JP5291680B2 - Resin sealing method for rotor laminated core - Google Patents
Resin sealing method for rotor laminated core Download PDFInfo
- Publication number
- JP5291680B2 JP5291680B2 JP2010195943A JP2010195943A JP5291680B2 JP 5291680 B2 JP5291680 B2 JP 5291680B2 JP 2010195943 A JP2010195943 A JP 2010195943A JP 2010195943 A JP2010195943 A JP 2010195943A JP 5291680 B2 JP5291680 B2 JP 5291680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- dummy plate
- core
- sealing method
- rotor laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 150
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 150
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 33
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 47
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 47
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 25
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Description
本発明は、軸孔の周囲に複数設けられた磁石挿入部に永久磁石を挿入し、これを樹脂部材によって固定した回転子積層鉄心の樹脂封止方法に関する。 The present invention relates to a resin sealing method for a rotor laminated core in which a permanent magnet is inserted into a plurality of magnet insertion portions provided around a shaft hole and fixed by a resin member.
従来、モータに使用する回転子積層鉄心(ロータコアともいう)は、複数の鉄心片を積層し、中央のシャフト孔(軸孔ともいう)の周囲に形成された複数のマグネット孔(磁石挿入部ともいう)に永久磁石を挿入した後、金型に設けられた樹脂溜めポット(樹脂溜め部ともいう)により、マグネット孔に樹脂部材を充填し固定することにより製造している(例えば、特許文献1参照)。この樹脂部材の充填は、例えば、金型の樹脂溜めポットから、この樹脂溜めポットと平面視して異なる位置に設けられた積層鉄心のマグネット孔へ、樹脂溜めポットとマグネット孔とを連通する樹脂流路とゲートを通じて行っている。 Conventionally, a rotor laminated core (also referred to as a rotor core) used in a motor is formed by laminating a plurality of core pieces and a plurality of magnet holes (also referred to as magnet insertion portions) formed around a central shaft hole (also referred to as a shaft hole). After the permanent magnet is inserted into the magnet hole, the magnet hole is filled with a resin member and fixed by a resin reservoir pot (also referred to as a resin reservoir) provided in the mold (for example, Patent Document 1). reference). The resin member is filled with, for example, a resin that connects the resin reservoir pot and the magnet hole from the resin reservoir pot of the mold to the magnet hole of the laminated iron core provided at a different position in plan view from the resin reservoir pot. This is done through the channel and gate.
しかしながら、前記した樹脂部材の充填方法では、回転子積層鉄心の表面の樹脂流路部分とゲート部分に、樹脂部材(ランナーとカルともいう)が残留する。
このため、樹脂部材の充填工程後に、表面に残留した樹脂部材を除去する工程が必要となり、手間と時間を要していた。また、残留する樹脂部材の除去には、除去専用の装置を準備しなければならないため、回転子積層鉄心の製造コストを削減することができず経済的でなかった。
However, in the resin member filling method described above, resin members (also referred to as runners and culls) remain on the resin flow path portion and the gate portion on the surface of the rotor laminated core.
For this reason, after the resin member filling step, a step of removing the resin member remaining on the surface is required, which requires labor and time. Further, since it is necessary to prepare a dedicated device for removing the remaining resin member, the manufacturing cost of the rotor laminated core cannot be reduced, which is not economical.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、従来行っていた樹脂部材の除去工程を不要とし、しかも除去専用の装置も不要にして、作業性よく経済的に製造可能な回転子積層鉄心の樹脂封止方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and eliminates the conventional resin member removal step, and also eliminates the need for a dedicated device for removal, and the rotor laminated core that can be manufactured economically with good workability. It aims at providing the resin sealing method.
