JP5299649B2

JP5299649B2 - Manufacturing method of axial air gap type motor

Info

Publication number: JP5299649B2
Application number: JP2011012291A
Authority: JP
Inventors: 智則小嶋; 俊昭丹野; 祥一田中; 雅樹山田; 博和松崎; 洋一田邉; 正憲村上
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2005-01-24
Filing date: 2011-01-24
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2025-07-29
Also published as: JP2011083190A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique for assembling an axial air-gap electric motor capable of reducing winding time for a core member and reducing the assembling man-hours. <P>SOLUTION: Some or all of a plurality of core members 21a to 21i comprising a stator 2 are linearly aligned such that respective teeth surfaces of the core members face each other and a dummy member 70 is arranged between predetermined core members. Then, when a coil is wound from one end side toward the other end side of the core members continuously without being cut, a coil of a length corresponding to a transition wire set between the core members is wound on the dummy member 70. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、アキシャルエアギャップ型電動機およびその製造方法に関し、さらに詳しく言えば、ステータが複数個のコアメンバーから構成されるアキシャルエアギャップ型電動機の組立技術に関する。 The present invention relates to an axial air gap type electric motor and a method for manufacturing the same, and more particularly to an assembly technique for an axial air gap type electric motor in which a stator is composed of a plurality of core members.

アキシャルエアギャップ型電動機は、例えば特許文献１に記載されているように、ステータ（固定子）の一方または両方の側面にロータ（回転子）を所定の空隙をもって対向的に配置してなる電動機であって、インナーロータ型などのラジアルギャップ型電動機に比べて回転軸方向の厚さを薄くする、すなわち扁平にすることができるという特徴がある。 An axial air gap type electric motor is an electric motor in which a rotor (rotor) is arranged oppositely with a predetermined gap on one or both sides of a stator (stator) as described in Patent Document 1, for example. In comparison with a radial gap type electric motor such as an inner rotor type, the thickness in the direction of the rotation axis can be reduced, that is, it can be made flat.

また、ロータとステータの対向面積やコイルの巻線占積率が向上するため、さらに軸方向に磁束が向くことから高効率、高出力化できる。 Further, since the facing area of the rotor and the stator and the winding space factor of the coil are improved, the magnetic flux is further directed in the axial direction, so that high efficiency and high output can be achieved.

ところで、特許文献１に記載のアキシャルエアギャップ型電動機は、ステータが扇状のコアメンバーを複数個環状につなぎ合わせたものから形成されている。これによれば、１つのコアメンバーにコイルを予め巻回しておき、それらを環状につなぎ合わせて結線するだけで簡単にステータを形成することができる。 By the way, in the axial air gap type electric motor described in Patent Document 1, a stator is formed by connecting a plurality of fan-shaped core members in an annular shape. According to this, a stator can be easily formed only by winding a coil around one core member in advance, connecting them in an annular shape, and connecting them.

しかしながら、このようなステータ構造において、従来では、ばらばらにされた状態のコアメンバー単体の各々を１つずつ巻線装置に取り付けてコイルを巻回するようにしているため、１つのステータを組み立てるに必要なコアメンバーを用意する作業に手間がかかる。 However, in such a stator structure, conventionally, each of the separated core members is attached to the winding device one by one so that the coil is wound, so that one stator is assembled. It takes time to prepare the necessary core members.

また、コアメンバーにコイルを巻回したのち、各相毎に各コアメンバーから引き出されたコイルを結線しなければならず、結線作業および渡り線処理にも手間がかかるという問題がある。 Moreover, after winding a coil around a core member, the coil pulled out from each core member must be connected for each phase, and there is a problem that it takes time and labor for the connection work and the crossover process.

特開２００４−２８２９８９号公報JP 2004-282899 A

そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ステータが複数個のコアメンバーから構成されるアキシャルエアギャップ型電動機において、コアメンバーの巻線時間を短縮するとともに、組立工数を減らすことにある。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to shorten the winding time of the core member in an axial air gap type motor in which the stator is composed of a plurality of core members. And to reduce assembly man-hours.

上述した目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ステータのティース面とロータのマグネット面とが上記ロータの出力軸の軸線方向に沿って所定の空隙をもって対向配置されているアキシャルエアギャップ型電動機の製造方法において、上記ステータは環状に連結される複数個のコアメンバーを備え、上記各コアメンバーをそれらのティース面同士が向かい合うように対向させ、所定の上記各コアメンバーの間に上記コアメンバーと同じ形状のダミーメンバーを配置したのち、上記各コアメンバーの一端側から他端側に向かって上記コアメンバーにコイルを切断することなく連続的に巻回するとともに、上記ダミーメンバーに、上記各コアメンバーの間に架け渡される渡り線に相当する長さのコイルを巻回することを特徴としている。
In order to achieve the above-described object, the invention according to claim 1 is directed to an axial air in which a teeth surface of a stator and a magnet surface of a rotor are arranged to face each other with a predetermined gap along the axial direction of the output shaft of the rotor. In the gap type electric motor manufacturing method, the stator includes a plurality of core members connected in an annular shape, the core members are opposed to each other so that their tooth surfaces face each other, and the predetermined gap between the core members. After arranging a dummy member having the same shape as the core member, the core member is continuously wound without cutting a coil from one end side to the other end side of the core member, and on the dummy member. The coil is wound around a length corresponding to a crossover that runs between the core members.

請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記ロータと上記ステータのスロットコンビネーションが２ｎ：３ｎ（ｎは正の整数）の場合、上記ダミーメンバーを上記各コアメンバーの１つおきに介在することを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, when the slot combination of the rotor and the stator is 2n: 3n (n is a positive integer), the dummy member is placed every other core member. It is characterized by intervening.

請求項３に記載の発明は、上記請求項１において、上記ロータと上記ステータのスロットコンビネーションが８ｎ：９ｎまたは１０ｎ：９ｎ（ｎは正の整数）の場合、上記ダミーメンバーを上記各コアメンバーの３つおきに介在することを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, when the slot combination of the rotor and the stator is 8n: 9n or 10n: 9n (n is a positive integer), the dummy member is connected to each core member. It is characterized by interposing every third.

請求項１に記載の発明によれば、ダミーメンバーに各相毎にコアメンバーの渡り線に必要な量のコイルを巻回することにより、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各コアメンバーを例えばＵ→Ｖ→Ｗ→Ｕ→Ｖ→Ｗ→Ｕ→Ｖ→Ｗの順に飛び石にレイアウトするようなタイプであっても、渡り線を同時に形成することができる。 According to the first aspect of the present invention, the core members of the U phase, the V phase, and the W phase are wound around the dummy member by winding a necessary amount of coils around the core member for each phase. Even if it is a type that lays out on a stepping stone in the order of U → V → W → U → V → W → U → V → W, the crossover can be formed at the same time.

請求項２および請求項３に記載の発明によれば、ロータとステータのスロットコンビネーションが２ｎ：３ｎ（ｎは正の整数）の場合は、ダミーメンバーを各コアメンバーの１つおきに介在させ、スロットコンビネーションが１０ｎ：９ｎ（ｎは正の整数）の場合は、ダミーメンバーを各コアメンバーの３つおきに介在させることにより、渡り線を形成することができる。 According to the invention of claim 2 and claim 3, when the slot combination of the rotor and the stator is 2n: 3n (n is a positive integer), a dummy member is interposed between every other core member, When the slot combination is 10n: 9n (n is a positive integer), a crossover can be formed by interposing dummy members every three core members.

