JP5296372B2 - Air bed - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、エアマットの空気漏れの検出に使用可能なエアベッドに関する。 The present invention relates to an air bed that can be used to detect air leaks in an air mat.
特許文献１には、エアポンプと、内部に空気が供給されるエアセルと、エアポンプとエアセルとを繋ぐ空気通路と、該空気通路を介するエアセルとエアポンプとの連通を制御する分配器と、エアセル内の空気圧を検知する圧力センサとを備えたエアマット装置が開示されている。このエアマット装置では、圧力センサの検出値に基づいて、エアセルの空気圧が設定値に保たれるように、エアポンプのオンオフが制御されるようになっている。
ここで前記エアセルに破損が生じていた場合にはエアセル内部の空気が漏出してしまうが、特許文献１のエアベッドには、該空気の漏出を検出する手段は設けられていない。このため、エアセルに破損が生じていた場合には、エアセル内の空気が漏出している状態で、エアポンプはエアセル内部の空気圧を設定値に維持するように作動するようになる。この場合には、エアポンプに大きな負荷が生じるため、故障等の問題が引き起こされ得る。
Here, when the air cell is damaged, the air inside the air cell leaks out. However, the air bed of
また、通常、一般的なエアマットでは、使用中にトラブルが生じた際には、エアマットの作動機器などの作動をストップして、故障等を表示することは良く行われている。しかし、使用前にわざわざ、エアセルの空気漏れを検して確認する必要は無く、このようなことを検査するようにはなってなく、特許文献１でも、事前にエアマットの空気漏れを検査する機能は設けられてない。
In general, when a trouble occurs during use in a general air mat, it is often performed to display the failure or the like by stopping the operation of the air mat operating device. However, it is not necessary to inspect and confirm the air leak of the air cell before use, and such a thing is not inspected. Even in
エアマットの空気漏れの検査としては、例えば、エアマットを利用者（以下ユーザと称す）に渡す前に、レンタル会社等の業者が、エアマットの空気漏れを事前に検査することが行われている。この事前検査は、検査用圧力計及び検査用エアポンプを別途用意して、業者が検査用エアポンプをエアセルに接続して、空気通路を通じて検査用エアポンプからエアセルに所定量の空気を供給した後に、エアセルの空気供給口に検査用圧力計を取り付けて、目視によりエアセル内部の空気圧の変動を検出することで行われている。この場合、前記エアセルの空気供給口に空気通路に検査用エアポンプや検査用圧力計を着脱する作業が必要となるために、大変な手間を要する。そのために、エアマットの空気漏れを簡単で事前検査できるシステムの開発が強く望まれていた。 As an inspection for air leaks in the air mat, for example, before passing the air mat to a user (hereinafter referred to as a user), a vendor such as a rental company inspects the air mat for air leaks in advance. This pre-inspection is done by preparing a test pressure gauge and a test air pump separately, connecting a test air pump to the air cell, supplying a predetermined amount of air from the test air pump to the air cell through the air passage, An inspection pressure gauge is attached to the air supply port, and the fluctuation of the air pressure inside the air cell is detected visually. In this case, since it is necessary to attach and detach the inspection air pump and the inspection pressure gauge to the air passage at the air supply port of the air cell, it takes a lot of trouble. Therefore, the development of a system that can easily and pre-inspect the air mat for air leakage has been strongly desired.
本発明は、エアマットの内部の空気が漏出しているか否か、及び／又は制御手段が正常に作動しているか否かを手間を要することなく検査することの出来るエアベッドを提供することを目的とする。特に、別途検査用エアポンプや検査用圧力計等を用意して検査する必要が無く、エアマットの空気漏れ等を検査できる機能を、通常のエアベッドに内蔵したエアベッドを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an air bed capable of inspecting whether or not the air inside the air mat is leaking and / or whether or not the control means is operating normally without requiring labor. And In particular, it is not necessary to prepare a test air pump, a test pressure gauge, or the like separately, and the purpose is to provide an air bed built in a normal air bed that can check for air mat leakage and the like. .
請求項１の発明は、エアマットと、前記エアマット内部への空気の供給を制御する制御手段とを備え、該制御エアマットと、前記エアマット内部への空気の供給を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記制御手段と前記エアマットとの少なくとも一方の作動状態を検査する検査手段、空気を前記エアマット内部に供給する空気供給手段、前記空気供給手段によって空気が供給されたエアマット内部の空気圧を検出する空気圧検出手段、及び前記エアマット内部の空気圧の異常を自動で検査する検査モードを選択可能なモード選択手段を備え、前記検査手段は、前記モード選択手段により検査モードが選択された際、前記空気供給手段及び前記空気圧検出手段が正常に作動するか否かを判定する作動判定手段と前記エアマットのエア漏れを判定する漏出判定手段とを備えていることを特徴とするエアベッドである。
The invention of
本発明によれば、前記制御手段によってエアマット内部の圧力の検査及び／又は制御手
段の検査が可能となる。
According to the present invention, the control means can inspect the pressure inside the air mat and / or inspect the control means.
また、前記空気供給手段と前記空気圧検出手段とが正常に作動しているか否かが検出される。 Further , it is detected whether or not the air supply means and the air pressure detection means are operating normally.
さらに、前記エアマットのエア漏れを検出することが出来る。このため、エアマット使用前に該空気漏れを検査出来る。また、エア漏れが生じているにもかかわらずエアマットが修復されずに使用され続けることが防止される。 Furthermore , it is possible to detect air leakage from the air mat. For this reason, the air leakage can be inspected before using the air mat. Further, it is possible to prevent the air mat from being used without being repaired despite the occurrence of air leakage.
それに加えて、制御手段内にエアマットの空気漏れの検査機能を内蔵したので、エアマットの空気漏れ検査を行うにあたって、別途検査用エアポンプや検査用圧力計を着脱する必要が無いので、前記空気漏れを簡単且つ確実に検査できる。これにより、レンタル業者からユーザに空気漏れ等の無い安全なエアマットを渡すことができる。 In addition, since the air mat air leakage inspection function is built into the control means, it is not necessary to attach or remove a separate inspection air pump or inspection pressure gauge to perform air mat air leakage inspection. Easy and reliable inspection. Thereby, the safe air mat without an air leak etc. can be given to a user from a rental dealer.
請求項２の発明は、請求項１において、前記制御手段は、前記エアマット内部の空気圧及び内部機器の異常を表示するための表示手段をさらに備え、前記漏出判定手段は、前記空気圧検出手段の検出値に基づいて、前記エアマット内部の空気圧に異常が生じているか否かを判定し、前記エアマット内部の空気圧に異常が生じていると判定した場合に前記表示手段を作動させることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the control means further includes a display means for displaying an air pressure inside the air mat and an abnormality of an internal device, and the leakage determination means is detected by the air pressure detection means. Based on the value, it is determined whether or not an abnormality has occurred in the air pressure inside the air mat, and the display means is operated when it is determined that an abnormality has occurred in the air pressure inside the air mat.