前記目的に沿う本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、複数の鉄心片を積層して形成され中央の軸孔の周囲に複数の磁石挿入部を有する鉄心本体のそれぞれの前記磁石挿入部に永久磁石を挿入した後、該鉄心本体を上型と下型で挟んだ状態で、該上型及び該下型のいずれか1の金型に設けられた樹脂溜め部から、前記磁石挿入部に樹脂部材を充填して前記永久磁石を固定する回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、
前記鉄心本体の表面に、前記樹脂溜め部と前記磁石挿入部とを連通する樹脂注入孔が形成されたダミー板を配置し、該ダミー板の該樹脂注入孔を介して前記樹脂溜め部から前記磁石挿入部に前記樹脂部材を注入し硬化させた後、前記ダミー板を付着した余剰樹脂と共に、前記鉄心本体から除去する。
The resin-sealing method of a rotor laminated core according to the present invention that meets the above-described object is a method of laminating a plurality of core pieces and forming each magnet of an iron core body having a plurality of magnet insertion portions around a central shaft hole. After the permanent magnet is inserted into the insertion portion, the magnet body is inserted from the resin reservoir provided in one of the upper die and the lower die while the iron core body is sandwiched between the upper die and the lower die. In the resin sealing method of the rotor laminated iron core in which the insertion portion is filled with a resin member and the permanent magnet is fixed,
A dummy plate in which a resin injection hole that communicates the resin reservoir and the magnet insertion portion is disposed on the surface of the iron core body, and the dummy reservoir is disposed through the resin injection hole of the dummy plate. After the resin member is injected into the magnet insertion portion and cured , the resin is removed from the core body together with the surplus resin to which the dummy plate is attached .
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記ダミー板は、前記鉄心本体の製造工程で該鉄心本体に結合されていることが好ましい。
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記ダミー板は、前記鉄心本体の製造後、前記上型及び前記下型で挟み込まれる前に、前記鉄心本体に配設されていることが好ましい。
In the resin-sealing method for a rotor laminated core according to the present invention, it is preferable that the dummy plate is coupled to the core body in the manufacturing process of the core body.
In the resin sealing method for a rotor laminated core according to the present invention, the dummy plate is disposed in the core body after being manufactured and before being sandwiched between the upper mold and the lower mold. Is preferred.
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記ダミー板は、前記鉄心片と同じ金属材料で構成されることが好ましい。
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記ダミー板は、前記鉄心片と異なる金属材料で構成されることが好ましい。
In the resin-sealing method for a rotor laminated core according to the present invention, it is preferable that the dummy plate is made of the same metal material as the core piece.
In the resin sealing method for a rotor laminated core according to the present invention, it is preferable that the dummy plate is made of a metal material different from the core piece.
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記ダミー板の片面又は両面には、剥離性を良好にするコーティング材が被覆されていることが好ましい。
本発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、前記ダミー板の厚みは、前記鉄心片の厚みより厚いことが好ましい。
In the resin sealing method for a rotor laminated core according to the present invention, it is preferable that one surface or both surfaces of the dummy plate are coated with a coating material that improves the peelability.
In the resin sealing method for a rotor laminated core according to the present invention, the thickness of the dummy plate is preferably larger than the thickness of the core piece.
請求項1〜6記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、鉄心本体の表面に、樹脂注入孔が形成されたダミー板を配置し、この樹脂注入孔を介して樹脂溜め部から磁石挿入部に樹脂部材を注入し硬化させるので、例えば、カル又はランナーのような不要な樹脂部材を、ダミー板の表面に付着させ残存させることができる。これにより、ダミー板を除去することで、不要な樹脂部材をダミー板と共に鉄心本体から除去できるので、従来行っていた樹脂部材の除去工程を不要とし、しかも除去専用の装置も不要として、作業性よく経済的に回転子積層鉄心を製造できる。 Resin sealing method of the laminated rotor core according to claim 1-6, wherein the the surface of the core body, and a dummy plate which resin injection holes are formed, the magnet insertion from the resin reservoir portion through the resin injection hole Since the resin member is injected into the portion and cured, for example, an unnecessary resin member such as a cal or a runner can be adhered to the surface of the dummy plate and left. Thus, by removing the dummy plate, unnecessary resin members can be removed from the core body together with the dummy plate, eliminating the need for the conventional resin member removal process and eliminating the need for a dedicated removal device. A rotor laminated iron core can be manufactured well and economically.
