JP5300342B2

JP5300342B2 - Packaging container and packaged food

Info

Publication number: JP5300342B2
Application number: JP2008162105A
Authority: JP
Inventors: 貴博土手; 弘晃星野
Original assignee: FP Corp
Current assignee: FP Corp
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2008-06-20
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2028-06-20
Also published as: JP2010001057A

Description

本発明は、容器本体と該容器本体に外嵌される蓋体とを有する包装用容器、及び該包装用容器によって食品が包装されてなる包装食品に関する。 The present invention relates to a packaging container having a container body and a lid that is externally fitted to the container body, and a packaged food product in which food is packaged by the packaging container.

従来、食品を包装するための包装用容器として、合成樹脂シートを熱成形した容器が知られている。この合成樹脂シートを熱成形した容器は、軽量でありながらも優れた強度を有し、使用するプラスチック材料の使用量をできるだけ削減して包装を簡素化するという要望に適した包装用容器であるといえる。
このような合成樹脂シートを熱成形した包装用容器としては、容器本体に蓋体を外嵌させるように形成された外嵌合方式の容器が知られている（例えば、下記特許文献１）。
このような外嵌合容器は、蓋体を容器本体に嵌合させやすく、蓋体が不用意に外れるおそれが低減されつつも、蓋体を外す意図を持って操作した際に蓋体を容易に外すことができる優れた容器であり、このような包装用容器に食品が収容された包装食品がコンビニエンスストアやスーパーマーケットなどの店頭に陳列されて販売されている。 Conventionally, a container in which a synthetic resin sheet is thermoformed is known as a packaging container for packaging food. The container formed by thermoforming this synthetic resin sheet is lightweight and has excellent strength, and is a packaging container suitable for the demand of simplifying packaging by reducing the amount of plastic material used as much as possible. It can be said.
As a packaging container in which such a synthetic resin sheet is thermoformed, an external fitting type container formed so that a cover body is externally fitted to a container main body is known (for example, Patent Document 1 below).
Such an external fitting container makes it easy to fit the lid body to the container body, and the lid body is easy to operate when it is operated with the intention of removing the lid body, while reducing the risk of the lid body being inadvertently removed. The packaged food in which the food is contained in such a packaging container is displayed and sold in stores such as convenience stores and supermarkets.

一方で、このような外嵌合方式の包装用容器は、店頭などにおいて蓋体と容器本体との間に指を差し入れるなどして内部に収容されている食品に悪戯やその他の不正行為がなされるおそれを有している。
このような不正行為を防止するために、食品を容器本体に収容して蓋体を外嵌させた後に、さらに、全体をラップフィルムなどで包み込むことが行われている。
上述のように包装用容器あるいは包装食品には、包装を簡素化することが従来求められており、全体をラップフィルムなどで包み込む構成ではこのような要望を満足させることが困難である。 On the other hand, such an externally-fitted packaging container may cause mischief or other misconduct to food contained inside by inserting a finger between the lid and the container body at a storefront or the like. There is a risk of being made.
In order to prevent such illegal acts, after the food is accommodated in the container body and the lid is externally fitted, the whole is further wrapped with a wrap film or the like.
As described above, packaging containers or packaged foods have conventionally been required to simplify packaging, and it is difficult to satisfy such a demand with a configuration in which the whole is wrapped with a wrap film or the like.

特開平１０−３３８２５４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-338254

本発明は、上記のような問題に鑑み、プラスチック材料の使用量の低減を図りつつ不正行為の防止に有効な包装用容器と包装食品との提供を課題としている。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a packaging container and packaged food that are effective in preventing fraud while reducing the amount of plastic material used.

前記課題を解決するための包装用容器にかかる本発明は、上端に食品を収容するための開口が形成された容器本体と、該容器本体に上側から外嵌される蓋体とが備えられ、容器本体は、底部と該底部の外周から起立して前記開口を画定する周壁と、該周壁の上端部から外方に向けて延出した鍔部とを備え、蓋体が鍔部の外周縁全周を覆った状態で容器本体に固定されるべく、蓋体の外周部には、容器本体に外嵌された際に、その下端縁が鍔部の外周縁よりも下方にまで垂下する垂下部が形成されており、該垂下部に鍔部と係合可能な係合凸部が形成されている包装用容器であって、蓋体が、その中央部を外周部よりも上側に突出させており、外周部から中央部に向けて傾斜し且つ粘着テープの貼着もしくは締着テープの締着により前記容器本体との固定に利用される傾斜面部を有するとともに該傾斜面部よりも内側に凹入している凹入部を有し、容器本体の前記開口が上面視略矩形状に形成され、蓋体を容器本体に外嵌させた際に、傾斜面部が前記開口の輪郭をなす四辺の内の少なくとも対向する一対の辺の中央部に位置し且つその外端縁を前記開口よりも外側に位置させ、凹入部が開口の角部に相当する箇所と前記傾斜面部との間に位置し、その下端縁を開口の内側且つ周壁の上端縁よりも下方に位置させて垂下部との間に鍔部を挟む状態となるように形成されており、しかも、前記鍔部は、その外周縁からの高さが、開口の四辺中央部に相当する箇所よりも角部に相当する箇所の方が高くなるように形成されていることを特徴としている。 The present invention relating to a packaging container for solving the above-mentioned problems is provided with a container main body having an opening for containing food at the upper end, and a lid that is externally fitted to the container main body, The container body includes a bottom portion, a peripheral wall standing from the outer periphery of the bottom portion to define the opening, and a flange portion extending outward from an upper end portion of the peripheral wall, and the lid body is an outer peripheral edge of the flange portion. In order to be fixed to the container body in a state of covering the entire circumference, the lower end edge of the lid body hangs down below the outer peripheral edge of the buttock when fitted on the container body. A packaging container in which an engaging projection that can be engaged with the collar is formed on the hanging part, and the lid projects the center part above the outer peripheral part. and, the container present by inclined and fastening of adhering or fastening tape adhesive tape toward the center portion from the periphery Inclined surface portion has a recess that is recessed inward from the opening of the container body is formed on an upper surface substantially rectangular shape, the container body and the lid and has a inclined surface that is used to fix the When the outer surface is fitted, the inclined surface portion is positioned at the center of at least a pair of opposing sides of the four sides that define the opening, and the outer edge is positioned outside the opening, and the recessed portion Is located between the portion corresponding to the corner of the opening and the inclined surface portion, and the lower end edge is located on the inner side of the opening and below the upper end edge of the peripheral wall, and the heel portion is sandwiched between the hanging portion In addition, the flange portion is formed such that the height from the outer peripheral edge is higher in the portion corresponding to the corner portion than in the portion corresponding to the central portion of the four sides of the opening. It is characterized by being.

また、包装食品に係る本発明は、上記のような包装用容器によって食品が包装されていることを特徴としている。 Moreover, the present invention relating to packaged food is characterized in that the food is packaged by the packaging container as described above.

上面視略矩形状の開口を有する容器本体に対して、蓋体を外嵌させた際には、通常、開口の輪郭をなす四辺の中央部に相当する箇所に不正操作のための隙間を形成させやすくなるが、本発明の包装用容器においては、従来隙間が形成されやすかった当該辺中央部において蓋体に傾斜面部が形成されており、しかも、その外端縁を開口よりも外側に位置させるように前記傾斜面部が形成されていることから、この傾斜面部をテープ止めに利用することで、不正行為を防止することができる。
このことを特許文献１記載の包装用容器を例にして、より具体的に説明すると、この特許文献１において図示されているような、天井壁の外周部から容器本体の開口縁に向けてほぼ垂直に垂下する周側壁が設けられている包装用容器においては、蓋体を容器本体に外嵌させた状態で締着テープを巻回させると締着テープが天面の外周縁と外折れ部の上端縁とを結ぶ直線状態に配されて周側壁と締着テープとが殆ど接触されず締着テープによる規制を周側壁に有効に作用させることが困難である。このことは、粘着テープの一端部を周壁や天面に接着させ、他端部を容器本体に接着させる場合も同様である。 When a lid is fitted over a container body having a substantially rectangular opening when viewed from above, a gap for unauthorized operation is usually formed at a location corresponding to the center of the four sides forming the outline of the opening. In the packaging container according to the present invention, the lid has an inclined surface portion at the center of the side, which has been easy to form a gap, and the outer edge is positioned outside the opening. Since the inclined surface portion is formed as described above, illegal acts can be prevented by using the inclined surface portion for tape fastening.
This will be described in more detail by taking the packaging container described in Patent Document 1 as an example. As shown in this Patent Document 1, it is almost from the outer peripheral portion of the ceiling wall toward the opening edge of the container body. In a packaging container provided with a peripheral wall that hangs vertically, when the fastening tape is wound in a state in which the lid is externally fitted to the container body, the fastening tape is wound around the outer peripheral edge of the top surface and the outer bent portion. Since the peripheral side wall and the fastening tape are hardly in contact with each other, the regulation by the fastening tape is difficult to effectively act on the peripheral side wall. The same applies to the case where one end of the adhesive tape is bonded to the peripheral wall or the top surface and the other end is bonded to the container body.