本発明の一実施形態に係るアキシャルエアギャップ型電動機の内部構造を模式的に示した断面図。The sectional view showing typically the internal structure of the axial air gap type electric motor concerning one embodiment of the present invention. 上記実施形態のアキシャルエアギャップ型電動機のステータの正面図。The front view of the stator of the axial air gap type electric motor of the said embodiment. 上記ステータのコアメンバーの正面図および斜視図。The front view and perspective view of the core member of the said stator. 上記ステータを各相毎に分割した状態を示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows the state which divided | segmented the said stator for every phase. コアメンバーを重ね合わせた状態を示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows the state which accumulated the core member. コアメンバーにコイルを巻回する手順を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the procedure which winds a coil around a core member. コイルを巻回したコアメンバーの組立手順を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the assembly procedure of the core member which wound the coil. 全てのコアメンバーをつなぎ合わせてコイルを巻回する方法を模式的に示したの模式図。The schematic diagram which showed typically the method of connecting all the core members and winding a coil. 連結手段の各種変形例を示す模式図。The schematic diagram which shows the various modifications of a connection means. 連結手段の別の変形例を示す模式図。The schematic diagram which shows another modification of a connection means. ２ｎ：３ｎのスロットコンビネーションのステータの巻線の配置図。2n: 3n slot combination stator winding layout. ２ｎ：３ｎのスロットコンビネーションの別の態様の巻線の配置図。Winding layout of another embodiment of 2n: 3n slot combination. コアメンバーの間にダミーメンバーを介在させた状態の模式図。The schematic diagram of the state which interposed the dummy member between the core members. コアメンバーの組み立て手順を説明する説明図。Explanatory drawing explaining the assembly procedure of a core member. ２ｎ：３ｎ（１２スロット）のステータの巻線の配置図。2n: 3n (12 slots) stator winding layout. ８ｎ：９ｎまたは１０ｎ：９ｎ（１８スロット）のステータの巻線の配置図。8n: 9n or 10n: 9n (18 slots) stator winding layout. １８スロットの場合のダミーメンバーの配列状態を示す斜視図。The perspective view which shows the arrangement | sequence state of the dummy member in the case of 18 slots. コアメンバーの巻線手順の変形例を示す斜視図。The perspective view which shows the modification of the winding procedure of a core member. １５スロットのステータのコアメンバーの配列状態を示す斜視図。The perspective view which shows the arrangement | sequence state of the core member of the stator of 15 slots. １５スロットのステータの巻線の配置図。15 is a layout diagram of windings of a 15-slot stator.

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係るアキシャルエアギャップ型電動機の内部構造を模式的に示した断面図であり、図２はステータの正面図である。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view schematically showing an internal structure of an axial air gap type electric motor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view of a stator.

このアキシャルエアギャップ型電動機１は円盤状に形成されたステータ２と、同ステータ２の両側面に所定の空隙（ギャップ）をもって対向的に配置される一対のロータ３，３とを備えている。各ロータ３，３は回転駆動力を出力するロータ出力軸４に同軸的に固定されている。 The axial air gap type electric motor 1 includes a stator 2 formed in a disk shape, and a pair of rotors 3 and 3 that are opposed to each other with a predetermined gap (gap) on both side surfaces of the stator 2. The rotors 3 and 3 are coaxially fixed to a rotor output shaft 4 that outputs a rotational driving force.

なお、ステータ２およびロータ３は図示しないブラケット内に収納されている。この例において、ステータ２の外周面がブラケットの外周壁を兼ねており、その両端に図示しない蓋部材が取り付けられている。なお、蓋部材を用いずにロータ３，３を直にファンなどに取り付けるようにしてもよい。 The stator 2 and the rotor 3 are accommodated in a bracket (not shown). In this example, the outer peripheral surface of the stator 2 also serves as the outer peripheral wall of the bracket, and lid members (not shown) are attached to both ends thereof. In addition, you may make it attach the rotors 3 and 3 directly to a fan etc., without using a cover member.

本発明において、ロータ３，３はステータ２を挟んで左右両側に配置されているが、いずれか一方のみであってもよく、本発明においてロータの構成はアキシャルエアギャップ型電動機１を構成するのに必要な機能を備えていればよく、仕様に応じて任意に変更可能である。 In the present invention, the rotors 3 and 3 are arranged on both the left and right sides of the stator 2, but only one of them may be provided. In the present invention, the rotor constitutes the axial air gap type electric motor 1. It suffices if it has the necessary functions, and can be changed arbitrarily according to the specifications.

また、各ロータ３，３は同一のロータ出力軸４を共有しているが、各ロータ３，３毎にロータ出力軸を有する２出力軸タイプであってもよい。さらには、ロータ出力軸４を持たずにステータ２に対してロータ３，３をラジアルボールベアリングを介して直に支持させるシャフトレス型としてもよい。 The rotors 3 and 3 share the same rotor output shaft 4, but may be a two-output shaft type in which each rotor 3 and 3 has a rotor output shaft. Furthermore, it is good also as a shaft-less type | mold which does not have the rotor output shaft 4, but supports the rotors 3 and 3 directly with respect to the stator 2 via a radial ball bearing.

図２に示すように、ステータ２にはロータ出力軸４の回転軸線を中心軸として環状に配置された複数個（この例では９個（９スロット））のコアメンバー２１ａ〜２１ｉが含まれている。各コアメンバー２１ａ〜２１ｉは同一構成のため、この例ではコアメンバー２１ａを例にとって説明する。 As shown in FIG. 2, the stator 2 includes a plurality (9 (9 slots) in this example) of core members 21a to 21i arranged in an annular shape with the rotation axis of the rotor output shaft 4 as the central axis. Yes. Since the core members 21a to 21i have the same configuration, in this example, the core member 21a will be described as an example.

なお、ステータ２の中心部には軸受部６が配置されている。この例において、軸受部６は一対のラジアルボールベアリング６ａ，６ｂを有し、その内輪はロータ出力軸４に圧入嵌めされ、外輪側は合成樹脂材７によって埋設されている。本発明において軸受部２３の構成は任意であってよい。 A bearing 6 is disposed at the center of the stator 2. In this example, the bearing portion 6 has a pair of radial ball bearings 6 a and 6 b, the inner ring is press-fitted into the rotor output shaft 4, and the outer ring side is embedded with a synthetic resin material 7. In the present invention, the configuration of the bearing portion 23 may be arbitrary.

図３（ａ）および（ｂ）に示すように、コアメンバー２１ａは左右一対のフランジ状のティース面２２，２２を有するボビン状の固定子鉄心２３にコイル２４（図４参照）を巻回してなるもので、固定子鉄心２３はＨ字状に形成された電磁鋼板を半径方向に沿って積層することにより形成される。 As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the core member 21a is formed by winding a coil 24 (see FIG. 4) around a bobbin-shaped stator core 23 having a pair of left and right flange-like teeth surfaces 22,22. Thus, the stator core 23 is formed by laminating magnetic steel sheets formed in an H shape along the radial direction.