請求項2記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、ダミー板を鉄心本体の製造工程で鉄心本体に結合させることにより、ダミー板と鉄心片とを同じ打抜き金型で一体的に製造できるため生産性に優れる。また、鉄心本体の搬送時において、鉄心本体からダミー板が外れにくくなり、その取り扱いが容易となる。
請求項3記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、ダミー板を、鉄心本体の製造後、上型と下型とで挟み込まれる前に、鉄心本体に配設することにより、ダミー板と鉄心本体とが接合されず、鉄心本体からのダミー板の剥ぎ取り作業が容易となる。
In the resin sealing method of the rotor laminated core according to
According to a third aspect of the present invention, there is provided a resin sealing method for a rotor laminated core, wherein the dummy plate is disposed on the core body after the core body is manufactured and before being sandwiched between the upper mold and the lower mold. The core body is not joined, and the dummy plate can be easily removed from the core body.
請求項4記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、ダミー板と鉄心片とを同じ金属材料から製造でき、更に同じ打抜き金型により一体的に製造することができるため、生産性に優れる。
請求項5記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、ダミー板を鉄心片と異なる金属材料で構成することで、例えば、ダミー板を高強度の金属材料で製造した場合は、別途、ダミー板表面に残留する樹脂部材を除去することで、ダミー板を繰り返し使用することができ、省資源化を図ることができる。
また、ダミー板を、安価な金属材料又はスクラップを再利用した金属材料で構成することもでき、この場合は、省資源化を図ることができると共に、製造コストの低減も図ることができる。
The resin-sealing method of the rotor laminated core according to claim 4 is excellent in productivity because the dummy plate and the core piece can be manufactured from the same metal material and can be manufactured integrally by the same punching die. .
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a resin sealing method for a rotor laminated iron core, wherein the dummy plate is made of a metal material different from the iron core piece. By removing the resin member remaining on the plate surface, the dummy plate can be used repeatedly, and resource saving can be achieved.
In addition, the dummy plate can be made of an inexpensive metal material or a metal material reusing scrap, and in this case, it is possible to save resources and reduce manufacturing costs.
請求項6記載の回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、ダミー板の厚みが鉄心片の厚みよりも厚いので、ダミー板の強度を向上でき、付着した樹脂部材の剥ぎ取り時の作業性が向上するほか、耐用性に優れ、更にダミー板を長期に渡って繰り返し使用できる。 In the resin-sealing method of the rotor laminated core according to claim 6, since the thickness of the dummy plate is thicker than the thickness of the core piece, the strength of the dummy plate can be improved, and the workability at the time of peeling off the adhered resin member is improved. In addition to improvement, it has excellent durability and can be used repeatedly for a long time.
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図1(A)、(B)に示すように、本発明の一実施の形態に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、複数の鉄心片10を積層して形成され中央の軸孔11の周囲に複数の磁石挿入孔(磁石挿入部の一例)12を有する鉄心本体13のそれぞれの磁石挿入孔12に永久磁石14を挿入した後、鉄心本体13を上型15と下型16(上型15及び下型16を総称して金型という)で挟んだ状態で、上型15に設けられた樹脂溜めポット(樹脂溜め部の一例)17から、磁石挿入孔12に樹脂部材18を充填して永久磁石14を固定する際に、ダミー板19を使用して回転子積層鉄心(以下、単に積層鉄心ともいう)20を製造する方法である。以下、詳しく説明する。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
As shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B), the resin sealing method for a rotor laminated core according to an embodiment of the present invention is formed by laminating a plurality of
まず、厚みが、例えば、0.5mm以下程度の電磁鋼板(図示しない)を環状に打抜き、この打ち抜かれた複数の鉄心片10を順次積層して鉄心本体13を形成する。この複数の鉄心片10の積層方法としては、かしめ、溶接、及び接着のいずれか1又は2以上を組み合わせて使用できるが、単に平積みするだけでもよい。
