JP5311596B2

JP5311596B2 - connector

Info

Publication number: JP5311596B2
Application number: JP2012058780A
Authority: JP
Inventors: 寛之蛯原
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2012-03-15
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2032-03-15
Also published as: JP2013191517A

Description

本発明は、例えば工作機械のサーボモーターに搭載されて、給電コネクタから電力の供給を受ける受電コネクタに関する。 The present invention relates to a power receiving connector that is mounted on a servo motor of a machine tool, for example, and receives power supply from a power feeding connector.

このタイプのコネクタ（受電コネクタ）は、ピンを備えていることが多い。例えば、特許文献１に開示された単体防水コネクタ（コネクタ）は、レセプタクルシェル（シェル）と、クリンプピンコンタクト（コンタクト）と、アースコンタクト（ピン）とを備えている（図１１（ａ）及び図１１（ｂ）参照）。ピンにはネジ孔が形成されており、シェルにはネジ孔と対応する挿入孔が形成されている。ネジ孔には、挿入孔を通してネジがねじ込まれており、これによりピンとシェルとが電気的に接続されている。コネクタが使用される際、ピンは、ネジ及びシェルを経由して接地される。 This type of connector (power receiving connector) often includes pins. For example, a single waterproof connector (connector) disclosed in Patent Document 1 includes a receptacle shell (shell), a crimp pin contact (contact), and a ground contact (pin) (FIG. 11A and FIG. 11 (b)). A screw hole is formed in the pin, and an insertion hole corresponding to the screw hole is formed in the shell. A screw is screwed into the screw hole through the insertion hole, whereby the pin and the shell are electrically connected. When the connector is used, the pins are grounded via screws and shells.

特開２００５−２８５３３３号公報JP 2005-285333 A

特許文献１のコネクタは、ピンとシェルとを接続するためにネジを備える必要がある。換言すれば、ピンをシェルに接続・固定するための部品が必要である。また、特許文献１によれば、ネジをピンにねじ込む作業を行う必要がある。換言すれば、ピンをシェルに接続・固定するための作業が必要である。 The connector of Patent Document 1 needs to include a screw to connect the pin and the shell. In other words, a part for connecting and fixing the pin to the shell is necessary. According to Patent Document 1, it is necessary to perform an operation of screwing a screw into a pin. In other words, an operation for connecting and fixing the pin to the shell is necessary.

そこで、本発明は、ピンを備えるコネクタであって、ピンをシェルに接続・固定するための部品点数や作業を削減することが可能なコネクタを提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a connector that includes pins, and that can reduce the number of parts and work for connecting and fixing the pins to the shell.

本発明は、第１のコネクタとして、
相手側コネクタと前後方向に沿って嵌合可能なコネクタであって、導電体からなるシェルと、保持部材と、コンタクトとを備えており、
前記シェルは、前記相手側コネクタが前方から挿入される筒状部と、前記筒状部の内壁から内側に延びる板状の台座部と、前記台座部から前方に向かって突出したピンとを一体に形成したものであり、前記シェルには、前記台座部の前方及び後方と連通する開口が形成されており、前記開口は、前記前後方向において前記台座部と同じ位置にあり、
前記保持部材は、前記前後方向に沿って前方から前記開口を見たときに少なくとも一部が見えるようにして配置されており、
前記コンタクトは、前記開口を通過して前記台座部の前後に延びるようにして、前記保持部材に保持されている
コネクタを提供する。 The present invention provides the first connector as
It is a connector that can be fitted along with the mating connector along the front-rear direction, and includes a shell made of a conductor, a holding member, and a contact.
The shell integrally includes a cylindrical portion into which the mating connector is inserted from the front, a plate-shaped pedestal portion extending inward from an inner wall of the cylindrical portion, and a pin protruding forward from the pedestal portion. The shell is formed with an opening communicating with the front and rear of the pedestal, and the opening is at the same position as the pedestal in the front-rear direction,
The holding member is arranged so that at least a part can be seen when the opening is viewed from the front along the front-rear direction,
The contact provides a connector held by the holding member so as to pass through the opening and extend in front of and behind the pedestal.

また、本発明は、第２のコネクタとして、第１のコネクタであって、
前記保持部材の少なくとも一部は前記開口の内部に位置しており、これにより前記前後方向と直交する面内における前記保持部材の移動が規制されている
コネクタを提供する。 Moreover, this invention is a 1st connector as a 2nd connector,
At least a part of the holding member is located inside the opening, thereby providing a connector in which movement of the holding member is restricted in a plane perpendicular to the front-rear direction.

また、本発明は、第３のコネクタとして、第１又は第２のコネクタであって、
前記ピンは、グランドコンタクトである
コネクタを提供する。 Moreover, this invention is a 1st or 2nd connector as a 3rd connector,
The pin provides a connector that is a ground contact.

また、本発明は、第４のコネクタとして、第１乃至第３のコネクタのいずれかであって、
複数の前記コンタクトを備えており、
前記複数のコンタクトは、同一の前記開口を通過するようにして前記保持部材に保持されている
コネクタを提供する。 Moreover, this invention is either the 1st thru | or 3rd connector as a 4th connector,
A plurality of the contacts,
The plurality of contacts provide a connector held by the holding member so as to pass through the same opening.

また、本発明は、第５のコネクタとして、第１乃至第４のコネクタのいずれかであって、
前記保持部材は、前記前後方向に沿って後方から前記コネクタを見たときに前記台座部が見えないようにして、前記台座部の後方に配置されている
コネクタを提供する。 Moreover, this invention is either the 1st thru | or 4th connector as a 5th connector,
The holding member provides a connector disposed behind the pedestal so that the pedestal is not visible when the connector is viewed from behind along the front-rear direction.

また、本発明は、第６のコネクタとして、第１乃至第５のコネクタのいずれかであって、
前記筒状部のうち前記台座部の後方に位置する部位は、円筒形状又は楕円筒形状の外形を有している
コネクタを提供する。 Moreover, this invention is any one of the 1st thru | or 5th connector as a 6th connector,
The site | part located in the back of the said base part among the said cylindrical parts provides the connector which has a cylindrical shape or an elliptical cylindrical shape.

また、本発明は、第７のコネクタとして、第１乃至第６のコネクタのいずれかであって、
前記保持部材は、フロント部材と、弾性体からなるインナー部材と、リア部材とを備えており、前記フロント部材と前記リア部材とが前記前後方向において前記インナー部材を挟み込むようにして前記コネクタに取り付けられている
コネクタを提供する。 Further, the present invention is any one of the first to sixth connectors as the seventh connector,
The holding member includes a front member, an inner member made of an elastic body, and a rear member, and is attached to the connector so that the front member and the rear member sandwich the inner member in the front-rear direction. Provided connectors.

また、本発明は、第８のコネクタとして、第７のコネクタであって、
前記インナー部材の外周は、前記前後方向と直交する面内において外側に突出しており、これにより弾性リブが形成されている
コネクタを提供する。 Moreover, this invention is a 7th connector as an 8th connector,
An outer periphery of the inner member protrudes outward in a plane orthogonal to the front-rear direction, thereby providing a connector in which an elastic rib is formed.

また、本発明は、第９のコネクタとして、第１乃至第８のコネクタのいずれかであって、
前記台座部には、前記筒状部の前記内壁と前記ピンとを連結する連結リブが形成されている
コネクタを提供する。 Further, the present invention is any one of the first to eighth connectors as the ninth connector,
The pedestal part is provided with a connector in which a connecting rib for connecting the inner wall of the cylindrical part and the pin is formed.

また、本発明は、第１０のコネクタとして、第９のコネクタであって、
前記ピンは、角柱形状を有している
コネクタを提供する。 Moreover, this invention is a 9th connector as a 10th connector,
The pin provides a connector having a prism shape.

また、本発明は、第１１のコネクタとして、第１乃至第１０のコネクタのいずれかであって、
前記ピンの先端は、平面状に形成されている
コネクタを提供する。 Further, the present invention is any one of the first to tenth connectors as the eleventh connector,
The tip of the pin provides a connector formed in a planar shape.

また、本発明は、第１２のコネクタとして、第１乃至第１１のコネクタのいずれかであって、
前記ピンの外径は、前記コンタクトの外径よりも大きい
コネクタを提供する。 Further, the present invention is any one of the first to eleventh connectors as the twelfth connector,
The outer diameter of the pin provides a connector that is larger than the outer diameter of the contact.