固定子鉄心２３は絶縁樹脂からなるインシュレータ５によってティース面２２，２２を残して全体が覆われている。インシュレータ５はティース面２２，２２に沿って半径方向に延びるフランジ部５１ａ，５１ｂを備えており、このフランジ部５１ａ，５１ｂもコイル２４を巻回するボビンの一部を形成している。 The stator core 23 is entirely covered with an insulator 5 made of insulating resin, leaving the tooth surfaces 22 and 22. The insulator 5 includes flange portions 51 a and 51 b extending in the radial direction along the tooth surfaces 22 and 22, and the flange portions 51 a and 51 b also form part of a bobbin around which the coil 24 is wound.

各フランジ部５１ａ，５１ｂには各コアメンバー２１ａ〜２１ｉをそれぞれ異なる形態で連結するための２つの連結手段が設けられている。まず第１の連結手段として、フランジ部５１ａ，５１ｂの円周方向の端部には、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉ同士をロータ出力軸４の軸線を中心として環状に連結するための係止凸部５２と、同係止凸部５２が係止される係止凹部５３とが設けられている。 Each flange part 51a, 51b is provided with two connecting means for connecting the core members 21a to 21i in different forms. First, as a first connecting means, locking protrusions for connecting the core members 21a to 21i in an annular manner around the axis of the rotor output shaft 4 at the circumferential ends of the flange portions 51a and 51b. 52 and a locking recess 53 in which the locking projection 52 is locked are provided.

係止凸部５２は各フランジ部５１ａ，５１ｂの円周方向の一方の端部（図３（ａ）では右側面）から外側に向けて突設された凸部で、この例では三角形状に形成された舌片からなる。これに対して、係止凹部５３は各フランジ部５１ａ，５１ｂの円周方向の他方の端部（図３（ａ）では左側面）から内側に向けて形成された切欠部からなり、係止凸部５２と合致する三角形状の溝として形成されている。 The locking convex portion 52 is a convex portion projecting outward from one end portion of the flange portions 51a and 51b in the circumferential direction (the right side surface in FIG. 3A), and in this example, has a triangular shape. It consists of a formed tongue piece. On the other hand, the locking recess 53 is a notch formed inward from the other circumferential end of the flange portions 51a and 51b (the left side surface in FIG. 3A). It is formed as a triangular groove that matches the protrusion 52.

この例において、各係止凸部５２および係止凹部５３は三角形状に形成されているが、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉ同士を互いに環状に連結可能な形状であれば、四角形状や半円状など仕様に応じて任意に変更可能である。 In this example, each of the locking projections 52 and the locking recess 53 is formed in a triangular shape. However, as long as the core members 21a to 21i can be connected to each other in a ring shape, a quadrangular shape or a semicircular shape. It can be changed arbitrarily according to the specifications.

これによれば、係止凸部５２および係止凹部５３とを互いに合致させることにより、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉ同士をロータ出力軸４の軸線を中心に環状に連結することができる。 According to this, each core member 21a-21i can be connected cyclically | annularly centering on the axis line of the rotor output shaft 4 by making the latching convex part 52 and the latching recessed part 53 correspond mutually.

次に第２の連結手段として、フランジ部５１ａ，５１ｂには、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉを一列の棒状に連結するための係止リブ５４，５５がそれぞれ設けられている。なお、以下において、図３（ａ）において上部側のフランジ部５１ａを上部フランジ部とし、下部側のフランジ部５１ｂを下部フランジ部とする。 Next, as the second connecting means, the flange portions 51a and 51b are provided with locking ribs 54 and 55 for connecting the core members 21a to 21i in a row of rods, respectively. In the following, in FIG. 3A, the upper flange portion 51a is referred to as an upper flange portion, and the lower flange portion 51b is referred to as a lower flange portion.

上部フランジ部５１ａに形成された係止リブ５４は、上部フランジ部５１ａの上端側に沿って配置される一対のリブメンバー（リブ対）５４ａ，５４ｂを有し、各リブメンバー５４ａ，５４ｂは上部フランジ部５１ａにおいてステータ２の円周方向および半径方向に相対的にずらされた状態で配置されている。 The locking rib 54 formed on the upper flange portion 51a has a pair of rib members (rib pairs) 54a and 54b disposed along the upper end side of the upper flange portion 51a, and each rib member 54a and 54b is an upper portion. In the flange part 51a, it arrange | positions in the state shifted relatively in the circumferential direction and radial direction of the stator 2. FIG.

これによれば、図５に示すように、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉを軸方向に沿って積層した場合、隣接する各コアメンバー２１ａ〜２１ｉの各リブメンバー５４ａ，５４ｂ同士が互いに噛み合うことにより、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉを棒状に連結することができる。 According to this, as shown in FIG. 5, when the core members 21 a to 21 i are stacked along the axial direction, the rib members 54 a and 54 b of the adjacent core members 21 a to 21 i mesh with each other, Each core member 21a-21i can be connected in a rod shape.

また、各リブメンバー５４ａ，５４ｂは、上部フランジ部５１ａ同士を重ね合わせて噛み合わせることができるように、それぞれが半径方向の中心線Ｏ（図５参照）に対して線対称形状になるように設けられている。この例において、上側（図５では実線）の上部フランジ部５１ａのリブメンバー５４ａは左上に、リブメンバー５４ｂは右下に配置されており、下側（図５では鎖線）の上部フランジ部５１ａのリブメンバ５４ａは右上に、リブメンバー５４ｂは左下になるように配置されている。 The rib members 54a and 54b are symmetrical with respect to the center line O in the radial direction (see FIG. 5) so that the upper flange portions 51a can be engaged with each other. Is provided. In this example, the rib member 54a of the upper flange portion 51a on the upper side (solid line in FIG. 5) is arranged on the upper left, the rib member 54b is arranged on the lower right, and the upper flange portion 51a on the lower side (chain line in FIG. 5). The rib member 54a is arranged at the upper right and the rib member 54b is arranged at the lower left.

なお、図５では隣接するコアメンバー２１ａ〜２１ｉを異極にするためコアメンバー２１ａ〜２１ｉを交互に反転させた状態（図７（ａ）参照）で連結しているが、各リブメンバー５４ａ，５４ｂはコアメンバー２１ａ〜２１ｉを反転せずにそのままの状態で連結しても合致するようになっている。 In FIG. 5, the core members 21 a to 21 i are connected in an inverted state (see FIG. 7A) in order to make adjacent core members 21 a to 21 i have different polarities, but each rib member 54 a, 54b can be matched even if the core members 21a to 21i are connected as they are without being inverted.

下部フランジ部５１ｂに形成された係止リブ５５も同じく下部フランジ部５１ｂの下端側に沿って配置される一対のリブメンバー（リブ対）５５ａ，５５ｂを有し、各リブメンバー５５ａ，５５ｂは上部フランジ部５１ａにおいてステータ２の円周方向および半径方向に相対的にずらされた状態で配置されている。 The locking rib 55 formed on the lower flange portion 51b also has a pair of rib members (rib pairs) 55a and 55b arranged along the lower end side of the lower flange portion 51b. Each rib member 55a and 55b is an upper portion. In the flange part 51a, it arrange | positions in the state shifted relatively in the circumferential direction and radial direction of the stator 2. FIG.