これにより、鉄心本体13の軸孔11の周囲に、上下方向に貫通した磁石挿入孔12が複数形成される。なお、磁石挿入孔の配置位置及び形状は、これに限定されるものではなく、例えば、従来公知の配置位置又は形状でもよい。
このように、鉄心本体13の表面(上型15側に位置し樹脂部材18が注入される側の表面)に、ダミー板19を配置する。このダミー板19は、鉄心本体13の最上部の鉄心片10に、鉄心本体13の製造工程で、例えば、かしめにより結合されているが、鉄心本体13の製造後、上型15と下型16とで挟み込まれる前に、鉄心片10と結合することなく鉄心片10の表面に単に平積みして載置してもよい。
First, an electromagnetic steel sheet (not shown) having a thickness of, for example, about 0.5 mm or less is punched in an annular shape, and the
Thereby, a plurality of
In this manner, the
ダミー板19は、鉄心片10を打抜く金型(図示しない)を使用して、鉄心片10と同じ金属材料である電磁鋼板から打抜き、鉄心本体13の表面に配置し、かしめ結合している。なお、ダミー板は、鉄心片10を打抜く金型とは異なる金型で打抜き、磁石挿入孔12への樹脂部材18の注入前に、鉄心本体13の表面に載置してもよい。この場合、ダミー板は、鉄心片10と同じ金属材料で構成してもよく、また鉄心片10と異なる金属材料で構成してもよい。
ここで、ダミー板を鉄心片と異なる金属材料、例えば、ステンレス材、鋼材、又はアルミニウム合金で構成する場合、ダミー板の片面、即ち鉄心片10との接触面に、剥離性を良好にするコーティング材(例えば、潤滑油)を被覆する。また、ダミー板の厚みを、鉄心片の厚みより厚く(例えば、鉄心片の1.2倍以上2倍以下程度)することで、その強度を向上させることができる。
The
Here, when the dummy plate is made of a metal material different from the iron core piece, for example, stainless steel, steel, or aluminum alloy, a coating that improves the releasability on one side of the dummy plate, that is, the contact surface with the
図1(A)、(B)に示すように、ダミー板19には、鉄心本体13に形成された磁石挿入孔12と平面視して重なる領域内に、樹脂溜めポット17と磁石挿入孔12とを連通して液状の樹脂部材18を注入する樹脂注入孔21が形成されている。
この樹脂注入孔21は、磁石挿入孔12の平断面の面積より小さく、磁石挿入孔12と重なる領域内の半径方向内側に形成されているが、例えば、磁石挿入孔12に挿入する永久磁石14の配置位置、又は樹脂溜めポット17の位置に応じて、半径方向外側又は中央に配置することもできる。なお、樹脂注入孔21の形状は、平面視して長方形となっているが、磁石挿入孔12の形状又は充填する樹脂部材18の流動特性に応じて、例えば、正方形、円形、楕円形、又は多角形等に、適宜選択することが好ましい。
As shown in FIGS. 1A and 1B, the
The
また、樹脂注入孔21の大きさは、樹脂部材18の流動性を保ちつつ充填を安定に行うため、磁石挿入孔12と平面視して重なる領域の面積が、できる限り広い程好ましい。
ここで、樹脂注入孔21の大きさは、永久磁石14の断面積より小さく設定されているので、積層鉄心20の製造に際しては、鉄心本体13の磁石挿入孔12に永久磁石14を挿入した後、この鉄心本体13の最上部に、樹脂注入孔21が形成されたダミー板19を配置したり、また、ダミー板19とは反対の端面側(鉄心本体13の下型16に当接する側)から、磁石挿入孔12に永久磁石14を挿入してもよい。
なお、樹脂注入孔を、鉄心本体13に形成される磁石挿入孔12と平面視して同一形状とすることで、この樹脂注入孔を介して磁石挿入孔12に永久磁石14を挿入することもできる。
The size of the
Here, since the size of the
The resin injection hole may have the same shape as the
前記したように、上型15と接触するダミー板19には、磁石挿入孔12が形成されないので、上型15とダミー板19との接触面積を、磁石挿入孔12が形成された鉄心本体13を上型15と直接接触させる場合と比較して広くできる。これにより、上型15に当接するダミー板19に、樹脂溜めポット17内の樹脂部材18が接触可能な領域、更には上型15に形成された樹脂溜めポット17と樹脂注入孔21とを連通する樹脂流路22内の樹脂部材18が接触可能な領域が確保される。従って、上型15に設ける樹脂溜めポット17の形成位置の自由度が増す。
なお、樹脂溜めポット17は、上型15に当接するダミー板19に設けられた樹脂注入孔21と平面視して重なる位置に配置してもよい。この場合、上型に樹脂流路を設ける必要はない。
As described above, since the
The
そして、ダミー板19が配置された鉄心本体13を傾け、ダミー板19とは反対の端面側から、各磁石挿入孔12内に永久磁石14を挿入する。次に、この鉄心本体13を、樹脂封止装置23の上型15と下型16で挟んだ状態で予熱して、上型15に設けられた樹脂溜めポット17から、各磁石挿入孔12に液状の樹脂部材18を充填して、樹脂部材18を硬化させ磁石挿入孔12内に永久磁石14を固定する。
なお、樹脂部材としては、例えば、従来半導体装置の製造に使用しているエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂を使用できる。また、鉄心本体13を、樹脂封止装置23の上型15と下型16に挟む前に、予め予熱装置で予熱するのがよい。
Then, the
In addition, as a resin member, the thermosetting resin like the epoxy resin currently used for manufacture of the semiconductor device can be used, for example. Further, before the
図1(A)、(B)に示すように、樹脂封止装置23の上型15には、樹脂部材18の原料(ペレット状)を加熱して液状にする樹脂溜めポット17が、ダミー板19に当接する上型15の端部まで延在した状態で設けられている。
また、樹脂封止装置23には、樹脂溜めポット17内を上下方向に昇降可能なプランジャ24が設けられている。このプランジャ24より、樹脂溜めポット17から押し出された液状の樹脂部材18が、樹脂溜めポット17の下流側端部に連通し、上型15の下部表面とダミー板19の上部表面との間に形成された樹脂流路22を通り、樹脂注入孔21を介して最終的に磁石挿入孔12に充填される。そして、磁石挿入孔12に充填した樹脂部材18を加熱し硬化させることで、磁石挿入孔12内に挿入された永久磁石14を樹脂部材18で固定できる。