本発明によれば、ピンがシェルと一体に形成されているため、ピンをシェルに接続・固定するための部品点数や作業を削減することができる。 According to the present invention, since the pin is formed integrally with the shell, the number of parts and work for connecting and fixing the pin to the shell can be reduced.

特に、ピンがグランドコンタクトである場合、ピンとシェルとを接続する接続部材を備えなくても、ピンを接地することができる。換言すれば、ピン及びシェルと接続部材との接触部位を介さずに接地することで、接地性を向上させることができる。 In particular, when the pin is a ground contact, the pin can be grounded without a connecting member for connecting the pin and the shell. In other words, the grounding property can be improved by grounding without passing through the contact portion between the pin and shell and the connecting member.

本発明の実施の形態によるコネクタを示す正面図である。It is a front view which shows the connector by embodiment of this invention. 図１のコネクタを示す側面図である。ここで、コネクタのシェルの内部に位置するネジ孔を破線で表示している。It is a side view which shows the connector of FIG. Here, screw holes located inside the shell of the connector are indicated by broken lines. 図１のコネクタを示す背面図である。It is a rear view which shows the connector of FIG. 図１のコネクタをIV-IV線に沿って示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the connector of FIG. 1 along the line IV-IV. 図４のコネクタを示す分解断面図である。It is a disassembled sectional view which shows the connector of FIG. 図１のコネクタと相手側コネクタとを、互いに嵌合した状態において、VI-VI線に沿って示す断面図である。ここで、筐体によって隠されたコネクタの固定ネジを破線で表示している。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in a state where the connector of FIG. 1 and the mating connector are fitted to each other. Here, the fixing screw of the connector hidden by the housing is indicated by a broken line. 図６の相手側コネクタを示す断面図である。ここで、嵌合したコネクタのピン及びコンタクトの外形を破線で表示している。It is sectional drawing which shows the other party connector of FIG. Here, the outlines of the pins and contacts of the fitted connectors are indicated by broken lines. 図４のコネクタの変形例を示す断面図である。ここで、コネクタのインナー部材に形成された弾性リブ（破線Ａの部分を参照）の変形前の形状を破線Ａ′の部分に表示している。It is sectional drawing which shows the modification of the connector of FIG. Here, the shape before deformation of the elastic rib (see the portion indicated by the broken line A) formed on the inner member of the connector is indicated by the portion indicated by the broken line A ′. 図１のコネクタの変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of the connector of FIG. 図９のコネクタをX-X線に沿って示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing the connector of FIG. 9 along the line XX. 図１１（ａ）は、従来の受電コネクタの一例を示す斜視図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の受電コネクタを示す分解斜視図である。FIG. 11A is a perspective view showing an example of a conventional power receiving connector. FIG. 11B is an exploded perspective view showing the power receiving connector of FIG.

図１、図４、図６及び図７に示されるように、本発明の実施の形態によるコネクタ１０は、プラグコネクタである相手側コネクタ８０と、前後方向（Ｚ方向）に沿って嵌合可能なレセプタクルコネクタである。本実施の形態によるコネクタ１０は、例えば工作機械のサーボモーター（図示せず）に搭載される受電コネクタであり、相手側コネクタ８０は、給電コネクタである。詳しくは、本実施の形態によるコネクタ１０及び相手側コネクタ８０は、三相交流電源用のコネクタである。但し、本発明は、例えば単相交流電源用のコネクタに適用することもできるし、受電コネクタ以外のコネクタに適用することもできる。 As shown in FIGS. 1, 4, 6, and 7, the connector 10 according to the embodiment of the present invention can be fitted to a mating connector 80 that is a plug connector along the front-rear direction (Z direction). This is a receptacle connector. The connector 10 according to the present embodiment is a power receiving connector mounted on, for example, a servo motor (not shown) of a machine tool, and the mating connector 80 is a power feeding connector. Specifically, the connector 10 and the mating connector 80 according to the present embodiment are connectors for a three-phase AC power source. However, the present invention can be applied to, for example, a connector for a single-phase AC power supply, or can be applied to a connector other than a power receiving connector.

更に、本実施の形態によるコネクタ１０は防水コネクタである。但し、本発明は、防水コネクタ以外のコネクタにも適用可能である。 Furthermore, the connector 10 according to the present embodiment is a waterproof connector. However, the present invention can also be applied to connectors other than waterproof connectors.

図７に示されるように、本実施の形態による相手側コネクタ８０は、絶縁体からなる相手側ハウジング８１０と、絶縁体からなる相手側保持部材８２０と、３つの相手側コンタクト（電源コンタクト）８３０と、相手側グランドコンタクト８４０と、４つの雄ネジ８５０と、弾性体からなる相手側シール部材（ガスケット）８９０とを備えている。 As shown in FIG. 7, the mating connector 80 according to the present embodiment includes a mating housing 810 made of an insulator, a mating holding member 820 made of an insulator, and three mating contacts (power contacts) 830. And a mating ground contact 840, four male screws 850, and a mating seal member (gasket) 890 made of an elastic body.

本実施の形態による相手側ハウジング８１０は、Ｚ方向と直交する平面内において矩形形状を有しており、雄ネジ８５０は、矩形の四隅近傍に夫々設けられている。相手側保持部材８２０は、相手側ハウジング８１０の内部に保持されている。相手側保持部材８２０の一部は、相手側ハウジング８１０から−Ｚ方向に突出しており、これにより−Ｚ方向に延びる角柱形状の嵌合凸部８２２が形成されている。相手側コンタクト８３０と、相手側グランドコンタクト８４０とは、−Ｚ方向に延びるようにして、嵌合凸部８２２の内部に保持されている。相手側ハウジング８１０の−Ｚ側の面には、＋Ｚ方向に窪んだ保持溝８２４が形成されている。保持溝８２４は、相手側ハウジング８１０のＸＹ平面における外周近傍の円周上を周回している。相手側シール部材８９０は、保持溝８２４に保持されている。 The mating housing 810 according to the present embodiment has a rectangular shape in a plane orthogonal to the Z direction, and male screws 850 are respectively provided near the four corners of the rectangle. The counterpart holding member 820 is held inside the counterpart housing 810. A part of the counterpart holding member 820 protrudes in the −Z direction from the counterpart housing 810, thereby forming a prismatic fitting convex portion 822 extending in the −Z direction. The mating contact 830 and the mating ground contact 840 are held inside the fitting projection 822 so as to extend in the −Z direction. A holding groove 824 that is recessed in the + Z direction is formed on the surface on the −Z side of the counterpart housing 810. The holding groove 824 circulates on the circumference in the vicinity of the outer periphery in the XY plane of the counterpart housing 810. The mating seal member 890 is held in the holding groove 824.

図１乃至図５に示されるように、コネクタ１０は、導電体からなるシェル２００と、保持部材３００と、コンタクト（電源コンタクト）４００とを備えている。本実施の形態によるコネクタ１０は、固定部材（リテイニングリング）７００と、第１シール部材（Ｏリング）７１０と、第２シール部材（Ｏリング）７２０と、導電体からなる固定ネジ７９０とを更に備えている。第１シール部材７１０、及び、第２シール部材７２０は弾性体によってリング状（円環形状）に形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 5, the connector 10 includes a shell 200 made of a conductor, a holding member 300, and a contact (power contact) 400. The connector 10 according to the present embodiment includes a fixing member (retaining ring) 700, a first seal member (O-ring) 710, a second seal member (O-ring) 720, and a fixing screw 790 made of a conductor. In addition. The first seal member 710 and the second seal member 720 are formed in a ring shape (annular shape) by an elastic body.

図１及び図３乃至図５から理解されるように、本実施の形態によるコネクタ１０は、３つの（即ち、複数の）コンタクト４００を備えている。本実施の形態によるコンタクト４００は、給電コンタクトである相手側コンタクト８３０から三相交流を受けるための受電コンタクトである（図６参照）。但し、コンタクト４００及び相手側コンタクト８３０は、例えば単相交流用のコンタクトであってもよいし、信号コンタクトであってもよい。 As can be understood from FIGS. 1 and 3 to 5, the connector 10 according to the present embodiment includes three (that is, a plurality of) contacts 400. Contact 400 according to the present embodiment is a power receiving contact for receiving a three-phase alternating current from counterpart contact 830 which is a power feeding contact (see FIG. 6). However, the contact 400 and the counterpart contact 830 may be, for example, a single-phase AC contact or a signal contact.