本発明によれば、エアマットの使用中においても、前記空気漏れの検査を行うようにすれば、エアマット内部の空気圧に異常が生じている場合には表示手段が作動することにより、ユーザに、エアマットに空気漏れが生じていることが通知される。また、エアマットの使用時には、空気供給手段によりエアマットに空気を供給することが出来ることに加え、空気圧検出手段により検出された値に基づいて空気供給手段の作動が制御されることで、エアマット内部の空気圧を調整することが出来る。これにより、エアマットの空気圧をユーザに適した状態にさせることが出来る。そして、制御手段が上述した空気漏れ検出機能とエアマット内部の空気圧の調整機能を有するようにすると、エアマットの使用前或いは使用後にエアマットの空気漏れ検査を行うにあたって、エアマットから機器の着脱を行う必要がない。このために、手間を要せずに空気漏れの検出を行うことが出来る。また、エアマット使用時に使用される空気供給手段と空気圧検出手段とが兼用されて空気漏れの検出が行われるために、部品点数の低減が図られる。 According to the present invention, when the air leak is inspected even when the air mat is in use, the display means is activated when the air pressure inside the air mat is abnormal, so that the user can Is notified that there is an air leak. In addition, when the air mat is used, in addition to being able to supply air to the air mat by the air supply means, the operation of the air supply means is controlled based on the value detected by the air pressure detection means. The air pressure can be adjusted. Thereby, the air pressure of an air mat can be made into a state suitable for a user. If the control means has the above-described air leak detection function and air pressure adjustment function inside the air mat, it is necessary to attach and detach equipment from the air mat before performing the air mat air leak inspection before or after using the air mat. Absent. For this reason, it is possible to detect an air leak without requiring labor. In addition, since the air supply means and the air pressure detecting means used when the air mat is used are combined to detect air leakage, the number of parts can be reduced.
請求項３の発明は、請求項２において、前記エアマットは、内部に空気が供給される複数のエアセルを有し、前記表示手段は、各エアセル毎に設けられ、前記漏出判定手段は、各エアセル内部の空気圧に異常が生じているか否かを判定し、内部の空気圧に異常が生じていると判定されたエアセルが存在する場合には、前記エアセルに対応する表示手段を作動させることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the air mat includes a plurality of air cells into which air is supplied, the display means is provided for each air cell, and the leakage determination means is provided for each air cell. It is determined whether or not an abnormality has occurred in the internal air pressure, and when there is an air cell determined to have an abnormality in the internal air pressure, the display means corresponding to the air cell is operated. To do.
本発明によれば、内部の空気圧に異常が生じたエアセルに対応する表示手段が作動することから、空気漏れが生じたエアセルを特定することが出来る。According to the present invention, since the display means corresponding to the air cell in which the internal air pressure is abnormal operates, it is possible to identify the air cell in which air leakage has occurred.
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれか１つにおいて、前記モード選択手段は、前記エアマット内部の空気圧を制御する制御モードと、前記検査モードとを択一的に選択可能となっていることを特徴とする。
A fourth aspect of the present invention, in any one of
本発明によれば、前記モード選択手段が設けられていることから、適宜の時に、前記漏
出判定手段を作動させて空気漏れの検出を行うことが出来る。
According to the present invention, since the mode selection means is provided, it is possible to detect the air leakage by operating the leakage determination means at an appropriate time.
請求項５の発明は、請求項１から４のいずれか１つにおいて、前記モード選択手段により検査モードが選択されると、前記作動判定手段によって前記空気供給手段及び空気圧検出手段が正常に作動すると判定された場合において前記漏出判定手段が作動することを特徴とする。
A fifth aspect of the present invention, in any one of
本発明によれば、前記漏出判定手段は、前記空気供給手段及び空気圧検出手段が正常に作動すると判定された場合に作動することから、前記漏出判定手段の判定精度が向上する。これにより、より確実に空気漏れを検出することが出来る。 According to the present invention, since the leakage determination unit operates when it is determined that the air supply unit and the air pressure detection unit operate normally, the determination accuracy of the leakage determination unit is improved. Thereby, an air leak can be detected more reliably .
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１つにおいて、前記空気供給手段は、エアポンプと、前記エアポンプから吐出された空気が流入する主経路と、前記各エアセル毎に設けられ、前記主経路から分岐して対応するエアセルに主経路を通過した空気を供給する分岐路と、分岐路の分岐位置に設けられて前記主経路と前記分岐路との連通を制御する分配弁とを備え、前記主経路には前記空気圧検査手段としての圧力計が接続されていることを特徴とする。
Invention 請 Motomeko 6, in any one of
本発明によれば、前記分配弁を前記主経路と連通させる分岐路が順次変更されるように作動させることで、各エアセルにエアポンプから吐出された空気を供給して、空気漏れが生じているか否かを検出することが出来る。また、前記圧力計が主経路に設けられていることから、一つの圧力計によって各エアセル内部の空気圧を計測することが出来る。 According to the present invention, air is leaked by supplying air discharged from the air pump to each air cell by operating the distribution valve so that the branch path communicating with the main path is sequentially changed. Whether or not can be detected. Further, since the pressure gauge is provided in the main path, the air pressure inside each air cell can be measured by one pressure gauge.
請求項７の発明は、前記表示手段は、前記エアポンプ、モータ、分配弁及び圧力計のそれぞれについてさらに設けられ、前記作動判定手段は、前記エアポンプ、モータ、分配弁及び圧力計のぞれぞれについて正常に作動するか否かを判定し、前記エアポンプ、モータ、分配弁及び圧力計のうち正常に作動しないと判定された機器が存在する場合には、その機器に対応する表示手段を作動させることを特徴とする。According to a seventh aspect of the invention, the display means is further provided for each of the air pump, the motor, the distribution valve, and the pressure gauge, and the operation determination means is each of the air pump, the motor, the distribution valve, and the pressure gauge. If there is a device that is determined not to operate normally among the air pump, motor, distribution valve, and pressure gauge, the display means corresponding to the device is activated. It is characterized by that.
請求項８の発明は、前記空気供給手段は、前記分岐路に設けられた電磁弁を備え、前記表示手段は、前記電磁弁についてさらに設けられ、前記作動判定手段は、前記電磁弁が正常に作動するか否かを判定し、前記電磁弁が正常に作動していないと判定した場合に前記電磁弁に対応する表示手段を作動させることを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, the air supply means includes an electromagnetic valve provided in the branch passage, the display means is further provided for the electromagnetic valve, and the operation determining means is configured so that the electromagnetic valve is normally operated. It is determined whether or not to operate, and when it is determined that the electromagnetic valve is not operating normally, display means corresponding to the electromagnetic valve is operated .