As shown in FIGS. 1A and 1B, the
The
なお、上型と下型とを有し、下型に樹脂部材の原料(ペレット状)を加熱して液状にする樹脂溜めポットが形成された樹脂封止装置を使用することもできる。
この場合、樹脂注入孔21が形成されたダミー板19は、鉄心本体13の下端面側に配置されるため、下型と当接することになる。これにより、鉄心本体13に形成される磁石挿入孔12は、上方へ向けて開口するため、ダミー板19とは反対の端面側に位置する鉄心片10側から、各磁石挿入孔12に永久磁石14を挿入できる。そして、プランジャにより、樹脂溜めポットから押し出された液状の樹脂部材が、樹脂溜めポットの下流側端部に連通し下型の上部表面とダミー板の下部表面との間に形成された樹脂流路を通り、樹脂注入孔21を介して最終的に各磁石挿入孔12に充填される。
It is also possible to use a resin sealing device having an upper mold and a lower mold, and having a resin reservoir pot in which the raw material (pellet shape) of the resin member is heated to be liquefied.
In this case, since the
図1(A)、(B)に示すように、上型15に設けた樹脂溜めポット17は、1個の樹脂溜めポット17から1個の磁石挿入孔12に、樹脂部材18を充填できるように、周方向に等間隔に複数設けられている。これにより、樹脂溜めポット17から磁石挿入孔12に、樹脂溜めポット17に連通して上型15の底部に設けられた樹脂流路22とダミー板19の樹脂注入孔21を介して、液状の樹脂部材18を供給できる。
なお、積層鉄心の形状によっては、1個の樹脂溜めポット17から複数(例えば、2個又は3個)の磁石挿入孔12に、複数の樹脂流路と樹脂注入孔を介して樹脂部材18を注入することもできる。
ここで、樹脂溜めポット17は、平面視して鉄心本体13の半径方向内側に設けているが、半径方向外側に設けてもよい。
As shown in FIGS. 1A and 1B, the
Depending on the shape of the laminated iron core, the
Here, the
このように、ダミー板19の各樹脂注入孔21を介して磁石挿入孔12に樹脂部材18を注入し硬化させた後、ダミー板19を鉄心本体13から除去する。
ダミー板19の除去に際しては、機械を使用して剥がしてもよいが、特別な工程と設備を要することなく、作業者の手作業のみで剥ぎ取ってもよい。この場合、図2に示すように、ダミー板19aの半径方向外側に、1個(複数個でもよい)のつかみ部25を設けたもの使用することで、ダミー板19aの剥ぎ取り作業の作業性を更に向上することもできる。
ダミー板19の除去により、ダミー板19の表面に付着し残存した余剰樹脂26(例えば、ランナーとカル)を、ダミー板19と共に鉄心本体13から除去できる。
As described above, after the
When removing the
By removing the
なお、ダミー板19の片面、即ち上型15との接触面に、剥離性を良好にするコーティング材(例えば、潤滑油)を被覆することが好ましい。これにより、ダミー板19からの余剰樹脂26の剥離を容易にでき、ダミー板19の繰り返し使用が可能になる。ここで、剥離性を良好にするコーティング材は、ダミー板19の両面に被覆してもよい。
以上の方法で製造した積層鉄心20からは、余剰樹脂26のほとんどが除去されるが、ダミー板19の樹脂注入孔21に相当する部分に、余剰樹脂27が残存する。しかし、積層鉄心20は、使用に際しては、図3に示すように、積層鉄心20の厚み方向(鉄心片10の積層方向)両側からエンドプレート28、29で挟み込むため、エンドプレート28に余剰樹脂27を逃がす溝部30を形成することで、余剰樹脂27の残存による問題はない。なお、余剰樹脂27は僅かであるため、エンドプレート28、29で挟み込む前に、予め除去してもよい。
このように、本発明を適用することで、従来行っていた回転子積層鉄心の表面からの樹脂部材の除去工程を不要とし、しかも除去専用の装置も不要にして、作業性よく経済的に製造できる。
In addition, it is preferable to coat | cover the coating material (for example, lubricating oil) which makes peeling property favorable on the one surface of the
Although most of the
In this way, by applying the present invention, the conventional process of removing the resin member from the surface of the rotor laminated iron core is unnecessary, and a dedicated apparatus for the removal is also unnecessary, which is economically manufactured with good workability. it can.
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の回転子積層鉄心の樹脂封止方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態においては、樹脂部材として熱硬化性樹脂を使用したが、熱可塑性樹脂を使用することもできる。
そして、前記実施の形態においては、ダミー板を、鉄心片を打抜く金型を使用して打抜き、鉄心本体の表面に配置した場合について説明したが、ダミー板を上型に対して昇降可能に設け、繰り返し使用することもできる。
As described above, the present invention has been described with reference to the embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and the matters described in the scope of claims. Other embodiments and modifications conceivable within the scope are also included. For example, the case where the resin sealing method for a rotor laminated core of the present invention is configured by combining some or all of the above-described embodiments and modifications is also included in the scope of the right of the present invention.
