JP2012170225A - Method for manufacturing laminated core and laminated core - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、巻積層鉄心の積層方向両端面の段差を解消し、高効率で高品質の製品(積層鉄心)及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a high-efficiency, high-quality product (laminated core) and a method for manufacturing the same, eliminating steps on both end surfaces in the stacking direction of the wound laminated core.
大径の積層鉄心の各鉄心片を、幅広の鉄心材料から打ち抜き加工して形成すると、材料歩留りが悪いので、特許文献1、2に記載のように、細幅の条材から複数のスロットを有する円弧状のセグメントが連結部で連結された帯状鉄心片を製造し、この帯状鉄心片を同心上に螺旋巻して円筒形状に積層して形成する巻積層鉄心が提案されている。
If each core piece of a large-diameter laminated core is formed by punching from a wide core material, the material yield is poor. Therefore, as described in
しかしながら、この螺旋状に巻かれて積層された巻積層鉄心には、セグメントの巻き始めと、巻き終わりの部分にセグメントの板厚分の段差が必然的に発生する構造となっていた。
この段差は、例えば固定子鉄心において、ハウジング等に巻積層鉄心の端面側を基準として装着される場合では、巻積層鉄心の端面に発生する段差分の隙間が、巻積層鉄心とハウジング座面との間に発生し、巻積層鉄心を座り良く固定することが困難となる。
また、巻積層鉄心の端面がハウジング座面に正しく装着できないため、巻積層鉄心が若干倒れた格好となり、巻積層鉄心の外周部及び内周部に倒れが発生する。
However, the spirally wound cores wound in a spiral manner have a structure in which a step corresponding to the thickness of the segment is inevitably generated at the beginning and end of winding of the segment.
For example, in the case of a stator core, when the stator core is mounted on a housing or the like on the basis of the end face side of the wound laminated core, the gap corresponding to the step generated on the end face of the wound laminated core is separated from the wound laminated core and the housing seat surface It becomes difficult to sit and fix the wound laminated iron core satisfactorily.
In addition, since the end face of the wound laminated core cannot be correctly attached to the housing seat surface, the wound laminated iron core is slightly tilted, and the outer peripheral portion and the inner peripheral portion of the wound laminated core are collapsed.
以上のような不具合を回避するためには、ハウジング側の取付け座面を巻積層鉄心の端面に合わせて螺旋状に加工する必要があり、コスト高の原因となる。
他方、回転子の場合、回転軸に巻積層鉄心を固定する際、端面を拘束する構造が多く用いられているが、巻積層鉄心の端面に段差があると、巻積層鉄心の端面と拘束する部材との間に隙間が発生し、強固かつ精度良く巻積層鉄心を挟持することが難しい。従って、固定子のハウジングと同様、拘束する部材の接触面には螺旋形状化が必要となってくる。
In order to avoid the above problems, it is necessary to process the mounting seat surface on the housing side in a spiral manner in accordance with the end surface of the wound laminated iron core, which causes high costs.
On the other hand, in the case of a rotor, a structure that restrains the end face when fixing the wound laminated core to the rotating shaft is often used. However, if there is a step on the end face of the wound laminated core, the end face of the wound laminated core is restrained. A gap is generated between the members and it is difficult to sandwich the wound laminated iron core firmly and accurately. Therefore, like the housing of the stator, the contact surface of the constraining member needs to be spiraled.
また、永久磁石式電動機用の回転子の場合は、巻積層鉄心内に永久磁石を挿入し、接着剤や溶融樹脂等で固定する構造の回転子積層鉄心が多く提案されているが、固定用樹脂を磁石挿入孔に充填する場合も、治具と積層鉄心との間に隙間が発生すると、そこから樹脂漏れ等の不都合が生じるので、前述のように段差を吸収する構造が必要となり、治具コストの高騰を招く恐れがある。 In the case of rotors for permanent magnet motors, many rotor laminated cores have been proposed in which a permanent magnet is inserted into a wound laminated iron core and fixed with an adhesive or molten resin. Even when the resin is filled in the magnet insertion hole, if a gap is generated between the jig and the laminated core, there will be inconveniences such as resin leakage. There is a risk that equipment costs will rise.
