す。このときの排気収集板１０と排気室８との固定は、図１０に示すように、排気室８の側面に対してリベットを用いて行う。これにより、給湯燃焼と追焚燃焼が同時、あるいは、どちらかが単独で行われた場合でも、ＣＯセンサー９が検知する段階では、排気ガスが均一化した状態となるため、排気ガスの総量に対するＣＯ濃度を精度よく測定することができる。

また、ＣＯセンサー９は、接触燃焼式の給湯器用ＣＯセンサー ＮＡＰ−７８Ａ（根本特殊化学株式会社製）を用い、排気室８内部の上記排気収集板１０より上部に検知部３６を配置し、固定方法は、排気室８とＣＯセンサー９固定板との間に、断熱及び排気シール用パッキンを挟みこみ、ネジにて固定する。さらに、設置箇所は、排気収集板１０を通過することにより混合された排気ガスが、排気室出口１１へ通過するまでの流路ではなく、排気室８内部の隅部における排気ガス滞留域３７とする。また、排気室出口１１に対し、浴室側とすることにより、制御基板（図示しない。）とＣＯセンサー９との距離が短くなり、配線も容易となる。

図１２〜図１４は、本発明を壁貫通釜に適用した実施例２の排気室８を示す。また、図１３にこの排気室のＡ−Ａ断面、図１４にＢ−Ｂ断面を示す。排気室８内部に設置したＣＯセンサー９の排気下流側へ、途中で屈曲したヘの字形状とした防風板１２と排気室８天井面とをリベットにて一体化している。その他構成は実施例１と同様である。これにより、屋外からの強風や雨によるＣＯセンサー９の検知性悪化の改善が図れる。

図６、図７は、本発明を、Ｃチャンバー設置タイプの設置形態に適用した場合の設置例図を示す。浴室壁に設置した壁貫通釜が、開放廊下に面しているため、チャンバー室３０内にて壁貫通釜本体１と排気筒２９を接続し、この排気筒２９を浴室上方まで伸ばして外部に排気するようにした。排気筒２９の先端の排気口には、排気拡散用の板（図示しない。）を設けた。この場合は、風雨の侵入の可能性が少ないので、排気室８は、（実施例１）のものを用いた。このＣチャンバー設置タイプのように、排気筒２９が長く、排気拡散用の板を設けた場合でも、排気ガスの圧損増加による燃焼性能の悪化を生じることはなく、また、排気ガスの総量に対するＣＯ濃度を精度よく測定することができる。

本発明の実施例１である外壁貫通設置型燃焼装置の動作を示すものである。 本発明の実施例１の壁貫通釜本体の正面図を示す。 本発明の実施例１の壁貫通釜本体の側面図を示す。 本発明の実施例１の壁貫通釜本体を浴室壁に設置した浴室の設置例図であり、浴槽長手側から見た透視図を示す。 本発明の実施例１の壁貫通釜本体を浴室壁に設置した浴室の設置例図であり、浴槽短手側から見た透視図を示す。 本発明の実施例３の壁貫通釜本体を浴室壁に設置したＣチャンバー設置タイプの設置例図であり、浴槽長手側から見た透視図を示す。 本発明の実施例３の壁貫通釜本体を浴室壁に設置したＣチャンバー設置タイプの設置例図であり、浴槽短手側から見た透視図を示す。 本発明の実施例１の壁貫通釜本体の構成図を示す。 本発明の実施例１に用いる排気室の斜視図を示す。 本発明の実施例１に用いる排気室の正面断面図を示す。 本発明の実施例１に用いる排気室の側面断面図を示す。 本発明の実施例２に用いる排気室の斜視図を示す。 本発明の実施例２に用いる排気室の正面断面図を示す。 本発明の実施例２に用いる排気室の側面断面図を示す。 従来の外壁貫通設置型燃焼装置の構成図を示す。

符号の説明

１…壁貫通釜本体（燃焼装置）本体、２…ファン、３…ガス電磁弁、４…給湯燃焼部、５…給湯熱交換器、６…追焚燃焼部、７…追焚熱交換器、８…排気室、９…ＣＯセンサー、１０…排気収集板、１１…排気室出口、１２…防風板、１３…給水配管接続部、１４…水量センサー、１５…給湯配管接続部、１６…注湯電磁弁、１７…追焚往き配管、１８…循環ポンプ、１９…追焚戻り配管接続部、２０…ガス配管接続部、２２…浴室壁、２３…浴槽、２４…吸気口、２５…排気口、２６…外装、２７…浴室、２８…換気口、２９…排気筒、３０…チャンバー室、３１…開口部、３２…排気流入部（開口）、３３…排気流路、３４…貫通孔、３５…接続部、３６…検知部、３７…排気ガス滞留域

Claims (4)

1. 燃焼部と、この燃焼部に空気を供給する吸気口と、前記燃焼部の燃焼熱を回収する熱交換器と、この熱交換器からの排気ガスを排気口へ導く排気流路と、配管類との接続部と、を備える燃焼装置本体を有し、
   この燃焼装置本体が浴室から屋外に通じるように浴室壁に設けられた貫通孔に設置され、前記吸気口及び排気口が屋外に配置され、前記燃焼装置本体と配管類との接続部が浴室に配置される外壁貫通設置型燃焼装置において、
   前記熱交換器より下流側の排気流路に排気室が設けられ、この排気室に前記熱交換器からの排気ガスを導入する排気流入部に設けられた開口より小さい面積の開口部を持つ排気収集板が前記熱交換器の上方を覆うように設けられ、前記排気収集板の上方が排気室にされるとともに、
   該排気室の一側の側部に排気口が形成され、前記排気収集板の開口部より下流側の排気流路であって、前記排気室の他側の側部にＣＯセンサーが設けられ、前記排気室内であって、前記ＣＯセンサーより下流側の位置に、その先端を前記開口部の端部側において前記ＣＯセンサーに近い側の端部と同等かまたは前記開口部側に張り出す位置に配置させ、前記排気室の天井付近から前記開口部に向かって下がり勾配を有する防風板が設けられた外壁貫通設置型の燃焼装置。
2. 請求項１において、熱交換器が、給湯用伝熱部と追焚用伝熱部とを有する外壁貫通設置型の燃焼装置。
3. 請求項１において、熱交換器が給湯用熱交換器と追焚用熱交換器とに独立して設けられた外壁貫通設置型の燃焼装置。
4. 請求項１において、
   熱交換器が給湯用熱交換器と追焚用熱交換器とに独立して設けられ、
   給湯用熱交換器からの排気ガスと追焚用熱交換器からの排気ガスが前記排気収集板の開口部を通過する際に混合されて前記排気室に流入され、該排気室に流入された排気ガスが前記排気口に向かって流れた後、前記排気口から排出される外壁貫通設置型の燃焼装置。

Images