JP5303266B2 - Elevator hoisting machine - Google Patents
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Description
本発明はエレベーター用巻上機に係り、特に主ロープを巻き掛けた駆動用シーブを摩擦駆動するエレベーター用巻上機に関する。 The present invention relates to an elevator hoisting machine, and more particularly to an elevator hoisting machine that frictionally drives a driving sheave on which a main rope is wound.
従来から、主ロープを巻き掛けた駆動用シーブを摩擦駆動するエレベーター用巻上機としては、例えば特許文献1,2に示すように、駆動電動機で駆動される駆動ローラを駆動用シーブの外周に押付けて摩擦駆動する巻上機が提案されている。
Conventionally, as an elevator hoisting machine that frictionally drives a driving sheave on which a main rope is wound, as shown in
しかし、これらの巻上機は、駆動用シーブと駆動ローラとの接触面積が小さいために、伝達できる駆動電動機からの駆動力が小さい問題がある。 However, since these hoisting machines have a small contact area between the driving sheave and the driving roller, there is a problem that the driving force from the driving motor that can be transmitted is small.
また、特許文献3に示すように、駆動用シーブに巻き掛けられた主ロープを駆動ベルトで押付け、この駆動ベルトを駆動させることで主ロープを駆動させる巻上機が提案されている。
Further, as shown in
上記特許文献3に記載の巻上機においては、特許文献1,2の巻上機に比べて伝達できる駆動電動機からの動力の伝達力を大きくすることができる。
In the hoisting machine described in
しかしながら、駆動ベルトが駆動用シーブのロープ溝から突出している主ロープを押圧する構成となっている。そのため、主ロープを構成する多数の素線の撚りによる凹凸によって駆動ベルトとの摩擦駆動力は増大するが、駆動ベルトの摩耗が早くなり、保守点検を頻繁に行う必要がある。さらに、主ロープが屈曲される範囲において駆動ベルトで押圧されることから、駆動用シーブのロープ溝内で主ロープの断面が潰される方向に変形し、主ロープの寿命を低下させることになり、同様に保守点検を頻繁に行わねばならない問題がある。 However, the driving belt presses the main rope protruding from the rope groove of the driving sheave. Therefore, although the frictional driving force with the drive belt increases due to the unevenness caused by the twisting of a large number of strands constituting the main rope, the wear of the drive belt is accelerated, and maintenance and inspection must be performed frequently. Furthermore, since it is pressed by the drive belt in the range where the main rope is bent, it deforms in the direction in which the cross section of the main rope is crushed in the rope groove of the driving sheave, and the life of the main rope is reduced. Similarly, there are problems that require frequent maintenance and inspection.
本発明の目的は、駆動ベルトによる駆動用シーブへの動力の伝達力を大きくできることは勿論のこと、保守点検の間隔を延長できる摩擦駆動によるエレベーター用巻上機を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an elevator hoisting machine by friction drive capable of extending the maintenance inspection interval as well as increasing the power transmission force to the driving sheave by the driving belt.
本発明は上記目的を達成するために、駆動用シーブの主ロープ巻き掛け範囲外の外周に複数のローラによって押圧される無端状の駆動ベルトを巻き掛け、前記複数のローラの一つを駆動電動機によって駆動すると共に、前記駆動ベルトの前記駆動用シーブへの押圧力を発生させる押圧手段を設け、かつ、前記駆動ベルトの前記駆動用シーブへの押圧力を調整する押圧力調整手段として、前記複数のローラを回転自在に軸支する押圧力調整台を、昇降路内の固定部材に取付けられた支持材から上方に延在された支持枠に沿って移動させる案内手段を設けることで、前記押圧力調整台と支持枠との間隔を調整し、前記押圧力を調整するように構成したのである。 In order to achieve the above object, the present invention wraps an endless drive belt pressed by a plurality of rollers around an outer periphery of a driving sheave around a main rope, and drives one of the plurality of rollers to a drive motor. And a plurality of pressing force adjusting means for adjusting the pressing force of the driving belt to the driving sheave. The pressing means is configured to adjust the pressing force of the driving belt to the driving sheave. By providing guide means for moving a pressing force adjusting table that rotatably supports the roller along a supporting frame extending upward from a supporting member attached to a fixing member in the hoistway, to adjust the spacing between the pressure adjustment table support frame is to that by Uni configured to adjust the pressing force.
このように構成することで、駆動ベルトによる駆動用シーブへの動力の伝達力を確保できると共に、駆動ベルトを主ロープの巻き掛け範囲外の駆動用シーブに押圧させることができるので、駆動ベルトを主ロープに押圧させるものに比べて、駆動ベルトや主ロープの摩耗は少なくなり、その結果、これらの保守点検の間隔を延長することができるのである。 With this configuration, the power transmission force to the drive sheave by the drive belt can be secured and the drive belt can be pressed against the drive sheave outside the main rope wrapping range. The wear of the drive belt and the main rope is reduced compared to the one pressed on the main rope, and as a result, the interval between these maintenance inspections can be extended.
以上説明しましたように、本発明のよれば、駆動ベルトによる駆動用シーブへの動力の伝達力を十分に確保できることは勿論のこと、保守点検の間隔を延長できる摩擦駆動によるエレベーター用巻上機を得ることができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to sufficiently secure the power transmission force to the drive sheave by the drive belt, and the elevator hoisting machine by the friction drive that can extend the maintenance inspection interval. Can be obtained.