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、巻積層鉄心の軸方向両端面の段差部の問題を解消し、高品質なロータ又はステータとして使用できる積層鉄心の製造方法及び積層鉄心を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a method for manufacturing a laminated core and a laminated core that can be used as a high-quality rotor or stator by solving the problem of stepped portions on both axial end surfaces of a wound laminated core. The purpose is to do.
前記目的に沿う第1の発明に係る積層鉄心の製造方法は、所定形状に加工された帯状鉄心片を螺旋巻して形成された巻積層鉄心の軸方向両端のいずれか一方又は双方に、軸心に対して垂直な端面を有する被覆層を備えた積層鉄心の製造方法であって、
1)前記巻積層鉄心の上下にそれぞれ覆い金型を介して上型と下型の間で該巻積層鉄心を挟持し、前記上型又は前記下型に設けられた樹脂溜めポットから樹脂を前記上下の覆い金型と前記巻積層鉄心の隙間に充填して前記被覆層を形成すること、
2)前記上下の覆い金型の周囲には、前記巻積層鉄心の周縁を覆って樹脂漏れを防ぐ樹脂漏れ防止壁が設けられていること、
3)前記被覆層を形成する樹脂が充填される前記上下の覆い金型の天井面及び底面は、前記巻積層鉄心の軸心に対して垂直かつ前記天井面と前記底面が平行となっていること、
4)前記巻積層鉄心には、前記樹脂溜めポットから前記巻積層鉄心の一方側に充填される樹脂を他方側に導く挿通孔が形成されている。
According to the first aspect of the invention, there is provided a method for manufacturing a laminated core according to the first aspect of the present invention, wherein either one or both axial ends of a wound laminated core formed by spirally winding a strip-shaped core piece processed into a predetermined shape, A method for producing a laminated core comprising a coating layer having an end face perpendicular to the core,
1) The wound laminated core is sandwiched between an upper mold and a lower mold via covering dies on the upper and lower sides of the wound laminated core, and the resin is supplied from a resin reservoir pot provided on the upper mold or the lower mold. Filling the gap between the upper and lower cover molds and the wound laminated iron core to form the covering layer;
2) A resin leakage prevention wall is provided around the upper and lower cover molds to prevent resin leakage by covering the periphery of the wound laminated core.
3) The ceiling surface and bottom surface of the upper and lower cover molds filled with the resin forming the coating layer are perpendicular to the axis of the wound laminated iron core, and the ceiling surface and the bottom surface are parallel to each other. thing,
4) The wound laminated iron core is formed with an insertion hole for guiding the resin filled on one side of the wound laminated iron core from the resin reservoir pot to the other side.
第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記挿通孔は前記巻積層鉄心の半径方向外側領域に複数形成され、内部に隙間を有して永久磁石を入れる磁石挿入孔であるのが好ましい。
また、第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記磁石挿入孔に入れた前記永久磁石が前記磁石挿入孔から下方に突出するのを防ぐストッパー部が前記巻積層鉄心又は下側に配置された前記覆い金型に設けられ、しかも前記磁石挿入孔の下端と前記ストッパー部との間には前記樹脂が流れる隙間が設けられているのが好ましい。
In the method for manufacturing a laminated core according to the first aspect of the present invention, it is preferable that the insertion hole is a plurality of insertion holes formed in a radially outer region of the wound laminated core, and is a magnet insertion hole into which a permanent magnet is inserted with a gap inside. .
Further, in the method for manufacturing a laminated core according to the first invention, a stopper portion for preventing the permanent magnet put in the magnet insertion hole from projecting downward from the magnet insertion hole is disposed on the wound laminated core or the lower side. It is preferable that a gap through which the resin flows is provided between the lower end of the magnet insertion hole and the stopper portion.
第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記樹脂漏れ防止壁は、前記巻積層鉄心の端面の内側及び外側の周縁に形成することも可能である。
第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記被覆層は、前記巻積層鉄心の端面を全面的に覆ってもよいし、前記巻積層鉄心の端面を円弧角110〜150度の範囲で覆ってもよい。
In the method for manufacturing a laminated core according to the first aspect, the resin leakage prevention wall can be formed on the inner and outer peripheral edges of the end face of the wound laminated core.
