JP5288425B1

JP5288425B1 - Filling pump and filling device

Info

Publication number: JP5288425B1
Application number: JP2013022964A
Authority: JP
Inventors: 礼智槙島
Original assignee: 株式会社Ｒ＆Ｒ技工
Priority date: 2013-02-08
Filing date: 2013-02-08
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2033-02-08
Also published as: JP2014152702A

Abstract

【課題】簡素な構成でコストを削減することができるメンテナンス容易な充填用ポンプを提供する。
【解決手段】本発明の充填用ポンプ１０は、第１、第２端板１１、１２を有するシリンダ１３、ピストン１４、ピストンロッド１５及びコイルスプリング１７を備え、圧縮空気とコイルスプリング１７の協働下でピストンロッド１５を介してピストン１４が作動して容器４０へ液体と圧縮空気を供給するポンプであって、第１端板１１は、圧縮空気が流入する第１流路１１Ｂと、シリンダ１３内の圧縮空気が流出する第２流路１１Ｃを有し、第２端板１２は、シリンダ１３内から液体が流出する第３流路１２Ａと、ピストン１４の復帰時にシリンダ内１３に液体が流入する第４流路１２Ｂを有し、ピストンロッド１５は、ピストン１４が第２端板１２に接触する位置でシリンダ１３内と第２流路１１Ａを連通する溝１５Ｂを有する。
【選択図】図１An easy-to-maintain filling pump that can reduce costs with a simple configuration.
A filling pump of the present invention includes a cylinder having a first end plate and a second end plate, a piston, a piston rod, and a coil spring. The pump 14 operates below via the piston rod 15 to supply liquid and compressed air to the container 40. The first end plate 11 includes a first flow path 11B into which compressed air flows and a cylinder 13 The second end plate 12 has a third flow path 12A from which the liquid flows out from the cylinder 13 and the liquid flows into the cylinder 13 when the piston 14 returns. The piston rod 15 has a groove 15B that communicates the inside of the cylinder 13 and the second flow path 11A at a position where the piston 14 contacts the second end plate 12.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、容器内に液体及び圧縮気体を充填する充填用ポンプ及びこの充填ポンプを用いる充填装置に関する。 The present invention relates to a filling pump for filling a container with liquid and compressed gas, and a filling apparatus using the filling pump.

この種の充填装置ではエアロゾル等の気液混合媒体を散布する散布ノズルを有する散布容器が広く使用されている。散布容器としては、最近の環境保護の観点から再充填可能な散布容器（以下、単に「容器」と称す。）が市場に出回っている。容器は、上部に散布ノズルを有し、底面に気液媒体を充填するためのバルブ内蔵型のプラグを有している。液体を使い果たすと、容器底面のプラグを、充填装置の充填用ソケットに接続して容器内に気液媒体を充填媒体として充填し、容器を繰り返し使用するようにしている。このような充填装置としては例えば特許文献１に記載の技術が知られている。 In this type of filling device, a spray container having a spray nozzle for spraying a gas-liquid mixed medium such as aerosol is widely used. As a spraying container, a refillable spraying container (hereinafter simply referred to as “container”) is on the market from the viewpoint of recent environmental protection. The container has a spray nozzle on the top and a plug with a built-in valve for filling the gas-liquid medium on the bottom. When the liquid is exhausted, the plug on the bottom surface of the container is connected to the filling socket of the filling device to fill the container with the gas-liquid medium as the filling medium, and the container is repeatedly used. As such a filling device, for example, a technique described in Patent Document 1 is known.

特許文献１には気液媒体を容器内に充填する充填装置と充填用ポンプとして用いられる投与容器について記載されている。この投与容器は、シリンダ機構を主体として構成され、一定量の液体を容器内に供給した後、続けて加圧ガスを容器内に充填するようにしてある。つまり、投与容器は液体及び加圧ガスを容器内に充填する充填用ポンプとして構成されている。この投与容器では、シリンダ内に供給された加圧ガスによってピストンがシリンダの底部に達した時、制御バルブがピストンロットの端部に取り付けられた機械的停止部と連動して加圧ガスの供給ラインをシリンダから容器に切り換え、切り換えたラインを介して加圧ガスを供給するようにしてある。 Patent Document 1 describes a filling device for filling a gas-liquid medium into a container and an administration container used as a filling pump. This dosing container is mainly composed of a cylinder mechanism, and after a certain amount of liquid is supplied into the container, it is filled with pressurized gas. That is, the administration container is configured as a filling pump that fills the container with liquid and pressurized gas. In this dosing container, when the piston reaches the bottom of the cylinder by the pressurized gas supplied into the cylinder, the control valve is connected to the mechanical stop attached to the end of the piston lot to supply the pressurized gas. The line is switched from the cylinder to the container, and pressurized gas is supplied through the switched line.

特許３２５１７９５Patent 3,251,795

しかしながら、従来の充填装置に用いられている充填用ポンプは、容器内に液体を充填する場合と加圧ガスを充填する場合とでは加圧ガスの供給ラインが異なるため、二系列のガス供給ラインが必要であり、しかもこれらのライン間を切り換えるためのに制御バルブが必要であるため、充填用ポンプとしては構成が煩雑になり、コストが高くなるという課題があった。 However, the filling pump used in the conventional filling device has two series of gas supply lines because the pressurized gas supply line is different between the case of filling the liquid in the container and the case of filling the pressurized gas. In addition, since a control valve is required to switch between these lines, there is a problem that the configuration of the filling pump becomes complicated and the cost increases.

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、簡素な構成でコストを削減することができると共にメンテナンスを容易に行うことができる充填用ポンプ及びこの充填用ポンプを備えた充填装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and provides a filling pump that can reduce costs with a simple configuration and that can be easily maintained, and a filling device including the filling pump. It is intended to provide.

本発明の請求項１に記載の充填用ポンプは、両端が第１、第２端板によって封止されたシリンダと、上記シリンダ内を摺動するピストンと、上記ピストンに上記第１端板の中央孔を貫通する一端が連結されたロッドと、上記ロッドの他端に固定されたスプリング受けと上記シリンダの間に弾力的に介在し且つ上記ロッドを囲むコイルスプリングと、を備え、圧縮ガス供給源から上記シリンダ内に供給される圧縮ガスと上記コイルスプリングが協働して上記ロッドに連結された上記ピストンを上記シリンダ内で移動させて上記シリンダから容器へ液体と上記圧縮ガスを供給すると共に液体供給源から上記シリンダ内に上記液体を受給する充填用ポンプであって、上記第１端板には、上記ピストンを上記第１端板側から上記第２端板へ移動させる圧縮ガスが流入する第１流路を設けると共に上記ピストンが上記第２端板に接触する位置で上記シリンダ内から上記容器に向けて上記圧縮ガスが流出する第２流路を設け、上記第２端板には、上記ピストンの上記第２端板への移動により上記シリンダ内から上記液体が流出する第３流路を設けると共に上記コイルスプリングの付勢力を得て上記第２端板から上記第１端板に向けて移動する上記ピストンを介して上記液体供給源から上記シリンダ内に上記液体が流入する第４流路を設け、上記ロッドには、上記ピストンが上記第２端板に接触する位置で上記シリンダの内部と上記第２流路を連通させるための溝を設けたことを特徴とするものである。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a filling pump having a cylinder sealed at both ends by first and second end plates, a piston that slides within the cylinder, and a piston that slides inside the cylinder. A compressed gas supply comprising: a rod connected at one end passing through a central hole; a spring receiver fixed to the other end of the rod; and a coil spring elastically interposed between the cylinders and surrounding the rod The compressed gas supplied from the source into the cylinder and the coil spring cooperate to move the piston connected to the rod in the cylinder to supply the liquid and the compressed gas from the cylinder to the container. A filling pump for receiving the liquid into the cylinder from a liquid supply source, wherein the first end plate moves the piston from the first end plate side to the second end plate. A first flow path through which the compressed gas flows is provided, a second flow path through which the compressed gas flows out from the cylinder toward the container at a position where the piston contacts the second end plate, and the second flow path. The end plate is provided with a third flow path through which the liquid flows out of the cylinder by the movement of the piston to the second end plate and obtains an urging force of the coil spring from the second end plate to the second end plate. A fourth flow path through which the liquid flows from the liquid supply source into the cylinder via the piston moving toward the one end plate is provided, and the piston contacts the second end plate on the rod. A groove for communicating the inside of the cylinder and the second flow path at a position is provided.

また、本発明の請求項２に記載の充填用ポンプは、請求項１に記載の発明において、上記圧縮ガス供給源と上記第１流路とを接続する配管に手動操作による流路切換装置を設け、上記流路切換装置を手動操作して上記圧縮ガス供給源と上記第１流路を連通させることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a filling pump according to the first aspect of the present invention, wherein the flow path switching device by manual operation is connected to a pipe connecting the compressed gas supply source and the first flow path. And the manual operation of the flow path switching device allows the compressed gas supply source and the first flow path to communicate with each other.

また、本発明の請求項３に記載の充填用ポンプは、請求項１または請求項２に記載の発明において、上記第１端板の中心孔に上記ロッドを摺動自在に支持する支持筒体を設け、上記支持筒体の内周面には全周に亘って第１環状溝を設けると共に上記支持筒体には上記第１環状溝から外周面に向けて径方向に貫通する貫通孔を設け、また、上記第１端板の中央孔内周面には全周に亘って上記貫通孔と上記第２流路を連通させる第２環状溝を設けたことを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a filling pump according to the first or second aspect, wherein the rod is slidably supported in the center hole of the first end plate. A first annular groove is provided on the inner peripheral surface of the support cylinder over the entire circumference, and a through-hole penetrating in a radial direction from the first annular groove toward the outer peripheral surface is provided in the support cylinder. In addition, a second annular groove is provided on the inner peripheral surface of the central hole of the first end plate so as to communicate the through hole and the second flow channel over the entire circumference.

また、本発明の請求項４に記載の充填用ポンプは、請求項１〜請求項３のいずれか1項に記載の発明において、上記第２、第３、第４流路にはそれぞれでの逆流を防止する逆止弁を設けたことを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a filling pump according to any one of the first to third aspects, wherein the second, third, and fourth flow paths are respectively provided. A check valve for preventing backflow is provided.

また、本発明の請求項５に記載の充填装置は、手動式流路切換装置を介して圧縮ガス供給源から受給する圧縮ガスの働きで駆動して液体と上記圧縮ガスを連続して容器へ供給する充填用ポンプと、上記充填用ポンプから供給される上記液体と上記圧縮ガスを上記容器に充填するために上記容器の接続体と接続して上記容器への流路を開閉する弁内蔵型の接続装置と、を備え、上記充填用ポンプは、上記手動式流路切換装置の手動操作により上記圧縮ガス供給源から上記圧縮ガスを受給して駆動し、上記容器内に上記液体と上記圧縮ガスを連続して充填する充填装置であって、上記充填用ポンプは、請求項１〜４のいずれか１項に記載の充填用ポンプによって構成されていることを特徴とするものである。 Further, the filling device according to claim 5 of the present invention is driven by the action of the compressed gas received from the compressed gas supply source via the manual channel switching device, and the liquid and the compressed gas are continuously supplied to the container. A filling pump to be supplied, and a valve built-in type that opens and closes a flow path to the container by connecting to the connecting body of the container in order to fill the container with the liquid and compressed gas supplied from the filling pump. And the filling pump is driven by receiving the compressed gas from the compressed gas supply source by manual operation of the manual channel switching device, and the liquid and the compression in the container. A filling apparatus for continuously filling a gas, wherein the filling pump is constituted by the filling pump according to any one of claims 1 to 4.

本発明によれば、簡素な構成でコストを削減することができると共にメンテナンスを容易に行うことができる充填用ポンプ及び充填装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a filling pump and a filling apparatus that can reduce costs with a simple configuration and can easily perform maintenance.

本発明の充填装置の一実施形態を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows one Embodiment of the filling apparatus of this invention. 図１に示す充填装置に用いられる充填用ポンプを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the pump for filling used for the filling apparatus shown in FIG. （ａ）、（ｂ）はそれぞれ図２に示す充填用ポンプの第１、第２端板を示す平面図である。(A), (b) is a top view which shows the 1st and 2nd end plate of the filling pump shown in FIG. 2, respectively. （ａ）、（ｂ）はそれぞれ図３に示す第１、第２端板に設けられた逆止弁を示す図で、（ａ）はその左半分の破断して示す側面図、（ｂ）は（ａ）に示す逆止弁のＢ-Ｂ線断面を示す断面図である。(A), (b) is a figure which shows the non-return valve provided in the 1st, 2nd end plate shown in FIG. 3, respectively, (a) is the side view which fractures | ruptures the left half, (b) FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross section of the check valve shown in FIG. (ａ)、(ｂ)はそれぞれ図２に示す充填用ポンプの丸で囲んだ部分を拡大して示す図で、(ａ)はピストンが第２端板に接触する位置にある状態を示す断面図、(ｂ)は(ａ)に示すロッドを取り出して示す要部側面図である。(a), (b) is a figure which expands and shows the part enclosed with the circle of the filling pump shown in FIG. 2, respectively, (a) is a cross section which shows the state in which a piston exists in the position which contacts a 2nd end plate FIG. 4B is a side view of the main part of the rod shown in FIG. 本実施形態の充填装置に用いられる充填用ソケットの左半分を破断して示す側面図である。It is a side view which fractures | ruptures and shows the left half of the socket for filling used for the filling apparatus of this embodiment. （ａ）、（ｂ）はそれぞれ容器に取り付けられた充填用プラグを示す図で、（ａ）は容器の底部を破断して示す要部側面図、（ｂ）は（ａ）に示す弁体の断面図である。(A), (b) is a figure which shows the plug for filling each attached to the container, (a) is a principal part side view which fractures | ruptures and shows the bottom part of a container, (b) is the valve body shown to (a) FIG. 底部材のない容器とその底面に装着された充填用プラグの要部を破断して示すの断面図である。It is sectional drawing of a principal part of the container without a bottom member, and the filling plug with which the bottom face was mounted | worn broken.

以下、図１〜図８に示す実施形態に基づいて本発明の充填用ポンプについて説明する。 Hereinafter, the filling pump of the present invention will be described based on the embodiment shown in FIGS.

まず、本発明の充填装置の一実施形態について図１を参照しながら説明する。本実施形態の充填装置１００は、例えば図１に示すように、圧縮ガス供給源（例えば、圧縮空気供給源）(図示せず)に接続された第１配管Ｌ１に設けられた手動式流路切換装置（例えば、手動式三方弁）１０Ａを介して受給する圧縮空気の働きで駆動して液体と圧縮空気を連続して供給する充填用ポンプ１０と、充填用ポンプ１０と第２配管Ｌ２を介して接続された液体供給源（タンク）２０と、充填用ポンプ１０と第３配管Ｌ３を介して接続された接続装置（例えば、弁内蔵型の充填用ソケット）３０と、を備え、充填用ポンプ１０は、手動式三方弁１０Ａの操作により圧縮空気供給源から圧縮空気を受給して充填用ポンプ１０内にある一定量の液体を再充填可能な容器（以下、単に「容器」と称す。）４０内へ供給し、引き続き圧縮空気を容器４０内へ供給するように構成されている。手動式三方弁１０Ａとしては、切換スイッチタイプのものが好ましい。 First, an embodiment of the filling device of the present invention will be described with reference to FIG. For example, as shown in FIG. 1, the filling device 100 according to the present embodiment includes a manual channel provided in a first pipe L 1 connected to a compressed gas supply source (for example, a compressed air supply source) (not shown). A filling pump 10, which is driven by the action of compressed air received via a switching device (for example, a manual three-way valve) 10A and continuously supplies liquid and compressed air, a filling pump 10 and a second pipe L2 are provided. A liquid supply source (tank) 20 connected via a connecting pump 30 and a connecting device 30 (for example, a valve-filling filling socket) connected via a third pump L3. The pump 10 is a container (hereinafter simply referred to as a “container”) that can receive compressed air from a compressed air supply source by operating the manual three-way valve 10A and refill a certain amount of liquid in the filling pump 10. ) Supply into 40 and continue with compressed air It is configured to supply to the container 40. The manual three-way valve 10A is preferably a changeover switch type.

充填用ソケット３０には容器４０の底面に取り付けられた接続体（例えば、弁内蔵型の充填用プラグ）５０が接続され、充填用ポンプ１０の駆動により充填用ソケット３０と充填用プラグ５０を介して一定量の液体が容器４０内で充填されると共に圧縮空気が所定の圧力に達するまで容器４０内に充填される。充填用ソケット３０は容器４０の受け皿６０の中心に取り付けられている。受け皿６０は後述する充填用ソケット３０に内蔵されるコイルスプリングによって付勢され、容器４０は後述する充填用ソケット３０に内蔵されるロック機構と充填用プラグ５０を介して受け皿６０に対して取り付け、取り外せるようになされている。また、手動式三方弁１０Ａは、操作性を考慮して基台７０に設けられているが、必要に応じて操作に便利な部位に取り付けられる。 A connecting body (for example, a valve-filled filling plug) 50 attached to the bottom surface of the container 40 is connected to the filling socket 30, and is driven via the filling socket 30 and the filling plug 50 by driving the filling pump 10. A certain amount of liquid is filled in the container 40 and the compressed air is filled in the container 40 until a predetermined pressure is reached. The filling socket 30 is attached to the center of the tray 60 of the container 40. The tray 60 is urged by a coil spring built in the filling socket 30 described later, and the container 40 is attached to the tray 60 via a locking mechanism and a filling plug 50 built in the filling socket 30 described later, It can be removed. The manual three-way valve 10A is provided on the base 70 in consideration of operability, but is attached to a portion convenient for operation as necessary.

而して、本実施形態の充填用ポンプ１０は、例えば図１、図２に示すように、シリンダ機構を主体に構成されている。即ち、本実施形態の充填用ポンプ１０は、図１、図２に示すように、両端が第１、第２端板１１、１２によって封止されたシリンダ１３と、シリンダ１３内を摺動するピストン１４と、ピストン１４に第１端板１１の中央孔を貫通する下端がナット１５Ａを介して連結されたピストンロッド１５と、ピストンロッド１５の上端に固定されたスプリング受け１６とシリンダ１３の間に介在し且つピストンロッド１５を囲むコイルスプリング１７と、を備え、後述するようにシリンダ１３内に供給される圧縮空気とコイルスプリング１７の働きでピストンロッド１５に連結されたピストン１４がシリンダ１３内で上下方向に往復移動してシリンダ１３から容器４０内へ一定量の液体と圧縮空気を連続して充填した後、タンク２０からシリンダ１３内に一定量の液体を吸引するように構成されている。 Thus, the filling pump 10 of the present embodiment is configured mainly with a cylinder mechanism as shown in FIGS. 1 and 2, for example. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the filling pump 10 of the present embodiment slides in the cylinder 13 and the cylinder 13 whose both ends are sealed by the first and second end plates 11 and 12. Between the piston 14, the piston rod 15 whose lower end penetrating the central hole of the first end plate 11 is connected to the piston 14 via a nut 15 A, and between the spring receiver 16 fixed to the upper end of the piston rod 15 and the cylinder 13. A coil spring 17 interposed between the piston rod 15 and the piston 14 connected to the piston rod 15 by the action of the compressed air supplied into the cylinder 13 and the coil spring 17 as described later. Then, after reciprocating up and down in the vertical direction and continuously filling a predetermined amount of liquid and compressed air from the cylinder 13 into the container 40, It is configured to suction a predetermined amount of liquid.

第１端板１１の中心孔には、図２、図５の（ａ）、（ｂ）に示すようにピストンロッド１５を摺動自在に支持する支持筒体１８が固定され、支持筒体１８と第１端板１１及びピストンロット１５の間がそれぞれＸリング等のシール部材を介して気密になっている。支持筒体１８の内周面の軸方向中ほどには全周に亘って第１環状溝１８Ａが設けられていると共に第１環状溝１８Ａから支持筒体１８の外周面まで水平方向に貫通する貫通孔１８Ｂが周方向に所定間隔を空けて複数設けられている。また、第１端板１１の中央孔内周面の軸方向中ほどには第１環状溝１８Ａに対応する第２環状溝１１Ａが全周に亘って形成され、第１環状溝１８Ａと第２環状溝１１Ａが複数の貫通孔１８Ｂを介して連通している。支持筒体１８と第１端板１１間のシール部材は、支持筒体１８の外周面で複数の貫通孔を挟んで形成された一対の環状溝に設けられ、支持筒体１８とピストンロッド１５間のシール部材は、支持筒体１８の内周面の第１環状溝１８Ａを挟んで形成された一対の環状溝に設けられている。この支持筒体１８の下端面は、第１端板１１の内面から僅かな寸法δ（図５の(ａ)参照）だけ突出している。そのため、ピストン１４がピストンロッド１５及びコイルスプリング１７をを介して上昇して支持筒体１８の下端面に接触することにより、図１、図２に示すようにピストン１３と第１端面１１との間に寸法δに相当する隙間ができるようになされている。 A support cylinder 18 that slidably supports the piston rod 15 is fixed to the center hole of the first end plate 11 as shown in FIGS. The first end plate 11 and the piston lot 15 are hermetically sealed through a seal member such as an X ring. A first annular groove 18A is provided over the entire circumference in the axial direction of the inner peripheral surface of the support cylindrical body 18 and penetrates from the first annular groove 18A to the outer peripheral surface of the support cylindrical body 18 in the horizontal direction. A plurality of through holes 18B are provided at predetermined intervals in the circumferential direction. Further, a second annular groove 11A corresponding to the first annular groove 18A is formed over the entire circumference in the middle of the inner peripheral surface of the central hole of the first end plate 11, and the first annular groove 18A and the second annular groove 18A. The annular groove 11A communicates with the plurality of through holes 18B. The seal member between the support cylinder 18 and the first end plate 11 is provided in a pair of annular grooves formed with a plurality of through holes on the outer peripheral surface of the support cylinder 18, and the support cylinder 18 and the piston rod 15. The sealing member in between is provided in a pair of annular grooves formed with the first annular groove 18 A on the inner peripheral surface of the support cylinder 18 interposed therebetween. The lower end surface of the support cylinder 18 protrudes from the inner surface of the first end plate 11 by a slight dimension δ (see FIG. 5A). Therefore, when the piston 14 rises via the piston rod 15 and the coil spring 17 and comes into contact with the lower end surface of the support cylindrical body 18, the piston 13 and the first end surface 11 are connected as shown in FIGS. 1 and 2. A gap corresponding to the dimension δ is formed between them.

また、第１端板１１には、図１、図２に示すようにピストン１４を第１端板１１から第２端板１２へ移動させる圧縮空気が図３の(ａ)に矢印で示すように第１端板１１とピストン１４の間の隙間δに流入する第１流路１１Ｂが設けられていると共にピストン１４が第２端板１２に接触する位置でシリンダ１３内から外部の容器４０に向けて圧縮空気が図３の(ａ)に矢印で示すように流出する第２流路１１Ｃが設けられている。第２流路１１Ｃは、図２、図５に示すように第２環状溝１１Ａに接している。その結果、第２流路１１Ｃは、第２環状溝１１Ａ及び複数の貫通孔１８Ｂを介して第１環状溝１８Ａと連通している。第２流路１１Ｃには図３の（ａ）に示すように第１逆止弁１９が設けられ、第１逆止弁１９によって第２流路１１Ｂにおいて圧縮空気や液体が逆流しないようになっている。 Further, the compressed air that moves the piston 14 from the first end plate 11 to the second end plate 12 as shown in FIG. 1 and FIG. Is provided with a first flow path 11B that flows into the gap δ between the first end plate 11 and the piston 14, and the piston 14 contacts the second end plate 12 from the inside of the cylinder 13 to the external container 40. A second flow path 11C through which the compressed air flows out as indicated by an arrow in FIG. The second flow path 11C is in contact with the second annular groove 11A as shown in FIGS. As a result, the second flow path 11C communicates with the first annular groove 18A via the second annular groove 11A and the plurality of through holes 18B. As shown in FIG. 3A, the second flow path 11C is provided with a first check valve 19, and the first check valve 19 prevents compressed air or liquid from flowing back in the second flow path 11B. ing.

また、図１に示すように第１流路１１Ｂには第１配管Ｌ１が接続されており、第１配管Ｌ１に設けられた手動式三方弁１０Ａを介して第１配管Ｌ１の管路を開き、圧縮空気源から第１流路１１Ｂへ圧縮空気が供給されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, a first pipe L1 is connected to the first flow path 11B, and the pipe line of the first pipe L1 is opened via a manual three-way valve 10A provided in the first pipe L1. Compressed air is supplied from the compressed air source to the first flow path 11B.

また、第２端板１２には、シリンダ１３内の一定量の液体が図２、図３の（ｂ）に矢印で示すようにシリンダ１３から容器４０に向けて流出する第３流路１２Ａが設けられていると共にコイルスプリング１７の付勢力で第２端板１２との接触位置から第１端板１１へ移動（復帰）するピストン１４を介してタンク２０からシリンダ１３内に一定量の液体が図２、図３の（ｂ）に矢印で示すように流入する第４流路１２Ｂが設けられている。第３、第４流路１２Ａ、１２Ｂにも図２、図３の（ｂ）に示すように第２、第３逆止弁１９、１９がそれぞれ設けられ、第２、第３逆止弁１９、１９によって第３、第４流路１２Ａ、１２Ｂにおいて液体が逆流しないようになされている。第１、第２、第３逆止弁１９は、いずれも例えば図４に示すように同一構造を備えている。 Further, the second end plate 12 has a third flow path 12A through which a certain amount of liquid in the cylinder 13 flows out from the cylinder 13 toward the container 40 as indicated by arrows in FIGS. A certain amount of liquid is introduced into the cylinder 13 from the tank 20 through the piston 14 that is provided and moves (returns) from the contact position with the second end plate 12 to the first end plate 11 by the biasing force of the coil spring 17. The 4th flow path 12B which flows in as shown by the arrow in FIG.2, FIG.3 (b) is provided. As shown in FIGS. 2 and 3B, the third and fourth flow paths 12A and 12B are also provided with second and third check valves 19 and 19, respectively. , 19 prevents the liquid from flowing back in the third and fourth flow paths 12A, 12B. The first, second, and third check valves 19 have the same structure as shown in FIG. 4, for example.

そこで、同一構造を備えた第１、第２、第３逆止弁１９について図４の（ａ）、（ｂ）を参照しながら逆止弁１９として説明する。逆止弁１９は、図４の（ａ）に示すように、筒体１９１と、筒体１９１内に収納された弁体１９２と、弁体１９２を筒体１９１内で軸方向で弾力的に往復移動させるコイルスプリング１９３と、を備えている。弁体１９２は、図４の（ａ）に示すように、上端面が球状を呈する頭部１９２Ａと、頭部１９２Ａの下面から下方に向けて断面十字を形成して延びる４枚の羽根からなる羽根部１９２Ｂを主体に構成されている。頭部１９２Ａの外周面に形成され溝にＯリング１９４が装着されている。逆止弁１９は、Ｏリング１９４を介して弁体１９２が筒体１９１の上端のテ―パ面１９１Ａに弾力的に着座し、装着された流路を閉じている。テ―パ面１９１Ａの下側には、テ―パ面１９１Ａ下端より拡径して段部が形成されている。また、羽根部１９２Ｂの下の部分の羽根は、それより上の部分の羽根より径方向に拡大して筒体１９１の内周面に接するほどの拡大羽根部として形成され、上の羽根部との間に図４の（ａ）に示すように段部がそれぞれ形成されている。コイルスプリング１９３は、図４の（ａ）に示すように羽根部１９２Ｂの段部と筒体１９１のテ―パ面１９１Ａの段部との間に介在している。また、筒体１９１には４枚の拡大羽根部に対応するスリット１９１Ｂが４箇所に軸方向に沿って形成され、これらのスリット１９１Ｂ内に４箇所の拡大羽根部から突出する突起１９２Ｃがそれぞれ嵌入している。突起１９２Ｃは、スリット１９１Ｂの長さより短く、弁体１９２が筒体１９１に着座した位置でスリット１９１Ｂの下端に接触し、突起１９２Ｃがスリット１９１Ｂの上端に接した位置で弁体１９１が流路を開くようになされている。尚、図４の（ａ）において、１９５は第２、第３、第４流路１１Ｃ、１２Ａ、１２Ｂと逆止弁１９との間の気密を保持するＯリングである。 Therefore, the first, second, and third check valves 19 having the same structure will be described as the check valves 19 with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b). As shown in FIG. 4A, the check valve 19 includes a cylindrical body 191, a valve body 192 accommodated in the cylindrical body 191, and a valve body 192 that is elastic in the axial direction within the cylindrical body 191. A coil spring 193 for reciprocal movement. As shown in FIG. 4A, the valve body 192 includes a head 192A having a spherical upper end surface, and four blades extending in a cross-sectional shape downward from the lower surface of the head 192A. The blade 192B is mainly configured. An O-ring 194 is mounted in the groove formed on the outer peripheral surface of the head 192A. In the check valve 19, the valve body 192 is elastically seated on the taper surface 191 A at the upper end of the cylindrical body 191 via the O-ring 194, and the mounted flow path is closed. On the lower side of the taper surface 191A, a step portion is formed with a diameter larger than the lower end of the taper surface 191A. In addition, the lower blade of the blade portion 192B is formed as an enlarged blade portion that expands in the radial direction and touches the inner peripheral surface of the cylindrical body 191 than the upper blade portion, As shown in FIG. 4 (a), step portions are formed respectively. As shown in FIG. 4A, the coil spring 193 is interposed between the step portion of the blade portion 192B and the step portion of the taper surface 191A of the cylindrical body 191. In addition, slits 191B corresponding to the four enlarged blade portions are formed in the cylindrical body 191 along the axial direction at four locations, and protrusions 192C protruding from the four enlarged blade portions are fitted in these slits 191B, respectively. doing. The projection 192C is shorter than the length of the slit 191B, contacts the lower end of the slit 191B at a position where the valve body 192 is seated on the cylindrical body 191, and the valve body 191 passes through the flow path at a position where the projection 192C contacts the upper end of the slit 191B. It is made to open. In FIG. 4A, reference numeral 195 denotes an O-ring that maintains airtightness between the second, third, and fourth flow paths 11C, 12A, and 12B and the check valve 19.

従って、図４の(ａ)において、圧縮空気や液体の流体が逆止弁１９の下方から上方に向けて流れると、流体が筒体１９１Ａ内で弁体１９１Ｂをコイルスプリング１９３の弾力に抗して上方へ移動させて流路を開く。逆に、流体が逆止弁１９の上方から下方に向けて流れ、筒体１９１Ａ内に流入しようとしても弁体１９２がＯリング１９４を介してテ―パ面１９１Ａに圧接するだけで流路を閉じたままで流体の逆流を防止する。 Therefore, in FIG. 4 (a), when compressed air or liquid fluid flows upward from below the check valve 19, the fluid resists the elasticity of the coil spring 193 in the cylinder 191A. Move upward to open the flow path. On the contrary, even if the fluid flows from the upper side to the lower side of the check valve 19 and flows into the cylindrical body 191A, the valve body 192 simply presses against the taper surface 191A via the O-ring 194, and the flow path is changed. Prevents backflow of fluid when closed.

また、ピストンロッド１５には、図５の（ａ）、（ｂ）に示すように筋状の溝１５Ｂが周方向に所定の間隔を隔てて複数（例えば、周方向に１８０°隔てて２個）設けられ、図２に一点鎖線で示すようにピストン１４が第２端板１２に接触する位置で、図５の（ａ）に示すようにシリンダ１３の内部と支持筒体１８の第１環状溝１８Ａが連通するようになされている。第１環状溝１８Ａは、図５の（ａ）に示すように複数の貫通孔１８Ｂ及び第１端板１１の第２環状溝１１Ａを介して第２流路１１Ｃと連通する。その結果、シリンダ１３の内部と外部は、ピストンロッド１５の筋状の溝１５Ｂ、第１環状溝１８Ａ、複数の貫通孔１８Ｂ、第２環状溝１１Ａ及び第２流路１１Ｃを介して連通する。ピストンロッド１５の筋状の溝１５Ｂは、例えばそれぞれの底面が図５の（ａ）に示すように上下両端から徐々に深くなる湾曲状に形成されている。溝の形態は本実施例の形態に制限されるものではなく、溝としての機能を果たす限り他の形態を採用することもできる。 Further, as shown in FIGS. 5A and 5B, the piston rod 15 includes a plurality of streak-like grooves 15B at a predetermined interval in the circumferential direction (for example, two at 180 ° in the circumferential direction). 2) at a position where the piston 14 comes into contact with the second end plate 12 as shown by a one-dot chain line in FIG. 2, and inside the cylinder 13 and the first annular shape of the support cylinder 18 as shown in FIG. The groove 18A communicates. The first annular groove 18A communicates with the second flow path 11C via the plurality of through holes 18B and the second annular groove 11A of the first end plate 11 as shown in FIG. As a result, the inside and the outside of the cylinder 13 communicate with each other through the streak-like groove 15B of the piston rod 15, the first annular groove 18A, the plurality of through holes 18B, the second annular groove 11A, and the second flow path 11C. The streak-like groove 15B of the piston rod 15 is formed, for example, in a curved shape in which each bottom surface gradually becomes deeper from the upper and lower ends as shown in FIG. The form of the groove is not limited to the form of the present embodiment, and other forms can be adopted as long as the groove functions.

而して、充填用ポンプ１０は、図１に示すように第３配管Ｌ３を介して受け皿６０の中心部を貫通して設けられた充填用ソケット３０に接続されている。この充填用ソケット３０は、容器４０の充填用プラグ５０と接続されて液体及び圧縮空気を充填するようになされている。液体と圧縮空気を容器４０に供給するための第３配管Ｌ３は、図１に示すように第２流路１１Ｃに接続される配管と第３流路１２Ａに接続される配管が合流して形成されている。 Thus, as shown in FIG. 1, the filling pump 10 is connected to the filling socket 30 provided through the central portion of the tray 60 via the third pipe L3. The filling socket 30 is connected to the filling plug 50 of the container 40 so as to be filled with liquid and compressed air. A third pipe L3 for supplying liquid and compressed air to the container 40 is formed by joining the pipe connected to the second flow path 11C and the pipe connected to the third flow path 12A as shown in FIG. Has been.

充填用ソケット３０は、例えば図６に示すように、ソケット３１と、ソケット３１の流路を開閉する第１弁体３２と、ソケット３１と第１弁体３２の間に介在し第１弁体３２を弾力的に支持するパッキンホルダ３３と、ソケット３１の内周面下端部の雌ねじと螺合する雄ねじを上部に有し内周面でパッキンホルダ３３を弾力的に支持するアダプタ３４と、ソケット３１上部の外周面を囲むカバー３５と、カバー３５とソケット３１の間に配置されて充填用プラグ５０との接続を保持するロック機構３６と、を備えている。 For example, as shown in FIG. 6, the filling socket 30 includes a socket 31, a first valve body 32 that opens and closes a flow path of the socket 31, and a first valve body that is interposed between the socket 31 and the first valve body 32. A packing holder 33 that elastically supports 32, an adapter 34 that has a male screw threadedly engaged with a female screw at the lower end portion of the inner peripheral surface of the socket 31, and an adapter 34 that elastically supports the packing holder 33 on the inner peripheral surface; 31 is provided with a cover 35 that surrounds the outer peripheral surface of the upper portion, and a lock mechanism 36 that is disposed between the cover 35 and the socket 31 and holds the connection with the filling plug 50.

ソケット３１は、小径に形成された上部３１Ａと、上部３１Ａより大径に形成された下部３１Ｂと、上部３１Ａと下部３１Ｂの間に形成された段部３１Ｃと、を有し、上述のように下部３１Ｂの内周面には雌ねじが形成されている。第１弁体３２は、筒状の上部３２Ａと、筒状の上部３２Ａを封止する筒状でない下部３２Ｂと、を有している。上部３２Ａは、外周面の上半分が拡径して形成された厚肉部と、下半分に段部を介して形成された薄肉部と、を有している。この薄肉部には周方向等間隔を空けて複数（本実施形態では４個）の孔３２Ｃが形成され、これらの孔３２Ｃが液体及び圧縮空気の流路となる。パッキンホルダ３３の外周面はソケット３１の上部３１Ａの内周面に摺接する外径に形成されている。また、アダプタ３４は、大径の上部３４Ａと、小径の下部３４Ｂと、上部３４Ａと下部３４Ｂの間に形成されたナット状の張り出し部３４Ｃと、を有し、上部３４Ａと下部３４Ｂの外周面にはそれぞれ雄ねじが形成されている。アダプタ３４の上部３４Ａの内周面はソケット３１の上部３１Ａの内周面と実質的に同一径に形成され、これらの内周面がパッキンホルダ３３の外周面と摺接している。アダプタ３４の上部３４Ａの大径の内周面と下部３４Ｂの小径の内周面の間には段部が形成されている。 The socket 31 has an upper portion 31A formed with a small diameter, a lower portion 31B formed with a larger diameter than the upper portion 31A, and a step portion 31C formed between the upper portion 31A and the lower portion 31B, as described above. An internal thread is formed on the inner peripheral surface of the lower portion 31B. The first valve body 32 has a cylindrical upper part 32A and a non-cylindrical lower part 32B that seals the cylindrical upper part 32A. The upper part 32A has a thick part formed by expanding the upper half of the outer peripheral surface and a thin part formed by a step part in the lower half. A plurality (four in this embodiment) of holes 32C are formed in the thin wall portion at equal intervals in the circumferential direction, and these holes 32C serve as flow paths for liquid and compressed air. The outer peripheral surface of the packing holder 33 is formed to have an outer diameter that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the upper portion 31 A of the socket 31. The adapter 34 has a large-diameter upper part 34A, a small-diameter lower part 34B, and a nut-like protruding part 34C formed between the upper part 34A and the lower part 34B, and the outer peripheral surfaces of the upper part 34A and the lower part 34B. Each has a male thread. The inner peripheral surface of the upper portion 34 A of the adapter 34 is formed to have substantially the same diameter as the inner peripheral surface of the upper portion 31 A of the socket 31, and these inner peripheral surfaces are in sliding contact with the outer peripheral surface of the packing holder 33. A step portion is formed between the large-diameter inner peripheral surface of the upper portion 34A of the adapter 34 and the small-diameter inner peripheral surface of the lower portion 34B.

パッキンホルダ３３の下端には内方へ上昇傾斜するテ―パ面３３Ａが形成され、テ―パ面３３Ａの上昇端が内周面から突出して段部が形成されている。この段部と第１弁体３２の外周面の段部との間にコイルスプリング３７が介在し、コイルスプリング３７によって第１弁体３２を弾力的に支持している。従って、後述の充填用プラグ５０がソケット３１内に挿入されて第１弁体３２を押下することでソケット３１の流路を開き、充填用プラグ５０がソケット３１から抜かれることで第１弁体３２がパッキンホルダ３３のテ―パ面３３Ａに着座してソケット３１の流路を閉じるようになされている。また、パッキンホルダ３３の下端面の外側には全周に亘って切欠き段部３３Ｂが形成され、この切欠き段部３３Ｂとアダプタ３４の内周面の段部の間にコイルスプリング３８が介在し、コイルスプリング３８によってパッキンホルダ３３を弾力的に支持し、充填用プラグ５０の下端がパッキンホルダ３３のパッキング３３Ｃに当接してパッキンホルダ３３を弾力的に押下するようになされている。パッキンホルダ３３の上端面は、図６に示すようにコイルスプリング３８によってソケット３１の内周面上部に形成された段部に弾力的に当接するようになされている。 A taper surface 33A is formed at the lower end of the packing holder 33 so as to be inclined inwardly, and a stepped portion is formed by protruding the rising end of the taper surface 33A from the inner peripheral surface. A coil spring 37 is interposed between this step portion and the step portion on the outer peripheral surface of the first valve body 32, and the first valve body 32 is elastically supported by the coil spring 37. Accordingly, a filling plug 50 described later is inserted into the socket 31 and the first valve body 32 is pressed down to open the flow path of the socket 31, and the filling plug 50 is removed from the socket 31, so that the first valve body is removed. 32 is seated on the taper surface 33 A of the packing holder 33 so as to close the flow path of the socket 31. In addition, a notch step portion 33B is formed on the entire outer periphery of the lower end surface of the packing holder 33, and a coil spring 38 is interposed between the notch step portion 33B and the step portion of the inner peripheral surface of the adapter 34. The packing holder 33 is elastically supported by the coil spring 38, and the lower end of the filling plug 50 abuts against the packing 33 C of the packing holder 33 to elastically press down the packing holder 33. As shown in FIG. 6, the upper end surface of the packing holder 33 is elastically brought into contact with a step portion formed on the inner peripheral surface of the socket 31 by a coil spring 38.

アダプタ３４の上部３４Ａの外周面には雄ねじが形成され、この雄ねじがソケット３１の下部３１Ａの内周面に形成された雌ねじと螺合してソケット３１とアダプタ３４が一体化する。アダプタ３４の下部３４Ｂの外周面には雄ねじが形成され、この雄ねじが基台７０に形成された雌ねじと螺合するようになされている。充填用ソケット３０は、アダプタ３４を介して基台７０に固定される。 A male screw is formed on the outer peripheral surface of the upper portion 34A of the adapter 34. The male screw is screwed with a female screw formed on the inner peripheral surface of the lower portion 31A of the socket 31, so that the socket 31 and the adapter 34 are integrated. A male screw is formed on the outer peripheral surface of the lower portion 34B of the adapter 34, and the male screw is screwed with a female screw formed on the base 70. The filling socket 30 is fixed to the base 70 via the adapter 34.

カバー３５は、上下に第１、第２フランジ３５Ａ、３５Ｂを有し、上側の第１フランジ３５Ａがソケット３１に向けて内側へ張り出し、下側の第２フランジ３５Ｂが外側に向けて張り出している。第１フランジ３５Ａの内周面には下降傾斜するテ―パ面３５Ｃが形成され、カバー３５がテ―パ面３５Ｃを介してソケット３１の外周面上端部に装着されたＯリング３１Ｄと弾力的に接触するようになされている。このカバー３５は、図６に示すように第２フランジ３５Ｂを介して受け皿６０に固定され状態で充填用プラグ５０との接続を保持するロック機構３６を囲んで保護している。 The cover 35 has first and second flanges 35 A and 35 B at the top and bottom, the upper first flange 35 A projects inward toward the socket 31, and the lower second flange 35 B projects outward. . A taper surface 35C that is inclined downward is formed on the inner peripheral surface of the first flange 35A, and the cover 35 is elastic with an O-ring 31D attached to the upper end of the outer peripheral surface of the socket 31 via the taper surface 35C. It is made to come into contact with. As shown in FIG. 6, the cover 35 surrounds and protects a lock mechanism 36 that holds the connection with the filling plug 50 while being fixed to the tray 60 via the second flange 35 B.

ロック機構３６は、図６に示すように、ソケット３１の上部３１Ａの外周面ととカバー３５の内周面の間の隙間に設けられたリング３６Ａと、リング３６Ａとソケット３１の段部３１Ｃとの間に弾力的に介在するコイルスプリング３６Ｂと、リング３６Ａ上でソケット３１を左右両側から挟むように平行に配置された一対のロック軸３６Ｃと、これらのロック軸３６Ｃがそれぞれコイルスプリング３６Ｂの付勢力を得て嵌入するようにソケット３１の上部３１Ａに形成された一対の傾斜切欠き部３６Ｄと、を備えている。リング３６Ａ上面にはロック軸３６Ｃの長さに合わせた水平切欠き部３６Ａ_１が左右一対の傾斜切欠き部３６Ｄに対応して形成され、リング３６Ａの押下により一対のロック軸３６Ｃが傾斜切欠き部３６Ｄからそれぞれの水平切欠き部３６Ａ_１上に退避するようになされている。リング３６Ａはコイルスプリング３６Ｂによって常に上向きに付勢されているため、一対のロック軸３６Ｃは、リング３６Ａを介して弾力的に押し上げられてそれぞれ傾斜切欠き部３６Ｄ内に嵌入してソケット３１の内周面から軸芯側へ平行にはみ出すと共に傾斜切欠き部３６Ｄ上端においてそれぞれの両端部がリング３６Ａによって弾力的に支持されている。 As shown in FIG. 6, the lock mechanism 36 includes a ring 36 A provided in a gap between the outer peripheral surface of the upper portion 31 A of the socket 31 and the inner peripheral surface of the cover 35, and a step portion 31 C of the ring 36 A and the socket 31. A coil spring 36B elastically interposed between them, a pair of lock shafts 36C arranged in parallel so as to sandwich the socket 31 from both left and right sides on the ring 36A, and these lock shafts 36C are attached to the coil spring 36B, respectively. A pair of inclined notches 36D formed in the upper portion 31A of the socket 31 so as to obtain and insert a force. The ring 36A upper surface is formed a horizontal notch 36A ₁ tailored to the length of the lock shaft 36C is in correspondence with the left and the right pair of inclined notch 36D,-out pair of lock shaft 36C notched inclined by pressing the ring 36A It is adapted to retract on the respective horizontal notch 36A ₁ from section 36D. Since the ring 36A is always urged upward by the coil spring 36B, the pair of lock shafts 36C are elastically pushed up through the ring 36A and are respectively fitted into the inclined notches 36D to be fitted into the socket 31. Both ends protrude from the peripheral surface in parallel to the axis side and are elastically supported by the ring 36A at the upper end of the inclined notch 36D.

充填用ソケット３０と対をなす充填用プラグ５０は、例えば図７の（ａ）に示すように、ソケット３１内周面に摺接する外径を有するプラグ５１と、プラグ５１内に設けられた第２弁体５２と、を備えている。プラグ５１の上端には、同図の(ａ)に示すように外周面から内周面に向けて下降傾斜するテ―パ面５１Ａが形成されている。同図の（ｂ）に示すように第２弁体５２の上部にはＯリング５３が装着されている。第２弁体５２は、Ｏリング５３を介してプラグ５１のテ―パ面５１Ａに対して離接して液体及び圧縮空気の流路を開閉するようになされている。 For example, as shown in FIG. 7A, a filling plug 50 that is paired with the filling socket 30 includes a plug 51 having an outer diameter that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the socket 31, and a first plug provided in the plug 51. Two valve bodies 52. A taper surface 51A is formed at the upper end of the plug 51 so as to incline downward from the outer peripheral surface toward the inner peripheral surface, as shown in FIG. An O-ring 53 is attached to the upper portion of the second valve body 52 as shown in FIG. The second valve body 52 is separated from and contacting the taper surface 51A of the plug 51 via the O-ring 53, and opens and closes the flow path of the liquid and compressed air.

図７の(ａ)に示すようにプラグ５１の内周面にはテ―パ面５１Ａの下端に段部５１Ｂを形成して拡径し、第２弁体５２の羽根部の段部との間にコイルスプリング５４が弾力的に介在している。また、プラグ５１の外周面上端部には雄ねじが形成されていると共に軸方向の中ほどにはフランジ５１Ｃが形成されている。プラグ５１の外周面下部には全周に亘って溝５１Ｄが形成され、この溝５１Ｄ内に充填用ソケット３０のロック機構３６を構成する一対のロック軸３６Ｃが傾斜切欠き部３６Ｄを介して嵌り込んでプラグ５１とソケット３１との接続を保持するようになされている。容器４０の底面４０Ａは、図７の（ａ）に示すように中央部が水平を保持して内部へ隆起し、この部分に、この断面形状に倣って形成された底部材４１が充填用プラグ５０を介して固定されている。つまり、第２弁体５２を内蔵するプラグ５１の上部を底部材４１及び容器４０の底面の中央孔を貫通させ、容器４０の内部のナット部材５５に螺合し、フランジ５１Ｃを介して底部材４１と共に底面４０Ａに締結するようになされている。尚、底部材４１は、必要に応じて設けられるもので、必ずしも必要なものではない。従って、充填装置によっては底部材４１が不要なものもある。 As shown in FIG. 7 (a), a step portion 51B is formed on the inner peripheral surface of the plug 51 at the lower end of the taper surface 51A to expand the diameter, and the step portion of the blade portion of the second valve body 52 is expanded. A coil spring 54 is elastically interposed therebetween. Further, a male screw is formed at the upper end of the outer peripheral surface of the plug 51, and a flange 51C is formed in the middle in the axial direction. A groove 51D is formed in the lower part of the outer peripheral surface of the plug 51, and a pair of lock shafts 36C constituting the lock mechanism 36 of the filling socket 30 are fitted into the groove 51D via the inclined notch 36D. And the connection between the plug 51 and the socket 31 is maintained. As shown in FIG. 7A, the bottom surface 40A of the container 40 has a central portion that is leveled and protrudes to the inside, and a bottom member 41 that is formed in accordance with the cross-sectional shape is formed in this portion. 50 is fixed. That is, the upper part of the plug 51 containing the second valve body 52 is passed through the bottom member 41 and the central hole on the bottom surface of the container 40, screwed into the nut member 55 inside the container 40, and the bottom member via the flange 51 C. 41 is fastened to the bottom surface 40A. The bottom member 41 is provided as necessary, and is not necessarily required. Therefore, some filling devices do not require the bottom member 41.

第２弁体５２は、例えば図７の(ｂ)に拡大して示すように、太い上部と細い下部からなる中空の軸部５２Ａと、軸部５２Ａの下部に４枚の羽根によって形成された羽根部５２Ｂと、を有し、軸部５２Ａの上端にチューブが取り付けられる。羽根部５２Ｂは、下部の４枚の羽根がそれぞれプラグ５１の内周面に接する幅広になって上部との間に段部５２Ｃが形成されている。また、羽根部５２Ｂが形成された軸部５２Ａは、内周面にテ―パ面を有し、テ―パ面より下方が薄肉状に形成されている。この薄肉状の部分にボール５６とコイルスプリング５７が収納され、薄肉状の下端部に雌ねじが形成されている。この雌ねじには封止栓５８が螺合している。この封止栓５８がコイルスプリング５７に弾力を付与し、ボール５６を拡径部に弾力的に接触させている。軸部５２Ａには、ボール５６のやや下方に位置させた孔５２Ｄが形成され、容器４０内の圧力が基準値を超えると、ボール５６をコイルスプリング５７の付勢力に抗して孔５２Ｄの下方まで押し下げて容器４０内の圧縮空気を外部へ放出し、基準値まで内圧を下げるようになされている。つまり、ボール５６はリリーフ弁の役割を果たしている。 For example, as shown in an enlarged view in FIG. 7B, the second valve body 52 is formed by a hollow shaft portion 52A having a thick upper portion and a thin lower portion, and four blades at the lower portion of the shaft portion 52A. And a tube is attached to the upper end of the shaft portion 52A. The blade portion 52B is wide so that the lower four blades are in contact with the inner peripheral surface of the plug 51, and a step portion 52C is formed between the blade portion 52B and the upper portion. In addition, the shaft portion 52A on which the blade portion 52B is formed has a taper surface on the inner peripheral surface, and the lower portion of the taper surface is formed thin. A ball 56 and a coil spring 57 are accommodated in the thin-walled portion, and a female screw is formed at the thin-walled lower end portion. A sealing plug 58 is screwed into this female screw. The sealing plug 58 imparts elasticity to the coil spring 57 and elastically contacts the ball 56 with the enlarged diameter portion. The shaft portion 52A is formed with a hole 52D positioned slightly below the ball 56. When the pressure in the container 40 exceeds a reference value, the ball 56 resists the urging force of the coil spring 57 and below the hole 52D. The compressed air in the container 40 is released to the outside by pushing down until the internal pressure is lowered to the reference value. That is, the ball 56 serves as a relief valve.

次に、充填装置１００の動作について説明する。容器４０内に液体及び圧縮空気を充填する場合には、まず、容器４０の充填用プラグ５０を充填装置１００の充填用ソケット３０に差し込み、容器４０と充填装置１００とを接続する。この際、容器４０のプラグ５１を受け皿６０のソケット３１内に挿入してプラグ５１の先端がソケット３１の内周面からはみ出すロック軸３６Ｃに当接する。容器４０がコイルスプリング３６Ｂの付勢力に抗して押し下げられると、ロック軸３６Ｃが傾斜切欠き部３６Ｄからリング３６Ａの水平切欠き部３６Ａ_１に退避する。引き続き、容器４０が押下されてプラグ５１がソケット３１内の第１弁体３２の上端に当接し、引き続きパッキンホルダ３３のパッキン３３Ｃに接触すると、第１弁体３２は、リング３２Ｂがパッキンホルダ３３のテ―パ面３３Ａから離れてソケット３１の流路を開くと共に、一対のロック軸３６Ｃがプラグ５１の溝５１Ｄに左右から嵌入して容器４０が充填用プラグ５０を介して充填装置１００の充填用ソケット３０に接続される。この時、充填用プラグ５０の第２弁体５２はプラグ５１の流路を閉じたままである。 Next, operation | movement of the filling apparatus 100 is demonstrated. When filling the container 40 with liquid and compressed air, first, the filling plug 50 of the container 40 is inserted into the filling socket 30 of the filling device 100 and the container 40 and the filling device 100 are connected. At this time, the plug 51 of the container 40 is inserted into the socket 31 of the receiving pan 60 and the tip of the plug 51 comes into contact with the lock shaft 36 C protruding from the inner peripheral surface of the socket 31. When the container 40 is pushed down against the urging force of the coil spring 36B, the lock shaft 36C is retracted from the inclined notch 36D to the horizontal notch 36A ₁ of the ring 36A. Subsequently, when the container 40 is pressed and the plug 51 comes into contact with the upper end of the first valve body 32 in the socket 31 and continues to contact the packing 33C of the packing holder 33, the ring 32B of the first valve body 32 has the packing holder 33. In addition to opening the flow path of the socket 31 away from the taper surface 33A, the pair of lock shafts 36C are fitted into the groove 51D of the plug 51 from the left and right so that the container 40 is filled in the filling device 100 via the filling plug 50. The socket 30 is connected. At this time, the second valve body 52 of the filling plug 50 remains closed in the flow path of the plug 51.

次いで、手動式三方弁１０Ａを手動操作して第１配管Ｌ１の管路を開き、圧縮空気源から充填用ポンプ１０のシリンダ１３へ圧縮空気を供給する。圧縮空気は、シリンダ１３の第１流路１１Ｂを経由してシリンダ１３の第１端板１１とピストン１４との間の隙間に流入し、圧縮空気の圧力でピストン１４をコイルスプリング１７の付勢力に抗して押下する。これにより、シリンダ１３内の一定量の液体が第３流路１２Ａから流出し、第３配管Ｌ３を経由して充填用ソケット３０に達する。この液体は、ソケット３１の流路を開いた第１弁体３２の孔３２Ｃを経由してプラグ５１に達する。この液体は、第２弁体５２をコイルスプリング５４の付勢力に抗してプラグ５１のテ―パ面５１Ａから押し上げて流路を開き、容器４０内に充填される。 Next, the manual three-way valve 10A is manually operated to open the pipe line of the first pipe L1, and compressed air is supplied from the compressed air source to the cylinder 13 of the filling pump 10. The compressed air flows into the gap between the first end plate 11 of the cylinder 13 and the piston 14 via the first flow path 11B of the cylinder 13, and the piston 14 is biased by the coil spring 17 by the pressure of the compressed air. Press against Thereby, a certain amount of liquid in the cylinder 13 flows out from the third flow path 12A and reaches the filling socket 30 via the third pipe L3. This liquid reaches the plug 51 via the hole 32C of the first valve body 32 that opens the flow path of the socket 31. This liquid pushes up the second valve body 52 against the biasing force of the coil spring 54 from the taper surface 51A of the plug 51 to open the flow path, and is filled in the container 40.

シリンダ１３内の液体が全て容器４０内に充填されてピストン１４が第２端板１２に接触すると、ピストンロッド１５の筋状の溝１５Ｂが図５の(ａ)に示すようにシリンダ１３内の空間と支持筒体１８の第１環状溝１８Ａとを連通する。この時、第１環状溝１８Ａは、複数の貫通孔１８Ｂ、第２環状溝１１Ａを介して第２通路１１Ｃと連通している。従って、ピストン１４が第２端板１２に接触した位置では、シリンダ１３内の空間部に流入する圧縮空気は、筋状の溝１５Ｂ、第１環状溝１８Ａ、複数の貫通孔１８Ｂ、第２環状溝１１Ａ及び第２通路１１Ｃを経由して第３配管Ｌ３へ流出し、液体に続いて充填用ソケット３０及び充填用プラグ５０を経由して容器４０内に充填される。 When all the liquid in the cylinder 13 is filled in the container 40 and the piston 14 comes into contact with the second end plate 12, the streak-like groove 15B of the piston rod 15 is formed in the cylinder 13 as shown in FIG. The space communicates with the first annular groove 18A of the support cylinder 18. At this time, the first annular groove 18A communicates with the second passage 11C through the plurality of through holes 18B and the second annular groove 11A. Therefore, at the position where the piston 14 is in contact with the second end plate 12, the compressed air flowing into the space in the cylinder 13 is a streaky groove 15B, a first annular groove 18A, a plurality of through holes 18B, and a second annular shape. It flows out to the third pipe L3 via the groove 11A and the second passage 11C, and is filled into the container 40 via the filling socket 30 and the filling plug 50 following the liquid.

圧縮空気が容器４０内に充填されて圧縮空気源の圧力に近づいて流入音が消え、それ以上充填されなくなると充填用プラグ５０の第２弁体５２がコイルスプリング５４の付勢力によってプラグ５１の流路を閉じる。この時、手動式三方弁１０Ａを手動操作して第１配管Ｌ１の管路を閉じ、シリンダ１３の第１流路１１Ｂを大気側に開放する。その結果、シリンダ１３内の空間部が大気圧に戻り、コイルスプリング１７が付勢力を回復してピストン１４を第２端板１２から第１端板１１に向けて上昇させる。これに伴ってタンク２０内の液体が第４流路１２Ｂからシリンダ１３内へ吸引され、ピストン１４が支持筒体１８の下端面に接触し、シリンダ１３内が一定量の液体で満たされる。この時、図１、図５の(ａ)に示すように支持筒体１８の下端面が第１端板１１の内面より僅かの寸法δだけ内側へ突出しているため、ピストン１４が支持筒体１８の下端面に接触しても第１端板１１とピストン１４との間には次の圧縮空気が流入するための隙間が形成されている。 When the compressed air is filled in the container 40 and approaches the pressure of the compressed air source, the inflow sound disappears, and when it is not filled any more, the second valve body 52 of the filling plug 50 is pressed by the urging force of the coil spring 54. Close the channel. At this time, the manual three-way valve 10A is manually operated to close the pipe of the first pipe L1, and the first flow path 11B of the cylinder 13 is opened to the atmosphere side. As a result, the space in the cylinder 13 returns to atmospheric pressure, the coil spring 17 recovers the urging force, and the piston 14 is raised from the second end plate 12 toward the first end plate 11. Accordingly, the liquid in the tank 20 is sucked into the cylinder 13 from the fourth flow path 12B, the piston 14 comes into contact with the lower end surface of the support cylinder 18, and the cylinder 13 is filled with a certain amount of liquid. At this time, as shown in FIG. 1 and FIG. 5A, the lower end surface of the support cylinder 18 protrudes inward from the inner surface of the first end plate 11 by a slight dimension δ. A gap is formed between the first end plate 11 and the piston 14 for the next compressed air to flow in even if it contacts the lower end surface of 18.

容器４０内に一定量の液体及び圧縮空気が充填されると、容器４０が充填装置１００から切り離される。それには容器４０の受け皿６０を下方に押下する。これによりロック機構３６が充填用ソケット３０と充填用プラグ５０の接続を解除する。即ち、カバー３５を介してリング３６Ａが押下されると、ロック軸３６Ｃがコイルスプリング３６Ｂの付勢力に抗して傾斜切欠き部３６Ｄに従って下降してリング３６Ａの水平切欠き部３６Ａ１に達することでプラグ５１の溝５１Ｄから退避し、充填用ソケット３０と充填用プラグ５０の接続が解除される。その結果、ロック機構３６のコイルスプリング３６Ｂの付勢力で容器４０が跳ね上げられて受け皿６０から外れ、容器４０への液体と圧縮空気の充填を完了する。この時、ロック軸３６Ｃはコイルスプリング３６Ｂの付勢力を得て傾斜切欠き部３６Ｄの下の場所へ戻る。 When the container 40 is filled with a certain amount of liquid and compressed air, the container 40 is separated from the filling device 100. To do so, the tray 60 of the container 40 is pushed downward. As a result, the lock mechanism 36 releases the connection between the filling socket 30 and the filling plug 50. That is, when the ring 36A is pressed through the cover 35, the lock shaft 36C descends according to the inclined notch 36D against the urging force of the coil spring 36B and reaches the horizontal notch 36A1 of the ring 36A. Withdrawing from the groove 51D of the plug 51, the connection between the filling socket 30 and the filling plug 50 is released. As a result, the container 40 is flipped up by the urging force of the coil spring 36B of the lock mechanism 36 and detached from the receiving tray 60, and the filling of the container 40 with the liquid and compressed air is completed. At this time, the lock shaft 36C obtains the urging force of the coil spring 36B and returns to a position below the inclined notch 36D.

容器４０内に圧縮空気が充填される時に、仮に容器４０内の圧縮空気が基準の圧力を超えて充填されていると、容器４０の接続が解除された時点で圧縮空気の圧力が第２弁体５２内のコイルスプリング５７の付勢力に打ち勝ってボール５６が孔５２Ｄの下方まで押下され、容器４０内の圧縮空気が基準圧力に戻るまで孔５２Ｄから外部へ放出され、放出後にはボール５６がコイルスプリング５７の付勢力で元の位置に復帰し、圧縮空気のそれ以上の放出が防止される。 When the compressed air in the container 40 is filled exceeding the reference pressure when the container 40 is filled with the compressed air, the pressure of the compressed air is reduced to the second valve when the connection of the container 40 is released. The ball 56 is pushed down to the lower side of the hole 52D by overcoming the biasing force of the coil spring 57 in the body 52, and the compressed air in the container 40 is discharged to the outside from the hole 52D until the pressure returns to the reference pressure. The urging force of the coil spring 57 returns to the original position, preventing further discharge of compressed air.

以上説明したように本実施形態によれば、充填用ポンプ３０がシリンダ機構を主体に構成され、シリンダ１３の第１、第２端板１１、１２に、液体及び圧縮空気の出入口となる第１、第２、第３、第４流路１１Ｂ、１１Ｃ，１２Ａ、１２Ｂが設けられていると共にピストンロッド１５にはシリンダ１３の内部と容器４０側を第２流路１１Ｃを介して連通させる筋状の溝１５Ｂが設けられているため、シリンダ１３内のピストン１４の両側の空間を有効に利用し、しかも液体と圧縮空気を同一の第３配管Ｌ３を介して容器４０内に連続的に充填することができるうえに、充填用ポンプ１０の構造を簡素化して製造コストを低減することができると共に、簡素化されただけ充填用ポンプ１０のメンテナンスも容易になる。 As described above, according to the present embodiment, the filling pump 30 is mainly composed of a cylinder mechanism, and the first and second end plates 11 and 12 of the cylinder 13 serve as the inlets and outlets for liquid and compressed air. The second, third, and fourth flow paths 11B, 11C, 12A, and 12B are provided, and the piston rod 15 communicates with the inside of the cylinder 13 and the container 40 side via the second flow path 11C. Since the groove 15B is provided, the space on both sides of the piston 14 in the cylinder 13 is used effectively, and liquid and compressed air are continuously filled into the container 40 via the same third pipe L3. In addition, the structure of the filling pump 10 can be simplified to reduce the manufacturing cost, and the maintenance of the filling pump 10 is facilitated only by the simplification.

また、本実施形態によれば、本実施形態の充填装置１００は、充填用ポンプ１０を備えているため、充填装置１００の構造を簡素化して製造コストを低減することができると共にメンテナンスが容易になる。 Further, according to the present embodiment, since the filling device 100 of the present embodiment includes the filling pump 10, the structure of the filling device 100 can be simplified to reduce the manufacturing cost and the maintenance is easy. Become.

また、本発明では上記実施形態に用いられた容器４０に代えて図８に示す容器４０’を用いることができる。この容器４０’は、上記実施形態の容器４０のように底部材４１を備えていない。そのため、充填装置１００の充填用プラグ５０’も上記実施形態で用いられる充填用プラグ５０とは多少異なる構造になっている。図８に示す充填用プラグ５０’は、フランジ５１Ｃとナット部材５５とで容器４０’の底面４０’Ａを直に挟んで固定されている。その他は、上記実施形態の充填用ソケット３０に準じて構成されていｔるため、その他の構成についての説明を省略する。 In the present invention, a container 40 ′ shown in FIG. 8 can be used instead of the container 40 used in the above embodiment. The container 40 ′ does not include the bottom member 41 like the container 40 of the above embodiment. Therefore, the filling plug 50 ′ of the filling device 100 has a slightly different structure from the filling plug 50 used in the above embodiment. The filling plug 50 ′ shown in FIG. 8 is fixed by sandwiching the bottom surface 40 ′ A of the container 40 ′ directly between the flange 51 C and the nut member 55. Others are configured in accordance with the filling socket 30 of the above-described embodiment, and thus the description of the other configurations is omitted.

上記実施形態では手動式流路切換装置として三方弁を用いているが、手動式流路切換装置として三方弁に制限されるものではない。そのような手動式流路切替装置として、例えば、本実施形態の充填用ポンプ１０を構成するピストンロッド１５と同様の溝を設けた軸体と、この軸体が上下方向に摺動する筒体と、軸体を上下方向へ移動させて流路を切り換える操作レバーと、を備えたものがある。この場合には、充填装置の充填用ソケットと容器の充填用プラグに挿入し、操作レバーを操作し軸体によって容器を押下すると、充填用ソケットと充填用プラグが接続されて液体と圧縮空気が充填される。充填後には、操作レバーを操作して軸体を容器から切り離すと、容器と充填装置の接続が解除される。このような手動式流路切替装置を用いる場合には、軸体と充填用ソケットとで容器を挟んで充填状態に固定することができるため、図６に示すロック機構３６が不要になる。また、液体及び圧縮ガスは、散布容器に充填して使用するものであれば、いずれも特定のものに制限されるものではない。 In the above embodiment, a three-way valve is used as a manual flow path switching device, but the manual flow path switching device is not limited to a three-way valve. As such a manual channel switching device, for example, a shaft body provided with a groove similar to the piston rod 15 constituting the filling pump 10 of the present embodiment, and a cylinder body in which the shaft body slides in the vertical direction And an operation lever for switching the flow path by moving the shaft body in the vertical direction. In this case, when the container is inserted into the filling socket of the filling device and the filling plug of the container, the operation lever is operated and the container is pushed down by the shaft, the filling socket and the filling plug are connected, and the liquid and compressed air are supplied. Filled. After filling, when the operating lever is operated to separate the shaft from the container, the connection between the container and the filling device is released. When such a manual channel switching device is used, the container can be sandwiched between the shaft body and the filling socket so that the container can be fixed in the filling state, so that the lock mechanism 36 shown in FIG. 6 is not necessary. Further, the liquid and the compressed gas are not limited to specific ones as long as they are used by being filled in a spray container.

１０充填用ポンプ
１０Ａ手動式三方弁（手動式流路切換装置）
１１第１端板
１１Ａ第２環状溝
１１Ｂ第１通路
１１Ｃ第２流路
１２第２端板
１２Ａ第３流路
１２Ｂ第４流路
１３シリンダ
１４ピストン
１５ピストンロッド
１５Ｂ筋状の溝
１６スプリング受け
１７コイルスプリング
１８支持筒体
１８Ａ第１環状溝
１８Ｂ貫通孔
１９逆止弁
３０充填用ソケット（接続装置）
４０、４０’ 容器
５０、５０’ 充填用プラグ（接続体）
１００充填装置 10 Filling pump 10A Manual three-way valve (manual channel switching device)
11 1st end plate 11A 2nd annular groove 11B 1st passage 11C 2nd flow path 12 2nd end plate 12A 3rd flow path 12B 4th flow path 13 Cylinder 14 Piston 15 Piston rod 15B Streaky groove 16 Spring receiver 17 Coil spring 18 Support cylinder 18A First annular groove 18B Through hole 19 Check valve 30 Filling socket (connection device)
40, 40 'Container 50, 50' Filling plug (connector)
100 Filling device

Claims

A cylinder having both ends sealed by first and second end plates, a piston sliding in the cylinder, a rod having one end penetrating the central hole of the first end plate connected to the piston, and the above A spring receiver fixed to the other end of the rod, and a coil spring elastically interposed between the cylinders and surrounding the rod, the compressed gas supplied from the compressed gas supply source into the cylinder and the coil Filling for receiving the liquid from the liquid supply source into the cylinder while supplying the liquid and the compressed gas from the cylinder to the container by moving the piston coupled to the rod in the cylinder in cooperation with the spring A pump,
The first end plate is provided with a first flow path into which compressed gas for moving the piston from the first end plate side to the second end plate is provided, and the piston is in contact with the second end plate. And providing a second flow path through which the compressed gas flows from the cylinder toward the container,
The second end plate is provided with a third flow path through which the liquid flows out from the cylinder by the movement of the piston to the second end plate and obtains a biasing force of the coil spring. A fourth passage through which the liquid flows from the liquid supply source into the cylinder via the piston moving from the first end plate toward the first end plate;
The filling pump, wherein the rod is provided with a groove for communicating the inside of the cylinder and the second flow path at a position where the piston contacts the second end plate.

A manually operated flow path switching device is provided in a pipe connecting the compressed gas supply source and the first flow path, and the compressed gas supply source and the first flow path are communicated by manually operating the flow path switching device. The filling pump according to claim 1, wherein:

A support cylinder for slidably supporting the rod is provided in a central hole of the first end plate, and a first annular groove is provided over the entire circumference on the inner peripheral surface of the support cylinder and the support cylinder. Is provided with a through-hole penetrating in a radial direction from the first annular groove toward the outer peripheral surface, and the through-hole and the second over the entire circumference on the inner peripheral surface of the central hole of the first end plate. The filling pump according to claim 1 or 2, further comprising a second annular groove for communicating the flow path.

The filling pump according to any one of claims 1 to 3, wherein the second, third, and fourth flow paths are each provided with a check valve that prevents backflow in each of the second, third, and fourth flow paths.

A filling pump that is driven by the action of a compressed gas received from a compressed gas supply source via a manual channel switching device and continuously supplies the liquid and the compressed gas to the container, and is supplied from the filling pump. A connection device with a built-in valve that opens and closes a flow path to the container by connecting to the connection body of the container to fill the container with the liquid and the compressed gas. A filling device that receives and drives the compressed gas from the compressed gas supply source by manual operation of a manual flow path switching device, and continuously fills the liquid and the compressed gas into the container. The filling pump is constituted by the filling pump according to any one of claims 1 to 4.