JP5293549B2 - Speaker cabinet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スピーカユニットを収容するスピーカキャビネットに関するものである。 The present invention relates to a speaker cabinet that houses a speaker unit.
スピーカキャビネットは、一般的に、バッフル板（前板）、裏板、左右の側板、天板、底板の６枚の平板部材で構成され、それらが結合された構造となっている（例えば、特許文献１参照）。
業務用においては、左右の側板に、バッフル板及び裏板の端部を直角に当接する「イモ留組」で接合されている。
これに対し、映像音声用や、モニタ用においては、バッフル板と左右の側板とが「三方留」で接合され、左右の側板と裏板とが「ホゾ留組」で接合されたものが多い。
また、最高級ハイファイ用においては、ベニア合板を「曲げ練り」により略Ｕ字状曲面に成形したものに、平板状のバッフル板の端部を直角に「イモ留組」で接合したものがある。
しかし、これらの組構造では、２箇所以上の接合面ができること、工作精度が悪いと接合部に不均一な隙間が存在することにより、この隙間に接着剤が充填されていても、それぞれの板材が勝手な振動をするため、スピーカユニットの本来の振動を汚す原因になる。
A speaker cabinet is generally composed of six flat plate members including a baffle plate (front plate), a back plate, left and right side plates, a top plate, and a bottom plate, and has a structure in which they are combined (for example, a patent). Reference 1).
For business use, it is joined to the left and right side plates by a “potato chain” that abuts the ends of the baffle plate and the back plate at right angles.
On the other hand, for video and audio and for monitors, the baffle plate and the left and right side plates are joined by “three-way fastening”, and the left and right side plates and the back plate are joined by “jozo-togumi”. .
In addition, for the highest grade Hi-Fi, there is a veneer plywood formed into a substantially U-shaped curved surface by “bending and kneading”, and a flat baffle plate end joined at a right angle by “Imo-zumi”. .
However, in these assembled structures, it is possible to form two or more joint surfaces, and if the work accuracy is poor, there is a non-uniform gap in the joint, so that even if the gap is filled with adhesive, each plate material However, this causes the original vibration of the speaker unit to become dirty.
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、胴体を一枚の板材としてみたときの継ぎ目をなくし、音響性能の向上を図るスピーカキャビネットを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a speaker cabinet that eliminates a seam when the body is viewed as a single plate member and improves acoustic performance. is there.
本発明は、請求項１に記載の発明においては、スピーカユニットが装着されるバッフル板部と該バッフル板部に連なる両側板部と該両側板部同士を接続する連接部とで形成された胴体と、該胴体の上面に取り付けられる天板と、該胴体の下面に取り付けられる底板とで筺状に形成され、前記バッフル板部に前記スピーカユニットを取り付け固定するための孔が形成されたスピーカキャビネットであって、前記胴体は、当該胴体の水平断面において、該胴体の厚み方向に複数の層をなす薄板が互いに接着固定されたものであり、前記複数の層をなす薄板は、該複数の層における隣接層のいずれにも接合部がある場合、該接合部が前記胴体の周方向にずれるように配置されたものである。 In the invention according to claim 1, the fuselage formed by the baffle plate portion on which the speaker unit is mounted, the side plate portions connected to the baffle plate portion, and the connecting portion connecting the both side plate portions. And a top plate attached to the upper surface of the fuselage and a bottom plate attached to the lower surface of the fuselage, and a speaker cabinet in which a hole for attaching and fixing the speaker unit is formed in the baffle plate portion In the horizontal section of the fuselage, the fuselage is formed by bonding and fixing thin plates forming a plurality of layers in the thickness direction of the fuselage, and the thin plates forming the multiple layers are formed of the plurality of layers. When there is a joint in any of the adjacent layers, the joint is arranged so as to be displaced in the circumferential direction of the body.
ここで、上述した複数の層をなす薄板は、接合部が全くない場合を含み、また、接合部がある場合でも、隣接する層の一方又は両方に接合部がない場合を含む。
胴体は、複数の層をなす薄板が互いに接着固定されたものであるため、その微細構造が厚み方向に均質であり、その結果、素材特性も均質である。薄板が接着固定されているので、薄板が木材のように経年変化しやすいものであっても胴体の狂いが少ない。
また、隣接層のいずれにも接合部がある場合、この接合部が胴体の周方向にずれるように配置されるため、胴体が、バッフル板部、両側板部、連接部に分離した構造にならず、胴体の全周が均質化されるため、胴体は実質的に継ぎ目がない（シームレス）一体のものとなる。
Here, the thin plate which comprises the several layer mentioned above includes the case where there is no junction part, and includes the case where there is no junction part in one or both of the adjacent layers, even when there is a junction part.
Since the body is formed by bonding and fixing thin plates forming a plurality of layers, the microstructure is uniform in the thickness direction, and as a result, the material characteristics are also uniform. Since the thin plate is bonded and fixed, even if the thin plate is easy to change over time like wood, there is little deviation of the body.
In addition, when there is a joint in any of the adjacent layers, the joint is arranged so as to be displaced in the circumferential direction of the fuselage, so that the fuselage is separated into a baffle plate part, both side plate parts, and a connection part. In addition, since the entire circumference of the body is homogenized, the body is substantially seamless and seamless.
胴体が一体のものとなることにより、スピーカキャビネットに由来する不要な共振が抑えられる。例えば、スピーカユニットに周波数f1の信号が入力されたとき、胴体から周波数f1以外の周波数の振動が発生しにくい。その結果、このスピーカキャビネットを使用したスピーカシステムの音響特性（音圧周波数特性）は、暴れのないものとなる。
また、胴体は、複数の層をなす薄板が互いに接着固定されたものであるため、胴体の水平断面形状を自由に設計することができる。その結果、スピーカキャビネットの胴体に要求される形状に成型することが容易である。
By integrating the body, unnecessary resonance derived from the speaker cabinet can be suppressed. For example, when a signal having a frequency f 1 is input to the speaker unit, vibrations at frequencies other than the frequency f 1 are unlikely to be generated from the body. As a result, the acoustic characteristics (sound pressure frequency characteristics) of the speaker system using the speaker cabinet are not disturbed.
In addition, since the body is formed by bonding and fixing thin plates forming a plurality of layers, the horizontal cross-sectional shape of the body can be freely designed. As a result, it is easy to mold into a shape required for the body of the speaker cabinet.
ここで、上述した複数の層をなす薄板は、具体的には、後述する請求項２に記載の発明のように筒状体にする他、薄板を１枚の帯状の板材として、この板材がループ状に巻回され、各層が互いに接着固定されたものでもよい。この場合、複数の層をなす薄板は、接合部を有しない。
また、複数の層をなす薄板は、複数枚の帯状の板材とし、各板材の端部が順次接合されたものがループ状に巻回され、各層が互いに接着固定されたものでもよい。この場合、隣接する層の一方又は両方に接合部がない場合がある。
Here, specifically, the thin plate forming the plurality of layers described above is formed into a cylindrical body as in the invention described in claim 2 described later, and the thin plate is used as one strip-shaped plate material. It may be wound in a loop shape and each layer may be bonded and fixed to each other. In this case, the thin plate which comprises a some layer does not have a junction part.