また、各リブメンバー５５ａ，５５ｂは、下部フランジ部５１ｂ同士を重ね合わせて噛み合わせることができるように、それぞれが半径方向の中心線Ｏに対して線対称形状になるように設けられている。この例において、上側（図５では実線）の下部フランジ部５１ａのリブメンバー５５ａは左下に、リブメンバー５５ｂは右上に配置されており、下側（図５では鎖線）の下部フランジ部５１ｂのリブメンバ５５ａは右下に、リブメンバー５５ｂは左上になるように配置されている。 In addition, the rib members 55a and 55b are provided so as to be symmetrical with respect to the center line O in the radial direction so that the lower flange portions 51b can be overlapped and engaged with each other. In this example, the rib member 55a of the lower flange portion 51a on the upper side (solid line in FIG. 5) is disposed on the lower left, the rib member 55b is disposed on the upper right, and the rib member of the lower flange portion 51b on the lower side (chain line in FIG. 5). 55a is arranged at the lower right, and the rib member 55b is arranged at the upper left.

なお、このリブメンバー５５ａ，５５ｂも他方のリブメンバー５４ａ，５４ｂと同様に各コアメンバー２１ａ〜２１ｉを反転せずに連結しても互いに合致することができ、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉを棒状に連結することができるようになっている。 The rib members 55a and 55b can be matched with each other even if the core members 21a to 21i are connected without being inverted, like the other rib members 54a and 54b. It can be connected.

この第２の連結手段はコアメンバー２１ａ〜２１ｉにコイル２４を巻回する際に用いられる。この例において、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉはＵ相、Ｖ相およびＷ相の３相ごとに分けてそれぞれコイル２４が巻回される。 This second connecting means is used when the coil 24 is wound around the core members 21a to 21i. In this example, each of the core members 21a to 21i is divided into three phases of the U phase, the V phase, and the W phase, and the coils 24 are wound respectively.

この例において、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉの各固定子鉄心２３のティース面２２にはロータ３，３の回転時に生じるコギングトルクを低減するため、ティース両端に形成されるインシュレータ５の端部と下部フランジ部５１ｂの両端部に所定角度のズレが形成されている。 In this example, in order to reduce the cogging torque generated when the rotors 3 and 3 rotate on the tooth surfaces 22 of the stator cores 23 of the core members 21a to 21i, the end portions and the lower portions of the insulators 5 formed at both ends of the teeth. Deviations of a predetermined angle are formed at both end portions of the flange portion 51b.

これによれば、ティースの端部にインシュレータ５をそのまま延長して形成した場合、下部フランジ部５１ｂの面積が小さくなり、強度が弱くなる。そこで、角度にズレを設けることにより、下部フランジ部５１ｂの面積を大きく取って、強度とリブ対５５ａ，５５ｂを形成する面積を確保することができる。この例において、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉにはスキューが形成されているが、本発明においてはスキューは任意的な構成要素であり、スキューが無くともよい。 According to this, when the insulator 5 is extended and formed at the end portion of the tooth as it is, the area of the lower flange portion 51b is reduced and the strength is reduced. Therefore, by providing a deviation in the angle, the area of the lower flange portion 51b can be increased to ensure the strength and the area for forming the rib pairs 55a and 55b. In this example, a skew is formed in each of the core members 21a to 21i. However, in the present invention, the skew is an optional component and may not have a skew.

また、この例において、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉは連結手段としてリブ対５４，５５を用い、これらを互いに合致させることにより連結することができるようになっているが、これ以外の連結手段を用いて連結してもよい。 Further, in this example, the core members 21a to 21i use the rib pairs 54 and 55 as connecting means and can be connected by matching them with each other, but other connecting means are used. May be connected.

これについて、図９（ａ）〜（ｅ）により説明する。なお、各図（（ａ）〜（ｅ））において、左側が同一のコアメンバーの一方のフランジ部、右側が他方のフランジ部を示している。 This will be described with reference to FIGS. In addition, in each figure ((a)-(e)), the left side has shown one flange part of the same core member, and the right side has shown the other flange part.

図９（ａ）に示すように、一方の上部フランジ部５１ａと下部フランジ部５１ｂにそれぞれ凸部７ａを設け、他方の上部フランジ部５１ａ下部フランジ部５１ｂに上記凸部７ａの相手方としての凹部７ｂを設けてこれらを互いに嵌合させるようにしてもよい。 As shown in FIG. 9A, one upper flange portion 51a and lower flange portion 51b are each provided with a convex portion 7a, and the other upper flange portion 51a and lower flange portion 51b are provided with a concave portion 7b as a counterpart of the convex portion 7a. May be provided so that they are fitted together.

このとき、図９（ｂ）に示すように、すなわち、一方の上部フランジ部５１ａに凸部７ａを、下部フランジ部５１ｂに凹部７ｂを設け、他方の上部フランジ部５１ａに凸部７ａに対する凹部７ｂを、下部フランジ５１ｂに凹部７ｂに対する凸部７ａを設け、凸部７ａと凹部７ｂを交互に入れ替えてもよい。このコアメンバーは上下を入れ替えることで反転させて連結することができる。 At this time, as shown in FIG. 9B, that is, the convex portion 7a is provided in one upper flange portion 51a, the concave portion 7b is provided in the lower flange portion 51b, and the concave portion 7b with respect to the convex portion 7a is provided in the other upper flange portion 51a. Alternatively, the convex portion 7a for the concave portion 7b may be provided on the lower flange 51b, and the convex portion 7a and the concave portion 7b may be alternately replaced. This core member can be inverted and connected by switching the top and bottom.

さらに、図９（ｃ）に示すように、一方の各フランジ部５１ａ，５１ｂに三角形状に立設されたリブ７ｃを設け、他方の各フランジ部５１ａ，５１ｂに半径方向の中心線Ｏに線対称に形成されたリブ７ｄを設けて、これらを互いに係合させるようにしてもよい。このコアメンバーはそのまま反転させて連結することができる。 Further, as shown in FIG. 9 (c), a rib 7c standing in a triangular shape is provided on each of the flange portions 51a and 51b, and a radial center line O is provided on each of the other flange portions 51a and 51b. Symmetrically formed ribs 7d may be provided and engaged with each other. This core member can be inverted and connected.

また、図９（ｄ）に示すように、一方の上部フランジ部５１ａに直線状のリブ７ｅ１，下部フランジ部５１ｂにも直線状のリブ７ｅ２を設け、他方のフランジ部５１ａにリブ７ｅ１の内側に当接するリブ７ｆ１を設け、下部フランジ５１ｂにリブ７ｅ２に当接するリブ７ｆ２を設けて、これらを互いに係止させるようにしてもよい。このコアメンバーは上下を入れ替えることで反転させて連結することができる。 Further, as shown in FIG. 9D, a straight rib 7e1 is provided on one upper flange portion 51a, and a straight rib 7e2 is provided on the lower flange portion 51b, and the other flange portion 51a is provided inside the rib 7e1. A rib 7f1 that abuts may be provided, and a rib 7f2 that abuts the rib 7e2 may be provided on the lower flange 51b so that they are engaged with each other. This core member can be inverted and connected by switching the top and bottom.