In the method for manufacturing a laminated core according to the first invention, the covering layer may cover the entire end face of the wound laminated core, or the end face of the wound laminated core may have an arc angle of 110 to 150 degrees. It may be covered.
そして、第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記下側に配置された覆い金型には、前記巻積層鉄心の中心に形成されている軸孔に嵌合するシャフトが設けられるのが好ましい。更には、第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記下側に配置された覆い金型は、該積層鉄心を搬送する搬送治具と一体化しても、搬送治具とは分離していてもよい。 In the method for manufacturing a laminated core according to the first aspect of the present invention, the cover mold disposed on the lower side is provided with a shaft that fits into a shaft hole formed at the center of the wound laminated core. Is preferred. Furthermore, in the method for manufacturing a laminated core according to the first aspect of the present invention, the cover mold disposed on the lower side is separated from the conveying jig even if it is integrated with the conveying jig that conveys the laminated core. It may be.
第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記被覆層は前記巻積層鉄心の軸方向両端のいずれか一方に形成され、他方には前記被覆層を形成する前記覆い金型とは異なる、前記巻積層鉄心の端部形状に合った盲板を設けてもよい。
そして、第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記被覆層は前記巻積層鉄心の軸方向両端のいずれにも形成してもよい。
In the method for manufacturing a laminated core according to the first invention, the covering layer is formed on either one of axially opposite ends of the wound laminated core, and the other is different from the covering mold for forming the covering layer. You may provide the blind board suitable for the edge part shape of the said wound laminated iron core.
And in the manufacturing method of the laminated core according to the first invention, the covering layer may be formed on both axial ends of the wound laminated core.
また、第2の発明に係る積層鉄心の製造方法は、所定形状に加工された帯状鉄心片を螺旋巻して巻積層鉄心を形成し、該巻積層鉄心の軸方向両端のいずれか一方又は双方に、軸心に対して垂直な端面を有する樹脂製の被覆層を形成している。これによって、積層鉄心の搬送、加工、取付けが容易となる。 Further, in the method for manufacturing a laminated core according to the second invention, a wound laminated core is formed by spirally winding a strip-shaped core piece processed into a predetermined shape, and either one or both of the axially opposite ends of the wound laminated core. In addition, a resin coating layer having an end face perpendicular to the axis is formed. This facilitates the conveyance, processing, and mounting of the laminated iron core.
第3の発明に係る積層鉄心は、所定形状に加工された帯状鉄心片を螺旋巻して形成された巻積層鉄心の端部の上又は下のいずれか一方又は双方に、軸心に対して垂直な端面を有する被覆層を備えた積層鉄心であって、
前記被覆層は樹脂からなって、該被覆層は前記巻積層鉄心の内側にアンカーで固定されている。
A laminated iron core according to a third aspect of the present invention is directed to an axial center on one or both of the upper and lower ends of a wound laminated iron core formed by spirally winding a strip-shaped iron core piece processed into a predetermined shape. A laminated core with a covering layer having a vertical end face,
The coating layer is made of resin, and the coating layer is fixed to the inside of the wound laminated core with an anchor.
第3の発明に係る積層鉄心において、前記巻積層鉄心には半径方向外側領域に永久磁石を挿入する磁石挿入孔が形成され、該磁石挿入孔に充填されている樹脂が前記アンカーとして働くようにするのが好ましい。 In the laminated core according to the third aspect of the present invention, a magnet insertion hole for inserting a permanent magnet is formed in the radially outer region of the wound laminated core, and the resin filled in the magnet insertion hole serves as the anchor. It is preferable to do this.
第3の発明に係る積層鉄心において、前記上被覆層及び前記下被覆層の少なくとも一方は、前記巻積層鉄心の軸方向端部の一部を前記帯状鉄心片の巻き終わり又は巻き始めから110〜150度の範囲で覆っていてもよいし、前記上被覆層及び前記下被覆層の少なくとも一方は、前記巻積層鉄心の軸方向端部の一部を全円周に渡って覆っていてもよい。 In the laminated core according to the third aspect of the invention, at least one of the upper coating layer and the lower coating layer has a portion of the end portion in the axial direction of the wound laminated core that is 110 to 110 from the end of winding or the beginning of winding of the strip-shaped core piece. It may be covered in a range of 150 degrees, or at least one of the upper coating layer and the lower coating layer may cover a part of the axial end portion of the wound laminated core over the entire circumference. .