本実施の形態によるコンタクト４００は、切削や冷間鍛造により作製されており、銀メッキされている。コンタクト４００は、概ね丸ピン形状を有している。詳しくは、コンタクト４００は、Ｚ方向に延びる円柱形状の主部と、球面状に形成された先端部（即ち、＋Ｚ側の端部）とを有している。コンタクト４００の主部は、ＸＹ平面において部分的に外側に張り出しており、これにより被係止部４１０が形成されている。被係止部４１０は、円環形状を有しており、ＸＹ平面においてコンタクト４００の主部を囲んでいる。 The contact 400 according to the present embodiment is manufactured by cutting or cold forging, and is silver-plated. The contact 400 has a generally round pin shape. Specifically, the contact 400 has a cylindrical main portion extending in the Z direction and a tip portion (that is, an end portion on the + Z side) formed in a spherical shape. The main part of the contact 400 partially protrudes outward in the XY plane, whereby a locked part 410 is formed. The locked portion 410 has an annular shape and surrounds the main portion of the contact 400 in the XY plane.

図２、図４及び図５から理解されるように、シェル２００は、鋳造用金属材料を用いて鋳造（ダイカスト）されており、これにより、筒状部２１０と、台座部２４０と、ピン（グランドコンタクト）２５０と、フランジ２６０とが形成されている。換言すれば、シェル２００は、筒状部２１０と、台座部２４０と、ピン２５０と、フランジ２６０とを一体に形成したものである。このようにシェル２００を一体形成することで、部品点数が削減できるとともに、筒状部２１０及びピン２５０の強度を高めることができる。シェル２００（即ち、ピン２５０）は、ニッケル等の比較的導電性が高い金属でメッキされている。 As can be understood from FIGS. 2, 4 and 5, the shell 200 is cast (die-cast) using a casting metal material, and thereby, the cylindrical portion 210, the pedestal portion 240, the pin ( A ground contact) 250 and a flange 260 are formed. In other words, the shell 200 is obtained by integrally forming the cylindrical portion 210, the pedestal portion 240, the pin 250, and the flange 260. By integrally forming the shell 200 in this way, the number of parts can be reduced and the strength of the cylindrical portion 210 and the pin 250 can be increased. The shell 200 (that is, the pin 250) is plated with a metal having a relatively high conductivity such as nickel.

図１乃至図３に示されるように、フランジ２６０は、ＸＹ平面と平行な矩形状に形成されており、矩形の四隅の夫々には、雌ネジ２６４とネジ孔２６６とが形成されている。雌ネジ２６４及びネジ孔２６６は、フランジ２６０をＺ方向に夫々貫通する孔である。４つの雌ネジ２６４は、ＸＹ平面において相手側コネクタ８０の４つの雄ネジ８５０と夫々対応する位置に形成されている（図６参照）。ネジ孔２６６には、固定ネジ７９０が挿入されている。フランジ２６０の背面（即ち、−Ｚ側の面）には、前方に（即ち、＋Ｚ方向に）窪んだ溝部２６２が形成されている。溝部２６２は、ＸＹ平面において筒状部２１０を周回する円周状に形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the flange 260 is formed in a rectangular shape parallel to the XY plane, and a female screw 264 and a screw hole 266 are formed in each of the four corners of the rectangle. The female screw 264 and the screw hole 266 are holes that respectively penetrate the flange 260 in the Z direction. The four female screws 264 are formed at positions corresponding to the four male screws 850 of the mating connector 80 on the XY plane (see FIG. 6). A fixing screw 790 is inserted into the screw hole 266. A groove 262 that is recessed forward (ie, in the + Z direction) is formed on the back surface (ie, the −Z side surface) of the flange 260. The groove part 262 is formed in a circular shape that circulates around the cylindrical part 210 in the XY plane.

図４、図６及び図７から理解されるように、筒状部２１０は、相手側コネクタ８０が前方から（即ち、＋Ｚ側から）挿入される部位である。本実施の形態による筒状部２１０は、Ｚ方向に延びる筒状に形成されており、前筒部２２０と後筒部２３０とを備えている。前筒部２２０は、相手側コネクタ８０の嵌合凸部８２２が挿入される部位であり、後筒部２３０は、保持部材３００を収容する部位である。 As can be understood from FIGS. 4, 6, and 7, the cylindrical portion 210 is a portion where the mating connector 80 is inserted from the front (that is, from the + Z side). The tubular portion 210 according to the present embodiment is formed in a tubular shape extending in the Z direction, and includes a front tubular portion 220 and a rear tubular portion 230. The front cylinder part 220 is a part into which the fitting convex part 822 of the mating connector 80 is inserted, and the rear cylinder part 230 is a part in which the holding member 300 is accommodated.

図１、図４及び図５に示されるように、台座部２４０は、Ｚ方向において前筒部２２０と後筒部２３０との間に位置している。換言すれば、前筒部２２０は台座部２４０の前方に位置しており、後筒部２３０は台座部２４０の後方に位置している。 As shown in FIGS. 1, 4, and 5, the pedestal part 240 is located between the front cylinder part 220 and the rear cylinder part 230 in the Z direction. In other words, the front cylinder part 220 is located in front of the pedestal part 240, and the rear cylinder part 230 is located behind the pedestal part 240.

図１、図２及び図５に示されるように、本実施の形態による前筒部２２０は、Ｚ方向に延びる角筒形状を有している。但し、前筒部２２０の形状は角筒形状に限られない。前筒部２２０の内部は後方に（即ち、−Ｚ方向に）凹んでおり、これにより嵌合凹部２２２と、前方内壁（内壁）２２０ｗとが形成されている。嵌合凹部２２２は、相手側コネクタ８０の嵌合凸部８２２と対応する形状に形成されている（図６参照）。より具体的には、本実施の形態による嵌合凹部２２２は、前方内壁２２０ｗに囲まれた角柱形状の空間である。換言すれば、前方内壁２２０ｗは、Ｚ方向と平行な４つの面を有している。 As shown in FIGS. 1, 2, and 5, the front tube portion 220 according to the present embodiment has a rectangular tube shape extending in the Z direction. However, the shape of the front tube portion 220 is not limited to the rectangular tube shape. The inside of the front tube portion 220 is recessed backward (that is, in the −Z direction), thereby forming a fitting recess 222 and a front inner wall (inner wall) 220w. The fitting recess 222 is formed in a shape corresponding to the fitting protrusion 822 of the mating connector 80 (see FIG. 6). More specifically, the fitting recess 222 according to the present embodiment is a prismatic space surrounded by the front inner wall 220w. In other words, the front inner wall 220w has four surfaces parallel to the Z direction.

前方内壁２２０ｗの４つの面の夫々は、ＸＹ平面において部分的に嵌合凹部２２２の内部に突出しており、これにより嵌合キー２２４が形成されている。嵌合キー２２４は、ＸＹ平面において互いに異なるサイズを有するように形成されている。相手側コネクタ８０の嵌合凸部８２２には、嵌合キー２２４と対応する部位が設けられている（図示せず）。以上の説明から理解されるように、嵌合キー２２４は、コネクタ１０と相手側コネクタ８０とが嵌合される際に、相手側コネクタ８０が不適切な向きで嵌合されることを防止する誤嵌合防止部として機能する。 Each of the four surfaces of the front inner wall 220w partially protrudes into the fitting recess 222 in the XY plane, whereby a fitting key 224 is formed. The fitting keys 224 are formed to have different sizes in the XY plane. A portion corresponding to the fitting key 224 is provided on the fitting convex portion 822 of the mating connector 80 (not shown). As understood from the above description, the fitting key 224 prevents the mating connector 80 from being mated in an inappropriate direction when the connector 10 and the mating connector 80 are mated. It functions as a misfit prevention part.