Moreover, in the said embodiment, although the thermosetting resin was used as a resin member, a thermoplastic resin can also be used.
And in the said embodiment, although the dummy plate was demonstrated using the metal mold | die which punches an iron core piece, and the case where it arrange | positioned on the surface of an iron core main body was demonstrated, a dummy plate can be raised / lowered with respect to an upper mold | type. It can be provided and used repeatedly.
10:鉄心片、11:軸孔、12:磁石挿入孔(磁石挿入部)、13:鉄心本体、14:永久磁石、15:上型、16:下型、17:樹脂溜めポット(樹脂溜め部)、18:樹脂部材、19、19a:ダミー板、20:回転子積層鉄心、21:樹脂注入孔、22:樹脂流路、23:樹脂封止装置、24:プランジャ、25:つかみ部、26、27:余剰樹脂、28、29:エンドプレート、30:溝部 10: Iron core piece, 11: Shaft hole, 12: Magnet insertion hole (magnet insertion portion), 13: Iron core body, 14: Permanent magnet, 15: Upper die, 16: Lower die, 17: Resin reservoir pot (resin reservoir portion) ), 18: resin member, 19, 19a: dummy plate, 20: rotor laminated core, 21: resin injection hole, 22: resin flow path, 23: resin sealing device, 24: plunger, 25: gripping portion, 26 27: Surplus resin, 28, 29: End plate, 30: Groove
Claims (6)
前記鉄心本体の表面に、前記樹脂溜め部と前記磁石挿入部とを連通する樹脂注入孔が形成されたダミー板を配置し、該ダミー板の該樹脂注入孔を介して前記樹脂溜め部から前記磁石挿入部に前記樹脂部材を注入し硬化させた後、前記ダミー板を付着した余剰樹脂と共に、前記鉄心本体から除去することを特徴とする回転子積層鉄心の樹脂封止方法。 After a permanent magnet is inserted into each of the magnet cores of the core body formed by laminating a plurality of core pieces and having a plurality of magnet insertion parts around the central shaft hole, the core body is divided into an upper mold and a lower mold. A rotor laminated iron core in which the permanent magnet is fixed by filling the magnet insertion portion with a resin member from a resin reservoir provided in any one of the upper die and the lower die while being sandwiched between In the resin sealing method,
A dummy plate in which a resin injection hole that communicates the resin reservoir and the magnet insertion portion is disposed on the surface of the iron core body, and the dummy reservoir is disposed through the resin injection hole of the dummy plate. A resin sealing method for a rotor laminated core, wherein the resin member is injected into a magnet insertion portion and cured, and then the dummy resin is removed from the core body together with the surplus resin adhered .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010195943A JP5291680B2 (en) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | Resin sealing method for rotor laminated core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010195943A JP5291680B2 (en) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | Resin sealing method for rotor laminated core |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009229772A Division JP4688950B2 (en) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Resin sealing method for rotor laminated core |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010268682A JP2010268682A (en) | 2010-11-25 |
JP5291680B2 true JP5291680B2 (en) | 2013-09-18 |
Family
ID=43365141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010195943A Active JP5291680B2 (en) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | Resin sealing method for rotor laminated core |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5291680B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101220381B1 (en) * | 2010-12-01 | 2013-01-09 | 현대자동차주식회사 | Interior permanent magnet motor and manufacturing method for the same |