本発明によれば、エアマットの使用前にエアマットに空気漏れが生じていることが検査できる、及び／又は制御手段の作動状態を検査できることに加え、エアマット使用時には、エアマットの空気圧をユーザに適した状態にさせるべく、エアマット内部の空気圧を調整することが出来る。そして、エアマットの使用前或いは使用後にエアマットの空気漏れ検査等を行うにあたって、エアマットから機器の着脱を行う必要がなく、手間を要せずに空気漏れ等の検出を行うことが出来る。また、エアマット使用時と空気漏れ等の検出時に使用される構成が共通することから、部品点数の低減が図られる。 According to the present invention, it is possible to inspect whether an air leak has occurred in the air mat before use of the air mat and / or to inspect the operating state of the control means, and when using the air mat, the air pressure of the air mat is suitable for the user. The air pressure inside the air mat can be adjusted to bring it into a state. And when performing an air leak inspection of the air mat before or after using the air mat, it is not necessary to attach or detach the device from the air mat, and it is possible to detect the air leak or the like without requiring labor. Further, since the configuration used when the air mat is used and when air leaks are detected is common, the number of parts can be reduced.
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
(First embodiment)
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
図１は、第１実施形態に係るエアベッドの概略構成を示すブロックである。 FIG. 1 is a block diagram illustrating a schematic configuration of an air bed according to the first embodiment.
エアベッド１は、複数の袋状のエアセル５〜８によって構成されたエアマット３と、該エアマット３のエアセル５〜６内部への空気の供給を制御する制御装置（制御手段）４と
を備えている。
The
制御装置４は、空気をエアマット３内部に供給する空気供給手段１１と、該空気供給手段１１によって空気が供給されたエアマット３内部の空気圧を検出する空気圧検出手段としての圧力計１３と、エアマット３内部の空気圧の異常を表示するための表示手段としてのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）１５ａ〜ｊと、後述の検査モードを実行させるために制御装置４表面に設けられた選択ボタン３５と、上述した機器の作動を制御する制御部１７とを有している。
The
空気供給手段１１は、一定量の空気を継続して排出するエアポンプ１９と、エアポンプ１９から吐出された空気が流入する主経路２１と、エアセル５〜８の各々に対して設けられ、主経路２１から分岐して対応するエアセルに主経路２１を通過した空気を供給する分岐路２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと、分岐路２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの分岐位置に設けられて主経路２１と分岐路２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄとの連通を制御する分配弁２５とを備え、分配弁２５の制御により各エアセル５〜８に空気を送り込むことが出来るようになっている。なお、分岐路２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、それぞれエアセル５，６，７，８に対応しており、以下では、分岐路２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを総称して分岐路２３と適宜記す。
The air supply means 11 is provided for each of the
圧力計１３は、主経路２１に接続されており、主経路２１と連通された分岐路２３に対応するエアセル５〜８内部の空気圧を計測できるようになっている。
The
分岐路２３ｄには、停電時に作動する電磁弁３５が設けられており、該電磁弁３５の作動により停電時にエアセル８から空気が逆流することが防止されている。
The
分配弁２５は、モータ２７の作動により弁位置が変更されるようになっており、分配弁２５には弁位置検出手段２９が連結されている。弁位置検出手段２９には、分配弁２５の弁位置が変更されることに応じて回転する円盤が設けられており、弁位置検出手段２９は、前記円盤に形成されたスリットを通過する光を検知することで分配弁２５の弁位置を検出する。
The valve position of the distributing
制御部１７は、プログラムが格納されたメモリ３１と中央制御装置（ＣＰＵ）３３とを備えており、エアポンプ１９、圧力計１３、モータ２７、弁位置検出手段２９、ＬＥＤ１５、及び選択ボタン３５と電気的に接続されている。
The
図２は、ＬＥＤ１５ａ〜ｊが設けられた制御装置４の表面を示す図である。ＬＥＤ１５ａ〜ｊは、目視により確認可能な制御装置４の表面に設けられるものであって、制御部１７による制御により点灯、消滅、点滅を行うことが可能になっている。またＬＥＤ１５ａ〜ｊの近傍には、各々が対応する機器の名称や、制御装置４の作動状態を示す表示が付されている。
FIG. 2 is a diagram illustrating the surface of the
以上の構成を有する制御装置４では、エアマット３内部の空気圧を制御する制御モードと、エアマット３内部の空気圧の異常を検査する検査モードとの２つの処理が実行可能となっている。
In the
制御モードは、エアマット３使用時に実行される処理であって制御装置４の電源が入力されることで開始され、各エアセル５〜８に対して略同じ空気圧の空気を供給して内圧を一定としエアマット３の表面を略平坦にする平坦モードと、隣接するエアセルに対して供給する空気圧を所定時間毎に切り替えて、エアマット３表面に周期的に変動する凹凸を形成する圧切換モードとのいずれかが選択的に実行される。この制御モードによるエアマッ
ト制御は、今までに知られているエアマット３の制御をそのまま使用できるものであり、制御モードでのエアマット３の空気制御の詳細な説明は省略する。
The control mode is a process executed when the
検査モードは、エアマット３内部の空気が漏出しているかを検出する処理であり、選択ボタン３５が押されることによって実行される。以下、検査モードの手順について詳細に説明する。
The inspection mode is a process for detecting whether the air inside the
図３は、第１実施形態における検査モードの手順を示すフロチャートである。なお図３のフロチャートにより示されるアルゴリズムは、制御部１７のメモリ３１にプログラムとして記憶されており、中央制御装置３３により実行される。
FIG. 3 is a flowchart showing the procedure of the inspection mode in the first embodiment. The algorithm shown in the flowchart of FIG. 3 is stored as a program in the
はじめに、検査モードが選択されたか否かが判断される（ステップＳ１０１）。具体的には、選択ボタン３５が押されたか否かが判断される。
First, it is determined whether or not an inspection mode has been selected (step S101). Specifically, it is determined whether or not the
検査モードが選択されていないと判断された場合には（ステップＳ１０１でＮＯ）、検査モードが選択されたと判断されるまで待機する。 If it is determined that the inspection mode is not selected (NO in step S101), the process waits until it is determined that the inspection mode is selected.