以下本発明によるエレベーター用巻上機の一実施の形態を図1〜図3に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of an elevator hoist according to the present invention will be described with reference to FIGS.
本実施の形態による巻上機1は、図示しない昇降路内の固定部材や、昇降路頂部の機械室の固定部材に固定される支持台2と、この支持台2から上方に延在する支持枠3と、この支持枠3の延在側に回転自在に軸支された駆動用シーブ4と、この駆動用シーブ4の外周に削設された複数のロープ溝4Gと、このロープ溝4Gの夫々に巻き掛けられた主ロープ5と、前記駆動用シーブ4の主ロープ5の巻き掛け範囲外に接触する無端状の駆動ベルト6と、この駆動ベルト6を張架する駆動ローラ7及び従動ローラ8と、これら駆動ローラ7及び従動ローラ8を回転自在に軸支する押圧力調整台9と、前記駆動ローラ7を回転駆動する駆動電動機10と、前記押圧力調整台9と支持台2との間に介在され前記駆動ベルト6を駆動用シーブ4の外周に押圧する押圧手段となる圧縮ばね11A,11Bと、前記押圧力調整台9を前記支持枠3の延在方向に案内する案内手段12A,12Bとで構成される。
The hoisting
前記駆動ベルト6は、前記駆動用シーブ4のロープ溝4Gに嵌合する凸条6Aを有し、駆動ベルト6が駆動用シーブ4から外れるのを防止している。
The
巻上機1を以上のように構成したので、駆動用シーブ4を回転させて主ロープ5を移動させる場合には、駆動用電動機10を駆動して駆動ローラ7を回転させる。駆動ローラ7の回転により従動ローラ8との間に巻き掛けられた駆動ベルト6は移動し、この移動する駆動ベルト6の駆動用シーブ4の外周面との接触及び駆動ベルト6の凸条6Aとロープ溝4Gとの接触による摩擦によって駆動用シーブ4は回転し、ロープ溝4Gに巻き掛けられた主ロープ5を移動させる。
Since the hoisting
ところで、前記駆動ベルト6の駆動用シーブ4への押圧力は、圧縮ばね11A,11Bによって確保しているが、押圧力の調整は、圧縮ばね11A,11Bを用いずに、案内手段12A,12Bによって押圧力調整台9を支持枠3に沿って移動させることで両者の間隔を調整する機構を設けて行うことができる。さらに、圧縮ばね11A,11Bを用いずに、駆動ローラ7と従動ローラ8との間隔を調整する機構を設け、駆動ベルト6の張力を加減して駆動用シーブ4の外周への押圧力を調整することができる。
By the way, the pressing force of the
したがって、駆動ベルト6の駆動用シーブ4の外周への押圧力を調整する場合には、押圧力調整台9と支持枠3との間隔を調整する機構や、駆動ローラ7と従動ローラ8との間隔を調整する機構が、本発明による押圧手段を兼ねる押圧力調整手段となる。
Therefore, when adjusting the pressing force of the
このほか、押圧力調整台9を駆動用シーブ4に接近させると共に、駆動ローラ7と従動ローラ8との間隔を広げることで、駆動ベルト6の駆動用シーブ4への巻き掛け角度を大きくして大きな動力の伝達を可能とすることができ、逆に、押圧力調整台9を駆動用シーブ4から乖離させると共に、駆動ローラ7と従動ローラ8との間隔を狭めることで、駆動ベルト6の駆動用シーブ4への巻き掛け角度を小さくすることができる。
In addition, the urging angle of the
したがって、押圧力調整台9と支持枠3との間隔を調整する機構や、駆動ローラ7と従動ローラ8との間隔を調整する機構が、本発明による駆動ベルトの巻き掛け角調整機構となる。
Therefore, the mechanism for adjusting the distance between the pressing
さらに、上記実施の形態においては、駆動ベルト6に凸条6Aを設けて、駆動用シーブ4の外周面への接触とロープ溝4G内への接触によって駆動ベルト6による駆動用シーブ4への動力の伝達力を確保しているが、駆動用シーブ4のロープ溝4Gを除く外周面への駆動ベルト6の接触によって十分に伝達力が確保できるのであれば、駆動ベルト4が図3の矢印方向にずれたときにのみ、ロープ溝4Gに係合するような凸条としてもよく、さらには凸条6Aを全く設けなくてもよい。
Further, in the above embodiment, the
以上説明した実施形態によれば、駆動シーブ4の主ロープ5が巻き掛けられた範囲外の外周面に駆動ベルト6を押圧接触させることで、大きな動力伝達面を確保できるので、特許文献1,2の巻上機に比べて駆動用シーブへの動力の伝達力を十分に確保できる。また、主ロープ5と駆動ベルト6との接触をなくしたので、これらの接触による摩耗を無くすことができ、特許文献1の巻上機に比べての主ロープ5と駆動ベルト6の保守点検の間隔を延長することができる。
According to the embodiment described above, a large power transmission surface can be secured by pressing the
1…巻上機、2…支持台、3…支持枠、4…駆動用シーブ、4G…ロープ溝、5…主ロープ、6…駆動ベルト、6A…凸条、7…駆動ローラ、8…従動ローラ、9…押圧力調整台、10…駆動電動機と、11A,11B…圧縮ばね、12A,12B…案内手段。
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