また、例えば図９（ｅ）に示すように、一方の下部フランジ部５１ｂにコ字状のリブ７ｇを設け、他方の下部フランジ５１ｂにコ字型リブ７ｇに係止されるリブ７ｈを設けて、これらを係合させるようにしてもよい。なお、上部フランジ５１ａ側に設けてもよいことは言うまでもない。 For example, as shown in FIG. 9 (e), a U-shaped rib 7g is provided on one lower flange portion 51b, and a rib 7h is provided on the other lower flange 51b to be engaged with the U-shaped rib 7g. These may be engaged. Needless to say, it may be provided on the upper flange 51a side.

さらに連結手段の別の態様として、図１０に示すように、いずれか一方の上部フランジ部５１ａ側に係止爪８ａを設け，下部フランジ部５１ｂ側に係止爪８ｂを設けて、隣接する他方の上部フランジ部５１ａと下部フランジ部５１ｂとをこれら係止爪８ａ，８ｂによって係止させて連結してもよい。 Further, as another aspect of the connecting means, as shown in FIG. 10, the engaging claw 8a is provided on one of the upper flange portions 51a side, the engaging claw 8b is provided on the lower flange portion 51b side, The upper flange portion 51a and the lower flange portion 51b may be locked by these locking claws 8a and 8b.

図１０（ａ）はコアメンバー２１の正面図および背面図であり、図１０（ｂ）はコアメンバー２１を上側から見た状態の平面図であり、図１０（ｃ）はコアメンバーｗ連結した状態を示す平面図である。 10 (a) is a front view and a rear view of the core member 21, FIG. 10 (b) is a plan view of the core member 21 as viewed from above, and FIG. 10 (c) is connected to the core member w. It is a top view which shows a state.

図１０（ａ）および（ｂ）に示すように、一方の係止爪８ａは上部フランジ部５１ａの一方の側面に設けられており、他方の係止爪８ｂは下部フランジ部５１ｂの反対側の側面に設けられている。各係止爪８ａ，８ｂの内側には対向するフランジ部５１ａ，５１ｂの端部を挟み込んで支持するための支持溝８１が形成されている。 As shown in FIGS. 10A and 10B, one locking claw 8a is provided on one side surface of the upper flange portion 51a, and the other locking claw 8b is on the opposite side of the lower flange portion 51b. It is provided on the side. A support groove 81 for sandwiching and supporting the end portions of the opposing flange portions 51a and 51b is formed inside each of the locking claws 8a and 8b.

これによれば、図１０（ｃ）に示すように、係止爪８ａ，８ｂを備えたコアメンバー２１（右側）に対して連結する相手方のコアメンバー２１（左側）をコアメンバー２１の外周側（紙面手前側）から差し込むことにより、フランジ部５１ａ，５１ｂが係止溝８１に沿って挟み込まれ、各コアメンバー２１，２１同士を連結することができる。また、係止爪８ａ，８ｂは左右に突出しているため、それぞれ環状に配置した場合のコアメンバー２１ａ〜２１ｃ同士の環状連結手段も兼ねることができる。 According to this, as shown in FIG. 10C, the opposite core member 21 (left side) connected to the core member 21 (right side) provided with the locking claws 8 a and 8 b is connected to the outer peripheral side of the core member 21. By inserting from (the front side of the paper), the flange portions 51a and 51b are sandwiched along the locking groove 81, and the core members 21 and 21 can be connected to each other. Moreover, since the latching claws 8a and 8b protrude right and left, they can also serve as an annular connecting means between the core members 21a to 21c when arranged in an annular shape.

次に図６（ａ）〜（ｄ）および図７（ａ）〜（ｄ）を参照して、本発明のアキシャルエアギャップ型電動機１の組立手順の一例について説明する。まず、９スロット分のコアメンバー２１ａ〜２１ｉを用意して、それらをＵ相、Ｖ相およびＷ相の３相ごとに分ける。 Next, with reference to FIGS. 6A to 6D and FIGS. 7A to 7D, an example of an assembly procedure of the axial air gap type electric motor 1 of the present invention will be described. First, core members 21a to 21i for 9 slots are prepared and divided into three phases of U phase, V phase and W phase.

なお、各相ごとの組立手順および巻回作業は同じであるため、以下の説明においてはＵ相を構築する３つのコアメンバー２１ａ〜２１ｃについてのみ説明を行い、残りのＶ相およびＷ相についての説明は省略する。 Since the assembly procedure and winding work for each phase are the same, in the following description, only the three core members 21a to 21c that construct the U phase will be described, and the remaining V phase and W phase will be described. Description is omitted.

まず最初に、コアメンバー２１ａ〜２１ｃのティース面２２同士を互いに対向するように一列の棒状に連結する。連結するに当たっては、真ん中のコアメンバー２１ｂを基準位置とし、その両側のコアメンバー２１ａ，２１ｃをコアメンバー２１ｂに対してステータ２の半径軸線を中心に反転して取り付ける（図７（ａ）参照）。 First, the teeth surfaces 22 of the core members 21a to 21c are connected in a row of bars so as to face each other. In connecting, the core member 21b in the middle is used as a reference position, and the core members 21a and 21c on both sides thereof are attached to the core member 21b by reversing around the radial axis of the stator 2 (see FIG. 7A). .

このとき、図５に示すように、各コアメンバー２１ａ〜２１ｃのフランジ部５１の側面に形成された係止リブ５４，５５同士が互いに噛み合わせることにより、各コアメンバー２１ａ〜２１ｃ同士を軸方向に沿って連結することができる（連結ステップ）。 At this time, as shown in FIG. 5, the locking ribs 54 and 55 formed on the side surfaces of the flange portions 51 of the core members 21 a to 21 c mesh with each other, whereby the core members 21 a to 21 c are axially aligned. (Connection step).

次に、図６（ａ）に示すように、棒状に連結された各コアメンバー２１ａ〜２１ｃを巻線装置に取り付ける。巻線装置は図示しない制御手段によって制御されており、各コアメンバー２１ａ〜２１ｃを挟み込むクランプ６１，６１と、コイル２４を送り出すノズル６２とを備えている。 Next, as shown to Fig.6 (a), each core member 21a-21c connected by the rod shape is attached to a winding apparatus. The winding device is controlled by control means (not shown) and includes clamps 61 and 61 that sandwich the core members 21a to 21c and a nozzle 62 that feeds the coil 24.

なお、連結手段をコアメンバー２１ａ〜２１ｃ側に設けずに、後述するクランプ６１，６１に設けてもよい。すなわち、クランプ６１，６１に例えば磁力発生手段を設けて、磁力によってコアメンバー２１ａ〜２１ｃのティース面２２同士を連結してもよい。 In addition, you may provide a connection means in the clamps 61 and 61 mentioned later, without providing in the core members 21a-21c side. That is, for example, magnetic force generating means may be provided in the clamps 61 and 61 so that the tooth surfaces 22 of the core members 21a to 21c are connected to each other by the magnetic force.