一方で、本発明においては、テープ止めされる箇所が傾斜しており、しかも、外端縁を開口よりも外側に位置させていることからテープ材と蓋体との間における隙間の形成を抑制しつつ蓋体を容器本体にテープ止めすることができる。
したがって、辺中央部において、蓋体を外したり、変形させたりすることによる隙間の形成がテープ止めによって防止されることとなる。 On the other hand, in the present invention, the portion to be taped is inclined, and the outer edge is positioned outside the opening, so that the formation of a gap between the tape material and the lid is suppressed. In addition, the lid can be taped to the container body.
Therefore, the formation of a gap by removing or deforming the lid at the center of the side is prevented by the tape stopper.

また、本発明の包装用容器は、鍔部の外周縁からの高さが、開口の四辺中央部に相当する箇所よりも角部に相当する箇所の方が高くなるように形成されている。
すなわち、収容させた食品に通じる隙間を形成させようとした場合に蓋体の角部をより高い位置まで持ち上げなければならないようにして不正操作の実施をより困難にさせている。
より詳しく説明すると、通常、角部に相当する箇所は、辺中央部に相当する箇所よりも不正操作が行われ難い箇所ではあるが、本発明においては、この角部における鍔部の高さが高く形成されていることにより、隙間を形成させるために必要となる蓋体又は容器本体の変形量を増大させて容器本体に収容させた食品に外部から不正な操作がなされるおそれを低減させている。 In addition, the packaging container of the present invention is formed such that the height from the outer peripheral edge of the collar portion is higher at the location corresponding to the corner than at the location corresponding to the center of the four sides of the opening.
That is, when it is going to form the clearance which leads to the accommodated foodstuff, the corner | angular part of a cover body must be lifted to a higher position, and implementation of unauthorized operation is made more difficult.
More specifically, the portion corresponding to the corner is usually a portion where an unauthorized operation is less likely to be performed than the portion corresponding to the central portion of the side. By being formed high, the amount of deformation of the lid or the container body necessary to form the gap is increased, and the risk of unauthorized operation from the outside on the food stored in the container body is reduced. Yes.

さらには、本発明の包装用容器は、蓋体に傾斜面部よりも内側に凹入した凹入部が形成されており、該凹入部が蓋体を容器本体に外嵌させた際に、その下端縁を開口の内側且つ周壁の上端縁よりも下方に位置させて垂下部との間に鍔部を挟む状態となるように形成されている。
したがって、この凹入部が形成されている箇所においても隙間形成が規制され不正操作が抑制されることとなる。 Furthermore, the packaging container of the present invention has a recessed portion that is recessed inward from the inclined surface portion in the lid body, and when the recessed portion externally fits the lid body to the container body, its lower end The edge is positioned on the inner side of the opening and below the upper edge of the peripheral wall so that the collar portion is sandwiched between the hanging portion and the hanging portion.
Accordingly, the formation of the gap is also restricted at the portion where the recessed portion is formed, and unauthorized operation is suppressed.

以上のように、辺中央部、角部、及び辺中央部と角部との間において不正行為のための隙間形成が防止されることとなる。
しかも、この不正行為の防止が傾斜面部のテープ止めなどによって実施可能であることから全体をラップフィルムなどで包み込むような場合に比べてプラスチック材料の使用量の低減を図ることができる。 As described above, formation of gaps for fraudulent acts is prevented between the side center portion, the corner portion, and the side center portion and the corner portion.
In addition, since this fraud can be prevented by tape-fixing the inclined surface portion or the like, the amount of plastic material used can be reduced compared to the case where the whole is wrapped with a wrap film or the like.

すなわち、本発明によれば、プラスチック材料の使用量の低減を図りつつ不正行為の防止に有効な包装用容器と包装食品とを提供しうる。 That is, according to the present invention, it is possible to provide a packaging container and packaged food that are effective in preventing fraud while reducing the amount of plastic material used.

以下に、本発明の好ましい実施の形態について図を例示しつつ説明する。
図１及び図２は、本実施形態の包装用容器を構成する容器本体と蓋体との上面図であり、図３は、これらを組み合わせて用いる様子を示した斜視図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 are top views of a container main body and a lid that constitute the packaging container of the present embodiment, and FIG. 3 is a perspective view showing a state in which these are used in combination.

この図にも示されているように、本実施形態に係る包装用容器１は、上端に食品を収容するための開口１００が形成された容器本体１０と、容器本体１０に上側から外嵌される蓋体２０とを備えている。 As shown also in this figure, the packaging container 1 according to the present embodiment is externally fitted to the container body 10 having an opening 100 for containing food at the upper end and the container body 10 from above. The lid body 20 is provided.

本実施形態に係る容器本体１０は、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂を単独又は２種以上混合したものを発泡状態又は非発泡状態となるようにシート化した合成樹脂シートが用いられて形成されており、該合成樹脂シートを用いた熱成形法によって成形されたものである。また、本実施形態に係る容器本体１０は、上記樹脂等に加えてタルク、炭酸カルシウム等の無機化合物が含有されている樹脂組成物をシート化した合成樹脂シートを用いることもできる。ここで、熱成形法とは、熱可塑性樹脂シートを加熱して軟化させた状態で、所定形状に熱成形して冷却することで成形品を形成する製法で、例えば、真空成形や圧空成形、真空圧空成形等を含む概念である。従って、本実施形態の容器本体１０は、合成樹脂シートを加熱しつつ真空や圧空、或いはこれらの組み合わせで金型に押し付け、該合成樹脂シートを少なくとも一方の面側の形状となるように成形させた後に冷却し、成形された周囲を切断する（打ち抜く）ことで作製される。 The container body 10 according to the present embodiment is formed by using a synthetic resin sheet obtained by forming a sheet of a resin such as polystyrene, polypropylene, polyethylene terephthalate, or a mixture of two or more kinds into a foamed state or a non-foamed state. It is formed by a thermoforming method using the synthetic resin sheet. Moreover, the container main body 10 which concerns on this embodiment can also use the synthetic resin sheet which sheeted the resin composition containing inorganic compounds, such as a talc and a calcium carbonate, in addition to the said resin. Here, the thermoforming method is a manufacturing method in which a thermoplastic resin sheet is heated and softened to form a molded product by thermoforming into a predetermined shape and cooling, for example, vacuum forming or pressure forming, It is a concept including vacuum / pressure forming. Therefore, the container main body 10 of the present embodiment is pressed against the mold while heating the synthetic resin sheet by vacuum, compressed air, or a combination thereof, and the synthetic resin sheet is molded into a shape on at least one surface side. After cooling, it is manufactured by cutting (punching) the molded periphery.

そして、本実施形態に係る容器本体１０は、底部１０１と、該底部１０１の外周から起立して前記開口１００を画定する周壁１０２と、該周壁１０２の上端部から外方に向けて延出した鍔部１０３とを備えている。 The container body 10 according to the present embodiment extends from the bottom 101, the peripheral wall 102 standing from the outer periphery of the bottom 101 and defining the opening 100, and outward from the upper end of the peripheral wall 102. And a collar portion 103.