一方、検査モードが選択されたと判断された場合には（ステップＳ１０１でＹＥＳ）、ＬＥＤ１５ａを点灯させるとともに、その他のＬＥＤ１５ｂ〜ｊを消灯させる（ステップＳ１０２）。
On the other hand, when it is determined that the inspection mode is selected (YES in step S101), the
次に、モータ２７・弁位置検出手段２９が正常に作動するか否かが判断される（ステップＳ１０３）。具体的には、モータ２７を作動させた状態で、弁位置検出手段２９が分配弁２５の弁位置の変更を検出するか否かが判断される。この処理では、モータ２７が正常に作動している場合には、モータ２７が作動することに応じて分配弁２５の位置は変更され、弁位置検出手段２９は該弁位置の変更を検出する。しかしながら、モータ２７が正常に作動していない場合には、分配弁２５の弁位置が変更されないことから、弁位置検出手段２９は該弁位置の変更を検出しない。また、弁位置検出手段２９が正常に作動していない場合には、モータ２７の作動により分配弁２５の位置が変更されたにもかかわらず、弁位置検出手段２９は該弁位置の変更を検出しない。
Next, it is determined whether or not the
ステップＳ１０３でモータ２７・弁位置検出手段２９が正常に作動しないと判断された場合には（ステップＳ１０３でＮＯ）、ＬＥＤ１５ｃを点滅させて（ステップＳ１０４）、図３に示す処理は終了する。このＬＥＤ１５ｃの点滅により、ユーザにモータ２７・弁位置検出手段２５に異常が生じていることが通知される。
If it is determined in step S103 that the
一方、モータ２７・弁位置検出手段２９が正常に作動すると判断された場合には（ステップＳ１０３でＹＥＳ）、エアポンプ１９が正常に作動するか否かが判断される（ステップＳ１０５）。具体的には、エアポンプ１９を作動させて、圧力計１３が反応するか否かが判断される。
On the other hand, when it is determined that the
ステップＳ１０５でエアポンプ１９が正常に作動しないと判断された場合には（ステップＳ１０５でＮＯ）、ＬＥＤ１５ｄを点滅させて（ステップＳ１０６）、図３に示す処理は終了する。ＬＥＤ１５ｄの点滅により、ユーザにエアポンプ１９に異常が生じていることが通知される。
If it is determined in step S105 that the
一方、エアポンプ１９が正常に作動すると判断された場合には（ステップＳ１０５でＹＥＳ）、圧力計１３が正常に作動するか否かが判断される（ステップＳ１０７）。具体的には、モータ２７を所定回数オンオフさせ、このオンオフに連動して圧力計１３の計測値が上昇及び下降するか否かが判断される。
On the other hand, when it is determined that the
ステップＳ１０７で圧力計１３が正常に作動しないと判断された場合には（ステップＳ１０７でＮＯ）、ＬＥＤ１５ｅを点滅させて（ステップＳ１０８）、図３に示す処理は終了する。このＬＥＤ１５ｅの点滅により、ユーザに圧力計１３に異常が生じていることが通知される。
If it is determined in step S107 that the
一方、圧力計１３が正常に作動すると判断された場合には（ステップＳ１０７でＹＥＳ）、電磁弁３５が正常に作動するか否かが判断される（ステップＳ１０９）。具体的には、分配弁２５の弁位置が主経路２１と分岐路２３ｄとを連通させるＤ位置に変更されるとともに、分岐路２３ｄを閉じるように電磁弁３５を作動させた状態で、エアポンプ１９を作動させて分岐路２３ｄに向けて空気を供給し、圧力計１３の計測値が急速に上昇するか否かが判断される。この処理において、電磁弁３５が正常に作動している場合には、分岐路２３ｄが閉じていることから圧力計１３の計測値は急速に上昇し、電磁弁３５が正常に作動していない場合には、分岐路２３ｄは閉じていないことから圧力計１３の計測値は急速に上昇しない。
そしてステップＳ１０９で、電磁弁３５が正常に作動しないと判断された場合には（ス
テップＳ１０９でＮＯ）、ＬＥＤ１５ｆを点滅させて（ステップＳ１１０）、図３に示す処理は終了する。このＬＥＤ１５ｆの点滅により、ユーザに電磁弁３５に異常が生じていることが通知される。
On the other hand, when it is determined that the
If it is determined in step S109 that the
一方、電磁弁３５が正常に作動すると判断された場合には（ステップＳ１０９でＹＥＳ）、ＬＥＤ１５ｂを点灯させる（ステップＳ１１１）。この処理が実行される場合は、ステップＳ１０３，１０５，１０７，１０９で全て正常と判断された場合であることから、ＬＥＤ１５ｂの点灯により、ユーザは、モータ２７、弁位置検出手段２５、エアポンプ１９、圧力計１３、電磁弁３５の全てが正常に作動することを確認することが出来る。なお、ＬＥＤ１５ｂが点灯される際には、ＬＥＤ１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，１５ｆはステップＳ１０２で消灯された状態が保たれている。
On the other hand, when it is determined that the
次に、モータ２７を作動させることにより、分配弁２５の位置が主経路２１と分岐路２３ａとを連通させるＡ位置に変更される（ステップＳ１１２）。
Next, by operating the
次に、エアポンプ１９を作動させる（ステップＳ１１３）。これにより、エアポンプ１９からエアセル５に空気が供給される。
Next, the
次に、圧力計１３の計測値が取得されてメモリ３１に記憶される（ステップＳ１１４）。この処理では、予め設定された単位時間が経過するたびに圧力計１３の第１計測値が連続的に取得されてメモリ３１に記憶される。
Next, the measured value of the
次に、エアポンプ１９の作動開始から圧力計１３の第１計測値が設定値になったか否かが判断される（ステップＳ１１５）。
Next, it is determined whether or not the first measurement value of the
ステップＳ１１２で圧力計１３の第１計測値が設定値になってないと判断された場合には（ステップＳ１１５でＮＯ）、設定値になったと判断されるまで待機する。
If it is determined in step S112 that the first measurement value of the
一方、圧力計１３の第１計測値が設定値になったと判断された場合には（ステップＳ１１５でＹＥＳ）、エアポンプ１９を停止させる（ステップＳ１１６）。
On the other hand, when it is determined that the first measurement value of the
次に、エアポンプ１９の停止から設定時間が経過したか否かが判断される（ステップＳ１１７）。
Next, it is determined whether or not a set time has elapsed since the
ステップＳ１１７でエアポンプ１９の停止から設定時間が経過していないと判断された場合には（ステップＳ１１７でＮＯ）、設定時間経過したと判断されるまで待機する。 If it is determined in step S117 that the set time has not elapsed since the stop of the air pump 19 (NO in step S117), the process waits until it is determined that the set time has elapsed.