第4の発明に係る積層鉄心は、所定形状に加工された帯状鉄心片を螺旋巻して形成された巻積層鉄心の端部の上又は下のいずれか一方又は双方に、軸心に対して垂直な端面を有する樹脂製の被覆層を備える。 The laminated core according to the fourth aspect of the invention is directed to either or both of the upper and lower ends of the wound laminated core formed by spirally winding a strip-shaped core piece processed into a predetermined shape with respect to the axis. A resin coating layer having a vertical end surface is provided.
本発明に係る積層鉄心の製造方法及び積層鉄心は、巻積層鉄心の端部を樹脂で被覆して端面を巻積層鉄心の軸心に対して直交させた平面としたので、巻積層鉄心を水平台におくと、軸心が従来のように傾かず垂直となるので、その後の積層鉄心の組立作業等、搬送が容易となる。 In the method for manufacturing a laminated core and the laminated core according to the present invention, the end of the wound laminated core is covered with a resin and the end surface is a plane perpendicular to the axis of the wound laminated core. When placed on a flat table, the axis does not tilt as in the prior art, but becomes vertical, so that it is easy to transport the laminated iron core after that.
特に、本発明に係る積層鉄心の製造方法及び積層鉄心を、内部に永久磁石を埋め込む回転子に適用した場合には、永久磁石固定のための樹脂充填時に、被覆層の形成を行うことができ、合理的である。
また、通常、回転子の軸方向端部に設けられるエンドプレートと巻積層鉄心の端面との密着が図れ、より強固に巻積層鉄心を把持することができるので、回転子としての剛性を十分に保持でき、しかも搬送も容易となる。
In particular, when the method for manufacturing a laminated core and the laminated core according to the present invention are applied to a rotor in which a permanent magnet is embedded, a coating layer can be formed at the time of resin filling for fixing the permanent magnet. Is reasonable.
In addition, the end plate provided at the end of the rotor in the axial direction and the end face of the wound laminated core can be closely attached, and the wound laminated iron core can be gripped more firmly. It can be held and transported easily.
また、本発明に係る積層鉄心の製造方法及び積層鉄心を固定子に適用した場合は、ハウジング内に着座させた場合の接触面が全面接触となり、固定子をハウジングに強固に締め付けても鉄心の変形が起こり難く、良好な取付けが可能となる。
また、ハウジング内の着座面に段差を設ける等の加工を施す必要もなくなる。
Further, when the laminated core manufacturing method and the laminated core according to the present invention are applied to the stator, the contact surface when seated in the housing is in full contact, and even if the stator is firmly tightened to the housing, the core Deformation is unlikely to occur and good installation is possible.
Further, there is no need to perform a process such as providing a step on the seating surface in the housing.
