JP5288948B2

JP5288948B2 - 罫書き装置

Info

Publication number: JP5288948B2
Application number: JP2008222219A
Authority: JP
Inventors: 数典岩田
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2008-08-29
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2028-08-29
Also published as: JP2010052121A

Description

本発明は、罫書き装置に関し、特に、上面が開口する容器又は凹部の内面の開口端面から所定距離の位置に、開口端面に平行な線を罫書くのに有効な罫書き装置に関する。

コンクリートの割裂引張強度試験方法（ＪＩＳＡ１１１３）によりコンクリートの引張強度を求める場合、円柱状に作製した供試体を試験機の上下の加圧板間に設置し、上下の加圧板間に所定の速度（毎分０．４〜０．５Ｎ／ｍｍ^２）で荷重を加えて供試体を破壊させ、この際に試験機の示す最大荷重を記録し、以下の式（１）により引張強度を計算して求めている。
ｆ_１＝２Ｐ／πｄｌ ……（１）
ｆ_１；引張り強度（Ｎ／ｍｍ^２）
Ｐ；最大荷重（Ｎ）
ｄ；供試体の直径（ｍｍ）
ｌ；供試体の長さ（ｍｍ）

上記のようなコンクリートの割裂引張強度試験に用いる供試体は、上記のＪＩＳ規格（ＪＩＳＡ１１１３）によれば、直径が粗骨材の最大寸法の４倍以上、かつ、１００ｍｍ以上、長さが直径から直径の２倍までの範囲と規定されている。但し、供試体の長さは、試験機の加圧板の長さを考慮して決めてよいと規定されている。

また、供試体を作製する型枠には、割裂引張強度試験専用のものが市販されていないため、市販の圧縮強度試験用の型枠（例えば、直径１５０mm、長さ３００ｍｍの型枠）を用い、この型枠を縦置きに設置して内部にコンクリートを打設し、突き棒、内部振動機（ＪＩＳＡ８６１０）、又は振動台式振動機（ＪＩＳＡ８６１１）を用いて締め固めることにより、所定の寸法（例えば、直径１５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）の供試体を作製している。

上記のような構成の型枠を用いて所定の寸法の供試体を作製する場合、予め、型枠の内面の所定の位置（供試体の長さ（高さ）に相当する位置）に罫書き具を用いて線を罫書いておき、この線を目安として型枠の内部にコンクリートを打設することにより、所定の寸法の供試体を作製している。

この場合、定規等を型枠の内面に当てて、ペン等の罫書き具を用いて型枠の内面の所定の位置に型枠の開口端面（又は底面）に平行な線を罫書く必要があるが、型枠の内部は狭く、しかも、型枠の内面は曲面に形成されているため、定規及びペン等の罫書き具を型枠の内面の所定の位置に正確に当てることができず、型枠の内面の所定の位置に高精度で線を罫書くことができない。

上記のような問題に対処するために、特許文献１には、コテ部と支持棒部とハンドル部とから構成される供試体作製用コテを用い、型枠の内部にコンクリートを少しずつ打設しながら、打設したコンクリートの上端に供試体作製用コテのコテ部を押し当てて、ハンドル部の内部の振動体を振動させることにより締め固め、この際に、型枠の開口端面に対応するハンドル部の目盛りを読み取り、このような作業を繰り返し行うことにより、型枠の内部に所定の高さ（長さ）供試体を作製するように構成した発明が記載されている。
特開２００７−１７１１３２号

しかし、特許文献１に記載されている発明は、型枠の内部に所定の高さ（長さ）の供試体を作製することはできるものの、型枠の内部にコンクリートを少しずつ打設しながら、打設したコンクリートの高さを目盛りを読み取ることによって確認し、このような作業を繰り返し行う必要があるため、供試体の作製に時間と手間がかかり、非常に効率の悪い作業になってしまう。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、供試体を容易に短時間で作製することができ、供試体の作製時の作業効率を高めることができる罫書き装置を提供することを目的とする。

上記問題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、上面が開口した容器又は凹部の内面の開口端面から所定距離の位置に、前記開口端面に平行な線を罫書くための罫書き装置であって、所定の間隔をおいて対向配置される一対の支持板と、両支持板を所定の間隔を保持した状態に固定する一対のクランプとからなり、前記容器又は凹部の開口端面上に載置された状態で、該開口端面に沿って移動可能な第１支持部と、前記第１支持部の両支持板間で一端部が挟持固定される固定板と、該固定板に一端部が連結される可動板と、該可動板の他端部に設けられるとともに、罫書き具を保持可能な保持部とからなり、前記第１支持部から前記容器又は前記凹部の底部方向に延出して、前記罫書き具を前記容器又は凹部の内面に対向配置させる第２支持部とを備えていることを特徴とする。

本発明の罫書き装置によれば、容器又は凹部の開口端面上に第１支持部を載置させ、第２支持部を容器又は凹部の底部方向に延出させることにより、罫書き具を容器又は凹部の内面に対向配置させることができ、この状態で、第１支持部を容器又は凹部の開口端面に沿って移動させることにより、容器又は凹部の内面に開口端面に平行な線を罫書くことができる。従って、容器又は凹部の内面の開口端面から所定の距離の位置に、開口端面に平行な線を容易に、短時間で罫書くことができる。
また、第１支持部は、一対の支持板と、両支持板を所定の間隔を保持した状態に固定する一対のクランプとからなり、第２支持部は、第１支持部の両支持板間で挟持固定される固定板と、固定板に一端部が連結される可動板と、可動板の他端部に連結される保持部とからなり、保持部に罫書き具を保持するように構成した簡単な構成のものであるので、容易に製作することができる。

また、本発明において、前記可動板は、前記固定板にねじ締結体によって連結位置の調整が可能に連結されていることとしてもよい。

本発明の罫書き装置によれば、固定板に対する可動板の連結位置を調整することにより、第２支持部の全長を調整することができるので、容器又は凹部の内面の開口端面から所定の距離に罫書き具を容易に位置決めすることができる。

さらに、本発明は、前記保持部は、前記罫書き具を把持可能、かつ、前記罫書き具の前記容器又は前記凹部の内面方向への位置を調整可能な把持手段を備えている特徴とすることとしてもよい。

本発明の罫書き装置によれば、把持手段によって罫書き具を第２支持部の保持部に保持することができるとともに、罫書き具の容器又は凹部の内面方向への位置を調整することができるので、長さの異なる各種の罫書き具を用いて容器又は凹部の内面に線を罫書くことができる。

さらに、本発明は、前記容器は、コンクリート供試体の型枠であることを特徴とすることとしてもよい。

本発明の罫書き装置によれば、型枠の内面の開口端面から所定距離の位置に、罫書き具によって開口端面に平行な線を罫書くことにより、その線を型枠の内部にコンクリートを打設する際の目安線とすることができ、この目安線を目標として型枠の内部にコンクリートを打設することにより、型枠の内部に所定の長さの供試体を作製することができる。

以上、説明したように、本発明の罫書き装置によれば、容器又は凹部の開口端面上に第１支持部を載置させ、第２支持部を容器又は凹部の底部方向に延出させることにより、罫書き具を容器又は凹部の内面に対向配置させることができ、この状態で、第１支持部を容器又は凹部の開口端面に沿って移動させることにより、容器又は凹部の内面に開口端面に平行な線を罫書くことができる。
従って、容器又は凹部の内面の開口端面から所定の距離の位置に、開口端面に平行な線を容易に、短時間で罫書くことができ、容器又は凹部の内面に開口端面に平行な線を罫書く作業を効率よく行うことができる。
また、第１支持部を、一対の支持板と、両支持板を所定の間隔を保持した状態に固定する一対のクランプとによって構成し、第２支持部を、第１支持部の両支持板間で挟持固定される固定板と、固定板に一端部が連結される可動板と、可動板の他端部に連結される保持部とによって構成し、保持部に罫書き具を保持するように構成した簡単な構成のものであるので、容易に製作することができ、各種の容器又は凹部の内面への罫書き作業に対応可能な装置を安価に製作することができる。
また、固定板に対する可動板の連結位置を調整することにより、第２支持部の全長を調整することができるので、第２支持部の保持部に保持される罫書き具を、容器又は凹部の内面の開口端面から所定の距離に容易に位置決めすることができ、各種の容器又は凹部の内面への罫書き作業を効率よく行うことができる。

さらに、把持手段によって罫書き具を第２支持部の保持部に保持することができるとともに、罫書き具の容器又は凹部の内面方向への位置を調整することができるので、長さの異なる各種の罫書き具を用いて容器又は凹部の内面に線を罫書くことができ、汎用性を高めることができる。

さらに、容器である型枠の内面の開口端面から所定距離の位置に、罫書き具によって開口端面に平行な線を罫書くことができ、その線を型枠の内部にコンクリートを打設する際の目安線とすることができるので、型枠の内部に所定の高さ（長さ）の供試体を容易に短時間で作製することができ、供試体の作製効率を高めることができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明による罫書き装置の一実施の形態が示されていて、図１は全体を示す概略図、図２は図１の罫書き装置を型枠に取り付けた状態を示す説明図、図３は罫書き装置と型枠との関係を示す説明図、図４は型枠の内部に作製される供試体を示す説明図である。

すなわち、本実施の形態の罫書き装置１は、図２及び図４に示すように、上面が開口する円筒状の容器４０の内面４２の開口端面４３から所定距離の位置に、開口端面４３に平行な線４４を容器４０の全周に亘って罫書くのに有効なものであって、本実施の形態においては、コンクリートの割裂引張強度試験に用いる供試体４５の作製に用いる型枠４０を対象としている。

コンクリートの割裂引張強度試験に用いる供試体４５を作製する場合、前述したように、割裂引張強度試験専用の型枠が市販されていないため、市販されている圧縮強度試験用の型枠を用いている。本実施の形態においては、直径１５０mm、長さ３００ｍｍの市販の圧縮強度試験用の型枠４０を用いている。

この型枠４０は、上面が開口する円筒状をなすものであって、コンクリートの割裂引張強度試験方法（ＪＩＳＡ１１１３）に規定されているように、非吸水性セメントに犯されない材料からなる、コンクリートを打設した際に漏水が発生しない、所定の供試体の精度が得られる等の条件を満たすものである。

上記のような構成の型枠４０を用いて、割裂引張強度試験に用いる供試体４５（例えば、直径１５０ｍｍ、長さ（高さ）２００ｍｍの供試体４５）を作製するには、型枠４０の内面４２の開口端面４３から底部方向へ所定距離の位置（開口端面４３から１００ｍｍの位置（底面から２００ｍｍの位置））に、開口端面４３に平行な線４４を型枠４０の全周に亘って罫書き、この線４４を目安線４４として型枠４０の内部にコンクリートを打設する。この線４４を罫書く際に、本実施の形態の罫書き装置１を用いる。

本実施の形態の罫書き装置１は、図１及び図２に示すように、型枠４０の開口部４１を跨ぐように、型枠４０の両側の開口端面４３間に架け渡される第１支持部２と、第１支持部２に型枠４０の底部方向に延出するように設けられる第２支持部１１と、第２支持部１１に着脱可能に取り付けられる罫書き具３５とを備えている。

第１支持部２は、所定の間隔をおいて対向配置される長方形板状の一対の支持板３、３と、両支持板３、３を所定の間隔を保持した状態に固定する一対のクランプ５、５とを備え、両支持板３、３間で後述する第２支持部１１の端部が挟持固定されている。

両支持板３、３は、型枠４０の開口部４１の直径に対応する部分を跨いだ状態で、両端が型枠４０の外周面よりも外方に所定の長さ突出するように全長が設定されている。また、両支持板３、３は、両支持板３、３間に形成される隙間４が上下方向（型枠４０の長手方向）を向くように、型枠４０の開口部４１の両側の開口端面４３間に架け渡されている。

クランプ５は、先端部に第１受け部７を有するＬ形状のクランプ本体６と、クランプ本体６にスライド可能に取り付けられるアーム８と、アーム８に進退可能に螺着されるスピンドル９と、スピンドル９の先端に設けられる第２受け部１０とを備えている。

クランプ本体６の第１受け部７とアーム８との間に第１支持部２の両支持板３、３を挿入し、スピンドル９を支持板３の方向に前進させて、クランプ本体６の第１受け部７とスピンドル９の第２受け部１０との間で両支持板３、３を締め付けることにより、両支持板３、３が所定の隙間４を保持した状態に固定される。

なお、本実施の形態においては、両支持板３、３の固定に一対のクランプ５、５を用いているが、周知のシャコ万力等の工具を用いて、両支持板３、３を所定の隙間４を保持した状態に固定するように構成してもよい。

第２支持部１１は、第１支持部２の両支持板３、３間で一端部が挟持固定される固定板１２と、固定板１２に一端部がねじ締結体２５によって固定される可動板１５と、可動板１５の他端部に設けられる保持部１７とを備え、保持部１７にペン等の罫書き具３５が着脱可能に取り付けられている。

固定板１２は、長方形板状をなすものであって、型枠４０の底部方向に延出するように、第１支持部２の一対の支持板３、３間で一端部が挟持固定されている。固定板１２の中央部には、長手方向を向く長孔１３が設けられ、この長孔１３と後述する可動板１５の長孔１６との間にねじ締結体２５のボルト２６を挿通させて、ワッシャを介してナットにより締め付けることで、固定板１２に可動板１５が連結される。

固定板１２の幅方向の両端には、固定板１２の全長に亘って一対のガイド部１４、１４が突出した状態で一体に設けられ、この一対のガイド部１４、１４により可動板１５が固定板１２に長手方向に移動可能に支持されている。

可動板１５は、長方形板状をなすものであって、固定板１２の一対のガイド部１４、１４間に嵌合可能な幅に形成されている。可動板１５の中央部には長手方向を向く長孔１６が設けられ、この長孔１６と固定板１２の長孔１３とを合致させた状態で、可動板１５の長孔１６と固定板１２の長孔１３との間にねじ締結体２５のボルト２６を挿通させてワッシャを介してナットで締め付けることにより、可動板１５と固定板１２とが一体に連結される。

固定板１２の長孔１３と、可動板１５の長孔１６と、ねじ締結体２５（ボルト２６、ワッシャ及びナット）とにより、長さ調整手段３０が構成され、この長さ調整手段３０によって固定板１２に対する可動板１５の連結位置を調整することにより、第２支持部１１の全長を調整することができる。

可動板１５の先端部には保持部１７が設けられ、この保持部１７にペン等の罫書き具３５が着脱可能に取り付けられている。保持部１７は、可動板１５側に設けられる固定爪１９と、固定爪１９にピン２０を介して開閉自在に連結される可動爪２１と、可動爪２１を固定爪１９の方向に付勢するばね２２とからなる把持手段１８を備えている。

把持手段１８の可動爪２１をばね２２の付勢力に抗して開き、この状態で固定爪１９と可動爪２１との間に罫書き具３５を挿入し、可動爪２１をばね２２の付勢力によって固定爪１９の方向に押し付けることにより、固定爪１９と可動爪２１との間で罫書き具３５が把持される。

この場合、罫書き具３５は、把持手段１８によって第２支持部１１の長手方向と直交する方向、つまり型枠４０の内面４２方向への位置の調整が可能になっているので、長さの異なる各種の罫書き具３５を保持部１７に保持することができる。

そして、上記のよう構成した本実施の形態による罫書き装置１を用い、型枠４０の内面４２の開口端面４３から所定距離（例えば、開口端面４３から２００mm）の位置に、開口端面４３に平行な線４４を型枠４０の全周に亘って罫書くには、まず、第１支持部２の一対の支持板３、３から第２支持部１１の保持部１７に保持されている罫書き具３５までの距離を、第２支持部１０の固定板１２に対する可動板１５の連結位置を調整することにより１００ｍｍに設定する。

そして、図３に示すように、罫書き装置１の第２支持部１１を型枠４０の内部に挿入し、第１支持部２の一対の支持板３、３を型枠４０の開口部４１を跨ぐように、開口部４１の両側の開口端面４３間に架け渡し、第２支持部１１の保持部１７に保持されている罫書き具３５を型枠４０の内面４２に対向させ、保持部１７への罫書き具３５の取付け位置を調整することにより、罫書き具３５の先端を型枠４０の内面４２に当接させる。

そして、この状態で第１支持部２の一対の支持板３、３を型枠４０の全周を周回するように型枠４０の開口端面４３に沿って移動させることにより、第１支持部２に追従して罫書き具３５が型枠４０の内面４２に沿って移動し、型枠４０の内面４２の開口端面４３から所定距離の位置に線４４が罫書かれる。

この場合、第１支持部２の一対の支持板３、３と罫書き具３５との間の距離が変化することはないので、型枠４０の内面４２の開口端面４３から所定距離の位置に、開口端面４３に平行な線を型枠４０の全周に亘って精度よく罫書くことができる。

そして、上記のようにして型枠４０の内面４２に罫書いた線４４を目安線４４として、図４に示すように、型枠４０の内部にコンクリートを打設し、突き棒、内部振動機（ＪＩＳＡ８６１０）、振動台式振動機（ＪＩＳＡ８６１１）等を用いて締め固めることにより、所定の寸法（例えば、直径１５０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）の供試体４５を作製することができる。

上記のように構成した本実施の形態による罫書き装置１にあっては、第２支持部１１を型枠４０の内部に挿入し、第１支持部２の一対の支持板３、３を型枠４０の開口部４１の両側の開口端面間４３に架け渡し、第２支持部１１の保持部１７に保持されている罫書き具３５を型枠４０の内面４２に当接させ、この状態で第１支持部２を型枠４０の開口端面４３に沿って移動させることにより、第１支持部２に追従して罫書き具３５が型枠４０の内面に沿って移動し、型枠４０の内面４２の開口端面４３から所定距離の位置に、開口端面４３に平行な線４４を型枠４０の全周に亘って罫書くことができる。

従って、型枠４０の内部にコンクリートを打設する際に、型枠４０の内面４２に目安線４４を容易に短時間で罫書くことができ、型枠４０の内面４２に目安線４４を罫書く際の作業効率を大幅に高めることができる。また、型枠４０の内面４２に罫書き具３５によって線４４を罫書いている最中に、第１支持部２の一対の支持板３、３と罫書き具３５との間の距離が変化することはないので、型枠４０の内面４２の開口端面４３から所定距離の位置に、線４４（目安線４４）を高精度で罫書くことができ、型枠４０の内部に作製される供試体４５の作製精度を高めることができる。

なお、前記の説明においては、本発明による罫書き装置１を適用する容器４０を、コンクリートの裂引張強度試験に用いる供試体４５を作製する円筒状の型枠４０とし、この型枠４０の内面４２の開口端面４３から所定距離の位置に、開口端面４３に平行な線４４を型枠４０の全周に亘って罫書く場合に適用したが、型枠４０は、円筒状に限らず、三角形、四角形、六角形、八角形等の多角形状、その他の周知の各種の形状であってもよい。

また、容器４０は、コンクリートの供試体４５を作製する型枠４０に限らず、各種の用途に使用される容器又は凹部に本発明の罫書き装置１を適用してもよい。

さらに、大型の容器又は凹部（水槽、プール等）に本発明の罫書き装置１を適用する場合には、第１支持部２を容器又は凹部の開口部の両側の開口端面に架け渡さずに、第１支持部２を容器又は凹部の片側の開口端面に開口部を臨むように支持させ、第１支持部２を開口端面に沿って移動させるようにすればよい。

本発明による罫書き装置の一実施の形態の全体を示した斜視図である。図１の罫書き装置を型枠に取り付けた状態を示した説明図である。罫書き装置を型枠との関係を示した説明図である。型枠の内部に作製される供試体を示した説明図である。

符号の説明

１罫書き装置
２第１支持部
３支持板
４隙間
５クランプ
６クランプ本体
７第１受け部
８アーム
９スピンドル
１０第２受け部
１１第２支持部
１２固定板
１３長孔
１４ガイド部
１５可動板
１６長孔
１７保持部
１８把持手段
１９固定爪
２０ピン
２１可動爪
２２ばね
２５ねじ締結体
２６ボルト
３０長さ調整手段
３５罫書き具
４０容器（型枠）
４１開口部
４２内面
４３開口端面
４４線（目安線）
４５供試体

Claims

上面が開口した容器又は凹部の内面の開口端面から所定距離の位置に、前記開口端面に平行な線を罫書くための罫書き装置であって、
所定の間隔をおいて対向配置される一対の支持板と、両支持板を所定の間隔を保持した状態に固定する一対のクランプとからなり、前記容器又は凹部の開口端面上に載置された状態で、該開口端面に沿って移動可能な第１支持部と、
前記第１支持部の両支持板間で一端部が挟持固定される固定板と、該固定板に一端部が連結される可動板と、該可動板の他端部に設けられるとともに、罫書き具を保持可能な保持部とからなり、前記第１支持部から前記容器又は前記凹部の底部方向に延出して、前記罫書き具を前記容器又は凹部の内面に対向配置させる第２支持部とを備えていることを特徴とする罫書き装置。
前記可動板は、前記固定板にねじ締結体によって連結位置の調整が可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の罫書き装置。
前記保持部は、前記罫書き具を把持可能、かつ、前記罫書き具の前記容器又は前記凹部の内面方向への位置を調整可能な把持手段を備えている特徴とする請求項１又は２に記載の罫書き装置。
前記容器は、コンクリート供試体の型枠であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の罫書き装置。