Further, the thin plate forming the plurality of layers may be a plurality of strip-shaped plate materials, in which end portions of the respective plate materials are sequentially joined, wound in a loop shape, and the layers are bonded and fixed to each other. In this case, there may be no joint in one or both of the adjacent layers.
請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載のスピーカキャビネットにおいて、前記複数の層をなす薄板は、複数の層をなす筒状体であり、前記筒状体は、帯状の板材が該板材の両端部同士を接合されたものであり、前記筒状体の前記隣接する層における接合部は、該胴体の周方向にずれるように配置されたものである。
帯状の板材を筒状体に成型してから筒状体を重ねるために、重ね合わせ作業が容易であるとともに、胴体の厚みをその周方向に均一かつ正確に製造することが容易である。
上述した筒状体の接合部は、隣接する層だけでなく、隣接しない層を含めて、胴体の周方向にずれるように配置すれば、胴体の全周が一層均質化される。
According to a second aspect of the present invention, in the speaker cabinet according to the first aspect, the thin plate forming the plurality of layers is a cylindrical member forming a plurality of layers, and the cylindrical member is a strip-shaped plate member. Both end portions of the plate material are joined to each other, and the joint portions in the adjacent layers of the cylindrical body are arranged so as to be displaced in the circumferential direction of the body.
Since the strip-shaped plate material is formed into a cylindrical body and then the cylindrical bodies are stacked, it is easy to superimpose and it is easy to manufacture the thickness of the body uniformly and accurately in the circumferential direction.
If the joining part of the cylindrical body described above is arranged so as to be displaced in the circumferential direction of the trunk including not only adjacent layers but also non-adjacent layers, the entire circumference of the trunk is further homogenized.
請求項３に記載の発明においては、請求項２に記載のスピーカキャビネットにおいて、前記胴体の厚み方向に複数の層をなす筒状体の接合部は、前記胴体の周方向において均等に分散配置されたものである。
従って、胴体の全周が一層均質化される。筒状体の枚数を、N（Nは自然数であり、2〜20の範囲にあることが好ましい）とする。このとき、胴体の中心から見て、接合部をほぼN等分した分割角度に配置するか、又は、胴体の周方向に沿ってほぼN等分した分割位置に配置すればよい。その結果、接合部を均等に分散配置することができる。
According to a third aspect of the present invention, in the speaker cabinet according to the second aspect, the joint portions of the cylindrical bodies forming a plurality of layers in the thickness direction of the body are uniformly distributed in the circumferential direction of the body. It is a thing.
Therefore, the entire circumference of the trunk is made more uniform. The number of cylindrical bodies is N (N is a natural number and is preferably in the range of 2 to 20). At this time, the joining portion may be arranged at a division angle that is substantially divided into N as viewed from the center of the body, or may be arranged at a division position that is divided substantially into N along the circumferential direction of the body. As a result, the joints can be evenly distributed.
請求項４に記載の発明においては、請求項２又は３に記載のスピーカキャビネットにおいて、前記帯状の板材を平行四辺形とすることにより、前記筒状体の接合部が前記胴体の軸線方向に対し斜めに形成されるようにしたものである。
従って、接合部の位置は、胴体の軸線の方向に対して分散配置される。その結果、胴体は軸線の方向にも均質化されるので、胴体は一層一体化して振動することができる。
According to a fourth aspect of the present invention, in the speaker cabinet according to the second or third aspect, the strip-shaped plate member is formed into a parallelogram so that the joint portion of the cylindrical body is in the axial direction of the trunk. It is formed obliquely.
Accordingly, the positions of the joints are distributed with respect to the direction of the axis of the trunk. As a result, the fuselage is homogenized in the direction of the axis, so that the fuselage can be further vibrated in an integrated manner.
請求項５に記載の発明においては、請求項１から４までのいずれか１項に記載のスピーカキャビネットにおいて、前記胴体は、該胴体の水平断面において、該胴体の外周縁の曲率半径が前記バッフル板部において大きいものである。
ここで、曲率半径は無限大である場合を含み、このとき、バッフル板部は平面となる。
従って、一般に平面状のフレームを備えるスピーカユニットをバッフル板部に取り付けしやすくなる。
According to a fifth aspect of the present invention, in the speaker cabinet according to any one of the first to fourth aspects, the body has a radius of curvature of an outer peripheral edge of the body in the horizontal section of the body. It is a big thing in a board part.
Here, the case where the radius of curvature is infinite is included, and at this time, the baffle plate portion is a flat surface.
Therefore, it becomes easy to attach the speaker unit having a generally flat frame to the baffle plate portion.
請求項６に記載の発明においては、請求項１から５までのいずれか１項に記載のスピーカキャビネットにおいて、前記胴体は、該胴体の水平断面において、該胴体の外周縁の傾きが連続的に変化するものである。
特に、バッフル板部から左右の側板部にかけてが、いわゆるラウンドバッフルとなる。
従って、水平面内における、スピーカユニットから出た音の回折による波面の乱れを防止できる。波面が乱れると、スピーカシステムの周波数特性がフラットでなくなり、水平面内指向特性にも乱れが生じる。
また、スピーカキャビネットの周囲に鋭角部分がないことから、人が当たっても怪我をしにくくなる。
According to a sixth aspect of the present invention, in the speaker cabinet according to any one of the first to fifth aspects, the body has a continuously inclined inclination of the outer periphery of the body in a horizontal section of the body. It will change.
In particular, a so-called round baffle extends from the baffle plate portion to the left and right side plate portions.
Accordingly, it is possible to prevent disturbance of the wavefront due to diffraction of sound emitted from the speaker unit in the horizontal plane. When the wavefront is disturbed, the frequency characteristics of the speaker system are not flat, and the directional characteristics in the horizontal plane are also disturbed.
Moreover, since there is no acute angle part around the speaker cabinet, it is difficult to be injured even if a person hits it.
上述した本発明によれば、胴体の水平断面構造が均質で連続した構造であるため、水平面方向に胴体の全体が一体となって振動する。従って、胴体の不要共振、回折等、スピーカユニットの動作を妨げないスピーカキャビネットが得られるという効果がある。 According to the present invention described above, since the horizontal cross-sectional structure of the fuselage is a uniform and continuous structure, the entire fuselage vibrates integrally in the horizontal plane direction. Therefore, there is an effect that a speaker cabinet that does not hinder the operation of the speaker unit, such as unnecessary resonance and diffraction of the body, can be obtained.
図１は、本発明の実施の一形態の説明図である。
図１（ｂ）はその正面図であり、図１（ａ）は、図１（ｂ）に示す、天板近傍の胴体をＡ−Ａで切断し、下方を見たときの水平断面図である。胴体は、後述する接合部の位置を別にすれば、任意の水平断面において同様の断面構造を有する。
１はスピーカキャビネット、２はその胴体である。胴体２は、図示しないスピーカユニット（電気音響変換器）が取り付けられるバッフル板部２ａと、このバッフル板部２ａに連なる左側板部２ｂ，右側板部２ｃ、これら左側板部２ｂ，右側板部２ｃ同士を接続する連接部２ｄに区分される。スピーカキャビネット１は、胴体２の上面に天板３が、胴体２の下面に底板４が取り付けられて、筺状に形成される。
FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention.
FIG. 1 (b) is a front view thereof, and FIG. 1 (a) is a horizontal sectional view of the fuselage in the vicinity of the top plate shown in FIG. is there. The fuselage has the same cross-sectional structure in an arbitrary horizontal cross section, except for the position of a joint portion described later.