本実施形態に係る底部１０１は、内部を仕切るための仕切用リブ１０１ａを隆起させている点を除いて平坦に形成されており、その外縁は、上面視略矩形状に形成されており、より詳しくは、角部に切欠が設けられた長方形に形成されている。これに伴い、周壁１０２は、底部１０１に対応して角筒状に形成されている。本実施形態に周壁１０２は、内部空間が下端から上端に向けて拡大するようにテーパー状に形成されている。より具体的には、本実施形態に係る容器本体１０の周壁１０２は、上下方向に延びる中心線（図示しない）に対して外側に所定角度で傾斜し、下端から上方に向けて内部空間を拡大させる第一拡大部１０２ａと、第一拡大部１０２ａの上端縁よりもわずかに外側に延出した後に、その地点から垂直（前記中心線に対して平行）に起立する第二拡大部１０２ｂとで構成されており、第一拡大部１０２ａと第二拡大部１０２ｂとが連続するように形成されている。
そして、第一拡大部１０２ａが角部に切欠が設けられた長方形であったのに対して、この第二拡大部１０２ｂの上面視における形状は、角部に丸みが設けられた長方形となっており、この第二拡大部１０２ｂの上端縁によって略矩形状に前記開口１００が画定されている。
また、第一拡大部１０２ａにおける底部１０１から上端縁までの高さは周方向に略均一であるのに対して、第二拡大部１０２ｂの上端縁までの高さは開口１００の角部に相当する箇所（Ｃａ１，Ｃａ２，Ｃａ３，Ｃａ４）の方が、開口１００の輪郭をなす四辺の中央部に相当する箇所（Ｌａ１，Ｌａ２，Ｌａ３，Ｌａ４）よりも高くなるように形成されている。 The bottom portion 101 according to the present embodiment is formed flat except that the partition rib 101a for partitioning the inside is raised, and the outer edge is formed in a substantially rectangular shape when viewed from above. Specifically, it is formed in a rectangular shape with notches at the corners. Accordingly, the peripheral wall 102 is formed in a rectangular tube shape corresponding to the bottom portion 101. In this embodiment, the peripheral wall 102 is formed in a tapered shape so that the internal space expands from the lower end toward the upper end. More specifically, the peripheral wall 102 of the container body 10 according to the present embodiment is inclined outward at a predetermined angle with respect to a center line (not shown) extending in the vertical direction, and the internal space is expanded upward from the lower end. A first enlarged portion 102a to be extended, and a second enlarged portion 102b that extends slightly outward from the upper end edge of the first enlarged portion 102a and then stands vertically (parallel to the center line) from that point. It is comprised, and it forms so that the 1st expansion part 102a and the 2nd expansion part 102b may continue.
The first enlarged portion 102a has a rectangular shape with a cutout at the corner, whereas the second enlarged portion 102b has a rectangular shape with a rounded corner. The opening 100 is defined in a substantially rectangular shape by the upper edge of the second enlarged portion 102b.
Further, the height from the bottom 101 to the upper edge of the first enlarged portion 102a is substantially uniform in the circumferential direction, whereas the height to the upper edge of the second enlarged portion 102b corresponds to the corner of the opening 100. The part (Ca1, Ca2, Ca3, Ca4) to be formed is formed to be higher than the part (La1, La2, La3, La4) corresponding to the central part of the four sides forming the outline of the opening 100.

本実施形態に係る鍔部１０３は、周壁１０２の上端全周に亘って連続的に形成されている。これにより、鍔部１０３は、上面視環形状に形成されている。また、この鍔部１３が、角部に丸みが設けられた長方形の開口１００を囲む状態に形成されることによって本実施形態に係る容器本体１０は、開口１００の四つの角部に相当する箇所（Ｃａ１，Ｃａ２，Ｃａ３，Ｃａ４）が丸みをもって形成されており、開口１００の四辺中央部に相当する箇所（Ｌａ１，Ｌａ２，Ｌａ３，Ｌａ４）が直線的に形成されている。
本実施形態に係る鍔部１０３は、図４（図１におけるＸ−Ｘ線断面図）に示すごとく、周壁１０２の上端（開口１００の外縁）から外方に延出した開口縁部１０４と、該開口縁部１０４の外周から垂下した鍔垂下部１０５とを備えている。 The flange 103 according to the present embodiment is continuously formed over the entire upper end of the peripheral wall 102. Thereby, the collar part 103 is formed in the top view ring shape. In addition, the container body 10 according to the present embodiment is formed at a position corresponding to the four corners of the opening 100 by forming the flange 13 so as to surround the rectangular opening 100 having rounded corners. (Ca1, Ca2, Ca3, Ca4) are formed with roundness, and locations (La1, La2, La3, La4) corresponding to the center of the four sides of the opening 100 are formed linearly.
As shown in FIG. 4 (sectional view taken along the line XX in FIG. 1), the flange portion 103 according to the present embodiment includes an opening edge portion 104 extending outward from the upper end of the peripheral wall 102 (the outer edge of the opening 100), And a drooping lower portion 105 hanging from the outer periphery of the opening edge portion 104.

前記鍔垂下部１０５は、開口縁部１０４の外縁から周壁１０２の第一拡大部１０２ａの上端よりもわずかに上側となる位置まで垂下する第一鍔垂下部１０５ａと、該第一鍔垂下部１０５ａの下端縁からわずかに外側の地点から第一拡大部１０２ａの上端と底部１０１からの高さが略同等となる位置まで垂下する第二鍔垂下部１０５ｂと、該第二鍔垂下部１０５ｂの下端部から外方に延出し、その延出方向先端部が鍔部１０３の外周縁を画成する鍔外縁部１０６とを備えており、本実施形態に係る鍔部１０３は、第一鍔垂下部１０５ａと、その下端縁から第二鍔垂下部１０５ｂの上端縁まで外側に延出する部分と、第二鍔垂下部１０５ｂと、鍔外縁部１０６とが連続するように形成されている。 The hanging part 105 includes a first hanging part 105a that hangs from the outer edge of the opening edge 104 to a position slightly above the upper end of the first enlarged part 102a of the peripheral wall 102, and the first hanging part 105a. A second drooping lower portion 105b that hangs from a position slightly outside the lower end edge of the first drooping portion 102a to a position where the upper end of the first enlarged portion 102a and the height from the bottom portion 101 are substantially equal, and the lower end of the second drooping lower portion 105b A hook outer edge portion 106 that extends outward from the portion and whose leading end in the extending direction defines the outer peripheral edge of the hook portion 103, and the hook portion 103 according to the present embodiment includes a first hanging portion 105a, a portion extending outward from the lower end edge to the upper end edge of the second hanging part 105b, the second hanging part 105b, and the outer edge part 106 are formed to be continuous.

前記鍔外縁部１０６は、第二鍔垂下部１０５ｂから外側に延出する長さが全周において略均一となるように形成されており、このことによって当該鍔外縁部１０６の先端部によって画成される容器本体１０の上面視における輪郭が開口１００に相似する角部に丸みを持たせた長方形となっている。
また、前記鍔外縁部１０６は、底部１０１からの高さが周方向に略均一となるように形成されており、上述の如く、第二拡大部１０２ｂの底部１０１からの高さが辺中央部（Ｌａ１，Ｌａ２，Ｌａ３，Ｌａ４）よりも角部（Ｃａ１，Ｃａ２，Ｃａ３，Ｃａ４）の方が高くなるように形成されている。すなわち、鍔部１０３は、図４、図５（図１におけるＹ−Ｙ線断面図）に示す如く、その外周縁からの高さが、開口１００の四辺中央部（Ｌａ，Ｌａ２，Ｌａ３，Ｌａ４）よりも角部（Ｃａ１，Ｃａ２，Ｃａ３，Ｃａ４）の方が高くなるように形成されている。 The outer edge portion 106 of the heel is formed so that the length extending outward from the second hanging portion 105b is substantially uniform over the entire circumference, thereby defining the tip of the heel outer edge portion 106. The outline of the container main body 10 as viewed from above is a rectangle with rounded corners similar to the opening 100.
Further, the collar outer edge portion 106 is formed so that the height from the bottom portion 101 is substantially uniform in the circumferential direction, and as described above, the height from the bottom portion 101 of the second enlarged portion 102b is the center of the side. The corners (Ca1, Ca2, Ca3, Ca4) are formed to be higher than (La1, La2, La3, La4). That is, as shown in FIGS. 4 and 5 (a cross-sectional view taken along the line YY in FIG. 1), the flange 103 has a height from the outer peripheral edge that is the four sides of the opening 100 (La, La2, La3, La4). ), The corners (Ca1, Ca2, Ca3, Ca4) are formed to be higher.

より具体的には、鍔外縁部１０６からの高さは、四つの角部（Ｃａ１，Ｃａ２，Ｃａ３，Ｃａ４）の高さ（図３の「ｈ１」）が最も高くなり、四辺中央部（Ｌａ１，Ｌａ２，Ｌａ３，Ｌａ４）の高さ（図３の「ｈ２」）が最も低くなっている。しかも、これら四つの角部と四辺中央部とはそれぞれ略同一高さとなるように形成されている。
また、本実施形態に係る鍔部１０３は、この四つの角部の内の一つの角部から、該角部に隣接する角部にいたる区間において、一旦なだらかな曲線状にその高さを低下させ、中間地点を最低点として、次いで曲線状に高さを上昇させる形状を有しており、この区間における稜線の側面視形状が略懸垂線形状となっている。
さらに、前記第一鍔垂下部１０５ａが下端部においてやや外向きに傾斜して垂下されていることから、該第一鍔垂下部１０５ａと第二拡大部１０２ｂとの間を形成している開口縁部１０４は、角部において狭幅となり、辺中央部において広幅となるように形成されている。 More specifically, the height from the heel outer edge portion 106 is the highest at the four corner portions (Ca1, Ca2, Ca3, Ca4) ("h1" in FIG. 3), and the center of the four sides (La1). , La2, La3, La4) is the lowest (“h2” in FIG. 3). In addition, the four corners and the central part of the four sides are formed to have substantially the same height.
In addition, the height of the flange 103 according to the present embodiment is lowered in a gentle curved shape once in a section from one of the four corners to a corner adjacent to the corner. The intermediate point is the lowest point, and then the height is raised in a curved shape, and the side view shape of the ridge line in this section is substantially a suspended line shape.
Furthermore, since the first hanging portion 105a is suspended at the lower end portion while being inclined slightly outward, an opening edge that forms between the first hanging portion 105a and the second enlarged portion 102b The portion 104 is formed to be narrow at the corner and wide at the center of the side.

なお、本実施形態に係る容器本体１０は、上述の如く、合成樹脂シートを用いた熱成形法によって成形されたものであるので、合成樹脂シートに容器本体の各部形状を形成させた後に、その外周を、余裕代を残して打ち抜くことによって形成することができ該余裕代をそのまま残存させることによって鍔外縁部１０６とすることができる。 In addition, since the container main body 10 according to the present embodiment is formed by a thermoforming method using a synthetic resin sheet as described above, after forming each part shape of the container main body on the synthetic resin sheet, The outer periphery can be formed by punching out with a margin, and the margin edge 106 can be formed by leaving the margin as it is.

本実施形態に係る蓋体２０も容器本体１０同様に合成樹脂シートを用いて、容器本体１０と同様に熱成形法によって成形されたものが用いられており、透明な合成樹脂シートが用いられて形成されている。従って、本実施形態の蓋体２０についても、容器本体１０と同様に合成樹脂シートを加熱しつつ真空や圧空、或いはこれらの組み合わせで金型に押し付け、該合成樹脂シートを少なくとも一方の面側の形状（以下に説明する形態）となるように成形させた後に冷却し、成形された周囲を切断する（打ち抜く）ことで作製されうる。 The lid 20 according to the present embodiment is also made of a synthetic resin sheet similar to the container body 10 and is molded by a thermoforming method similarly to the container body 10, and a transparent synthetic resin sheet is used. Is formed. Accordingly, the lid 20 of the present embodiment is also pressed against the mold by vacuum, compressed air, or a combination thereof while heating the synthetic resin sheet in the same manner as the container body 10, and the synthetic resin sheet is placed on at least one surface side. It can be manufactured by forming it into a shape (form described below), cooling it, and cutting (punching) the formed periphery.

ここで、蓋体２０を成形するための透明の合成樹脂シートとしては、厚みが、通常、０．１ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下のものでポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、等を単独、又は、任意比率で複数混合した熱可塑性樹脂を用いて形成されたものを採用することができる。
更に、蓋体２０としての特性を調整するための配合原料が熱可塑性樹脂に併用されて形成された合成樹脂シートを用いることも可能であり、この配合原料としては、充填材や相溶化剤、添加剤、着色料等を単独、又は複数混合して使用することができる。 Here, as the transparent synthetic resin sheet for forming the lid 20, the thickness is usually 0.1 mm or more and 2.0 mm or less, and polystyrene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, etc. alone, or Those formed by using a plurality of thermoplastic resins mixed at an arbitrary ratio can be employed.
Furthermore, it is also possible to use a synthetic resin sheet formed by combining a raw material for adjusting the characteristics of the lid 20 with a thermoplastic resin. As this raw material, a filler, a compatibilizing agent, An additive, a coloring agent, etc. can be used individually or in mixture.

そして、本実施形態に係る蓋体２０は、上記熱成形法によって成形されることにより、外面側と内面側とが対応した形態となっている。すなわち、蓋体２０は、外面側が突出した形状になる一方で、内面側が窪んだ形状に形成されている。 And the cover body 20 which concerns on this embodiment becomes a form with which the outer surface side corresponded to the inner surface side by shape | molding by the said thermoforming method. That is, the lid 20 is formed in a shape in which the outer surface side protrudes while the inner surface side is recessed.

具体的には、蓋体２０は、図２、３に示す如く、容器本体１０の開口１００と対向する蓋本体部２００と、蓋本体部２００の外周から外方に向けて形成され、前記鍔部１０３上に載置可能な延出部２０１とを備えている。 Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the lid body 20 is formed with a lid body portion 200 facing the opening 100 of the container body 10, and outward from the outer periphery of the lid body portion 200. And an extending portion 201 that can be placed on the portion 103.

前記蓋本体部２００は、本実施形態においては、容器本体１０の底部１０１よりも小さなサイズで該底部１０１と略相似形に形成された天部２００ａと、該天部２００ａの外周から外向きに広がった状態で垂下する蓋壁部２００ｂとで構成されており、該蓋壁部２００ｂの下端縁（外端縁）に連続して前記延出部２０１が形成されている。
すなわち、本実施形態に係る蓋体２０は、容器本体１に外嵌させた際には、その平面方向中央部に形成されている天部２００ａが、その外周部に形成されている延出部２０１よりも上側に位置するように形成されており、中央部を外周部よりも上側に突出させた状態に形成されている。 In the present embodiment, the lid main body 200 is smaller in size than the bottom 101 of the container main body 10 and has a top 200a that is substantially similar to the bottom 101, and outward from the outer periphery of the top 200a. The lid wall portion 200b hangs down in a spread state, and the extension portion 201 is formed continuously to the lower end edge (outer end edge) of the lid wall portion 200b.
That is, when the lid 20 according to this embodiment is externally fitted to the container body 1, the top portion 200a formed at the center portion in the plane direction is an extension portion formed at the outer peripheral portion thereof. It is formed so as to be located on the upper side of 201, and is formed in a state in which the center part protrudes above the outer peripheral part.

前記天部２００ａは、上述の如く、容器本体１０の底部１０１と略相似形に形成されるため、本実施形態においては上面視略矩形状に形成されている。
そして、本実施形態に係る前記延出部２０１は、蓋壁部２００ｂの下端から外方に延出している。該延出部２０１は、蓋壁部２００ｂの下端全周に亘って連続するように形成されている。すなわち、該延出部２０１は、上面視における形状が、容器本体１０の鍔部１０３と略同一の環状となっており、前記鍔部１０３における角部（Ｃａ１，Ｃａ２，Ｃａ３，Ｃａ４）に相当する該延出部２０１の角部（Ｃｂ１，Ｃｂ２，Ｃｂ３，Ｃｂ４）が丸みを帯びた状態に形成されており、この角部の間の辺中央部（Ｌｂ1，Ｌｂ２，Ｌｂ３，Ｌｂ４）が直線状となるように形成されている。 As described above, the top portion 200a is formed in a substantially similar shape to the bottom portion 101 of the container body 10, and thus is formed in a substantially rectangular shape in top view in the present embodiment.
And the said extension part 201 which concerns on this embodiment is extended outward from the lower end of the cover wall part 200b. The extending part 201 is formed so as to be continuous over the entire lower end of the lid wall part 200b. That is, the extended portion 201 has an annular shape that is substantially the same as the flange portion 103 of the container body 10 in a top view, and corresponds to the corner portions (Ca1, Ca2, Ca3, Ca4) of the flange portion 103. The corners (Cb1, Cb2, Cb3, Cb4) of the extending part 201 are formed in a rounded state, and the side center part (Lb1, Lb2, Lb3, Lb4) between the corners is a straight line. It forms so that it may become a shape.