続いて、図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
図1、図2は、本発明の第1の実施の形態に係る積層鉄心10を示すが、図3に示す巻積層鉄心11を使用している。巻積層鉄心11は図3、図4に示すように所定形状(通常扇形、円弧形)に形成され、連結部12で連結されたセグメント鉄心片13を多数有する帯状鉄心片14を連結部12で所定角度折り曲げて螺旋状に巻回して形成されている。この実施の形態では、積層鉄心10は回転子に用いられるので、各セグメント鉄心片13に2つ(1又は3以上でもよい)の磁石挿入孔(挿通孔の一例)15を有している。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a
組み立てられた巻積層鉄心11において、磁石挿入孔15は中央の軸孔16を中心にその半径方向外側領域に複数(この実施の形態では10)設けられ、図5に示すように、それぞれの磁石挿入孔15には内部に隙間を有して永久磁石(未磁化又は磁化されている)17が配置されて、樹脂Rで樹脂封止されている。
この巻積層鉄心11においては、軸方向の一方に帯状鉄心片14の巻き始め19が、軸方向の他方に帯状鉄心片14の巻き終わり20が設けられているので、そのままの状態で水平台に置くと軸心が水平台に対して傾くことになる。
In the assembled
In the wound laminated
このため、巻積層鉄心11の軸方向の両端には、軸心24に対して垂直な端面を有する被覆層21、22が設けられ、この積層鉄心10を水平台の上に置いた場合、積層鉄心10の側面稜線23、軸心24が水平台に対して垂直となっている。従って、被覆層21、22は巻積層鉄心11の巻き始め19、巻き終わり20の段部に形成されていると共に、全体的に円周方向に断面楔状となっている。なお、楔状の被覆層21、22は帯状鉄心片14の積層方向に傾斜している。被覆層21、22が極端に薄いと剥がれ易いので、最も薄い部分で0.5t(帯状鉄心片14の厚みをtとする)以上とするのが好ましく、最も厚い部分でも4t以下(更に好ましくは2t以下)とするのが好ましい。
For this reason, coating layers 21 and 22 having end faces perpendicular to the
被覆層21、22は板状のまま、巻積層鉄心11の上に被さると、接合強度が弱く剥がれる場合があるので、巻積層鉄心11の磁石挿入孔15に対してアンカーが形成されている。具体的には、磁石挿入孔15に挿入される永久磁石17は熱硬化性樹脂を用いて樹脂封止されるので、巻積層鉄心11の両端面を樹脂型(以下に説明する覆い金型25、26と同じ)で覆って、磁石挿入孔15への樹脂の注入と共に被覆層21、22を形成する。なお、必要に応じて巻積層鉄心11に、端面側に露出する凹部や貫通孔を設けることによって、被覆層21、22のアンカーを強固に設けることができる。
If the covering layers 21 and 22 remain plate-shaped and are covered on the wound laminated
この実施の形態では、被覆層21、22の外周の直径が巻積層鉄心11の外径と同一としたが、巻積層鉄心11の外周部に窪み、溝等が有る場合(例えば、特開2008−220170号公報記載)には、窪みの形状に合わせて凹凸を有するのは当然である。また、巻積層鉄心11に重量軽減のための貫通孔又は位置決め用の貫通孔がある場合はピン等によりその部分を避けて被覆層を形成するのが好ましい。また、図2に示すように被覆層21、22の内周は巻積層鉄心11の内形形状より例えば半径方向に1〜4mm程度大きくしてもよい。これは被覆層21、22の内径が巻積層鉄心11の内径と同一であるとこの積層鉄心10にシャフトを通した場合に、被覆層21、22の剥離が生じ易いこと及び製造の容易性からである。なお、被覆層21、22の内径が巻積層鉄心11の内径と同一であってもよい。
In this embodiment, the outer diameters of the covering layers 21 and 22 are the same as the outer diameter of the wound laminated
続いて、図5〜図7を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。
前述のような方法で、連結部12で連結されたセグメント鉄心片13を有する帯状鉄心片14を巻回して巻積層鉄心11を形成し、全ての磁石挿入孔15内に所定の未励磁の永久磁石(片又は棒)17を入れる。この状態で上下に覆い金型25、26を被せる。覆い金型25、26は巻積層鉄心11の両端部を覆う金型からなって、巻積層鉄心11の軸方向両側に被覆層21、22を形成する隙間を有している。
Then, the manufacturing method of the laminated iron core which concerns on one embodiment of this invention is demonstrated, referring FIGS.
By the method as described above, the strip-shaped
この覆い金型25、26は、半径方向外側に巻積層鉄心11の形状に合わせた第1、第2の樹脂漏れ防止壁27、28を有し、半径方向内側には、巻積層鉄心11の上端及び下端に被さる第3、第4の樹脂漏れ防止壁29、30を備えている。第3、第4の樹脂漏れ防止壁29、30は、それぞれ巻積層鉄心11の上端及び下端の形状に応じて円周方向に勾配が、そして巻き終わり20、巻き始め19に対応する段が設けられ、内部の樹脂を漏らさないようになっている。
The covering
第1、第2の樹脂漏れ防止壁27、28は、巻積層鉄心11の外側形状に密接してその周縁を覆う形状になっているが、その開放側端部にはテーパー状の拡径部31、32が設けられ、覆い金型25、26の巻積層鉄心11への装着を容易にしている。
The first and second resin
巻積層鉄心11の下部に装着される覆い金型26には、図7に示すように、磁石挿入孔15にそれぞれ対応して、挿入された永久磁石17が磁石挿入孔15から下方に抜けるのを防止するストッパー部34が設けられている。覆い金型26の内側の底面35は巻積層鉄心11の側面稜線23及び軸心24に対して垂直となっているので、ストッパー部34の高さは円周方向にテーパー状となった巻積層鉄心11の底面の高さに応じて、その高さが変化している。このストッパー部34及び第4の樹脂漏れ防止壁30によって、巻積層鉄心11の軸心24が垂直になるように、巻積層鉄心11を支持し、巻積層鉄心11の下方に樹脂を充填する空間を形成している。なお、ストッパー部34は磁石挿入孔15を跨いで配置され、磁石挿入孔15の下端に樹脂が流れる隙間を有している。
In the
一方、図6に示すように、巻積層鉄心11の上部に装着される覆い金型25には、各磁石挿入孔15を跨ぐストッパー部(位置決め部)37が形成されている。このストッパー部37は磁石挿入孔15の円周方向に対して偏って配置されている。そして、各ストッパー部37の高さは円周方向にテーパー状となった巻積層鉄心11の上端に合わせて高さが異なり、覆い金型25の内側に形成される天井面38が巻積層鉄心11の軸心24に対して垂直になるようにしている。なお、天井面38と底面35は平行となっている。
On the other hand, as shown in FIG. 6, a stopper part (positioning part) 37 that straddles each
従って、この実施の形態においては、このストッパー部37と第3の樹脂漏れ防止壁29によって、覆い金型25の天井面38が巻積層鉄心11の軸心24に対して垂直に保持される。
Therefore, in this embodiment, the
巻積層鉄心11の上側に装着される覆い金型25には、各磁石挿入孔15に樹脂を導く樹脂流路40が設けられている。樹脂流路40は上部が開放の溝41と溝41の半径方向外側にあって下方に連通する丸孔42とによって形成される。この丸孔42は上方拡大のテーパー孔とするのが不要の樹脂の除去が容易となる。
The
このような覆い金型25、26が所定角度位置に装着された巻積層鉄心11を、下型44の所定位置に載置し、図示しないシリンダーを操作して上型45を下げて加圧する。なお、覆い金型26には下型44に係合する位置決め手段を設けて、覆い金型26が所定位置に載置されるようにするのがよい。また、この実施の形態においては、下覆い金型26に巻積層鉄心11の中央に形成されている軸孔16に嵌合するシャフトを設けてもよいし、シャフトを設けた覆い金型(巻積層鉄心11の底に配置される)で巻積層鉄心11の搬送治具を形成してもよい。
The wound laminated
上型45には、磁石挿入孔15の数に対応して樹脂溜めポット47が設けられている。この樹脂溜めポット47は断面円形の貫通孔からなって、図示しないシリンダーによって昇降するプランジャ48を備え、内部に充填される樹脂(熱硬化性樹脂)を樹脂流路40を介して覆い金型25内に充填できるようになっている。
The
樹脂溜めポット47から押し出された樹脂は、樹脂流路40を介して上側の覆い金型25の空間部(天井面38と巻積層鉄心11との隙間)を充填すると共に、磁石挿入孔15内に浸入して下側の覆い金型26の空間部(底面35と巻積層鉄心11との隙間)に充填される。なお、上型45、覆い金型25、26及び巻積層鉄心11は溶けた樹脂の流動性を確保できるように予め加熱されている。また、覆い金型25、26には内部にあった空気が逃げるベントが形成されて、樹脂が巻積層鉄心11の上部、磁石挿入孔15及び巻積層鉄心11の下部を覆うようになっている。
The resin pushed out from the
樹脂が硬化した後、上型45を上昇させ、覆い金型25が装着されて樹脂封止された巻積層鉄心11を取り出し、上下の覆い金型25、26を外すと上下に被覆層21、22を有する積層鉄心10が製造される。この積層鉄心10は軸方向両端が、側面稜線23及び軸心24に対して垂直となっているので、水平台の上に置くと軸心24が垂直となり、ハンドリングが容易となる。
After the resin is cured, the
図8には、巻積層鉄心11の巻き終わり20(又は巻き始め19)の位置から円弧角110〜150度(θ度)の範囲に薄い被覆層50を設け、この領域以外は巻積層鉄心11の端面(上端、下端、又は上端及び下端)を露出させた積層鉄心49を示す。この場合、被覆層50の一端51の厚みは帯状鉄心片14の厚みt(即ち段部の高さ)と一致し、そのまま他端52(即ち角度θ位置)まで、軸心に対して同一高さを維持する。他端52の被覆層50の厚みは、理論上、t×(360−θ)/360となる。
この実施の形態では、被覆層50は巻積層鉄心11の積層方向片側に形成しているが両側に形成することもできる。また、被覆層50と巻積層鉄心11の端面を交互に露出させた形状としてもよい。
In FIG. 8, the
In this embodiment, the covering
前記実施の形態は、上型に樹脂溜めポットを設けて樹脂封止を行ったが、下型に樹脂溜めポットを設けて、樹脂封止を行うこともできる。
また、前記磁石挿入孔においては、回転子鉄心について説明したが、内側又は外側に複数の磁極を有する固定子鉄心であっても本発明は適用される。この場合、巻積層鉄心を覆う被覆層は、巻積層鉄心の内側形状及び外側形状の一方又は双方と僅少の隙間を有するのが好ましいが、巻積層鉄心の内側形状又は外側形状と一致させてもよい。
In the above embodiment, the resin reservoir pot is provided on the upper mold and the resin sealing is performed. However, the resin reservoir pot can be provided on the lower mold and the resin sealing can be performed.
In the magnet insertion hole, the rotor core has been described. However, the present invention can be applied to a stator core having a plurality of magnetic poles inside or outside. In this case, the covering layer covering the wound laminated core preferably has a slight gap with one or both of the inner shape and the outer shape of the wound laminated core. Good.
前記実施の形態においては、被覆層は巻積層鉄心の軸方向両端の双方に形成されていたが、巻積層鉄心の軸方向いずれか一方に被覆層が形成され、他方には被覆層を形成する覆い金型とは異なる、巻積層鉄心の端部形状に合った盲板を設けることも可能である。
また、前記実施の形態においては、巻積層鉄心の下端で永久磁石を受けるストッパー部を下側の覆い金型に設けたが、巻積層鉄心の下部に設けてもよい。この場合、ストッパー部は永久磁石を受けていればよいので、必ずしも磁石挿入孔を跨いで配置する必要はなく、ストッパー部の一部で永久磁石を受けるようにすることも可能である。
なお、以上において、巻積層鉄心と積層鉄心の軸心は一致しており、更に巻積層鉄心の側面稜線とも平行となる。
更に、前記上及び下の覆い金型には、軸孔と平面視して同一形状の貫通孔を設けて、シャフト等を通せるようにしたが、上及び/又は下の覆い金型を貫通孔がない盲としてもよい。
In the above-described embodiment, the coating layer is formed on both ends in the axial direction of the wound laminated core. However, the coating layer is formed in one of the axial directions of the wound laminated core, and the coating layer is formed on the other. It is also possible to provide a blind plate suitable for the end shape of the wound laminated iron core, which is different from the cover mold.
Moreover, in the said embodiment, although the stopper part which receives a permanent magnet in the lower end of a wound laminated iron core was provided in the lower cover metal mold | die, you may provide in the lower part of a wound laminated iron core. In this case, since the stopper part should just receive the permanent magnet, it is not necessary to arrange | position across a magnet insertion hole, and it is also possible to receive a permanent magnet in a part of stopper part.
In the above, the axis of the wound laminated core and the laminated iron core coincide with each other and are also parallel to the side ridge line of the wound laminated core.
Further, the upper and lower cover molds are provided with through-holes having the same shape as the shaft hole in plan view so that the shafts can be passed therethrough, but the upper and / or lower cover molds are penetrated. It may be blind without holes.