1 is a speaker cabinet, and 2 is its body. The body 2 includes a
バッフル板部２ａには、1又は複数のスピーカユニットを取付け固定するための1又は複数の孔が形成される。スピーカユニットは、そのフレームをバッフル板部２ａの前面に取り付ける場合と、バッフル板部２ａの裏面に取り付ける場合とがある。また、スピーカユニットは、ホーンを介してバッフル板部２ａに取り付けられる場合もある。
図示の例では、バッフル板部２ａに、ウーファ（中低音域スピーカ）用孔５、バスレフポート用孔６，７、ツィータ（高音域）ホーン用孔８が形成されている。
The
In the illustrated example, a woofer (medium / low range speaker)
胴体２と天板３との間の結合構造、胴体２と底板４との間の結合構造、及び、各結合構造において必要に応じて使用される補強材については、従来知られたものでよい。
スピーカキャビネット１のバッフル板に、上述したスピーカユニット、必要に応じてホーン、バスレフポートが取り付けられ、スピーカキャビネット１の内部に、必要に応じてネットワーク回路基板、パワーアンプ、電源ユニット等が実装されることにより、スピーカシステムとなる。なお、上記パワーアンプや電源ユニットは、スピーカキャビネット１の外に配設してもよい。
The coupling structure between the fuselage 2 and the top plate 3, the coupling structure between the fuselage 2 and the bottom plate 4, and the reinforcing material used as necessary in each coupling structure may be conventionally known. .
The speaker unit described above, a horn and a bass reflex port are attached to the baffle plate of the speaker cabinet 1, and a network circuit board, a power amplifier, a power supply unit, and the like are mounted inside the speaker cabinet 1 as necessary. Thus, a speaker system is obtained. Note that the power amplifier and the power supply unit may be disposed outside the speaker cabinet 1.
上述した胴体２は、この水平断面において、その厚み方向に、複数の層をなす第１〜第４の筒状体（薄板）１１1〜１１4が、互いに接着固定されたものである。層間には接着剤が存在するが、隙間がほとんどない。なお、筒状体は、角部のない筒状体に限らず、三角筒、四角筒、五角筒のような角部のある筒状体であってもよい。
これら第１〜第４の筒状体１１1〜１１4は、１枚の帯状の板材が筒状に曲げられ、この板材の両端部同士を第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4において接合されたものである。この図を含め、以下の図では、接合部を太線で表している。しかし、接合部には隙間がほとんどない。隙間があっても、その隙間には接着剤が充填された状態となり、隙間は隣接する筒状体で塞がれる。
第１〜第４の筒状体１１1〜１１4の隣接する層（第１と第２の層、第２と第３の層、第３と第４の層）における第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4は、胴体２の周方向にずれるように配置されている。
筒状体の枚数Nは任意でよく、図示の例では、N＝4としているが、製造時の工数を考慮すると、Nは2〜20枚の範囲が好適である。
The body 2 described above is obtained by bonding and fixing the first to fourth cylindrical bodies (thin plates) 11 1 to 11 4 forming a plurality of layers in the thickness direction in the horizontal cross section. There are adhesives between the layers, but there are almost no gaps. The cylindrical body is not limited to a cylindrical body having no corners, and may be a cylindrical body having corners such as a triangular cylinder, a square cylinder, and a pentagonal cylinder.
In the first to fourth cylindrical bodies 11 1 to 11 4 , one strip-shaped plate material is bent into a cylindrical shape, and both end portions of the plate material are joined to the first to fourth
First to fourth in adjacent layers (first and second layers, second and third layers, third and fourth layers) of first to fourth cylindrical bodies 11 1 to 11 4 The
The number N of cylindrical bodies may be arbitrary, and in the example shown in the figure, N = 4. However, considering the man-hours at the time of manufacture, N is preferably in the range of 2 to 20 sheets.
図１（ａ）に示すように、上述した第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4は、隣接しない層を含めて、胴体の周方向にずれている。なお、第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4の全てが胴体２の周方向に一致した場合、第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4が胴体２の厚み方向に繋がることになり、胴体２は、この部分で、微細構造の不連続、不整合を生じる。
図示の例では、第１の接合部１１ａ1は連接部２ｄの周方向中央部に、第２の接合部１１ａ2は右側板部２ｃに、第３の接合部１１ａ3はバッフル板部２ａの中央部に、第４の接合部１１ａ4は左側板部２ｂに位置する。従って、バッフル板部２ａ、左側板部２ｂ、右側板部２ｃの表面（外周面）には、接合部が存在しないことから、外見上の見栄えがよい。駆動体からの振動伝達に不連続を発生させにくくなる。
第1〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4は、胴体２の周長をほぼN=4等分した分割位置に配置されることにより、均等に分散配置されている。これに代えて、胴体２の中心（軸線Ｂ−Ｂ）から見て、ほぼN＝4等分した分割角度に配置されても均等に分散配置される。
As shown in FIG. 1 (a), first to
In the illustrated example, the first
The first to fourth
図２を参照して後述するように、各筒状体１１1〜１１4は、平行四辺形である１枚の帯状の板材である。従って、筒状に曲げられたときに周方向となる端部は、垂直線に対して斜めに切断されている。
その結果、各接合部１１ａ1〜１１ａ4は、胴体２の軸線Ｂ−Ｂ方向に対し、斜めに形成される。図１（ｂ）には、第３の筒状体１１3の第３の接合部１１ａ3が破線で示されている。
従って、第１〜第４の接合部１１ａ1〜１１ａ4は、胴体２のいずれの高さで切断した水平断面においても、分散配置されているとともに、胴体２の軸線Ｂ−Ｂの方向に対しても分散配置されている。
As will be described later with reference to FIG. 2, each of the cylindrical bodies 11 1 to 11 4 is a single strip-shaped plate material that is a parallelogram. Therefore, the end portion that becomes the circumferential direction when bent into a cylindrical shape is cut obliquely with respect to the vertical line.
As a result, the
Accordingly, the first to fourth
胴体２は、この胴体の水平断面において、この胴体の外周縁の曲率半径がバッフル板部２ａにおいて、左側板部２ｂ、右側板部２ｃ、連接部２ｄよりも大きくなるように形成される。例えば、図３のバッフル板部４２ａのように、曲率半径を無限大（平板）とすることにより、スピーカのフレームをウーファ用孔５に取り付けしやすくしてもよい。連接部２ｄは、中程度の曲率半径を有する曲面をなしている。
胴体２は、また、この胴体の水平断面において、その外周縁の傾き（曲率半径）が連続的に変化して行くようにしている。一般的な筺型のスピーカキャビネットでは、平板状の板材を結合するので、板材間の角部において傾きが不連続に変化する。
これに対し、この実施形態では、バッフル板部２ａと左右の左側板部２ｂ，右側板部２ｃとの境界領域において、外周縁の傾きが連続的に変化しており、また、連接部２ｄでも、左右の側板部２ｂ，２ｃとの境界領域を含めて、外周縁の傾きが連続的に変化している。その結果、スピーカユニットから放出される波面の乱れを防止できる。
The body 2 is formed such that, in a horizontal section of the body, the radius of curvature of the outer peripheral edge of the body is larger in the
The body 2 is configured such that the inclination (curvature radius) of the outer peripheral edge thereof continuously changes in the horizontal cross section of the body. In a general bowl-shaped speaker cabinet, since flat plate members are coupled, the inclination changes discontinuously at the corners between the plate members.