一方、エアポンプ１９の停止から設定時間が経過したと判断された場合には（ステップＳ１１７でＹＥＳ）、圧力計１３の第２計測値が取得されてメモリ３１に記憶される（ステップＳ１１８）。この処理により、エアセル５内部の空気圧が検出される。
On the other hand, if it is determined that the set time has elapsed since the stop of the air pump 19 (YES in step S117), the second measured value of the
次に、圧力計１３の第２計測値が第１計測値（設定値）よりも設定幅以上小さいか否かが判断される（ステップＳ１１９）。この処理は、エアセル５から空気が漏出しているか否かを判断するために実行されるものであって、前記設定時間内にエアセル５から空気が漏出していない場合には、第２計測値が第１計測値（設定値）に一致するか或いは両計測値の差が設定幅以内に収まっている。なお、エアセル５から空気が漏出していないにもかかわらず、該第１計測値（設定値）と第２計測値との間で差が生じる場合があるのは、エアポンプ１９が停止してから設定時間経過して、エアセル５の圧力が安定した時点では、実際には第２計測値は第１計測値（設定値）よりも僅かに少ない可能性があるためであり、エアセル５から空気が漏出している場合には、第２計測値が第１計測値（設定値）よりも設定幅以上小さくなる。
Next, it is determined whether or not the second measurement value of the
そして、圧力計１３の第２計測値が第１計測値（設定値）よりも設定幅以上小さいと判断された場合には（ステップＳ１１９でＹＥＳ）、ＬＥＤ１５ｇを点滅させる（ステップＳ１２０）。このＬＥＤ１５ｇの点滅により、ユーザにエアセル５に空気漏出が生じていることが通知される。
When it is determined that the second measured value of the
そして、ステップＳ１２０の実行後、或いはステップＳ１１９で圧力計１３の第２計測値が第１計測値（設定値）との差が設定幅以内と判断された場合には（ステップＳ１１９でＮＯ）、分配弁２５の弁位置が、主経路２１と分岐路２３ｄとを連通させるＤ位置になっているか否かが判断される（ステップＳ１２１）。この処理は、ステップＳ１１３〜１２０（或いは１１９）に至る空気漏出の検出処理が、エアセル５〜８の全てに対して実行されたか否かを判断するためのものであって、上述したステップＳ１１３〜１２０を経た後では、分配弁２５の弁位置はＡ位置であるために、ステップＳ１２１ではＮＯと判断されて、ステップＳ１２２に移行する。
And after execution of step S120, or when the difference between the second measured value of the
そしてステップＳ１２２では、モータ２７が作動されて、分配弁２５の弁位置が切り換えられる。この際、弁位置は、Ａ位置であったことから、主経路２１と分岐路２３ｂを連通させるＢ位置に切り換えられる。この結果、エアポンプ１９からエアセル６に空気が供給可能な状態になる。
In step S122, the
この後、ステップＳ１１３に戻ることで、ステップＳ１１３〜１２０に至る空気漏出検出処理がエアセル６に対しても実行され、この過程におけるステップＳ１１９で圧力計１３の第２計測値が第１計測値より設定幅以上小さいと判断された場合（エアセル６から空気漏出が生じていることが検出された場合）には、ステップＳ１２０でＬＥＤ１５ｈが点滅される。そして、ステップＳ１２０が実行されたことにより、或いはステップＳ１１９で第２計測値が第１計測値より設定幅以内小さいと判断された（エアセル６から空気漏出が生じていないことが検出された場合）ことにより、ステップＳ１２１に至った際には、分配弁２５の弁位置がＢ位置であることから、ステップＳ１２２に移行して、モータ２７の作動により弁位置が主経路２１と分岐路２３ｃとを連通させるＣ位置に切り換えられて、エアポンプ１９からエアセル７に空気が供給可能な状態になる。そしてステップＳ１１３に移行することで、エアセル７に対してステップＳ１１３〜１２０に至る空気漏出検出処理が実行され、この過程におけるステップＳ１１９でエアセル７の空気漏出が検出され
た場合には、ステップＳ１２０でＬＥＤ１５ｈが点滅される。
Thereafter, by returning to step S113, the air leakage detection process from steps S113 to S120 is also performed for the air cell 6. In step S119 in this process, the second measured value of the
この後、ステップＳ１２２で、モータ２７の作動により弁位置がＣ位置からＤ位置に切り換えられることで、エアセル８に空気が供給される状態になり、この後、ステップＳ１１３に移行することで、エアセル８に対してもステップＳ１１３〜１２０に至る空気漏出検出処理が実行される。そして、この過程におけるステップＳ１１９でエアセル８に空気の漏出が検出された場合には、続くステップＳ１２０でＬＥＤ１５ｊが点滅される。そして、ステップＳ１２１に至った際には、弁位置がＤ位置であると判断されて（ステップＳ１２１でＹＥＳ）、図３に示す処理は終了する。
Thereafter, in step S122, the valve position is switched from the C position to the D position by the operation of the
本実施形態によれば、エアマット３内部の空気圧に異常が生じている場合（具体的には、ステップＳ１１９の処理で空気圧の第１計測値が第２基準値よりも設定値以上小さい場合）には、ＬＥＤ１５ｇ，１５ｈ，１５ｉ，１５ｊが点滅することにより、ユーザにエアマット３に空気漏れが生じていることが通知される。この検査モードが、エアマットがユーザに渡る前に業者で実施され、空気漏れが無いことが確認できれば、業者とユーザとの間でのトラブルを未然に防止できる。また、使用中に検査モードを採用すれば、該空気漏れが生じているにもかかわらずエアマット３が修復されずに使用され続けることが防止される。また、エアマット３の使用時には、空気供給手段１１によりエアマット３内部に空気を供給することが出来ることに加え、圧力計１３の検出値に基づいて空気供給手段１１の作動（具体的にはエアポンプ１９の作動）が制御されることで、エアマット３内部の空気圧を調整することが出来る。これにより、エアマット３の空気圧をユーザに適した状態にさせることが出来る。そして、制御装置４が上述した空気漏れ検出機能とエアマット内部の空気圧調整機能を有していることから、エアマット３の使用前或いは使用後にエアマット３の空気漏れ検査を行うにあたって、エアマット３から機器の着脱を行う必要がない。このために、手間を要せずに空気漏れの検出を行うことが出来る。
According to the present embodiment, when there is an abnormality in the air pressure inside the air mat 3 (specifically, when the first measured value of the air pressure is smaller than the second reference value by the process of step S119). The
また、エアマット３使用時に使用される空気供給手段１１と圧力計１３とが兼用されて空気漏れの検出が行われるために、部品点数の低減が図られる。
Further, since the air supply means 11 and the
また、選択ボタン３５が押されることに応じて（ステップＳ１０１に対応）、空気漏れの検出処理が実行されることから、適宜の時に空気漏れの検出を行うことが出来る。
Further, since the air leak detection process is executed in response to the
また、エアセル５〜８内部の空気圧に異常が生じたと判定された場合には、前記空気圧の異常が生じたエアセルに対応するＬＥＤが点滅することから、空気漏れが生じたエアセルを特定することが出来る。 In addition, when it is determined that an abnormality has occurred in the air pressure inside the air cells 5 to 8, the LED corresponding to the air cell in which the abnormality in the air pressure has blinked can identify the air cell in which the air leak has occurred. I can do it.
また、主経路２１と連通させる分岐路２３が順次変更されるように分配弁２５が作動されることで、各エアセル５〜８にエアポンプ１９から吐出された空気を供給して、空気漏れが生じているか否かを検出することが出来る。また圧力計１３が主経路２１に設けられていることから、一つの圧力計１３によって各エアセル５〜８内部の空気圧を計測することが出来る。
In addition, since the
また、ステップＳ１０３，１０５，１０７でモータ２７・弁位置検出手段２９、エアポンプ１９、圧力計１３が正常に作動すると判定された後に、ステップＳ１１３〜１２０に至る空気漏れ検出処理が実行されることから、ステップＳ１１９における判定精度が向上する。これにより確実に空気漏れを検出することが出来る。
In addition, since it is determined in steps S103, 105, and 107 that the
また、ステップＳ１０３，１０５，１０７，１０９でモータ２７・弁位置検出手段２９、エアポンプ１９、圧力計１３、電磁弁３５が正常に作動しないと判定された場合には、該正常に作動しない機器に対応するＬＥＤが点滅することから、ユーザに前記機器に異常
が生じたことが通知される。
If it is determined in steps S103, 105, 107, and 109 that the
なお、制御装置４の制御部１７は、図３に示すステップＳ１１９，１２０を実行することから、エアマット３内部の空気圧に異常が生じているか否かを判定し、エアマット３内部の空気圧に異常が生じていると判定した場合にＬＥＤ１５ｇ〜ｊを作動させる漏出判定手段としての機能を有し、またステップＳ１０１を実行することから、エアマット３内部の空気圧を制御する制御モードとエアマット内部の空気圧の異常を検査する検査モードとを択一的に選択するモード選択手段としての機能を有している。また、制御装置４の制御部１７は、ステップＳ１０３，１０５，１０７，１０９を実行することから、検査モードが選択された場合に空気供給手段１１（具体的にはエアポンプ１９）及び圧力計１３が正常に作動するか否かを判定する作動判定手段としての機能を有している。つまり、漏出判定手段、モード選択手段及び作動判定手段として機能する制御部１７が本発明の検査手段を構成していて、検査モードが選択されると、制御部１７は、作動判定手段として機能してエアポンプ１９、モータ２７、電磁弁３５、分配弁２５及び圧力計１３が正常に作動するか否か判定するとともに、漏出判定手段として機能してエアマット３のエア漏れを判定するようになっている。
Since the
また、作動判定手段として機能する制御部１７は、エアポンプ１９、モータ２７、電磁弁３５、分配弁２５及び圧力計１３のうち正常に作動しないと判定された機器が存在する場合には、その機器に対応するＬＥＤ１５ｃ〜１５ｆを点滅させるようになっている。
（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態は、メモリに記憶されたプログラムが相違することから検査モードの手順が第１実施形態と相違するものであり、機器の構成については第１実施形態と同様である。図４は、第２実施形態における検査モードの手順を示すフロチャートであり、以下、図４に示す処理を説明する。なお、図４のステップＳ２０１〜２１２までの処理は、図３のステップＳ１０１〜１１２までの処理と同様であるので説明は省略する。
Further, the
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The second embodiment differs from the first embodiment in the procedure of the inspection mode because the programs stored in the memory are different, and the configuration of the device is the same as that in the first embodiment. FIG. 4 is a flowchart showing the procedure of the inspection mode in the second embodiment, and the process shown in FIG. 4 will be described below. Note that the processing from step S201 to step S212 in FIG. 4 is the same as the processing from step S101 to step S112 in FIG.
第２実施形態では、ステップＳ２１２で弁位置がＡ位置となった状態（エアポンプ１９からエアセル５に空気が供給可能な状態）で、ステップＳ２１３でエアポンプ１９が作動されると、続くステップＳ２１４でエアポンプ１９の作動開始から第１所定時間経過したか否かが判断される（ステップＳ２１４）。
In the second embodiment, when the valve position is set to the A position in step S212 (air can be supplied from the
ステップＳ２１４でエアポンプ１９の作動開始から第１所定時間経過していないと判断された場合には（ステップＳ２１４でＮＯ）、第１所定時間経過したと判断されるまで待機する。 If it is determined in step S214 that the first predetermined time has not elapsed since the start of the operation of the air pump 19 (NO in step S214), the process waits until it is determined that the first predetermined time has elapsed.
一方、エアポンプ１９の作動開始から第１所定時間経過したと判断された場合には（ステップＳ２１４でＹＥＳ）、エアポンプ１９を停止させる（ステップＳ２１５）。
On the other hand, when it is determined that the first predetermined time has elapsed from the start of the operation of the air pump 19 (YES in step S214), the
次に、エアポンプ１９の停止から第２所定時間が経過したか否かが判断される（ステップＳ２１６）。この処理は、エアポンプ１９からエアセル５に所定量の空気が供給されたか否かを検出するために実行される。
Next, it is determined whether or not a second predetermined time has elapsed since the stop of the air pump 19 (step S216). This process is executed to detect whether a predetermined amount of air has been supplied from the
ステップＳ２１６でエアポンプ１９の停止から第２所定時間が経過していないと判断された場合には（ステップＳ２１６でＮＯ）、第２所定時間経過したと判断されるまで待機する。 If it is determined in step S216 that the second predetermined time has not elapsed since the stop of the air pump 19 (NO in step S216), the process waits until it is determined that the second predetermined time has elapsed.
一方、エアポンプ１９の停止から第２所定時間が経過したと判断された場合には（ステップＳ２１６でＹＥＳ）、圧力計１３の計測値が取得されてメモリ３１に記憶される（ステップＳ２１７）。この処理により、エアセル５内部の空気圧が検出される。
On the other hand, when it is determined that the second predetermined time has elapsed since the stop of the air pump 19 (YES in step S216), the measured value of the
次に、圧力計１３の計測値が基準値よりも小さいか否かが判断される（ステップＳ２１８）。ここで前記基準値は、前記第２所定時間内にエアポンプ１９から供給された空気が全てエアセル５内部に保たれている場合のエアセル５内部の空気圧の値である。よってエアセル５から空気が漏出している場合には、前記基準値よりもエアセル５内部の空気圧は小さくなり、エアセル５から空気が漏出していない場合には、計測値は基準値に一致する。
Next, it is determined whether or not the measured value of the
そして、圧力計１３の計測値が基準値よりも小さいと判断された場合には（ステップＳ２１８でＹＥＳ）、ＬＥＤ１５ｇを点滅させる（ステップＳ２１９）。このＬＥＤ１５ｇの点滅によりユーザにエアセル５に空気漏出が生じていることが通知される。
When it is determined that the measured value of the
そして、ステップＳ２１９が実行された場合、或いは圧力計１３の計測値が基準値よりも小さくないと判断された場合には（ステップＳ２１８でＮＯ）、ステップＳ２２０に移行する。
When step S219 is executed or when it is determined that the measurement value of the
これ以降は、第１実施形態と同様に、ステップＳ２２０で分配弁２５の弁位置がＤ位置になっているか否かが判断され、Ｄ位置になっていないと判断された場合（ステップＳ２２０でＮＯ）には、ステップＳ２２１で弁位置が切り換えられて、ステップＳ２１３に復帰する。この復帰により、ステップＳ２１３〜２１９（或いは２１８）に至る空気漏れ検出処理が、エアセル６，７，８の各々に対して実行されることになり、該エアセル６，７，８に対する検出処理において、ステップＳ２１８で空気漏れが検出された場合には、ＬＥＤ１５ｈ，１５ｉ，１５ｊが点滅される。
Thereafter, as in the first embodiment, it is determined in step S220 whether or not the valve position of the
本実施形態においても、エアマット３に空気漏れが生じている場合には、ＬＥＤが点滅することから、ユーザのエアマットが渡る前の事前検査で空気漏れを確認でき、エアマットがユーザに渡った後であれば、ユーザが空気漏れ検査を行うことでエアマット３に空気漏れが生じていることが通知される。また機器の構成が第１実施形態と同様であることから、第１実施形態におけるその他の効果も発揮され得る。
（第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態は、メモリに記憶されたプログラムが相違することから検査モードの手順が第１実施形態と相違するものであり、機器の構成については第１実施形態と同様である。図５は、第３実施形態における検査モードの手順を示すフロチャートであり、以下、図５に示す処理を説明する。なお、図５のステップＳ３０１〜３１２までの処理は、図３のステップＳ１０１〜１１２までの処理と同様であるので説明は省略する。
Also in the present embodiment, when the
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. The third embodiment differs from the first embodiment in that the program stored in the memory is different, and the procedure of the inspection mode is different from that of the first embodiment, and the configuration of the device is the same as that of the first embodiment. FIG. 5 is a flowchart showing the procedure of the inspection mode in the third embodiment, and the process shown in FIG. 5 will be described below. 5 is the same as the process from step S101 to step S112 in FIG. 3, and thus the description thereof is omitted.
第３実施形態では、ステップＳ３１２で弁位置がＡ位置となった状態（エアポンプ１９からエアセル５に空気が供給可能な状態）で、ステップＳ３１３でエアポンプ１９が作動されると、続くステップＳ３１４で圧力計１３の計測値が取得されてメモリ３１に記憶される（ステップＳ３１４）。この処理では、予め設定された単位時間が経過するたびに圧力計１３の計測値が連続的に取得されてメモリ３１に記憶される。なお、エアセル５に空気漏れが生じていない場合には、エアポンプ１９の作動に伴いエアセル内部の空気量が増加することから、ステップＳ３１４で取得される計測値は、時間の経過とともに大きくなる。
In the third embodiment, when the
次に、ステップＳ３１５で、ステップＳ３１３でエアポンプ１９が作動を開始してから、所定時間が経過したか否かが判断される。
Next, in step S315, it is determined whether or not a predetermined time has elapsed since the
所定時間経過したと判断された場合には（ステップＳ３１５でＹＥＳ）、エアポンプ１９の作動が停止されて（ステップＳ３１６）、圧力上昇度が算出される（ステップＳ３１７）。この圧力上昇度は、前記所定時間内にメモリ３１に連続して記憶された２つの圧力計測値の差分を前記単位時間で除した値の平均である。
If it is determined that the predetermined time has elapsed (YES in step S315), the operation of the
次に、算出された圧力上昇度が、基準値よりも小さいか否かが判断される（ステップＳ３１８）。この処理で圧力上昇度と比較される前記基準値は、エアセル５に空気漏れが生じていない場合に算出される圧力上昇度と一致する値となっている。よって、エアセル５に空気漏れが生じている場合には、ステップＳ３１７で算出された圧力上昇度は基準値よ
りも小さくなる。
Next, it is determined whether or not the calculated pressure increase degree is smaller than a reference value (step S318). The reference value that is compared with the pressure increase degree in this process is a value that matches the pressure increase degree that is calculated when no air leakage occurs in the air cell 5. Therefore, when air leaks in the air cell 5, the degree of pressure increase calculated in step S317 is smaller than the reference value.
そして、圧力上昇度が基準値よりも小さいと判断された場合には（ステップＳ３１８でＹＥＳ）、図２に示すＬＥＤ１５ｇを点滅させる（ステップS３１９）。これにより、ユ
ーザにエアセル５に空気漏れが生じていることが通知される。
When it is determined that the pressure increase is smaller than the reference value (YES in step S318), the
そして、ステップS３１９が実行された場合、或いはステップS３１８で圧力上昇度が基準値よりも小さくないと判断された場合（ステップS３１８でNO)には、ステップS３２０
に移行する。
If step S319 is executed or if it is determined in step S318 that the pressure increase is not smaller than the reference value (NO in step S318), step S320 is executed.
Migrate to
これ以降は、第１実施形態と同様に、ステップＳ３２０で分配弁２５の弁位置がＤ位置になっているか否かが判断され、Ｄ位置になっていないと判断された場合（ステップＳ３２０でＮＯ）には、ステップＳ３２１で弁位置が切り換えられて、ステップＳ３１３に復帰する。この復帰により、ステップＳ３１３〜３１９（或いは３１８）に至る空気漏れ検出処理が、エアセル６，７，８の各々に対して実行されることになり、該エアセル６，７，８に対する検出処理において、ステップＳ３１６で空気漏れが検出された場合には、ＬＥＤ１５ｈ，１５ｉ，１５ｊが点滅される。
Thereafter, as in the first embodiment, it is determined in step S320 whether or not the valve position of the
本実施形態においても、エアマット３に空気漏れが生じている場合には、ＬＥＤが点滅することから、ユーザにエアマット３に空気漏れが生じていることが通知され、また機器の構成が第１実施形態と同様であることから、第１実施形態におけるその他の効果も発揮され得る。
Also in the present embodiment, when an air leak occurs in the
本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.
例えば、エアマット３内部の空気圧の異常を表示するＬＥＤや分岐路の設置数は上述した４つに限られず、エアマット３に設けられるエアセルの数に対応した任意の数に設置され得る。
For example, the number of LEDs and branch paths that indicate an abnormality in the air pressure inside the
また、エアマット３内部の空気圧の異常を表示するための表示手段は、上述したＬＥＤ１５ｇ，１５ｈ，１５ｉ，１５ｊに限られない。図６は、図２とは異なるＬＥＤが設けられた制御装置４の表面を示している。図６に示すＬＥＤ１６は、制御装置４がユーザの身体状態に応じてエアセル内部の空気圧を調節する機能を有している場合に、制御装置４の表面に設けられるものであるが、空気漏れ検出時には、これらのＬＥＤ１６をエアマット３内部の空気圧の異常を表示させるべく点滅させてもよい。この場合には、各エアセルに対応するＬＥＤとして、一つのＬＥＤ１６が選定されてもよいし、複数のＬＥＤ１６が選定されてもよい。なお、前記複数のＬＥＤ１６が選定される場合には、例えば該複数のＬＥＤ１６を同時に点滅させることで、より確実に空気漏れをユーザに通知させることが出来る。
Further, the display means for displaying an abnormality in the air pressure inside the
また制御装置４から電磁弁３５は省略されてもよい。この場合においても、図３〜５に示す処理は実行可能であるため、エアマット３の空気漏れを検出することが出来る。また、この際には、図３に示した処理では、ステップＳ１０９，１１０が省略され、図４に示した処理では、ステップＳ２０９，２１０が省略され、図５に示した処理では、ステップＳ３０９，３１０が省略される。
Further, the
また第１〜３実施形態では空気漏れが検出された場合にはＬＥＤ１５ｇ，１５ｈ，１５ｉ，１５ｊを点滅させることとしたが、ＬＥＤ１５ｇ，１５ｈ，１５ｉ，１５ｊを点灯させたり消灯させたりすることでも、空気漏れの発生をユーザに通知することが出来る。こ
の場合には、図３〜５に示したステップＳ１０２，２０２，３０２では、ＬＥＤ１５ｆ，１５ｇ，１５ｈ，１５ｉは空気漏れの発生を通知する状態とは異なる状態に維持される。
In the first to third embodiments, when air leakage is detected, the
また第１〜３実施形態では、エアマット３の空気漏れ検査と、制御装置４の機器の異常／正常検査を行うようにしているが、空気漏れ検査のみ行うようにしても良い。また、機器の異常のみを検査するものにも適用することも可能である。
In the first to third embodiments, the air leak inspection of the
また第１〜３実施形態では、ＬＥＤの表示をエアセル５〜８，エアポンプ１９，圧力計１３等の機器毎に行うようにしたが、簡易検査で済ます場合には、全て或いは一部の機器についての表示を、共通のＬＥＤで行っても良い。
In the first to third embodiments, the LED display is performed for each device such as the air cells 5 to 8, the
また第１〜３実施形態で述べたように、制御モードと検査モードとで共通の圧力計１３を使用することが部品点数を低減できる点で好ましいが、各モードにおいて異なる圧力計が使用されてもよい。また、圧力計１３の設置位置は、第１〜３実施形態で示した位置に限られず、圧力計１３は、エアセル内の圧力を直接あるいは間接的でも計測可能な位置に設置され得る。
In addition, as described in the first to third embodiments, it is preferable to use the
１ エアベッド、
３ エアマット、
４ 制御装置（制御手段）、
５，６，７，８ エアセル、
１３ 圧力計（空気圧検出手段）、
１５ｇ，１５ｈ，１５ｉ，１５ｊ ＬＥＤ（表示手段）、
１７ 制御部（漏出判定手段、モード選択手段、作動判定手段）、
１１ 空気供給手段、
１９ エアポンプ、
２１ 主経路、
２３ 分岐路、
２５ 分配弁、
２７ モータ、
３５ 電磁弁。
1 Airbed,
3 Air mat,
4 control device (control means),
5, 6, 7, 8 Air cell,
13 Pressure gauge (air pressure detection means),
15g, 15h, 15i, 15j LED (display means),
17 Control part (leakage determination means, mode selection means, operation determination means),
11 Air supply means,
19 Air pump,
21 Main route,
23 branch road,
25 distribution valve ,
27 motors,
35 solenoid valve.
Claims (8)
前記エアマット内部への空気の供給を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記制御手段と前記エアマットとの少なくとも一方の作動状態を検査する検査手段、空気を前記エアマット内部に供給する空気供給手段、前記空気供給手段によって空気が供給されたエアマット内部の空気圧を検出する空気圧検出手段、及び前記エアマット内部の空気圧の異常を自動で検査する検査モードを選択可能なモード選択手段を備え、
前記検査手段は、前記モード選択手段により検査モードが選択された際、前記空気供給手段及び前記空気圧検出手段が正常に作動するか否かを判定する作動判定手段と前記エアマットのエア漏れを判定する漏出判定手段とを備えていることを特徴とするエアベッド。 Air mats,
Control means for controlling the supply of air into the air mat,
Wherein the control means, inspection means for inspecting at least one of the operating state of the said control means air mat, an air an air supply means for supplying to the interior of the air mat, air pressure inside the air mat which air is supplied by the air supply means An air pressure detecting means for detecting the air pressure, and a mode selecting means capable of selecting an inspection mode for automatically inspecting an abnormality in air pressure inside the air mat,
The inspection means determines whether or not the air supply means and the air pressure detection means normally operate when the inspection mode is selected by the mode selection means, and air leakage of the air mat. airbed characterized that you have a leak judgment means.
前記漏出判定手段は、前記空気圧検出手段の検出値に基づいて、前記エアマット内部の空気圧に異常が生じているか否かを判定し、前記エアマット内部の空気圧に異常が生じていると判定した場合に前記表示手段を作動させることを特徴とする請求項１に記載のエアベッド。 It said control means further includes a display hand stage for displaying an abnormality of the previous SL air mat internal air pressure and the internal device,
The leakage determination means determines whether or not an abnormality has occurred in the air pressure inside the air mat based on a detection value of the air pressure detection means, and determines that an abnormality has occurred in the air pressure in the air mat. The air bed according to claim 1 , wherein the display means is operated.
前記表示手段は、各エアセル毎に設けられ、
前記漏出判定手段は、各エアセル内部の空気圧に異常が生じているか否かを判定し、内部の空気圧に異常が生じていると判定されたエアセルが存在する場合には、前記エアセルに対応する表示手段を作動させることを特徴とする請求項２に記載のエアベッド。 The air mat has a plurality of air cells to which air is supplied,
The display means is provided for each air cell,
Display the leakage determination means determines whether an abnormality in the air pressure inside the air cells occurs, when the air cell abnormality inside the air pressure is determined to be occurring is present, corresponding to the air cells 3. The air bed according to claim 2 , wherein the means is operated.
前記主経路には前記空気圧検査手段としての圧力計が接続されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載のエアベッド。 Said air supply means supplying the air pump, and a main path of the air discharged from the air pump flows, the provided for each air cell, the air passing through the main path to the air cells to the corresponding branched from the main path A branch path that is provided, and a distribution valve that is provided at a branch position of the branch path and controls communication between the main path and the branch path,
The air bed according to any one of claims 1 to 5 , wherein a pressure gauge as the air pressure inspection unit is connected to the main path.
前記作動判定手段は、前記エアポンプ、モータ、分配弁及び圧力計のぞれぞれについて正常に作動するか否かを判定し、前記エアポンプ、モータ、分配弁及び圧力計のうち正常に作動しないと判定された機器が存在する場合には、その機器に対応する表示手段を作動させることを特徴とする請求項６に記載のエアベッド。The operation determining means determines whether each of the air pump, the motor, the distribution valve, and the pressure gauge operates normally, and if the air pump, the motor, the distribution valve, and the pressure gauge do not operate normally, The air bed according to claim 6, wherein when the determined device is present, the display unit corresponding to the device is operated.
前記表示手段は、前記電磁弁についてさらに設けられ、The display means is further provided for the solenoid valve,
前記作動判定手段は、前記電磁弁が正常に作動するか否かを判定し、前記電磁弁が正常に作動していないと判定した場合に前記電磁弁に対応する表示手段を作動させることを特徴とする請求項６又は７に記載のエアベッド。The operation determining means determines whether or not the electromagnetic valve operates normally, and operates the display means corresponding to the electromagnetic valve when it is determined that the electromagnetic valve is not operating normally. The air bed according to claim 6 or 7.
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