JP5286570B2 - Flow control valve - Google Patents

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Description

この発明は流量調節弁に関し、詳しくは流量調節特性を高めるための技術手段に特徴を有するものに関する。   The present invention relates to a flow rate control valve, and more particularly to a feature of technical means for enhancing flow rate control characteristics.

従来、流量調節弁として、軸周りに環状をなして軸方向に進退移動する弁体、及び弁体に対応して軸周りに環状をなし、弁座面が軸方向に対して傾斜したテーパ面をなす弁座を備えた弁部を有して、弁座面に対する弁体の軸方向移動により弁座面と弁体との間の流路を大小変化させて流量調節する流量調節弁が公知である。
またこの種の流量調節弁において、上記弁体が、流路を流れる流体の圧力により、弁体に対して軸方向に作用する付勢部材又は圧力室の圧力による押圧力に抗して開弁方向に移動可能となしてあるものが公知である。 Conventionally, as a flow control valve, a valve body that has an annular shape around the axis and moves forward and backward in the axial direction, and a tapered surface that has an annular shape around the axis corresponding to the valve body and the valve seat surface is inclined with respect to the axial direction A flow rate adjusting valve that has a valve portion having a valve seat that adjusts the flow rate by changing the flow path between the valve seat surface and the valve body by axial movement of the valve body with respect to the valve seat surface is known It is.
Further, in this type of flow rate adjusting valve, the valve element is opened against the pressing force by the pressure of the urging member or pressure chamber acting in the axial direction on the valve element due to the pressure of the fluid flowing through the flow path. Those that are movable in the direction are known.

図１１は、この流量調節弁の要部を模式的に表している（図に示すものは付勢部材によって弁体を軸方向に押圧する形式のものであるが、ここでは付勢部材は図示省略されている）。
図において２００は流量調節弁の弁部を、２０２は弁体を表している。弁体２０２は、図中矢印で示す軸方向（図中左右方向）に進退移動する。
２０４は弁座で、２０６はその弁座２０４における弁座面である。弁座面２０６は、弁体２０２の進退移動方向である軸方向に対して傾斜したテーパ面をなしている。 FIG. 11 schematically shows the main part of this flow control valve (the one shown in the figure is a type in which the valve body is pressed in the axial direction by the urging member, but here the urging member is shown in the figure. Omitted).
In the figure, reference numeral 200 denotes a valve portion of the flow control valve, and 202 denotes a valve body. The valve body 202 moves back and forth in the axial direction (left and right direction in the figure) indicated by the arrow in the figure.
Reference numeral 204 denotes a valve seat, and 206 denotes a valve seat surface in the valve seat 204. The valve seat surface 206 forms a tapered surface that is inclined with respect to the axial direction, which is the forward / backward movement direction of the valve body 202.

この種の流量調節弁にあっては、従来、弁座面２０６に直接当接する弁体２０２の当接面２０８が、弁座面２０６と同じ角度で傾斜したテーパ面とされている。
このような形態の流量調節弁は、例えば図１２に示すサーモスタット式湯水混合バルブ（下記特許文献１に開示）の水側弁部２１０にも適用されている。 In this type of flow control valve, conventionally, the contact surface 208 of the valve body 202 that directly contacts the valve seat surface 206 is a tapered surface inclined at the same angle as the valve seat surface 206.
The flow rate control valve having such a configuration is also applied to, for example, a water side valve portion 210 of a thermostat type hot / cold water mixing valve (disclosed in Patent Document 1) shown in FIG.

この形態の流量調節弁は、図１１において弁座面２０６と弁体２０２の当接面２０８との間に形成される流路Ｓの幅を、弁体２０２の進退移動によって大小変化させることで流量調節を行う。
また弁体２０２のテーパ面をなす当接面２０８を、同じくテーパ面をなす弁座面２０６に当接させることで流れを停止させる。 The flow control valve of this form is obtained by changing the width of the flow path S formed between the valve seat surface 206 and the contact surface 208 of the valve body 202 in FIG. Adjust the flow rate.
Further, the flow is stopped by bringing the contact surface 208 forming the tapered surface of the valve body 202 into contact with the valve seat surface 206 also forming the tapered surface.

この流量調節弁では、流路Ｓを流体が流れ通過するときに流動の圧力が弁体２０２に作用し、弁体２０２を図中右方向（後退方向）に押す力が働く。
その流動圧によって弁体２０２を押す力が強いと、弁体２０２が図示を省略する付勢部材による押圧力に抗して図中右方向に後退移動せしめられる。
その結果流路Ｓの幅が開いて、流路Ｓを通過する流量が多くなってしまう。即ち流体の流量が設定流量よりも多くなってしまう。 In this flow control valve, when the fluid flows through the flow path S, the pressure of the flow acts on the valve body 202, and a force that pushes the valve body 202 rightward (retracting direction) in the drawing works.
When the force that pushes the valve body 202 by the fluid pressure is strong, the valve body 202 is moved backward in the right direction in the figure against the pressing force by an urging member (not shown).
As a result, the width of the flow path S is increased and the flow rate passing through the flow path S is increased. That is, the flow rate of the fluid becomes larger than the set flow rate.

但しこの流量調節弁の場合、図中矢印Ｐ０で示す方向の弁体２０２の後退移動量に対して、矢印Ｐ１で示す方向の流路Ｓの幅の変化量が少なく、従って弁体２０２の後退移動量の割には流路Ｓ幅の変化量、即ち流体の流量変化を少なく抑制できる利点を有している。 However, if the flow rate control valve for backward movement amount in the direction of the valve body 202 shown by arrow P 0, small variation in the width direction of the flow path S shown by the arrow P 1, therefore the valve element 202 The amount of change in the flow path S width, that is, the change in the flow rate of the fluid can be suppressed with respect to the amount of backward movement.

しかしながら一方でこの流量調節弁の場合、テーパ面をなす弁体２０２の当接面２０８が、同じくテーパ面をなす弁座面２０６に沿って平行に面状に長く延びていて流動の圧力を受ける受圧面が広いため、流路Ｓを流れる流体による弁体２０２の後退方向の力が強く働き、弁体２０２がその強い力によって後退移動させられ易いといった問題を内包している。
その結果として、流路Ｓを流れる流体の流量が設定流量から増大変化し易く、高精度で流量調節することが難しいといった問題がある。 However, in the case of this flow control valve, on the other hand, the contact surface 208 of the valve body 202 having the tapered surface extends long in parallel along the valve seat surface 206 having the same tapered surface, and receives the pressure of the flow. Since the pressure receiving surface is wide, the force in the backward direction of the valve body 202 due to the fluid flowing in the flow path S acts strongly, and the valve body 202 is easily moved backward by the strong force.
As a result, there is a problem that the flow rate of the fluid flowing through the flow path S is likely to increase from the set flow rate and it is difficult to adjust the flow rate with high accuracy.

従って例えばこの流量調節弁を図１２の湯水混合バルブの水側弁部に適用した場合、水の流入量が設定流量よりも多くなってしまって、混合水温度が設定温度よりも低下してしまうといった問題を生ずる。   Therefore, for example, when this flow rate control valve is applied to the water side valve portion of the hot and cold water mixing valve in FIG. 12, the inflow amount of water becomes larger than the set flow rate, and the mixed water temperature falls below the set temperature. This causes problems.

また図１１に示す流量調節弁の場合、弁体２０２のテーパ面をなす当接面２０８を、同じくテーパ面をなす弁座面２０６に対して面状に当接させて流体の流れを停止させるものであるため（当り面が広いため）、弁座面２０６，当接面２０８の成形の際の面精度によっては流体の流れを確実且つ完全に停止させることができない場合が生じるといった問題がある。   Further, in the case of the flow rate adjusting valve shown in FIG. 11, the contact surface 208 forming the tapered surface of the valve body 202 is brought into contact with the valve seat surface 206 forming the same tapered surface to stop the flow of fluid. However, the flow of the fluid may not be stopped reliably and completely depending on the surface accuracy when the valve seat surface 206 and the contact surface 208 are formed. .

尚、本発明に対する先行技術として下記特許文献２に開示されたものがあるが、この特許文献２に開示のものはダイアフラムのシール部を閉弁時に弾性変形させ、弁座面に対してその弾性変形に基づいて面状に接触させシールするもので、本発明とは異なった別異のものである。   As a prior art to the present invention, there is one disclosed in the following Patent Document 2, but the one disclosed in Patent Document 2 elastically deforms the seal portion of the diaphragm when the valve is closed, and the elasticity to the valve seat surface. Based on the deformation, it is brought into contact with the surface and sealed, which is different from the present invention.

特開２００８−２０２７０１号公報JP 2008-202701 A 特開平８−１７８０９６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 8-178096

本発明は以上のような事情を背景とし、流量調節を高精度で正確に行い得る流量調節弁を提供することを目的としてなされたものである。   The present invention has been made for the purpose of providing a flow rate adjusting valve capable of accurately and accurately adjusting the flow rate against the background described above.

而して請求項１のものは、軸周りに環状をなして軸方向に進退移動する弁体、及び該弁体に対応して軸周りに環状をなし、弁座面が該軸方向に対して傾斜したテーパ面をなす弁座を備えた弁部を有して、該弁座面に対する該弁体の軸方向移動によって該弁座面と該弁体との間の流路を大小変化させて流量調節を行う弁であって、該弁体が、前記流路を流れる流体の圧力により、該弁体に対して軸方向に作用する付勢部材又は圧力室の圧力による押圧力に抗して開弁方向に移動可能である流量調節弁において、前記弁体には、前記弁座面の側に突き出した形態をなし、閉弁時に非弾性変形状態で該弁座面に当接する硬質の環状の突き出し部を設けて、閉弁時に該突き出し部を該弁座面に対し線状接触させるようになしてあり、該突き出し部における流体の出側の面には、周方向に沿って間隔を隔てて複数のリブが該出側の面を周方向に分断する形で該出側の面から突出する状態に設けてあることを特徴とする。 Thus, in the first aspect of the present invention, a valve body that forms an annulus around the axis and moves forward and backward in the axial direction, and an annulus around the axis corresponding to the valve element, the valve seat surface with respect to the axial direction. A valve portion having a valve seat having an inclined taper surface, and the flow path between the valve seat surface and the valve body is changed in size by axial movement of the valve body with respect to the valve seat surface. A valve for adjusting a flow rate, and the valve body resists a pressing force by a pressure of an urging member or a pressure chamber acting in an axial direction on the valve body by a pressure of a fluid flowing through the flow path. In the flow control valve that is movable in the valve opening direction, the valve body has a form protruding toward the valve seat surface, and is a rigid member that abuts the valve seat surface in an inelastically deformed state when the valve is closed. provided protruding portions of the annular, Ri Nashitea to cause the linear contact against the valve seat surface the projecting portion when the valve is closed, our on the projecting portion The surface of the outlet side of the fluid that, a plurality of ribs spaced apart along the circumferential direction is provided in a state of protruding from the surface of the output side in a manner to divide the surface of the output side in the circumferential direction It is characterized by .

発明の作用・効果Effects and effects of the invention

以上のように本発明は、テーパ面をなす弁座面の側に突き出した形態をなし、閉弁時に非弾性変形状態で弁座面に当接する硬質の環状の突き出し部を弁体に設けて、閉弁時にその突き出し部を弁座面に対し線状接触させるようになしたものである。   As described above, the present invention has a configuration in which the valve body protrudes toward the valve seat surface having a tapered surface, and the valve body is provided with a hard annular protrusion that contacts the valve seat surface in an inelastically deformed state when the valve is closed. The protruding part is brought into linear contact with the valve seat surface when the valve is closed.

本発明によれば、弁座面と弁体との間の流路を流れる流体の流動圧を受ける弁体（詳しくは突き出し部）の受圧面の面積を可及的に小さくすることができ、流体の流れが弁体を後退方向に押す力を小さくすることができる。
従って流体の流れによって弁体が後退方向に移動することにより、実際の流量が設定流量よりも増大変化してしまうのを効果的に抑制することができる。
これにより、流量調節弁における流量調節を高精度で正確に行い得るようになる。
尚本発明において、上記の線状接触とは閉弁時における弁座面に対する突き出し部の接触幅が１ｍｍ以下である場合を意味する（但し好ましい接触幅は０．１ｍｍ以下）。 According to the present invention, the area of the pressure receiving surface of the valve body (specifically the protruding portion) that receives the fluid pressure of the fluid flowing through the flow path between the valve seat surface and the valve body can be made as small as possible. The force by which the fluid flow pushes the valve body in the backward direction can be reduced.
Therefore, it is possible to effectively suppress the actual flow rate from increasing and changing beyond the set flow rate by moving the valve body in the backward direction by the flow of fluid.
Thereby, the flow rate adjustment in the flow rate adjustment valve can be accurately performed with high accuracy.
In the present invention, the above-mentioned linear contact means a case where the contact width of the protruding portion with respect to the valve seat surface when the valve is closed is 1 mm or less (however, a preferable contact width is 0.1 mm or less).

本発明では、上記突き出し部における流体の出側の面を弁座面に対して直角の向きとなしておくことができる。
又は出側の面を、弁座面と直角方向に対して角度４５°以下の鋭角の面となしておくことができる。
後者の場合、弁体製造時における突起の成形加工を容易化することができる。 In the present invention, the surface on the fluid exit side of the protruding portion can be oriented perpendicular to the valve seat surface.
Or exit-side surface, Ru can leave without a 45 ° angle following acute side with respect to the valve seat surface perpendicular direction.
In the latter case, it is possible to facilitate the forming process of the protrusions at the time of manufacturing the valve body.

ところで、弁座面に対する弁体の当接部を上記のような突き出した形態となした場合、突き出し部を乗り越えて流体が流動したところで流路幅が急拡大することに起因して、流れの一部が突き出し部の出側内面に向って巻き込むような流れとなる。この流れはテーパ形状をなす弁座面に沿った流れから剥離した流れとなる。
而してこのような剥離流れが生ずると、そこで「ピューッ」といった笛吹音を異音として発生させてしまう。 By the way, when the contact part of the valve body with respect to the valve seat surface protrudes as described above, the flow passage width suddenly expands when the fluid flows over the protrusion, The flow is such that a part of the protrusion is wound toward the inner surface of the protruding portion. This flow becomes a flow separated from the flow along the valve seat surface having a tapered shape.
Thus, when such a separation flow occurs, a whistling sound such as “puy” is generated as an abnormal sound.

ここにおいて本発明のものは、環状に形成された突き出し部の出側の面に、その出側の面を周方向に分断する形で周方向に間隔を隔てて複数のリブを出側の面から突出状態に設けている。 Here, according to the present invention , a plurality of ribs are provided on the exit side surface of the projecting portion formed in an annular shape with a plurality of ribs spaced apart in the circumferential direction in such a manner that the exit side surface is divided in the circumferential direction. Is provided in a protruding state.

これら複数のリブは次のように作用する。
上記笛吹音に似た異音は、上記の剥離流れが周方向に全周に亘って連続的に繋がった流れとして生ずることで発生し易い。
しかるに本発明に従って上記の複数の突出形状のリブを設けることで、周方向に連続して繋がった流体の剥離流れを分断することで、笛吹音に似た異音の発生を効果的に抑制することが可能となる。 The plurality of ribs operate as follows.
An abnormal noise similar to the whistling sound is likely to occur when the above-described separation flow is generated as a flow continuously connected over the entire circumference in the circumferential direction.
However, by providing the plurality of protruding ribs according to the present invention, the separation flow of fluid continuously connected in the circumferential direction is divided to effectively suppress the generation of abnormal noise similar to a whistling sound. It becomes possible.

本発明は、上記弁部がパイロット式の弁部であって、上記圧力室と、圧力室の圧力を増減変化させる方向に且つ弁体と同じ方向に移動し、弁体を追従して進退移動させるパイロット弁とを有する流量調節弁、即ち弁体が、流路を流れる流体の圧力により上記圧力室の圧力による押圧力に抗して開弁方向に移動可能である流量調節弁に好適に適用することができる。 In the present invention, the valve section is a pilot-type valve section, and moves in the same direction as the valve body in the direction in which the pressure in the pressure chamber and the pressure chamber is increased or decreased, and moves forward and backward following the valve body. A flow control valve having a pilot valve to be operated, that is, a valve body suitably applied to a flow control valve capable of moving in the valve opening direction against the pressing force due to the pressure of the pressure chamber by the pressure of the fluid flowing through the flow path it is Ru can be.

また本発明は、サーモスタット式の湯水混合バルブにおける水側弁部又は湯側弁部における流量調節弁として好適に適用することができる。
これにより、湯水混合バルブにおける水，湯の流量調節、ひいては水と湯との混合比率を高精度で正確に調節することが可能となり、混合水温度が設定温度からずれてしまうのを防止し得て、混合水の温度制御を正確に行えるようになる。 The present invention, Ru can be suitably applied as a flow rate regulating valve in the water inlet valve portion or the hot water inlet valve portion of the hot and cold water mixing valve thermostatic.
This makes it possible to adjust the flow rate of water and hot water in the hot / cold water mixing valve, and consequently to adjust the mixing ratio of water and hot water with high precision and prevent the mixed water temperature from deviating from the set temperature. Thus, the temperature of the mixed water can be accurately controlled.

参考例の流量調節弁を備えた湯水混合バルブの断面図である。It is sectional drawing of the hot water mixing valve provided with the flow control valve of the reference example . 同例における弁体ユニットを各部品に分解して示す断面図である。It is sectional drawing which decomposes | disassembles and shows the valve body unit in the example to each component. 同例の要部拡大図である。It is an enlarged view of the example. 他の参考例の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the other reference example . 更に他の参考例の要部拡大図である。 Furthermore, it is a principal part enlarged view of the other reference example . 更に他の参考例の要部拡大図である。 Furthermore, it is a principal part enlarged view of the other reference example . 本発明の実施形態の要部拡大図である。It is an enlarged view of the implementation of the invention. 本発明の利点を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the advantage of this invention. 更に他の参考例の要部拡大図である。 Furthermore, it is a principal part enlarged view of the other reference example . 更に他の参考例の要部拡大図である。 Furthermore, it is a principal part enlarged view of the other reference example . 従来の流量調節弁の不具合の説明図である。It is explanatory drawing of the malfunction of the conventional flow control valve. 図１１の流量調節弁を備えた湯水混合バルブの図である。It is a figure of the hot and cold water mixing valve provided with the flow control valve of FIG.

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１（参考例）において、１０はサーモスタット式（自動温度調節機能付）の湯水混合バルブで、１２は円筒形状をなす弁ケースである。
弁ケース１２には、軸方向に互いに離隔した位置に水流入口１６，湯流入口１８が形成されており、これら水流入口１６，湯流入口１８を通じて水，湯が弁ケース１２内部に流入する。
流入した水と湯とは混合室２０で混合された後、その混合水が流出口２２から図中左向きに流出する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
In FIG. 1 (reference example) , 10 is a thermostat type (with automatic temperature control function) hot and cold water mixing valve, and 12 is a cylindrical valve case.
A water inlet 16 and a hot water inlet 18 are formed in the valve case 12 at positions separated from each other in the axial direction, and water and hot water flow into the valve case 12 through the water inlet 16 and the hot water inlet 18.
The inflowing water and hot water are mixed in the mixing chamber 20, and then the mixed water flows out from the outlet 22 to the left in the figure.

２４，２６はそれぞれ水流入口１６，湯流入口１８から流入する水，湯の流入量を調節する水側弁部，湯側弁部で、水流入口１６，湯流入口１８からの水と湯の流入量は、それぞれ水側弁部２４，湯側弁部２６の弁開度に応じて大小変化する。即ち混合室２０での水と湯との混合比率が変化し、混合水温度が高低変化する。   Reference numerals 24 and 26 respectively denote water flowing in from the water inlet 16 and the hot water inlet 18, a water side valve portion for adjusting the inflow amount of hot water, and a hot water side valve portion, and the water and hot water from the water inlet 16 and hot water inlet 18. The amount of inflow varies depending on the valve openings of the water side valve part 24 and the hot water side valve part 26, respectively. That is, the mixing ratio of water and hot water in the mixing chamber 20 changes, and the mixed water temperature changes in level.

弁ケース１２の内部には、弁体ユニット２８が図中左右方向（軸方向）に移動可能に設けられている。
この弁体ユニット２８は、軸方向に離隔して設けられた水側弁体３０と湯側弁体３２、及びそれらを軸方向に連繋する連繋部３４を有している。 A valve body unit 28 is provided inside the valve case 12 so as to be movable in the left-right direction (axial direction) in the drawing.
The valve body unit 28 includes a water side valve body 30 and a hot water side valve body 32 that are provided apart in the axial direction, and a connecting portion 34 that connects them in the axial direction.

ここで水側弁体３０及び湯側弁体３２はそれぞれ円筒形状（環状）をなしており、それぞれの外周面の軸方向中間位置に断面Ｕ字形状をなすシール部材３６，３８が保持されていて、それらシール部材３６，３８により水側弁体３０及び湯側弁体３２と弁ケース１２との間が水密にシールされている。   Here, each of the water side valve body 30 and the hot water side valve body 32 has a cylindrical shape (annular shape), and seal members 36 and 38 having a U-shaped cross section are held at axially intermediate positions of the respective outer peripheral surfaces. Thus, the water-side valve body 30 and the hot water-side valve body 32 and the valve case 12 are sealed in a water-tight manner by the seal members 36 and 38.

連繋部３４は湯側弁体３２と一体に構成されている。
この連繋部３４は、図２にも示しているように湯側弁体３２の内側位置において十字状をなすように中心部から放射状に延びる複数（ここでは４つ）の補強板４０と、この補強板４０から軸方向且つ図中右方向に突き出した円筒部４２とを一体に有している。
ここで補強板４０は湯側弁体３２を内側から補強する働きをなすもので、板面が軸方向に延びており、そして外周端が湯側弁体３２に一体化されている。
この例では、水流入口１６，湯流入口１８から流入した水と湯とが図中左向きに流れて混合室２０に到り、そこで水と湯とが混合される。 The connecting portion 34 is configured integrally with the hot water side valve body 32.
As shown in FIG. 2, the connecting portion 34 includes a plurality (four in this case) of reinforcing plates 40 extending radially from the central portion so as to form a cross at the inner side of the hot water side valve body 32. It integrally has a cylindrical portion 42 protruding from the reinforcing plate 40 in the axial direction and rightward in the drawing.
Here, the reinforcing plate 40 serves to reinforce the hot water side valve body 32 from the inside, the plate surface extends in the axial direction, and the outer peripheral end is integrated with the hot water side valve body 32.
In this example , the water and hot water flowing in from the water inlet 16 and the hot water inlet 18 flow leftward in the figure and reach the mixing chamber 20 where the water and hot water are mixed.

混合室２０には、形状記憶合金製のコイル形状の感温ばね（付勢部材）４４が収容されており、その付勢力を軸方向の押圧力として弁体ユニット２８に対し図中右向きに、即ち湯側弁体３２を閉弁させ、水側弁体３０を開弁させる方向に及ぼしている。
この形状記憶合金製の感温ばね４４は混合室２０内部の混合水温度に応じて伸縮し、混合水温度が設定温度となるように図中右向きの付勢力を変化させて、弁体ユニット２８の位置を自動的に微調節する。 In the mixing chamber 20, a coil-shaped temperature-sensitive spring (biasing member) 44 made of a shape memory alloy is accommodated, and the biasing force is axially pressed in the right direction in the figure with respect to the valve body unit 28. That is, the hot water side valve body 32 is closed and the water side valve body 30 is opened.
The temperature-sensitive spring 44 made of the shape memory alloy expands and contracts in accordance with the mixed water temperature inside the mixing chamber 20, and changes the urging force in the right direction in the drawing so that the mixed water temperature becomes the set temperature. Automatically fine-tunes the position of.

４６は混合室２０を形成するとともに感温ばね４４の一端を当接させるばね受で、図中右端に外向きの係合爪４８を有し、その係合爪４８を弁ケース１２の係合孔５０に係合させることで、弁ケース１２に組み付けられている。   Reference numeral 46 denotes a spring receiver that forms the mixing chamber 20 and abuts one end of the temperature-sensitive spring 44, and has an outward engaging claw 48 at the right end in the figure, and the engaging claw 48 is engaged with the valve case 12. The valve case 12 is assembled by being engaged with the hole 50.

上記水側弁体３０は、湯側弁体３２及び連繋部３４とは別体に構成されている。
この水側弁体３０には、図２にも明らかに示しているように内側が段付形状をなす円筒形状の嵌合部５２が形成されており、その嵌合部５２が、段付部５４を円筒部４２の先端面に当接させる状態に、円筒部４２に外嵌状態に嵌合され組み付けられている。
詳しくは、円筒部４２の内側には雌ねじ部５６が形成されていて、そこに後述の弁軸１０６の先端部に形成された雄ねじ部５８がねじ込まれている。 The water side valve body 30 is configured separately from the hot water side valve body 32 and the connecting portion 34.
As clearly shown in FIG. 2, the water-side valve body 30 is formed with a cylindrical fitting portion 52 having an inner stepped shape, and the fitting portion 52 is a stepped portion. 54 is fitted and assembled to the cylindrical portion 42 so as to abut the tip surface of the cylindrical portion 42.
Specifically, an internal thread portion 56 is formed inside the cylindrical portion 42, and an external thread portion 58 formed at the distal end portion of a later-described valve shaft 106 is screwed therein.

この弁軸１０６には押え部材としての止め輪（ここではＥリング）６０が装着されており、弁軸１０６の雄ねじ部５８が円筒部４２の内側の雌ねじ部５６にねじ込まれることで、水側弁体３０が止め輪６０にてばね６２を介し円筒部４２に図中左向きに押し付けられ、連繋部３４に組付固定されている。
ここでばね６２は通常の金属製でコイル形状をなしている。 The valve shaft 106 is provided with a retaining ring (here, E-ring) 60 as a pressing member, and the male threaded portion 58 of the valve shaft 106 is screwed into the female threaded portion 56 inside the cylindrical portion 42, so that the water side The valve body 30 is pressed against the cylindrical portion 42 by the retaining ring 60 via the spring 62 in the left direction in the drawing, and is assembled and fixed to the connecting portion 34.
Here, the spring 62 is made of a normal metal and has a coil shape.

図１に示しているように弁ケース１２には、水側弁体３０，湯側弁体３２のそれぞれの軸方向の内側位置に、水側弁部２４における水側弁座６４，湯側弁部２６における湯側弁座６６が設けられており、それらに対し水側弁体３０，湯側弁体３２が軸方向に当接するようになっている。
詳しくは水側弁座６４，湯側弁座６６におけるそれぞれの弁座面６８，７０に対して水側弁体３０，湯側弁体３２が当接するようになっている。 As shown in FIG. 1, the valve case 12 has a water-side valve seat 64, a hot-water side valve in the water-side valve portion 24 at the axially inner positions of the water-side valve body 30 and the hot-water side valve body 32. The hot water side valve seat 66 in the part 26 is provided, and the water side valve body 30 and the hot water side valve body 32 abut against them in the axial direction.
Specifically, the water side valve body 30 and the hot water side valve body 32 come into contact with the valve seat surfaces 68 and 70 of the water side valve seat 64 and the hot water side valve seat 66, respectively.

この例において、弁体ユニット２８は通常の金属製のコイルばねから成るバイアスばね（付勢部材）７２にて図中左向き、即ち湯側弁体３２を開弁させ、水側弁体３０を閉弁させる方向に付勢（押圧）されており、また混合室２０内に設けられた感温ばね４４にてこれとは逆方向の図中右向き、即ち湯側弁体３２を閉弁させ、水側弁体３０を開弁させる方向に付勢されている。
弁体ユニット２８は、感温ばね４４による図中右向きの付勢力と、バイアスばね７２による図中左向きの付勢力とが釣合う位置に保持される。 In this example , the valve body unit 28 is moved leftward in the figure by a bias spring (biasing member) 72 made of a normal metal coil spring, that is, the hot water side valve body 32 is opened, and the water side valve body 30 is closed. It is urged (pressed) in the direction to be valved, and the temperature sensitive spring 44 provided in the mixing chamber 20 is directed in the opposite direction to the right in FIG. The side valve body 30 is urged in a direction to open the valve body 30.
The valve body unit 28 is held at a position where the rightward biasing force in the figure by the temperature sensitive spring 44 and the leftward biasing force in the figure by the bias spring 72 are balanced.

図１に示しているように、弁ケース１２には回転操作軸７４が組み付けられている。
この回転操作軸７４は、弁体ユニット２８を弁ケース１２の内部で軸方向、即ち図中左右方向に移動させて混合水温度を設定操作するためのもので、嵌合軸部７６と、ハンドル連結部７８とを有しており、その嵌合軸部７６が弁ケース１２の嵌合孔８０に回転可能に内嵌されている。
ここで嵌合軸部７６と弁ケース１２の嵌合孔８０との間はＯリング８２にて水密にシールされている。
また弁ケース１２から軸方向の右方に突き出したハンドル連結部７８には、セレーション部８４において図示を省略するハンドルが一体回転状態に連結されるようになっている。 As shown in FIG. 1, a rotation operation shaft 74 is assembled to the valve case 12.
The rotation operation shaft 74 is used to set the mixed water temperature by moving the valve body unit 28 in the valve case 12 in the axial direction, that is, in the horizontal direction in the figure. The fitting shaft portion 76 is rotatably fitted in the fitting hole 80 of the valve case 12.
Here, a space between the fitting shaft portion 76 and the fitting hole 80 of the valve case 12 is sealed watertight by an O-ring 82.
In addition, a handle (not shown) in the serration portion 84 is connected to the handle connection portion 78 protruding from the valve case 12 to the right in the axial direction in an integrally rotated state.

回転操作軸７４は、弁ケース１２の内部において大径の円筒部８５を有しており、その円筒部８５の図中右端の肩部と、回転操作軸７４に装着された径方向に弾性を有する止め輪８６にて、弁ケース１２に軸方向に固定されている。
この円筒部８５の内周面には雌ねじ部８８が形成され、そこに円筒形状をなす駆動部材９０が、外周面の雄ねじ部９２において螺合されている。
この駆動部材９０は、回転操作軸７４の回転操作によってねじ送りで軸方向即ち図中左右方向に進退移動させられる。 The rotary operation shaft 74 has a large-diameter cylindrical portion 85 inside the valve case 12, and is elastic in the radial direction attached to the rotary operation shaft 74 and the shoulder portion at the right end of the cylindrical portion 85 in the drawing. A retaining ring 86 is fixed to the valve case 12 in the axial direction.
A female screw portion 88 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 85, and a cylindrical driving member 90 is screwed to the male screw portion 92 on the outer peripheral surface.
The drive member 90 is moved forward and backward in the axial direction, that is, the left-right direction in the figure by screw feed by the rotation operation of the rotation operation shaft 74.

この駆動部材９０と弁体ユニット２８との間には、ストッパリング９４，ばね受９６を介して通常の金属製のコイルばねからなる上記のバイアスばね７２が介在させられており、バイアスばね７２の図中左向きの付勢力が弁体ユニット２８に対し図中左向きに及ぼされている。
尚、ばね受９６には図中左端と右端とに内向きのフランジ部９８，１００が設けられている。 Between the drive member 90 and the valve body unit 28, the above-described bias spring 72 made of a normal metal coil spring is interposed via a stopper ring 94 and a spring receiver 96. A leftward biasing force in the figure is applied to the valve body unit 28 in the leftward direction in the figure.
The spring receiver 96 is provided with inward flange portions 98 and 100 at the left end and the right end in the drawing.

一方、駆動部材９０の図中左端には外向きのフランジ部１０２が設けられ、この外向きのフランジ部１０２が、一対のフランジ部９８，１００の間においてばね受９６内部を図中左右方向に相対移動可能とされている。
また駆動部材９０には、内向きに突出した段付部１０４が図中右端に設けられていて、そこにストッパリング９４が図中右向きに当接させられている。 On the other hand, an outward flange portion 102 is provided at the left end of the drive member 90 in the drawing, and the outward flange portion 102 is arranged between the pair of flange portions 98 and 100 in the left-right direction in the drawing. Relative movement is possible.
Further, the drive member 90 is provided with a stepped portion 104 projecting inward at the right end in the figure, and a stopper ring 94 is brought into contact with the right side in the figure.

上記のように弁体ユニット２８からは図中右向きに弁軸１０６が延び出している。
弁軸１０６の右端側はストッパリング９４を貫通して図中右向きに突出しており、その突出した端部に、ストッパリング９４の内径よりも大径の頭部１０８が設けられている。
この頭部１０８には、弁軸１０６における上記の雄ねじ部５８を連繋部３４の雌ねじ部５６にねじ込む際に工具掛け部となる係合溝が形成されている。 As described above, the valve shaft 106 extends from the valve body unit 28 to the right in the drawing.
The right end side of the valve shaft 106 penetrates the stopper ring 94 and protrudes rightward in the figure, and a head 108 having a diameter larger than the inner diameter of the stopper ring 94 is provided at the protruding end.
The head 108 is formed with an engaging groove that becomes a tool hook when the male threaded portion 58 of the valve shaft 106 is screwed into the female threaded portion 56 of the connecting portion 34.

この例では、回転操作軸７４を正方向に回転操作すると、駆動部材９０がねじ送り作用で図中左向きに前進させられ、これによりストッパリング９４を介してバイアスばね７２が圧縮せしめられ、弁体ユニット２８に対する図中左向きの付勢力を増大させる。
また回転操作軸７４を逆方向に回転操作すると、駆動部材９０が図中右向きに後退移動させられて、バイアスばね７２が延びる方向に変位し、弁体ユニット２８に対する図中左向きの付勢力を弱くする。 In this example , when the rotation operation shaft 74 is rotated in the forward direction, the drive member 90 is advanced to the left in the drawing by the screw feed action, and thereby the bias spring 72 is compressed via the stopper ring 94, and the valve body The urging force toward the left in the figure with respect to the unit 28 is increased.
Further, when the rotation operation shaft 74 is rotated in the reverse direction, the drive member 90 is moved backward in the right direction in the drawing and displaced in the direction in which the bias spring 72 extends, and the urging force in the left direction in the drawing on the valve body unit 28 is weakened. To do.

この例の湯水混合バルブ１０では、このようにして回転操作軸７４を正方向又は逆方向に回転操作することで、弁体ユニット２８に対するバイアスばね７２の図中左向きの付勢力と、感温ばね４４の図中右向きの付勢力との釣合位置が図中左右方向に変化し、これに伴って弁体ユニット２８が図中左右方向にシフトせしめられる。即ち湯水混合バルブ１０における混合水の温度が設定ないし設定変更される。   In the hot water / water mixing valve 10 of this example, by rotating the rotation operation shaft 74 in the forward direction or the reverse direction in this way, the biasing force of the bias spring 72 toward the left in the figure with respect to the valve body unit 28 and the temperature sensitive spring are obtained. The balance position with the rightward biasing force 44 in the figure changes in the left-right direction in the figure, and the valve body unit 28 is shifted in the left-right direction in the figure accordingly. That is, the temperature of the mixed water in the hot / cold water mixing valve 10 is set or changed.

この湯水混合バルブ１０では、弁体ユニット２８が図中左向きに一杯まで移動して水側弁体３０が水側弁座６４の弁座面６８に当接することで水流入口１６が全閉、湯流入口１８が全開となり、弁体ユニット２８が逆方向に一杯まで移動して湯側弁体３２が湯側弁座６６の弁座面７０に当接することで湯流入口１８が全閉、水流入口１６が全開状態となる。
またそれらの中間位置において水流入口１６及び湯流入口１８を開き、且つその開度を感温ばね４４の温度感知に基づいて自動的に変化させ、水，湯の流入量を変化させて混合水温度を自動的に設定温度に調節する。 In this hot and cold water mixing valve 10, the valve body unit 28 moves to the left in the drawing to the full position and the water side valve body 30 contacts the valve seat surface 68 of the water side valve seat 64, so that the water inlet 16 is fully closed. The inflow port 18 is fully opened, the valve body unit 28 is moved in the reverse direction to the full position, and the hot water side valve body 32 comes into contact with the valve seat surface 70 of the hot water side valve seat 66, so that the hot water inlet 18 is fully closed. The inlet 16 is fully opened.
Further, the water inlet 16 and the hot water inlet 18 are opened at an intermediate position between them, and the opening thereof is automatically changed based on the temperature sensing of the temperature sensing spring 44 to change the inflow amount of water and hot water to change the mixed water. The temperature is automatically adjusted to the set temperature.

上記水側弁体３０，湯側弁体３２を含む弁体ユニット２８は、全体が硬質の樹脂材（ここではポリサルホン（ＰＳＦ））で形成されており、水側弁体３０，湯側弁体３２のそれぞれが、対応する水側弁座６４，湯側弁座６６に対し閉弁時に非弾性変形状態で当接する。   The valve body unit 28 including the water side valve body 30 and the hot water side valve body 32 is entirely formed of a hard resin material (here, polysulfone (PSF)). Each of 32 contacts the corresponding water side valve seat 64 and hot water side valve seat 66 in a non-elastically deformed state when the valve is closed.

この例では、湯側弁座６６における弁座面７０が軸方向に対して直角の面をなしており、一方水側弁座６４における弁座面６８は、図３にも詳しく示しているように軸方向に対して傾斜したテーパ面（ここでは軸方向に対して４５°の角度で傾斜）をなしている。
詳しくは、径方向中心に向うにつれて軸方向の左方向、つまり水側弁体３０から離れる方向に移行する向きに傾斜したテーパ面をなしている。 In this example , the valve seat surface 70 of the hot water side valve seat 66 forms a surface perpendicular to the axial direction, while the valve seat surface 68 of the water side valve seat 64 is shown in detail in FIG. The taper surface is inclined with respect to the axial direction (here, inclined at an angle of 45 ° with respect to the axial direction).
Specifically, a taper surface is formed that is inclined in a direction of shifting to the left in the axial direction, that is, in a direction away from the water-side valve body 30 as it goes toward the radial center.

図３に詳しく示しているように水側弁体３０には、このテーパ面をなす水側弁座６４の弁座面６８の側に突き出した形態の突き出し部（ここでは弁座面６８に対し直角の向きで起立した突起）１１０が一体に設けられており、閉弁時においてこの突き出し部１１０の先端が弁座面６８に当接するようになしてある。
尚この突き出し部１１０は軸周りに全周に亘って形成されている。即ち突き出し部１１０は環状（ここでは円環状）をなしている。 As shown in detail in FIG. 3, the water-side valve element 30 has a protruding portion (in this case, with respect to the valve seat surface 68) that protrudes toward the valve seat surface 68 of the water-side valve seat 64 that forms the tapered surface. A protrusion 110 standing upright at a right angle is integrally provided, and the tip of the protrusion 110 abuts against the valve seat surface 68 when the valve is closed.
The protrusion 110 is formed over the entire circumference around the axis. That is, the protrusion 110 has an annular shape (here, an annular shape).

上記のように突き出し部１１０は硬質の部材からなっていて、閉弁時に弁座面６８に対し全周に亘って線状接触し、水側弁座６４と水側弁体３０との間の流路Ｓを遮断する。
この例において、突き出し部１１０は閉弁時に弁座面６８に対し０．１ｍｍの接触幅で線状接触する。 As described above, the projecting portion 110 is made of a hard member and makes linear contact with the valve seat surface 68 over the entire circumference when the valve is closed, and between the water side valve seat 64 and the water side valve body 30. The flow path S is blocked.
In this example, the protruding portion 110 is in linear contact with the valve seat surface 68 with a contact width of 0.1 mm when the valve is closed.

この例において、突き出し部１１０における流体の入側の面１１２，出側の面１１４は、何れも突き出し部１１０の起立方向即ち弁座面６８と直角方向に対する角度θ１，θ２が２５°以下の鋭角の面となしてある。
ここでθ１，θ２は同じ角度としても良いし、異なった角度としておいても良い。 In this example , the fluid inlet side surface 112 and the outlet side surface 114 of the protruding portion 110 have angles θ 1 and θ 2 of 25 ° or less with respect to the rising direction of the protruding portion 110, that is, the direction perpendicular to the valve seat surface 68. It is an acute angle surface.
Here, θ 1 and θ 2 may be the same angle or different angles.

以上のような例においては、水側弁部２４における弁座面６８と水側弁体３０との間の流路Ｓを流れる水の流動の圧力を受ける水側弁体３０の受圧面の面積を可及的に小さくすることができ、水の流れが水側弁体３０を図中右方向の後退方向に押す力を小さくすることができる。
従って水の流れによって、水側弁体３０が感温ばね４４による図中右向きの付勢力とバイアスばね７２による図中左向きの付勢力との釣合い位置から後退方向に移動することにより、即ち水側弁体３０に対して軸方向の左向きに作用するバイアスばね７２による付勢力（押圧力）に抗して水側弁体３０が開弁方向に移動することにより、実際の水の流量が設定流量よりも増大変化してしまうのを効果的に抑制することができる。 In the example as described above, the area of the pressure receiving surface of the water side valve body 30 that receives the pressure of the flow of water flowing through the flow path S between the valve seat surface 68 and the water side valve body 30 in the water side valve portion 24. Can be made as small as possible, and the force by which the water flow pushes the water-side valve element 30 in the backward direction in the figure can be reduced.
Accordingly, the water-side valve element 30 moves in the backward direction from the balance position of the rightward biasing force in the figure by the temperature-sensitive spring 44 and the leftward biasing force in the figure by the bias spring 72 by the flow of water, that is, the water side. The water-side valve body 30 moves in the valve opening direction against the biasing force (pressing force) by the bias spring 72 acting to the left in the axial direction with respect to the valve body 30, so that the actual water flow rate is set to the set flow rate. It is possible to effectively suppress the increase change.

これにより水側弁部２４における水流量調節を高精度で正確に行うことができ、そしてこれにより湯水混合バルブ１０における水と湯との混合比率の調節をより高精度で行い得るようになり、混合水の温度制御をより正確に行えるようになる。   Thereby, the water flow rate adjustment in the water side valve portion 24 can be performed with high accuracy and accurately, and thereby the adjustment of the mixing ratio of water and hot water in the hot water mixing valve 10 can be performed with higher accuracy. The temperature of the mixed water can be controlled more accurately.

またこの例では、突き出し部１１０における水の入側の面１１２，出側の面１１４が弁座面６８に対し直角方向の面ではなく、θ１，θ２が２５°以下の鋭角の面となしてあるため、突き出し部１１０の成形加工を容易に行うことができる。 Further, in this example , the water inlet side surface 112 and the outlet side surface 114 of the protruding portion 110 are not surfaces perpendicular to the valve seat surface 68, and are acute angles with θ 1 and θ 2 of 25 ° or less. As a result, the protruding portion 110 can be easily molded.

弁体３０における突き出し部１１０は、上例以外に他の様々な形状で構成することが可能である。
図４〜図７はその具体例を示している。
先ず図４の例は、突き出し部１１０における出側の面１１４を角度θ２の鋭角の面となす一方、入側の面１１２を突き出し部１１０の起立方向即ち弁座面６８と直角な方向の面（つまり図３（Ｂ）における角度θ１を０°とする面）となした例である。 The protrusion 110 in the valve body 30 can be configured in various other shapes besides the above example.
4 to 7 show specific examples thereof.
First, in the example of FIG. 4, the exit side surface 114 of the projecting portion 110 is an acute surface having an angle θ 2 , while the entrance surface 112 is set in the direction in which the projecting portion 110 stands up, that is, in a direction perpendicular to the valve seat surface 68. plane (the angle theta 1 in other words FIG 3 (B) faces the 0 °) is an example in which no a.

また図５の例は、図４の例とは逆に出側の面１１４を弁座面６８と直角な方向の面となし、入側の面１１２を角度θ１をなす鋭角の面となした例である。
更に図６の例は、突き出し部１１０における入側の面１１２，出側の面１１４の何れも弁座面６８と直角方向の面となした例である。
尚ここでは突き出し部１１０の先端を円弧形状となしてある。図４及び図５についても同様である。 In the example of FIG. 5, the exit surface 114 is formed in a direction perpendicular to the valve seat surface 68, and the entry surface 112 is an acute angle surface forming an angle θ 1 , contrary to the example of FIG. 4. This is an example.
Further, the example of FIG. 6 is an example in which both the entry-side surface 112 and the exit-side surface 114 of the protruding portion 110 are surfaces perpendicular to the valve seat surface 68.
In addition, the front-end | tip of the protrusion part 110 is made into circular arc shape here. The same applies to FIGS. 4 and 5.

ところで水側弁体３０に突き出し部１１０を設けて、その先端を閉弁時に弁座面６８に対し線状接触させるようにしたとき、開弁時において水流入口１６から流入した水の流れが突き出し部１１０を乗り越えて流動する際、図８に示すように突き出し部１１０を越えたところで流路Ｓが急拡大するために、突き出し部１１０を乗り越えた流れの一部が突き出し部１１０の出側の面１１４側に巻き込むような流れとなり、弁座面６８に沿った流れからその巻込み方向の流れが剥離する現象を生じる。
このような剥離流れが生じると、そこで笛吹音に似た異音を発生してしまう。 By the way, when the protruding portion 110 is provided in the water-side valve body 30 and its tip is brought into linear contact with the valve seat surface 68 when the valve is closed, the flow of water flowing in from the water inlet 16 at the time of valve opening protrudes. When flowing over the portion 110, the flow path S suddenly expands beyond the protruding portion 110 as shown in FIG. 8, so that part of the flow over the protruding portion 110 is on the outlet side of the protruding portion 110. The flow is such that the flow is wound around the surface 114, and a phenomenon occurs in which the flow in the winding direction is separated from the flow along the valve seat surface 68.
When such a separation flow occurs, an abnormal noise similar to a whistling sound is generated there.

これを防止するための手段として、本実施形態では図７に示しているように突き出し部１１０の出側の面１１４に、複数のリブ１１６を出側の面１１４から突出する形態で周方向に所定間隔を隔てて、具体的には一定間隔ごとに設けておく。
尚この図７の例は、図５に示した水側弁体３０を代表として、これにリブ１１６を設けた例であるが、勿論図３，図４及び図６の水側弁体３０にこのようなリブ１１６を設けておくこともできる。 As a means for preventing this, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, a plurality of ribs 116 protrude from the exit surface 114 in the circumferential direction on the exit surface 114 of the protrusion 110. at a predetermined distance, in particular our Ku provided at regular intervals.
The example in FIG. 7 is an example in which the water side valve element 30 shown in FIG. 5 is representatively provided with a rib 116. Of course, the water side valve element 30 in FIGS. Such a rib 116 can also be provided.

而してこのように突き出し部１１０における出側の面１１４に、周方向に沿って一定間隔ごとに複数のリブ１１６を突出状態に設けておいた場合、図８に示す出側の面１１４に巻き込むような剥離流れを周方向に複数に分断することができる。   Thus, when a plurality of ribs 116 are provided in a protruding state at regular intervals along the circumferential direction on the exit side surface 114 of the protrusion 110, the exit side surface 114 shown in FIG. It is possible to divide the peeling flow that is entrained into a plurality of portions in the circumferential direction.

図８に示す出側の面１１４に向って巻き込むような流れが周方向に全周に亘って一体に繋がっていると、剥離流れのエネルギーも大となって、そのことが上記の笛吹音に似た異音を発生させる原因となるが、出側の面１１４に向う巻込みの流れを周方向に分断することで、そのような異音の発生を良好に防止することが可能となる。   If the flow that is drawn toward the exit side surface 114 shown in FIG. 8 is integrally connected to the entire circumference in the circumferential direction, the energy of the separation flow also becomes large, which is the above-mentioned whistling sound. Although similar abnormal noise is generated, the generation of such abnormal noise can be favorably prevented by dividing the winding flow toward the exit side surface 114 in the circumferential direction.

尚この例において、リブ１１６はそれ自体が全体的に同じ肉厚で形成され、また全てのリブ１１６が均等な肉厚で形成されている。
また図７（Ｂ）に示しているように各リブ１１６の形状は、図中左端面が軸直角方向の面をなし、内周側の面が軸方向の面となしてある。
但しこれはあくまで一例で、他の形状とすることも可能である。 In this example, the ribs 116 are formed with the same thickness as a whole, and all the ribs 116 are formed with an equal thickness.
As shown in FIG. 7B, each rib 116 has a shape in which the left end surface in the drawing forms a surface perpendicular to the axial direction, and the surface on the inner peripheral side forms a surface in the axial direction.
However, this is only an example, and other shapes are possible.

以上は本発明を湯水混合バルブ１０における水側弁部２４に適用した場合の例であるが、本発明は湯水混合バルブ１０の湯側弁部２６に適用することも可能である。
この場合、湯側弁体３２と湯側弁座６６の弁座面７０との間の流路Ｓを流れる湯の圧力が湯側弁体３２に作用して、これを図中左向きの後退方向に押す力が働いても、湯側弁体３２が、これを図中右向きに付勢する感温ばね（付勢部材）４４による押圧力に抗して後退方向に移動してしまうのを有効に抑制することができる。 The above is an example of the case where the present invention is applied to the water-side valve portion 24 in the hot-water mixing valve 10, but the present invention can also be applied to the hot-water side valve portion 26 of the hot-water mixing valve 10.
In this case, the pressure of the hot water flowing through the flow path S between the hot water side valve body 32 and the valve seat surface 70 of the hot water side valve seat 66 acts on the hot water side valve body 32, and this is moved backward in the left direction in the figure. It is effective that the hot water side valve body 32 moves in the backward direction against the pressing force of the temperature-sensitive spring (biasing member) 44 that urges the hot water side valve body 32 in the right direction in the figure even if a force is applied. Can be suppressed.

また本発明は、図９に示す弁部１２０のように、弁体１２２の軸方向の先端面（図中左端面）を軸直角方向の面となして、軸方向に対し４５°の角度のテーパ面をなす、弁座１２４の弁座面１２６に対して、弁体１２２の先端外周部の直角の角部を突き出し部１１０として、これを弁座面１２６に当接させるようになすといったことも可能である。   Further, in the present invention, like the valve portion 120 shown in FIG. 9, the front end surface (the left end surface in the drawing) of the valve body 122 is a surface perpendicular to the axis, and the angle is 45 ° with respect to the axial direction. The angled portion of the outer periphery of the valve body 122 is formed as a protruding portion 110 with respect to the valve seat surface 126 of the valve seat 124, which forms a tapered surface, and this is brought into contact with the valve seat surface 126. Is also possible.

その他に、本発明は弁部をパイロット式の弁部として構成することも可能である。
図１０はその例を示している。
図１０（Ａ）において、１３０はパイロット式の弁部、１３２は水又は湯（以下では水の例について説明する）の流入口で、１３４はダイヤフラム式の弁体、１３６は弁座で、１３８はテーパ形状をなす弁座面である。
ここでダイヤフラム式の弁体１３４は、外周部のゴム製のダイヤフラム膜１４０と、これにより図中左右方向に移動可能に保持された弁本体部１４２とを有している。 In addition, in the present invention, the valve portion can be configured as a pilot-type valve portion.
It shows an example of FIG. 10 Waso.
In FIG. 10A, 130 is a pilot type valve unit, 132 is an inlet of water or hot water (hereinafter, an example of water will be described), 134 is a diaphragm type valve body, 136 is a valve seat, and 138 Is a valve seat surface having a tapered shape.
Here, the diaphragm-type valve body 134 has a rubber diaphragm film 140 on the outer peripheral portion, and thereby a valve main body 142 that is held so as to be movable in the left-right direction in the drawing.

１４４は、弁体１３４の図中右側の背後に形成された圧力室で、この圧力室１４４は、内部の圧力を弁体１３４に対し図中左向きの閉弁方向の押圧力として作用させる。
１４６は、弁体１３４を貫通して設けられた導入小孔で、この導入小孔１４６は、流入口１３２から流入した１次側の水を圧力室１４４に導入して、圧力室１４４の圧力を増大させる。 Reference numeral 144 denotes a pressure chamber formed behind the right side of the valve body 134 in the drawing, and this pressure chamber 144 causes the internal pressure to act on the valve body 134 as a pressing force in the valve closing direction facing leftward in the drawing.
Reference numeral 146 denotes an introduction small hole provided through the valve body 134, and the introduction small hole 146 introduces primary water flowing in from the inlet 132 into the pressure chamber 144, Increase.

１４８は、弁体１３４の中心部を軸方向に貫通して設けられたパイロット流路で、このパイロット流路１４８は、圧力室１４４内の水を２次側に抜いて圧力室１４４の圧力を減少させる。
１５０は、弁体１３４の中心の貫通孔内に挿通された軸体で、この軸体１５０と一体移動する状態にパイロット弁１５２が設けられている。ここでパイロット弁１５２は、孔１５４内を図中左右方向に進退移動する。
尚パイロット弁１５２の外周面と孔１５４の内周面との間は、パイロット弁１５２に保持されたＯリング１５６にて水密にシールされている。 Reference numeral 148 denotes a pilot flow path provided through the central portion of the valve body 134 in the axial direction. This pilot flow path 148 draws water in the pressure chamber 144 to the secondary side to reduce the pressure in the pressure chamber 144. Decrease.
A shaft body 150 is inserted into a through hole at the center of the valve body 134, and a pilot valve 152 is provided so as to move integrally with the shaft body 150. Here, the pilot valve 152 moves forward and backward in the left-right direction in the drawing in the hole 154.
A space between the outer peripheral surface of the pilot valve 152 and the inner peripheral surface of the hole 154 is sealed with an O-ring 156 held by the pilot valve 152.

この例のパイロット式の弁部１３０では、パイロット弁１５２が図中左向きに前進移動すると、これに追従して弁体１３４がパイロット弁１５２と同方向に且つ同じ距離だけ閉弁方向に前進移動する。
またパイロット弁１５２が図中右方向に後退移動すると、これに追従して弁体１３４がパイロット弁１５２と同方向に且つ同じ距離だけ開弁方向に後退移動する。 In the pilot type valve portion 130 of this example, when the pilot valve 152 moves forward in the left direction in the figure, the valve body 134 moves forward in the same direction as the pilot valve 152 and in the valve closing direction following the pilot valve 152. .
Further, when the pilot valve 152 moves backward in the right direction in the figure, the valve body 134 moves backward in the same direction and the same distance as the pilot valve 152 in the valve opening direction.

詳しくは、パイロット弁１５２が図中左向きに前進移動すると、一時的にパイロット弁１５２と弁体１３４との間の間隙が小となって、パイロット流路１４８の開度が小となり、ここにおいて圧力室１４４からパイロット流路１４８を通じて２次側へと抜け出る水の量が小となって、圧力室１４４の圧力が増大する。   Specifically, when the pilot valve 152 moves forward in the leftward direction in the drawing, the gap between the pilot valve 152 and the valve body 134 temporarily becomes small, and the opening degree of the pilot flow path 148 becomes small. The amount of water that escapes from the chamber 144 to the secondary side through the pilot flow path 148 decreases, and the pressure in the pressure chamber 144 increases.

するとその増大した圧力によって、弁体１３４が図中左向きに微小距離前進移動し、そして圧力室１４４の圧力と、弁体１３４に対し図中右向きに働く１次側の給水圧とが釣り合ったところで弁体１３４が移動停止する。
そして弁体１３４に対して図中左向きの押圧力を作用させる圧力室１４４の圧力と、弁体１３４に対して図中右向きの押圧力を作用させる１次側の給水圧とをバランスさせるようにして、弁体１３４がパイロット弁１５２との間に一定の追従間隙を維持しつつパイロット弁１５２の前進につれて同方向即ち閉弁方向に追従して前進移動する。 Then, the increased pressure causes the valve body 134 to move forward a small distance to the left in the figure, and the pressure in the pressure chamber 144 and the primary water supply pressure acting to the right in the figure with respect to the valve body 134 are balanced. The valve body 134 stops moving.
The pressure in the pressure chamber 144 that applies a leftward pressing force to the valve body 134 in the figure and the primary water supply pressure that applies the rightward pressing force in the figure to the valve body 134 are balanced. Thus, the valve body 134 moves forward following the pilot valve 152 in the same direction, that is, the valve closing direction, while maintaining a constant tracking gap with the pilot valve 152.

一方パイロット弁１５２が図中右方向に後退移動すると、パイロット弁１５２の開度即ちパイロット流路１４８の開度が一時的に大となることによって、圧力室１４４の水がパイロット流路１４８を通じ多く流出し、ここにおいて圧力室１４４の圧力が一時的に低下することによって、弁体１３４が図中右方向、即ちパイロット弁１５２の後退方向と同方向に後退移動する。   On the other hand, when the pilot valve 152 moves backward in the right direction in the drawing, the opening degree of the pilot valve 152, that is, the opening degree of the pilot flow path 148 temporarily increases, so that the water in the pressure chamber 144 increases through the pilot flow path 148. In this state, the pressure in the pressure chamber 144 is temporarily reduced, so that the valve body 134 moves backward in the right direction in the drawing, that is, in the same direction as the reverse direction of the pilot valve 152.

そして弁体１３４に対する圧力室１４４の図中左向きの押圧力と、弁体１３４に対する１次側の圧力による図中右向きの押圧力とがバランスする位置で弁体１３４の後退移動が停止する。
以後も同様にしてパイロット弁１５２の図中右方向の後退移動に追従して弁体１３４が移動し、弁開度を増大させる。 Then, the backward movement of the valve element 134 stops at a position where the leftward pressing force of the pressure chamber 144 with respect to the valve element 134 balances with the rightward pressing force with respect to the valve element 134 due to the primary pressure.
Thereafter, similarly, the valve body 134 moves following the backward movement of the pilot valve 152 in the right direction in the figure, and the valve opening degree is increased.

この例において、弁体１３４には突き出し部１１０が軸周りに環状に設けてあり、閉弁時においてこの突き出し部１１０が、弁座面１３８に対し線状接触するようになしてある。
従ってこの例においても、流路Ｓを流れる水の圧力が弁体１３４に作用し、弁体１３４を後退方向に押す力が働いたとしても、弁体１３４は、圧力室１４４による左向きの押圧力に抗して図中右方向に後退移動するのが抑制され、流量調節を高精度で正確に行うことができる。 In this example, the valve body 134 is provided with a protruding portion 110 in an annular shape around the axis, and the protruding portion 110 is in linear contact with the valve seat surface 138 when the valve is closed.
Therefore, also in this example, even if the pressure of the water flowing through the flow path S acts on the valve body 134 and a force that pushes the valve body 134 in the backward direction is applied, the valve body 134 is pressed to the left by the pressure chamber 144. Therefore, the backward movement in the right direction in the figure is suppressed, and the flow rate can be adjusted with high accuracy and accuracy.

図１０（Ｂ）はパイロット式弁部の他の例を示したもので、この例のパイロット式弁部１５８は、弁体１３４がピストン式の弁となしてある。
弁体１３４には、外周面にＯリング１６０が保持されていて、このＯリング１６０によって弁体１３４の外周面と弁ケース１６２との間が水密にシールされている。
尚他の点については図１０（Ａ）に示したものと基本的に同様である。 FIG. 10B shows another example of the pilot type valve unit. In the pilot type valve unit 158 of this example, the valve element 134 is a piston type valve.
An O-ring 160 is held on the outer peripheral surface of the valve body 134, and the space between the outer peripheral surface of the valve body 134 and the valve case 162 is watertightly sealed by the O-ring 160.
The other points are basically the same as those shown in FIG.

以上本発明の実施形態を参考例とともに詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば本発明は湯水混合バルブ以外に、単に水の流量だけを調節する流量調節弁や、湯の流量だけを調節する流量調節弁等にも適用することが可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。 Although the embodiment of the present invention has been described in detail with reference examples, this is merely an example.
For example, the present invention can be applied to a flow rate adjusting valve that only adjusts the flow rate of water, a flow rate adjusting valve that only adjusts the flow rate of hot water, and the like in addition to the hot water / water mixing valve. The present invention can be configured in various modifications without departing from the scope of the invention.

１０ 湯水混合バルブ
１６ 水流入口
１８ 湯流入口
２０ 混合室
２４ 水側弁部
２６ 湯側弁部
２８ 弁体ユニット
３０ 水側弁体
３２ 湯側弁体
４４ 感温ばね
６２ ばね
６４ 水側弁座
６６ 湯側弁座
６８，７０ 弁座面
７２ バイアスばね（付勢部材）
１１０ 突き出し部
１１２ 入側の面
１１４ 出側の面
１１６ リブ
１３０，１５８ 弁部
１３２ 流入口
１３４ 弁体
１４４ 圧力室
１４８ パイロット流路
１５２ パイロット弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hot water mixing valve 16 Water inlet 18 Hot water inlet 20 Mixing chamber 24 Water side valve part 26 Hot water side valve part 28 Valve body unit 30 Water side valve body 32 Hot water side valve body 44 Temperature sensing spring 62 Spring 64 Water side valve seat 66 Hot water side valve seat 68, 70 Valve seat surface 72 Bias spring (biasing member)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 110 Protrusion part 112 Inlet side surface 114 Outlet side surface 116 Rib 130,158 Valve part 132 Inlet 134 Valve body 144 Pressure chamber 148 Pilot flow path 152 Pilot valve

Claims (1)

軸周りに環状をなして軸方向に進退移動する弁体、及び該弁体に対応して軸周りに環状をなし、弁座面が該軸方向に対して傾斜したテーパ面をなす弁座を備えた弁部を有して、該弁座面に対する該弁体の軸方向移動によって該弁座面と該弁体との間の流路を大小変化させて流量調節を行う弁であって、該弁体が、前記流路を流れる流体の圧力により、該弁体に対して軸方向に作用する付勢部材又は圧力室の圧力による押圧力に抗して開弁方向に移動可能である流量調節弁において、
前記弁体には、前記弁座面の側に突き出した形態をなし、閉弁時に非弾性変形状態で該弁座面に当接する硬質の環状の突き出し部を設けて、閉弁時に該突き出し部を該弁座面に対し線状接触させるようになしてあり、
該突き出し部における流体の出側の面には、周方向に沿って間隔を隔てて複数のリブが該出側の面を周方向に分断する形で該出側の面から突出する状態に設けてあることを特徴とする流量調節弁。 A valve body that forms an annulus around the shaft and moves forward and backward in the axial direction, and a valve seat that forms an annulus around the axis corresponding to the valve body, and the valve seat surface forms a tapered surface inclined with respect to the axial direction A valve having a valve portion, and performing flow rate adjustment by changing a flow path between the valve seat surface and the valve body by an axial movement of the valve body with respect to the valve seat surface; The flow rate at which the valve body is movable in the valve opening direction against the pressing force due to the pressure of the urging member or pressure chamber acting in the axial direction on the valve body by the pressure of the fluid flowing through the flow path In the control valve,
The valve body has a shape protruding toward the valve seat surface, and is provided with a hard annular protrusion that contacts the valve seat surface in an inelastically deformed state when the valve is closed. the Ri Nashitea so as to the linear contact against the valve seat surface,
A plurality of ribs are provided on the outlet side surface of the fluid in the protruding portion so as to protrude from the outlet side surface at intervals along the circumferential direction so as to divide the outgoing side surface in the circumferential direction. flow control valve, characterized in that are.
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