JP5321798B2 - Paper container - Google Patents
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Description
本発明は紙容器に関し、更に詳しくは、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、更に、ピンホールの発生を皆無とし、又、シール不良、液漏れ等を回避し、内容物の変質等を防止すると共に保存性、貯蔵性等に優れた紙容器に関する。 The present invention relates to a paper container. More specifically, the present invention is excellent in barrier properties to prevent permeation of oxygen gas, water vapor, etc., further eliminates the generation of pinholes, avoids poor sealing, liquid leakage, etc. It is related with the paper container which was excellent in preservability, storability, etc. while preventing the quality change.
従来、酒、ジュース、ミネラルウォーター、液体調味料その他の液体飲食物を充填包装するために、種々の形態からなる液体紙容器が、開発され、提案されている。
これまで、紙基材の外側にヒートシール性ポリオレフィン系樹脂層が設けられ、紙基材の内側に芳香族ポリアミド、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドの混合物又はナイロンMXD6等の樹脂と、粘度系鉱物とを含む樹脂組成物のコーティング膜からなるバリア性膜とヒートシール性ポリオレフィン系樹脂からなる最内層が順次積層された積層材を製函してなる液体紙容器が提案されている(特許文献1参照)。
しかし、近年の市場においては、化石原料を主原料としたポリオレフィン等のプラスチックを用いると、CO2の増加につながるため、分別、リサイクルの対策及び検討だけでは、環境負荷の軽減には、不十分であると考えられている。
Up to now, a heat-sealable polyolefin resin layer has been provided on the outside of the paper substrate, and aromatic polyamide, a mixture of aromatic polyamide and aliphatic polyamide or a resin such as nylon MXD6, and a viscosity mineral are provided on the inside of the paper substrate. There has been proposed a liquid paper container obtained by boxing a laminated material in which a barrier film made of a coating film of a resin composition containing the innermost layer and an innermost layer made of a heat-sealable polyolefin resin are laminated (Patent Document 1). reference).
However, in recent markets, the use of polyolefin and other plastics that are mainly made of fossil raw materials leads to an increase in CO 2 , so separation and recycling measures and examination alone are not enough to reduce the environmental burden. It is considered to be.
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点、即ち、石油資源の枯渇の問題に対処し、しかも環境上のメリット(CO2の削減)があり、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、更に、ピンホールの発生を皆無とし、又、シール不良、液漏れ等を回避し、内容物の変質等を防止すると共に保存性、貯蔵性等に優れた紙容器を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to address the above-mentioned problems, that is, the problem of depletion of petroleum resources, and also has environmental merit (reduction of CO 2 ), and prevents permeation of oxygen gas, water vapor, etc. Providing a paper container that has excellent barrier properties, eliminates the occurrence of pinholes, avoids poor seals, leaks, etc., prevents deterioration of contents, and has excellent storage and storage properties. It is to be.
請求項1に記載の発明は、上記の課題を解決するもので、紙基材層の外側にポリ乳酸樹脂層が積層され、紙基材層の内側にポリ乳酸樹脂層、ポリグリコール樹脂よりなるバリア層及びポリ乳酸樹脂層を共押出してなるバリア性シーラントが積層されている複合材からなることを特徴とするバリア性を有する紙容器を要旨とする。 The invention according to claim 1 solves the above-mentioned problem, and a polylactic acid resin layer is laminated on the outside of the paper base material layer, and is composed of a polylactic acid resin layer and a polyglycol resin inside the paper base material layer. A gist is a paper container having a barrier property, which is made of a composite material in which a barrier sealant obtained by coextrusion of a barrier layer and a polylactic acid resin layer is laminated.
ポリ乳酸樹脂は、ポリオレフィン系樹脂に比べて製造時の化石資源の使用量が少ない(“Patrick R Gruber,Cargill Dow LLC,Implications for R&D in the Chemical Sciences and Technology, Carbon Menagement,National Academic Press,2001,Chapter 11”参照)。このポリ乳酸樹脂をヒートシール性樹脂として用い、ポリグリコール酸樹脂よりなるバリア層の両側にポリ乳酸樹脂を積層することにより、バリア性シーラントを構成することができる。このバリア性シーラントにはピンホールがなく、しかも保香性及び酸素バリア性に優れ、紙基材と組み合わせることにより、ピンホールの発生は皆無であり、保香性及び酸素バリア性に優れる複合材を構成することができる。この複合材を用いて、ピンホールの発生がなく、保香性及び酸素バリア性に優れ、且つ内容物を変質させずに貯蔵することができる優れた貯蔵保存性を有するバリア性紙容器を製造することができる。
本発明においては、バリア層がポリグリコール酸樹脂よりなるので、湿度に依存しない酸素バリア性が奏せられ、又、バリア性シーラント全体が生分解性を有する。
Polylactic acid resin uses less fossil resources during production than polyolefin resin (“Patrick R Gruber, Cargill Dow LLC, Implications for R & D in the Chemical Sciences and Technologies, CarbonAmology, Technology, CarbonAmology, Technology, CarbonAmology, Technology, CarbonAmology, Technology. See Chapter 11 "). By using this polylactic acid resin as a heat-sealable resin and laminating the polylactic acid resin on both sides of the barrier layer made of the polyglycolic acid resin, a barrier sealant can be formed. This barrier sealant has no pinholes, has excellent fragrance retention and oxygen barrier properties, and when combined with a paper substrate, there is no pinhole generation, and is a composite material with excellent fragrance retention and oxygen barrier properties. Can be configured. Using this composite material, the production of a barrier paper container having excellent storage preservability that is free from pinholes, excellent in fragrance retention and oxygen barrier properties, and can be stored without altering the contents. can do.
In the present invention, since the barrier layer is made of a polyglycolic acid resin, oxygen barrier properties independent of humidity are exhibited, and the entire barrier sealant is biodegradable.
本発明において、紙基材層は、坪量100〜600g/m2、好ましくは坪量150〜450g/m2を有する純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙又は硫酸紙からなる。 In the present invention, the paper base layer is made of pure white roll paper, kraft paper, paperboard, processed paper or sulfuric acid paper having a basis weight of 100 to 600 g / m 2 , preferably a basis weight of 150 to 450 g / m 2 .
本発明において、ポリ乳酸樹脂層は、密度=1.20〜1.30g/cm3、MFR=1〜20g/10分を有するポリ乳酸樹脂からなる。ポリ乳酸樹脂は硬く耐衝撃性に欠けるので、ポリ乳酸樹脂にはシーラント層としての機能を損なわない程度に柔軟化改質剤を添加するのが好ましい。柔軟化改質剤0.1〜49%添加することができる。
柔軟化改質剤として、ポリブチレンサクシネート、アジピン酸エステル及びエステル系エラストマーの何れか又はそれらの複合体を利用することができる。ポリ乳酸樹脂に柔軟改質剤を添加することにより、紙容器の耐衝撃性及びシール適性が向上する。
In the present invention, the polylactic acid resin layer is made of a polylactic acid resin having a density = 1.20 to 1.30 g / cm 3 and MFR = 1 to 20 g / 10 minutes. Since the polylactic acid resin is hard and lacks impact resistance, it is preferable to add a softening modifier to the polylactic acid resin so as not to impair the function as a sealant layer. 0.1-49% of a softening modifier can be added.
As the softening modifier, any of polybutylene succinate, adipic acid ester and ester-based elastomer or a composite thereof can be used. By adding a softness modifier to the polylactic acid resin, the impact resistance and sealability of the paper container are improved.
本発明において、前記複合材は5cc/m2・day(23℃−90%RH)以下の酸素透過度を有する。 In the present invention, the composite material has an oxygen permeability of 5 cc / m 2 · day (23 ° C.-90% RH) or less.
本発明によれば、石油資源の枯渇の問題に対応し、しかも環境上のメリット(CO2の削減)があり、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、更に、ピンホールの発生を皆無とし、又、シール不良、液漏れ等を回避し、内容物の変質等を防止すると共に保存性、貯蔵性等に優れた紙容器を提供することができる。 According to the present invention, there is an environmental merit (reduction of CO 2 ) in response to the problem of depletion of petroleum resources, an excellent barrier property that prevents permeation of oxygen gas, water vapor, and the like. It is possible to provide a paper container that has no generation, avoids poor sealing, liquid leakage, and the like, prevents deterioration of contents, and is excellent in storability and storage.
図1は、本発明の紙容器を構成する複合材の断面図を示す。 FIG. 1 shows a cross-sectional view of a composite material constituting the paper container of the present invention.
本発明の紙容器を構成する複合材Aは、紙基材層1の外側にポリ乳酸樹脂層2aが積層され、紙基材層1の内側に、ポリ乳酸樹脂層2b、ポリグリコール酸樹脂よりなるバリア層3及びポリ乳酸樹脂層2cからなるバリア性シーラント4が積層されたものである。
In the composite material A constituting the paper container of the present invention, a polylactic
紙基材層1は、坪量100〜600g/m2、好ましくは坪量150〜450g/m2を有する純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙又は硫酸紙からなる。紙基材層1は、密封容器、液体紙容器、カップ容器等の包装形態及び用途により異なり、坪量及びグレードが異なる。又、主として、坪量300g/m2台の板紙が使用されるが、包装の必要物性及び環境負荷を考慮に入れて坪量100g/m2台の板紙も使用される。又、グレードは、用途により異なり、例えばヨーグルト等の容器には、「耐酸紙」が用いられる。又、ジュース用のカップなどには、リサイクル古紙を使わない「カップ原紙」が使われる。紙基材層1には、例えば、文字、図形、絵柄、記号その他の所望の印刷絵柄を形成することができる。 The paper base layer 1 is made of pure white roll paper, kraft paper, paperboard, processed paper, or sulfuric acid paper having a basis weight of 100 to 600 g / m 2 , preferably 150 to 450 g / m 2 . The paper base material layer 1 differs depending on the packaging form and application such as a sealed container, a liquid paper container, and a cup container, and has a different basis weight and grade. In addition, paperboard with a basis weight of 300 g / m 2 is mainly used, but a paperboard with a basis weight of 100 g / m 2 is also used in consideration of the necessary physical properties of packaging and environmental load. The grade varies depending on the application. For example, "acid-resistant paper" is used for containers such as yogurt. Also, “cup base paper” that does not use recycled paper is used for juice cups. For example, letters, figures, patterns, symbols, and other desired printed patterns can be formed on the paper base layer 1.
ポリ乳酸樹脂層2a、2b、2cは、密度=1.20〜1.30g/cm3、MFR=1〜20g/10分を有するポリ乳酸樹脂からなる。ポリ乳酸樹脂は硬く耐衝撃性に欠けるので、ポリ乳酸樹脂にはシーラント層としての機能を損なわない程度に柔軟化改質剤を添加するのが好ましい。柔軟化改質剤は0.1〜49%添加することができる。
柔軟化改質剤として、ポリブチレンサクシネート、アジピン酸エステル及びエステル系エラストマーの何れか又はそれらの複合体を利用することができる。ポリ乳酸樹脂への柔軟化改質剤の添加によって、耐衝撃性が向上せしめられ、又、ピンホールの発生が抑えられる。
The polylactic
As the softening modifier, any of polybutylene succinate, adipic acid ester and ester-based elastomer or a composite thereof can be used. By adding the softening modifier to the polylactic acid resin, the impact resistance is improved and the occurrence of pinholes is suppressed.
ポリグリコール酸樹脂は加水分解が激しいが、その両面を共押出しにより積層されたポリ乳酸樹脂によって被覆することにより、ポリグリコール酸樹脂の加水分解は回避される。このポリグリコール酸樹脂よりなるバリア層3の厚みは、2μm〜20μmが適当である。 Polyglycolic acid resin is severely hydrolyzed, but hydrolysis of the polyglycolic acid resin is avoided by covering both surfaces with a polylactic acid resin laminated by coextrusion. The thickness of the barrier layer 3 made of this polyglycolic acid resin is suitably 2 μm to 20 μm.
複合材Aの加工方法に関しては、紙基材層1の片面にポリ乳酸樹脂を押出コートし、紙基材層1の他面にコロナ処理を施し、その上にポリ乳酸樹脂/ポリグリコール酸樹脂よりなるバリア性樹脂/ポリ乳酸樹脂の酸を共押出して、紙基材2と強固な接着を得る方法が好ましい。
又、予めポリ乳酸樹脂/ポリグリコール酸樹脂よりなるバリア性樹脂/ポリ乳酸樹脂の三層のバリア性シーラントフィルム4を作製し、その後紙基材層1とバリア性シーラントフィルム4の間にポリ乳酸樹脂を押出ラミネートする方法も可能である。
Regarding the processing method of the composite material A, a polylactic acid resin is extrusion coated on one side of the paper base material layer 1, the other side of the paper base material layer 1 is subjected to corona treatment, and a polylactic acid resin / polyglycolic acid resin is formed thereon. A method of coextruding the barrier resin / polylactic acid resin acid to obtain strong adhesion to the paper substrate 2 is preferable.
Further, a barrier resin / polylactic acid resin three-layer
次に複合材Aを用いて液体紙容器を製造する例について説明する。 Next, an example of manufacturing a liquid paper container using the composite material A will be described.
図2に示すように、複合材Aに、液体紙容器の形状に合わせて、縦或いは横又は斜めの折罫11を刻設すると共に打抜き加工して、糊代部12を有するブランク板Bを製造する。
As shown in FIG. 2, a blank plate B having an
次に、ブランク板Bの端面に、例えばスカイブ・へミング処理等の端面処理を行なった後、糊代部12の面に、ブランク板の端部13に沿った面を対向させる。次いで糊代部12と端部13に沿った面の間に、例えばフレーム処理或いはホットエア処理等を施し、糊代部12の面及びそれに対向する端部13に沿った面のポリ乳酸樹脂層2a、2cを溶融し、その溶融面を介して、フレームシール或いはホットエアシール等を行なうことにより、胴貼りシール部14を形成して、図3に示すように、筒状のスリーブCを形成する。
Next, the end surface of the blank plate B is subjected to, for example, end surface processing such as skive and hemming processing, and then the surface of the
次に、図4に示すように、筒状のスリーブCのボトムをホットエアにより炙り、ポリ乳酸樹脂層2a、2cを溶融させ、プレスシールを行って底シール部15を形成し、上方に開口部16を有する液体紙容器Dを製造する。
Next, as shown in FIG. 4, the bottom of the cylindrical sleeve C is rolled with hot air, the polylactic
しかる後、図5に示すように、開口部16から牛乳、ジュース等の内容物17を充填包装し、トップシール部18をシールした液体内容物入り包装品Eを製造する。
Thereafter, as shown in FIG. 5, the
本発明の複合材Aを用いて、その他に、各種形状のブリックタイプの包装容器、フラットタイプの包装容器、密封容器、カップ容器等も製造することができる。 In addition, various types of brick-type packaging containers, flat-type packaging containers, sealed containers, cup containers, and the like can be manufactured using the composite material A of the present invention.
紙基材として、坪量340g/m2の板紙を使用し、その片面にポリ乳酸樹脂(三井化学(株)製LACEAH−400:密度=1.26g/cm3、MFR=2.7g/10分、融点=166℃)100.0重量部を押出機により押出コートして、厚さ20μmのポリ乳酸樹脂層を形成した。
次いで紙基材の他面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面上に下記の三層からなるバリア性シール層60μmを押出コートにより成形した。
A paperboard having a basis weight of 340 g / m 2 is used as a paper substrate, and polylactic acid resin (LACEAH-400 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 2.7 g / 10 is used on one side thereof. Min., Melting point = 166 ° C.) 100.0 parts by weight was extrusion coated with an extruder to form a polylactic acid resin layer having a thickness of 20 μm.
Subsequently, the other surface of the paper substrate was subjected to corona treatment, and a barrier sealing layer 60 μm comprising the following three layers was formed on the corona-treated surface by extrusion coating.
(1)第一層の材料として、ポリ乳酸(三井化学(株)製LACEAH−400:密度=1.26g/cm3、MFR=2.7g/10分、融点=166℃)100.0重量部を調製した。
(2)第二層の材料として、ポリグリコール酸(ガラス転移点=60℃、融点=220℃)100.0重量部からなる樹脂組成物を調製した。
(3)第三層の材料として、ポリ乳酸(三井化学(株)製LACEAH−400:密度=1.26g/cm3、MFR=2.7g/10分、融点=166℃)100.0重量部を調製した。
(1) As a material for the first layer, polylactic acid (LACEAH-400 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 2.7 g / 10 min, melting point = 166 ° C.) 100.0 weight Parts were prepared.
(2) As a material for the second layer, a resin composition comprising 100.0 parts by weight of polyglycolic acid (glass transition point = 60 ° C., melting point = 220 ° C.) was prepared.
(3) As a material for the third layer, polylactic acid (LACEAH-400 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 2.7 g / 10 min, melting point = 166 ° C.) 100.0 weight Parts were prepared.
3種3層の押出コート機を用いて、(1)の樹脂組成物層25μm/(2)の樹脂組成物層10μm/(3)の樹脂組成物層25μmの3層からなる総厚60μmのバリア性シーラントを積層して複合材を得た。 Using a three-layer, three-layer extrusion coater, a total thickness of 60 μm consisting of three layers of (1) resin composition layer 25 μm / (2) resin composition layer 10 μm / (3) resin composition layer 25 μm A barrier sealant was laminated to obtain a composite material.
この複合材を用いて、ゲーブルトップ型の液体紙容器の形状に合わせて、折罫を刻設すると共に打抜き加工してブランク板を形成し、内容物の浸透、液漏れを防止するために端面処理を行った。ホットエア処理で糊代部のポリ乳酸樹脂を溶融させ、ゲーブルトップ型の液体紙容器を成形した。 Using this composite material, in accordance with the shape of the gable-top type liquid paper container, engraved creases and punched to form a blank plate to prevent penetration of contents and liquid leakage Processed. The polylactic acid resin at the adhesive margin was melted by hot air treatment to form a gable top type liquid paper container.
上記液体紙容器の開口部から500mlのオレンジジュースを充填した後、トップをプレスシールすることで、液体内容物入り包装品を製造した。 After filling 500 ml of orange juice through the opening of the liquid paper container, the top was press-sealed to produce a packaged product with liquid contents.
上記のゲーブルトップ型液体紙容器は、ピンホール及び内容物の変質は認められず、保香性及び酸素バリア性に優れ、市場流通に耐え、且つ貯蔵保存に優れるものであった。 The above-mentioned gable top type liquid paper container was not found to have pinholes and contents alteration, was excellent in aroma retention and oxygen barrier properties, withstood market distribution, and excellent in storage and storage.
紙基材として、坪量340g/m2の板紙を使用し、その片面にポリ乳酸樹脂(三井化学(株)製LACEAH−400:密度=1.26g/cm3、MFR=2.7g/10分、融点=166℃)100.0重量部を押出機により押出コートして、厚さ20μmのポリ乳酸樹脂層を形成した。
次いで紙基材の他面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面上に下記の五層からなるバリア性シール層60μmを押出コートにより成形した。
A paperboard having a basis weight of 340 g / m 2 is used as a paper substrate, and polylactic acid resin (LACEAH-400 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 2.7 g / 10 is used on one side thereof. Min., Melting point = 166 ° C.) 100.0 parts by weight was extrusion coated with an extruder to form a polylactic acid resin layer having a thickness of 20 μm.
Next, the other surface of the paper substrate was subjected to corona treatment, and a barrier sealing layer 60 μm comprising the following five layers was formed on the corona-treated surface by extrusion coating.
(1)第一層の材料として、ポリ乳酸(三井化学(株)製LACEAH−400:密度=1.26g/cm3、MFR=2.7g/10分、融点=166℃)70.0重量部と、ポリブチレンサクシネート(三菱化学(株)製GSPlaAZ91T:密度=1.26g/cm3、MFR=4.5g/10分、融点=110℃)30.0重量部からなる樹脂組成物を調製した。
(2)第二層の材料として、ポリグリコール酸(ガラス転移点=60℃、融点=220℃)100.0重量部からなる樹脂組成物を調製した。
(3)第三層の材料として、ポリ乳酸(三井化学(株)製LACEAH−400:密度=1.26g/cm3、MFR=2.7g/10分、融点=166℃)70.0重量部と、ポリブチレンサクシネート(三菱化学(株)製GSPlaAZ91T:密度=1.26g/cm3、MFR=4.5g/10分、融点=110℃)30.0重量部からなる樹脂組成物を調製した。
(1) As a material of the first layer, polylactic acid (LACEAH-400 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 2.7 g / 10 min, melting point = 166 ° C.) 70.0 weight Part and 30.0 parts by weight of a polybutylene succinate (GSPlaAZ91T manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 4.5 g / 10 min, melting point = 110 ° C.) Prepared.
(2) As a material for the second layer, a resin composition comprising 100.0 parts by weight of polyglycolic acid (glass transition point = 60 ° C., melting point = 220 ° C.) was prepared.
(3) As a material for the third layer, polylactic acid (LACEAH-400 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 2.7 g / 10 min, melting point = 166 ° C.) 70.0 weight Part and 30.0 parts by weight of a polybutylene succinate (GSPlaAZ91T manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 4.5 g / 10 min, melting point = 110 ° C.) Prepared.
3種3層の押出コート機を用いて、(1)の樹脂組成物層25μm/(2)の樹脂組成物層10μm/(3)の樹脂組成物層25μmの3層からなる総厚60μmのバリア性シーラントを積層して複合材を得た。 Using a three-layer, three-layer extrusion coater, a total thickness of 60 μm consisting of three layers of (1) resin composition layer 25 μm / (2) resin composition layer 10 μm / (3) resin composition layer 25 μm A barrier sealant was laminated to obtain a composite material.
この複合材を用いて、ゲーブルトップ型の液体紙容器の形状に合わせて、折罫を刻設すると共に打抜き加工してブランク板を形成し、内容物の浸透、液漏れを防止するために端面処理を行った。ホットエア処理で糊代部のポリ乳酸樹脂を溶融させ、ゲーブルトップ型の液体紙容器を成形した。 Using this composite material, in accordance with the shape of the gable-top type liquid paper container, engraved creases and punched to form a blank plate to prevent penetration of contents and liquid leakage Processed. The polylactic acid resin at the adhesive margin was melted by hot air treatment to form a gable top type liquid paper container.
上記液体紙容器の開口部から500mlのオレンジジュースを充填した後、トップをプレスシールすることで、液体内容物入り包装品を製造した。 After filling 500 ml of orange juice through the opening of the liquid paper container, the top was press-sealed to produce a packaged product with liquid contents.
上記のゲーブルトップ型液体紙容器は、ピンホール及び内容物の変質は認められず、保香性及び酸素バリア性に優れ、市場流通に耐え、且つ貯蔵保存に優れるものであった。 The above-mentioned gable top type liquid paper container was not found to have pinholes and contents alteration, was excellent in aroma retention and oxygen barrier properties, withstood market distribution, and excellent in storage and storage.
紙基材として、坪量270g/m2の板紙を使用し、その片面にポリ乳酸樹脂(三井化学(株)製LACEAH−400:密度=1.26g/cm3、MFR=2.7g/10分、融点=166℃)100.0重量部を押出機により押出コートして、厚さ20μmのポリ乳酸樹脂層を形成した。
次いで紙基材の他面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面上に下記の五層からなるバリア性シール層60μmを押出コートにより成形した。
As a paper base material, a paperboard having a basis weight of 270 g / m 2 is used, and a polylactic acid resin (LACEAH-400 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 2.7 g / 10 is used on one side thereof. Min., Melting point = 166 ° C.) 100.0 parts by weight was extrusion coated with an extruder to form a polylactic acid resin layer having a thickness of 20 μm.
Next, the other surface of the paper substrate was subjected to corona treatment, and a barrier sealing layer 60 μm comprising the following five layers was formed on the corona-treated surface by extrusion coating.
(1)第一層の材料として、ポリ乳酸(三井化学(株)製LACEAH−400:密度=1.26g/cm3、MFR=2.7g/10分、融点=166℃)70.0重量部と、ポリブチレンサクシネート(三菱化学(株)製GSPlaAZ91T:密度=1.26g/cm3、MFR=4.5g/10分、融点=110℃)30.0重量部からなる樹脂組成物を調製した。
(2)第二層の材料として、ポリグリコール酸(ガラス転移点=60℃、融点=220℃)100.0重量部からなる樹脂組成物を調製した。
(3)第三層の材料として、ポリ乳酸(三井化学(株)製LACEAH−400:密度=1.26g/cm3、MFR=2.7g/10分、融点=166℃)70.0重量部と、ポリブチレンサクシネート(三菱化学(株)製GSPlaAZ91T:密度=1.26g/cm3、MFR=4.5g/10分、融点=110℃)30.0重量部からなる樹脂組成物を調製した。
(1) As a material of the first layer, polylactic acid (LACEAH-400 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 2.7 g / 10 min, melting point = 166 ° C.) 70.0 weight Part and 30.0 parts by weight of a polybutylene succinate (GSPlaAZ91T manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 4.5 g / 10 min, melting point = 110 ° C.) Prepared.
(2) As a material for the second layer, a resin composition comprising 100.0 parts by weight of polyglycolic acid (glass transition point = 60 ° C., melting point = 220 ° C.) was prepared.
(3) As a material for the third layer, polylactic acid (LACEAH-400 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc .: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 2.7 g / 10 min, melting point = 166 ° C.) 70.0 weight Part and 30.0 parts by weight of a polybutylene succinate (GSPlaAZ91T manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation: density = 1.26 g / cm 3 , MFR = 4.5 g / 10 min, melting point = 110 ° C.) Prepared.
3種3層の押出コート機を用いて、(1)の樹脂組成物層25μm/(2)の樹脂組成物層10μm/(3)の樹脂組成物層25μmの3層からなる総厚60μmのバリア性シーラントを積層して複合材を得た。 Using a three-layer, three-layer extrusion coater, a total thickness of 60 μm consisting of three layers of (1) resin composition layer 25 μm / (2) resin composition layer 10 μm / (3) resin composition layer 25 μm A barrier sealant was laminated to obtain a composite material.
この複合材を用いて、カップ型の液体紙容器の形状に合わせて、折罫を刻設すると共に打抜き加工してブランク板を形成し、内容物の浸透、液漏れを防止するために端面処理を行った。ホットエア処理で糊代部のポリ乳酸樹脂を溶融させ、カップ容器を成形した。 Using this composite material, in accordance with the shape of the cup-shaped liquid paper container, engraved creases and punched to form a blank plate, and end face treatment to prevent penetration of contents and liquid leakage Went. The polylactic acid resin at the adhesive margin was melted by hot air treatment to form a cup container.
上記カップの開口部から50gの米菓子を充填した後、開口部をアルミ蒸着蓋でシールしてカップ容器を使用した包装品を製造した。 After filling 50 g of rice confectionery from the opening of the cup, the opening was sealed with an aluminum vapor deposition lid to produce a packaged product using a cup container.
上記のカップ容器は、ピンホール及び内容物の変質は認められず、保香性及び酸素バリア性に優れ、市場流通に耐え、且つ貯蔵保存に優れるものであった。 The cup container described above was free from pinholes and contents alteration, was excellent in fragrance retention and oxygen barrier properties, withstood market distribution, and was excellent in storage and storage.
本発明の紙容器は、石油資源の枯渇の問題に対応し、しかも環境上のメリット(CO2の削減)があり、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、更に、ピンホールの発生を皆無とし、又、シール不良、液漏れ等を回避し、内容物の変質等を防止すると共に保存性、貯蔵性等に優れた紙容器であり、例えば牛、酒、果汁飲料等のジュース、ミネラルウォーター、醤油、ソース、スープ等の液体調味料、或いは、カレー、シチュー、スープ等の液体飲料物、ジャム、マーガリン、米菓子等の包装容器として利用することができる。 The paper container of the present invention addresses the problem of depletion of petroleum resources, has an environmental advantage (reduction of CO 2 ), has an excellent barrier property to prevent permeation of oxygen gas, water vapor, and the like, and has a pinhole. It is a paper container that prevents the occurrence of seal failure, liquid leakage, etc., prevents deterioration of the contents, etc. and is excellent in storability, storability, etc. It can be used as a liquid seasoning such as juice, mineral water, soy sauce, sauce or soup, or a liquid container such as curry, stew or soup, or a packaging container such as jam, margarine or rice confectionery.
A 複合材
1 紙基材層
2a ポリ乳酸樹脂層
2b ポリ乳酸樹脂層
2c ポリ乳酸樹脂層
3 ポリグリコール酸樹脂層
4 バリア性シーラント
11 折罫
12 糊代部
13 端部
14 胴貼りシール部
15 底シール部
16 開口部
17 内容物
18 トップシール部
A composite material 1 paper
Claims (4)
他方、上記の紙基材層の内側に、該紙基材層に施したコロナ処理面を介して、ヒ−トシ−ル性ポリ乳酸樹脂層、ポリグリコール酸樹脂よりなるバリア層及びヒ−トシ−ル性ポリ乳酸樹脂層を共押出してなるバリア性シーラントが積層されている複合材からなり、
かつ、上記のヒ−トシ−ル性ポリ乳酸樹脂層が、密度=1.20〜1.30g/cm3 、MFR=1〜20g/10分を有し、且つ柔軟化改質剤を0.1〜49%の含むこと
を特徴とするバリア性を有する紙容器。 On the outside of the paper substrate layer, heat - tosyl - Le polylactic acid resin layer are laminated,
On the other hand, the inside of the paper base layer, through the corona-treated surface which has been subjected to the paper substrate layer, heat - tosyl - Le polylactic acid resin layer, a barrier layer and heat consisting of polyglycolic acid resin - tosylate -A composite material in which a barrier sealant obtained by co-extrusion of a polylactic acid resin layer is laminated,
And, above arsenide - tosylate - Le polylactic acid resin layer has a density = 1.20~1.30g / cm 3, MFR = 1~20g / 10 min, and a flexible Kaaratame modifiers 0. A paper container having a barrier property characterized by containing 1 to 49%.
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