On the other hand, in this embodiment, the inclination of the outer peripheral edge continuously changes in the boundary region between the
図２は、図１に示した実施形態の製作工程を示す説明図である。
図２（ａ）は各筒状体１１1〜１１4となる前の帯状の板材の平面図である。この帯状の板材には、対応する筒状体と同じ符号を付し、一部分を重ねて図示している。
図１を参照して説明したように、各板材１１1〜１１4は、平行四辺形であり、その横幅は、胴体２の内周側になる第４の板材１１4よりも、胴体２の外周側になる第１の板材１１1の方が長くなる。その縦幅は、胴体２の高さよりも若干長くしておき、接着工程終了後の第１〜第４の筒状体１１1〜１１4の上面及び下面を、胴体２の高さに合わせて切断する。第1〜第４の板材１１1〜１１4の左端辺（端部）１１ｂ1〜１１ｂ4、及び、右端辺（端部）１１ｃ1〜１１ｃ4は、帯の長手方向の辺（図示の上下辺）に対し、α＝90度未満、図示の例では75度にしてある。
しかし、傾けることは必須ではなく、α＝90度として、各板材１１1〜１１4を矩形にしてもよい。
FIG. 2 is an explanatory view showing a manufacturing process of the embodiment shown in FIG.
2 (a) is a plan view of a strip-shaped plate material before the respective tubular bodies 11 1 to 11 4. The belt-like plate member is denoted by the same reference numeral as the corresponding cylindrical body, and a part thereof is overlapped for illustration.
As described with reference to FIG. 1, each of the plate members 11 1 to 11 4 is a parallelogram, and the width of the plate member 11 1 is larger than that of the fourth plate member 11 4 on the inner peripheral side of the fuselage 2. towards the first plate 11 1 formed on the outer peripheral side is longer. The vertical width is slightly longer than the height of the body 2, and the upper and lower surfaces of the first to fourth cylindrical bodies 11 1 to 11 4 after the bonding process are matched with the height of the body 2. Disconnect. The left end sides (end portions) 11b 1 to 11b 4 and the right end sides (end portions) 11c 1 to 11c 4 of the first to fourth plate members 11 1 to 11 4 are the sides in the longitudinal direction of the belt (upper and lower sides in the drawing). Α) is less than 90 degrees, and 75 degrees in the illustrated example.
However, it is not essential to tilt, alpha = as 90 degrees, may each plate 11 1 to 11 4 to rectangular.
第1〜第４の板材１１1〜１１4の材質は、木材、例えば、オーク（樫）、バーチ（樺）等の天然木である。該各板材の各々は単板であるよりも、２枚（2ply）、３枚（3ply）程度のベニアコア合板が好適である。ベニアコア合板を構成する単板の厚さを例えば1mmとすれば、上述したベニア合板を容易に曲げることができる。なお、曲げ可能であれば、材質をファイバーボード（木材繊維板）にしてもよい。 The material of the first to fourth plate members 11 1 to 11 4 is wood, for example, natural wood such as oak (birch) or birch (birch). Each of the plate members is preferably a veneer core plywood of about 2 (2ply) or 3 (3ply) rather than a single plate. If the thickness of the veneer core plywood is set to 1 mm, for example, the above-described veneer plywood can be easily bent. If the material can be bent, the material may be fiberboard (wood fiberboard).
図２（ｂ）は外枠型３１の斜視図である。図示の外枠型３１は、その内部空間３１ｄを径方向に拡張できるように、第１〜第３の外枠型３１ａ，３１ｂ，３１ｃに分割されている。
第１の外枠型３１ａは、図１（ａ）、図２（ｆ）におけるバッフル板部２ａと、このバッフル板部２ａに隣接する左側板部２ｂの一部と、右側板部２ｃの一部とに対応する。第２の外枠型３１ｂは、残りの左側板部２ｂと連接部２ｄの左半分に対応する。第３の外枠型３１ｃは、右側板部２ｃの残りと連接部２ｄの右半分に対応する。
第１の外枠型３１ａと第２の外枠型３１ｂとは関節部３２で、第１の外枠型３１ａと第３の外枠型３１ｃとは関節部３３で結合されている。第２の外枠型３１ｂと第３の外枠型３１ｃとは嵌合部３４で結合されている。
FIG. 2B is a perspective view of the outer frame mold 31. The illustrated outer frame mold 31 is divided into first to third
The first
The first
図２（ｃ）は、関節部３２，３３の一例を示す概要構成図である。関節部３２，３３は、第１の外枠型３１ａの側に円柱状の凹部３２ａが形成され、第２，第３の外枠型３１ｂ，３１ｃの側に円柱状の凸部３２ｂが形成されている。関節部３２，３３は、凹部３２ａに凸部３２ｂが嵌め込まれていることにより曲げ可能となる。
図２（ｄ）は、嵌合部３４の一例を示す概要構成図である。嵌合部３４は、第２の外枠型３１ｂの側に直方体状の凹部３４ａが形成され、第３の外枠型３１ｃの側に直方体状の凸部３４ｂが形成されている。嵌合部３４は、凹部３４ａに凸部３４ｂが嵌め込まれていることにより、第２の外枠型３１ｂと第３の外枠型３１ｃとが移動可能となる。
FIG. 2C is a schematic configuration diagram illustrating an example of the
FIG. 2D is a schematic configuration diagram illustrating an example of the
図２（ｂ）において、外枠型３１は、結束ベルト３５等により締め付けておくことにより、内部空間３１ｄを縮小して所定の形状を維持する。
第1の板材１１1の内周面のみに接着剤を噴霧又は塗布し、ロール状に曲げて内部空間３１ｄに挿入し、外枠型３１の内周面に密着させ、左端辺１１ｂ1に右端辺１１ｃ1を接合することにより、接合部１１ａ1（図１（ａ）参照）のある第1の筒状体１１1が形成される。
In FIG. 2B, the outer frame mold 31 is tightened by the binding
The adhesive is sprayed or applied only on the inner peripheral surface of the first plate member 11 1 , bent into a roll shape, inserted into the
次に、外面に接着剤を噴霧又は塗布した第２の板材１１2を、ロール状に曲げて第1の筒状体１１1の内部に挿入し内周面に密着させ、左端辺１１ｂ2に右端辺１１ｃ2を接合することにより、接合部１１ａ2（図１（ａ）参照）のある第２の筒状体１１2が形成される。
ここで、接着剤として、噴霧又は塗布して一旦重ねると動かなくなるものを使用する場合は、板材１１2〜１１4を１枚１枚密着させると同時に圧定する。圧定は、例えば、後述する図２（ｅ）に示す内枠型３６を用いて、後述する図２（ｆ）と同様な方法により内枠型３６で板材を１枚ずつ圧接する。この間、第１〜第４の接合部１１ａ3〜１１ａ4を、図１に示したように分散配置し、後述する図２（ｅ）に示す外枠型３１の内周面に第１〜第４の筒状体１１1〜１１4が密着された状態にする。
Next, the second plate 11 2 an adhesive is sprayed or applied to the outer surface, brought into close contact with the inner circumferential surface is inserted into the inside of the first tubular member 11 1 is bent into a roll, the left end side 11b 2 By joining the right end side 11c 2 , a second cylindrical body 11 2 having a joined
Here, when using an adhesive that is sprayed or applied and does not move once it is stacked, the plate materials 11 2 to 11 4 are brought into close contact with each other and simultaneously pressed. For the pressing, for example, an inner frame mold 36 shown in FIG. 2E to be described later is used, and the plate material is pressed by the inner frame mold 36 one by one by the same method as in FIG. During this time, the first to fourth
以下の説明では、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4が順次密着された後に、内枠型３６で筒状体を圧接する方法を説明する。
すなわち、両面に接着剤を噴霧又は塗布した第２の板材１１2を、ロール状に曲げて第1の筒状体１１1の内部に挿入し内周面に密着させ、左端辺１１ｂ2に右端辺１１ｃ2を接合することにより、接合部１１ａ2のある第２の筒状体１１2が形成される。同様にして、第３の筒状体１１2，第４の筒状体１１4が形成される。第４の板材１１4については、外周面のみに接着剤を噴霧又は塗布しておく。
この間、第１〜第４の接合部１１ａ3〜１１ａ4は、図１に示したように分散配置する。この状態の第１〜第４の筒状体１１1〜１１4は、まだ完全には相互に接着固定されていない。
In the following description, a method of pressing the cylindrical body with the inner frame mold 36 after the first to fourth cylindrical bodies 11 1 to 11 4 are sequentially brought into close contact with each other will be described.
That is, the second plate member 11 2 sprayed or coated with adhesive on both sides is bent into a roll shape, inserted into the first cylindrical body 11 1 , closely contacted with the inner peripheral surface, and the right end on the left end side 11b 2 . by joining the edges 11c 2, the second cylindrical member 11 2 is formed with a joining
During this time, the first to fourth
図２（ｅ）は、外枠型３１の内周面に第１〜第４の筒状体１１1〜１１4が順次密着された状態において、外枠型３１の上方から内枠型３６を挿入する状態を示す説明図である。
図示の内枠型３６は、その外形状を径方向に拡張できるように、３方に分岐する腕を有する中心部３６ａと、各腕に伸縮部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄを介して３方に拡がる第１〜第３の圧接部３６ｅ，３６ｆ，３６ｇが結合したものである。中心部３６ａには空気室があり、空気室の３方は、伸縮部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄにつながる。
FIG. 2E shows the inner frame mold 36 from above the outer frame mold 31 in a state where the first to fourth cylindrical bodies 11 1 to 11 4 are in close contact with the inner peripheral surface of the outer frame mold 31 in sequence. It is explanatory drawing which shows the state inserted.
The illustrated inner frame mold 36 expands in three directions via a
図２（ｆ）は、伸縮部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが収縮した状態の内枠型３６を、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4の内部空間に挿入した状態を示す。中心部３６ａの空気室に外部から圧縮空気を供給し、弁を閉じると、第１の圧接部３６ｅは、図１（ａ）にも示したバッフル板部２ａと左側板部２ｂとの境界を圧接し、第２の圧接部３６ｆは、バッフル板部２ａと右側板部２ｃとの境界を圧接し、第３の圧接部３６ｇは、連接部２ｄを圧接する。
FIG. 2 (f) shows a state in which the inner frame mold 36 in a state where the
この状態で、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4を、外枠型３１、ベルト３５、内枠型３６を含めてマイクロ波加熱したり、ヒータ加熱及び又はスチーム加熱をしたりすることにより、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4を加熱乾燥するとともに、接着固定する。
その際、中心部３６ａの空気室内の空気も加熱されるようにすれば、各伸縮部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが膨張し、各圧接部３６ｅ〜３６ｇの圧力を高めることができる。加熱後、外枠型３１、内枠型３６を取り付けたまま、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4を、10分〜１時間放置する。
In this state, the first to fourth cylindrical bodies 11 1 to 11 4 including the outer frame mold 31, the
At that time, if the air in the air chamber of the
図２（ｇ）は、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4が接着固定されて、胴体２になったものを、内枠型３６及び外枠型３１から取り外した状態の説明図である。胴体２から内枠型３６を取り外すには、中心部３６ａの空気室に閉じ込められた空気を逃し、第1〜第３の伸縮部３６ｂ〜３６ｄを収縮させる。
次に、外枠型３１から胴体２を取り外すには、結束ベルト３５を取り外し、関節部３３の角度を拡げ、嵌合部３４の隙間を拡げることにより、外枠型３１を拡張させる。
FIG. 2G illustrates a state in which the first to fourth cylindrical bodies 11 1 to 11 4 are bonded and fixed to form the body 2 and removed from the inner frame mold 36 and the outer frame mold 31. FIG. In order to remove the inner frame mold 36 from the body 2, the air trapped in the air chamber of the
Next, in order to remove the body 2 from the outer frame mold 31, the outer frame mold 31 is expanded by removing the
上述した説明では、外枠型３１は伸縮可能なものであった。これに代えて、形状変化がない（関節部３２，３３、嵌合部３４がなく、結束ベルト３５を用いない）外枠型を使用してもよい。この場合、胴体２から内枠型３６を取り出し、その後、治具で外枠型３１から胴体２を押し出せばよい。
上述した説明では、外枠型３１を結束ベルト３５等により締め付けた後に、板材を内部空間３１ｄに挿入していた。これに代えて、結束ベルト３５のない外枠型３１の内部空間３１ｄに板材を挿入し、外力で外枠型３１を縮小することにより、挿入した板材を曲げるようにしてもよい。
In the above description, the outer frame mold 31 is extendable. Instead of this, an outer frame type that does not change in shape (the
In the above description, the plate material is inserted into the
また、図２（ｅ）に示した、第１〜第４の筒状体１１1〜１１4が密着された状態の胴体２を、別の金型により製作しておき、これを、外枠型３１の内部空間３１ｄに挿入し、外枠型３１を結束ベルト３５で締め付け、図２（ｆ）に示したように加熱してもよい。
以上、種々の製作方法を示したが、外枠型３１は、上述した関節部３２，３３及び嵌合部３４により、その円周長の2/3〜1/100程度に膨縮できるとよい。膨縮の程度は、外枠型３１を縮小して板材を曲げる場合は大きく、胴体２を取り外す際に外枠型３１を拡張させるだけでよい場合は小さくてよい。
Moreover, the body 2 in a state where the first to fourth cylindrical bodies 11 1 to 114 are in close contact with each other as shown in FIG. The outer frame mold 31 may be inserted into the
Although various manufacturing methods have been described above, the outer frame mold 31 may be expanded and contracted to about 2/3 to 1/100 of the circumferential length by the
なお、スピーカキャビネット１に化粧板（天然木の突板）を貼る場合は、第1の板材１１1をこの化粧板とすることにより、当初から外周面を化粧板にすることができる。また、スピーカキャビネット１に塩化ビニルや紙のシートを貼る場合も、同様に、このシートを、第1の板材１１1よりも先に、外枠型に密着させておくことにより、外周面にシートを形成しておくことができる。 Incidentally, if the stick veneer speaker cabinet 1 (natural wood veneer), the first plate 11 1 With this decorative plate, it is possible to make the outer peripheral surface veneer from the beginning. The sheet may put a sheet vinyl or paper chloride to the speaker cabinet 1, similarly, the sheet, before the first plate 11 1, by keeping in close contact with the outer frame type, the outer peripheral surface Can be formed.
図３（ａ）、図３（ｂ）は、本発明の他の２つの実施形態の説明図である。
いずれも、ウーファ用孔５等を形成した後であって、天板及び底板を取り付ける前の胴体を示す斜視図である。これらの実施形態は、胴体の水平断面形状を異ならせたものであり、胴体の微細構造については図１、図２のものと同様である。
FIG. 3A and FIG. 3B are explanatory diagrams of two other embodiments of the present invention.
Both are perspective views showing the body after attaching the
図３（ａ）において、スピーカキャビネット４１の胴体４２は、水平断面において左右対称のほぼ台形状をしている。４３は最内周に位置する筒状体の接合部である。
胴体４２は、バッフル板部４２ａと、このバッフル板部４２ａに連なる左側板部４２ｂ，右側板部４２ｃ、左側板部４２ｂ，右側板部４２ｃ同士を接続する裏板部（連接部）４２ｄに区分され、いずれの区分もほぼ平面になるよう成型する。各区分の境界は、傾きが連続的に変化するように、アールを付けたラウンド形状であるので音波の回折が生じにくい。
In FIG. 3A, the
The
バッフル板部４２ａと、これより幅狭の裏板部（連接部）４２ｄとが平行面となり、左側板部４２ｂと右側板部４２ｃとは、左右対称に形成されている。左側板部４２ｂと右側板部４２ｃとが平行でないため、内部空間の横幅方向に定在波が立ちにくい。バッフル板部４２ａと裏板部（連接部）４２ｄとは必ずしも平行でなくてもよい。
バッフル板部４２ａがほぼ平面であるからスピーカユニットの取付けが容易である。また、平面部分が広いので、取付け面に平面性が要求されるネットワーク回路基板や、パワーアンプユニット等を取り付けやすく、かつ、取付け位置の自由度が高い。
The
Since the
図３（ｂ）において、スピーカキャビネット５１の胴体５２は、水平断面においてほぼ台形に近い６角形である。５３は最内周に位置する筒状体の接合部である。
胴体５２は、バッフル板部５２ａと、このバッフル板部５２ａに連なる第１の左側板部５２ｂ1、これに鈍角をなして連なる第２の左側板部５２ｂ2、バッフル板部５２ａに連なる第1の右側板部５２ｃ1、これに鈍角をなして連なる第２の右側板部５２ｃ2、第２の左側板部５２ｂ2，第２の右側板部５２ｃ2同士を接続する裏板部（連接部）５２ｄに区分され、いずれもほぼ平面になるように成型される。
バッフル板部５２ａと、これより幅狭の裏板部（連接部）５２ｄとが平行となり、第１，第２の左側板部５２ｂ1，５２ｂ2と、第１，第２の右側板部５２ｃ1，５２ｃ2とは、左右対称に形成されている。
In FIG. 3B, the
The
The
図４は、本発明のさらに他の実施形態の説明図である。
図４（ａ）はその胴体の斜視図であり、取付け孔を形成した後、天板及び底板を取り付ける前のものである。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示したＣ−Ｃで胴体を切断し、下方を見たときの水平断面図である。ただし、図４（ｂ）は説明用のものであり、図４（ａ）に示す胴体を正確に記載したものではない。
FIG. 4 is an explanatory diagram of still another embodiment of the present invention.
FIG. 4A is a perspective view of the fuselage, which is after the attachment holes are formed and before the top plate and the bottom plate are attached. FIG. 4B is a horizontal cross-sectional view when the body is cut by CC shown in FIG. However, FIG. 4B is for explanation, and the body shown in FIG. 4A is not accurately described.
スピーカキャビネット６１の胴体６２は、図１に示した胴体２とほぼ同様であり、複数の第１〜第４の筒状体６３1〜６３4を有する。胴体６２は、バッフル板部６２ａと、このバッフル板部６２ａに連なる左側板部６２ｂ，右側板部６２ｃ、左側板部６２ｂ，右側板部６２ｃ同士を接続する連接部６２ｄに区分される。バッフル板部６２ａ、左側板部６２ｂ、右側板部６２ｃは、平面か、平面に近い曲率半径を有するが、連接部６２ｄは、中程度の曲率半径を有する曲面をなしている。
The
バッフル板部６２ａが曲面をなし、仮想線で示すスピーカユニット６６のフレーム６６ａをバッフル板部６２ａの前面に取り付ける場合、バッフル板部６２ａの前面において、ウーファ用孔５の周辺を削り取り、平坦な取付け面を形成しておく。この取付け部にフレーム６６ａを取り付ける。そうすると、バッフル板部６２ａの厚みが薄くなり、バッフル板部６２ａの強度が不足する場合がある。
When the
そこで、この実施形態では、バッフル板部６２ａの裏面（胴体６２の内周面）に補強板６４を接着することにより、胴体６２の強度低下を補う。
補強板６４と胴体６２との間で、微細構造の変化を少なくするため、補強板６４についても、この補強板６４を、胴体６２の厚み方向に複数の層をなす第１，第２の板材６５1〜６５2（図示の例では２枚）が互いに接着固定されたものとする。第１，第２の板材６５1〜６５2の材質、厚みについては、図２（ａ）に示した板材６３1〜６３4と同じものとし、形状は矩形とするが、平行四辺形でもよい。
Therefore, in this embodiment, the strength reduction of the
In order to reduce the change in the fine structure between the reinforcing
第１，第２の板材６５1，６５2は、その左端辺６５ａ1，６５ａ2は、バッフル板部６２ａと左側板部６２ｂとの境界である曲率半径の小さな角部分に対応させ、同様に、その右端辺６５ｂ1，６５ｂ2は、バッフル板部６２ａと右側板部６２ｃとの境界である曲率半径の小さい角部分に対応させて、第４の筒状体６３4の内周面に接着固定する。
その際、各板材６５1，６５2の各左端辺６５ａ1，６５ａ2、及び、各右端辺６５ｂ1，６５ｂ2は、各板材６５1，６５2の厚みが徐々に薄くなるように前加工しておくことにより、胴体６２と補強板６４とを加えた厚みが連続的に変化するようにする。
上述した補強板６４は、図２（ｅ）に示した製造工程において、第４の筒状体６３4を貼り付けた後に、第４の筒状体６３4の内周面の所定位置に第１，第２の板材６５1，６５2を順次貼り付けることにより行い、その後、内枠型３６を挿入すればよい。
In the first and second plate members 65 1 and 65 2 , the left end sides 65a 1 and 65a 2 correspond to the corner portions having a small radius of curvature, which are the boundaries between the
At that time, the plate 65 1, 65 each left sides 65a 1 of 2, 65a 2, and each right end sides 65b 1, 65b 2 are before processing so that the thickness of each plate 65 1, 65 2 is gradually thinner Thus, the thickness of the
Reinforcing
図５は、本発明のさらに他の２つの実施形態の説明図である。
いずれも、胴体の水平断面図であり、切断位置は、図１と同様である。
図５（ａ）に示す、スピーカキャビネット７１の胴体７２の水平断面において、胴体７２の外周形状は、図１に示した胴体２とほぼ同様である。胴体７２は、バッフル板部７２ａ、左側板部７２ｂ、右側板部７２ｃ、左側板部７２ｂ，右側板部７２ｃ同士を接続する連接部７２ｄに区分される。
FIG. 5 is an explanatory diagram of two other embodiments of the present invention.
Both are horizontal sectional views of the trunk, and the cutting position is the same as in FIG.
In the horizontal section of the body 72 of the
胴体７２は、その厚み方向を見ると複数の層N＝4（部分的にN＝5）が積層されたものであるから、微細構造も図１に示した胴体２とほぼ同様である。
胴体７２は、１枚の板材（薄板）７３が複数の層をなしたものであり、この板材７３がループ状に複数回巻回され、各層が互いに接着固定されたものである。この実施形態では、複数の層に接合部がない。
板材（薄板）７３の材質、厚みについては、図２（ａ）に示したものと同じでよい。その形状は矩形とするが、平行四辺形でもよい。
例えば、接着剤を塗布又は噴霧しながら１枚の板材（薄板）７３を巻回する（図示の例では、４周と約1/3周）。
板材７３の左端辺７３ａ、右端辺７３ｂは、胴体８２の水平断面において、その外周縁の曲率半径が小さい角部分に対応させるとよい。図示の例では、板材７３の左端辺７３ａは、バッフル板部７２ａと左側板部７２ｂとの境界となる曲率半径の小さな角部分に対応させ、その右端辺７３ｂは、バッフル板部７２ａと右側板部７２ｃとの境界となる曲率半径の小さい角部分に対応させる。板材７３の左端辺７３ａと右端辺７３ｂとは、板材７３の厚みが徐々に薄くなるように前加工しておく。
この実施形態では、連続的に複数の層を形成できる。板材７３として十分長いものが必要となるが、板材７３を、もともと合板として形成しており、ロール状に据え置かれているものから、板材７３をほどくようにして、ほどけた板材７３を巻回すればよい。
Since the body 72 is formed by laminating a plurality of layers N = 4 (partially N = 5) when viewed in the thickness direction, the microstructure is substantially the same as that of the body 2 shown in FIG.
The body 72 is formed by a single plate material (thin plate) 73 having a plurality of layers. The
The material and thickness of the plate material (thin plate) 73 may be the same as those shown in FIG. The shape is rectangular, but it may be a parallelogram.
For example, one plate material (thin plate) 73 is wound while applying or spraying the adhesive (in the example shown, four laps and about 1/3 lap).
The
In this embodiment, a plurality of layers can be formed continuously. Although a sufficiently
図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した実施形態の変形例である。
スピーカキャビネット８１の胴体８２の水平断面において、胴体８２の外周形状は、図１に示した胴体２とほぼ同様である。胴体８２は、バッフル板部８２ａ、左側板部８２ｂ，右側板部８２ｃ、左側板部８２ｂ，右側板部８２ｃ同士を接続する連接部８２ｄに区分される。胴体８２は、例えば、複数の層N＝4が積層されたものである。
FIG. 5B is a modification of the embodiment shown in FIG.
In the horizontal section of the body 82 of the
胴体８２は、複数枚の板材（薄板）８３〜８６により複数の層をなし、各板材８３〜８６の端部が順次接合されたものがループ状に複数回巻回され、各層が互いに接着固定されたものである。
最初に、接着剤を塗布又は噴霧しながら板材（薄板）８３をループ状に巻回し、その端部に、接着剤を塗布又は噴霧した次の板材（薄板）８４の端部を接合し、順次、板材（薄板）８５、板材（薄板）８６をループ状に継いで行く。各板材の継ぎ目は、それぞれ、接合部８７，８８，８９となる。
板材（薄板）８３〜８６の材質、厚みについては、図２（ａ）に示したものと同じでよい。その形状は矩形とするが、平行四辺形でもよい。
The body 82 is made up of a plurality of layers by a plurality of plate members (thin plates) 83-86, and the end portions of the plate members 83-86 are sequentially joined and wound in a loop shape, and the layers are bonded and fixed to each other. It has been done.
First, the plate material (thin plate) 83 is wound in a loop while applying or spraying the adhesive, and the end portion of the next plate material (thin plate) 84 to which the adhesive has been applied or sprayed is joined to the end portion in order. The plate material (thin plate) 85 and the plate material (thin plate) 86 are joined in a loop shape. The joints of the plate members become
The material and thickness of the plate materials (thin plates) 83 to 86 may be the same as those shown in FIG. The shape is rectangular, but it may be a parallelogram.
図示の例では、板材８３の左端辺８３ａと、板材８６の右端辺８６ａとを、バッフル板部８２ａと左側板部８２ｂとの境界となる曲率半径の小さな角部分に対応させている。最初の板材８３の左端辺８３ａと最後の板材８６の右端辺８６ａとは、各板材８３，８６の厚みが徐々に薄くなるように前加工しておく。
In the illustrated example, the
この実施形態では、複数の層の中に、少なくとも１つの接合部ができる。ある１つの層に接合部ができない場合、また、ある１つの層に接合部ができても、これに隣接する層に接合部ができない場合もある。
しかし、例えば、接合部８７（第２層）と接合部８８，８９（第３層）のように、隣接する層のいずれにも接合部ができる場合、この接合部は、胴体８２の周方向にずれるようにする。このようにすれば、胴体の全周が均質化される。さらに、複数の全部の層における板材の接合部を、胴体の周方向において均等に分散配置されるようにすれば、胴体の全周が一層均質化される。
なお、図５（ａ）、図５（ｂ）に示した実施形態においても、図４に示した補強板６４を接着してもよい。
In this embodiment, there is at least one joint in the plurality of layers. In some cases, a joint cannot be formed in one layer, and in some cases, a joint may be formed in one layer, but a joint may not be formed in a layer adjacent thereto.
However, for example, when a joint can be formed in any of adjacent layers, such as the joint 87 (second layer) and the
In the embodiment shown in FIGS. 5A and 5B, the reinforcing
最後に、図１に示した本発明の実施形態のスピーカキャビネットと、ほぼ同じ形状及び内容積の従来型構造のスピーカキャビネットとを比較試験した結果を簡単に説明する。
胴体の外周面に、等間隔に圧電センサを貼りつけ、その振動を測定した。
本発明の実施形態の場合、キャビネット全体が位相遅延少なく、胴体各部（バッフル板、左右側板、連接部）は、同期がとれた一体の振動になる。
これに対し、バッフル板、左右側板、連接部を平板とし、バッフル板の幅よりも連接部の幅を狭くして、胴体の水平断面を台形状にした従来型組構造の場合、各平板の振動が位相ずれを起こし、バラバラの振動になっていた。
音質評価として、本発明の実施形態の場合は、従来型組構造の場合と比較して、演奏楽器、人声が、タイミングの遅れなく再生され、低音（基音）がしっかり再生され、特定の音域が強調されたりせず、自然な再生になり、歪の少ない再生になるということが認識できた。
Finally, the result of a comparative test between the speaker cabinet of the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 and the speaker cabinet of the conventional structure having substantially the same shape and internal volume will be briefly described.
Piezoelectric sensors were attached to the outer peripheral surface of the body at regular intervals, and vibrations thereof were measured.
In the case of the embodiment of the present invention, the entire cabinet has little phase delay, and each part of the fuselage (baffle plate, left and right side plates, connecting portion) becomes an integrated vibration with synchronization.
On the other hand, in the case of a conventional assembly structure in which the baffle plate, the left and right side plates, and the connecting portion are flat plates, the width of the connecting portion is narrower than the width of the baffle plate, and the horizontal cross section of the fuselage is trapezoidal, The vibration caused a phase shift, resulting in disjoint vibrations.
As for sound quality evaluation, in the case of the embodiment of the present invention, the performance instrument and human voice are reproduced without a delay in timing, and the bass (fundamental tone) is reproduced firmly, as compared with the case of the conventional group structure. Was not emphasized, and it was recognized that the reproduction was natural and reproduction with little distortion.
１…スピーカキャビネット、２…胴体、２ａ…バッフル板部、２ｂ…左側板部、２ｃ…右側板部、２ｄ…連接部、３…天板、４…底板、５…ウーファ用孔、６，７…バスレフポート用孔、８…ツィータホーン用孔、１１…筒状体、１１1〜１１4…第１〜第４の筒状体（板材、薄板）、１１ａ1〜１１ａ4…第１〜第４の接合部、１１ｂ1〜１１ｂ4…第１〜第４の左端辺（端部）、１１ｃ1〜１１ｃ4…第１〜第４の右端辺（端部）、
３１…外枠型、３１ａ〜３１ｃ…第１〜第３の外枠型、３１ｄ…内部空間、３２，３３…関節部、３２ａ…凹部、３２ｂ…凸部、３４…嵌合部、３４ａ…凹部、３４ｂ…凸部、３５…結束ベルト、３６…内枠型、３６ａ…中心部、３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ…第１〜第３の伸縮部、３６ｅ，３６ｆ，３６ｇ…第１〜第３の圧接部、
４１…スピーカキャビネット、４２…胴体、４２ａ…バッフル板部、４２ｂ…左側板部、４２ｃ…右側板部、４２ｄ…裏板部（連接部）、４３…接合部、
５１…スピーカキャビネット、５２…胴体、５２ａ…バッフル板部、５２ｂ1…第1の左側板部、５２ｂ2…第２の左側板部、５２ｃ1…第1の右側板部、５２ｃ2…第２の右側板部、５２ｄ…裏板部（連接部）、５３…接合部、
６１…スピーカキャビネット、６２…胴体、６２ａ…バッフル板部、６２ｂ…左側板部、６２ｃ…右側板部、６２ｄ…連接部、６３…筒状体、６３1〜６３4…第１〜第４の筒状体（板材、薄板）、６３ａ1〜６３ａ4…第１〜第４の接合部、６４…補強板、６５1，６５2…第１，第２の板材、６５ａ1，６５ａ2…第１，第２の左端辺、６５ｂ1，６５ｂ2…第１，第２の右端辺、６６…スピーカユニット、６６ａ…スピーカフレーム
７１…スピーカキャビネット、７２…胴体、７２ａ…バッフル板部、７２ｂ…左側板部、７２ｃ…右側板部、７２ｄ…連接部、７３…板材（薄板）、７３ａ…左端辺、７３ｂ…右端辺、８１…スピーカキャビネット、８２…胴体、８２ａ…バッフル板部、８２ｂ…左側板部、８２ｃ…右側板部、８２ｄ…連接部、８３，８４，８５，８６…板材（薄板）、８３ａ…左端辺、８６ａ…右端辺、８７〜８９…接合部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Speaker cabinet, 2 ... Body, 2a ... Baffle board part, 2b ... Left side board part, 2c ... Right side board part, 2d ... Connection part, 3 ... Top plate, 4 ... Bottom board, 5 ... Woofer hole, 6, 7 ... hole for bass reflex port, 8 ... hole for tweeter horn, 11 ... cylindrical body, 11 1 to 11 4 ... first to fourth tubular bodies (plate material, thin plate),
31 ... Outer frame type, 31a to 31c ... First to third outer frame types, 31d ... Internal space, 32, 33 ... Joint part, 32a ... Recessed part, 32b ... Convex part, 34 ... Fitting part, 34a ... Recessed
41 ... Speaker cabinet, 42 ... Body, 42a ... Baffle plate portion, 42b ... Left side plate portion, 42c ... Right side plate portion, 42d ... Back plate portion (connecting portion), 43 ... Joining portion,
51 ... speaker cabinet, 52 ... body, 52a ... baffle plate portion, 52 b 1 ... first left side plate portion, 52 b 2 ... second left side plate portion, 52c 1 ... first right side plate portion, 52c 2 ... second Right side plate portion, 52d ... back plate portion (joint portion), 53 ... joint portion,
61 ... speaker cabinet, 62 ... body, 62a ... baffle plate portion, 62b ... left side plate portion, 62c ... right side plate portion, 62d ... connecting portion, 63 ...
Claims (6)
前記胴体は、当該胴体の水平断面において、該胴体の厚み方向に複数の層をなす薄板が互いに接着固定されたものであり、
前記複数の層をなす薄板は、該複数の層における隣接層のいずれにも接合部がある場合、該接合部が前記胴体の周方向にずれるように配置されたものである、
ことを特徴とするスピーカキャビネット。 A body formed by a baffle plate portion to which a speaker unit is mounted, both side plate portions connected to the baffle plate portion, and a connecting portion connecting the both side plate portions; a top plate attached to an upper surface of the body; A speaker cabinet formed in a bowl shape with a bottom plate attached to the lower surface of the fuselage, wherein a hole for attaching and fixing the speaker unit to the baffle plate portion is formed;
In the horizontal section of the fuselage, the fuselage is obtained by bonding and fixing thin plates forming a plurality of layers in the thickness direction of the fuselage,
The thin plates forming the plurality of layers are arranged so that the joints are displaced in the circumferential direction of the body when any of the adjacent layers in the plurality of layers has a joint.
A speaker cabinet characterized by that.
前記筒状体は、帯状の板材が該板材の両端部同士を接合されたものであり、
前記筒状体の前記隣接する層における接合部は、該胴体の周方向にずれるように配置されたものである、
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカキャビネット。 The thin plate forming the plurality of layers is a cylindrical body forming a plurality of layers,
The cylindrical body is a strip-shaped plate material joined at both ends of the plate material,
The joint portion in the adjacent layer of the cylindrical body is disposed so as to be displaced in the circumferential direction of the body.
The speaker cabinet according to claim 1.
ことを特徴とする請求項２に記載のスピーカキャビネット。 The joint part of the cylindrical body that forms a plurality of layers in the thickness direction of the trunk is one that is uniformly distributed in the circumferential direction of the trunk.
The speaker cabinet according to claim 2.
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のスピーカキャビネット。 By forming the strip-shaped plate material into a parallelogram, the joint portion of the cylindrical body is formed obliquely with respect to the axial direction of the trunk.
The speaker cabinet according to claim 2 or 3, wherein
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載のスピーカキャビネット。 In the horizontal section of the fuselage, the fuselage has a large radius of curvature at the outer periphery of the fuselage in the baffle plate portion.
The speaker cabinet according to any one of claims 1 to 4, wherein the speaker cabinet is provided.
ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載のスピーカキャビネット。 In the horizontal section of the fuselage, the fuselage is one in which the inclination of the outer peripheral edge of the fuselage continuously changes.
The speaker cabinet according to any one of claims 1 to 5, wherein the speaker cabinet is provided.
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