クランプ６１，６１は図示しない回転駆動手段によって軸線Ｏを中心に回転可能であり、各コアメンバー２１ａ〜２１ｃを挟み込んで支持する支持機構も内蔵されている。ノズル６２は図示しないノズル移動手段によってノズル６２の先端が軸線Ｏに沿って左右に移動可能に設けられており、その先端からコイル２４を繰り出すようになっている。 The clamps 61 and 61 can be rotated around the axis O by a rotation driving means (not shown), and a support mechanism for sandwiching and supporting the core members 21a to 21c is also incorporated. The nozzle 62 is provided such that the tip of the nozzle 62 can be moved left and right along the axis O by a nozzle moving means (not shown), and the coil 24 is fed out from the tip.

まず、クランプ６１，６１間に各コアメンバー２１ａ〜２１ｃをセットし、クランプ部６１，６１にて各コアメンバー２１ａ〜２１ｃを挟み込んで固定する。各コアメンバー２１ａ〜２１ｃを固定したのち、作業者はノズル２４先端からコイル２４（銅線などのコイル用電線）の先端を引き出し、コアメンバー２１ａのフランジ部５１の一部（例えば係止凸部５２）などに引っ掛けて仮止めする。以上により、巻線作業の準備が完了する。なお、コイル２４はコアメンバー２１ａ側でなくクランプ６１側で保持するようにしてもよい。 First, the core members 21 a to 21 c are set between the clamps 61 and 61, and the core members 21 a to 21 c are sandwiched and fixed by the clamp portions 61 and 61. After fixing each of the core members 21a to 21c, the operator pulls out the tip of the coil 24 (coil wire such as a copper wire) from the tip of the nozzle 24, and a part of the flange portion 51 of the core member 21a (for example, a locking projection) 52) and temporarily fix it. Thus, preparation for winding work is completed. The coil 24 may be held not on the core member 21a side but on the clamp 61 side.

この状態において、図示しないスタートボタンが押されると制御手段はクランプ部６１に指令を出し、指令を受けたクランプ６１は軸線Ｏに沿って一定方向（図６（ｂ）では矢印ａ方向）に回転を始める。 In this state, when a start button (not shown) is pressed, the control means issues a command to the clamp unit 61, and the clamp 61 that has received the command rotates in a certain direction along the axis O (in the direction of arrow a in FIG. 6B). Begin.

回転と同時にコアメンバー２１ａの外周面にコイル２４が巻き付けられるが、このとき制御手段はノズル６２の移動手段にも指令を出し、コアメンバー２１ａの外周面をノズル６２が左右に往復的に移動することによって、コアメンバー２１ａの外周面にコール２４を均等に巻き付けてゆく。 Simultaneously with the rotation, the coil 24 is wound around the outer peripheral surface of the core member 21a. At this time, the control means also issues a command to the moving means of the nozzle 62, and the nozzle 62 reciprocally moves left and right on the outer peripheral surface of the core member 21a. As a result, the call 24 is uniformly wound around the outer peripheral surface of the core member 21a.

コアメンバー２１ａにコイル２４が所定量巻き付けられると、制御部は回転駆動手段を一旦停止させるとともに、ノズル６２を隣のコアメンバー２１ｂに移動させる。このとき、コイル２４は切断されることなくコアメンバー２１ｂに渡る。 When the coil 24 is wound around the core member 21a by a predetermined amount, the controller temporarily stops the rotation driving means and moves the nozzle 62 to the adjacent core member 21b. At this time, the coil 24 passes over the core member 21b without being cut.

ノズル６２の移動を確認したのち、制御手段は再び回転駆動手段に指令を出し、今度はクランプ６１，６１を逆回転（図６（ｃ）では矢印ｂ方向）に回転させる。コアメンバー２１ｂが回転を開始すると、コアメンバー２１ｂにはコイル２４がコアメンバー２１ａとは逆巻で巻回される。ノズル６２は同様にコアメンバー２１ｂ上を往復的に移動しながらコアメンバー２１ｂにコイル２４を均等に巻き付けてゆく。 After confirming the movement of the nozzle 62, the control means issues a command to the rotation driving means again, and this time the clamps 61 and 61 are rotated in the reverse direction (in the direction of arrow b in FIG. 6C). When the core member 21b starts rotating, the coil 24 is wound around the core member 21b in a reverse direction to the core member 21a. Similarly, while the nozzle 62 reciprocally moves on the core member 21b, the coil 24 is evenly wound around the core member 21b.

なお、コアメンバー２１ａとコアメンバー２１ｂとの間の渡り線はコイルによって互いに拘束されているため、逆回転した場合でも解きほぐれることはないが、万が一、ずれたとしてもフランジ部５１から突出した係止凸部５２に引っ掛けられることでコアメンバー２１ａに巻回されたコイル２４が逆回転によって解かれるのが防止できるようになっている。 In addition, since the connecting wire between the core member 21a and the core member 21b is constrained to each other by the coil, it will not be unraveled even if it rotates in the reverse direction. It is possible to prevent the coil 24 wound around the core member 21a from being unwound by reverse rotation by being hooked on the stop protrusion 52.

コアメンバー２１ｂにコイル２４が巻回されると、制御手段は再度回転駆動手段を停止させるとともに、ノズル６２を隣のコアメンバー２１ｃに移動させる。このときもコイル２４は切断されずに繋がったままコアメンバー２１ｃに移動する。 When the coil 24 is wound around the core member 21b, the control unit stops the rotation driving unit again and moves the nozzle 62 to the adjacent core member 21c. At this time, the coil 24 moves to the core member 21c without being cut.

ノズル６２がコアメンバー２１ｃに移動すると、制御手段は回転駆動手段に指令を出し、これを受けて回転駆動手段がコアメンバー２１ａを巻回したときと同じ方向（図６（ｄ）では矢印ｃ方向）に回転を開始する。 When the nozzle 62 moves to the core member 21c, the control means issues a command to the rotation driving means, and in response to this, the rotation driving means winds the core member 21a in the same direction (the direction of arrow c in FIG. 6 (d)). ) Start rotating.

これにより、コイル２４はコアメンバー２１ｃの外周面に沿って巻き取られ始めるとともに、ノズル６２が左右に往復的に移動することによって、コアメンバー２１ｃにコイル２４が均等に巻き付けられてゆく。 As a result, the coil 24 starts to be wound along the outer peripheral surface of the core member 21c, and the coil 24 is evenly wound around the core member 21c as the nozzle 62 reciprocates left and right.

最後にコアメンバー２１ｃにコイル２４が所定量巻回されると、制御手段は回転駆動手段を停止するとともに、ノズル２４を初期位置に戻して全ての巻回作業を完了する（巻回ステップ）。コイル２４の切断は自動で行ってもよいし、手動で行ってもよい。 Finally, when the coil 24 is wound around the core member 21c by a predetermined amount, the control means stops the rotation driving means and returns the nozzle 24 to the initial position to complete all winding operations (winding step). The coil 24 may be cut automatically or manually.

コイル２４の巻回作業を終えると、コアメンバー２１ａ〜２１ｃは巻回装置から取り外され、次の組立ステップへと移行する。このステップではコアメンバー２１ａ〜２１ｃを、まず、図７（ａ）に示すように例えば直立した状態で据え置き、真ん中のコアメンバー２１ｂを基準として、一方のコアメンバー２１ａを図７（ｂ）において左側面を軸にして１８０°反転させて、コアメンバー２１ａの係止凸部５２をコアメンバー２１ｂの係止凹部５３に嵌合させることにより、図７（ｃ）に示すように、コアメンバー２１ｂの左側面にコアメンバー２１ａを連結する。 When the winding operation of the coil 24 is completed, the core members 21a to 21c are removed from the winding device, and the process proceeds to the next assembly step. In this step, the core members 21a to 21c are first placed in an upright state as shown in FIG. 7 (a), for example, and one core member 21a is placed on the left side in FIG. 7 (b) with reference to the middle core member 21b. As shown in FIG. 7 (c), the core member 21b is turned 180 ° around the surface so that the locking projection 52 of the core member 21a is fitted into the locking recess 53 of the core member 21b. The core member 21a is connected to the left side surface.

次に、コアメンバー２１ｃを図７（ｃ）において右側面を軸に１８０°反転させてコアメンバー２１ｃの係止凹部５３にコアメンバー２１ｂの係止凸部５２を嵌合する。これにより、図７（ｄ）に示すように、各コアメンバー２１ａ〜２１ｃが同一平面上で扇状に連結される。 Next, the core member 21c is inverted 180 ° about the right side surface in FIG. 7C, and the locking projection 52 of the core member 21b is fitted into the locking recess 53 of the core member 21c. Thereby, as shown in FIG.7 (d), each core member 21a-21c is fan-shaped connected on the same plane.

以上の巻線ステップと組立ステップを繰り返して、残りのＶ相、Ｗ相の各コアメンバー２１ｄ〜２１ｉをそれぞれ組み立てたのち、図４に示すように３つのパーツを連結する。最後に、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉを環状に連結したのち、インサート成型による樹脂で一体的に固められることにより、ステータ２が完成する。 The above winding step and assembly step are repeated to assemble the remaining V-phase and W-phase core members 21d to 21i, and then connect the three parts as shown in FIG. Finally, after each core member 21a to 21i is connected in a ring shape, the stator 2 is completed by being integrally fixed with resin by insert molding.

さらには、この例では固定子鉄心２３とインシュレータ５が一体化された状態でコイル２４が巻回されているが、インシュレータ５のみを予め組み立てておき、そこにコイル２４を巻回したのち、固定子鉄心２３を挿入するようにしてもよい。 Furthermore, in this example, the coil 24 is wound in a state where the stator core 23 and the insulator 5 are integrated. However, only the insulator 5 is assembled in advance, and the coil 24 is wound around the coil 24 and then fixed. The child iron core 23 may be inserted.

これによれば、図１１に示すように、各相の３つのコアメンバー２１ａ〜２１ｃに対してコイル２４を一巻きで巻回することができ、さらに中間のコアメンバー２１ｂを両側のコアメンバー２１ａと２１ｃに対して逆向きに取り付けたことにより、コアメンバー２１ｂのコイル２４を逆巻きに巻回することができる。 According to this, as shown in FIG. 11, the coil 24 can be wound by one turn around the three core members 21a to 21c of each phase, and the intermediate core member 21b is further connected to the core members 21a on both sides. And the coil 24 of the core member 21b can be wound in the reverse direction.

上述した実施形態において、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉは、ロータとステータのスロットコンビネーションが８：９（２ｎ：３ｎ（ｎは正の整数））でＵ相，Ｖ相，Ｗ相ごとに別れた３つのコアメンバー２１ａ〜２１ｃ，２１ｄ〜２１ｆ，２１ｇ〜２１ｉをＵ→Ｕ→Ｕ→Ｖ→Ｖ→Ｖ→Ｗ→Ｗ→Ｗの順に時計回りに環状に連結しているが、６：９のスロットコンビネーションには、次のような態様も含まれる。 In the embodiment described above, each of the core members 21a to 21i has a slot combination of the rotor and the stator of 8: 9 (2n: 3n (n is a positive integer)), and is separated for each of the U phase, V phase, and W phase. The two core members 21a to 21c, 21d to 21f, and 21g to 21i are connected in a circular manner in the order of U → U → U → V → V → V → W → W → W in the order of 6: 9 slots. The combination includes the following modes.

すなわち、図１２に示すように、このコアメンバー２１ａ〜２１ｉは、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相がＵ→Ｖ→Ｗ→Ｕ→Ｖ→Ｗ→Ｕ→Ｖ→Ｗの順に時計回りに環状に配置されており、各相毎に対応するコアメンバー２１ａ〜２１ｉが飛び石で配置されている。この例において、Ｕ相のコイルメンバーは２１ａ，２１ｄ，２１ｇであり、Ｖ相のコアメンバーは２１ｂ，２１ｅ，２１ｈであり、Ｗ相のコアメンバーは２１ｃ，２１ｆ，２１ｉである。 That is, as shown in FIG. 12, the core members 21a to 21i are arranged in a clockwise manner in the order of the U phase, the V phase, and the W phase in the order U → V → W → U → V → W → U → V → W. It arrange | positions and the core members 21a-21i corresponding to each phase are arrange | positioned with a stepping stone. In this example, the U-phase coil members are 21a, 21d, and 21g, the V-phase core members are 21b, 21e, and 21h, and the W-phase core members are 21c, 21f, and 21i.

各相のコアメンバーの構成は同じであるため、以下においては、Ｕ相のコアメンバー２１ａ，２１ｄ，２１ｇを例にとって説明する。各コアメンバー２１ａ，２１ｄ，２１ｇにはコイル２４が巻回されており、各コアメンバー２１ａ，２１ｄ，２１ｇの間には、渡り線２４ａ，２４ｂが引き出されている。 Since the configuration of the core member of each phase is the same, the following description will be made by taking the U-phase core members 21a, 21d, and 21g as an example. A coil 24 is wound around each of the core members 21a, 21d, and 21g, and connecting wires 24a and 24b are drawn between the core members 21a, 21d, and 21g.

図１３および図１４に示すように、渡り線２４ａ，２４ｂは、コイルの巻回時にコアメンバー２１ａ，２１ｄ，２１ｇの間にダミーメンバー７０，７０を介在させることにより形成される。 As shown in FIGS. 13 and 14, the crossover wires 24a and 24b are formed by interposing dummy members 70 and 70 between the core members 21a, 21d and 21g when the coil is wound.

ダミーメンバー７０，７０は、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉと同一形状からなり、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉとティース面２２同士を向かい合わせて配置されている。ダミーメンバー７０，７０にも上述した連結手段が設けられており、各コアメンバー２１ａ〜２１ｉと連結できるようになっている。 The dummy members 70 and 70 have the same shape as the core members 21a to 21i, and are disposed with the core members 21a to 21i and the tooth surfaces 22 facing each other. The dummy members 70, 70 are also provided with the connecting means described above so that they can be connected to the core members 21a to 21i.

これによれば、制御手段は上述した一連の巻線作業を一端から他端に移動しながら、各コアメンバー２１ａ，２１ｄ，２１ｇに巻き付けてゆき、その途中にあるダミーメンバー７０，７０においては、渡り線２４ａ，２４ｂに必要な長さのコイル２４を巻回することで、コイル２４の巻回処理と渡り線処理を一度に行うことができる。 According to this, the control means winds around the core members 21a, 21d, 21g while moving the above-described series of winding operations from one end to the other end, and in the dummy members 70, 70 in the middle, By winding the coil 24 having a necessary length around the connecting wires 24a and 24b, the winding processing and the connecting wire processing of the coil 24 can be performed at a time.

この例において、ダミーメンバー７０，７０は９スロットのスロットコンビネーションを例にとって説明したが、図１５に示すように、１２スロットのタイプにも適用可能である。すなわち、スロットコンビネーションが２ｎ：３ｎの場合は、ダミーメンバー７０を各コアメンバーの１つおきに介在すれば全てのパターンについて実施可能である。 In this example, the dummy members 70 and 70 have been described by taking a slot combination of 9 slots as an example. However, as shown in FIG. That is, when the slot combination is 2n: 3n, all patterns can be implemented by interposing dummy members 70 every other core member.

また、別の態様として、図１６には１８スロットの固定子の巻線の配置図が示されている。このステータは、８ｎ：９ｎまたは１０ｎ：９ｎ（ｎは正の整数）のスロットコンビネーションを有し、１８個のコアメンバー２１ａ〜２１ｒがＵ→Ｕ→Ｕ→Ｖ→Ｖ→Ｖ→Ｗ→Ｗ→Ｗ→Ｕ→Ｕ→Ｕ→Ｖ→Ｖ→Ｖ→Ｗ→Ｗ→Ｗの順に配置されている。 As another aspect, FIG. 16 shows an arrangement diagram of 18-slot stator windings. This stator has a slot combination of 8n: 9n or 10n: 9n (n is a positive integer), and 18 core members 21a to 21r are U → U → U → V → V → V → W → W → They are arranged in the order of W → U → U → U → V → V → V → W → W → W.

このような場合は、図１７に示すように、６つのコアメンバー２１ａ〜２１ｃ，２１ｊ〜２１ｌを３個１組として、それらの間にダミーメンバー７０を介在させることにより、渡り線２４ｃを形成することができる。 In such a case, as shown in FIG. 17, a set of six core members 21a to 21c and 21j to 21l is made into a set, and a dummy member 70 is interposed between them to form a crossover 24c. be able to.

この例において、コアメンバー２１ａ〜２１ｉ（２１ａ〜２１ｒ）はそれぞれ各相毎に３個一組で巻線作業を行っているが、例えば図８に示すように、全てのコアメンバー２０ａ〜２１ｉを３個一組とした形で直列に並べて一端側から他端側にかけてコイル２４を巻回するようにしてもよい。 In this example, the core members 21a to 21i (21a to 21r) perform winding work in groups of three for each phase. For example, as shown in FIG. 8, all the core members 20a to 21i The coils 24 may be wound from one end side to the other end side in series in a set of three.

なお、コイル２４のノズル６２は３カ所設けられているが、１カ所のノズル６２で全てのコアメンバー２１ａ〜２１ｉにコイル２４を巻き付けたのち、コイル２４を各相毎に切断するようにしてもよい。 In addition, although the nozzle 62 of the coil 24 is provided in three places, after winding the coil 24 around all the core members 21a-21i with the nozzle 62 of one place, you may make it cut | disconnect the coil 24 for every phase. Good.

さらには、図１８に示すように、スロットコンビネーションに応じて必要な数のコアメンバー（２１ａ，２１ｂ，・・・，２１ｎ）を直線上に配置し、一端から他端に向かってコイル２４を巻回してもよい。この場合は、各コアメンバー２１ａ〜２１ｎを切断して切り離したのち、それらを環状に組み付けて、各相毎に渡り線を結線してもよい。これによれば、コアメンバー２１ａ〜２１ｎを非常に安価に製造することができる。 Furthermore, as shown in FIG. 18, a necessary number of core members (21a, 21b,..., 21n) are arranged on a straight line according to the slot combination, and the coil 24 is wound from one end to the other end. You may turn. In this case, after each core member 21a-21n is cut and separated, they may be assembled in a ring shape, and a crossover may be connected for each phase. According to this, the core members 21a-21n can be manufactured very inexpensively.

また、図１９および図２０に示すように、１５スロットの場合は、１５個のコアメンバー２１ａ〜２１ｏをそれぞれ５個１組に分けて、それらを直線上に連結して巻線作業をってもよい。 Further, as shown in FIGS. 19 and 20, in the case of 15 slots, each of the 15 core members 21a to 21o is divided into a set of five, and they are connected in a straight line for winding work. Also good.

上述した実施形態においては、渡り線の形成にダミーメンバー７０を用いたが、例えば図１３において、ダミーメンバー７０を用いずに、コアメンバー２１ａとコアメンバー２１ｄにそれぞれ渡り線に相当する長さのコイルを余分に巻き付けたのち、組み立て時にその渡り線に相当する長さのコイルを解いて、渡り線に割り当てもよい。 In the embodiment described above, the dummy member 70 is used for forming the crossover. For example, in FIG. 13, the core member 21a and the core member 21d have a length corresponding to the crossover without using the dummy member 70. After winding the coil excessively, the coil having a length corresponding to the connecting wire may be unwound at the time of assembly and assigned to the connecting wire.

１アキシャルエアギャップ型電動機
２ステータ
３ロータ
４ロータ出力軸
５インシュレータ
２１ａ〜２１ｒコアメンバー
２２ティース面
２３固定子鉄心
２４コイル
２４ａ〜２４ｃ渡り線
５１フランジ部
５２係止凸部
５３係止凹部
５４，５５係止リブ
６１クランプ部
６２ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Axial air gap type electric motor 2 Stator 3 Rotor 4 Rotor output shaft 5 Insulator 21a-21r Core member 22 Teeth surface 23 Stator core 24 Coil 24a-24c Crossover wire 51 Flange part 52 Locking convex part 53 Locking concave part 54, 55 Locking rib 61 Clamp part 62 Nozzle

Claims

In the method of manufacturing an axial air gap type electric motor in which the teeth surface of the stator and the magnet surface of the rotor are arranged to face each other with a predetermined gap along the axial direction of the output shaft of the rotor,
The stator includes a plurality of core members that are connected in an annular shape, each of the core members is opposed to their teeth surfaces, and a dummy member having the same shape as the core member is disposed between the predetermined core members. After that, the coil is continuously wound around the core member without cutting the coil from one end side to the other end side of each core member, and is spanned between the core members by the dummy member. A method of manufacturing an axial air gap type electric motor characterized by winding a coil having a length corresponding to a jumper wire.

3. The axial air according to claim 2, wherein when the slot combination of the rotor and the stator is 2n: 3n (n is a positive integer), the dummy member is interposed in every other core member. A manufacturing method of a gap type electric motor.

The dummy member is interposed every three of the core members when the slot combination of the rotor and the stator is 8n: 9n or 10n: 9n (n is a positive integer). A manufacturing method of the described axial air gap type electric motor.