前記蓋壁部２００ｂは、天部２００ａの矩形状の輪郭線における四辺の各中央部から延出部２０１に向けて延びる傾斜面部２００ｂ₁を有しており、この傾斜面部２００ｂ₁の両脇、すなわち、天部２００ａの矩形状の輪郭線における四辺の各中央部と角部との間から延出部２０１にかけての領域を前記傾斜面部２００ｂ₁よりも内側に凹入させている。
このことによって蓋壁部２００ｂには、延出部２０１から所定の仰角で天部２００ａに向けて傾斜する傾斜面部２００ｂ₁が４面形成されており、各傾斜面部２００ｂ₁の両側計８箇所に、傾斜面部２００ｂ₁よりも内側に凹入する凹入部２００ｂ₂が形成されている。 The lid wall portion 200b has inclined surface portions 200b ₁ extending from the center portions of the four sides of the rectangular outline of the top portion 200a toward the extending portion 201, and both sides of the inclined surface portion 200b ₁ . That is, is recessed inward from the inclined surface portion 200b ₁ of the area of the over the extending portion 201 from between the respective central portion and the corner portion of the four sides of the rectangular contour of the top portion 200a.
As a result, four inclined surface portions 200b _{1 that} are inclined from the extending portion 201 toward the top portion 200a at a predetermined elevation angle are formed on the lid wall portion 200b, and there are eight sides on each inclined surface portion 200b ₁ in total. A recessed portion 200b _{2 that} is recessed inwardly of the inclined surface portion 200b ₁ is formed.

前記傾斜面部２００ｂ₁は、その外端縁２００ｂ_1a（下端縁）を凹入部２００ｂ₂の外端縁よりも外側に膨出させて形成されている。
すなわち、上述のように、本実施形態に係る延出部２０１の上面視形状は、容器本体１０の鍔部１０３と略同一の環形状となっているものの鍔部１０３の内周縁が開口１００の輪郭を形成している一方で、延出部２０１の内周縁は、傾斜面部２００ｂ₁との境界部において開口１００よりも外側を通る輪郭が形成されている。
したがって、図６に示すように本実施形態の蓋体２０を容器本体１０に外嵌させた際には、前記傾斜面部２００ｂ₁が前記開口１００の輪郭をなす四辺の中央部に位置し、且つ、図７（図６におけるＡ−Ａ線断面図）にも示すように、その外端縁２００ｂ_1aを前記開口１００よりも外側の鍔部１０３の上側に位置させることになる。
なお、延出部２０１は、この傾斜面部２００ｂ₁以外の箇所においては、内周縁を開口１００に沿わせた状態となっている。 The inclined surface portion 200b ₁ is formed by bulging its outer end edge 200b _1a (lower end edge) outward from the outer end edge of the recessed portion 200b ₂ .
That is, as described above, the shape of the extended portion 201 according to the present embodiment in a top view is substantially the same ring shape as the flange portion 103 of the container body 10, but the inner peripheral edge of the flange portion 103 is the opening 100. while forming the contour, the inner peripheral edge of the extending portion 201, a contour passing outside than the opening 100 at the boundary between the inclined surface portion 200b ₁ is formed.
Therefore, as shown in FIG. 6, when the lid 20 of the present embodiment is externally fitted to the container body 10, the inclined surface portion 200 b ₁ is located at the center of the four sides that define the opening 100, and 7 (cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 6), the outer end edge 200b _1a is positioned on the upper side of the flange 103 outside the opening 100.
In addition, the extension part 201 is in a state where the inner peripheral edge is aligned with the opening 100 at a place other than the inclined surface part 200b ₁ .

前記凹入部２００ｂ₂は、本実施形態の蓋体２０を容器本体１０に外嵌させた際に、図６、及び図８（図６におけるＢ−B線断面図）に示されているように、前記鍔部１０３における開口１００の角部に相当する箇所（Ｃａ１，Ｃａ２，Ｃａ３，Ｃａ４）と前記傾斜面部２００ｂ₁が位置する辺中央部に相当する箇所（Ｌａ1，Ｌａ２，Ｌａ３，Ｌａ４）との間に配置され、しかも、その下端縁２００ｂ_2aを開口１００の内側且つ周壁１０２の上端縁よりも下方に位置させるように形成されている。 The recessed portion 200b ₂ is shown in FIGS. 6 and 8 (cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 6) when the lid 20 of the present embodiment is externally fitted to the container body 10. , A portion (Ca1, Ca2, Ca3, Ca4) corresponding to the corner of the opening 100 in the flange 103 and a portion (La1, La2, La3, La4) corresponding to the center of the side where the inclined surface portion 200b ₁ is located Furthermore, the lower end edge 200b _2a is located inside the opening 100 and below the upper end edge of the peripheral wall 102.

前記延出部２０１は、上述のように鍔部１０３上に載置可能に形成されており、蓋壁部２００ｂの下端から外方に延出し開口縁部１０４上に載置される蓋本体縁部２０１ａと、蓋本体縁部２０１ａの外周から垂下する垂下部とを有している。
そして、該垂下部は、蓋本体縁部２０１ａの外周から下方に向けて延出するように形成されている。該垂下部は、外周全周に亘って連続するように無端環状に形成されており、後述する係合凸部２０１ｆ₁以外の殆どの部位が鍔部１０３の外周に対して僅かな隙間を形成した状態、或いは、鍔部１０３の外周に対して摺接した状態で、鍔部１０３の外周縁全周を覆うように鍔部１０３に外嵌できるように設計寸法が設定されている。 The extension part 201 is formed so as to be able to be placed on the flange part 103 as described above, and extends outward from the lower end of the lid wall part 200b to be placed on the opening edge part 104. Part 201a and a hanging part that hangs down from the outer periphery of lid main body edge 201a.
The hanging portion is formed so as to extend downward from the outer periphery of the lid body edge portion 201a. The hanging portion is formed in an endless annular shape so as to be continuous over the entire outer periphery, and most of the portions other than the engaging convex portion 201f ₁ described later form a slight gap with respect to the outer periphery of the flange portion 103. The design dimensions are set so that the outer periphery of the flange portion 103 can be fitted over the flange portion 103 so as to cover the entire outer periphery of the flange portion 103 in a state where the outer periphery of the flange portion 103 is covered.

該垂下部は、蓋本体縁部２０１ａに連続してその外周から垂下し、第一鍔垂下部１０５ａを外側から包囲可能に垂下する第一蓋垂下部２０１ｂと、該第一蓋垂下部２０１ｂの下端から外方に延出した第一拡張部２０１ｃと、該第一拡張部２０１ｃの外周から第二鍔垂下部１０５ｂを外側から包囲可能に垂下された第二蓋垂下部２０１ｄと、該第二蓋垂下部２０１ｄの下端から外方に延出し鍔外縁部１０６上に載置される第二拡張部２０１ｅと、該第二拡張部２０１ｅの外周からその下端部を鍔外縁部１０６よりも下方に垂下させ得るように形成された第三蓋垂下部２０１ｆと、第三蓋垂下部２０１ｆの下端から外方に延出し、その延出方向先端部により蓋体２０の外縁を画成する蓋外縁部２０１ｇとを有している。 The drooping portion hangs continuously from the outer periphery of the lid main body edge 201a, and includes a first lid drooping portion 201b that droops from the outside so as to surround the first drooping lower portion 105a, and a first lid drooping portion 201b. A first extended portion 201c extending outward from the lower end, a second lid suspended portion 201d suspended from the outer periphery of the first expanded portion 201c so as to surround the second suspended portion 105b from the outside, and the second A second extension 201e extending outward from the lower end of the lid hanging portion 201d and placed on the outer edge 106 of the lid, and a lower end of the second extension 201e from the outer periphery of the second extension 201e below the outer edge 106 A third lid hanging portion 201f formed so as to be able to hang down, and a lid outer edge portion that extends outward from the lower end of the third lid hanging portion 201f and defines the outer edge of the lid body 20 by the extending direction tip portion 201g.

本実施形態に係る蓋体２０は、容器本体１０と同様に合成樹脂シートを用いた熱成形法によって成形されたものであるので、この蓋外縁部２０１ｇも鍔外縁部１０６と同様にして形成することができ、打ち抜き時の余裕代を蓋外縁部２０１ｇとすることができる。
なお、該蓋外縁部２０１ｇを、上述の如く余裕代とする場合には、打ち抜きによってその外端縁が切断されることから、蓋外縁部２０１ｇの先端部が鋭利に形成されやすい。したがって、包装用容器１の取り扱い時に指先を傷つけてしまうおそれを抑制すべく、蓋外縁部２０１ｇ全体、又は、少なくともその外端縁を上下方向に波打つ状態となるように形成させることが好ましい。形成させる波形状は、特に限定されず、矩形波、三角波、正弦波などから適宜選択することができ、波ピッチは、０．３〜３ｍｍ程度とすることが好適である。この余裕代の波形状は、合成樹脂シートを熱成形することによって形成させることができる。
また、このような上下方向の波打ち形状は、容器本体１０の外周縁に設けた場合においても蓋体２０に設けた場合と同様の効果を奏し、包装用容器１の取り扱い時に指先を傷つけるおそれを抑制させることができる。 Since the lid 20 according to the present embodiment is formed by a thermoforming method using a synthetic resin sheet in the same manner as the container body 10, the lid outer edge portion 201 g is also formed in the same manner as the bag outer edge portion 106. The margin at the time of punching can be used as the lid outer edge portion 201g.
When the cover outer edge portion 201g has a margin as described above, the outer end edge is cut by punching, and therefore the tip end portion of the cover outer edge portion 201g is easily formed sharply. Therefore, in order to suppress the possibility of damaging the fingertip when handling the packaging container 1, it is preferable to form the entire lid outer edge portion 201g or at least the outer edge thereof so as to wave in the vertical direction. The wave shape to be formed is not particularly limited, and can be appropriately selected from a rectangular wave, a triangular wave, a sine wave, and the like, and the wave pitch is preferably about 0.3 to 3 mm. This marginal wave shape can be formed by thermoforming a synthetic resin sheet.
Further, such a corrugated shape in the vertical direction has the same effect as that provided on the lid 20 even when provided on the outer peripheral edge of the container body 10, and may damage the fingertip when handling the packaging container 1. Can be suppressed.

前記第三蓋垂下部２０１ｆには、蓋体２０の四つの角部（Ｃｂ１，Ｃｂ２，Ｃｂ３，Ｃｂ４）に位置する箇所にそれぞれ周方向に所定長さとなるように２箇所ずつ係合凸部２０１ｆ₁が形成されているとともに、四辺中央部（Ｌｂ1，Ｌｂ２，Ｌｂ３，Ｌｂ４）にそれぞれ１箇所ずつ係合凸部２０１ｆ₁が形成されている。
該係合凸部２０１ｆ₁は、第三蓋垂下部２０１ｆをなす合成樹脂シートを内側に向けて突出させて形成されており、蓋体２０を容器本体１０に上方から外嵌させる際に第二鍔垂下部１０５ｂの外周に対向しつつ下方に移動し、鍔外縁部１０６を乗り越えて該鍔外縁部１０６と係合して蓋体２０が容器本体１０から不用意に外れない状態となるように設けられている。
また、蓋体２０を容器本体１０に外嵌させた際には、図８に示すように、前記凹入部２００ｂ₂が、その下端縁を開口１００の内側且つ周壁１０２の上端縁よりも下方に位置させることから、凹入部２００ｂ₂の外端部が第二拡張部２０１ｅの表面に当接されるとともに、垂下部が鍔部１０３に外周側から当接されることから、凹入部２００ｂ₂と垂下部とによってそれらの間に鍔部１０３を挟んだ状態となって、当該箇所においても不用意な力の作用によって蓋体２０が容器本体１０から外れ難いように形成されている。 The third lid hanging part 201f has two engaging protrusions 201f at two positions so as to have a predetermined length in the circumferential direction at the positions located at the four corners (Cb1, Cb2, Cb3, Cb4) of the lid 20. ₁ is formed, and one engaging projection 201f ₁ is formed at each of the four side center portions (Lb1, Lb2, Lb3, Lb4).
The engaging convex portion 201f ₁ is formed by projecting a synthetic resin sheet forming the third lid hanging portion 201f inward, and the second portion when the lid 20 is externally fitted to the container body 10 from above. It moves downward while facing the outer periphery of the drooping lower part 105b, gets over the outer edge 106 and engages with the outer edge 106 so that the lid 20 is not inadvertently detached from the container body 10. Is provided.
When the lid 20 is externally fitted to the container body 10, as shown in FIG. 8, the recessed portion 200 b ₂ has its lower end edge inside the opening 100 and below the upper end edge of the peripheral wall 102. Since the outer end portion of the recessed portion 200b ₂ is in contact with the surface of the second extension portion 201e and the hanging portion is in contact with the flange portion 103 from the outer peripheral side, the recessed portion 200b ₂ In this state, the lid portion 20 is sandwiched between the lid portions and the lid body 20 is formed so as not to easily come off the container body 10 due to the action of careless force.

また、本実施形態の包装用容器１は、容器本体１０の鍔外縁部１０６と、蓋体２０の係合凸部２０１ｆ₁との係合のみならず粘着テープや締着テープなどのテープ材による固定が可能となっている。
本実施形態の包装用容器１は、蓋壁部２００ｂに傾斜面部２００ｂ₁が形成されており、その外端縁を鍔部１０３の上にまで膨出させていることから、テープ材が接着される蓋体２０の上部側エッジ（第一拡張部該２０１ｃと第二蓋垂下部２０１ｄとの境界）が前記傾斜面部２００ｂ₁の略延長線上に位置される。したがって、同じ長さの粘着テープを蓋体２０から容器本体１０に掛け回した場合であっても、蓋壁部が起立状態となっている場合に比べての粘着テープを大きな接着面積で傾斜面部２００ｂ₁の表面に接着させることができる。
このことについて図７と同じく、嵌合された容器本体１０と蓋体２０との傾斜面部２００ｂ₁における断面図である図９を参照しつつさらに説明すると、粘着テープＴ１の一端部を傾斜面部２００ｂ₁に接着し、他端部を包装用容器１の外表面に接着させた場合、粘着テープＴ１は、傾斜面部２００ｂ₁における接着箇所から蓋体２０の上部側エッジに掛けて直線的に張り渡されることとなる。
このとき粘着テープＴ１に加わる張力の内の傾斜面部２００ｂ₁の法線方向へのベクトル成分が粘着テープＴ１を傾斜面部２００ｂ₁の表面から剥離させる力となって作用することから傾斜面部２００ｂ₁の水平面Ｈに対する傾斜角θ１と、テープの張り渡される角度θ２との差が少ないほど粘着テープＴ１が剥離しにくく、大きな接着面積で粘着テープＴ１が傾斜面部２００ｂ₁に接着されることとなる。すなわち、蓋壁部が起立状態となっている場合に比べての粘着テープを大きな接着面積で傾斜面部２００ｂ₁の表面に接着させることができる。
なお、この傾斜面部２００ｂ₁の傾斜角度（θ１）は、通常、３０度〜６０度の範囲の内のいずれかの値とされる。 Further, the packaging container 1 of this embodiment includes a flange outer edge 106 of the container body 10, by a tape material such as adhesive tape and fastening tape not only the engagement between the engaging projection 201f ₁ of the lid 20 Fixing is possible.
In the packaging container 1 of the present embodiment, the inclined wall portion 200b ₁ is formed on the lid wall portion 200b, and the outer edge of the lid is bulged up to the flange portion 103, so that the tape material is adhered. that the upper side edge of the lid 20 (the boundary between the first extension the 201c and the second lid drooping portion 201d) is positioned substantially on the extension line of the inclined surface portion 200b _1. Therefore, even when the adhesive tape of the same length is hung from the lid 20 to the container body 10, the adhesive tape is inclined with a large adhesion area compared to the case where the lid wall is in an upright state. it can be adhered to the surface of 200b _1.
This will be further described with reference to FIG. 9 which is a cross-sectional view of the inclined surface portion 200b ₁ of the container body 10 and the lid body 20 fitted as in FIG. 7, and one end portion of the adhesive tape T1 is connected to the inclined surface portion 200b. _When the other end is bonded to the outer surface of the packaging container 1, the adhesive tape T1 is stretched linearly from the bonded portion of the inclined surface portion 200b ₁ to the upper edge of the lid body 20. Will be.
At this time since the vector component in the normal direction of the inclined surface portion 200b ₁ of the tension on the adhesive tape T1 is applied to a force for peeling off the adhesive tape T1 from the surface of the inclined surface portion 200b ₁ of the inclined surface portion 200b ₁ The smaller the difference between the inclination angle θ1 with respect to the horizontal plane H and the angle θ2 across which the tape is stretched, the more difficult the adhesive tape T1 is peeled off, and the adhesive tape T1 is adhered to the inclined surface portion 200b ₁ with a large adhesion area. That is, the pressure-sensitive adhesive tape can be bonded to the surface of the inclined surface portion 200b ₁ with a large bonding area compared to the case where the lid wall portion is in the standing state.
In addition, the inclination angle (θ1) of the inclined surface portion 200b ₁ is usually set to any value within the range of 30 degrees to 60 degrees.

また、粘着テープＴ１に代えて締着テープを用いる場合も同種の効果を得ることができる。
例えば、図１０に示すように傾斜面部２００ｂ₁を通るように締着テープＴ２を蓋体２０と容器本体１０とに巻回して締着する場合には締着テープＴ２と傾斜面部２００ｂ₁との接触面積を大きくすることができ、より信頼性の高い締結を行うことができる。
なお、この図１０においては、一方向にのみ締着テープを巻回させている場合を例示しているが、これに直交する方向にさらに締着テープを巻回させて締着テープどうしを十字にクロスさせるようにしてもよい。 The same kind of effect can be obtained when a fastening tape is used instead of the adhesive tape T1.
For example, the fastening tape T2 and the inclined surface portion 200b ₁ in the case of fastened a fastening tape T2 by turning the lid 20 and the container body 10 wound so as to pass through the inclined surface portion 200b ₁ as shown in FIG. 10 The contact area can be increased, and more reliable fastening can be performed.
In FIG. 10, the case where the fastening tape is wound only in one direction is illustrated, but the fastening tape is further wound in a direction orthogonal to this to cross the fastening tapes. You may make it cross.

このような固定を一般的に用いられている粘着テープや締着テープによって実施するためには、傾斜面部２００ｂ₁の周方向の長さが一定以上に形成されることが好ましく、１０〜１００ｍｍとされることが好ましい。
また、粘着テープによる固定を行う際に、延出部２０１側から天部２００ａ方向に向けた傾斜面部２００ｂ₁の奥行きが狭いと、十分な接着スペースを確保することができなくなるおそれを有する。また、粘着テープを貼着する作業性も低下させるおそれもある。
これらの点において、延出部２０１側から天部２００ａ方向に向けた傾斜面部２００ｂ₁の奥行きは、１０〜１００ｍｍであることが好ましい。
さらには、傾斜面部２００ｂ₁の外端縁２００ｂ_1aから蓋体２０の上部側エッジ（第一拡張部該２０１ｃの外周縁）までの距離が短いほど、通常、テープ材と傾斜面部２００ｂ₁との接触面積を増大させうる。 In order to carry out such fixing with commonly used adhesive tapes or fastening tapes, it is preferable that the circumferential length of the inclined surface portion 200b ₁ is formed to be equal to or greater than 10-100 mm. It is preferred that
Further, when fixing with the adhesive tape, if the depth of the inclined surface part 200b ₁ from the extending part 201 side toward the top part 200a is narrow, there is a possibility that a sufficient bonding space cannot be secured. Moreover, there exists a possibility that the workability | operativity which sticks an adhesive tape may also be reduced.
In these respects, the depth of the inclined surface portion 200b ₁ from the extending portion 201 side toward the top portion 200a is preferably 10 to 100 mm.
Furthermore, the shorter the distance from the outer edge 200b _1a of the inclined surface portion 200b ₁ to the upper side edge of the lid 20 (the outer peripheral edge of the first extended portion 201c), the more usually the tape material and the inclined surface portion 200b ₁ are. The contact area can be increased.

なお、先述の如く蓋外縁部２０１ｇの先端部に波形状を付与する場合には粘着テープＴ１や締着テープＴ２のようなテープ材による蓋体２０と容器本体１０との固定において、蓋外縁部２０１ｇの先端部で不用意にテープ材が切断されてしまうおそれも低減させることができる。 In addition, when giving a wave shape to the front-end | tip part of the lid outer edge part 201g as mentioned above, in fixation of the cover body 20 and the container main body 10 by tape materials, such as adhesive tape T1 and fastening tape T2, a lid outer edge part The risk of the tape material being inadvertently cut at the tip of 201 g can also be reduced.

このようにして本実施形態の包装用容器１に食品を収容させてテープ材で傾斜面部を固定させることにより内部に収容させた食品に対する外部からの不正行為をより確実に防止することができる。
例えば、図１１に示す包装食品のように蓋体２０の四辺中央部（Ｌｂ1，Ｌｂ２，Ｌｂ３，Ｌｂ４）に設けられたそれぞれの傾斜面部２００ｂ₁に対して、粘着テープＴ１による固定を行った場合、図中の矢印（１）方向、すなわち、四辺中央部（Ｌｂ1，Ｌｂ２，Ｌｂ３，Ｌｂ４）においては、このテープ止めによって蓋体２０と容器本体１０との間に不正行為を可能にする隙間の形成が防止される。
次いで、図中の矢印（２）で示されているテープ止め箇所の両脇の部分においては、蓋体２０と容器本体１０との間に隙間を形成させるべく蓋体２０の延出部２０１をめくり上げる方向（外向き斜め上）に持ち上げたとしても、凹入部２００ｂ₂の下端縁２００ｂ_2aが開口１００よりも下方に位置し、凹入部２００ｂ₂の外端部と第二拡張部２０１ｅとが係合された状態となっている。
この凹入部２００ｂ₂と第二拡張部２０１ｅとの係合は、容器本体１０を外側に変形させることにより容易に解除可能ではあるが、テープ止めがなされていることによって、容器本体１０を外側に変形させること自体が規制されていることから、この係合状態を解除するためには過大な力を作用させなければならないこととなる。
さらに、図中の矢印（３）で示されている四つの角部（Ｃｂ１，Ｃｂ２，Ｃｂ３，Ｃｂ４）においては、図１２に示すように、鍔部１０３の外周縁（蓋外縁部２０１ｇ）からの高さが、四辺中央部（Ｌｂ1，Ｌｂ２，Ｌｂ３，Ｌｂ４）に相当する箇所よりも高くなるように形成されている。
したがって、蓋体２０と容器本体１０との間に不正行為を可能とする隙間を形成させるためには、四辺中央部（Ｌｂ1，Ｌｂ２，Ｌｂ３，Ｌｂ４）に比べてかなり高い位置にまで蓋体２０を持ち上げなければならないこととなる。 In this manner, by allowing food to be stored in the packaging container 1 of the present embodiment and fixing the inclined surface portion with the tape material, it is possible to more reliably prevent an illegal act from the outside on the food stored inside.
For example, when the adhesive tape T1 is used to fix each of the inclined surface portions 200b ₁ provided at the center of the four sides (Lb1, Lb2, Lb3, Lb4) of the lid 20 as in the packaged food shown in FIG. In the direction of the arrow (1) in the figure, that is, in the center of the four sides (Lb1, Lb2, Lb3, Lb4), there is a gap between the lid 20 and the container main body 10 that allows illegal acts by this tape fastening. Formation is prevented.
Next, in the portions on both sides of the tape fastening location indicated by the arrow (2) in the figure, the extending portion 201 of the lid 20 is formed so as to form a gap between the lid 20 and the container body 10. even lifted turning increasing direction (the outward diagonally), located below the lower edge 200b _2a is an opening 100 of the recess 200b _2, and a and a second extension portion 201e outer end of the recess 200b ₂ It is in an engaged state.
The engagement between the recessed portion 200b ₂ and the second expansion portion 201e can be easily released by deforming the container body 10 to the outside, but the container body 10 is brought to the outside by being taped. Since the deformation itself is restricted, an excessive force must be applied to release this engaged state.
Further, at the four corners (Cb1, Cb2, Cb3, Cb4) indicated by the arrow (3) in the figure, as shown in FIG. 12, from the outer periphery (lid outer edge 201g) of the flange 103. Is higher than a portion corresponding to the center of the four sides (Lb1, Lb2, Lb3, Lb4).
Therefore, in order to form a gap between the lid body 20 and the container main body 10 that enables an illegal act, the lid body 20 is located at a position considerably higher than the center of the four sides (Lb1, Lb2, Lb3, Lb4). Will have to be lifted.

すなわち、本実施形態に係る包装用容器１を用いた包装食品は、不正な行為に対する対策が全周においてなされており、しかも、この不正行為の防止がテープ材によって実施可能であることから全体をラップフィルムなどで包み込むような場合に比べてプラスチック材料の使用量の低減を図ることができる。
なお、包装食品を開封する際には、テープ材を取り去って、例えば、蓋体２０の辺中央部のいずれか一箇所において延出部２０１を外向き斜め上に持ち上げることにより、係合凸部２０１ｆ₁と鍔外縁部１０６との係合を容易に解除させることができ、引き続き、凹入部２００ｂ₂と第二拡張部２０１ｅとの係合も容易に解除させることができる。
したがって、テープ止めを解除することによって容易に包装食品を開封することができる。 In other words, the packaged food using the packaging container 1 according to the present embodiment is provided with countermeasures against fraudulent acts all around, and since the fraud can be prevented with a tape material as a whole. The amount of plastic material used can be reduced compared to the case of wrapping with a wrap film or the like.
In addition, when opening the packaged food, the tape is removed and, for example, the protruding portion 201 is lifted obliquely upward outward at any one of the side center portions of the lid 20, thereby causing the engagement convex portion. the engagement between 201f ₁ and the flange outer portion 106 can be easily released, subsequently, can be engaged with the recess 200b ₂ and the second extension portion 201e is released easily.
Therefore, the packaged food can be easily opened by releasing the tape stopper.

さらには、本実施形態の包装用容器１は、鍔部１０３の外周縁（蓋外縁部２０１ｇ）からの高さを高くする必要性の低い、四辺中央部（Ｌａ1，Ｌａ２，Ｌａ３，Ｌａ４）において四つの角部（Ｃａ１，Ｃａ２，Ｃａ３，Ｃａ４）よりも低く形成させていることから、蓋体２０の材質として透明な合成樹脂シートを用いることにより、内部に収容させた食品をより見やすく展示させ得るという効果も発揮される。 Furthermore, the packaging container 1 of the present embodiment has a low four-side central portion (La1, La2, La3, La4) that does not require a high height from the outer peripheral edge (lid outer edge portion 201g) of the collar portion 103. Since it is formed lower than the four corners (Ca1, Ca2, Ca3, Ca4), by using a transparent synthetic resin sheet as the material of the lid 20, the food contained therein can be displayed more easily. The effect of obtaining is also demonstrated.

なお、本実施形態においては、より堅実に不正を防止しうる点において四辺中央部の全てに傾斜面部を形成させた蓋体を例示しているが、少なくとも、対向する二対の辺の内、いずれか一対の辺中央部に傾斜面部を設けることにより、この傾斜面部を通るように締着テープを巻回させることができ、本実施形態と同種の効果を得ることができる。 In addition, in this embodiment, although the lid which formed the inclined surface part in all four sides central part in the point which can prevent fraud more steadily, at least among two pairs of sides which counter, By providing the inclined surface portion at any one of the side center portions, the fastening tape can be wound so as to pass through the inclined surface portion, and the same kind of effect as in the present embodiment can be obtained.

なお、本発明の包装用容器及び包装食品は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。 In addition, the packaging container and packaged food of this invention are not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention.

本発明の一実施形態に係る包装用容器の容器本体を示す上面図。The top view which shows the container main body of the container for packaging which concerns on one Embodiment of this invention. 同実施形態に係る包装用容器の蓋体を示す上面図。The top view which shows the cover body of the packaging container which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係る包装用容器の斜視図であって、容器本体から蓋体を取り外した状態を示す。It is a perspective view of the packaging container which concerns on the same embodiment, Comprising: The state which removed the cover body from the container main body is shown. 図１のＸ−Ｘ断面を示す断面図。Sectional drawing which shows the XX cross section of FIG. 図１のＹ−Ｙ断面を示す断面図。Sectional drawing which shows the YY cross section of FIG. 図１の容器本体に図２の蓋体を外嵌させた様子を示す上面図。The top view which shows a mode that the cover body of FIG. 2 was externally fitted to the container main body of FIG. 図６のＡ−Ａ断面を示す断面図。Sectional drawing which shows the AA cross section of FIG. 図６のＢ−Ｂ断面を示す断面図。Sectional drawing which shows the BB cross section of FIG. 本発明に係る包装用容器の蓋体を粘着テープで容器本体に固定した様子を示す断面図。Sectional drawing which shows a mode that the cover body of the packaging container which concerns on this invention was fixed to the container main body with the adhesive tape. 本発明に係る包装用容器の蓋体を締着テープで容器本体に固定した様子を示す斜視図。The perspective view which shows a mode that the cover body of the packaging container which concerns on this invention was fixed to the container main body with the fastening tape. 本発明に係る包装用容器の使用態様（包装食品）を示す上面図であって、４箇所に設けられた傾斜面部全てにおいて粘着テープによるテープ止めを施した様子を示す上面図。It is a top view which shows the usage condition (package food) of the packaging container which concerns on this invention, Comprising: The top view which shows a mode that the tape stop with the adhesive tape was given in all the inclined surface parts provided in four places. 図６のＣ−Ｃ断面を示す断面図。Sectional drawing which shows CC cross section of FIG.

Explanation of symbols

１：包装用容器、１０：容器本体、１３：鍔部、２０：蓋体、１００：開口、１０１：底部、１０１ａ：仕切用リブ、１０２：周壁、１０２ａ：第一拡大部、１０２ｂ：第二拡大部、１０３：鍔部、１０４：開口縁部、１０５：鍔垂下部、１０５ａ：第一鍔垂下部、１０５ｂ：第二鍔垂下部、１０６：鍔外縁部、２００：蓋本体部、２００ａ：天部、２００ｂ：蓋壁部、２００ｂ₁：傾斜面部、２００ｂ_1a：外端縁、２００ｂ₂：凹入部、２００ｂ_2a：下端縁、２０１：延出部、２０１ａ：蓋本体縁部、２０１ｂ：第一蓋垂下部、２０１ｃ：第一拡張部、２０１ｄ：第二蓋垂下部、２０１ｅ：第二拡張部、２０１ｆ：第三蓋垂下部、２０１ｆ₁：係合凸部、２０１ｇ：蓋外縁部、Ｃａ１，Ｃａ２，Ｃａ３，Ｃａ４，Ｃｂ１，Ｃｂ２，Ｃｂ３，Ｃｂ４：角部、Ｌａ１，Ｌａ２，Ｌａ３，Ｌａ４，Ｌｂ１，Ｌｂ２，Ｌｂ３，Ｌｂ４：辺中央部、Ｔ１：粘着テープ、Ｔ２：締着テープ 1: packaging container, 10: container body, 13: collar, 20: lid, 100: opening, 101: bottom, 101a: partition rib, 102: peripheral wall, 102a: first enlarged part, 102b: second Enlarged part, 103: collar part, 104: opening edge part, 105: hanging part, 105a: first hanging part, 105b: second hanging part, 106: outer edge part, 200: lid body part, 200a: Top part, 200b: Lid wall part, 200b ₁ : Inclined surface part, 200b _1a : Outer edge, 200b ₂ : Recessed part, 200b _2a : Lower edge, 201: Extension part, 201a: Lid body edge part, 201b: No. One lid hanging part, 201c: first extension part, 201d: second lid hanging part, 201e: second extension part, 201f: third lid hanging part, 201f ₁ : engagement convex part, 201g: lid outer edge part, Ca1 , Ca2, Ca3, Ca4, Cb1, Cb2, Cb3 Cb4: corners, La1, La2, La3, La4, Lb1, Lb2, Lb3, Lb4: side central portion, T1: adhesive tape, T2: fastening tape

Claims

A container main body having an opening for containing food at the upper end and a lid body that is externally fitted to the container main body are provided, and the container main body rises from the outer periphery of the bottom and the bottom. And a lid that extends outward from the upper end of the peripheral wall, and the lid is fixed to the container body so as to cover the entire outer periphery of the collar. The outer periphery of the body is formed with a hanging portion whose lower end edge hangs down below the outer peripheral edge of the buttock when fitted on the container body. A packaging container in which possible engaging projections are formed,
The lid has a central portion protruding above the outer peripheral portion, is inclined from the outer peripheral portion toward the central portion, and is fixed to the container body by sticking an adhesive tape or fastening a fastening tape. It has an inclined surface portion to be used and a recessed portion recessed inside the inclined surface portion, and the opening of the container body is formed in a substantially rectangular shape when viewed from above, and the lid is externally fitted to the container body. The inclined surface portion is positioned at the center of at least a pair of opposite sides of the four sides that define the opening, and the outer edge thereof is positioned outside the opening, and the recessed portion is the angle of the opening. So that the lower end edge is located inside the opening and below the upper end edge of the peripheral wall, and the heel part is sandwiched between the hanging part and the portion corresponding to the part and the inclined surface part. And the height of the collar portion from its outer periphery is Packaging containers, characterized in that is formed to be higher in the portion corresponding to the corner portion than a portion corresponding to the four sides the central portion of the mouth.

The packaging container according to claim 1, wherein the inclined surface portion is formed at a position located in a central portion of all four sides forming an outline of the opening of the container body.

The packaging container according to claim 1 or 2, wherein the outer peripheral edge of the container body or the lid body is formed so as to wave in the vertical direction.