10:積層鉄心、11:巻積層鉄心、12:連結部、13:セグメント鉄心片、14:帯状鉄心片、15:磁石挿入孔、16:軸孔、17:永久磁石、19:巻き始め、20:巻き終わり、21、22:被覆層、23:側面稜線、24:軸心、25、26:覆い金型、27:第1の樹脂漏れ防止壁、28:第2の樹脂漏れ防止壁、29:第3の樹脂漏れ防止壁、30:第4の樹脂漏れ防止壁、31、32:拡径部、34:ストッパー部、35:底面、37:ストッパー部、38:天井面、40:樹脂流路、41:溝、42:丸孔、44:下型、45:上型、47:樹脂溜めポット(樹脂溜め部)、48:プランジャ、49:積層鉄心、50:被覆層、51:一端、52:他端 10: laminated iron core, 11: wound laminated iron core, 12: connecting portion, 13: segment iron core piece, 14: strip-shaped iron core piece, 15: magnet insertion hole, 16: shaft hole, 17: permanent magnet, 19: start of winding, 20 : End of winding, 21, 22: Cover layer, 23: Side ridge line, 24: Axle, 25, 26: Cover mold, 27: First resin leakage prevention wall, 28: Second resin leakage prevention wall, 29 : Third resin leakage prevention wall, 30: fourth resin leakage prevention wall, 31, 32: expanded diameter portion, 34: stopper portion, 35: bottom surface, 37: stopper portion, 38: ceiling surface, 40: resin flow Road: 41: groove, 42: round hole, 44: lower mold, 45: upper mold, 47: resin reservoir pot (resin reservoir), 48: plunger, 49: laminated iron core, 50: coating layer, 51: one end, 52: The other end
Claims (16)
1)前記巻積層鉄心の上下にそれぞれ覆い金型を介して上型と下型の間で該巻積層鉄心を挟持し、前記上型又は前記下型に設けられた樹脂溜めポットから樹脂を前記上下の覆い金型と前記巻積層鉄心の隙間に充填して前記被覆層を形成すること、
2)前記上下の覆い金型の周囲には、前記巻積層鉄心の周縁を覆って樹脂漏れを防ぐ樹脂漏れ防止壁が設けられていること、
3)前記被覆層を形成する樹脂が充填される前記上下の覆い金型の天井面及び底面は、前記巻積層鉄心の軸心に対して垂直かつ前記天井面と前記底面が平行となっていること、
4)前記巻積層鉄心には、前記樹脂溜めポットから前記巻積層鉄心の一方側に充填される樹脂を他方側に導く挿通孔が形成されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。 A laminated core comprising a coating layer having an end face perpendicular to the axis at one or both ends in the axial direction of a wound laminated core formed by spirally winding a strip-shaped core piece processed into a predetermined shape A manufacturing method comprising:
1) The wound laminated core is sandwiched between an upper mold and a lower mold via covering dies on the upper and lower sides of the wound laminated core, and the resin is supplied from a resin reservoir pot provided on the upper mold or the lower mold. Filling the gap between the upper and lower cover molds and the wound laminated iron core to form the covering layer;
2) A resin leakage prevention wall is provided around the upper and lower cover molds to prevent resin leakage by covering the periphery of the wound laminated core.
3) The ceiling surface and bottom surface of the upper and lower cover molds filled with the resin forming the coating layer are perpendicular to the axis of the wound laminated iron core, and the ceiling surface and the bottom surface are parallel to each other. thing,
4) The method of manufacturing a laminated core, wherein the wound laminated core is formed with an insertion hole through which the resin filled in one side of the wound laminated core from the resin reservoir pot is guided to the other side.
前記被覆層は樹脂からなって、該被覆層は前記巻積層鉄心の内側にアンカーで固定されていることを特徴とする積層鉄心。 A covering layer having an end surface perpendicular to the axis is provided on one or both of the upper and lower ends of the wound laminated core formed by spirally winding the strip-shaped core pieces processed into a predetermined shape. A laminated iron core,
The laminated core is characterized in that the coating layer is made of a resin, and the coating layer is fixed to the inside of the wound laminated core with an anchor.
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