KR101439004B1 (en) | 2013-02-05 | 2014-09-05 | 현대자동차주식회사 | Molding apparatus and method for positioning permanent magnet of rotor |
JP6322519B2 (en) * | 2014-08-19 | 2018-05-09 | 株式会社三井ハイテック | Motor core resin sealing method and apparatus used therefor |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000030419A1 (en) * | 1998-11-18 | 2000-05-25 | Daiwa Co., Ltd. | Method of manufacturing wiring boards |
JP4417186B2 (en) * | 2004-06-24 | 2010-02-17 | コーア株式会社 | Resistor and manufacturing method thereof |
JP4688505B2 (en) * | 2005-01-12 | 2011-05-25 | 株式会社三井ハイテック | Rotor laminated iron core manufacturing apparatus and manufacturing method |
-
2010
- 2010-09-01 JP JP2010195943A patent/JP5291680B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010268682A (en) | 2010-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4414417B2 (en) | Resin sealing method for rotor laminated core | |
JP4991900B2 (en) | Resin sealing method for rotor laminated core | |
JP4688950B2 (en) | Resin sealing method for rotor laminated core | |
CN105304307B (en) | Method for manufacturing laminated iron core | |
JP5681027B2 (en) | Manufacturing method of laminated iron core | |
US8578592B2 (en) | Method of manufacturing laminated rotor core | |
JP5554527B2 (en) | Manufacturing method of rotor laminated core | |
US9819251B2 (en) | Resin sealing method of motor core | |
JP5353388B2 (en) | Resin press-fitting method | |
US11552540B2 (en) | Method of manufacturing magnet embedded core | |
JP5855515B2 (en) | Manufacturing method of rotor laminated core | |
JP4562692B2 (en) | Rotor laminated iron core and resin sealing method thereof | |
JP4948040B2 (en) | Resin sealing method for rotor laminated core | |
CN103812282B (en) | The manufacture method of cores pile in layers | |
WO2012108341A1 (en) | Method for producing rotor for electric motor | |
JP6793495B2 (en) | Resin injection device for laminated iron core and its resin injection method | |
JP2009303485A5 (en) | ||
JP5291680B2 (en) | Resin sealing method for rotor laminated core | |
JP5720834B2 (en) | Manufacturing method of rotor for electric motor | |
US20180102696A1 (en) | Rotor manufacturing method | |
JP5931467B2 (en) | Manufacturing method of laminated iron core | |
JP6793491B2 (en) | Resin injection method for laminated iron core | |
JP6193639B2 (en) | Manufacturing method of laminated iron core | |
US11218059B2 (en) | Dummy plate and method for manufacturing armature | |
JP2012170225A (en) | Method for manufacturing laminated core and laminated core |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100902 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100902 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100908 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120815 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120828 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130604 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130607 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5291680 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |