JP5268698B2 - バイオリアクター流動床式生物処理装置 - Google Patents
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Description
図8の要部に示されているバイオリアクター流動床式生物処理装置は、ゴミ等の異物の除去や凝集処理等の一次処理がなされた排水を生物処理するバイオリアクター槽100と、このバイオリアクター槽100との間で、所定の配管102、104を介して排水循環を行う循環槽101とを具備している。
バイオリアクター槽100は、内部に所定の担体(粉砕された活性炭粒子であって、表面及び内部の孔に所定の微生物が担持されたもの)を具備している。
担体は、バイオリアクター槽内において浮遊状態で流動している。
この酸素溶解水は、循環槽101から配管104を介して、バイオリアクター槽100に下部から導入され、生物処理を経て配管102を介して循環槽101に戻るようになされている。
回収された処理水は、所定の水質基準をクリアすることを条件に、そのまま河川等に排出したり、砂濾過等の所定の処理後、例えば工業用水として使用したりする。
バイオリアクター槽100内の担体量が減少すると生物処理能力が低下するため、定期的な汚泥除去作業が必要となる。
次に、図9に示すように、作業者110が反応槽100の上部から、所定のノズル111をバイオリアクター槽100内の担体と汚泥の堆積物112中に入れ、ノズル口から高圧の空気を流し込み、エア攪拌を行い、担体から汚泥を剥離させる。
エア攪拌後、所定時間静置することにより、比重の重い担体は沈降して下層となり、汚泥は上層となって、両者は分離する。
次に、図8に示すポンプ108により汚泥を吸引し、バイオリアクター槽100の外へと排出する。
その後、バイオリアクター槽100内に、処理対象である排水を満たし、上述した生物処理を再開する。
さらには、担体と汚泥の攪拌作業を作業者が行わなければならないため、排水処理のトータルコスト高を招来するという問題もある。
置であって、微生物が担持された担体を具備するバイオリアクター槽と、前記バイオリア
クター槽と連通し、攪拌手段を具備する遠心ポンプである汚泥剥離機構と、前記汚泥剥離機構及び前記バイオリアクター槽と連通し、汚泥と担体を収容し、かつ担体の沈降分離を行う汚泥分離槽、担体をバイオリアクター槽に返送する担体返送手段及び汚泥を汚泥分離槽外に送出する汚泥送出手段を具備する汚泥排出機構と、を有し、前記汚泥排出機構においては、前記汚泥分離槽において前記担体を前記汚泥と沈降分離し、前記分離した汚泥を前記汚泥分離槽外に送出しながら、前記担体の沈積量の検出を行い、前記担体返送手段による前記バイオリアクター槽への担体返送のタイミングの制御を行う、バイオリアクター流動床式生物処理装置を提供する。
なお、図面中、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとし、さらに図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。
なお、本明細書において、用語「バイオリアクター流動床式生物処理装置」とは、バイオリアクター槽内において、排水中に含有する有機物等を担体に担持させた微生物により生物分解し、その後、担体と汚泥とを分離し、汚泥の排出を行い、さらには担体の回収を行う工程を自動で行いながら清澄な処理水を得る装置を言う。
図1に、生物処理により生じた汚泥と担体とを分離する工程と、汚泥を系外に排出する工程と、担体を回収する工程とを、自動化して行うバイオリアクター流動床式生物処理装置の一例の概略構成図を示す。
このバイオリアクター流動床式生物処理装置は、排水タンク1、反応・凝集槽2、凝集沈殿槽3、バイオリアクター槽4、循環槽5、汚泥剥離機構6、ブロワー7、汚泥排出機構8、及び汚泥槽9により構成されている。
排水の原液は、配管H1を通じて反応・凝集槽2に送られ、pH調整しつつ、無機凝集剤や高分子凝集剤が添加されて排水中の懸濁浮遊物の凝集処理が行われる。
凝集沈殿槽3を経た後の排水(1次処理水)は、配管H3を通じてバイオリアクター槽4に送り込まれて生物処理がなされる(2次処理)。なお、上記フィルタプレス工程により生じた排水も配管H4を通じてバイオリアクター槽4に送り込まれ、生物処理が行われる。
バイオリアクター槽4は、微生物が担持された担体(図示せず)を具備している。担体は、例えば粉砕された活性炭粒子であって、表面には好気性微生物が付着しており、その内側には嫌気性微生物が付着しているものを用いることができる。このような担体を用いることにより、活性炭は排水と接触しながら、有機物等を活性炭表面に付着している微生物で好気性処理するとともに、その内側に付着している微生物で嫌気性処理し、それぞれ効率良く分解が行われる。
バイオリアクター槽4の下部から低流速で排水を循環させるようにすることにより、担体を流動化、自然分級化させることができ、かつ微生物がバイオリアクター槽4の底部で詰まってしまう等の不都合を効果的に回避できる。
さらに、槽底部の有機物高濃度領域で成長した担体付着微生物が、自然分級によって槽上部に浮上して有機物低濃度領域に到達することにより、自己消化が促進され、余剰汚泥の発生が抑制される。
このため、この循環槽5内の水には酸素が飽和状態近くまで溶解するようになされている。
循環槽5を経た酸素が溶解した排水は、ポンプP1の稼動により、循環槽5から配管H5を通じてバイオリアクター槽4に槽下部から導入される。また、バイオリアクター槽4の槽上部からは、配管H6を通じて循環槽5へと排水が導入するようになされている。
これによりバイオリアクター槽4と循環槽5との間で排水の循環がなされる。
汚泥剥離機構6は、上記バイオリアクター槽4による生物処理後、汚泥と担体とを収容するための所定の槽と、汚泥と担体を吸引し攪拌する機能を有する攪拌手段と、を備えている。攪拌手段は、担体を壊すことなく 汚泥と担体の混合物を、せん断力で分離する機能を具備していれば特に限定されるものではなく、例えば攪拌羽が適用できる。
汚泥剥離機構6の具体例としては遠心ポンプが挙げられる。
汚泥排出機構8は、例えば直径500mmの円筒形状の汚泥分離槽を具備しており、この汚泥分離槽において汚泥剥離機構6から配管H8を通じて送り込まれた汚泥と担体とを収容し、かつ沈降分離がなされる。
汚泥排出機構8は、担体をバイオリアクター槽4に配管H9を通じて返送する担体返送手段(図示せず)例えばバルブと、汚泥を汚泥分離槽外に所定の配管を通じて送出する汚泥送出手段(図示せず)例えばバルブを具備している。
音叉式センサを用いて担体界面を検知する工程について、図3及び図4を示して説明する。
先ず、予め音叉式センサを、振動部の先端が担体の沈積によって界面が到達する所望の位置に配置しておく。
担体が十分に沈積していない状態、すなわち担体界面が音叉式センサの振動部の先端位置に到達していない状態においては、振動部の振動が妨げられないため図3に示すように、自由振動波形が検出される。
一方、担体が十分に沈積した状態となると、担体界面が音叉式センサの振動部の先端位置を超えた高さに到達し、振動が妨げられるため、図4に示すように、振動波形が検出されなくなる。
このように、音叉式センサの振動波形を検出することにより、担体沈積量を検知することができる。
例えば、バイオリアクター槽4で生成した汚泥が所定量に達したとき、汚泥剥離機構6を稼動させる所定の駆動信号が送信されるようになされており、汚泥剥離機構6において攪拌分離された汚泥と担体とを汚泥排出機構8に導入し、かつ汚泥排出機構8において担体検知手段10が稼動し、その検知結果に応じて担体返送手段と汚泥送出手段とが稼動する所定の動作信号が送信するようになされているものとすることができる。
次に、本実施形態におけるバイオリアクター流動床式生物処理装置を用いた排水処理工程について、図2の装置要部の概略図を参照して説明する。
なお、以下においては主に、図1中に示した反応・凝集槽2、凝集沈殿槽3における処理を経た排水(1次処理水)に対する2次処理以降の工程を説明する。
循環槽5においては、ブロワー7から導入される空気により、排水に酸素を飽和状態近くまで溶解させ、この酸素溶解水を、配管H5を通じてバイオリアクター槽4の下部から導入する。バイオリアクター槽4の上部からは、配管H6を通じて循環槽5に排水を送り込む。このような排水循環により微生物が活性化し、浄化処理が促進される。
回収された処理水は、所定の水質基準をクリアすることを条件に、そのまま河川等に排出したり、砂濾過等の所定の処理後、例えば工業用水として使用したりする。
汚泥は担体よりも比重が軽いため、汚泥排出機構8の汚泥分離槽内で担体が下部に沈降し、汚泥と担体とが分離される。
このとき、担体検知手段10である超音波振動計、例えば音叉式センサにより、担体の界面検出を行い、担体が所望の量、沈積したとき、汚泥排出機構8の底部に配置されている担体返送手段、例えばバルブの開放により担体を配管H9を通じてバイオリアクター槽4へと返送する。また、汚泥排出機構8の壁部の所定の位置に設けられている汚泥返送手段、例えばバルブを開放することにより、配管H10を通じて汚泥を系外へと排出される。
系外へと排出された汚泥は、図1に示す反応・凝集槽2、凝集沈殿槽3で再度の処理がなされ、循環処理が行われる。
汚泥剥離工程前、すなわちバイオリアクター槽4から汚泥剥離機構6に導入される配管H7の位置における担体の状態と、汚泥剥離工程後、すなわち汚泥排出機構8からバイオリアクター槽4に返送される配管H9の位置における担体の状態を観察した。
汚泥剥離機構6としては、新明和工業(株)製 自吸式ポンプ 型番BVR400Sを用いて、電力0.4kW、攪拌羽の回転数3000回転/分、処理量0.1m3/分の条件で、汚泥剥離を行った。
担体検知手段10としては、エンドレス・ハウザー社製 音叉式レベル計 型番FTM51を用いた。
汚泥剥離工程前においては、図5(a)、図6(a)、図7(a)に示すように、担体の周囲に汚泥が付着していたが、汚泥剥離工程後においては、図5(b)、図6(b)、図7(b)に示すように、汚泥が確実に除去された担体が回収された。
また、汚泥の剥離工程による担体の径の減少はわずかであり、実用上問題とならず、多数回繰り返し使用が可能であることが確認された。
2 反応・凝集槽
3 凝集沈殿槽
4 バイオリアクター槽
5 循環槽
6 汚泥剥離機構
7 ブロワー
8 汚泥排出機構
9 汚泥槽
10 担体検知手段
100 バイオリアクター槽
101 循環槽
102,104 配管
105 ブロワー
108 ポンプ
110 作業者
111 ノズル
112 堆積物
H1,H2,H3,H4,H5,H6,H7,H8,H9 配管
P1 ポンプ
Claims (2)
- 排水を浄化処理するバイオリアクター流動床式生物処理装置であって、
微生物が担持された担体を具備するバイオリアクター槽と、
前記バイオリアクター槽と連通し、攪拌手段を具備する遠心ポンプである汚泥剥離機構と、
前記汚泥剥離機構及び前記バイオリアクター槽と連通し、汚泥と担体を収容、分離する汚泥分離槽、担体をバイオリアクター槽に返送する担体返送手段及び汚泥を汚泥分離槽外に送出する汚泥送出手段を具備する汚泥排出機構と、を有し、
前記汚泥排出機構においては、前記汚泥分離槽において前記担体を前記汚泥と沈降分離し、前記分離した汚泥を前記汚泥分離槽外に送出しながら、前記担体の沈積量の検出を行い、前記担体返送手段による前記バイオリアクター槽への担体返送のタイミングの制御を行う、
バイオリアクター流動床式生物処理装置。 - 前記汚泥排出機構は、前記汚泥分離槽内の担体の界面を検知する担体検知手段を具備し
ており、当該担体検知手段が、音叉式センサである請求項1に記載のバイオリアクター流動床式生物処理装置。
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