図２乃至図５に示されるように、本実施の形態による後筒部２３０は、Ｚ方向に延びる円筒形状を有している。後筒部２３０の内部は前方に（即ち、＋Ｚ方向に）凹んでおり、これにより収容部２３２と、後方内壁（内壁）２３０ｗとが形成されている。収容部２３２は、保持部材３００を収容可能に構成されている。より具体的には、本実施の形態による収容部２３２は、後方内壁２３０ｗに囲まれた円柱形状の空間である。換言すれば、後方内壁２３０ｗは、円柱面状に形成されている。なお、後筒部２３０は、円筒形状以外の形状に形成されていてもよい。但し、収容部２３２と保持部材３００との間を防水するためには、後筒部２３０（収容部２３２）及び保持部材３００は、円筒形状又は楕円筒形状の外形を有していることが好ましい。 As shown in FIGS. 2 to 5, the rear cylinder portion 230 according to the present embodiment has a cylindrical shape extending in the Z direction. The interior of the rear cylinder 230 is recessed forward (that is, in the + Z direction), thereby forming a housing portion 232 and a rear inner wall (inner wall) 230w. The accommodating portion 232 is configured to accommodate the holding member 300. More specifically, the accommodating portion 232 according to the present embodiment is a cylindrical space surrounded by the rear inner wall 230w. In other words, the rear inner wall 230w is formed in a cylindrical surface shape. In addition, the rear cylinder part 230 may be formed in shapes other than a cylindrical shape. However, in order to waterproof between the housing portion 232 and the holding member 300, the rear cylinder portion 230 (housing portion 232) and the holding member 300 preferably have a cylindrical or elliptical cylindrical shape. .

台座部２４０は、前筒部２２０（即ち、筒状部２１０）の前方内壁２２０ｗから内側（即ち、嵌合凹部２２２の内部）に延びる平坦な板状に形成されている。ピン２５０は、台座部２４０から前方に向かって（即ち、＋Ｚ方向に）突出している。本実施の形態によるピン２５０は、丸ピン形状に形成されたグランドコンタクトである。詳しくは、ピン２５０は、Ｚ方向に延びる円柱形状の主部と、球面状に形成された先端部とを有している。ピン２５０の先端は、部分的に平面状に形成されている。従って、この平面状の部分を押すための押出しピンを金型に設けて、鋳造したシェル２００を金型から外すことができ、これによりコネクタ１０の生産性を向上させることができる。 The pedestal portion 240 is formed in a flat plate shape that extends inward (that is, inside the fitting recess 222) from the front inner wall 220w of the front cylinder portion 220 (that is, the cylindrical portion 210). The pin 250 protrudes forward from the pedestal 240 (that is, in the + Z direction). The pin 250 according to the present embodiment is a ground contact formed in a round pin shape. Specifically, the pin 250 has a cylindrical main portion extending in the Z direction and a tip portion formed in a spherical shape. The tip of the pin 250 is partially planar. Therefore, an extrusion pin for pressing the planar portion can be provided on the mold, and the cast shell 200 can be removed from the mold, thereby improving the productivity of the connector 10.

ピン２５０は、グランドコンタクトでなくてもよい。例えば、ピン２５０は、誤嵌合防止用の部位であってもよい。換言すれば、シェル２００は、嵌合キー２２４の代わりに誤嵌合防止用のピン２５０を備えていてもよい。 The pin 250 may not be a ground contact. For example, the pin 250 may be a part for preventing erroneous fitting. In other words, the shell 200 may include an erroneous fitting prevention pin 250 instead of the fitting key 224.

台座部２４０は、前筒部２２０と後筒部２３０との間を完全には遮断していない。換言すれば、シェル２００には、台座部２４０の前方及び後方と連通する開口５００が形成されている。開口５００は、Ｚ方向において台座部２４０と同じ位置にある。本実施の形態による開口５００は、ＸＹ平面において鉤形状を有している。 The pedestal part 240 does not completely block between the front cylinder part 220 and the rear cylinder part 230. In other words, the shell 200 is formed with an opening 500 that communicates with the front and rear of the base portion 240. The opening 500 is at the same position as the pedestal 240 in the Z direction. The opening 500 according to the present embodiment has a bowl shape on the XY plane.

図４及び図５に示されるように、本実施の形態による保持部材３００は、絶縁体からなるフロント部材３２０と、弾性体からなるインナー部材３４０と、絶縁体からなるリア部材３６０とを備えている。フロント部材３２０、インナー部材３４０及びリア部材３６０の夫々は、概ね円盤形状に形成されている。本実施の形態による保持部材３００は、Ｚ方向に沿って後方からコネクタ１０を見たときにシェル２００の台座部２４０が見えないようにして、台座部２４０の後方に配置されている。より具体的には、保持部材３００は、シェル２００の後方から、収容部２３２に挿入・収容されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the holding member 300 according to the present embodiment includes a front member 320 made of an insulator, an inner member 340 made of an elastic body, and a rear member 360 made of an insulator. Yes. Each of the front member 320, the inner member 340, and the rear member 360 is formed in a substantially disk shape. The holding member 300 according to the present embodiment is disposed behind the pedestal 240 so that the pedestal 240 of the shell 200 is not visible when the connector 10 is viewed from the rear along the Z direction. More specifically, the holding member 300 is inserted and accommodated in the accommodating portion 232 from the rear of the shell 200.

図１、図４及び図５に示されるように、フロント部材３２０は、ベース部３２２と規制部３３０とを備えている。ベース部３２２は、ＸＹ平面において円形形状を有している。ＸＹ平面において、ベース部３２２の外径は、収容部２３２のうちベース部３２２が収容される部位（ベース収容部）の直径よりも僅かに小さい（特に、図５参照）。詳しくは、ベース部３２２の前側（即ち、＋Ｚ側）の外径は、ベース収容部の直径よりも小さく、ベース部３２２の後側（即ち、−Ｚ側）の外径は、ベース収容部の直径よりも僅かに小さい。ベース部３２２の前側には、第２シール部材７２０が密着するように取り付けられている。第２シール部材７２０の外径は、ベース収容部の直径よりも大きい。このため、フロント部材３２０が収容部２３２に収容されると、第２シール部材７２０が弾性変形し、これにより、フロント部材３２０（即ち、保持部材３００）と、収容部２３２（即ち、シェル２００）との間の隙間が塞がれる（図４参照）。以上の説明から理解されるように、シェル２００と保持部材３００との間の隙間は、第２シール部材７２０によって塞がれて防水されている。 As shown in FIGS. 1, 4, and 5, the front member 320 includes a base portion 322 and a restriction portion 330. The base part 322 has a circular shape in the XY plane. In the XY plane, the outer diameter of the base portion 322 is slightly smaller than the diameter of the portion (base accommodating portion) in which the base portion 322 is accommodated in the accommodating portion 232 (see particularly FIG. 5). Specifically, the outer diameter of the front side (ie, + Z side) of the base portion 322 is smaller than the diameter of the base accommodation portion, and the outer diameter of the rear side (ie, −Z side) of the base portion 322 is equal to that of the base accommodation portion. Slightly smaller than the diameter. A second seal member 720 is attached to the front side of the base portion 322 so as to be in close contact therewith. The outer diameter of the second seal member 720 is larger than the diameter of the base accommodating portion. Therefore, when the front member 320 is accommodated in the accommodating portion 232, the second seal member 720 is elastically deformed, whereby the front member 320 (that is, the holding member 300) and the accommodating portion 232 (that is, the shell 200). Is closed (see FIG. 4). As can be understood from the above description, the gap between the shell 200 and the holding member 300 is sealed by the second seal member 720 and waterproofed.

規制部３３０（即ち、保持部材３００の少なくとも一部）は、ベース部３２２から前方に向かって突出しており、開口５００の内部に位置している。本実施の形態による規制部３３０は、ＸＹ平面において、開口５００と同様な形状（即ち、鉤形状）を有している。ＸＹ平面における規制部３３０の大きさは開口５００よりも僅かに小さく、これによりフロント部材３２０のがたつきや回転が防止されている。換言すれば、本実施の形態によれば、規制部３３０によって、ＸＹ平面内における保持部材３００の移動が規制されている。但し、保持部材３００のＸＹ平面内における移動（即ち、がたつきや回転）を規制部３３０以外の手段によって規制・防止することも可能である。 The restriction part 330 (that is, at least a part of the holding member 300) protrudes forward from the base part 322 and is located inside the opening 500. The restricting portion 330 according to the present embodiment has the same shape as the opening 500 (that is, a bowl shape) on the XY plane. The size of the restricting portion 330 in the XY plane is slightly smaller than the opening 500, thereby preventing the front member 320 from rattling or rotating. In other words, according to the present embodiment, the movement of the holding member 300 in the XY plane is regulated by the regulating unit 330. However, the movement (that is, rattling and rotation) of the holding member 300 in the XY plane can be restricted / prevented by means other than the restricting unit 330.

ベース部３２２の背面（即ち、−Ｚ側の面）は、前方に凹んでおり、これによりベース部３２２の内部に凹部３２４が形成されている。凹部３２４は、ＸＹ平面において、円形形状を有している。本実施の形態による凹部３２４は、３箇所において更に前方に凹んでおり、これにより３つの被挿入部３２６が形成されている。被挿入部３２６は、ＸＹ平面において、円形形状を有している。 The back surface of the base portion 322 (that is, the surface on the −Z side) is recessed forward, whereby a recess 324 is formed inside the base portion 322. The recess 324 has a circular shape in the XY plane. The concave portion 324 according to the present embodiment is further recessed forward at three locations, thereby forming three inserted portions 326. The inserted portion 326 has a circular shape in the XY plane.

本実施の形態による規制部３３０には、３つの支持孔３３４が形成されている。３つの支持孔３３４は、３つの被挿入部３２６と夫々連通している。換言すれば、支持孔３３４は、フロント部材３２０をＺ方向に貫通している。支持孔３３４は、ＸＹ平面において、コンタクト４００の断面円よりも僅かに大きな円形形状を有している。ＸＹ平面における支持孔３３４の周囲には、支持壁３３２が形成されている。支持壁３３２の周囲には−Ｚ方向に窪んだ溝が形成されており、これにより支持壁３３２は外側に撓むことができる。 Three support holes 334 are formed in the restricting portion 330 according to the present embodiment. The three support holes 334 communicate with the three inserted portions 326, respectively. In other words, the support hole 334 penetrates the front member 320 in the Z direction. The support hole 334 has a circular shape slightly larger than the cross-sectional circle of the contact 400 in the XY plane. A support wall 332 is formed around the support hole 334 in the XY plane. A groove that is recessed in the −Z direction is formed around the support wall 332, whereby the support wall 332 can be bent outward.

図４及び図５に示されるように、インナー部材３４０は、本体部３４２を備えている。本体部３４２は、ＸＹ平面において、円形形状を有している。本体部３４２の前側（即ち、＋Ｚ側）は、後側（即ち、−Ｚ側）に比べて大きな外径を有している。本体部３４２の前側の外周は、ＸＹ面内において外側に突出しており、これにより第１弾性リブ（弾性リブ）３４６が形成されている（特に、図５参照）。本体部３４２の背面のうち３つの支持孔３３４と夫々対応する部位は、前方に凹んでおり、これにより３つの凹み３４４が形成されている。凹み３４４の夫々は、ＸＹ平面において、円形形状を有している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the inner member 340 includes a main body 342. The main body 342 has a circular shape in the XY plane. The front side (that is, + Z side) of the main body 342 has a larger outer diameter than the rear side (that is, −Z side). The outer periphery on the front side of the main body 342 protrudes outward in the XY plane, thereby forming a first elastic rib (elastic rib) 346 (see particularly FIG. 5). The portions corresponding to the three support holes 334 on the back surface of the main body 342 are recessed forward, whereby three recesses 344 are formed. Each of the recesses 344 has a circular shape in the XY plane.

本実施の形態によるインナー部材３４０は、３つの凹み３４４に夫々対応する３つの凸部３５０を更に備えている。凸部３５０の夫々は、ＸＹ平面において円形形状を有するようにして、本体部３４２から前方に向かって突出している。凸部３５０の外周は、ＸＹ面内において外側に突出しており、これにより第２弾性リブ（弾性リブ）３５４が形成されている（特に、図５参照）。 The inner member 340 according to the present embodiment further includes three convex portions 350 corresponding to the three recesses 344, respectively. Each of the convex portions 350 protrudes forward from the main body portion 342 so as to have a circular shape on the XY plane. The outer periphery of the convex portion 350 protrudes outward in the XY plane, thereby forming a second elastic rib (elastic rib) 354 (see particularly FIG. 5).

凸部３５０には、保持孔３５２が形成されている。保持孔３５２は、Ｚ方向において凹み３４４と連通している。換言すれば、保持孔３５２は、インナー部材３４０をＺ方向に貫通している。保持孔３５２は、ＸＹ平面において、円形形状を有している。保持孔３５２を囲む凸部３５０の内壁は、ＸＹ面内において内側に突出しており、これにより第３弾性リブ（弾性リブ）３５６が形成されている（特に、図５参照）。 A holding hole 352 is formed in the convex portion 350. The holding hole 352 communicates with the recess 344 in the Z direction. In other words, the holding hole 352 penetrates the inner member 340 in the Z direction. The holding hole 352 has a circular shape in the XY plane. An inner wall of the convex portion 350 surrounding the holding hole 352 protrudes inward in the XY plane, thereby forming a third elastic rib (elastic rib) 356 (see particularly FIG. 5).

インナー部材３４０の凸部３５０は、フロント部材３２０の被挿入部３２６に挿入されている。ＸＹ平面において、凸部３５０のうち第２弾性リブ３５４が形成されていない部位の外径は、被挿入部３２６の直径よりも僅かに小さい。一方、第２弾性リブ３５４の外径は、被挿入部３２６の直径よりも大きい（特に、図５参照）。このため、凸部３５０が被挿入部３２６に挿入されると、第２弾性リブ３５４が弾性変形し、これにより、凸部３５０と被挿入部３２６との間の隙間が塞がれる（図４参照）。 The convex portion 350 of the inner member 340 is inserted into the inserted portion 326 of the front member 320. In the XY plane, the outer diameter of the portion of the convex portion 350 where the second elastic rib 354 is not formed is slightly smaller than the diameter of the inserted portion 326. On the other hand, the outer diameter of the second elastic rib 354 is larger than the diameter of the inserted portion 326 (see particularly FIG. 5). For this reason, when the convex portion 350 is inserted into the insertion portion 326, the second elastic rib 354 is elastically deformed, thereby closing the gap between the convex portion 350 and the insertion portion 326 (FIG. 4). reference).

インナー部材３４０の本体部３４２の前側は、フロント部材３２０の凹部３２４に挿入されている。ＸＹ平面において、本体部３４２の前側のうち第１弾性リブ３４６が形成されていない部位の外径は、凹部３２４の直径よりも僅かに小さい。一方、第１弾性リブ３４６の外径は、凹部３２４の直径よりも大きい（特に、図５参照）。このため、本体部３４２の前側が凹部３２４に挿入されると、第１弾性リブ３４６が弾性変形し、これにより、本体部３４２の前側と凹部３２４との間の隙間が塞がれる（図４参照）。 The front side of the main body 342 of the inner member 340 is inserted into the recess 324 of the front member 320. In the XY plane, the outer diameter of the portion of the front side of the main body 342 where the first elastic ribs 346 are not formed is slightly smaller than the diameter of the recess 324. On the other hand, the outer diameter of the first elastic rib 346 is larger than the diameter of the recess 324 (particularly, see FIG. 5). Therefore, when the front side of the main body 342 is inserted into the recess 324, the first elastic rib 346 is elastically deformed, thereby closing the gap between the front side of the main body 342 and the recess 324 (FIG. 4). reference).

以上の説明から理解されるように、フロント部材３２０とインナー部材３４０との間の隙間は、第１弾性リブ３４６及び第２弾性リブ３５４によって塞がれて防水されている。 As understood from the above description, the gap between the front member 320 and the inner member 340 is sealed by the first elastic rib 346 and the second elastic rib 354 to be waterproof.

図３乃至図５に示されるように、リア部材３６０の前面（即ち、＋Ｚ側の面）は、後方に窪んでおり、これにより窪み３６４が形成されている。リア部材３６０は、窪み３６４をＸＹ平面において取り囲む外壁部３６２を備えている。外壁部３６２は、ＸＹ平面において環形状を有している。ＸＹ平面において、外壁部３６２の外径は、フロント部材３２０のベース部３２２の後側の外径と実質的に同一である。外壁部３６２は、ＸＹ平面において外側に張り出すように形成されており、これにより被固定部３６６が形成されている。より具体的には、本実施の形態による被固定部３６６は、外壁部３６２の背面である。 As shown in FIGS. 3 to 5, the front surface (that is, the + Z side surface) of the rear member 360 is recessed rearward, whereby a recess 364 is formed. The rear member 360 includes an outer wall portion 362 that surrounds the recess 364 in the XY plane. The outer wall portion 362 has a ring shape in the XY plane. In the XY plane, the outer diameter of the outer wall portion 362 is substantially the same as the outer diameter of the rear side of the base portion 322 of the front member 320. The outer wall part 362 is formed so as to project outward in the XY plane, and thereby a fixed part 366 is formed. More specifically, the fixed portion 366 according to the present embodiment is the back surface of the outer wall portion 362.

リア部材３６０には、３つの挿入孔３６８が形成されている。挿入孔３６８は、Ｚ方向においてリア部材３６０を貫通しており、ＸＹ平面において円形形状を有している。挿入孔３６８は、支持孔３３４及び保持孔３５２と対応する位置に形成されている。挿入孔３６８の内壁には、係止部３７０が形成されている。本実施の形態によれば、挿入孔３６８の夫々には、３つの係止部３７０が形成されている。係止部３７０は、ＸＹ平面において挿入孔３６８の中心に向かって延びつつ、＋Ｚ方向に延びている。挿入孔３６８の直径は、コンタクト４００の被係止部４１０の直径よりも大きい。一方、３つの係止部３７０の先端は、被係止部４１０よりも小さな円を規定している。 Three insertion holes 368 are formed in the rear member 360. The insertion hole 368 passes through the rear member 360 in the Z direction, and has a circular shape in the XY plane. The insertion hole 368 is formed at a position corresponding to the support hole 334 and the holding hole 352. A locking portion 370 is formed on the inner wall of the insertion hole 368. According to the present embodiment, three locking portions 370 are formed in each of the insertion holes 368. The locking portion 370 extends in the + Z direction while extending toward the center of the insertion hole 368 in the XY plane. The diameter of the insertion hole 368 is larger than the diameter of the locked portion 410 of the contact 400. On the other hand, the tips of the three locking portions 370 define a circle smaller than the locked portion 410.

図４及び図５に示されるように、保持部材３００は、フロント部材３２０とリア部材３６０とがＺ方向においてインナー部材３４０を挟み込むようにしてコネクタ１０に取り付けられている。また、リア部材３６０の後方には、Ｃリング形状の固定部材７００が取り付けられている。収容部２３２に取り付けられる前の固定部材７００の外径は、収容部２３２のうち固定部材７００が取り付けられる被取付部の直径よりも大きい。更に、収容部２３２の−Ｚ側の端部の直径は、被取付部の直径よりも小さい。従って、収容部２３２に取り付けられた固定部材７００は、収容部２３２の所定位置（即ち、被取付部）に固定される。 As shown in FIGS. 4 and 5, the holding member 300 is attached to the connector 10 such that the front member 320 and the rear member 360 sandwich the inner member 340 in the Z direction. In addition, a C-ring-shaped fixing member 700 is attached to the rear of the rear member 360. The outer diameter of the fixing member 700 before being attached to the accommodating portion 232 is larger than the diameter of the attached portion to which the fixing member 700 is attached in the accommodating portion 232. Furthermore, the diameter of the end portion on the −Z side of the accommodating portion 232 is smaller than the diameter of the attached portion. Accordingly, the fixing member 700 attached to the housing portion 232 is fixed at a predetermined position (that is, a portion to be attached) of the housing portion 232.

本実施の形態によれば、インナー部材３４０は、弾性変形しつつ、フロント部材３２０の凹部３２４とリア部材３６０の窪み３６４とによって挟み込まれている。従って、インナー部材３４０の復元力によって、フロント部材３２０は前方に押されており、リア部材３６０は後方に押されている。一方、フロント部材３２０の前方は、シェル２００に遮られており、リア部材３６０は、被固定部３６６と固定部材７００との当接によって後方への移動が防止されている。従って、保持部材３００は、Ｚ方向における移動が防止された状態で、収容部２３２に収容されている。 According to the present embodiment, the inner member 340 is sandwiched between the recess 324 of the front member 320 and the recess 364 of the rear member 360 while being elastically deformed. Accordingly, the front member 320 is pushed forward and the rear member 360 is pushed backward by the restoring force of the inner member 340. On the other hand, the front of the front member 320 is blocked by the shell 200, and the rear member 360 is prevented from moving backward due to the contact between the fixed portion 366 and the fixing member 700. Accordingly, the holding member 300 is accommodated in the accommodating portion 232 in a state where movement in the Z direction is prevented.

図１及び図４に示されるように、保持部材３００のフロント部材３２０は、Ｚ方向に沿って前方から開口５００を見たときに少なくとも一部（本実施の形態によれば、規制部３３０）が見えるようにして配置されている。また、コンタクト４００は、開口５００を通過して台座部２４０の前後に延びるようにして、保持部材３００に保持されている。本実施の形態によれば、３つのコンタクト４００は、同一の開口５００を通過するようにして保持部材３００に保持されている。一方、複数のコンタクト４００が互いに異なる開口５００を通過するようにしてもよい。但し、コンタクト４００（即ち、電源）と台座部２４０（即ち、グランド）との間の沿面距離をできるだけ小さくするためには、本実施の形態のように構成することが好ましい。 As shown in FIGS. 1 and 4, the front member 320 of the holding member 300 is at least partially when the opening 500 is viewed from the front along the Z direction (in the present embodiment, the restriction portion 330). It is arranged so that can be seen. Further, the contact 400 is held by the holding member 300 so as to pass through the opening 500 and extend in front of and behind the pedestal portion 240. According to the present embodiment, the three contacts 400 are held by the holding member 300 so as to pass through the same opening 500. On the other hand, a plurality of contacts 400 may pass through different openings 500. However, in order to make the creepage distance between the contact 400 (that is, the power source) and the pedestal portion 240 (that is, the ground) as small as possible, it is preferable to configure as in the present embodiment.

本実施の形態によれば、３つのコンタクト４００とピン２５０とは、ＸＹ平面における仮想的な矩形の４つの角に夫々位置するように配置されている。このように配置することで、相互の距離（特に、コンタクト４００とピン２５０との間の距離）を大きくすることができる。 According to the present embodiment, the three contacts 400 and the pins 250 are arranged so as to be respectively located at four corners of a virtual rectangle in the XY plane. By arranging in this way, the mutual distance (particularly, the distance between the contact 400 and the pin 250) can be increased.

図４及び図５に示されるように、コンタクト４００は、コネクタ１０の後方から、リア部材３６０の挿入孔３６８に挿入され、インナー部材３４０の保持孔３５２及びフロント部材３２０の支持孔３３４を通過して、シェル２００の嵌合凹部２２２の内部を＋Ｚ方向に延びている。コンタクト４００の被係止部４１０は、インナー部材３４０の凹み３４４の前壁とリア部材３６０の係止部３７０とによって挟まれており、これによりコンタクト４００のＺ方向における移動が防止されている。換言すれば、コンタクト４００が保持部材３００から抜け出ることが防止されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the contact 400 is inserted into the insertion hole 368 of the rear member 360 from the rear of the connector 10 and passes through the holding hole 352 of the inner member 340 and the support hole 334 of the front member 320. Thus, the inside of the fitting recess 222 of the shell 200 extends in the + Z direction. The locked portion 410 of the contact 400 is sandwiched between the front wall of the recess 344 of the inner member 340 and the locking portion 370 of the rear member 360, thereby preventing the contact 400 from moving in the Z direction. In other words, the contact 400 is prevented from coming out of the holding member 300.

保持孔３５２のうち第３弾性リブ３５６が形成されていない部位の直径は、コンタクト４００のうち被係止部４１０の前方に位置する前側部位の外径よりも僅かに大きい（特に、図５参照）。一方、保持孔３５２のうち第３弾性リブ３５６が形成された部位の内径は、コンタクト４００の前側部位の外径よりも小さい。このため、コンタクト４００が保持孔３５２に保持されると、第３弾性リブ３５６が弾性変形し、これにより、コンタクト４００と保持孔３５２との間の隙間が塞がれる（図４参照）。以上の説明から理解されるように、コンタクト４００と保持部材３００との間の隙間は、第３弾性リブ３５６によって塞がれて防水されている。 The diameter of the portion of the holding hole 352 where the third elastic rib 356 is not formed is slightly larger than the outer diameter of the front portion of the contact 400 positioned in front of the locked portion 410 (see particularly FIG. 5). ). On the other hand, the inner diameter of the portion of the holding hole 352 where the third elastic rib 356 is formed is smaller than the outer diameter of the front portion of the contact 400. For this reason, when the contact 400 is held in the holding hole 352, the third elastic rib 356 is elastically deformed, thereby closing a gap between the contact 400 and the holding hole 352 (see FIG. 4). As can be understood from the above description, the gap between the contact 400 and the holding member 300 is sealed by the third elastic rib 356 to be waterproof.

図６及び図７に示されるように、以上のように構成されたコネクタ１０と相手側コネクタ８０とが互いに嵌合した嵌合状態において、コンタクト４００の先端部分は、相手側コンタクト８３０の先端部分に挟まれるようにして接触し、これによりコンタクト４００と相手側コンタクト８３０とが、電気的に接続される（即ち、給電可能となる）。同様に、嵌合状態において、ピン２５０の先端部分は、相手側グランドコンタクト８４０の先端部分に挟まれるようにして接触し、これによりピン２５０と相手側グランドコンタクト８４０とが、電気的に接続される。ピン２５０はシェル２００と一体に形成されており、かつＸＹ平面において所定の大きさの円形断面を有している。従って、ピン２５０は、がたつくことなく相手側グランドコンタクト８４０と接続される。 As shown in FIGS. 6 and 7, when the connector 10 and the mating connector 80 configured as described above are fitted to each other, the tip of the contact 400 is the tip of the mating contact 830. Thus, the contact 400 and the counterpart contact 830 are electrically connected (that is, power can be supplied). Similarly, in the fitted state, the tip portion of the pin 250 comes into contact with the tip portion of the mating ground contact 840 so that the pin 250 and the mating ground contact 840 are electrically connected. The The pin 250 is formed integrally with the shell 200 and has a circular cross section having a predetermined size in the XY plane. Therefore, the pin 250 is connected to the counterpart ground contact 840 without rattling.

本実施の形態によれば、ピン２５０の先端部分とコンタクト４００の先端部分とは同様な形状に形成されている。従って、相手側コンタクト８３０と相手側グランドコンタクト８４０とは、同一の部材によって形成することができる。換言すれば、本実施の形態によれば、相手側コネクタ８０を作製する際の部品の種類を削減し、作製工数を低減させることができる。 According to the present embodiment, the tip portion of the pin 250 and the tip portion of the contact 400 are formed in the same shape. Therefore, the counterpart contact 830 and the counterpart ground contact 840 can be formed of the same member. In other words, according to the present embodiment, it is possible to reduce the types of parts when manufacturing the mating connector 80 and reduce the number of manufacturing steps.

嵌合状態は、相手側コンタクト８３０の雄ネジ８５０をシェル２００の雌ネジ２６４にねじ込むことで維持される（図３参照）。嵌合状態において、相手側シール部材８９０は、シェル２００のフランジ２６０に押し付けられて弾性変形し、これにより、フランジ２６０は、相手側コネクタ８０と隙間なく密着する。以上の説明から理解されるように、コネクタ１０と相手側コネクタ８０との間の隙間は、相手側シール部材８９０によって塞がれて防水されている。前述のように、コネクタ１０と相手側コネクタ８０との嵌合部分よりも後方は、第２シール部材７２０、第１弾性リブ３４６、第２弾性リブ３５４及び第３弾性リブ３５６によって防水されている（図４参照）。本実施の形態によれば、相手側シール部材８９０によって、防水機能が更に強化されている。 The fitting state is maintained by screwing the male screw 850 of the counterpart contact 830 into the female screw 264 of the shell 200 (see FIG. 3). In the fitted state, the mating seal member 890 is pressed against the flange 260 of the shell 200 and is elastically deformed, whereby the flange 260 is in close contact with the mating connector 80 without a gap. As can be understood from the above description, the gap between the connector 10 and the mating connector 80 is sealed by the mating seal member 890 and is waterproofed. As described above, the second seal member 720, the first elastic rib 346, the second elastic rib 354, and the third elastic rib 356 are waterproofed behind the fitting portion between the connector 10 and the mating connector 80. (See FIG. 4). According to the present embodiment, the waterproof function is further strengthened by the mating seal member 890.

図４及び図６に示されるように、嵌合状態にあるコネクタ１０と相手側コネクタ８０とは、固定ネジ７９０によって、例えば工作機械の金属製の筐体９０に取り付けることができる。コネクタ１０と相手側コネクタ８０とが筐体９０に取り付けられた取付状態において、シェル２００と筐体９０との間の接触圧が弱い場合であっても、シェル２００のピン２５０は、固定ネジ７９０を経由して筐体９０に安定的に接地される。換言すれば、シェル２００とピン２５０との間に接続部材を設けることなく（即ち、接続部材との間の接触抵抗を生じることなく）、ピン２５０が接地される。 As shown in FIGS. 4 and 6, the connector 10 and the mating connector 80 in the fitted state can be attached to, for example, a metal housing 90 of a machine tool by a fixing screw 790. Even when the contact pressure between the shell 200 and the housing 90 is weak when the connector 10 and the mating connector 80 are attached to the housing 90, the pin 250 of the shell 200 is fixed to the fixing screw 790. And is stably grounded to the housing 90 via. In other words, the pin 250 is grounded without providing a connection member between the shell 200 and the pin 250 (that is, without causing a contact resistance between the shell 200 and the pin 250).

取付状態において、第１シール部材７１０は、筐体９０に押し付けられて弾性変形し、これにより、フランジ２６０と筐体９０との間の隙間が塞がれる。以上の説明から理解されるように、コネクタ１０と筐体９０との間の隙間は、第１シール部材７１０によって塞がれて防水されている。 In the attached state, the first seal member 710 is pressed against the housing 90 and elastically deformed, thereby closing a gap between the flange 260 and the housing 90. As can be understood from the above description, the gap between the connector 10 and the housing 90 is closed and waterproofed by the first seal member 710.

コネクタ１０は、以下に示すように、様々に変形することができる。 The connector 10 can be variously modified as described below.

図８に示されるように、変形例によるコネクタ１０′は、保持部材３００に代えて、保持部材３００′を備えている。また、コネクタ１０′は、第２シール部材７２０を備えていない。保持部材３００′は、フロント部材３２０′と、インナー部材３４０′と、リア部材３６０とから構成されている。フロント部材３２０′は、ベース部３２２とは多少異なる形状のベース部３２２′を有している。また、インナー部材３４０′は、本体部３４２とは多少異なる形状の本体部３４２′を有している。 As shown in FIG. 8, the connector 10 ′ according to the modification includes a holding member 300 ′ instead of the holding member 300. Further, the connector 10 ′ does not include the second seal member 720. The holding member 300 ′ includes a front member 320 ′, an inner member 340 ′, and a rear member 360. The front member 320 ′ has a base portion 322 ′ having a shape slightly different from the base portion 322. The inner member 340 ′ has a main body 342 ′ having a shape slightly different from that of the main body 342.

より具体的には、ベース部３２２′には、凹部３２４が形成されていない（図４参照）。従って、本体部３４２′は、凹部３２４の内部に収容されておらず、後筒部２３０の後方内壁２３０ｗと接触している。詳しくは、本体部３４２′の外周は、ＸＹ面内において外側に突出しており、これにより第１弾性リブ（弾性リブ）３４６′が形成されている。シェル２００の後方内壁２３０ｗとインナー部材３４０との間の隙間は、弾性変形した第１弾性リブ３４６′によって塞がれており、第２シール部材７２０を備えることなくシェル２００と保持部材３００との間が防水されている。 More specifically, the recess 324 is not formed in the base portion 322 ′ (see FIG. 4). Accordingly, the main body portion 342 ′ is not housed in the recess 324 and is in contact with the rear inner wall 230 w of the rear cylinder portion 230. Specifically, the outer periphery of the main body 342 ′ protrudes outward in the XY plane, thereby forming a first elastic rib (elastic rib) 346 ′. A gap between the rear inner wall 230w of the shell 200 and the inner member 340 is closed by the elastically deformed first elastic rib 346 ′, and the shell 200 and the holding member 300 are not provided with the second seal member 720. The space is waterproof.

図８に示されるように、ピン２５０は外径（φｇ）を有しており、コンタクト４００は外径（φｃ）を有している。前述したように、ピン２５０は鋳造されているため、表面が比較的粗い。更に、ピン２５０とコンタクト４００とは、異なる金属でメッキされているため、相手側コンタクト８３０又は相手側グランドコンタクト８４０と良好な接触抵抗を得るために必要な接触圧が異なる。例えば、ピン２５０をニッケルメッキし、コンタクト４００を銀メッキした場合、ピン２５０の接触圧を大きくすることが好ましい。このため、ピン２５０の外径（φｇ）を、コンタクト４００の外径（φｃ）よりも少し大きくすることが好ましい。このようにすることで、相手側コンタクト８３０と相手側グランドコンタクト８４０とを同一の部材とすることができる。 As shown in FIG. 8, the pin 250 has an outer diameter (φg), and the contact 400 has an outer diameter (φc). As described above, since the pin 250 is cast, the surface is relatively rough. Furthermore, since the pin 250 and the contact 400 are plated with different metals, the contact pressure required to obtain a good contact resistance with the counterpart contact 830 or the counterpart ground contact 840 is different. For example, when the pin 250 is nickel-plated and the contact 400 is silver-plated, it is preferable to increase the contact pressure of the pin 250. For this reason, it is preferable that the outer diameter (φg) of the pin 250 is slightly larger than the outer diameter (φc) of the contact 400. By doing in this way, the other party contact 830 and the other party ground contact 840 can be made into the same member.

図９及び図１０に示されるように、他の変形例によるコネクタ１０″は、シェル２００に代えて、シェル２００″を備えている。シェル２００″は、台座部２４０とは多少異なる形状の台座部２４０″を有している。より具体的には、台座部２４０″には連結リブ２４２が形成されている。連結リブ２４２は、台座部２４０″から前方に突出しており、筒状部２１０の前筒部２２０の前方内壁２２０ｗとピン２５０とを連結している。 As shown in FIGS. 9 and 10, a connector 10 ″ according to another modified example includes a shell 200 ″ instead of the shell 200. The shell 200 ″ has a base portion 240 ″ having a shape slightly different from that of the base portion 240. More specifically, a connecting rib 242 is formed on the pedestal portion 240 ″. The connecting rib 242 protrudes forward from the pedestal portion 240 ″ and the front inner wall 220 w of the front cylindrical portion 220 of the cylindrical portion 210. And the pin 250 are connected.

連結リブ２４２は、シェル２００″を鋳造する金型に設けられた流路の痕跡である。詳しくは、シェル２００″を鋳造する際、ピン２５０に対応する部位に金属材料が流れやすくするために、金型のうち前筒部２２０に対応する部位とピン２５０に対応する部位との間に流路が設けられる。シェル２００″が金型から外されると、流路に残った金属材料により連結リブ２４２が形成されている。上述のように鋳造することで、コネクタ１０″の生産性を向上させることができる。 The connecting rib 242 is a trace of a flow path provided in a mold for casting the shell 200 ″. Specifically, when the shell 200 ″ is cast, a metal material easily flows to a portion corresponding to the pin 250. A flow path is provided between a portion of the mold corresponding to the front cylindrical portion 220 and a portion corresponding to the pin 250. When the shell 200 ″ is removed from the mold, the connecting rib 242 is formed by the metal material remaining in the flow path. By casting as described above, the productivity of the connector 10 ″ can be improved. .

連結リブ２４２が形成されるようにシェル２００″を鋳造する場合、ピン２５０を角柱形状（例えば、四角柱形状）としてもよい。このようにすることで、ピン２５０に対応する部位に金属材料を更に流れやすくすることができる。また、ピン２５０は、連結リブ２４２が形成されない鋳造であっても、角柱形状を有していてもよい。 When the shell 200 ″ is cast so that the connecting rib 242 is formed, the pin 250 may have a prismatic shape (for example, a quadrangular prism shape). By doing so, a metal material is applied to a portion corresponding to the pin 250. Further, the pin 250 may be cast without the connection rib 242 or may have a prismatic shape.

１０，１０′，１０″ コネクタ
２００，２００″ シェル
２１０筒状部
２２０前筒部
２２０ｗ前方内壁（内壁）
２２２嵌合凹部
２２４嵌合キー
２３０後筒部
２３０ｗ後方内壁（内壁）
２３２収容部
２４０，２４０″ 台座部
２４２連結リブ
２５０ピン（グランドコンタクト）
２６０フランジ
２６２溝部
２６４雌ネジ
２６６ネジ孔
３００，３００′ 保持部材
３２０，３２０′ フロント部材
３２２，３２２′ ベース部
３２４凹部
３２６被挿入部
３３０規制部
３３２支持壁
３３４支持孔
３４０，３４０′ インナー部材
３４２，３４２′ 本体部
３４４凹み
３４６，３４６′ 第１弾性リブ（弾性リブ）
３５０凸部
３５２保持孔
３５４第２弾性リブ（弾性リブ）
３５６第３弾性リブ（弾性リブ）
３６０リア部材
３６２外壁部
３６４窪み
３６６被固定部
３６８挿入孔
３７０係止部
４００コンタクト（電源コンタクト）
４１０被係止部
５００開口
７００固定部材（リテイニングリング）
７１０第１シール部材（Ｏリング）
７２０第２シール部材（Ｏリング）
７９０固定ネジ
８０相手側コネクタ
８１０相手側ハウジング
８２０相手側保持部材
８２２嵌合凸部
８２４保持溝
８３０相手側コンタクト（電源コンタクト）
８４０相手側グランドコンタクト
８５０雄ネジ
８９０相手側シール部材（ガスケット）
９０筐体 10, 10 ', 10 "connector 200, 200" shell 210 cylindrical part 220 front cylindrical part 220w front inner wall (inner wall)
222 fitting recess 224 fitting key 230 rear cylinder 230w rear inner wall (inner wall)
232 receiving portion 240, 240 ″ pedestal portion 242 connecting rib 250 pin (ground contact)
260 Flange 262 Groove portion 264 Female screw 266 Screw hole 300, 300 ′ Holding member 320, 320 ′ Front member 322, 322 ′ Base portion 324 Recess 326 Inserted portion 330 Restricting portion 332 Support wall 334 Support hole 340, 340 ′ Inner member 342 , 342 ′ body portion 344 recess 346, 346 ′ first elastic rib (elastic rib)
350 convex portion 352 holding hole 354 second elastic rib (elastic rib)
356 Third elastic rib (elastic rib)
360 Rear member 362 Outer wall portion 364 Depression 366 Fixed portion 368 Insertion hole 370 Locking portion 400 Contact (power contact)
410 Locked portion 500 Opening 700 Fixing member (retaining ring)
710 First seal member (O-ring)
720 Second seal member (O-ring)
790 Fixing screw 80 Mating connector 810 Mating housing 820 Mating holding member 822 Mating convex portion 824 Holding groove 830 Mating contact (power contact)
840 Mating ground contact 850 Male thread 890 Mating seal member (gasket)
90 housing

Claims

It is a connector that can be fitted along with the mating connector along the front-rear direction, and includes a shell made of a conductor, a holding member, and a plurality of contacts.
The shell integrally includes a cylindrical portion into which the mating connector is inserted from the front, a plate-shaped pedestal portion extending inward from an inner wall of the cylindrical portion, and a pin protruding forward from the pedestal portion. The shell is formed with an opening communicating with the front and rear of the pedestal, and the opening is at the same position as the pedestal in the front-rear direction,
The holding member is arranged so that at least a part can be seen when the opening is viewed from the front along the front-rear direction,
The contact is held by the holding member so as to pass through the opening and extend in front of and behind the pedestal portion ,
At least a part of the holding member is located inside the opening, thereby restricting movement of the holding member in a plane perpendicular to the front-rear direction,
The pin is a ground contact;
The plurality of contacts are held by the holding member so as to pass through the same opening,
The holding member is disposed behind the pedestal so that the pedestal is not visible when the connector is viewed from behind along the front-rear direction,
A portion of the cylindrical portion located behind the pedestal portion has a cylindrical or elliptical cylindrical shape,
The holding member includes a front member, an inner member made of an elastic body, and a rear member, and is attached to the connector so that the front member and the rear member sandwich the inner member in the front-rear direction. its dependent <br/> connector.

The connector according to claim 1 ,
A connector in which an outer periphery of the inner member protrudes outward in a plane perpendicular to the front-rear direction, thereby forming an elastic rib.

The connector according to claim 1 or 2 , wherein
The pedestal portion is formed with a connecting rib that connects the inner wall of the cylindrical portion and the pin.

The connector according to claim 3 , wherein
The pin is a connector having a prismatic shape.

The connector according to any one of claims 1 to 4 ,
The tip of the pin is a flat connector.

The connector according to any one of claims 1 to 5 ,
The outer diameter of the pin is a connector larger than the outer diameter of the contact.