JP5271365B2 - Electrode manufacturing apparatus, an electrode manufacturing method, a program and a computer storage medium - Google Patents

Electrode manufacturing apparatus, an electrode manufacturing method, a program and a computer storage medium Download PDF

Info

Publication number
JP5271365B2
JP5271365B2 JP2011004726A JP2011004726A JP5271365B2 JP 5271365 B2 JP5271365 B2 JP 5271365B2 JP 2011004726 A JP2011004726 A JP 2011004726A JP 2011004726 A JP2011004726 A JP 2011004726A JP 5271365 B2 JP5271365 B2 JP 5271365B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
active material
electrode
substrate
metal foil
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2011004726A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012146849A (en
Inventor
哲夫 福岡
和雄 寺田
高広 北野
Original Assignee
東京エレクトロン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東京エレクトロン株式会社 filed Critical 東京エレクトロン株式会社
Priority to JP2011004726A priority Critical patent/JP5271365B2/en
Publication of JP2012146849A publication Critical patent/JP2012146849A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5271365B2 publication Critical patent/JP5271365B2/en
Application status is Expired - Fee Related legal-status Critical
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage
    • Y02E60/13Ultracapacitors, supercapacitors, double-layer capacitors

Abstract

The invention provides an electrode production apparatus and an electrode production method. When the electrode is produced, active material is formed effectively and properly at the surface of belt type base material. The electrode production apparatus includes the components as following: a discharging roller, which discharges a belt type metal foil; a coating portion, which provides active material at two sides of the metal foil; a drying portion, which drys the active material on the metal foil to form active material layers; and a winding roller, which winds the metal foil. The drying portion possesses a plurality of rod type heaters at the length direction of the metal foil, the surface of the rod type heaters are provided with melting coating films for illuminating infraed. The drying portion is divided to a plurality of areas, the thickness of the coating film at each area is set corresponding to the water film thickness of the active material agent at each area in the range that the active material agent is not boiled, and the melting coating film is set as following: the radiance is the largest in the radiance range corresponding to the largest absorptivity of water to infard.

Description

本発明は、帯状の基材の両面に活物質層を形成して電極を製造する電極製造装置、当該電極製造装置を用いた電極製造方法、プログラム及びコンピュータ記憶媒体に関する。 The present invention, electrode manufacturing apparatus for manufacturing an electrode by forming an active material layer on both surfaces of a strip-shaped base material, the electrode manufacturing method using the electrode manufacturing apparatus, a program, and a computer storage medium.

近年、小型で軽量、且つエネルギー密度が高く、さらに繰り返し充放電が可能な特性を活かして、リチウムイオンキャパシタ(LIC:Lithium Ion Capacitor)、電気二重層キャパシタ(EDLC:Electric Double Layer Capacitor)及びリチウムイオン電池(LIB:Lithium Ion Battery)などの電気化学素子の需要が急速に拡大している。 Recently, smaller and lighter, and the energy density is high, taking advantage of the characteristics that can be further charged and discharged repeatedly, a lithium ion capacitor (LIC: Lithium Ion Capacitor), an electric double layer capacitor (EDLC: Electric Double Layer Capacitor) and lithium-ion battery: demand (LIB Lithium Ion battery) electrochemical devices such as has expanded rapidly.

リチウムイオン電池は、エネルギー密度が比較的大きいことから、携帯電話やノート型パーソナルコンピュータなどの分野で利用されている。 Lithium-ion batteries, the energy density is relatively large, and is used in the fields such as mobile phones and notebook personal computers. また、電気二重層キャパシタは急速充放電が可能なので、パーソナルコンピュータ等のメモリーバックアップ小型電源として利用されている。 Further, since the electric double layer capacitor capable of rapid charging and discharging, and is utilized as a memory backup small power source such as a personal computer. さらに電気二重層キャパシタは電気自動車用の大型電源としての応用が期待されている。 It is expected further electric double layer capacitor applications as large power source for electric vehicles. また、リチウムイオン電池の利点と電気二重層キャパシタの利点とを組み合わせたリチウムイオンキャパシタは、エネルギー密度、出力密度ともに高いことから注目を集めている。 Further, a lithium ion capacitor that combines the advantages and the electric double layer capacitor advantages of lithium-ion batteries, the energy density, has attracted attention from high that the output density both.

このような電気化学素子の電極は、例えば基材としての集電体である金属箔の表面に活物質や溶媒を含む活物質合剤を塗工した後、当該活物質合剤を乾燥し活物質層を形成して製造される。 Such an electrode of an electrochemical element such, for example, by coating an active material mixture containing an active material and a solvent on the surface of the metal foil as a current collector as a substrate, the active and drying the active material mixture It is produced by forming a material layer. かかる電極の製造には、例えば巻出ロールと巻取ロールとの間に塗工装置と乾燥機を配置した電極製造装置が用いられる。 The production of such electrodes, for example electrode manufacturing apparatus arranged as coating device dryer between the unwinding roll and the winding roll is used. 塗工装置は、活物質合剤を塗工するための塗工口が形成された塗工ヘッドを有している。 Coating apparatus includes a coating head to the coating openings are formed for applying the active material mixture. また乾燥機は、所定間隔で配置された複数のヒータを有している。 The dryer has a plurality of heaters that are arranged at predetermined intervals. そして、巻出ロールと巻取ロールの間で帯状の金属箔を略鉛直上方に搬送しながら、塗工装置と乾燥機によって、金属箔の表面に活物質合剤の塗工と乾燥がそれぞれ行われている(特許文献1)。 Then, while conveying substantially vertically above the strip-shaped metal foil between the unwinding roll and the winding roll, by the application device and dryer, the coating and the drying of the active material mixture on the surface of the metal foil each row and We (patent document 1).

特開2010−186782号公報 JP 2010-186782 JP

ここで、金属箔の表面に塗工された活物質合剤を乾燥させる際、急激な乾燥を行うと、活物質合剤の内部で溶媒が沸騰し、対流や気泡が発生する場合がある。 Here, when drying the active material mixture which is applied to the surface of the metal foil, when rapid drying, the solvent boils inside the active material mixture, there is a case where convection and bubbles are generated. かかる場合、金属箔上の活物質層の表面に凹凸が形成され、活物質層が適切に形成されない。 In this case, irregularities are formed on the surface of the active material layer on the metal foil, the active material layer is not properly formed. また、金属箔と活物質層との境目で剥離が生じるおそれもある。 There is also a risk that peeling at the boundary between the metal foil and the active material layer occurs.

しかしながら、特許文献1に記載された乾燥機には、複数のヒータが所定間隔で配置されているのみであり、上述した急激な乾燥を回避するための対策は考慮されていない。 However, the by dryer described in Patent Document 1, only a plurality of heaters are arranged at predetermined intervals, the measures for avoiding abrupt drying mentioned above is not taken into account. このため、金属箔上の表面に活物質層を適切に形成することはできなかった。 Therefore, it was not possible to properly form the active material layer on the surface of the metal foil.

一方、上記ヒータを多数配置して、十分な乾燥時間を確保し、徐々に活物質合剤を乾燥させることも考えられる。 On the other hand, by arranging a large number of the heater, to ensure sufficient drying time, it is also conceivable to dry slowly active material mixture. しかしながら、かかる場合、乾燥機の長さが長くなり、効率よく活物質合剤を乾燥させることができない。 However, such a case, the length of the dryer is long, it can not be dried efficiently Katsubusshitsu mixture.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、電極を製造するに際し、帯状の基材の表面に活物質層を適切に且つ効率よく形成することを目的とする。 The present invention has been made in view of the foregoing, upon manufacturing an electrode, intended to form well adequately and efficiently an active material layer on the surface of the belt-like substrate.

前記の目的を達成するため、本発明は、帯状の基材の両面に活物質層を形成して電極を製造する電極製造装置であって、基材を巻き出す巻出部と、前記巻出部で巻き出された基材を巻き取る巻取部と、前記巻出部と前記巻取部との間に設けられ、活物質と溶媒を混合した活物質合剤を基材の両面に塗工する塗工部と、前記塗工部と前記巻取部との間に設けられ、前記塗工部で塗工された前記活物質合剤を乾燥させて活物質層を形成する乾燥部と、を有し、前記乾燥部は、基材の長手方向に並べて配置され、表面に溶着膜が形成されて赤外線を照射する複数のロッドヒータを有し、前記乾燥部は、前記溶着膜の種類が異なり、前記ロッドヒータの赤外線の放射率を異ならしめる複数の領域に分割され、一の前記領域における前記溶着膜は、当該 To achieve the above object, the present invention is an electrode manufacturing apparatus for manufacturing an electrode by forming an active material layer on both surfaces of a strip-shaped substrate, and the unwinding unit unwinding the substrate, leaving the winding a winding section for winding the unwound substrate in parts, provided between the winding unit and the unwinding unit, coating the active material mixture obtained by mixing an active material and a solvent on both sides of the substrate a coating unit for engineering, said provided between the coated portion and the winding section, drying section, wherein in coated parts a coating is said active material mixture is dried to form an active material layer has, the drying unit is arranged in the longitudinal direction of the substrate, are welded film formed on a surface having a plurality of rods heater for irradiating infrared rays, the drying section, the type of the welding layer different, the is divided into a plurality of regions made different infrared emissivity of the rod heater, the welding layer in one of the regions, the の領域での基材上の前記溶媒の膜厚に対して、前記活物質合剤が沸騰しない範囲で、前記溶媒の赤外線の吸収率が最大になる放射率のうち、最大の放射率を有する溶着膜に設定されることを特徴としている。 For a film thickness of the solvent on the substrate in the area of ​​the range where the active material mixture does not boil, of emissivity infrared absorptivity of the solvent is maximized, it has a maximum emissivity It is characterized by being set to the welded film. なお、本発明において活物質合剤が沸騰しないとは、当該活物質合剤中の溶媒が沸騰しないことをいう。 Note that the active material mixture does not boil in the present invention means that the solvent in the active material fixed combination does not boil.

本発明によれば、乾燥部が複数の領域に分割され、一の領域における溶着膜は活物質合剤が沸騰しない範囲の溶着膜に設定されるので、従来のように基材上の活物質層の表面に凹凸が形成されることがなく、円滑な表面を有する活物質層を均一な膜厚で形成することができる。 According to the present invention, the drying section is divided into a plurality of regions, since the welding layer in one region is set to a welding film ranges active material mixture does not boil, the active material on the substrate as in the prior art without unevenness is formed on the surface of the layer, it is possible to form an active material layer having a smooth surface with a uniform thickness. また、基材と活物質層との境目で剥離が生じることも無い。 It is also no peeling occurs at the boundary between the substrate and the active material layer. しかも、一の領域における溶着膜は、溶媒の赤外線の吸収率が最大になる放射率のうち、最大の放射率を有する溶着膜に設定されるので、活物質合剤を効率よく加熱して乾燥させることができる。 Moreover, the welding film in one region, of the emissivity infrared absorptivity of the solvent is maximized, since it is set in the welding layer having a maximum emissivity, heating the active material mixture efficiently dried it can be. そして、このような溶着膜の設定が各領域毎に行われるので、活物質合剤の乾燥時間を従来よりも短縮することができ、乾燥部の長さも短くすることができる。 Then, since the setting of such a welding film is performed for each area, the drying time of the active material mixture than conventional can be shortened, it is possible to shorten the length of the drying section. 以上のように本発明によれば、基材の表面に活物質層を適切に且つ効率よく形成することができる。 According to the present invention as described above, it is possible to properly and efficiently forming an active material layer on the surface of the substrate.

前記ロッドヒータは、セラミック製の外筒と、当該外筒の内部に設けられた発熱体と、を有していてもよい。 The rod heaters, and ceramic outer cylinder, a heating element provided inside of the outer cylinder may have a.

前記溶媒は水であってもよい。 The solvent may be water.

前記乾燥部は、前記巻出部側から上流領域、中流領域及び下流領域の3つの領域に分割され、前記上流領域に配置されるロッドヒータの蒸着膜はAl 膜(酸化アルミニウム膜)であり、前記下流領域に配置されるロッドヒータの蒸着膜はTiO 膜(酸化チタン膜)であり、前記中流領域には、前記上流領域のロッドヒータと前記下流領域のロッドヒータが混合して配置されていてもよい。 The drying unit, upstream region from the unwinding side is divided into three regions of the middle region and the downstream region, the deposited film of a rod heater disposed in the upstream region the Al 2 O 3 film (aluminum oxide film) , and the deposited film of a rod heater disposed in the downstream region is TiO 2 film (titanium oxide film), wherein the middle region, by mixing rod heaters of the rod heater of the upstream region downstream region arrangement may be.

前記乾燥部は、前記複数のロッドヒータと基材との間に空気を供給する給気機構を有していてもよい。 The drying unit, air may have a gas supply mechanism for supplying between said plurality of rods heater and the substrate.

前記巻出部と前記巻取部は、基材の長手方向が水平方向であって、且つ基材の短手方向が鉛直方向となる向きで基材を搬送するように配置されていてもよい。 The winding portion and the unwinding unit, the longitudinal direction of the base is a horizontal direction, and in a direction transverse direction of the substrate becomes vertical may be arranged so as to convey the substrate .

前記電極は、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層キャパシタ又はリチウムイオン電池に用いられる電極であってもよい。 The electrode is a lithium ion capacitor may be an electrode for use in electric double layer capacitor or a lithium ion battery.

別な観点による本発明は、巻出部と巻取部との間で帯状の基材を搬送しながら、当該基材の両面に活物質層を形成して電極を製造する電極製造方法であって、塗工部において、活物質と溶媒を混合した活物質合剤を基材の両面に塗工する塗工工程と、その後、乾燥部において、前記塗工工程で塗工された前記活物質合剤を乾燥させて活物質層を形成する乾燥工程と、を有し、前記乾燥部は、基材の長手方向に並べて配置され、表面に溶着膜が形成されて赤外線を照射する複数のロッドヒータを有し、前記乾燥部は、前記溶着膜の種類が異なり、前記ロッドヒータの赤外線の放射率を異ならしめる複数の領域に分割され、一の前記領域における前記溶着膜は、当該一の領域での基材上の前記溶媒の膜厚に対して、前記活物質合剤が沸騰しない範 The present invention according to another aspect, while conveying a strip-like substrate between the unwinding part and the winding part, there in the electrode manufacturing method of manufacturing an electrode by forming an active material layer on both surfaces of the substrate Te, the coating unit, the coating step of coating the active material mixture obtained by mixing an active material and a solvent on both sides of the substrate, then, in the drying section, the active material is coated by the coating process the mixture is dried includes a drying step of forming the active material layer, wherein the drying unit is arranged in the longitudinal direction of the substrate, a plurality of rods which are welded film formed on the surface is irradiated with infrared has a heater, the drying unit has different types of the welding layer, said divided into a plurality of regions made different infrared emissivity of the rod heater, the welding layer in one of the regions, the region of the one for a film thickness of the solvent on the substrate, said active material mixture does not boil range in で、前記溶媒の赤外線の吸収率が最大になる放射率のうち、最大の放射率を有する溶着膜に設定されることを特徴としている。 In, among emissivity infrared absorptivity of the solvent is maximized, it is characterized by being set to the welded film having a maximum emissivity.

前記ロッドヒータは、セラミック製の外筒と、当該外筒の内部に設けられた発熱体と、を有していてもよい。 The rod heaters, and ceramic outer cylinder, a heating element provided inside of the outer cylinder may have a.

前記溶媒は水であってもよい。 The solvent may be water.

前記乾燥部は、前記巻出部側から上流領域、中流領域及び下流領域の3つの領域に分割され、前記上流領域に配置されるロッドヒータの蒸着膜はAl 膜であり、前記下流領域に配置されるロッドヒータの蒸着膜はTiO 膜であり、前記中流領域には、前記上流領域のロッドヒータと前記下流領域のロッドヒータが混合して配置されていてもよい。 The drying unit, upstream region from the unwinding side is divided into three regions of the middle region and the downstream region, the deposited film of a rod heater disposed in the upstream region is Al 2 O 3 film, the downstream deposited film of the rod heater disposed in a region is a TiO 2 film, in the middle region, the rod heater rod heater of the upstream region and the downstream region may be arranged in combination.

前記乾燥部は、前記複数のロッドヒータと基材との間に空気を供給する給気機構を有し、前記乾燥工程において、前記複数のロッドヒータからの赤外線による輻射加熱と、前記給気機構から供給される空気による対流加熱とによって、前記活物質合剤を乾燥させてもよい。 The drying unit includes a gas supply mechanism for supplying air between said plurality of rods heater and the substrate, in the drying step, and radiant heating by infrared radiation from the plurality of rod heaters, the air supply mechanism by the convection heating with air supplied from, said active material mixture may be dried.

前記塗工工程と前記乾燥工程は、基材の長手方向が水平方向であって、且つ基材の短手方向が鉛直方向となる向きで搬送中の基材に対して行われてもよい。 The coating step and the drying step, the longitudinal direction of the substrate is a horizontal direction, and lateral direction of the base material may be made to the base material being conveyed in the direction as the vertical direction.

前記電極は、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層キャパシタ又はリチウムイオン電池に用いられる電極であってもよい。 The electrode is a lithium ion capacitor may be an electrode for use in electric double layer capacitor or a lithium ion battery.

また別な観点による本発明によれば、前記電極製造方法を電極製造装置によって実行させるために、当該電極製造装置を制御する制御部のコンピュータ上で動作するプログラムが提供される。 According to the present invention according to another aspect, in order to perform the electrode manufacturing process by the electrode manufacturing apparatus, a program running on a computer of a control unit for controlling the electrode manufacturing apparatus is provided.

さらに別な観点による本発明によれば、前記プログラムを格納した読み取り可能なコンピュータ記憶媒体が提供される。 According to the present invention according to still another aspect, readable computer storage medium storing the program are provided.

本発明によれば、電極を製造するに際し、帯状の基材の表面に活物質層を適切に且つ効率よく形成することができる。 According to the present invention, when manufacturing an electrode, the active material layer on the surface of the strip-shaped substrate can be appropriately and efficiently formed.

本実施の形態にかかる電極製造装置の構成の概略を示す略側面図である。 The schematic configuration of the electrode manufacturing apparatus according to this embodiment is a simplified side view showing. 本実施の形態にかかる電極製造装置の構成の概略を示す平面図である。 Is a plan view showing a schematic configuration of the electrode manufacturing apparatus according to this embodiment. 電極製造装置で製造される電極の側面図である。 Is a side view of the electrode manufactured by the electrode manufacturing apparatus. 電極製造装置で製造される電極の平面図である。 Is a plan view of the electrode manufactured by the electrode manufacturing apparatus. 塗工ヘッドの構成の概略を示す斜視図である。 It is a perspective view showing a schematic configuration of a coating head. 乾燥部の構成の概略を示す側面図である。 Is a side view schematically showing the structure of a drying unit. 乾燥部の構成の概略を示す平面図である。 Is a plan view schematically showing the structure of a drying unit. ロッドヒータの構成の概略を示す説明図である。 It is an explanatory view schematically showing a configuration of a rod heater. ロッドヒータの構成の概略を示す説明図である。 It is an explanatory view schematically showing a configuration of a rod heater. ロッドヒータの溶着膜を設定する工程を示したフローチャートである。 It is a flowchart showing a process of setting the welding film of the rod heater. ロッドヒータが放射する赤外線の波長と、水の赤外線の吸収率との第1の相関を示すグラフである。 The wavelength of infrared rod heater emits a graph showing a first correlation between the infrared absorption of water. 溶着膜としてAl 膜が形成されたロッドヒータからの赤外線の波長と、ロッドヒータからの赤外線の放射率との第2の相関を示すグラフである。 And infrared wavelengths from a rod heater which the Al 2 O 3 film is formed as the welding film is a graph showing a second correlation between the infrared emissivity from the rod heater. 溶着膜としてTiO 膜が形成されたロッドヒータからの赤外線の波長と、ロッドヒータからの赤外線の放射率との第3の相関を示すグラフである。 And infrared wavelengths from a rod heater which TiO 2 film is formed as the welding film is a graph showing a third correlation between the infrared emissivity from the rod heater. ロッドヒータからの赤外線の放射率と、ロッドヒータの温度との第4の相関を示すグラフである。 Infrared emissivity from the rod heater is a graph showing a fourth correlation between the temperature of the rod heater. 活物質合剤中の水の膜厚と、活物質合剤の沸騰が開始する際のロッドヒータの温度との第5の相関を示すグラフである。 The thickness of the water in the active material material mixture is a fifth graph showing the correlation between the temperature of the rod heater when starting boiling of the active material mixture. 他の実施の形態にかかる塗工部の構成の概略を示す平面図である。 Is a plan view showing a schematic configuration of a coating unit according to another embodiment. 他の実施の形態にかかる電極製造装置の構成の概略を示す略平面図である。 It is a schematic plan view showing a schematic configuration of the electrode manufacturing apparatus according to another embodiment. 他の実施の形態にかかる電極製造装置の構成の概略を示す側面図である。 It is a side view showing a schematic configuration of the electrode manufacturing apparatus according to another embodiment.

以下、本発明の実施の形態について説明する。 The following describes embodiments of the present invention. 図1は、本実施の形態にかかる電極製造装置1の構成の概略を示す略側面図である。 Figure 1 is a schematic side view showing a schematic configuration of the electrode manufacturing apparatus 1 according to this embodiment. 図2は、電極製造装置1の構成の概略を示す平面図である。 Figure 2 is a plan view showing a schematic configuration of the electrode manufacturing apparatus 1. なお、本実施の形態の電極製造装置1では、リチウムイオンキャパシタの電極を製造する。 In the electrode manufacturing apparatus 1 of this embodiment, manufacturing an electrode for lithium ion capacitor.

電極製造装置1では、図3及び図4に示すように帯状の基材としての金属箔Mの両面に活物質層Fが形成された電極Eが製造される。 In the electrode manufacturing apparatus 1, a strip-shaped electrode E, which both surfaces active material layer F is formed of a metal foil M of the substrate is prepared as shown in FIGS. 金属箔Mの両面の活物質層Fは、対向して形成される。 Both surfaces of the active material layer F of the metal foil M is formed to face. また、活物質層Fは、金属箔Mの短手方向(図3中のZ方向)の中央部に形成され、且つ金属箔Mの長手方向(図3及び図4中のY方向)に複数形成される。 Further, the active material layer F is formed in a central portion in the lateral direction (Z direction in FIG. 3) of the metal foil M, and a plurality in the longitudinal direction (Y direction in FIGS. 3 and 4) of the metal foil M It is formed.

金属箔Mは、例えば多孔質の集電体である。 Metal foil M is, for example, a current collector of the porous. 電極Eとして正極を製造する際には、例えば金属箔Mとしてアルミニウム箔が用いられる。 When manufacturing the positive electrode as an electrode E, the aluminum foil is used for example as the metal foil M. 一方、負極を製造する際には、例えば金属箔Mとして銅箔が用いられる。 On the other hand, when producing the negative electrode, copper foil is used for example as the metal foil M.

また、活物質層Fを形成するため、後述するように金属箔Mの表面にスラリー状の活物質合剤が塗工される。 Further, in order to form an active material layer F, a slurry-like active material mixture is applied to the surface of the metal foil M as described below. 正極を製造する際の正極活物質合剤は、例えば活物質としての活性炭と、結着剤としてのアクリル系バインダと、分散剤としてのカルボキシメチルセルロースと、導電助材としてのアセチレンブラック等の導電性炭素粉末とを混合し、これに溶媒として水を添加、混練して生成される。 The positive electrode active material material mixture in the production of the positive electrode, for example, the activated carbon as an active material, and an acrylic binder as a binder, and carboxymethyl cellulose as a dispersing agent, a conductive acetylene black as a conductive agent mixing a carbon powder, which in addition to water as a solvent, is generated by kneading. 一方、負極を製造する際の負極極活物質合剤は、例えばリチウムイオンを吸蔵・放出可能な活物質としての非晶質炭素と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンと、導電助材としてのアセチレンブラック等の導電性炭素材とを混合し、これに溶媒として水を添加、混練して生成される。 On the other hand, the negative electrode active material material mixture in the production of the negative electrode, for example an amorphous carbon of lithium ions as capable of absorbing and desorbing the active material, and polyvinylidene fluoride as a binder, as a conductive aid, and a conductive carbon material such as acetylene black were mixed, to which water is added as a solvent, it is generated by kneading.

正極と負極とでは、上述したように材料は異なるが、金属箔M及び活物質層Fの幅や厚み等は大差がない。 The positive electrode and the negative electrode, but the materials as described above differs, the width and thickness of a metallic foil, or the like M and the active material layer F has no great difference. このため、電極製造装置1は、リチウムイオンキャパシタの正極も負極も製造することができる。 Therefore, the electrode manufacturing apparatus 1 can be also produced positive electrode also negative electrode of the lithium ion capacitor. 以下、これら正極と負極を電極Eと称して説明する。 Hereinafter, it will be referred to these positive and negative electrodes and the electrode E.

電極製造装置1は、図1及び図2に示すように、金属箔Mを巻き出す巻出部としての巻出ロール10と、金属箔Mの両面に活物質合剤を塗工する塗工部11と、金属箔M上の活物質合剤を乾燥させて活物質層Fを形成する乾燥部12と、金属箔Mを巻き取る巻取部としての巻取ロール13とを有している。 Electrode manufacturing apparatus 1, as shown in FIGS. 1 and 2, coating unit for coating the unwinding roll 10 as unwinding unit unwinding the metal foil M, the active material mixture on both sides of the metal foil M 11, and a drying section 12 of the active material mixture on the metal foil M is dried to form an active material layer F, a winding roll 13 as a winding section for winding the metal foil M. 巻出ロール10、塗工部11、乾燥部12、巻取ロール13は、金属箔Mの搬送方向(図1及び図2中のY方向)に上流側からこの順で配置されている。 Unwinding roll 10, coating unit 11, drying unit 12, the winding roll 13 is arranged from the upstream side in this order in the conveyance direction of the metal foil M (Y direction in FIG. 1 and FIG. 2). なお、巻出ロール10と巻取ロール13との間には駆動機構(図示せず)が設けられており、この駆動機構によって巻出ロール10から巻き出された金属箔Mが搬送され巻取ロール13に巻き取られるようになっている。 The drive mechanism (not shown) is provided between the unwinding roll 10 and the take-up roll 13, the winding sheet M unwound from the roll 10 unwinding by the driving mechanism is conveyed It adapted to be wound into a roll 13.

巻出ロール10は、その軸方向が鉛直方向(図1中のZ方向)となる向きに配置されている。 Unwinding roll 10 is arranged in a direction in which the axial direction is the vertical direction (Z direction in FIG. 1). 巻出ロール10には未処理の金属箔Mが巻回されており、巻出ロール10は鉛直軸を中心に回転可能に構成されている。 The unwinding roll 10 and is wound metal foil M of untreated wound, unwinding roll 10 is rotatably constructed around a vertical axis. そして、金属箔Mは、その長手方向に引っ張られるのにつられて、巻出ロール10から巻き出されるようになっている。 Then, the metal foil M is hung to be pulled in the longitudinal direction, adapted to be unwound from the unwinding roll 10.

巻取ロール13も、その軸方向が鉛直方向となる向きに配置されている。 Up roll 13 are also arranged in a direction in which the axial direction is the vertical direction. 巻取リール13は、鉛直軸を中心に回転可能に構成されている。 Take-up reel 13 is configured to be rotatable about a vertical axis. そして、活物質層Fが形成された金属箔Mは、巻取ロール13に巻き取られるようになっている。 Then, the metal foil M of the active material layer F is formed is adapted to be wound around the winding roll 13.

これら巻出ロール10と巻取ロール13は同じ高さに配置されている。 These volumes out roll 10 and the take-up roll 13 is disposed at the same height. そして、巻出ロール10と巻取ロール13は、金属箔Mの長手方向が水平方向(図1及び図2中のY方向)であって、且つ金属箔Mの短手方向が鉛直方向(図1中のZ方向)となる向きで金属箔Mを搬送するように配置されている。 The unwinding roll 10 and the take-up roll 13, the longitudinal direction of a horizontal direction (Y direction in FIGS. 1 and 2), and lateral direction is a vertical direction (FIG metal foil M of the metal foil M It is arranged to convey a sheet M in a direction the Z-direction) in one.

塗工部11は、金属箔Mの表面に活物質合剤を塗工する塗工ヘッド20を有している。 Coating unit 11 includes a coating head 20 for applying the active material mixture on the surface of the metal foil M. 塗工ヘッド20は、巻出ロール10と巻取ロール13の間を搬送中の金属箔Mの両側に対向して配置されている。 Coating head 20 is disposed opposite to both sides of the metal foil M being transported between the unwinding roll 10 and the take-up roll 13.

塗工ヘッド20は、図5に示すように鉛直方向(図5中のZ方向)に延伸する略直方体形状を有している。 Coating head 20 has a substantially rectangular parallelepiped shape extending in a vertical direction (Z direction in FIG. 5) as shown in FIG. 塗工ヘッド20は、例えば金属箔Mの短手方向よりも長く形成されている。 Coating head 20 is formed longer than the short side direction, for example metal foil M. 塗工ヘッド20の金属箔Mに対向する面には、活物質合剤を吐出するスリット状の塗工口21が形成されている。 On opposite sides in the metal foil M of the coating head 20, a slit-like coating outlet 21 for discharging the active material mixture is formed. 塗工口21は、鉛直方向(図5中のZ方向)に延伸して形成されている。 Nurikoguchi 21 is formed to extend in the vertical direction (Z direction in FIG. 5). また、塗工口21は、金属箔Mの短手方向の中央部に活物質合剤を供給できる位置に形成されている。 Further, Nurikoguchi 21 is formed at a position capable of supplying the active material mixture in the center portion in the lateral direction of the metal foil M. また塗工ヘッド20には、活物質合剤供給源22に連通する供給管23が接続されている。 Also the coating head 20, supply pipe 23 is connected which communicates with the active material mixture supply 22. 活物質合剤供給源22の内部には活物質合剤が貯留されており、活物質合剤供給源22から塗工ヘッド20に活物質合剤を供給できるようになっている。 Inside the active material mixture supply 22 and active material mixture is stored, so as to supply the active material mixture from active material mixture supply 22 to the coating head 20.

乾燥部12は、図1、図2及び図6に示すように金属箔Mの長手方向(図1、図2及び図6中のY方向)に複数、例えば3つの領域Ta、Tb、Tcに分割されている。 Drying unit 12, FIG. 1, a plurality in the longitudinal direction of the metal foil M as shown in FIGS. 2 and 6 (Fig. 1, Y direction in FIG. 2 and FIG. 6), for example, three regions Ta, Tb, the Tc It is divided. 以下、これら3つの領域Ta、Tb、Tcを、巻出ロール10側から、すなわち金属箔Mの搬送方向に上流側から、「上流領域Ta」、「中流領域Tb」、「下流領域Tc」という場合がある。 Hereinafter, these three regions Ta, Tb, and Tc, from unwind roll 10 side, i.e. from the upstream side in the conveying direction of the metal foil M, "upstream region Ta", "middle region Tb", "downstream region Tc" If there is a. なお、これら3つの領域Ta、Tb、Tcは、後述するロッドヒータ30の溶着膜34の種類が異なり、当該ロッドヒータ30の赤外線の放射率を異ならしめる領域毎に分割されている。 Incidentally, these three regions Ta, Tb, Tc are different types of welded films 34 of the rod heater 30 to be described later, is divided for each region made different infrared emissivity of the rod heater 30.

また乾燥部12は、図7に示すように赤外線を照射する複数のロッドヒータ30を有している。 The drying unit 12 includes a plurality of rods heater 30 for irradiating infrared rays as shown in FIG. ロッドヒータ30は、金属箔Mの長手方向(図7中のY方向)に並べて配置されている。 Rod heater 30 is arranged in the longitudinal direction of the metal foil M (Y direction in FIG. 7). これらロッドヒータ30は、巻出ロール10と巻取ロール13の間を搬送中の金属箔Mの両側に配置されている。 These rods heaters 30 are arranged on both sides of the metal foil M being transported between the unwinding roll 10 and the take-up roll 13.

ロッドヒータ30は、図8に示すように内筒31と、内筒31を取り囲むように設けられた外筒32とを有している。 Rod heater 30 includes an inner cylinder 31 as shown in FIG. 8, an outer cylinder 32 provided so as to surround the inner cylinder 31. 内筒31の外周部には、発熱体としてニクロム線を有するニクロム線ヒータ33が螺旋状に設けられている。 The outer periphery of the inner cylinder 31, a nichrome wire heater 33 having a nichrome wire is provided in a spiral shape as a heating element. このニクロム線ヒータ33は、鉛直方向(図8のZ方向)に金属箔Mの短手方向の長さより長く設けられている。 The nichrome wire heater 33 is provided vertically longer than the length in the lateral direction of the metal foil M (Z direction in FIG. 8). すなわち、ロッドヒータ30は、金属箔Mの短手方向全体に赤外線を照射することができる。 That is, the rod heater 30 can irradiate infrared rays onto the entire widthwise direction of the metal foil M. なお、外筒32の材質はセラミックである。 The material of the outer tube 32 is a ceramic. また、内筒31は耐熱性を有し、その材質は例えばセラミック又はアルミナである。 The inner cylinder 31 has a heat resistance, the material is, for example, ceramic or alumina.

また、ロッドヒータ30の外筒32の表面には、図9に示すように溶着膜34が形成されている。 The surface of the outer tube 32 of the rod heater 30, the welding film 34 is formed as shown in FIG. 本実施の形態では、溶着膜34として、Al 膜(酸化アルミニウム膜)又はTiO 膜(酸化チタン膜)が形成されている。 In this embodiment, as the welding film 34, Al 2 O 3 film (aluminum oxide film) or TiO 2 film (titanium oxide film) is formed.

なお、上述したように乾燥部12は、ロッドヒータ30の溶着膜34の種類が異なり、当該ロッドヒータ30の赤外線の放射率を異ならしめる3つの領域Ta、Tb、Tcに分割されている。 The drying section 12 as described above, different types of welding film 34 of the rod heater 30 is divided three regions Ta occupying different emissivity in the infrared of the rod heater 30, Tb, the Tc. そこで便宜上、図1、図2及び図6に示すように複数のロッドヒータ30のうち、上流領域Taに配置されるロッドヒータ30を「上流ロッドヒータ30a」、中流領域Tbに配置されるロッドヒータ30を「中流ロッドヒータ30b」、下流領域Tcに配置されるロッドヒータ30を「下流ロッドヒータ30c」という場合がある。 Therefore convenience, FIG. 1, of the plurality of rods heater 30 as shown in FIGS. 2 and 6, "upstream rod heaters 30a" rod heater 30 disposed upstream region Ta, rod heater disposed in midstream region Tb "middle rod heater 30b" and 30, the rod heater 30 disposed downstream region Tc is sometimes referred to as "downstream rod heater 30c". なお、これら上流ロッドヒータ30a、中流ロッドヒータ30b、下流ロッドヒータ30cにおける溶着膜34の種類を設定する方法については、後述において詳しく説明する。 Note that these upstream rods heaters 30a, middle rod heater 30b, information about how to set the type of welding film 34 in the downstream rod heater 30c, will be described in detail in later.

また乾燥部12は、図7に示すようにロッドヒータ30を挟んで金属箔Mの表面と対向して配置され、ロッドヒータ30からの赤外線を金属箔M側に反射させる反射板40を有している。 The drying unit 12 is disposed in the surface facing the metal foil M across the rod heater 30 as shown in FIG. 7, the infrared radiation from the rod heater 30 has a reflection plate 40 for reflecting the metal foil M side ing. 反射板40は、ロッドヒータ30を覆うように鉛直方向に延伸し、且つ複数のロッドヒータ30を覆うように金属箔Mの長手方向(図7中のY方向)に延伸している。 Reflector 40 extend in the extending vertically so as to cover the rod heater 30, so as to and to cover the plurality of rods heater 30 longitudinal direction of the metal foil M (Y direction in FIG. 7). そして、ロッドヒータ30から金属箔Mと反対側に放射された赤外線は、反射板40で反射して金属箔Mに放射される。 Then, infrared rays emitted from the rod heaters 30 on the opposite side of the metal foil M is radiated to the metal foil M is reflected by the reflector 40. なお、この反射板40は、巻出ロール10と巻取ロール13の間を搬送中の金属箔Mの両側に配置されている。 Incidentally, the reflecting plate 40 is arranged on both sides of the metal foil M being transported between the unwinding roll 10 and the take-up roll 13.

反射板40には、当該反射板40と金属箔Mとの間に形成された乾燥領域Dに空気を供給する給気口41が複数形成されている。 The reflecting plate 40, air inlet 41 for supplying air is formed with a plurality drying zone D formed between the reflective plate 40 and the metal foil M. 各給気口41には、当該給気口41に空気を供給するための供給管42がそれぞれ設けられている。 Each air inlet 41, supply pipe 42 for supplying air to the air inlet 41, respectively. 供給管42は、空気供給源43に連通している。 Supply pipe 42 communicates with the air supply 43. 空気供給源43の内部には、空気、例えばドライエアなどが貯留されている。 Inside the air supply source 43, air, for example dry air and the like are stored. そして、給気口41から乾燥領域D内に供給された空気は、金属箔Mの表面に沿って流れた後、乾燥領域Dの端部から排気される。 The air supplied from the air supply port 41 into the drying area D, after flowing along the surface of the metal foil M, is exhausted from the end of the drying area D. なお、これら給気口41、供給管42及び空気供給源43が本発明の給気機構を構成している。 Note that these air inlet 41, supply pipe 42 and the air supply source 43 constitute the air supply mechanism of the present invention.

以上の電極製造装置1には、図1に示すように制御部50が設けられている。 The above electrode manufacturing apparatus 1, the control unit 50 as shown in FIG. 1 are provided. 制御部50は、例えばコンピュータであり、プログラム格納部(図示せず)を有している。 Control unit 50 is, for example, a computer and has a program storage unit (not shown). プログラム格納部には、電極製造装置1における電極Eを製造するための処理を制御するプログラムが格納されている。 The program storage unit, a program for controlling a process for manufacturing an electrode E in the electrode manufacturing apparatus 1 is stored. なお、前記プログラムは、例えばコンピュータ読み取り可能なハードディスク(HD)、フレキシブルディスク(FD)、コンパクトディスク(CD)、マグネットオプティカルデスク(MO)、メモリーカードなどのコンピュータに読み取り可能な記憶媒体Hに記録されていたものであって、その記憶媒体Hから制御部50にインストールされたものであってもよい。 Incidentally, the program comprising for example, a computer-readable hard disk (HD), flexible disk (FD), a compact disc (CD), a magneto-optical desk (MO), stored in the storage medium H-readable computer such as a memory card be those have, or may be installed in the control unit 50 from the storage medium H.

次に、上述した上流ロッドヒータ30a、中流ロッドヒータ30b、下流ロッドヒータ30cにおける溶着膜34の種類を設定する方法について説明する。 Next, upstream rod heater 30a as described above, middle rod heater 30b, how to set the type of welding film 34 in the downstream rod heater 30c will be described.

先ず、上流ロッドヒータ30aの溶着膜34の種類を設定する方法について説明する。 First, a method for setting the type of the welding film 34 on the upstream rod heater 30a. 図10は、上流ロッドヒータ30aの溶着膜34を設定するフローを示している。 Figure 10 shows a flow of setting the welding film 34 of the upstream rod heater 30a. 上流ロッドヒータ30aの溶着膜34は、上流領域Taで乾燥される活物質合剤中の溶媒、すなわち水の膜厚に対して、当該活物質合剤が沸騰しない範囲で、水の赤外線の吸収率が最大になる放射率のうち、最大の放射率を有する溶着膜に設定される。 Welding film 34 on the upstream rod heaters 30a are solvent in the active material fixed combination, which is dried in the upstream region Ta, namely with respect to the film thickness of the water, to the extent that the active material mixture does not boil, water absorption of the infrared of the emissivity rate is maximized is set to a welding film having a maximum emissivity. なお、活物質合剤が沸騰しないとは、当該活物質合剤中の水が沸騰しないことをいう。 Note that the active material mixture does not boil, it means that the water in the active material fixed combination does not boil.

具体的には、図11に示すように、ロッドヒータ30が放射する赤外線の波長(図11中の横軸)と、水の赤外線の吸収率(図11中の縦軸)との関係を表した第1の相関を予め導出しておく。 Specifically, as shown in FIG. 11, Table wavelength of infrared rod heater 30 radiates (horizontal axis in FIG. 11), the relationship between the infrared absorption of water (the vertical axis in FIG. 11) advance derive first correlation was. 第1の相関は、活物質合剤中の水の膜厚毎に導出する(図10の工程A1)。 First correlation is derived for each film thickness of the water in the active material fixed combination (step A1 in FIG. 10). なお、水の膜厚は、活物質合剤自体の膜厚とほぼ同じである。 The thickness of the water is almost the same as the active material fixed combination itself thickness. また、図示の例においては、水の膜厚は10μmと2μmの2種類であるが、実際にはその他の膜厚に対する第1の相関も予め導出しておく。 Further, in the illustrated example, the film thickness of the water is 2 kinds of 10μm and 2 [mu] m, keep in fact be derived in advance first correlation for other film thickness.

また図12に示すように、溶着膜34としてAl 膜が形成されたロッドヒータ30からの赤外線の波長(図12中の横軸)と、ロッドヒータ30からの赤外線の放射率(図12中の縦軸)との関係を表した第2の相関を予め導出しておく。 Further, as shown in FIG. 12, the wavelength of the infrared radiation from the rod heater 30 to the Al 2 O 3 film is formed as a welded film 34 (horizontal axis in FIG. 12), the emissivity (FIG infrared from the rod heater 30 advance derive second correlation showing the relationship between the vertical axis) of 12. 同様に、図13に示すように、溶着膜34としてTiO 膜が形成されたロッドヒータ30からの赤外線の波長(図13中の横軸)と、ロッドヒータ30からの赤外線の放射率(図13中の縦軸)との関係を表した第3の相関を予め導出しておく(図10の工程A1)。 Similarly, as shown in FIG. 13, the infrared wavelengths from the rod heater 30 TiO 2 film is formed as a welded film 34 (horizontal axis in FIG. 13), the infrared emissivity from the rod heater 30 (FIG. advance derive a third correlation representing the relation between the vertical axis) in 13 (step A1 of FIG. 10). なお、ロッドヒータ30からの赤外線の放射率とは、ニクロム線ヒータ33から照射される赤外線に対して、溶射膜34を介してロッドヒータ30から照射される赤外線の比率を示している。 Note that the infrared emissivity from the rod heater 30, with respect to infrared rays radiated from the nichrome wire heater 33, and the ratio of infrared radiation emitted from the rod heater 30 via the sprayed film 34.

また図14に示すように、ロッドヒータ30からの赤外線の放射率(図14中の横軸)と、ロッドヒータ30の温度(図14中の縦軸)との関係を表した第4の相関を予め導出しておく(図10の工程A1)。 Further, as shown in FIG. 14, the infrared emissivity from the rod heater 30 (horizontal axis in FIG. 14), a fourth correlation representing the relation between the temperature of the rod heater 30 (the vertical axis in FIG. 14) advance derive (step A1 in FIG. 10). なお、ロッドヒータ30の温度とは、ニクロム線ヒータ33によって加熱される外筒32の温度をいう。 Note that the temperature of the rod heater 30, refers to the temperature of the outer tube 32 which is heated by the nichrome wire heater 33.

さらに図15に示すように、活物質合剤中の水の膜厚(図15中の横軸)と、活物質合剤の沸騰が開始する際のロッドヒータ30の温度(図15中の縦軸)との関係を表した第5の相関を予め導出しておく(図10の工程A1)。 Further, as shown in FIG. 15, the active material fixed combination of water in the film thickness (horizontal axis in FIG. 15), vertical in temperature (Fig. 15 of the rod heater 30 at the start of the boiling of the active material mixture advance derive the fifth correlation representing the relation between the axis) (step A1 in FIG. 10). なお、図15において、第5の相関よりも上側、すなわちロッドヒータ30の温度が第5の相関の温度よりも高い場合、活物質合剤は沸騰する。 In FIG. 15, the fifth above the correlation, that is, when the temperature of the rod heater 30 is higher than the temperature of the correlation of the fifth, active material material mixture boils. 一方、図15において、第5の相関よりも下方、すなわちロッドヒータ30の温度が第5の相関の温度よりも低い場合、活物質合剤の沸騰は沸騰しない。 On the other hand, in FIG. 15, the fifth lower than the correlation of, that is, when the temperature of the rod heater 30 is lower than the temperature of the correlation of the fifth, the boiling of the active material mixture does not boil.

そして、上流領域Taで乾燥される活物質合剤中の水の膜厚を推定する(図10の工程A2)。 Then, the film thickness of the water in the active material fixed combination, which is dried in the upstream region Ta to estimate (step A2 in FIG. 10). 本実施の形態においては、当該水の膜厚は例えば10μmと推定される。 In the present embodiment, the thickness of the water is estimated to be 10μm, for example.

その後、工程A2で推定された水の膜厚に基づき、第1の相関を用いて、水の赤外線の最大吸収率に対応する赤外線の波長(以下、「ピーク波長」という場合がある。)を導出する(図10の工程A3)。 Then, based on the thickness of the estimated water in step A2, with the first correlation, infrared rays having a wavelength corresponding to the maximum absorption of the water of infrared (hereinafter sometimes referred to as "peak wavelength.") The derivation for (step A3 in FIG. 10). 本実施の形態においては、水の膜厚10μmに対するピーク波長は3μmである。 In the present embodiment, the peak wavelength with respect to the film thickness 10μm of water is 3 [mu] m.

その後、工程A3で導出されたピーク波長に基づき、第2の相関を用いて、溶着膜34としてAl 膜が形成された場合の上流ロッドヒータ30aからの赤外線の放射率を導出する(図10の工程A4)。 Then, based on the peak wavelength derived in step A3, using the second correlation, it derives the infrared emissivity from the upstream rod heater 30a when the Al 2 O 3 film as a welding film 34 is formed ( step A4 in FIG. 10). 本実施の形態においては、ピーク波長3μmに対する上流ロッドヒータ30aからの放射率は0.6である。 In this embodiment, the emissivity of the upstream rod heaters 30a to the peak wavelength 3μm is 0.6.

同様に工程A3で導出されたピーク波長に基づき、第3の相関を用いて、溶着膜34としてTiO 膜が形成された場合の当該上流ロッドヒータ30aからの赤外線の放射率を導出する(図10の工程A4)。 Similarly, based on the peak wavelength derived in step A3, using a third correlation derives the infrared emissivity from the upstream rod heaters 30a when the TiO 2 film is formed as a welded film 34 (FIG. 10 step A4). 本実施の形態においては、ピーク波長3μmに対する上流ロッドヒータ30aからの放射率は0.7である。 In this embodiment, the emissivity of the upstream rod heaters 30a to the peak wavelength 3μm is 0.7.

その後、工程A4で導出された上流ロッドヒータ30aからの赤外線の放射率に基づき、第4の相関を用いて、上流ロッドヒータ30aの温度を導出する(図10の工程A5)。 Then, based on the infrared emissivity from the upstream rod heaters 30a derived in step A4, using the correlations of the fourth, deriving a temperature of the upstream rod heater 30a (step A5 in FIG. 10). 本実施の形態においては、Al 膜が形成された上流ロッドヒータ30aの温度は150℃である。 In this embodiment, the temperature of the upstream rod heaters 30a to the Al 2 O 3 film is formed is 0.99 ° C.. また、TiO 膜が形成された上流ロッドヒータ30aの温度は180℃である。 The temperature of the upstream rod heaters 30a to TiO 2 film is formed is 180 ° C..

その後、工程A2で推定された水の膜厚と、工程A5で導出された上流ロッドヒータ30aの温度とに基づき、第5の相関を用いて、活物質合剤が沸騰するか否かを判定する(図10の工程A6)。 Thereafter, the determination and the thickness of the water estimated in step A2, based on the temperature of the upstream rod heaters 30a derived in step A5, by using the correlation of the fifth, whether active material mixture boils to (step A6 in FIG. 10).

そして、工程A6において、Al 膜が形成された場合とTiO 膜が形成された場合のいずれに対しても活物質合剤が沸騰しないと判定された場合、工程A4で導出した放射率が高い方の溶着膜を上流ロッドヒータ30aの溶着膜34に設定する(図10の工程A7)。 Then, in step A6, derived in Al 2 O 3 when the membrane active material mixture for any case of when the TiO 2 film formed thereon was determined not to boil, step A4 radiation rate sets the higher welding film to the welding film 34 on the upstream rod heater 30a (step A7 in FIG. 10).

また、工程A6において、Al 膜が形成された場合とTiO 膜が形成された場合のいずれか一方に対して活物質合剤が沸騰しないと判定された場合、当該沸騰しない方の溶着膜を上流ロッドヒータ30aの溶着膜34に設定する(図10の工程A7)。 In the step A6, if the active material mixture against one of the case where when the TiO 2 film the Al 2 O 3 film is formed is formed is determined not to boil, the better not to the boil setting the welding film to the welding film 34 on the upstream rod heater 30a (step A7 in FIG. 10).

さらに、工程A6において、Al 膜が形成された場合とTiO 膜が形成された場合のいずれに対しても活物質合剤が沸騰すると判定された場合、上述した工程A3に戻り、工程A3〜A6を行う。 Further, at step A6, if the active material mixture for any case of Al 2 O 3 when the film is formed with a TiO 2 film is formed is determined to be boiled, the process returns to step A3 described above, the process A3~A6 do. 具体的には、工程A3において、第1の相関を用いて、最大吸収率の次の吸収率に対応するピーク波長を導出する。 Specifically, in step A3, using the first correlation to derive a peak wavelength corresponding to the next absorption of the maximum absorption rate. すなわち、ピーク波長6μmが導出される。 That is, the peak wavelength 6μm is derived. その後、ピーク波長6μmに対して上述した工程A3〜A6を行う。 Thereafter, a step A3~A6 described above with respect to the peak wavelength of 6 [mu] m. そして、工程A6において活物質合剤が沸騰しないと判定されるまで、これら工程A3〜A6を繰り返し行う。 Then, in step A6 to active material mixture it is determined not to boil, repeating these steps A3 to A6.

本実施の形態においては、工程A6において、水の膜厚10μmに対して第5の相関における温度は160℃である。 In the present embodiment, in step A6, the temperature in the correlation of the fifth relative thickness 10μm of water is 160 ° C.. これに対して、工程A5で導出されたAl 膜が形成された上流ロッドヒータ30aの温度は150℃であり、TiO 膜が形成された上流ロッドヒータ30aの温度は180℃である。 In contrast, the temperature of the upstream rod heaters 30a to the Al 2 O 3 film derived at step A5 are formed is 0.99 ° C., the temperature of the upstream rod heaters 30a to TiO 2 film is formed is a 180 ° C. . そうすると、Al 膜が形成された場合は活物質合剤が沸騰しないが、TiO 膜が形成された場合は活物質合剤が沸騰する。 Then, although active material mixture does not boil if the Al 2 O 3 film is formed, if the TiO 2 film is formed active material mixture boils. したがって、Al 膜を上流ロッドヒータ30aの溶着膜34に設定する(図10の工程A7)。 Therefore, setting an Al 2 O 3 film in the welded film 34 of the upstream rod heater 30a (step A7 in FIG. 10).

下流ロッドヒータ30cの溶着膜34の種類についても、同様に上述した工程A1〜A7を行って設定される。 Regards the variation of the welding film 34 on the downstream rod heater 30c, is set by performing the steps A1~A7 described above similarly. そして、本実施の形態では、下流ロッドヒータ30cの溶着膜34はTiO 膜に設定される。 In the present embodiment, the welding layer 34 of the downstream rod heater 30c is set to the TiO 2 film.

なお、本実施の形態では、中流領域Tbにおいて、上流ロッドヒータ30aと下流ロッドヒータ30cが混合して配置される。 In this embodiment, the middle region Tb, upstream rod heaters 30a and downstream rod heater 30c is disposed in combination. すなわち、中流ロッドヒータ30bとして、Al 膜が形成されたロッドヒータ30とTiO 膜が形成されたたロッドヒータ30を混合したロッドヒータ30が用いられる。 That is, middle rod heater 30b, Al 2 O 3 film rod heaters 30 are formed with a rod heater 30 of a mixture of rod heaters 30 TiO 2 film is formed is used. かかる場合、中流領域Tbにおける上流ロッドヒータ30aと下流ロッドヒータ30cは、活物質合剤Sが沸騰しない範囲で任意に配置できる。 In such a case, upstream rod heaters 30a and downstream rod heater 30c in the middle region Tb may be disposed freely between the active material fixed combination S does not boil. 具体的には、活物質合剤Sが沸騰しないための調整は、例えば上流ロッドヒータ30aと下流ロッドヒータ30cの本数の比率を変更して調整してもよいし、あるいは例えば上流ロッドヒータ30aと下流ロッドヒータ30cを配置する間隔を変更して調整してもよい。 Specifically, adjustment for active material fixed combination S does not boil, for example to the ratio of the number of the upstream rod heaters 30a and downstream rod heater 30c may be adjusted by changing, or, for example, an upstream rod heaters 30a it may be adjusted by changing the interval at which to place the downstream rod heater 30c. いずれの場合でも、中流領域Tbにおいて活物質合剤Sが沸騰しない。 In either case, the active material fixed combination S does not boil in the middle region Tb. なお、溶着膜34としてAl 膜又はTiO 膜を設定する際には、放射率の高い方の溶着膜が優先して設定される。 Incidentally, when setting an Al 2 O 3 film or a TiO 2 film as welding film 34 is welded film having the higher emissivity is set with priority.

本実施の形態にかかる電極製造装置1は以上のように構成されている。 Electrode manufacturing apparatus 1 according to this embodiment is constructed as described above. 次に、その電極製造装置1で行われる電極Eを製造するための処理について説明する。 Next, a description will be given of a process for manufacturing an electrode E that is made by the electrode manufacturing apparatus 1.

金属箔Mは巻出ロール10から巻き出され、塗工部11に搬送される。 Metal foil M is unwound from the unwinding roll 10, it is transported to the coating unit 11. 塗工部11では、搬送中の金属箔Mの表面に対して、塗工ヘッド20からスラリー状の活物質合剤Sが塗工される。 The coating unit 11, to the surface of the metal foil M during transport, the slurry-like active material fixed combination S is applied from the coating head 20. この際、金属箔Mの両側に配置された塗工ヘッド20、20から活物質合剤Sを供給することで、金属箔Mの両面に活物質合剤Sが均一な膜厚で同時に塗工される。 In this case, by supplying the active material material mixture S from the coating head 20, 20 arranged on both sides of the metal foil M, simultaneously coating the active material fixed combination S uniform thickness on both sides of the metal foil M It is. また、塗工ヘッド20から供給される活物質合剤Sは金属箔Mの短手方向の中央部に塗工される。 Further, the active material fixed combination S supplied from the coating head 20 is applied to the central portion in the widthwise direction of the metal foil M. さらに、塗工ヘッド20から活物質合剤Sを断続的に供給することで、金属箔Mの長手方向に複数の領域に活物質合剤Sが塗工される。 Further, by intermittently supplying the active material material mixture S from the coating head 20, the active material fixed combination S is applied to a plurality of regions in the longitudinal direction of the metal foil M.

その後、活物質合剤Sが塗工された金属箔Mは、乾燥部12に搬送される。 Thereafter, the metal foil M of active material fixed combination S is applied is conveyed to the drying section 12. 乾燥部12では、金属箔Mの両側に配置された複数のロッドヒータ30及び複数の反射板40からの赤外線による輻射加熱によって、金属箔Mの両面の活物質合剤Sが乾燥される。 In the drying unit 12, the radiant heating by infrared radiation from a plurality of rods heaters 30 and a plurality of reflecting plates 40 arranged on both sides of the metal foil M, the active material fixed combination S of both sides of the metal foil M is dried. このとき、上述したように上流ロッドヒータ30aの表面にはAl 膜の溶着膜34が形成され、中流ロッドヒータ30bの表面にはAl 膜又はTiO 膜の溶着膜34が形成され、下流ロッドヒータ30cの表面にはTiO 膜の溶着膜34が形成されている。 At this time, the surface of the upstream rod heater 30a as described above is formed welding film 34 of the Al 2 O 3 film, is an Al 2 O 3 film or a TiO 2 film welding film 34 on the surface of the middle rod heater 30b formed, welded film 34 of TiO 2 film is formed on the surface of the downstream rod heater 30c. そして、活物質合剤Sが沸騰することなく、活物質合剤Sが赤外線を最大限に吸収して、活物質合剤Sが上記ロッドヒータ30で順次乾燥される。 Then, without active material fixed combination S boils, active material fixed combination S absorbs the most of the infrared active material fixed combination S are sequentially dried by the rod heater 30.

また、乾燥部12では、金属箔Mの両側において給気口41から乾燥領域D内に供給される空気による対流加熱によって、金属箔Mの両面の活物質合剤Sが乾燥される。 Further, the drying unit 12, by convection heating by air supplied from the air supply port 41 into the drying area D on both sides of the metal foil M, the active material fixed combination S of both sides of the metal foil M is dried. さらに、乾燥領域D内で発生する給気口41から乾燥領域Dの端部への気流によって、活物質合剤Sから蒸発した水が乾燥領域Dの端部に円滑に流れ、当該蒸発した水が金属箔Mに再付着することなく除去される。 Furthermore, the air flow from the air supply port 41 that occur within the drying area D to the end of the drying area D, the water evaporated from the active material fixed combination S flows smoothly to the end of the drying area D, and the evaporated water There is removed without re-adhering to the metal foil M. こうして金属箔Mの両面の活物質合剤Sが乾燥され、当該金属箔Mの両面に所定の膜厚の活物質層Fが形成される。 Thus both surfaces of the active material fixed combination S of the metal foil M is dried, the active material layer F of the predetermined thickness on both surfaces of the metal foil M is formed.

その後、活物質層Fが形成された金属箔Mは、巻取ロール13に搬送され、当該巻取ロール13に巻き取られる。 Thereafter, the active material layer F is a metal foil M formed is carried to the winding roll 13 and wound on the winding roll 13. こうして電極製造装置1における一連の処理が終了し、電極Eが製造される。 Thus a series of processes in the electrode manufacturing apparatus 1 is completed, the electrode E is produced.

以上の実施の形態によれば、乾燥部12が3つの領域Ta、Tb、Tcに分割され、一の領域Ta、Tb、Tcにおける溶着膜34は活物質合剤Sが沸騰しない範囲の溶着膜に設定されるので、従来のように金属箔上の活物質層の表面に凹凸が形成されることがなく、円滑な表面を有する活物質層Fを均一な膜厚で形成することができる。 According to the above embodiment, the drying unit 12 has three regions Ta, Tb, is divided into Tc, one region Ta, Tb, welding film ranging welding film 34 is the active material fixed combination S does not boil at Tc because it is set to, can be irregularities on the surface of a conventional active material layer on the metal foil as is formed without forming an active material layer F having a smooth surface with a uniform thickness. また、金属箔Mと活物質層Fとの境目で剥離が生じることも無い。 It is also no peeling occurs at the boundary between the metal foil M and the active material layer F. しかも、一の領域Ta、Tb、Tcにおける溶着膜34は、水の赤外線の吸収率が最大になる放射率のうち、最大の放射率を有する溶着膜に設定されるので、活物質合剤Sを効率よく加熱して乾燥させることができる。 Moreover, the welding film 34 in an area Ta, Tb, Tc, of the emissivity infrared absorption of water is maximized, since it is set in the welding layer having a maximum emissivity active material material mixture S it can be dried efficiently heated. そして、このような溶着膜34の設定が各領域Ta、Tb、Tc毎に行われるので、活物質合剤Sの乾燥時間を従来よりも短縮することができ、乾燥部12の長さも短くすることができる。 Since this setting of the welding film 34 is performed for each of the regions Ta, Tb, Tc, the drying time of active material fixed combination S can be shortened than conventional, even shorter length of the dryer section 12 be able to. 以上のように本実施の形態によれば、金属箔Mの表面に活物質層Fを適切に且つ効率よく形成することができる。 According to the present embodiment as described above, it is possible to properly and efficiently forming the active material layer F on the surface of the metal foil M.

また、乾燥部12において、複数のロッドヒータ30及び反射板40からの赤外線による輻射加熱と、給気口41から乾燥領域D内に供給される空気による対流加熱とによって、金属箔M上の活物質合剤Sが乾燥される。 Further, in the drying section 12, and the infrared by radiation heat from a plurality of rods heater 30 and the reflection plate 40, by the convection heating with the air supplied from the air supply port 41 into the drying area D, active on the metal foil M substance material mixture S is dried. このように赤外線による輻射加熱と空気による対流加熱という2種類の乾燥方法を用いているので、当該活物質合剤Sをより適切に乾燥させることができる。 Since the uses two types of drying method of radiation heating and air by convection heating by infrared radiation, it is possible to more appropriately drying the active material material mixture S. さらに、赤外線による輻射加熱を用いた場合、ロッドヒータ30及び反射板40と金属箔Mとの間の距離に依存することなく赤外線の輻射熱が伝熱される。 Furthermore, when using a radiation heating by an infrared, infrared radiant heat is heat is transferred without depending on the distance between the rod heater 30 and the reflector 40 and the metal foil M. したがって、金属箔Mの反りや傾きに影響されることなく、活物質合剤Sを適切に加熱することができる。 Accordingly, without being affected by the warping or inclination of the metal foil M, the active material material mixture S can be properly heated.

また、乾燥部12では、乾燥領域D内に給気口41から乾燥領域Dの端部への気流を発生させることができる。 Further, the drying unit 12, it is possible to generate an air current to the end of the drying area D from the air supply port 41 into the drying area D. この気流によって、金属箔M上の活物質合剤Sを乾燥させる際に蒸発した水が乾燥領域Dの端部から排出されるので、当該蒸発した水が金属箔Mの表面に再付着することがない。 This air flow, because the water evaporated during drying the active material material mixture S on the metal foil M is discharged from the end of the drying area D, the water was the evaporated to reattach to the surface of the metal foil M there is no. したがって、金属箔M上の活物質合剤Sをより適切に乾燥させることができる。 Therefore, it is possible to more appropriately drying the active material material mixture S on the metal foil M.

また、反射板40がロッドヒータ30を挟んで金属箔Mの表面と対向して配置されているので、ロッドヒータ30から金属箔Mと反対側に放射された赤外線は、反射板40で反射して金属箔Mに放射される。 Further, since the reflection plate 40 is disposed to face the surface of the metal foil M across the rod heaters 30, infrared rays emitted from the rod heaters 30 on the opposite side of the metal foil M is reflected by the reflection plate 40 It is radiated to the metal foil M Te. したがって、赤外線の全てを利用することができ、金属箔M上の活物質合剤Sを効率よく乾燥させることができる。 Therefore, it is possible to utilize all the infrared, the active material material mixture S on the metal foil M can be efficiently dried.

また、塗工部11において、金属箔Mの長手方向が水平方向となる向きに金属箔Mが搬送されるので、金属箔Mの表面に塗工された活物質合剤Sが当該金属箔Mの搬送方向の上流側又は下流側に流れることがない。 Further, the coating unit 11, the metal foil M in the longitudinal direction is horizontal direction of the metal foil M is conveyed, the active material fixed combination S is the metal foil which is applied to the surface of the metal foil M M It does not flow upstream or downstream of the conveying direction of. さらに、金属箔Mの短手方向が鉛直方向となる向きに金属箔Mが搬送されるので、金属箔Mの両面に均一に活物質合剤Sを塗工することができる。 Furthermore, since the metal foil M in a direction widthwise direction is the vertical direction of the metal foil M is conveyed, it is possible to coat a uniform active material combined agent S on both sides of the metal foil M. このように塗工部11において活物質合剤Sを適切に塗工できるので、金属箔M上に活物質層Fをより適切に形成することができる。 All these possibilities appropriately coated active material material mixture S in coating unit 11, it is possible to more appropriately forming an active material layer F on the metal foil M.

また、巻出ロール10と巻取ロール13との間において、長手方向が水平方向となる向きに金属箔Mが搬送されるので、金属箔Mの高さを一定に低くすることができ、電極製造装置1のメンテナンスが容易になる。 Further, between the unwinding roll 10 and the take-up roll 13, the metal foil M in a direction longitudinal direction is the horizontal direction is conveyed, it is possible to reduce the height of the metal foil M constant, the electrode maintenance of the manufacturing apparatus 1 is facilitated. したがって、金属箔Mの表面に活物質層Fを効率よく形成することができる。 Therefore, it is possible to efficiently form an active material layer F on the surface of the metal foil M.

以上の実施の形態では、溶着膜34をAl 膜又はTiO 膜のいずれかに設定していたが、本発明は他の種類の溶着膜を設定する場合にも適用することができる。 In the above embodiment, the welding layer 34 had been set to one of the Al 2 O 3 film or a TiO 2 film, the present invention can be applied to set other types of welding film . かかる場合、溶着膜34の種類に応じて、工程A1において図12で示した第2の相関と図13で示した第3の相関を予め導出する。 In such a case, depending on the type of welding film 34 is preliminarily deriving a third correlation shown in the second correlation and 13 shown in FIG. 12 at step A1. そして、工程A2〜A7を行うことで、乾燥部12のロッドヒータ30の溶着膜34を適切に設定することができ、活物質合剤を適切に乾燥させることができる。 Then, through the steps A2 to A7, a welding film 34 of the rod heater 30 of the drying unit 12 can be set appropriately, the active material mixture can be suitably dried.

また、以上の実施の形態では、溶着膜34をAl 膜又はTiO 膜の2種類のいずれかに設定していたが、3種類以上の溶着膜に設定してもよい。 Further, in the above embodiment, the welding layer 34 had been set to two either of the Al 2 O 3 film or a TiO 2 film may be set to three or more welding film. かかる場合、中流ロッドヒータ30bに対しても上述した工程A1〜工程A7を行って、当該中流ロッドヒータ30bの溶着膜34が設定される。 In such a case, even for middle rod heaters 30b perform processes A1~ step A7 described above, the welding film 34 of the middle rod heater 30b is set. すなわち、上流ロッドヒータ30a、中流ロッドヒータ30b、下流ロッドヒータ30cにおける溶着膜34がそれぞれ別々の溶着膜に設定される。 That is, the upstream rod heaters 30a, middle rod heater 30b, the welding film 34 in the downstream rod heater 30c is set for each separate welding layer.

また、以上の実施の形態では、乾燥部12は3つの領域Ta、Tb、Tcに分割されていたが、乾燥部12を分割する領域の数は本実施の形態に限定されず、任意に設定することができる。 Further, in the above embodiment, the drying unit 12 comprises three regions Ta, Tb, had been divided into Tc, the number of regions to divide the drying section 12 is not limited to this embodiment, set to any can do. 例えば乾燥部12を2つの領域に分割してもよいし、4つ以上の領域に分割してもよい。 For example to the drying unit 12 may be divided into two regions, it may be divided into four or more regions. いずれの場合でも、上述した工程A1〜A7を行って各領域のロッドヒータ30の溶着膜34を設定すれば、活物質合剤Sを沸騰させることなく、当該活物質合剤Sを適切に乾燥させることができる。 In any case, by setting the welding film 34 of the rod heaters 30 in each region by performing the steps A1~A7 described above, without boiling active material material mixture S, appropriately drying the active material material mixture S it can be.

また、以上の実施の形態では、活物質合剤Sの溶媒が水の場合について説明したが、活物質合剤の溶媒が他の材料、例えば有機溶剤である場合にも本発明を適用することができる。 Further, in the above embodiment, although the solvent of the active material fixed combination S has been described for the case of water, the solvent of the active material mixture is applied other materials, for example, the present invention is also applicable to the case of an organic solvent can. かかる場合、溶媒の種類に応じて、工程A1において図11で示した第1の相関と図15で示した第5の相関を予め導出する。 In such a case, depending on the type of solvent, in advance derive the fifth correlation shown in the first correlation and 15 shown in FIG. 11 in step A1. そして、工程A2〜A7を行うことで、乾燥部12のロッドヒータ30の溶着膜34を適切に設定することができ、活物質合剤Sを適切に乾燥させることができる。 Then, through the steps A2 to A7, a welding film 34 of the rod heater 30 of the drying unit 12 can be set appropriately, the active material material mixture S can be properly dried.

以上の実施の形態の電極製造装置1では、巻出部として巻出ロール10が設けられていたが、巻出部の構成は本実施の形態に限定されず、金属箔Mを巻き出す構成であれば種々の構成を取り得る。 In the electrode manufacturing apparatus 1 of the above embodiment, but the roll 10 unwinding as unwind unit is provided, the configuration of the unwinding unit is not limited to this embodiment, a configuration unwinding the metal foil M It may take a variety of configurations, if any. 同様に、巻取部として巻取ロール13が設けられていたが、巻取部の構成は本実施の形態に限定されず、金属箔Mを巻き取る構成であれば種々の構成を取り得る。 Similarly, the winding roll 13 as a winding portion is provided, the configuration of the winding section is not limited to this embodiment, may take a variety of configurations with the configuration of winding the metal foil M.

また、以上の実施の形態の塗工部11には塗工ヘッド20が設けられていたが、塗工部11の構成は本実施の形態に限定されず、金属箔Mの表面に活物質合剤Sを塗工できる構成であれば種々の構成を取り得る。 Also, more than the coated portion 11 of the embodiment has the coating head 20 is provided, the configuration of the coating unit 11 is not limited to this embodiment, the active material mixture on the surface of the metal foil M if the configuration of the agent S can coating may take a variety of configurations.

例えば以上の実施の形態では、塗工ヘッド20、20は金属箔Mの両側に対向して設けられていたが、いずれか一方の塗工ヘッド20が他方の塗工ヘッド20より下流側に配置されていてもよい。 For example, in the above embodiment, although the coating head 20, 20 was provided opposite to both sides of the metal foil M, arranged either coating head 20 than the other coating head 20 on the downstream side it may be. また、塗工ヘッド20の数は本実施の形態に限定されず、金属箔Mの両側にそれぞれ複数の塗工ヘッド20が配置されていてもよい。 The number of the coating head 20 is not limited to this embodiment, each of the plurality of coating heads 20 at both sides of the metal foil M may be disposed.

また例えば塗工部11において、インクジェット方式で金属箔Mの表面に活物質合剤Sを塗工してもよい。 In coating section 11, for example, it may be coated with active material material mixture S on the surface of the metal foil M by an ink jet method.

また例えば図16に示すように、塗工部11は、金属箔Mの表面に当接して当該金属箔Mにスラリー状の活物質合剤Sを塗工するローラ100と、ローラ100の表面に活物質合剤Sを供給するノズル101と、を有していてもよい。 Also for example, as shown in FIG. 16, coating unit 11 includes a roller 100 for applying a slurry-like active material combined agent S on the metal foil M in contact with the surface of the metal foil M, the surface of the roller 100 a nozzle 101 for supplying an active material material mixture S, may have. これらローラ100及びノズル101は、巻出ロール10と巻取ロール13の間を搬送中の金属箔Mの両側に対向して配置されている。 These rollers 100 and the nozzle 101 are disposed opposite to both sides of the metal foil M being transported between the unwinding roll 10 and the take-up roll 13.

ローラ100は、その軸方向が鉛直方向に延伸し、当該鉛直軸を中心に回転可能に構成されている。 Roller 100 has its axial direction extending in the vertical direction, and is configured to be rotatable around the vertical axis. またローラ100は、金属箔Mに形成される活物質層Fの鉛直方向の長さと同じ長さで延伸し、金属箔Mの短手方向の中央部に活物質合剤Sを供給できる位置に配置されている。 The roller 100 is stretched at the same length as the length of the vertical direction of the active material layer F formed on the metal foil M, at a position capable of supplying the active material material mixture S in the central portion in the widthwise direction of the metal foil M It is located.

ノズル101も、ローラ100と同様に鉛直方向に延伸している。 Nozzles 101 are also extends likewise in the vertical direction and roller 100. また、ノズル101のローラ100側の面には、鉛直方向に延伸し、ローラ100に活物質合剤Sを吐出する吐出口(図示せず)が設けられている。 Further, the surface of the roller 100 side of the nozzle 101, and extends in a vertical direction, a discharge port for discharging active material material mixture S in the roller 100 (not shown) is provided. 吐出口は、ローラ100の表面全体に活物質合剤Sを供給できる長さと位置に形成されている。 Discharge port is formed in length and position that can supply active material material mixture S on the entire surface of the roller 100. なお、ノズル101には、図5に示した塗工ヘッド20と同様に、活物質合剤供給源(図示せず)に連通する供給管(図示せず)が接続されている。 Note that the nozzle 101, similar to the coating head 20 shown in FIG. 5, the supply pipe communicating with the active material mixture supply source (not shown) (not shown) is connected.

かかる場合、塗工部11では、ノズル101からローラ100の表面に活物質合剤Sを供給しながら、当該活物質合剤Sが付着したローラ100を金属箔Mの表面に当接させる。 In such a case, the coating unit 11, while supplying the active material material mixture S from the nozzle 101 to the surface of the roller 100 causes the roller 100 to which the active material fixed combination S is attached in contact with the surface of the metal foil M. そうすると、ローラ100の表面に付着した活物質合剤Sが金属箔Mの表面に転写され、当該金属箔Mの表面に活物質合剤Sが塗工される。 Then, the active material fixed combination S adhering to the surface of the roller 100 is transferred to the surface of the metal foil M, the active material fixed combination S is applied to the surface of the metal foil M.

本実施の形態によれば、ローラ100から金属箔Mの表面に活物質合剤Sが塗工される際、当該ローラ100自体の表面と金属箔Mの表面との距離を調整することで、活物質合剤Sの膜厚を調整することができる。 According to this embodiment, when the active material fixed combination S is applied from the roller 100 on the surface of the metal foil M, by adjusting the distance between the roller 100 itself of the surface and the metal foil M surface, it is possible to adjust the thickness of the active material material mixture S. したがって、金属箔Mの表面に活物質合剤Sをより均一な膜厚で塗工することができる。 Therefore, it can be coated in a more uniform thickness of the active material material mixture S on the surface of the metal foil M.

以上の実施の形態の電極製造装置1では、金属箔Mは、その長手方向が水平方向であって、且つその短手方向が鉛直方向となる向きで搬送されていたが、図17及び図18に示すように金属箔Mは、その長手方向が水平方向(図17及び図18中のY方向)であって、且つその短手方向が水平方向(図17中のX方向)となる向きで搬送されていてもよい。 In the electrode manufacturing apparatus 1 of the above embodiment, the metal foil M is the longitudinal direction of a horizontal direction, and although the lateral direction has been conveyed in the direction as the vertical direction, 17 and 18 a metal foil as shown in M, the longitudinal direction is a horizontal direction (Y direction in FIGS. 17 and 18), and the direction in which the lateral direction is the horizontal direction (X direction in FIG. 17) it may be transported. かかる場合、巻出ロール10と巻取ロール13は同じ高さに配置されている。 In this case, unwinding roll 10 and the take-up roll 13 is disposed at the same height. また、巻出ロール10と巻取ロール13は、その軸方向が水平方向(図14中のX方向)となる向きにそれぞれ配置されている。 Further, unwinding roll 10 and the take-up roll 13 are respectively disposed in a direction in which the axial direction is the horizontal direction (X direction in FIG. 14). 本実施の形態の電極製造装置1を用いた場合でも、上述した実施の形態の効果を享受することができる。 Even when using an electrode manufacturing apparatus 1 of this embodiment, it is possible to receive the effect of the above-described embodiment.

以上の実施の形態では、活物質層Fは金属箔Mの長手方向に複数形成されているが、一の活物質層Fを備えた電極Eを形成する際にも、本発明の電極製造装置1は有用である。 In the above embodiment, the active material layer F is formed with a plurality in the longitudinal direction of the metal foil M, even when forming the electrode E having an active material layer F, the electrode manufacturing apparatus according to the invention 1 is useful.

また以上の実施の形態では、電極製造装置1において金属箔Mの両面に活物質層Fを形成したが、電極Eを形成するためにはその他の処理、例えば金属箔Mのプレスや切断等も行われる。 In addition the above embodiment has formed the active material layer F on both sides of the metal foil M in the electrode manufacturing apparatus 1, other processing in order to form the electrodes E, also for example pressing or cutting of a metallic foil, or the like M It takes place. 電極製造装置1は、巻出ロール10と巻取ロール13との間において、これらその他の処理も連続して行うようにしてもよい。 Electrode manufacturing apparatus 1, between the unwinding roll 10 and the take-up roll 13, may be carried out also in succession these other processes.

また以上の実施の形態では、リチウムイオンキャパシタの電極Eを製造する場合について説明したが、電気二重層キャパシタに用いられる電極やリチウムイオン電池に用いられる電極を製造する場合にも、本発明の電極製造装置1を用いることができる。 In addition the above embodiment has described the case of manufacturing an electrode E of the lithium ion capacitor, even in the case of manufacturing an electrode for use in electrodes, lithium-ion batteries for use in electric double layer capacitor, the electrode of the present invention it can be used manufacturing apparatus 1. かかる場合、製造される電極の種類に応じて、金属箔Mの材質や活物質合剤Sの材料等を変更すればよい。 In such a case, depending on the type of electrode to be produced, it may be changed material such material and the active material fixed combination S of the metal foil M.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。 Having described the preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to such an example. 当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Those skilled in the art within the scope of the spirit as set forth in the appended claims, it is intended to cover various modifications and changes naturally fall within the technical scope of the present invention also for their things to be understood.

1 電極製造装置 10 巻出ロール 11 塗工部 12 乾燥部 13 巻取ロール 30 ロッドヒータ 30a 上流ロッドヒータ 30b 中流ロッドヒータ 30c 下流ロッドヒータ 31 内筒 32 外筒 33 ニクロム線ヒータ 34 溶着膜 40 反射板 41 給気口 42 供給管 43 空気供給源 50 制御部 D 乾燥領域 E 電極 F 活物質層 M 金属箔 S 活物質合剤 Ta 上流領域 Tb 中流領域 Tc 下流領域 1 electrode manufacturing apparatus 10 unwinding roll 11 coated portion 12 drying section 13 the take-up roll 30 rod heaters 30a upstream rod heater 30b middle rod heater 30c downstream rod heater 31 inner cylinder 32 the outer cylinder 33 nichrome wire heater 34 welded film 40 reflector 41 air supply port 42 supplying pipe 43 air supply 50 controller D drying area E electrode F active material layer M metal foil S active material fixed combination Ta upstream region Tb middle area Tc downstream region

Claims (16)

  1. 帯状の基材の両面に活物質層を形成して電極を製造する電極製造装置であって、 An electrode manufacturing apparatus for manufacturing a formed by the electrode active material layer on both surfaces of a strip-shaped substrate,
    基材を巻き出す巻出部と、 And the take-out section unwinding a substrate,
    前記巻出部で巻き出された基材を巻き取る巻取部と、 A winding section for winding the unwound substrate with the unwinding unit,
    前記巻出部と前記巻取部との間に設けられ、活物質と溶媒を混合した活物質合剤を基材の両面に塗工する塗工部と、 Provided between the winding unit and the unwinding unit, a coating unit for applying the active material mixture obtained by mixing an active material and a solvent on both sides of the substrate,
    前記塗工部と前記巻取部との間に設けられ、前記塗工部で塗工された前記活物質合剤を乾燥させて活物質層を形成する乾燥部と、を有し、 Wherein provided between the coated portion and the winding portion, anda drying section for forming an active material layer of the coating has been the active material mixture was dried at the coating unit,
    前記乾燥部は、基材の長手方向に並べて配置され、表面に溶着膜が形成されて赤外線を照射する複数のロッドヒータを有し、 The drying unit is arranged in the longitudinal direction of the substrate, are welded film formed on a surface having a plurality of rods heater for irradiating infrared rays,
    前記乾燥部は、前記溶着膜の種類が異なり、前記ロッドヒータの赤外線の放射率を異ならしめる複数の領域に分割され、 The drying section, the different kinds of welded film, is divided into a plurality of regions made different infrared emissivity of the rod heater,
    一の前記領域における前記溶着膜は、当該一の領域での基材上の前記溶媒の膜厚に対して、前記活物質合剤が沸騰しない範囲で、前記溶媒の赤外線の吸収率が最大になる放射率のうち、最大の放射率を有する溶着膜に設定されることを特徴とする、電極製造装置。 The welding film in one of the regions, for a film thickness of the solvent on the substrate in the one region, to the extent that the active material mixture does not boil, the infrared absorptivity of the solvent up to of the emissivity made, characterized in that it is set in the welding layer having a maximum emissivity, electrode manufacturing apparatus.
  2. 前記ロッドヒータは、セラミック製の外筒と、当該外筒の内部に設けられた発熱体と、を有することを特徴とする、請求項1に記載の電極製造装置。 The rod heater is characterized by having a ceramic outer tube, a heating element provided inside of the outer tube, the electrode manufacturing apparatus according to claim 1.
  3. 前記溶媒は水であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の電極製造装置。 Wherein the solvent is water, the electrode manufacturing apparatus according to claim 1 or 2.
  4. 前記乾燥部は、前記巻出部側から上流領域、中流領域及び下流領域の3つの領域に分割され、 The drying unit, upstream region from the unwinding side is divided into three regions of the middle region and the downstream region,
    前記上流領域に配置されるロッドヒータの蒸着膜はAl 膜であり、 Deposited film of the rod heater disposed in the upstream region is Al 2 O 3 film,
    前記下流領域に配置されるロッドヒータの蒸着膜はTiO 膜であり、 Deposited film of the rod heater disposed in the downstream region is TiO 2 film,
    前記中流領域には、前記上流領域のロッドヒータと前記下流領域のロッドヒータが混合して配置されていることを特徴とする、請求項3に記載の電極製造装置。 Wherein the middle region, characterized in that the rod heater rod heater and the downstream region of the upstream region are arranged to be mixed, the electrode manufacturing apparatus according to claim 3.
  5. 前記乾燥部は、前記複数のロッドヒータと基材との間に空気を供給する給気機構を有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の電極製造装置。 The drying unit is characterized by having a gas supply mechanism for supplying air between said plurality of rods heater and the substrate, the electrode manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4.
  6. 前記巻出部と前記巻取部は、基材の長手方向が水平方向であって、且つ基材の短手方向が鉛直方向となる向きで基材を搬送するように配置されていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の電極製造装置。 The winding portion and the unwinding unit, that the longitudinal direction of the base is arranged to convey the horizontal in a direction, and the orientation in a substrate transverse direction of the substrate becomes vertical wherein, the electrode manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 5.
  7. 前記電極は、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層キャパシタ又はリチウムイオン電池に用いられる電極であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の電極製造装置。 The electrode is characterized in that an electrode for use in a lithium ion capacitor, an electric double layer capacitor or a lithium ion battery, the electrode manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 6.
  8. 巻出部と巻取部との間で帯状の基材を搬送しながら、当該基材の両面に活物質層を形成して電極を製造する電極製造方法であって、 While conveying a strip-like substrate between the unwinding part and the winding section, an electrode manufacturing method of manufacturing an electrode by forming an active material layer on both surfaces of the substrate,
    塗工部において、活物質と溶媒を混合した活物質合剤を基材の両面に塗工する塗工工程と、 In coating unit, the coating step of coating the active material mixture obtained by mixing an active material and a solvent on both sides of the substrate,
    その後、乾燥部において、前記塗工工程で塗工された前記活物質合剤を乾燥させて活物質層を形成する乾燥工程と、を有し、 Then, in the drying section, it has a drying step of forming an active material layer by a coating has been the active material mixture was dried at the coating step,
    前記乾燥部は、基材の長手方向に並べて配置され、表面に溶着膜が形成されて赤外線を照射する複数のロッドヒータを有し、 The drying unit is arranged in the longitudinal direction of the substrate, are welded film formed on a surface having a plurality of rods heater for irradiating infrared rays,
    前記乾燥部は、前記溶着膜の種類が異なり、前記ロッドヒータの赤外線の放射率を異ならしめる複数の領域に分割され、 The drying section, the different kinds of welded film, is divided into a plurality of regions made different infrared emissivity of the rod heater,
    一の前記領域における前記溶着膜は、当該一の領域での基材上の前記溶媒の膜厚に対して、前記活物質合剤が沸騰しない範囲で、前記溶媒の赤外線の吸収率が最大になる放射率のうち、最大の放射率を有する溶着膜に設定されることを特徴とする、電極製造方法。 The welding film in one of the regions, for a film thickness of the solvent on the substrate in the one region, to the extent that the active material mixture does not boil, the infrared absorptivity of the solvent up to of the emissivity made, characterized in that it is set in the welding layer having a maximum emissivity, electrode manufacturing method.
  9. 前記ロッドヒータは、セラミック製の外筒と、当該外筒の内部に設けられた発熱体と、を有することを特徴とする、請求項8に記載の電極製造方法。 The rod heater is characterized by having a ceramic outer tube, a heating element provided inside of the outer tube, a method of manufacturing an electrode according to claim 8.
  10. 前記溶媒は水であることを特徴とする、請求項8又は9に記載の電極製造方法。 Wherein the solvent is water, a method of manufacturing an electrode according to claim 8 or 9.
  11. 前記乾燥部は、前記巻出部側から上流領域、中流領域及び下流領域の3つの領域に分割され、 The drying unit, upstream region from the unwinding side is divided into three regions of the middle region and the downstream region,
    前記上流領域に配置されるロッドヒータの蒸着膜はAl 膜であり、 Deposited film of the rod heater disposed in the upstream region is Al 2 O 3 film,
    前記下流領域に配置されるロッドヒータの蒸着膜はTiO 膜であり、 Deposited film of the rod heater disposed in the downstream region is TiO 2 film,
    前記中流領域には、前記上流領域のロッドヒータと前記下流領域のロッドヒータが混合して配置されていることを特徴とする、請求項10に記載の電極製造方法。 Wherein the middle region, characterized in that the rod heater rod heater and the downstream region of the upstream region are arranged to be mixed, a method of manufacturing an electrode according to claim 10.
  12. 前記乾燥部は、前記複数のロッドヒータと基材との間に空気を供給する給気機構を有し、 The drying unit includes a gas supply mechanism for supplying air between said plurality of rods heater and the substrate,
    前記乾燥工程において、前記複数のロッドヒータからの赤外線による輻射加熱と、前記給気機構から供給される空気による対流加熱とによって、前記活物質合剤を乾燥させることを特徴とする、請求項8〜11のいずれかに記載の電極製造方法。 Wherein in the drying step, and radiant heating by infrared radiation from the plurality of rods heaters, by the convection heating with the air supplied from the air supply mechanism, characterized in that drying the active material mixture, claim 8 the method of manufacturing an electrode according to any one of to 11.
  13. 前記塗工工程と前記乾燥工程は、基材の長手方向が水平方向であって、且つ基材の短手方向が鉛直方向となる向きで搬送中の基材に対して行われることを特徴とする、請求項8〜12のいずれかに記載の電極製造方法。 The coating step and the drying step, and wherein the longitudinal direction of the substrate is performed with respect to the horizontal in a direction, and the substrate being transported in a direction transverse direction of the substrate becomes vertical to method of manufacturing an electrode according to any of claims 8-12.
  14. 前記電極は、リチウムイオンキャパシタ、電気二重層キャパシタ又はリチウムイオン電池に用いられる電極であることを特徴とする、請求項8〜13のいずれかに記載の電極製造方法。 The electrode is characterized in that an electrode for use in a lithium ion capacitor, an electric double layer capacitor or a lithium ion battery, a method of manufacturing an electrode according to any of claims 8-13.
  15. 請求項8〜14のいずれかに記載の電極製造方法を電極製造装置によって実行させるために、当該電極製造装置を制御する制御部のコンピュータ上で動作するプログラム。 For execution by the electrode manufacturing apparatus method of manufacturing an electrode according to any one of claims 8 to 14, a program that runs on the control unit of the computer for controlling the electrode manufacturing apparatus.
  16. 請求項15に記載のプログラムを格納した読み取り可能なコンピュータ記憶媒体。 Readable computer storage medium storing a program according to claim 15.
JP2011004726A 2011-01-13 2011-01-13 Electrode manufacturing apparatus, an electrode manufacturing method, a program and a computer storage medium Expired - Fee Related JP5271365B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011004726A JP5271365B2 (en) 2011-01-13 2011-01-13 Electrode manufacturing apparatus, an electrode manufacturing method, a program and a computer storage medium

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011004726A JP5271365B2 (en) 2011-01-13 2011-01-13 Electrode manufacturing apparatus, an electrode manufacturing method, a program and a computer storage medium
KR1020120001481A KR20120082351A (en) 2011-01-13 2012-01-05 Electrode production apparatus and electrode production method and computer storage medium
CN2012100116333A CN102593422A (en) 2011-01-13 2012-01-12 Electrode production apparatus and electrode production method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012146849A JP2012146849A (en) 2012-08-02
JP5271365B2 true JP5271365B2 (en) 2013-08-21

Family

ID=46481787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011004726A Expired - Fee Related JP5271365B2 (en) 2011-01-13 2011-01-13 Electrode manufacturing apparatus, an electrode manufacturing method, a program and a computer storage medium

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5271365B2 (en)
KR (1) KR20120082351A (en)
CN (1) CN102593422A (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5559169A (en) 1994-12-15 1996-09-24 Cabot Corporation EPDM, HNBR and Butyl rubber compositions containing carbon black products
US5575845A (en) 1994-12-15 1996-11-19 Cabot Corporation Carbon black products for coloring mineral binders
US5630868A (en) 1994-12-15 1997-05-20 Cabot Corporation Ink jet ink formulations containing modified carbon products
US5672198A (en) 1994-12-15 1997-09-30 Cabot Corporation Aqueous inks and coatings containing modified carbon products
US5707432A (en) 1996-06-14 1998-01-13 Cabot Corporation Modified carbon products and inks and coatings containing modified carbon products
US5713988A (en) 1994-12-15 1998-02-03 Cabot Corporation Non-aqueous inks and coatings containing modified carbon products
US5851280A (en) 1994-12-15 1998-12-22 Cabot Corporation Reaction of carbon black with diazonium salts, resultant carbon black products and their uses
US6028137A (en) 1995-05-22 2000-02-22 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US6169129B1 (en) 1996-06-14 2001-01-02 Cabot Corporation Ink and coating compositions containing silicon-treated carbon black

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0535558B2 (en) * 1984-11-06 1993-05-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd
JPH0261974A (en) * 1988-08-26 1990-03-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd Far infrared heater
JP2001176502A (en) * 1999-10-06 2001-06-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of manufacturing electrode for battery
JP3953911B2 (en) * 2002-08-08 2007-08-08 松下電器産業株式会社 Method for producing a paint film sheet
JP4739711B2 (en) * 2004-08-31 2011-08-03 三洋電機株式会社 Non-aqueous electrolyte secondary battery manufacturing method, and a non-aqueous electrolyte secondary battery electrode plate drying device
JP4904807B2 (en) * 2005-12-27 2012-03-28 Tdk株式会社 Manufacturing apparatus manufacturing method and an electrochemical capacitor electrode of the electrochemical capacitor electrode
JP2008130740A (en) * 2006-11-20 2008-06-05 Mitsubishi Electric Corp Electric double-layer capacitor electrode and manufacturing method therefor
JP4691175B2 (en) * 2009-04-28 2011-06-01 三菱重工業株式会社 Drying equipment

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5559169A (en) 1994-12-15 1996-09-24 Cabot Corporation EPDM, HNBR and Butyl rubber compositions containing carbon black products
US5575845A (en) 1994-12-15 1996-11-19 Cabot Corporation Carbon black products for coloring mineral binders
US5630868A (en) 1994-12-15 1997-05-20 Cabot Corporation Ink jet ink formulations containing modified carbon products
US5672198A (en) 1994-12-15 1997-09-30 Cabot Corporation Aqueous inks and coatings containing modified carbon products
US5713988A (en) 1994-12-15 1998-02-03 Cabot Corporation Non-aqueous inks and coatings containing modified carbon products
US5851280A (en) 1994-12-15 1998-12-22 Cabot Corporation Reaction of carbon black with diazonium salts, resultant carbon black products and their uses
US6042643A (en) 1994-12-15 2000-03-28 Cabot Corporation Reaction of carbon black with diazonium salts, resultant carbon black products and their uses
US6028137A (en) 1995-05-22 2000-02-22 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US5707432A (en) 1996-06-14 1998-01-13 Cabot Corporation Modified carbon products and inks and coatings containing modified carbon products
US6169129B1 (en) 1996-06-14 2001-01-02 Cabot Corporation Ink and coating compositions containing silicon-treated carbon black

Also Published As

Publication number Publication date
CN102593422A (en) 2012-07-18
KR20120082351A (en) 2012-07-23
JP2012146849A (en) 2012-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5300165A (en) Method for manufacturing a metallic porous sheet
CN100454650C (en) Energy device and method for producing the same
JP3962862B2 (en) Conductive material and a manufacturing method thereof using carbon nanotubes
CN101263619B (en) Catalyst layers to enhance uniformity of current density in membrane electrode assemblies
US7511298B2 (en) Method for forming semiconductor film and use of semiconductor film
EP1450426B1 (en) Method for manufacturing electrode for fuel cell
US6488985B1 (en) Thin film, method and apparatus for forming the same, and electronic component incorporating the same
US20110143018A1 (en) Methods and systems for making battery electrodes and devices arising therefrom
EP2288740A1 (en) High volume manufacture of electrochecmicals cells using physical vapor deposition
JP3953911B2 (en) Method for producing a paint film sheet
CN101241986A (en) Negative electrode for lithium ion secondary battery, its manufacturing method, and lithium ion secondary battery containing the same
CN102035015B (en) Battery manufacturing method and battery
CN103168209B (en) Drying machine and thermal processing system
CN102782176B (en) Situ deposition by thermal spraying a lithium battery active material
JPH09256162A (en) Method for depositing film by using microwave plasma cvd method and device therefor
CN101222036B (en) Negative electrode for nonaqueous electrolyte secondary battery, its manufacturing method, and nonaqueous electrolyte secondary battery using the same
KR101184544B1 (en) Method and apparatus for drying electrode material
KR101948147B1 (en) Methods to fabricate variations in porosity of lithium ion battery electrode films
CA2935992C (en) Apparatus and method for manufacturing composite membrane
JP4571841B2 (en) Method of manufacturing an electrode plate
KR101602019B1 (en) Method for manufacturing lithium ion secondary battery
WO2014025004A1 (en) Roll member, coating device, separator production device, and secondary battery production device
JP3851195B2 (en) Method for manufacturing a battery electrode manufacturing drying apparatus and battery electrode
CN101872807B (en) Method for producing back panel of solar photovoltaic module and production equipment
WO2011139574A2 (en) Hydrothermal synthesis of active materials and in situ spraying deposition for lithium ion battery

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20121220

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130404

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130416

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130510

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees